Закономерности формирования структуры и свойств электровзрывных покрытий на металлах и сплавах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.04.07, доктор наук Романов Денис Анатольевич

• Романов Денис Анатольевич
• доктор наук
• 2018

Оглавление диссертации доктор наук Романов Денис Анатольевич

ВВЕДЕНИЕ

1 ЗАЩИТА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ ПУТЕМ НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИМПУЛЬСНЫХ ПЛАЗМЕННЫХ СТРУЙ И ЭЛЕКТРОННО-ПУЧКОВОЙ ОБРАБОТКИ

1.1 Проблема повышения износостойкости тяжелонагруженных поверхностей

1.2 Классификация и технологические особенности методов напыления покрытий

1.2.1 Детонационно-газовое напыление

1.2.2 Импульсно-плазменное напыление

1.2.3 Холодное газодинамическое напыление

1.2.4 Электровзрывное напыление

1.3 Применение электровзрывной и последующей электронно-пучковой обработки для упрочнения металлических поверхностей

1.4 Цель и задачи исследования

2 ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Обоснование выбора материалов для проведения электровзрывного напыления композиционных покрытий

2.2 Электровзрывная установка ЭВУ 60/10 М

2.3 Вакуумная импульсная электронно-пучковая установка «Соло»

2.4 Режимы обработки, методы исследования структуры, фазового и элементного состава и свойств электровзрывных покрытий

3 СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ЭЛЕКТРОВЗРЫВНЫХ ИЗНОСО- И ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ

3.1 Шероховатость поверхности псевдосплавных покрытий системы Mo-Cu

3.2 Особенности структуры поверхности и поперечных сечений псевдосплавных покрытий системы Mo-Cu

3.3 Шероховатость поверхности псевдосплавных покрытий системы W-Cu

3.4 Особенности структуры поверхности и поперечных сечений псевдосплавных покрытий системы W-Cu

3.5 Формирование динамических мезоротаций структуры покрытий, напыленных электровзрывным методом

3.6 Особенности рельефа поверхности, структуры, элементного и фазового состава электровзрывных покрытий систем Мо-С-Си и W-С-Cu, упрочненных синтезированными карбидами

3.7 Особенности рельефа поверхности, структуры, элементного и фазового состава электровзрывных покрытий системы ТьВ-Си, упрочненных синтезированными боридами

3.8 Исследование рельефа поверхности электровзрывных покрытий системы Т1В2-Си

3.9 Исследование структуры, элементного и фазового состава электровзрывных покрытий системы ^В2-Си

3.10 Исследование шероховатости поверхности электровзрывных покрытий системы ТВ2-А1

3.11 Структурно-фазовые состояния покрытий системы ТВ2-А1

3.12 Свойства электровзрывных износо- и электроэрозионностойких покрытий

3.13 Выводы

4 СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ЭЛЕКТРОВЗРЫВНЫХ ИЗНОСО- И ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ, ОБРАБОТАННЫХ ЭЛЕКТРОННЫМ ПУЧКОМ

4.1 Рельеф поверхности и структурно-фазовые состояния покрытий систем Мо-Си и W-Cu из несмешивающихся компонентов

4.2 Рельеф поверхности, структура, фазовый и элементный состав покрытий систем Мо-С-Си и W-C-Cu, упрочненных синтезированными карбидными фазами молибдена или вольфрама

4.3 Рельеф поверхности, структура, фазовый и элементный состав покрытий системы ТВ2-Си

4.4 Изучение рельефа поверхности, структуры, фазового и элементного состава покрытий систем W-Ni-Cu и Мо-М-Си

4.5 Изучение рельефа поверхности, структуры, фазового и элементного состава покрытий системы ^-С-^

4.6 Исследование дислокационной субструктуры, формирующейся в электроэрозионностойких покрытиях после электронно-пучковой обработки

4.7 Свойства электровзрывных покрытий, обработанных электронным пучком

4.8 Выводы

5 СТРУКТУРА ИЗНОСОСТОЙКИХ ЭЛЕКТРОВЗРЫВНЫХ ПОКРЫТИЙ ПОСЛЕ ЭЛЕКТРОННО-ПУЧКОВОЙ ОБРАБОТКИ

5.1 Рельеф поверхности, структура, фазовый и элементный состав покрытий системы ТШ2-М

5.2 Рельеф поверхности, структура, фазовый и элементный состав покрытий системы ^В2-Мо

5.3 Анализ структуры электровзрывных композиционных покрытий системы ТЮ-М после электронно-пучковой обработки

5.4 Анализ структуры электровзрывных композиционных покрытий системы ТЮ-Мо после электронно-пучковой обработки

5.5 Свойства электровзрывных износостойких покрытий, обработанных электронным пучком

5.6 Выводы

6 МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ЭЛЕКТРОВЗРЫВНОГО НАПЫЛЕНИЯ, ЭЛЕКТРОННО-ПУЧКОВОЙ ОБРАБОТКИ И СВОЙСТВ ПОКРЫТИЙ

6.1 Особенности структурообразования поверхностных слоев при электровзрывном никелировании алюминия

6.2 Моделирование разрушения электровзрывных покрытий под действием теплового потока

6.3 Анализ особенностей формирования структуры электровзрывных покрытий на границе с подложкой

6.4 Механизм формирования высокой адгезии электровзрывных покрытий с

подложкой металла

6.5. Анализ особенностей снижения шероховатости электровзрывных покрытий

после электронно-пучковой обработке

6.6 Выводы

7 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ

7.1 Использование результатов диссертационной работы в промышленности

7.2 Использование результатов диссертационной работы в научной деятельности и учебном процессе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Закономерности формирования структуры и свойств электровзрывных покрытий на металлах и сплавах»

Актуальность темы.

По данным Международной Ассоциации «Интерэлектромаш» доля отказов в работе электрооборудования по причине выхода из строя контактного аппарата занимает первое место среди прочих неисправностей и составляет 26 %. Для восстановления работы электрооборудования контакты заменяют на новые. Дуго-стойкие электрические контакты изготавливают из композиционных материалов методами порошковой металлургии. Эти материалы состоят в 90 % из меди, которая обладает высокой электропроводностью, и тугоплавкого компонента, обладающего высокой электроэрозионной и износостойкостью.

Объем мирового рынка композиционных материалов за 2016 год составил около 17 млн т. В структуре мирового потребления композиционных материалов и изделий из них по секторам экономики доля композиционных материалов, потребляемых в электроникой и энергетикой отрасли составляет 21 % среди прочих отраслей промышленности и в будущем будет расти. Объем внутреннего производства дугостойких электрических контактов из композиционных материалов составляет 300 млн. USD. Если учесть тот факт, что фактически износ контакта до выхода его из строя и замены на новый не превышает 50 % то около 150 млн. USD, израсходованных на производство электрических контактов, остаются неиспользованными при эксплуатации контактов только в Российской Федерации.

В силу того, что разрушение материала начинается с поверхности, то на практике, например, для упрочнения электрических контактов средне- и тяжело-нагруженных коммутационных аппаратов и выключателей, перспективно формирование покрытий, защищающих их поверхность, поскольку в этом случае важна электроэрозионная стойкость только поверхности контакта, а не всего объема. Экономически и технически целесообразно развивать подход к созданию материалов, когда механическая прочность детали обеспечивается применением экономичных подложек, а специальные свойства поверхности - сплошным или локальным формированием на ней композиционных покрытий, свойства которых соответствуют эксплуатационным требованиям. Экономия материалов при таком под-

ходе может достигать 90%. Экспертные оценки подтверждают эту тенденцию. Разработка методов повышения эксплуатационных характеристик различных материалов является одним из приоритетных направлений современной физики конденсированного состояния. Учитывая все вышесказанное, упрочнение поверхности электрических дугостойких контактов, является актуальной задачей для развития современных технологий.

Степень разработанности темы.

Практика показала, что путем подбора состава и свойств компонентов композиционных материалов (матрицы и наполнителя, их соотношения, ориентации наполнителя) можно обеспечить получение практически любых изделий с заранее заданным сочетанием эксплуатационных и технологических свойств.

В направлении создания объёмных электроэрозионностойких электрических контактов для переключателей мощных электрических сетей к настоящему времени наибольшие успехи принадлежат ученым из университета University of Notre Dame du Lac, США и НИТУ «МИСиС». Шкодич Н.Ф., Новитский А.П., Се-дегов А.С. и др. разработали электрические контакты на основе металлических псевдосплавов систем Cr-Cu, W-Cu, Mo-Cu. Группа ученых (Qureshi A.H., Azhar S.M., Nazaz Hussain) Пакистанского института ядерной науки и техники, Исламабад, Пакистан исследует псевдосплавы на основе серебра для применения их в сильноточных электрических контактах. Ученые из Института проблем материаловедения Национальной академии наук Украины (Гречанюк Н.И., Минакова Р.В. и др.) и Северо-Западного политехнического университета, Сиань, Китай под руководством Xu L.J. создают электроэрозионностойкие электрические контакты методом электронно-лучевого испарения и последующей конденсации.

Перспективное направление создания и конструирования композиционных покрытий для их использования в дугостойких электрических контактах должно исключить из промышленного использования объёмные композиционные электрических контакты. Однако полученные к настоящему времени композиционные электроэрозионностойкие покрытия имеют большие недостатки по сравнению с объемными композиционными материалами. К числу таких недостатков относят-

ся малое содержание наполнителя (в количестве не более 10%), что приводит к низкой дугостойкости покрытий, низкая адгезия покрытия с подложкой и, наконец, просто невозможность получить композиционное покрытие известными к настоящему времени методами.

Цель и задачи исследования. Целью работы явилось выявление закономерностей и физической природы формирования структуры и свойств износо- и электроэрозионностойких электровзрывных покрытий в процессе напыления и последующей электронно-пучковой обработке. Для достижения цели в работе были поставлены и решены следующие задачи:

1) разработать способы электровзрывного напыления износо- и электроэрозион-ностойких покрытий систем W-Cu, Mo-Cu, W-C-Cu, Mo-C-Cu, Ti-B-Cu, TiB2-Al, TiC-Mo, №-М;

2) разработать способы электровзрывного напыления износо- и электроэрозион-ностойких покрытий систем W-Cu, Mo-Cu, W-С-Cu, Mo-С-Cu, TiB2-Cu, W-Ni-Cu, Mo-Ni-Cu, Cr-C-Cu, TiB2-Ni, TiB2-Mo, ТС-М и TiC-Mo с использованием электронно-пучковой обработки;

3) установить влияние параметров электровзрывного напыления и последующей ЭПО на рельеф поверхности, строение покрытий по глубине и особенности их структурно-фазовых состояний;

4) определить износо- и электроэрозионную стойкость, микро- и нанотвердость напыленных покрытий;

5) определить электроэрозионную стойкость и трибологические свойства покрытий после электронно-пучковой обработке в режимах, обеспечивающих комплекс высоких функциональных свойств;

6) выявить механизмы, обусловливающие взаимодействие электровзрывных покрытий с подложкой и единичных слоев друг с другом; снижения шероховатости электровзрывных покрытий после электронно-пучковой обработки; формирования высокой адгезии покрытий с подложкой. Провести моделирование повышения электроэрозионной стойкости электровзрывных покрытий.

7) провести испытания эксплуатационных свойств напыленных покрытий на предприятиях промышленности.

Научная новизна.

1. Впервые разработан метод электровзрывного напыления покрытий различных электроэрозионно- и износостойких систем на подложки из технически чистых меди, алюминия и низкоуглеродистой стали. Режимные параметры обработки защищены патентами, согласно которым напыление проводится с использованием медных, никелевых, молибденовых или алюминиевых фольг с порошковыми навесками вольфрама, молибдена, никеля или высокопрочных высокомодульных диборида титана, карбида хрома и других соединений при длительности

Л

импульсов 100 мкс и поглощаемой плотности мощности от 3,5 до 10,0 ГВт/м . Последующая импульсно-периодическая электронно-пучковая обработка поверхности покрытий для улучшения их качества проводится при поглощаемой плот-

Л

ности энергии от 40 до 60 Дж/см , длительности импульсов от 150 до 200 мкс и их количестве от 10 до 30.

2. Установлено, что поверхность электровзрывных покрытий имеют высокоразвитый рельеф (Ra достигает 2,4 мкм). Последующая электронно-пучковая обработка позволяет уменьшить шероховатость покрытий до 1,2 мкм. Покрытия толщиной до 2 мм имеют мелкодисперсную структуру (включения частиц вторых фаз имеют размеры от 100 нм до 5 мкм), однородны по глубине и площади, характеризуются отсутствием микротрещин и пор. На границе покрытий с подложкой формируется промежуточный слой (зона смешивания).

3. Установлены физические закономерности формирования электровзрывных покрытий различных систем: закономерности формирования рельефа поверхности, строения по глубине, структурно-фазовых состояний, дислокационной субструктуры. Показано, что шероховатость поверхности и морфологические особенности рельефа покрытий влияет материал взрываемого проводника: применение композиционного электрически взрываемого проводника приводит к минимальным значениям шероховатости Ra = 2,2 мкм. Соотношение металлической матрицы и наполнителя в электровзрывных покрытиях с композиционной напол-

ненной структурой задается путем изменения масс фольги и частиц порошков в композиционном электрически взрываемом материале. Толщина единичных слоев, напыленных фольгами и фольгами с размещенными на них порошковыми навесками, а также композиционными электрически взрываемыми материалами, пропорциональна массе взрываемого проводника. Показано, что зависимость толщины зоны смешивания покрытий с медной подложкой от плотности теплового потока носит линейный характер при изменении поглощаемой плотности мощ-

Л

ности от 4,1 до 5,3 ГВт/м , после чего выходит на насыщение.

4. Научно обоснована зависимость толщины слоев электровзрывных покрытий различных систем, модифицированных электронным пучком, от поверхностной плотности энергии. Линейный вид этой зависимости объясняется теплофизи-ческими свойствами покрытий. Научно обоснованы механизмы формирования регулярной структуры на границе покрытия с подложкой, в основе которых лежит возникновение эффекта «шахматной доски» распределения нормальных напряжений на границе раздела в процессе импульсного плазменного напыления покрытий, а также возникновение гидродинамической неустойчивости Кельвина-Гельмгольца границы раздела. Предложена модель снижения шероховатости электровзрывных покрытий после электронно-пучковой обработки (ЭПО), основанная на оплавлении поверхности напыленных покрытий. Предложена модель электроэрозионного разрушения покрытий, связанная с испарением поверхности электрических контактов под действием теплового потока вследствие искрообра-зования при размыкании контактов.

5. Впервые определены свойства электровзрывных покрытий. Установлено, что электровзрывное напыление (ЭВН) приводит к одновременному повышению до нескольких раз различных механических и электро-физических свойств: нано-и микротвердости, модуля упругости первого рода, износостойкости в условиях сухого трения скольжения, электроэрозионной стойкости в условиях дуговой и искровой эрозии, электропроводности. Значительное повышение механических и электро-физических свойств обусловлено ультрадисперсной структурой на основе карбидов и боридов, частиц вторых фаз, расположенных в вязкой металлической

матрице, отсутствием пористости и наличием зоны смешивания между покрытием и подложкой.

Теоретическая и практическая значимость работы.

Результаты, представленные в диссертационной работе, имеют фундаментальный характер и вносят вклад в развитие существующих представлений о закономерностях электровзрывного напыления покрытий и их последующей электронно-пучковой обработки. Совокупность экспериментальных данных позволяет расширить представления:

- о закономерностях формирования структуры, фазового и элементного составов электровзрывных покрытий систем W-Cu, Mo-Cu, W-С-Cu, Mo-С-Cu, ТьБ-Си, ^В2-Си, W-Ni-Cu, Мо-М-Си, Сг-С-Си на подложках из меди; ТШ2-М, ^В2-Мо, ТЮ-М, TiC-Mo на подложках из стали Иагёох450; TiB2-Al, Ni-Al на подложках из алюминия А99 после электронно-пучковой обработки.

