Комплексный ускоритель твердения цементных бетонов на основе гальванического алюмошлама тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Степанов, Сергей Викторович

• Степанов, Сергей Викторович
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Степанов, Сергей Викторович

Введение.

1. УСКОРЕНИЕ ТВЕРДЕНИЯ ЦЕМЕНТНЫХ БЕТОНОВ. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

1.1. Существующие методы ускорения твердения бетона.

1.2. Роль пластификаторов в составе комплексных ускорителей твердения цементных бетонов.

1.3. Комплексные ускорители твердения.

1.4. Гальванический шлам.

1.4.1. Способы утилизации гальванических шламов.

1.4.2. Процесс образования гальванического шлама.

1.5. Выводы.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТОВ И МЕТОДОВ ИССЛЕДОВАНИЯ

И ИСПЫТАНИЯ.

2.1. Исходные материалы.

2.2. Химические добавки и отходы, применяемые для изготовления комплексного модификатора.

2.3. Методы исследования.

3. ВЛИЯНИЕ ХИМИЧЕСКИХ ДОБАВОК НА ПРОЦЕССЫ ГИДРАТАЦИИ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА И

СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЕ ЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ.

3.1. Ускорители твердения.

3.1.1 Сравнительная оценка ускорителей твердения и выбор наиболее эффективных.

3.2. Определение свойств гальванического шлама.

3.2.1. Определение плотности и влажности гальванического шлама.

3.2.2. Химический состав гальванического шлама.

3.3. Исследование размолоспособности гальванического шлама.

3.4. Исследование распределения частиц гальванического шлама по размерам.

3.5. Оценка активности гальванического шлама.

3.6. Выбор пластификатора.

3.7. Кинетика гидратации цемента с химическими добавками.

3.8. Влияние ГШ и ГШ в комплексе с С-3 и МеШих на контракционную усадку цементного камня.

3.9. Пластическая прочность.

ЗЛО. Оценка влияния ГШ и в комплексе с суперпластификаторами на прочность цементного камня.

3.11. Особенности гидратации и формирования фазового состава цементного камня с добавками.

3.12. Разработка модели твердения цемента в присутствии комплексного ускорителя твердения.

3.13. Исследование структуры модифицированного цементного камня.

3.12. Выводы.

4. ВЛИЯНИЕ КОМПЛЕКСНОГО МОДИФИКАТОРА

НА СВОЙСТВА ЦЕМЕНТНЫХ БЕТОНОВ.

4.1. Исследование влияния гальванического шлама на прочность мелкозернистого бетона и выбор оптимальной дозировки.

4.2. Влияние модуля крупности песка на эффективность действия комплексного ускорителя.

4.3. Влияние вида цемента на эффективность комплексного ускорителя.

4.3.1. Водоредуцирующий эффект комплексной добавки в зависимости от вида цемента.

4.3.2. Прочность мелкозернистого бетона с добавкой при использовании различных видов цемента.

4.4. Сокращение режимов тепловлажностной обработки с использованием комплексных ускорителей твердения.

4.5. Влияние подвижности бетонных смесей на эффективность комплексного ускорителя.

4.6. Оценка влияния комплексной добавки на свойства бетонной смеси и бетона.

4.6.1. Сохраняемость подвижности бетонной смеси.

4.6.2. Сравнительный анализ пластифицирующего эффекта комплексных ускорителей твердения.

4.6.3. Влияние комплексного ускорителя на прочность при сжатии тяжелого бетона.

4.7. Выводы.

5. ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ЦЕМЕНТНЫХ БЕТОНОВ С РАЗРАБАТЫВАЕМОЙ ДОБАВКОЙ. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КОМПЛЕКСНОГО МОДИФИКАТОРА И ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА И ПРИМЕНЕНИЯ.

5.1. Линейные деформации расширения цементного камня.

5.2. Характер структуры мелкозернистого бетона с комплексными ускорителями твердения.

5.3. Влияние комплексного модификатора на морозостойкость и водонепроницаемость бетона.

5.4. Разработка технологии производства комплексного ускорителя.

5.4.1. Организация складского хозяйства.

5.4.2. Сушильное отделение.

5.4.3. Дозировка компонентов и приготовление химической добавки.

5.4.4. Фасовка готовой продукции.

5.5. Технико-экономическая эффективность производства и применения комплексного модификатора.

5.6. Экономическая оценка эффективности добавок.

5.7. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Комплексный ускоритель твердения цементных бетонов на основе гальванического алюмошлама»

Проблема снижения потребления энергии в производстве бетонных и железобетонных изделий до сих пор остается актуальной. Энергетическая ситуация в нашей стране, несмотря на наличие львиной доли мировой добычи энергоносителей такова, что рассмотрение всех предложений, направленных на снижение энергозатрат в процессах производства и потребления материальной продукции, является насущной потребностью.

