Высокопрочное гипсоцементнопуццолановое вяжущее тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Сагдатуллин, Динар Габбасович

• Сагдатуллин, Динар Габбасович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Сагдатуллин, Динар Габбасович

ВВЕДЕНИЕ

СОДЕРЖАНИЕ

ГЛАВА 1. ПРОБЛЕМА УЛУЧШЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ГИПСОЦЕМЕНТНО-ПУЦЦОЛАНОВЫХ ВЯЖУЩИХ.

1.1. Теоретические основы повышения прочности и долговечности гипсоцементнопуццолановых вяжущих.

1.2. Особенности твердения гипсоцементных систем.

1.3. Эффективные добавки-модификаторы для многокомпонентных вяжущих систем повышенной прочности.

Выводы, цель и задачи исследования.

ГЛАВА 2. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТОВ И МЕТОДОВ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Характеристика объектов исследования.

2.2. Методы исследований, приборы и оборудование.

ГЛАВА 3. МОДИФИКАЦИЯ ГИПСОЦЕМЕНТНОПУЦЦОЛАНОВЫХ ВЯЖУЩИХ МИНЕРАЛЬНЫМИ И ХИМИЧЕСКИМИ ДОБАВКАМИ.

3.1. Обоснование выбора компонентов для получения высокопрочного ГЦПВ.

3.2. Исследование совместимости компонентов ГЦПВ с различными ПАВ.

3.3. Влияние термической обработки ЦСП на ее свойства и свойства высокопрочного ГЦПВ.

3.4. Исследование характера изменения СаО в насыщенных известью системах бинарных активных минеральных добавок.

3.5. Подбор оптимального состава высокопрочного и водостойкого ГЦПВ.

3.6. Исследование технологических свойств высокопрочного ГЦПВ.

Выводы по главе.

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСНОВНЫХ СВОЙСТВ

ВЫСОКОПРОЧНОГО ГЦПВ С БИНАРНОЙ АКТИВНОЙ

ДОБАВКОЙ.

4.1. Влияние бинарной АМД, состоящей из «ЦСП-т -МК» на пуццолановую ее активность в системе ГЦПВ.

4.2. Исследование структурообразования высокопрочного ГЦПВ по температуре гидратации.

4.3. Изменение прочности высокопрочного ГЦПВ при длительном твердении в различных условиях.

4.4. Исследование собственных деформаций камня из высокопрочного ГЦПВ.

4.5. Долговечность камня на основе высокопрочного ГЦПВ.;.

4.5.1. Стойкость образцов из высокопрочного ГЦПВ к циклическому водонасыщению и высушиванию.

4.5.2. Кинетика собственных деформаций в процессе испытаний на циклическое воздействие водонасыщения и высушивания.

4.5.3. Испытание образцов из высокопрочного ГЦПВ на морозостойкость.

4.6. Исследование структуры высокопрочного ГЦПВ.

4.7. Влияние тепловой обработки ГЦПВ на основные его свойства.

Выводы по главе.

ГЛАВА 5. ПРИМЕНЕНИЕ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ГЦПВ В БЕТОНАХ.

5.1. Разработка составов мелкозернистых и тяжелых бетонов.

5,2. Разработка составов легких бетонов на пористых заполнителях и их свойства.

5.3. Технология производства высокопрочного ГЦПВ.

5.4. Технико-экономическая эффективность производства и применения высокопрочного ГЦПВ.

5.4.1. Сравнительная себестоимость 1 т вяжущего из высокопрочного ГЦПВ и гипсового вяжущего.

5.4.2. Сравнительная себестоимость изделий на основе высокопрочного ГЦПВ и портландцемента марки ПЦ500Д0.

Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Высокопрочное гипсоцементнопуццолановое вяжущее»

Одной из важнейших задач промышленности строительных материалов (ПСМ) на современном этапе является обеспечение строительства эффективными и экологичными материалами отечественного производства. Развитие ПСМ Российской Федерации в новых экономических условиях строится с учетом реализуемой социально-экономической политики РФ и в соответствии с ФЦП «Жилище» и ЕЙ «Доступное и комфортное жилье -гражданам России», для осуществления которых потребуется увеличение производства строительных материалов и изделий в 1,5-2 раза [1].

Для Республики Татарстан только объем жилищного строительства прогнозируется увеличить к 2030 г. по инерционному варианту до 4 млн. м2/год, а по инновационному варианту - до 5,42 млн. м2 /год [2], а также планируется увеличить вдвое объем капитального ремонта [3]. Расширение строительной базы РТ диктуется и развитием новых промышленных комплексов (НПЗ «Танеко», завод «Аммоний» и др.), а вместе с ними инфраструктуры городов [4]. Огромный потенциал республики в наращивание объемов строительства в ближайшие годы заложен при возведении объектов к Всемирной Универсиаде 2013 года [5, 6].

В этой связи возрастает потребность в материалах широкого спектра, в т.ч. строительном гипсе, ангидрите (прогнозируется к 2030 г. - до 195 тыс. т), сухих строительных смесях (до 163 тыс. т), гипсокартоне (7210 тыс. м2) и др. материалах и изделиях [2].

Отечественная и зарубежная практика свидетельствует, что гипс и материалы на его основе по праву принадлежат к числу эффективных строительных материалов [7].

В последние годы интерес к материалам на основе гипса существенно возрос. Природный гипс является местным природным сырьем для многих регионов России (его разведанные месторождения составляют более 300 млн.т.), вместе с близкими по объему гипсосодержащими техногенными 5 отходами представляет собой мощную сырьевую базу для производства воздушного вяжущего - полугидрата сульфата кальция. Мировое потребление природного гипса в 2005 г. превысило 110 млн. т, а синтетического достигло 200 млн. т. Крупнейшими потребителями и производителями природного гипса в настоящее время являются страны Северной Америки, Юго-Восточной Азии и Западной Европы [9]. Российская Федерация располагает уникальной минерально-сырьевой базой производства гипса. Разведанные запасы России составляют не менее 50% разведанных мировых запасов, включая страны СНГ. Максимальная добыча гипса в советское время составляла 10-12% мировой добычи [10]. По оценкам геологов, в России насчитывается более 180 крупных месторождений природного гипса с запасами более 6 млрд. т. Стоимость. производства гипсового вяжущего ниже стоимости производства цемента i более чем в 5 раз. Расход энергии на производство 1 т гипса в шесть раз меньше, чем 1 т цемента [9], и оно не сопровождается выделением СОг, являющегося фактором появления парникового эффекта на Земле.

