Формирование структуры и свойств спеченных пористых порошковых материалов на основе алюминия с использованием флюса и присадок тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.06, кандидат технических наук Тэйн Вин

• Тэйн Вин
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Тэйн Вин

ВВЕДЕНИЕ.

1. Аналитический обзор литературы

1.1. Общая характеристика пористых изделий.

1.1.1 Области применения пористых материалов.

1.1.2 Получение пористых материалов литьем.

1.1.3 Получение порометаллов методом электролитического осаждения.

1.1.4 Получение высокопористых металлов методом плазменного напыления.

1.1.5 Получение пористых материалов методами порошковой металлургии.

1.1.5.1 Подготовка шихтовых материалов.

1.1.5.2 Формование пористых изделий.

1.1.5.3 Спекание пористых изделий.

1.1.6 Получение пористого алюминия.

1.1.6.1 Получение пористого алюминия вспениванием.

1.1.6.2 Получение пористого алюминия методами порошковой металлургии.

1.2. Новые современные направления получения пористых материалов.

1.3. Методы удаления оксидной оболочки порошка алюминия.

2. Получение пористого спечённого алюминия методом предварительного прессования заготовок

2.1. Выбор и характеристика исходных материалов.

2.2. Прессование порошка алюминия (ПА-4) и порошковых смесей алюминия с оксидом алюминия.

2.3. Спекание прессовок из порошка алюминия (ПА-4) и порошковых смесей алюминия с оксидом алюминия.

2.4. Прочность пористых спеченных материалов.

2.5. Размер пор и коэффициенты проницаемости пористых спеченных материалов.

2.6. Коэффициент теплопроводности пористых спеченных материалов.

2.7. Выводы.

3. Получение пористого спечённого алюминия с использованием флюса и силумина

3.1. Выбор и характеристика исходных материалов.

3.2. Кинетика спекания и роль силумина.

3.2.1. Пористость, прочность, на ударопоглощение в зависимости от составов и размера частиц.

3.2.2 Влияние пористости на коэффициент ударопоглощения.

3.2.3. Результаты микроструктурного и рентгенофазового методов анализа.

3.3. Роль флюса и модельные эксперименты.

3.4. Модель процесса спекания.

3.5. Недостатки данного метода.

3.6. Выводы.

4. Изучение перколяционной модели

4.1 Корреляция пористости и прочности на основании перколяционной модели.

4.2 Выводы.

5. Рекомендуемые области применения пористого алюминия.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Формирование структуры и свойств спеченных пористых порошковых материалов на основе алюминия с использованием флюса и присадок»

Определенные трудности в использовании алюминиевых порошков возникают в связи с их пожаро- и взрывоопасностью. Физико-химические свойства, определяющие процесс спекания, у алюминия менее благоприятны, чем у железа и меди, из-за наличия на алюминиевых порошках прочной оксидной пленки, препятствующей спеканию частиц.

Алюминиевые порошки применяются в металлургической промышленности: в алюминотермии, в качестве легирующих добавок, для изготовления полуфабрикатов путём прессования и спекания. Этим методом получают очень прочные детали (шестерни, втулки и др.). Алюминиевые порошки используются в химии для получения соединений алюминия и в качестве катализатора (например, при производстве этилена и ацетона). Учитывая высокую реакционную способность алюминия, особенно в виде порошка, его используют во взрывчатых веществах и твёрдом топливе для ракет, используя его свойство быстро воспламеняться.

Одновременно материалы из алюминиевых порошков по ряду свойств превосходят материалы из железных порошков: они в 3 раза легче, достигаемая плотность алюминиевых порошковых материалов выше, чем стальных при меньшем (в 2,5раза) усилии прессования. Алюминиевые порошковые детали обладают большей удельной прочностью, чем детали из стального порошка, благодаря более низкой плотности [1].

