Разработка процессов вытяжки с принудительным утонением плоской заготовки и последующего обжима для осесимметричных конических деталей с заданной толщиной стенки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.09, кандидат технических наук Звонов, Сергей Юрьевич

• Звонов, Сергей Юрьевич
• кандидат технических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат технических наук Звонов, Сергей Юрьевич

Оглавление

Введение

1. Анализ способов получения осесимметричных полых конических деталей с цилиндрическими поясками изделий с переменной толщиной стенки вдоль образующей

1.1 Классификация полых конических деталей с переменной толщиной стенки

по конструктивно-геометрическому признаку

1.2 Анализ способов формообразования заготовок в осесимметричные полые конические щцелия с переменной толщиной стенки вдоль образующей

1.2.1 Способы формообразования трубных заготовок в конические

детали на основе процессов обжима и раздачи

1.2.2 Способы на основе процессов многопереходной вытяжки

1.2.3 Способы на основе процессов вытяжки цилиндрической заготовки

и последующего обжима

1.2.4 Способ на основе процессов вытяжки с принудительным утонением

и последующего обжима

1.3 Выводы по главе. Цель и задачи исследования

2. Исследованиес помощью программы DEFORM-2D процессов вытяжки

с принудительным утонением и последующего обжима

2.1 Общие принципы проведения вычислительного эксперимента

с использованием программного комплекса DEFORM - 2D

2.2 Вытяжка с принудительным утонением плоской круглой заготовки

2.2.1 Связь предельных коэффициентов утонения заготовки

с коэффициентами вытяжки

2.2.2 Влияние радиусного скругления пуансона на распределение

толщины детали при вытяжке с принудительным утонением

2.3 Вытяжка с принудительным утонением плоской кольцевой заготовки

2.3.1 Влияние прижима на донную часть кольцевой заготовки

2.4 Обжим заготовки с отверстием в донной части

2.4.1 Установление предельных параметров при обжиме заготовки, полученной вытяжкой с принудительным утонением

2.5 Выводы по результатам моделирования процессов вытяжки заготовки

с принудительным утонением и последующего обжима

3. Теоретические исследования процессов вытяжки с принудительным утонением и последующего обжима

3.1 Применяемые гипотезы и допущения

3.2 Теоретические исследования процессов вытяжки с принудительным утонением и обжима

3.2.1 Определение толщины детали при вытяжке с принудительным утонением плоской круглой заготовки

3.2.2 Определение толщины детали при вытяжке с принудительным утонением плоской кольцевой заготовки

3.2.3 Определение толщины детали при обжиме

3.3 Выводы по главе

4. Экспериментальные исследования

4.1 Методика проведения эксперимента

4.2 Оборудование, инструменты, используемые в экспериментальных исследованиях

4.3 Материалы, используемые в экспериментальных исследованиях

4.4 Результаты экспериментальных исследований процессов вытяжки

с принудительным утонением и обжима

4.4.1 Результаты исследований из плоской круглой заготовки

4.4.2 Результаты исследований из плоской кольцевой заготовки

4.4.3 Сравнение полученных данных

4.5 Выводы по главе

5. Методика проектирования процессов вытяжки с принудительным

утонением и последующего обжима для деталей типа «форсунка»

5.1 Пример расчёта

5.2 Устройства для формообразования полых конических деталей

Основные результаты и выводы по работе

Основные условные обозначения

Список использованных источников

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка процессов вытяжки с принудительным утонением плоской заготовки и последующего обжима для осесимметричных конических деталей с заданной толщиной стенки»

Введение

В авиационной промышленности проблема эффективности производства в значительной степени связана с получением штампованной детали, размеры которой либо близки, либо полностью соответствуют готовому изделию. Это позволяет, с одной стороны, повысить эксплуатационные характеристики, с другой -снизить себестоимость готового изделия за счет повышения коэффициента использования материала и снижения трудовых затрат. Особенно остро проблема стоит в производстве изделий для двигателей летательных аппаратов. При производстве энергетических установок летательных аппаратов используются небольшие по размерам полые осесимметричные конические с цилиндрическими поясками изделия (в дальнейшем конические изделия) типа «форсунка» из специальных сплавов с относительными геометрическими характеристиками/с! > 0.5, > 0.5, где Б - средняя толщина изделия, <1 - наибольший диаметр изделия, Ь - высота изделия. Особенностью конструкции подобных изделий является наличие разной толщины вдоль образующей, причем наибольшие значения принадлежат цилиндрическим пояскам, а наименьшие - стенке.

Для изготовления изделий с переменной толщиной стенки широко используется механическая обработка заготовки из прутка. Этот способ изготовления изделий имеет низкий коэффициент использования материала около 10%.

Изготовить конические изделий с разной толщиной стенки вдоль образующей возможно, используя сочетания процессов вытяжки в коническую матрицу с принудительным утонением плоской круглой или кольцевой заготовки и последующего обжима цилиндрической заготовки, полученной вытяжкой, с отверстием на донном участке, с разной толщиной стенки вдоль образующей.

Заготовки, полученные вытяжкой с отверстием на донном участке, позволяют увеличить выход годного материала и снизить трудоёмкость изготовления подобных изделий.

Однако для изготовления подобных изделий с использованием процессов вытяжки с принудительным утонением и последующего обжима цилиндрической заготовки с отверстием на донном участке, отсутствует методика проектирования.

Работа является продолжением исследований, проводимых на кафедре «Обработка металлов давлением» под руководством доктора технических наук, профессора И.П. Попова в ФГБОУ ВПО «Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королёва (национальный исследовательский университет)», направленных на получение деталей с размерами толщин, близкими или полностью соответствующими готовому изделию, используя формообразующие операции листовой штамповки.

Целью диссертационной работы является разработка научно обоснованной методики проектирования процессов вытяжки с принудительным утонением плоской листовой заготовки и последующего обжима для осесимметричных конических деталей с размерами, близкими к размерам готового изделия.