Простая и малоэнергоемкая технология его получения могла бы превратить это вяжущее в серьезного конкурента портландцементу — главному вяжущему гидравлического типа в строительстве. Однако, при всех технологических, эксплуатационно-технических и экономических преимуществах отвердевшее гипсовое вяжущее имеет генетически обусловленные конструкционные недостатки: низкую водостойкость и морозостойкость, низкую прочность и большую ползучесть (особенно во влажном состоянии). Это ограничивает области его применения в строительстве в основном декоративно-отделочными и изоляционными материалами и изделиями для воздушно-сухих условий эксплуатации. Возведение перегородок, устройство оснований полов и подвесных потолков, использование материалов и деталей отделки интерьеров и фасадов на основе гипса способствуют снижению приведенной массы . зданий и стоимости строительства, а также повышению экологичности и комфорта. Вследствие 6 повышения огнестойкости сфера использования гипса также распространяется на воздушные коридоры, лифтовые шахты, мусоропроводы и места пребывания большого числа людей - больницы, школы. В последних за рубежом широко используются антивандальные и огнестойкие штукатурки на основе высокопрочных гипсовых вяжущих [8].

Проблема давно и широко известна, и, пожалуй, главный путь ее решения лежит в превращении воздушного гипсового вяжущего в гидравлическое путем его рецептурной модификации, а именно — смешением с портландцементом и активными минеральными добавками, способствующими повышению водостойкости гипса и его прочности. Наиболее эффективным достижением на этом пути являются гипсоцементнопуццолановое (ГЦПВ) и гипсошлакопуццолановое (ГШЦПВ) вяжущие, созданные еще в 30-40-х годах прошлого века Волженским A.B. и его школой. Следующим этапом стало гипсоизвестковошлаковое вяжущее (ГИТТТВ), разработанное в Уральском политехническом институте.

Развитием этого направления стали водостойкие композиционные гипсовые вяжущие (КГВ) (A.B. Ферронская, В.Ф. Коровяков — конец 90-х годов XX века). Хотя и были достигнуты высокие показатели физико-механических свойств В КГВ (Rcä28=35 МПа с Кр=0,87 и RC>K28=45 МПа с Кр=0,88 на основе гипсового вяжущего Г-4 и Г-12 соответственно) и бетонов на их основе (мелкозернистых с прочностью на сжатие до 25 МПа и тяжелых - до 35 МПа) однако все это недостаточно для получения бетонов, равных по прочности и водостойкости цементным бетонам. В отличие от не водостойких, эти вяжущие обладают универсальностью свойств, проявляющихся в способностях быстро схватываться и твердеть подобно гипсовому вяжущему, а также к возможности гидравлическому твердению подобно цементному, в т.ч. обладают меньшей склонностью к ползучести и высокой долговечностью. Разработка КГВ позволила создать технологии стеновых изделий и бетонов, изготавливаемых без тепловой обработки, сухих смесей для штукатурных, отделочных и реставрационных работ, 7 самовыравнивающихся стяжек под полы. Особенно эффективны КГВ для монолитного строительства, так как бетоны на этих вяжущих позволяют осуществлять бетонирование и при отрицательной температуре. Изделия на этих вяжущих (панели и плиты для перегородок, сантехкабины, вентблоки и др.) выпускаются на предприятиях России, стран ближнего и дальнего зарубежья [10].

Однако этого недостаточно для получения бетонов, равных по прочности и водостойкости цементным бетонам.

Проблема остается, и ее решение мы видим в дальнейшем совершенствовании ВКГВ путем использования, кроме портландцемента, комплексных активных добавок, сочетающих как пуццоланические, так и водоредуцирующие свойства. При этом сохранение главного технологического преимущества гипса — быстрого твердения и малой энергоемкости вяжущего - должно быть необходимым условием. Й еще один важный технико-экономический . фактор - использование местных минеральных ресурсов, как ископаемых, так и техногенных.

Цель исследования.

Разработка высокопрочного водостойкого гипсоцементнопуццоланового вяжущего и бетонов на его основе.

Для ее достижения решались следующие задачи:

1. Выбор активных минеральных добавок (АМД) из числа природных нерудных ископаемых Татарстана и неорганических промышленных отходов;

2. Исследование совместимости компонентов гипсоцементнопуццоланового вяжущего (ГЦПВ) с различными ПАВ, которые придают низкую водопотребность их смесям и высокую прочность;

3. Установление зависимости содержания СаО в водной суспензии ГЦПВ и фазового состава затвердевшего вяжущего от вида и количества АМД, при которых обеспечивается стабильность образующейся структуры;

4. Разработка оптимального состава высокопрочного водостойкого ГЦПВ с повышенной долговечностью и изучение комплекса его эксплуатационно-технических свойств;

5. Изучение физико-механических свойств бетонов на основе высокопрочного водостойкого ГЦПВ.

Научная новизна.

1. Установлен механизм эффективности бинарной добавки «ЦСП*-МК**» в высокопрочном ГЦПВ, состоящий в снижении концентрации СаО в начальный момент за счет ЦСП, что вызывает интенсификацию образования эттрингита, и, в последующем, за счет действия МК, который лимитируя содержание СаО, блокирует выделение эттрингита из твердой фазы и обеспечивает стабильность структуры высокопрочного ГЦПВ.

2. Установлено, что для обеспечения низкой водопотребности и, соотг ветственно, высокой прочности ГЦПВ необходимо использовать комплекс из добавок-пластификаторов ЛСТ и МеШих 2651Б, так как лучшее разжижение ЦСП обеспечивает ЛСТ, а цементных и гипсовых вяжущих -гиперпластификатор МеШих 2651Р.

3. Установлено, что термическая обработка ЦСП при температурах 300600 °С позволяет снизить ее водопотребность на 13-30% за счет уменьшения параметра Ь0 элементарной ячейки цеолита с 18 А до 17,6 А (сужение цеолитовых «окон») и уплотнения структуры на 22 %.

4. Впервые получены высокопрочные ГЦПВ с высокими эксплуатационно-техническими свойствами: прочностью 50-60 МПа, морозостойкостью П50-Р200, стойкостью к воздействию попеременного водонасыщения-высушивания 30-40 циклов, малой усадкой до 0,02 %.

