Формирование электровзрывных износо- и электроэрозионностойких покрытий с использованием электронно-пучковой обработки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.04.07, кандидат наук Олесюк, Ольга Васильевна

• Олесюк, Ольга Васильевна
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Олесюк, Ольга Васильевна

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 УПРОЧНЕНИЕ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ МЕТОДАМИ ФОРМИРОВАНИЯ ПОКРЫТИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ ПОТОКОВ ЭНЕРГИИ

1.1 Упрочнение металлов и сплавов напылением поверхности с использованием плазменной и электронной обработки

1.1.1 Новые способы напыления покрытий на поверхности металлов и сплавов

1.1.2 Упрочнение поверхности с использованием электровзрывного напыления

1.2 Характерные закономерности упрочнения металлических поверхностей с применением электровзрывной и последующей электронно-пучковой обработки

1.3 Цель и задачи исследования

2 ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Обоснование выбора материалов для формирования композиционных покрытий

2.2 Вакуумный импульсный электровзрывной аппарат ЭВУ 60/10 М

2.3 Вакуумный импульсный электронно-пучковый аппарат «Соло»

2.4 Способы обработки, методы исследования структуры и свойств композиционных покрытий

3 СТРУКТУРА ЭЛЕКТРОВЗРЫВНЫХ композиционных ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ СИСТЕМ TIB2-AL И TIC-MO, СОДЕРЖАЩИХ ПОРОШКИ Т1В2 И TIC

3.1 Исследование шероховатости электровзрывных покрытий системы TiB2-Al

3.2 Структура, элементный и фазовый состав покрытий системы TiB2-Al

3.3 Исследование шероховатости электровзрывных покрытий системы TiC-Mo

3.4 Структура, элементный и фазовый состав покрытий системы TiC-Mo

3.5 Выводы

4 СТРУКТУРА ЭЛЕКТРОВЗРЫВНЫХ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ, ОБРАБОТАННЫХ ЭЛЕКТРОННЫМ ПУЧКОМ

4.1 Изучение рельефа поверхности, структуры, фазового и элементного состава покрытий систем Мо-Си и \V-Cu из несмешивающихся компонентов

4.2 Рельеф поверхности, структура, фазовый и элементный состав покрытий систем Мо-С-Си и \¥-С-Си, упрочненных синтезированными карбидными

фазами молибдена или вольфрама

4.3 Рельеф поверхности, структура, фазовый и элементный состав покрытий системы Т1Вг-Си

4.4 Исследование дислокационной субструктуры, формирующейся в электроэрозионностойких покрытиях

4.5 Выводы

5 СВОЙСТВА ЭЛЕКТРОВЗРЫВНЫХ ПОКРЫТИЙ, ОБРАБОТАННЫХ ЭЛЕКТРОННЫМ ПУЧКОМ

5.1 Исследование триб о логических свойств

5.2 Исследование электроэрозионной стойкости

5.3 Использование результатов исследований

5.4 Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Формирование электровзрывных износо- и электроэрозионностойких покрытий с использованием электронно-пучковой обработки»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. Для электротехнического машиностроения, создающего коммутационную электроаппаратуру, постоянно требуются новые материалы для электрических контактов. Это объясняется тем, что, в основном, именно они формируют аппаратурные характеристики, способность длительно и надежно коммутировать электрический ток. Разрушение электрических контактов, выполненных из дорогостоящих материалов, работающих в условиях электрической эрозии и трения, как правило, начинается с поверхности. В связи с этим разработка новых методов защиты именно поверхности, а не всего объема электрического контакта, оказывается экономически эффективным. Одним из приоритетных направлений физики конденсированного состояния является разработка методов повышения эксплуатационных характеристик различных материалов. С учетом этого упрочнение поверхностных слоев материалов электрических контактов и деталей, работающих в условиях трения, является актуальной задачей развития новых современных технологий.

Степень разработанности темы. В последние годы доказано, что электровзрывное напыление композиционных покрытий способствует совместному увеличению до нескольких раз физико-механических и эксплуатационных свойств: микротвердости, электроэрозионной стойкости, износостойкости в условиях абразивного износа и сухого трения скольжения. Упрочнение достигается за счет формирования покрытий с образованием мелкодисперсных фаз в вязкой металлической матрице. Эффективным инструментом для дополнительной обработки электровзрывных покрытий являются высокоинтенсивные импульсные сильноточные электронные пучки. Исследования последних лет показали, что возможности электровзрывной обработки могут быть существенно усилены при совместном ее использовании с электронно-пучковой обработкой, осуществляемой низкоэнергетическими сильноточными электронными пучками.

Цель и задачи. Целью настоящей работы является формирование износо- и электроэрозионностойких покрытий методом электровзрывного напыления (ЭВН)

и последующей электронно-пучковой обработкой (ЭПО), изучение их структуры, фазового состава и свойств.

Для этого были поставлены и решены следующие задачи:

1) разработать способы ЭВН износо- и электроэрозионностойких покрытий систем Т1В2-А1, ТЮ-Мо, \V-Cu, Мо-Си, \У-С-Си, Мо-С-Си и Т1В2-Си с использованием ЭПО;

2) установить влияние параметров ЭВН и ЭПО на рельеф поверхности, строение по глубине, структуру и особенности структурно-фазовых состояний покрытий;

3) определить трибологические свойства и электроэрозионную стойкость покрытий после ЭПО в оптимальных режимах;

4) провести испытания сформированных покрытий в условиях эксплуатации.

Научная новизна. Впервые методами световой, сканирующей и просвечивающей электронной микроскопии, рентгеноструктурного анализа и оптической интерферометрии экспериментально исследованы строение, структура, фазовый состав и характеристики топографии поверхности электроэрозионностойких покрытий, сформированных методом ЭВН и последующей ЭПО. Определены параметры формирования композиционной структуры покрытий, среди которых основное внимание уделено размерам структурных составляющих в сформированных покрытиях различных систем. Впервые выполнен анализ физических причин повышения коэффициента трения и уменьшения скорости износа и электроэрозионного изнашивания покрытий после ЭПО.

Теоретическая и практическая значимость работы. Результаты работы расширяют представления о процессах формирования структуры и свойств поверхностных слоев металлов и сплавов при ЭВН и ЭПО. Электроэрозионностой-кие покрытия, полученные методом ЭВН и последующей ЭПО, обладают комплексом повышенных свойств и использованы с целью упрочнения медных электрических контактов. Коэффициент трения электровзрывных покрытий после ЭПО повышается в 1,5... 1,7 раза, а скорость износа уменьшается. Увеличивается электроэрозионная стойкость покрытий в условиях дуговой эрозии до значений, допустимых согласно ГОСТ, электроэрозионная стойкость в условиях искровой

эрозии - более чем в 10 раз по сравнению с показателями для электротехнической меди марки М00. Выявленные закономерности формирования композиционной структуры покрытий позволяют целенаправленно выбирать режимы ЭВН и последующей ЭПО, необходимые для получения заданных свойств.

Способы формирования нанокомпозитных электроэрозионностойких покрытий представляют практический интерес и используются для упрочнения контактов пускателей различных марок, поверхности контактов контакторов серии КМ, пускателей серии ПАЕ и упрочнения медных электроконтактных поверхностей командоконтроллеров серии ККТ. Они используется в производственной деятельности ООО «ВЕСТ 2002», ООО «Монолит» и ООО «Ремкомплект». Научные результаты работы используются аспирантами, обучающимися по специальности «Физика конденсированного состояния».

Тема диссертации соответствует критической технологии РФ «Технологии получения и обработки функциональных наноматериалов» и приоритетному направлению развития науки, технологий и техники в РФ «Индустрия наноси-стем». Исследования выполнялись по тематическому плану НИР СибГИУ, проводимых по госзаданию Минобрнауки № 2.4807.2011, и гранту РФФИ (проект № 13-02-12009 офи м).

Методология и методы исследования. Задачи исследований диссертационной работы направлены на выявление закономерностей формирования износо-и электроэрозионностойких покрытий методом ЭВН и последующей ЭПО, изучение их структуры, фазового состава и свойств.

Экспериментальные исследования проводились с использованием аналитического и испытательного оборудования центра коллективного пользования «Материаловедение» при Сибирском государственном индустриальном университете, центра коллективного пользования «Лаборатория электронной микроскопии» при Новосибирском государственном техническом университете, Томского материа-ловедческого центра коллективного пользования при Национальном исследовательском Томском государственном университете, научно-образовательного центра при Магнитогорском государственном техническом университете им. Г.И.

Носова. Использовались оптические микроскопы Olympus GX-71 и Carl Zeiss Axio Observer Alm, растровые электронные микроскопы Phillips SEM 515 и Carl Zeiss EVO 50 XVP с приставками энергодисперсионного рентгеноспектрального анализа (EDAX и EDS X-Act), рентгеновские дифрактометры ARLX'TRA и ДРОН-2, просвечивающий микроскоп ЭМ-125, электрохимическая система Solartron Analytical 12558WB. Трибологические свойства (износостойкость и коэффициент трения) покрытий изучали в геометрии диск-штифт с помощью три-бометра (CSEM, Швейцария) при комнатной температуре и влажности. Электроэрозионную стойкость измеряли в условиях дуговой и искровой эрозии.

