Информационно-измерительная система для определения реологических характеристик связующих при горячем прессовании композитов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.11.16, кандидат технических наук Дмитриев, Андрей Олегович

• Дмитриев, Андрей Олегович
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Дмитриев, Андрей Олегович

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

1. ОБЗОР ИНФОРМАЦИОННО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ОТВЕРЖДЕНИЯ КОМПОЗИТОВ

1.1. Информационно-измерительные системы. Понятия и основы.

1.2. Полимерные композиционные материалы. Применение, структура и технология производства.

1.3. Методы и установки для исследования реологических характеристик композитов при отверждении.

1.4. Постановка задачи.

2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ И АЛГОРИТМИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИНФОРМАЦИОННО-ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ.

2.1. Основные этапы разработки ИИС.

2.2. Разработка математической модели процесса отверждения при горячем прессовании изделий из композитов.

2.3. Разработка математической модели процесса отверждения композитов при экспериментальном исследовании.

2.4. Разработка метода определения реологических характеристик связующего при экспериментальном исследовании.

2.5. Разработка алгоритма численного решения уравнений математической модели процесса отверждения изделий из композитов при горячем прессовании.

2.5.1. Алгоритм численного решения уравнения теплопроводности с внутренними источниками тепла и изменением толщины.

2.5.2. Алгоритм численного решения дифференциального уравнения кинетики.

2.5.3. Алгоритм численного решения дифференциального уравнения течения связующего вдоль волокон наполнителя при горячем прессовании изделия.

2.5.4. Алгоритм реализации численного решения системы уравнений теплопроводности, кинетики и течения связующего.

2.5.5. Исследование точности численного решения краевой задачи теплопроводности.

2.5.6. Исследование точности численного решения дифференциальных уравнений кинетики и течения связующего.

2.6. Разработка алгоритма расчёта реологических характеристик связующего при экспериментальном исследовании.

2.6.1. Методика численной обработки экспериментальных данных.

2.6.2. Алгоритм расчёта реологических характеристик связующего при экспериментальном исследовании

2.6.3. Алгоритм численной реализации метода определения реологических характеристик связующего при экспериментальном исследовании.

2.7. Выводы

3. АРХИТЕКТУРА ИИС И ИМИТАЦИОННОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ

3.1. Структура построения ИИС.

3.1.1. Обоснование состава и назначение основных компонент ИИС

3.1.2. Аппаратно-техническое обеспечение ИИС.

3.2. Программное обеспечение ИИС.

3.2.1. Информационное и организационное обеспечение ИИС.

3.2.2. Построение пользовательского интерфейса и прикладного программного обеспечения ИИС.

3.2.3. Функционирование комплекса аппаратных и программных средств ИИС.

3.3. Построение модуля имитационное моделирования ИИС.

3.3.1. Структура алгоритмического и программного обеспечения модуля имитационного моделирования

3.3.2. Имитационные исследования по определению условий проведения эксперимента.

3.4. Выводы

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И МЕТРОЛОГИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ХАРАКТЕРИСТИК ИИС

4.1. Применение ИИС для исследования реологических характеристик связующего при горячем прессовании.

4.1.1. Методика подготовки образцов для исследования.

4.1.2. Методика экспериментального исследования.

4.1.3. Методика обработки экспериментальных данных в ИИС.

4.1.4. Экспериментальное исследование реологических характеристик связующих при горячем прессовании.

4.2. Метрологическая оценка характеристик ИИС.

4.3. Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Информационно-измерительная система для определения реологических характеристик связующих при горячем прессовании композитов»

Полимерные композиты на основе термореактивных связующих в настоящее время являются одними из наиболее перспективных конструкционных материалов. Сочетание уникальных свойств полимерных композиционных материалов (ПКМ): малая объемная масса, высокие прочностные характеристики, низкая теплопроводность - обеспечили их широкое применение в авиационной, космической, автомобильной, судостроительной, химической и других отраслях современного производства. Необходимым условием высокого качества изделий из ПКМ является оптимальный технологический процесс их получения, спроектировать который возможно только на основе методов математического моделирования. Это обстоятельство предъявляет повышенные требования к полноте и точности определения параметров математических моделей процесса отверждения ПКМ.

До недавнего времени при расчете температурно-временного режима отверждения ПКМ в математической модели учитывали только процессы те-плопереноса и химической кинетики. При горячем прессовании ПКМ под технологическим давлением имеет место также течение связующего, которое существенно влияет на температурно-временной режим отверждения. Поэтому актуальным является разработка метода и измерительного устройства для определения реологических характеристик связующих в процессе отверждения ПКМ.

