Формирование структуры и свойств углеродистой стали при электровзрывном боромеднении и электронно-пучковой обработке тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.04.07, кандидат технических наук Ващук, Екатерина Степановна

• Ващук, Екатерина Степановна
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ващук, Екатерина Степановна

ВВЕДЕНИЕ.

1 УПРОЧНЕНИЕ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ

КОНЦЕНТРИРОВАННЫX ПОТОКОВ ЭНЕРГИИ.

1.1 Физико-технические особенности методов упрочнения поверхности металлов и сплавов с использованием концентрированных потоков энергии.

1.2 Структура, фазовый состав и свойства поверхности металлов и сплавов после обработки концентрированными потоками энергии.

1.3 Математическое моделирование формирования поверхностных слоев металлов и сплавов при обработке концентрированными потоками энергии.

1.4 Цель и задачи исследования.

2 МАЧ ГЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1 Обоснование выбора материалов для проведения электровзрывного боромеднения и последующей электронно-пучковой обработки стали 45.

2.2 Исходное состояние материалов для электровзрывного боромеднения.

2.3 Лабораторная электровзрывная установка ЭВУ 60/10.

2.4 Вакуумная импульсная электронно-пучковая установка «Соло»

2.5 Режимы обработки, методы исследования структуры, фазового состава и свойств поверхностных слоев после обработки.

3 СТРУКТУРА И ФАЗОВЫЙ СОСТАВ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ СТАЛИ 45 ПОСЛЕ ЭЛЕКТРОВЗРЫВНОГО БОРОМЕДНЕНИЯ И

ЭЛЕКТРОННО-ПУЧКОВОЙ ОБРАБОТКИ.

3.1 Исследование стали 45 после электровзрывного боромеднения и последующей электронно-пучковой обработки

3.2 Строение поверхностных слоев стали 45 после электровзрывного боромеднения и последующей электронно-пучковой обработки

Выводы.

4 МИКРОТВЕРДОСТЬ И ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ СТАЛИ 45 ПОСЛЕ ЭЛЕКТРОВЗРЫВНОГО БОРОМЕДНЕ

НИЯ И ЭЛЕКТРОННО-ПУЧКОВОЙ ОБРАБОТКИ.

4.1 Влияние интенсивности плазменного воздействия на микротвердость поверхности стали 45 при электровзрывном боромеднении.

4.2 Повышение микротвердости поверхностных слоев после комбинированной обработки.

4.3 Повышение износостойкости поверхностных слоев после комбинированной обработки.

4.4 Анализ экономической эффективности электровзрывного боромеднения стали 45.

4.5 Практическая значимость и реализация результатов работы.

4.6 Выводы.

5 РАЗРАБОТКА МОДЕЛЕЙ ФОРМИРОВАНИЯ УПРОЧНЯЕМЫХ

СЛОЕВ ПРИ ЭЛЕКТРОВЗРЫВНОМ ЛЕГИРОВАНИИ.

5.1 Модель электровзрывного легирования поверхности металлов.

5.2 Математическая модель формирования границы зоны электровзрывного легирования с основой металла.

5.3 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Формирование структуры и свойств углеродистой стали при электровзрывном боромеднении и электронно-пучковой обработке»

Актуальность темы. Развитие промышленности приводит к появлению новой техники и расширяет требования к материалам, необходимым для ее изготовления. В ряде случаев они обеспечиваются путем упрочнения поверхности деталей. Функциональные свойства поверхностных слоев металлов и сплавов определяются, прежде всего, особенностями их фазового состава и структуры. Настоящая работа выполнена в рамках общего направления развития научных исследований и практических разработок по решению актуальной проблемы упрочнения металлов и сплавов с использованием концентрированных потоков энергии (КПЭ), таких как лазерное излучение, электронные пучки, плазменные потоки и струи, токи высокой частоты [1-11], и их различных сочетаний [12-15]. Они характеризуются кратковременным и локальным высокоэнергетическим воздействием на поверхность, позволяют повышать такие функциональные свойства, как износо-, жаро- и коррозионная стойкость в несколько раз и находят все более широкое применение в промышленности.

Одним из новых разрабатываемых методов упрочнения поверхности металлов и сплавов является электровзрывное легирование (ЭВЛ), осуществляемое путем обработки поверхности многофазными плазменными струями, сформированными из продуктов электрического взрыва проводников [3]. Широкий выбор материалов проводников и порошковых навесок различных веществ, размещаемых в области взрыва, высокие значения температуры и давления плазмы вблизи облучаемой поверхности позволяют осуществлять различные виды легирования, что обусловливает большие перспективы практического использования метода. Дополнительное улучшение эксплуатационных свойств материалов после ЭВЛ возможно при последующей электронно-пучковой обработке (ЭПО), вызывающей переплавление поверхности легирования [16]. Вместе с тем, процессы формирования структуры и свойств поверхностных слоев металлов и сплавов при ЭВЛ и последующей ЭПО изучены недостаточно.

Цель и задачи исследования. Работа посвящена выявлению закономерностей формирования рельефа поверхности, распределений элементного и фазового составов по глубине, повышению микротвердости и износостойкости поверхности стали 45 в зависимости от параметров электровзрывного боромеднения и последующей электронно-пучковой обработки.

