Гидратация и твердение цементов в присутствии тонкодисперсных оксидов-гидроксидов алюминия тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Илясов, Алексей Геннадиевич

• Илясов, Алексей Геннадиевич
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Илясов, Алексей Геннадиевич

Введение

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР

1.1 Ускорители схватывания и твердения портландцемента на основе солей неорганических и органических кислот

1.2 Применение тонкодисперсных ускорителей схватывания и твердения цемента, не содержащих хлоридов и щелочей

Выводы по аналитическому обзору

2. ОБОСНОВАНИЕ, ВЫБОР И ХАРАКТЕРИСТИКА

ОБЪЕКТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Характеристика порошкообразных материалов на основе оксидов и гидроксидов алюминия

2.1.1 Химический состав порошкообразных материалов на основе оксидов и гидроксидов алюминия

2.1.2 Термогравиметрическое и дифференциально-термическое исследование материалов на основе оксидов и гидроксидов алюминия

2.1.3 Фазовый состав материалов на основе оксидов и гидроксидов алюминия

2.1.4 Дисперсность порошков на основе оксидов и гидрокидов алюминия

2.2 Оценка активности порошков на основе оксидов и гидроксидов алюминия (модельные системы)

2.2.1 Оценка активности порошков на основе оксидов и гидроксидов алюминия по отношению к извести химическим методом

2.2.2 Активность порошкообразных оксидов и гидроксидов алюминия по методу известкового теста

2.2.3 Определение активности порошков на основе оксидов и гидроксидов алюминия в реакции образования эттрингита

2.2.4 Исследование взаимодействия в системе

Са(ОН)2 - АмГА - CaS04 х 2Н20- Н20 с применением количественного рентгенофазового анализа

Выводы по главе

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ ДОБАВОК НА ОСНОВЕ ОКСИДОВ И ГИДРОКСИДОВ АЛЮМИНИЯ НА ТВЕРДЕНИЕ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА

3.1. Характеристика портландцементов

3.2 Влияние порошкообразных продуктов на основе оксидов и гидроксидов алюминия на схватывание и твердение портландцемента

3.3 Исследование влияния добавки на основе аморфного гидроксида алюминия АмГА (Бокситогорский глинозем) на твердение портландцемента

3.3.1 Влияние АмГА на свойства портландцементного теста и образцов на его основе

3.3.2 Исследование влияния добавки АмГА на свойства цементных растворов

3.3.3. Исследование влияния добавки АмГА на состав продуктов гидратации портландцемента

3.3.4 Влияние условий твердения на свойства портландцемента с добавкой АмГА

Выводы по главе

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ДОБАВКИ НА ОСНОВЕ АМОРФНОГО ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ (АмГА БОКСИТОГОРСКИЙ ГЛИНОЗЕМ) НА ТВЕРДЕНИЕ АЛЮМИНАТНЫХ ЦЕМЕНТОВ

4.1 Характеристика глиноземистых цементов

4.2 Исследование влияния добавки АмГА на твердение глиноземистых цементов

4.3 Исследование влияния добавки АмГА на твердение смешанных цементов (портландцемента и глиноземистого цемента)

Выводы по главе

5. ПРИМЕНЕНИЕ ПОРОШКООБРАЗНЫХ ОКСИДОВ И ГИДРОКСИДОВ АЛЮМИНИЯ В КАЧЕСТВЕ ДОБАВОК В СОСТАВЕ ЦЕМЕНТНЫХ КОМПОЗИЦИЙ

5.1 Разработка добавки - ускорителя схватывания портландцемента на основе аморфного гидроксида алюминия АмГА (ОАО «Бокситогорский глинозем»)

5.2 Разработка комплексной противоморозной добавки на основе аморфного гидроксида алюминия (АмГА)

5.3 Рецептура сухой смеси для мгновенной остановки водных протечек

5.4 Разработка расширяющей добавки на основе АмГА для портландцемента

Выводы по главе

ВЫВОДБ1 ПО РАБОТЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Гидратация и твердение цементов в присутствии тонкодисперсных оксидов-гидроксидов алюминия»