Практическая значимость работы:

1. Разработаны составы и технология изготовления водостойких и высокопрочных ГЦПВ с прочностью 50-НЮМПа на строительном гипсе — цеолитсодержащая порода; ** — микрокремнезем. 9 марки Г-6 при его содержании не менее 55% от массы вяжущего с хорошими технологическими свойствами.

2. Определено, что термоподготовка ЦСП до 600 °С перед помолом не снижает ее пуццолановую активность.

3. Установлено, что сушка образцов при 60 °С позволяет повысить прочность на 30% и в 2 раза в случае с термоподготовленной цеолитсодержащей породой (ЦСП-т) по сравнению с контрольными образцами того же срока твердения (1 суток), без последующего изменения ее во времени. Прочность пропаренных образцов из высокопрочного ГЦПВ остается на уровне прочности образцов, твердевших при нормально-влажностных условиях. Оптимальной температурой ТВО является 40 °С.

4. Разработаны составы мелкозернистых и тяжелых бетонов с классами по прочности В22,5-^В60 и бетонов на легких заполнителях с прочностью от 0,8 МПа до 5 МПа с плотностью от 300 кг/м3 до 1000 кг/м3.

На разработанное вяжущее получена приоритетная заявка на патент «Композиционное гипсовое вяжущее» № 2010103254 от 1.02.2010.

Автор благодарит научного консультанта д.т.н., проф. Хозина В.Г. за ценные замечания и советы при выполнении диссертации, а также всех, коллег кафедры ТСМИК за доброжелательность и постоянное внимание.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Сагдатуллин, Динар Габбасович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработаны высокопрочные водостойкие ГЦПВ с повышенными эксплуатационно-техническими свойствами: прочностью 50-Н50 МПа, маркой по морозостойкости F150-200, стойкостью к воздействию попеременного водонасыщения-высушивания до 40 циклов, адгезионной прочностью до 1,6 МПа, водопоглощением 1,4-КЗ % по массе, коэффициентом размягчения более 0,95, линейным расширением не более 0,05 % и усадкой - не более 0,1%.

2. Для обеспечения высокой прочности и долговечности ГЦПВ предложена его двухуровневая модификация за счет активной бинарной добавки (11 % от массы ГЦПВ), состоящей из ЦСП и МК в соотношении 50/50 и комплекса пластификаторов, включающего Melflux 265 IF и JICT в количестве 0,5 % и 0,4 % от массы вяжущего, соответственно.

3. Установлено, что компоненты активной бинарной добавки - ЦСП и МК лимитируют содержание свободной извести на ранней и поздней стадиях твердения высокопрочного ГЦПВ, соответственно, обеспечивая тем самым стабильность его структуры.

4. Установлена наилучшая реологическая совместимость пластификаторов Mellflux 265IF с цементным и гипсовым вяжущим, a JICT с ЦСП, что в комплексе обеспечивает наименьшую водопотребность высокопрочного ГЦПВ.

5. Выявлено, что термическая обработка ЦСП при 300-Н500 °С существенно снижает ее водопотребность (13-^30%) при сохранении пуццоланических свойств, благодаря которой закономерно уменьшается водотвердое отношение высокопрочного ГЦПВ на 17%, возрастают его прочность на 35 % и коэффициент размягчения на 30 %.

6. Экспериментально установлено, что оптимальным условием твердения высокопрочного ГЦПВ являются нормально-влажностные (влажность

95+100 %, температура 22+25 °С), при котором обеспечиваются наименьшая амплитуда собственных деформаций и больший темп набора прочности.

7. Выявлено, что сушка высокопрочного ГЦПВ позволяет повысить прочность при сжатии в 2 раза на первые сутки твердения, но замедляя ее набор в последующие сроки на 15+17% в сравнении с не высушенными; после тепловлажностной обработки прочность находится на уровне значений для нормальных условий, как на первые, так и в последующие сроки твердения.

8. Оценка кинетики изменения температуры гидратации показала, что высокопрочное ГЦПВ с бинарной АМД обладает повышенной скоростью гидратации и менее подвержено «замедляющему» эффекту пластификаторов (Ме1Ших 2651Б и ЛСТ) в сравнении с гипсовыми и портландцементными вяжущими, что позволяет получать достаточную прочность бетонов на его основе для распалубки отформованных изделий через 25+35 мин.

9. Исследования строения капиллярно-пористого пространства камня из высокопрочного ГЦПВ показало, что оно обладает тонкопористой структурой, имеет небольшую открытую капиллярную пористость (2,5+5,2%) с низким показателем среднего размера открытых капиллярных пор (А,=0,12+0,31), характеризуя его как малопроницаемый материал со значительным количеством условно-замкнутых несообщающихся пор (11,5+13,6%).

10. Разработаны составы мелкозернистого, тяжелого бетонов на основе высокопрочного ГЦПВ с бинарной АМД марок по прочности М200+М800 и бетонов на легких заполнителях с прочностью 0,8+5 МПа и плотностью 300 +1000 кг/м3.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Сагдатуллин, Динар Габбасович, 2010 год

1. Ферронская A.B., Коровяков В.Ф., Баранов И.М., Бурьянов А.Ф., Лосев Ю.Г., Поплавский В.В., Шишин A.B. Гипс в малоэтажном строительстве. — М.: Изд-во АСВ, 2006. 240 с.

2. Рахимов Р.З. Развитие и размещение производственных сил промышленности строительных материалов Республики Татарстан на период 2008-2030 годы // Строительные материалы. 2008. - № 5. - С. 4.

3. Развитие отрасли в условиях кризиса: планы на 2009 год // Стройэкспертиза. 2009. - № 1. - С. 10-12.

4. Хуснуллин М.Ш. Введение // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2008. - № 4. - С. 1.

5. Бариев М.М. Универсиада-2013 грандиозная стройка Татарстана // Стройэкспертиза. - 2009. - № 1. - С. 12-14.

6. Стройкомплекс Татарстана в условиях продвижения инновационных технологий // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. -2009.-№4.-С. 8-11.

7. Бурьянов А.Ф. Эффективные гипсовые материалы для устройства межкомнатных перегородок // Строительные материалы. 2008. - № 8. — С.30.

8. Чернышева P.A. Переработка фосфогипса в высококачественные вяжущие материалы // Строительные материалы. 2008. - № 8. - С. 4.