- о влиянии величины поглощаемой плотности мощности на толщину зоны смешивания на границе покрытие-подложка и структурно-морфологические свойства электровзрывных покрытий.

В настоящей работе предложены способы напыления, определены их технологические параметры и состав электровзрывных износо- и электроэрозионно-стойких покрытий различных систем. Установлены закономерности получения композиционной структуры покрытий, которые позволяют целенаправленно выбирать режимы ЭВН и последующей ЭПО, требуемые для получения заданных функциональных свойств. Электровзрывные покрытия обладают комплексом повышенных свойств. Коэффициент трения электровзрывных покрытий повышается в несколько раз, а скорость изнашивания уменьшается. Электроэрозионная стойкость покрытий в условиях дуговой эрозии увеличивается до значений, допускаемых ГОСТ, а при искровой эрозии - более чем на порядок в сравнении со значениями для электротехнической меди марки М00. Способы формирования нано-композитных электроэрозионностойких и износостойких покрытий представляют практический интерес и используются для упрочнения дугостойких электрических контактов различной электрокоммутационной аппаратуры используется в

производственной деятельности различных предприятий ООО «Сибирские промышленные технологии», НПО «Прогресс», ООО «ВЕСТ 2002», ООО «Проммест», ЗАО Красноярское монтажное управление «Гидромонтаж», ЦПЗ ОАО «Спецтеплохиммонтаж», АО «КЖБМК», ООО «Технологии рециклинга».

Тема диссертации отвечает критической технологии РФ «Технологии получения и обработки функциональных наноматериалов» и приоритетному направлению развития науки, технологий и техники в РФ «Индустрия наносистем». Разработки проводились в соответствии с Федеральной целевой программой «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009-2013 гг. по гос. контрактам №№ 14.740.11.1154, 14.740.11.0813, 02.740.11.0538 и при финансовой поддержке РФФИ в рамках научных проектов №№ 16-32-60032 мол_а_дк, 13-02-12009 офи_м, 16-32-50133 мол_нр, 11-02-91150-ГФЕН_а, 11-02-12091-офи-м, при финансовой поддержке Грантов Президента РФ для гос. поддержки молодых российских ученых - кандидатов наук МК-4166.2015.2 и МК-1118.2017.2, гранта Губернатора Кемеровской области на проведение фундаментальных и прикладных исследований по приоритетным направлениям социально-экономического развития Кемеровской области в 2014 г. и госзаданий Минобрна-уки №№ 2708 и 3.1496.2014/К на выполнение научно-исследовательской работы.

В учебном процессе результаты настоящей диссертационной работы используются при выполнении лабораторных работ обучающимися по направлению подготовки бакалавриата 22.03.01 Материаловедение и технологии материалов (профиль «Наноматериалы и нанотехнологии») по дисциплинам Методы исследования структуры и свойств материалов, Компьютерное моделирование в материаловедении и обучающимися по направлению подготовки научно-педагогических кадров в аспирантуре 03.06.01 «Физика и астрономия».

Результаты работы используются в промышленности на различных предприятиях Кемеровской области и Красноярского края.

Методологическая и теоретическая основа исследования. При выборе способов упрочнения поверхности металлических материалов необходимо исходить из тех соображений, что функциональные свойства покрытий определяются,

в первую очередь, особенностями их структурно-фазовых состояний. Обзор литературных источников показывает, что наибольшее качество покрытий, обладающих низкой пористостью, высокой адгезией с основой, наноструктурным состоянием, удается получить с использованием детонационно-газового, импульсно-плазменного, холодного газодинамического и электровзрывного методов напыления и электровзрывного напыления с использованием электронно-пучковой обработки.

Напыление образцов осуществляли на электровзрывной установке ЭВУ 60/10М, разработанной в Сибирском государственном индустриальном университете. После чего проводили обработку покрытий высокоинтенсивным электронным пучком на установке «Соло», разработанной в Институте сильноточной электроники Сибирского отделения РАН, изменяя плотность энергии пучка, количество импульсов и их длительность. Комбинированное использование ЭВН и ЭПО обусловлено тем, что они имеют сопоставимые значения поглощаемой плотности мощности, диаметра и глубины зоны воздействия, позволяют формировать новые структуру и фазовый состав поверхностных слоев металлических материалов и расширить возможную область их практического использования.

Исследования проводились с применением аналитического и испытательного оборудования центра коллективного пользования «Материаловедение» Сибирского государственного индустриального университета, центра коллективного пользования «Лаборатория электронной микроскопии» Новосибирского государственного технического университета, Томского материаловедческого центра коллективного пользования Национального исследовательского Томского государственного университета, научно-образовательного центра Магнитогорского государственного технического университети имени Носова Г.И.. Применяли оптические микроскопы Carl Zeiss Axio Observer и Alm Olympus GX-71, сканирующие электронные микроскопы Carl Zeiss EVO 50 XVP, Phillips SEM 515 и LEO EVO 50 с приставками для рентгеноспектрального энергодисперсионного анализа (EDS X-Act и EDAX), дифрактометры рентгеновские ДРОН-2 и ARLX'TRA, просвечивающие микроскопы ЭМ-125 и FEI Tecnai 20 G2 TWIN, система электрохи-

мическая Solartron Analytical 12558WB. Трибологические параметры (коэффициент трения и износостойкость) покрытий исследовали при геометрии диск-штифт на трибометре CSEM (Швейцария) в условиях комнатной температуры и влажности. Нанотвердость и модуль Юнга измеряли с использованием системы Agilent U9820A Nano Indenter G200. Микротвердость измеряли на микротвердомере HVS-1000A. Оптическую интерферометрию проводили на комплексе изучения топографии поверхности Zygo NewViewTM 7300. Измерения электроэрозионной стойкости проводили в условиях искровой и дуговой эрозии. Положения, выносимые на защиту:

1. Методика и способы электровзрывного напыления и последующей электронно-пучковой обработки износо- и электроэрозионностойких покрытий различных систем.

2. Закономерности формирования рельефа поверхности, строения по глубине, структурно-фазовых состояний, дислокационной субструктуры механических и трибологических свойств износостойких покрытий при электровзрывном напылении систем TiB2-Ni, TiB2-Mo, TiC-Ni и TiC-Mo на низкоуглеродистую сталь с последующей электронно-пучковой обработкой.

3. Комплекс экспериментальных результатов исследования формирования структуры, фазового состава, дефектной субструктуры, механических и трибологиче-ских свойств электроэрозионностойких покрытий систем Mo-Cu, W-Cu, W-Ni-Cu и Mo-Ni-Cu на меди после электровзрывного напыления и последующей электронно-пучковой обработки.

4. Результаты исследования структурно-фазовых состояний, дислокационной субструктуры механических и трибологических свойств при электровзрывном напылении износо- и электроэрозионностойких покрытий систем Mo-C-Cu, W-C-Cu, Cr-C-Cu, TiB2-Cu, Ti-B-Cu, TiB2-Al, Ni-Al на меди и алюминии с последующей электронно-пучковой обработкой.

5. Выявленнные механизмы формирования износо- и электроэрозионностойких электровзрывных покрытий, их последующей электронно-пучковой обработки и электроэрозионного разрушения на основе анализа физических моделей неустой-

чивости Кельвина-Гельмгольца, шахматного распределения нормальных напряжений на границе раздела, оплавления поверхности электровзрывного напыления покрытий после электронно-пучковой обработки, испарения поверхности электрических контактов под действием теплового потока.

6. Результаты испытаний износостойких покрытий в условиях производства, показывающие повышение долговечности деталей различной номенклатуры, работающих в условиях изнашивания в несколько раз.

Степень достоверности и апробация результатов. Достоверность полученных результатов обусловлена:

- значительным объемом экспериментальных данных, который был получен с использованием современных методов физики конденсированного состояния и физического материаловедения;

- непротиворечивостью полученных результатов результатам других авторов;

- их соответствием известным теоретическим представлениям физики конденсированного состояния;

- корреляцией результатов определения свойств покрытий с их долговечностью в условиях эксплуатации;

- эффективностью предложенных технологических решений, подтвержденных результатами промышленных испытаний и внедрением в производство.

Апробация работы. Результаты диссертации представлялись на следующих научных мероприятиях: 1-ой, 2-ой Международной научно-практической конференции «Инновации в машиностроении», Бийск, 2010, Кемерово, 2011; VI, VII Международной конференции «Материалы и покрытия в экстремальных условиях: исследования, применение, экологически чистые технологии производства и утилизации изделий», Понизовка, Крым, Украина, 2010, Кацивели, Крым, Украина, 2012; V (XXXVII), VI (XXXVIII) Международной научно-практической конференции «Образование, наука, инновации - вклад молодых исследователей», Кемерово, 2010, 2011; Международной конференции «Действие электрических полей (электрического тока) и магнитных полей на пластическую деформацию проводящих материалов», Москва, 2011; XVIII, XIX, XX, XXI и XXII Республи-

канской научной конференции аспирантов, магистрантов и студентов «Физика конденсированного состояния», Гродно, 2010, 2011, 2012, 2013 и 2014 г. ; VI Международной конференции «Фазовые превращения и прочность кристаллов», Черноголовка, 2010; 50-ом, 51-ом, 52-ом, 54-ом, 55-ом, 57-ом, 58-ом Международном научном симпозиуме и конференциях «Актуальные проблемы прочности», Витебск, 2010, Харьков, 2011, Уфа, 2012, Екатеринбург, 2013, Харьков, 2014, Севастополь, 2016, Пермь, 2017; Международном симпозиуме «Перспективные материалы и технологии», Витебск, 2016, 2017; XVIII, XIX Международной конференции «Физика прочности и пластичности материалов», Самара, 2012, 2015; II, III Международной научной конференции «Инновационная деятельность предприятий по исследованию, обработке и получению современных материалов и сплавов» Орск, 2011, Оренбург, 2014; VI Международной научной конференции «Прочность и разрушение материалов и конструкций», Оренбург, 2010; XI - XIV Международном семинаре «Структурные основы модифицирования материалов», Обнинск, 2011, 2013, 2015, 2017; IV - VII Международной конференции «Деформация и разрушение материалов и наноматериалов», Москва, 2011, 2013, 2015, 2017; Международном симпозиуме «Физика кристаллов 2013», Москва, 2013; International Conference on Physical Mesomechanics of Multilevel Systems, Tomsk, 2014; Fifteenth Annual Conference YUCOMAT 2013, 2013, Herceg Novi, Montenegro; Международной конференции «Электрические контакты и электроды», Украина / Крым / Кацивели, 2011, 2013; II Международной конференции «Влияние высокоэнергетических воздействий на структуру и свойства конструкционных материалов», с. Ольгинка, г.Туапсе, Краснодарский край, Россия, 2013; V, VI Международной научной конференции «Актуальные проблемы физики твердого тела», Минск, 2011, 2013; Международной научно-технической конференции «Нанотехнологии функциональных материалов» (НФМ'14), Санкт-Петербург, 2014; 15-ом Международном научно-техническом семинаре «Современные проблемы производства и ремонта в промышленности и на транспорте» г. Свалява, Карпаты, Украина, 2015; 12th International Conference «Gas Discharge Plasmas and Their Applications» GDP 2015, Tomsk, 2015; XIII Российско-китайском

симпозиуме «Новые материалы и технологии», Казань, 2015; VI и VII Международной конференции «Кристаллофизика и деформационное поведение перспективных материалов», Москва, 2015, 2017; 8th International Symposium on Materials in External Fields (ISMEF 2017), 2017, Beijing, China; 5, 6 Международной конференции «От наноструктур, наноматериалов и нанотехнологий к Наноиндустрии», Ижевск, 2015, 2017.

В 2015 г. Международная академия авторов изобретений и открытий зарегистрировала открытие по физическому материаловедению «Явление ускорения процессов синтеза химических соединений на поверхности металлов и сплавов при электровзрывном легировании» авторы В.Е. Громов, Е.А. Будовских, Ю.Ф. Иванов, Д.А. Романов, С.В. Райков.

Публикации. Результаты исследований опубликованы в 125 работах, в том числе в 39 статьях, 35 из которых - в рецензируемых журналах из перечня ВАК РФ, в 61 докладах и в тезисах на конференциях и других научных мероприятиях, 23 патентах РФ на изобретения и 2 патентах РФ на полезную модель, 2 монографиях.

Личный вклад автора. Личный вклад автора состоит в подготовке плана исследований, постановке цели, задач, положений, составляющих её новизну и практическую значимость, формулировке темы диссертационной работы, выборе экспериментальных и теоретических методов исследования, обработке, анализе и обобщение полученных результатов, формулировке выводов. В экспериментальной части диссертационной работы автор самостоятельно выполнил подготовку экспериментальных образцов, выбрал режимы обработок, произвел электровзрывное напыление и электронно-пучковую обработку, провел исследования структуры и свойств электровзрывных покрытий и сопоставил их с литературными данными. Организовал сбор и обработку полученной информации, выполнил математико-статистическую обработку и анализ полученных результатов. В теоретической части произвел разработку теоретических моделей. Автор произвел апробацию результатов исследования, подготовку докладов и публикаций по теме диссертации, обеспечил патентную защиту всех способов напыления электро-

взрывных покрытий, полученных в диссертационной работе. Вся обработка и интерпретация полученных результатов выполнена лично автором. Автором самостоятельно написан текст диссертации и автореферата.

Соответствие диссертации паспорту специальности. Диссертационная работа по своим целям, задачам, методам исследования, научной новизне и содержанию соответствует, п.1 «Теоретическое и экспериментальное изучение физической природы свойств металлов и их сплавов, неорганических и органических соединений, диэлектриков и в том числе материалов световодов как в твердом, так и в аморфном состоянии в зависимости от их химического, изотопного состава, температуры и давления» паспорта специальности 01.04.07 - физика конденсированного состояния (технические науки).

Список литературы диссертационного исследования доктор наук Романов Денис Анатольевич, 2018 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гурвич, И. Б. Эксплуатационная надёжность автомобильных двигателей / И. Б.

Гурвич, П. Э. Сыркин, В. И. Чумак - М.: Транспорт, 1994. - 144 с.

2. Костецкий, Б. И. Трение, смазка и износ в машинах / Б. И. Костецкий. - Киев:

Техника, 1970. - 396 с.

3. Мещеряков, В. П. Электрическая дуга большой мощности в выключателях. Ч. I

/ В. П. Мещеряков. - Ульяновск: ОАО «Контактор», 2006. - 344 с.

4. Мещеряков, В. П. Электрическая дуга большой мощности в выключателях. Ч. II

/ В. П. Мещеряков. - Ульяновск: ОАО «Контактор», 2006. - 429 с.

5. Булгаков, А. А. Синтез наноразмерных материалов при воздействии мощных

потоков энергии на вещество / А. А. Булгаков, Н. М. Булгакова, И. М. Бураков и др. - Новосибирск: Институт теплофизики СО РАН, 2009. - 462 с.

6. Намитоков, К. К. Электроэрозионные явления / К. К. Намитоков. - М.: Энергия,

1978. - 456 с.

7. 50 лет порошковой металлургии Беларуси. История, достижения, перспективы /

Ред. кол.: А. Ф. Ильюшенко и др. - Минск: ГНУ «Институт порошковой металлургии», 2010. - 632 с.

8. Advances in condensed matter and materials research / Edited by F. Gerard. - New

York: Nova Science Publisners, 2005. - 253 p.

9. Taiasov, K. A. Formation of nanosized metal particles of cobalt, nickel and copper in

the matrix of layered double hydroxide / K. A. Taiasov, V. P. Isupov, B. B. Bokhonov et al. // J. Mater. Synth.Proc. - 2000. - Vol. 8. - No. 1. - P. 21-27.

10. Russell, A.M. Structure-property relations in nonferrous metals / A. M. Russell, K. L. Lee - Hoboken: John Wiley & Sons, 2005. - 501 p.