Для достижения поставленной цели в диссертации определены следующие задачи исследования:

• выявить механизмы пластического деформирования и провести анализ напряженно-деформированного состояния процессов вытяжки с принудительным утонением круглой и кольцевой заготовки и последующего обжима цилиндрической заготовки с отверстием на донном участке;

• установить предельные возможности процесса вытяжки с принудительным утонением круглой и кольцевой заготовки и последующего обжима цилиндрической заготовки с отверстием на донном участке;

• установить основные параметры, влияющие на распределение толщины вдоль образующей детали для процесса вытяжки с принудительным утонением в коническую матрицу;

• разработать методику проектирования процессов вытяжки с

принудительным утонением и последующего обжима;

• провести экспериментальные исследования с целью подтверждения достоверности разработанной методики;

• разработать рекомендации для внедрения в производство.

Методы исследований:

Теоретические исследования проводились для процессов вытяжки в коническую матрицу с принудительным утонением листовой круглой или кольцевой заготовки и последующего обжима цилиндрической заготовки с отверстием на донном участке, используя основные положения теории листовой штамповки.

Проведены исследования рассматриваемых процессов в специализированном программном комплексе DEFORM-2D, на основании которых выявлены допущения, используемые при теоретическом анализе.

Экспериментальные исследования выполнены в лабораторных условиях. Для обработки результатов исследований принимались статистические методы. В качестве основного оборудования использовалась машина ЦДМПУ-30, в качестве измерительной техники - DEA Global Performance.

Автор защищает:

1) методику проектирования процессов вытяжки плоской кольцевой заготовки в коническую матрицу с принудительным утонением и последующего обжима цилиндрической заготовки с отверстием на донном участке. Методика обеспечивает снижение трудоемкости, увеличение коэффициента использования материалов для осесимметричных конических деталей с переменной толщиной стенки;

2) выявленные на основе теоретических методов и математического моделирования механизмы, анализ напряженно-деформированного состояния заготовки в рассматриваемых процессах формообразования осесимметричных конических деталей с переменной толщиной стенки;

3) результаты экспериментальных исследований;

4) конструкцию штамповой оснастки.

Научная новизна:

1) разработана научно обоснованная методика проектирования процессов вытяжки с принудительным утонением плоской заготовки и последующего обжима цилиндрической заготовки с отверстием на донном участке для осесимметричных конических деталей с переменной толщиной стенки вдоль образующей;

2) разработаны математические модели процессов вытяжки с принудительным утонением в коническую матрицу листовой круглой и кольцевой заготовок для последующего обжима заготовки с отверстием на донном участке;

3) определены предельные параметры и границы применения процессов вытяжки с принудительным утонением материала круглой и кольцевой заготовки и последующего обжима заготовки с отверстием на донном участке для осесимметричных конических деталей с переменной толщиной стенки.

Достоверность результатов подтверждается:

• научно обоснованным анализом процессов вытяжки в коническую матрицу с принудительным утонением и последующего обжима заготовки с отверстием на донном участке;

• корректностью постановки задачи;

• использованием теории листовой штамповки и специализированного программного комплекса Deform;

• современными методами проведения экспериментов и обработки полученных данных;

• сходимостью полученных данных от разных методов исследований.

Практическая ценность работы

Разработана методика проектирования с определением основных технологических параметров процессов вытяжки в коническую матрицу с принудительным утонением и последующего обжима заготовки с отверстием на донном участке, что позволяет сократить расход материала, снизить трудоемкость детали.

Спроектирована конструкция штамповой оснастки.

Апробация работы

Отдельные результаты исследований использовались в курсовых и дипломных проектах студентов ФГБОУ ВПО Самарского государственного аэрокосмического университета имени академика С.П. Королёва (национальный исследовательский университет).

Результаты исследований рекомендованы в виде руководящих технических материалов в производстве на предприятии ОАО «Металлист-Самара» (г. Самара).

Основные материалы диссертационной работы докладывались и обсуждались на ежегодных научно-технических конференциях различного уровня, проводимых в СГАУ и других организациях России с 2007 года и по настоящее время: «XXXIII Самарская областная студенческая научно-техническая конференция» (Самара, 2007 г.); «Королёвские чтения» (СГАУ, Самара, 2007, 2009, 2011 гг.); «Мавлютовские чтения» (УГАТУ, Уфа, 2008, 2010, 2011 гг.); аспирантские чтения (СамГМУ, Самара, 2009 г.); международная конференция «Металлофизика, механика материалов, наноструктур и процессов деформирования» (СГАУ, Самара, 2009 г.); «Проблемы и перспективы развития двигателестроения» (СГАУ, Самара, 2009 г.); «Современные наукоёмкие инновационные технологии» (Дом науки и техники, Самара, 2010 г.); «Туполевские чтения» (КГТУ, Казань, 2011 г.); «Проблемы и перспективы развития наземного транспорта и энергетики» (КГТУ, Казань, 2011 г.); «Космос 2012» (СГАУ, Самара, 2012 г.); «НТКД-2012 в рамках салона Двигатели 2012» (ВВЦ, Москва, 2012 г.).

Публикации: По теме диссертации опубликовано 18 работ, в том числе в ведущих рецензируемых научных журналах и изданиях, рекомендованных ВАК Минобрнауки РФ, -3 работы.

Структура и объем диссертации: диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, списка использованных источников; работа изложена на 138страницах, включая89 рисунков, 13 таблиц.

Автор выражает благодарность коллективу кафедры «Обработка металлов давлением» за содействие, а также заведующему кафедрой ОМД, члену-корреспонденту РАН, профессору Ф.В. Гречникову и научному руководителю, доктору технических наук, профессору И.П. Попову за практическую помощь при выполнении работы, ценные замечания и рекомендации.

