Исследование коэффициентов диффузии антипиренов в шпоне разных пород тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.05, кандидат технических наук Соболев, Алексей Викторович

• Соболев, Алексей Викторович
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Соболев, Алексей Викторович

Введение.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Анализ методов определения коэффициентов диффузии

1.2. Анализ антипиренов.

1.3. Анализ коэффициентов диффузии и области их исследования

1.4. Обоснование, выбор направления, цель и постановка задач исследования.

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ РАБОТ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ КОЭФФИЦИЕНТА ДИФФУЗИИ

2.1. Материалы и экспериментальная установка для определения коэффициента диффузии.

2.2. Методика выполнения экспериментальных работ по определению коэффициента диффузии.

2.3. Методика выполнения экспериментальных работ при использовании математических методов планирования эксперимента

2.3.1. Методические особенности применения метода планирования эксперимента при определении коэффициентов диффузии антипирена в шпоне.

2.3.2. Выбор интервалов варьирования и плана эксперимента

2.4. Методика обработки результатов экспериментальных исследований

2.4.1. Обработка экспериментальных данных при определении коэффициентов диффузии.

2.4.2.Обработка результатов плана эксперимента при построении регрессионных моделей.

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ КОЭФФИЦИЕНТОВ ДИФФУЗИИ АН-ТИПИРЕНА ПРИ ПРОПИТКЕ ШПОНА ЛИСТВЕННЫХ И *' ХВОЙНЫХ ПОРОД ДРЕВЕСИНЫ.

3.1. Анализ свойств и характеристик пропиточного раствора

3.2. Статистические и физические характеристики процесса диффузионной пропитки.

3.3. Исследование коэффициентов диффузии антипирена при пропитке шпона лиственных пород.

3.3.1. Анализ характеристик процесса диффузионной пропитки шпона лиственных пород. 3.3.2. Математические регрессионные модели коэффициентов диффузии антипирена в шпоне лиственных пород.

3.4. Исследование коэффициентов диффузии антипирена при пропитке шпона хвойных пород.

3.4.1. Анализ характеристик процесса диффузионной пропитки шпона хвойных пород.

3.4.2. Математические регрессионные модели коэффициентов диффузии антипирена в шпоне хвойных по*

3.5. Графическая интерпретация и анализ результатов исследования

Выводы по главе 3.

ГЛАВА 4. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОЦЕССА ПРОПИТКИ ШПОНА.

4.1. Анализ компонент поглощения антипирена при промышленной пропитке шпона.

4.2. Разработка промышленных режимов пропитки шпона лиственных и хвойных пород.

4.2.1. Пропитка шпона лиственных пород.

4.2.2. Пропитка шпона хвойных пород.

4.3. Сравнительные исследования санитарно-гигиенических характеристик антипиренов моноаммонийфосфата и ди-аммонийфосфата.

Выводы по главе 4.

ГЛАВА 5. ПРОМЫШЛЕННАЯ АПРОБАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ ОГНЕ-ЗАЩИЩЕННОЙ ФАНЕРЫ КОНСТРУКЦИОННОГО НАЗНАЧЕНИЯ ЛИСТВЕННЫХ И ХВОЙНЫХ ПОРОД.

5.1. Выпуск опытно-промышленных партий огнезащищенной фанеры конструкционного назначения.

5.2. Оценка экономической эффективности внедрения нового антипирена для пропитки шпона в производстве огнезащищенной фанеры.

5.2.1. Расчет статей калькуляции.

5.2.2 Расчет экономической эффективности от внедрения нового антипирена.

5.3. Научно-технические и внедренческие работы по совершенствованию промышленной технологии огнезащищенной фанеры конструкционного назначения.

Выводы по главе 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование коэффициентов диффузии антипиренов в шпоне разных пород»

Актуальность темы. Развитие науки и техники в течение последних десятилетий привело, в частности, к созданию новых материалов, составляющих серьезную конкуренцию традиционно используемым природным материалам, в том числе древесным.

