Формирование структуры, фазового состава и свойств электроэрозионностойких покрытий методом электровзрывного напыления тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.04.07, кандидат технических наук Романов, Денис Анатольевич

• Романов, Денис Анатольевич
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Романов, Денис Анатольевич

ВВЕДЕНИЕ.

1 УПРОЧНЕНИЕ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ МЕТОДАМИ НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ.

1.1 Проблема повышения электроэрозионной стойкости тяжело-нагруженных контактных поверхностей.

1.2 Классификация и технологические особенности методов напыления покрытий.

1.2.1 Детонационно-газовое напыление.

1.2.2 Импульсно-плазменное напыление.

1.2.3 Холодное газодинамическое напыление.

1.2.4 Электровзрывное напыление.

1.3 Исследование структуры, фазового состава, свойств и процессов формирования покрытий с использованием импульсных методов напыления.

1.3.1 Формирование слоя покрытия и его свойства.

1.3.2 Физические особенности методов напыления покрытий

1.3.3 Модельные представления о процессах формирования покрытия при новых методах напыления.

1.4 Цель и задачи исследования.

2 ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1 Обоснование выбора материалов для проведения электровзрывного напыления.

2.2 Лабораторная электровзрывная установка ЭВУ 60/10.

2.3 Режимы обработки, методы исследования структуры, фазового и элементного состава и свойств электровзрывных покрытий.

3 СТРУКТУРА ЭЛЕКТРОВЗРЫВНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ СИСТЕМ Мо-Си И \У-Си.

3.1 Шероховатость поверхности псевдосплавных покрытий системы Мо-Си.

3.2 Особенности структуры поверхности и поперечных сечений псевдосплавных покрытий системы Мо-Си.

3.3 Шероховатость поверхности псевдосплавных покрытий системы \У-Си.

3.4 Особенности структуры поверхности и поперечных сечений псевдосплавных покрытий системы \V-Cu

3.5 Выводы.

4 ЭЛЕКТРОВЗРЫВНОЕ НАПЫЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННО-СТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ СИСТЕМЫ Т1В2-Си С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПОРОШКА Ш2.

4.1 Исследование рельефа поверхности электровзрывных покрытий системы Т1В2-Си.

4.2 Исследование структуры, элементного и фазового состава электровзрывных покрытий системы Т1В2-Си.

4.3 Выводы.

5 СТРУКТУРА ЭЛЕКТРОВЗРЫВНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ СИСТЕМ Мо-С-Си,\У-С-Си И ТьСи-В, СФОРМИРОВАННЫХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СИНТЕЗА НОВЫХ ФАЗ.

5.1 Особенности рельефа поверхности, структуры, элементного и фазового состава электровзрывных покрытий системы Мо-С-Си и №-С-Си, упрочненных синтезированными карбидами.

5.2 Особенности рельефа поверхности, структуры, элементного и фазового состава электровзрывных покрытий системы ТьВ-Си, упрочненных синтезированными боридами.

5.3 Выводы.

6 СВОЙСТВА ЭЛЕКТРОВЗРЫВНЫХ ПОКРЫТИЙ НА МЕДНЫХ

КОНТАКТНЫХ ПОВЕРХНОСТЯХ.

6.1 Испытания на износостойкость.

6.2 Испытания на электроэрозионную стойкость.

6.3 Анализ особенностей формирования структуры электровзрывных покрытий на границе с основой.

6.4 Использование результатов исследований по электровзрывному напылению электроэрозионностойких покрытий.

6.5 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Формирование структуры, фазового состава и свойств электроэрозионностойких покрытий методом электровзрывного напыления»

Актуальность темы. Для электротехнической промышленности, производящей электрокоммутационную аппаратуру, в первую очередь нужны новые электроэрозионностойкие материалы, поскольку в большинстве случаев именно они определяют характеристики аппаратуры, способность надежно и длительно коммутировать электрический ток [1, 2]. Для материалов электрических контактов характерно сочетание разнообразных, иногда несовместимых для обычных металлов и сплавов требований [3, 4]. Для этих материалов необходимы высокая твердость и тугоплавкость в сочетании с высокими электро- и теплопроводностью, электроэрозионной и коррозионной стойкостью, отсутствием сваривания и мостикообразования.

Реализовать в одном материале многообразный и противоречивый комплекс свойств, которыми должен обладать электроконтактный материал, позволяет использование методов порошковой металлургии. В настоящее время, разработано большое количество электроконтактных материалов для их применения в разнообразных условиях эксплуатации. В состав этих материалов, как правило, входит медь, обладающая высокой электропроводностью, и тугоплавкий компонент с высокой износо- и электроэрозионной стойкостью. Поскольку процесс разрушения материала начинается с его поверхности, для ряда практических применений, например, упрочнения контактных поверхностей средне- и тяжелонагруженных выключателей и коммутационных аппаратов, перспективно формирование защитных покрытий, так как в этом случае важна электроэрозионная стойкость только поверхности контакта, а не всего объема [5, 6]. Для защиты поверхности от электроэрозионного изнашивания используют композиционные материалы на основе псевдосплавов вольфрама или молибдена и меди, карбидов вольфрама или молибдена и меди, а также сплавов на основе боридов титана и меди [3]. Вместе с тем, существующие методы их получения, например, порошковая металлургия, имеют ограниченную область применения. В частности, эти методы не позволяют получать композиционные покрытия на контактных поверхностях с целью защиты их от электроэрозионного изнашивания. Одним из приоритетных направлений физики конденсированного состояния и физического материаловедения является разработка физических основ повышения эксплуатационных характеристик различных материалов. С учетом этого разработка методов модифицирования поверхностных слоев материалов электрических контактов является актуальной задачей развития новых современных технологий.

К перспективным методам формирования таких покрытий относится электровзрывное напыление (ЭВН) импульсными многофазными плазменными струями. В связи с вышеизложенным диссертационная работа представляется актуальной.

