Гипсоцементно-волокнистые листы на основе модифицированного низкомарочного гипсового вяжущего тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат наук Галаутдинов Альберт Радикович

• Галаутдинов Альберт Радикович
• кандидат наук
• 2017

Оглавление диссертации кандидат наук Галаутдинов Альберт Радикович

ВВЕДЕНИЕ

1 ПРОБЛЕМЫ ПОВЫШЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ГВЛ НА ОСНОВЕ НИЗКОМАРОЧНОГО ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО

1.1 Проблемы повышения водостойкости гипсоцементной матрицы на основе низкомарочного гипсового вяжущего

1.2 Закономерности формирования устойчивых структур гипсоцементной матрицы

1.3 Активные минеральные добавки, как средство повышения стабильности структуры гипсоцементной матрицы

1.4 Роль вида армирующих волокон в формировании структуры и свойств ГВЛ

1.5 Применение модифицирующих добавок при производстве ГВЛ

1.5.1 Добавки для регулирования кинетики твердения ГВЛ

1.5.2 Пластифицирующие добавки

1.5.3 Гидрофобизирующие добавки

1.5.4 Полифункциональные комплексные модификаторы структуры ГВЛ

1.6 Основные направления повышения технологических и эксплуатационных свойств ГВЛ на основе низкомарочного гипсового вяжущего

1.7 Выводы по главе и основные направления работы

2 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТОВ И МЕТОДОВ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Характеристика исходных материалов

2.2 Методы экспериментальных исследований

2.2.1 Изучение реологических свойств вяжущих

2.2.2 Изучение физико-механических свойств вяжущих и ГВЛ

2.2.3 Определение гидравлической активности минеральных добавок

2.2.4 Изучение деформативных свойств ГВЛ

2.2.5 Комплексный термический анализ

2.2.6 Рентгенофазовый анализ

2.2.7 Оптические методы исследований

2.3 Статистическая обработка экспериментальных данных. Использование метода математического планирования эксперимента

3 РАЗРАБОТКА СОСТАВА МАТРИЦЫ ГВЛ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОГО КОЭФФИЦИЕНТА ФИБРОВОГО АРМИРОВАНИЯ

3.1 Исследование гидравлической активности минеральных добавок и их влияние на реологические свойства гипсоцементно-пуццолановой смеси и физико-механические характеристики гипсоцементно-пуццолановой матрицы

3.2 Влияние пластифицирующих добавок на реологические свойства гипсоцементно-пуццолановой смеси и физико-механические характеристики гипсоцементно-пуццолановой матрицы

3.3 Разработка замедляющей схватывание пластифицирующей добавки для ГВЛ

3.4 Исследование влияния полипропиленовых и целлюлозных волокон

на свойства ГВЛ

3.5 Кинетика твердения ГВЛ с комплексной замедляющей схватывание пластифицирующей добавкой

3.6 Выводы по главе

4 ПОВЫШЕНИЕ ВОДОСТОЙКОСТИ ГВЛ ОПТИМАЛЬНОГО СОСТАВА

4.1 Влияние водорастворимых и водонерастворимых гидрофобизирую-щих добавок на свойства гипсоцементно-пуццолановой матрицы для ГВЛ

4.2 Разработка комплексной добавки для повышения эксплуатационных

свойств и водостойкости ГВЛ

4.3 Оптимизация состава модифицированных ГВЛ

4.4 Физико-механические и деформативные характеристики ГВЛ оптимального состава

4.5 Выводы по главе

5 ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ГИДРАТАЦИИ И СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ ГИПСОЦЕМЕНТНО-ВОЛОКНИСТЫХ КОМПОЗИЦИЙ

5.1 Исследование гидратации гипсоцементно-пуццолановой матрицы методом термосной калориметрии

5.2 Влияние комплексных добавок на процессы структурообразования гипсоцементно-пуццолановой матрицы для ГВЛ

5.3 Особенности формирования структуры модифицированной гипсо-цементно-пуццолановой матрицы и ГВЛ

5.4 Выводы по главе

6 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА ГВЛ

6.1 Организация производства

6.2 Калькуляция себестоимости продукции

6.3 Выводы по главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Список сокращений и условных обозначений

Список литературы

Приложение

Приложение

Приложение

Приложение

Приложение

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Гипсоцементно-волокнистые листы на основе модифицированного низкомарочного гипсового вяжущего»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. Значительный интерес к повышению качества и объема производимых и потребляемых изделий на основе гипсового вяжущего обусловлен его широко развитой отечественной минерально-сырьевой базой, значительным количеством разведанных запасов, составляющих не менее половины мировых, невысокой стоимостью производства (ниже стоимости производства цемента более чем в 5 раз), а также высокой экологичностью.

Низкая водостойкость гипсовых вяжущих определяет номенклатуру и область применения производимых изделий на его основе. Область применения гипсоволокнистых листов (ГВЛ) согласно ГОСТ Р 51829-2001 ограничивается внутренней отделкой зданий и сооружений с сухим, нормальным и влажным влажностными режимами. Применение этих изделий в помещениях с мокрым режимом эксплуатации, а также временное воздействие данного режима, возникающее при транспортировке, хранении и эксплуатации приводит к проявлению существенных недостатков в виде снижения прочности, высоких линейных деформаций, высокой ползучести, снижению твердости лицевой поверхности и др., что значительно сокращает межремонтный интервал конструкций с применением ГВЛ. Кроме того традиционно выпускаемые ГВЛВ полученные путем поверхностной гидрофобизации ГВЛ проявляют недостатки свойственные ГВЛ при попадание влаги через отверстия, трещины, необработанные кромки и другие дефекты, возникающие в процессе монтажа и эксплуатации.

Существующие подходы повышения водостойкости изделий на основе гипса, заключающиеся в применении высокомарочных гипсовых вяжущих, во введении в состав смеси значительного количества портландцемента (ПЦ) совместно с активной минеральной добавкой (АМД), а также химических модификаторов структуры и свойств изделий на основе гипса приводят к удорожанию сырьевых компонентов и, как следствие, к возрастанию стоимости готовой продукции, что снижает ее конкурентоспособность по сравнению с аналогами. Кроме того существующие линии по производству ГВЛ являются энергоемкими и технологически

сложными, ввиду наличия таких сложных операций, как вакууммирование и прессование, что также приводит к увеличению стоимости готовых изделий.

В этой связи актуальным становится решение вопросов расширения области применения и снижения стоимости производства ГВЛ на основе низкомарочного гипсового вяжущего за счет повышения их водостойкости при пониженном расходе портландцемента, модификации состава комплексом активных минеральных и химических добавок, а также за счет упрощения технологии производства ГВЛ.

Степень разработанности. Теоретические и технологические основы повышения физико-механических и эксплуатационных свойств изделий на основе гипсового и гипсоцементно-пуццоланового вяжущих (ГЦПВ) изложены в работах Будникова П.П., Волженского А.В., Коровякова В.Ф., Ферронской А.В. и др. Вопросы модифицирования составов данных типов вяжущих и изделий на их основе активными минеральными и химическими добавками, а также различными видами армирующих волокон рассмотрены в работах Алтыкиса М.Г., Бабкова В.В., Бурьянова А.Ф., Бутта Ю.М., Изотова В.С., Недосеко И.В., Потаповой Е.Н., Рабиновича Ф.Н., Халиуллина М.И., Яковлева Г.И. и др. Анализ зарубежных публикаций и изобретений позволил выделить следующих ученых в области ГВЛ: Mirji Mahamed Jafer, F.J. Grimer, M.A. Ali, A.A. Khalil, Eusebio, D.A., занимавшихся разработкой составов ГВЛ, армированных различными видами волокон (целлюлоза, стекловолокно, деревянная стружка и др.), а также изучением их свойств.

В настоящее время степень разработанности проблемы по повышению водостойкости ГВЛ на основе низкомарочного гипсового вяжущего с пониженным расходом портландцемента оказалась недостаточной из-за иных традиционно применяемых подходов, заключающихся в повышении доли портландцемента в составе вяжущего, а также применении высокомарочного гипса. Кроме того, недостаточно изученными остаются вопросы направленного синергетического воздействия комплекса активных минеральных и химических добавок на структуру ГВЛ с целью повышения эксплуатационных свойств готовых изделий.

Цель работы - повысить водостойкость и физико-механические свойства гипсоволокнистых листов на основе низкомарочного гипсового вяжущего при пониженном содержании портландцемента.

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи:

1. Разработать оптимальный состав матрицы для ГВЛ на основе низкомарочного гипса с пониженным содержанием портландцемента и активной минеральной добавки.

2. Изучить зависимости водопотребности исследуемого типа вяжущего и физико-механических свойств гипсоцементно-пуццолановой матрицы оптимального состава от вида и содержания пластифицирующих (ПД) и гидрофобизи-рующих добавок (ГД) в составе смеси.

3. Определить наиболее эффективные виды волокон и оптимальный коэффициент фибрового армирования разработанной матрицы.

4. Повысить водостойкость, морозостойкость, а также пределы прочности при изгибе ГВЛ путем разработки полифункциональных комплексных добавок (КД) на основе гиперпластификаторов, замедлителя схватывания на основе ПАВ и кремнийорганических соединений, обладающих синергетическим воздействием.

5. Изучить особенности формирования микро- и макроструктуры исходной и модифицированной гипсоцементно-пуццолановой матрицы и модифицированных ГВЛ.

6. Провести опытно-промышленную проверку результатов исследований и оценить технико-экономическую эффективность разработанных составов.

Научная новизна работы:

1. Впервые установлен синергизм действия разработанной замедляющей схватывание пластифицирующей добавки, содержащей суперпластификатор на основе эфиров карбоновых кислот с добавлением фосфатного компонента «Бест-ТБ» и поликарбоксилатный гиперпластификатор «Одолит-К», с тремя видами гидрофобизирующих добавок: кремнийорганическим соединением «№ октилтриэтоксисилан», гомогенной смесью олигоэтоксисилоксанов «Этилсили-кат-40», водной эмульсией октилтриэтоксисилана «Пента-818», что позволяет по-

высить коэффициент размягчения изделий на основе исследуемого типа вяжущего до 0,99; 0,98; 0,93; предел прочности при изгибе - на 86%, 79%, 66%; при сжатии - на 106%, 83%, 69% соответственно, а также удлинить сроки начала (до 23 мин.) и конца (до 24,5 мин.) схватывания смеси.

2. Установлено, что повышение водостойкости и физико-механических характеристик гипсоцементно-пуццолановой матрицы, содержащей гипс марки Г6БП (76%), портландцемент марки ПЦ500Д0 (20%) и метакаолин (4%), обусловлено повышением степени гидратации вяжущего при его модификации полифункциональной комплексной добавкой, что выражается в снижении содержания высокоосновных гидросульфоалюминатов кальция (ЗСа0-А120з-CaS04-3Ш20), повышением содержания низкоосновных форм гидросульфоалюминатов (ЗСаО-А120з-CaS04-12H20) и водонерастворимых гидросиликатов кальция CSH(B).

