Интенсификация обжига цементного клинкера в печах сухого и комбинированного способов производства тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Перескок, Сергей Алексеевич

• Перескок, Сергей Алексеевич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Перескок, Сергей Алексеевич

Введение.

1. Обзор литературы, обоснование цели и задач исследований.

1.1. Анализ энергосберегающих технологий производства цемента.

1.2. Настылеобразование в печах сухого способа производства.

1.3. Теория и практика факельного сжигания топлива во вращающихся печах.

1.4. Выводы.

1.5. Цель и задачи исследований.

2. Исходные материалы и методы исследований с использованием специально разработанных модельной установки и компьютерных программ.

2.1. Разработка модельной установки для исследования процесса горения газообразного топлива.

2.2. Адаптация программы GENMIX для расчетов тепловых полей при выгорании метанового факела в цементной вращающейся печи.

2.3. Выводы.

3. Особенности процесса обжига клинкера в печах с декарбонизаторами RSP и PYROCLON-S.

3.1. Анализ работы печи с четырехступенчатым циклонным теплообменником и декарбонизатором RSP.

3.1.1. Основные показатели работы печной системы.

3.1.2. Параметры работы циклонных теплообменников.

3.1.3. Эксплуатационные параметры колосникового холодильника.

3.1.4. Причины повышенного расхода топлива на обжиг клинкера.

3.2. Анализ работы печи с двухступенчатым циклонным теплообменником и декарбонизатором PYROCLON-S.

3.2.1. Основные показатели работы печи комбинированного способа.

3.2.2. Результаты испытания печной системы.

3.3. Выводы.

4. Исследование причин и условий образования колец и настылей в печных агрегатах сухого способа производства.

4.1. Процессы образования шаровых конгломератов и колец в печи с декарбонизатором RSP.

4.1.1. Химический и фазовый составы колец, шаровых конгломератов и обмазки.

4.1.2. Химический и фазовый составы материала по длине печи.

4.1.3. Исследование процесса образования колец и материальных конгломератов во вращающейся печи.

4.2. Исследование настылеобразования в теплообменниках печной системы комбинированного способа с декарбонизатором PYROCLON-S.

4.2.1. Исследование состава настылей в запечных теплообменниках.

4.2.2. Исследование причин и процесса настылеобразования в запечных теплообменниках.

4.3. Выводы.

5. Интенсификация обжига цементного клинкера в печных агрегатах.

5.1. Оптимизация процесса сжигания топлива.

5.1.1. Исследования процесса горения газообразного топлива.

5.1.2. Исследование влияния технологических факторов на процесс горения и форму факела

5.1.3. Внедрение модернизированной газовой горелки

5.2. Повышение эффективности работы колосникового холодильника

5.3. Интенсификация работы печи с четырехступенчатым циклонным теплообменником и декарбонизатором RSP.

5.4. Разработка технологического регламента режима обжига, обеспечивающего снижение настылеобразования в запечном тракте печи с декарбонизатором PYROCLON-S.

5.5. Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Интенсификация обжига цементного клинкера в печах сухого и комбинированного способов производства»

В настоящее время одним из основных направлений развития цементной промышленности является применение энергосберегающих технологий, прежде всего печей сухого и комбинированного способов производства. В мировой практике в наибольшей степени реализуется сухой способ производства с циклонными теплообменниками и запечными декарбонизаторами-кальцинаторами. При применении 6-ступенчатого теплообменника удельный расход условного топлива может составлять менее 100 кг/т клинкера. При реконструкции действующих заводов мокрого способа и в тех случаях, когда влажность природного сырья более 18%, перспективным является комбинированный способ с одновременным снижением удельного расхода тепла и значительным увеличением производительности по сравнению с мокрым способом.

Технологические линии сухого способа с печью 4,5x80 м с циклонными теплообменниками и декарбонизатором RSP были установлены на Невьянском, Белорусском, Криворожском и Навоийском заводах. Анализ различных систем показал, что декарбонизатор RSP достаточно сложен и технологически несовершенен. Затруднения с рациональным распределением воздуха между печью и декарбонизатором приводили к недожогу топлива в декарбонизаторе, пониженной температуре газовой среды в нём и, следовательно, низкой степени декарбонизации сырьевой смеси, что приводило к перерасходу топлива, образованию колец и крупных, до 2 метров, конгломератов материала в печи.

При использовании сырьевых компонентов с высокой влажностью на Себряковском заводе была построена экспериментальная технологическая линия с подготовкой сырьевого шлама по мокрому способу, последующей его фильтрацией, сушкой и обжигом в печи сухого способа. Однако в работе системы постоянно возникали серьёзные нарушения из-за образования настылей в запечном тракте, которые перекрывали сечение газоходов, увеличивая сопротивление газовому потоку, забивали течки циклонов, препятствуя поступлению материала в печь. Всё это приводило к длительным простоям агрегата.

В связи с этим исследования, направленные на совершенствование работы печных систем сухого и комбинированного способов производства и преодоления негативных явлений, представляются весьма актуальными.

Работа выполнялась в соответствии с перечнем важнейших работ АО "Концерн Цемент" на 1991-1996 гг. (шифр - 15н) и тематическим планом НИР, финансируемых в 1996-2005 гг. из средств госбюджета.