Положения, выносимые на защиту:

1) способы электровзрывного напыления для формирования на поверхностях трения износостойких композиционных покрытий систем TiB2-Al и TiC-Mo и электронно-пучковой обработки электровзрывных композиционных систем W-Cu, Mo-Cu, W-C-Cu, Mo-C-Cu и TiB2-Cu на медных контактных поверхностях;

2) совокупность экспериментальных результатов о рельефе поверхности, строении по глубине, структуре и фазовом составе, состоянии дефектной субструктуры композиционных покрытий, сформированных при ЭВН и ЭПО;

3) совокупность экспериментально установленных значений физико-механических свойств (коэффициент трения, удельный объем трека износа покрытия, электроэрозионная стойкость) композиционных покрытий, сформированных при ЭВН и ЭПО.

Степень достоверности и апробация результатов. Достоверность результатов обусловлена большим объемом экспериментальных данных, полученных с использованием высокоинформативных методов металлографического анализа, износостойкости и электроэрозионной стойкости, соответствием полученных экспериментальных данных и результатов других авторов, использованием для анализа результатов хорошо апробированных теоретических представлений физики конденсированного состояния.

Результаты диссертации представлялись на: научной сессии Национального исследовательского ядерного университета «МИФИ»-2013 г.; II Всероссийской

научно-технической конференции молодых ученых, аспирантов и студентов с международным участием «Высокие технологии в современной науке и технике», Томск, 2013 г.; Международной конференции «The Fifteen Annual Conference YUCOMAT 2013, Herceg Novi, Serbia, 2013 г.; Международной конференции «Электрические контакты и электроды», Украина, 2013 г.; II Международной конференции «Влияние высокоэнергетических воздействий на структуру и свойства конструкционных материалов», Ольгинка, 2013 г.; I Всероссийской конференции молодых ученых с международным участием «Перспективные материалы в технике и строительстве», Томск, 2013 г.

Публикации. Результаты диссертационной работы опубликованы в 18 печатных работах, в том числе 9 статьях, 7 из которых - в рецензируемых научных журналах, рекомендованных ВАК РФ.

Личный вклад автора состоит в научной постановке задач исследования, анализе литературных данных, разработке способов ЭВН и последующей ЭПО, их реализации, выполнении структурных исследований и испытаний свойств покрытий, статистической обработке и анализе полученных результатов, написании публикаций по выполненной работе.

Соответствие диссертации паспорту специальности. Диссертационная работа по своим целям, задачам, содержанию, методам исследования и научной новизне соответствует п.1 «Теоретическое и экспериментальное изучение физической природы свойств металлов и их сплавов, неорганических и органических соединений, диэлектриков и в том числе материалов световодов как в твердом, так и в аморфном состоянии в зависимости от их химического, изотопного состава, температуры и давления» паспорта специальности 01.04.07 - физика конденсированного состояния (технические науки).

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, пяти разделов, заключения, приложения и списка литературы, включающего 154 наименований. Диссертация содержит 124 страницы, в том числе 48 рисунков и 8 таблиц.

Основная часть представленных в диссертации материалов является обобщением ряда докладов, представленных на семинарах и конференциях, и опубликована в различных научных изданиях в течение 2011-2014 гг. Результаты работы опубликованы в соавторстве с Коноваловым C.B., Будовских Е.А., Громовым В.Е., Ивановым Ю.Ф., Романовым Д.А., Тересовым А.Д., Ващук Е.С., Гагариным А.Ю., а также другими сотрудниками, принимающими участие в проведении экспериментов и написании публикаций.

Автор благодарен сотрудникам кафедры физики имени профессора В.М. Финкеля: научному руководителю д.т.н., доценту, профессору кафедры C.B. Коновалову, д.ф.-м.н., профессору, заведующему кафедрой В.Е. Громову, д.т.н., доценту, профессору кафедры Е.А. Будовских, к.т.н., доценту Д.А. Романову и соавторам публикаций по теме диссертации.

1 УПРОЧНЕНИЕ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ МЕТОДАМИ ФОРМИРОВАНИЯ ПОКРЫТИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ ПОТОКОВ ЭНЕРГИИ

1.1 Упрочнение металлов и сплавов напылением поверхности с использованием плазменной и электронной обработки

1.1.1 Новые способы напыления покрытий на поверхности металлов и сплавов

К настоящему моменту времени вопрос о выборе метода эффективной защиты различных изделий, деталей между упрочнением всего объема материала и нанесения на их рабочие части защитных покрытий в большинстве случаев решается в пользу последнего. Это обусловлено тем, что наибольшее разрушение в процессе эксплуатации испытывает именно их поверхность. Кроме того, упрочнение методами напыления покрытий оказывается экономически эффективным. Долговечность покрытий преимущественно зависит от того, каким способом они сформированы, состава покрытия и его качества, что, в свою очередь, определяет ресурс работы деталей, на которых эти покрытия получены [1].

В последнее 100 лет форсировано развивались традиционные методы формирования покрытий (таблица 1.1).

Таблица 1.1- Методы формирования покрытий и их классификация

Методы напыления покрытий

1 Традиционные 2 Новые

1.1 Электродуговое напыление 2.1 Детонационно-газовое импульсное напыление

1.2 Газопламенное напыление 2.2 Плазменное импульсное напыление

1.3 Плазменное напыление 2.3 Холодное газодинамическое напыление

2.4 Напыление с использованием электровзрыва проводников

Традиционные методы формирования покрытий масштабно применяются в космической, авиационной, энерго-, нефте-, газовой, химической, бумажной об-

ластях народного хозяйства для регенерации и конъектуры размеров, предохранения от износа и окисления всех типов (в том числе высокотемпературного) и других задач [1]. Установки и машины для их реализации модернизируются, а описание технологического процесса хорошо представлено в [2].

В минувшие годы возникли новые импульсные и импульсно-периодические методы формирования покрытий, применяющие сверхзвуковые струи плазмы и газа (таблица 1.1). Покрытия, напыленные этими способами, имеют приемлемые значения плотности, когезионной и адгезионной прочности, низкую пористость с несвязанными между собой порами, малым количеством оксидов, формирующихся в процессе нанесения покрытий из металлов, малыми утечками наносимых компонентов, регулируемым составом химических элементов покрытий, ультрадисперсной и однородной микроструктурой, малыми остаточными напряжениями, большой нано- и микротвердостью, электроэрозионной и износостойкостью, достижимостью напыления покрытий значительной толщины, низкими значениями параметров шероховатости поверхности.

Рассмотрим основные особенности новых технологий формирования покрытий.

Детонационно-газовое импульсное напыление (ДГИН). Одной из технологий газотермического формирования покрытий, применяющих энергию возгораемых газов или их смесей с кислородом, а также со сжатым воздухом является технология ДГИН, для которой характерна цикличность реализации метода. ДГИН имеет высокую удельную мощность. Аппараты для ДГИН покрытий, как правило, включают ствол (брандспойт) с системами транспортировки порошков и взаимодействующие со стволом и агрегатами для горючего, инертного газов и газа-окислителя, камеру (ячейку) сгорания, оснащенную устройством для возгорания смеси (рисунок 1.1) [3].

В корреляции от строения технологической установки частота серий напыления может составлять 8... 10 Гц, но в большей части примеров она составляет 3... 4 Гц. В качестве горючего применяется ацетилен и другие газы, в основном, метан (СН4) или пропан (СзН8)-бутан (С4Н10) в виде смеси в различном соотноше-

нии. С целью уменьшения температуры нагревания порошковых частиц наносимых материалов, взрываемая смесь газов разжижается воздухом или азотом.

^ 1 4

"Т*1 О, ?

гад

1 - отсек для подведения рабочих газов, 2 - предварительная камера, 3 - электровоспламенитель,4 - дозатор, 5 - ствол (брандспойт), 6 - подложка,

7 - частицы напыляемого порошка

Рисунок 1.1- Схема детонационно-газовой импульсной установки [3]

Поверхность подложки для ДГИН должна иметь значительную шероховатость. Чтобы этого добиться, деталь, подвергаемую напылению, специально подвергают пескоструйной обработке. В процессе напыления требуемые высокие значения параметров шероховатости сохраняются автоматически по средствам дискретного строения напыляемого порошкового покрытия. По истечении ДГИН высокую шероховатость покрытий требуется доводить до приемлемых для промышленных целей значений. Это достигается методами механической шлифовки, из-за которой теряется в большинстве более 100 мкм напыляемого покрытия, что не технологично, поскольку напыляемые материалы имеют высокую рыночную стоимость.

Технология ДГИН характеризуется большим объемом технологических операций. Главные из которых: глубина загрузки порошковых материалов, т.е. промежуток от точки ввода порошковых навесок до торца ствола (брандспойта); пропорция количества газов: горючий/кислород/азот или воздух, т.е. химический состав взрываемой смеси; уровень набивания ствола - отношение суммарного

расхода газа за один цикл к суммарному объёму ствола (брандспойта) и камеры для смешения; толщина наносимого единичного слоя покрытия; расстояние напыления; гранулометрическое и химическое соотношение и технология производства порошковой навески.

Покрытия напыляют на металлы и их сплавы, в том числе и легкоплавкие, керамические материалы, стекла, некоторые виды полимеров и композиционные материалы, а также на прочие материалы, значения твердости которых находятся в интервале до 60 НКС. Импульсные детонационно-газовые аппараты [3-6] имеют возможность напылять покрытия из металлов, оксидов, тугоплавких химических соединений, различных механических плакированных порошковых композиций и композитных порошков.

Использование разнообразных порошковых материалов дает вероятность сформировать износо- и электроизоляционные, стойкие к коррозии, анти- и фрикционные, тепло- и жаростойкие и электропроводные покрытия [7-14].

Плазменное импульсное напыление (ПИН). На сегодняшний день ПИН производится на нижеследующих аппаратах: «Плазменный фокус», коаксиальных импульсных магнитоплазменных ускорителях и аппаратах для детонационного плазменного напыления.