Целью работы явилось формирование электроэрозионностойких покрытий методом электровзрывного напыления, изучение их структуры, фазового состава и свойств. Для реализации цели в работе поставлены и решены следующие задачи:

1) разработать методику ЭВН электроэрозионностойких покрытий систем \V-Cu, Мо-Си, \У-С-Си, Мо-С-Си и П-В-Си;

2) установить влияние параметров ЭВН на морфологию поверхностей покрытий, их структуру и фазовый состав;

3) определить износо- и электроэрозионную стойкость напыленных покрытий;

4) провести анализ механизма, обусловливающего взаимодействие формируемых покрытий с основой и единичных слоев покрытия друг с другом;

5) провести испытания напыленных покрытий в условиях эксплуатации.

Объект исследования. Настоящая работа выполнена в рамках общего направления развития научных исследований и практических разработок защиты поверхности путем напыления покрытий с использованием концен6 трированных потоков энергии. Такая обработка проводится различными способами, среди которых можно выделить новые способы напыления [7-27].

Предмет исследования. Для расширения возможной области практического использования электровзрывной обработки поверхности материалов [28], которая среди прочих методов дает возможность реализовывать ЭВН покрытий, предметом исследования являлись особенности ЭВН покрытий электротехнического назначения, в том числе обладающих высокой электроэрозионной стойкостью.

Методологическая и теоретическая основа исследования. При выборе способов упрочнения поверхности металлов и сплавов следует исходить из того, что функциональные свойства поверхностных слоев определяются, прежде всего, особенностями их структуры и фазового состава. Анализ литературных источников показывает, что наибольшего качества покрытий, обладающих низкой пористостью, высокой адгезией с основой, наноструктур-ным состоянием, удается добиться с использованием детонационно-газового, импульсно-плазменного, холодного газодинамического и электровзрывного методов напыления.

Научная новизна. Впервые методами световой и сканирующей электронной микроскопии, рентгеноструктурного анализа и оптической интерферометрии экспериментально исследованы строение, структура, фазовый состав и характеристики топографии поверхности электроэрозионностойких покрытий, сформированных методом ЭВН. Определены параметры формирования композиционной структуры покрытий, среди которых основное внимание уделено размерам структурных составляющих в сформированных покрытиях различных систем. Впервые предложен механизм формирования зоны смешивания на границе покрытие-основа, обусловливающий их адгези-онно-когезионную связь, выполнен анализ физических причин повышения износостойкости в условиях сухого трения и электроэрозионного изнашивания.

Практическая значимость и реализация результатов работы.

1. Электроэрозионностойкие покрытия, полученные методом ЭВН, обладают комплексом повышенных свойств и использованы с целью упрочнения медных электрических контактов. Износостойкость контактных поверхностей в условиях сухого трения скольжения после ЭВН покрытий увеличивается в 1,7.2,2 раза, электроэрозионная стойкость в условиях искровой эрозии - до 10-ти раз по сравнению с показателями электротехнической меди марки М00.

2. Выявлены закономерности формирования композиционной структуры покрытий, позволяющие целенаправленно выбирать режимы ЭВН, необходимые для получения заданных свойств.

3. Различная электрокоммутационная аппаратура с напыленными методом ЭВН электроэрозионностойкими покрытиями используется в производственной деятельности предприятий ООО «Лазурит», ООО «Сибирские промышленные технологии», ООО «Ремкомплект», ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК», ОАО «Новокузнецкий вагоностроительный завод» и ООО «ВЕСТ 2002».

Достоверность результатов работы определяется корректностью поставленных задач, применением современных приборов и методик физического материаловедения, большим объемом экспериментальных данных, их сопоставлением между собой и с данными других авторов, использованием для их анализа хорошо апробированных теоретических представлений физики конденсированного состояния.

Апробация работы. Результаты работы докладывались и обсуждались на следующих конференциях и семинарах: XVTII и XIX Республиканской научной конференции аспирантов, магистрантов и студентов «Физика конденсированного состояния», Гродно, 2010, 2011; Шестнадцатой Всероссийской научной конференции студентов-физиков и молодых ученых, Волгоград, 2010; VI Международной конференции «Фазовые превращения и прочность кристаллов», Черноголовка, 2010; 50-й, 51-й Международном научном симпозиуме и конференции «Актуальные проблемы прочности», Витебск, 8

2010, Харьков, 2011; VI Международной научной конференции «Прочность и разрушение материалов и конструкций», Оренбург, 2010; IX и X Международной научно-технической Уральской школе-семинаре молодых ученых-металловедов, Екатеринбург, 2010, 2011; XI и XII Всероссийской молодёжной школе-семинаре по проблемам физики конденсированного состояния вещества, Екатеринбург, 2010, 2011; X Международной конференции «Структурные основы модификации материалов», Обнинск, 2011; XVII Международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Современные техника и технологии», Томск, 2011; VI Всероссийской молодежной научной конференции «Микромеханизмы пластичности, разрушения и сопутствующих явлений», Тольятти, 2011; V Международной школе «Физическое материаловедение», Тольятти, 2011; Вторых московских чтениях по проблемам прочности, Черноголовка, 2011; VI Всероссийской научно-технической конференции «Физические свойства металлов и сплавов», Екатеринбург, 2011; IV Международной конференции «Деформация и разрушение материалов и наноматериалов», Москва, 2011; научно-техническом семинаре «Бернштейновские чтения по термомеханической обработке металлических материалов», Москва, 2011.

Исследования выполнялись в соответствии с Федеральной целевой программой «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009-2013 гг. по гос. контрактам №№ 14.740.11.1154, 14.740.11.0813, 02.740.11.0538 и грантами РФФИ №№ 11-02-91150-ГФЕНа, 11 -02-12091 -офи-м.