Реологические характеристики связующего, к которым относятся энергия активации вязкого течения, структурная составляющая вязкости и собственно динамическая вязкость существенно зависят от температуры и степени отверждения. Для исследования сложных зависимостей характеристик процесса отверждения полимерных композиционных материалов, необходимо использовать специальные методы, основанные на переработке большого объема экспериментальной информации, сбор которой без автоматизации эксперимента, дальнейшей численной обработки и систематизации данных невозможен. Поэтому для экспериментального исследования реологических характеристик связующих в процессе отверждения ПКМ возникает необходимость построения информационно-измерительной системы (ИИС), как комплекса аппаратных средств, математического, алгоритмического, программного, информационного и организационного обеспечения.

Предмет исследований. Метод и информационно-измерительная система для определения реологических характеристик связующих при горячем прессовании композитов; математическое, алгоритмическое, программное, информационное и аппаратное обеспечение ИИС; структура и алгоритмы обработки экспериментальных данных; методика и условия проведения экспериментальных исследований; метрологический анализ ИИС; реологические характеристики связующего при отверждении ПКМ.

Цель работы. Разработка информационно-измерительной системы для определения реологических характеристик связующих при горячем прессовании композитов, позволяющей в автоматическом режиме проводить все операции, связанные с экспериментальным исследованием и расчетом характеристик ПКМ.

Для достижения поставленной цели необходимо:

- разработать метод определения реологических характеристик связующих при горячем отверждении композитов в условиях, близких к производственным;

- разработать аппаратные средства ИИС на базе персонального компьютера для определения реологических характеристик связующих при отверждении ПКМ;

- разработать алгоритмическое и программное обеспечение ИИС исследования процесса течения связующих при отверждении композитов;

- разработать комплекс программ для численного моделирования температурных и конверсионных полей при отверждении изделий из композитов при горячем прессовании с учетом течения связующего;

- проверить работоспособность ИИС путем экспериментального исследования реологических характеристик связующих при отверждении различных типов композитов.

Методы исследования. В диссертационной работе использованы методы решения уравнений математической физики, методы теплофизических и реологических измерений, численные методы, теоретические основы информатики, электроники, вычислительной техники и измерительных систем.

Научная новизна. Предложены основные этапы разработки ИИС исследования процесса отверждения композитов, позволяющие выработать рациональный подход к построению системы.

На основе построенной математической модели процесса отверждения композитов при экспериментальном исследовании, учитывающей течение связующего под давлением, разработан метод определения реологических характеристик связующего при отверждении ПКМ, составляющий ядро математического обеспечения ИИС.

Предложена структура обеспечивающих подсистем ИИС исследования процесса отверждения композитов, учитывающая особенности исследуемого объекта.

Разработано алгоритмическое обеспечение ИИС, предназначенное для численного моделирования и исследования процесса течения связующего на основе предложенной математической модели и метода определения реологических характеристик при отверждении ПКМ.

С помощью имитационного моделирования исследованы и определены условия проведения экспериментов в ИИС. Разработана методика экспериментального исследования в ИИС с уточнением условий проведения эксперимента с помощью имитационного моделирования, позволяющая определять реологические характеристики с минимально возможной погрешностью, составляющей 8ец = 7 % и б^ц = 9%.

Практическая значимость. Разработана и создана ИИС для определения реологических характеристик связующих при отверждении композитов.

Разработан пользовательский интерфейс и прикладное программное обеспечение ИИС.

Разработана структура и наполнена информацией база данных характеристик ПКМ различных типов.

Разработан комплекс программ для численного моделирования температурных и конверсионных полей при отверждении изделий из композитов при горячем прессовании с учетом течения связующего.

Разработана методика обработки экспериментальных данных в ИИС.

С применением ИИС экспериментально исследованы реологические характеристики связующих при отверждении композитов различных типов.

Реализация работы. Основные результаты теоретических и экспериментальных работ автора нашли применение в:

ФГУП «ВИАМ», г. Москва при расчете и отработке режимов отверждения изделий из ПКМ;

ОАО «АРТИ-завод», г. Тамбов при математическом моделировании и расчете процесса вулканизации резинотехнических изделий; учебном процессе на кафедре «Автоматизированные системы и приборы» ТГТУ.

На отдельные программные продукты получены свидетельства о регистрации (список приведен в перечне публикаций).