Аппараты «Плазменный фокус» применяются для формирования дисперсно-упрочненных покрытий [15-27]. Они включают [17] емкостной накопитель энергии и газоразрядную камеру-катод. От катода изолятором отделён внутренний электрод-анод. Генератор нейтронных импульсов камеры плазменного фокуса включает генератор токовых импульсов, совмещенный с камерой плазменного фокуса, устройства питания, управления. После создания вакуума камера заполняется рабочим газом. В качестве рабочих газов используют дейтерий, азот или водород. Через этот газ происходит разряд накопителя. Импульсная плазма сосредотачивается в области накопления токовой оболочки на оси газоразрядной камеры, в которой находится обрабатываемая подложка.

За единичный цикл (без разгерметизации рабочей камеры) можно напылить серию вольфрам-медных электроконтактов, размещаемых определенным образом

друг относительно друга. Насыщение плазмы легирующим материалом протекает при ее движении через конусную апертуру в виде сопла, выполненную в пластине из легирующего материала, либо же при установке на поверхности подложки фольги. Фольга служит источником легирующих элементов [25, 27, 28].

Коаксиальные импульсные магнитоплазменные ускорители (КМПУ). Электропитание КМГТУ осуществляется от емкостного накопителя энергии.

Типичной спецификой ускорителей такого типа является значительная электрическая эрозия поверхности электродов в ускоряющем канале и формирование рабочего слоя покрытия путем эрозии поверхности электродов в течении рабочего цикла напыления [29].

Необходимые характеристики покрытий достигаются значениями параметров плазменной струи, количеством эродирующего материала электрода, плотностью и характеристиками облучения поверхности подложки. Параметры покрытий устанавливаются методом подбора характеристик импульсов тока разряда, геометрии ускоряющего канала, размещения подложки относительно торца ствола (брандспойта) ускорителя и других внешних условий.

Коаксиальный ускоритель может работать с различными металлическими композициями, сплавами, вести к получению сверхтвердых материалов (оксидов, нитридов, карбидов, боридов и др.) в процессе кратковременной рабочей серии напыления и напылять композитные покрытия на их основе. Химический состав материала для напыления слоя покрытия устанавливается методом подбора материала электрода-ствола (брандспойта). Необходимый для получения новых химических соединений материал в виде порошка, например, бор, углерод и другие, засыпается в канал получения плазменной струи у верха центрального электрода.

Применение методики напыления разнообразных функциональных металлических и композитных покрытий на твердые подложки с использованием маг-нитоплазменных аппаратов обладает рядом качеств. В частности, она позволяет напылять следующие покрытия: покрытия из меди на металлических контактных поверхностях с целью снижения переходного контактного сопротивления [30-33]; покрытия из нержавеющей стали на поверхности рабочих электродов электро-

разрядных/зарядных устройств, для увеличения устойчивости к воздействиям из вне и электроэрозионной стойкости; формировать сверхтвердые материалы на базе вольфрама, титана, алюминия, кремния, и напылять сверхтвердые покрытия из этих материалов на металлические подложки для формирования ультрадисперсного материала-абразива; твердосплавные поверхностные слои на режущие кромки лезвийного инструмента, служащего для обработки металлов [34-36].

Аппараты для плазменного детонационного напыления (ПДН). Как и в случае ДГИН для получения плазменных импульсных струй в плазменных детонационных аппаратах происходит взрыв смеси горючих газов. Одной из особенностей этой технологии является то, что химпродукты сгорания (газы) направляются в канал, сформированный двумя коаксиальными электродами, которые находятся под высоким напряжением. Из-за этого за фронтом детонационной волны по продуктам взрыва течет электрический ток. Большая часть энергии батареи конденсаторов аппарата для ПДН тратится на увеличение температуры и ионизацию продуктов взрыва, а также для последующего ускорения полученной ударно-сжатой плазменной области.

Аппараты для ПДН поверхностных слоев включают камеру сгорания, ствол (брандспойт), трубы для подведения компонентов горючей газовой смеси. На оси детонационного аппарата размещен электрод, который содержит полый осевой канал, снабженный токопроводящим мундштуком, подсоединенным к электрической цепи источника питания в виде электрода - анода. На поверхности камеры сгорания детонационного аппарата, в области нахождения торца электрода, располагаются одна или более полостей с расположенными в них мундштуками для подвода электрического тока. Последние включены в электрическую цепь как электроды - катоды, на торцах мундштуков размещены приспособления для подведения проволоки или стержней с постоянной скоростью [37].

В [37^13] продемонстрированы исследования по химико-термической обработке поверхностей мишеней-инструментов, деталей машин и механизмов с применением плазменной детонационной технологии. Совместно с детонирующей смесью газов источником легирующих элементов в импульсной плазменной струе

служат эрозионные продукты металла внутреннего электрода. Испытаны электроды для ПДН из сплава на основе хромоникеля, вольфрама и молибдена. Плазменные импульсные струи использованы для увеличения температуры и придания ускорения навескам порошка для последующего напыления покрытий.

Газодинамическое холодное напыление (ГХН). Метод ГХН покрытий, осуществляемый с применением аппаратуры ДИМЕТ, описан в [44]. Технология ГХН основана на открытом в 80-х годах прошлого века явления закрепления твердых частиц порошков, двигающихся со скоростью сверхзвука, на поверхности преграды при соприкосновении с ней. Форсирование напыляемых порошковых частиц до требуемых скоростей реализуется воздушным потоком, движущимся со сверхзвуковой скоростью. Методика напыления покрытий содержит следующие операции: увеличение температуры сжатого воздуха до 400...600 °С, направление его в сверхзвуковое сопло и получение в нем сверхзвукового потока воздуха, подведение в поток навески напыляемого материала в виде порошка, увеличение скорости порошка в сопле и подачу его на напыляемую поверхность упрочняемой детали. Используемые для ГХН порошковые материалы представляют собой металлические порошки, порошки сплавов или их механические смеси с порошками из керамики. Причем, методом варьирования режимов работы аппаратуры для ГХН возможно изменять толщину и пористость наносимого покрытия [44].

Напыление покрытий из алюминия и меди, обладающих высокой электропроводностью на различные металлические, либо керамические подложки с высокой адгезией может обеспечить широкое промышленное использование ГХН. Методика апробирована для напыления дорожек из меди, полосок и контактирующих площадей на детали и изделия из алюминия и стали (например, для омеднения токоподводящих шин и заземляющих поверхностей, и т.п.), электропроводных поверхностных слоев на изделия из керамики такого типа, как монтажные платы, диэлектрические фарфоровые изоляторы и т.п., промежуточных слоев для пайки.

Получены серии видов поверхностных слоев на основе А1, Си, Zn, N1 - это антикоррозийные; с низком значением газопроницаемости (покрытия-герметики); композиционные покрытия из металлокерамической смеси для регенерации размеров и формы изделий; электропроводные. Возможно напыление многокомпонентных поверхностных слоев с различным количеством элементов по его толщине.

1.1.2 Упрочнение поверхности с использованием электровзрывного напыления

Рассмотренные выше импульсные методы напыления покрытий позволяют формировать покрытия, обладающие низкой пористостью, высокой адгезией с подложкой, нано- и субмикрокристаллической структурой. Однако они имеют малую толщину и нерегулируемый состав.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Олесюк, Ольга Васильевна, 2014 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Фролов, В. А. Технологические особенности методов сверхзвукового газотер-

мического напыления (обзор) / В.А Фролов, В.А. Поклад, Д.В. Викторенков // Сварочное производство. - 2006. - № 11. - С. 38-47.

2. Анциферов, В. Н. Порошковая металлургия и напыленные покрытия: учебник

для вузов. / В.Н. Анциферов, Г.В. Бобров, Л.К. Дружинин [и др.] - М.: Металлургия, 1987.-792 с.

3. Харламов, Ю. А. Компактная детонационно-газовая установка для нанесения

порошковых покрытий / Ю.А. Харламов, Л.Л. Горб // Свароч. пр-во. - 1991. -№ 1.-С. 18-19.

4. Харламов, Ю. А. Газотермическое напыление покрытий и эколоточность про-

изводства, эксплуатации и ремонта машин / Ю.А. Харламов // Тяжелое машиностроение. -2000. - № 2. - С. 10-13.

5. Харламов, Ю. А. / Газотермическое напыление интерметаллидов: 2. Анализ

технологических схем получения покрытий Ю.А. Харламов, П.И. Голубни-чий, С.А. Юдицкий // Вестн. Восточноукр. нац. ун-та им. Владимира Даля,-2001.-№ 5 (39).-С. 131-141.

6. Харламов, Ю. А. Конструктивные особенности детонационных камер сгорания

для напыления покрытий / Ю.А. Харламов, Г. Сундарараджан, А.Н. Цяпа // Вестн. Восточноукр. нац. ун-та им. Владимира Даля. - 2001. - № 5 (39). - С. 169-178.

7. Харламов, Ю. А. Детонационно-газовые процессы в промышленности / Ю.А.

Харламов, H.A. Будгьянц - Луганск: Изд-во Восточноукр. гос. ун-та, 1998. -222 с.

8. Харламов, Ю. А. Физика, химия и механика поверхности твердого тела: учеб-

ное пособие для вузов / Ю.А. Харламов, H.A. Будгьянц. - Луганск: Изд-во Восточноукр. гос. ун-та, 2000. - 624 с.

9. Харламов, Ю. О. Научные и технологические основы детонационно-газового

напыления покрытий: Дис. ... д-ра техн. наук: 05. 03. 06 / Харламов Юрий Александрович. - Луганск, 1994. - 558 с.