Представление результаты работы на конференциях отмечены следующим и наградами: дипломами 2-ой степени за доклады на X и XI Всероссийской научной конференции молодых ученых «Наука. Технологии. Инновации», 2010, 2011, Новосибирск; дипломом 1-ой степени за доклад на Всероссийской научной конференции молодых ученых «Современные техника и технологии», 2011, Томск; дипломом победителя I этапа конкурса работ молодых ученых в рамках VI Всероссийской молодежной научной конферен9 ции «Микромеханизмы пластичности, разрушения и сопутствующих явлений», г. Тольятти; дипломом победителя отборочного тура Всероссийского конкурса научно-исследовательских работ студентов, аспирантов и молодых ученых по нескольким междисциплинарным направлениям «ЭВРИКА-2011» за научную работу «Электровзрывное напыление нанокомпозитных электр о-эрозионностойких покрытий систем \¥(Мо)-Си, \У{Мо)-С-Си, ТьВ-Си», 2011, Новочеркасск.

Публикации. Результаты исследований опубликованы в 25-ти работах, в том числе в 12-ти статьях, 9 из которых - в рецензируемых журналах из перечня ВАК РФ, в 6-ти докладах и в тезисах 2-х докладов на конференциях и других научных мероприятиях, 5-ти патентах на изобретения. Получено 4 положительных решения по заявкам на изобретения.

Научные результаты, выносимые на защиту:

1. Методика электровзрывного напыления для формирования на медных контактных поверхностях электроэрозионностойких покрытий систем

Мо-Си, W-C-Cu, Мо-С-Си и ТьВ-Си, обладающих микро- и нанокри-сталлической структурой, низкой пористостью и высокой адгезионно-когезионной связью с основой.

2. Совокупность экспериментальных данных о морфологии поверхности, строении по глубине, структуре и фазовом составе покрытий систем Си, Мо-Си, W-C-Cu, Мо-С-Си и И-В-Си, сформированных для повышения электроэрозионной стойкости и износостойкости.

3. Модель образования зоны смешивания на границе покрытия с основой и между единичными слоями на основе возникновения гидродинамической неустойчивости Кельвина-Гельмгольца.

4. Совокупность экспериментальных данных по повышению электроэрозионной и износостойкости в условиях сухого трения скольжения медных контактных поверхностей при формировании композиционных покрытий систем \V-Cu, Мо-Си, \У-С-Си, Мо-С-Си и ТьВ-Си.

5. Результаты испытаний электровзрывных покрытий в условиях про

10 изводства, показывающие повышение долговечности электрических контактов различной номенклатуры в несколько раз.

Краткое описание структуры диссертационной работы. Диссертация состоит из введения, шести разделов, заключения, приложения и списка литературы, включающего 143 наименований. Диссертация содержит 160 страниц, в том числе 81 рисунок и 11 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Физика конденсированного состояния», Романов, Денис Анатольевич

7. Результаты работы практически используются для упрочнения медных электрических контактов различной электротехнической аппаратуры.

Таким образом, можно заключить, что представленные в настоящей работе результаты послужат стимулом для дальнейших исследований в области ЭВН электроэрозионностойких покрытий, например для формирования псевдосплавных покрытий систем W-Cu и Mo-Cu с добавлением никеля, а также покрытий системы Al-TiB2.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Возрастающие требования к материалам электрических контактов, работающих в условиях электрической эрозии, вызывают необходимость решения ряда вопросов, основным из которых является повышение экономичности производства контактов и одновременное обеспечение приемлемых эксплуатационных свойств. Эффективным методом решения этой проблемы является напыление электроэрозионностойких покрытий.

Важное место среди известных методов напыления занимают новые методы, такие как импульсные и импульсно-периодические методы, в ряду которых находится ЭВН. Его развитие невозможно без решения новых задач. Применительно к вопросу о формировании электроэрозионностойких покрытий необходимо исследовать способы напыления различных покрытий, в том числе со слоистой структурой двухкомпонентных систем \V-Cu и Мо-Си из несмешивающихся компонентов; с наполненной структурой двухкомпонентных систем \V-Cu, Мо-Си из несмешивающихся компонентов; с наполненной структурой системы Т1В2-Си; с наполненной структурой трехкомпонентных систем \¥-С-Си, Мо-С-Си и Тл-В-Си, упрочненные синтезированными карбидами и боридами. Дать модельное описание физических процессов и явлений, развивающихся на границе покрытия с основой, т.е. ответить на вопросы как, в каких условиях и почему формируется определенное строение границы покрытия с основой. Самостоятельный интерес представляет определение возможных областей использования ЭВН и перспективы его развития. В настоящей работе предпринята попытка ответить на часть из этих вопросов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Романов, Денис Анатольевич, 2012 год

1. В.П. Мещеряков. Электрическая дуга большой мощности в выключателях.

2. Ч. I. Ульяновск: ОАО «Контактор», 2006. - 344 с.

3. В.П. Мещеряков. Электрическая дуга большой мощности в выключателях.

4. Ч. II. Ульяновск: ОАО «Контактор», 2006. - 429 с.

5. Материаловедение: Учеб. для вузов Арзамасов Б.Н. / под общ. ред. Б.Н.

6. Арзамасова, Г.Г. Мухина. 3-е изд. - М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002. - 648 с.4. 50 лет порошковой металлургии Беларуси. История, достижения, перспективы / ред. кол.: А.Ф. Ильющенко и др. Минск: ГНУ «Институт порошковой металлургии», 2010. - 632 с.

7. Основы электронно-лучевой технологии получения материалов для электрических контактов. Их структура, свойства. Сообщение 2 / Н.И. Гречанюк, И.Н. Гречанюк, В.А. Осокин и др. // Современ. электрометаллургия. 2006. - № 2. - С. 9-19.

8. Коаксиальный ускоритель Сивкова: пат. 2150652 Рос. Федерация. № 99103985/02; заявл. 14.12.2009; опубл. 10.06.2000, Бюл. № 16.

