Газификация органических веществ в шахтных реакторах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Любина, Юлия Леонидовна

• Любина, Юлия Леонидовна
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Любина, Юлия Леонидовна

Введение

Глава 1. Проблемы газификации твердых топлив и утилизации твердых бытовых и промышленных отходов (литературный обзор)

1.1. Газификация твердых органических материалов „.

1.1.1. Теоретические основы процесса газификации и зонная модель расчета газогенераторного процесса

1.1.2. Классификация процессов газификации

1.1.3. Твердые бытовые отходы как топливо

1.1.4. Методы термической переработки ТБО

1.1.5. Аппараты термической переработки ТБО

1.1.6. Основные техно логические параметры аппаратов газификации твердого топлива

1.2. Газораспределение в аппаратах с дисперсной засыпкой

1.3. Тепломассоперенос и кинетика химических превращений в высокотемпературных реакторах

1.3.1. Определение объемного коэффициента теплоотдачи оц от газа к кускам материала

1.3.2. Исследование процесса пиролиза ТБО

1.3.3. Массообмен в процессе сушки материала в аппаратах с зернистой засыпкой

1.4. Цель работы

Глава 2. Зонная модель газификации твердых органических веществ

2.1. Методика расчета

2.2. Определение элементного состава бумажных отходов, содержащих большое количество красителей

2.2.1. Определение теплотехнических характеристик

2.2.2. Определение химических элементов

2.3. Результаты расчетов процесса плазменной газификации в шахтном реакторе

2.4. Многостадийные процессы газификации ТБО с жидким пшакоудалением

2.5. Термодинамический анализ поведения тяжелых металлов в различных зонах шахтного реактора

2.6. Выводы

Глава 3. Газораспределение в шахтных реакторах с зернистой засыпкой

3.1. Математическая модель

3.2. Идеальная дренажная щель (в= со)

3.3. Влияние конечного сопротивления дренажной щели на гидродинамическую стабилизацию. Асимптотика больших чисел в

3.4. Гидродинамическая стабилизация фильтрационных течений при больших сопротивлениях дренажной щели. Асимптотика малых чисел в

3.4.1. Непроницаемое основание

3.4.2. Учет конечной проводимости узкой дренажной щели

3.5. Ввод газа в реактор через окно, расположенное в нижнем основании ВС

3.6. Сравнение различных схем ввода жидкости в аппарат

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Газификация органических веществ в шахтных реакторах»

Актуальность проблемы. К процессам газификации органических веществ человечество обращалось в разные периоды. До появления разветвленной сети газо- и нефтепроводов широко использовались шахтные газификаторы различных топлив. Следующим этапом было возвращение к этим технологиям в период мирового энергетического кризиса 70-80-х годов (особенно на западе). В настоящее время принятые в развитых странах новые экологические нормы заставляют вновь вернуться к этим процессам, особенно в связи с промышленной переработкой нетрадиционных многокомпонентных видов сырья, в том числе различных отходов.

Наибольший интерес представляют новые процессы, совмещающие в одном аппарате газификацию органической части и плавление неорганической части сырья, что отвечает современным экологическим требованиям. В качестве окислителя возможно использование кислорода, водяного пара или подогретого до высокой температуры воздуха, в том числе, с использованием плазмотрона.

Разработка таких процессов, особенно при использовании многокомпонентного сырья переменного состава требует создания методик расчета, позволяющих создать научные и технические основы конструирования соответствующих аппаратов. Эти методики должны учитывать газодинамику слоевого процесса и тепло-массобмен между газом и материалом с учетом фазовых и химических превращений отдельных компонентов сырья. При этом основное внимание должно быть уделено наиболее протяженным и наиболее зависимым от характеристик топлива зонам сушки и пиролиза.

Цель работы. 1) Разработка позонной методики расчета аппарата с учетом экспериментальных данных о температурных зависимостях степеней превращения отдельных компонентов сырья. 2) Исследование гидродинамической стабилизации фильтрационных течений газа при боковом вводе газа через окно конечной высоты и наличии дренажной щели в основании реактора, а также вводе через окно, расположенное в основании аппарата. 3) Разработка методики расчета аппарата с учетом кинетики сушки и пиролиза многокомпонентного органического сырья в слоевом реакторе.

