Гидратация и твердение портландцемента в присутствии функциональных добавок в составе сухих строительных смесей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Крашенинникова, Лариса Анатольевна

• Крашенинникова, Лариса Анатольевна
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Крашенинникова, Лариса Анатольевна

Введение.

1 Аналитический обзор.

1.1 Влияние добавок на формирование и строительно-технические свойства цементного и полимер-цементного камня.

1.2 Сухие смеси как современный вид строительных материалов. Классификация сухих смесей и их применение в строительстве.

1.3 Цели и задачи работы.

2 Влияние добавок на строительно-технические свойства сухих цементных смесей и материалов на их основе.

2.1 Классификация добавок для сухих смесей.

2.2 Коллоидно-химические свойства полимерцементных композиций.

2.2.1 Характеристика исходных материалов.

2.2.2 Агрегативная устойчивость полимерцементных суспензий.

2.2.3 Реологические свойства полимерцементных смесей в присутствии добавок различных классов.

2.2.4 Седиментационный анализ полимерцементных суспензий.

2.3 Влияние добавок на формирование и строительно-технические свойства цементного камня.

2.3.1 Влияние добавок на водопотребность цементных смесей.

2.3.2 Водоудерживающая способность цементной растворной смеси в присутствии добавок.

2.3.3 Влияние функциональных добавок на пластическую прочность цементного теста.

2.3.4 Влияние добавок на прочность и адгезию цементного камня.

2.3.5 Особенности гидратации цементного камня в присутствии добавок.

2.4 Прогнозирование долговечности строительных отделочных материалов в присутствии функциональных добавок.

2.4.1 Определение водопоглощения полимерцементных материалов.

2.4.2 Определение паропроницаемости, как фактора долговечности.

2.4.3 Влияние функциональных добавок разных классов на долговечность строительных отделочных материалов (по Кюнцелю).

2.4.4 Определение морозостойкости полимерцементных материалов.

3 Разработка составов и технологии производства полимерцементных сухих строительных смесей.

3.1 Разработка шпатлевочных смесей для наружных работ.

3.2 Разработка сухой смеси для укладки облицовочной и декоративной плитки.

3.3 Технологическая схема выпуска сухих строительных смесей.

4 Опытно-промышленное опробование разработанных составов.

4.1 Выпуск опытной партии мелкозернистой шпатлевочной смеси и оценка ее строительно-технических свойств.

4.2 Выпуск опытной партии крупнозернистой шпатлевочной смеси, оценка строительно-технических свойств.

4.3 Выпуск партии сухой смеси для укладки керамической плитки и оценка ее строительно-технических свойств.

4.4 Разработка технической документации, внедрение результатов работы.

5 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Гидратация и твердение портландцемента в присутствии функциональных добавок в составе сухих строительных смесей»

Одним из перспективных научно-технических направлений в области строительного материаловедения является разработка, производство и применение сухих строительных смесей. Преимущества применения сухих смесей, состоящих из портландцемента, фракционированных заполнителей, наполнителей и целевых функциональных добавок, определяются заводской готовностью смесей, соблюдением заданного химического, фазового и гранулометрического состава, снижением трудоемкости технологических операций, гарантированным уровнем свойств, повышением качества строительных работ, удобством транспортирования и хранения.

В настоящее время разработаны сухие смеси различного назначения: для отделки фасадов зданий, для гидроизоляционных работ и ремонтно-восстановительных работ, для устройства полов, укладки декоративной плитки и т.п. Большинство таких смесей до сих пор производятся за рубежом, а многие из них недоступны отечественным потребителям из-за высокой стоимости.

Основой разработки сухих строительных смесей является применение в их составе целевых функциональных добавок, в том числе редиспергируемых полимерных порошков, обеспечивающих большинство технологических и строительно-технических свойств сухих смесей: реологических свойств, скорости схватывания и твердения полимерцементного камня, формирование его поро-вой структуры, адгезии, прочности и т.д. В последние годы были разработаны функциональные добавки и редиспергируемые полимерные порошки нового поколения, специально предназначенные для использования в составе сухих строительных смесей. С появлением таких добавок сухие смеси получили свое второе рождение, использование целевых функциональных добавок явилось основой специализации сухих строительных смесей и их применения в разных областях строительства.