Древесные материалы, обладая целым рядом несомненных достоинств, таких как возобновляемость сырьевой базы, экологическая чистота, легкость обработки и др., имеют и определенные недостатки. Эти недостатки и позволили новым недревесным материалам существенно потеснить древесину во многих сферах применения, а в некоторых - полностью заменить ее. Однако научно-технический прогресс не обошел стороной и древесные материалы. Их развитие в условиях конкурентной борьбы с другими материалами идет в двух направлениях: по пути специализации применительно к конкретным областям использования и по пути ликвидации недостатков, присущих древесине.

Сказанное в полной мере относится и к такому древесному материалу, как фанера. Фанера представляет собой слоистый композит из склеенных между собой трех и более листов шпона с взаимно перпендикулярным направлением волокон в смежных слоях. Легкий и прочный, со сравнительно большой площадью, нетоксичный и "живой" материал находит достаточно широкое применение и имеет потенциальную возможность роста этого применения на пути создания специальных видов фанеры, например, опалубочной, ламинированной и т.п. Однако фанера, как и другие древесные материалы, обладает серьезным недостатком - повышенной горючестью, и этот недостаток может в определенных условиях свести на нет все достоинства фанеры. Например, в 80-х гг. прошлого столетия в нашей стране были введены новые требования к пожарной безопасности пассажирских вагонов, согласно которых горючие материалы должны быть заменены на трудногорючие, медленно распространяющие пламя. В дальнейшем требования еще более ужесточились. Согласно требованиям Ведомственных Норм Пожарной Безопасности 2003 г. [25], допуск материалов в вагоностроение стал ограничиваться также по дымообразующей способности и токсичности продуктов горения. В настоящее время на изготовление одного вао гона расходуется, в зависимости от типа, 5. 8 м фанеры.

Снижение горючести фанеры возможно за счет нескольких мероприятий: введения антипирена в листы шпона до технологической операции склеивания фанеры; химического модифицирования синтетических олигомеров, используемых в качестве клеев, или введения огнезащитных добавок в клеевую композицию; использования огнезащитных покрытий, наносимых на готовую фанеру в отдельной технологической операции или по месту использования фанеры [65].

Чаще всего эти мероприятия реализуются отдельно друг от друга. Практика показывает, что наиболее перспективны технологии изготовления огнеза-щищенной фанеры, базирующиеся на пропитке листов шпона в растворе антипирена с последующим склеиванием в фанеру. Индивидуальная обработка каждого листа шпона позволяет создать фанеру, защищенную по всему объему и обладающую высокими эксплуатационными характеристиками, сохраняющимися в течение длительного времени, а метод пропитки обеспечивает наиболее надежную защиту древесины от огня.

При изготовлении огнезащищенной фанеры путем полистной пропитки шпона, особую значимость приобретает выбор антипирена. Такая постановка вопроса обусловлена тем, что, обладая исходно высокой огнезащитной эффективностью, антипирен должен не только передавать аналогичные свойства пропитываемому материалу, но и удовлетворять технологическим требованиям производства фанеры, а именно: не оказывать деструктивного воздействия на древесину и не снижать прочность склеивания листов шпона. Для этого он должен иметь определенную химическую инертность и не препятствовать отверждению клея, взаимодействовать с древесным комплексом без высаливания на поверхности шпона, а также вводиться в шпон в заданном количестве достаточно эффективным и не трудоемким способом, реализация которого не требует дорогостоящего оборудования. Эти требования в значительной мере ограничивают номенклатуру антипиренов, пригодных для изготовления огнезащищенной фанеры. Из множества известных защитных веществ и составов, этому комплексу требований в наибольшей степени удовлетворяют аммонийные соли ортофосфорной кислоты - диаммонийфосфат и моноаммонийфосфат [58]. Этим химическим соединениям присущи такие общетехнические достоинства, как доступность приобретения, относительно невысокая стоимость, малая токсичность. Они удовлетворяют требованиям проведения диффузионной пропитки в высококонцентрированных растворах при повышенных температурах и обеспечивают эффективную огнезащиту материала по всему объему.