Ускорение темпов строительных работ, специализация строительных работ, а также рост объемов по ремонту и реконструкции зданий и сооружений требует разработки и освоения новых эффективных строительных материалов. Минеральные вяжущие вещества (портландцемент, глиноземистые цементы) остаются основными современными строительными материалами, тем не менее все большее внимание уделяется способам повышения строительно-технических свойств этих вяжущих. Так, особую перспективу составляют вопросы, связанные с ускоренным схватыванием и твердением вяжущих. Одним из наиболее эффективных способов регулирования схватывания и твердения, является использование специальных добавок. Наиболее эффективным ускорителем твердения портландцемента, является хлорид кальция, щелочные ускорители твердения.

Однако, добавки-ускорители, содержащие в своем составе свободные ионы хлора и щелочи, в настоящее время имеют ограниченное применение, так как способствуют коррозии арматуры, увеличивают опасность щелочной коррозии заполнителя в растворе и бетоне, снижают декоративное качество поверхности.

С развитием новой отрасли строительной индустрии - сухих строительных смесей - проблема поиска и разработки негигроскопичных, не содержащих свободных ионов хлора и щелочей добавок - ускорителей схватывания и твердения стала особенно актуальной.

Цель настоящей работы состояла в выявлении круга бесхлорных, не содержащих щелочей соединений на основе активных оксидов и гидроксидов алюминия, определении эффективности их применения в качестве ускорителей схватывания и твердения портландцемента и разработке цементных композиций различного назначения, содержащих добавки ускорители нового поколения.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Илясов, Алексей Геннадиевич

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Из возможных классов бесхлорных и бесщелочных ускорителей схватывания и твердения цементных систем, в том числе пригодных для использования в составе сухих строительных смесей, в качестве объектов исследования выбраны продукты па основе оксидов и гидроксидов алюминия. Предложены методики для оценки эффективности применения продуктов на основе оксидов - гидроксидов алюминия в цементных системах.

2. Определена активность ряда высокодисперсных продуктов на основе оксидов -гидроксидов алюминия в гидратирующихся цементных системах. По характеру взаимодействия в таких системах исследованные продукты разделены на высокоактивные (Пигменталь, Термоактивированный гидроксид алюминия, АмГА и Rhoximat SA 502) и низкоактивные (Природные бокситы, технические продукты, представляющие собою гидраргиллит - А1(ОН)з «ч», А1(ОН)з технический, Гидроксаль, а также безводные модификации оксида алюминия - Оксидал, Регенерированный катализатор, Alumina СТС 20).

3. Установлено, что на активность взаимодействия с известью в водных дисперсиях оказывает влияние фазовый состав порошкообразного продукта, содержание в нем сорбционпо-связанной воды, и величина удельной поверхности. Наибольшей активностью характеризуются порошки, по фазовому составу состоящие из аморфного гидроксида алюминия, либо частично обезвоженные продукты па основе смеси аморфного гидроксида алюминия и активного у-А1203, характеризующиеся высокой удельной поверхностью (> 45 м /г), содержащие от (2,7 - 26,0) % масс, сорбционпо-связанной воды. Высокоактивные порошки, наряду с взаимодействием с известью, участвуют в фазообразовании в тройной системе АЬОз(А1(ОН)з -Са(ОН)2 - CaS04'2H20 - Н20 с образованием гидросульфоалюмипата кальция, что сопровождается тепловыделением в системе и ее расширением.

4. Исследовано влияние порошков на основе высокодисперсных оксидов и гидроксидов алюминия на сроки схватывания портландцемента. Установлено, что группа продуктов, характеризующихся высокой активностью (АмГА, Термоактивированный гидроксид алюминия, Пигменталь) в количестве (1-3) % от массы цемента обеспечивают значительное в 2-7 раз сокращение сроков схватывания цементов. При этом зафиксировано, что в композиции с цементами, не содержащими активных минеральных добавок, введение (1-3) % порошков обеспечивает наряду с ускорением схватывания и повышение ранней (через 1 сут.) прочности, без снижения прочности в более поздние (90 сут.) сроки твердения.