3. Впервые выявлены математические зависимости пределов прочности при изгибе, водостойкости и морозостойкости ГВЛ на основе низкомарочного гипсового вяжущего (76%) при пониженном содержании портландцемента (20%) от содержания СП «Бест-ТБ», ГП «Одолит-К» и ГД «^октилтриэтоксисилан» в составе полифункциональной комплексной добавки, позволяющей направленно регулировать эксплуатационные свойства готовых изделий, а также область их эффективной работы с определением оптимальных значений содержания компонентов в составе смеси, при превышении которых наблюдается блокирующее действие указанных добавок на частицы гипсоцементно-пуццоланового вяжущего и снижение исследуемых показателей.

Теоретическая и практическая значимость работы:

1. Разработан оптимальный состав модифицированного ГЦПВ на основе низкомарочного гипсового вяжущего (76%) с пониженным расходом ПЦ (20%), модифицированный разработанной полифункциональной КД, которая обеспечивает водостойкость ГЦПК и его повышенные физико-механические характеристики.

2. Получены водостойкие ГВЛ на основе низкомарочного гипсового вяжущего с пониженным расходом ПЦ (20%) с высокими физико-механическими характеристиками: предел прочности при изгибе - 19,5 МПа, водопоглощение -

4,2%, коэффициент размягчения - 0,98, морозостойкость - 100 циклов, обеспечивающими возможность их применения в помещениях с влажным и мокрым режимами эксплуатации.

3. Установлено, что действие электростатических сил отталкивания молекул вяжущего, возникающее при адсорбации молекул СП «Бест-ТБ», дополняется стерическим эффектом, возникающим за счет действия боковых гидрофобных цепей поликарбоксилатного ГП «Одолит-К», а также диспергацией молекул вяжущего и воды при адсорбции ГД «^октилтриэтоксисилан» на частицах вяжущего с ориентацией боковых цепочек в водное пространство при сохранении эффекта гидрофобизации и приводит к синергетическому взаимодействию данных добавок, входящих в состав полифункциональной КД, что обуславливает повышение эксплуатационных свойств разработанных ГВЛ.

Методология и методы исследования.

В качестве методологической базы диссертационных исследований приняты известные теоретические и технологические основы повышения физико-механических и эксплуатационных свойств изделий на основе гипсового вяжущего. Изучение реологических свойств вяжущего и физико-механических свойств ГВЛ проводилось по требованиям соответствующих ГОСТ. Фактические данные физико-механических испытаний подвергались статистической обработке с вычислением среднеарифметических значений результатов испытаний (М), средне-квадратического отклонения (а), коэффициента вариации (V) и определением количества образцов (п), необходимых для получения результатов с заданной степенью точности (Р).

Изучение процессов гидратации, структурообразования, особенности формирования фазового состава гипсоцементной матрицы и ГВЛ на ее основе проводилось с применением современных аналитических методов, таких как калориметрический метод, электронная растровая микроскопия, рентгенофазовый анализ (РФА), дифференциально-термический анализ (ДТА).

Положения, выносимые на защиту:

• определение гидравлической активности исследуемых минеральных добавок, отличающихся минералогическим и гранулометрическим составами, а

также их влияние на реологические и физико-механические характеристики гип-соцементно-пуццолановой матрицы для ГВЛ;

• влияние модификации разработанной гипсоцементно-пуццолановой матрицы для ГВЛ наиболее эффективными пластифицирующими добавками (Одо-лит-К, Бест-ТБ, Glenium 115, Glenium Асе 430), гидрофобизирующими добавками (Типром-С, Пента-818, Этилсиликат-40, N-октилтриэтоксисилан) и запатентованными нами полифункциональными КД на их основе, а также зависимости реологических свойств, процессов гидратации и физико-механических свойств ГЦПВ и ГВЛ на его основе от содержания данных добавок в составе смеси;

• оптические, дифференциально-термические, рентгеноструктурные исследования структуры модифицированной гипсоцементно-пуццолановой матрицы и модифицированных ГВЛ;

• зависимости физико-механических свойств модифицированных ГВЛ на основе низкомарочного гипсового вяжущего с пониженным содержанием ПЦ от степени распушки и содержания целлюлозных волокон, а также длины и содержания полипропиленовых волокон.

Степень достоверности результатов и обоснованность выводов обеспечивается достаточным объемом воспроизводимых экспериментальных данных, полученных современными методами исследований, и их взаимной корреляцией, использованием статистических методов при обработке экспериментальных данных.

Апробация результатов. Основные результаты выполненных исследований докладывались и обсуждались на республиканских научных конференциях по проблемам архитектуры и строительства (Казань: КГАСУ, 2013, 2014, 2015, 2016, 2017); в рамках Казанской венчурной ярмарки (Казань: Корстон, 23.04.2015); на семинаре на тему «Организация производства цементно-волокнистых и гипсоце-ментно-волокнистых плит для отделки зданий и сооружений», (Министерство строительства, архитектуры и ЖКХ РТ, г.Казань 29.09.2015); на 21-й международной специализированной выставке «ВолгаСтройЭкспо» в рамках круглого стола на тему: «Сочетание архитектурной выразительности и рациональности исполнения фасадов зданий в городах РТ» (Казань: конгресс-центр «Казанская яр-

марка», 27.04.2016); на 3-м конгрессе фасадного рынка «Facades of Russia+ 2016», тема доклада «Разработка гипсоцементно-волокнистых листов с повышенными эксплуатационными характеристиками» (Москва, конгресс-центр Golden Ring Hotel, 14.09.16).

Реализация работы. Осуществлен выпуск опытно-промышленной партии модифицированных ГВЛ на основе низкомарочного гипсового вяжущего на предприятии ООО «НПО «СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ». Результаты работы используются в учебном процессе при подготовке магистров направления подготовки 08.04.01 «Строительство».

Публикации. По теме диссертации опубликовано 8 работ, из них 4 статьи в рецензируемых изданиях, рекомендованных ВАК РФ, 1 статья в журнале, индексируемом базой данных Scopus. Получено 7 патентов РФ на изобретение: «Комплексная добавка» (Патент РФ 2519313, опубл. 10.06.2014); «Гипсоцементно-пуццолановая композиция» (Патент РФ 2551179, опубл. 20.05.2015); «Способ приготовления гипсоцементно-пуццоланового вяжущего» (Патент РФ 2550630, опубл. 10.05.2015); «Способ приготовления гипсоцементно-пуццолановой композиции» (Патент РФ 2552274, опубл. 10.06.2015); «Способ приготовления гипсо-цементно-пуццолановой смеси» (Патент РФ 2551176, опубл. 20.05.2015); «Композиция для изготовления гипсоволокнистых плит» (Патент РФ 2619617, опубл. 17.05.2017); «Композиция для изготовления гипсоволокнистых листов» (Патент РФ 2619618, опубл. 17.05.2017). Получен 1 патент РФ на полезную модель: «Облицовочная панель» (Патент РФ 141333, опубл. 27.05.2014.). Подана 1 заявка на изобретение: «Композиция для изготовления гипсоволокнистых облицовочных плит» (заявка № 2016113639, дата подачи заявки 08.04.2016).

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 6 глав, заключения, списка литературы из 167 наименований и приложений. Работа изложена на 167 страницах машинописного текста, включает 29 таблиц, 51 рисунок.

Автор выражает благодарность первому научному руководителю профессо-

ру [Изотову В.С.| за неоценимый вклад в постановку задач и помощь при выполнении работы.

1. ПРОБЛЕМЫ ПОВЫШЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ГВЛ НА ОСНОВЕ НИЗКОМАРОЧНОГО ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО

Гипсоволокнистыми листами согласно ГОСТ Р 51829-2001 [1] называют листовые изделия, получаемые из гипсового вяжущего и целлюлозного волокна (в том числе распушенной макулатуры). СП 00.13330.2012 дает определение гипсо-волокнистым листам, как гомогенному листовому изделию, полученному методом полусухого прессования из смеси гипсового вяжущего и распушенной макулатуры [2]. Известны работы [3], в которых в качестве армирующих волокон при производстве ГВЛ, а также при дисперсном армировании ГЦПВ, применяются стекловолокно [4], отходы базальтового производства [5], полимерная фибра [6], а также асбестовое волокно [7].

ГВЛ, произведенные по ГОСТ Р 51829-2001, соответствуют группе горючести Г1 (слабогорючие), группе воспламеняемости В1 (трудновоспламеняемые), группе дымообразующей способности Д1 (с малой дымообразующей способностью), группе токсичности продуктов горения Т1 (малоопасные) и нераспростра-няющие пламя по поверхности (РП1) [8-10]. ГВЛ являются биопозитивным материалом [11] с высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, могут использоваться в зданиях различного назначения и класса функциональной и пожарной опасности [12-14]. ГВЛ рекомендуется использовать при устройстве сборного основания пола, панелей для внутренних стен [15-19], а также для облицовки деревянных конструкций в целях повышения их огнестойкости [20, 21]. К достоинствам ГВЛ можно также отнести развитую сырьевую базу гипсового вяжущего, в частности низкомарочного.

Однако ГВЛ, как и другие материалы и изделия на основе гипсового вяжущего, имеют ряд недостатков, которые ограничивают область их применения. К таким недостаткам относятся относительно высокое водопоглощение, низкая водостойкость, что ограничивает их применение в помещениях с мокрым режимом эксплуатации, хрупкость и невысокий предел прочности при изгибе (4,3-6 МПа в зависимости от толщины листа), что приводит к невозможности их использования

в тонкостенных конструкциях, а также низкая морозостойкость (15-25 циклов), что ограничивает их применение в наружных и внутренних слоях ограждающих конструкций зданий и сооружений (например, при отделке неотапливаемых мансард, складов и др.).

Поэтому исследование проблем повышения физико-механических свойств, долговечности и, главным образом, водостойкости и морозостойкости ГВЛ на основе низкомарочного гипсового вяжущего является весьма актуальной задачей, решение которой позволит выявить пути устранения вышеуказанных недостатков с сохранением имеющихся положительных свойств и существенно расширить область их применения. Следует сказать, что под низкомарочным гипсовым вяжущим в диссертационной работе понимается полуводный гипс марок Г2-Г7.

Обзор рынка строительных материалов показывает, что потребление гипсового вяжущего в РФ за последние 10 лет выросло на 52% (рисунок 1.1), что обусловлено присущими ему положительными свойствами.

10000

9000

8000

7000

6000

5000

38

- 4000

3000

2000

1000

75 30

67 71 1^7___ 79 -^68 87 65

59 71^

52 57 50 03^

43 13___- \42 63

79

0

2006 г. 2007 г. 2008 г. 2009 г. 2010 г. 2011 г. 2012 г. 2013 г. 2014 г. 2015 г. 2016 г.