Методы исследования. Цель, поставленная в работе, достигнута с использованием следующих методов исследования: сбор и обработка информации по проблемам пиролиза и газификации различных органических веществ; разработка физико-математических моделей соответствующих процессов; обработка существующих экспериментальных данных по процессу пиролиза; аналитический и численный анализ процессов при разных параметрах; статистическая обработка результатов численных экспериментов.

Научная новизна. 1. Разработана зонная модель газификации многокомпонентного твердого органического сырья, учитывающая температурные зависимости степеней превращения отдельных компонентов сырья и позволяющая рассчитывать технологические показатели процессов пиролиза и газификации, протекающих в одном аппарате (шахтный реактор), или последовательно в нескольких аппаратах, с твердым или жидким шла-коудалением, при различном составе окислительного дутья, наличии или отсутствии плазмотрона, а также подводе тепла через стенку (в зоне пиролиза). 2. Разработана модель фильтрации газа при боковом вводе дутья в реактор, в том числе при наличии дренажной щели конечной гидравлической проводимости под слоем сырья. Рассмотрена асимптотика больших и малых значений параметра гидравлической проводимости дренажной щели. 3. Путем обработки существующих экспериментальных данных предложена зависимость теплового эффекта химических превращений различных органических веществ от доли выхода летучих при пиролизе. 4. Построена математическая модель шахтного реактора с учетом кинетики процессов сушки и пиролиза многокомпонентного твердого органического сырья.

Практическую значимость работы составляют 1) предложенные математические модели процесса слоевой газификации с учетом газодинамики и тепло-массообмена, позволяющие рассчитывать основные габариты реакторов для газификации органических веществ, а также энергетическую эффективность процесса, 2) результаты выполненных на их основании численных расчетов, 3) разработанные пакеты прикладных программ, 4) предложенные эмпирические зависимости.

Автор защищает: 1) зонную модель газификации многокомпонентного твердого органического сырья, учитывающую температурные зависимости степеней превращения отдельных компонентов, а также полученные на ее основе результаты численного анализа и эмпирические зависимости; 2) математическую модель и результаты аналитического и численного исследования процесса фильтрации газа при боковом вводе газа через окно конечной высоты и наличии дренажной щели конечной гидравлической проводимости, а также вводе через окно, расположенное в основании аппарата; 3) математическую модель расчета шахтного реактора для газификации многокомпонентного органического сырья, учитывающую химическую кинетику процессов пиролиза отдельных компонентов.

Достоверность представленных научных результатов обеспечивается: 1) использованием фундаментальных законов при построении математических моделей фильтрации и тепло-массообмена, 2) строгостью математической постановки задачи фильтрации газа сквозь шихту и хорошей асимптотической сходимостью найденных решений; 3) Использованием апробированных в мировой практике методов расчета процессов тепло- и массообмена; '4) использованием экспериментальных данных разных авторов, полученных на основе стандартизованных методов исследования;

5) сопоставимостью результатов математического моделирования с известными результатами испытаний существующих опытных установок.

В рамках поставленных задач были выполнены следующие работы:

1. Разработана зонная модель газификации многокомпонентного органического сырья, учитывающая температурные зависимости степеней превращения отдельных компонентов и позволяющая рассчитывать технологические показатели процессов пиролиза и газификации, протекающих в одном аппарате (шахтный реактор), или последовательно в нескольких аппаратах, с твердым или жидким шлакоудалением, при наличии или отсутствии плазмотрона, а также подводе тепла через стенку (в зоне пиролиза). Проанализировано влияния состава и количества паровоздушного дутья, влажности сырья, и температуры пирогаза на основные расчетные параметры. Выполнен регрессионный анализ результатов расчетов. Предложены эмпирические зависимости, позволяющие оценить основные технологические параметры.

2. Рассмотрена гидродинамическая стабилизация фильтрационных течений в нижней части реактора шахтного типа при боковом вводе газа через окно конечной высоты и наличии в основании реактора дренажной щели под слоем обрабатываемого материала. Построена асимптотика больших и малых значений параметра гидравлической проницаемости дренажной щели в. Показано, что наличие дренажной щели существенно сокращает протяженность зоны гидродинамической стабилизации фильтрационных течений, увеличивая тем самым относительную долю аппарата, в которой реализуется практически однородное восходящее течение газа, благоприятное для эффективного взаимодействия его с обрабатываемым материалом. Вместе с тем заметно уменьшаются и гидравлические потери, связанные с вводом паравоздушного дутья в реактор. Рассмотрено влияние отсоса (наддува) газа из дренажной щели на характер фильтрационных течений в аппарате.