1. Анализ способов получения осесимметричных полых конических деталей с цилиндрическими поясками изделий с переменной толщиной

стенки вдоль образующей

Полые осесимметричные конические изделия с разной толщиной стенки вдоль образующей из жаропрочных сплавов нашли широкое распространение в изделиях аэрокосмической техники, особенно в двигателях летательных аппаратов, и отличаются большим разнообразием как формами, так и размерами(рисунок 1.1) [30,50].

б)

Рисунок 1.1- Использование конических деталей с переменной вдоль образующей толщиной стенки в двигателях летательных аппаратах: а - топливный коллектор ГТД, форсунка; б - коническая часть реактивного сопла

Существующие в настоящее время технологии изготовления осесимметричных полых конических изделий с переменной толщиной стенки вдоль образующей и основанные на них способы формообразования должны удовлетворять:

• Геометрическим размерам заданной точности (толщине стенки, диаметральным размерам, качеству поверхности);

• механическим свойствам;

• эксплуатационным характеристикам.

1.1 Классификация полых конических деталей с переменной толщиной стенки по конструктивно-геометрическому признаку

В конструкции двигателей летательных аппаратов полые конические изделия используются в местах соединения трубопроводов при переходе от большего диаметра к меньшему, в топливных коллекторах ГТД. Подобные изделия по распределению толщины стенки вдоль образующей можно представить в виде эпюр, показанных на рисунке 1.2.

В таблице 1.1 приведена классификация по относительным геометрическим размерам полых осесимметричных конических изделий с переменной толщиной вдоль образующей стенки, применяемых в двигателях летательных аппаратов.

В качестве конструктивных геометрических признаков конических изделий приняты следующие отношения:

• отношение минимальной толщины изделия к большему £

диаметру—^ а

<*х

• отношение диаметров изделия —;

с/

и

• отношение высоты изделия к её наибольшему диаметру —;

• отношение толщин изделия^2-.

Таблица 1.1-Классификация изделий по геометрическим признакам

Характеры изменения толщин стенки вдоль образующей изделия показаны на рисунке 1.2.

В производстве авиационных двигателей существует потребность в полых конических изделиях со следующими геометрическими характеристиками:

— >0.5,^=1-0.61,^0.07.

Г <1 (1

Анализ показывает, что эффективным направлением [68, 93] формообразования подобных конических изделий является совмещение процессов вытяжки и последующего обжима.

Наиболее трудоемкими являются процессы формообразования заготовок с толщиной, близкой к готовому изделию, имеющему наибольшую толщину на цилиндрических участках (рисунок 1.3).

Эж

8ж

1 1 / / у 1

8тх г Эпп

а) б) в) г) д)

Рисунок 1.2 -Распределение толщины стенки вдоль образующих полых осесимметричных конических изделий: а - с утолщениями в цилиндрических торцах; б - с наибольшей толщиной на цилиндрическом участке большего диаметра; в - с наибольшей толщиной на цилиндрическом участке меньшего диаметра; г - с постоянной толщиной вдоль образующей стенки; д — с максимальной толщиной на коническом участке

сГ

о

в

11 \ -с: 1 — ■

Рисунок 1.3 - Геометрические характеристики детали

1.2 Анализ способов формообразования заготовок в осесимметричные

полые конические изделия с переменной толщиной стенки вдоль

образующей

В настоящее время при производстве небольших толстостенных осесимметричных конических деталей с разной толщиной вдоль образующей стенки используются технологии, которые условно можно разбить на три группы:

1) технологии, основанные на использовании механической обработки (рисунок 1.4);

2) технологии, основанные на способах пластического деформирования заготовки (рисунок 1.5);

3) технологии, основанные на способах пластического деформирования и последующей механической обработки (рисунок 1.6).

Наиболее широко из рассмотренных вариантов применяется технология, основанная на использовании механической обработки.

Преимуществом технологии с применением механической обработки заготовки является производство изделий любой сложности.

К основным недостаткам технологии изготовления изделий с переменной толщиной с применением механической обработки заготовки относятся:

• низкий коэффициент использования материала;

• высокая трудоемкость технологического процесса.

Положительной характеристикой технологии, основанной на использовании

пластической деформации, является производство подобных изделий с минимальными затратами на изготовление.

Технология имеет те же недостатки, что в 1 случае:

Технологии изготовления конических изделий с использованием способов пластического деформирования и окончательной механической обработки имеют более высокий коэффициент использования материала и более низкую трудоёмкость технологических процессов.

/

а -

1)

2)

3)

4)

5)

6)

Рисунок 1.4- Схема технологического процесса изготовления полых конических деталей с переменной толщиной вдоль образующей стенки механической обработкой на токарно-револьверных станках: 1 — резка заготовок из прутка, 2, 3, 4, 5, 6 — револьверная

5

к л

/ /

/ 7

А / / 2

* <9

* /

/

/

/

/

/

1 /

? /

/

* /

а)

б)

Рисунок 1.5 -Формообразование заготовок в конические изделия: а - из трубной заготовки; б - из плоской круглой заготовки; 1 — трубная заготовка; 2 — коническое изделие; 3 - плоская круглая заготовка; 4 - цилиндрический стакан;

При анализе рассмотренных схем технологических процессов наиболее привлекательной является схема технологических процессов, основанных на процессах пластического деформирования и последующей чистовой механической обработки.

&

От

//////*

Г —р*.