11. Talijan, N. M. Electrical contact materials based on silver / N. M. Talijan // Zastita Materijala - 2011. - Vol. 52. - No. 3. - P. 173-180.

12. Qureshi, A. H. The effect of cobalt addition on sintering and microstructural behaviour of silver-tungsten (Ag-W) composite / A. H. Qureshi, S. M. Azhar, N. Hussain // J. of Thermal Analysis and Calorimetry - 2010. - Vol. 99. - P. 203-209.

13. Bukhanovsky, V. Vapour-phase condensed composite materials based on copper and carbon / V. Bukhanovskyl, M. Rudnytskyl, M. Grechanyuk et al. // Materials and technology - 2016. - Vol. 50. - No. 4. - P. 523-530.

14. Тимофеева, Л. А. Дугостойкий электроконтактный материал на основе меди для электроаппаратуры тягового подвижного состава / Тимофеева Л.А., Морозов В. С. // Iнформацiйно-керуючi системи на залiзничному транспорт^ -2015. - № 6. - С. 37-41.

15. Гречанюк, Н. И. Конденсированные из паровой фазы композиционные материалы на основе меди и молибдена для электрических контактов. Структура, свойства, технология. Современное состояние и перспективы применения технологии электронно-лучевого высокоскоростного испарения-конденсации для получения материалов электрических контактов. Сообщение 1 / Н. И. Гречанюк, В. А. Осокин, И. Н. Гречанюк, Р. В. Минакова // Современ. электрометаллургия. - 2005. - № 2. - С. 28-35.

16. Гречанюк, Н. И. Основы электронно-лучевой технологии получения материалов для электрических контактов. Их структура, свойства. Сообщение 2 / Н. И. Гречанюк, И. Н. Гречанюк, В. А. Осокин и др. // Современ. электрометаллургия. - 2006. - № 2. - С. 9-19.

17. Пат. 1618778 РФ. МПК C23C 4/00. Способ получения покрытия. / А. П. Алхи-мов, В. Ф. Косарев, Н. И. Нестерович, А. Н. Папырин. - № 4075078; заявл. 06.06.4286; опубл. 07.01.1991. Бюл. № 1.

18. Перечень критических технологий Российской Федерации (утв. Президентом Российской Федерации 7 июля 2011 г.) [Электронный ресурс]. URL: http://news.kremlin.ru/ref_notes/988. (Дата обращения 23.10.2017)

19. Фролов, В. А. Технологические особенности методов сверхзвукового газотермического напыления (обзор) / В. А. Фролов, В. А. Поклад, Д. В. Викторенков // Свароч. пр-во. - 2006. - № 11. - С. 38-47.

20. Анциферов, В. Н. Порошковая металлургия и напыленные покрытия: Учеб. для вузов. / В. Н. Анциферов, Г. В. Бобров, Л. К. Дружинин и др. - М.: Металлургия, 1987. - 792 с.

21. Калита, В. И. Плазменные покрытия с нанокристаллической и аморфной структурой: монография / В. И. Калита, Д. И. Комлев - М.: «Лидер М», 2008. -388 с.

22. Шмаков, А.М. Проблемы порошкового материаловедения. Часть VI. Плазмен-но-лазерные покрытия / Шмаков А. М., Анциферов В. Н., Буланов В. Я., Ханов А. М. - Екатеринбургг: УрО РАН, 2006. - 587 с.

23. Харламов, Ю. О. Компактная детонационно-газовая установка для нанесения порошковых покрытий / Ю. О. Харламов, Л. Л. Горб // Свароч. пр-во. - 1991. -№ 1. - С. 18-19.

24. Харламов, Ю. О. Газотермическое напыление покрытий и экологичность производства, эксплуатации и ремонта машин / Ю. О. Харламов // Тяжелое машиностроение. -2000. - № 2. - С. 10-13.

25. Харламов, Ю. О. Газотермическое напыление интерметаллидов: 2. Анализ технологических схем получения покрытий / Ю. О. Харламов, П. И. Голубни-чий, С. А. Юдицкий // Вестн. Восточноукр. нац. ун-та им. Владимира Даля.-2001. - № 5 (39). - С. 131-141.

26. Харламов, Ю. О. Конструктивные особенности детонационных камер сгорания для напыления покрытий / Ю. О. Харламов, Г. Сундарараджан, А. Н. Цяпа // Вестн. Восточноукр. нац. ун-та им. Владимира Даля. - 2001. - № 5 (39). - С. 169-178.

27. Харламов, Ю. О. Детонационно-газовые процессы в промышленности / Ю. О. Харламов, Н. А. Будгьянц. - Луганск: Изд-во Восточноукр. гос. ун-та,1998. -222 с.

28. Харламов, Ю. О. Физика, химия и механика поверхности твердого тела: Учеб. пособие для вузов / Ю. О. Харламов, Н. А. Будгьянц. - Луганск: Изд-во Во-сточноукр. гос. ун-та, 2000. - 624 с.

29. Максименко, Е.В. Нанесение порошковых покрытий детонационным методом / Е.В. Максименко, Е.В. Муравлев, И.В. Казанцев и др. // Ползуновский вестн. - 2007. - № 3. - С. 64-67.

30. Евстигнеев, В. В. Влияние дисперсности титана и тепловых режимов синтеза на фазовый состав и микроструктуру конечного продукта в системе Т - А1 / В. В. Евстигнеев, В. Ю. Филимонов, А. Е. Жакупова и др. // Вестн. Казах. нац. ун-та им. аль-Фараби. Сер. Физика. 2005. - № 1. - С. 62-66.

31. Яковлев, В. И. Детонационно-газовое напыление композиционных материалов на примере бинарной системы Т - А1 / В. И. Яковлев, В. Ю. Филимонов, А. С. Семенчина, М. В. Логинова // Ползунов. вестн. - 2005. - № 4-1. - С. 71-74.

32. Еськов, А. В. Измерительная система контроля температурных параметров гетерогенного потока в процессе детонационно-газового напыления СВС-материалами / А. В. Еськов, В. И. Яковлев // Ползунов. вестн. - 2005. - № 4-1. - С. 96-99.

33. Харламов, Ю. О. Особенности формирования структуры покрытий из железо-

углеродистых сплавов при детонационно-газовом напылении / Ю. О. Харламов, А. В. Шевченко, С. А. Юдицкий и др. // Вестн. Восточноукр. нац. ун-та им. Владимира Даля. - 2000. - № 3 (25). - С. 244-253.

34. Харламов, Ю. О. Влияние микрорельефа поверхности на прочность сцепления с газотермическими покрытиями / Ю. О. Харламов, Ю. С. Борисов // Автомат. сварка. - 2001. - № 6. - С. 19-26.

35. Апарина, Н. П. Воздействие импульсной дейтериевой плазмы на поверхность ванадия и сплава V-4Ga. / Н. П. Апарина, И. В. Боровицкая, В. И. Васильев и др. // Перспектив. материалы. - 2003. - № 4. - С. 55-61.

36. Боровицкая, И. В. Изменение объемных свойств ванадия под воздействием высокотемпературной плотной импульсной дейтериевой плазмы / И. В. Боровицкая, А. И. Дедюрин, Л. И. Иванов и др. // Перспектив. материалы. - 2004. -№ 2. - С. 44-48.

37. Иванов, Л. И. Структура свободной поверхности ванадия после ударного воздействия импульсной высокотемпературной плазмы / Л. И. Иванов, А. И. Дедюрин, И. В. Боровицкая и др. // Перспектив. материалы. - 2004. - № 3. - С. 31-34.

38. Никитушкина, О. Н. Природа изменения морфологии поверхностных слоев ванадия под действием ударных волн / О. Н. Никитушкина, Л. И. Иванов // Перспектив. материалы. - 2005. - № 5. - С. 57-59.

39. Иванов, Л. И. Воздействие высокотемпературной импульсной дейтериевой плазмы на сплавы системы V-Ga-Si / Л. И. Иванов, А. И. Дедюрин, И. В. Боровицкая и др. // Перспектив. материалы. - 2006. - № 1. - С. 36-42.

40. Пименов, В. Н. О новых возможностях применения установок плазменный фокус для модифицирования поверхностных слоев материалов / В. Н. Пименов, В. А. Грибков, Л. И. Иванов и др. // Перспектив. материалы. - 2003. - № 1. - С. 13-23.

41. Пименов, В. Н. Взаимодействие импульсных потоков ионов дейтерия и плотной плазмы с материалом трубы из малоактивируемой аустенитной стали в установке плазменный фокус / В. Н. Пименов, Е. В. Демина, С. А. Масляев и др. // Перспектив. материалы. - 2007. - № 2. - С. 48-56.

42. Масляев, С. А. Тепловые эффекты при импульсном облучении материалов в установке плазменный фокус / С. А. Масляев // Перспектив. материалы. -2007. - № 5. - С. 47-55.

43. Грибков, В. А. Воздействие импульсных потоков плотной дейтериевой и водородной плазмы на ферритные и аустенитные стали в установке плазменный фокус / В. А. Грибков, Е. В. Демина, А. В. Дубровский и др. // Перспектив. материалы. - 2008. - № 1. - С. 16-25.

44. Демина, Е. В. Модифицирование поверхностных слоев стальных труб импульсными потоками ионов и высокотемпературной плазмы / Е. В. Демина, Л. И. Иванов, С. А. Масляев и др. // Перспектив. материалы. - 2008. - № 5. -С. 41-48.

45. Иванов, Л. И. Ударное легирование металлов химически невзаимодействующими с ними элементами при помощи концентрированных импульсных потоков энергии / Л. И. Иванов, А. И. Дедюрин, И. В. Боровицкая и др. // Перспектив. материалы. - 2006. - № 5. - С. 79-83.

46. Иванов, Л. И. Взаимодействие свинца с железом под действием высокотемпературной импульсной плазмы / Л. И. Иванов, А. И. Дедюрин, И.

B. Боровицкая и др. // Перспектив. материалы. - 2007. - № 1. - С. 50-53.

47. Иванов, Л. И. Высокоадгезионное соединение химически невзаимодействующих металлов при помощи концентрированных импульсных потоков энергии / Л. И. Иванов, А. И. Дедюрин, И. В. Боровицкая и др. // Перспектив. материалы. Спец. вып., сент. 2007. - Т. 1. - С. 158-161.

48. Иванов, Л. И. Создание медных покрытий на вольфраме с использованием высокотемпературных импульсных плазменных потоков / Л. И. Иванов, И. В. Боровицкая, Г. Г. Бондаренко и др. // Перспектив. материалы.- 2009. - № 3. -

C. 77-81.

49. Погребняк, А. Д. Структурно-фазовые превращения в поверхностных слоях и свойства металлических материалов после импульсного воздействия пучков частиц / А.Д. Погребняк, О.П. Кульментьева // Физическая инженерия поверхности. 2003. - Т. 1. - № 2. - С. 108-136.

50. Коротаев, А.Д. Особенности морфологии и дефектной субструктуры поверхностного слоя сплава М3А1 после обработки мощным ионным пучком / А. Д. Коротаев, А. Н. Тюменцев, М. В. Третьяк и др. // Физика металлов и металловедение. 2000. - Т. 89. - № 1. - С. 54-61.

51. Колокольцев, В. Н. Структура и вольт-амперные характеристики электрических контактов медь-вольфрам, полученных на установке Плазменный фокус / В. Н. Колокольцев, И. В. Боровицкая, Л. И. Иванов и др. // Перспектив. материалы.- 2010. - № 6. - С. 48-53.

52. Иванов, Л.И. Создание сплавов МЬ-Си с использованием высокотемпературной импульсной плазмы / Л. И. Иванов, И. В. Боровицкая, Г. Г. Бондаренко и др. // Перспектив. материалы.- 2008. - № 2. - С. 76-80.

53. Пат. 2150652 РФ. МПК Б41В 6/00. Коаксиальный ускоритель Сивкова / А. А. Сивков; Научно-исследовательский институт высоких напряжений при Томском политехническом университете. - № 99103985/02, заявл. 24.02.1999; опубл. 10.06.2000. Бюл. № 16.

54. Пат. 2119140 РФ. МПК Б41В 6/00. Коаксиальный ускоритель / А. А. Сивков; Научно-исследовательский институт высоких напряжений при Томском политехническом университете. - № 97110679/02, заявл. 24.06.4297; опубл. 20.09.1998. Бюл. № 26.

55. Пат. 2183311 РФ. МПК Б41В 6/00. Коаксиальный ускоритель / А. А. Сивков; Научно-исследовательский институт высоких напряжений при Томском политехническом университете. - № 99122806/02, заявл. 01.11.1999; опубл. 10.06.2002. Бюл. № 16.

56. Пат. 2243474 РФ. МПК Б41В 6/00. Коаксиальный ускоритель / Д. Ю. Герасимов, А. А. Сивков; Государственное научное учреждение "Научно-исследовательский институт высоких напряжений при Томском политехническом университете Министерства образования Российской Федерации". - № 2003124106/02, заявл. 31.07.2003; опубл. 27.12.2004. Бюл. № 36.

57. Сивков, А. А. Электроэрозионная наработка материала в коаксиальном магни-топлазменном ускорителе для нанесения покрытий / А. А. Сивков, Д. Ю. Герасимов, А. С. Цыбина // Электротехника. - 2005. - № 6. - С. 25-33.

58. Сивков, А. А. Нанесение медного покрытия на алюминиевые контактные поверхности с помощью магнитоплазменного ускорителя / А. А. Сивков, В. Л. Корольков, А. С. Сайгаш // Электротехника. - 2003. - № 8. - С. 41-46.

59. Герасимов, Д. Ю. Использование коаксиального магнитоплазменного ускорителя для нанесения медного покрытия на алюминиевую поверхность / Д. Ю. Герасимов, А. С. Цыбина, А. А. Сивков // Приборы. - 2005. - № 6. - С. 33-40.

60. Сайгаш, А. С. Нанесение функциональных покрытий на металлические поверхности с помощью гибридного коаксиального магнитоплазменного ускорителя / А. С. Сайгаш, Д. Ю. Герасимов, А. А. Сивков // Изв. Томск. политехн. ун-та. - 2005. - Т. 308. - № 7 - С. 34-48.

61. Сивков, А. А. Сверхглубокое проникание вещества высокоскоростного плазменного потока в металлическую преграду / А. А. Сивков, А. П. Ильин, А. М. Громов, Н. В. Бычин // Физика и химия обраб. материалов. - 2003. - № 1. - С. 42-48.

62. Сивков, А. А. О возможном механизме «сверхглубокого проникания» микрочастиц в твердую преграду / А. А. Сивков // Письма в журн. техн. физики. -2001. - Т. 27. - Вып. 16. - С. 59-64.

63. Сивков, А. А. Прямое получение нанодисперсных порошков и композиций в гиперскоростной струе электроразрядной плазмы // А. А. Сивков, А. С. Сай-гаш, А. Я. Пак, А. А. Евдокимов // Нанотехника. - 2009. - № 2 (18). - С. 38-44.

64. Сивков, А. А. Динамический синтез ультрадисперсных кристаллических фаз системы С-N / А. А. Сивков, Е. П. Найден, А. Я. Пак. // Сверхтвердые материалы. - 2009. - № 5. - С. 22-30.

65.. Annenkov, Yu. M. Efficiency of different compaction methods for corundum-zirconia powders / Yu. M. Annenkov, V. V. Ivanov, A. S. Ivashutenko et al. // Refractories and Industrial Ceramics - 2008. - Vol. 49. - No. 6. - P. 461-465.

66. Сивков, А. А. Электроэрозионный износ ствола коаксиального магнитоплаз-менного ускорителя при метании макротел / А. А. Сивков, Д. Ю. Герасимов. // Изв. вузов. Электромеханика. - 2009. - № 6. - С. 55-60.

67. Сивков, А. А. О возможности динамического синтеза ультрадисперсных кристаллических фаз системы B-C-N в гиперскоростной плазменной струе / А. А. Сивков, А. Я. Пак // Сверхтвердые материалы. - 2010. - № 1. - С. 29-39.