Для достижения цели были поставлены и решены следующие задачи:

1) выявить влияние параметров ЭВЛ и ЭПО на особенности рельефа поверхности, строения по глубине, структуры и фазового состава поверхностных слоев;

2) выявить влияние параметров ЭВЛ и ЭПО на повышение износостойкости и микротвердости поверхности обработки;

3) провести теоретический анализ механизмов электровзрывного легирования и формирования структуры границы зоны легирования с зоной термического влияния стали.

Научная новизна. Впервые изучено влияние режимов электровзрывного боромеднения и последующей ЭПО стали 45 на особенности рельефа поверхности обработки, строения по глубине зоны упрочнения, ее структуры и фазового состава. Показано, что обработка приводит к формированию градиентных слоев с субмикрокристаллической структурой, включающей новые наноразмерные упрочняющие фазы боридов, карбоборидов и карбидов. Установлено, что обработка в оптимизированных режимах приводит к увеличению микротвердости и износостойкости в условиях сухого трения скольжения в несколько раз. При этом глубина зоны упрочнения после комбинированной обработки больше, чем после ЭВЛ. Предложен механизм легирования расплава и формирования тонкого подслоя на границе с зоной термического влияния на основе представлений о возникновения гидродинамической неустойчивости Кельвина-Гельмгольца.

Научная и практическая значимость работы. Разработаны способы формирования псевдосплава из несмешиваемых в равновесных условиях элементов (железо-медь), заключающиеся в электровзрывном боромеднении и последующей ЭПО. Выявлены оптимальные режимы ЭВЛ и ЭПО, позволяющие формировать поверхностные слои с минимальной шероховатостью поверхности и максимальной глубиной зоны упрочнения, повышенными в 3.5 раз значениями микротвердости и износостойкости по сравнению с их значениями в основе. Разработаны математические модели процессов ЭВЛ, позволяющие управлять формированием структуры и свойств упрочняемых поверхностных слоев. Показано, что повышение физико-механических свойств обусловлено формированием субмикро- и нанокристаллических структур, содержащих упрочняющие фазы. Результаты работы используются аспирантами, обучающимися по специальностям «Физика конденсированного состояния», апробированы на предприятиях промышленности и рекомендованы к внедрению.

Реализация результатов. Результаты исследования нашли практическое использование в практике научной деятельности СибГИУ и НГТУ и отражены в отчетах по научно-исследовательским работам «Процессы формирования структуры и фазового состава углеродистой стали 45 при электровзрывном боромеднении и последующей электронно-пучковой обработке» (№ гос. регистр. 01201063328 от 23.12.2010 г.) и «Модификация поверхности стали 45 с помощью электровзрывного боромеднения и последующей электронно-пучковой обработки» (№ гос. регистр. 01201172028 от 25.07.2011 г.).

На ООО «Ремкомплект» (г. Новокузнецк) разработаны технологические рекомендации по упрочнению рычага цангового зажима многошпиндельного станка-автомата. Испытания опытной партии показали, что твердость (900 HV) и глубина (100 мкм) упрочненного поверхностного слоя рычагов удовлетворяют конструкторским требованиям к этой детали. На ООО «Вест 2002» (г. Новокузнецк) совместно со специалистами кафедры машиностроительных технологий и оборудования АлтГТУ (г. Барнаул) разработаны б и апробированы технологические рекомендации по электровзрывному упрочнению ножей для дробления древесины, фрез и сверл по дереву.

Результаты диссертации используются на кафедре материаловедения и технологии конструкционных материалов ФГБОУ ВПО «Московский государственный индустриальный университет» (г. Москва), где разработаны рекомендации для упрочнения пар трения, работающих в условиях трения скольжения, абразивного изнашивания и кавитации. Результаты диссертации используются в физико-техническом институте ФГБОУ ВПО «Тольяттин-ский государственный университет» (г. Тольятти) для повышения износостойкости и увеличения ресурса торцевых уплотнений, кулачков, ограничителя в ходовых механизмах, гильотинных ножей, используемых для резки бумаги и картона.

Достоверность полученных результатов обусловлена большим объемом экспериментальных данных, полученных с использованием высокоинформативных методов световой и сканирующей электронной микроскопии, рентгеноструктурного анализа, определения микротвердости и износостойкости, соответствием полученных экспериментальных данных и результатов теоретического анализа результатам других авторов.

Личный вклад автора заключается в постановке цели и задач исследования, проведении электровзрывного боромеднения стали 45 и последующей ЭПО, исследовании упрочненной поверхности методами современного материаловедения, определении ее микротвердости и износостойкости, разработке математических моделей процессов формирования зоны ЭВЛ, написании и подготовке статей к публикации.

Основные результаты, выносимые на защиту:

1) результаты изучения рельефа, строения по глубине, структуры и фазового состава поверхностных слоев стали 45 после электровзрывного боромеднения и последующей ЭПО в различных режимах;

2) повышение микротвердости и износостойкости в условиях сухого трения скольжения поверхностных слоев стали 45 после электровзрывного боромеднения и последующей ЭПО в оптимизированных режимах;

3) механизмы легирования и формирования структуры границы зоны легирования с зоной термического влияния.