Номенклатура химических соединений, влияющих на свойства цементного камня постоянно расширяется, а набор свойств цементного камня, учитываемых при создании сухих смесей, становится все более многообразным. Многие целевые добавки нового поколения обладают полифункциональным действием. Такие добавки являются, в подавляющем большинстве, продукцией зарубежных фирм-производителей. Хотя эти фирмы предоставляют некоторые исходные данные по использованию целевых добавок, тем не менее, необходимо выявить основные закономерности гидратации и твердения портландцемента в присутствии этих добавок, адаптировать добавки к отечественным материалам и технологиям, осуществить выбор оптимальных добавок для сухих строительных смесей разного назначения. Имеющиеся в литературе сведения о физико-химических основах применения функциональных добавок в составе сухих строительных смесей ограничены.

Многие целевые добавки нового поколения обладают полифункциональным действием. Недостаточная изученность механизмов действия химических добавок, особенно при одновременном присутствии добавок разных классов, приводит, в ряде случаев, к тому, что рекомендации по их применению нередко оказываются в конкретных производственных условиях далекими от оптимальных решений. Исходя из этого разработка некоторых теоретических основ применения целевых функциональных добавок в составе цементных смесей является актуальной.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Крашенинникова, Лариса Анатольевна

Выводы: Полученные кинетические пластограммы позволяют установить влияние функциональных добавок на скорость формирования структуры, определить время, когда начинается процесс ее значительного упрочнения. Знание кинетики затвердевания цементного теста в начальный период имеет практическое значение. На основе анализа экспериментально полученных пластограмм, представленных на рис. 2.15, отмечены следующие особенности начальной стадии твердения различных систем:

1. Различия, выявленные в сроках схватывания и нормальной густоте двух различных цементов, сказываются и на кинетике пластической прочности: скорость нарастания прочности цемента 1 с укороченными сроками схватывания значительно больше, особенностью является резкое увеличение величины прочности за короткое время: приблизительно за 15 мин (с 1 ч 45 мин до 2 ч) т3 возрастает больше, чем в 2 раза. Кривая, соответствующая цементу 2, отличается медленным нарастанием прочности в течение длительного времени, за 3 ч 20 мин значение т8 достигает «1,4 кгс/см2; затем за последующие 40 мин значение т8 возрастает до 3 кгс/см2. Таким образом, конечные значения т8 у цементов двух разных заводов отличаются в 2 раза. В дальнейшем описании все пласто-граммы будут сравниваться с пластограммой цемента 2.

2. При введении в состав цементного теста 0,3 % метоцела и 2 % полимерного порошка IX 5820 (модифицированного водоудерживающим компонентом) пластическая прочность нарастает медленнее, к 4 ч 20 мин твердения величина т8 составляет 1,200 и 1,895 кгс/см соответственно. Вероятно, участок кривой с более резким ростом прочности сдвигается на более поздний период.

3. Введение 2 % добавки БЬР-ПО и 3 % ГКА приводит к незначительным изменениям в скорости набора прочности твердеющих систем в течение 3 часов; также отмечается медленное увеличение прочности во времени (от 3 часов до 3 часов 20 мин), а затем наблюдается стремительное ее нарастание и в течение последующих 40 мин величина т8 возрастает « в 3 раза. Конечные абсолютные значения т8 коисч.: для состава 5 (с БЬР-ПО) - 6 кгс/см2, для состава 9 (с

2 2 ГКА) - 5 кгс/см , тогда как для смеси без добавок 3 кгс/см . Следует отметить особенности пластограммы состава 5: при самом коротком времени начала схватывания (25 мин) не отмечается соответствующего роста т8.

4. Пластограмма системы 8 (с добавкой «силипон») практически идентична пластограмме для смеси без добавок.

5. Введение 0,5 % бентоне приводит к значительному увеличению скорости набора прочности: до начала схватывания (до 1 ч 40 мин) т8 увеличивается

2 2 до 2 кгс/см , тогда как для цемента без добавок только до 0,5 кгс/см . Затем скорость упрочнения структуры нарастает еще более сильно и за последующие

1 ч 20 мин величина т8 возрастает с 2 до 6 кгс/см , т. е. в 3 раза.