Современные отрасли промышленности, такие как авиастроение, космическая техника, приборостроение нуждаются в создании материалов, обладающих высокими эксплуатационными характеристиками, в том числе износостойкостью, размерной стабильностью в сочетании с низкой плотностью и коэффициентом термического расширения, близким к стали. Наиболее перспективными в этом направлении являются порошковые алюминиевые дисперсно-упрочненные композиционные материалы, получаемые методами порошковой металлургии. По механическим характеристикам спеченный алюминий соответствует уровню спеченного железа (до 350 МПа), а по ряду других свойств даже превосходит его. Одним из преимуществ порошковых 5 изделий из алюминия является энергосберегающая технология их получения: для прессования изделий из порошка алюминия с тем же уровнем остаточной пористости требуется существенно меньшее усилие, чем для прессования железного порошка, а температура спекания алюминия намного ниже температуры спекания железа. Благодаря легкости детали из алюминия обладают малой инерционностью, и при замене ими деталей из железа уменьшается вибрация, шум, износ и потребляемая мощность, особенно в механизмах с возвратно-поступательным движением. Изделия из спеченного алюминия обладают высокой коррозионной стойкостью и в отличие от железа не требуют защитных покрытий. В ряде случаев алюминиевые порошки могут заменять порошки дефицитных металлов, например, в производстве пористых подшипников, электро- и теплопроводников, электроконтактных материалов. Методом порошковой металлургии на основе алюминия можно получать материалы с особыми свойствами, например немагнитные, для защиты от нейтронного потока, высокопористые для изготовления носителей катализаторов, анодов электролитических конденсаторов, фильтров тонкой очистки газов и жидкостей и т. д. Так как спеченный алюминий превосходно обрабатывается, механическая обработка заготовок, если в ней возникает необходимость, оказывается более производительной, а износ инструмента меньше, чем при обработке проката. Несмотря на указанные положительные качества порошковых алюминиевых деталей, объем их мирового производства невелик — порядка 1500 т в год [2]. Для целей порошковой металлургии расходуется всего около 1 % алюминиевого порошка, производимого в развитых капиталистических странах. Основными поставщиками готовых смесей, содержащих необходимые легирующие элементы и смазку, являются компании «Alcoa» в США, «А1сап» в Канаде, «Eckart» в Европе и «Showa-Denko» в Японии [3].

Сегодня порошковые алюминиевые детали широко используются в оргтехнике и автомобильной промышленности [4]. Сюда относятся приводы ременных передач, ступицы, заглушки, втулки, шестерни масляных насосов и другие детали.

Заключение диссертации по теме «Порошковая металлургия и композиционные материалы», Тэйн Вин

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Исследовано влияние технологических параметров (давления прессования, температуры и времени выдержки при спекании) на плотность, пористость, проницаемость, размер пор, прочность и теплопроводность материалов: А1 и А1 + ( 5 - 20 ) % А1203, полученных прессованием порошков и спеканием прессовок.

2. Установлена возможность получения высокопористого алюминия (пористость до 22 - 34 %), размером пор 1,5 - 4,5 мкм, коэффициентом

I J проницаемости 1,6 - 10 ТО" м и коэффициентом теплопроводности 2,44 - 34 Вт/(м.К), характеризующегося невысокой прочностью (ссж= 6 - 50МПа), при этом добавка А120з (5 - 20%) влияет на все свойства пористого алюминия.

3. Изучено влияние добавок флюса (3 - 5%KA1F4) и силумина (ll,5%Si) на кинетику процесса спекания на воздухе порошка алюминия в состоянии свободной засыпки.

4. Установлено, что спекание на воздухе при температуре 600°С в течение 15 мин обеспечивает при высокой пористости (от 20 до 40%), заготовок из порошка алюминия с размером частиц 30-150 мкм достаточно высокие физико-механические свойства: сизг = 32 - 73 МПа, К =12 -56% и X = 6-18 Вт/(м.К).

5. Разработана методика определения коэффициента энергопоглощения пористых материалов на основе алюминия, учитывающая колебания толщины исследуемы образцов. При теоретическом анализе влияния пористости на коэффициент энергопоглощения спеченной на воздухе свободной засыпки пористого алюминия возможно использование структрно-перколяционного подхода.