Период

Рисунок 1.1 - Потребление гипсового вяжущего в РФ, тыс. тонн Доля сухих строительных смесей в структуре потребления гипса при этом в настоящее время составляет 49%, пазогребневых панелей - 16%, прочих материалов - 5%, листовых изделий, к которым относится ГВЛ - 30% (рисунок 1.2).

■ Л истовые изделия ■ Сухие строительные смеси

Пазогребневые панели «Остальное

Рисунок 1.2 - Структура потребления гипсового вяжущего

по видам материалов При этом на сегодняшний день в России производится лишь 4% от объема мирового рынка листовых изделий на основе гипсового вяжущего, таких как ГКЛ и ГВЛ. Основная доля мирового рынка принадлежит США, где производится 42% (7 млрд. м2) от всего объема листовых изделий на основе гипса.

Среди зарубежных компаний на российском рынке листовых изделий выделяются два основных производителя: немецкая промышленная группа Knauf (около 70% продаж) и французская компания Compagnie de Saint-Gobain SA (торговые марки Rigips, Nida Gips, Giproc). Около 20% продаж приходится на продукцию российских производителей. Среди отечественных производителей листовых изделий на основе гипсового вяжущего наиболее известны такие марки, как «Во-лма» (Волгоград), «Гипсополимер» (Пермь), «Гифас» (Екатеринбург), «Комбинат строительных материалов и конструкций» (Республика Башкортостан, г. Октябрьский), ООО «Аракчинский гипс» (Казань), ООО «Завод по производству гипсо-картона Голден Груп Гипс» (Тольятти).

Существующие ГВЛ (производимые в том числе на заводах Knauf) состоят преимущественно из гипсового вяжущего (80-90%), целлюлозы (10-20%), проклеивающих добавок (жидкое стекло, декстрин и др. - 0,25-2% от массы вяжущего) и производятся преимущественно по мокрому способу. На поверхность ГВЛВ дополнительно наносятся гидрофобизирующие составы (например Софексил-40).

Одна из основных проблем производства ГВЛ заключается в повышенных энергетических затратах, связанных с особенностями технологии их производства по мокрому способу. Кроме того применение мокрого способа формования ГВЛ затрудняет применение химических модификаторов структуры и свойств изделий на основе гипса, таких как пластифицирующие и гидрофобизирующие добавки, в связи с их вымыванием в присутствии избыточного количества циркулирующей воды. Значительное содержание волокон в составе смеси (10-20%) приводит к необходимости прессования (повышение стоимости производства) и к снижению плотности готовых изделий, что оказывает отрицательное влияние на водостойкость и морозостойкость ГВЛ и ограничивает область их применения. Наиболее энергоемкими технологическими операциями также являются дезинтеграция и распушка целлюлозных волокон, формирование наката и его вакууммирование, сушка. В связи с этим открытие новых производств с применением традиционной технологии, которая имеет вышеуказанные проблемы, требует значительных капиталовложений, связанных с необходимостью больших производственных площадей и дорогостоящим оборудованием.

Также следует сказать о наметившейся тенденции к снижению спроса на ГКЛ и ГВЛ. Так потребление данных изделий с 2006 г. снизилось на 43% (рисунок 1.3), что по нашему мнению связано с отсутствием на рынке строительных материалов листовых изделий на основе гипса с высокими эксплуатационными свойствами и водостойкостью при сравнительно низкой стоимости.

Рисунок 1.3 - Доля листовых изделий в структуре потребления гипса

Вместе с тем в настоящее время наблюдается рост и развитие рынка отделочных материалов, в том числе листовых. Этим обусловлен значительный интерес к повышению качества и объема производимых и потребляемых изделий на основе гипсового вяжущего.

Свойства ГВЛ, как дисперсно-армированного композиционного материала, определяют характеристики матрицы и армирующих ее волокон. Поэтому на первом этапе обзора литературы рассмотрены проблемы повышения водостойкости изделий на основе низкомарочного гипсового вяжущего, закономерности формирования устойчивых структур гипсоцементной матрицы для ГВЛ, а также изучено влияние армирующих волокон на свойства готовых изделий. На втором этапе на основе анализа литературных данных изучена роль АМД, как средств повышения стабильности гипсоцементной матрицы для ГВЛ, а также модифицирующих добавок, предназначенных для регулирования скорости гидратации и твердения гипсоцементно-пуццолановых систем для ГВЛ, повышения их физико-механических характеристик и показателей долговечности.

1.1. Проблемы повышения водостойкости гипсоцементной матрицы на основе низкомарочного гипсового вяжущего

По мнению Будникова П.П., Юнга В.Н. и некоторых других ученых [22, 23], основная причина низкой водостойкости гипсовых изделий заключается в относительно высокой растворимости гипса, составляющей 2,05 г/л CaSO4 при 20°С. Ребиндер П.А. и другие исследователи считают, что причиной снижения прочности гипса при увлажнении является адсорбция влаги внутренними поверхностями микрощелей и возникающее при этом расклинивающее действие водных пленок [24]. Уменьшения растворимости гипса можно достичь, применяя добавки, имеющие общий ион с сульфатом кальция, например известь, или совместным введением извести и гидравлических добавок. Но этот способ не нашел широкого применения, так как одновременно с повышением водостойкости наблюдается снижение механической прочности образцов по сравнению с образцами без доба-

вок. Один из основных путей повышения водостойкости гипса - введение веществ, вступающих с ним в химическое взаимодействие с образованием водостойких и твердеющих в воде продуктов. Такими веществами являются портландцемент и активные минеральные добавки [25].

Улучшением физико-механических и эксплуатационных свойств изделий на основе ГВ и, прежде всего, водостойкости занимались многие отечественные и зарубежные ученые [26]. Один из эффективных способов повышения водостойкости гипсовых вяжущих, предложенный проф. А.В. Волженским и проф. А.В. Фер-ронской, заключается в их сочетании с ПЦ и АМД, т.е. в создании гипсоцемент-но-пуццолановых (ГЦП) и гипсошлакоцементно-пуццолоновых (ГШЦП) вяжущих, которые обладают повышенной водостойкостью по сравнению с гипсовыми вяжущими, а изделия на их основе имеют меньшую ползучесть и более высокую морозостойкость [27].

Согласно ГОСТ 10178-85 на ПЦ верхний предел допустимого содержания гипса составляет 3,5% в пересчете на SO3, что равно 6% сульфата кальция. Таким образом, соотношение гипса и клинкерной части цемента составляет 6:80. Это ограничение вызвано тем, что при обычной повышенной концентрации извести в жидкой фазе и высоком содержании сульфата кальция возможно запоздалое взаимодействие SO4 с высокоосновными гидроалюминатами и образование гид-росульфоалюмината кальция в уже сформировавшемся цементном камне. Это может вызвать в нем опасные напряжения, приводящие к разрушению. В этой связи возникает необходимость создания в твердеющей гипсоцементной системе условий, при которых концентрация оксида кальция в жидкой фазе резко снижается, с целью разложения высокоосновных гидроалюминатов кальция и образования низкоосновных. В этом случае возникает моносульфатная форма гидросуль-фоалюмината кальция ЗСаО-А12O3-СаSO4-12H20, гидрогранаты ЗСа0-А1203-nSiO2-nH2O, гидросиликоалюминат 3CaO-Al2O3-CaSiO3- 12H2O, гипс и некоторые другие соединения [27].

При низкой концентрации извести гидросульфоалюминаты кальция образуются в водной среде, они кристаллизуются с меньшей степенью расширения.

Поэтому и не создаются опасные напряжения, как, например, при твердении расширяющихся цементов, полученных на основе глиноземистого.

Необходимое снижение концентрации извести в жидкой фазе возможно при введении в состав вяжущего АМД типа алюмосиликата, трепела, диатомита, опоки, активных вулканических пород, метакаолина, биокремнезема, ферросилиция, доменных шлаков и др., которые быстро взаимодействуют с гидроксидом кальция с образованием гидросиликатов кальция группы CSH(B), что способствует увеличению их содержания и повышению физико-механических свойств ГЦПВ [28]. Это очень важно, так как из-за коллоидной дисперсности гидросиликаты кальция выступают так же в роли защитных коллоидов для гипса. Как известно, гидросиликаты кальция CSH(B) малорастворимы. Это повышает водостойкость изделий из ГЦПВ.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Галаутдинов Альберт Радикович, 2017 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. ГОСТ Р 51829-2001 Листы гипсоволокнистые. Технические условия. -М.: Госстрой России. ГУП ЦПП, 2002. - 11 с.

2. СП 00.13330.2012. Конструкции с применением гипсокартонных и гипсоволокнистых листов. - М.: ОАО «ЦНИИПромзданий», 2012.

3. Трофимов, Б.Я. Модифицирование технологии гипсоволокнистых листов / Б.Я. Трофимов // Наука ЮУрГУ. Материалы 66-й научной конференции. - 2014. - С. 1035-1042.

4. The patent US4265979 A. Method for the production of glass fiber-reinforced gypsum sheets and gypsum board formed therefrom.; It is declared 07.11.1979; It is published 05.05.1981.

5. Петропавловская, В.Б. Получение гипсовых композитов, модифицированных отходом базальтового производства / В.Б. Петропавловская, Т.Б. Новиченкова, А.Ф. Бурьянов, К.С. Петропавловский, М.Ю. Завадько // Строительные материалы. - 2016. - № 7. - С. 13-15.

6. Соскин, М.И. Исследование влияния смешанного армирования на прочность гипсовых композитов / М.И. Соскин, А.В. Шулепова, В.А. Шаманов // Международный научно-исследовательский журнал. - 2016. - № 12. - С. 180-183.

7. Пат. 2471742 Российская Федерация, МПК C04B28/14, C04B14/40, C04B11/20. Масса для производства гипсовых плит / Щепочкина Ю.А.; заявитель и патентообладатель Щепочкина Ю.А. - № 2011143025/03, заявл. 24.10.2011; опубл. 10.01.2013, Бюл. № 1. - С. 3.

8. Поплавский, В.В. Сухое сборное основание пола из гипсоволокнистых листов Кнауф / В.В. Поплавский // Строительные материалы. - 2000. - №3 (543). -С. 6-7.

9. Поплавский, В.В. Огнезащита строительных конструкций КНАУФ-суперлистами (ГВЛ) / В.В. Поплавский, А.В. Популова // Строительные материалы. - 2002, №6. С. 19-21.

10. Поплавский, В.В. Кнауф-суперпол, современно, просто, практично / В.В. Поплавский // Строительные материалы. - 2003. - №9. С. 5-7.

11. P.K. Gopinathan Glass Fiber Reinforced Gypsum Panel for Faster Construction and Environmental Protection / P.K. Gopinathan, P. Dinakar // 7th RILEM International Symposium on Fibre Reinforced Concrete. - 2008. - Vol. 2. - P. 831-841.

