Физико-химические основы получения активного оксида алюминия, легкоплавкого электролита и активной анодной массы для низкотемпературного электролиза алюминия тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Письмак, Владимир Николаевич

• Письмак, Владимир Николаевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Письмак, Владимир Николаевич

ВВЕДЕНИЕ.

1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1 Соединения алюминия и алюминатные растворы.

1.1.1 Оксиды алюминия.

1.1.2 Гидроксиды алюминия.

1.2 Псевдобемит, области его применения.

1.3 Известные способы получения псевдобемита.

1.4 Электролиты для получения алюминия.

1.5 Влияние литиевых добавок на технологию получения алюминия.

1.5.1 Способы введения солей лития в электролит.

1.5.2 Новый способ введения литиевых добавок в анодную массу.

1.6 Постановка задачи исследования.

2 ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОЛУЧЕНИЯ ПСЕВДОБЕМИТА, АКТИВНОГО ОКСИДА АЛЮМИНИЯ И НИЗКОПЛАВКОГО ЭЛЕКТРОЛИТА.

2.1 Образование давсонита при карбонизации щелочно-алюминатных растворов.

2.1.1 Изучение возможности образования давсонита при взаимодействии гидроксида алюминия с бикарбонатным раствором.

2.1.2 Изучение кинетики обработки гидроксида алюминия в бикарбонатных растворах.

2.1.3 Изучение возможности образования давсонита при взаимодействии оксида алюминия (корунда) с бикарбонатным раствором.

2.1.4 Изучение кинетики обработки оксида алюминия (корунда) в бикарбонатных растворах.

2.1.5 Изучение возможности получения гидроалюмокарбоната калия

2.2 Получение псевдобемита из натриевогодавсонита.

2.2.1 Взаимодействие давсонита с водой.

2.2.2 Изучение возможности получения псевдобемита из гидроалюмокарбоната калия (ГАКЕС).

2.2.3 Получение активного оксида алюминия.

2.3 Получение низкоплавкого электролита.

2.3.1 Изучение свойств низкоплавкого электролита.

2.4 Выводы.

3 НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИЗ КРИОЛИТ-ГЛИНОЗЕМНЫХ РАСПЛАВОВ.

3.1 Изучение электролиза алюминия в электролите на основе полученной фтористой соли NaAlF4.

3.2 Разработка научных и практических основ процесса электролитического получения алюминия в условиях низкотемпературного электролиза.

3.3 Кинетика растворения активного оксида алюминия в низкотемпературном криолит-глиноземном расплаве.

3.4 Низкотемпературный электролиз.

3.5 Выводы.

4 ВВЕДЕНИЕ КАРБОНАТА ЛИТИЯ В СОСТАВ АНОДНОЙ МАССЫ.

4.1 Проведение экспериментальных исследований в электрометаллургической лаборатории кафедры.

4.1.1 Получение новых анодов в лабораторных условиях.

4.2 Электролиз с применением анодов содержащих 1Л2СОз.

4.3 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Физико-химические основы получения активного оксида алюминия, легкоплавкого электролита и активной анодной массы для низкотемпературного электролиза алюминия»

Алюминий, производимый в настоящее время, получают электрохимическим восстановлением глинозема, растворенного в расплавленном криолите при температурах 950-970°С. Процесс является исключительно энергоемким и экологически опасным. В связи с этим, все чаще встает вопрос о необходимости создания новых энергосберегающих технологий, основанных на снижении температуры процесса до 750-850°С.

Снижение температуры электролиза позволяет обеспечить более высокие выхода по току и по энергии, меньшие расходы анода, более продолжительный срок службы ванны, использовать > инертные материалы для конструирования герметизированного, высокопроизводительного электролизера.

Исследованиями в области низкотемпературного электролиза занимаются многие научные коллективы России и мира. В нашей стране большой вклад в данной области внесли Поляков- П.В. (ФГАОУ ВПО «Сибирский федеральный университет»), Бурнакин В.В! (КИЦМ), Зайков-Ю.П. с сотрудниками (Институт высокотемпературной электрохимии УрО РАН) и др;

Малые растворимость и скорость растворения глинозема при низких температурах являются главными проблемами, которые сдерживают* внедрение низкотемпературного электролиза

Поэтому разработка технологии низкотемпературного электролиза алюминия, которая может быть* использована на существующем производстве является актуальной. Большое значение для алюминиевых и глиноземных заводов имеет выпуск неметаллургических продуктов т.к. псевдобемит и активный оксид алюминия. Производство этих продуктов позволит расширить номенклатуру продукции, повысить рентабельность предприятий.

Цель диссертационной работы заключается в создании физико-химических основ получения псевдобемита, активного оксида алюминия, легкоплавкого электролита и активной анодной массы для совершенствования низкотемпературного электролиза алюминия и в качестве самостоятельных продуктов глиноземных заводов.

Научная значимость и новизна. Впервые автоклавной обработкой бикарбонатными растворами гидроксида и оксида алюминия определены условия синтеза искусственного давсонита.