10. Евстигнеев, В. В. Влияние дисперсности титана и тепловых режимов синтеза на фазовый состав и микроструктуру конечного продукта в системе Ti-Al /

B.B. Евстигнеев, В.Ю. Филимонов, А.Е. Жакупова [и др.] // Вестн. Казах, нац. ун-та им. аль-Фараби. Сер. Физика. 2005. -№ 1. - С. 62-66.

11. Яковлев, В. И. Детонационно-газовое напыление композиционных материалов на примере бинарной системы Ti-Al / В.И. Яковлев, В.Ю. Филимонов, A.C. Семенчина, М.В. Логинова // Ползунов, вестн. - 2005. -№4-1. - С. 71-74.

12. Еськов, А. В. Измерительная система контроля температурных параметров гетерогенного потока в процессе детонационно-газового напыления СВС-материалами / A.B. Еськов, В.И. Яковлев // Ползунов, вестн. - 2005. - № 4-1. - С. 96-99.

13. Харламов, Ю. О. Особенности формирования структуры покрытий из железоуглеродистых сплавов при детонационно-газовом напылении / Ю.О. Харламов, A.B. Шевченко, С.А. Юдицкий [и др.] // Вестн. Восточноукр. нац. ун-та им. Владимира Даля. - 2000. - № 3 (25). - С.244-253.

14. Харламов, Ю. О. Влияние микрорельефа поверхности на прочность сцепления с газотермическими покрытиями / Ю.О. Харламов, Ю.С. Борисов // Автомат, сварка. - 2001. - № 6. - С. 19-26.

15. Апарина, Н. П. Воздействие импульсной дейтериевой плазмы на поверхность ванадия и сплава V-4Ga. / Н.П. Апарина, И.В. Боровицкая, В.И. Васильев [и др. ] // Перспектив, материалы. - 2003. - № 4. - С. 55-61.

16. Боровицкая, И. В. Изменение объемных свойств ванадия под воздействием высокотемпературной плотной импульсной дейтериевой плазмы / И.В. Боровицкая, А.И. Дедюрин, Л.И. Иванов [и др. ] // Перспектив, материалы. - 2004. -№ 2. - С. 44-48.

17. Иванов, Л. И. Структура свободной поверхности ванадия после ударного воздействия импульсной высокотемпературной плазмы / Л.И. Иванов, А.И. Дедюрин, И.В. Боровицкая [и др. ] // Перспектив, материалы. - 2004. - № 3. -

C. 31-34.

18. Никитушкина, О. Н. Природа изменения морфологии поверхностных слоев ванадия под действием ударных волн / О.Н. Никитушкина, Л.И.Иванов // Перспектив, материалы. - 2005. - № 5. - С. 57-59.

19. Иванов, Л. И. Воздействие высокотемпературной импульсной дейтериевой плазмы на сплавы системы V-Ga-Si / Л.И. Иванов, А.И. Дедюрин, И.В. Боровицкая и др. // Перспектив, материалы. - 2006. - № 1. - С. 36^42.

20. Пименов, В. Н. О новых возможностях применения установок плазменный фокус для модифицирования поверхностных слоев материалов / В.Н. Пименов, В.А. Грибков, Л.И. Иванов [и др. ] // Перспектив, материалы. - 2003. - № 1.-С. 13-23.

21. Пименов, В. Н. Взаимодействие импульсных потоков ионов дейтерия и плотной плазмы с материалом трубы из малоактивируемой аустенитной стали в установке плазменный фокус / В.Н. Пименов, Е.В. Демина, С.А. Масляев [и др. ] // Перспектив, материалы. - 2007. - № 2. - С. 48-56.

22. Масляев, С. А. Тепловые эффекты при импульсном облучении материалов в установке плазменный фокус // Перспектив, материалы. - 2007. — № 5. - С. 47-55.

23. Грибков, В. А. Воздействие импульсных потоков плотной дейтериевой и водородной плазмы на ферритные и аустенитные стали в установке плазменный фокус / В.А. Грибков, Е.В. Демина, A.B. Дубровский [и др. ] // Перспектив, материалы. -2008. -№ 1. - С. 16-25.

24. Демина, Е. В. Модифицирование поверхностных слоев стальных труб импульсными потоками ионов и высокотемпературной плазмы /Е.В. Демина, Л.И. Иванов, С.А. Масляев [и др. ] // Перспектив, материалы. - 2008. — № 5. — С. 41-48.

25. Иванов, Л. И. Ударное легирование металлов химически невзаимодействующими с ними элементами при помощи концентрированных импульсных потоков энергии / Л.И. Иванов, А.И. Дедюрин, И.В. Боровицкая [и др. ] // Перспектив, материалы. - 2006. - № 5. - С. 79-83.

26. Иванов, JI. И. Взаимодействие свинца с железом под действием высокотемпературной импульсной плазмы / Л.И. Иванов, А.И. Дедюрин, И.В. Боровицкая [и др. ] // Перспектив, материалы. - 2007. - № 1. - С. 50-53.

27. Иванов, Л. И. Высокоадгезионное соединение химически невзаимодействующих металлов при помощи концентрированных импульсных потоков энергии / Л.И. Иванов, А.И. Дедюрин, И.В. Боровицкая [и др. ] // Перспектив, материалы. Спец. вып., сент. 2007. - Т. 1. - С. 158-161.

28. Иванов, Л. И. Создание медных покрытий на вольфраме с использованием высокотемпературных импульсных плазменных потоков / Л.И. Иванов, И.В. Боровицкая, Г.Г. Бондаренко [и др. ] // Перспектив, материалы,- 2009. - № 3. -С. 77-81.

29. Сайгаш, А. С. Нанесение функциональных покрытий на металлические поверхности с помощью гибридного коаксиального магнитоплазменного ускорителя / A.C. Сайгаш, Д.Ю. Герасимов, A.A. Сивков // Изв. Томск, политехи, ун-та. - 2005. - Т. 308. - № 7 - С. 34-48.

30. Герасимов Д. Ю. Электроэрозионный износ канала коаксиального магнитоплазменного ускорителя: Дис. ... канд. техн. наук. Томск, 2005. - 190 с.

31. Сивков, А. А. Электроэрозионная наработка материала в коаксиальном магни-топлазменном ускорителе для нанесения покрытий / A.A. Сивков, Д.Ю. Герасимов, A.C. Цыбина // Электротехника. - 2005. - № 6. - С. 25-33.

32. Сивков, А. А. Нанесение медного покрытия на алюминиевые контактные поверхности с помощью магнитоплазменного ускорителя / A.A. Сивков, В.Л. Корольков, A.C. Сайгаш // Электротехника. - 2003. - № 8. - С. 41-46.

33. Герасимов, Д. Ю. Использование коаксиального магнитоплазменного ускорителя для нанесения медного покрытия на алюминиевую поверхность / Д.Ю. Герасимов, A.C. Цыбина, A.A. Сивков // Приборы. - 2005. - № 6. - С. 33-40.

34. Сайгаш, А. С. Нанесение функциональных покрытий на металлические поверхности с помощью гибридного коаксиального магнитоплазменного ускорителя / A.C. Сайгаш, Д.Ю. Герасимов, A.A. Сивков // Изв. Томск, политехи, ун-та. - 2005. - Т. 308. - № 7 - С. 34-48.

35. Сивков, А. А. Сверхглубокое проникание вещества высокоскоростного плазменного потока в металлическую преграду / A.A. Сивков, А.П. Ильин, A.M. Громов [и др.] // Физика и химия обраб. материалов. - 2003. — № 1. — С. 42 -48.

36. Сивков, А. А. О возможном механизме «сверхглубокого проникания» микрочастиц в твердую преграду / A.A. Сивков // Письма в журн. техн. физики. -2001. - Т. 27. - Вып. 16. - С. 59-64.

37. Тюрин, Ю. Н. Плазменные упрочняющие технологии / Ю.Н. Тюрин, М.Л. Жадкевич - Киев: Наукова думка, 2008. - 216 с.

38. Тюрин, Ю. Н. Импульсно-плазменное упрочнение инструмента / Ю.Н. Тюрин, О.В. Колисниченко, Н.Г. Цыганков // Автомат, сварка. - 2001. - № 1. - С. 3844.

39. Жадкевич, М. Л. Влияние параметров разрядного контура плазменно-детонационной установки на газодинамические характеристики импульсных плазменных потоков / М.Л. Жадкевич, Ю.Н. Тюрин, О.В. Колисниченко, В.М. Мазунин // Автомат, сварка. - 2006. -№ 8. - С. 42-45.

40. Погребняк, А. Д. Упрочнение и массоперенос при импульсной плазменно-детонационной обработке сталей / А.Д. Погребняк, О.П. Кульментьева, B.C. Кшнякин [и др.] // Физика и химия обраб. материалов. - 2001. - № 2. - С. 4048.

41. Погребняк, А. Д. Структура и свойства покрытий из Al-Ni, нанесенных импульсной плазменной струей на подложку из стали / А.Д. Погребняк, Ю.А. Кравченко, Д.Л. Алонцева [и др.] // Физика и химия обраб. материалов. -2004. - № 2. - С. 45-49.

42. Погребняк, А. Д. Структура и свойства А1-Со покрытия, нанесенного высокоскоростной импульсной плазменной струей / А.Д. Погребняк, А.Д. Михалев,

B.В. Понарядов [и др.] // Физика и химия обраб. материалов. - 2005. - № 6. -

C. 28-31.

43. Погребняк, А. Д. Модификация свойств материалов и осаждение покрытий с помощью плазменных струй / А.Д. Погребняк, Ю.Н. Тюрин Ю.Н. // Успехи физ. наук. - 2005. - Т. 175.-№5.-С. 515-544.