12. Мирсаев, Р.Н. Опыт производства и эксплуатации гипсовых стеновых изделий / Р.Н. Мирсаев, В.В. Бабков, И.В. Недосеко, С.С. Юнусова, Т.В. Печенкина, М.И. Красногоров // Строительные материалы. - 2008. - № 3. - С. 7880.

13. Мирсаев, Р.Н. Исторический опыт и современные перспективы производства гипсовых стеновых изделий / Р.Н. Мирсаев, Т.В. Печенкина, В.В. Бабков, И.В. Недосеко, С.С. Юнусова // Известия Казанского государственного архитектурно-строительного университета. - 2008. - № 2 (10). - С. 125-130.

14. Печуро, С.С. Производство гипсовых и гипсобетонных изделий и конструкций / С. С. Печуро. - М.: Изд-во «Высшая школа», 1971.

15. Zhengyong Liu. Elastic Lateral Features of a New Glass Fiber Reinforced Gypsum Wall / Liu Zhengyong, Ying Huiqing // International Journal of Civil, Environmental, Structural, Construction and Architectural Engineering. - 2010. -Vol:4. No:3. - P. 75-80.

16. Aishwary Shukla. A Review of Research on Building System Using Glass Fiber Reinforced Gypsum Wall Panels / Shukla Aishwary, Mohd. Afaque Khan, Abhishek Kumar // International Research Journal of Engineering and Technology (IRJET). - 2016. - Vol.: 03 Issue: 02. - P. 1443-1449.

17. Kao Zhong Zhao. Experimental Study on Concrete-Filled Glass Fiber Reinforced Gypsum Wall Panel Compression Members / Kao Zhong Zhao, Feng Wang, Xiao Feng Bian // Advanced Materials Research. - 2012. - P. 16-22.

18. Недосеко, И.В. Гипсовые и гипсошлаковые композиции на основе природного сырья и отходов промышленности / И.В. Недосеко, В.В. Бабков, С.С. Юнусова, А.Р. Гаитова, И.И. Ахмадулина // Строительные материалы. - 2012. -№ 8. - С. 66-68.

19. Шаяхметов, У.Ш. Стеновые изделия на основе фосфогипса / У.Ш. Шаяхметов, А.Г. Мустафин, В.В. Бабков, И.В. Недосеко, З.Ф. Кагирова // Вестник Академии наук Республики Башкортостан. - 2008. - Т. 13. № 2. - С. 29-30.

20. Пухов, Б.М. Перспективы применения гипсоволокнистых Кнауф-суперлистов в строительстве / Б.М. Пухов, В.В. Поплавский // Строительные материалы. - 2000. - №8. - С. 8-9.

21. Палиев, А.И. Сборные полы из гипсоволокнистых листов / А.И. Палиев // Строительные материалы. - 1998. - №12. - С. 8-9.

22. Будников, П.П. Гипс, его исследование и применение / П.П. Будников - М. - Л.: Стройиздат, 1943. - 368 с.

23. Юнг, В.Н. Технология вяжущих веществ / В.Н. Юнг, Ю.М. Бунин, С.Д. Окороков, В.Ф. Журавлев. - М.: Промстройиздат, 1952. - 24 с.

24. Ребиндер, П.А. Физико-химические исследования процессов деформации твердых тел / П.А. Ребиндер // Сборник АН СССР. - 1947. - Т.1. - С. 84.

25. Волженский, А.В. Гипсоцементные и гипсошлаковые вяжущие вещества и изделия / А.В. Волженский, М.И. Роговой, В.И. Стамбулко - М.: Госстройиздат, 1960. - 162 с.

26. Халиуллин, М.И. Композиционное ангидритовое вяжущее повышенной водостойкости / М.И. Халиуллин, М.Г. Алтыкис, Р.З. Рахимов // Строительные материалы. - 2000. - № 12. - С. 34-35.

27. Волженский, А.В. Гипсоцементно-пуццолановые вяжущие, бетоны и изделия / А.В. Волженский, В.И. Стамбулко, А.В. Ферронская - М.: Стройиздат, 1971. - 318 с.

28. Сегодник, Д.Н. Гипсоцементно-пуццолановое вяжущее с активной минеральной добавкой метакаолин / Д.Н. Сегодник, Е. Н. Потапова // Успехи в химии и химической технологии. - 2014. - №8. - С. 77-79.

29. Волженский, А.В. Влияние активного кремнезема на процессы взаимодействия алюминатных составляющих портландцементного клинкера с

гипсом / А.В. Волженский, Г.С. Коган, З.С. Краснослободская // Строительные материалы. - 1963. - № 1. - С. 31-34.

30. Волженский, А.В. Гипсобетонные панели для перегородок и внутренней облицовки наружных стен / А.В. Волженский, Г.С. Коган, Н.Т. Арбузов. - М.: 1955. - 185 с.

31. Ферронская, А.В. Долговечность гипсовых материалов, изделий и конструкций / А.В. Ферронская. - М.: Стройиздат, 1984. - 256 с.

32. Сагдатуллин, Д.Г. Высокопрочное гипсоцементноцеолитовое вяжущее / Д.Г. Сагдатуллин, Н.Н. Морозова, В.Г. Хозин // Строительные материалы. - 2010. - № 2. - С. 53-55.

33. Сагдатуллин, Д.Г. Деформации высокопрочного композиционного гипсового вяжущего при твердении / Д.Г. Сагдатуллин, Н.Н. Морозова, В.Г. Хозин, О.М. Ильичева // Вестник ЮУрГУ. - 2010. - № 15. - С. 51-53.

34. Книгина, Г.И. Гипсоцементные вяжущие на основе гипса-сырца / Г.И. Книгина, Л.Г. Тимофеева // Строительные материалы. - 1962. - №19. - С. 18-19.

35. Рязапов, Р.Р. Дисперсно-армированные строительные композиционные материалы на основе гипсового вяжущего / Р. Р. Рязапов, Р. Х. Мухаметрахимов, В. С. Изотов // Известия КГАСУ. - 2011. - № 3(17). - С. 145149.

36. Волженский, А.В. Гипсовые растворы повышенной водостойкости / А.В. Волженский. - М.: Сообщения Института строительной техники АН СССР, 1944. - С. 57-60.

37. Булычев, Г.Г. Смешанные гипсы производство и применение в строительстве / Г.Г. Булычев. - М.: Государственное издательство литературы по строительству и архитектуре, 1952. - 135 с.

38. Бабков, В.В. Модифицированные гипсовые вяжущие повышенной водостойкости и гипсокерамзито-бетонные стеновые блоки для малоэтажного жилищного строительства на их основе / В.В. Бабков, В.М. Латыпов, Л.Н. Ломакина, Р.И. Шигапов // Строительные материалы. - 2012. - № 7. - С. 4-8.

39. Волженский, А.В. Гипсоцементные и гипсошлаковые вяжущие вещества / А.В. Волженский, Р.В. Иванникова // Строительные материалы, изделия и конструкции. - 1955. - № 4. - С. 13-16.

40. ТУ 21-31-62-89 «Гипсоцементнопуццолановое вяжущее. Технические условия». - 1990. - 17 с.

41. Пат. 2212384 Российская Федерация, МПК С04В 11/02. Способ получения высокопрочного гипсового вяжущего / Сучков В.П., Веселов А.В.; заявитель и патентообладатель Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет. - № 2002106112/03, заявл. 06.03.2002; опубл. 20.09.2003, Бюл. № 26. - С. 5.

42. Пат. 2036180 Российская Федерация, МПК С04В 28/14. Способ получения высокопрочного гипсового вяжущего / Юрин В.Л., Сучков В.П., Коган М.А., Авдошин А.А., Крылова Т.К., Музаффаров Ф.Н.; заявитель Горьковский филиал Специализированной проектно-конструкторской и наладочной организации "Росоргтехстром"; патентообладатель Нижегородский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов. - № 4833869/33, заявл. 04.06.1990; опубл. 27.05.1995. - С. 6.

43. Сучков, В.П. Механохимическая активация в технологии переработки гипсового сырья / В.П. Сучков // Градостроительство и архитектура. - 2011. - № 4. - С. 82-86.

44. Гаитова, А.Р. Наноструктурные аспекты гидратации и твердения гипсовыхи гипсошлаковых композиций на основе двуводного гипса / А.Р. Гаитова, И.И. Ахмадулина, Т.В. Печенкина, А.Н. Пудовкин, И.В. Недосеко // Строительные материалы. - 2014. - № 1-2. - С. 46-51.

45. Юнусова, З.А. Разработка гипсоцементно-пуццоланового вяжущего на основе строительного гипса и отходов гипсового производства / З.А. Юнусова, И.В. Полякова, В.С. Асянова, В.В. Бабков, Л.Н. Ломакина // Проблемы строительного комплекса России. Материалы XVI Международной научно-технической конференции. - 2012. - С. 34-37.

46. Полак, А.Ф. Структурообразование и прочность водовяжущих комбинированных гипсовых систем / А.Ф. Полак, В.В. Бабков, С.М. Капитонов, Р.А. Анваров // Известия высших учебных заведений. Строительство. - 1991. -№ 8. - С. 60-64.

47. Коровяков, В.Ф. Гипсовые вяжущие и их применение в строительстве / В.Ф. Коровяков // Российский Химический Журнал. Химия современных строительных материалов. - 2003. - Т. XLVII, №4.

48. Коровяков, В.Ф. Теоретические основы создания композиционных гипсовых вяжущих / В.Ф. Коровяков // ALITinform: Цемент. Бетон. Сухие смеси. - 2009. - № 6. - С. 92-101.

49. Caladrone, M.A. High Reactivity Metakaolin: A New Generation of Mineral Admixture / M.A. Caladrone, K.A. Gruber, R.G. Burg // Concrete International. Now. - Vol. 16. - 1994. - № 11. - P. 32-40.

50. Metha, P.K. Pozzolanic and cementitious byproducts as mineral admixtures for concrete / P.K. Metha // A critica Revien. Proceedings CANMET / ACI l International Conference ACI Pube SP - 79. - Montebello. - 1983.

51. Talero R., Rahhal V. Influence of «aluminic» pozzolans, quartz and gypsum additiveson Portland cement hydration. Proceedings of the 12th International Congress on the Chemistry of Cement. - Montreal. - 2007. - P. 22-35.

52. Петропавловская, В.Б. Влияние активной минеральной добавки в виде отходов от производства керамзита на свойства композиционного гипсового вяжущего / В.Б. Петропавловская, Н.Г. Кедрова, И.Ю. Некрасова // Повышение эффективности производства и применения гипсовых материалов и изделий. Материалы VIII международной научно-практической конференции. -2016. - С. 117-122.