Апробация. Основные положения диссертации докладывались на IV Международной теплофизической школе (Тамбов, 2001), VIII Научной конференции ТГТУ (Тамбов, 2003), Школе-семинаре молодых ученых по метрологии и сертификации (Тамбов, 2003), IV Международной конференции молодых ученых и студентов. (Самара, 2003), Международной конференции «Теория и практика технологий производства изделий из композиционных материалов и новых металлических сплавов» (Москва, 2003), IX-й научной конференции (Тамбов, 2004), XXIV ежегодной международной конференции и выставке по композиционным материалам (Ялта, 2004), V Международной теплофизической школе (Тамбов, 2004), X научной конференции (Тамбов, 2005), Международной конференции «Теория и практика технологий производства изделий из композиционных материалов» (Москва, 2005).

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 15 научных работ.

На защиту выносятся:

1. Основные этапы разработки ИИС исследования процесса отверждения композитов, позволяющие выработать рациональный подход к построению системы.

2. Математическая модель процесса отверждения композитов при экспериментальном исследовании с учётом течения связующего и уменьшения толщины образца, положенная в основу измерительного устройства ИИС

3. Метод определения реологических характеристик связующих при отверждении композитов, составляющий ядро математического обеспечения ИИС, заключающийся в измерении уменьшения толщины образца за счет вытекания связующего под технологическим давлением.

4. Алгоритмы решения уравнений математической модели процесса отверждения композитов, позволяющие проводить имитационные исследования. Комплекс программ для численного моделирования температурных и конверсионных полей при отверждении изделий из композитов при горячем прессовании с учетом течения связующего.

5. Архитектура построения и структура обеспечивающих подсистем ИИС исследования процесса отверждения композитов.

6. Алгоритмическое обеспечение ИИС моделирования и исследования процесса течения связующего, разработанного на основе предложенной математической модели и метода определения реологических характеристик.

7. Результаты имитационного моделирования и исследования оптимальных условий проведения экспериментов с помощью ИИС.

8. Конструкция разработанной и созданной ИИС для определения реологических характеристик связующих при отверждении композитов, пользовательский интерфейс и прикладное программное обеспечение ИИС.

9. Методика обработки экспериментальных данных в ИИС.

10. Результаты экспериментальных исследований реологических характеристик связующих при отверждении, ТФХ и кинетические характеристики нескольких типов композитов выполненных с применением ИИС, а также наполненная информацией база данных.

11. Результаты проведения метрологической проработки и оценки характеристик ИИС.

Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, четырёх глав, выводов, списка литературы, приложения. Основная часть диссертации изложена на 159 страницах машинописного текста. Работа содержит 37 рисунков, 12 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Информационно-измерительные и управляющие системы (по отраслям)», Дмитриев, Андрей Олегович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

В диссертационной работе рассмотрена и решена задача построения информационно-измерительной системы для определения реологических характеристик связующего при горячем прессовании композитов и получены следующие результаты:

1. На основе анализа существующих информационно-измерительных систем предложены основные этапы разработки ИИС процесса отверждения композитов, позволяющие выработать рациональный подход к построению системы.

2. Построена математическая модель процесса отверждения композитов при экспериментальном исследовании с учетом течения связующего и уменьшения толщины образца, положенная в основу измерительного устройства ИИС.

3. Разработан метод определения реологических характеристик связующих при отверждении композитов, составляющий ядро математического обеспечения ИИС, заключающийся в измерении уменьшения толщины образца за счет вытекания связующего под технологическим давлением.

4. Разработаны алгоритмы решения уравнений модели процесса отверждения композитов и разработан комплекс программ для численного моделирования температурных и конверсионных полей при отверждении изделий из композитов при горячем прессовании с учетом течения связующего, позволяющие проводить имитационные исследования.

5. Предложена архитектура и структура обеспечивающих подсистем ИИС исследования процесса отверждения композитов, учитывающая особенности исследуемого объекта.

6. На основе математических моделей и предложенного метода определения реологических характеристик связующих при отверждении композитов разработано алгоритмическое и прикладное программное обеспечение ИИС.

7. В рамках разработки информационного и организационного обеспечения создана база данных и пользовательский интерфейс ИИС.

8. Проведены имитационное моделирование и исследования, на основе которых определены рациональные условия проведения экспериментов с помощью ИИС и конструктивные параметры измерительного устройства, а также теоретически оценены погрешности определения реологических характеристик.

9. Разработана методика проведения экспериментальных исследований в ИИС, основанная на определении и уточнении условий проведения эксперимента с помощью имитационного моделирования, позволяющая определять реологические характеристики с минимально возможной погрешностью, составляющей 5^ = 7 % и 5inn= 9 %.

10. Выполнена оценка метрологических характеристик разработанной ИИС.

11. Разработана и создана ИИС, позволяющая определять реологические характеристики связующих при отверждении композитов.