При производстве бетонных конструкций, интенсификация твердения цемента в основном достигается за счет различных способов их термообработки (пропариванием, разогревом, автоклавированием и др.) или путем использования быстротвердеющих и специальных цементов, а также с помощью химических добавок.

В России практически на всех предприятиях по производству бетонных и железобетонных изделий и конструкций главным способом ускорения твердения бетона в них является тепловлажностная обработка. На сегодняшний о день на тепловую обработку 1 м бетона затрачивается около 0,35-0,6 Гкал тепловой энергии, что сопоставимо с 55-65 кг условного топлива. Это большие цифры в условиях рыночной экономики, когда возможно выжить только при рациональном использовании ресурсов и денежных средств.

Между тем, пропаривание изделий не только ускоряет твердение, но и негативно влияет на структурообразование бетона. Процесс ТВ О далек от совершенства, энергоемок и плохо поддается регулированию даже при наличии самых современных систем автоматизации. При этом коэффициент полезного действия ТВО составляет около 30%, то есть большая часть энергии теряется в окружающей среде. Чаще всего режим ТВО составляет 16 часов и более. Следует отметить, что до сих пор большинство сборного железобетона из низко - и среднемарочного бетона, что приводит к большой массивности конструкций и к неоправданному перерасходу арматурной стали. Всё это в свою очередь, увеличивает суммарную теплоемкость изделий при тепловлажностной обработки. Понятие высокопрочный бетон меняется во времени по мере развития бетоноведения как науки. Еще в 50-х годах XX века прочность 35 МПа считалась очень высокой. В 1989 г. появились бетоны с прочностью 130 МПа. Стандарты многих стран, которые пересматриваются достигнутого учеными-«бетонщиками» обычно не чаще одного раза в 10 лет, отстают по своим требованиям от максимальной прочности этого материала.

При обычной технологии понижением В/Ц до 0,25-0,4 можно получить бетон прочностью до 80 МПа. Однако для обеспечения хорошей удобоукладываемости бетонной смеси необходимо добавлять в нее суперпластификатор. При прочности до 80 МПа прочность цементной матрицы и прочность её сцепления с зернами заполнителя определяют конечную прочность бетона.

Развитие теории и практики модифицирования бетонов создало реальную предпосылку к созданию новых модификаторов структуры с более высокими техническими и экономическими показателями.

Дело в том, что реальная технология применения модификаторов бетона (химдобавок) связана со значительным удорожанием компонентных материалов железобетонных изделий и сооружений и наличие высокого технического эффекта или наоборот, относительно дешевые модификаторы не дают существенного ускорения твердения бетона, как при заводском производстве сборных изделий, так и при монолитном строительстве.

С экономической и экологической точек зрения для производства добавок целесообразно использовать побочные продукты и отходы промышленности.

Кроме общеизвестных глобальных экологических причин использования отходов в качестве вторичного техногенного сырья вместо природного, есть один важнейший технико-экономический фактор их применения: в них заключена энергия и человеческий труд. Поэтому использование техногенных отходов в производстве строительных материалов «обречено» на получение экономического и экологического эффектов. Однако, для этого необходимо научно-обоснованные способы их применения, базированные на знании химического состава и агрегатного состояния и выборе оптимального объекта (базового материала) их применения.

Одним из таких объектов является гальванический шлам, получаемый при обработке алюминиевых изделий, в частности, погонажных профилей для мебельной промышленности. Этот шлам - концентрированная водная дисперсия алюминатов, представляет безусловный интерес для применения в качестве добавки в цементные бетоны, однако не в индивидуальном виде, а в комплексе с другими функциональными компонентами. Все это делает актуальным настоящее исследование. Его цель: Разработать состав и способ получения комплексного ускорителя твердения цементных бетонов на основе шлама гальванообработки алюминиевых изделий. Для ее достижения необходимо решить следующие задачи:

1) обосновать возможность эффективного применения гальванического алюмошлама в цементных бетонах;

2) исследовать химические процессы взаимодействия алюмошлама с порт-ландцементами и его влияние на структурообразование цементного камня;

3) подобрать состав комплексного ускорителя твердения и исследовать его влияние на технологические свойства бетонных смесей и эксплуатационно-технические свойства бетона;

4) разработать на основе гальванического алюмлошлама способ изготовления комплексного ускорителя твердения бетона.

Научная новизна.