3. Специальной обработкой результатов измерений, полученных при ступенчатом прогреве различных материалов, входящих в состав ТБО найдена зависимость теплоты химических превращений различных органических веществ от доли выхода летучих (стадий химических превращений). Показано, что при расчете кинетики пиролиза эффективную теплоемкость и теплопроводность материала следует рассматривать, как функции от степени завершения соответствующих химических превращений (выхода летучих).

4. Построена математическая модель, разработаны алгоритм и программа для решения сопряженных задач сушки и пиролиза многокомпонентного органического сырья в режиме противоточного движения газа и кускового материала в шахтном реакторе с учетом химической кинетики процессов пиролиза отдельных компонентов. Показано существенное влияние учета кинетики процесса пиролиза при оценке высоты реактора. Исследовано влияние различных технологических параметров (состава обрабатываемого материала, влажности материала, величины куска материала, напряженности поперечного сечения реактора, состава и количества паровоздушного дутья) на общую протяженность зон сушки, пиролиза и прогрева материала, на время его пребывания в этих зонах, а также и на распределение параметров по высоте реактора. Дана оценка термической эффективности дутья в трех верхних зонах реактора.

Основные результаты диссертационной работы докладывались на 47-ой научно-технической конференции МГАХМ (г. Москва, 1997), на 1-ом, 2-ом и 4-ом Международном симпозиуме «Техника и технология экологически чистых химических производств» (г. Москва, 1997, 1998, 2000).

По теме диссертационной работы опубликовано 5 статей и тезисы 4-х докладов.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Любина, Юлия Леонидовна

Основные результаты и выводы

1. Разработана зонная модель газификации многокомпонентного органического сырья, учитывающая температурные зависимости степеней превращения отдельных компонентов и позволяющая рассчитывать технологические показатели процессов пиролиза и газификации, протекающих в одном аппарате (шахтный реактор), или последовательно в нескольких аппаратах, с твердым или жидким шлакоудалением, при наличии или отсутствии плазмотрона, а также подводе тепла через стенку (в зоне пиролиза). Выполнены расчеты процесса газификации в газогенераторах с твердым и жидким шлакоудалением. Показано соответствие разработанной модели экспериментальным данным разных авторов.

2. Показано влияния состава и количества паровоздушного дутья, влажности сырья, и температуры пирогаза на основные расчетные параметры. Выполнен регрессионный анализ результатов расчетов. Предложены эмпирические зависимости, позволяющие оценить основные технологические параметры.

3. Рассмотрена гидродинамическая стабилизация фильтрационных течений в нижней части реактора шахтного типа при боковом вводе газа через окно конечной высоты и наличии в основании реактора дренажной щели под слоем обрабатываемого материала. Построена асимптотика больших и малых значений параметра гидравлической проницаемости дренажной щели в.

4. Показано, что наличие дренажной щели существенно сокращает протяженность зоны гидродинамической стабилизации фильтрационных течений, увеличивая тем самым относительную долю аппарата, в которой реализуется практически однородное восходящее течение газа, благоприятное для эффективного взаимодействия его с обрабатываемым материалом. Вместе с тем заметно уменьшаются и гидравлические потери, связанные с вводом паравоздушного дутья в реактор. Сокращение протяженности зоны гидродинамической стабилизации фильтрационных течений позволяет соответственно уменьшить высоту реактора.

5. Предложен алгоритм построения сепаратрисы, ограничивающей сверху зону реактора, через которую проходят линии тока, идущие от окна ввода в дренажную щель. Знание этой зоны может быть использовано для локализации в ней токсичных или ценных веществ, выделяющихся из обрабатываемого в реакторе материала.

6. Рассмотрено влияние отсоса (наддува) газа из дренажной щели на характер фильтрационных течений в аппарате. Найдена минимальная интенсивность отсоса, предотвращающая возврат газа из дренажной щели в реактор.

7. Специальной обработкой результатов измерений, полученных при ступенчатом прогреве различных материалов, входящих в состав ТБО найдена зависимость теплоты химических превращений различных органических веществ от доли выхода летучих (стадий химических превращений). Показано, что при расчете кинетики пиролиза эффективную теплоемкость и теплопроводность материала следует рассматривать, как функции от степени завершения соответствующих химических превращений (выхода летучих).