44. Клюев, О. Ф. Оборудование «ДИМЕТ» для нанесения металлических покрытий при производстве и ремонте деталей машин / О.Ф. Клюев, А.И. Каширин, Т.В. Буздыгар, A.B. Шкодин // Свароч. пр-во. -2005. - № 9. - С. 43-47.

45. Романов, Д. А. Электровзрывное напыление электроэрозионностойких покрытий: формирование структуры, фазового состава и свойств электроэрозионностойких покрытий методом электровзрывного напыления / Д.А. Романов, Е.А. Будовских, В.Е. Громов В.Е. // Saarbrücken: LAP LAMBERT Academic Publishing GmbH & Co. KG, 2012. - 170 c.

46. Жмакин, Ю. Д. Автоматизированная электровзрывная установка для повышения эксплуатационных характеристик материалов / Ю.Д. Жмакин, Д. А. Романов, Е.А. Будовских [и др.] // Промышленная энергетика. - 2011. - № 6. С. 2225.

47. Романов, Д. А. Опыт и перспективы использования электровзрывной установки ЭВУ 60/10 для модификации поверхности материалов / Д.А. Романов, Е.А. Будовских, Ю.Д. Жмакин [и др.] // Изв. вузов. Чер. металлургия. - 2011,- № 6. С. 20-24.

48. Жмакин, Ю. Д. Экономичный способ регулирования электропотребления с применением генератора мощных токовых импульсов / Ю.Д. Жмакин, Д.А. Романов, В.А. Рыбянец [и др.] // Промышленная энергетика. - 2012. - № 4. С. 14-16.

49. Романов, Д.А. Рельеф поверхности и структура электровзрывных медных покрытий на электротехнических соединительных изделиях / Д.А. Романов, Е.А. Будовских, В.Е. Громов // Упрочняющие технологии и покрытия - 2012. - № 2.-С. 21-23.

50. Романов, Д. А. Рельеф поверхности и структура электровзрывных композиционных поверхностных слоев системы молибден-медь / Д.А. Романов, Е.А. Бу-

довских, В.Е. Громов // Поверхность. Рентгеновские, синхротронные и нейтронные исследования. - 2011. - № 11. — С. 95-100.

51. Романов, Д. А. Формирование структуры, фазового состава и свойств электро-эрозионностойких покрытий, полученных методом электровзрывного напыления / Д.А. Романов, Е.А. Будовских, В.Е. Громов // Заготовительные производства в машиностроении - 2013. - № 1. - С. 36-43.

52. Ващук, Е. С. Структура и микротвердость поверхности стали 45 после электровзрывного боромеднения и последующей электронно-пучковой обработки / Е.С. Ващук, Д.А. Романов, Е.А. Будовских [и др.] // Изв. вузов. Чер. металлургия. - 2011 - № 6. С. 25-29.

53. Молотков, С. Г. Анализ особенностей формирования структуры электровзрывных покрытий на границе с основой / С.Г. Молотков, Д.А. Романов, Е.А. Будовских [и др.] // Изв. вузов. Чер. металлургия. - 2012. - № 2. - С. 69-70.

54. Budovskikh, Е. A. The Formation Mechanism Providing High-Adhesion Properties of an Electric-Explosive Coating on a Metal Basis E.A. Budovskikh, V.E. Gromov, D.A. Romanov // Doklady Physics - 2013. - Vol. 58. - № 3. - P. 82-84.

55. Будовских, E. А. Механизм формирования высокой адгезии электровзрывных покрытий с основой металла / Е.А. Будовских, В.Е. Громов, Д.А. Романов // Доклады академии наук - 2013. - Т. 449 - № 1. - С. 25-27.

56. Романов, Д. А. Рельеф поверхности и структура композиционных поверхностных слоев систем W-Cu и Мо-Cu, сформированных электровзрывным способом / Д.А. Романов, Е.А. Будовских, В.Е. Громов // Физика и химия обработки материалов - 2011. -№ 5. - С. 51-55.

57. Romanov, D. A. Surface Relief and Structure of Electroexplosive Composite Surface Layers of the Molybdenum-Copper System / D.A. Romanov, E.A. Budovskikh, V.E. Gromov // Journal of Surface Investigation. X-ray, Synchrotron and Neutron Techniques. - 2011. - Vol. 5. - No. 6. - P. 1112-1117.

58. Романов, Д. А. Рельеф поверхности и структура псевдосплавных покрытий системы молибден-медь, сформированных электровзрывным способом / Д.А.

Романов, Е.А. Будовских, В.Е. Громов // Упрочняющие технологии и покрытия-2011. -№ 10. - С. 19-21.

59. Романов, Д. А. Формирование электроконтактных поверхностных слоев системы W-C-Cu с использованием модернизированной электровзрывной установки ЭВУ 60/1 ОМ / Д.А. Романов, Ю.Д. Жмакин, Е.А. Будовских и др. // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. - 2011. - Т 8. -№2. С. 19-23.

60. Романов, Д. А. Электроконтактные покрытия системы Mo-C-Cu, полученные методом электровзрывного напыления / Д.А. Романов, Е.А. Будовских, В.Е. Громов // Перспективные материалы - 2012. - № 6. - С. 75-78.

61. Романов, Д. А. Электровзрывное напыление электроэрозионностойких покрытий системы Ti-B-Cu / Д.А. Романов, Е.А. Будовских, A.B. Ионина [и др.] // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. - 2011. — Т 8. — № 4. - С. 60-64.

62. Романов, Д. А. Структура и фазовый состав электроэрозионностойких покрытий системы TiB2-Cu, сформированных методом электровзрывного напыления / Д.А. Романов, Е.А. Будовских, В.Е. Громов [и др.] // Обработка металлов: технология, оборудование, инструменты. - 2012. - № 3. С. 87-91.

63. Романов, Д. А. Рельеф поверхности и структура электровзрывных композиционных поверхностных слоев системы титан-бор-медь / Д.А. Романов, Е.А. Будовских, В.Е. Громов // Упрочняющие технологии и покрытия - 2012. — № 9. — С. 30-33.

64. Пат. 2422555 Российская Федерация, МПК С23С4/12, С23С24/ 08. Способ электровзрывного нанесения металлических покрытий на контактные поверхности / Е.А. Будовских, Д.А. Романов; ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет». - № 2009146449/02; заявл. 14.12.2009; опубл. 27.06.2011, Бюл. № 18. - 7 с.

65. Пат. 2436863 Российская Федерация, МПК С23С14/32, С23С24/14. Способ нанесения псевдосплавного молибден-медного покрытия на медную контактную поверхность / Е.А. Будовских, В.Е. Громов, Д.А. Романов; ФГБОУ ВПО

«Сибирский государственный индустриальный университет». - № 2010107718/02; заявл. 02.03.2010; опубл. 20.12.2011, Бюл. № 35. - 8 с.

66. Пат. 2436864 Российская Федерация, МПК С23С14/32, С23С24/14 2436864. Способ нанесения композиционного ламинатного молибден-медного покрытия на медную контактную поверхность / Е.А. Будовских, В.Е. Громов, Д.А. Романов; ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет». - № 2010112760/02; заявл. 01.04.2010; опубл. 20.12.2011, Бюл. № 35.-7 с.

67. Пат. 2451110 Российская Федерация, МПК С23С14/24, С23С14/16. Способ нанесения на контактные поверхности электроэрозионностойких вольфрам-медных композиционных покрытий с наполненной структурой / Д.А. Романов, Е.А. Будовских, В.Е. Громов; ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет». - № 2011103427/02; заявл. 31.01.2011; опубл. 20.05.2012, Бюл. № 14. - 8 с.

68. Пат. 2451111 Российская Федерация, МПК С23С14/32, С23С14/16. Способ нанесения на контактные поверхности электроэрозионностойких молибден-медных композиционных покрытий с наполненной структурой / Д.А. Романов, Е.А. Будовских, В.Е. Громов; ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет». - № 2011103419/02; заявл. 31.01.2011; опубл. 20.05.2012, Бюл. № 14. - 8 с.

69. Пат. 2451112 Российская Федерация, МПК С23С14/32, С23С14/16, В32В15/01. Способ нанесения на контактные поверхности электроэрозионностойких вольфрам-медных композиционных покрытий со слоистой структурой / Д.А. Романов, Е.А. Будовских, В.Е. Громов; ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет». - №2011103424/02; заявл. 31.01.2011; опубл. 20.05.2012, Бюл. № 14. - 7 с.

70. Пат. 2456369 Российская Федерация, МПК С23С4/10, С23С4/12. Способ формирования титан-бор-медных покрытий на медных контактных поверхностях / Д.А. Романов, Е.А. Будовских, В.Е. Громов; ФГБОУ ВПО «Сибирский госу-

дарственный индустриальный университет». - № 2010145406/02; заявл. 08.11.2010; опубл. 20.07.2012, Бюл. № 20. - 6 с.

71. Пат. 2455388 Российская Федерация, МПК С23С14/32, С23С14/16. Способ нанесения на контактные поверхности электроэрозионно-стойких молибден-медных композиционных покрытий со слоистой структурой / Д.А. Романов, Е.А. Будовских, В.Е. Громов; ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет». - № 2011103422; заявл. 31.01.2011; опубл. 10.07.2012, Бюл. № 19. -8 с.