9. Кузьмина В.П. Механоактивация материалов для строительства. Гипс // Строительные материалы. 2007. - № 9, С. 52.

10. Бурьянов А.Ф. Гипс, его исследование и применение от П.П. Будникова до наших дней // Строительные материалы. 2005. № 9. - С. 40.

11. И. Новак С., Острадецкий И., Фишер Х.-Б. Влагопоглощающая способность альфа- и беттаформ полугидратов сульфата кальция. // Материалы международной научно-практической конференции «Гипс, его исследование и применение». Красково, 2005. С. 83-89.

12. Ферронская A.B., Коровяков В.Ф. Бетоны на многокомпонентных гипсовых вяжущих //Материалы конференции «Бетон на рубеже третьего тысячелетия». М. 2001 С. 1046.

13. Белов В.В., Бурьянов А.Ф., Петропавловская В.Б. Современные эффективные гипсовые вяжущие, материалы и изделия: научно-справочное издание. Тверь: ТГТУ, 2007- 132 с.

14. Будников П.П. Гипс, его исследование и применение. — М.: Стройиздат, 1943.

15. Булычев Г.Г. Смешанные гипсы. — М.: Госстройиздат, 1955 16 с.

16. Волженский A.B., Ферронская A.B. Гипсовые вяжущие и изделия. -М.: Строийиздат, 1974-С. 177.

17. Волженский A.B., Буров Ю.С., Колокольников B.C. Минеральные вяжущие вещества. — М.: Стройиздат, 1979.

18. Юнг В.Н. Основы технологии вяжущих веществ. — М.: Госгортехиздат, 1951-С. 110.

19. Будников П.П., Зорин С.П. Ангидритовый цемент. М.: Стройиздат, 1947.-С. 12.

20. Матвеев М.А., Ткаченко K.M. Водоустойчивость гипсовых стройизделий и ее повышение. М.: Государственное изд-во литературы по строительным материалам, 1951.

21. Ребиндер П. А. Физико-химические основы водопроницаемости строительных материалов. М.: Стройиздат, 1953.

22. Логинов Г.И., Элинзон М.П. О природе ползучести гипса. // Материалыи конструкции в современной архитектуре. 1948. № 5.

23. Sattler Н Beitrag zur Klärung des Festigkeits und Verformungsverhaltens abgebundener Stuckgipsmassen bei einachsiger Druckbeiastung. Dresden, Techn. Univ, 1970 (Diss).

24. Будников П.П. Ангидритовый и гипсовый цементы. М., 1924.

25. Будников П.П. Гипсошлаковый цемент. // Труды всес. н.-и. проет ин-та цементной промышленности. Вып. 20 JL, 1938.

26. Будников П.П., Зорин С.П. Ангидритовый цемент. М., 1954.

27. Будников П.П., Гулинова Л.Г., Торчинская С.А. Гипсовые безобжиговые цементы. //Украинский химический журнал. 1955. Т. 21. Вып. 2.

28. Ферронская A.B. Долговечность гипсовых материалов, изделий и конструкций. М.: Стройиздат, 1984. 256 с.

29. Волженский A.B., Роговой М.И., Стамбулко В.И. Гиспоцементные и гипсошлаковые вяжущие и изделия. — М.: Гос-ное изд-во литературы по строительству, архитектуры и строительным материалам, 1960. 168 с.

30. Волженский A.B., Стамбулко В.И., Ферронская A.B. Гипсоцементнопуццолановы вяжущие, бетоны и изделия. М.: Изд-во литературы по строительству, 1971. 318 с.

31. Волженский A.B., Коган, Г.С., Арбузов Н.Т. Гипсобетонные панели для перегородок и внутренней облицовки наружных стен. — М.: Гос-ное изд-во литературы по строительным материалам, 1955. 186 с.

32. Волженский A.B. Взаимодействие двуводного гипса с известью. // журнал прикладной химии, 1939, т. XII, вып.З.

33. Волженский A.B. Производство известково-гипсовых смесей и повышение их водостойкости //Промышленность строительных материалов. 1940. № 10.

34. Волженский A.B. Экстрих-гипс и его применение для устройства полов. М., 1942.

35. Волженский A.B. Гипсовые растворы повышенной водостойкости.// Сообщения ин-та строительной техники АН СССР. М., 1944. Вып. 13.

36. Волженский A.B., Ферронская A.B., Венец А.Е. Усовершенствованный метод получения высокопрочного гипса. // Строительные материалы. 1966. №4.-С. 23.

37. Волженский A.B., Рожкова К.Н. Структура и прочность двугидратаполуводного гипса. // Строительные материалы. 1972. № 5.— С. 26.196

38. Боженов П.И. Высокопрочный гипс. Л.: Лениздат, 1945. - 100 с.

39. Боженов П.И. Гипсожелезобетон // Строительная промышленность. 1945. № З.-С. 12.

40. Аяпов У.А. Исследование структуры и водостойкости затвердевшего гипса. Казахский политехнический ин-т. // Автореф. дис. на соиск. учен. степ, канд. техн. наук. Алма-Ата, 1954.

41. Антипин A.A. Гипсовые строительные детали для скоростного строительства. // Опыт стройки. 1939. №4.-43 с.

42. Антипин A.A. Конструкции и детали из гипса в поточном строительстве. -Свердловск, 1953 -59с.

43. Антипин A.A. Применение гипсобетонных блоков в жилищном строительстве. Уфа, 1959. - 81 с.

44. Палагин Г.С., Куроцапов М.С. Повышение атмосфероустойчивости гипсовых изделий. //Промышленность строительных материалов. -1941- № 3.

45. Алтыкис М.Г., Рахимов Р.З. Эффективные композиционные гипсовые вяжущие на основе местного сырья // Работоспособность строительных материалов под воздействием различных эксплуатационных факторов. — Казань: КИСИ, 1990. С. 16-20.

46. Алтыкис М.Г. Основы получения композиционных и многофазных гипсовых вяжущих веществ для сухих отделочных растворных смесей и материалов. // Автореферат докт. дисс. на соиск. уч. степ. докт. тех. наук. — Казань, 2002. 47 с.

47. Пащенко М.Г. Основы получения композиционных и многофазных гипсовых вяжущих веществ для сухих отделочных растворных смесей и материалов. // Автореферат докт. дисс. на соиск. уч. степ докт. тех. наук.