5. Наибольшей активностью с позиции фазового взаимодействия в известково-сульфатных системах и в системах на основе портландцемента обладает АмГА - аморфный гидроксид алюминия (ОАО «Бокситогорский глинозем»). Сформулированы требования по оптимизации состава АмГА, включающие требование к фазовому составу и удельной поверхности, на ОАО «Бокситогорский глинозем» выпущены опытно-промышлеипые партии аморфного гидроксида алюминия АмГА, характеризующегося стабильным химическим и фазовым составом и высокой дисперсностью. С применением количественного рентгеиофазового метода исследована кинетика фазообразования в системе АмГА - Са(ОН)2 - CaS04"2H20 - Н20 и в процессе гидратации портландцементных систем, содержащих АмГА. Установлено, что уже в первые два часа гидратации активно образуется фаза эттрингит, ускоряется гидратация C3S, что является основой ускоряющего действия добавки аморфного гидроксида алюминия в твердеющих цементных системах.

6. Изучение влияния добавки АмГА на схватывание и твердение портландцементов различных видов и марок показало, что добавка АмГА (1-3 % от массы цемента) обеспечивает сокращение сроков схватывания всех видов цементов в 2-5 раз. Введение до 3 % АмГА в состав портландцемнтов, не содержащих активных гидравлических добавок, обеспечивает, кроме ускорения схватывания, повышение прочности растворов в ранние сроки твердения. В составе цементов с активными минеральными добавками АмГА, являясь ускорителем схватывания, не проявляет действия ускорителя твердения.

7. Разработан проект технические условий на добавку па основе аморфного гидроксида алюминия в качестве ускорителя схватывания цементных растворных смесей.

8. Изучено действие добавки АмГА на свойства глиноземистых и высокоглиноземистых цементов, а также их смеси с портландцементом. Показано, что АмГА является эффективным ускорителем схватывания для глиноземистых цементов. При добавлении 1 % АмГА к смеси портландского и глиноземистого цемента наблюдается быстрое (< 60 сек.) схватывание растворной смеси и возрастание прочности через сутки твердения примерно в 2 раза. Эти свойства системы были использованы для разработки состава для быстрой остановки водных протечек на основе смеси глиноземистого и портландского цементов с добавкой АмГА. Представлен акт испытаний данного состава.

9. Разработаны составы комплексных добавок на основе АмГА для цементных растворов и бетонов: противоморозной добавки, расширяющей добавки для портландцемента, проведены испытания добавок в составе смесей, представлены акты испы таний.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Илясов, Алексей Геннадиевич, 2005 год

1. Добавки в бетон. Справ, пособие / B.C. Рамачандран., Р.Ф.ьф Фельдман., М. Коллепарди и др. М.: Стройиздат, 1988. - 575 с.

2. Рамачандран B.C., Фельдман Р.Ф., Бодуэн Дж. Наука о бетоне М.: Стройиздат, 1986.-278 с.

3. Корнеев В.И. Ускорители и замедлители схватывания и твердения цементных сухих смесей // 3-я международная конференция для производителей «Сухие строительные смеси для XXI века: Технологии и бизнес» 10-12 сентября СПб 2003,-С. 24-25.

4. Ратинов В.Б., Розенберг Т.И. Добавки в бетон. М.: Стройиздат, 1973 • -207 с.

5. Ратинов В.Б., Розенберг Т.И., Смирнова И.А. О механизме действия добавок ускорителей твердения бетона. // Бетон и железобетон,f 1964, № 6-С.23-26.

6. Калоусек Г.Л. Процессы гидратации на ранних стадия твердения цемента // Шестой международный конгресс по химии цемента Т. 2 Гидратация и твердение цемента. Кн.2 С. 65-81.

7. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика М.: Технопроект, 1998. - 768 с.

8. Вавржии Ф. Влияние химических добавок на процессы гидратации и ' твердения цемента // Шестой международный конгресс по химиицемента Т. 2. Кн.2 М.: Стройиздат, 1976 - С. 6-11.

9. Добролюбов Г.Г., Ратинов В.Б., Розенберг Т.И. Прогнозирование долговечности бетона с добавками М.: Стройиздат, 1983 - 212 с.

10. Valenti G.L., Sabatelli V. The influence of Alkali Carbonates on the Setting and Hardening of Portland and Pozzolanic Cements // Silicates. Jndastries, 1980,45, P.237-242.

11. Голицинский Д.М., Маренный Я.И. Набрызгбетон в транспортном строительстве М.: Транспорт, 1993 - 152 с.

12. Современный уровень технологии и механизации набрызгбетонных работ в строительстве // Обзор ВНИИНТПИ вып. 1, 1990 51 с.

13. Черкинский Ю.С. Химия полимерных неорганических вяжущих веществ М.: Химия, 1967 - 224 с.

14. М.Черкинский Ю.С. Полимерцементный бетон М.: Стройиздат, 1984 -212 с.

15. Singh Н.В Effect of Sodium citrate on the hydration of Portland cement // Cemento. 1987. - № 1. - P. 53-62.

16. Ramachandran V.S. Action of Triethanolamine on the Hydration of Tricalcium Aluminate // Cement Concrete Research.-1973. T. 3. -P.41 -54.

17. Ramachandran V.S. Jnfluence of Triethanolamine on the Hydration Characterises of Tricalcium Silicate // J. Appe. Chem. 1972. - T. 22. - P. 1125-1138

18. Jebler S. Evaluation of Calcium formate and Sodium formate as accelerating admixture of Portland cement concrete // J. American Concrete Just. 1983. - № 5. - P. 439 - 444.

19. Раманова H.A., Лагойда А.В. Бетон с противоморозной добавкой ФТП // Химические добавки для бетонов М.: НИИЖБ, 1987 - С.96-100.

20. Ингибиторы коррозии стали в железобетонных конструкциях / С.I I. Алексеев, В.Б. Ратинов, Н.К. Розенталь и др. М.: Стройиздат, 1985 -272 с.

21. Каприелов С.С. Общие закономерности формирования структуры цементного камня и бетона с добавкой ультрадисперспых материалов // Бетон и железобетон. 1995. - № 4 - С. 16 - 20.

22. Особенности твердения цемента в присутствии кристаллизационного компонента / А.К. Запольский, Б.Э. Юдович, Л.Г. Надел и др. // Цемент. 1983.-№ 8-С. 78.

23. Гидратация в системе СзА-крент-гипс-вода / А.К. Запольский, Б.Э. Юдович, Л.Г. Надел и др. // Цемент. 1985. - № 1 - С. 16-17.

24. Гидратация цементов с крентами / A.M. Дмитриев, Б.Э. Юдович, Т.М. Власов и др. // Гидратация и твердение вяжущих. Львов.: Вища школа, 1981.-С. 37-45.

25. Гидратационное легирование способ совершенствования свойств цементов / А.М.Дмитриев, Т.В. Кузнецова, Б.Э. Юдович и др. // Гидратация и твердение цемента. - М.: Стройиздат, 1982 - С. 12- 78.

26. Влияние кинетики кристаллизации эттрингита па свойства тампонажных растворов / Н.Д. Пономарев, А.Г. Холодный, Р.А. Измаилов и др. // Цемент. 1987. -№ 9. - С. 22 -23.

27. Эркенов М.М. Механизм образования эттрингита на ранних стадиях гидратации портландцемента // Цемент. 1985. - №2. - С. 16 - 17.