Цель настоящей работы заключалась в развитии технологических, научно обоснованных принципов интенсификации обжига цементного клинкера в печах сухого способа производства, направленных на экономию топлива, увеличение выпуска клинкера и предотвращение настылеобразования в системе.

Научная новизна. Уточнен механизм образования и фазовый состав настылей в запечных теплообменниках, обусловленных возникновением низкотемпературных расплавов при 680-690°С вследствие интенсивной циркуляции и многократного обогащения пылегазовой смеси соединениями щелочей и хлора и «напрессовывания» под действием центробежной силы твердой фазы с незначительным содержанием расплава на стенки газоходов и циклонов.

Развиты представления о процессе формирования во вращающейся печи сухого способа колец и крупных материальных конгломератов, вызванных появлением низкотемпературных эвтектических расплавов в системах: К2СОз - СаСОз (752°С), CaSi03 - Si02 - CaAl2Si208 (1163°С), Ca2Si04 - Fe2Si04 (1117- 1180°C) и CaSi03-CaFeSi04 - Ca2Al2Si07 (1178°C), которые образуются в присутствии щелочных соединений, вследствие высокой скорости нагрева материала, а также недожога топлива в декарбонизаторе. После разложения СаС03, перехода Fe2+—>Fe3+ и насыщения известью промежуточных фаз до высокой основности система переходит в высокотемпературную область с эвтектической точкой при 1338°С, что приводит к кристаллизации минералов и отвердеванию кольца и конгломератов.

Предложена физико-математическая модель процесса горения топлива во вращающейся печи, которая базируется на представлении о протекании процесса в совмещенной диффузионно-кинетической области, определяемой концентрацией кислорода в топливно-воздушной смеси до ее воспламенения. Разработано программное обеспечение для расчета интенсивности горения газообразного топлива в зависимости от управляющих параметров: диаметра и наклона горелки, коэффициента избытка и температуры подогрева воздуха, количества и точки воспламенения газа.

Практическое значение и внедрение результатов работы.

В результате проведенных работ по уменьшению сечения газохода перед смесительной камерой на печи с декарбонизатором RSP увеличился объем Л третичного воздуха с 50 до 65 тыс. нм /час. Это исключило недожог топлива и повысило степень декарбонизации материала с 65 до 95%, что обеспечило уменьшение удельного расхода со 138 до 112,5 кг условного топлива на тонну (кут/т) клинкера.

На печи комбинированного способа производства осуществлено изменение теплотехнического режима: снижены температуры газового потока после нижнего циклона с 760 до 650 °С и подсосы воздуха по тракту сушилки-дробилки с 73 до 36%. Это привело к снижению интенсивности образования настылей, увеличению длительности работы печи без остановок с одного до шести месяцев и уменьшению расхода электроэнергии на 5 кВт-ч/т клинкера. Выполнена модернизация колосникового холодильника, повысившая тепловой КПД на 32%. В результате внедрения комплекса технических решений экономический эффект, подтвержденный актом предприятия, составил 10,3 млн. рублей.

Адаптирован пакет программ GENMIX и разработан алгоритм для расчёта горения газообразного топлива в цементной вращающейся печи.

Результаты работы использованы при расчётах в дипломном и курсовом проектировании, введены в курс лекций «Теория и практика сжигания топлива», «Технология и оптимизация производства цемента», читаемых студентам специальности 2508 и специалистам цементных заводов.

Апробация работы. Основные результаты работы представлены на Международных конференциях в Белгороде (1991, 1993, 1995, 1998, 2000, 2003, 2005), Москве (1995), Пензе (1998), Воронеже (1999).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 24 печатных работы, в том числе 4 в рецензируемых журналах, получены авторское свидетельство и патент.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Перескок, Сергей Алексеевич

6. Основные выводы и результаты работы

1. Теплотехническими испытаниями печей сухого и комбинированного способов производства установлены нарушения процесса обжига клинкера с перерасходом топлива и аварийными остановками, обусловленные настылеобразованием в запечных циклонных теплообменниках и возникновением колец и шаровых материальных конгломератов во вращающейся печи.

2. Причиной неудовлетворительной работы печи сухого способа была низкая степень декарбонизации материала в запечных теплообменниках, вызванная недостатком и нерациональным распределением топлива и воздуха между печью и декарбонизатором, что приводило к недожогу топлива в декарбонизаторе и потерям до 30 кг условного топлива на тонну клинкера.

3. Для печи комбинированного способа наличие повышенной концентрации в материале щелочей, серы и хлора способствовало интенсивному настылеобразованию в газоходах и циклонах, что приводило к длительным остановкам и снижению коэффициента использования печи до 0,41. Основными причинами повышенного расхода топлива и электроэнергии являлись подсосы холодного воздуха в запечной системе, составлявшие более 90%, и неудовлетворительная работа колосникового холодильника, КПД которого составлял 48 %.