Smt

Of _

Дт

t

fa

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Звонов, Сергей Юрьевич

Основные результаты и выводы по работе

В работе разработана научно-обоснованная методика проектирования конической детали с размерами, близкими к готовым изделиям, процессы вытяжки с принудительным утонением в коническую матрицу плоской кольцевой заготовкой и последующего обжима заготовки после вытяжки с отверстием в донной части. Научные и практические результаты работы состоят в следующем:

1) разработана методика проектирования способа формообразования, основанного на процессах вытяжки с принудительным утонением из кольцевой заготовки с с1огт /Озаг = 0,22 и последующего обжима конических деталей, позволяющего формировать разную толщину стенки вдоль образующей, близкую к готовому изделию;

2) из анализа научно-технической литературы следует, что одним из рациональных и производительных процессов изготовления конических деталей с переменной толщиной стенки вдоль образующей является последовательное применение процессов вытяжки с принудительным утонением в коническую матрицу и последующего обжима;

3) выявлены основные технологические параметры (гсп - радиус скругления пуансона для вытяжки; основные размеры заготовки; Куг — коэффициент утонения), влияющие на получение разной толщины;

4) установлены предельные параметры и границы формообразования;

5) усовершенствована штамповая оснастка для формообразования конических деталей с разной толщиной стенки вдоль образующей, близкой к готовому изделию;

6) целесообразно использовать способ формообразования конической детали, основанный на процессах вытяжки с принудительным утонением из кольцевой заготовки с йош!Взаг = 0,22 и последующего обжима с применением смазки Синэрс-В;

7) погрешность результатов, полученных моделированием, теоретическим расчётом и экспериментом, не превышает 10%;

8) позволяет увеличить выход годного и снижения трудоёмкости. Экономия расходуемого материала на одну заготовку относительно базовой технологии составляет 71%.

Основные условные обозначения

D3az,R3az - диаметр и радиус исходной плоской заготовки, мм; d, Г - диаметр и радиус большего основания конической детали, мм; dl,rl - диаметр и радиус меньшего основания конической детали, мм; d0me - внутренний диаметр отверстия плоской кольцевой заготовки, мм;

DMo6, Dn06, dMo6,dn06 -наибольшие и наименьшие диаметры цилиндрических участков обжимной матрицы и обжимного пуансона, мм; dn, dw-диаметры вытяжного пуансона и выходного цилиндрического участка вытяжной матрицы, мм; гсп — радиус скругления вытяжного пуансона, мм;

DK - наибольший диаметр сужающей рабочей поверхности матрицы, мм; Rhn, RM2 - радиусы скругления вытяжной матрицы, мм; гПсоб> гПСОб,гМСОб, Гмсоб - радиусы скругления обжимного пуансона и обжимной матрицы, мм;

S3az - толщина плоской заготовки, мм;

S , ^min > ^max» $кр - толщины стенок: средняя, минимальная, максимальная и на кромке заготовки после вытяжки мм;

S6o,Sho ~ толщины цилиндрического участка наибольшего и наименьшего оснований конической детали, мм;

Sjj - минимальная требуемая толщина листа, мм; Ь0бр ~ длина образующей детали, мм; L -ход пуансона, мм; h, hi, h»2 - высота детали и высоты соответственно наибольшего и наименьшего цилиндрических участков, мм; Ьф - высота фестон, мм;

Узаг, Удет - соответственно объемы заготовки и детали, мм;

Рзаг>Рдет ~ соответственно площади заготовки и детали, мм;

СС - угол конусности вытяжной матрицы, рад; У — угол конусности обжимной матрицы и пуансона, рад; п,/м — коэффициенты трения соответственно между заготовкой пуансоном и заготовкой матрицей; тут>тоб>твыт1тс - коэффициенты соответственно принудительного утонения при вытяжке, обжима, вытяжки и суммарного утонения; Коб,Квыт - степень обжима, вытяжки;

Ур,с?в-меридиональное и тангенциальное напряжения, МПа; сг$, <Ув - предел текучести и прочности, МПа; сгТо - экстраполированный предел текучести, МПа; с - среднее напряжение текучести, МПа; стш - напряжение в момент появления шейки, МПа; ер>ее>еи меридиональная, тангенциальная деформации, деформация по толщине и интенсивность деформации; Я - модуль упрочнения, МПа; п,А - показатели упрочнения металла; у/в - относительное равномерное сужение;

3 - коэффициент Лоде;

Рв, Роб -усилия процесса формообразования при вытяжке и обжиме, Н; Рпр — усилие прижима донной части детали при вытяжке, Н; х— относительное перемещение кромки заготовки при вытяжки;

-равномерное удлинение;

7,\-> - зазор между матрицей и пуансоном процесса вытяжки с принудительным утонением, мм.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Звонов, Сергей Юрьевич, 2013 год

Список использованных источников

1. A.c. 1050778 А СССР, MKH3B21D22/28. Способ штамповки цилиндрических деталей с коническим участком со стороны открытого торца [Текст]/В. П. Чистяков, И. П. Попов, А. Г. Овчинников, В.Д. Маслов и др. -№3431168/25-27; заявл.27.04.82; опубл. 30.10.83, Бюл. №40. - с. 35-36.

2. A.c. 1349836 AI СССР, МКИЗВ2Ш22/28. Заготовка для вытяжки с обжимом [Текст]/В.П. Чистяков, И.П. Попов, В.Д. Маслов, А.И. Гостев. — №4117648/31-27; заявл. 28.05.86; опубл. 07.11.87, Бюл. №41. - с. 30-31.

3. A.c. 1454545 AI СССР, МКИЗВ2Ю22/28. Способ штамповки конических деталей [Текст]/И.П. Попов, А.Н. Карпухин, В.Д. Маслов - №4285746/31-27; заявл. 15.07.87; опубл. 30.01.89, Бюл. №4. - с. 55.

4. A.c. 1748905 СССР, МКИ5В2Ю22/30. Способ штамповки тонкостенных осесимметричных изделий [Текст]/И.П. Попов, В.Д. Маслов, А.Н. Карпухин - № 4760202; заявл. 23.11.89; опубл. 23.07.92, Бюл. № 27. - с. 36.

5. Аверкиев, Ю.А. Холодная штамповка [Текст]/Ю.А. Аверкиев. -Издательство Ростовского университета, 1984. - 288 с.

6. Агеева, А. И. Вытяжка с утонением стенки толстостенных цилиндрических заготовок из анизотропных материалов [Текст]: дис. канд. тех. наук: 05.03.05: защищена 30.06.2008/ Агеева Анастасия Игоревна. - Тула, 2008.