Апробация работы. Результаты диссертации представлялись на следующих конференциях, чтениях, семинарах и школах: IV, V Российской научно-технических конференциях «Ресурс и диагностика материалов и конструкций», Екатеринбург, 2009, 2011; XVII Международной конференции «Физика прочности и пластичности материалов», Самара, 2009; XI Международных семинарах «Структурные основы модификации материалов методами нетрадиционных технологий», Обнинск, 2009, 2011; 48-й, 50-й, 51-й Международных конференциях «Актуальные проблемы прочности», Тольятти, 2009, Витебск, 2010, Харьков, 2011; Бернштейновских чтениях по термомеханической обработке металлических материалов, Москва, 2009; Всероссийских научных конференциях молодых учёных «Наука. Технологии. Инновации», Новосибирск, 2009, 2010; VI, VII Международных семинарах «Физико-математическое моделирование систем», Воронеж, 2009, 2010; XIX Петербургских чтениях по проблемам прочности, Санкт-Петербург, 2010; VI Международной конференции «Фазовые превращения и прочность кристаллов», Черноголовка, 2010; VI Международной научной конференции «Прочность и разрушение материалов и конструкций», Оренбург, 2010; Международной научно-технической конференции «Современные материаловедение и нанотехнологии», Комсомольск-на Амуре, 2010; XI Международной школе-семинаре «Эволюция дефектных структур в конденсированных средах», Барнаул, 2010; XIX Республиканской научной конференции аспирантов, магистрантов и студентов по физике конденсированного состояния, Гродно, 2011; 9-ой Международной конференции «Взаимодействие излучений с твёрдым телом», Минск, 2011.

Тема диссертации соответствует критической технологии РФ «Технологии получения и обработки конструкционных наноматериалов» и приоритетному направлению развития науки, технологий и техники в РФ «Индустрия наносистем». Работа выполнялась в соответствии с темами Минобразования РФ в рамках ФЦП «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009-2013 гг. (гос. контракты №№> П332, 14.740.11.0693, 14.740.11.0813, 02.740.11.0538 и 14.740.12.0858) и грантами РФФИ (проекты №№ 08-02-00024-а, 10-07-00172-а).

Публикации. Основное содержание работы опубликовано в 24-х работах, в том числе в 8-ми статьях в рецензируемых журналах, входящих в Перечень ВАК РФ журналов для публикации результатов диссертационных исследований, 2-х главах в коллективных монографиях, остальные - в трудах всероссийских и международных конференций и других научных мероприятий.

Соответствие диссертации паспорту специальности. Диссертационная работа по своим целям, задачам, содержанию, методам исследования и научной новизне соответствует п. 1 «Теоретическое и экспериментальное изучение физической природы свойств металлов и их сплавов, неорганических и органических соединений, диэлектриков и в том числе материалов световодов как в твердом, так и в аморфном состоянии в зависимости от их химического, изотопного состава, температуры и давления» паспорта специальности 01.04.07 - физика конденсированного состояния (технические науки).

Структура и объем диссертационной работы. Диссертация включает в себя введение, 5 разделов, заключение и приложение, изложена на 127 страницах машинописного текста, содержит 52 рисунка, 2 таблицы, список литературы состоит из 113 наименований.

Заключение диссертации по теме «Физика конденсированного состояния», Ващук, Екатерина Степановна

5.3 Выводы

1. Предложен новый механизм формирования тонкого приповерхностного наноструктурного слоя зоны легирования при обработке с оплавлением поверхности металлов импульсной плазменной струей, сформированной из продуктов электрического взрыва проводников, позволяющий объяснить

105 проникновение легирующих элементов на глубину зоны легирования. Механизм основан на возникновении неустойчивости Кельвина-Гельмгольца поверхности раздела плазма-расплав. Получено дисперсионное уравнение для задачи Кельвина-Гельмгольца с учетом вязких и капиллярных напряжений в расплаве. Проведен анализ зависимости инкремента от длины волны возмущений поверхности с максимумом в нанометровом диапазоне при относительной скорости плазмы и расплава в диапазоне 100-1000 м/с, достигаемой в условиях обработки.

2. Предложена модель, объясняющая волнообразный характер границы раздела зоны электровзрывного легирования с основой металла, исходя из возникновения неустойчивости Кельвина-Гельмгольца. Получена зависимость амплитуды колебаний границы от времени. Описан процесс размывания границы вследствие перколяционного перемешивания.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В последние десятилетия получили развитие методы упрочнения поверхности металлов и сплавов с использованием концентрированных потоков энергии. Одним из таких методов является электровзрывное легирование (ЭВЛ), заключающееся в модификации структурно-фазовых состояний путем электрического взрыва проводников, формировании из продуктов взрыва многофазной плазменной струи, оплавлении ею поверхности и насыщении расплава продуктами взрыва с последующей самозакалкой. Его важная особенность заключается в том, что источником легирующих элементов является сама многофазная струя продуктов взрыва, а результаты обработки определяются совместным действием теплового, силового и химического факторов воздействия на поверхность. При этом на поверхности зоны легирования формируется покрытие с высокоразвитым рельефом, образованное конденсированными частицами продуктов взрыва проводников и порошков, вводимыми в область взрыва, которые располагаются в тылу струи. Для улучшения качества поверхности после ЭВЛ применяется последующая электронно-пучковая обработка (ЭПО), вызывающая переплавление покрытия.

Развитие этих способов невозможно без решения новых задач. В случае ЭВЛ необходимо исследовать различные виды легирования и получить знания о свойствах легированных слоев. Дать модельное описание физических процессов и явлений, развивающихся на облучаемой поверхности, внутри оплавляемого слоя, на его границе с основой и в зоне термического влияния. Определить возможные области использования ЭВЛ и перспективы его развития. В настоящей работе предпринята попытка ответить на часть из этих вопросов. В результате выполнения данной работы получены основные результаты:

1. Установлено увеличение шероховатости поверхности зоны электровзрывного боромеднения с ростом поглощаемой плотности мощности и массы порошка бора. Последующая ЭПО приводит к уменьшению шероховатости и появлению на поверхности кратеров вместо следов радиального течения.