68. Тюрин, Ю. Н. Плазменные упрочняющие технологии / Ю. Н. Тюрин, М. Л.

Жадкевич. - Киев: Наукова думка, 2008. - 216 с.

69. Тюрин, Ю. Н. Импульсно-плазменное упрочнение инструмента / Ю. Н. Тюрин,, О. В. Колисниченко, Н. Г. Цыганков // Автомат. сварка. - 2001. - № 1. -С. 38-44.

70. Жадкевич, М. Л. Влияние параметров разрядного контура плазменно-детонационной установки на газодинамические характеристики импульсных плазменных потоков / М. Л. Жадкевич, Ю. Н. Тюрин, О. В. Колисниченко, В. М. Мазунин // Автомат. сварка. - 2006. - № 8. - С. 42-45.

71. Погребняк, А. Д. Упрочнение и массоперенос при импульсной плазменно-детонационной обработке сталей / А. Д. Погребняк, О. П. Кульментьева, В. С. Кшнякин и др. // Физика и химия обраб. материалов. - 2001. - № 2. - С. 40-48.

72. Погребняк, А. Д. Структура и свойства покрытий из А1 - М, нанесенных импульсной плазменной струей на подложку из стали / А. Д. Погребняк, Ю. А. Кравченко, Д. Л. Алонцева и др. // Физика и химия обраб. материалов. - 2004. - № 2. - С. 45-49.

72. Погребняк, А. Д. Структура и свойства А1-Со покрытия, нанесенного высокоскоростной импульсной плазменной струей / А. Д. Погребняк, А. Д. Михалев,

B. В. Понарядов и др. // Физика и химия обраб. материалов. - 2005. - № 6. -

C. 28-31.

74. Погребняк, А. Д. Модификация свойств материалов и осаждение покрытий с

помощью плазменных струй / А. Д. Погребняк, Ю. Н. Тюрин // Успехи физ. наук. - 2005. - Т. 175. - № 5. - С. 515-544.

75. Тюрин, Ю. Н. Влияние низкочастотных резонансных колебаний на структуру и трещиностойкость наплавленного высокохромистого чугуна / Ю. Н. Тюрин, Ю. М. Кусков, Л. И. Маркашова и др. // Автоматическая сварка. - 2011. - № 2 (694). - С. 31-35.

76. Маркашова, Л. И. Влияние структурных параметровна механические свойства стали Р6М5 в условиях упрочняющей поверхностной обработки / Л. И. Мар-кашова, Ю. Н. Тюрин, О. В. Колисниченко и др. // Автоматическая сварка. -2013. - № 12 (727). - С. 18-23.

77. Бондарев, А.А. Свойства покрытий Al2Oз+Cr+TiN после электронно-лучевой обработки / А. А. Бондарев, Ю. Н. Тюрин, И. М. Дуда и др. // Автоматическая сварка. - 2010. - № 10 (690). - С. 54-56.

78. Клюев, О. Ф. Оборудование «ДИМЕТ» для нанесения металлических покрытий при производстве и ремонте деталей машин / О. Ф. Клюев, А. И. Каши-рин, Т. В. Буздыгар, А. В. Шкодин // Свароч. пр-во. -2005. - № 9. - С. 43-47.

79. Алхимов, А. П. Влияние конической отрывной зоны на процесс холодного газодинамического напыления / А. П. Алхимов, В. Ф. Косарев, С. В. Клинков, А. А. Сова // Прикладная механика и техническая физика. -2012. - Т. 53. - С. 168-147.

80. Алхимов, А. П. Холодное газодинамическое напыление. Теория и практика / А. П. Алхимов, В. Ф. Косарев, С. В. Клинков, В. М. Фомин - М.: Физматлит, 2010. - 538 с.

81. Алхимов, А. П. Формирование конических отрывных зон при натекании сверхзвуковой струи на преграду в условиях ХГН / А. П. Алхимов, В. Ф. Косарев, С. В. Клинков и др. // Теплофизика и аэромеханика. -2012. - Т. 19. - № 2. - С. 257-263.

82. Басов, А. А. О возможности использования технологии «холодного» газодинамического напыления теплопроводного порошкового материала для обеспечения теплового контакта между элементами конструкции / А.А. Басов, М. А. Клочкова, И. Д. Махин // Космическая техника и технологии. - 2014. - № 3 (6). - С. 64-70.

83. Клинков, С. В. Нанесение методом холодного газодинамического напыления композиционных (металл - металл) покрытий / С. В. Клинков, В. Ф. Косарев, А. С. Желнина // Аэрокосмическая техника. - 2016. - № 47. - С. 135-153.

84. Хасуи, А. Наплавка и напыление // А. Хасуи, О. Моригаки. - М.: Машиностроение. 1985. - 239 с.

85. Гольдберг, М. М. Определение скорости частиц при напылении покрытий из порошковых материалов / М.М. Гольдберг, С. В. Соколов, И. В. Суминов // Измер. техника. - 1984. - № 12. - С. 24-25.

86. Виноградов, К. Ю. Структура композитного слоя при импульсном электроплазменном напылении с лазерным подогревом / К. Ю. Виноградов, М. М. Гольдберг, Л. И. Миркин, И. С. Сабурова // Измер. техника. - 1989. - № 1. - С. 67-70.

87. Гольдберг, М. М. Структура металлических поверхностей после воздействия импульсных плазменных струй, образованных электрическим взрывом фольги / М. М. Гольдберг, К. А. Сахаров // Физика и химия обраб. материалов. - 1993. - № 5. - С. 74- 78.

88. Гольдберг, М. М. Исследование возможности импульсной цементации при использовании энергии электрического взрыва фольги / М. М. Гольдберг, Л. И. Миркин // Физика и химия обраб. материалов. - 1993. - № 6. - С. 139-141.

89. Углов, В. В. Модификация материалов компрессионными плазменными потоками / В. В. Углов, Н. Н. Черенда, В. М. Анищик и др. - Минск: БГУ, 2013. -248 с.

90. Лисиченко, В. И. Образование сплава при взаимодействии сгустков плазмы Fe с поверхностью А1 / В. И. Лисиченко, Н. Н. Петриченко, С. И. Гринюк // Физика и химия обраб. материалов. - 1974. - № 1. - С. 169-170.

91. Лисиченко, В. И. О характере взаимодействия сгустков Fе-плазмы с поверхностью А1 и Ве / Лисиченко В. И., Гринюк С. И., Петриченко Н. Н. // Физика и химия обраб. материалов. - 1975. - № 4. - С. 23-26.

92. Финкель, В.М. Об импульсном воздействии плазмы на материалы / В. М. Финкель, В. Н. Гурарий - Новокузнецк: Сибирс. металлург. ин-т., 1970. - 44 с.

93. Носарев П.С. Упрочнение и разрушение углеродистых сталей под воздействием быстрых плазменных пучков: Автореф. дис. канд. техн. наук. - Новокузнецк, 1973. - 21с.

94. Сарычев В.Д., Носарев П.С. Тепловые эффекты при воздействии гетерогенного плазменного пучка на стали // Тезисы докладов Всероссийского семинара «Многофазные потоки в плазменной технологии. Проблемы моделирования» - Барнаул, 1984. - ч.1. С. 30- 32.

95. Косточко, Ю. П. Электрический взрыв фольги / Косточко Ю. П., Мерзляков В. Д. // Изв. Вузов. Физика. - 1967. - № 6. - С. 135-136.

96. Будовских, Е. А. Основы технологии обработки поверхности материалов импульсной гетерогенной плазмой: Монография / Е. А. Будовских, В. Д. Сарычев, В. Е. Громов, П. С. Носарев, Е. В. Мартусевич. - Новокузнецк: СибГИУ, 2002. - 170 с.

97. Физические основы электровзрывного легирования металлов и сплавов: мо-ногр. / А. Я. Багаутдинов, Е. А. Будовских, Ю. Ф. Иванов, В. Е. Громов. - Новокузнецк: СибГИУ, 2007. - 301 с.

98. Будовских, Е.А. Особенности приповерхностного слоя зоны ЭВЛ железа и никеля / Е. А. Будовских, Ю. И. Иванов, Г. Танг, В. Е. Громов // Изв. Вузов. Черная Металлургия. - 2008. - № 6. - С. 32-38.

99. Будовских Е.А. Закономерности формирования поверхностных слоев металлов и сплавов при электровзрывном легировании: Автореф. дис. докт. техн. наук. - Новокузнецк, 2008. - 37 с.

100. Иванов, Ю. Ф. Структура, фазовый состав и свойства титана после электровзрывного легирования и электронно-пучковой обработки: моногр. / Ю. Ф. Иванов, С. В. Карпий, М. М. Морозов и др. - Новокузнецк: Изд-во НПК, 2010. - 173 с.

101. Жмакин, Ю. Д. Автоматизированная электровзрывная установка для повышения эксплуатационных характеристик материалов / Ю. Д. Жмакин, Д. А. Романов, Е. А. Будовских и др. // Промышленная энергетика. - 2011. - № 6. -С. 22-25.

102. Жмакин, Ю. Д. Экономичный способ регулирования электропотребления с применением генератора мощных токовых импульсов / Ю. Д. Жмакин, Д. А. Романов, В. А. Рыбянец и др. // Промышленная энергетика. - 2012. - № 4. - С. 14-16.

103. Гагарин, А. Ю. Использование микропроцессора ПЛК 110-24.30.К-М для автоматизации электровзрывной установки ЭВУ 60/10 / А. Ю. Гагарин, Д. А. Романов, Ю. Д. Жмакин и др. // Промышленная энергетика. - 2014. - № 1. - С. 38-40.

104. Лукьянов, Г. А. Сверхзвуковые струи плазмы / Г.А. Лукьянов - Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1985. - 264 с.

105. Бурцев, В. А. Электрический взрыв проводников и его применение в электрофизических установках / В. А. Бурцев, Н. В. Калинин, А. В. Лучинский. -М.: Энергоатомиздат, 1990. - 288 с.

106. Золотухин, В. Д. Кинетика распыления фольги сильноточной импульсной дугой в коаксиальном ускорителе / В. Д. Золотухин, Б. И. Махорин // Электрон. обраб. материалов. - 1981. - № 3. - С. 41-45.

107. Мартусевич, Е. В. Кинетика электровзрыва фольги / Е. В. Мартусевич Е. В., Будовских // Изв. вуз. Чер. металлургия. - 2004. - № 12. - С. 31-32.

108. Сарычев, В. Д. Особенности поверхностного легирования импульсными потоками плазмы электрически взрываемых проводников / В. Д. Сарычев, В. А. Петрунин, Е. А. Будовских и др. // Изв. вуз. Черная металлургия. - 1991. - № 4 - С. 64-67.

109. Будовских, Е. А. О конвективном механизме жидкофазного легирования поверхности металлов при импульсном плазменном воздействии / Е. А. Будовских, В. Д. Сарычев, В. П. Симаков // Физика и химия обраб. материалов. -1993. - № 1. - С. 59-66.

110. Будовских, Е. А. Особенности формирования структуры оплавляемых слоев металлов при импульсной плазменной обработке / Е. А. Будовских, П. С. Носарев // Изв. вуз. Черная металлургия. - 1996. - № 2. - С. 74-79.

111. Ващук, Е. С. Математическая модель формирования нанокристаллического приповерхностного слоя зоны электровзрывного легирования металлов / Е. С. Ващук, В. Д. Сарычев, Е. А. Будовских. - В кн.: Наука. Технологии. Инновации: Материалы Всерос. науч. конф. молодых ученых в 7-ми ч. 4-5 декабря 2009 г. Ч. 2. - Новосибирск: изд. НГТУ, 2009. С. 161-163.

112. Фукуда, Шигеша. Электроимпульсное напыление металлов с использованием проволоки / Шигеша Фукуда // J. Jap. Бос. Неа1 Тгеа! - 1988. - Vol. 28. - No. 5. - Р. 320-325. - Яп.

113. Головяшкин, А. Н. Получение тонких пленок медно-цинковых сплавов методом электрического взрыва в вакууме / А. Н. Головяшкин, Д. В. Лежнев // Технология и конструирование в электрон. аппаратуре. - 2001. - № 2. - С. 4244.

114. Артамонов, Б. А. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов: учебное пособие (в 2-х томах). Т. II. Обработка материалов с использованием высококонцентрированных источников энергии / Б. А. Артамонов, Ю. С. Волков, В. И. Дрожалова и др. - М.: Высшая школа, 1983. - 208 с.

115. Каратеев, В. К. Рентгенографическое исследование поверхностных слоев никеля после электровзрывного науглероживания в различных режимах / В. К. Каратеев, А. Я. Багаутдинов, Е. А. Будовских и др. // Изв. вуз. Черная металлургия. - 2005. - № 8. - С. 34-36.

116. Багаутдинов, А. Я. Электровзрывное легирование железа углеродом: рельеф поверхности, фазовый состав и дефектная субструктура / А. Я. Багаутдинов, Е. А. Будовских, Ю. Ф. Иванов и др. // Изв. вуз. Физика. - 2005. - № 9. - C. 36-41.

117. Будовских, Е. А. Особенности электровзрывного карбоборирования железа и никеля / Е. А. Будовских, Ю. Ф. Иванов, А. Я. Багаутдинов и др. // Деформация и разрушение материалов. - 2006. - № 3. - С. 37-43.

118. Будовских, Е. А. Фазовый состав и микроструктура поверхностных слоев железа, науглероженных импульсным воздействием гетерогенных плазменных пучков / Е. А. Будовских, Н. Н. Назарова, П. С. Носарев // Изв. вуз. Черная металлургия. - 1994. - № 12. - С. 29-33.

119. Иванов, Ю. Ф. Формирование структуры и свойств стали при комплексной электровзрывной и электронно-пучковой обработке / Ю. Ф. Иванов, Ю. А. Колубаева, С. Ю. Филимонов и др. // Изв. вуз. Черная металлургия. - 2008. -№ 12. - С. 43-48.

120. Иванов, Ю. Ф. Модификация низкоэнергетическим сильноточным электронным пучком поверхности стали, легированной электровзрывным методом / Ю. Ф. Иванов, Ю. А. Колубаева, А. Д. Тересов и др. // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2009. - № 2. - С. 41-45.

121. Вострецова, А. В. Влияние параметров электронно-пучковой обработки на микротвердость поверхности стали 45 после электровзрывного меднения / А. В. Вострецова, Е. С. Ващук, Е. А Будовских и др. - В кн.: Материаловедение и термическая обработка металлов: Междунар. сб. науч. тр. / Под ред. А. Н. Емелюшина и Е. В. Петроченко. - Магнитогорск: ГОУ ВПО МГТУ, 2009. С. 209-212.

122. Вострецова, А. В. Особенности электронно-пучковой обработки зоны электровзрывного легирования металлов / А. В. Вострецова, Е. С. Ващук, Е. А. Будовских и др. - В кн.: Материаловедение, технологии и экология в 3-м тысячелетии: Материалы IV Всерос. конф. молодых ученых. 19-21 октября 2009. - Томск: Изд-во ин-та оптики атмосферы СО РАН, 2009. - С. 78-81.

123. Иванов, Ю. Ф. Импульсная электронно-пучковая модификация поверхности электровзрывного легирования углеродистой стали / Ю. Ф. Иванов, Ю. А. Ко-лубаева, С. Ю. Филимонов и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. - 2009. -№ 10. - С. 42-44.

124. Иванов, Ю. Ф. Структура и свойства поверхности электронно-пучковой обработки стали, подвергнутой электровзрывному алитированию / Ю. Ф. Иванов, Н. Н. Коваль, С. Ю. Филимонов и др. // Изв. вузов. Физика. - 2009. - № 11/2. - С. 161-165.

125. Иванов, Ю. Ф. Структурно-фазовое состояние поверхности электронно-пучковой обработки стали, подвергнутой электровзрывному алитированию / Ю. Ф. Иванов, С. Ю. Филимонов, Ю. А. Колубаева и др. // Фундам. проблемы соврем. материаловедения. - 2009. - Т. 6. - № 4. - С. 119-123.