4. Образование колец и крупных шаровых материальных конгломератов в печи 4,5x80 м обусловлено высокой скоростью нагрева недекарбонизированного сырья, присутствием высокоподвижного расплава в системе К2СОз-СаСОз, а также появлением низкоосновного силикатсодержащего расплава в присутствии двухвалентного железа, образующимся при недожоге топлива в декарбонизаторе. Развитию неравновесных процесссов способствовало сжигание в печи топлива с высоким коэффициентом избытка воздуха на коротком участке.

5. Процесс настылеобразования в запечной системе вращающейся печи комбинированного способа обусловлен интенсивной возгонкой и последующей конденсацией легколетучих щелочесодержащих соединений, приводящей к многократному увеличению содержания их в настылях по сравнению с концентрацией в исходной сырьевой смеси, а именно: К20 - в 4,8; Na20 - в 1,5; S03 - в 17 и СГ - в 32 раза. Фазовый состав настылей представлен в основном 2C2S-CaC03, CaC03, Si02, K2S04 и КС1, который является минерализатором образования спуррита. Образование спуррита в системе из химических реактивов: СаС03 - Si02 - КС1 в среде С02 происходит при 760°С, а в присутствии КС1 и K2S04 появление расплава и образование спуррита фиксируется уже при 680°С. Процессы настылеобразования дополнительно усиливаются центробежными силами, возникающими на поворотных участках газоходов, что приводит к «напрессовыванию» материала на стенки теплообменников.

6. Предотвращение образования настылей в запечных теплообменниках, колец и конгломератов в печи достигается повышением степени диссоциации СаС03 до 90-95%, обеспечением окислительной среды в декарбонизаторе RSP путем рационального распределения вторичного и третичного воздуха по системе и повышением температуры в декарбонизаторе до 850°С. При наличии хлора в сырье для печей комбинированного способа следует уменьшить температуру в декарбонизаторе ниже температуры возникновения расплава, то есть ниже 680°С.

7. С применением модельной установки получены экспериментальные зависимости изменения относительной длины факела от расхода топлива и от коэффициента избытка воздуха, описываемые математическими уравнениями. С использованием адаптированного многоцелевого пакета программ GENMIX установлено, что фактор предварительного смешения топлива с воздухом до момента его воспламенения является определяющим при совокупном влиянии технологических факторов на протекание процессов горения. Чем дальше от устья горелки воспламеняется топливо, тем больше смешивается воздух с топливом до воспламенения и тем короче зона горения. Увеличение расстояния точки воспламенения газа от обреза горелки от 0 до Юм для печи диаметром 5 м приводит к сокращению длины факела в 2 раза в соответствии с зависимостью Ьф=55,15-3,53-Ьх.

8. Предложена схема распределения воздушных потоков регулируемых шиберами, обеспечивающая повышение температуры и скорости воздушного потока в тангенциальных газоходах декарбонизатора до 24 м/с, что привело к улучшению горения топлива, повышению температуры в декарбонизаторе с 810 до 850°С и увеличению степени декарбонизации материала с 65 до 95%. Расход тепла на обжиг клинкера снизился со 138 до 112,5 кут/т клинкера.

9. Устранение подсосов в запечном тракте, повышение теплосодержания вторичного воздуха и теплового КПД холодильника, изменение структуры факела и подготовки материала по длине печи и в циклонных теплообменниках изменили условия циркуляции щелочных оксидов и хлора. Это повлияло на условия формирования настылей, снизив динамику их образования в течение месяца с 400-500 до 20-30 мм. Переход на новый тепловой режим способствовал сокращению теплопотерь печным агрегатом, снижению расхода топлива, электроэнергии и возможности значительного повышения выпуска клинкера из-за снижения простоев. В результате внедрения комплекса технологических и конструкторских решений экономический эффект составил 10,3 млн. рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Перескок, Сергей Алексеевич, 2007 год

1. Erhard, H.S. Brenntechnik und Warmewirtschaft / H.S. Erhard, A. Scheur // VDZ-Kongress. Dusseldorf, 1993. - S. 278-295.

2. Дуда, В. Цемент / В. Дуда. -М.: Стройиздат, 1981. -464 с.

3. Vogel, R. Schlupfolgerungen aus thermischen Wirkungsgraden von Schwebegas Warmetauschern / R. Vogel // Z-K-G. 1968. - № 3. - S. 120-123.

4. Печь с декарбонизатором фирмы «Смидт» на цементном заводе в Японии // ВНИИЭСМ. 1979. - Вып. 2. - С. 24-26.

5. Ханд, А. Современное состояние технологии обжига фирмы KHD Humboldt Wedag AG / А. Ханд, К. Экерт // Цемент и его применение. 2002. -№ 5. - С.7-14.

6. Kehl, P. Die Betriebsergebnisse aus den ersten 30 Monaten mit der neuen Ofenlinie 5 im Zementwerk Rudersdorf / P. Kehl, K.-F. Scharf, R. Wirthwein // Z-K-G. 1998.- № 8.- S. 410-426.

7. Wirthwein, R. Betriebserfahrungen mit der Vorcalcinieranlage im Zementwerk Rudersdorf / R.Wirthwein, K.-F. Scharf // Z-K-G. 2000.- № 1-S. 46-54.