9. Коаксиальный ускоритель: пат. 2119140 Рос. Федерация. № 97110679/02;заявл. 24.06.1997; опубл. 20.09.1998, Бюл. № 26.

10. Коаксиальный ускоритель: пат. 2183311 Рос. Федерация. № 99122806/02;заявл. 01.11.1999; опубл. 10.06.2002, Бюл. № 16.

11. Коаксиальный ускоритель: пат. 2243474 Рос. Федерация. № 2003124106/02; заявл. 31.07.2003; опубл. 27.12.2004, Бюл. № 36.

12. Герасимов Д.Ю. Электроэрозионный износ канала коаксиального магни-топлазменного ускорителя: Дис. . канд. техн. наук. Томск, 2005. 190 с.

13. Сивков A.A., Герасимов Д.Ю., Цыбина A.C. Электроэрозионная наработка материала в коаксиальном магнитоплазменном ускорителе для нанесения покрытий // Электротехника. 2005. - № 6. - С. 25-33.

14. Сивков A.A., Корольков B.JL, Сайгаш A.C. Нанесение медного покрытия на алюминиевые контактные поверхности с помощью магнитоплазмен-ного ускорителя // Электротехника. 2003. - № 8. - С. 41-46.

15. Герасимов Д.Ю., Цыбина A.C., Сивков A.A. Использование коаксиального магнитоплазменного ускорителя для нанесения медного покрытия на алюминиевую поверхность // Приборы. 2005. - № 6. - С. ЗЗ^Ю.

16. Оборудование «ДИМЕТ» для нанесения металлических покрытий при производстве и ремонте деталей машин / О.Ф. Клюев, А.И. Каширин, Т.В. Буздыгар, A.B. Шкодин // Свароч. пр-во. -2005. № 9. - С. 43-47.

17. Устройство для газодинамического нанесения покрытий и способ нанесения покрытий: пат. 2288970 Рос. Федерация. № 2005115327/02; заявл. 20.05.2005; опубл. 10.12.2006, Бюл. № 34.

18. Портативное устройство для газодинамического нанесения покрытий: пат. 2257423Рос. Федерация. № 2003125602/02; заявл. 21.08.2003; опубл. 10.03.2005, Бюл. №21. 16 с.

19. Устройство для газодинамического нанесения покрытий из порошковых материалов: пат. 2100474 Рос. Федерация. № 96121833/02; заявл. 13.11.1996; опубл. 27.12.1997.

20. Способ газодинамического нанесения покрытий и устройство для его осуществления: пат. 2237746 Рос. Федерация. № 2003100745/02; заявл. 14.01.2003; опубл. 10.10.2004.

21. Способ создания слоистых изделий объемной прерывистой формы: пат. 2038399 Рос. Федерация. № 93027504/02; заявл. 12.05.1993; опубл. 27.06.1995.

22. Способ получения покрытия: пат. 2038411 Рос. Федерация. № 93052071/26; заявл. 17.11.1993; опубл. 27.06.1995.

23. Способ повышения теплоизлучательной способности нержавеющей стали: пат. 2104326 Рос. Федерация. № 96116103/02; заявл. 05.08.1996; опубл. 10.02.1998.

24. Способ получения покрытий: пат. 2109842 Рос. Федерация. № 97109400/02; заявл. 03.06.1997; опубл. 27.04.1998.

25. Способ восстановления изделий: пат. 2166421 Рос. Федерация. № 99126113/02; заявл. 06.12.1999; опубл. 10.05.2001.

26. Способ получения покрытий: пат. 2183695 Рос. Федерация. № 2000122331/02; заявл. 25.08.2000; опубл. 20.06.2002.

27. Способ нанесения покрытий из порошковых материалов: пат. 2195515 Рос. Федерация. № 2001108007/02; заявл. 28.03.2001; опубл. 27.12.2002.с.

28. Способ нанесения покрытий: пат. 2205897 Рос. Федерация. № 2001135048/02; заявл. 26.12.2001; опубл. 10.06.2003.

29. Физические основы электровзрывного легирования металлов и сплавов: моногр. / А.Я. Багаутдинов, Е.А. Будовских, Ю.Ф. Иванов, В.Е. Громов. -Новокузнецк: СибГИУ. -2007. -301 с.

30. Автоматизированная электровзрывная установка для повышения эксплуатационных характеристик материалов / Ю.Д. Жмакин, Д.А. Романов, Е.А. Будовских и др. // Пром. энергетика. 2011. - № 6. - С. 22-25

31. Электротехническое соединительное изделие: пат. 2404493 Рос. Федерация. № 2009146451/07; заявл. 14.12.2009; опубл. 20.11.2010, Бюл. № 32. 7 с.

32. Способ электровзрывного нанесения металлических покрытий на контактные поверхности: пат. 2422555 Рос. Федерация. № 2009146449/02; заявл. 14.12.2009; опубл. 27.06.2011, Бюл. № 18. 7 с.141

33. Электрический наконечник: пат. 2438217 Рос. Федерация. № 2010142630/07; заявл. 18.10.2010; опубл. 27.12.2011, Бюл. № 36. 8 с.

34. Способ нанесения псевдосплавного молибден-медного покрытия на медную контактную поверхность: пат. 2436863 Рос. Федерация. № 2010107718/02; заявл. 02.03.2010; опубл. 20.12.2011, Бюл. № 35. 8 с.

35. Способ нанесения композиционного ламинатного молибден-медного покрытия на медную контактную поверхность: пат. 2436864 Рос. Федерация. № 2010112760/02; заявл. 01.04.2010; опубл. 20.12.2011, Бюл. № 35. 7 с.

36. Романов Д.А., Будовских Е.А., Громов В.Е. Рельеф поверхности и структура электровзрывных композиционных поверхностных слоев системы молибден-медь // Поверхность. Рентген., синхротрон, и нейтрон, исслед. -2011.-№ 11.-С. 95-100.