126. Иванов, Ю. Ф. Низкоэнергетические электронные пучки субмиллисекундной длительности воздействия: получение и некоторые аспекты применения в области материаловедения / Ю. Ф. Иванов, Н. Н. Коваль. - В кн.: Структура и свойства перспективных металлических материалов. / Под ред. А. И. Потекае-ва. - Томск: Изд-во НТЛ, 2007. С. 345-382.

127. Коваль, Н. Н. Наноструктурирование поверхности металлокерамических и керамических материалов при импульсной электронно-пучковой обработке / Н. Н. Коваль, Ю. Ф. Иванов // Изв. вузов. Физика. - 2008. - № 5. - С. 60-70.

128. Будовских, Е. А. Формирование поверхностных слоев металлов и сплавов при электровзрывном легировании / Е. А. Будовских, С. В. Карпий, В. Е. Громов // Известия Российской академии наук. Сер. Физическая. - 2009. - Т. 73. - № 9. - С. 1324-1327.

129. Райков, С. В. Физическая природа упрочнения поверхностных слоев титановых сплавов при электровзрывном легировании и электронно-пучковой обработке (Фундаментальные проблемы современного материаловедения) / С. В. Райков, Е. А. Будовских, В. Е. Громов, Ю. Ф. Иванов, Е. С. Ващук; Институт сильноточной электроники СО РАН. - Новокузнецк: СибГИУ, 2014.

- 267 с.

130. Иванов, Ю. Ф. Структура, фазовый состав и свойства титана после электровзрывного легирования и электронно-пучковой обработки: монография (Фундаментальные проблемы современного материаловедения) / Ю. Ф. Иванов, С. В. Карпий, М. М. Морозов, Н. Н. Коваль, Е. А. Будовских, В. Е. Громов; Институт сильноточной электроники СО РАН. - Новокузнецк, 2010. -173 с.

131. Иванов, Ю. Ф. Морфология поверхности титана ВТ1 -0 после электровзрывного легирования алюминием и электронно-пучковой обработки / Ю. Ф. Иванов, С. В. Карпий, Н. Н. Коваль и др. // Деформация и разрушение материалов.

- 2009. - № 9. - С. 39-41.

132. Карпий, С. В. Формирование нанокомпозитных слоев электронно-пучковой обработкой титана ВТ1 -0, подвергнутого двухкомпонентному электровзрывному легированию / С. В. Карпий, Ю. Ф. Иванов, Е. А. Будовских и др. // Изв. вуз. Черная металлургия. -2010. - №. 6. - С. 86-88.

133. Карпий, С. В. Структура и фазовый состав технически чистого титана, подвергнутого электровзрывному алитированию и последующей электронно -пучковой обработке / С. В. Карпий, М. М. Морозов, Ю. Ф. Иванов и др. // Физика и химия обработки материалов. - 2010. - №. 4. - С. 51-56.

134. Карпий, С. В. Формирование наноразмерных фаз при электровзрывном али-тировании и бороалитировании и электронно-пучковой обработке поверхности титана / С. В. Карпий, М. М. Морозов, Ю. Ф. Иванов и др. // Изв. вуз. Черная металлургия. - 2010. - №. 8. - С. 64-68.

135. Карпий, С. В. Структурно-фазовые состояния поверхностных слоев титана ВТ1 -0 после электровзрывного бороалитирования и электронно-пучковой об-

работки / С. В. Карпий, М. М. Морозов, Ю.Ф. Иванов и др. // Материаловедение. - 2010. - № 10. - С. 61-64.

136. Карпий, С. В. Структурно-фазовое состояние поверхности электронно-пучковой обработки технически чистого титана ВТ1 -0, подвергнутого электровзрывному бороалитированию / С. В. Карпий, М. М. Морозов, Ю. Ф. Иванов и др. // Перспективные материалы. - 2011. - № 1. - С. 82-88.

137. Вострецова, А. В. Модификация структуры и свойств поверхности электровзрывного легирования стали 45 и сплава ВТ20 / А. В. Вострецова, Е. А. Будовских, Ю. Ф. Иванов, В. Е. Громов. - В кн.: Прочность и пластичность материалов при внешних энергетических воздействиях. / Под ред. В.Е. Громова. - Новокузнецк: Интер-Кузбасс, 2010. С. 342-350.

138. Карпий, С. В. Структурно-фазовые состояния титана после электровзрывного легирования и последующей электронно-пучковой обработки / С. В. Карпий, М. М. Морозов, Е. А. Будовских и др. // Успехи физики металлов. - 2010. - Т. 11. - № 3. - С. 273-293.

139. Budovskikh, E. A. Change of gradient structure through the depth of the electroex-plosive alloying zone of metals under combined treatment / E. A. Budovskikh, A. V. Vostretsova, S. V. Karpij et al. // Electromagnetic field effect on the structure and characteristics of materials. - In: Book of the International seminar articles. 1921 May 2009, Moscow. - Novokuznetsk: Novokuznetskii Poligraphic Center, 2009. P. 235-244.

140. Ващук, Е. С. Особенности импульсной электронно-пучковой обработки поверхности электровзрывного легирования стали 45 и титана / Е. С. Ващук, А. В. Вострецова, Е. А Будовских и др. // Структурно-фазовые состояния перспективных металлических металлов. / Отв. ред. В.Е. Громов. - Новокузнецк: Изд-во НПК, 2009. С. 28-41.

141. Будовских, Е. А. Рельеф поверхности и структура зоны электровзрывного легирования / Е. А. Будовских, С. В. Карпий, Г. Танг и др. // Вестник Российской академии естественных наук (ЗСО). - 2009. - Вып. 11. - С. 94-98.

142. Карпий, С. В. Формирование поверхностных слоев титановых сплавов при электровзрывном легировании алюминием / С. В. Карпий, Е. А. Будовских, Ю. Ф. Иванов и др. // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. - 2009. - Т. 6. - № 1. - С. 46-48.

143. Иванов, Ю. Ф. Электронно-пучковая обработка поверхности сплавов на основе титана, модифицированных плазмой электрического взрыва проводящего материала / Ю. Ф. Иванов, В. Е. Громов, Н. А. Соскова, Ю. А. Денисова, А. Д. Тересов, Е. А. Петрикова, Е. А. Будовских // Известия Российской академии наук. Сер. Физическая. - 2012. - Т. 76. - № 11. - С. 1393-1399.

144. Иванов, Ю. Ф. Градиент фазового состава и дефектной субструктуры поверхности технически чистого титана ВТ1-0, подвергнутого электровзрывному науглероживанию и последующей электронно-пучковой обработке / Ю. Ф. Иванов, Е. А. Будовских, В. Е. Громов, Н. А. Соскова, С. В. Райков // Титан. -2012. - № 2. - С. 35-40.

145. Иванов, Ю. Ф. Модификация поверхности технически чистого титана путем электровзрывного науглероживания совместно с оксидом циркония / Ю. Ф. Иванов, Н. А. Соскова, Е. А. Будовских, С. В. Райков, В. Е. Громов. - В кн.:ХХ Петербургские чтения по проблемам прочности, посвященные памяти проф. В.А. Лихачева: сб. материалов. 10-12 апр. 2012 г. Ч. 2. - СПб.: Соло, 2012. С. 62-63.

146. Gromov, V. E. Nanosize Structure Phase States in the Titanium Surface Layers after Electroexplosive Carburizing and Subsequent Electron Beam / V. E. Gromov, E. A. Budovskikh, L. P. Bashchenko, Yu. F. Ivanov, A. V. Ionina, N. A. Soskova, Guoyi Tang // World Academy of Science, Engineering and Technology. 28-30 November 2011. - Issue 59. - Venice, Italy, 2012. Article 442. P. 2407-2709.

147. Иванов, Ю. Ф. Электронно-пучковая обработка поверхности титана ВТ1-0 после электровзрывного науглероживания совместно с оксидом циркония / Ю. Ф. Иванов, В. Е. Громов, Ю. В. Злобина, Н. А. Соскова, Е. А. Будовских, А. В. Ионина. - В кн.: Прочность неоднородных структур (ПРОСТ 2012): сб. тр. конф. 17-19 апр. 2012 г. - М.: НИТУ «МИСиС». С. 50.

148. Бащенко, Л. П. Особенности модифицирования поверхностных слоев титана при электровзрывном науглероживании / Л. П. Бащенко, И. Т. Ефименко, Е. А. Будовских, Ю. Ф. Иванов, К. В. Иванов, А. В. Ионина, В. Е. Громов // Физика и химия обработки материалов. - 2012. - № 2. - С. 65-69.

149. Иванов, Ю. Ф. Формирование градиентной структуры поверхностных слоев технически чистого титана ВТ1 -0 при электровзрывном науглероживании и последующей электронно-пучковой обработке / Ю. Ф. Иванов, Е. А. Будов-ских, В. Е. Громов, Л. П. Бащенко, С. В. Райков // Порошковая металлургия и функциональные покрытия. - 2013. - № 1. - С. 59-63.

150. Бащенко, Л. П. Модификация структуры поверхностных слоев титана ВТ1-0 при электровзрывном карбоборировании и электронно-пучковой обработке / Л. П. Бащенко, Ю. Ф. Иванов, Е. А. Будовских // Изв. вуз. Черная металлургия. - 2013. - № 3. - С. 68-70.

151. Соснин, К. В. Комбинированное электронно-ионно-плазменное легирование поверхности титана иттрием: анализ структуры и свойств / К. В. Соснин, Ю. Ф. Иванов, А. М. Глезер, В. Е. Громов, С. В. Райков, Е. А. Будовских // Известия РАН. Серия физическая. - 2014. - Т. 78. - № 11. - С. 1454-1458.

152. Райков, С. В. Структурно-фазовые состояния поверхностных слоев титана ВТ1 -0 после электровзрывного науглероживания с навеской порошка оксида циркония и электронно-пучковой обработки / С. В. Райков, К. В. Соснин, Ю. Ф. Иванов, Е. А. Будовских, В. Е. Громов // Изв. вуз. Физика. - 2014. - № 2. -С. 104-110.

153. Ivanov, Yu. F. Structure and properties of surface alloys in Ti-Y system / Yu. F. Ivanov, V. E. Gromov, A. D. Teresov et al. // Advanced materials research. - 2014. - Vol. 1013. - P. 229-233.

154. Sosnin, K. V. Combined electron-ion-plasma doping of a titanium surface winh yttrium: analysing structure and properties / K. V. Sosnin, Yu. F. Ivanov, A. M. Glezer et al. // Bulletin of the Russian academy of sciences. Physics, 2014. - Vol. 78. - No. 11. - P. 1183-1187.

155. Raykov, S. V. Structure-phase states and wear resistance of deposition surface formed on steel by electric arc method / S. V. Raykov, E. V. Kapralov, E. S. Vash-chuk et al. // IOP Conf.Series: Materials and Engineering. - 2015. - Vol. 71. - P. 012066-1-012066-4.

156. Sosnin, K. V. Formation of a microcomposite structure in the surface layer of yttrium-doped titanium / K. V. Sosnin, S. V. Raikov, V. E. Gromov et al. // Journal of surface investigation. X-ray, synchrotron and neutron techniques. - 2015. - Vol. 9. - No. 2. - P. 377-382.

157. Соснин, К. В. Формирование микрокомпозитной структуры в поверхностном слое титана, легированного иттрием / К. В. Соснин, С. В. Райков, В. Е. Громов и др. // Поверхность. Рентгеновские, синхротронные и нейтронные исследования. - 2015. - № 4. - С. 66-71.

158. Райков, С. В. Структура поверхностного слоя износостойкой наплавки, обработанной высокоинтенсивным электронным пучком / С. В. Райков, Е. В. Капралов, Е. С. Ващук и др. // Поверхность. Рентгеновские, синхротронные и нейтронные исследования. - 2015. -№ 9. - С. 75-80.

159. Громов, В. Е. Твердость и трибологические свойства поверхностных слоев титана после электровзрывного легирования иттрием и электронно-пучковой обработки / В. Е. Громов, Ю. Ф. Иванов, О. В. Иванова, С. В. Райков, К. В. Соснин. - В кн.: Современные тенденции модифицирования структуры и свойств материалов. / Под общ. ред. Н. Н. Коваля, В. Е. Громова. - Томск: НТЛ, 2015. С. 165 - 198.

160. Евстигнеев, В. В. Математическое моделирование разогрева поверхности контакта основа - напыляемый слой в процессе детонационно-газового нанесения защитных покрытий / В. В. Евстигнеев, В. Ю. Филимонов, К. Б. Коше-лев и др. // Фундам. проблемы современ. материаловедения. - 2005. - № 6. -С. 98-102.

161. Евстигнеев, В. В. Получение и исследование наноструктурных детонационных покрытий на деталях машиностроения с использованием механокомпози-

тов типа ^В2 - Си / В. В. Евстигнеев, В. И. Яковлев, С. И. Гибельгауз и др. // Ползунов. вестн. - 2007. - № 4. - С. 71-77.

162. Арзамасов, Б. Н. Материаловедение: учебник для вузов / Б. Н. Арзамасов / Под общ. ред. Б. Н. Арзамасова, Г. Г. Мухина. - М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002. - 648 с.

163. Харламов, Ю. О. Влияние скорости капель в момент удара о твердую поверхность на их кристаллизацию / Ю. О. Харламов // Порошковая металлургия. - 1991. - № 8. - С. 23-30.

164. Харламов, Ю. О. Построение математических моделей технологических процессов газотермического напыления покрытий / Ю. О. Харламов, М. Ю. Харламов // Вестн. Восточноукр. нац. ун-та им. Владимира Даля. - 1999. - № 3 (18). - С. 211-219.

165. Харламов, Ю. О. Модель истечения импульсной гетерогенной струи из камеры сгорания / Ю. О. Харламов, А. Н. Цяпа, М. Ю. Харламов, О. Н. Друзь // Вестн. Восточноукр. нац. ун-та им. Владимира Даля. - 1999. - № 4 (20). - С. 176-184.

166. Андриевский, Р. А. Нанокомпозиты на основе тугоплавких соединений: состояние разработок и перспективы / Р. А. Андриевский // Материаловедение. -2006. - № 4. - С. 20-27.

167. Диаграммы состояния двойных металлических систем: справочник в 3 т. Т. 1 - 3. / Под. общ. ред. Н. П. Лякишева. - М.: Машиностроение, 1996 - 2000. -992 с.; - 1024 с.; - 448 с.

168. Дриц, М. Е. Двойные и многокомпонентные системы на основе меди: Справочник / М. Е. Дриц, Н. Р. Бочвар, Л. С. Гузей и др. - М.: Наука, 1979. - 248 с.

169. Банных, О. А. Диаграммы состояния двойных и многокомпонентных систем на основе железа / О. А. Банных, П. Б. Будберг, С. П. Алисова и др. - Металлургия, 1986. - 545 с.

170. Двойные и многокомпонентные системы на основе меди / Под ред. С. В. Шу-хардина. - М.: Наука, 1979.

171. Пат. 2473712 РФ. МПК С23С 14/32. Устройство для электровзрывной обработки поверхности материалов // Ю. Д. Жмакин, Д. А., Романов Е. А. Будовских и др.; Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет". - № 2011128986/02, заявл. 12.07.2011; опубл. 27.01.2013, Бюл. № 3.

172. Пат. 144978 РФ. МПК С23С 14/54. Устройство управления установкой для электровзрывной обработки поверхности материалов с силовой конденсаторной батареей и насосами / А. Ю. Гагарин, Д. А. Романов, Д. Е. Модзелевский; Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет". - № 2013158278/02, заявл. 26.12.2013; опубл. 10.09.2014. Бюл. № 25.