1. Установлено, что добавка гальванического алюмошлама ускоряет набор прочности цементного камня, что вызвано увеличением доли эттрингита в ранние сроки его твердения и уменьшением доли портландита, как в ранние (1-е сутки), так и в поздние сроки (28-е сутки);

2. Выявлен синергизм совместного влияния гальванического алюмошлама с суперпластификатором С-3 на скорость твердения цементного теста, проявляющийся в том, что их бинарная смесь в соотношении 2:1 позволяет ускорить твердение цементных бетонов в возрасте первых 16 часов и первых суток в 3 и 2,2 раза, соответственно. Причиной этого эффекта является возрастание концентрации сульфат - ионов в цементном тесте в связи с уменьшением содержания в нем воды при пластификации;

3. Выявлено полифункциональное влияние комплексного ускорителя твердения ГТТТС на технологические свойства бетонных смесей и эксплуатационно-технические свойства бетонов, проявляющиеся в снижении водопотреб-ности смеси на 20-25%, повышении прочности бетона при сжатии: через 16 часов на 200% и через сутки на 130% (обусловленное ускоренным образованием эттрингита), а также в увеличении морозостойкости (на 2 марки) и водонепроницаемости (на 2-3 ступени).

Практическая значимость работы заключается:

1) в разработке состава нового комплексного ускорителя твердения на основе гальванического алюмошлама, добавка которой в количестве 3% от массы цемента позволяет достичь высоких показателей прочности бетона как в раннем возрасте так и в марочном, увеличить долговечность и экономическую эффективность производства и применения бетонных изделий;

2) в разработке нормативной документации (ТУ и технологического регламента) для производства комплексного ускорителя твердения цементных бетонов.

Апробация работы.

Представленные в диссертации результаты исследований докладывались на: ежегодных научно-технических конференциях КазГАСУ (Казань, 20082011гг.), XV Академических чтениях РААСН «Достижения и проблемы материаловедения и модернизации строительной индустрии» (Казань, 2010г.), международном семинаре-конкурсе молодых ученых и аспирантов, работающих в области вяжущих веществ, бетонов и сухих смесей (Москва, 2010г.), всероссийской научно-практической конференции «Строительное материаловедение сегодня: актуальные проблемы и перспективы развития» (Челябинск, 2010г.), республиканском конкурсе научных работ студентов и аспирантов на соискание премии им. Н.И. Лобачевского (Казань, 2011г.), всероссийском молодежном инновационном форуме Селигер-2010. Выигран грант в конкурсе инновационных проектов «Идея-1000» в номинации «Молодежный инновационный проект», автор является победителем Молодежного Научно-Инновационного Конкурса («УМНИК-2008»), победителем конкурса научных работ среди студентов и аспирантов на соискание премии имени Н.И. Лобачевского (Казань, 2011г.), победитель программы «Старт - 2011» Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере.

Публикации.

По теме диссертации опубликовано 13 работ (в т.ч. 2 научных статей в журналах, рекомендованных ВАК РФ). Подана заявка на патент: «Способ получения комплексного ускорителя твердения цементных бетонов» (№ 2011116660 от 28.04.2011).

Структура и объем работы.

Диссертация включает введение, пять глав, общие выводы, список использованных источников из 127 наименований и приложения. Диссертация изложена на 151 страницах, содержат 33 таблицы, 47 рисунков.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Степанов, Сергей Викторович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1) На основе анализа отечественной и зарубежной литературы и последующей экспериментальной проверки обоснована возможность применения гальванического шлама как компонента комплексного ускорителя твердения цементных бетонов

2) Установлено, что гальванический алюмошлам позволяет ускорить набор пластической прочности цементного теста в 2 раза, ускорить тепловыделение на 5 часов с увеличением температуры на 5 °С, увеличить прочность цементного камня в возрасте 1 суток на 30%, в возрасте 28 суток на 25%. Выявлен синергетический эффект совместного влияния бинарной смеси гальванического шлама с суперпластификатором С-3 на ускорение сроков схватывания цементного теста.

3) Установлено, что введение гальванического шлама ГШ-1 в цемент увеличивает долю эттрингита относительно бездобавочного состава на 15%, введение же комплексной добавки (ГШС) увеличивает долю эттригита относительно состава с суперпластиикатором С-3 на 60% в первые сутки твердения, а на 28 сутки твердения наблюдается его замедление. Содержание же портландита в цементном камне, при использовании гальванического шлама, на 23% меньше по сравнению с бездобавочным составом, на 28 сутки эта разница составляет 15%; при использовании же ГШС снижение портландита составляет 27% и 25% на 1 и 28 сутки твердения соответственно.

4) Разработан состав комплексного ускорителя твердения ГШС на основе гальванического алюмошлама ГШ-1 и суперпластификатора С-3 в соотношении 2:1, позволяющий увеличить прочность бетона в возрасте 16 часов и 1 суток на 200% и 130% соответственно при дозировке 3% от массы цемента.