2. Строение зоны ЭВЛ по глубине включает в себя покрытие, приповерхностный, промежуточный и приграничный слои. Общая толщина зоны легирования достигает 25 мкм. Последующая ЭПО приводит к объединению покрытия с приповерхностным слоем, увеличению глубины зоны упрочнения до 80 мкм. Вблизи поверхности формируется структура ячеистой или дендритной кристаллизации, в глубине - зеренная структура.

3. Установлен неоднородное распределение легирующих элементов по объему зоны легирования и выравнивание его при последующей ЭПО. Увеличение поглощаемой плотности мощности и общего времени воздействия ЭПО приводит к росту междендритного расстояния и диаметра зерен. Увеличиваются также размеры мартенситных игл в глубине.

4. Улучшение физико-механических свойств зоны легирования обусловлено формированием закалочных структур, включающих субмикрокристаллические упрочняющие фазы боридов БеВ, Ре2В, РеВ2, карбоборида Ре23(С, В)б и карбида В4С.

5. Микротвердость поверхности и глубина зоны упрочнения после ЭВЛ увеличиваются с ростом поглощаемой плотности мощности и концентрации бора и достигают 1400 НУ. При последующей ЭПО уровень микротвердости уменьшается до 800 НУ. Комбинированная обработка, сочетающая ЭВЛ и ЭПО, приводит к увеличению износостойкости по сравнению с износостойкостью основы до 5-ти раз.

6. Предложены механизмы легирования расплава на поверхности и формирования приграничного слоя зоны легирования на основе возникновения гидродинамической неустойчивости Кельвина-Гельмгольца. Результаты моделирования согласуются с экспериментальными данными.

7. Научные результаты диссертационной работы использованы в практике научной деятельности СибГИУ и НГТУ, в образовательной сфере по подготовке аспирантов, апробированы и используются на предприятиях промышленности.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ващук, Екатерина Степановна, 2012 год

1. Тюрин Ю.М., Жадкевич М.Л. Плазменные упрочняющие технологии. -Киев: «Наукова Думка», 2008. 266 с.

2. Погребняк А.Н., Тюрин Ю.Н. Модификация свойств материалов и осаждение покрытий с помощью плазменных струй // Успехи физ. наук. 2005.- 175.-№5.-С. 515-544.

3. Ионно-лучевая и ионно-плазменная модификация материалов: монография

4. К.К. Кадыржанов, Ф.Ф. Комаров, А.Д. Погребняк и др. М.: Изд-во МГУ, 2005. - 640 с.

5. Физические основы электровзрывного легирования металлов и сплавов /

6. А.Я. Багаутдинов, Е.А. Будовских, Ю.Ф. Иванов, В.Е. Громов. Новокузнецк: Изд. СибГИУ, 2007. -301 с.

7. Соснин H.A., Ермаков С.А., Тополянский П.А. Плазменные технологии. Сварка, нанесение покрытий, упрочнение. М.: Машиностроение. - 2008.- 406 с.

8. Перспективные радиационно-пучковые технологии обработки материалов:

9. Учеб. / В.А. Грибков, Ф.И. Григорьев, Б.А. Калин и др. М.: Круглый год, 2001.-528 с.

10. Астапчик С.А., Голубев B.C., Маслаков А.Г. Лазерные технологии в машиностроении и металлообработке. Минск: Белорусская наука, 2008. -251 с.

11. Григорьянц А.Г., Шиганов И.Н., Мисюров А.И. Технические процессы лазерной обработки. М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2006. - 664 с.

12. Технологии лазерной обработки конструкционных и инструментальных материалов в авиадвигателестроении: учеб. пособие / P.P. Латыпов, Н.Г. Терегулов, A.M. Смыслов, A.B. Лобанов; под. общ. ред. В.Ф. Безъязычного. М.: Машиностроение, 2007. - 234 с.

13. Шипко A.A., Поболь И.Л., Урбан И.Г. Упрочнение сталей и сплавов с использованием электронно-лучевого нагрева. Минск: «Навука i тэхшка», 1995.-280 с.

14. Крукович М.Г., Прусаков Б.А., Сизов И.Г. Пластичность борированных слоев. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2010.-384 с.

15. Головин Г.Ф., Замятнин М.М. Высокочастотная термическая обработка: Вопросы металловедения и технологии. 3-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1990. - 239 с.

16. Упрочнение поверхностей деталей комбинированными способами / А.Г. Бойцов, В.Н. Машков, В.А. Смоленцев, Л.А. Хворостухин. М.: Машиностроение, 1991. - 144 с.

17. Структура, фазовый состав и свойства титана после электровзрывного легирования и электронно-пучковой обработки: моногр. / Ю.Ф. Иванов, C.B. Карпий, М.М. Морозов и др. Новокузнецк: Изд-во НПК, 2010.- 173 с.

18. Чудина О.В. Комбинированные методы поверхностного упрочнения сталей с применением лазерного нагрева: теория и технология. М.: МАДИ (ГТУ), 2003. - 248 с.