8. Построена математическая модель, разработаны алгоритм и программа для решения сопряженных задач сушки и пиролиза многокомпонентного органического сырья в режиме противоточного движения газа и кускового материала в шахтном реакторе с учетом химической кинетики процессов пиролиза отдельных компонентов. Показано существенное влияние учета кинетики процесса пиролиза при оценке высоты реактора. Показано влияние различных технологических параметров (состава обрабатываемого материала, влажности материала, величины куска материала, напряженности поперечного сечения реактора, состава и количества паровоздушного дутья) на общую протяженность зон сушки, пиролиза и прогрева материала, на время его пребывания в этих зонах, а также и на распределение параметров по высоте реактора.

9. Дана оценка термической эффективности дутья в трех верхних зонах реактора. Показано влияние суммарной высоты этих зон на температуры газа, на выходе из зоны восстановления и из реактора, при которых обеспечивается протекание соответствующих технологических процессов в этих зонах. Введен коэффициент термической эффективности дутья г} и показана его зависимость от суммарной высоты зон сушки, пиролиза и прогрева, от состава обрабатываемого материала, напряженности поперечного сечения реактора В и параметров дутья.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Любина, Юлия Леонидовна, 2000 год

1. Авцинов А.Ф., Бородулин A.B. Бугаев С. Ф., Хрущ В.К., Шевелев А.Г., Янковский A.C. Моделирование процессов газодинамики и теплообмена в шахте доменной печи // Сталь, 1996, № 8, С. 4 9.

2. Алътшулер B.C. Новые процессы газификации твердого топлива. М.: Недра, 1976, 279 с.

3. Аэров М.Э., Тодес О.М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим слоем. JL: Химия, 1968.

4. Бенъямовский Д.Н. Термические методы обезвреживания твердых бытовых отходов. М.: Стройиздат, 1979, 192 с.

5. Бенъямовский Д.Н., Тарасов КМ. Переработка твердых бытовых отходов методом высокотемпературного пиролиза. // Проблемы больших городов. Обзорная информация. М.: ГОСИНТИ, 1981, вып. 18, 28 с.

6. Богданов В.А. Фильтрация жидкости или газа вдоль легко проницаемого пористого слоя // Изв. АН СССР, МЖГ, 1967, вып. 4, С. 90-96.

7. Буевич Ю.А. Режимы ламинарных стационарных течений двухкомпо-нентных дисперсных систем. Вертикальные потоки. Изв. АН СССР, МЖГ, 1968, С. 53-62.

8. Буевич Ю.А., Минаев Г.А. Континуальная механика монодисперсных суспензий. Интегральные и дифференциальные законы сохранения // Прикладная математика и механика. 1973, 37, вып. 5, С. 882 894.

9. Буевич Ю.А., Минаев Г.А. Континуальная механика монодисперсных суспензий. Реологические уравнения состояния для суспензии умеренной концентрации // Прикладная математика и механика. 1973, 37, вып. 6, С. 1059-1077.

10. Буевич Ю.А., Минаев Г.А. О струйном течении в пористом слое // ИФЖ, 1975, т. ХХУ1П, № 6, С. 968 976.

11. Вазов В. Асимптотические разложения решений обыкновенных дифференциальных уравнений. М., "Мир", 1968.

12. Васильева А.Б., Бутузов В.Ф. Асимптотические разложения решений сингулярно возмущенных уравнений. М., "Наука", 1973.

13. Ведерников В.В. Теория фильтрации и ее применение в области ирригации и дренажа. М., Госстройиздат, 1939,248 с.

14. Витин Б.Н. Исследование физико-химических свойств бытовых отходов с целью выбора оптимальных параметров мусоросжигательных установок. Кандидатская диссертация. М., 1973.

15. Выбор оптимальных технологических схем переработки твердых бытовых отходов методом пиролиза (поисковая тема) // Отчет АКХ им. К.Д. Памфилова. М., 1980, 77 с.

16. Голубева О.В. Обобщение теоремы об окружности на фильтрационные течения (к вопросу о течениях в кусочно-неоднородных грунтах) // Изв. АН СССР, МЖГ, 1966, № 1,С. 113-116.

17. Горбис З.Р. Теплообмен дисперсных сквозных потоков. М. Л.: Энергия, 1964.

18. Гуревич A.B., Крылов А.Л., Топор Д.Н. Решение плоских задач гидродинамики пористых сред вблизи разрывных нарушений методом комплексного потенциала // Докл. АН СССР, 1988, Т. 298, № 4. С. 846 850.