28. Кондо Р., Даймон М., Фазовый состав затвердевшего цементного теста // Шестой международный конгресс по химии цемента М.: Стройиздат, Т. 2, Кн. 1. - С. 244 - 257.

29. Schwicte M.S., Niel Е.М Formation of Ettringite immediately after Gaging of a Portland cement//J. Amer.Ceram. Soc. 1965.-№ l.-P. 12- 14.

30. Быстротвердеющий и высокопрочный портландцемент со специальной добавкой / В.И. Корнеев, В.В. Андреев, В.М. Сизяков и др. // Цемент. 1983. -№3.- С. 21 -22.

31. Radjy F.F., Bogen Т., Sellevold E.J. A review of experiences with Condensed Silica-Fume Concretes and Products // CANMET.AS1 / Second Jntrnational Conference, Madrid, Spain, Proceeding, 1988 V. 2 - P. 1135- 1152.

32. Оценка ультрадисперсных отходов металлургических производств, как добавок в бетон / В.Г. Батраков, С.С. Каприелов, С.С Иванов и др. // Бетон и железобетон. 1990. - № 12. - С. 15-17.

33. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Кривобородов 10.Р. Влияние структуры цементного камня с добавкой микрокремнезема и суперпластификатора на свойства бетона // Бетон и железобетон. -1992. -№ 1.-С. 14- 17.

34. Адсорбция суперпластификатора С-3 на цементных системах с добавкой микрокремнезема /С.С. Каприелов, А.В. Шенйнфельд, А.С. Алексеевич и др. // Цемент. 1992. -JVL> 1.-С. 14- 17.

35. Aitcin P.S., Sarcar S.L. Dissolution rate of Silika fume in very high strenghth concrete / Cement and Concrete Research. 1987. - V. 17, № 4.- P. 591 -601.

36. Francois de Larrard uetrafine particles for the making of very high strength concretes / Cment and Concrete Research. 1989. - V. 19, № 9. - P. 161 -172.

37. Feldman R.F., Huang Cheng-Yi. Properties of Portland cement silica fume pastes - Porosity and surface properties // Cement and Concrete Research. - 1985. - № 15. - P. 765 - 774.

38. Sarcar S.L. Comparative Study of the microstructures of normal and very high strength concretes / Cem. Constr. Aggr. - 1987. - V. 9, № 2. - P. 57 -64.

39. Влияние добавки микрокремнезема на гидратацию алита и сульфатостойкость цементного камня / Л.О. Крамер, Б.Я. Трофимов,

40. A.С. Талисман и др. // Цемент. 1989. - № 6. - С. 14 - 17.

41. Комплексный модификатор марки МБ-01 / С.С. Каприелов, А.В. Шейнфенльд, В.Г. Батраков и др. // Бетон и железобетон. 1997. - № 5.-С. 38-41.

42. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В. Высокопрочные бетоны с органомиперальными модификаторами серии «МБ» // 1-я Всероссийская конференция по проблемам бетона и железобетона. -М.: 2001.-С. 1019- 1026.

43. Новый органоминеральный модификатор серии МБ для производства сухих строительных смесей специального назначения / Г.С. Кордумян,

44. B.Г. Дондуков, С.А. Исаев и др. // 5-я Международная конференция для производителей «Сухие строительные смеси для XXI века: Технологии и бизнес» СПб, 14-16 сентября, 2005 - С. 25 - 27.

45. Kardumian II., Kaprielov S. Shrinkage controlling of Self Compactivy Baustofftagung, Weimar, Deutcland, 2003 b. 2-P. 513 523.

46. Тейлор X. Химия цемента. M.: Мир, 1996. - 560 с.

47. Mortureux В., Mornain A., Gautior Е. Comparison of the Reactivity of different Pozzolans Proc // 7-th international Congress of the Chemistry of Cement Paris. - 1980. - V. 3. - P. 110 - 1 15.

48. Forschungen zur wasserfestigkeit von Gips material / Li Guozhong, Li и др. Jianguan, Guan Ruifang // Zement Kalk Gips, 2003,V.56, № 08/09, P. 87-95.