48. Flörke F. W. Kristallographische und röntgenographische Undersuchungen im System CaS04-CaS04-2H20. N. Jb, Min. Abh., Stuttgard 84, 1952. S. 189-240.

49. Wirsching F., Die Phasen des Systems CaS04-CaS04-2H20. Zement-KalkGips, Wiesbadaen 19, 1966. S.401-402.

50. Bensted J.: Hochtemperatur-Anhydrit (<x-CaS04). Zement-Kalk-Gips, Wiesbaden 28, 1975. S. 401-402:

51. Lehman H., Holland H.: Die Umwandlungsvorgänge beum Erhitzen von Calciumsulfat-Dihydrat und seinen Entwässerugsprodukten: Toning.-Ztg., Goslsr 90,1957.- S. 2-20.

52. Roher H.-G.: Gips-Zement-Pazzolana-Baustoffe. Berlin: Bauinformation, 1974 (Schriftihen der Boufoshuing R., Baustoff 28).

53. Wegner W-D., Röher H.-G.: Gips-Zement-Pazzolana-Baustoffe (GSP). Boustoffind., Ausg. B, Berlin 18,1975. S. 25-28.

54. Wegner W-D.: Zusätze für die Weterfestmachung von Gips. Bausoffind., Berlin 11, 1968.-S. 158-160.

55. Dehler E.: Korrosionsschutz der Stahlbewehrung in Gipsbauelementen. Baustoffmd., Asg. B, Berlin 18, 1975, S. 22-25.

56. Krönert W,.: Haubert Р.: Rasterelktronenmikroskopische Beobachtungen bei der Hydration von a- und ß-Calciumsulfat- Halbhydrat. Zement-Kalk—Gips, Wiesbaden 25, 1972. S. 553-558.

57. Knauf A. N., Krönert W., Haubert Р.: Die Rasterelektronenmikroskopie, eine ergänzende Method zur Untersuhung von Gipsen. Zement-Kalk-Gips, Wiesbaden 25, 1972.-S. 546-552.

58. Peredeij I.A.: Vliv mhohonâ sobného strïdavého zvlhcovânï na stavebnï prvky ze sädry (Eifluß mehrmaliger Durchfeuchtung und Trocknung auf Bauelemente aus Gips).

59. Fisher K. W.: Zum Hydratationsmechanismus von Halbhydratplastern. Wiss. Z. Hochsch. Arrchit. U. Bauwesen Weimar 10,1963. S. 351-371.

60. Fisher K. W., Grosch P., Thränert P.: Beschleungite Bestimmuhg der HHydratstufen des System CaS04-2H20. Silikattechnik, Berlin 16, S. 388*390.

61. Fisher H.-B., Abdussaljamov B.A., Hammel H.: Zur Kornstabilität von Stuckgips. 15. Ibausil, Weimar 2003, Tagungsband 1. S. 0221-0230.

62. Fisher H.-B., Krivenko P.V., Sanitsky M. Zum "Altern" von Gipsbindemitteln. 15. Ibausil Weimar 2003., Tagungsband 1. S. 1127-1138.

63. Nowak S., Fisher H.-B.: To the aging behavior of Calcium Sulphate Binders, Cheminé Technologija Nr. 3, Kaunas Technologija 2004. S.58-65.

64. Hummal H.-U., Fisher H.-B., Abdussaljamov B.A., Stark J.: Untersuchungen zur hygro-mechanischen Stabilität von kristallinem Calciumsulfat-Halbhydrat, Teil1, ZKG Internat., 54,2001. S. 272-279.

65. Hummal H.-U., Fisher H.-B., Abdussaljamov B.A., Stark J.: Untersuchungen zur hygro-mechanischen Stabilität von kristallinem Calciumsulfat-Halbhydrat, Teil2, ZKG Internat., 54, 2001. S. 458-465.

66. Oetzel M.: Untersuuchungen der Phasenbeziehungen im System CaS04-H20, Anwendungen der Röntgenpulverdiffraktmetrie unter definierten Temperaturund Feuchtebedingungen, Diss., RWTH Aachen, 1999.

67. Oetzel M., Heger G., Koslowski N.:Einfluss von CaS04-H20 Ein Beitrag zur Herstellug von phasereinen Bindemitteln aus REA-Gips,ZKG53,2000,S.354-61.

68. Wirsching F.: Due Phasen des Systems CaS04- CaS04*2H20, ZKG 19, 1966. -S. 487-492.

69. Benedix R.: Bauchemie Einführung in die Chemie für Bauigeniere, 2. Auflage. Teubner Verlag Wiesbaden, 2003.

70. Eipeltauer E.: Topochemische Hydratationsvorgänge beim Abbinden von Gips. In ZKG 16,1963, Nr 1, S. 9-12.

71. Врублевский Б.И., Комар Ю.А., Гордашевский П.Ф. Морозостойкость и долговечность гипсополнмерной плитки на основе фосфогипса. // Строительные материалы. 1974. - № 10. — С. 28-29.

72. Черкинский Ю.С., Сличенко Г.Ф., Хмелевская Т.А., Бут Т.С. Взаимодействие гипса с водными дисперсиями полимеров // Строительные материалы. 1971- № 12, - С.25.

73. Колкатаев H.A. Эксплуатационные свойства гипсовых материалов. // Материалы IV Всероссийского семинара с международным участием, Волгоград, 2008. С. 105.

74. Воронков М.Г., Шорохов Н.В. Применение кремнеорганических соединений для повышения водостойкости и долговечности строительных материалов // Строительные материалы. 1959. - № 7. - С. 12. 1

75. Ратинов, В.Б., Стеканов Д.И. Физико-химические основы получения высокопрочного гипсового камня. // Строительные материалы. 1984. - № 11, С. 22-23.

76. Ратинов В.Б., Розенберг Т.И. Добавки в бетон. М.: Стройиздат, 1973.

77. Волженский A.B. Расчеты объемов твердой фазы и пор твердеющих вяжущих. // Строительные материалы. 1981. — № 8. — С. 11-14.

78. Бабков В.В., Печеный Б.Г., Иванов В.В., Варфоломеев Д.Ф. О роли внутренних напряжений в формировании физико-механических свойств композитных материалов // ДАН СССР. 1984. - Т. 277. - № 3. - С. 594-597.

79. Галицкий Б.А. Влияние вторичного помола на свойства полуводного гипса. // Строительные материалы. 1972. - № 6, — С. 34-35.