6. Определен коэффициент ударопоглощения пористых заготовок (95%ПА-4+5%А1-Si+3%KA1F4), спеченных при 600°С в течение 10 мин. При одинаковой высоте заготовок (50 см) увеличение пористости от 30 до 50% приводит к увеличению коэффициента ударопоглащения от 62 до 81%.

7. Установлена закономерность растекания флюса KA1F4 по поверхности частиц А1 при спекании. Эффективность действия флюса зависит от его дисперсности. Рекомендовано использование флюса дисперсностью <50 мкм, частиц алюминия размером > 60 мкм при общем содержании флюса 1-3 %.

8. Предложено модель процесса спекания порошка алюминия с добавкой флюса и силумина. Рекомендован оптимальный состав смеси 90%А1+10%А1-Si+3%KA1F4 для получения прочных пористых заготовок из порошка алюминия.

9. Установлено хорошее совпадение результатов расчетов прочности, теплопроводности и коэффициента ударопоглощения с экспериментальными данными с использованием перколяционной модели. Анализ прочности спеченной на воздухе свободной засыпки пористого алюминия показал, что изменение пористости происходит за счёт структурных факторов, т.е. за счёт изменений (h) высоты сегмента и (So) удельной поверхности при постоянной (d) среднем размере сегмента. Увеличение прочности образцов после прессования со снижением пористости происходит преимущественно за счет увеличения количества межчастичных контактов. В случае спекания алюминия в свободной засыпки с пользованием флюса и силумина так же происходит изменение пористости за счёт структурных факторов, но это связано с уплотнением засыпки за счёт капиллярных сил, т.е. частицы алюминия перегруппируются под действием расплавленного флюса и силумина. При этом прочность так же увеличивается за счёт увеличения числа межчастичных контактов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Тэйн Вин, 2007 год

1. Гопиенко В.Г., Смагоринский М.Е., Григорьев А.А.Спеченные материалы из алюминиевых порошков. — М.: Металлургия, 1993.— 317 с.

2. Jangg О., Neubing Н. Problems with sintering of aluminium parts.— In: Seminar on the development and use of powder metallurgy in engineering industries. Minsk, 1985.

3. Sintered aluminium parts for automotive applications/W. J. Huppman, H. Kirschsieper. W. Hade, G. Schlieper. — In: Int. Leichtmetalltagung. Leoben; Wien, 1981, S. 236—237.

4. Generous J. D. Aluminum P/M applications in business machines.— Modern developments in powder metallurgy, 1981,13, p. 501—510.

5. Intern, conf. Cellular Metals and Metal Foaming Technology. 18-20-th June 2001.Bremen (Germany)/Ed.J. Banhart et. Bremen: MIT-Verlag Bremen, 2001.

6. Baumgartner F, Duarte I, Banhart J., Advance Engineering Material, 2000; №2 p 74-168.

7. Cellular metals and metal foaming technology: intern, conf./Ed. John Banhart. — Bremen: Verl. MIT Publ, 2001, p 20-30.

8. П.А. Витязь, B.M. Капцевич, А.Г. Косторнов, B.K. Шелег, В.П. Георгиев и др. Формирование структуры и свойств пористых порошковых материалов // М.: Металлургия, 1993 — 240 с.

9. A.R. Kennedy, The effect of TiH2 heat treatment on gas release and foaming in Al-TiH2 preforms, Scripta Materialia, № 47, 2002, p 763-767.

10. Shang-Nan Chou, Jow-Lay Hung, Ding-Fwu Lii, Horng-Hwa Lu,The mechanical properties of А120з/А356 composite manufactured by squeeze casting, Journal of Alloys and Compounds, № 419, 2006, p 98-102

11. Осада Сум ио, Канэива Кадзухидэ, Канэива Кадзухидэ, Способ получения пористого металлического каркаса, Когё гидзюцу институт, 1984, №59,- с. 12-51.