6. Введение 0,5 % С-3 в сухом виде резко увеличивает нарастание пластической прочности, ко времени начала схватывания т8 составляет « 7 кгс/см ; затем измерение пластической прочности становится методически невозможным. Упрочнение структуры заканчивается в 1 ч '20 мин, причем за первые 45 мин значение т5 достигает 2 кгс/см , а за последующие 35 мин увеличивается с 2 до 6 кгс/см2, то есть в 3 раза. Введение 0,5 % С-3 в виде раствора менее резко увеличивает нарастание пластической прочности, чем введение в сухом виде. Ко времени 1 ч 20 мин пластическая прочность т5 достигает только 1 кгс/см , а за последующий 1 ч увеличивается до 7 кгс/см2, то есть в 7 раз.

Таким образом, полученные экспериментальные данные позволяют разделить исследованные функциональные добавки по степени их действия на скорость коагуляционного и коагуляционно-кристаллизационного структурообра-зования и на величину конечной пластической прочности на 4 группы: 1) добавка, резко увеличивающая скорость упрочнения структуры - С-3 (при использовании в сухом виде); 2) добавки, значительно интенсифицирующие процесс структурообразования и увеличивающие значение конечной прочности -С-3 (при использовании в виде раствора) и бентоне EW; 3) практически не изменяющие параметров твердения в индукционном периоде (в течение 3 ч) и несколько усиливающие процессы упрочнения в последующий период измерения - БЬР-НО, силипон, ПСА; 4) понижающие значения пластической прочности -IX 5820, метоцел. Полученные результаты могут иметь практическое значение для установления оптимального состава полимерцементных сухих смесей и для целенаправленного регулирования структурообразования композиций.

2.3.4. Влияние функциональных добавок на прочностные и адгезионные свойства цементного камня.

В данном разделе работы исследовано влияние функциональных добавок разных классов на прочностные и адгезионные свойства цементного камня.

В первой части, выполненной под руководством к.т.н. И.Н. Медведевой, рассмотрено влияние добавок на прочность цементно-песчаного раствора, твердевшего в разных условиях: на воздухе, в 100 %-й влажности и в воде. Образцы готовились из цементно-песчаного раствора (1 : 1,5), испытания проводились через 1, 3, 7 и 28 суток. Большинство добавок вводилось в состав це-ментно-песчаной смеси в сухом виде. Цемент смешивался с добавкой в фарфоровом барабане с малой загрузкой шаров, затем с песком в фарфоровой чаше. Вода вводилась в количестве, соответствующем В/Ц отношению для цементно-песчаного раствора. НГ раствора определялась по расплыву конуса после 30 встряхиваний на вибростоле, расплыв составил 108 мм. Если добавка вводилась по мокрому способу, то она предварительно растворялась в воде затворе-ния. Испытанию на прочность подвергались образцы-кубики размером 30x30x30 мм. Образцы (для проведения 3-х серий испытаний) твердели 1 сутки в условиях 100 %-й влажности, затем при различных условиях, в зависимости от способа твердения. Одновременно испытывались контрольные образцы из цементно-песчаного раствора аналогичного состава без добавки. Количество вводимой добавки выбирано по литературным источникам и данным проспектов фирм-производителей добавок в зависимости от типа и назначения добавки. Испытания на прочность при сжатии производились на гидравлическом прессе УММ-5 с погрешностью измерений 0,1 %.

Рассматриваемые в данной части добавки разделены на группы по их действию на свойства цементно-песчаных растворов в соответствии с ГОСТ 24211. 1) Водоудерживающие добавки, уменьшающие водоотделение бетонной смеси. К этому виду были отнесены метоцел 327, метоцел 267, КМЦ, кульминал С 8564, кульминал С 8570, амилотекс 8100, представляющие собой эфиры метил-целлюлозы и эфиры крахмала; 2) Редиспергируемые в воде полимерные порошки - RI 551Z, LL 5054, LL 5820, LL 5810, представляющие собой сополимеры виинилхлорида и винилацетата; 3) Пластифицирующие добавки, увеличивающие подвижность бетонной смеси - С-3, используемый в сухом виде и в виде раствора; 4) Гидрофобизирующие добавки, снижающие водопоглощение бетона (BS-91 - порошок неорганического материала (извести) с нанесенной на его поверхность гидрофобной пленкой кремнийорганической смолы); 5) Про-тивоморозные добавки, обеспечивающие твердение бетона при температуре минус (15±5)° С с набором прочности 30 % и более от прочности бетона в возрасте 28 суток нормального твердения. В качестве такой добавки использовался поташ — К2СО3. Добавки вводились в составы в сухом виде. Суперпластификатор (СП) С-3 также вводился с водой затворения. В этом случае СП растворялся в 10 % воды от общего количества, необходимого для затворения сухой смеси, 90 % воды заливали в смесь и перемешивали в течение 3 минут, после чего вводили растворенный в 10 % воды СП и перемешивали всю смесь. Содержание К2С03 в составе цементных растворов, твердеющих при отрицательных температурах, зависит от температуры и составляет 5-20 % от массы цемента [2]. Так как в работе раствор с добавкой твердеет при -(10±1)° С, содержание добавки составило 5 %. Исследованы прочностные свойства цементно-песчаного раствора с добавкой К2С03 и комбинированной добавкой (К2С03 + С-3). Контрольные образцы (раствор без добавки) выдерживались при нормальных условиях (100 %-й влажности).