19. Дешалит Г.И. Расчеты процесса газификации топлива. Харьков: Издательство Харьковского университета, 1959, 168 с.

20. Дмитриев А.Н., Шаврин C.B. Двумерная математическая модель доменного процесса // Сталь, 1996, № 12, С. 7 13.

21. Дмитриев СЛ., Плазмохимические технологии переработки радиоактивных отходов. Докторская диссертация в виде научного доклада. СПб, 1995, 41 с.

22. Дмитриев С.А., Стефановский C.B., Лифаиов Ф.А., Князев И.А., Свойств плавленого шлака с установки термической переработки радиоактивных отходов на базе шахтной печи // Физика и химия обработки материалов. 1992, №1, с. 68-70.

23. Ентов В.М., Мурзенко В.В. Стационарная фильтрация однородной жидкости в элементе разработки нефтяного пласта с трещиной гидроразрыва // Изв. РАН, МЖГ, 1994, № 1. С. 104 112.

24. Жуков М. Ф., Калиненко Р.А., Левицкий А.А., Полак Л. С. Плазмохими-ческая переработка угля. М.: Наука, 1990,200 с.

25. Зазовский А.Ф., Тодуа Г.Т. О стационарном притоке жидкости к скважине с вертикальной трещиной гидроразрыва большой протяженно-сти//Изв. АН ССР, МЖГ, 1990,№ 4. С. 107 116.

26. Иващенко В.П., Гиммельфарб К.А. и др., Определение технологических параметров для шахтных печей, работающих без коксовой насадки // Металлургия и коксохимия. Киев: Техшка, 1978, № 62, с 88 96.

27. Каневская Р.Д., Кац P.M. Аналитические решения задач о притоке жидкости к скважине с вертикальной трещиной гидроразрыва и их использование в численных моделях фильтрации // Изв. РАН, МЖГ, 1996, № 6, С. 69-80.

28. Канторович Б. В. Введение в теорию горения и газификации твердого топлива. М.: Металлургиздат, 1961, 355 с.

29. Касимов А.Р. Профилирование сильнопроницаемого включения и экстремальные свойства пузыря Тейлора Сафмена // Изв. РАН, МЖГ, 1993, №5. С. 193- 196.

30. Китаев Б.И., Ярошенко Ю.Г., Суханов Е.Л., Овчинников Ю.Н., Швыд-кий B.C. Теплотехника доменного процесса. М., Металлургия, 1978, 248 с.

31. Китаев Б.И., Ярошенко Ю.Г., Сучков В.Д. Теплообмен в шахтных печах. Свердловск: Металлургиздат, 1957, 279 с.

32. Китаев Б.И.Ярошенко Ю.Г., Лазарев Б.Л. Теплообмен в доменной печи. М., Металлургия, 1966, 356 с.

33. Князев И.А. Переработка твердых железосодержащих радиоактивных отходов в шахтных печах. Кандидатская диссертация, 1996, 170 с.

34. Колесников Ф.Ф. Движение газа через слой кусковых материалов. М.: Металлургиздат, 1957.

35. Колесникова H.A., Минаев Г.А. Струйно-фильтрационное течение в зернистом слое. Распределение плоской струи. Химическое машиностроение. Сборник научных трудов, 1977, Выпуск VII, С. 93 97.

36. Кришер О. Научные основы техники сушки. М.: Издательство иностранной литературы, 1961, 539 с.

37. Лаврентьев М.А., Шабат В.В. Методы теории функций комплексного переменного. М., Физматгиз, 1958,678 с.

38. Лейбензон Л.С. Собр. Тр. Т. 2. Подземная гидравлика воды, нефти и газа. М., Изд-во АН СССР, 1953.

39. Лыков М.В. Сушка в химической промышленности. М.: Химия, 1970, 429 с.

40. Любина Ю.Л., Сурис А.Л. Газификация твердых органических веществ в шахтном реакторе // ХНГМ, 2000, № 1, С. 12-15.

41. Любина Ю.Л., Сурис А.Л. Газораспределение на начальном участке аппаратов с зернистой засыпкой // ХНГМ, 2000, № 4, С. 7 11.

42. Любина Ю.Л., Сурис A.JI. Использование плазменных методов для газификации твердых органических отходов // Физика и химия обработки материалов, 2000, № 1, с. 47-51.