12. В.Н.Анциферов,В.Д.Храмцов,О.М.Питиримов.О войствах высокопористых материалов //Порошковая металлургия.-1980.-№ 12, с 20-24.

13. Davies G.J., Zhen Shu, Пенометаллы, их производство, свойства и примените // Journal of Material Science, 1983, № 18, с 1899-1911

14. Павловская Е.И., Шибряев Б.Ф. Металлокерамические фильтры. — М.: Недра, 1996.- 164 с.

15. Амосов В.М., Карелин Б.А., Куренкова B.C.А. с. 406639 (СССР) / Способ получения пористых вольфрамовых дисков для термокатодов /. Опубл. В Б.И., 1974, №42, с 92-94

16. Федорченко И. М, Пугин В. С, Корниенко П. А. Способ получения спеченных металлических фильтров // Ин-т пробл. материаловед.АН УССР. Авт. св. СССР, кл. В 22 F 3/10, № 597310, заявл. 15.12.76. № 2426345, опубл. 14.03.78

17. Davies Gail F. Powder metal honeycomb. // Gould Inc.. Пат. США, кл 29-182 3, (В 22 f 3/16) N № 3844011, заявл 15.01.73, опубл. 29.10.74

18. Туник А. Т., Техвер Я. -Ю. X. Способ получения пористого медного покрытия поверхности элементов радиоэлектронной аппаратуры / Авт. св. СССР, кл. В 22 F3/10, F 28 F13/18, № 567551, заявл. 20 10.75, № 2183687, опубл. 5.09.77

19. Blah a Emil. Production of filter membranes // Selas Corp of America. Пат. США, кл. 75-222, № 3287112, заявл. 26.11.63, опубл. 22.11.66

20. Gallo A. La. Permeabilita dei Sinterizati //. Partes. Mecc. ital., -1974, 10, №78, p. 23-24.

21. Федорченко И.М. Развитие работ в области высокопористых материалов из103металлических порошков и волокон // Порошковая металлургия, -1979, № 9, с. 25-35.

22. Свойства порошков металлов, тугоплавких соединений и спеченных материалов: Справочник. — Киев : Наук, думка, 1978. —182 с.

23. Koch V, Thompson М S and Nardone V С. Структура и свойства промышленного пеноалюминия // В кн IV международная конференция по алюминиевым сплавам, USA, Atlanta, 1995, р 387—394

24. Арбузова JI А, Зенина М В, Шмаков Ю В, Андре е в Д А. Пеноалюминий27. — новый перспективный материал для самолетов, автомобилей, судов // Цветные металлы, 1997, № 2, с 62—66.

25. Бондарев Б.И., Шмаков Ю.В. Технология производства быстрозакристалл изо ванных алюминиевых сплавов, —М.: ВИЛС, 1997,-358 с.

26. Арбузова JI.A., Старовойтенко Е.И., Андреев Д.А., Новикова М.Б. Физико-химические исследования процесса вспенивания полуфабрикатов из алюминия // Металловедение и технология легких сплавов, —М.: ВИЛС, 2001,358 с.

27. Чайлдс У. Физические постоянные, Справочник — М.: Гос. Изд. во физ. мат. литературы, —1962, —72 с.

28. Sinha S. К., Rao G. N. Cellular metal // NML Techn. J. 1976,18, № 2,21-25.

29. Ито Тадао Судзуки Тосихиро. Получение пористых изоляционных плит алюминия / К к Ннппон кэикиндоку core кэнкюсе. Япон пат кл 10 D 1(В 22 D 2К/02) № 52—16841 заявл 8 06 74 №49—68739 опубп 12 05 77.

30. Л.С. Марцунова, А.П. Савицкий, Н.С. Тимофеев, Г.Н. Романов. Смазка для прессования порошков алюминия // Порошковая Металлургия, 1999, № 1/2, с. 78-85.

31. Белов С.В. Пористые проницаемые материалы: Справочник/—М.: Металлургия, 1987. —с. 335.