80. Кузьмина В.П. Механоактивация материалов для строительства. Гипс. // Строительные материалы. — 2007. — № 9. С. 52-54.

81. Патент РФ № 2155114. Смесь для изготовления гипсовых форм и стержней при производстве отливок из цветных и драгоценных сплавов и способ ее приготовления // Л.Г. Знаменский, Б.А. Кулаков, B.C. Жабреев и др. Бюл. №24. 2000.

82. Королев Е.В., Баженов Ю.М., Береговой В.А. Модифицирование строительных материалов наноуглеродными трубками и фуллеренами. // Строительные материалы. — 2006. №4. - С. 2-4.

83. Ваучский М.Н. Нанобетон: мифы и реальность // Стройпрофиль. 2007. — № 8. — С. 21.

84. Ялунина О.В. Модификация материалов на основе гипса углеродными наносистемами. // Материалы IV Всероссийского семинара с международным участием. Волгоград. - 2008 - С. 126-130.

85. Понамарев А.Н., Никитин В.А. Полиэдральные многослойные углеродные наноструктуры фуллероидного типа и способ их получения. Патент РФ на изобретение № 2196731.2002 // Опубл. 4.10.02 2004. Б.И.

86. Маева И.С., Яковлев Г.И., Первушен Г.Н., Бурьянов А.Ф., Пустовгаров А.П. Структурирование ангидритовой матрицы нанодисперсными модифицирующими добавками // Строительные материалы. 2009.- - №6. — С. 4-5.

87. Волженский A.B., Иванникова Р.В. Гипсоцементные и гипсошлаковые вяжущие вещества. // Строительные материалы, изделия и конструкции. — 1955. — № 4. — С.13-16.

88. Ферронская A.B. Теория и практика применения в строительстве гипсо-цементнопуццолановых вяжущих веществ.// Дисс. на соиск. уч. ст. докт. техн. наук. -М., 1973.-260 с.

89. Ферронская A.B. Развитие теории и практики в области гипсовых вяжущих веществ.//Сб. матер, академ. чтений: Развитие теории и технологий в области силикатных и гипсовых материалов. 4.1. — М.: МГСУ, 2000. С.47-56.

90. Будников П.П, Значко-Яворский Н.Л. Гранулированные доменныешлаки и шлаковые цементы. М.,1953.201

91. Будников П.П. и др. Гипсовые безобжиговые цементы. //Украинский химический журнал. 1955. Т. 21 Вып. 2.

92. Ферронская A.B., Коровяков В.Ф., Мельниченко СВ., Чумаков Л.Д. Водостойкие гипсовые вяжущие низкой водопотребности для зимнего бетонирования.// Строительные материалы. — 1992. № 5. — С. 16.

93. Ферронская A.B., Коровяков В.Ф., Строева Г.Ю., Петрова Г.Н. Комплексные химические добавки для легких бетонов на основе водостойких гипсовых вяжущих // Строительные материалы. — 1985. — № 3.

94. Шубин В.И., Коровяков В.Ф. Королькова Г.А. Модифицирование свойств гипсобетона химическими добавками // Промышленность строительных материалов Москвы. 1986. — № 3.

95. Ферронская A.B., Коровяков В.Ф., Петрова Г.Н. Некоторые свойства стеклогипсового материала.// Строительные материалы. 1977. -№ 3, — С. 26.

96. Ферронская A.B. Баженов Ю.М., Коровяков В.Ф., Андреев Е.И. Теплоизоляционный материал на основе минеральной ваты и неорганического сырья.// Строительные материалы. 1984. - № 9. — С. 16-17.

97. Ферронская A.B., Коровяков В.Ф., Андреев Е.И. Стойкость минеральных волокон в среде фосфогипсоцементнопуццолановых вяжущих.// В кн. "Совершенствование химии и технологии строительных материалов". -Сб. научн. тр. МИСИ-БТИСМ. -М., 1984. С. 44-45.

98. Ферронская A.B., Андреев Е.И., Коровяков В.Ф. Долговечность дисперсноармированных композиций В кн. "Совершенствование химии и технологии строительных материалов" Сб.научн.тр. МИСИ-БТИСМ, 1984

99. Ферронская A.B., Коровяков В.Ф., Чумаков Л.Д., Иванов СВ.

100. Композиционные гипсовые вяжущие. // Тезисы докладов научно- техническойконференции: "Научно-технический прогресс в технологии строительных202материалов". Алма-Ата, 1990.

101. Коровяков В.Ф., Ферронская A.B., Баженов Ю.М., Чумаков Л.Д. Гипсовые вяжущие повышенной водостойкости. // В сб. "Экологическое строительство и оборудование". Тезисы докладов на 1-м Международном симпозиуме. -М.: МГСУ, 1994.

102. Коровяков В.Ф. Повышение эффективности гипсовых вяжущих и бетонов на их основе. // Докт. дисс. на соиск. уч. степ. докт. тех. наук. — М., 2002. 287 с.

103. Технические условия ТУ 21-53-110-91. Композиционное гипсовое вяжущее.

104. Волженский A.B. Влияние низких водоцементных отношений на свойства камня при длительном твердении. // Строительные материалы. -1980. — №7-С.18-20.

105. Якимова A.B., Бурова А.И. Цеолитсодержащие породы Татарстана и их применение. Казань: Изд-во «ФЭН» АН РТ, 2001. - 176 с.

106. Волженский A.B. Генезис пор в структурах гидратов и предпосылки к размещению твердеющих вяжущих. // Строительные материалы. — 1979. — № 7. С. 22-24.

107. Топчиева Н.В. Исследование процесса гидратации строительного гипса при низких водогипсовыхотношениях. //Строительные материалы-1963.-№2.

108. Иоффе А.Ф. Физика кристаллов. М.- Л.: Госиздат, 1929.

109. Урьев Н.Б., Дубинин И.С. Коллоидные цементные растворы. Л.: Стройиздат, Ленинградское отделение, 1980. — 192 с.

110. Урьев Н.Б. Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов. М.: Химия, 1988. - С. 256.

111. Жданов Г.С. Физика твердого тела. М., Изд-во МГУ, 1962.203

112. Ребиндер П.А. Избранные труды. Т. II. Физико-химическая механика. М., Наука, 1980.