Методики исследования коэффициентов диффузии (КД) антипирена в шпоне различных пород достаточно подробно рассмотрены в работах [19, 22, 68, 90]. Как показывает анализ этих работ, наиболее приемлемыми по ряду специфических свойств для исследования шпона являются три метода определения КД: мембранный, сорбционный и послойный. Расчеты КД с использованием названных выше методов [90] дают удовлетворительную сходимость получаемых результатов, что делает возможным применение для исследований любого из них. Однако с точки зрения практического применения (трудоемкость, сложность экспериментальных работ, продолжительность и др.), наиболее предпочтительным для исследования диффузионной пропитки шпона является сорбционный метод, который хорошо изучен и неоднократно использовался в экспериментальной деятельности. Этот метод применялся и в настоящей работе.

Промышленное освоение и последующее серийное изготовление огнеза-щищенной фанеры по технологии, разработанной в МГУЛ [22, 19, 68], осуществлялось на Нижнеломовском фанерном заводе с 1987 г. с применением в качестве антипирена диаммонийфосфата. Однако этот антипирен обладает низкой термостабильностью и при повышенных температурах, имеющих место в технологическом процессе производства огнезащищенной фанеры, разлагается с выделением аммиака. Практика промышленного производства показала, что локализовать или нейтрализовать выделения аммиака экономически приемлемыми способами не удается, в результате чего санитарно-гигиенические и экологические условия производства огнезащищенной фанеры ухудшаются по сравнению с производством фанеры общего назначения [31, 32]. Кроме того, с введением в действие ГОСТ Р 51690-2000 [37],оказалось, что огнезащищенная фанера на основе диаммонийфосфата не удовлетворяет нормативным требованиям по показателю токсичности продуктов горения. Обе эти проблемы можно решить путем замены диаммонийфосфата на другой антипирен - моноаммо-нийфосфат, который обладает значительно более высокими термостабильными свойствами и позволяет выпускать фанеру с требуемым уровнем токсичности продуктов горения. Огнезащищенная фанера на основе моноаммонийфосфата удовлетворяет всему набору требуемых эксплуатационных свойств: физико-механических, пожарно-технических и санитарно-гигиенических.

Моноаммонийфосфат, как антипирен, менее изучен по сравнению с диам-монийфосфатом, причем исследования моноаммонийфосфата проводили только на березовом шпоне толщиной 1,5 мм [46]. Поэтому теоретические и экспериментальные исследования процессов, происходящих при пропитке шпона различных пород и толщин в водном растворе моноаммонийфосфата, имеют научную и практическую значимость. Неотъемлемой частью этих исследований следует считать определение численных значений коэффициентов диффузии.

Поскольку как для научных, так и для практических целей важно знать величину КД не в одной точке, а в некоторой области изменения входных факторов, то выходная величина КД должна быть, очевидно, представлена в виде математической модели, которую можно построить, используя методы математического планирования эксперимента. Из широкого перечня планов построения экспериментов [84], для исследования коэффициентов диффузии антипире-нов в шпоне, нами был принят 5-план второго порядка, как наиболее рациональный и широко применяемый при изучении процессов деревообработки. Реализация этого плана позволила получить регрессионные модели зависимости выходной величины (КД) от варьируемых факторов (температуры, концентрации пропиточного раствора и влажности шпона) для различных пород. Установлено, что наибольшее влияние на численное значение коэффициента диффузии оказывает температура пропиточного раствора.

Диффузионные процессы при пропитке сырого шпона в растворе антипи-рена являются доминирующими и закономерности их протекания аналогичны для производственных и лабораторных условий. Однако по ряду параметров (прежде всего геометрических и связанных с ними), реализация промышленной пропитки вносит определенные коррективы. Поэтому важной задачей, как при исследовании процессов пропитки, так и при анализе получаемых результатов, является проведение экспериментов в условиях, максимально приближенных к ^ производственным. Такая постановка исследований позволяет расчетным путем установить режимные параметры промышленной пропитки для всего диапазона изучаемых пород и толщин шпона.