53. Изотов, В.С. Исследование влияния активных минеральных добавок на реологические и физико-механические свойства гипсоцементно-пуццоланового вяжущего / В.С. Изотов, Р.Х. Мухаметрахимов, А.Р. Галаутдинов // Строительные материалы. - 2015. - №5. - С. 20-24.

54. Z. Abdul Rahim. Effect of Incorporating Metakaolin As Mineral Admixture and Crimped Fibres on Properties of High Strength Concrete / Z. Abdul Rahim, P. Srinivasa Rao // 7th RILEM International Symposium on Fibre Reinforced Concrete. - 2008. - Vol. 1. - P. 155-161.

55. Алкснис, Ф.Ф. Твердение и деструкция гипсоцементных композиционных материалов / Ф.Ф. Алкснис - Л.: Стройиздат, 1988. - 103 c.

56. Chen, Y.L. The Composite Effect of Mineral Additives to the Perfomances of Concrete/ Y.L. Chen, W.L. You // Proceedings of the 12th International Congress on the Chemistry of Cement - Montreal. - 2007. - P. 289-301.

57. Изряднова, О.В. Полифункциональная добавка на основе углеродных нанотрубоки микрокремнезема для улучшения физико-механических характеристик гипсоцементно-пуццоланового вяжущего / О.В. Изряднова, С.В. Сычугов, И.С. Полянских, Г.Н. Первушин, Г.И. Яковлев // Строительные материалы. - 2015. - №2. - С. 63-67.

58. Яковлев, Г.И. Влияние многослойных углеродных нанотрубок на структуру и свойства гипсоцементно-пуццолановых вяжущих / Г.И. Яковлев, Г.Н. Первушин, О.В. Изряднова, А.Ф. Гордина, А.В. Мазитов // Интеллектуальные системы в производстве. - 2013. - №2. - С. 225-228.

59. Иващенко, Ю.Г. Структурообразующая роль органоминеральных добавок при твердении цементных композиций / Ю.Г. Иващенко, С.М. Зинченко, Н.А. Козлов // Вестник Саратовского государственного технического университета. - 2013. - Т. 3. № 1 (72). - С. 168-171.

60. Пат. 2381191 Российская Федерация, МПК C04B24/00, C04B 11/30, C04B 28/14, C04B 111/20. 141. Органо-минеральный модификатор гипсовых вяжущих, строительных растворов, бетонов и изделий на их основе / Коровяков В.Ф., Ферронская А.В.; заявитель(и) Коровяков В.Ф., Ферронская А.В.; патентообладатель(и) Овсянников Г.И., Коровяков В.Ф. - № 2007109681/03, заявл. 16.03.2007; опубл. 10.02.2010, Бюл. № 4 - С. 10.

61. Пат. 2382004 Российская Федерация, МПК C04B 22/06, C04B 24/16, C04B 103/30, C04B 103/60. Органоминеральный модификатор для бетонных

смесей и строительных растворов и способ его получения / Вовк А.И.; заявитель(и) Вовк А.И.; патентообладатель Открытое акционерное общество "Полипласт" (ОАО "Полипласт") - № 2008103301/03, заявл. 01.02.2008; опубл. 20.02.2010, Бюл. № 5 - С. 8.

62. Пат. 2467968 Российская Федерация, МПК C04B 22/00. Комплексная добавка для бетонов, строительных растворов и цементных композитов (варианты) и способ ее изготовления / Сахибгареев Р.Р., Сахибгареев Р. Р.; заявитель(и) Сахибгареев Р.Р., Сахибгареев Р. Р.; патентообладатель(и) -Сахибгареев Р.Р., Сахибгареев Р. Р. - № 2011109565/03, заявл. 14.03.2011; опубл. 27.11.2012, Бюл. № 33 - С. 27.

63. Пат. 2500633 Российская Федерация, МПК C04B 22/00. Органоминеральный модификатор для фиброцементных композиций / Изотов В.С., Мухаметрахимов Р.Х.; заявитель(и) Изотов В.С., Мухаметрахимов Р.Х.; патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ, Изотов В.С. - № 2012118735/03, заявл. 04.05.2012; опубл. 10.12.2013, Бюл. № 34 - С. 5.

64. P. Stroeven. Distribution and Orientation of Fibers in the Perspective of the Mechanical Properties of Concrete / P. Stroeven, Z. Guo // 7th RILEM International Symposium on Fibre Reinforced Concrete. - 2008. - Vol. 1. - P. 145-155.

65. Рабинович, Ф.Н. Композиты на основе дисперсно-армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции / Ф.Н. Рабинович. - М.: Издательство АСВ, 2004. - 560 с.

66. M. Janardhana. Ductibility of Glass Fibre Reinforced Gypsum Wall Panels Subjected to Cyclic (Reversed) Loading / M. Janardhana, A. Meher Prasad, D. Menon // 7th RILEM International Symposium on Fibre Reinforced Concrete. - 2008. - Vol. 2. -P. 803-813.

67. Y.-F. Wu. Structural Behavior of Glass Fiber Reinforced Gypsum Walls // 7th RILEM International Symposium on Fibre Reinforced Concrete. - 2008. - Vol. 2. -P. 813-831.

68. R.L. Sreenivasa. Design of Axially Loaded Concrete Filled Glass Fiber Reinforced Gypsum Wall Panels / R.L. Sreenivasa, D. Menon, A. Meher Prasad // 7th RILEM International Symposium on Fibre Reinforced Concrete. - 2008. - Vol. 2. - P. 841-849.

69. Мухаметрахимов, Р.Х. Модификация структуры дисперсно-армированных композиций для повышения сопротивления разрушению / Р.Х. Мухаметрахимов, В.С. Изотов // Материалы VIII Академических чтений РААСН

- МНТК. - Казань: КГАСУ, 2014. - С. 220-224.

70. Брюкнер, Х. Изготовление и применение гипсовых строительных материалов / Х. Брюкнер, Е. Дейлер, Г. Фитч. Под ред. В.Б. Ратинова. - М.: Стройиздат, 1981. - 223 c.

71. Берней, И.И. Технология асбестоцементных изделий / И.И. Берней, В.М. Колбасов. - М.: Стройиздат, 1985. - 400 c.

72. Кауфманн, Д. Изменение прочности двухкомпонентных полимерных волокон при ползучести и в агрессивных средах / Д. Кауфманн, М. Мансер // Метро и тоннели. - 2015. - № 4. - С. 30-35.

73. Манушина, А.С. Влияние волокон на свойства гипсоцементно-пуццоланового вяжущего / А.С. Манушина, А.В. Урбанов, А.Д. Немцев, Е.Н. Потапова // Успехи в химии и химической технологии. - 2016. - №7. - С. 66-68.

74. Баталин, Б.С. Исследование процесса взаимодействия стекловолокна с цементным камнем / Б.С. Баталин, Е.Н. Семкова, К.А. Сарайкина // Master's Journal. - 2013. - № 2. - С. 143-147.

75. M.S. Konsta-Gdoutos. Nanoimaging of Highly Dispersed Carbon Nanotube Reinforced Cement Based Materials / M.S. Konsta-Gdoutos, Z.S. Metaxa, S.P. Shah // 7th RILEM International Symposium on Fibre Reinforced Concrete. -2008. - Vol. 1. - P. 125-133.

76. M. Guadalupe Sierra Beltran. Wood and Other Natural Fibres As Reinforcement in Cementitious Materials / M. Guadalupe Sierra Beltran, E. Schlangen // 7th RILEM International Symposium on Fibre Reinforced Concrete. - 2008. - Vol. 1.

- P. 51-63.

77. H. Cifuentes. Influence of the Geometric Properties of Polypropylene Fibers on Fracture Energy and Size Effect of Low Strength Concrete / H. Cifuentes, F. Medina, M. Espinar // 7th RILEM International Symposium on Fibre Reinforced Concrete. - 2008. - Vol. 1. - P. 161-173.

78. Берней, И.И. Основы теории формования асбестоцементных изделий / И.И. Берней. - М.: Стройиздат, 1969. - 335 c.

79. Берней, И.И. Теория формования асбестоцементных листов и труб / И.И. Берней. - М.: Стройиздат, 1988. - 288 с.

80. Батраков, В.Г. Повышение долговечности бетона добавками кремнийорганических полимеров/ В.Г. Батраков. - М.: Стройиздат, 1968. - 135 с.

81. Батраков, В.Г. Модифицированные бетоны / В.Г. Батраков. - М.: Стройиздат, 1998. -768 с.

82. Батраков, В.Г. Комплексные модификаторы свойств бетона / В.Г. Батраков // Бетон и железобетон. - 1977.- №7. - С. 4-6.

83. Беркович, Т.М. Комбинированная гидротермальная обработка асбестоцементных изделий / Т.М. Беркович. - М.: Стройиздат, 1993. - 119 c.

84. Бутт, Ю.М. Вяжущие вещества с поверхностно-активными добавками / Ю.М. Бутт, Т.М. Беркович. - М.: Промстройиздат, 1953. - 18 c.

85. Чистов, Ю.Д. Разработка многокомпонентных минеральных вяжущих веществ / Ю.Д. Чистов, А.С. Тарасов // Российский химический журнал. - 2003. -№ 4. - С. 12-17.

86. Brosig, A. Установка для обжига гипса, получаемого при обессеривании отходящих газов / A. Brosig, P. Riancho // Cim., betons, platres, chaux. - 1998. - № 2. - С. 107-114.

87. Velde, K. Basalt fibers as reinforcement for composites / K. Velde, P. Kiekens, L. Van Langenhove I I Van de Department of Textiles, Ghent University, Technologiepark 907, B-9052 Zwijnaarde, Belgium.

88. Что такое сверхкачественный бетон. // Транспортное строительство. -1996. - № 3. - C. 17-20.

89. Первая установка для получения гипсоволокнистых панелей методом Nurtex в Голландии // Holz Roh und Werkst, № 10, 1989 47. - с. 409 -413.

90. Reinhardt, HW. High performance fiber reinforced cement composites / HW. Reinhardt, AE. Naaman // In: Proceedings of the RILEM/ACI Workshop. - 1992.

91. Sun, W. The effect of hybrid fibers and expansive agent on the shrinkage and permeability of high-performance concrete / W. Sun, H. Chen, X. Luo, H. Qian // Cement and Concrete Research. - 2001. - №31. - P. 595-601.

92. Eusebio, D.A. The Manufacture of Wood Fiber Reinforced Cement Composites from Eucalyptus pellita and Acacia mangium Chemithermomechanical Pulp / D.A. Eusebio, R.J. Cabangon, P.G. Warden, R.S.P. Coutts // Proceedings of the 4 th Pacific Rim Bio-Based Composites Symposium, Bogor Agricultural University, Bogor. - Philippines. - 1998. - P. 428-436.

93. Коровяков, В.Ф. Стойкость фиброгипсовых композиций на различных вяжущих и волокнах / В.Ф. Коровяков // Сборник технической информации. -2005. - С. 52.