113. Иванникова Р.В. Влияние портландцемента на прочность и водостойкость некоторых гипсовых вяжущих веществ.// Дис. на соиск. уч. ст. к.т.н. -М., 1955.

114. Волженский A.B., Ферронская A.B. Ячеистые бетоны на гипсоцементнопуццолановых вяжущих. // Популярное бетоноведени.-, 1961. — № 3, С. 123-126.

115. Иванникова Р.В., Завальских В.Н., Соколова Т.Г., Влияние режима твердения- на гидратацию гипсоцементнопуццолановых вяжущих. // Строительные материалы. 1974. - № 2. - С. 30-31.

116. Блох Г.С., Коган Г.С., Загребнева A.B., Ямпольский Э.М. Получение новых материалов на основе гипсоцементнопуццоланового вяжущего^ и органического волокна на круглосеточных машинах. // Строительные материалы. 1962. - № 11. - С. 8-10.

117. Морова A.A., Спесивцев Ю.А., Раскопин B.C. Гипсоцементные вяжущие на основе местного цемента. // Строительные материалы. 1962. - № 12.-С. 25-26.

118. Осипов В.А, Иванникова Р.В. Гипсоцементнобетонные панели в сводчатых покрытиях. // Строительные материалы. 1964. — № 3, С. 27-28.

119. Чистякова Э.К. Керамзитобетон на гипсоцементнопуццолановом вяжущем. // Строительные материалы. 1966. - № 6. - С. 21.

120. Громов Ю.Е. Возможность использования гипсоцементных композиций для отделочных слоев панелей. // Строительные материалы. — 1976.-№ 10.-С. 9-11.

121. Ферронская A.B., Баранов И.М. Деформативные свойства изгибаемых железобетонных элементов из ГЦП бетона при кратковременной и длительной нагрузках. // Строительные материалы, №2, С.31-32.

122. Рожкова К.Н. Продукты гидратации гипсоцементнопуццолановоговяжущего с минеральной добавкой вулканическим пеплом. // Строительные204материалы. 1982. - № 5, С. 24.

123. Волженский A.B., Ферронская A.B. Свойства высокопрочных бетонов на основе гипсоцементнопуццолановых вяжущих. // Строительные материалы, 1967, №12, С.25-26.

124. Ферронская A.B., Рожкова К.Н., Волженский A.B. Влияние структуры гипсоцементнопуццоланового камня на его деформативные свойства. // Строительные материалы. 1973. — №1. — С. 30-31.

125. Волженский A.B., Ферронская A.B. Деформации цементных и гипсоцементнопуццолановых растовров в различных условиях твердения. // Бетон и железобетон. 1961. - № 12.

126. Усманов И.У. Дренажные трубы ' на основе гипсоцементнопуццоланового вяжущего. // Строительные материалы. 1968. -№2.-С. 37-38.

127. Наназашвили И.Х. Строительные материалы, изделия и конструкции: Справочник. — М.: Высшая школа., 1990. 495 с.

128. Рыбьев И.А. Строительное материаловедение: Учебное пособие для строит, спец. вузов. — М.: Высшая школа., 2002. 701 с.

129. Баженов Ю.М. Технология бетона. Учебник. М.: Издательство АСВ, 2002. - 500 с.

130. Айрапетов Г.А., Паченко А.И. Многокомпонентное бесклинкерное водостойкое гипсовое вяжущее.//Строительные материалы. 1996. — № 1. -С. 28-29

131. Схвитаридзе P.E. Химия цемента и методы ускоренного прогнозирования прочности на сжатие (активности) цементов с минеральными добавками и бетонов.// Бетон и железобетон. — 2005. № 3. -С. 6-11

132. Минас А.И. Дополнительный показатель активности гидравлических добавок. // Цемент. 1954. - № 5. - С. 24-25.

133. Иманов A.M. Влияние химико-минералогического состава пепла итрасса на прочность цемента. // Цемент. 1972. - № 8. — С. 20-21.205

134. Будников П.П., Зильберфарб Перлит как активная минеральная добавка. // Строительные материалы. 1963. - № 7 - С.29-31.

135. Волженский A.B., Ферронская A.B., Михайлова Г.Ф. Сульфатостойкость гипсоцементнопуццолановых вяжущих повышенной прочности. // Строительные материалы. 1965. - № 10 - С.3-32.

136. Ферронская A.B., Пулин М.В. Ускоренный метод подбора состава гипсоцементнопуццолановых вяжущих. // Строительные материалы. 1965. -№5'-С. 32-33.

137. Гордавшевский П.Ф., Перов П.В., Шингин С.И., Карначева О.В. Армирование гипсовых и гипсоцементнопуццолановых изделий стекловолокном. // Строительные материалы. 1977. — № 3, - С. 24-25.

138. Козина В. Л. Гипсоцементнопуццолановый- бетон повешенной трещиностойкости. // Строительные материалы. — 1980. — №6 С.29-30.

139. Джигирис Д.Д., Махова М.Ф., Гребенюк Н.П., Захарук В.Г. Акустические гипсовые плиты, армированные и заполненные базальтовыми волокнами. // Строительные материалы. 1975 - № 7. — С.20-22.

140. Олюнин П.С. Дисперсное армирование цементных композитов полимерными волокнами. // Бетон и железобетон. — 2009. №1\ — С.21-24

141. Мрекин А.П., Кобижще Т.Е., Масолов Г.Ф: Дисперсное армирование пеногипсовых масс. // Строительные материалы. — 1984. —№11. — С.23-25.

142. Китаев Е. Адсорбция гидрата окиси кальция асбестом и ее значение в технологии асбестоцементного производства. // Строительные материалы. — 1958.-№ 12.-С.31-34.

143. Пащенко A.A. и др. Физико-химические основы композиционное206неорганическое вяжущее — стекловолокно. — Киев: Вища школа, 1979.

144. Ферронская A.B., Рожкова К.Н., Волженския A.B. Структура гипсоцементнопуццлоанового камня. // Строительные материалы. — 1974. — № 11.

145. Кристаллографическая и кристаллохимическая база данных для минералов и их структурных аналогов WWW-Минкрист // http://database.iem.ac.ru/mincryst/rus/sfull.php.

146. Будников П.П. Кравченко И.В. Расширяющиеся цементы Основной доклад. // Пятый международный конгресс по химии цемента. Под ред. Мчедлова-Петросяна. — М.: Стройиздат, 1973. 480 с.