Цель работы. Целью выполненной работы являлось исследование и установление значений КД для шпона лиственных и хвойных пород в заданной области изменения технологических параметров состояния шпона и пропиточного раствора с последующим совершенствованием технологии изготовления ог-незащищенной фанеры конструкционного назначения, ф Научная новизна работы заключается в следующем:

- определены коэффициенты диффузии моноаммонийфосфата (МАФ) в шпоне лиственных и хвойных пород при пропитке в водных растворах;

- установлены зависимости коэффициентов диффузии в виде регрессионных моделей от технологических параметров пропитки;

- определены количественные характеристики компонент поглощения при пропитке шпона лиственных и хвойных пород;

- определены физико-механические и важнейшие эксплуатационные характеристики огнезащищенной фанеры, изготовленной на основе антипирена МАФ.

Практическая значимость работы заключается в установлении технологических параметров пропитки в растворе моноаммонийфосфата шпона лиственных и хвойных пород для толщин, применяемых в производстве фанеры, и внедрении результатов исследований в фанерную промышленность.

Реализация результатов исследований осуществлена на Нижнеломовском фанерном заводе, в виде промышленного внедрения технологии изготовления огнезащищенной березовой фанеры и выпуска опытно-промышленных партий огнезащищенной фанеры на основе осинового и соснового шпона.

На защиту выносятся следующие научные положения и результаты:

1. Закономерности изменения коэффициентов диффузии моноаммонийфос-фата в шпоне лиственных и хвойных пород при изменении технологических характеристик пропиточного раствора и шпона.

2. Количественные характеристики поглощений антипирена моноаммоний-фосфата при пропитке шпона лиственных и хвойных пород.

3. Режимные технологические параметры пропитки шпона мягких лиственных и хвойных пород в растворе МАФ.

4. Промышленная технология изготовления огнезащищенной березовой фанеры конструкционного назначения и комплекс свойств нового материала.

Апробация работы: Результаты работы докладывались на научно-технических конференциях МГУЛ 1998-2004 гг., 2-й международной научно-технической конференции «Композиционные материалы на основе древесины», 24-27 окт. 2000 г., Москва, совместном заседании кафедр «Технологии мебели и изделий из древесины» и «Промышленного и гражданского строительства и безопасности жизнедеятельности» в 2004 г.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 5 статей.

Объем работы. Работа изложена на 176 страницах (без приложений) машинописного текста, содержит 7 рисунков и 25 таблиц. Диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения, библиографического списка, содержит 21 приложение. Библиография включает 115 наименований отечественной и зарубежной литературы.

Заключение диссертации по теме «Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки», Соболев, Алексей Викторович

Выводы по главе 5

Проведенные опытно-промышленные работы по выпуску огнезащищенной фанеры с применением нового антипирена моноаммонийфосфата для лиственных (береза, осина) и хвойной (сосна) пород в условиях Нижнеломовского фанерного завода, показали следующее.

1. Совершенствование технологии изготовления огнезащищенной фанеры конструкционного назначения осуществляется за счет применения антипирена, обладающего более высокими термостабильными свойствами, а также:

- введением новых технологических режимов на участке пропитки шпона;

- установлением рекомендуемой продолжительности послепропиточной выдержки выдержки шпона в диапазоне 6.8 ч;

- сокращением времени сушки шпона;

- сокращением цикла прессования ОЗФ;

- снижением трудозатрат на операции технологической выдержки фанеры.

2. Применение моноаммонийфосфата в качестве антипирена не требует приобретения нового и принципиальной реконструкции существующего оборудования. Однако, ввиду присущей моноаммонийфосфату коррозионной активности по отношению к черным и цветным металлам при повышенных температурах, внутренние поверхности пропиточных ванн, контактирующие с раствором, следует изготавливать из нержавеющей стали. По тем же причинам из этого металла должны быть изготовлены и контейнеры, в которых пропитываемый шпон помещается в раствор.

3. Разработанные режимы защитной обработки шпона в высококонцентрированных и высокотемпературных растворах антипирена обеспечивают максимально эффективное и качественное проведение промышленной пропитки.

4. Выполненные опытно-промышленные работы по внедрению технологии изготовления огнезащищенной березовой фанеры выявили существенные достоинства антипирена моноаммонийфосфата, выражающиеся, в первую очередь, в улучшении санитарно-гигиенической и экологической обстановки на предприятии. Эти, а также технологические и экономические достоинства моноаммонийфосфата, обусловили организацию серийного производства нового материала на основе березового шпона для вагоностроения и строительства.