43. Любина Ю.Л., Сурис А.Л. Исследование процесса плазменной газификации твердых органических веществ в шахтном реакторе // Теплоэнергетика, 1999, № 11, с. 64-67.

44. Любина Ю.Л., Сурис А.Л. Плазменный пиролиз твердых промышленных отходов // Тез. докл. 1-го Международного симпозиума «Техника и технология экологически чистых химических производств». М.: МГАХМ, 1997, с. 51-52.

45. Любина Ю.Л., Сурис А.Л. Позонная модель шахтного реактора для пиролиза органических веществ // Тез. докл. 2-го Международного симпозиума «Техника и технология экологически чистых химических производств». М.: МГУИЭ, 1998, с. 58-59.

46. Любина Ю.Л., Сурис А.Л. Термодинамическая модель процесса плазменной газификации твердых органических отходов // Химическое и нефтегазовое машиностроение, 1999, № 7, с. 38-40.

47. Любина Ю.Л., Сурис А.Л. Численное моделирование процессов газификации в плазмохимическом реакторе шахтного типа / Труды МГАХМ: Состояние и перспективы развития научных работ в химическом машиностроении. М.: МГАХМ, 1997, вып. 1, с. 31-32.

48. Матросов А. С. Управление отходами. М.: Гардарики, 1999,480 с.

49. Минаев Г.А., Колесникова H.A. Цетович А.Н. К расчету аппаратов с активными струйными течениям в зернистом слое// В кн. Химическое машиностроение. М. 1977, вып. 8, с. 120-125

50. Мирингоф Н.С. Исследование динамики выделения летучих веществ при термическом разложении твердых топлив. Кандидатская диссертация. М., 1960.

51. Платонов В.А., Гончаров A.A., Симулин ЮН Определение теплот сгорания отходов производства хлорорганического синтеза // Хлорная промышленность. Научно-технический реферативный сборник. М.: НИИТЭХИМ, 1979, вып. 7, с. 9 11.

52. Полубаринова-Кочина П.Я. Теория движения грунтовых вод. М. Наука, 1977, 664 с.

53. Рамбуш Н.Э. Газогенераторы. M.-JL: ГОНГИ, 1939, 422 с.

54. Романков П.Г., Рашковская Н.Ъ. Сушка в кипящем слое. M.-JL: Химия, 1964,288 с.

55. Санитарная очистка и уборка населенных мест. Справочник (А.Н. Мирный, В.А. Самойлов, JI.C. Скворцов, Б.М. Спасский, Л.Г. Федоров). Под ред. д.т.н. А.Н. Мирного, 1997, 320 с.

56. Синярев Г.Б., Ватолин H.A., Трусов Б.Г., Моисеев Г.К. Применение ЭВМ для термодинамических расчетов металлургических процессов. М.: Наука, 1982, 263 с.

57. Спирин H.A., Новиков B.C., Федулов Ю.В., Швыдкий B.C., Лавров В.В. Прогноз температурных полей газа и материала в шахте доменной печи //Сталь. 1995,№ 12, С. 12-16.

58. Сурис A.JT. Термодинамика высокотемпературных процессов: Справочник. М.: Металлургия, 1985, 568 с.

59. Тайц, Е.М. Титов, Н.Г. Методы анализа и испытания углей как сырья для промышленного использования. М.: Госгортехиздат, 1961, 316 с.

60. Телегин A.C., Швыдкий B.C., Ярошенко Ю.Г. Тепло- массоперенос. М.: Металлургия, 1995, 400 с.

61. Теория и технология получения жидких, газообразных и твердых синтетических топлив и сырьевая база для их производства. Труды ИГИ. М., 1981,176 с.

62. Теплотехнические расчеты металлургических печей. Учебник для вузов. Изд. 3-е / Гордон Я.М., Зобнин Б.Ф., Казаев М.Д. и др. М.: Металлургия, 1993, 368 с.

63. Термоселект. Утилизация энергии и сырьевых материалов. // Научные и технические аспекты охраны окружающей среды. Обзорная информация. М.: ВИНИТИ, 1998, № 3, с. 11-71.

64. Утилизация твердых отходов / Под ред. Д. Вилсона. М.: Стройиздат, 1985, т.1, 336 с.

65. Химическая и термическая переработка топлив. Сборник рефератов. Вып. 1 / Под ред. Н.М. Караваева. M.-JL: Гостоптехиздат, 1964, 100 с.