8. Patzke, J. Verfaharenskkonzept, Neubau und erste Betriebsergebnisse von Ofenlinie 11 im Zementwerk Lagerdorf / J. Patzke, H. Rosemann // Z-K-G. 1996-№11.-S. 611-622.

9. Карелин, B.C. Новое в цементной промышленности СССР и зарубежных стран/ В.С.Карелин, Т.Г. Мешик // Обзорная информация ВНИИЭСМ. 198653 с.

10. Сычёв, М.М. Тенденции развития цементной промышленности за рубежом / М.М. Сычёв // Обзорная информация ВНИИЭСМ. 1977. - 40 с.

11. Люсов, А.Н. Техника и экономика сухого способа производства цемента в СССР и за рубежом / А.Н. Люсов, Н.И. Гершкович // Обзорная информация ВНИИЭСМ. 1971. - 69 с.

12. Хальблайб, А. Предложения по модернизации цементных заводов

13. Крупп Полизиус АГ» / А. Хальблайб. Дюссельдорф, 1994. - 65 с.

14. Ramrsche, Н. 40 Jahre Humboldt-Warmetausche / Н. Ramrsche // Z-K-G. -1993.-S. 342-347.

15. Bues, A.J. Energieeinsparungen bei langen Ofen / A.J. Bues // VDZ-Kongress. Dusseldorf, 1993. - S. 330-337.

16. Кройчук, JJ. А. Экономия топливных ресурсов в цементной промышленности зарубежных стран / JI.A. Кройчук, JI.M. Ракова // Обзорная информация ВНИИЭСМ. 1983.-39 с.

17. Panze, W. Einsatzgebiete und Antiebsmotoren fur Schlagermiihlen / W. Panze, M. Herziger // Z-K-G. 2000. - № 2. - S. 80-93.

18. Болдырев, A.C. Пути экономии топлива в цементной промышленности / А.С.Болдырев, В.К. Хохлов. М.: Стройиздат, 1983. - 88 с.

19. Древицкий, Е.Г. Повышение эффективности работы вращающихся печей / Е.Г. Древицкий, А.Г Добровольский. М.: Стройиздат, 1990. - 225 с.

20. Сулименко, JI.M. Влияние механоактивации портландцементных сырьевых смесей на процесс клинкерообразования / Л.М.Сулименко, Ш. Майснер // Журнал прикл. химии. 1985. - 58. -№ 2. - С. 300-306.

21. Сулименко, JI.M. Агломерационные процессы в производстве строительных материалов / Л.М.Сулименко, Б.С. Альбац. ВНИИЭСМ, 1994. -297 с.

22. Классен, В.К. Обжиг цементного клинкера / В.К. Классен. -Красноярск: Стройиздат, 1994. 322 с.

23. Классен, В.К. Уменьшение потерь в горячей части эффективно снижает расход топлива / В.К. Классен // Цемент. 1978. - № 8 - С. 18-19.

24. Классен, В.К Влияние различных факторов на расход тепла при обжиге клинкера / В.К. Классен // Цемент.- 1980.- № 8 С. 8-11.

25. Матвеев, А.Ф. Эффективность использования углеотходов в качестве сырьевого компонента / А.Ф. Матвеев, А.В. Черкасов // Вестник БГТУ. 2003. -№5.-С. 173-175.

26. Классен, В.К. Энерго-ресурсосбережение при производстве цемента /

27. B.К. Классен, В.И. Шубин // Доклады II Междунар. совещ. по химии и технологии цемента.-М., 2000,-Т. 1.-С. 133-145.

28. Борисов, И.Н. Влияние техногенных продуктов на свойства шламов при высушивании / И.Н. Борисов, JI.C. Дурнева // Вестник БГТУ 2003 - № 51. C. 40-42.

29. Ritzmann, Н. Kontinuitat in Forschung und Entwicklung-Basis fur optimale Technologien / H. Ritzmann // Z-K-G. 1994. - S. 243-259.

30. Buzzi,S. Optimierung des Klinker Rulebetriebes / S. Buzzi, G. Sassone // VDZ-Kongress. Dusseldorf, 1993. - S. 296-304.

31. Wedel, K. Betriebsergebnisse von Pendelrostkuhlern mit horizontaler Anstromung des Klinkers / K. Wedel // VDZ-Kongress. Dusseldorf, 1993. -S. 462-465.

32. Ubahr, A. Ratgeber fur Zementingenieure KHD Humboldt Wedag / A. Ubahr, B. Kohlhaus. Berlin, 1982. - S. 340-431.

33. Boon, W. Brennverfahren / W. Boon, Th. Lang // VDZ-Kongress. -Dusseldorf, 1993. S. 368-384.

34. Ананенко, Н.Ф. Опыт перевода цементных заводов с мокрого способа < на сухой и полусухой способы производства за рубежом / Н.Ф. Ананенко, Ю.В.

35. Никифоров // Обзорная информация ВНИИЭСМ. 1981. - Вып. 2 - 36 с.

36. Фейге, Ф. Возможности экономии энергии при производстве цемента /

37. Ф. Фейге // Цемент. 1995.- № 5, 6.- С. 16-24.