32. Ю.В.Тарасова, Т.В.Шевченко. Разработка технологии получения пористых материалов из отходов производства алюминия // Химическая промышленность, 2002, №9, с 1—7.

33. A.K. Eksi, А.Н. Yuzbasioglu. Effect of sintering and pressing parameters on the densification of cold isostatically pressed A1 and Fe powders // Materials and Design, 2006. № 200, p 262-269.

34. Guoquang Xie, Osamu Ohashi, Takahiro Sato. Effect of Mg on the sintering of Al-Mg alloys powders by Pulse Electric-Current Sintering Process // Materials Transactions, Vol, 45, No.3,2004, p. 904-909.

35. Куниясу Йосихиро, Мацумото Акио, Исобэ Эйдзи, Хонда Хиронобу. Пористые плиты из металлического волокна // Мицуи кинд-зоку когё к к. Япон. пат, кл.10А62, (В 22 f), № 47- 26922, заявл. 28.11.69, опубл. 19.07.72.

36. Манукян Н. В, Март В). Исследование звукопоглощающих свойств пористых металлокералтчеоких материалов // «Тр. Ереван, политехи, ии-та», —1971, 35, № 1, с.125—132.

37. Chisholm John. Method of making high thermal conductivity porous metal // Пат США, кл 228—173 (В 23 Р 15/26) №3999699 заявл 8 12 75№638923 опубл. 28 12 76.

38. К u b о Yoshimi, Igarashi Hitoshi. Porous titanium-aluminum alloy and method of producing // Nippon Electric Co, Ltd. Пат. 4331477, США. Заявл. 04.10 79 > 82217, опубл 25 05 82 Япония. МКИ В 22 F 3/00, НКИ 75/228.

39. Моримото Тору, Н а г а я м а Кэндзо, С акай Такаси, Мацудзава Кэпдзи. Способ получения пористых панелей из алюминия // Ниппон дайа курэпайто к. к.. Япон. заявка, кл. 10 А 62, (В 22 F 3/18), № 52-88208, заявл. 19.01.76, № 51-4722, опубл. 23.07.77.

40. Амасиро Ясу о, Корэги Иосия, Нака о Масааки. Пористый композиционный материал углерод-металл//Курэха кагаку Коте. Япон пат,Кл 10A62,(B22F3/12),№ 50-14209, заявл 20 08 70, опубл 26 05 75.

41. Knodler Reinhard Baukal Werner Bohme Gotthold. Performance of LiAI/FeSx cells with negative electrodes prepared by a powder metallurgical method // J Electrochem Soc, 1979 126, № 11, pl853-1855.

42. Hickey John S. Porous aluminum body // General Electric Co. Пат. США. кл.29-191.2, В 23 з 3/00), No/ 398409, заявл. 24.05.74, No 473197, опубл. 5.10.76.

43. Хонда Насааки, Камидзё Эндзи; Способ изготовления пористых изделий // Сумнтомо дэнки когё к. к. Заявка 57—123942, Япония. Заявл. 22.01.81, № 56-8340, опубл. 02.08.82. МКИ С 22 С 1/08.

44. Габриелов И. П., Керженцева J1. Ф. Влияние атмосферы спекания на свойства порошковых алюминиевых материалов.— В кн.: Исследование и разработка теоретических проблем в области порошковой металлургии и защитных покрытий. Минск, 1984, с. 121 — 123.

45. Romasamy V., Ramakrishnan P. Influence of sintering atmosphere on properties of aluminium alloys— Ind. Heat., 1983, 50, N 10, p. 39^0.

46. Nonferrous metals and alloys.— Metal Progress, 1983, June, p. 45.

47. Davies B. L., Farzin-Nia F. Precipitation hardening of P/M aluminun-copper alloys—Int. J. Powder Met. and Powder Techn., 1983, 19, N 3, p. 197—209.

48. Meckelburg E. Aluminiumsinterteile: Anforderungen und Einsatzmoglichkeiten.—Sohweizer Maschineumarkt, 1981, N 2, p. 84—85.