66. Химические продукты высокоскоростного пиролиза бурых углей / Под ред. Казакова. М.: Наука, 1969,136 с.

67. Химия и переработка угля / В.Г. Липович, Г.А. Калабин, И.В. Калечиц и др. М.: Химия, 1988, 336 с.

68. Холодовский С.Е. О фильтрации жидкости в кусочно-однородных средах с трещинами и завесами, расположенными на одной прямой // Изв. РАН, МЖГ, 1996, № 6, С. 85-91.

69. Чарный И.А. Подземная гидрогазодинамика. М., Гостоптехиздат. 1963, 396 с.

70. Шишаков Н.В. Основы производства горючих газов. М.: Госэнергоиз-дат, 1948,479 с.

71. Ярошенко Ю.Г., Щербатский В.Б., Швыдкий B.C., Боковиков Б.А., Гордон Я.М. О влиянии на газораспределение в шахтных печах их размеров и способов ввода дутья. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1971, № 12 С. 22-26.

72. Anthony D.B., Howard J.B. II AIChE, 1976, V. 22, P. 625.

73. Besch H. Die Vergasung von Haus- und Indusstriemüll nach dem SF W-Funk Verfahren / Thermische Behandlung von Haushaltsabfullen, Berlin, 1978.

74. Besch H. Eigenheiten und technischer Stand der Abfallpyrolyse System SFW-Funk Verfahren // Müll und Abfall, 10, 1978, N 12, s. 384-387.

75. Bilitewski B. Forschungsprogramm über die Gewinnung von Energie und Rohstoffen aus Abfall // Müll und Abfall, 11,1979, N 9, s. 238-241.

76. Bohn D. Das Andco-Torrax Verfahren zur Vergasung von Haushaltsabfällen / Thermische Behandlung von Haushaltsabfallen, Berlin, 1978.

77. Buekens A. Schlubfolgerungen hinsichtlich der pracktischen Anwendung der Hausmüllpyrolyse aufgrund weltweiter Erfahrungen II Müll und Abfall, 12, 1980, N6, s. 184-191.

78. Buekens A. Grundlagen der Abfallpyroluse und Übersicht über in Europa andebotene Verfahren // Müll und Abfall, 10,1978, N 12, s. 353-362.

79. Cholewinski I. Nowoczesne metody pozusku energii i odzusku surowcöw wtörnych adpadkow kommunalnych. Warzawa, 1979.

80. Clean Coal Technology. The New Cool Era. U.S. Department of Energy. Washington, march, 1993.

81. Cuirula V.T., WeimerR.F., Bivans D.A. et al. I I Fuel, 1979,V. 58,P. 748.

82. CVZ Schwarze Pumpe gasifies cool and wastes for chp. Modern Power Systems Supplement Wilmington Publishing. LTD. 1996, P. 41-44.

83. David L. Klumb, Earl M. Wells. A Solid Waste Utilization System for St. Louis. Incinerator and Solid Waste Technology. A Collection of Papers onthe Subject of Incinerator and Solid Waste Technology from 1962-1975. N.Y. 1975.

84. Eigenheiten, technischer Stand und geschützte Kosten der Hochtemperatur -Pyrolyse System Andco-Torrax // Müll und Abfall, 10, 1978, N 12, s. 363-371.

85. Ergin S. II Chem. Eng. Progress. 1952, V. 48, P. 89 94.

86. Hartmann J. Hg-Dynamics I, Theory of the laminar flow on an electrically conductive liquid in a homogeneous magnetic field // Kgl. danske vid. Selskab Mat.-fys. Medd., 1937, vol. 15, No. 6.

87. Hartmann J., Lazarus F. Hg-Dynamics II, Experimental investigation of the flow of Mercury in a homogeneous magnetic field // Kgl. danske vid. Selskab Mat.-fys. Medd., 1937, vol. 15, No. 7.

88. Heitmann A. Zukünftssichere und umweltneutrale Beseitigung von Industrieabfallen // Chemie-Ingenieur-Technik. 1978, N 5, s. 354-361.

89. Ilyinsky N.B., Kacimov A.R. Problems of seepage to empty ditch and drain//Water Resour. Res., 1992, V. 28, № 3, P. 871 877.

90. Incineration of Municipal and Hazardous Solid Wastes / David A. Tillman, Amadeo J. Rossi, Katherine M. Vick. Academic Press, Inc. San Diego, California, 1989,434 p.