38. Лощинская, А. В. Интенсификация процессов обжига цементного клинкера / А.В.Лощинская, А.Е.Мягков, В.К.Хохлов. М.: Стройиздат, 1966. -174 с.

39. Валъберг, Г.С. Интенсификация производства цемента / Г.С. Вальберг, И.К. Гринер, В.Я. Мефедовский. М.: Стройиздат, 1971. - 144 с.

40. Болдырев, А.С. Технический прогресс в промышленности строительных материалов / А.С. Болдырев, В.П. Добужинский. М.: Стройиздат, 1980.-399 с.

41. Классен, В.К. Энергосберегающие технологии производства цемента / В.К. Классен, В.Б.Хлусов // Цемент. 1996. - Спец. вып. - С. 14-20.

42. Иогансон, А.К. Исследование циркуляции щелочей во вращающейся печи с теплообменниками / А.К. Иогансон, JI.C. Драйман, Н.Е. Соловушков // Цемент.- 1986.-№ 1.-С. 16-17.

43. Ходоров, Е.И. Циркуляция летучих соединений во вращающихся печах с теплообменниками и декарбонизатором / Е.И. Ходоров, А.В. Корольков // Цемент,-1984.-№ 1.-С. 13-15.

44. Чистякова, А.А. Физико-химическая природа наростов, образующихся при термообработке сырья / А.А. Чистякова // Цемент. 1979. - № 3. - С. 12-13.

45. Сычев, М.М. Причины появления колец в печах с конвейерными кальцинаторами и борьба с ними / М.М. Сычев // Цемент. 1977. - № 4. - С. 9-10.

46. Шевелъков, В.Г. Причины неудовлетворительной рециркуляции материала в циклонных теплообменниках / В.Г. Шевельков, О.И. Авраменко // Цемент. 1981. - № 7. - С. 7-8.

47. Чеборатёв, В.Л. Движение материала в I и II ступенях запечного циклонного теплообменника / B.JI. Чеборатёв, А.С. Рабинович, В.М. Сычёв // Цемент.- 1977.-№ 9.-С. 12-13.

48. Олесова, Т.Н. Причины появления в печах с конвейерными кальцинаторами колец и борьба с ними / Т.Н. Олесова, П.В. Зозуля, М.М. Сычёв //

49. Цемент. 1979.-№3.-С. 10-12.

50. Sylla, Н. Untersuchungen zur Bildung von Ansatzzingen ingen in Zementdrehofen / H. Sylla // Z-K-G. 1974. - № 10. - C. 48-50.

51. Локоть, A.A. Влияние щелочей на образование фаз при обжиге цементного клинкера / А.А. Локоть, Р.Д. Азелицкая // Изв. вузов. Сер. «Химия и химическая технология». 1967. - № 7. - С. 808-811.

52. Монтвила, В.В. Рециркуляция щелочей во вращающейся печи / В.В.Монтвила, А.Ю. Митузас // Цемент. 1980. - № 1. - С. 20-22.

53. Инслей, Г. Промежуточные фазы в портландцементном клинкере / Г. Инслей // III Международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1958. -С. 126-333.

54. Weber, P. Alkaliprobleme und Alkalibeselitigung in Warmesparehelen Trockendrehofen / P. Weber // Z-K-G. 1964. - № 8. - S. 14-15.

55. Тейлор, X. Химия цемента / X. Тейлор. М.: Мир, 1996. - 560 с.

56. Амафудзи, М. Образование двойных солей при обжиге цемента / М. Амафудзи, А. Цумагари // V Международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1973. - С. 54-56.

57. Волконский, Б.В. Минерализаторы в цементной промышленности / Б.В. Волконский, П.Ф. коновалов, С.Д. Макашев. -М.: Промстройиздат, 1964. 140 с.

58. Лугинина, И.Г. Карбонатсиликат кальция в продуктах обжига и обмазках вращающихся печей / И.Г. Лугинина // Цемент. 1969. - № 7 - С. 14-15.

59. Сычев, М.М. Причины появления колец в печи / М.М. Сычев // Цемент. 1985.-№ З.-С. 12-13.

60. Иванова, Н.А. Исследование процесса обжига в печи полусухого способа производства / Н.А. Иванова // Между нар. конф. «Ресурсо- и энергосберегающие технологии строительных материалов». Белгород, 1995. -Ч. 1.-С. 37-38.

61. Иванова, Н.А. Оптимизация технологических параметров при производстве портландцементного клинкера комбинированным способом:автореф. дис. канд. техн. наук / Иванова Наталия Адольфовна; СПГТИ. СПб, 1997.-20 с.

62. Лугинина, И.Г. Восстановительная атмосфера в печах и ее последствия / И.Г. Лугинина, А.Н. Лугинин, В.К. Классен // Цемент. 1971. - № 5. - С. 15-13.

63. Kehl, P. Die Betriebsergebnisse aus den ersten 30 Monaten min der neuen Ofenlinie 5 im Zementwerk Rudensdorf / P. Kehl, K.-F. Sharf // Z-K-G. 1998. -№ 8. - S. 32-37.

64. Минералы: справочник. Диаграммы фазовых равновесий. М.: Наука, 1974.-Вып. 1.-С. 252.