12. С применением ИИС экспериментально исследованы реологические характеристики связующих при отверждении, ТФХ и кинетические характеристики нескольких типов композитов, а также наполнена информацией база данных.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Дмитриев, Андрей Олегович, 2005 год

1. Кафаров, В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. / В.В. Кафаров. М.: Химия, 1985.- 419 с.

2. Устинова, Г.М. Информационные системы менеджмента/ Г.М. Устинова : учеб. пособие. СПб: Изд-во "ДиаСофт ЮП", 2000. - 368 с.

3. Основы построения информационно- измерительных систем: пособие по системной интеграции. / Н.А. Виноградова, и др.; под ред. В.Г. Свиридова. -М.: МЭИ, 2004.-268 с.

4. Информационно-измерительная техника и технологии: учебник для вузов. / В.И. Калашников, и др.; Ред. Г.Г. Раннева. М.: Высшая школа, 2002. - 453 с.

5. Методы анализа и синтеза модульных информационно-управляющих систем. / Н.А. Кузнецов, и др.. М.: Физматлит, 2002. -800 с.

6. Пытьев, Ю.П. Методы математического моделирования измерительно-вычислительных систем. / Ю.П. Пытьев. М.: Физматлит, 2002. -383 с.

7. Микита, Г.И. Измерительные информационные системы в технике: учеб. пособие для вузов / Г.И. Микита. М.: Рос. гос. открытый техн. ун-т путей сообщения, 2002. -72 с.

8. Новосёлов, О.Н. Основы теории и расчёта информационно-измерительных систем. / О.Н. Новосёлов, А.Ф. Фомин М.: Машиностроение, 1991.-336 с.

9. Матвейкин, В.Г. Применение SCADA-систем при автоматизации технологических процессов: учеб. пособие / В.Г. Матвейкин, С.В. Фролов, М.Б. Шехтман. М.: Машиностроение, 2000. - 176 с.

10. Кафаров, В.В. Основы автоматизированного проектирования химических производств. / В.В. Кафаров, В.Н. Ветохин. М.: Наука, 1987.- 624 с.

11. Автоматизированные производства изделий из композиционных материалов. / B.C. Балакирев, и др.; Под ред. B.C. Балакирева.- М.: Химия, 1990.- 240 с.

12. Мищенко, C.B. Автоматизированная система исследования процесса отверждения композиционных полимерных материалов. / С.В. Мищенко, О.С. Дмитриев, Н.П. Пучков, А.В. Шаповалов // Промышленная теплотехника. 1989.- Т. 11, № 5.- С. 79-83.

13. Малкин, А.Я. Химическое формование полимеров. / А.Я. Малкин, В.П. Бегишев.- М.: Химия, 1991.- 240 с.

14. Thermal Analysis System 9000. ULVAC. Sinku-Riko, Inc. Yokohama, Japan. 1994. - 15 p. (Рекламный проспект фирмы Sinku-Riko)

15. Adaptive Control of Filling Pattern in Resin Transfer Molding Process / Minaie and Chen//Journal of Composite Materials.- 2005,- Vol.39.- P.1497-1513.

16. SEE-FLO® 7 RTM RESIN TRANSFER MOLDING / Sealant equipment & Engineering, Inc.- (http://www.sealantequipment.com)

17. Computer-Aided Resin Transfer Molding (CA/RTM) / PEC Company.-(http://www.pec-co.com)

18. Botelho, E.C. Rheological Studies Applied in the Processing and Characterization of Carbon/Carbon Composites / E.C. Botelho, M.C. Rezende and N. Scherbakoff// Journal of Composite Materials.- 2001.- Vol.4.- P. 359-369.

19. Ng, S.J. Degree of Cure, Heat of Reaction and Viscosity of 8552 and 977-3 HM Epoxy Resins / S.J. Ng, R. Boswell, S.J. Claus, F. Arnold and A. Vizzini // Journal of Composite Materials.- 2002.- Vol.2.- P. 149-155.

20. Композиционные материалы, технология и автоматизация производства изделий. / К.В. Фролова, и др.. М.: Истина и жизнь, 1997.- 547 с.

21. Барашков, Н.Н. Полимерные композиты: Получение, свойства, применение. / Н.Н. Барашков. М.: Наука, 1984.- 128 с.

22. Цыплаков, О.Г. Конструирование изделий из композиционно- 'волокнистых материалов. / О.Г. Цыплаков.- JL: Машиностроение, 1984.-140 с.

23. Обухов, А.С. Проектирование химического оборудования из стеклопластиков и пластмасс. / А.С. Обухов.- М.: Машиностроение, 1995.- 239 с.

24. Томашевский, В.Т. Композиционные армированные полимерные материалы в судостроении. / В.Т. Томашевский, Н.А. Панфилов // Композиционные полимерные материалы и их применение в народном хозяйстве: тр. Всесоюз. конф.- Ташкент, 1986.- С. 3-10.