Полученные результаты испытаний прочностных свойств цементного камня на основе сухих смесей с функциональными добавками, представлены в табл. 2.27 на рис. 2.16 - 2.19.

Для группы водоудерживающих добавок получены следующие результаты. Сопоставление данных по прочности цементного камня через 1 сутки твердения на воздухе позволяет сделать вывод о том, что ряд добавок - кульминал С 8570, кульминал С 8564, КМЦ - обеспечивает ускорение твердения и прирост прочности на 15 + 50 %. Добавка метоцел 267 через 1 сутки твердения практически не изменяет прочность цементного камня (рис. 2.16 а)). Метоцел 327 и амилотеке 8100 замедляют набор прочности более, чем в 2 раза. С увеличением времени твердения на воздухе действие водоудерживающих добавок на скорость нарастания прочности изменяется. В возрасте от 3 до 28 суток большинство добавок замедляют скорость нарастания прочности. К таким добавкам относятся метоцел 327, кульминал С 8570, кульминал С 8564 и амилотекс 8100. Следует отметить, что подобное действие добавка метоцел 327 оказывает на го

1 - 1) без добавок (Пик.); 2 - 1) 0.3 % мет. 327; 3 - 0.3 % мет. 267; 4 - 0.3 % КМЦ; 5 - 0.25 % кульм. С 8570; 6 - 0.25 % кульм. С 8564; 7 - амилотекс 8100; 8-2) без доб. (Ворк.); 9-2) 0.3 % мет. 327. Рис. 2.16. Влияние водоудерживающих добавок на скорость набора прочности при различных условиях твердения. цементно-песчаный раствор вне зависимости от состава цемента, что подтверждается данными, полученными на Воркутинском цементе. Добавка КМЦ обеспечивает изменение прочности на уровне контрольных образцов без добавок. Введение водоудерживающей добавки метоцел 267 в количестве 0,3 % обеспечивает ускорение твердения от 3 до 28 суток и увеличивает прочность на 5-20 %. Очевидно, добавка амилотекс дает резкое ухудшение свойств при значительном увеличении дозировки (в работе исследовалось влияние 0,25 %, тогда как рекомендуемое количество - 0,01 %). При твердении в условиях 100 %-й влажности через 1 сутки такие добавки, как кульминал С 8570, кульминал С 8564 и КМЦ обеспечивают прочность на уровне бездобавочных образцов либо выше. Остальные добавки (метоцел 267, метоцел 327 и амилотекс 8100) снижают прочность при твердении в условиях 100 %-й влажности. В возрасте от 3 до 28 суток только добавка КМЦ обеспечивает прочность на уровне контрольных образцов, остальные добавки значительно снижают значение прочности (на 10 - 20 МПа) (рис. 2.16 б)). Твердение в воде. Для составов с добавкой КМЦ в начальные сроки твердения (от 3 до 7 суток) прочность цементного камня находится на уровне бездобавочного состава, но к 28 суткам наблюдается замедление набора прочности. Для остальных добавок по мере увеличения времени твердения отставание в наборе прочности нарастает и к 28 сут. составляет 20 -30 МПа (50 - 60 % от прочности контрольного состава) (рис. 2.16 в)).