19. Аверьянова И.О., Клепиков В.В. Технологии машиностроения. Высокоэнергетические и комбинированные методы обработки. Учеб. пособие. -М.: ФОРУМ, 2008. 304 с.

20. Особенности влияния электронно-пучковой обработки на поверхность стали 45 после электровзрывного боромеднения / Е.С. Ващук, Е.А. Будов-ских, В.Е. Громов и др. // Обраб. металлов. 2011. - № 3 (52). - С. 69-72.

21. Влияние электронно-пучковой обработки на поверхность стали 45 после электровзрывного боромеднения / Е.С. Ващук, Е.А. Будовских, A.M. Теплых и др. // Обраб. металлов. 2011. - № 4 (53). - С. 67-73.

22. Структура и свойства поверхностных слоев стали 45 после электровзрывного меднения и боромеднения / Е.С. Ващук, Е.А. Будовских, Д.А. Рома110нов, В.Е. Громов // Фундам. проблемы соврем, материаловедения. 2010. -№ 2. -С. 31-34.

23. Влияние интенсивности плазменного воздействия на микротвердость стали 45 при электровзрывном боромеднении / Е.С. Ващук, Е.А. Будовских, М.М. Морозов, В.Е. Громов // Физика и химия обраб. материалов. 2011. - № 2- С. 99-100.

24. Структура и микротвердость поверхности стали 45 после электровзрывного боромеднения и последующей электронно-пучковой обработки / Е.С. Ващук, Д.А. Романов, Е.А. Будовских, Ю.Ф. Иванов // Изв. вуз. Чер. металлургия. 2011. - № 6. - С. 24-28.

25. Математическая модель формирования границы зоны электровзрывного легирования с основой металла / С.Г. Молотков, Е.С. Ващук, Е.А. Будовских, В.Е. Громов // Изв. вуз. Чер. металлургия. 2012. - № 4. - С. - 47-51.

26. Поляк М.С. Технология упрочнения. В 2-х т. Т. 2. М.: Л.В.М. -СКРИПТ, Машиностроение, 1995.-688 с.

27. Воздействие лазерного излучения на материалы / Р.Ю. Арутюнян, В.Ю. Баранов, Л.А. Болыпов и др. М.: Наука, 1989. - 368 с.

28. Структурно-фазовое состояние системы титан-сталь, облученной компрессионным плазменным потоком азота / В.В. Углов, В.М. Анищик, H.H. Че-ренда и др. // Физика и химия обраб. материалов. 2005. - № 2. - С. 36-41.

29. Углов В.В., Черенда H.H., Стальмошенок Е.К. Перемешивание системы цирконий-сталь компрессионными плазменными потоками, сформированными в квазистационарном плазменном ускорителе // Вакуумная техника и технология. 2006. - Т. 16. - № 2. - С. 123-131.

30. Легирование конструкционной стали цирконием и титаном при воздействии компрессионной плазмы / В.В. Углов, Н.С. Тарасюк, Е.К. Стальмошенок, H.H. Черенда // Физика и химия обраб. материалов. 2010. - № 3. - С. 62-66.

31. Влияние температуры отжига на элементный и фазовый состав углеродистой стали, легированный под действием компрессионных плазменных потоков //В.В. Углов, В.М. Анищик, H.H. Черенда и др. // Физика и химия обраб. материалов. 2007. - № 6. - С. 57-61.

32. Фазообразование в системе титан-хром-сталь при воздействии компрессионных плазменных потоков / В.В. Углов, H.H. Черенда, Н.С. Тарасюк и др. // Физика и химия обраб. материалов. 2009. - № 4. - С. 24-28.

33. Физические процессы, протекающие при взаимодействии импульсных ионных и плазменных потоков с поверхностью мишени в рабочей камере установки «Плазменный фокус» / В.А. Грибков, A.C. Демин, Е.В. Демина и др. // Прикладная физика. -2011. -№ 3. С. 43-51.

34. Взаимодействие мощных импульсных потоков энергии с поверхностью вольфрама в установке плазменный фокус / В.Н. Пименов, С.А. Масляев, Е.В. Демина и др. // Физика и химия обраб. материалов. 2008. - № 3. -С. 5-14.

35. Воздействие импульсных потоков плотной дейтериевой и водородной плазмы на ферритные и аустенитные стали в установке плазменный фокус / В.А. Грибков, Е.В. Демина, A.B. Дубровский и др. // Перспективные материалы. 2008. - № 1. - С. 16-25.

36. Воздействие импульсных потоков энергии на поверхность трубы из алюминиевого сплава в установке плазменный фокус / В.Н. Пименов, С.А. Масляев, Е.В. Демина и др. // Перспектив, материалы. 2006. - № 4. - С. 43-52.

37. Воздействие импульсных потоков энергии на поверхность трубы из алюминиевого сплава в установке плазменный фокус / В.Н. Пименов, С.А. Масляев, Е.В. Демина и др. // Перспективные материалы. 2006. - № 4. -С. 43-53.

38. О новых возможностях применения установок плазменный фокус для модифицирования поверхностных слоев материалов / В.Н. Пименов, В.А. Грибков, Л.И. Иванов и др. // Перспектив, материалы. 2003. - № 1. - С. 13-23.

39. Создание сплавов Nb-Cu с использованием высокотемпературной импульсной плазмы / Л.И. Иванов, И.В. Боровицкая, Г.Г. Бондаренко и др. // Перспектив, материалы. 2008. - № 2. - С. 76-80.из

40. Якушин В.Jl. Поверхностное упрочнение углеродистых и низколегированных сталей потоками высокотемпературной импульснои плазмы // Технология машиностроения. 2004. - № 5. - С. - 38-43.