5) Установлено, что введение комплексной добавки в состав цементных бетонов позволяет снизить водопотребность бетонной смеси на

138

20-25%, повысить марочную прочность бетона на 40-50%, увеличить морозостойкость с Б100 до БЗОО и водонепроницаемость с W4 до

6) Установлено влияние комплексного укорителя твердения на характер пористости цементных бетонов. Показано, что интегральная пористость бетона уменьшилась на 40%, что указывает на меньший суммарный объем всех пор и капилляров, сообщающихся с поверхностью образца и между собой, средний размер открытых капиллярных пор уменьшился на 45%, показатель однородности размеров открытых капиллярных пор увеличился на 50%.

7) Разработана технология полученного комплексного ускорителя твердения, включающая в себя предварительную сушку гальванического алюмошлама и его совместный помол с суперпластификатором С-3 для уменьшения дисперсности ГШ, вследствие чего увеличивается реакционная способность ГШ.

8) Результаты исследований использованы при выпуске опытно-промышленной партии тротуарной плитки из мелкозернистого бетона класса В30 на производственной базе ООО «Эльбрус-К» (г.Казань).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Степанов, Сергей Викторович, 2012 год

1. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика.

2. М.: "Технопроект", 1998.- 768 с.

3. Миронов С.А., Малинина Л.А. Ускорение твердения бетона. 2-е издание исправленное и дополненное.// Москва, 1964, 348 с

4. Шейкин А.Е., Рояк С.М Высокопрочные быстротвердеющие цементы. Труды совещания по химии и технологии цемента. М., 1962.

5. Железобетон в XXI веке: Состояние и перспективы развития бетона и железобетона в России/ Госстрой России; НИИЖБ. М.: Готика, 2001.-С.171-177.

6. Бабаев Ш.Т., Башлыков Н.Ф., Юдович Б.Э. Эффективность вяжущих низкой водопотребности. // Бетон и железобетон.- 1998.-№6. С.З-6.

7. Рояк С.М., Рояк Г.С. Специальные цементы. М.: Стройиздат, 1993.-416 с.

8. Сорокер В.И., Довжик В.Г. Жесткие бетонные смеси в производстве сборного железобетона. М.,1958. - 205с.

9. Баженов Ю.М. Технология бетона. -М.: Изд-во АСВ, 2002.500с.

10. Касторных Л.И. Добавки в бетон и строительные растворы. Учебно-справочное пособие. Ростов н/Д.: Феникс, 2008. - 221с.

11. Баженов Ю.М. Новому веку новые бетоны // Строительные материалы, оборудование, технологии 21 века. - 2000.- № 2. - С. 10-11.

12. Михайлов К.В., Хайдуков Г.К., Волков Ю.С. К 150-летию изобретения железобетона // Бетон и железобетон. 1999. - № 5. - С. 2-5.

13. Арбузова Т.Б., Чумаченко Н.Г. Технические решения по утилизации шламовых отходов: Тезисы докладов Научно-практической конференции Ресурсосбережение и экология Ижевск: Изд-во ИМИ, 1990. -С. 36-37.

14. Бутт Ю.М., Сычев М.М., Тимашев В.В. Химическая технология вяжущих материалов: Учеб. для вузов / Под ред. Тимашева В.В.- М.: Высш. шк., 1980.- 472 с.

15. Ратинов В.Б., Иванов Ф.М. Химия в строительстве.- М.: Стройиздат, 1977.-220 с.

16. Ратинов В.Б., Розенберг Т.И. Добавки в бетон.- М.: Стройиздат, 1989.- 188 с.

17. Гендин В .Я., Мягков А. Д. Электропрогрев бетона с противоморозными добавками //Рекомендации по производству бетонных работ в зимнее время. Новосибирск, 1977. - с.42-44.

18. Ребиндер П.А. Поверхностно-активные вещества. М.: Знание, 1961.- 250 с.

19. Морозова Н.Н., Изотов В.С. Пластифицирующая добавка для тяжелого бетона. // Эффективные материалы и конструкции для сельскохозяйственного строительства. Международный сборник научных трудов. Новосибирск. 1995. С.105-106.

20. Сизов В.Н. Бетон твердеющий на морозе.// Бетон с повышенными добавками хлористых солей в зимних условиях.-М.: Госстройиздат, 1957

21. Сватовская Л.Б. Сычев М.М. Активированное твердение цементов.-Л.: Стройиздат, 1983. -161с.

22. Бутт Ю.М., Колбасов В.М. Влияние состава цемента и условий твердения на формирование структуры цементного камня. В кн.: Труды VI Междунар. конгр. по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. Т. 2, кн. 1.

23. Б.С. Бобров, В.В. Лесун Гидратация алюмоферрита Са в растворах сульфатов натрия и магния /Гидратация и твердение цементов /Сборник научных трудов УралНИИстромпроект/ Челябинск, 1974.- вып. 2.-С.46-54.

24. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика. М.: "Технопроект", 1998.- 768 с.

25. Лукьянов B.C. Расчеты температурного режима бетонных и каменных конструкций при зимнем производстве работ. М., Трансжелдориздат, 1934. 90с.

26. Баженов Ю.М. Технология бетона. М.: Стройиздат, 1987. - 415с.

27. Матвиенко В.А., Сычев М.М. Активация твердения цементного теста путем поляризации // Цемент.-1987.- №8. С. 7-8.

28. Еремин Н.Ф. Процессы и аппараты в технологии строительных материалов. М.: Высшая школа. 1986. - 280 с.

29. Бабаев Ш.Т., Башлыков Н.Ф., Гольдина И.Я. Повышение прочности цементного камня // Цемент. 1990,- №9. - С. 13-15.

30. Пособие по применению химических добавок при производстве сборных железобетонных конструкций и изделий. М.:Стройиздат, 1987. 37с.

31. Руководство по применению химических добавок в бетон. -М.: Стройиздат, 1981. 54с.

32. A.c. 1196351 СССР, МКИ С ОП В 22/0. Бетонная смесь / И.А.Иванов и др (СССР). №3726337/29-33; Заявлено 12.04.84; Опубл. 07.12.85. Бюл.№45

33. А. с. 667519 СССР, МКИ С ОП В13/24. Добавка в бетонную смесь / И.А. Оцепков, Э.И. Эльберт. (СССР). №2523378/29-33; Заявлено 15.06.79; Опубл. 15.09.79. Бюл. №22.

34. А. с. 697437 СССР, МКИ С ОП В 13/24. Бетонная смесь / А.Г. Комар, Г.И. Ци- телаури, И.Ф. Бунькин и др. (СССР). №2518845 / 29-33; Заявлено 31.08.77; Опубл. 15.11.79, Бюл. №42.

35. А. с. 697438 СССР, МКП С ОП В 13/24. Бетонные смеси /В.И. Калашников, Ю.С. Кузнецов, М.И. Григорьев, A.B. Шепелев (СССР). №2566481 /29-33; Заявлено 09.01.78; Опубл. 15.11.79. Бюл. №42.

36. А. с. 863541 СССР, МКП с ОП В 13/24. Способ приготовления бетонных и растворных смесей / В.И. Калашников, Ю.С. Кузнецов, И.А. Иванов и др. (СССР). №2543004/29-33; Заявлено 10.11.77; Опубл. 15.09.81, Бюл. №34.

37. А. с. 937401 СССР, МКИ С ОП В 13/24. Бетонная смесь / Л.Ф. Колмыков, Д.Н. Шабанов, А.П. Шведов. (СССР). №3002237/29-33; Заявлено 05.11.80; Опубл. 23.06.82. Бюл №23.

38. А. с. 983104 СССР, МКП С ОП В 13/24. Бетонная смесь / В.П. Калашников, И.А. Иванов, Ю.С. Кузнецов и др. (СССР). №3329440 / 29 33; Заявлено 25.08.81; Опубл. 23.12.82, Бюл. №47.

39. A.c. 2039718, МКИ 6 С 04 В 28/04. Комплексная добавка для бетонной смеси / Е.Т.Якимович, Т.А.Левша, Н.Д. Рыжковский и др. №5025628/05. Заявлено 24.12.91; Опубл. 20.07.95, БИ№20.

40. A.c. 2043318, МКИ С 04 В 40/00. Способ приготовления бетонной смеси / Ш.Т.Бабаев, И.Ф.Башлыков, E.H. Богомолов и др. №4197733/05. Заявлено 23.02.87; Опубл. 10.09.95, БИ №25

41. A.c. 2047577, МКИ 6 С 04 В 26/02. Композиция для отделочных работ и способ её приготовления / Д.Е.Румянцев, Я.Л.Бейкин, П.Петросянц и др. №93025224/05. Заявлено 28.04.93; Опубл. 10.11.95, БИ№31.

42. A.C.501990 М.КлА. С 04В 13/20. Комплексная добавка для бетонных смесей / Е.Д. Кузьмин, Н.В. Журбенко (СССР). № 1945003/29-33; Заявлено 17.07.73; Опубл. 05.02.76. Бюл. №5

43. Алексеев Н., Ратинов В.Б., Розенталь Н.К., Кашурников Н. М. Ингибиторы коррозии стали в железобетонных конструкциях. М.: Стройиздат, 1985. 272 с.

44. Таубе П.Г., Вернигорова В.Н., Хаскова Т.Н. Влияние добавок суперпластификаторов на свойства портландцемента // Цемент. 1983. № 2. 17.

45. Теория цемента //Под ред. A.A. Пащенко. Киев: Будивельник, 1991. 168 с.