7. Агеева, А.И. Предельные возможности формоизменения при глубокой вытяжке [Текст]/А.И. Агеева, XXIX Гагаринские чтения. Международная молодежная научная конференция: тезисы докладов. - М.: МАТИ, 2003. - Том 1. -С. 73-74

8. Акаро, И.Л. Машиностроение. Энциклопедия. Технологии заготовительных производств. Т. III-2 [Текст]/И.Л. Акаро, P.A. Андриевский, А.Ф. Аржанов и др.; под общ.ред. В.Ф. Мануйлова. -М.: Машиностроение, 1996. - 736 с.

9. Аппроксимация кривых упрочнения металлов /A.M. Дмитриев, A.JI. Воронцов//Кузнечно-штамповочное производство обработки металлов давлением. -2004. -№1. — С. 23-26.

10. Артес, А.Э. Групповые технологические процессы штамповки трубных переходов в мелкосерийном и серийном производстве [Текст]/А.Э. Артес, E.H. Сосенушкин, В.В. Третьюхин, А. Махдиян/ЛСузнечно-штамповочное производство. - 2007. - № 7. - С. 18-24

11. Берлет, Ю.Н. Условия протекания процесса вытяжки, совмещённого с неполной отбортовкой [Текст]ЯО.Н. Берлет, В. И. Филимонов, Ю. А. Титов//Кузнечно-штамповочное производство. - 2000. — №2. — С. 20-24

12. Большаков, В.П. Инженерная и компьютерная графика. Практикум [Текст]/ В .П. Большаков. - СПб.: БХВ. - Петербург, 2004. - 592 с.

13. Бузаев, Д. В. Применение системы DEFORM - 2D для моделирования технологических процессов обработки металлов давлением / Д.В. Бузаев, A.A. Сахарчук, A.A. Харламов (Дата обращения 26.09.2011)// URL: www.tesis.com.ru. -М., 2001.

14. Высокоэнергетические импульсные методы обработки металлов /В.Г. Степанов, И.А. Шавров. - Л.: Машиностроение, 1975.-278 с.

15. Высокоэффективные технологические процессы изготовления элементов трубопроводных и топливных систем летательных аппаратов /В.А. Барвинок, А.Н. Кирилин, А.Д. Комаров - М.: Наука и технологии, 2002. - 198 с.

16. Ганин, Н.Б. Создаем чертежи на компьютере в KOMTLAC-3DLT [Текст]/ Н.Б. Ганин. - М.: ДМК Пресс, 2005. - 184 с.

17. Горелова, И.А. Повышение эффективности изготовления трубных переходов на основе применения совмещенного процесса «Раздача-обжим» [Текст]: дис. канд. тех. наук/ И.А. Горелова. - Челябинск, 2006.

18. ГОСТ 19904 - 90. Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент [Текст]: Введ. дата (год, месяц, число) 2002-07-01 - М.: Государственный комитет СССР

по управлению качеством продукции и стандартам, 1990. - 10с.

19. Гречников, Ф.В. Использование программы DEFORM - 2D для описания операции глубокой вытяжки [Текст]/Ф.В. Гречников, А.Г. Шляпугин, К.А. Николенко - Деп. в ВИНИТИ 15.06.06, № 804-В2006.

20. Данилин, Г.А. Оценка возможности снижения разностенности полуфабрикатов, изготовляемых комбинированной вытяжкой [Текст]/ Г.А. Данилин, И.О. Мишарин//Прогрессивные методы и технологическое оснащение процессов обработки металлов давлением: сборник тезисов международной научно-технической конференции. БГТУ «Военмех» - СПб.: — Изд-во ИВА - 2005 -С. 181-182

21. Дель, Г.Д. Математическое моделирование и оптимизация операции глубокой вытяжки [Текст]/Г.Д. Дель, A.B. Нестеренко/ЯСузнечно-штамповочное производство. - 1993. - № 9. - С. 2-5

22. Демьяненко, Е.Г. Исследование процесса формообразования цельноштампованных деталей по схеме отбортовка-формовка [Текст]/ Е.Г. Демьяненко, И.П. Попов, А.Г. Шляпугин//Вестник Самар. гос. аэрокосм, унта.-2006.-№ 1.-С. 138-145.

23. Деформирование анизотропных материалов /Ф.В. Гречников. - М.: Машиностроение, 1998.-448 с.

24. Жарков, В. А. Математическое моделирование процессов вытяжки осесимметричных деталей [Текст]/В.А. Жарков // Кузнечно-штамповочное производство. - 1999. - № 7. - С. 8-14.

25. Звонов, С.Ю. Особенности процесса формообразования полых конических деталей из кольцевой заготовки [Текст]// С. Ю. Звонов, И. П. Попов, А. Г. Шляпугин// Известия вузов. Авиационная техника. - 2010. — №3. — С.75-76.

26. Звонов, С.Ю. Экспериментальные исследования процессов вытяжки, вытяжки с отбортовкой и принудительным утонением толстостенной заготовки [Текст]// С.Ю. Звонов, В.П. Белянин, М.А. Болотов, И. П. Попов// Известия

Самарского научного центра РАН. - 2010. - Т. 12, №4(3). С. 558-561.

27. Звонов, С.Ю. Формообразование детали типа «форсунка» двигателя летательного аппарата [Текст]// С. Ю. Звонов, И. П. Попов, В. А. Михеев // -Вестник СГАУ, Самара, 2010. - №4(24). С. 58-64.

28. Изготовление деталей из листов и профилей при серийном производстве [Текст]/А.Н. Громова, В.И. Завьялова, В.К. Королев. -М.: Оборонгиз, 1960.-344 с.

29. Ковка и штамповка [Текст]/Е.И. Семенов. - М.: Машиностроение, 1987. - 234 с.

30. Колесов, Ю.Б. Технология вытяжки тонкостенных деталей [Текст]/ Ю.Б. Колесов//Новые промышленные технологии [Техн. прогресс в атом.пром-сти] -1996.-№4.-С. 3-6.