41. Якушин В.Л. Модифицирование углеродистых и низколегированных сталей потоками высокотемпературной импульсной плазмы // Металлы. -2005.-№2.-С. 12-24.

42. Самойлова Е.В., Якушин В.Л. Влияние состава потоков высокотемпературной импульсной плазмы на структурно-фазовое состояние, поверхностное упрочнение и коррозионную стойкость сталей // Металлы. 2005. -№ 4. - С. 88-94.

43. Погребняк А.Д., Тюрин Ю.Н. Модификация свойств материалов и осаждение покрытий с помощью плазменных струй // Успехи физ. наук. -2005.-Т. 175.-№5.-С. 515-544.

44. Погребняк А.Д., Тюрин Ю.Н., Кобзев А.П. Модифицирование и легирование a-Fe с помощью воздействия импульсной плазменной струи // Письма в журн. техн. физики. 2001. - Т. 27. - Вып. 15. - С. 1—8.

45. Получение и исследование структуры и свойств плазменно-детонационных покрытий из А1203 / А.Д. Погребняк, Ю.Н. Тюрин, Ю.Ф. Иванов и др. // Письма в журн. техн. физики. 2000. - Т. 26. - Вып. 21. - С. 53-60.

46. Поверхностное легирование углеродистой стали медью при высокоэнергетической индукционной обработке / М.В. Марусин, В.Г. Щукин, В.В. Марусин // Физика и химия обраб. материалов. 2010. - № 5. - С. 67-70.

47. Борирование стали при индукционной обработке / М.В. Марусин, В.Г. Щукин, В.Н. Филимоненко, В.В. Марусин // Физика и химия обраб. материалов. 2003. - № 4. - С. 54-62.

48. Лобанов В.К., Пашкова Г.И. Повышение эксплуатационных характеристик коленчатых валов из высокопрочного чугуна / Вестн. Харьков, нац. автомобил.-дорож. ун-та. 2009. - № 46. - С. 115-120.

49. Верхотуров А.Д., Астапов И.А., Ванина Е.А. Формирование поверхностного слоя при электроискровом легировании твердых сплавов металлокерамикой на основе TiC // Физика и химия обраб. материалов. 2009. - № 1.-С. 65-69.

50. Астапов И.А., Верхотуров А.Д., Козырь A.B. Электроискровое легирование сплава ВК8 карбидами переходных металлов IV-VI групп и металлокерамикой на основе карбида титана // Вестн. Помор, ун-та. Сер. Естеств. науки. 2009. - № 3. - С. 64-69.

51. Современные электроискровые технологии восстановления деталей / Ф.Х. Бурумкулов, С. А. Величко, В.А. Денисов и др. // Достижения науки и техники АПК. 2009. - № 10. - С. 49-52.

52. Некоторые комментарии к обобщениям механизма электроискрового воздействия на материалы / А.Д. Верхотуров, П.С. Гордиенко, Л.А. Конев-цов, Е.С. Панин // Вестн. ДВО РАН. 2010. - № 1. - С. 46-54.

53. Разработка технологии электроискрового легирования быстрорежущей стали твердыми сплавами на основе фаз внедрения / С.Г. Купцов, М.В. Фоминых, Д.В. Мухинов и др. // Изв. Самар. науч. центра РАН. 2010. -Т. 12. -№1 (2).-С. 407-411.

54. Модификация поверхностного слоя стали при электронно-лучевой обработке / Иванов Ю.Ф., Колубаева Ю.А., Коновалов С.В. и др. // Металловедение и терм, обраб. металлов. 2008. - № 12. - С. 10-16.

55. Модификация структуры и свойств поверхности двухкомпонентного электровзрывного легирования стали 45 / A.B. Вострецова, Е.А. Будов-ских, Ю.Ф. Иванов, В.Е. Громов // Фундам. проблемы соврем, материаловедения. 2010.-№ 3. - С. 110-114.

56. Структурно-фазовые состояния титана после электровзрывного легирования и последующей электронно-пучковой обработки / С.В. Карпий, М.М.115

57. Морозов, Е.А. Будовских и др. // Успехи физики металлов. 2010. - Т. 11. -№ 3. - С. 273-293.

58. Формирование структуры и свойств стали 45 при комплексной электровзрывной и электронно-пучковой обработке / Ю.Ф. Иванов, С.Ю. Филимонов, Ю.А. Колубаева и др. // Изв. вуз. Чер. металлургия. 2008. - № 12. -С. 43-48.

59. Легирование поверхности углеродистой стали медью путем электрического взрыва проводника и последующей электронно-пучковой обработки / Ю.Ф. Иванов, С.Ю. Филимонов, А.Д. Тересов и др. // Изв. Томск, политехи, ун-та. 2011. - Т. 318.-№2.-С. 101-105.

60. Структура и свойства поверхности электронно-пучковой обработки стали, подвергнутой электровзрывному алитированию / A.B. Вострецова, Ю.Ф. Иванов, С.Ю. Филимонов и др. // Изв. вузов. Физика. 2009. - № 11/2.-С. 161-165.