94. Волженский, А.В. Влияние поверхностно-активных добавок на морозостойкость бетонов на основе гипсоцементно-пуццолановых вяжущих / А.В. Волженский // Сборник трудов научно-технической конференции Кишиневского политехнического института. - 1967. - С. 27.

95. Ферронская, А.В. Теория и практика применения в строительстве гипсоцементно-пуццолановых вяжущих веществ: автореф. дис. д-ра техн. наук: 05.23.05 / Ферронская Анна Викторовна. - М., 1974. - 74 с.

96. Бурьянов, А.Ф. Модификация структуры и свойств материалов на основе гипса и ангидрита ультра и нанодисперсными добавками / А.Ф. Бурьянов // Сухие строительные смеси. - 2012. - № 2. - С. 37-39.

97. Пат. 2260572 Российская Федерация, МПК C04B11/30. Добавка для модификации гипсовых вяжущих, строительных растворов и бетонов на их основе / Ефимов П.А., Пустовгар А.П.; заявитель(и) и патентообладатель(и) Ефимов П.А., Пустовгар А.П. - № 2004115715/03, заявл. 25.05.2004; опубл. 20.09.2005, Бюл. № 26 - С. 7.

98. Мухаметрахимов, Р.Х. Исследование влияния кремнийорганических соединений на свойства фиброцементных плит / Р.Х. Мухаметрахимов, В.С. Изотов // Известия Казанского государственного архитектурно-строительного университета. - 2011. - № 4. - С. 254-259.

99. Мухаметрахимов, Р.Х. Повышение физико-механических свойств и долговечности фиброцементных плит на основе целлюлозных волокон / Р.Х. Мухаметрахимов, В.С. Изотов // Известия высших учебных заведений. Строительство. - 2012. - № 9 (645). - С. 101-107.

100. Амелина, Д.В. Влияние химических добавок на свойства гипсового вяжущего / Д.В. Амелина, Л.И. Сычева // Успехи в химии и химической технологии. - 2010. - №6. - С. 41-43.

101. Ратинов, В.Б. Добавки в бетон / В.Б. Ратинов, Т.И. Розенберг. - М.: Стройиздат, 1989. - 187 с.

102. Изотов, В.С. Исследование влияния электролитов на физико-механические свойства тяжелого бетона / В.С. Изотов, Р.А. Ибрагимов // Вестник КТУ. - 2014. - №14. - С. 140-143.

103. Патент 54-157127. Япония. Состав на основе гипса с замедленным схватыванием. Токэути К., Дзама Т., Иваи С. Заявл. 1.06.78. Опубл. 11.12.79.

104. Патент 57-53299. Япония. Замедлитель схватывания гипса. Тавара С., Фудзии К., Хиродзава К. Заявл. 16.01.76. Опубл. 12.11.82.

105. Пат. 2245855 Российская Федерация, МПК C04B11/024. Замедлитель схватывания гипса / Косенко Н.Ф., Кирсанова А.А.; заявитель(и) Косенко Н.Ф., Кирсанова А.А.; патентообладатель Ивановский государственный химико-технологический университет - № 2003119780/03, заявл. 30.06.2003; опубл. 10.02.2005, Бюл. № 4 - С. 4.

106. Литвиненко, С.В. Применение замедлителя схватывания для гипсовых вяжущих Retardan 225P / С.В. Литвиненко // Строительные материалы. - 2012. -№7. - С. 26-27.

107. Халиуллин, М.И. Сухие строительные смеси на основе композиционных гипсовых вяжущих / М.И. Халиуллин, Р.З. Рахимов, А.Р. Гайфуллин // Известия КГАСУ. - 2015. - №1. - С. 153-159.

108. Омурканова, А.Т. Сухие гипсовые смеси и гипсовые композиции, модифицированные добавками / А.Т. Омурканова // Вестник КРСУ. - 2016. № 9. -С. 121-125.

109. Пат. 2368579 Российская Федерация, МПК С04В11/00, С04В14/00, С04В24/04, С04В 24/24, С04В 103/65, С04В 103/60. Добавка для модификации гипсовых вяжущих / Поверин Д.И., Поверин А.Д.; заявитель(и) Поверин Д.И., Поверин А.Д.; патентообладатель Поверин Д.И. - № 2008105479/03, заявл. 15.02.2008; опубл. 27.09.2009, Бюл. № 27 - С. 7.

110. Гайфуллин, А.Р. Влияние суперпластификаторов на свойства композиционных гипсовых вяжущих / А.Р. Гайфуллин, Р.З. Рахимов, М.И. Халиуллин, О.В. Стоянов // Вестник КТУ. - 2013.- № 5. - С. 119-121.

111. Халиуллин, М.И. Гипсоцементно-пуццолановые вяжущие с применением молотой термоактивированной глины и пластифицирующих добавок / М.И. Халиуллин, М.И. Нуриев, Р.З. Рахимов, А.Р. Гайфуллин, Н.С. Князева // Известия КГАСУ. - 2015. - № 2. - С. 274-280.

112. Иващенко, Ю.Г. Исследование влияния пластификаторов на композиционное гипсового вяжущего на основе фосфогипса и алюмосиликатных добавок / Ю.Г. Иващенко, А.В. Страхов, С.А. Евстигнеев // Наука, Техника, Инновации 2014: сборник статей Международной научно-технической конференции. - 2014. - С. 118-122.

113. Поторочина, С.А. Влияние поликарбоксилатного пластификатора на технические параметры гипса / С.А. Поторочина, В.А. Новикова, А.Ф. Гордина // Вестник науки и образования Северо-Запада России. - 2015. - Т. 1. № 3. - С. 1419.

114. Пустовгар, А.П. Особенности применения гиперпластификаторов в сухих строительных смесях / А.П. Пустовгар, А.Ф. Бурьянов, П.Г. Василик // Строительные материалы. - 2010. - № 12. - С. 62-65.

115. Халиуллин, М.И. Влияние пластифицирующих добавок на свойства гипсоцементнопуццоланового вяжущего / М.И. Халиуллин, М.И. Нуриев, Р.З. Рахимов, А.Р. Гайфуллин // Вестник Казанского технологического университета. - 2015. - Т. 18. № 6. - С. 119-122.

116. Plank J., Hirsch C. Impact of zeta potential of early cement hydration phases on superplasticizer adsorption. «Cement and Concrete Research» — № 37, 2007. - P. 537-542.

117. Пат. 2262490 Российская Федерация, МПК C04B24/16. Замедляющий схватывание суперпластификатор / Вовк А.И.; заявитель и патентообладатель Вовк А.И. - № 2003134833/03, заявл. 02.12.2003; опубл. 20.10.2005, Бюл. № 29 -С. 6.

118. Колесникова, И.В. Применение гиперпластификаторов для повышения подвижности гипсовых растворов / И.В. Колесникова // Труды Университета. - 2010. - Т. 2. - С. 71-73.

119. Хигерович, М.И. Гидрофобно-пластифицирующие добавки для цементов, растворов и бетонов / М.И. Хигерович, В.Е. Байер. - М.: Стройиздат, 1979. - 126 с.

120. Bazant, V. Organosilicon compounds // V. Bazant, V. Chvalovsky, J. Ratousky // Prague : 1965. - V. 2. - №1. - P. 417. - 1973. - V. 4. - №1. - P. 308.

121. Ратинов, В.Б. Химия в строительстве / В.Б. Ратинов, Ф.М. Иванов. -М.: Стройиздат, 1977. - 220 с.

122. Марков, Л.А. Улучшение свойств грунтов поверхностно-активными и структурообразующими веществами / Л.А. Марков. - М.: Автотрансиздат, 1963 -176 с.

123. Потапова, Е.Н. Повышение водостойкости гипсового вяжущего / Е.Н. Потапова, И.В. Исаева // Строительные материалы. - 2012. - № 7. - С. 20-22.

124. Воронков, М.Г. Химия кремнийорганических соединений / М.Г. Воронков // Природа. - 1959. - № 7. - С. 44-52.

125. Воронков, М.Г. Водоотталкивающие кремнийорганические покрытия / М.Г. Воронков, Б.Н. Долгов // Природа. - 1954. - № 5. - С. 22-34.

126. Вдовин, Е.А. Повышение качества укрепленных грунтов введением гидрофобизирующих добавок / Е.А. Вдовин, Л.Ф. Мавлиев // Известия КГАСУ. -2012. - № 4 (22). - С. 373-377.

127. Вдовин, Е.А. Пути повышения эффективности укрепления грунтов для строительства дорожных одежд / Е.А. Вдовин, Строганов В.Ф., Мавлиев Л.Ф. // Вестник СибАДИ. - 2013. - № 1 (29). - С. 52-58.

128. Вдовин, Е.А. Исследование влияния гидрофобизирующих кремнийорганических соединений на физико-механические свойства грунтов, укрепленных цементом / Е.А. Вдовин, В.Ф. Строганов, Л.Ф. Мавлиев // Актуальные проблемы строительного и дорожного комплексов: Материалы международной научно-практической конференции. - Йошкар-Ола: ПГТУ, 2013. - С. 363-366.

129. Вдовин, Е.А. Модификация укрепленного песчаного грунта кремнийорганическим соединением ГФС-1 / Е.А. Вдовин, В.Ф. Строганов, Л.Ф. Мавлиев, П.Е. Буланов // Инновационные материалы, технологии и оборудование для строительства современных транспортных сооружений: Сб. докладов международной научно-практической конференции. - Белгород, БГТУ им. Шухова, 2013. - С. 68-72.

130. Соболевский, М.В. Свойства и области применения кремнийорганических продуктов / М.В. Соболевский, О.А. Музовская, Г.С. Попелева. - М.: Химия, 1975. - 256 с.

131. Батраков, В.Г. Модификаторы бетона - новые возможности / В.Г. Батраков // Первая всероссийская конференция по проблемам бетона и железобетона «Бетон на рубеже третьего тысячелетия», М.: Изд-во Ассоциация «Железобетон», 2001. - Кн. 1. - С. 184-208.

132. Khayat K.H., Hwang S-D. Effect of high-range water-reducing admixture type on performance of self-consolidating concrete. SP-239. - P. 185-200.

133. Коровяков, В.Ф. Перспективы производства и применения в строительстве водостойких гипсовых вяжущих и изделий / В.Ф. Коровяков // Строительные материалы. - 2008. - № 3. - С. 65-67.

134. Коровяков, В.Ф. Структура твердеющего камня из композиционного гипсового вяжущего / В.Ф. Коровяков // Сухие строительные смеси. - 2015. - № 5. - С. 17-20.