72. Пат. 2464354 Российская Федерация, МПК С23С14/32, С23С14/16. Способ формирования вольфрам-углерод-медных покрытий на медных контактных поверхностях» / Д.А. Романов, Е.А. Будовских, В.Е. Громов; ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет». - № 201116157/02; заявл. 22.04.2011; опубл. 20.10.2012, Бюл. № 29. - 6 с.

73. Пат. 2470089 Российская Федерация, МПК С23С4/08, С23С4/12. Способ формирования молибден-углерод-медных покрытий на медных контактных поверхностях / Д.А. Романов, Е.А. Будовских, В.Е. Громов; ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет». - № 2011136322/02; заявл. 31.08.2011; опубл. 20.12.2012, Бюл. №35. -6 с.

74. Пат. 2470090 Российская Федерация, МПК С23С14/32, С23С14/30, С23С81/20. Способ нанесения покрытий на основе карбида титана на титановые сплавы / Д.А. Романов, Л.П. Бащенко, Е.А. Будовских [и др.] ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет». - № 2011113655; заявл. 07.04.2011; опубл. 20.12.2012, Бюл. № 35. -7 с.

75. Пат. 2489515 Российская Федерация, МПК С23С14/02, С23С14/02. Способ электровзрывного напыления композитных покрытий системы, Т1В2-Си на медные контактные поверхности / Д.А. Романов, Е.А. Будовских, Е.С. Ващук, В.Е. Громов; ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет». -№ 2012104941/02; заявл. 13.02.2012; опубл. 10.08.2013, Бюл. № 22. - 6 с.

76. Пат. 2497976 Российская Федерация, МПК С23С4/12, С23С4/04, С23С14/34. Способ электровзрывного напыления композиционных покрытий системы А1-Т1В2 на алюминиевые поверхности / Д.А. Романов, Е.А. Будовских, В.Е. Громов; ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет». - № 2012144704/02; заявл. 19.10.2012; опубл. 10.11.2013, Бюл. № 31. - 7 с.

77. Пат. 118792 Российская Федерация, МПК Н01НЗЗ/664. Контакт вакуумной ду-гогасительной камеры / Д.А. Романов, Е.А. Будовских, В.Е. Громов; ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет». - № 2012108422/07; заявл. 05.03.2012; опубл. 27.07.2012, Бюл. № 21. - 1 с.

78. Пат. 2438217 Российская Федерация, МПК НО 1К11/11. Электрический наконечник / Д.А. Романов, Е.А. Будовских, В.Е. Громов; ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет». - № 2010142630/07; заявл. 18.10.2010; опубл. 27.12.2011, Бюл. № 36. - 8 с.

79. Пат. 2404493 Российская Федерация, МПК НОШ 11/00. Электротехническое соединительное изделие / Е.А. Будовских, Д.А. Романов; ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет». - № 2009146451/07; заявл. 14.12.2009; опубл. 20.11.2010, Бюл. № 32. 7 с.

80. Пат. 2453029 Российская Федерация, МПК Н02МЗ/07. Регулируемый умножитель напряжения Жмакина / Ю.Д. Жмакин, Д.А. Романов, Е.А. Будовских [и др.]; ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет». -№ 2011112192; заявл. 30.03.2011; опубл. 10.06.2012, Бюл. № 16. - 6 с.

81. Пат. 2473712 Российская Федерация, МПК С23С14. Устройство для электровзрывной обработки поверхности материалов / Ю.Д. Жмакин, Д.А. Романов, Е.А. Будовских [и др.]; ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет». - № 2011128986; заявл. 12.07.2011; опубл. 27.01.2013, Бюл. №3.-8 с.

82. Пат. 2478732 Российская Федерация, МПК С23С14/02. Композиционный электрически взрываемый проводник для электровзрывного напыления покрытий или электровзрывного легирования поверхности металлов и сплавов / Д.А.

Романов, Е.А. Будовских, В.Е. Громов; ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет». - № 2011137782; заявл. 13.09.2011; опубл. 10.04.2013, Бюл. № 10. - 8 с.

83. Лукьянов, Г. А. Сверхзвуковые струи плазмы / Г.А. Лукьянов - Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1985. - 264 с.

84. Бурцев, В. А. Электрический взрыв проводников и его применение в электрофизических установках / В.А. Бурцев, Н.В. Калинин, A.B. Лучинский - М.: Энергоатомиздат, 1990. - 288 с.

85. Золотухин, В. Д. Кинетика распыления фольги сильноточной импульсной дугой в коаксиальном ускорителе / В.Д. Золотухин, Б.И. Махорин // Электрон, обраб. материалов. - 1981. -№ 3. - С. 41-45.

56. Мартусевич, Е. В. Кинетика электровзрыва фольги / Е.В. Мартусевич Е.В., Будовских // Изв. вуз. Чер. металлургия. - 2004. - № 12. - С. 31-32.

87. Багаутдинов, А. Я. Физические основы электровзрывного легирования металлов и сплавов: моногр. / А.Я. Багаутдинов, Е.А. Будовских, Ю.Ф. Иванов, В.Е. Громов. - Новокузнецк: СибГИУ, 2007. - 301 с

88. Сарычев, В. Д. Особенности поверхностного легирования импульсными потоками плазмы электрически взрываемых проводников / В.Д. Сарычев, В.А. Петрунин, Е.А. Будовских [и др.] // Изв. вуз. Чер. металлургия. - 1991. - № 4 -С. 64-67.

89. Будовских, Е. А. О конвективном механизме жидкофазного легирования поверхности металлов при импульсном плазменном воздействии / Е.А. Будовских, В.Д. Сарычев, В.П. Симаков // Физика и химия обраб. материалов. -1993.-№ 1.-С. 59-66.

90. Будовских, Е. А. Особенности формирования структуры оплавляемых слоев металлов при импульсной плазменной обработке / Будовских Е.А., Носарев П.С // Изв. вузов. Чер. металлургия. - 1996. - № 2. - С. 74-79.

91. Ващук, Е. С. Математическая модель формирования нанокристаллического приповерхностного слоя зоны электровзрывного легирования металлов / Ващук Е.С., Сарычев В.Д., Будовских Е.А // Наука. Технологии. Инновации: Ма-

териалы Всерос. науч. конф. молодых ученых в 7-ми ч. 4-5 декабря 2009 г. Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2009. - Ч. 2. - С. 161-163.

92. Фу куда, Шигеша. Электроимпульсное напыление металлов с использованием проволоки / Шигеша Фукуда // J. Jap. Soc. Heat. Treat. - 1988. - Vol. 28. - N. 5. -P. 320-325. -Яп.

93. Головяшкин, A. H. Получение тонких пленок медно-цинковых сплавов методом электрического взрыва в вакууме / А.Н. Головяшкин, Д.В. Лежнев // Технология и конструирование в электрон, аппаратуре. - 2001. - № 2. - С. 42-44, 63-64.

94. Артамонов, Б. А. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов: учебное пособие (в 2-х томах). T. II. Обработка материалов с использованием высококонцентрированных источников энергии / Б.А. Артамонов, Ю.С. Волков, В.И. Дрожалова [и др.] - М.: Высшая школа, 1983. - 208 с.

95. Каратеев, В. К. Рентгенографическое исследование поверхностных слоев никеля после электровзрывного науглероживания в различных режимах / В.К. Каратеев, А.Я. Багаутдинов, Е.А. Будовских [и др.] // Изв. вуз. Чер. металлургия. - 2005. - № 8. - С. 34-36.

96. Багаутдинов, А. Я. Электровзрывное легирование железа углеродом: рельеф поверхности, фазовый состав и дефектная субструктура / А.Я. Багаутдинов, Е.А. Будовских, Ю.Ф. Иванов [и др.] // Изв. вузов. Физика. - 2005. - № 9. -36-41.

97. Будовских, Е. А. Особенности электровзрывного карбоборирования железа и никеля / Е.А. Будовских, Ю.Ф. Иванов, А.Я. Багаутдинов и др. // Деформация и разрушение материалов. - 2006. - № 3. - С. 37-43.

98. Будовских, Е. А. Фазовый состав и микроструктура поверхностных слоев железа, науглероженных импульсным воздействием гетерогенных плазменных пучков / Е.А. Будовских, H.H. Назарова, П.С. Носарев // Изв. вуз. Чер. металлургия. - 1994. - № 12. - С. 29-33.

99. Иванов, Ю. Ф. Формирование структуры и свойств стали 45 при комплексной электровзрывной и электронно-пучковой обработке / Ю.Ф. Иванов, Ю.А. Ко-

лубаева, С.Ю. Филимонов [и др.] // Изв. вузов. Чер. металлургия. - 2008. - № 12.-С.

100. Иванов, Ю. Ф. Модификация низкоэнергетическим сильноточным электронным пучком поверхности стали, легированной электровзрывным методом / Ю.Ф. Иванов, Ю. А. Колубаева, А.Д. Тересов [и др.] // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2009. - № 2. - С. 41-45.

101. Вострецова, А. В. Влияние параметров электронно-пучковой обработки на микротвердость поверхности стали 45 после электровзрывного меднения / A.B. Вострецова, Е.С. Ващук, Е.А Будовских [и др.] // Материаловедение и термическая обработка металлов: Междунар. сб. науч. тр. / под ред. А.Н. Еме-люшина и Е.В. Петроченко. Магнитогорск: ГОУ ВПО МГТУ, 2009. - С. 209212.