25. Тростянской, Е.Б. Пластики конструкционного назначения (реакто-пласты). / Е.Б. Тростянской. М.: Химия, 1974.- 304 с.

26. Соколов, А.Д. Термореактивные пластмассы для электротехники. / А.Д. Соколов, B.C. Артемов. М.: Машиностроение, 1984.- 160 с.

27. Данцин, М.И. Промышленность полимерных строительных материалов. / М.И. Данцин, Г.Н. Серкова. М.: Химия, 1981.- 184 с.

28. Промышленные полимерные композиционные материалы: пер. с англ. / Под ред. П.Г. Бабаевского. М.: Мир, 1980.- 427 с.

29. Композиционные материалы. / В.В. Васильев, и др..- М.: Машиностроение, 1990.- 512 с.

30. Ханин, М.В. Изнашивание и разрушение полимерных композиционных материалов. / М.В. Ханин, Г.П. Зайцев. М.: Химия, 1990.- 253 с.

31. Антифрикционные эпоксидные композиты в станкостроении. / П.В. Сысоев, и др.. Мн.: Навука i тэхшка, 1990.- 231 с.

32. Мэттьюз, Ф. Композитные материалы. Механика и технология: учебник для вузов: пер.с англ./ Ф. Мэттьюз, Р. Ролингс; Пер. Баженов C.JL- М.: Техносфера, 2004.- 406 с.

33. Новые материалы. / В.Н. Анциферов, и др.; Ред. Карабасов Ю.С.- М.: МИСИС, 2002.- 734 с.

34. Принципы создания композиционных полимерных материалов. / А.А. Берлин, и др..- М.: Химия, 1990.- 237 с.

35. Композиционные материалы в машиностроении. / Ю.Л. Пилиповский, и др.. Киев: Тэхника, 1990.- 141 с.

36. Братухин, А.Г. Современные авиационные материалы: технологические и функциональные особенности. / А.Г. Братухин : учеб. пособие для вузов.- М.: АвиаТехИнформ XXI век, 2001.- 417 с.

37. Влияние давления на кинетику отверждения связующего и его структуру. / М.М. Кардаш, и др. // Производство и переработка пластмасс и синтетических смол: науч.- техн. реф. сб.- М.: НИИТЭХИМ, 1983.- № 1.- С. 32-36.

38. Kliner, К.М. Pressure Effects on Phenolic/Carbon Composite Autoclave Cure / K.M. Kliner, C.W. Lee // 38th International SAMPE Symposium. 1993.-Vol. 38.- May 10-13.-P. 1020-1033.

39. Тканые конструкционные композиты: пер. с англ. / Под ред. Т.В. Чу, Ф. Ко. М.: Мир, 1991.- 432 с.

40. Брагинский, В.А. Прессование. / В.А. Брагинский. JI.: Химия, 1979.171 с.

41. Соколов, А.Д. Производство электротехнических деталей из реакто-пластов литьем под давлением. / А.Д. Соколов, М.М. Швец, B.C. Артемов. -М.: Энергия, 1979.- 184 с.

42. Оленев, Б.А. Проектирование производства по переработке пластмасс. / Б.А. Оленев, Е.М. Мордокович, В.Д. Калошин. М.: Химия, 1982,- 67 с.

43. Воскресенский, A.M. Теоретические основы переработки эластомеров. / A.M. Воскресенский. JL: ЛТИ им. Ленсовета, 1986.- 88 с.

44. Wu, Н.Т. Knowledge Based Control of Autoclave Curing of Composites / H.T. Wu, B. Joseph // SAMPE Journal. 1990.- Vol. 26, № 6.- P. 39-54.

45. Калинчев, B.A. Намотанные стеклопластики. / B.A. Калинчев, M.C. Макаров. М.: Химия, 1986.- 272 с.

46. Дедюхин, В.Г. Прессованные стеклопластики. / В.Г. Дедюхин, В.П. Ставров. М.: Химия, 1976.- 272 с.

47. Шатунов, Е.С. Теплофизические измерения в монотонном режиме. / Е.С. Платунов. Л.: Энергия, 1973.- 144 с.

48. Теплофизические измерения и приборы. / Е.С. Платунов, и др.. Л.: Машиностроение, 1986.- 256 с.

49. Автоматизированный прибор для измерения теплопроводности. / В.В. Курепин, и др. //ВестникТГТУ, Тамбов. 1998.- Т.4, № 2-3.- С. 255-262.