37. Романов Д.А., Будовских Е.А., Громов В.Е. Рельеф поверхности и структура композиционных поверхностных слоев систем W-Cu и Mo-Cu, сформированных электровзрывным способом // Физика и химия обраб. материалов-2011.-№5.-С. 51-55.

38. Романов Д.А., Будовских Е.А., Громов В.Е. Рельеф поверхности и структура псевдосплавных покрытий системы молибден-медь, сформированных электровзрывным способом // Упрочняющие технологии и покрытия -2011. -№ 10.-С. 19-21.

39. Опыт и перспективы использования электровзрывной установки ЭВУ 60/10 для модификации поверхности материалов / Д.А. Романов, Е.А. Будовских, Ю.Д. Жмакин, В.Е. Громов // Изв. вузов. Чер. металлургия. -2011.-№6. С. 20-24.

40. Электровзрывное напыление электроэрозионностойких покрытий системы Ti-B-Cu / Д.А. Романов, Е.А. Будовских, A.B. Ионина, В.Е. Громов // Фундам. проблемы современ. материаловедения. 2011. - Т 8. - № 4. - С. 60-64.

41. Анализ особенностей формирования структуры электровзрывных покрытий на границе с основой / С.Г. Молотков, Д.А. Романов, Е.А. Будовских, А.Ф. Сафрошенков // Изв. вузов. Чер. металлургия. 2012. - № 2. - С. 6970.

42. Синтез наноразмерных материалов при воздействии мощных потоков энергии на вещество / A.A. Булгаков, Н.М. Булгакова, И.М. Бураков и др. Новосибирск: Институт теплофизики СО РАН, 2009. - 462 с.

43. Намитоков К.К. Электроэрозионные явления. М.: Энергия, 1978. - 456 с.

44. Хольм Р. Электрические контакты. М.: Госэнергоиздат, 1963. - 208 с.

45. Контакты в электроустановках и электрических аппаратах Электронный ресурс. URL: http.7/electricalschool.info/main/drugoe/376-kontakty-v-j elektroustanovkakh-i.html.

46. Дудина Д.В. Синтез диборида титана в медной матрице и разработка композиционных материалов на основе системы TiB2-Cu: Дис. . канд. хим. наук. Новосибирск, 2004. 116 с.

47. Formation of nanosized metal particles of cobalt, nickel and copper in the matrix of layered double hydroxide / K.A. Taiasov, V.P. Isupov, B.B. Bokhonov et al. // J. Mater. Synth.Proc. 2000. - Vol. 8. - No. 1. - P. 21-27.

48. Способ получения покрытия: пат. 1618778 Рос. Федерация. № 4075078; заявл. 06.06.1986; опубл. 07.01.1991, Бюл. № 1. 2 с.

49. Перечень критических технологий Российской Федерации (утв. Президентом Российской Федерации 7 июля 2011 г.) Электронный ресурс. URL: http://news.kremlin.ru/refnotes/988.

50. Фролов В.А., Поклад В.А., Викторенков Д.В. Технологические особенности методов сверхзвукового газотермического напыления (обзор) // Свароч. пр-во. 2006. - № 11. - С. 38^7.

51. Порошковая металлургия и напыленные покрытия: Учеб. для вузов. / В.Н. Анциферов, Г.В. Бобров, JI.K. Дружинин и др. М.: Металлургия, 1987. -792 с.

52. Харламов Ю.О., Горб JI.JI. Компактная детонационно-газовая установка для нанесения порошковых покрытий // Свароч. пр-во. 1991. - № 1. - С. 18-19.

53. Харламов Ю.О. Газотермическое напыление покрытий и экологичность производства, эксплуатации и ремонта машин // Тяжелое машиностроение. -2000. № 2. - С. 10-13.

54. Харламов Ю.О., Голубничий П.И., Юдицкий С.А. Газотермическое напыление интерметаллидов: 2. Анализ технологических схем получения покрытий // Вестн. Восточноукр. нац. ун-та им. Владимира Даля 2001. -№5 (39).-С. 131-141.

55. Харламов Ю.О., Сундарараджан Г., Цяпа А.Н. Конструктивные особенности детонационных камер сгорания для напыления покрытий // Вестн. Восточноукр. нац. ун-та им. Владимира Даля. 2001. - № 5 (39). - С. 169-178.

56. Харламов Ю.О., Будгьянц H.A. Детонационно-газовые процессы в промышленности. Луганск: Изд-во Восточноукр. гос. ун-та, 1998. - 222 с.

57. Харламов Ю.О., Будгьянц H.A. Физика, химия и механика поверхности твердого тела: Учеб. пособие для вузов. Луганск: Изд-во Восточноукр. гос. ун-та, 2000. - 624 с.

58. Харламов Ю.О. Научные и технологические основы детонационно-газового напыления покрытий: Дис. . д-ра техн. наук. Луганск, 1994. -558 с.

59. Детонационно-газовое напыление композиционных материалов на примере бинарной системы Ti-Al / В.И. Яковлев, В.Ю. Филимонов, A.C. Се-менчина, М.В. Логинова // Ползунов, вестн. 2005. - №4-1. - С. 71-74.

60. Еськов A.B., Яковлев В.И. Измерительная система контроля температурных параметров гетерогенного потока в процессе детонационно-газового напыления СВС-материалами // Ползунов, вестн. 2005. - № 4-1. - С. 96-99.

61. Особенности формирования структуры покрытий из железоуглеродистых сплавов при детонационно-газовом напылении / Ю.О. Харламов, A.B. Шевченко, С.А. Юдицкий и др. // Вестн. Восточноукр. нац. ун-та им. Владимира Даля. 2000. - № 3 (25). - С.244-253.

62. Харламов Ю.О., Борисов Ю.С. Влияние микрорельефа поверхности на прочность сцепления с газотермическими покрытиями // Автомат, сварка. -2001.-№6.-С. 19-26.