173. Пат. 2453029 РФ. МПК Н02М 3/07. Регулируемый умножитель напряжения Жмакина / Ю. Д. Жмакин, Д. А. Романов, Е. А. Будовских и др.; осударствен-ное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет". - № 2011112192/07, заявл. 30.03.2011; опубл. 10.06.2012. Бюл. № 16.

174. Филимонов, С. Ю. Разработка комбинированного метода модификации поверхности стали 45 / С. Ю. Филимонов, Ю. Ф. Иванов, В. Е. Громов и др. // Научные ведомости. Серия математика. Физика. - 2011. - № 5. Вып. 22. - С. 195-200.

175. Евстигнеев, В. В. Математическое моделирование разогрева поверхности контакта основа - напыляемый слой в процессе детонационно-газового нанесения защитных покрытий / В. В. Евстигнеев, В. Ю. Филимонов, К. Б. Коше-лев и др. // Фундам. проблемы современ. материаловедения. - 2005. - № 6. -С. 98-102.

176. Вашуль, Х. Практическая металлография. Методы приготовления образцов / Х. Вашуль; пер. с нем. - М.: Металлургия, 1988. - 320 с.

177. Энгель, Л. Растровая электронная микроскопия. Разрушение: Справ. изд. / Л. Энгель, Г. Клингеле; пер. с нем. - М.: Металлургия, 1986. - 232 с.

178. Криштал, М. М. Сканирующая электронная микроскопия и рентгеноспек-тральный анализ / М. М. Криштал, И. С. Ясников, В. И. Полунин и др. - М.: Техносфера, 2009. - 378 с.

179. ГОСТ 2933-83. Испытание на механическую и коммутационную износостойкость. Аппараты электрические низковольтные методы испытаний. - М.: Изд-во стандартов, 1983. - 26 с.

180. Романов, Д. А. Формирование электроконтактных поверхностных слоев системы W-C-Cu с использованием модернизированной электровзрывной установки ЭВУ 60/10М / Д. А. Романов, Ю. Д. Жмакин, Е. А. Будовских и др. // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. - 2011. - Т. 8. -№ 2. - С. 19-23.

181. Романов, Д. А. Опыт и перспективы использования электровзрывной установки ЭВУ 60/10 для модификации поверхности материалов / Д. А. Романов, Е. А. Будовских, Ю. Д. Жмакин, В. Е. Громов // Изв. вуз. Черная металлургия. - 2011.- № 6. - С. 20-24. (Romanov, D. A. Surface modification by the EVU 60/10 electroexplosive system / D. A. Romanov, E. A. Budovskikh, Y. D. Zhmakin, V. E. Gromov // Steel in translation. - 2011. - Vol. 41. - No. 6. - P. 464-468).

182. Романов, Д. А. Рельеф поверхности и структура электровзрывных композиционных поверхностных слоев системы молибден-медь / Д. А. Романов, Е. А. Будовских, В. Е. Громов // Поверхность. Рентгеновские, синхротронные и нейтронные исследования. - 2011. - № 11. - С. 95-100. (Romanov, D. A. Surface Relief and Structure of Electroexplosive Composite Surface Layers of the Molybdenum-Copper System / D .A. Romanov, E. A. Budovskikh, V. E. Gromov // Journal of Surface Investigation. X-ray, Synchrotron and Neutron Techniques. -2011. - Vol. 5. - No. 6. - P. 1112-1117).

183. Романов, Д. А. Рельеф поверхности и структура композиционных поверхностных слоев систем W-Cu и Mo-Cu, сформированных электровзрывным способом / Д. А. Романов, Е. А. Будовских, В. Е. Громов // Физика и химия обработки материалов. - 2011. - № 5. - С. 51-55.

184. Романов, Д. А. Рельеф поверхности и структура псевдосплавных покрытий системы молибден-медь, сформированных электровзрывным способом / Д. А. Романов, Е. А. Будовских, В. Е. Громов // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2011. - № 10. - С. 19-21.

185. Романов, Д. А. Электровзрывное напыление электроэрозионностойких покрытий системы Ti-B-Cu / Д. А. Романов, Е. А. Будовских, А. В. Ионина, В. Е. Громов // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. -2011. - Т. 8. - № 4. - С. 60-64.

186. Романов, Д. А. Структура и фазовый состав электроэрозионностойких покрытий системы TiB2 - Cu, сформированных методом электровзрывного напыления / Д. А. Романов, Е. А. Будовских, В. Е. Громов и др. // Обработка металлов: технология, оборудование, инструменты. - 2012. - № 3. - С. 87-91.

187. Романов, Д. А. Рельеф поверхности и структура электровзрывных композиционных поверхностных слоев системы титан-бор-медь / Д. А. Романов, Е. А. Будовских, В. Е. Громов // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2012. - № 9. - С. 30-33.

188. Романов, Д. А. Электроконтактные покрытия системы Mo-C-Cu, полученные методом электровзрывного напыления / Д. А. Романов, Е. А. Будовских, В. Е. Громов // Перспективные материалы. - 2012. - № 6. - С. 75-78.

189. Романов, Д. А. Формирование структуры, фазового состава и свойств элек-троэрозионностойких покрытий, полученных методом электровзрывного напыления / Д. А. Романов, Е. А. Будовских, В. Е. Громов // Заготовительные производства в машиностроении. - 2013. - № 1. - С. 36-43.

190. Романов, Д. А. Структура и свойства электроэрозионностойких покрытий, формируемых методом электровзрывного напыления / Д. А. Романов, О. А. Олесюк, Е. А. Будовских и др. // Обработка металлов: технология, оборудование, инструменты. - 2013. - № 1. - С. 53-57.

191. Будовских, Е. А. Механизм формирования высокой адгезии электровзрывных покрытий с основой металла / Е. А. Будовских, В. Е. Громов, Д. А. Романов // Доклады академии наук. - 2013. - Т. 449. - № 1. - С. 25-27. (Budovskikh, E. A.

The Formation Mechanism Providing High-Adhesion Properties of an Electric-Explosive Coating on a Metal Basis / E. A. Budovskikh, V. E. Gromov, D. A. Romanov // Doklady Physics. - 2013. - Vol. 58. - No. 3. - P. 82-84).

192. Олесюк, О. В. Структура износостойких покрытий систем TiB2-Al и TiC-Mo, полученных электровзрывным напылением / О. В. Олесюк, Д. А. Романов, Е. А. Будовских, В. Е. Громов // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. - 2013. - Т. 10. - № 3. С. 417-423.

193. Романов, Д. А. Особенности структуры и свойств электроэрозионностойких покрытий, формируемых методом электровзрывного напыления / Д. А. Романов, Е. А. Будовских, В. Е. Громов // Изв. вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. - 2014. - № 2. - С. 58-62.

194. Романов, Д. А. Структура и фазовый состав износостойких покрытий системы TiB2-Al, полученных электровзрывным напылением / Д. А. Романов, О. В. Олесюк, Е. А. Будовских и др. // Изв. вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. - 2014. - № 3. - С. 60-65.

195. Romanov, D. A. Formation of Structure, Phase Composition and Properties of Electro Explosion Resistant Coatings Using Electron-Beam Processing / D. A. Romanov, K. V. Sosnin, V. E. Gromov et al. // International Conf. on Physical Me-somechanics of Multilevel Systems. - 2014. - P. 523-526.

196. Romanov, D. A. Structure of electro-explosion resistant coatings consisting of immiscible components / D. A. Romanov, V. E. Gromov, A. M. Glezer et al. // Materials Letters. - 2017. - Vol. 188.- P. 25-28.

197. Панин, В. Е. Физические основы структурообразования в электровзрывных покрытиях / В. Е. Панин, В. Е. Громов, Д. А. Романов и др. // Доклады академии наук. - 2017. - Т. 472.- № 6. - С. 650-653. (Panin V. E. The Physical Basics of Structure Formation in Electroexplosive Coatings / V. E. Panin, V. E. Gromov, D. A. Romanov et al. // Doklady Physics. - 2017. - Vol. 62. - № 2. - P. 67-70).

198. Пат. 2404493 РФ. МПК H01R 11/00. Электротехническое соединительное изделие / Е. А. Будовских, Д. А. Романов. - № 2009146451/07; заявл. 14.12.2009; опубл. 20.11.2010. Бюл. № 32.

199. Пат. 2422555 РФ. МПК C23C 4/12, C23C 24/08. Способ электровзрывного нанесения металлических покрытий на контактные поверхности» / Е. А. Будовских, Д. А. Романов - № 2009146449/02; заявл. 14.12.2009; опубл. 27.06.2011. Бюл. № 18.

200. Пат. 2438217 РФ. МПК H01R 11/11. Электрический наконечник / Д. А. Романов, Е. А. Будовских, В. Е. Громов; Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет". - № 2010142630/07, заявл. 18.10.2010; опубл. 27.12.2011. Бюл. № 36.

201. Пат. 2436863 РФ. МПК C23C 14/32, C23C 14/14. Способ нанесения псевдосплавного молибден-медного покрытия на медную контактную поверхность / Е. А. Будовских, В. Е. Громов, Д. А. Романов; Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет". - № 2010107718/02, заявл. 02.03.2010; опубл. 20.12.2011. Бюл. № 35.

202. Пат. 2436864 РФ. МПК C23C 14/32, C23C 14/14. Способ нанесения композиционного ламинатного молибден-медного покрытия на медную контактную поверхность / Е. А. Будовских, Д. А. Романов, В. Е. Громов,; Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет". - № 2010112760/02, заявл. 01.04.2010; опубл. 20.12.2011. Бюл. № 35.

203. Пат. 2451110 РФ. МПК C23C 14/24, C23C 14/16. Способ нанесения на контактные поверхности электроэрозионностойких вольфрам-медных композиционных покрытий с наполненной структурой / Д. А. Романов, Е. А. Будов-ских, В. Е. Громов. - № 2011103427/02, заявл. 31.01.2011; опубл. 20.05.2012. Бюл. № 14.

204. Пат. 2451111 РФ. МПК C23C 14/32, C23C 14/16. Способ нанесения на контактные поверхности электроэрозионностойких молибден-медных композиционных покрытий с наполненной структурой / Д. А. Романов, Е. А. Будов-

ских, В.Е. Громов. - № 2011103419/02, заявл. 31.01.2011; опубл. 20.05.2012. Бюл. № 14.

205. Пат. 2451112 РФ. МПК С23С 14/32, С23С 14/16, В32В 15/01. Способ нанесения на контактные поверхности электроэрозионностойких воль-фрам-медных композиционных покрытий со слоистой структурой / Д. А. Романов, Е. А. Бу-довских, В.Е. Громов. - № 2011103424/02, заявл. 31.01.2011; опубл. 20.05.2012. Бюл. № 14.

206. Пат. 2456369 РФ. МПК С23С 4/10, С23С 4/12. Способ формирования титан-бор-медных покрытий на медных контактных поверхностях / Д. А. Романов, Е. А. Будовских, В.Е. Громов; Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образованя "Сибирский государственный индустриальный университет". - № 2010145406/02, заявл. 08.11.2010; опубл. 20.07.2012.Бюл. № 20.

207. Пат 2455388 РФ. МПК С23С 14/32, С23С 14/16. Способ нанесения на контактные поверхности электроэрозионностойких молибден-медных композиционных покрытий со слоистой структурой / Д. А. Романов, Е. А. Будовских, В.Е. Громов. - № 2011103422/02, заявл. 31.01.2011; опубл. 10.07.2012. Бюл. № 19.

208. Пат. 118792 РФ. МПК Н01Н 33/664. Контакт вакуумной дугогасительной камеры / Д. А. Романов, Е. А. Будовских, В. Е. Громов; Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет". -№ 2012108422/07, заявл. 05.03.2012; опубл. 27.07.2012. Бюл. № 21. .

209. Пат. 2464354 РФ. МПК С23С 14/32, С23С 14/16. Способ формирования вольфрам-углерод-медных покрытий на медных контактных поверхностях / Д. А. Романов, Е. А. Будовских, В. Е. Громов; Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет". - № 2011116157/02, заявл. 22.04.2011; опубл. 20.10.2012. Бюл. № 29.

210. Пат. 2470089 РФ. МПК C23C 4/08, C23C 4/12. Способ формирования молибден-углерод-медных покрытий на медных контактных поверхностях / Д. А. Романов, Е. А. Будовских, В. Е. Громов; Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет". - № 2011136322/02,заявл. 31.08.2011; опубл. 20.12.2012. Бюл. № 35.

211. Пат. 2489515 РФ. МПК C23C 14/32, C23C 14/14. Способ электровзрывного напыления композитных покрытий системы, TiB2-Cu на медные контактные поверхности / Д. А.Романов, Е. А. Будовских, Е. С. Ващук, В. Е. Громов; Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет". - № 2012104941/02, заявл. 13.02.2012; опубл. 10.08.2013. Бюл. № 22.

212. Пат. 2497976 РФ. МПК C23C 4/12, C23C 4/04, C23C 14/34. Способ электровзрывного напыления композиционных покрытий системы Al-TiB2 на алюминиевые поверхности / Д. А. Романов, Е. А. Будовских, В. Е. Громов; Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет". - № 2012144704/02, заявл. 19.10.2012; опубл. 10.11.2013. Бюл. № 31.

213. Романов, Д. А. Электровзрывное напыление электроэрозионностойких покрытий: формирование структуры, фазового состава и свойств электроэрози-онностойких покрытий методом электровзрывного напыления / Д. А. Романов, Е. А. Будовских, В. Е. Громов. - Saarbrucken: LAP LAMBERT Academic Publishing GmbH & Co. KG, 2012. - 170 с.

214. Электровзрывное напыление износо- и электроэрозионностойких покрытий / Д. А. Романов, Е. А. Будовских, В. Е. Громов, Ю. Ф. Иванов. - Новокузнецк: Изд-во ООО «Полиграфист», 2014. - 203 с.

215. Сафонов, Л. И. Электрические прямоугольные соединители. Трение и износ в контактных парах электрических соединителей / Л. И. Сафонов, А. Л. Сафонов // Технологии в электрон. пром-сти. - 2003. - № 8. - С. 34-39.

216. Основы физико-химического анализа / В. Я. Аносов, М. И. Озерова, Ю. Я. Фиалков. - М. : Наука, 1976. - 503 с.

217. Мещеряков, Ю. И. Динамические ротации в кристаллах / Ю. И. Мещеряков, С. А. Атрошенко // Изв. вуз. Физика. - 1992. - № 4. - С. 105-123.

218. Панин, В. Е. Солитоны кривизны как обобщенные волновые структурные носители пластической деформации и разрушения / В. Е. Панин, В. Е. Егоруш-кин // Физ. мезомеханика. - 2013. - Т. 16. - № 3. - С. 7-26.

220. Панин, В. Е. Физическая мезомеханика деформируемого твердого тела как многоуровневой системы. II. Явление взаимного проникания частиц разнородных твердых тел без нарушения сплошности под воздействием концентрированных потоков энергии / В. Е. Панин, А. В. Панин, Д. Д. Моисеенко и др. // Физ. мезомеханика. - 2006. - Т. 9. - № 4. - С. 5-13.

220. Бобылев, А. В Механические и технологические свойства металлов: справочник / А. В. Бобылев. - М.: Металлургия, 1987. - 208 с.

221. Романов, Д. А. Структура электровзрывных композиционных покрытий из несмешивающихся компонентов системы Cu - Mo после электронно-пучковой обработки / Д. А. Романов, О. В. Олесюк, Е. А. Будовских и др. // Обработка металлов: технология, оборудование, инструменты. - 2014. - № 1. - С. 54-60.

222. Романов, Д. А. Структура композиционных покрытий системы W - C - Cu, полученных электровзрывным напылением и последующей электронно-пучковой обработкой / Д. А. Романов, О. В. Олесюк, С. В. Коновалов и др. // Перспективные материалы. - 2014. - № 4. - С. 64-69.

223. Романов, Д. А. Структура композиционных покрытий из несмешивающихся компонентов системы Cu - Mo, полученных электровзрывным напылением и последующей электронно-пучковой обработкой / Д. А. Романов, О. В. Оле-сюк, Е. А. Будовских и др. // Вестник Сибирского государственного индустриального университета. - 2014. - № 1. - С. 7-10.