46. Bensted Y. Early Hydration behaviour of Portandcement in water. Calcium Chloride and Calcium Formiate Solution // Int. Conf. on cement and Concrete admixtures and improving addibives. Möns, Belgio, 1977.

47. В.Г. Батраков Модификаторы бетона новые возможности //Материалы 1-ой Всероссийской конференции по проблемам бетона и железобетона «Бетон на рубеже третьего тысячелетия» // М.: Ассоциация «Железобетон», 2001. - С. 184 - 208.

48. Каприелов С.С., Шейнфельд A.B., Кардумян Г.С. Новые модифицированные бетоны. М. ООО «Типография «Парадиз» 2010.-258 стр

49. Ли Ф.М. Химия цемента и бетона. М.: Стройиздат, 1961. 645 с.

50. Макаров Е.С. Изоморфизм атомов в кристаллах. М., 1973. 288 с.

51. Малинин Ю.С, Шишкина Л.Д., Петрова Л.П. Исследование причин колебания прочности в процессе твердения высокоалитового цемента с применением ИК-спектроскопии. В кн.: Физико-химические исследования клинкеров и цементов. М.,1979. 150-157.

52. Тейлор Х.Ф. Химия цементов. М.: Стройиздат, 1969. 250 с.

53. Тараканов О.В. К вопросу об использовании нейтрализованных шламов в производстве строительных растворов и бетонов // Экономика природопользования и природоохраны: Тез. докл. Межд. науч.-практ. конф. -Пенза, 2002. 95-100

54. Яковлев СВ. Обработка и утилизация осадков производственных сточных вод / СВ. Яковлев, Л.С Волков, Ю.В. Воронов, В.Л. Волков. М.: Химия, 1999.-448 с

55. Экологически безопасное гальваническое производство / С. Виноградов; Под ред. В.Н. Кудрявцева. М.: Глобус, 1998. - 302 с

56. Утилизация осадков сточных вод / А.З. Евилевич, М.А. Еви- левич. Л.: Стройиздат, 1988. - 247 с

57. Лукичев Ю.Ф. Разработка технологии утилизации шламов гальванических производств: Автореф. дис. канд. техн. наук / Нижегор. гос. тех. университет. —Н. Новгород, 1999. 25 с.

58. Комплексная переработка сточных вод гальванического производства / А.К. Запольский, В.В. Образцов. — Киев: Тэхника, 1989. — 199 с.

59. Использование гальваношлама для производства керамических изделий / И.А. Левицкая, Е.М. Дятлова, П.Ф. Папко, В.В. Тижовка // Строительные материалы. 1993. - №5. - 24-26.

60. Утилизация осадков оборотных сточных вод гальванических цехов в производстве строительной керамики / Б.А. Григорьев // Строительные материалы из попутных продуктов промышленности. -1988.-№4.-С.32-38.

61. Генцлер И.В. Влияние гальванических осадков на свойства бетонных смесей и бетонов, /Изв. Вузов, Строительство, 1999, № 7. С . 6770.

62. Генцлер И.В. Обеспечение экологической безопасности утилизации гальванических осадков при производстве бетонов путем стабилизации отходов, /Изв. Вузов. Строительство. 1999, № 6. -С . 43-46

63. Войтович В.А. Об использовании гальванических шламов. / Труды 1 научнопрактической конференции в области охраны окружающей среды. -Н.Новгород, 1993.-С41.

64. Улицкий В. А. Использование отходов гальваношламов в цементныхкомпозициях. Межотраслевой научно-технический сборник. -М., 1992. Вып. 1. 82-85.),

65. Aufarbeitung von Halvanihshlahmen Ein Verfahrensentwicklung Dietl Terdincind & Galvanijtechnic &. 1987. 78. № 10, с 2797 2802.

66. Chipperfield B. Metals and ischaemic heart disease // Rev. Environ. Health. 1986. -1, №4. - 209-250.

67. Войтович B.A. Гальваношламы: не перерабатывать, а использовать в цементных смесях. / СтройПРОФИль №1-2009.

68. Прудков E.H., Костюк П.И. Некоторые аспекты утилизации красных шламов в производстве сборного железобетона: Тезисы докладов Научно-практической конференции Ресурсосбережение и экология Ижевск: Изд-воИМИ, 1990.-С. 105-106.

69. Крутилин A.A., Акчурин Т.К. Керамические поризованные массы с использованием шламовых отходов машиностроения // Материалы XV Академических чтений РААСН Международной научно-технической конференции, Том 2 - Казань, 2010.-е. 404-407.

70. Коренькова С.Ф., Миронова A.C., Нанотехнологичный материал для структурных фасадных покрытий // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века, 2008. №10. С. 60-61.