4. Опытно-промышленные работы по изготовлению хвойной и осиновой фанеры показали перспективность данного направления. Обладая надежной огнезащитой при пониженной плотности, эти материалы могут найти применение, например, в судостроении.

5. Комплексная оценка свойств нового материала показала, что по своим физико-механическим показателям огнезащищенная фанера находится на уровне фанеры повышенной водостойкости марки ФСФ, по пожарно-техническим - соответствует требованиям вагоностроения: материал трудногорючий, медленно распространяющий пламя, с умеренной дымообразующей способностью, умеренно опасный по токсичности продуктов горения.

По гигиенической оценке огнезащищенная фанера конструкционного назначения допущена органами санэпидемнадзора к применению в вагоностроении и строительстве. Следует отметить, что по данным гигиенистов, свободный фенол в материале отсутствует (принятыми методами не определяется).

6. Исследованиями специальных свойств огнезащищенной фанеры, нормируемых строительной нормативной документацией, установлено, что новый материал удовлетворяет требованиям строительства жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений, что значительно расширяет область использования разработанного материала в народном хозяйстве,

6. Расчет экономической эффективности применения нового антипирена (моноаммонийфосфата) взамен ранее применявшегося (диаммонийфосфата) показал существенное снижение себестоимости материала, изготовленного с применением нового антипирена. Экономический эффект от внедрения более совершенной технологии изготовления огнезащищенной фанеры конструкционного назначения для условий Нижнеломовского фанерного завода составляет 2,6 млн. руб. в год на одну пропиточную ванну. Эффект от внедрения материала и технологии будет значительно большим, если учесть его социальный аспект - оздоровление санитарно-гигиенической и экологической ситуации на предприятии-изготовителе, а также повышение пожарной безопасности объектов, на которых этот материал применяется или будет применяться.

САНИТАРНО-ЭПИДЕМИОЛОГИЧЕСКОЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ ч -111 . ^

50.99.16.551.Я.09S23.04.4

ОТ

15.04.04

Настоящим санитарно-эпидемиологическим заключением удостоверяется, -^то производств^, применение (использование) и реализация новых видов Продукции; продукция, вводимая на территорию Российской Федерации Фанера трудногорючая для строительства зготовленная ь соответствии

ГУ 5512-005-00255214-2004 f-J -.jj

I.V4IKII t'-l

-г -4 L 1 trr:: Li - liJ-l . . - i Щ эпидемиологи .оским правилам и нормативам (ненужное заперт .лазать полиое ^именование с алтарных правил)

МУ 2158-80 "Методические указания по сан.-гиг.контролю полимерных строительных материалов, предназначенных для применения в строительные жилык •л обществ . зданий, СанПиН 2.1.2.729-99 "Полимерные и полимерсодержащие строительные материалы, изд. и конструкции. Гиг.требования безопасности'1, i 52 . 04.186 -89

Организация — изготовитель

ОАО "Фанерный завод "Власть Труда" Россия

Получатель сами гарно-эпидемиологического заключения

ОАО "Фанерный з-д"Власть Труда",Пенз.обл.,г.Нижний Ломов,пер.Широкий, 31 ~

Основанием для признания продукции, соответствующей (не соответечвующеуй:;;;".; "государственна м санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам-" "**>*• являются (перечислить рассмотренные пуо'ЮКйпы исследований, наименование учреждения, и;юиодиишег о i-u. иЛОвании. цругие рассм^ i репные документы): Заключение ФНЦГ им . Ф . Ф . Эрисмана № ОЗ/ПМ-5 от 12 . 03 . 20 04i>.

- — V -fi^t wuL

Гигиеническая характеристика продукции

Гигиенический норматив (СанПиН, МДУ, ПДК и т.д.)