63. Воздействие импульсной дейтериевой плазмы на поверхность ванадия и сплава V-4Ga. / Н.П. Апарина, И.В. Боровицкая, В.И. Васильев и др. // Перспектив, материалы. 2003. - № 4. - С. 55—61.

64. Изменение объемных свойств ванадия под воздействием высокотемпературной плотной импульсной дейтериевой плазмы / И.В. Боровицкая, А.И. Дедюрин, Л.И. Иванов и др. // Перспектив, материалы. 2004. - № 2. - С. 44-48.

65. Структура свободной поверхности ванадия после ударного воздействия импульсной высокотемпературной плазмы / Л.И. Иванов, А.И. Дедюрин, И.В. Боровицкая и др. // Перспектив, материалы. 2004. - № 3. - С. 3134.

66. Никитушкина О.Н., Иванов Л.И. Природа изменения морфологииповерхностных слоев ванадия под действием ударных волн //

67. Перспектив, материалы. 2005. - № 5. - С. 57-59.145

68. Воздействие высокотемпературной импульсной дейтериевой плазмы на сплавы системы V-Ga-Si / Л.И. Иванов, А.И. Дедюрин, И.В. Боровицкая и др. // Перспектив, материалы. 2006. - № 1. - С. 36-42.

69. О новых возможностях применения установок плазменный фокус для модифицирования поверхностных слоев материалов / В.Н. Пименов, В.А. Грибков, Л.И. Иванов и др. // Перспектив, материалы. 2003. - № 1. - С. 13-23

70. Взаимодействие импульсных потоков ионов дейтерия и плотной плазмы с материалом трубы из малоактивируемой аустенитной стали в установке плазменный фокус / В.Н. Пименов, Е.В. Демина, С.А. Масляев и др. // Перспектив, материалы. 2007. - № 2. - С. 48-56.

71. Масляев С.А. Тепловые эффекты при импульсном облучении материалов в установке плазменный фокус // Перспектив, материалы. 2007. - № 5. -С. 47-55.

72. Воздействие импульсных потоков плотной дейтериевой и водородной плазмы на ферритные и аустенитные стали в установке плазменный фокус / В.А. Грибков, Е.В. Демина, A.B. Дубровский и др. // Перспектив, материалы. 2008. - № 1. - С. 16-25.

73. Модифицирование поверхностных слоев стальных труб импульсными потоками ионов и высокотемпературной плазмы / Е.В. Демина, Л.И. Иванов, С.А. Масляев и др. // Перспектив, материалы. 2008. - № 5. - С. 41-48.

74. Ударное легирование металлов химически невзаимодействующими с ними элементами при помощи концентрированных импульсных потоков энергии / Л.И. Иванов, А.И. Дедюрин, И.В. Боровицкая и др. // Перспектив, материалы. 2006. - № 5. - С. 79-83.

75. Взаимодействие свинца с железом под действием высокотемпературной импульсной плазмы / Л.И. Иванов, А.И. Дедюрин, И.В. Боровицкая и др. // Перспектив, материалы. 2007. - № 1. - С. 50-53.

76. Высокоадгезионное соединение химически невзаимодействующих металлов при помощи концентрированных импульсных потоков энергии / Л.И. Иванов, А.И. Дедюрин, И.В. Боровицкая и др. // Перспектив, материалы. Спец. вып., сент. 2007. Т. 1. - С. 158-161.

77. Создание медных покрытий на вольфраме с использованием высокотемпературных импульсных плазменных потоков / Л.И. Иванов, И.В. Боровицкая, Г.Г. Бондаренко и др. // Перспектив, материалы.- 2009. № З.-С. 77-81.

78. Сайгаш A.C., Герасимов Д.Ю., Сивков A.A. Нанесение функциональных покрытий на металлические поверхности с помощью гибридного коаксиального магнитоплазменного ускорителя // Изв. Томск, политехи, ун-та. -2005. Т. 308. - № 7 - С. 34-48

79. Сверхглубокое проникание вещества высокоскоростного плазменного потока в металлическую преграду / A.A. Сивков, А.П. Ильин, A.M. Громов, Н.В. Бычин // Физика и химия обраб. материалов. 2003. - № 1. - С. 4248.

80. Сивков A.A. О возможном механизме «сверхглубокого проникания» микрочастиц в твердую преграду // Письма в журн. техн. физики. 2001. - Т. 27.-Вып. 16.-С. 59-64.

81. Тюрин Ю.Н., Жадкевич М.Л. Плазменные упрочняющие технологии. -Киев: Наукова думка, 2008. 216 с.

82. Тюрин Ю.Н., Колисниченко О.В., Цыганков Н.Г. Импульсно-плазменное упрочнение инструмента // Автомат, сварка. 2001. - № 1. - С. 38-44.

83. Влияние параметров разрядного контура плазменно-детонационной установки на газодинамические характеристики импульсных плазменных потоков / М.Л. Жадкевич, Ю.Н. Тюрин, О.В. Колисниченко, В.М. Мазунин // Автомат, сварка. 2006. - № 8. - С. 42^5.

84. Упрочнение и массоперенос при импульсной плазменно-детонационной обработке сталей / А.Д. Погребняк, О.П. Кульментьева, B.C. Кшнякин идр. // Физика и химия обраб. материалов. 2001. - № 2. - С. 40-48.147

85. Структура и свойства покрытий из Al-Ni, нанесенных импульсной плазменной струей на подложку из стали / А.Д. Погребняк, Ю.А. Кравченко, Д.Л. Алонцева и др. // Физика и химия обраб. материалов. 2004. - № 2. - С. 45^9.

86. Структура и свойства А1-Со покрытия, нанесенного высокоскоростной импульсной плазменной струей / А.Д. Погребняк, А.Д. Михалев, В.В. Понарядов и др. // Физика и химия обраб. материалов. 2005. - № 6. - С. 28-31.

87. Погребняк А.Д., Тюрин Ю.Н. Модификация свойств материалов и осаждение покрытий с помощью плазменных струй // Успехи физ. наук. -2005.-Т. 175.-№5.-С. 515-544.