49. Сари M., Лекеелеит Дж. Регулирование процессов схватывания и твердения минеральных вяжущих / 4-я международная конференция «Современные технологии сухих смесей в строительстве Mix-Biuld -СПб, 3-5 декабря 2002. С. 103.

50. Производство глинозема / А.И. Лайнер, Н.И. Еремин, Ю.А. Лайнер и др. М.: Металлургия, 1978. - 344 с.

51. Справочник металлурга по цветным металлам. Производство глинозема М.: Металлургия, 1970.-320 с.

52. Физико-химические основы комплексной переработки алюминиевого сырья / В.Я Абрамов, И.В. Николаев, Г.Д. Стельникова и др. М.: Металлургия, 1985. - 288 с.

53. Вяжущие, керамика и стеклокристаллические материалы Структура и свойства: Справочное пособие / B.C. Горшков, В.Т. Савельев, А.В. Абакумов - М .: Стройиздат, 1994. - 584 с.

54. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ / B.C. Горшков, В.В. Тимашев, В.Т. Савельев М.: Высшая школа, 1981. -335 с.

55. Термография продуктов глиноземного производства / Л.А. Пашкевич, В.А. Броневой, И.П. Краус-М.: Металлургия, 1983,- 128 с.

56. Термический анализ минералов и горных пород Л.: Недра, 1974. -399 с.

57. Atlas of thermoanalytical curves (TG, DTA-DTG-curves measured cinueetaneou sey) Ed by liptay Budapest V. 1 -5, 1997. - 166 p.

58. Казанский М.Ф. Анализ форм связи и состояния влаги, полученной дисперсным телом, с помощью кривых сушки // ДАМСССР. 1960. -Т. 130. - № 5. - С. 1059-1062.

59. Вода в дисперсных системах / Б.В. Дорягин, Н.В. Чураев, Ф.Д. Овчаренко и др. М.: Химия, 1989. - 288 с.

60. Винчелл А.Н., Винчелл Г. Оптические свойства исскуственных материалов. М.: Мир, 1967. - 526 с.

61. Бутт Ю.М. Практикум по технологии вяжущих веществ и изделий из них. М.: Стройиздат, 1953. - 364 с.

62. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1973. - 503 с.

63. D'ans J., EicK Ы. Das system Ca0-Al20rCaS04-H20 bei 20°C // Zement Kalk Gips. 1953. - № 26. - P. 302

64. Андреев В.В., Семикова С.Г., Куновская Е.А. Синтез и использование гидросульфоалюминатов в вяжущих системах // Цемент. 1990. - № 9. - С. 21 -22.

65. Struble L. Synthesis and charac terization of ettringite and related phase // Cement and Concrete Research. 1985. - V.5. - P. 582 - 588.

66. Химическая технология вяжущих веществ / Ю.М. Бутт, М.М. Сычев, В.В. Тимашев. М.: Высшая школа, 1980. - 472 с.

67. Экспериментальные методы химической кинетики в технологии вяжущих материалов / В.В. Андреев, Е.Г. Семикова, В.А. Шибаев и др. JL: ЛТИ им. Ленсовета, 1987. - 93 с.

68. Справочник. Качество продукции, выпускаемой цементными заводами России и ближнего зарубежья за 2002 г.-СПб: ЗАО Гипроцемент наука, 2003 С. 52-53.

69. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1986-464 с.

70. Илясов А.Г., Медведева И.Н., Корнеев В.И. Ускорители схватывания и твердения на основе оксидов и гидроксидов алюминия // Цемент и его применение. 2005. - № 2. - С. 61 - 63.

71. Использование низкокремнеземистых растворов для получения белой ф сажи / Е.И. Долматская, М.Б. Зеликин, Н.В Щепачев и др.

72. Технология синтетических минеральных наполнителей адсорбентов и коагулянтов-Л.: Химия, 1970.- Т. XXI. С. 5 - 10.