91. Jones J. Converting solid waste and residues to fuel // Chemical Engineering, 85, 1978, p. 87-94.

92. Kaiser, E.R. Physical-Chemical Character of Municipal Refuse. Proceedings of the 1975 International Symposium on Energy Recovery from Refuse. University of Louisville, Louisville, Kentucky. 1975.

93. Kaiser, E.R., Friedman S.B. The Pyrolysis of Refuse Components. A Collection of Papers on the Subject of Incinerator and Solid Waste Technology from 1962-1975. N.Y. 1975.

94. Kayhan F., Reklaitis J. V. Modeling of staged fluidized bed coal pyrolysis reactors // Ind. and End. Chem. Process Des. and Develop. 1980, V. 19, p. 15-23.

95. Lenz S. Das Kiener-Verfahren zur Entgasung von Haushaltsabfallen / Thermische Behandlung von Haushaltsabfällen, Berlin, 1978.

96. Lenz S. Eigenheiten, technischer Stand der Abfallpyrolyse «System Kiener» // Müll und Abfall, 10,1978, N 12, s. 371-374.

97. Ludikhuize W.I. Untersuchung neuer thermischer Aufbereitungsverfahren für Hausmüll in den Niederlanden // Müll und Abfall, 12,1980, N 5.

98. Müller H. Bericht über eine baureife Planung füreine Destrugas-Anlage zur Entgasung von Haushaltsabfallen / Thermische Behandlung von Haushaltsabfallen, Berlin, 1978.

99. McCown M.S., Harrison D.P. II Fuel, 1982, V. 61, P. 1149.

100. Metoder för behandling av kommunalt avfall. Stookholm, 1978.

101. Nowak F. Pyrolise: Konkurenz ohne Flamme II Energie, 1978, N 7.

102. Optimale Abfallnutzung durch Pyrolyseverfahren // Umwelt, 1979, N 4.

103. PittGJ. //Fuel, 1962, V. 41, P. 267.

104. Pyrolysis and Gasification of Waste: a Worldwide Technology and Business Review. Juniper Consultancy Services Ltd, 2000, Vol. 2, P. 354. .

105. Pyrolytische Rohstoffrückgewinnung II Umwelt, 1979, N 6, s. 455-457.

106. Rumsa K.H. Eigenheiten, technische Stand und Geschätzte Kosten der Abfallpyrolyse Destrugas II Müll und Abfall, 10,1978, N 12, s. 377-383.

107. Sanner, W.S., Ortuglio, C., Walters, J.G., Wolfson, D.E. Conversion of Municipal and Industrial Refuse into Useful Materials by Pyrolysis. (Energy Res. Cent., Bur. Mines, Pittsburgh, Pa.). U.S. Bur. Mines, Rep. In vest. 1970, RI 7428,14 pp.

108. Seeker, W.R., Lanier, W.S., and Heap, M.P. Combustion Control of MSW Incinerators to Minimize Emissions of Trace Organics. EER Corporation, Irvine, California for USEPA under Contract № 68-02-4247, 1987

109. Shin K.S. Neue Wege zur Verwendung von Abfallen // Wasser, Luft und Betrieb, 22, 1978, N 10, s. 552-556.

110. Solomon P.R., Hamblen D.G. II Prog. Energy Combust. Sei, 1983, V. 9, P. 323.

111. Taylor G., Saffman P.G. A note on the motion of bubbles in Hele-Shaw cell and porous medium // Quart. J. Mech. And Math. 1959, V. 12, № 3, P. 265-279.

112. The codisposal of sewage and refuse in the Purox System. Washington, 1978.

113. The Solid Waste Handbook. A Practical Guide. William D. Robinson editor. Consulting Engineer Trumbull, Connecticut. 1986, 811 p.

114. United States — Japan governmental conference on solid waste management, 4-th. Washington, 1979.

115. US Patent 4718362, Waste Destruction / S. Santén, S. Eriksson, L. Bentell, H. Johansson, 1/1988.

116. US Patent 4831944, Process and Device for Destroying Solid Waste by Pyrolysis / J.P. Durand, L. Seyne-sur-Ner, M. Labrot, J. Trus, Y. Valy, 5/1989.

117. Vand V. // J. Colloid Chem. 1848. V, 53, P. 277.

118. Wilson E.M., Leavens E.M. Engineering and economic analysis of waste to energy systems. Cincinnati, 1978.