Автоклавной обработкой давсонита водными растворами при температуре 180°Сполучен гидроксид алюминия псевдобемитной структуры. Его обжигом при 550°С получен активный оксид алюминия, который по своим химическим и физическим свойствам близок к аналогам, используемым в качестве катализаторов* сорбентов и осушителей.

Взаимодействием давсонита с разбавленными растворами плавиковой кислоты получена низкоплавкая фтористая соль для низкотемпературного электролиза алюминия. Изучены состав и свойства данной соли.

Изучена кинетика электродных процессов при низкотемпературном электролизе алюминия. Впервые определены предельные токи разряда ионов кислорода, растворимость и кинетика растворения активного оксида алюминия в полученном низкотемпературном расплаве.

Показано, что введение в состав анодной массы 2-4 масс% солей лития позволяет на 40-50' мВ снизить величину обратной ЭДС, повысить стойкость обожженного анода к окислению на воздухе.

Практическая ценность. Предложенные способы получения псевдобемита, активного оксида алюминия и легкоплавкого электролита могут быть реализованы на действующих глиноземных и алюминиевых заводах. Вскрытие корунда позволяет расширить сырьевую- базу производства. Легкоплавкий электролит может быть получен из растворов^ утилизации отходящих газов электролитического получения алюминия. Показана принципиальная возможность ведения электролиза алюминия при температуре 740-780°С в полученном легкоплавком электролите и его смеси с компонентами промышленного электролита. Разработанные методы позволяют повысить эффективность низкотемпературного электролиза алюминия, а также, рентабельность глиноземных заводов за счет производства дополнительных продуктов.

Апробация работы. Основные результаты работы представлены на международной конференции «Алюминий Сибири - 2005» (Красноярск, 2005); международных научно-технических конференциях «Металлургия легких металлов. Проблемы и перспективы» (Москва, 2006), «Металлургия легких и тугоплавких металлов» (Екатеринбург, 2008); научно-практической конференции «Технологии электрохимический производств» ГОУ ВПО «УГТУ-УПИ» (Екатеринбург, 2003); 8-й, 9-й, 10-й и 11-й региональных конференциях «Алюминий Урала» (Краснотурьинск, 2003, 2004, 2005, 2006); 1-й молодежной научно-практической конференции «Новые технологии и пути экономии затрат на предприятиях горно-металлургического и машиностроительного комплексов» (В-Пышма, 2003);всероссийской НПК студентов, аспирантов и молодых ученых «Энерго- и ресурсосбережение. Нетрадиционные и возобновляемые источники энергии» ГОУ ВПО «УГТУ-УПИ» (Екатеринбург, 2007, 2010)

Личный вклад автора заключается в подготовке литературного обзора, постановке задач исследования, планировании и проведении экспериментов, анализе и обработке полученных результатов.

Публикации. Основные материалы диссертации опубликованы в 3 статьях, 12 трудах и материалах конференции и 8 тезисах докладов, в т.ч., в журнале «Цветные металлы», входящем в перечень рецензируемых научных изданий, рекомендованных ВАК для публикации основных научных результатов диссертации.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 4глав, выводов, списка использованных источников из 102 наименований. Работа изложена на 104 страницах машинописного текста, содержит 56рисунков и 18 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Письмак, Владимир Николаевич

4.3 Выводы

1. Показано, что введение в анодную массу карбоната лития позволяет снизить поляризацию угольного анода при промышленных плотностях тока на 40(0,5 % 1л2СОз)и 50 мВ (1 % 1л2С03) и избежать потерь литиевых солей с газами и пылью

2. Содержание 1л2СОз в анодной массе для поддержания постоянной концентрации в электролите на уровне 2-3 % должно быть на уровне 0,4 % если расход карбоната лития составляет 2 кг/т А1 или на уровне 0,77 % если расход карбоната лития составляет 3,9 кг/т А1.

3. Установлено что, добавка 1л2С03 в анодную массу повышает стойкость анода к окислению на воздухе.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Автоклавной обработкой бикарбонатными растворами гидроксида и оксида алюминия определены условия синтеза искусственного давсонита. Представлены химические реакции взаимодействия, рассчитаны для них изменения энергии Гиббса, кажущиеся энергии активации. Впервые получены экспериментальные данные о разложении корунда бикарбонатными растворами, что позволяет в дальнейшем расширить сырьевую базу для разрабатываемой технологии.

2. Разработана принципиальная^ технология получения гидроксида алюминия псевдобемитной структуры, заключающаяся в автоклавной обработке давсонита водой при температуре 180°С.

3. Предложен способ получения активного оксида алюминия путем обжига псевдобемита при температуре 550°С. Показано, что по своим химическим и физическим свойствам полученный продукт близок к аналогам, используемым в качестве катализаторов, сорбентов и осушителей.

4. Термодинамическими расчетами и экспериментально доказана возможность разложения давсонита слабокаонцентрированной плавиковой' кислотой, с получением низкоплавкого электролита с криолитовым отношением близким к 1.

5. Различными физико-химическими методами исследованы фазовый состав и свойства полученных продуктов. На основе проведенных исследований разработана технологическая схема получения новых продуктов (псевдобемита, активного оксида алюминия и низкоплавкого электролита) на действующих глиноземных заводах.