50. Пивень, А.Н. Теплофизические свойства полимерных материалов: справ. / А.Н. Пивень, Н.А. Гречанная, И.И. Чернобыльский. Киев: В ища школа, 1976.- 180 с.

51. Теплофизические измерения: Справочное пособие по методам расчета полей, характеристик теплопереноса и автоматизации измерений. / В.В. Власов, и др.. Тамбов.: Изд. ВНИИРТМАШ, 1975.- 254 с.

52. Установка для измерения температуропроводности металлических образцов малых размеров с использованием лазерного нагрева. / И.Г. Коршунов, и др. // Вестник ТГТУ, Тамбов. 1998.- Т.4, № 2-3.- С. 263-274.

53. Кищенко, Т.А. Автоматизированная система идентификации теплофи-зических параметров на основе решения ОЗТ. / Т.А. Кищенко, П.Г. Круков-ский // Инж. физ. журн. 1983. - Т.45, № 5. - С. 825- 828.

54. Коздоба, Л.А. Методы решения обратных задач теплопереноса. / Л.А. Коздоба, П.Г. Круковский. Киев: Наук, думка, 1982.- 360 с

55. Автоматизированная установка для исследования термодиффузии и взаимной диффузии газовых смесей. / А.Г. Шашков, и др. // Инж. физ. журн. 1998.- Т.71, № 1.-С. 182-188.

56. Мищенко, С.В. Автоматизированный комплекс исследования и выбора оптимальных режимов отверждения. / С.В. Мищенко, О.С. Дмитриев, А.В.1. j

57. Шаповалов // Химическое и нефтяное машиностроение. 1993.- № 3.- С. 31-33.

58. Тепловой метод измерения макрокинетики отверждения реакционно-способных олигомеров. / З.П. Шульман, и др. // Инж. физ. журн. 1991.-Т.60, № 6.- С. 979-986.

59. Кинетика, механизм отверждения и теплообмен эпоксидных композиций. / З.П. Шульман, и др. // Инж. физ. журн. 1990. - Т.59, № 3.- С. 387-394.

60. Практикум по полимерному материаловедению. / Под ред. П.Г. Бабаевского. М.: Химия, 1980.- 265 с.

61. Ли, X. Справочное руководство по эпоксидным смолам: пер. с англ. / X. Ли, К. Невилл. М.: Энергия, 1973.- 184 с.

62. Кальве, Э. Микрокалориметрия: пер. с англ. / Э. Кальве, А. Прат. М.: Мир, 1973.-477 с.

63. Берштейн, В.А. Дифференциальная сканирующая калориметрия в фи-зикохимии полимеров. / В.А. Берштейн, В.М. Егоров. Л.: Химия, 1990.- 256 с.

64. Исследование процессов отверждения на основе эпоксидной смолы методом ДСК. / А.В. Хабенко, и др. // Пластич. массы. 1991. - № 2.- С. 59-61.

65. Малкин, А.Я. Диффузия и вязкость полимеров. Методы измерения. / А.Я. Малкин, А.Е. Чалых. М.: Химия, 1979.- 304 с.

66. Малкин, А.Я., Реология в процессах образования и превращения полимеров. / А.Я. Малкин, С.Г. Куличихин. М.: Химия, 1985.- 240 с.

67. Реокинетика отверждения углепластиков. / Э.А. Джавдян, и др. // Высокомолекул. соед. Сер. Б. 1994.- Т.36, № 5.- С. 833- 835.

68. Куличихин, С.Г. Изменение вязкости в процессе отверждения карба-мидоформальдегидных олигомеров. / С.Г. Куличихин, В.Б. Войт, В.В. ГлухихI

69. И Высокомолекул. соед. Сер. Б. 1993.- Т.35, № 6.- С. 301-303. j

70. Басов, Н.И. Контроль качества полимерных материалов. / Н.И. Басов, В.А. Любартович; Под ред. В.А. Брагинского. 2-е изд., перераб.- Л.: Химия, * 1990.- 113 с.

71. Trivisano, A. Modelling of the Thermorheological Behavior of High Performance Composites / A. Trivisano, A. Maffezzoli, J.M. Kenny, L. Nicolais // 35th International SAMPE Symposium. 1990.- Vol. 35.- April 2-5.- P. 590-603.

72. Xuanzheng, W. A Viscosity Model of Epoxy Resin Matrix During Curing Process / W. Xuanzheng, C. Yan, T. Jianmao, Q. Zongneng // 35th International SAMPE Symposium. 1990.- Vol. 35.- April 2-5.- P. 2017-2023.

73. Hamada, H. Analysis of Cure and Flow Behavior of SMC During Compression Molding / H. Hamada, K. Futamata, H. Naito // 52nd Annual Conference, Composites Institute, SPI. 1997.- Vol. 52.- Jan. 27-29.- P. 11B:1-11B:6.