61. Формирование структуры и свойств стали 45 при комплексной электровзрывной и электронно-пучковой обработке / Ю.Ф. Иванов, Ю.А. Колубаева, С.Ю. Филимонов и др. // Изв. вузов. Чёр. металлургия. 2008. - № 12.-С. 43-48.

62. Модификация низкоэнергетическим сильноточным электронным пучком поверхности стали, легированной электровзрывным методом / Ю.Ф. Иванов, Ю.А. Колубаева, С.Ю. Филимонов и др. // Упрочняющие технологии и покрытия. 2009. - № 2. - С. 17-22.

63. Импульсная электронно-пучковая модификация поверхности электровзрывного легирования углеродистой стали / Ю.Ф. Иванов, Ю.А. Колубаева, С.Ю. Филимонов и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. 2009. -№ 10. - С.42-44.

64. Структурно-фазовое состояние поверхности электронно-пучковой обработки стали, подвергнутой электровзрывному алитированию / Ю.Ф. Иванов, С.Ю. Филимонов, Ю.А. Колубаева и др. // Фундам. проблемы соврем. материаловедения. 2009. - № 2. - С. 119-123.

65. Структура и фазовый состав технически чистого титана, подвергнутого электровзрывному алитированию и последующей электронно-пучковой обработке / C.B. Карпий, Ю.Ф. Иванов, H.H. Коваль и др. // Физика и химия обраб. материалов. 2010. - № 4. - С. 24-29.

66. Структура, фазовый состав и свойства титана после электровзрывного легирования и электронно-пучковой обработки: моногр. / Ю.Ф. Иванов, C.B. Карпий, М.М. Морозов и др. Новокузнецк: Изд-во НПК, 2010.- 173 с.

67. Морфология поверхности титана ВТ1-0 после электровзрывного легирования алюминием и электронно-пучковой обработки / Ю.Ф. Иванов, C.B. Карпий, H.H. Коваль и др. // Деформация и разрушение материалов. -2009.-№ 9.-С. 39-41.

68. Формирование нанокомпозитных слоев электронно-пучковой обработкой титана ВТ 1-0, подвергнутого двухкомпонентному электровзрывному легированию / C.B. Карпий, Ю.Ф. Иванов, Е.А. Будовских и др. // Изв. вузов. Чер. металлургия. -2010. №. 6. - С. 86-88.

69. Формирование наноразмерных фаз при электровзрывном алитировании и бороал итирован и и и электронно-пучковой обработке поверхности титана / C.B. Карпий, М.М. Морозов, Ю.Ф. Иванов и др. // Изв. вузов. Чер. металлургия. 2010. - №. 8. - С. 64-68.

70. Структурно-фазовые состояния поверхностных слоев титана ВТ1-0 после электровзрывного бороалитировании алитирования и электронно-пучковой обработки / C.B. Карпий, М.М. Морозов, Ю.Ф. Иванов и др. // Материаловедение. 2010. - № 10. - С. 61-64.

71. Структурно-фазовое состояние поверхности электронно-пучковой обработки технически чистого титана ВТ 1-0, подвергнутого электровзрывному бороалитированию / С.В. Карпий, М.М. Морозов, Ю.Ф. Иванов и др. // Перспективные материалы. 2011. - № 1. - С. 82-88.

72. Ламб Г. Гидродинамика. М.-Л.: Гостехиздат, 1947. - 928 с.

73. Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: ГИТЛ, 1959. - 699 с.

74. Ландау Л. Д., Лифшиц Е. М. Теоретическая физика: Учеб. пособ. для вузов.: В 10 т. Т. VI. Гидродинамика. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2003. -736 с,

75. Дразин Ф. Введение в теорию гидродинамической устойчивости / Пер. с ан. Г. Г. Цыпкина; Под ред. А. Т. Ильичева. М.: ФИЗМАТЛИТЛ, 2005. - 288 с.

76. Особенности поверхностного легирования металлов импульсными потоками плазмы электрически взрываемых проводников / В.Д. Сарычев, В.А. Пегрунин, Е.А. Будовских и др. // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1991. -№ 4. - С. 64-67.

77. О конвективном механизме жидкофазного легирования поверхности металлов при импульсном плазменном воздействии / Е.А. Будовских, В.Д. Сарычев, В.П. Симаков, П.С. Носаре в // Физика и химия обраб. материалов,- 1993,-№ 1. С. 59-66.

78. Термокапиллярные явления и образование рельефа поверхности под воздействием пикосекундных лазерных импульсов / А.А. Бугаев, В.А. Лу-кошкин, В.А. Урпин, Д.Г. Яковлев // Журнал техн. физики. 1988. - Т. 58. -Вып. 5.-С. 908-914.

79. Урпин В.А., Яковлев Д.Г. Возбуждение капиллярных волн в неоднородно прогретых жидких плёнках // Журнал техн. физики. 1989. - Т. 59. - Вып. 2. - С. 19-25.

80. Зейтунян Р.Х. Проблема термокапиллярной неустойчивости Бенара-Марангони // Успехи физ. наук. 1998. - Т. 168. - № 3. - С. 259-286.

81. Астапчик С.А., Берёза НА. Формирование периодических структур при направленной кристаллизации, лазерной обработке и осаждении. Минск: Белорус, навука, 2009. - 239 с.

82. Власов В.П., Жданов С.К., Трубников Б.А. Нелинейная теория устойчивости Кельвина-Гельмгольца // Изв. АН СССР. Механика жидкости и газа. -1991. -№3. -С. 10-16.