49. Гопиенко Вал. Г., Гопиенко Вик. Г. Опыт использования порошков алюминия и его сплавов при изготовлении деталей методами порошковой металлургии.— JI.: О-во «Знание» РСФСР, 1984.—23 с.

50. Терлецкий В. Е., Эпштейн М. Ю. Исследование процесса деталей из порошка алюминия в автоматическом режиме с использованием различных смазок.— В кн.: Порошковые конструкционные материалы, Киев: ИПМ АН УССР, 1980, с. 118—121.

51. Savage S. I., Froes F. Н. Production of rapidly solidified metals and alloys.— J. of Metals, 1984, 36, N 4, p. 20—33.

52. Neubing II. C. Production and properties of aluminium powder for powder metallurgy—Powder Met. Int., 1981, 13, N 2, p. 74—78.

53. Гопиенко В. Г., Киселев В. П., Зобнина Н. С.// Методы получения алюминиевых порошков и области их применения.— Порошковая металлургия, 1984, № 12, с. 32—37.

54. Paris Н. С, Mullins I. W., Sanders Т. Н. Effect of solidification microstructure on the strength, ductility and tonghness of dispersion-hardened aluminium P/M alloys.—Aluminium, 1983, 59, N 7, p. 509—515.

55. Benjiamin J. S., Schelleng R. D. Dispersion strengthened aluminum — 4 pet magnesium alloy made by mechanical alloying.— Met. Trans., 1981, 12A, N 10, p. 1827— 1832.

56. Aller Fernander A. J. Manufacture and properties of PM aluminium alloys.— Aluminium, 1984, 60, N 5, p. 357—361.

57. Антипин В.П., Тюльпакова P.B, Данилкин В.А. Усовершенствание методики термодесорбции для определения количества абсорбированных газов на поверхности гранул алюминиевых сплавов.— Технология легких сплавов, 1981,№ 9, с.3-6.

58. Paton N. Е., Bampton С. С, Ghosh А. К. Elevated temperature deformation and fracture of ingot and powder processed aluminum alloys.— Strength of metals and alloys (ICSMA 6), 1982, 6, p. 713—719.

59. Sheppard Т., Zaidi M. A., Tan G. H. Production of high strength aluminium alloys by extrusion of atomized powders.— Powder Met., 1983, 26, N 1, p. 10— 16.

60. McShane II.t Sheppard T. Production structure and properties of Al-Fe-Ni-Co alloyprepared from atomized powder. — Powder Met., 1984, 27, № 2, p. 101106.

61. Voss O., Bunk W. The structure of rapidly solidified, age hardenable aluminium alloy powder products.— In: Int. Leichtmetalltagung. Leobonen; Wien, 1981, p. 229—231.

62. Morris D. G. Dynamic compaction of rapidly quenched materials. — In: Proc. 4th Int. Conf. on Rapidly Quenched Metals, Sendai, 1981, v. 1, p. 145—148.

63. Raybould D. Wear resistance of dynamically compacted aluminium-steel and Al-steel-Pb alloy mixtures.—Mod. Devel. in Powder Met., 1981, 13, p. 443— 466.

64. Raybould D. Wear-resistant Al-steel-Pb admixed alloys produced by dynamic compaction—Powder Met., 1982,25, № 1, p. 35—41.

65. Kubel E. I. Pirect powder rolling.—Mater. Eng., 1984, 99, N2 l,p. 48—51.

66. Fross F.H., Pickens J. R. Powder metallurgy of light metal alloys for demanding applications —J. of Metals, 1984, 36, N 1, p. 14—28.

67. Iron Age Metalworking Int., 1983, v. 22, N 11 — 12, p. 33.

68. Graham R. H. Putting more muscle in aluminium alloys.— Machine Design, 1984, January 12, p. 125—129.

69. Свойства и структура высокопрочного порошкового сплава ПВ-90 / И. Н. Фридляндер, Р. А. Кривенко, А. Н. Чеканов и др.— Авиационные материалы, 1980, № 4, с. 105—110.