Вещества, показатели (факторы)

Уровень запаха

Формальдегид

Фенол

Аммиак

Толуол

Бензол

Метиловый спир Ацетон

Ацетальдегид Этилбенэол Углев одороды

Обпасть применения: в строительстве промышленных, общественных и жилых зданий

Необходимые условия использования, хранения, транспортировки и меры безопасности: без особенностей

Информация, наносимая на этикетку

Наименование продукция. производи

Заключение действительно до 14.04.2009г

Гпааный государственный санитарный врач (заместитель главного государственного санитарного врача)

-325

Приложеци-е. ^

УП001

ОРГАН ПО СЕРТИФИКАЦИИ "ПОЖТЕСТ" ФГУ ВНИИПО МЧС России

- 143903 Московская область, Балашихинский район, пос. ВНИИПО, д. 12. Тел./факс: (095) 52^8^61. Телефон: [phone].

E-mail: [e-mail] WWW адрес: http://www.pojtest.ru

РЕШЕНИЕ № 5842 о выдаче сертификата пожарной безопасности при добровольной сертификации вССПБ С

ББ02

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Соболев, Алексей Викторович, 2004 год

1. Антипирен А.А. Леонович и др. Опубл. 15.02.78. Бюл. 6. 2) А.с. 663581 СССР, МКИ В 27 К 3/

2. Препарат для защиты древесины от гниения и возгорания Н.А. Максименко, СИ. Горшин. Опубл. 25.05.79. Бюл.№ 19. 3) А.с. 674903 СССР, МКИ В 27 К 3/

3. Состав для защиты древесины от гниения и возгорания Л. Сосин и др. Опубл. 25.07.79. Бюл. 27. 4) А.с. 674904 СССР, МКИ В 27 К 3/

4. Антипирен для древесного материала/ Л.П. Стеновая. Опубл. 25.07.79. Бюл. 27. 5) А.с. 737212 СССР, МКИ В 27 К 3/

5. Препарат для защиты древесины от гниения и возгорания СИ. Горшин и др. Опубл. 30.05.80. Бюл. 20. 6) А.с. 785037 СССР, МКИ В 27 К 3/

6. Препарат для защиты древесины от гниения и возгорания СИ. Горшин и др. Опубл. 07.12.80, Бюл. 45. 7) А.с. 844302 СССР, МКИ В 27 К 3/

7. Состав для защиты древесины от гниения и возгорания Н.А. Максименко, СИ. Горшин. Опубл. 07.07.81. Бюл. 25. 8) А.с. 897506 СССР, МКИ В 27 К 3/

8. Состав для огнезащитной обработки древесных материалов СИ. Мирошниченко и др. Опубл. 15.01.82. Бюл. 2. 9) А.с. 905081 СССР, МКИ В 27 К 3/

9. Огнебиозащитный состав для древесины СИ. Мирошниченко и др. Опубл. 15.02.82. Бюл. 6. 10) А.с. 953814 СССР, МКИ В 27 К 3/

10. Огнезащитный состав для пропитки ДВП Н.М. Пашков и др. Опубл. 30.04.82. Бюл. 16. 11) А.с. 959435 СССР, МКИ В 27 К 3/

11. Препарат для защиты древесины от гниения и возгорания СИ. Горшин и др. Опубл. 23.05.82. Бюл. 19. 12) А.с. 977162 СССР, МКИ В 27 К 3/

12. Состав для пропитки древесины А.Б. Шолохова и др. Опубл. 30.11.82. Бюл. 44. 13) А.с. 979109 СССР, МКИ В 27 К 3/

13. Состав для огне биозащиты древесины Н.А. Эрмуш и др. Опубл. 07.12.82. Бюл. 45. 14) А.с. 1011365 СССР, М1СИ В 27 К 5/

14. Способ огнезащитной обработки древесины В.И. Яковлев. Опубл. 15.04.83. Бюл. 14. 15) A.C. 1017500 СССР, МКИ В 27 К 3/

15. Огнебиозащитный состав Н. Горшин и др. Опубл. 15.05.83. Бюл. 18. 16) А.с. 1021612 СССР, МКИ В 27 К 3/

16. Огнебиозащитный состав для древесины Н.А, Максименко и др. Опубл. 07.06.83. Бюл. 21. 17) А.с. 1041289 СССР, МКИ В 27 К 3/