224. Romanov, D. A. Formation of Structure, Phase Composition and Properties of Electro Explosion Resistant Coatings Using Electron-Beam Processing / D. A. Romanov, K. V. Sosnin, V. E. Gromov et al. // International Conf. on Physical Me-somechanics of Multilevel Systems. - 2014. - P. 523-526.

225. Романов, Д. А. Структура электровзрывных композиционных покрытий системы TiB2 - Cu после электронно-пучковой обработки / Д. А. Романов, О. В. Олесюк, Е. А. Будовских и др. // Физика и химия обработки материалов. -2015. - № 1. - С. 73-78.

226. Романов, Д. А. Структурно фазовые состояния и трибологические свойства электровзрывных композиционных покрытий на меди после электронно -пучковой обработки / Д. А. Романов, О. В. Олесюк, Е. А. Будовских и др. // Поверхность. Рентгеновские, синхротронные и нейтронные исследования. -2015. - № 7. - С. 50-56. (Romanov, D. A. Structural-Phase States and Tribological Properties of Electroexplosive Composite Coatings on Copper after ElectronBeam Treatment / D.A. Romanov, O.V. Olesyuk, E.A. Budovskikh et al. // Journal of Surface Investigation. X-ray, Synchrotron and Neutron Techniques. - 2015. - No. 7. -P. 50-56).

227. Олесюк, О. В. Влияние электронно-пучковой обработки на трибологические свойства электровзрывных электроэрозионностойких покрытий / О. В. Оле-сюк, С. В. Коновалов, Д. А. Романов // Современные проблемы науки и образования. - 2014. - № 2. [Электронный ресурс]. URL: http://www.science-education.ru/116-12659. (Дата обращения: 11.12.2017).

228. Романов, Д.А. Структурно-фазовое состояние электроэрозионного покрытия Си-Сг, сформированного на меди комбинированным методом / Д. А. Романов, Е. Н. Гончарова, Е. А. Будовских и др. // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2016. - № 7. - С. 25-29.

229. Пат. 2537687 РФ. МПК C23C 4/12, C23C 14/32, C23C 14/16, H01H 1/02. Способ нанесения электроэрозионностойких покрытий на основе углеродистого молибдена, молибдена и меди на медные электрические контакты / Д. А. Ро-

манов, О. В. Олесюк, Е. А. Будовских, В. Е. Громов; Д. А. Романов. - № 2013155789/02, заявл. 16.12.2013; опубл. 10.01.2015. Бюл. № 1.

230. Пат. 2539138 РФ. МПК С23С 4/12, С23С 14/14, С23С 4/10, С23С 14/32, Н01Н 1/02. Способ нанесения электроэрозионностойких покрытий на основе дибо-рида титана и меди на медные электрические контакты / Д. А. Романов, О. В. Олесюк, Е. А. Будовских, В. Е. Громов; Д. А. Романов. - № 2013155793/02, заявл. 16.12.2013; опубл. 10.01.2015. Бюл. № 1.

231. Пат. 2546940 РФ. МПК С23С 4/12, С23С 14/32, С23С 14/16, Н01Н 1/02. Способ нанесения электроэрозионностойких покрытий на основе углеродистого вольфрама, вольфрама и меди на медные электрические контакты / Д. А. Романов, О. В. Олесюк, Е. А. Будовских, В. Е. Громов; Д. А. Романов. - № 2013155791/02, заявл. 16.12.2013; опубл. 10.04.2015. Бюл. № 10.

232. Пат. 2546939 РФ. МПК С23С 4/12, С23С 14/32, С23С 14/16, Н01Н 1/02. Способ нанесения электроэрозионностойких покрытий на основе вольфрама и меди на медные электрические контакты / Д. А. Романов, О. В. Олесюк, Е. А. Будовских, В. Е. Громов; Д. А. Романов. - № 2013155790/02, заявл. 16.12.2013; опубл. 10.04.2015. Бюл. № 10. .

233. Пат. 2545852 РФ. МПК С23С 4/08, С23С 4/12. Способ нанесения электроэро-зионностойких покрытий на основе молибдена и меди на медные электрические контакты / Д. А. Романов, О. В. Олесюк, Е. А. Будовских, В. Е. Громов; Д. А. Романов. - № 2013155792/02, заявл. 16.12.2013; опубл. 10.04.2015. Бюл. № 10.

234. Пат. 2478732 РФ. МПК С23С 14/32. Композиционный электрически взрываемый проводник для электровзрывного напыления покрытий или электровзрывного легирования поверхности металлов и сплавов / Д. А. Романов, Е. А. Будовских, В. Е. Громов; Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет". - № 2011137782/02, заявл. 13.09.2011; опубл. 10.04.2013. Бюл. № 10.

235. Пат. 161731 РФ. МПК Н01Н 1/00. Разъёмный электрический контакт / Д. А. Романов, Е. А. Будовских, В. Е. Громов, Л. Р. Бахриева; Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет". -№ 2015147885/07, заявл. 06.11.2015; опубл. 10.05.2016. Бюл. № 13.

236. Пат. 170539 РФ. МПК Н01Н 1/06. Контакт электрический / Д. А. Романов, В. Е. Громов, Л. Р. Бахриева; Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет". -№ 2016121763, заявл. 01.06.2016; опубл. 28.04.2017. Бюл. № 13.

237. Горелик, С. С. Рекристаллизация металлов и сплавов / С. С. Горелик. - М.: Металлургия, 1978. - 568 с.

238. Рекристаллизация металлических материалов / Ред. Ф. Хесснер. - М.: Металлургия, 1982. - 352 с.

239. Мэттьюз, М. Композиционные материалы. Механика и технология / М. Мэт-тьюз, Р. Ролингс. - М.: Техносфера, 2004. - 408 с.

240. Могутнова, Н. Н. Сплавы молибдена / Н. Н. Могутнова, Б. А. Клыпин, В. А. Бояршинов и др. - М.: Металлургия, 1975. - 392 с.

241. Глезер, А. М. Наноматериалы: структура, свойства, применение / А. М. Глезер, В. Е. Громов, Ю. Ф. Иванов и др. - Новокузнецк: Изд-во Интер-Кузбасс, 2010. - 423 с.

242. Брандон, Д. Микроструктура материалов. Методы исследования и контроля / Д. Брандон, У. Каплан. - М.: Техносфера, 2006. - 384 с.

243. Утевский, Л. М. Дифракционная электронная микроскопия в металловедении / Л. М. Утевский. - М.: Металлургия, 1978. - 584 с.

244. Иванов, Ю. Ф. Закаленная конструкционная сталь: структура и механизмы упрочнения / Ю. Ф. Иванов, Е. В. Корнет, Э. В. Козлов. - Новокузнецк: изд. СибГИУ, 2010. - 174 с.

245. Головин, Ю. И. Наноиндентирование и механические свойства твердых тел в субмикрообъемах, тонких приповерхностных слоях и пленках (Обзор) / Ю. И. Головин // ФТТ. - 2008. - Т. 50. - Вып. 12. - С. 2113-2142.

246. Березин, В. Б. Справочник электротехнических материалов: 3-е изд. / В. Б. Березин, Н. С. Прохоров, Г. А. Рыков, А. М. Хайкин. - М.: Энергоатомиздат, 1983. - 399 с.

247. Романов, Д. А. Элементный и фазовый анализ покрытия TiB2 - Mo и TiB2 -Ni, сформированного на стали электровзрывным методом после электронно-пучковой обработки / Д. А. Романов, Е. Н. Гончарова, В. Е. Громов и др. // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. - 2015. - Т. 12. - № 1. - С. 118-125.

248. Романов, Д. А. Структура электровзрывных композиционных покрытий системы TiB2 - Ni / Д. А. Романов, Е. Н. Гончарова, Е. А. Будовских и др. // Перспективные материалы. - 2015. - № 5. - С. 69-77. (Romanov, D. A. Structurally-Phase States of Electroexplosive Composite Coatings of the TiB2- Mo System After Electron-Beam Treatment / D. A. Romanov, E. A. Budovskikh, E. N. Goncharova, V. E. Gromov // Russian Physics Journal. - 2014. - Vol. 58. - No. 3. - P. 354-360).

249. Romanov, D. A. Structure of Electroexplosive TiB2 - Ni Composite Coatings after Electron Beam Processing / D.A. Romanov, E.N. Goncharova, E.A. Budovskikh et al. // Inorganic Materials: Applied Research. - 2015. - Vol. 6. - No. 5. - P. 536541.

250. Романов, Д. А. Анализ структуры и свойств электровзрывных покрытий системы TiC-Ni на штамповой стали после электронно-пучковой обработки / Д. А. Романов, Е. В. Протопопов, Е. М. Кузив и др. // Вектор науки Тольяттин-ского государственного университета. - 2017.- № 4 (42). - С. 118-125.

251. Романов, Д. А. Формирование структуры, фазового состава и свойств электровзрывных износостойких покрытий, после электронно-пучковой обработки / Д. А. Романов, Е. В. Протопопов // Изв. вуз. Черная металлургия. - 2017. - Т. 60. - № 12. - С. 972- 979.

252. Романов, Д. А. Элементный и фазовый анализ покрытия Т1Б2-Мо, сформированного на стали электровзрывным методом / Д. А. Романов, Е. Н. Гончарова, Е. А. Будовских и др. // Физика и химия обработки материалов. - 2016. - № 1. - С. 47-52.

253. Романов, Д. А. Структурно-фазовый состав и свойства электроэрозионного покрытия Т1С - N1, сформированного на среднеуглеродистой стали комбинированным методом / Д. А. Романов, Е. Н. Гончарова, Е. А. Будовских и др. // Перспективные материалы. - 2016. - № 10. - С. 62-68.

254. Романов, Д. А. Анализ структуры электровзрывных композиционных покрытий системы ТЮ-М на стали после электронно-пучковой обработки / Д. А. Романов, Е. Н. Гончарова, Е. А. Будовских и др. // Металлы. - 2016. - № 6. -С. 69-77.

255. Пат. 2583227 РФ. МПК С23С 4/10. Способ нанесения износостойких покрытий на основе диборида титана и молибдена на стальные поверхности / Д. А. Романов, Е. А. Будовских, Е. Н. Гончарова, В. Е. Громов; Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет". -№ 2014150737/02, заявл. 15.12.2014; опубл. 10.05.2016. Бюл. № 13.

256. Пат. 2583228 РФ. МПК С23С 4/10. Способ нанесения износостойких покрытий на основе диборида титана и никеля на стальные поверхности / Д. А. Романов, Е. А. Будовских, Е. Н. Гончарова, В. Е. Громов; Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет". -№ 2014150740/02, заявл. 15.12.2014; опубл. 10.05.2016. Бюл. № 13.

257. Молотков, С. Г. Анализ особенностей формирования структуры электровзрывных покрытий на границе с основой / С. Г. Молотков, Д. А. Романов, Е. А. Будовских, А. Ф. Софрошенков // Изв. вузов. Чер. металлургия. - 2012. - № 2. - С. 69-70.

258. Романов, Д. А. Формирование глобулярных особенностей структуры электровзрывных покрытий / Д. А. Романов, Е. А. Будовских, В. Е. Громов //

Фундаментальные проблемы современного материаловедения. - 2016. - Т. 13. - № 3. С. 355-357.

259. D. A. Romanov, Temperature Field Calculation with Allowance for Heat of Chemical Reactions under Electroexplosion Nickel Plating of Aluminum / D. A. Romanov, O. A. Semina, M. A. Stepikov et et al. // AIP Conf. Proc. - 2017. - Vol. 1800.-P. 030008-1-030008-8.

260. Романов, Д. А. Расчет температурного поля с учетом теплоты химических реакций при электровзрывном никелировании / Д.А. Романов, С.Г. Молотков, М.А. Степиков, В.Е. Громов // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. - 2017. - Т 14. - № 1. С. 100-107.

261. Романов, Д. А. Моделирование неустойчивости Рихтмайера-Мешкова границы раздела покрытие-подложка при электровзрывном никелировании алюминия / Д. А. Романов, С. Г. Молотков, Т. В. Колмакова и др. // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. - 2017. - Т 14. - № 2. С. 189192

262. Романов, Д. А. Модель электроэрозионного разрушения композиционных электровзрывных покрытий в условиях искровой эрозии / Д. А. Романов, Е. В. Протопопов // Изв. вуз. Черная металлургия. - 2018. - Т 61. - № 2. С. 59-63

263. Диплом № 481. Приоритет сентябрь 2010. Явление ускорения процессов синтеза химических соединений на поверхности металлов и сплавов при электровзрывном легировании / В. Е. Громов, Е. А. Будовских, Ю. Ф. Иванов, Д. А. Романов, С. В. Райков. Сибирский государственный индустриальный университет. - Заявка № А-616 от 30.01.15 // Научные открытия: сборник кратких описаний научных открытий, научных гипотез. 2015. - М.: МААНОИ, 2016. С. 4-6.

264. Карлслоу, Г. Теплопроводность твердых тел / Г. Карлслоу, Д. Егер. - М.: Наука, 1964. - 488 с.

265. Лозанский, Э. Д. Теория искры / Э. Д. Лозанский, О.Б. Фирсов. - М.: Атомиз-дат, 1975. - 272 с.

266. Кесаев, И. Г. Катодные процессы электрической дуги / И. Г. Кесаев. - М.: Наука, 1968. - 244 с.

267. Курочкин, В. Д. Состав и параметры искровой плазмы в воздухе с электродами из вольфрам-медной композиции / В. Д. Курочкин, Р. В. Минакова, А. П. Кресанова // ТВТ. - 1993. - Т. 31. - № 5. - С. 693-697.

268. Ландау, Л. Д. Гидродинамика / Л. Д. Ландау, Е. М. Лифшиц. Т. 6. - М.: ФИЗМАТЛИТ, 2003. - 736 с.

269. Евстигнеев, В. В. Математическое моделирование разогрева поверхности контакта основа - напыляемый слой в процессе детонационно-газового нанесения защитных покрытий / В. В. Евстигнеев, В. Ю. Филимонов, К. Б. Коше-лев и др. // Фундам. проблемы современ. материаловедения. - 2005. - № 6. -С. 98-102.

270. Диплом № 332. Приоритет 12.12.05. Явление взаимного массопереноса контактирующих твердых металлических веществ при импульсном воздействии / Ю. С. Авраамов, Н. П. Калашников, В. И. Кошкин, В. Е. Панин, К. Н. Шам-шев, А. Д. Шляпин; Московский государственный индустриальный университет, Институт физики прочности и материаловедения СО РАН. - Заявка № А-407 от 01.12.06 // Научные открытия: сборник кратких описаний научных открытий, научных гипотез. 2007 г. - М.: МААНОИ, 2008. С. 4-6.

271. Панин, В. Е. Нелинейные волны локализованного пластического течения в наноструктурированных поверхностных слоях твердых тел и тонких пленках / В. Е. Панин, А. В. Панин, Д. Д. Моисеенко и др. // Доклады РАН. - 2006. - Т. 409. - № 5. - С. 1-5.

272. Панин, А. В. Нелинейные волны локализованного пластического течения в наноструктурированных поверхностных слоях твердых тел и тонких пленках / А. В. Панин // Физ. мезомеханика. - 2005. - Т. 8. - № 3. - С. 5-17.

273. Ж.П. де Жен. Успехи физических наук. - 1978. - Т. 151. - № 4. - С. 619-681.

ПРИЛОЖЕНИЕ

СПРАВКИ ОБ ИСПОЛЬЗОВАНИИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

®бШЩф<ГШП> <£ ФГДМОШИШЧКШШ©® ЯОТЮТПШШШШФСТПЬГО

Кемеровской обл., г. Новокузнецк, Хлебозаводская 9 кЗ. тел./факс [phone],

Исх. № 142 «29» ноября 2017 г.