135. Пат. 2262490 Российская Федерация, МПК С04В11/26, С04В 28/14, С04В111/52. Сырьевая смесь для получения гипсового вяжущего и изделий на его основе / Шаяхметов У.Ш., Мустафин А.Г., Недосеко И.В., Васин К.А., Бабков В.В., Мирсаев Р.Н., Шаяхметов А.У., Мустафин И. А., Багаутдинов Н.Я.; заявитель Шаяхметов У.Ш., Мустафин А.Г., Недосеко И.В., Васин К.А., Бабков В.В., Мирсаев Р.Н., Шаяхметов А.У., Мустафин И. А., Багаутдинов Н.Я.; патентообладатель Общество с ограниченной ответственностью "Керам". - № 2009103066/03, заявл. 30.01.2009; опубл. 10.03.2011, Бюл. № 7 - С. 7.

136. Дребезгов, Д.А. Влияние химических модификаторов на свойства композиционных гипсовых вяжущих / Д.А. Дребезгов, Н.В. Чернышева, И.Н. Капуста, И.С. Хлебникова // Эффективные строительные композиты. БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2015. - С. 143-150.

137. Гордина, А.Ф. Гипсовые композиции с комплексными модификаторами структуры / А.Ф. Гордина, Г.И. Яковлев, И.С. Полянских, Я. Керене, Х.Б. Фишер, Н.Р. Рахимова, А.Ф. Бурьянов // Строительные материалы. -2016. - № 1-2. - С. 90-95.

138. Манушина, А.С. Влияние добавок на свойства гипсоцементно-пуццоланового вяжущего / А. С. Манушина, А. М. Ахметжанов, Е. Н. Потапова // Успехи в химии и химической технологии. - 2015. - №7. - С. 59-61.

139. Поторочина, С.А. Влияние комплексной добавки на основе поликарбоксилата и углеродных нанотрубок на физико-технические параметры гипсового вяжущего / С.А. Поторочина, В.А. Новикова, А.Ф. Гордина, М.Р. Бекмансуров // Молодые ученые - ускорению научно-технического прогресса в XXI веке. Сборник материалов IV Всероссийской научно-технической конференции аспирантов, магистрантов и молодых ученых с международным участием. - 2016. - С. 776-783.

140. Халиуллин, М.И. Влияние комплексной добавки извести, молотой керамзитовой пыли и суперпластификатора на состав и структуру композиционного гипсового вяжущего / М.И. Халиуллин, А.Р. Гайфуллин, Р.З. Рахимов, О.В. Стоянов // Вестник КТУ. - 2013. - Т. 16. № 19. - С. 66-70.

141. Халиуллин, М.И. Водостойкие бесклинкерные композиционные гипсовые вяжущие с добавками промышленных отходов / М.И. Халиуллин, А.Р. Гайфуллин // Известия КГАСУ. - 2011. - № 3. - С. 157-165.

142. Пат. 2057736 Российская Федерация, МПК C04B28/14. Сырьевая смесь для изготовления литых гипсовых изделий и способ ее приготовления / Алтыкис М.Г., Халиуллин М.И., Рахимов Р.З., Шептицкий С.П.; заявитель(и) Алтыкис М.Г., Халиуллин М.И., Рахимов Р.З., Шептицкий С.П.; патентообладатель "Казанский инженерно-строительный институт" КИСИ - № 92 5058400, заявл. 11.08.1992.

143. Пат. 2074137 Российская Федерация, МПК C04B11/00, C04B 111/20. Добавка к гипсовому вяжущему / Алтыкис М.Г., Рахимов Р.З., Шептицкий С.П., Халиуллин М.И.; заявитель(и) Алтыкис М.Г., Рахимов Р.З., Шептицкий С.П., Халиуллин М.И.; патентообладатель "Казанский инженерно-строительный институт" КИСИ - № 93 93006306, заявл. 03.02.1993.

144. Коровяков, В.Ф. Модифицирование свойств гипсовых вяжущих органоминеральным модификатором / В.Ф. Коровяков // Сухие строительные смеси. - 2013. - №3. - С. 15-17.

145. Шейкин, А.Е. О структуре и трещиностойкости бетона / А.Е. Шейкин // Бетон и железобетон. - 1972. - №10. - С. 18-20.

146. Шейкин, А.Е. Структура, прочность и трещиностойкость цементного камня / А.Е. Шейкин. - М.: Стройиздат, 1974. - 192 с.

147. Шейкин, А.Е. Структура и свойства цементных бетонов / А.Е. Шейкин, Ю.В. Чеховский, М.И. Бруссер. - М.: Стройиздат, 1979. - 343 с.

148. Ларионова, З.М. Методы исследования цементного камня и бетона / З.М. Ларионова. - М.: Стройиздат, 1970. - 159 с.

149. Горчаков, Г.И. Повышение морозостойкости бетона в конструкциях промышленных и гидротехнических сооружений / Г.И. Горчаков, М.М. Капкин, Б.Г. Скрамтаев. - М.: Стройиздат, 1965. - 196 с.

150. Алентьев, А.А. Кремнийорганические гидрофобизаторы / А.А. Алентьев, И.И. Клетченков, А.А. Пащенко. - К.: Гос. издат. тех. лит. УССР, 1962.

- 111 с.

151. Афанасьев, Н.Ф. Добавки в бетоны и растворы / Н.Ф. Афанасьев, М.К. Целуйко. - К.: Будивэльнык, 1989. - 128 с.

152. Соловьев, В.И. Бетоны с гидрофобизирующими добавками / В.И. Соловьев. - Алма-Ата: Наука, 1990. - 122 с.

153. Миронов, С.А. Ускорение твердения бетона / С.А. Миронов, Л.А. Малинина. - М.: Стройиздат, 1964. - 347 с.

154. Запорожец, И.Д. Тепловыделение бетона / И.Д. Запорожец, С.Д. Окороков, А.А. Парийский. - М.: Стройиздат, 1966. - 314 с.

155. ГОСТ 25094-82 Добавки активные минеральные. Методы испытаний.

- М.: Издательство стандартов. - 1982. - 10 с.

156. Ферронская, А.В. Гипсовые материалы и изделия. Производство и применение. Справочник / А.В. Ферронская. - М.: АСВ, 2004. - 488 с.

157. Изотов, В.С. Комплексная добавка для повышения эффективности гипсоцементно-пуццоланового вяжущего / В.С. Изотов, Р.Х. Мухаметрахимов, А.Р. Галаутдинов // Строительные материалы. - 2016. - № 8. - С. 70-73.

158. Бурьянов, А.Ф. Эффективные гипсовые материалы для устройства межкомнатных перегородок / А.Ф. Бурьянов // Строительные материалы. - 2008. -№ 8. - С. 30-33.

159. Изотов, В.С. Влияние полипропиленовых волокон на основные свойства гипсоцементно-пуццоланового вяжущего / В.С. Изотов, Р.Х. Мухаметрахимов, А.Р. Галаутдинов // Вестник Казанского технологического университета. - 2015. - Т. 18. № 1. - С. 135-137.

160. Петропавловская, В.Б. К вопросу упрочнения гипсовых изделий / В.Б. Петропавловская, Т.Б. Новиченкова, К.С. Петропавловский, А.Ф. Бурьянов //

Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - 2015. - № 1 (192). - С. 15-17.

161. Пат. 2519313 Российская Федерация, МПК C04B24/04, C04B 28/14, C04B 103/22. Комплексная добавка / Изотов В.С., Мухаметрахимов Р.Х., Галаутдинов А.Р.; заявитель(и) Изотов В.С., Мухаметрахимов Р.Х., Галаутдинов А.Р.; патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ -№ 2013103948/03, заявл. 29.01.2013; опубл. 10.06.2014, Бюл. № 16 - С. 5.

162. Мухаметрахимов, Р.Х. Фиброцементные плиты на смешанном вяжущем: дис. канд. техн. наук: 05.23.05 / Мухаметрахимов Рустем Ханифович. -Казань, 2012. - 174 с.

163. Иванов, С.Н. К вопросу о прочности бумаги / С.Н. Иванов // Бумажная промышленность. - 1948. - №6. - С. 6-13.

164. Гильфанов, Р.М. Оптимизация состава цементогрунта с комплексной добавкой на основе кремнийорганических соединений / Р.М. Гильфанов, Е.А. Вдовин, Л.Ф. Мавлиев // Известия КГАСУ. - 2014. - № 4. - С. 262-267.

165. Войтович, В.А. Гидрофобизация, как способ увеличения объемов потребления гипса в строительстве / В.А. Войтович, И.Н. Хряпченкова, А.А. Яворский, Е.Н. Мордвина // Сухие строительные смеси. - 2014. - № 1. - С. 9-11.

166. Пат. 2552274 Российская Федерация, МПК C04B40/00, C04B 24/00, C04B 28/00. Способ приготовления гипсоцементно-пуццолановой композиции / Изотов В.С., Мухаметрахимов Р.Х., Галаутдинов А.Р.; заявитель(и) Изотов В.С., Мухаметрахимов Р.Х., Галаутдинов А.Р.; патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ - № 2014114815/03, заявл. 14.04.2014; опубл. 10.06.2015, Бюл. № 16 - С. 7.

167. Каклюгин, А.В. Модифицированное гипсовое вяжущее для прессованных стеновых изделий повышенной стойкости к атмосферным

воздействиям: автореф. дис. канд. техн. наук: 05.23.05 / Каклюгин Александр Викторович. - Ростов-на-Дону, 1995. - 22 с.

Приложение 1

НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

№ 2551179

ГИПСОЦЕМЕНТНО-ПУЦЦОЛАНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ

П атентообладател ь(ли ): Федеральное государственное бюдж етное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанскийгосударстеенный архитектурно -строительн ы и университет"КГА СУ (RU), Изотов Владимир Сергеевич (RV)

Антоны): см. на обороте

Заявка №2014105564

Приоритет изобретения 14 февраля ЗОН г.

Зарегистрировано в Государственном реестре изобретений Российской Федераций 16 апрели 2015 г.

Срок действии патента истекает 1 4 фенраля 2034 г.

Врио руководителя Федеральной сяижбы по штбллектуаяытй собственности

л/ JUL Кирий

Приложение 2

ТУ 5742-002-48665393-16

ООО «НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ «СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ»

ОКП 5742 Ж 35

«УТВЕРЖДАЮ» ттель директора

Р.Ф. Каримов 2016 г.

ЛИСТЫ ГИПСОВОЛОКНИСТЫЕ НА ОСНОВЕ НИЗКОМАРОЧНОГО ГИПСА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ 5742-002-48665393-16

2016 г.

1У 5742-00248665303-16

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на пшсоволокнпстые листы (ГВЛ)г предназначенные дтя устройства межкомналных перегородок: подвесных потолков, внутренней облицовки стен, устройства оснований под покрытие попа, использования для облицовки конструкций в помещениях с сухим. нормальным. влажным и мокрым режимами эксплуатации, в том числе в неотапливаемых помещениях.

Технические условия устанавливают обязательные требования, наложенные в разделах 1-9.