71. Заявка 489340, Япония МКИ С 04В 28/04 / Содержащий гидроксид алюминия состав, пригодный для формования методом экструзии / Сакота Хироми, Ниномия Такаси, Куано Кунио // Кокай токе кохо. Сер.З(1)-1999.-28.- С.229-233.

72. A.C. 238507 ЧССР МКИ С 04 В 22/06 С 04 В 22/08 / Добавка для ускорения твердения цемента / Slanicka S., Sabolova J. // Опуб. 01.11.87.

73. Forschungen zur wasserfestigkeit von Gips material / Li Guozhong, Li и др. Jianguan, Guan Ruifang // Zement Kalk Gips, 2003,V.56, № 08/09, P. 87-95.

74. Сари M., Лекселеит Дж. Регулирование процессов схватывания и твердения минеральных вяжущих / 4-я международная конференция «Современные технологии сухих смесей в строительстве Mix-Biuld СПб, 35 декабря 2002. - С. 103.

75. Производство глинозема / А.И. Лайнер, И.И. Еремин, 10.А. Лайнер и др. М.: Металлургия, 1978. - 344 с.

76. Справочник металлурга ио цветным металлам. Производство глинозема-М.: Металлургия, 1970.-320 с.

77. Физико-химические основы комплексной переработки алюминиевого сырья / В.Я Абрамов, И.В. Пиколаев, Г.Д. Стельникова и др. -М.: Металлургия, 1985. 288 с.

78. Вяжущие, керамика и стеклокристаллические материалы -Структура и свойства: Справочное пособие / B.C. Горшков, В.Т. Савельев, A.B. Абакумов М .: Стройиздат, 1994. - 584 с.

79. Тахиров М.К. Бетоны с добавкой ацетоноформальдегидных смол. М.: Стройиздат, 1988. - 103 с.

80. Соломатов В.И., Тахиров М.К., Тахер Шах Мд. Интенсивная технология бетонов. М.: Стройиздат, 1989. - 264 с.

81. Курбатова И.И. Современные методы химического анализа строительных материалов. М.: Стройиздат, 1972. - 161 с.

82. Горшков B.C., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа. 1981. - 335 с.

83. Липсон Г., Стил Г. Интерпретация порошковых рентгенограмм. М.: Мир. 1972.-384 с.

84. Горшков B.C. Термография строительных материалов. М.: Стройиздат, 1968, 250 с.

85. Ларионова З.М., Никитина Л.В., Гарашин В.Р. Фазовый состав, микроструктура и прочность цементного камня. М.: Стройиздат, 1977, с. 520.

86. Герасимов Л.И. Курс физической химии, т.1.- М.: Высшая школа. -1963.-С.16.

87. Комохов П.Г. Процессы твердения минеральных вяжущих в аспекте структурной механики бетона // Вторые Академические чтения РААСН «Современные проблемы строительного материаловедения», Казань: КазГАСА. 1996. - 92 с.

88. Соломатов В.И., Коренькова С.Ф., Чумаченко Н.Г. Новый подход к проблеме утилизации отходов стройиндустрии // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века, № 1, 2000, С.28-29.

89. Филатов Л.Г. Эколого-технологические проблемы бетона // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века, № 11, 2005, С.34-35.

90. Борисов А.А. Высокопрочные бетоны на рядовых цементах с суперпластификатором на дисперсных носителях // Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Пенза, 1997.-181 с.

91. Трепенинков Р.И. Альбом чертежей конструкций и деталей промышленных зданий. М.: Стройиздат, 1980. -283с.

92. Семенов В.Н. Унификация и стандартизация проектной документации для строительства. Л.: Стройиздат, 1985,- 224с.

93. Шейкин А.Е, Добшиц Л.М. Цементные бетоны высокой морозостойкости Л.: Стройиздат. - 1989. -128 е., ил.

94. Гордеев Е.В. Выбор химических добавок, модифицирующих прочность бетона // Технологии бетонов №7-8, 2011г.148

95. Гордеев E.B. Определение эффективности химических добавок при производстве товарного бетона // Весь бетон, № 122, 2010.

96. Абрамов B.C., Амбарцумян С.А. Методы и технические средства тепловой обработки бетона на основе применения электропроводныхполимеров. -М.: 1998.

97. Арбеньев A.C. Бетонные и железобетонные работы. Владимир,1. ВлГУ, 1999, -64с.

98. Малинина JI.A. Тепловлажностная обработка бетона. М.:1. Стройиздат, 1977.-159 с.

99. Ратинов Б.В., Розенберг Т.И., Крыжановский И.И., Иванов Ф.М. Оптимизация тепловлажностной обработки бетонов с помощью добавок // Бетон и железобетон. 1981. №8. С. 18

100. Патент RU 2273613 С2, МПК С 04 В 22/08, 24/24, 103/30. Комплексная добавка / Д.Н. Дорогобид, В.В. Ушаков (РФ). Заяв. 31.05.2004; Опубл. 10.04.2006.