70. Р. А. Кривенко, Э. Я. Кауфман, Н. Е. Болотова, Р. П. Володина / Высокопрочные порошковые алюминиевые сплавы /.— Металловедение и терм, обраб. материалов, 1981, № 6, с. 30—32.

71. Матвеев Б. И., Баранчиков В. М. Порошковые алюминиевые сплавы.—Там же, 1982, № 3, с. 45—48.

72. Millan P. P. Applications of high-temperature powder metal aluminum alloys to small gas turbines.—J. of Metals, 1983, 35, N 3, p. 76—81.

73. Weaver M. J. Powder metallurgy and the aerogas turbine engine.— Powder Met., 1984, 27, N 3, p. 135—140.

74. Webster D., Wald Ст., Cremens W. S. Mechanical properties and microstructure of argon atomized aluminum-lithium powder metallurgy alloys.— Met. Trans., 1981,12A, N 8, p. 1495—1502.

75. Wadsworth J., Pelton A. R. Superplastic behavior of a powder — source aluminium lithium based alloy,— Ser. Met., 1984, 18, N 4, p. 387—392.

76. Loderich R. J., Sastry S. M. L. Deformation behavior of silicon-carbide whisker-reinforced aluminum composites.— Mater. Sci. and Eng., 1982, 55, N 1, p. 143—146.

77. Ratke L., Wassermann G. Fibre composites of aluminium with graphite.— Powder Met. Int., 1983, 15, N 2, p. 65—68.

78. C.A. Фристов., Ю.Н. Подрезов и др. Влияние структуры порового пространства на поглощение энергии деформации при сжатии высокопористых композитов // Порошковая металлургия. —2000. —№ 7/8. с.103—110.

79. Капцевич В.М. Создание эффективных методов регулирования парораспределения порошковых материалов для фильтрации жидкостей и газов //-Минск: БелНИИНТИ, 1989, с. 160.

80. Косторнов А.Г. Проницаемые металлические волокновые материалы / — Киев, Техника, 1983. с.128.

81. С.В. Белов и др. Пористые материалы в машиностроении / — М.: Машиностроение, 1981. с.247.

82. Новикова М.Б., Романова B.C., Пономаренко A.M. Способность к звукопоглощению пеноматериалов на основе алюминиевых сплавов // Цветные металлы, 2004. № 6. с. 107-110.

83. Новикова М. Б., Трубкина Е.М., Богданов В.А. Стабильность структуры порового пространства пенометаллов // Цветные металлы, 2005, № 7 с. 96-98.

84. Новикова М. Б., Романова В. С, Пономаренко А. М. Технология легких сплавов // Цветные металлы, —2001. № 3. С.8—14.

85. Ю.Н. Подрезов, Н.И. Луговой, В.Н. Слюняев и др. / Принципы конструирования высокопористых слоистых композитов, работающих в режиме изгиба // Порошковая металлургия. — 2000. №3/4., с.70—78.

86. А.Г. Косторнов Ю.Н. Подрезов, Ю.Г, Безымянный, А.Л. Мороз, В.Н. Клименко, В.Г. Боровик. Пористые слоистые и каркасные волокново-порошковые композиции из нержавеющей стали // Порошковая металлургия, 2006, №Т/2, с.45-50.

87. Н.Н. Белоусов, Е.Н. Беллавина, Л.Я. Кашевник. Способы производства пено- и порометаллов за рубежом // Зарубежная военная техника. Обзоры.

88. Серия: металловедение, металлургическое и заготовительное производство. —1995. —№ 5. с.20—25.

89. Кузьменко В.А. Прессование алюминиевых сплавов. —М.: Металлургия,1986.-366 с.

90. В.В. Скороход, А.Н. Леонов, С.М. Солонин и др. Особенности деформациивысокопористых металлических материалов // Порошковая металлургия. — 2002.-№5/6. с 32-39.