74. Hamada, K. Study of In-Mold Flow Behavior of SMC / K. Hamada, T. Harada, T. Tomiyama, H. Yamada // 52nd Annual Conference, Composites Institute, SPI. 1997.- Vol. 52.- Jan. 27-29.- pp. 110-118.

75. Um, M.K. Numerical Simulation of Resin Transfer Molding Process Using Boundary Element Method / M.K. Um, W.I. Lee // 35th International SAMPE Symposium. 1990.- Vol. 35.- April 2-5.- P. 1905-1916.

76. Бенин, А.И. Автоматизированная система научных исследований кинетики химических реакций на основе унифицированных решений. / А.И. Бенин, Ю.В. Шарисов // Методы кибернетики хим.- технол. процессов: тез. докл. Всесоюз. науч. конф. М., 1984.- С. 154-155

77. Мищенко, С.В. Автоматизированная система научных исследований из стандартных компонентов. / С.В. Мищенко, В.Е. Подольский, А.А. Чури- '. ков // Пром. теплотехника. 1988.- Т.10, № 5.- С. 101-103.

78. Дмитриев, О.С. Математическое моделирование процесса отверждения изделия из полимерных композиционных материалов методом горячего прессования. / О.С. Дмитриев, С.В. Мищенко, С.В. Пономарев // Вестник ТГТУ. 1998.- Т.4, № 4.- С. 390-399.

79. Дытнерский, Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. / Ю.И. Дытнерский. М.: Химия, 1995, 4.1, 2 - 730 с.

80. Кутепов, A.M. Общая химическая технология: учеб. для вузов, 2-е ' изд., испр. / A.M. Кутепов, Т.Н. Бондарев, М.Г. Беренгартен. М.: Высш. шк., 1990.- 520 с.

81. Шанин, Н.П. Производство асбестовых технических изделий. / Н.П. Шанин, М.М. Бородулин, Ю.Я. Колбовский. Л.: Химия, 1983.- 240 с.

82. Лукомская, А.И. Автоматическое управление технологическими процессами в резиновой промышленности. / А.И. Лукомская, В.Г. Пороцкий. -М.: Химия, 1984.- 160 с.

83. Машины для автоматизированного производства деталей из реакто-пластов. / А.Д. Сколов, и др.. М.: Машиностроение, 1990.- 303 с.

84. Дмитриев, А.О. Метод исследования параметров течения связующего при отверждении композитов. / А.О. Дмитриев, С.В. Мищенко // Вестник ТГТУ. 2005.- Т.11, №1А.- С. 53-61.

85. Дмитриев, А.О. Метод и алгоритм определения реокинетических характеристик при отверждении композитов. / А.О. Дмитриев, А.В. Шаповалов// IV Междунар. теплофиз. школа: тез. докл. Тамбов.: ТГТУ, 2001, Ч.2.-С. 19-21.

86. Мищенко, С.В. Метод исследования параметров течения связующего при отверждения композитов. / С.В. Мищенко, О.С. Дмитриев, А.О. Дмитриев // Материалы V Междунар. теплофиз. школы. Тамбов, 2004, 4.1.- С. 241243.

87. Волков, Д.П. Проницаемость пористых материалов/ Д.П. Волков // Инж. физ. журн. 1981.- Т.41, № 3.- С. 421-427.

88. Марчук, Г.И. Методы вычислительной математики. / Г.И. Марчук. -Новосибирск: Наука, 1973.- 352 с.

89. Корн, Г. Справочник по математике: для научных работников и инженеров: пер. с англ. / Г. Корн, Т. Корн. М.: Наука, 1973. - 832 с.

90. Калиткин, Н.Н. Численные методы. / Н.Н. Калиткин. М.: Наука, 1978.-512 с.

91. Бахвалов, Н.С. Численные методы. / Н.С. Бахвалов, Н.П. Жидков, Г.М. Кобельков. М.: Наука, 1987.- 600 с.

92. Самарский, А.А. Введение в численные методы. / А.А. Самарский. -М.: Наука, 1987.- 288 с.

93. Лыков, А.В. Теория теплопроводности. / А.В. Лыков.- М.: Высш. школа., 1967.-599с.

94. Альберг, Дж. Теория сплайнов и ее приложения: пер. с англ. / Дж. Альберг, Э. Нильсон, Дж. Уолш. М.: Мир, 1972. - 316 с.

95. Макаров, В.Л. Сплайн-аппроксимация функции: учебн. пособие для втузов. / В.Л. Макаров, В.В. Хлобыстов. М.: Высш. школа, 1983. - 80 с.