102. Вострецова, А. В. Особенности электронно-пучковой обработки зоны электровзрывного легирования металлов / A.B. Вострецова, Е.С. Ващук, Е.А. Будовских [и др.] // Материаловедение, технологии и экология в 3-м тысячелетии: Материалы IV Всерос. конф. молодых ученых. 19-21 октября 2009. Томск: Изд-во ин-та оптики атмосферы СО РАН, 2009. - С. 78-81.

103. Иванов, Ю. Ф. Импульсная электронно-пучковая модификация поверхности электровзрывного легирования углеродистой стали / Ю.Ф. Иванов, Ю.А. Колубаева, С.Ю. Филимонов [и др.] // Изв. вузов. Черная металлургия. - 2009. -№ 10. - С. 42-44.

104. Иванов, Ю. Ф. Структура и свойства поверхности электронно-пучковой обработки стали, подвергнутой электровзрывному алитированию / Ю.Ф. Иванов, H.H. Коваль, С.Ю. Филимонов [и др.] // Изв. вузов. Физика. - 2009. - № 11/2. — С.161-165.

105. Иванов, Ю. Ф. Структурно-фазовое состояние поверхности электронно-пучковой обработки стали, подвергнутой электровзрывному алитированию / Ю.Ф. Иванов, С.Ю. Филимонов, Ю.А. Колубаева [и др.] // Фундам. проблемы соврем, материаловедения. - 2009. - Т. 6. - № 4. - С. 119-123.

106. Иванов, Ю. Ф. Низкоэнергетические электронные пучки субмиллисекундной длительности воздействия: получение и некоторые аспекты применения в области материаловедения / Ю.Ф. Иванов, H.H. Коваль // Структура и свойства перспективных металлических материалов; под ред. А.И. Потекаева. - Томск: Изд-во НТЛ, 2007. - С. 345-382.

107. Коваль, Н. Н. Наноструктурирование поверхности металлокерамических и керамических материалов при импульсной электронно-пучковой обработке / Коваль H.H., Иванов Ю.Ф. // Изв. вузов. Физика. - 2008. - № 5. - С. 60-70.

108. Арзамасов, Б. Н. Материаловедение: учебник для вузов / Б.Н. Арзамасов / под общ. ред. Б.Н. Арзамасова, Г.Г. Мухина. - 3-е изд. - М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002. - 648 с.

109. 50 лет порошковой металлургии Беларуси. История, достижения, перспективы / ред. кол.: А.Ф. Ильюшенко [и др.] - Минск: ГНУ «Институт порошковой металлургии», 2010. - 632 с.

110. Гречанюк, Н. И. Конденсированные из паровой фазы композиционные материалы на основе меди и молибдена для электрических контактов. Структура, свойства, технология. Современное состояние и перспективы применения технологии электронно-лучевого высокоскоростного испарения-конденсации для получения материалов электрических контактов. Сообщение 1 / Н.И. Гречанюк, В.А. Осокин, И.Н. Гречанюк [и др.] // Современ. электрометаллургия. -2005. -№ 2. - С. 28-35.

111. Гречанюк, Н. И. Основы электронно-лучевой технологии получения материалов для электрических контактов. Их структура, свойства. Сообщение 2 / Н.И. Гречанюк, И.Н. Гречанюк, В.А. Осокин [и др.] // Современ. электрометаллургия. - 2006. - № 2. - С. 9-19.

112. Калита, В. И. Физика, химия и механика формирования покрытий, упрочненных наноразмерными фазами / В.И. Калита // Физика и химия обраб. материалов. - 2005. - №4. - С. 46-57.

113. Андриевский, Р. А. Нанокомпозиты на основе тугоплавких соединений: состояние разработок и перспективы / P.A. Андриевский // Материаловедение. -2006. - № 4. - С. 20-27.

114. Диаграммы состояния двойных металлических систем: справочник в 3 т.-: Т.

1. / под. общ. ред. Лякишева. - М.: Машиностроение, 1996. - 992 с.

115. Диаграммы состояния двойных металлических систем: справочник в 3 т. - Т.

2. / под. общ. ред. Лякишева. - М.: Машиностроение, 1997. - 1024 с.

116. Гагарин, А. Ю. Использование микропроцессора ПЛК 110-24.30.К-М для автоматизации электровзрывной установки ЭВУ 60/10 / А.Ю. Гагарин, Д.А. Романов, Ю.Д. Жмакин [и др.] // Промышленная энергетика. - 2014. - № 1. - С. 38-40.

117. Филимонов, С. Ю. Разработка комбинированного метода модификации поверхности стали 45/ С.Ю. Филимонов, Ю.Ф. Иванов, В.Е. Громов [и др.] // Научные ведомости. Серия математика. Физика. - 2011. - № 5. вып. 22. - С. 195-200.

118. Вашуль X. Практическая металлография. Методы приготовления образцов. -М.: Металлургия, 1988. - 320 с.

119. Энгель, Л. Растровая электронная микроскопия. Разрушение: справочное издание/Л. Энгель, Г. Клингеле - М.: Металлургия, 1986. - 232 с.

120. Криштал, М. М. Сканирующая электронная микроскопия и рентгеноспек-тральный анализ / М.М. Криштал, И.С. Ясников, В.И. Полунин [и др.] - М.: Техносфера, 2009. - 378 с.

121. Горелик, С. С. Рекристаллизация металлов и сплавов / С.С. Горелик - М.: Металлургия, 1978. - 568 с.

122. Рекристаллизация металлических материалов / Ред. Ф. Хесснер. - М.: Металлургия, 1982. -352 с.

123. Мэтгьюз, М. Композиционные материалы. Механика и технология / М. Мэт-тьюз, Р. Ролингс - М.: Техносфера, 2004. - 408 с.

124. Могутнова, Н. Н. Сплавы молибдена / H.H. Могутнова, Б.А. Клыпин, В.А. Бояршинов [и др.] - М.: Металлургия, 1975. - 392 с.

125. Диаграммы состояния двойных металлических систем / Под ред. Н.П. Ляки-шева. - М.: Машиностроение, 1996-2000. - Т. 1-3.

126. Глезер А. М. Наноматериалы: структура, свойства, применение / A.M. Глезер, В.Е. Громов, Ю.Ф. Иванов [и др.] - Новокузнецк: Изд-во Интер-Кузбасс, 2010.-423 с.

127. Утевский, Л. М. Дифракционная электронная микроскопия в металловедении / Л.М. Утевский - М.: Металлургия, 1978. - 584 с.

128. Чернявский, К. С. Стереология в металловедении / К.С. Чернявский - М.: Металлургия, 1977,- 208 с.

129. Иванов, Ю. Ф. Закаленная конструкционная сталь: структура и механизмы упрочнения / Ю.Ф. Иванов, Е.В. Корнет, Э.В. Козлов - Новокузнецк: Изд-во СибГИУ, 2010.- 174 с.

130. ГОСТ 2933-83. Испытание на механическую и коммутационную износостойкость. Аппараты электрические низковольтные методы испытаний. - М.: Изд-во стандартов, 1983. - 26 с.

131. Бобылев, А. В Механические и технологические свойства металлов: справочник / A.B. Бобылев - М.: Металлургия, 1987. - 208 с.

132. Мещеряков, В.П. Электрическая дуга большой мощности в выключателях. -Ч. I / В.П. Мещеряков - Ульяновск: ОАО «Контактор», 2006. - 344 с.

133. Мещеряков, В. П. Электрическая дуга большой мощности в выключателях. -Ч. II./ В.П. Мещеряков - Ульяновск: ОАО «Контактор», 2006. - 429 с.

134. Способ электровзрывного напыления композиционных износостойких покрытий системы TiB2-Mo на поверхности трения / Д.А. Романов, О.В. Олесюк, Е.А. Будовских, В.Е. Громов. Заявл. 16.07.2013, № 2013133049.

135. Способ нанесения электроэрозионностойких покрытий на основе вольфрама и меди на медные электрические контакты / Д.А. Романов, О.В. Олесюк, Е.А. Будовских, В.Е. Громов. Заявл. 16.12.2013, № 2013155789.

139. Способ нанесения электроэрозионностойких покрытий на основе углеродистого молибдена, молибдена и меди на медные электрические контакты / Д.А.

Романов, О.В. Олесюк, Е.А. Будовских, В.Е. Громов. Заявл. 16.12.2013, №

2013155790.

137. Способ нанесения электроэрозионностойких покрытий на основе углеродистого вольфрама, вольфрама и меди на медные электрические контакты / Д.А. Романов, О.В. Олесюк, Е.А. Будовских, В.Е. Громов. Заявл. 16.12.2013, №

2013155791.

138. Способ нанесения электроэрозионностойких покрытий на основе молибдена и меди на медные электрические контакты / Д.А. Романов, О.В. Олесюк, Е.А. Будовских, В.Е. Громов. Заявл. 16.12.2013, № 2013155792.

139. Способ нанесения электроэрозионностойких покрытий на основе диборида титана и меди на медные электрические контакты / Д.А. Романов, О.В. Олесюк, Е.А. Будовских, В.Е. Громов. Заявл. 16.12.2013, № 2013155793

140. Романов, Д. А. Электровзрывное напыление износостойких покрытий системы ТтС-Мо и изучение их структуры / Д. А. Романов, О. В. Олесюк // Вестник Сибирского государственного индустриального университета. - 2013. - №2. -С .7-10.

141. Романов, Д. А. Структура износостойких покрытий системы ТЮ-Мо, полученных электровзрывным напылением / Д. А. Романов, О. В. Олесюк, Е. А. Будовских [и др.]. // Высокие технологии в современной науке и технике: Сборник научных трудов в 2-х томах / Редакторы: В.В. Лопатин и А.Л. Яковлев. - Томск, 2013. - С. 216 - 219.