СПРАВКА

о практическом использовании результатов исследований Д.А. Романова, полученных в диссертационной работе «Закономерности формирования структуры и свойств электровзрывных покрытий на металлах и сплавах»

Новым направлением упрочнения и защиты поверхности металлов и сплавов является создание материалов с субмикро- и нанокристаллической структурой, которые становятся все более востребованными во многих отраслях промышленности. В диссертации Д.А. Романова представлены результаты по электровзрывному напылению на поверхность электротехнической меди, алюминия, различных сталей нанокомпозитных износо- и элек-троэрозионностойких покрытий. Показано, что их износо- и электроэрозионная стойкость возрастают многократно. Разработанные способы - электровзрывного напыления позволяют наносить покрытия, имеющие металлургическую связь с подложкой, характеризуются отсутствием пор и имеют толщину до 2 мм. Структурные особенности таких покрытий обуславливают сочетание высокой дугостойкости с хорошей электрической проводимостью. Это открывает возможности практического применения метода в электротехнической и других отраслях промышленности.

На предприятии ООО «Сибирские промышленные технологии» проведено внедрение результатов, полученных в диссертационной работе Д.А. Романова для упрочнения пальцевых, розеточных и пластинчатых контактов, применяемых в аппаратах напряжением выше 1000 В на различные токи, а также торцовых контактов на напряжение 110 кВ и выше и токи не более 1,0... 1,5 кА. Результаты испытаний позволили рекомендовать электровзрывное напыление контактов в условиях нашего производства. Электрические контакты с покрытиями, полученными методом электровзрывного напыления, используются на нашем предприятии с 2011 г. Экономический эффект

Научно-производственное объединение «Прогресс»

общество с ограниченной ответственностью

654041, г. Новокузнецк, ул. Кутузова, 70

ОГРН 1124217000808 ИНН 4217141212 КПП 425301001

Исх. № 39

от 4 декабря 2017 г.

СПРАВКА

об использовании результатов исследований Д.А. Романова, представленных в диссертации «Закономерности формирования структуры и свойств электр о взрывных покрытий на металлах и сплавах»

Широко известна проблема совмещения электрического контакта алюминия с медью. Типичным является контакт между медным проводом трансформатора и алюминиевым кабельным наконечником электрической сети. Под воздействием атмосферной влаги и электрического тока в такой контактной паре происходят активные электрохимические окислительные процессы, которые приводят к росту сопротивления контакта и его разрушению.

Переходное сопротивление - один из основных параметров качества электрических контактов. так как оно характеризует количество энергии, поглощаемой в контактном соединении, которая переходит в теплоту и нагревает контакт. На переходное сопротивление могут оказывать сильное влияние способ обработки контактных поверхностей и их состояние. Например, быстро образующаяся пленка окиси на алюминиевых контактах может значительно увеличить переходное сопротивление.

При прохождении тока через контакты они нагреваются, причем наиболее высокая температура наблюдается на контактной поверхности из-за наличия переходного сопротивления. В результате нагрева контакта увеличивается удельное сопротивление материала контакта и соответственно переходное сопротивление.

Кроме того, повышение температуры контакта способствует образованию окислов на его поверхности что в еще более значительной степени увеличивает переходное сопротивление. И хотя при повышении температуры материал контакта может несколько размягчаться, что связано с увеличением поверхности соприкосновения, в целом этот процесс может привести к разрушению контактов или их свариванию.

Одним из наиболее удачных примеров решения этой проблемы является нанесение медного или никелевого покрытия на алюминиевую контактную поверхность. При этом устраняются условия, способствующие электрохимической коррозии. Одним из способов нанесения алюминиевых покрытий- обладающих низкой пористостью и высокой адгезией с алюминиевой основой, является электр о взрывное напыление, предложенное в диссертации Д. А. Романова. Использование алюминиевых кабельных наконетников с электр о взрывным никелевым покрытием показали их высокую долговечность по сравнению с лужеными кабельными наконечниками марки ТМЛ и применяются на нашем предприятии с целью продления срока службы кабельных наконечников. Экономический эффект составит 800 тыс. руб. в 2012-2017 гт.

Директор по производству

Борец Валерий Викторович

Главный экономист

Прощенкова Анна Викторовна

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ

654005 г. Новокузнецк, пр. Строителей, 19-101 Почтовый адрес: 654034, г. Новокузнецк, ул. Анодная, д.13, тел/факс. [phone] Рас/сч 407 028 101 261 701 002 34 в Отделении №8615 Сбербанка России г. Кемерово Кор/сч 301 018 102 000 000 006 12 БИК 043 207 612 ИНН 4217028376 КПП 421701001 [e-mail]

Исх. № 288 05 декабря 2017 i

Утв<

£1«Г1роммест» Полипной О.П.

СПРАВКА

о практическом использовании результатов исследований Романова Дениса Анатольевича, полученных в докторской диссертации «Закономерности формирования структуры и свойств электровзрывных покрытий на металлах и сплавах»

Высоковольтные высокочастотные вакуумные коммутирующие устройства являются сложными электровакуумными приборами, в конструкции которых применяются особо чистые специфические и остродефицитные материалы и сплавы, такие как: высокоглиноземистая вакуумноплотная керамика, бескислородная медь, никелевые сплавы вакуумного переплава, молибден и молибден-ренневые сплавы, электротехническая сталь со специальными магнитными свойствами, изоляторы из монокристаллического искусственного сапфира. самарий-кобальтовые магниты и др. Услуги, предоставляемые организацией ООО «Проммест» включают ремонт, наладку, восстановление и монтаж энергетического оборудования, спецтехники, механического оборудования, металлоконструкций и стволовых отверстий для предприятий и физических лиц.

Специалисты технических и производственных служб нашего предприятия знакомы диссертационной работой Романова Д. А. «Закономерности формирования структуры и свойств электровзрывных покрытий металлов и сплавов».

Способы формирования упрочняющих покрытий, разработанные в диссертационном исследовании Д.А. Романова, используются на нашем предприятии для упрочнения контактов вакуумных коммутирующих устройств, выключателей, переключателей и реле различной номенклатуры, а также контактов пускателей марок ПВИ-250, ПВИ-320А. ПВ1140-2'25, ПВ1140-2'63, ПВ1140-250. Использование технологии электровзрывного напыления в теченне пяти лет позволило полностью удовлетворять потребности российского рынка в конкурентоспособных, не уступающих по техническому уровню зарубежным, высокочастотных вакуумных коммутирующих устройствах.

Экономическийэффектот внедрения с 2012 года по настоящее время составил 0,9 миллиона рублей.

ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

Красноярское монтажное управление «ГИДРОМОНТАЖ»

инжиниринг, проектирование, производство, монтаж стальных и ж.б. конструкций

Исх. № 127 05.12.2017 г.

использования результатов диссертационной работы

«Закономерности формирования структуры и свойств

электровзрывных покрытий на металлах и сплавах»

Силовые электрические контакты предназначены для замыкания и размыкания электрических цепей в аппаратах напряжением до 1000 вольт. Применяются силовые контакты в электромагнитных пускателях и контакторах, а также в командоконтроллерах. Экономически и технически целесообразно развивать подход к созданию материалов, при котором механическая прочность детали обеспечивается применением экономичных подложек, а специальные свойства поверхности - сплошным или локальным формированием на ней композиционных покрытий, свойства которых соответствуют эксплуатационным требованиям. В диссертации Романова Дениса Анатольевича предложены оригинальные запатентованные способы электровзрывного напыления электроэрозионностойких покрытий различных систем, в том числе \V-Cu, Мо-Си, ПВ2-А1, Т1В2-Си, \У-С-Си, Мо-С-Си, ТьВ-Си, ДУ-М-Си, Мо-М-Си, Сг-С-Си, Т1В2-N1, Т1В2-Мо, ТЮ-№ и ТЮ-Мо. Они полностью соответствуют этому походу.

На сегодняшний день целый ряд силовых контактов к контакторам и пускателям, а также контактов к командоконтроллерам упрочняются по технологии электровзрывного напыления, разработанной Д.А. Романовым. Это силовые контакты для магнитных пускателей ПМЕ 100, ПМЕ 200, ПМА 3000, ПМА 4000, ПМА 5000, ПМА 6000, ПАЕ 300, ПАЕ 400, ПАЕ 500, ПАЕ 600.

Экономический эффект от внедрения с 2010 года по настоящее время

Генеральный директор ЗАО «КМУ ГИДРОМОНТАЖ»

.В. Ковров

ЦПЗ ОАО "СПЕЦТЕГШОХИММОНТАЖ"

&6Л6ЭД. ЗАТО Зелемогорси 1Ср«гн01»рс«0Г£> края, а/и 251

139163): э-зга-го

Исх. № 98 05.12.2017 г.

СПРАВКА

об использовании результатов исследований Д.А. Романова, представленных в диссертации «Закономерности формирования структуры и свойств

электровзрывных покрытий на металлах и сплавах»

В процессе работы коммутирующие контакты часто включаются и отключаются. Это приводит к их износу. Износ контактов допускается такой, чтобы до конца срока службы он не приводил к нарушению работы аппарата.

Износ контактов представляет собой разрушение рабочей поверхности контактов с изменением их формы, размера, массы и уменьшением провала.

Износ электрических контактов, происходящий под действием механических факторов, называют механическим износом. Механическому износу подвергаются контакты разъединителей - аппаратов, размыкающих электрическую цепь без нагрузки. Износ проявляется в виде смятия и расплющивания торцевых контактов и истирания поверхностей врубных контактов.

С целью уменьшения механического износа подвижные или неподвижные контакты снабжаются пружиной, которая прижимает контакт к своему упору в отключенном положении аппарата, исключая возможность вибрации контактов. Во включенном положении контакт, имеющий пружину, отходит от упора, и пружина прижимает контакты друг к другу, обеспечивая контактное нажатие.

Наиболее интенсивно износ происходит под воздействием электрических факторов, при наличии токовой нагрузки. Такой износ называют электрическим износом или электрической эрозией.

В случае, когда износ контактодержателя не достиг критического предела, возможен ремонт контакта путем напайки нового металлокерамического контактного элемента. Удачным примером реставрации силовых контактов является электровзрывное напыление износо- и электроэрозионностойких покрытий, разработанных в диссертации Д.А. Романова, на напаянные контактные элементы для восстановления формы и размеров последних.

Предложенная Д.А. Романовым технология электровзрывного напыления подходит для стандартных контактных элементов, например контактов к КТ, КТПВ, КПВ, КПД, КПП, КТК, МК, ПМЕ, ПМА, ПАЕ, ПМ, ККТ, ККП и другим контактам к контакторам, пускателям и командоконтроллерам, а также для нестандартных контактных элементов. Экономич^щщ^фект от внедрения с 2010 года по настоящее время составил 1,3 миллион рх^^да«^^

Начальник ЦПЗ ОАО «СТ

Черныш В.А.

Акционерное общество «Красноярский комбинат железобетонных и металлических конструкций»

Исх. № 175 «01» декабря 2017 г.

СПРАВКА об использовании результатов исследований Д.А. Романова. представленных в диссертации «Закономерности формирования структу ры и свойств электровфывных покрытий на металлах и сплавах»

Силовые электрические контакты представляют собой контактную пару из подвижного и неподвижного контактодержателей с напаянными метал-локерамическими контактными элементами. Контактодержатели изготавливаются из меди или латуни в зависимости от требуемых условий эксплуатации. Напаянные контактные элементы могут иметь различную форму, размеры и марку материала. В диссертации Д.А. Романова предложен инновационный подход к созданию напаянных контактных элементов, когда подложка напаянного контактного элемента выполнена из меди, а уже на ней сформировано электроэрозионностойкое покрытие толщиной до 2 мм.

Такие подвижные и неподвижные контакты успешно используются в контакторах серий КТ, КТПВ. КПВ. КПД, КТК, МК, пускателях серий ПМЕ, ПМА. ПАЕ. ПМ и командоконтроллерах серий ККТ и ККП. Экономический эффект от внедрения с 2010 года по настоящее время составил 1.4 миллиона рублей.

Почтовые реквизиты: 660027, г. Красноярск, проезд Заводской, 2Г Телефон [phone], Факс [phone] E-mail: [e-mail], www kgbmk.ru

Банковские реквизиты: АО «КРАСНОЯРСКИЙ КОМБИНАТ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ И МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ»

р/с 40702810913030000333 в Операционном офисе в г. Новокузнецке

Филиал ОАО Банк ВТБ в г, Красноярске

к\с 3010181020000 0000 777 БИК 040407777

ОКПО 01218600 ОГРН 1022402056170

ИНН 2462012251 КПП 246201001

Отгрузочные реквизиты: станция Базаиха. Красноярской ЖД, код станции 892103, код предприятия 4940

ООО Технологии рециклинга

Исх. № 37

«09» сентября 2016 г.

СПРАВКА

об использовании результатов исследований Д. А. Романова, представленных в диссертации «Закономерности формирования структуры и свойств электровзрывных покрытий на металлах и сплавах»

На выбор оборудования для механической переработки твердых металлургических шлаков в товарную продукцию основное влияние оказывают их специфические свойства, отличающиеся от свойств горных пород. Высокая абразивность поверхности кусков шлака выдвигает требования по высокой износостойкости поверхности деталей, соприкасающихся с ними. Основной областью применения электровзрывных износостойких покрытий систем Т1С-М0. ТлС-М.. Т1В2-М0 и Т1В2-№. разработанных в диссертации Д.А. Романова. на ООО «Технологии рециклинга» является ремонтное производство. В частности для восстановления и компенсации износа многочисленных деталей с высокими требованиями к износостойкости, твердости, сплошности покрытия и прочности его соединения с подложкой. Например, для эжекторов транспортирующих труб, эжекторов для подачи порошков, головок центробежных распределителей и других деталей. Экономический эффект от внедрения с 2013 по 2016 год составил 0.4 миллион рублей.

г. Новокузнецк ул. Щорса, 15а; тел/факс: [phone]; e-mail: [e-mail]

Банк: «Левобережный» (ПАО) в Сибирском ГУ Банка России г. Новосибирск

БИК 045004850 Корр.счет: 30101810100000000850

Расчетный счет: 40702810009510000789 ОГРН 1134253002795

RECYCLING

TECHNOLOGIES

СПРАВКА

об использовании результатов диссертационной работы Д.А. Романова «Закономерности формирования структуры н свойств электровзрывных покрытий на металлах н сплавах»

Результаты диссертационной работы Романова Дениса Анатольевича «Закономерности формирования структуры и свойств электровзрывных покрытий металлов и сплавов» использованы в научной деятельности и учебном процессе Сибирского государственного индустриального университета. В частности, в научной деятельности результаты диссертационной работы использовались при выполнении научно-исследовательской работы по государственным контрактам №№ 14.740.11.1154, 14.740.11.0813, 02.740.11.0538 и при выполнении научных проектов РФФИ №№ 1632-60032 мол_а_дк, 13-02-12009 офи_м, 16-32-50133 мол_нр, 11-02-91150-ГФЕН_а, 11-02-12091-офи-м, при выполнении научных проектов по Грантам Президента Российской Федерации для государственной поддержки молодых российских ученых -кандидатов наук МК-4166.2015.2 и МК-1118.2017.2, гранту Губернатора Кемеровской области на проведение фундаментальных и прикладных исследований по приоритетным направлениям социально-экономического развития Кемеровской области в 2014 г. и госзаданий Минобрнауки №№ 2708 и 3.1496.2014/К на выполнение научно-исследовательской работы. В учебном процессе результаты настоящей диссертационной работы использовались при выполнении лабораторных работ обучающимися по направлению подготовки бакалавриата 22.03.01 Материаловедение и технологии материалов (профиль «Наноматериалы и нанотехнологии») по дисциплинам Методы исследования структуры и свойств материалов, Компьютерное моделирование в материаловедении и обучающимися по направлению подготовки научно-педагогических кадров в аспирантуре 03.06.01 «Физика и астрономия».