31. Комбинированная глубокая вытяжка листовых материалов /С.А. Валиев. -М.: Машиностроение, 1973. — 176 с.

32. Конструкционные материалы /Б.Н. Арзамасов, В.А. Брострем, H.A. Буше и др. - М.: Машиностроение, 1990. - 688 с.

33. Конструкция и проектирование авиационных газотурбинных двигателей /Ю.И. Гусев, А.В, Карпов и др.; под.общ. ред. Д.В. Хроника. - М.: Машиностроение, 1989.-368 с.

34. Контактное трение в процессах ОМД /А.Н. Леванов, В.Л. Колмагоров, С.Л. Буркин и др. - М.: Металлургия, 1976. - 416 с.

35. Контактное трение и смазка при обработке металлов давлением / Е.И. Исаченков. - М.: Машиностроение, 1978. - 208 с.

36. Листовая штамповка: Справочник. Расчет технологических параметров /В.И. Ершов, О.В. Попов, A.C. Чумадин. - М.: Изд-во МАИ, 1999. -516 с.

37. Логвинова, C.B. Моделирование последующих операций изотермической вытяжки цилиндрических деталей из анизотропного материала в режиме ползучести [Текст]/С.В. Логвинова и др. // Механика и процессы управления: труды 33-го Уральского семинара; Серия Технология и машины обработки металлов давлением, 2003. - С. 88-89.

38. Маслов, В.Д. Интенсификация последующих переходов вытяжки конических деталей [Текст]/В.Д. Маслов, И.П. Попов//Кузнечно-штамповочное производство. - 1988 - №5 - С. 18-19

39. Матвеев, А.Д. Ковка и штамповка [Текст]. Том 4. Листовая штамповка //А.Д. Матвеев, А.Ю. Аверкиев. - М.: Машиностроение, 1987. - 544 с.

40. Математическая обработка результатов эксперимента/ Л.З. Румшинский. — М.: 1971.-192с.

41. Мельников, Э.Л. Секционный штамп для формообразования полых изделий из листовых материалов [Текст]/Э.Л. Мельников//Заготовительные производства в машиностроении. - 2005. - №7. - С. 24-25.

42. Мельников, Э.Л. Холодная штамповка днищ жидкостью [Текст]/ Э.Л. Мельников. -М.: Машиностроение, 1986. - 192 с.

43. Методы оценки штампуемости листового металла /А.Ю. Аверкиев. - М.: Машиностроение, 1985. - 176 с.

44. Моисеев, В.К. Управление разнотолщинностью полых изделий посредством эластичного инструмента [Текст]/Моисеев В.К.//Проблемы машиностроения и автоматизации. - 2004. - №1 - С. 100-104.

45. Направленное изменение толщины листовой заготовки в процессах пластического деформирования: учебное пособие/И.П. Попов. - Самара: Самар. гос. аэрокосм, ун-т., 2006. — 74с.

46. Обработка результатов наблюдений /О.Н. Кассандрова, В.В. Лебедев. - М: Наука, 1970. - 88 с.

47. Овчинников, А.Г. О выборе кривошипного пресса для вытяжки [Текст]/А.Г. Овчинников //Кузнечно-штамповочное производство. - 1961. -№12. - С. 30-33.

48. Основы инженерного эксперимента: учебное пособие/В .Р. Каргин, В.М. Зайцев. - Самара: Самар. гос. аэрокосм, ун-т., 2001. - 86 с.

49. Основы расчёта процессов холодной штамповки [Текст]/Л.А. Шофман. — М.: Машгиз, 1961.-340 с.

50. Основы технологии в производстве летательных аппаратов / В.А. Барвинок, П.Я. Пытьев, Е.П. Корнев. -М.: Машиностроение, 1995. - 398 с.

51. Пат. 1074634 Российская Федерация, МПКВ2Ш41/04. Способ изготовления тонкостенных осесимметричных деталей из трубных заготовок [Текст]/ В.И. Соколовский, И.Е. Филимонов, Н.И. Бачевский, В.В. Каржавин. - 1984, Бюл. №7. — с. 42.

52. Пат. 1183248 Российская Федерация, МПКВ2Ш41/04. Способ изготовления конических деталей [Текст]/М.З. Фомин, В.П. Задурний, Б.А. Асвобудинов, Г.К. Кальнишевский. - 1985, Бюл. №5. — с. 35.

53. Пат. 1334474 Российская Федерация, МГЖ6В2Ш41/02. Разжимной пуансон [Текст]/В.И. Максименков, В.Е. Писаренко, Н.И. Вязьмикина; заявитель и патентообладатель НИИ автоматиз. средств пр-ва и контроля. - № 3993429/27; заявл. 23.12.85; опубл. 27.06.95, Бюл. № 18. - с. 250.

54. Пат. 2007242 Российская Федерация, МПК7В2Ш22/14. Способ ротационной вытяжки конических изделий [Текст]/В.В. Зубарев; заявитель и патентообладатель В.В. Зубарев-№ 5024612/27; заявл. 25.12.91; опубл. 15.02.94, Бюл. № 3. - с. 38.

55. Пат. 2060086 Российская Федерация, МПКВ2Ш41/00. Способ получения переходников с внутренним цилиндрическим пояском [Текст]/С.А. Евсюков; заявитель и патентообладатель С.А. Евсюков - № 94006491/08; заявл. 25.02.1994; опубл. 20.05.1996, Бюл. № 14. - с. 143.

56. Пат. 2087232 Российская Федерация, МПКВ2Ш41/00. Способ получения переходников с внутренней горловиной [Текст]/С.А. Евсюков; заявитель и патентообладатель С.А. Евсюков - № 94009125/02; заявл. 17.03.1994; опубл. 20.08.1997, Бюл. № 23. - с. 194.