Условное обозначение при заказе

Условное обозначение пшсоволокннстых листов должно состоять из: аббревиатуры наименования листов - ГВЛ обозначения группы листов - А. Б, в зависимости от вида и точности изготовления, обозначения типа продольной кромки - ПК. цифр, обозначающих номинальную длнну. ширину н толщину листа в миллиметрах, обозначение стандарта.

Пример условного обозначения гипсоволокннстых листов группы А с прямой кромкой, дтнной 2500 мм. шириной 1200 мм н толщиной 10 мм: ГВЛ-А-ПК-2500х1200х10 ТУ 5742-002-48Й153.93-И5.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

2.1. ГОСТ Р 51820-2001 {сПнсты гапсоволокннстые. Технические

условия».

2.2. ГОСТ 1105 2-74 {{Цемент гнпсоглиноземистый расширяющийся».

2.3. ГОСТ 10060.1-95 {«Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости».

2.4. ГОСТ 12.1.044-59 «ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения».

2.5. ГОСТ 30244-94 {{Материалы и изделия строительные. Методы испытания на возгораемость (горючесть)».

ТУ 5742-0Ш4В665393 16

2.6. ГОСТ 30402-56 «Материалы строительные. Методы испытаний на воспламеняемость».

2.7. СНиП 41-01-2003 «Отопление. вентиляция и кондиционирование».

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Гипсоволокннстые листы должны изготавливаться в соответствии с греЬованвлмн настоящих технических условий, по технологическому регламенту. утвержденному нредцжятнеы-нзготавнгепнл:

3.1. Внешний ыи.

Ба лицевой поверхности листов не должно быть масляных пятен: ?аднров. налЕпов не допускаются повреждения углов, продольных и торцевых кромок. На кромках допускаются отпечатки толкателей центрирующих устройств пггабелеформнрующен машины.

3.2. Характеристики:

3.2.1. Масса 1 м2 листов в килограммах должна быть не менее Г7s и не сю лее где s - номинальная толщина листа в миллиметрах.

3.2.2. Предел прочности листов при изгибе должен быть не менее. ука?анных в таблице 1. Отклонение минимального значения предела прочности при шпгое отдельного образца от требований таблицы 1 не должно оьпь более 10 %.

3.2.3. Водапоглащенне листов ГВЛ должно быть не более 15%.

3.2.4. Твердость лицевой поверхности листов ГВЛ должна быть не менее 20 МПа.

3.2.5. Водостойкость листов ПВЛ оцененная по коэффициенту размягчения, должна быть не менее O.S.

3.2.6. Морозостойкость листов ГВЛ должна оьпь не менее 50 циклов.

3.2.7. Линейные деформации листов ГВЛ при влажности воîдуха более 60% не должны превышать 1 мм/м.

ТУ 5742-00243665393-16 Таблица 1

Номинальная толщина листа, мм Предел прочности при изгибе, МПа

До 10,0 включ. 13

Св. 10,0 до 12,5 включ. 12

Св. 12,5 до 15,0 включ 11

Св. 15,0 до 18,0 включ 10,5

Св. 18,0 до 20,0 включ 10

Св. 20,0 9,5

3.3. Маркировка.

3.3.1. Маркировку листов производят па тыльной стороне каждого изделия несмываемой краской при помощи трафаретов, шта^шов или другим способом, обеспечивающим необходимое качество маркировки.

Маркировка должна быть отчетливой и содержать:

■ товарный знак или (и) наименование предприятия-изготовителя;

■ условное обозначение листов. Надписи должны выполняться синим цветом.

3.3.2. Маркировку транспортных пакетов листов производят при помощи ярлыков, прикрепляемых к пакету любым способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании.

На ярлыке должно быть указано:

■ наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и

адрес;

■ условное обозначение листов;

■ номер партии и дата изготовления;

■ количество листов в квадратных метрах и (или) в штуках;

■ .знак соответствия при поставке сертифицированной продукции (если это предусмотрено системой сертификации);

■ штамп службы технического контроля.

ТУ 5742-002^3665393-16

3.3.3. Предприятие-изготовитель имеет право наносить на изделие и транспортный ярлык дополнительную информацию, не противоречащую требованиям настоящих технических условий и позволяющую идентифицировать продукцию и ее изготовителя.

4. ФОРМА И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

4.1. Номинальные размеры длины. ширины н толщины устанавливаются производителем. По заказу потребителя листы могут выпускаться различных размеров.

4.2. Продольные кромки листов по форме подразделяют на типы, приведенные на рисунках 1 и 2.

со ей

I

г-

Рисунок 1 - Прямая кромка (ПК)

28-32

Рисунок 2 - Фальцевал кромка (ФК)

4 3. Номинальные размеры листов приведены в таблипе 2. Предельные отклонения от номинальных размеров не должны быть более, указанных в таблице 2.

ТУ7 5742-00243665393-16

Таблипа 2

Наименование показателя Значение, мм

Длина, Ь 1500, 2000, 2500, 2700, 3000

Ширина, В 500, 1000, 1200

Толщина, 10,0; 12,5; 15,0; 18,0; 20,0

4.4. Листы должны иыегь прямоугольную форму в плане. Отклонение

от прямоугольности не должно быть более 4 мм.

4.5. Допустимые отклонения от номинальных размеров. 4.5.1. Допустимые отклонения от номинальных размеров не должны быть более, указанных в табл.3.

Таблица 3

Номинальные ра змеры, мм Предельные отклонения (мм) по:

длине ширине толщине

I < 2500; В < 1200 0; -3 0; -2 -0,4

Ь > 2500; В > 1200 0;-б 0; -3

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1 Каждая партия гипсоволокнистых листов должна быть принята службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящих технических условий.

5.2. Каждая поставка гипсоволокнистых листов должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают следующую информацию о продукции:

■ наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и

адрес;

■ наименование и условное обозначение гипсоволокнистых листов;

■ номер партии и дату изготовления:

б

ТУ 5742-002^13665393-16

■ количество гипс обо локнистых листов в квадратных метрах и (или) в штуках;

■ знак соответствия при поставке сертифицированной продукции (если это предусмотрено системой сертификации);

■ штамп и подпись руководителя службы технического контроля;

■ обозначение настоящих техшгческих условий.

5.3. Требования к качеству готовой продукции, установленные в настоящих технических условиях, подтверждают приемо-сдаточными и периодическими испытаниями.

5.4. При приемо-сдаточных испытаниях контролируют:

■ внешний вид,

■ форму и размеры:

■ массу 1 м~;

■ предел прочности при изгибе;

■ во допог лощение.

5.5. При периодических испытаниях (не реже одного раза в квартал) контролируют:

■ твердость лицевой поверхности;

■ водостойкость;

■ морозостойкость;

■ линейные деформации.

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6 1 Контроль внешнего вида, контроль размеров и формы, определение массы 1 м листа, предела прочности при изгиое. твердости лицевой поверхности производят по ГОСТ Р 51829-2001. Контроль линейных деформаций ГВЛ производят, руководствуясь ГОСТ 11052-74. Контроль морозостойкости ГВЛ производят по ГОСТ 10060.1-95.

ТУ 5742-00248665393-16 7. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. Транспортирование.

7.1.1. Листы транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, и требованиями другой документации, утвержденной в установленном порядке.

7.2. Хранение.

7.2.1. Листы следует хранить в помещениях с сухим или нормальным влажноетным режимом раздельно по видам и размерам.

7.2.2. Хранение листов у изготовителя должно осуществляться в соответствии с технологическим регламентом, утвержденном в установленном порядке, с соблюдением требований техники безопасности и сохранности продукции.

7.2.3. Транспортные пакеты листов при хранении у потребителя могут устанавливаться друг с другом в штабеля. При этом общая высота пгтабеля из транспортных пакетов не должна превышать 3,5 м.

7.2.4. При погрузочно-разгрузочных. транспортно-складеких и других работах не допускаются удары по листам.

8. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

8.1. Листы должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение и другие документы о безопасности, оформленные в установленном порядке.

8.2. Листы ГВЛ относятся к группе горючести Г1 по ГОСТ 30244-94. группе воспламеняемости В1 по ГОСТ 30402-96, группе дымообразующей способности Д1 и группе токсичности Т1 по ГОСТ 12.1.044-89.

8.3. При производстве и применении листов должны соблюдаться правила техники безопасности и производственной санитарии для предприятий промышленности строительных материалов и строительства.

ТУ 5742-002 ^1866 5 3 93 -1 б

8.4. Работающие, 'занятые при производстве листов должны быть обеспечены медобслуживанием в соответствии с приказом МЗ и МП

8.5. В помещениях по производству листов должен быть обеспечен воздухообмен в соответствии с требованиями СНиП 41-01-2003.

8.6. Работающие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты. В рабочих помещениях должны находиться агпечки с медикаментами для оказания первой помощи.

8.7. С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнения должен быть организован постоянный контроль соблюдения предельно-допустимых норм выбросов (ПДВ), утвержденных в установленном порядке.

8.S. Определение вредных веществ в воздухе рабочей зоны должно осуществляться на всех рабочих местах.

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9 1 Изготовитель гарантирует соответствие гипсов о локнистых листов требованиям настоящих технических условии при соблюдении условий транспортирования и хранения.

9.2. Пригодность к эксплуатации выполненного с помощью данных листов здания зависит согласно этому документу не только от свойств данного продукта, но и от проекта здания, от конструкции и укладки (сборки) строительных материалов, а также от окружающей среды и условий эксплуатации.

9.3. Данный документ не содержит расчетов производительности строительных работ, требований к исполнению, а так же методов производства работ.

Приложение 3

Проректору по научно-исследовательской работе К Г АСУ, д.т.н., профессору A.M. Сулейманову

АКТ О ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ АПРОБАЦИИ

Сообщаем, что по разработкам аспиранта кафедры ТОМС ФГБОУ ВГ10 К ГАС У Галаутдинова А.Р., в производственных условиях ООО «НПО «СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ» была выпущена опытная партия гипсоцементно-волокнистых листов на основе низкомарочного гипсового вяжущего марки Г6БИ, портландцемента Г1Ц500 ДО с применением активной минеральной добавки, комплекса пластифицирующих добавок и кремнийор гаиических соединений. В качестве волокнистого материала использовалась целлюлоза хвойная сульфатная небеленая марки НСК-0 и полипропиленовые волокна марки ВСМ II.

По результатам испытаний опытные гипсоцементно-волокнистые листы удовлетворяют требованиям ГОСТ Р 51829-2001, ГОСТ 11052-74, ГОСТ 10060.1-95, ТУ 5742-002-48665393-16 по прочности, плотности, водопоглощению, водостойкости, твердости лицевой поверхности, морозостойкости, линейным деформациям и пожарно-техническим характеристикам. Изделия могут быть использованы для внутренней отделки зданий и сооружений с сухим, нормальным, влажным и мокрым режимами эксплуатации.

Заместитель директора

ООО «НПО «СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕР

Приложение 4

Приложение 5