88. Оборудование «ДИМЕТ» для нанесения металлических покрытий при производстве и ремонте деталей машин / О.Ф. Клюев, А.И. Каширин, Т.В. Буздыгар, А.В. Шкодин // Свароч. пр-во. -2005. № 9. - С. 43-47.

89. Основы технологии обработки поверхности материалов импульсной гетерогенной плазмой: Монография / Е.А. Будовских, В.Д. Сарычев, В.Е. Громов, П.С. Носарев, Е.В. Мартусевич. Новокузнецк, СибГИУ, 2002. -170 с.

90. Структура, фазовый состав и свойства титана после электровзрывного легирования и электронно-пучковой обработки: моногр. / Ю.Ф. Иванов, C.B. Карпий, М.М. Морозов и др. Новокузнецк: Изд-во НПК, 2010. -173 с.

91. Создание сплавов Nb-Cu с использованием высокотемпературной импульсной плазмы / Л.И. Иванов, И.В. Боровицкая, Г.Г. Бондаренко и др. // Перспектив, материалы. 2008. - № 2. - С. 76-80.

92. Структура и свойства покрытий из никелевого сплава после плавления электронным пучком / А.Д. Погребняк, В.В. Василюк, Тюрин Ю.Н. и др. // Письма в журн. техн. физики. 2004. - Т. 30. - Вып. 4. - С. 78—85.

93. Структура и свойства твёрдых и сверхтвёрдых нанокомпозитных покрытий / А.Д. Погребняк, А.П. Шпак, H.A. Азаренков, В.М. Береснев // Успехи физ. наук. 2009. - Т. 179. - № 1. - С. 35-64.

94. Тюрин Ю.Н. Совершенствование оборудования и технологий детонационного нанесения покрытий // Автомат, сварка. 1999. - № 5. - С. 13-18.

95. Борисов Ю.С., Тюрин Ю.Н. Упрочняющая обработка деталей высокоэнергетической плазмой. АН Украины. Ин-т электросварки им. Е.О.Патона. Киев, 1992. - 37 с.

96. Упрочнение поверхности стали 40Х плазменно-детонационной обработкой / H.A. Ефимов, Н.П. Коржова, Д.В. Лоцко, Ю.Н. Тюрин // Защит, покрытия на металлах. 1994. - Вып. 28. - С. 14-18.

97. Получение и исследование структуры и свойств плазменно-детонационных покрытий из А1203 / А.Д. Погребняк, Ю.Н. Тюрин, Ю.Ф. Иванов и др. // Письма в журн. техн. физики. 2000. - № 26. - Вып. 21. -С. 53-60.

98. Дуплексная обработка никелевого сплава, нанесенного на подложку из сталиСт.З / А.Д. Погребняк, Ю.Н. Тюрин, В.В. Василюк и др. // Трение и износ. 2004. - Т. 25. - № 1. - С. 71-77.

99. Погребняк А.Д., Тюрин Ю.Н. Импульсно-плазменная модификация свойств поверхности и нанесения покрытий // Успехи физики металлов. -2003. Т. 4. - № 1. - С. 73-77.

100. Модификация поверхностного слоя титановых сплавов импульсно-плазменной обработкой / А.Д. Погребняк, C.B. Соколов, Е.А. Базыль и др. // Физ. и химия обраб. материалов. 2001. - № 4. - С. 49-55.

101. Тюрин Ю.Н., Авдеева Л.И. Импульсно-плазменное упрочнение сплавовна основе титана // Автомат, сварка. 1999. - № 3. - С. 43-47.149

102. Тюляпин А.И., Тюрин Ю.Н., Трайнов А.И. Электролитно-плазменная закалка дисковых пил // Металловедение и терм, обраб. металлов 1998. -№ 1.-С. 9-10.

103. Холодное газодинамическое напыление. Теория и практика. / А.П. Ал-химов, C.B. Клинков, В.Ф. Косарев, В.М. Фомин. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2010.-536 с.

104. Научные основы технологии холодного газодинамического напыления (ХГН) и свойства напыленных материалов: моногр. / А.П. Алхимов, В.Ф. Косарев, A.B. Плохов. Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2006. - 280 с.

105. Гуляев П.Ю., Яковлев В.И., Шарлаев Е.В. Математическая модель распространения волны в процессах детонационного нанесения покрытий // Вестн. АлтГТУ им. И.И. Ползунова. 1999 - №2. - С. 36-40.

106. Филимонов В.Ю., Кошелев К.Б., Яковлев В.И. Динамика тепловых процессов при формировании защитных покрытий в технологиях детонаци-онно-газового напыления // Ползунов, вестн. 2005. - № 4-1. - С. 60-63.

107. Получение и исследование наноструктурных детонационных покрытий на деталях машиностроения с использованием механокомпозитов типа TiB2-Cu / B.B. Евстигнеев, В.И. Яковлев, С.И. Гибельгауз и др. // Ползунов. вестн. 2007. - № 4. - С. 71-77.

108. Харламов Ю.О. Влияние скорости капель в момент удара о твердую поверхность на их кристаллизацию // Порошковая металлургия. 1991. - № 8. - С. 23-30.

109. Харламов Ю.О., Харламов М.Ю. Построение математических моделей технологических процессов газотермического напыления покрытий //

110. Вестн. Восточноукр. нац. ун-та им. Владимира Даля. 1999. - № 3 (18). -С. 211-219.

111. Модель истечения импульсной гетерогенной струи из камеры сгорания / Ю.О. Харламов, А.Н. Цяпа, М.Ю. Харламов, О.Н. Друзь // Вестн. Восточноукр. нац. ун-та им. Владимира Даля. № 4 (20). - С. 176-184.

112. Косарев В.Ф. Физические основы холодного газодинамического напыления: Дис. . д-ра физ-мат. наук. Новосибирск, 2003. -292 с.