57. Пат. 2087234 Российская Федерация, МПКВ2Ш41/00. Способ получения переходников с наружным цилиндрическим пояском [Текст]/С.А. Евсюков; заявитель и патентообладатель С.А. Евсюков - № 5024612/27; заявл. 17.03.1994;

опубл. 20.08.1997, Бюл. № 13. - с. 244.

58. Пат. 2148460 Российская Федерация, MTDC6B21D22/20. Способ вытяжки деталей из тонкостенных листовых заготовок [Текст]/Ю.Л. Иванов; заявитель и патентообладатель Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение. - № 98113026/02; заявл. 29.06.98; опубл. 10.05.00, Бюл. №13.-с. 463.

59. Пат. 58055 Российская Федерация, МПК7В2Ш22/30. Устройство для формообразования оболочек сужающейся формы [Текст]/И.П. Попов, В.Д. Маслов, Е.Г. Демьяненко; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО Самар. гос. аэрокосм. ун-т. - 2006117037/22; заявл. 17.05.2006; опубл. 10.11.2006, Бюл. №31.-с. 1085.

60. Пат. 80370 Российская Федерация, МПКВ2Ю22/20. Устройство для вытяжки деталей с переменной толщиной [Текст]/С.Ю. Звонов, И.П, Попов, Ф.В. Гречников, О.Ю. Блинова, А.Г. Шляпугин; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО Самар. гос. аэрокосм. ун-т. - 2008100731/22; 09.01.2008; опубл. 10.02.2009, Бюл. № 4

61. Пилипенко О.В, Яковлев С.П, Агеева А.И. Технологические процессы деформирования высокопрочных материалов // Материалы международной научно-технической конференции «Автоматизация; проблемы, идеи, решения» (АПИР-11). - Тула: ТулГУ, - 2006. - С. 194-195.

62. Планирование промышленных экспериментов: модели динамики. /Ю.П. Адлер, В.Г. Гор, A.M. Талалай. -М.: Металлургия, 1978. - 112 с.

63. Пластическое течение металлов/А.Д. Томленов. - М.: Наука, 1968. - 148 с.

64. Пластическое течение при обжиме полых цилиндрических заготовок с дном /В.П. Чистяков, И.П. Попов//Известия высших учебных заведений. — 1980. — № 5. -С.99-1030

65. Поведение материалов при интенсивных динамических нагрузках /Л.П. Орленко. -М.: Машиностроение, 1964. - 168 с.

66. Поликарпов Е.Ю., Чудин В.Н., Нечепуреико Ю.Г. Верхнеграничные оценки параметров вытяжки на радиальной матрице // Известия ТулГУ. Серия. Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. - Тула: ТулГУ, 2006 — С.146-149.

67. Поликарпов, Е.Ю. Научное обоснование технологических решений изготовления крупногабаритных осесимметричных деталей ответственного назначения из высокопрочных анизотропных материалов: дис. док.тех. наук: 05.02.09: защищена 25.06.2010 / Поликарпов Евгений Юрьевич. - Тула 2010

68. Попов, Е.А. Основы теории листовой штамповки [Текст]: Учебное пособие для вузов /Е.А. Попов. - М.: Машиностроение, 1977. - 278 с.

69. Попов, Е.А. Технология и автоматизация листовой штамповки [Текст]/Е.А. Попов, В.Г. Ковалев, И.Н. Шубин. - М.: МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2000. - 478 с.

70. Попов, И.П. Исследование процессов листовой инструментальной штамповки деталей авиационной техники [Текст]: лабораторный практикум/И.П. Попов. - Куйбышев: Куйбышевский авиационный ин-т., 1988. — 48 с.

71. Попов, И.П. Направленное изменение толщины заготовки в операциях листовой штамповки [Текст]/И.П. Попов, В.Д. Маслов//Кузнечно-штамповочное производство. - 1999. - № 6. - С. 19-21.

72. Попов, И.П. Особенности вытяжки тонколистового материала в штампе с упругим элементом [Текст]/ И.П. Попов, Е.С. Нестеренко // Заготовительные производства в машиностроении. - 2005. - №6 - с. 18-20.

73. Попов, И.П. Разработка процессов листовой штамповки и методов их проектирования для деталей с заданными размерами по толщине [Текст] :дис. док.тех. наук/ И.П. Попов.- Москва, 1994.

74. Попов, И.П. Штамп для изготовления тонкостенных сварных оболочек [Текст]/И.П. Попов, Е.Г. Демьяненко//Заготовительные производства в машиностроении. - 2006. - № 12. - С. 25-27.

75. Применение системы DEFORM - 2D для моделирования технологических

процессов обработки металлов давлением / Д.В. Бузаев, A.A. Сахарчук, A.A. Харламов (Дата обращения 26.09.2011)// URL: www.tesis.com.ru. - М., 2001.

76. Проектирование технологической оснастки : учебник/А.П. Шулепов, В.А. Шманев, И.Л. Шитарев; под общ.ред. А.П. Шулепова. - Самара: Самар. гос. аэрокосм, ун-т., 1996. - 332 с.

77. Расчеты на прочность в машиностроении [Текст]. Том 2. Некоторые задачи прикладной теории упругости. Расчеты за пределами упругости. Расчеты на ползучесть /С.Д. Пономарев, В.Л. Бидерман, К.К. Лихарев В.М. Макушкин, H.H. Малинин, В.И. Феодосьев. - М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1958. - 974 с.

78. Современные технологии в производстве газотурбинных двигателей [Текст]/Под ред. А.Г. Братухина, Г.К. Язова, Б.Е. Карасева. - М.: Машиностроение, 1997.-416 с.

79. Сосенушкин, E.H. Экспериментальные исследования формоизменения стальных труб [Текст]/ E.H. Сосенушкин, В.Н. Климов, Е.А. Яновская, Е.А. Кутышкина//Кузнечно-штамповочное производство. -2010. - № 6. - С. 39-43.