Таким образом, установлено, что прочностные характеристики цементно-песчаных растворов в присутствии водоудерживающих добавок уменьшаются по сравнению с бездобавочным составом, что согласуется с литературными данными. Известно, что подобного рода водоудерживающие добавки могут снизить прочность бетона. По [2, 101], прочность растворов, модифицированных водорастворимыми полимерами (оксиэтиленцеллюлоза, поливиниловый спирт, полиэтиленоксид), снижается по сравнению с бездобавочным составом, в качестве которого рассматривались цементное тесто и растворы (1 : 2; 1 : 3). Наши исследования показали, что ряд добавок ускоряет скорость набора прочности в первые сутки твердения на воздухе. Наиболее эффективна для сухих смесей, используемых в воздушно-сухих условиях твердения, добавка метоцел 267, так как она позволяет обеспечить прирост прочности во все сроки твердения. Введение добавок кульминал С 8570, кульминал С 8564 и КМЦ обеспечивает прирост прочности в 1 сутки твердения в условиях 100 %-й влажности. В воде меньше всего снижает прочность цементного камня добавка КМЦ.

Большинство добавок редиспергируемых полимерных порошков (LL 5054, LL 5810, LL 5820) в 1-е сутки твердения на воздухе замедляют твердение и снижают прочность на 20-25 % по сравнению с контрольными образцами. Только добавка RI551ZBl-e сутки твердения обеспечивает ускорение твердения и прирост прочности на 30 %. При дальнейшем твердении исследуемые порошки замедляют скорость набора прочности, и в возрасте 28 суток прочность образцов с добавками ниже прочности контрольных образцов на 15-30 % за исключением состава с добавкой RI 551Z, прочность которого к 28 суткам на 10 % выше прочности бездобавочного состава (рис. 2.17 а)). При твердении в условиях 100 %-й влажности и в воде изменение прочности цементно-песчаных растворов с добавками полимерных порошков в 1 сутки твердения аналогично характеру твердения в воздушно-сухих условиях (рис. 2.17 б), в)). При дальнейшем твердении скорость нарастания прочности замедляется и в возрасте 28 суток отстает от прочности контрольного образца на 10-30 МПа. Во всех случаях самый медленный набор прочности у состава с добавкой 2 % LL 5810. Добавка RI 551Z способствует ускорению нарастания прочности цементно-песчаных растворов при всех исследуемых условиях твердения.

Как видно из рис 2.18, введение С-3 как в сухом виде, так и с водой затво-рения, повышает прочность цементного камня. Отметим, что влияние С-3 не зависит от состава цемента, что подтверждается данными, полученными на Пи-калевском и Воркутинском цементах. При твердении на воздухе прочность образцов с добавкой С-3, вводимого в сухом виде, через 1 сутки в 2 раза больше, чем у контрольных образцов. В последующие сроки твердения прочность составов с С-3 при любом способе введения превышает прочность образцов без добавки на 1-3 МПа (рис. 2.18 а)). При использовании Воркутинского цемента а) при твердении на воздухе; б) при твердении в условиях 100 %-й влажности; в) при твердении в воде;

10 - без доб. (Пик., парт 1); 11 -2 % И 5054; 12 - 1 % И 5054; 13 - без доб. (Пик., парт. 2); 14-5 % т 5512; 15-2 % 1± 5810; 16-2 % 11 5820.

Рис. 2.17. Влияние добавок полимерных порошков на скорость набора прочности при различных условиях твердения. а) при твердении на воздухе; б) при твердении в условиях 100 %-й влажности; в) при твердении в воде;

17 - без добавок (Пик. цем.); 18-0.5 % С-3 (с вод. затв.; Пик.); 19-0.5 % С-3 (сух.); 20 - без добавок (Ворк. цем.); 21- 0.5 % С-3 (с вод. затв.; Ворк.).

Рис. 2.18. Влияние добавки суперпластификатора С-3 на скорость набора прочности при различных условиях твердения.

1 - без доб., возд. тв.; 2 - 5 % Вв-91, возд.тв.; 3 - без доб., в.-вл. тв.; 4 - 5 % ВБ-91; в.-вл. тв.; 5 - без доб.; вл. тв.; 6 - 5 % ВБ-91; вл. тв.