147. Волженский A.B. Теоретическая водопотребность вяжущих, величина частиц новообразований и их влияние на деформации твердеющих систем // Бетон и железобетон. 1969 - № 9. - С. 35-36.

148. Волженский A.B. Характер и роль изменений в объемах фаз при твердении вяжущих и бетонов // Бетон и железобетон. 1969. - № 3. — С. 1620.

149. Ларионова З.М., Никитина Л.В., Гарашин В.Р. Фазовый состав, микроструктура и прочность цементного камня и бетона. М.: Стройиздат, 1977.-264 с.

150. Ларионова З.М. Образование гидросульфоалюмината кальция и его влияние на основные свойства быстротвердеющего цемента. М.: НИИЖБ, 1959.-64 с.

151. Ларионова З.М. Устойчивость эттрингита в цементных системах. Шестой международный конгресс по химии цемента. Том II Гидратация и твердение цемента.Под общ. ред. Болдырева А.С М.: Стройиздат, 1976.- 358с.

152. Candlot С. Bulletin. Société d'Encouragement pour l'Industrie Nationale, v.5 (1890), p.682

153. Michaelis W. Tonindustrie-Zeitung (Goslar), v.16, 1892, p. 105.

154. Lerch W., Ashton F.W., Bogue R.H. Sulfoaluminates of calcium, 1. Res.

155. Natl. Bur. Standards, 2, (1929), pp. 715-731.207

156. Кравченко И.В. Расширяющиеся цементы.М.: Стройиздат, 1962 164 с.162.3вездов А.И., Будагянц Л.И. Еще раз о природе расширения.бетонов на основе напрягающего цемента // Бетон и железобетон. — 2001. — № 41- С. 3-5.

157. Михайлов В.В., Литвер С.Л. Расширяющийся и напрягающий цементы и самонапряженные железобетонные конструкции—М.:Стройиз дат, 1974. — 312с.164. bossier G. «Silikates Industrielles» №7-8, 1960.

158. Lossier G. «La Geniec Civile», № 7-8, 1944.

159. Chassevent Y., Stiglitz P. «Comptes rendus»№26, y.222,1946.

160. Москвин B.M., Рубецкая T.B: Влияние СаО на гидратацию алюминатов и образование сульфоалюмината кальция. М.: Госстройиздат, 1955.168. tafuma H. Revue-des materiax de cjnstraction et de travaux publics 243 (1929), 244 (1930).

161. Волженский A.B., ХЦин B.P. Вяжущие свойства эттрингита, синтезированного из сульфата алюминия, гидроокиси кальция- и воды. // Строительные материалы. — 1976: № 7. - С. 28-30.

162. Методы исследования/ цементного^ камня и бетона. Под ред. ЛарионовойЗ.М.- М,:Стройиздат,1970.-160с.

163. Липсон Г. Стил F. Интерпритация порошковых рентгенограмм«. М;: Мир: .1972. — 384 с.

164. Кальгин A.A., Сулейманов Ф.Г. Лабораторный практикум- по технологии бетонных и железобетонных изделий. М.: Высш. шк., 1994. - 272 с.

165. Волженский A.B., Коган Г.С., Краснослабодская З.С. Влияние-активного > кремнезема- на процессы взаимодействия алюминатных составляющих портландцементного клинкера с гипсом. // Строительные материалы. 1963. -№1 - С. 31-34.

166. Астреева О.М., Гусева В.И., Попов Н.С. Изучение процессов образования гидросульфоалюмината кальция при помощи микроустановки. // Цемент. 1961. -№ 6 - С. 23-25.

167. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. — М.: Стройиздат, 1998. -768с.

168. Фаликман В.Р Новое поколение суперпластификаторов // Бетон и железобетон. 2000. - №5. - С. 6-7.

169. Хигерович М.И., Байер В.Е. Гидрофобно-пластифицирующие добавки для цементов, растворов и бетонов. М.: Химия, 1980. - 320 с.

170. Демьянова B.C. и др. Эффективные сухие строительные смеси на основе местных материалов. М.: Изд-во-АСВ, 2001, - 209 с.

171. D. Hamada Development of New Superplasticizert Providing Ultimate Workability, ACI. October 1, 2006// - P/31-50.

172. K. Yamada, Effects of chemical' structure- on the properties of polycarboxylate-type Superplastifizer, Cement and* Concrete Researh/-2000. -№3, 3.197-207.

173. Долгорев В.А. Комплексные гиперпластификаторы для гипса. //Мат-лы V межд. науч-практ. конф. «Повышение эффективности производства и применения гипсовых материалов и изделий» Казань. - 2010, - С. 190-195.

174. Блещик Н.П., Калиновская Н.Н. «Модификаторы бетона нового поколения» // Строительная наука и техника. — №1. — 2006.- С.ЗО. !

175. Сегалова Е.Е., Ребиндер П.А. Современные физико-химические представления о процессах твердения минеральных вяжущих веществ // Строительные материалы. — 1960. №1. - С. 21-26.

176. Фаликман В.Р. Поликарбоксилаты: вчера, сегодня, завтра // «Соврем, бетоны»: Сб. трудов IX Межд. науч-практ. конф. — Запорожье, 2007. С.72-77.

177. Батраков В;Г., Гень О.П., Иванов Ф.М. О" взаимосвязи адсорбционных характеристик полиорганосилоксанов и технических свойств' бетонной смеси и бетонов // Колоидный. журнал. 1979. - ЧДШ. № 5. С. 842-848.

178. Каприелов С.С., Батраков В.Г. Модифицированные бетоны нового поколения: реальность и перспектива //Бетон и железобетон. — 1996. №6. - С. 6-10.

179. Каприелов. С.С. Научные основы модифицирования бетонов209ультрадисперсными материалами: Автореф. дисс. на соик. уч. ст. д-ра техн. наук. М., 1995.-41 с.

180. Калашников В.И., Кузнецов Ю.С., Ишева Н.И. Роль тонкодисперсных добавок и функциональных групп жидкой фазы в усилении эффекта действия пластификатора // IV Всесоюзный симпозиум / Тез. докл. 4.1. — Юрмала, 1982. -С. 139-142.

181. Калашников В.И. Основы пластифицирования минеральных дисперсных систем для производства строительных материалов/Дисс. д-ра техн. наук (в форме науч. докл.). Воронеж, 1996. — 89 с.