113. Алхимов А.П., Косарев В.Ф., Папырин А.Н. Газодинамическое напыление. Экспериментальное исследование процесса напыления // Прикладная механика и техн. физика. 1997. - Т. 38. - № 2. - С. 176-183.

114. Алхимов А.П., Клинков C.B., Косарев В.Ф. Натекание сверхзвуковой струи прямоугольного сечения на плоскую преграду // Теплофизика и аэромеханика. 2000. - Т. 7. - № 2. - С. 225-232.

115. Особенности деформирования микрочастиц при ударе о твердую преграду / А.П. Алхимов, А.И. Гулидов, В.Ф. Косарев, Н.И. Нестерович // Прикладная механика и техн. физика. 2000. - Т. 41. - № 1. - С. 204-209.

116. Алхимов А.П., Клинков C.B., Косарев В.Ф. Температура вблизи контактной границы при высокоскоростном соударении микрочастицы с поверхностью // Физ. мезомеханика. 2000. - Т. 3. - № 1. - С. 53-57.

117. Клинков C.B., Косарев В.Ф. Моделирование адгезионного взаимодействия частиц с преградой при газодинамическом напылении // Физ. мезомеханика. 2002. - Т. 5. - № 3. - С. 27-35.

118. Алхимов А.П., Клинков C.B., Косарев В.Ф. Экспериментальное исследование деформации и соединения микрочастиц с преградой при высокоскоростном ударе // Прикладная механика и техн. физика. 2000. - Т. 41. -№2.-С. 47-52.

119. Особенности деформирования микрочастиц при ударе о твердую преграду / А.П. Алхимов, А.И. Гулидов, В.Ф. Косарев, Н.И. Нестерович // Прикладная механика и техн. физика. 2000. - Т. 41. - № 1. - С. 204-209.

120. Алхимов А.П., Клинков C.B., Косарев В.Ф. Течение в сверхзвуковом сопле большого удлинения с прямоугольным сечением // Теплофизика и аэромеханика. 1999. - Т. 6. - № 1. - С. 51-58.

121. Газодинамическое напыление. Исследование плоской сверхзвуковой двухфазной струи / А.П. Алхимов, C.B. Клинков, В.Ф. Косарев, А.Н. Па-пырин // Прикладная механика и техн. физика. 1997. - Т. 38. - № 2. - С. 176-183.

122. Алхимов А.П., Клинков C.B., Косарев В.Ф. Исследование теплообмена сверхзвуковой плоской струи с преградой в условиях газодинамического напыления // Теплофизика и аэромеханика. 2000. - Т. 7. - № 3. - С. 389396.

123. Алхимов А.П., Косарев В.Ф., Папырин А.Н. Газодинамическое напыление. Экспериментальное исследование процесса напыления // Прикладная механика и техн. физика. 1998. - Т. 39. - № 2. - С. 182-188.

124. Алхимов А.П., Клинков C.B., Косарев В.Ф. Исследование взаимодействия двухфазного потока с нагретой поверхностью // Теплофизика и аэромеханика. 1998. - Т. 5. - № 1. - С. 67-73.

125. Перспективные фундаментальные исследования / Л.Г. Коршунов, В.И. Зельдович, А.Э. Хейфец и др. Электронный ресурс. URL: http://impn.imp.uran.ru/UserFiles/File/dostizhenia/Korshunov.pdf.

126. Ландау Л. Д., Лифшиц Е. М. Гидродинамика. Т. 6. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2003.-736 с.

127. Сарычев В.Д., Петрунин В.А., Будовских Е.А. и др. // Изв. вуз. Чер. металлургия. 1991. - № 4. С. 64-67.

128. Образование наноразмерных структур в металлах при воздействии импульсных плазменных струй электрического взрыва / В.Д. Сарычев, Е.С.

129. Ващук, Е.А. Будовских, В.Е. Громов // Письма в журн. техн. физики. -2010. Т. 36. - Вып. 14. - С. 41-48.

130. Калита В.И. Физика, химия и механика формирования покрытий, упрочненных наноразмерными фазами // Физика и химия обраб. материалов. -2005.-№4.-С. 46-57.

131. Андриевский P.A. Нанокомпозиты на основе тугоплавких соединений: состояние разработок и перспективы // Материаловедение. 2006. - № 4.- С. 20-27.

132. Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник: В 3 т.: Т. 1. / под. общ. ред. Лякишева. М.: Машиностроение, 1996. - 992 с.

133. Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник: В 3 т.: Т. 2. / под. общ. ред. Лякишева. -М.: Машиностроение, 1997. 1024 с.

134. Новые материалы / под ред. Ю.С. Карабасова. М.: МИСИС. - 2002. -736 с.

135. Вашуль X. Практическая металлография. Методы приготовления образцов: Пер. с нем. -М.: Металлургия, 1988. 320 с.

136. Энгель Л., Клингеле Г. Растровая электронная микроскопия. Разрушение: Справ, изд.: Пер. с нем. М.: Металлургия, 1986. - 232 с.

137. Сканирующая электронная микроскопия и рентгеноспектральный анализ Книга / Криштал М.М., Лсников И.С., Полунин В.И. и др. М.: «Техносфера», 2009 - 378 с.

138. ГОСТ 27964-88. Измерение параметров шероховатости. Термины и определения. М.: Из-во стандартов, 1988. - 14 с.

139. ГОСТ 2933-83. Испытание на механическую и коммутационную износостойкость. Аппараты электрические низковольтные методы испытаний. .- М.: Изд-во стандартов, 1983. 26 с.

140. Сафонов Л.И., Сафонов А.Л. Электрические прямоугольные соединители. Трение и износ в контактных парах электрических соединителей // Технологии в электрон, пром-сти. 2003. - № 8. - С. 34-39.

141. Бобылев А.В. Механические и технологические свойства металлов: справочник. М.: Металлургия, 1987. - 208 с.