101. Каприелов С.С., Батраков В.Г., Шейнфельд A.B. Модифицированные бетоны нового поколения // Бетон и железобетон. 1999. №6. С.6-10.

102. Вовк А.И. Добавки на основе сополимеров нафталинсульфокислоты: теория и практическое использование // Технологии бетонов. № 11-12, 2010.

103. Изотов B.C., Соколова Ю.А. Химические добавки для модификации бетона. М.: Палеотип, 2006. 2006г.

104. Пособие по применению химических добавок в производстве сборного железобетона. -М.: НИИЖБ, 1991.-35с.

105. Руководство по применению химических добавок в бетоне. М.: Стройиздат, 1985. -64с.

106. Рекомендации по применению добавок суперпластификаторов в производстве сборного и монолитного железобетогна. М.: НИИЖБ, 1987. -90с.

107. Правила применения химических добавок в бетонах и строительных растворах. ДБН В.2.7-64-97. Госстрой Украины, 1999. -132 с.

108. EN 206-1 Бетон. Часть1: Общие технические требования, Производство и контроль качества. 2000г.

109. Рамачандран B.C., Фельдман Р., Бодуэн Дж. Наука о бетоне: Физико- химическое бетоноведение / Пер. с англ. Т.Н. Розенберг, Ю.Б. Ратиновой; Под ред. В.Б. Ратинова. М.: Стройиздат, 1986. - 278 с.

110. Мчедлов-Петросян О.П., Ушеров-Маршак A.B., Урженко A.M. Тепловыделение при твердении вяжущих веществ и бетонов. М.: Стройиздат, 1984. 224с.

111. A.B. Ушеров-Маршак, В.П. Сопов. Изотермическая калориметрия -стандартный метод измерения кинетики гидратации цемента // Цемент и его применение №5, 2009г.

112. Андреева А.Б. Пластифицирующие и гидрофобизирующие добавки в бетонах и растворах. М.: Высшая школа, 1988.- 55с.

113. Дворкин Л.И., Кизима В.П. Эффективные литые бетоны. Львов: Вища школа, 1986.- 144 с.

114. Ахвердов И.Н. Основы физики бетона. М.: Стройиздат, 1981.-464с.

115. ТУ 5745-016-58042865-2006 Реламикс-М. Технические условия.

116. ТУ 2149-026-02069622-2004 Гексалит. Технические условия

117. ТУ 5745-001-47882740-04 Универсал-П2. Технические условия.

118. ТУ 5745-003-74660901-05 Лигнопан-Б2. Технические условия.

119. ТУ 5745-077-51552155-2009 Centrament Rapid 690. Технические условия.

120. Десов А.Е. Ким К.Н. Автоматическое регулирование жесткости и подвижности бетонной смеси. М.:Стройиздат. 1969. 119с.

121. Хозин В.Г., Сальников A.B., Морозова H.H. Влияние комплексной добавки на формирование прочности бетона // Современные проблемы строительного материаловедения: V акад. Чтения РААСН, Воронеж, 1999. С.506-507

122. Скрамтаев Б.Г. Бетон твердеющий на морозе. // Бетон с повышенными добавками хлористых солей в зимних условиях.-М.: Госстройиздат, 1957.

123. Шестоперов C.B. Технология бетона. М.: Высшая школа, 1977432 с.

124. А.Г. Илясов, И.Н. Медведева, В.И. Корнеев. Ускорители схватывания и твердения портландцемента на основе оксидов и гидроксидов алюминия. // Цемент и его применение, 2005, №2. С.61-63.

125. Тараканов О.В., Пронина Т.В. Химические добавки в растворы и бетоны. Пенза: ПГУАС, 2007. 102с.

126. Кальгин A.A., Сулейманов Ф.Г. Лабораторный практикум по технологии бетонных и железобетонных изделий. М.: Высш. шк., 1994. -272с.1. ОКП 587000 Группа Ж-101. УТВЕРЖДАЮ»

127. Комплексный ускоритель твердения бетона на основе гальванического алюмошлама

128. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ 5870-008-02069622-2012

129. РАЗРАБОТАНЫ: КазГАСУ, кафедра ТСМИК асп.

130. Степанов С.В. Морозов Н.М.1. Казань 2012 г.1. Содержание1. Введение.31. Технические требования.32. Требования безопасности.5

131. Требования охраны окружающей среды.6

132. Правила приемки готовой продукции.65. Методы контроля.76. Маркировка.11

133. Транспортирование и хранение.11

134. Указания по применению добавки.129. Гарантии изготовителя.13