96. Воскобойников, Ю.Е. Построение дескриптивных приближений для сглаживания и дифференцирования экспериментальных данных/ Ю.Е. Воскобойников // Автометрия. 1983.- № 9.- С. 87-95.

97. Корнейчук, Н.П. Сплайны в теории приближения. / Н.П. Корнейчук.-М.: Наука, 1984.-352 с.

98. Стечкин, С.Б. Сплайны в вычислительной математике. / С.Б. Стечкин; Ю.Н. Субботин. М.: Наука, 1976. - 248 с.

99. Попов, Б.А. Равномерное приближение сплайнами. / Б.А. Попов. Киев: Наук, думка, 1989.- 272 с.

100. Крылов, В.И. Справочная книга по численному интегрированию. / , В.И. Крылов, Д.Т. Шульгина. М.: Наука, 1966.- 372 с.

101. Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ. 1 №2005612803. Программа расчета параметров течения связующего при отверждении композитов. / С.В. Мищенко, О.С. Дмитриев, А.О. Дмитриев. -2005.

102. Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ. №2004611294. Программа расчета мощности тепловыделений. / С.В. Мищенко, О.С. Дмитриев, А.О. Дмитриев. 2004.

103. Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ. №2005612804 . Программа расчета оптимальных режимов отверждения плоских изделий из композитов. / С.В. Мищенко, О.С. Дмитриев, А.О. Дмитриев. -2005.

104. Касатонов, И.С. Оценка поправок мощности теплового потока при определении теплофизических свойств / И.С. Касатонов, А.О. Дмитриев, С.В. Алексеев // VIII научная конф.: пленарные докл. и краткие тез. Тамбов, 2003, Ч.1.- С. 54-55.

105. Мищенко, С.В. Повышение интенсивности процесса отверждения изделий из полимерных композитов. / С.В. Мищенко, А.О. Дмитриев,

106. О.С. Дмитриев, // IV междунар. конф. молодых учёных и студентов: материалы конф. Самара, 2003.- С. 34-35.

107. Тейксейра, С. Delphi 5. Руководство разработчика. Том 1. Основные методы и технологии программирования / С. Тейксейра, К. Пачеко. Вильяме, 2000.- 832 с.

108. Шеннон, Р. Имитационное моделирование систем. Искусство и наука. / Р. Шеннон. М.: Мир, 1978.- 418 с.

109. Бромберг, Э.М Тестовые методы повышения точности измерения. / Э.М, Бромберг, К.П. Куликовский. М.: Энергия, 1978.- 120 с.

110. Дмитриев, А.О. Методика оценки погрешностей определения кинетических и реологических характеристик ПКМ. / А.О. Дмитриев, О.С. Дмитриев, А.В. Шаповалов // IX научная конф.: пленарные докл. и краткие тез. Тамбов, 2004.- С. 300-301.

111. Мищенко, С.В. Метрологический анализ метода определения параметров течения связующего при отверждении композитов. / С.В. Мищенко, А.О. Дмитриев // Пленарные докл. и краткие тез. X научн. конф. Тамбов, 2005.-С. 300-301.

112. Мищенко, С.В. Исследование корреляции диэлектрической и калориметрической степени отверждения углепластиков. / С.В. Мищенко, О.С. Дмитриев, А.О. Дмитриев // Вестник ТГТУ. 2004.- Т. 10, №1Б.- С. 195-200.

113. Сергеев, О.А. Метрологические основы теплофизических измерений. / О.А. Сергеев. М.: Изд. стандартов, 1972.- 156 с.

114. Шабалин, Ю.В. Синтез и анализ метрологического обеспечения технических систем. / Ю.В. Шабалин. Королев: Изд-во ОАО "Ин-т подготовки кадров машиностроения и приборостроения", 2000.- 313 с.

115. Грановский, В.А. Методы обработки экспериментальных данных при измерениях./ В.А. Грановский, Т.Н. Сирая.- JL: Энергоатомиздат, 1990.- 328 с.

116. Практикум по вероятностным методам в измерительной технике: учеб. пособ. для вузов / В.В. Алексеев, и др.. С.-Петербург: Энергоатомиздат, 1993.- 264 с.

117. Зайдель, А.Н. Ошибки измерения физических величин. / А.Н. Зай-дель.- Л.: Наука, 1974.- 108 с.

118. Новицкий, П.В. Оценка погрешностей результатов измерений. / П.В. Новицкий, И.А. Зограф. Л.: Энергоатомиздат, 1985.- 248 с.

119. Тойберт, П. Оценка точности результатов измерений: пер. с нем. / П. Тойберт. М.: Энергоатомиздат, 1988.- 88 с.