65. Классен, В.К. О способах экономии топлива при обжиге клинкера во вращающихся печах/ В.К. Классен // VIII Междунар. совещ. Веймар, 1979. -С. 1-10.

66. Классен, В.К. Оптимизация сжигания топлива во вращающихся печах / В.К. Классен // Цемент. 1981. - № 9.- С. 8-9.

67. Классен, В.К. Влияние условий сжигания топлива на удельный расход тепла и качество клинкера/ В.К. Классен, А.Н. Классен, В.М. Коновалов // Материалы VII Всесоюз. науч.-техн. совещ. по химии и технологии цемента. М., 1980.-С. 128-131.

68. Eigen, Н. Untersuchung der beiden Warmesysteme des Drehofen ftir Portlandzement / H. Eigen // Silikattechnik. 1960. - № 4. - С. 15-28.

69. Фрайман, JI.C. Обжиг и охлаждение цементного клинкера / Л.С. Фрайман, Ю.С. Шпионский. СПб., 1996. - 153 с.

70. Эйген, Г. Улучшение теплового режима вращающейся печи мокрого способа производства / Г. Эйген // Radex Rundschan. 1957. - № 4. - С. 656-666.

71. Anzelm, V. Der Verbrennungsvergang im Drehofen Wege zu seiner Intensifizierung / V. Anzelm, H. Fritsch // Z-K-G. - 1954. - S. 37-103.

72. Гинзбург, Д.В. Печи и сушила силикатной промышленности / Д.В. Гинзбург, С.Н. Демекишин, Е.И. Ходоров. М.: Госстройиздат, 1963. - 343 с.

73. Вальберг, Г.С. Природный газ в цементной промышленности / Г.С.

74. Вальберг. М.: Госстройиздат, 1962. - 170 с.

75. Копелиович, В.М. Топливо цементной промышленности / В.М. Копелиович, О.И. Авраменко, А.И. Здоров. -М.: Стройиздат, 1984. 158 с.

76. Шубин, В.И. Повышение эффективности работы вращающихся печей / В.И. Шубин, Н.С. Мирингов, M.JI. Быховский // Цемент. 1972. - № 5.- С. 6-7.

77. Гнедина, И. А. Экспериментальные исследования работы зоны спекания вращающихся печей / И.А. Гнедина, Е.С. Кичкина, В.Я. Шапиро // Тр. Гипроцемента. 1974. - № 42 - С. 20-41.

78. Хоттелъ, X. Диффузия в пламени и ламинарном потоке / X. Хоттель, В. Хауторн // Вопросы горения. М.: Изд-во иностр. лит., 1953. - Т. 1. - С. 124-125.

79. Зельдович, Я.Б. К теории горения неперемешанных газов / Я.Б. Зельдович // Журн. физ. химии. 1949. - 19. - № 10. - С. 1199-1210.

80. Хауторн, В. Смешивание и горение в турбулентных газовых струях / В. Хауторн, Д. Уидел, X. Хоттель // Вопросы горения. М.: Изд-во иностр. лит., 1953.-Т. 1.-С. 146-193.

81. Абрамович, Г.Н. Теория турбулентных струй / Т.Н. Абрамович. М.: Физмат, 1986.-312 с.

82. Основы практической теории горения / Под ред. В.Н. Померанцева. -Л.: Энергоатомиздат, 1986. 312 с.

83. Хзмалян, Д.М. Теория горения и топочные устройства / Д.М. Хзмалян, Я.А. Коган. М.: Энергия, 1976. - 488 с.

84. Иванов, Ю.В. Газогорелочные устройства / Ю.В. Иванов. М.: Недра, 1972.-376 с.

85. Иванов, Ю.В. Современные методы расчета и конструирование газогорелочных устройств мощных котельных установок/ Ю.В. Иванов // Опыт сжигания газа и мазута на электростанциях. М.: Энергия, 1968. - С. 80-91.

86. Нестационарное распространение пламени./ Под ред. Д.Г. Маркштейна. -М.: Мир, 1960.-438 с.

87. Rother, W. Kreislaufbildende Stoffe und Emissionen im Brennproce|3. Verhalten, Einflusse und Verminderung / W. Rother Polysius, 1995. - 99 s.

88. Гнедина, И.А. Расчет выгорания газового факела в цементной вращающейся печи // И.А. Гнедина, С.С. Григорян, В.Я. Шапиров // Тр. НИИЦемента. 1977. - Вып. 39. - С. 19-36.

89. Гнедина, И.А. Определение толщины обмазки в зоне спекания вращающихся печей / И.А. Гнедина, Г.А. Соколинская // Цемент. 1979. - № 2-С. 15-16.

90. Гнедина, И.А. Расчет температурных параметров зоны спекания / И.А. Гнедина И.А., Г.А. Соколинская // Цемент. 1979. - № 1. - С. 75.

91. Гнедина, И.А. Газовые горелки с регулируемой характеристикой / И.А. Гнедина, В.Н. Шапиро, М.С. Цинципер // Тр. НИИЦемента. 1977. - № 32. -С. 36-44.

92. Гнедина, И.А. Тепловая инерция футеровки / И.А. Гнедина, С.С. Григорян // Тр. НИИЦемента. 1977. - № 32. - С. 44-51.