142. Олесюк, О. В. Структура износостойких покрытий систем Т1В2-А1 и ТЮ-Мо, полученных электровзрывным напылением / О. В. Олесюк, Д. А. Романов, Е. А. Будовских [и др.] // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. - 2013. - Т. 10. -№3. - С. 417 - 423.

143. Романов, Д. А. Структура износостойких покрытий системы ТЮ-Мо, полученных электровзрывным напылением / Д. А. Романов, О. В. Олесюк, Е. А. Будовских [и др.] // Обработка металлов (Технология, оборудование, инструменты). - 2013. - №3(60). - С. 90 - 93.

144. Романов, Д. А. Физические и химические особенности электровзрывного

напыления электроэрозионно-стойких покрытий системы Mo-C-Cu / Д. А. Романов, Е. А. Будовских, О. В. Олесюк [и др.] // Физико-химические аспекты изучения кластеров, наноструктур и наноматериалов: Межвузовский сборник научных трудов. Вып. 3. - Тверь: Тверской государственный университет, 2011.-С. 194- 199.

145. Романов, Д. А. Структура электроэрозионностойких покрытий системы TiB2-Cu, сформированных методом электровзрывного напыления / Д. А. Романов, О. В. Олесюк, Е. А. Будовских [и др.]. // Материалы межвузовской научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. - Магнитогорск, 2013. - С. 44 - 53.

146. Романов, Д. А. Структура композиционных покрытий из несмешивающихся компонентов системы Cu-Mo, полученных электровзрывным напылением и последующей электронно-пучковой обработкой / Д. А. Романов, О. В. Олесюк, Е. А. Будовских [и др.] // Физико-химические аспекты изучения кластеров, наноструктур и наноматериалов: Межвузовский сборник научных трудов. Вып. 5. - Тверь: Тверской государственный университет, 2013. - С. 267 - 273.

147. Романов, Д. А. Структура и свойства электроэрозионностойких покрытий, формируемых методом электровзрывного напыления / Д. А. Романов, О. В. Олесюк, Е. А. Будовских [и др.] // Обработка металлов (Технология, оборудование, инструменты). - 2013. - №1(58). - С. 53 - 58.

148. Олесюк, О. В. Влияние электронно-пучковой обработки на трибологические свойства электровзрывных электроэрозионностойких покрытий / О.В. Олесюк, С.В. Коновалов, Д.А. Романов // Современные проблемы науки и образования. - 2014. - № 2. URL: http://www.science - education.ru/116 - 12659 (дата сообщения 8.04.2014).

149. Романов, Д. А. Структура композиционных покрытий системы W-C-Cu, полученных электровзрывным напылением и последующей электронно-пучковой обработкой / Д. А. Романов, О. В. Олесюк, С.В. Коновалов [и др.] // Перспективные материалы. - 2014. - № 4. - С. 64 - 69.

150. Романов, Д. А. Структура и свойства электроэрозионностойких покрытий, формируемых методом электровзрывного напыления / Д. А. Романов, О. В. Олесюк, Е. А. Будовских, Громов В.Е., Кривеженко Д.С. // Обработка металлов (Технология, оборудование, инструменты). - 2013. - №1(58). - С. 53 - 58.

151. Романов, Д. А. Структура износостойких покрытий системы TiC-Mo, полученных электровзрывным напылением / Д. А. Романов, О. В. Олесюк, Е. А. Будовских [и др.] // Вестник ТГУ. Серия: Естественные и технические науки. -2013.-Т. 18.-Вып. 4.-С. 1831-1832.

152. Романов, Д. А. Структура электровзрывных композиционных покрытий из несмешивающихся компонентов системы Cu-Мо после электронно-пучковой обработки / Д.А. Романов, О.В. Олесюк, Е.А. Будовских [и др.] // Обработка металлов (Технология, оборудование, инструменты). - 2014. - №1(62). - С. 54 -60.

153. Романов, Д. А. Структура композиционных покрытий системы W - С - Си, полученных электровзрывным напылением и последующей электронно-пучковой обработкой / Д. А. Романов, О. В. Олесюк, С. В. Коновалов [и др.] // Перспективные материалы. - 2014. - №4. - С. 64-68.

154. Олесюк, О. В. Структура покрытий, сформированных методом электровзрывного напыления, после электронно-пучковой обработки / О.В. Олесюк, Д.А. Романов, Е.А. Будовских, С.В. Коновалов [и др.] // Вестник Сибирского государственного индустриального университета. - 2013. - №4. - С. 16-20.

ПРИЛОЖЕНИЕ СПРАВКИ О ВНЕДРЕНИИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИИ

6

Общество с oi pa ми ценной ответственностью

«Вест 2002»

654041. i Новокузнецк, а/я !2ЧХ Тел факс [phone]? í>mail:vest2Ü02(a. mail ru

СПРАВКА

об использовании результатов исследований О.В. Олесюк, представленных в диссертации «Формирование «сюровзрыаных износо- и электрозрозионностойких покрытий с использованием электронно-пучковой обработки»

Одной из непосредственных задач современной сервисной службы является ремот промышленного оборудования. При точном соблюдении всех установленных рекомендаций и регламентов ремонт основного промышленного оборудования можно сделать минимальным, без полной замены больших блоков и дополнительных материальных затрат. ОАО «ВЕС 1 2002» располагав \комплектованной конической базой для проведения ремонта промышленного обор\ швания. 1 lo зачастую возникает потребность в новых и быстро оку паемых технологических установках для проведения конкурентной борьбы на современном рынке.

Гехноло) ия >лектровзрывного напыления элепрозрозионностойких покрытий с последующей тле ктрон но-11 у ч ковой обработкой, разработанная н тссертации О.В Олесюк, успешно используется на ООО «BKCI 2002» для восстановления и упрочнения электрических контактов силового шахтного оборудования, а именно коммутирующих контактов силовых контроллеров КС-304. КС-305.

Кана. техн. наук, //ф' -Д

Генеральный директор ¡ т\

(XХ> «ВЕСТ 2002», % -- У-1 J>j¡> Райков С.В

W

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ

«МОНОЛИТ»

6540005, Кемеровская обл.. г. Новокузнецк, ул.Хдебозаводская, 9, корпус 3,

ОГРН1134217004547 Hi III/КПП 4217154469/421701001 р/с 40702810426000099843 в Отделении №8615 Сбербанка России i. Кемерово БИК 043207612 к/с 30101810200000000612

СПРАВКА

об использовании результатов исследований О.В. Олесюк, представленных в диссертации

«Формирование электровзрывных износо- и эл е ктроэроз и он н осто и к и х покрьиий с использованием электронно-пучковой обработки»

Композиционные покрытия системы "ПС-Мо обладают высокой износостойкостью и микротвердостью. Формирование таких покрытий в настоящее время реализовано методом плазменного напыления в воздушной среде и вакууме. Такие покрытия используются в машиностроении для зашиты деталей, испытывающих повышенные нагрузки при рабоIе в агрессивных средах и высоких температурах, например, в поршневых системах автомобильных двигателей внутреннего сгорания.

Одним из перспективных направлений развития методов электровзрывной обработки поверхности металлов и сплавов является разработка способов электровзрывного напыления (ЭВН) для повышения эксплуатационных показателей и увеличения срока службы поверхностей, подвергающихся трению.

Результаты, полученные в диссертации О.В. Олесюк по формированию износо- и элек I роэрозионностойкнх покрытий системы ТЮ-Мо, представляют определенный практический интерес и используются в нашем производстве для упрочнения внутренних поверхностей защитных втулок-марок УЭ 155.024 ЕЮТИ.Н.354.0! .005, УЭ 155.024Р ЕЮТИ.Н.354.01.005Р и УЭ 155.024Р1 ЕЮТИ.Н.354.01.005Р1

Дирекюр по производству ООО «К|йнол»

кандидат технических наук I ^ В.А. Терентьев

Л24 3 а

Ремкомплект"

общество с ограниченной ответственностью

6540007, г. Новокузнецк, пр-т Кузнеикстроевский 13-314, тел/факс [phone]

ИНН: 4217055901, КПП- 42170100!; р/с: 40702810500450000480 в Новокузнецком филиале «Банка

Москвы» к/сч, 30)01810100000000787, БИК; 043209787. ОКПО- 16716083........

«14» января 2014 г. №08

СПРАВКА

об использовании результатов исследований О.В. Олескж, представленных в диссертации «Формирование электровзрывных износо- и электроэрозионностойких покрытий с использованием электронно-пучковой обработки»

От качества контактных соединений в электрических цепях, объединяющих различные аппараты, машины и технологические линии, в значительной степени зависит надежность их работы. Подвижные размыкаемые контакты должны эффективно противостоять действию высокой температуры образующейся электрической дуги и надежно замыкаться без приваривания и оплавления при включении на короткое замыкание. Особенно хорошо сопротивляются разрушающему действию электрической дуги контакты из металлокерамики, которая представляет собой смесь измельченных порошков меди с вольфрамом или с молибденом и серебра с вольфрамом. Такие материалы обладают одновременно хорошей электропроводностью вследствие использования меди и серебра и высокой температурой плавления, благодаря вольфраму и молибдену.

Результаты, полученные к диссертации О.В. Олесюк по формированию наноком-позитных электроэрозионностойких покрытий перечисленных выше систем, представляют практический интерес и используются в нашем производстве для упрочнения контактов пускателей марок ПВИ-320А, ПВ1140-2*25, ПВ1140-2'63, ПВ1140-250

Директор ООО «Ремкомплект»

В.М. Карпий