Рис. 2.19. Влияние добавки гидрофобного типа на скорость набора прочности при различных условиях твердения. в начальные сроки твердения наблюдается подобное влияние С-3, а к 28 суткам прочность образцов с добавкой превышает прочность бездобавочных образцов на 20 %. При твердении в условиях 100 %-й влажности и в воде изменение прочности образцов с добавкой СП С-3 аналогично характеру твердения на воздухе. Но следует отметить, что прочность образцов, полученных при введении С-3 с водой затворения выше прочности контрольных образцов и составов с С-3, вводимым в сухом виде (рис. 18 б), в)). Таким образом, введение СП С-3 обеспечивет существенное снижение В/Ц отношения (с 0,33 до 0,27) и высокую прочность цементного камня вне зависимости от условий и сроков твердения.

Введение добавки В Б-91 обеспечивает прочность в 1 -е сутки твердения на 30 % выше прочности контрольных образцов при любых условиях твердения (рис. 2.19). Однако далее, с 3 по 28-е сутки, нарастание прочности замедляется, и она становится ниже прочности образцов без добавки на 20-40 %.

Как видно из табл. 2.27, при твердении в условиях отрицательных температур цементный камень характеризуется очень низкой прочностью. К 28 суткам твердения материал набирает прочность порядка 30 % нормально твердеющего камня. При применении в качестве противоморозной комбинированной добавки (К2С03 + С-3) образец в первые 7 суток характеризуется низкой прочностью (18 МПа по сравнению с 49,2 у контрольного образца), но уже к 14 суткам приобретает достаточно высокую прочность (33,1 МПа).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Крашенинникова, Лариса Анатольевна, 1999 год

1. Тейлор X. Химия цемента. — М.: Мир, 1996. — 560 с.

2. Добавки в бетон: Справочное пособие /B.C. Рамачандран, Р.Ф. Фельдман, М. Коллепарди и др. — М.: Стройиздат, 1988. — 575 с.

3. Ратинов В. Б., Иванов Ф. М. Химия в строительстве. — М.: Стройиздат, 1977. —220 с.

4. Беляков Г. Г. Применение химических добавок для улучшения свойств бетонов и растворов. Обзор. — Рига, 1967. С. 93.

5. Павлов Ю. А., Литван Л. А. Интенсификация технологии бетонных работ на основе применения суперпластификаторов. — М., 1990. С. 51-58.

6. Ратинов В. Б., Розенберг Т. М. Добавки в бетон. — М.: Стройиздат, 1989. -С. 118.

7. Рамачандран В., Фельдман Р., Бодуэн Дж. Наука о бетоне, пер. с англ. — М., Стройиздат, 1986. — 280 с.

8. Афанасьев Н. Ф., Целуйко М. К. Добавки в бетоны и растворы. — Киев, 1989.-С. 77-94.

9. Черкинский Ю. С. Особенности пластификации бетонных смесей суперпла-стификаторами//Применение химических добавок в технологии бетона. — М.: МДНТП им. Дзержинского, 1980. с. 37-40.

10. Реология цементного теста с комплексными добавками/Изотов B.C.//VI Всесоюзный симпозиум: Тез. докл. Рига, 1989 г. - С. 19.

11. Оптимизация реологических свойств литых бетонных смесей с добавками суперпластификаторов/Довнар Н. И., Колесников H.A.//VI Всесоюзный симпозиум: Тез. докл. Рига, 1989 г. - С. 6.

12. Специальные цементы: Учеб. пособие/Кузнецова Т. В., Сычев M. М., Осо-кин А. П., Корнеев В. И., Судакас Л. Г. — СПб: Стройиздат, 1997. —315 с.

13. Реологические свойства цементных паст в зависимости от природы и концентрации органических добавок/Вагнер Г.Р., Глазкова C.B., Сергиенко Л.Н.

14. Капиллярная конденсация. В самых тонких капиллярах повышенное давление водяного пара может приводить к его конденсации, несмотря на то, что в окружающей атмосфере относительная влажность <100 %.

15. Наряду с этими механизмами существует и ряд других, менее значительных, поэтому при точном определении водопоглощения исходят только из результата этих факторов.

16. В соответствии с вышеупомянутой теорией Кюнцеля, совокупность свойств водопоглощения и паропроницаемости материала должна удовлетворять следующему уравнению:

17. Таким образом, из большого количества факторов долговечности для исследования в данной работе были выбраны те, которые являются определяющими для фасадных отделочных материалов.24.1. Определение водопоглощения.

18. V/ = Дв/Ал/т , кг/м2 ч0'5 (1).