93. Гнедина, И.А. Газовые горелки с регулируемыми характеристиками факела для вращающихся печей / И.А. Гнедина, Е.А. Коробко // Цемент. 1980. -№6.-С. 5-6.

94. Lowes, J. Verbrennung und Warmeiibertragung von Flammen in Zementofen / J.Lowes, P. Laine, D. Watson // Z-K-G. 1978.- 31 (1). - S. 32-37.

95. Вальберг, Г. С. Исследование работы регулируемых газовых горелок во вращающихся печах / Г.С. Вальберг, А.А. Глозман, B.C. Щелков и др. // Тр. ЮГЦ. 1972. -№ 13.-С. 26-53.

96. Зейдель, Г.К. К температурному уровню в зоне спекания цементных вращающихся печей / Г.К. Зейдель // Доклад на VII Междунар. симпозиуме. -Веймар, 1979.-№ 1.-С. 30-42.

97. Сполдинг, Д.Б. Основы теории горения / Д.Б. Сполдинг. М.: Госэнергоиздат., 1959. - 454 с.

98. Spalding, D.B. Basic eguations of fluids mechanics and hest mass transteranalysis / D.B. Spalding. London, 1976.

99. Сполдинг, Д.Б. GENMIX многоцелевой программный комплекс / Д.Б.

100. Сполдинг. Лондон, 1984. - 270 с.

101. Ходоров, Е.И. Печи цементной промышленности / Е.И. Ходоров.- Л.: Стройиздат, 1968. 456 с.

102. Шапиро, В.Я. Экспериментальные исследования интенсивности теплопередачи в зоне спекания вращающейся печи / В.Я. Шапиро, М.С. Цинципер // Тр. Гипроцемента. 1971. - № 39. - С. 18-28.

103. Dersnah, W. Pit and Quarry / W. Dersnah. 1956. - V. 49.- № 1. -P. 149-167.

104. Богин, A.M. Модернизация колосниковых холодильников типа Волга / A.M. Богин, Л.С. Фрайман, А.К. Гиттерман // Цемент. 1982. - № 5 - С. 4-5.

105. Кичкина, Е.С. Эффективность работы колосниковых холодильников / Е.С. Кичкина, Л.С. Фрайман // Цемент. 1983. - № 3. - С. 7-8.

106. Классен, В.К. Повышение эффективности работы колосникового холодильника СМЦ-159 / В.К. Классен, С.А. Перескок, А.С. Михин // Междунар. конф. «Промышленность стройматериалов и стройиндустрия». Белгород, 1997. -Ч. 1.-С. 69-72.

107. Беляева, В.И. Взаимное влияние процессов охлаждения клинкера, гранулообразования и эффективности работы колосникового холодильника / В.И. Беляева, В.К. Классен, С.Ф. Миндолин, С.А. Перескок // Цемент. 2003. - № 2. -С. 44-46.

108. Трубаев, П.А. Интенсификация в колосниковом холодильнике / П.А. Трубаев, С.А. Перескок, Ю.К. Хутяев // Вестник БГТУ. 2005. - № 10. - С. 294.

109. Поляков, Г.П. Теплотехнический анализ работы клинкерного холодильника / Г.П. Поляков, А.В. Черкасов // Вестник БГТУ. 2005. - № 10. -С. 245-247.

110. Шубин, В.И. Основные пути снижения расхода топлива при <, производстве цемента / В.И. Шубин //1 Междунар. совещ. по химии и технологиицемента. М., 1996. - С. 51-52.

111. Klassen, V. Mehtoden der Brennsffokonomie beim Klinkerbrand in

112. Drehofen-Hausvortrag Siktion Bindemittel / V. Klassen // 7 Int. Baustoff und Silikattagung. Weimar, 1979. - S. 1-10.

113. Классен, В.К. О некоторых теплотехнических зависимостях, проявляющихся при обжиге клинкера / В.К. Классен // Тр. МИСИ и БТИСМ «Химическая технология строительных материалов».- М., 1980.

114. Нелидов, В.А. Первые опыты освоения мощной отечественной печи сухого способа производства / В.А. Нелидов, Н.А. Олесов // Цемент. 1976. -№12.-С. 1-2.

115. Нелидов, В.А. Опыт освоения мощной печи сухого способа производства / В.А. Нелидов, Ю.С. Шпионский // Цемент. 1977. - № 10. -С. 7-8.

116. Контроль цементного производства // Под ред. А.Ф. Семендяева. JL: Стройиздат, 1974. - Т. 2. - С. 190-193.

117. ГОСТ 5382-93. Методы химического анализа цементных материалов. М.: Изд-во стандартов, 1993. - 28 с.

118. Берг, Л.Г. Введение в термографию / Л.Г. Берг. М.: Наука, 1969.394 с.

119. Горшков, B.C. Термография строительных материалов / B.C. Горшков. -М.: Стройиздат, 1968. 238 с.

120. Рамачандран, B.C. Применение дифференциального термического анализа в химии цементов / B.C. Рамачандран. М.: Стройиздат, 1977. - 408 с.