73. Алкснис Ф.Ф.Твердепие и деструкция гипсоцементныхкомпозиционных материалов Л.: Стрйиздат, 1988. - 103 с.

74. Федосов С.В., Базанов С.М. Синтез системы эттрингит-таумасит // Строительные материалы. 2004. - № 3. - С. 2 - 4.

75. Edgi R., Taylor Н. Crystal structur of thaumasite Ca3Si(0H)6-12H20. (S04)-(C03) // Acta Crystallographica. В 27, № 3. - 1971. - P. 594 - 601.

76. Aqrdt J., Visser S. Taumasite formation a cause of deterioration of Portland cement and related substances in the presence of sulphates // Cment and Concrete Research. 1975. - № 3. - P. 225.

77. Кравченко И.В. Глиноземистый цемент М.:Стройиздат, 1961. - 175 с.

78. Кузнецова Т.В. Алюминатные и сульфоалюминатные цементы М.: Стройиздат, 1986. - 207 с.

79. Кузнецова Т.В., Талабер Й. Глиноземистый цемент М.: Стройиздат, 1988.-272 с.

80. Специальные цементы / Т.В. Кузнецова, М.М. Сычев, А.П. Осокин и др. СПб.: Стройиздат, 1997. - С. 15 - 56.

81. Корнеев В.И., Медведева И.П. Вяжущие свойства композиций на основе портландского и алюминатного цементов // 3-я международная конференция «Современные технологии сухих смесей в строительстве», СПб 2001. С. 115 - 121.

82. Досков К., Биер Т., Вортмейер К. Сухие строительные смеси, содержащие алюминатные цементы // Строительные материалы. -1999.-№3.-С. 6-9.

83. Квасны-Эштераген Р., Аматыо Л., Эстин Ф. Алюмокальциевый цемент связующее для различных применений в строительстве // 5-я международная научно-техническая конференция «Современные технологии сухих смесей в строительстве», СПБ, 2003. - С. 84 - 91.

84. Черкинский Ю.С. Гидратация неорганических вяжущих веществ в присутствии полимерных добавок. Автореферат дисс. на соискание уч.степени д-ра хим.паук / ЛТИим. Ленсовета. Л., 1971. - 37 с.

85. Ли Ф.М. Химия цемента и бетона М.: Издательство литературы по строительству, 1961.-С. 414 - 444.

86. Василик П.Г., Голубев И.В. Особенности применения поликарбоксилатных гиперпластификаторов Melflux // 3-я международная конференция «Сухие строительные смеси для XXI века: Технологии и бизнес», СПб, 2003. С. 9 - 1 1.

87. Кондрат Вутц, Вернер Штраус Адсорбция и эффективность поликарбосилатных диспергаторов в цементных системах // 5-я международная научно-техническая конференция «Современные технологии сухих смесей в строительстве», СПб, 2003. С. 108 - 113.

88. Сухие строительные смеси / Е.К. Карапузов, Г. Луту, X. Герольд и др. Киев: Техника, 2000. - 226 с.

89. Гобарис С., Пунденс И., Спудулис Э. Кинетические особенности гидратации ашоминатного цемента "GorKal 40" в суспензиях с микрокремнеземом и полифосфатом натрия // Цемент и его применение. - 2001. - № 3. - С. 40 - 42.

90. Козлов В.В. Сухие строительные смеси. Учеб. пособие М.: Изд. ABC, 2000.-96 с.

91. Лепешенкова Т.Т. Сухие цементные ремонтно-строительные смеси серии ЕМАСО // Строительные материалы. 2000. - № 5. - С. 18.

92. ЮО.Волженский А.В., Ферронская А.В. Гипсовые вяжущие и изделия. -М.: Стройиздат, 1974. 328 с.

93. Мещеряков Гипсовые попутные продукты промышленности и их применение в строительных материалах. Л.: Стройиздат, 1982. -143 с.