80. Сорокин, В.Г. Марочник сталей и сплавов [Текст]/ В.Г. Сорокин, A.B. Волосникова, С.А. Вяткиин -М.: Машиностроение, 1989. - 640 с.

81. Специальные виды штамповки: Часть1: Штамповка эластичными средами: учебное пособие/В.А. Глущенков. - Самара: Самар. гос. аэрокосм, ун-т., 2008.-72 с.

82. Специальные технологические процессы и оборудование обработки давлением [Текст]/В.А. Голенков, A.M. Дмитриев, В.Д. Кухарь, С.Ю. Радченко, С.П. Яковлев, С.С. Яковлев. - М.: Машиностроение, 2004. - 464 с.

83. Справочник конструктора штампов. Листовая штамповка /Л.И. Рудман. -М.: Машиностроение, 1988.-496 с.

84. Справочник по математике для научных работников и инженеров /Г. Корн, Т. Корн; под общ.ред. И.Г. Арамановича - М.: 1973. - 832с.

85. Справочник по холодной штамповке /В.П. Романовский. - Л.: Машиностроение, 1979. - 520 с.

86. Справочник по холодной штамповке оболочковых деталей [Текст]/Э.Л. Мельников.-М.: Машиностроение, 2003. - 288 с.

87. Стали и стальная металлопродукция [Текст]: справочник/Р.З. Тумасян, В.И. Игрицкий, А.Р. Тумасян, И.В. Игрицкий. — М.: НПО «Реклама, информация, маркетинг» ЦЭНДИСИ СССР совместно с МП «Истра», 1991. - 591 с.

88. Теория и расчеты пластического формоизменения анизотропных материалов /Ю.М. Арышенский, Ф.В. Гречников. - М.: Металлургия, 1990.-304с.

89. Теория и расчеты процессов холодной штамповки [Текст]/Л.А. Шофман. — М.: Машиностроение, 1964.-375 с.

90. Теория ковки и штамповки [Текст]: учебное пособие для студентов машиностроительных и металлургических специальностей вузов/Е.П. Унксов, У. Джонсон, В.Л. Колмогоров и др.; под общ.ред. Е. П. Унксова, А.Г. Овчинникова. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1992. - 720 с.

91. Теория листовой штамповки анизотропных материалов /Ю.М. Арышенский. -М.: Изд-во Саратовского университета, 1973. — 112 с.

92. Теория обработки металлов давлением /И.Я. Тарновский. - М.: Металлургиздат, 1963. - 672 с.

93. Теория обработки металлов давлением /М.В. Сторожев, Е.А. Попов. - М.: Машиностроение, 1971.-424 с.

94. Теория обработки металлов давлением /Н.П. Громов. — М.: Металлургия, 1967.-340 с.

95. Теория холодной штамповки анизотропных листовых материалов: учебное пособие/С.С. Яковлев, С.П. Яковлев - Тул. гос. ун-т.- Тула: ТулГУ, 1996. - 103 с.

96. Технология ковки объемной штамповки. Часть 2. Малоотходная объемная штамповка [Текст]/А.М. Дмитриев, А.Л. Воронцов, В.А. Головин. — М.:

Машиностроение-1, 2004.-434 с.

97. Технология холодной штамповки [Текст]/А.Н. Малов. - М: Машиностроение, 1969. - 568 с.

98. Технология холодной штамповки. Комбинированная вытяжка анизотропного материала /С.А. Валиев, С.С. Яковлев. - Тула: Тул. политех, ин-т., 1986.-65 с.

99. Тлустенко, С.Ф. Разработка технологического процесса, сочетающего оперции вытяжки и последующего обжима [Текст]/ С.Ф. Тлустенко и др.//Прогрессивные методы и техническое оснащение процессов обработки металлов давлением: сборник тезисов международной научно-технической конференции БГТУ «Военмех». - СПб.: Изд-во ИВА. - 2005 - С. 200-212

100. Трение и смазки при обработке металлов давлением /А.П. Грудев, Ю.В. Зильберг, В.Т. Тилик. -М.: Металлургия, 1982. - 312 с.

101. Трение и технологическая смазка при обработке металлов давлением /А.К. Чертавских, В.К. Белосевич. -М.: Металлургия, 1968. - 364 с.

102. Формообразование деталей гибкой [Текст]/ М.И. Лысов, Н.В. Соснов. - М.: Машиностроение, 2001.-388 с.

103. Харламов, А. А. DEFORM - 2D - программный комплекс для моделирования процессов обработки металлов давлением [Электронный ресурс]/А.А. Харламов, A.A. Уваров//САПР и графика 2003-06-01 URL: www.sapr.ru.

104. Харламов, А. А. Моделирование обработки металлов давлением с помощью комплекса DEFORM - 2D [Электронный ресурс]/А.А. Харламов, A.B. Лапаев, В.В. Галкин, A.A. Уваров//САПР и графика (Дата обращения 26.09.2011) URL:www.sapr.ru.

105. Холодная штамповка /Л.Л. Григорьев, K.M. Иванов, Э.Е. Юргенсон - СПб.: Политехника, 2009. - 665 с.

106. Чудин В.Н. Верхнеграничные расчеты технологии листовой штамповки

[Текст]/В.Н. Чудин, Е.Ю Поликарпов.//Вестник машиностроения. - 2007. -№ 10- С. 54-57

107. Цветные металлы и сплавы. Справочник/ Е. Н. Штанов, И. А. Штанова - Н. Новгород: Вента-2, 2001. - 277 с.

108. Шляпугин, А.Г. Совершенствование процессов вытяжки и обжима конических деталей из кольцевой заготовки: дис. канд. тех. наук: 05.03.05: защищена 21.03.2008/ Шляпугин Алексей Геннадьевич. - Самара, 2008.

109. Штамповка резиной и жидкостью [Текст]/Е.И. Исаченков - М.: Машиностроение, 1979. - 520 с.

110. Эффективная работа с MicrosoftExcel /М. Додж. - СПб.: Питер, 2003-1056с.