121. Горшков, B.C. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ / B.C. Горшков, В.В. Тимашев, В.Г. Савельев. М.: Высшая школа, 1981. - 335 с.

122. Зубехин, А.П. Физико-химические методы исследования тугоплавких неметаллических и силикатных материалов / А.П. Зубехин, В.И. Страхов, В.Г. Чеховский. СПб.: Синтез, 1995.-190 с.

123. Классен, В.К. Применение комплексного термического анализа для изучения диаграмм состояния карбонатных систем / В.К. Классен // Тр. VIII Всесоюз. совещ. по химии цемента. М., 1991. - Раздел I—II. - С. 125-128.

124. Миркин, JT.K Рентгеноструктурный анализ: справочное руководство /

125. Л.И. Миркин. М.: Наука, 1976. - 570 с.

126. Михеев, В.И. Рентгенометрический определитель минералов / В.И. Михеев. М.: Гос. науч.-техн. изд-во лит. по геологии и охране недр, 1957 - 305 с.

127. Хигерович, М.И. Физико-химические и физические методы исследования строительных материалов / М.И. Хигерович, А.П. Меркин. М.: Госстройиздат, 1962. - 170 с.

128. ASTM. Diffraction data cards and alphabetical and grounee numerical index of X-ray diffraction data. Philadelphia, 1946-1969-1977-2003.

129. Воробьев, X.C. Теплотехнические процессы и аппараты силикатных производств / Х.С. Воробьев, Д.Я. Мазуров, А.А. Соколов. М.: Высшая школа, 1962.-420 с.

130. Левченко, П.В. Расчет печей и сушилок силикатной промышленности / П.В. Левченко. М.: Высшая школа, 1968. - 362 с.

131. Воробьев, Х.С. Теплотехнические расчеты цементных печей и аппаратов / Х.С. Воробьев, Д.Я. Мазуров. М.: Высшая школа, 1962. - 352 с.

132. Вальберг, Г.С. Новые методы теплового расчета и испытания вращающихся печей / Г.С. Вальберг, А.А. Глозман, М.Я. Швыдкий. М.: Стройиздат, 1973. - 125 с.

133. Дешко, Ю.И. Наладка и теплотехнические испытания вращающихся печей на цементных заводах / Ю.И. Дешко, М.Б. Креймер. М.: Стройиздат, 1966. -242 с.

134. Дешко, Ю.И. Измельчение материалов в цементной промышленности / Ю.И. Дешко, М.Б. Креймер, Г.С. Крыхтин. М.: Стройиздат, 1966. - 240 с.

135. Классен, В.К. Совершенствование методов испытаний и оптимизации режима работы вращающихся печей / В.К. Классен, А.Ф. Матвеев, В.И. Беляева и др. // Тр. НИИЦемента. 1985. - № 88. - С. 97-118.

136. Классен, В.К. Практические рекомендации по управлению процесса обжига клинкера во вращающихся печах с использованием величины содержания СОг в отходящих газах и характера теплоизлучения корпуса печи / В.К. Классен. -Белгород, 1994. 19 с.

137. Классен, В.К. Практические рекомендации по оптимизации режима работы колосникового холодильника вращающейся цементной печи / В.К. Классен, А.Ф. Матвеев. Белгород, 1994. - 14 с.

138. А.с. 502192 СССР, М. Кл. 2F, 27 В 7/38. Колосниковый холодильник / И.А. Сибирякова, М.Е. Яцкин (СССР). 1976, Бюл. № 5. - 7 с.

139. Авраменко, О.И. Исследование процесса охлаждения клинкера с целью повышения эффективности работы колосникового холодильника: автореф. дис. канд. техн. наук / Авраменко О.И.;. М., 1975. - 19 с.

140. А.с. 1004731 СССР, М. Кл. 3F, 27 В 7/38. Устройство для охлаждения сыпучего материала / С.А. Красных, В.И. Шубин (СССР). 1983. - Бюл. № 10. -8 с.

141. Шатров, К.Ш. Новая реверсивная горелка (ВРГ) для печей обжига строительной и керамической промышленности / К.Ш. Шакиров // Газовое дело. -1964. -№ 10.

142. Торопов, Н.А. Диаграммы состояния силикатных систем / Н.А. Торопов, В.П. Барзаковский, В.В. Лапин и др. Л.: Наука, 1972. - 486 с.

143. Эйтелъ, В. Физическая химия силикатов / В. Эйтель. М.: Иностранная литература, 1962. - 1056 с.1. АКТ ВНЕДРЕНИЯ

144. На ОАО "Себряковцемент" с 1995 кафедрой «Технологии цемента и композиционных материалов» БГТУ им. В.Г.Шухова под руководством Классена В.К. при участии Перескока С.А. со специалистами предприятия выполнены следующие работы.

145. Начальник цеха «Обжиг» >• Толмаков В.А.

146. Зав. кафедрой ТЦКМ Щ/^г^СМ ^ Классен В.К.

147. Утверждаю Г л ^ шЕ^инже н е р ' гУ/пуС I Сырвачсв В.М. \ август 2006а1. Акт внедрения

148. Главный технолог Зав. кафедрой ТЦКМ