83. Фридман A.M. Предсказание и открытие сильнейших гидродинамических неустойчивостей, вызванных скачком скорости: теория и эксперименты // Успехи физ. наук. 2008. - Т. 178. - № 3. С. 225-242.

84. Квасов Н.Т., Шедко Ю.Т., Углов В.В. и др. // Докл. Белорус, гос. ун-та информатики и радиоэлектроники. 2007. - № 4. - С. 1001-1007.

85. Неустойчивость Кельвина-Гельмгольца при взаимодействии компрессионной плазмы с веществом / В.М. Анищик, В.М. Асташинский, Н.Т. Квасов и др.// Физика и химия обработки материалов . 2008. - № 5. - С. 27-33.

86. Марочник сталей и сплавов / А. С. Зубченко, М. М. Колосков, Ю. В. Каширский и др. Под ред. В.Г. Сорокина. М.: Машиностроение, 2003. - 784 с.

87. Контроль качества термической обработки стальных полуфабрикатов и деталей: Справочник / Под общ. ред. В.Д. Кальнера. М.: Машиностроение, 1984.-384 с.

88. Технология термической обработки стали. Лейпциг, 1976. Пер. с нем. -М.: Металлургия, 1981. - 608 с.

89. Тушинский Л.И. Теория и технология упрочнения металлических сплавов / Отв. ред. Е.И. Шемякин. Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1990. - 306 с.

90. Приданцев М.В., Давыдова Л.И., Тамарина И.А. Конструкционные стали (справочник). М.: Металлургия, 1980. - 288 с.

91. Бурнышев И.Н., Валиахметова О.М., Мутагарова С.А. К вопросу бориро-вания сталей // Вестн. ИжГТУ. 2007. - № 4. - С. 124-127.

92. Баландин Ю.А. Упрочнение поверхности штамповых сталей диффузионным борированием, боромеднением и борохромированием в псевдоожи-женном слое // Металловедение и терм, обраб. металлов. 2005. - № 3. -С. 27-30.

93. Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник: В 3 т.: Т. 1. / Под общ. ред. Н.П. Лякишева. М.: Машиностроение, 1996. - 992 с.119

94. Тушинский Л.И., Батаев A.A., Тихомирова Л.Б. Структура перлита и конструкционная прочность стали / Под ред. Е.И. Шемякина. Новосибирск: ВО Наука. Сиб. изд. фирма, 1993. - 208 с.

95. Каталог научно-исследовательского технологического оборудования // Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ». -2011.-61 с.

96. Колмаков А.Г., Терентьев В.Ф., Бакиров М.Б. Методы измерения твердости: справ. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Интермет Инжиниринг, 2005. -150 с.

97. Мирошниченко И.С. Закалка из жидкого состояния. М: Металлургия, 1982.- 168 с.

98. Концентрационная зависимость дисперсности дендритной структуры в сплавах бинарных систем / Л.В. Костылева, Е.А. Санталова, Н.И. Габель-ченко, В.А. Ильинский // Металловедение и терм, обраб. металлов. -2008.-№7. -С. 34-38.

99. О механизме образования микрократеров на поверхности мишени, облучаемой мощным электронным пучком / Н.Б. Волков, А.Е. Майер, К.А. Та-лала, А.П. Яловец // Письма в журн. техн. физики. 2006. - Т. 32. - Вып. 10.-С. 20-29.

100. Ротштейн В.П., Марков А.Б. Поверхностная модификация и легирование металлических материалов низкоэнергетическими сильноточными электронными пучками // Вестник ТГПУ. 2006. - Вып. 6 (57). - Серия: Естественные и точные науки. - С. 18-19.

101. Миркин Л.И. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов: Справочник. -М.: Машиностроение, 1979. 134 с.

102. ASTM Diffraction Data Cards and Alphabetical and Grouped Numerical Index of X-Ray Diffraction Data. Philadelphia: ASTM, 1967.

103. Изменение фазового состава и механизм формирования структуры переходной зоны при термоциклическом борировании ферритно-перлитной стали / A.M. Гурьев, Э.В. Козлов, А.Н. Жданов и др. // Изв. вузов. Физика. -2001.-№2.-С. 58-63.

104. Спиридонова I.M. Зносостшю твердi сплави та покриття на зашзшй основ! // Вестн. Днепропетровск, ун-та, сер. Физика. Радиоэлектроника. -2008. Т. 16. - Вып. 15. - № 2. - С. 97-105.

105. Физические основы химико-термоциклической обработки сталей / A.M. Гурьев, Б.Д. Лыгденов и др. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2008. - 250 с.

106. Багаутдинов А.Я., Будовских Е.А., Иванов Ю.Ф. / Определение микротвердости поверхностных слоев никеля после электровзрывного науглероживания // Изв. вузов. Чер. металлургия. 2005. - № 9. - С. 67.

107. Уизем Дж. Линейные и нелинейные волны. М.: Мир, 1977. 623 с.

108. Ткаченко В.И. Диссипативная неустойчивость Кельвина-Гельмгольца и ее многоликие проявления в окружающей среде // Вюник Харювського ушверситету. Сер1я фгзична: «Ядра, частинки, поля». 2010. - № 916. -Вип. З.-С. 4-22.

109. Сумм Б.Д. Новые корреляции поверхностного натяжения с объемными свойствами жидкостей // Вестн. Моск. ун-та. Сер. 2. Химия 1999. - Т. 40 - № 6. - С. 400-405.