17. Способ получения трудногорючего древесно-полимерного материала Л.П. Степовая и др. Опубл. 15.09.83. Бюл. 34. 18) Андрианов Р.А., Чернова Г.Р., Булгаков Б.И., Халтуринский Н.А. Снижение пожарной опасности целлюлозных материалов при помощи магнийаммонийфосфата Трудногорючие и трудновоспламеняемые полимерные материалы, пламязамедлители и их применение: Мат-лы науч.-практ. конф. Москва, 2-3 июня 1994 г.: Ижевск, 1994. 15-16.

18. Шпон лущеный. Технические условия. М.: ИПК Изд-во стандартов, 1997. 18 с. 31) ГОСТ 3916,1-

19. Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия. М.: ИПК Изд-во стандартов, 1997,-19 с, 32) ГОСТ 3916.2-96, Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия. М.: ИПК Изд-во стандартов, 1997. 18 с, 33) ГОСТ 16363-

20. Средства огнезащитные для древесины. Методы определения огнезащитных свойств, М,: ИПК Изд-во стандартов, 2002, В кн. ГОСТ 16713 и др. с. 50-57. 34) ГОСТ 30244-94, Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть. М.: ИПК Изд-во стандартов, 1998. 26 с. 35) ГОСТ 30402-96, Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость.

21. Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени. 37) ГОСТ Р 51690-2

22. Вагоны пассажирские магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие технические условия. М.; ИПК Изд-во стандартов, 2001.-8 с. 38) Заявка 96110474 Россия, МПК С 09 К 21/

23. Огнезащитный состав для поверхностной пропитки целлюлозосодержащих материалов Бибихина Т.Ю., Ивлев Н.Ф. Опубл. 20.08.98. Бюл. 23. 39) Заявка 97102491 Россия, МПК В 27 К 3/

24. Композиция для защиты древесины и способ ее приготовления Лунева Н.К., Аринкин СМ. Опубл. 27.02.99. Бюл. 6. 40) Заявка 59548 Финляндия, МКИ В 27 К 3/

25. Способ обработки древесных материалов хвойных и лиственных пород Лунева Н.К и др. Опубл. 20.12.95. Бюл. 35. 75) Пат. 2055857 Россия, МКИ В 27 К 3/52, С 09 К 21/12, D 06 М 15/667. Способ получения огнезащитного состава Мельников Е.П. и др. Опубл. 10.03.96. Бюл. №7. 76) Пат. 2074088 Россия, МПК В 27 К 3/

26. Огнебиозащитный состав для обработки древесины Иванова Т.А., Кошевой П.И., Грекова Н.А. Опубл. 27.02.97. Бюл. 6. 77) Пат. 2144856 Россия, МПК В 27 D 1/

27. Способ изготовления огнезащищенной фанеры Бирюков В.Г. и др. Опубл. 27.01.2000. Бюл. 3. 78) Пат. 2147028 Россия, МПК С 09 К 21/

28. Огнебиозащитный пропиточный состав Гречман А.О, Гречман Т.А. Опубл. 27.03.00, Бюл. 9. 79) Пат. 2172242 Россия, МПК В 27 К 3/52, 3/34, С 07 F 9/

29. Способ получения антипирена Леонович А.А., Шелоумов А.В. Опубл. 20.08.01. Бюл. 23. 80) Пат. 5389309 США, МКИ С 09 К 21/

30. Composition and method for making fire-retardant materials Lopez R. 5389309-1; Заявл. 21.12.90; Опубл. 14.02.95; НКИ 252/606. 81) Пат. 5397509 США, МКИ С 09 К 21/04, 21/

31. Fire-retardant composition for absorbent material G.E/ Kostrzecha. 37911; Заявл. 26.03.93; Опубл. 14.03.95; НКИ 252/607. 82) Пат. 5405555 США, МКИ С 09 К 21/02, 21/

32. Fire-retardant and method for preparation E.N. Riker. 214748; Заявл. 18.03.94; Опубл. 11.04.95; НКИ 252/607.