91. В.Г. Вильданов, М.М. Горшков, В.М. Слободенюков. Сжатие сильнымиударными волнами алюминия большой пористости // РФЯЦ — ВНИИтехнической физики им. акад. Е.И. Забабахина, Снежинск, 5-9 сентября—2005г. с 10—13.

92. Гюнтер В.Э., Дамбаев Г.Ц., Сысолятин П.П. и др. Медицинские материалыи имплантаты с памятью формы. Томск: Изд-во Том. ун-та, 1998. —487 с.

93. В.В. Овчаренко, А.Н. Моногенов, Ю.Ф. Ясенчук, .Э. Гюнтер Исследованиеструктуры композиции „пористый никелид титана, армированный монолитным никелидом титана" // ЖТФ, 2006, том 32, вып.7 с.21—27.

94. Косторнов А.Г. Материаловедение дисперсных и пористых металлов исплавов: В 2х тт. —К.: Наук. Думка, 2003. —Т.2. —550 с.

95. В.М. Капцевич, А.Н. Леонов, В.Я. Кулаковский и др. Стекло и керамика // —1. М., 1984.-№ 5. с.ЗО—35.

96. Витязь П.А. и др. Эффективные направления использования спеченныхпористых материалов // — Минск: БЕЛНИИНТИ и ТЭИ Госплана. —БССР. -1980.-с. 161.

97. С.В. Белов, В.А. Ложкин. Г.П. Павлихин и др. Авиационные фильтры для топлив, масел, гидравлически жидкостей и воздуха. —М.: Машиностроение. 1982. —с. 247.

98. Mark Hull, Tetronics Company Literature, Powder Metallurgy, 2002. — 45(1 p 8-9.

99. В.М. Капцевич, А.Н. Леонов, В.Я. Кулаковский и др. Стекло и керамик // -М., 1984.-№ 5. с.ЗО—35.

100. Шугаев В.А Экспериментальное исследование процессов структуро- ифазообразования при высокотемпературном взаимодействии частицы с подложкой: Дис. канд. физ.- мат. наук: Институт структурной макрокинетики, Черноголовка, 1992. 158с.

101. Григорьев Ю.М. Применение нитей накаливания для изучения кинетики высокотемпературного взаимодействия металлов с газами. -В сб.: Процессы горения в химической технологии и металлургии. Черноголовка, Хим. физика, 1975, с. 199-210.

102. Н.Ф. Лашко, С.В. Лашко. Пайка металлов, — М.: Металлургия, 1977.-328с.

103. В.А. Шугаев. Технология пайки алюминия NOCOLOK. Холодильныйбизнес. 1998, №2,40-41 с.

104. ГОСТ 6058 73. Порошок алюминиевый.- М.: Изд-во стандартов, 1973.

105. Крючков Ю.Н. / Структура и нелинейные структурные эффекты проницаемых и композиционных материалов. Гжель: Изд. ГГХПИ, 2006. 256. с.

106. Фомина О.Н., Суворова С.Н., Турецкий Я.М. / Порошковая металлургия: Энциклопедия международных стандартов. / — М.: ИПК Издательство стандартов, 1999. — 312 с.

107. Либенсон Г.А., Лопатин В.Ю., Комарницкий Г.В. Процессы порошковой металлургии М.: МИСИС, 2001.- 319 с.

108. ГОСТ 20899-75. Порошки металлические. Определение текучести.- М.: Изд-во стандартов, 1975.

109. ГОСТ 26849-86. Материалы порошковые. Метод определения величины пор,- М.: Изд-во стандартов, 1986.

110. ГОСТ 25283-82. Изделия порошковые. Метод определения проницаемости жидкости и газов. М.: Изд-во стандартов, 1982.

111. Золоторевский B.C. Механические свойства металлов,- М.: МИСИС 1998.-399 с.

112. Циммерман Р., Гюнтер К., Металлургия и Материаловедение., Справочник —М.: Металлургия, 1982,480 с.

113. Богомолова Н.А., Практическая металлография., — М.: Высшая школа, 1987. -240 с.