6. Изучена кинетика электродных процессов при низкотемпературном электролизе алюминия. Определены предельные токи разряда ионов кислорода при 700 и 740°С, которые составили 1,79 и 2,31 А/см2. Результаты свидетельствуют о возможности ведения интенсивного низкотемпературного электролиза, с анодными плотностями тока, близкими к реализуемым на современных промышленных электролизерах.

7. Добавка в расплав 5 мас% ЬлБ снижает растворимость глинозема примерно на 20% и при температуре 750°С составила 1,81 мас%, что при работе с системами АПГ достаточно для обеспечения устойчивого и интенсивного процесса низкотемпературного электролиза.

8. Впервые определена растворимость глинозема в низкотемпературном электролите, на основе соли, полученной из давсонита. Растворимость глинозема при температуре 780°С составила 3,3%.

9. Впервые изучена кинетика растворения активного оксида алюминия в низкотемпературном электролите. Исследования показали, что скорость растворения активного оксида алюминия примерно в 1,5 раза выше скорости растворения промышленного глинозема.

10. Показано, что введение в анодную массу карбоната лития позволяет снизить поляризацию угольного анода при промышленных плотностях тока на 40 (0,5 % 1л2С03 ) и 50 мВ (1 % 1л2СОз) и избежать потерь литиевых солей с газами и пылью. Установлено, что добавка карбоната лития в анодную массу повышает стойкость анода к разрушению на воздухе.

11. Показана принципиальная возможность ведения стабильного и интенсивного электролиза в низкотемпературном электролите, на основе полученной легкоплавкой соли и активного оксида алюминия.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Письмак, Владимир Николаевич, 2011 год

1. Кузнецов С.И. Физическая химия производства глинозема по способу Байера/ С.И. Кузнецов, В.А. Деревянкин. М.: Металлургия, 1964. 352с.

2. Производство глинозема/ А.И. Лайнер, Н.И. Еремин, Ю.А. Лайнер, И.З. Певзнер. 2-еизд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1978. 344с.

3. Логинова И.В. Производство глинозема/ И.В. Логинова, А.В. Кырчиков. Екатеринбург.: УГТУ-УПИ, 2010. 186с.

4. Справочник металлурга по цветным металла. Производство глинозема/ под ред. А.А. Аграновского. М.: Металлургия, 1970. 318с.

5. Абрамов- В .Я. Физико-химические основы комплексной переработки алюминиевого сырья (Щелочные способы)/ В.Я. Абрамов, И.В. Николаев, Г.Д. Стельмакова. М.: Металлургия, 1985. 288с.

6. Бенеславский С.И. Минералогия бокситов/ С.И. Бенеславский, М.: Недра, 1974. 168с.

7. Минералогическая энциклопедия/ под ред. B.C. Селиванова. Ленинград: Недра, Ленинградское отделение, 1985. 512с.

8. Каминский Э.Ф. // Химия-и и технология топлив и масел, 1997. №3. с. 8.

9. Tertian R. Transformations therminiqueset hydrothermiques de Falumine/ R. Tertian, D. Papee // Journal de chemie physique 1958. V. 55. N5, P. 341-353.

10. Tertian R. Recherchessur la constitution des gels et des hydrates cristallisesd'alumine/ R.Tertian, D.Papee, M. R. Biais // Bulletin de la Societechemique de France 1958. N 11-12, P. 1301-1310.

11. Guzman J.J. Aluminium basic sulphate as substrate to prepare pseudoboehmite/ J.J. Guzman, C.A. Contreras, S. Sugita//Light Metals 1995/TMS P. 135-141.

12. Guzman J.J. Activated alumina from pseudoboehmitederivated of an aluminum basic sulphate/ J.J. Guzman, C.A. Contreras, S. Sugita, C. Sandoval, J. R. Cuesta //LightMetals 1995. TMS P. 143-148.

13. Rodgers K. A. Bayerite, nordsrandite, gibbsite and pseudubehmite from Campbell Islands, Southern Ocean/ K. A. Rodgers, M.R. Gregory, R. Barton // Clay and Clay Minerals 1991. V. 39. N 1. pp. 103-10796

14. Rodgers К. A. Routine identification of ahiminum hydroxide polymorphs with the laser Raman microprobe/ K. A. Rodgers // Clay Minerals 1993. V. 28. pp. 85-99

15. Пат. США №4297325 Method of producing pseudoboehmite from aluminum salt solutions, 08.12.80.

16. Gout R. Activation mecanniqued 'hydroxydesd' aluminium. Perspectives d'applications/ R.Gout, L. Kra-Kouadio, S. Mis, A. Panis // Bulletin de la Societefrancaise de Ceramique. 1977. V.116. P. 3-17.

17. Пат. 4166100 США. Method of preparing granulated activated alumina / M.M. Андрюшевский, Г.К. Боресков, Л.Г. Шумакова и др., 1978.

18. Пат. 2064435 Россия. Способ получения химически активного гидроксида алюминия. В.А. Балашов, Т.В. Борисова, К.С. Лотюк и др., 1994.

19. Дзисько В.А. Основные методы получения активного оксида алюминия/ В.А. Дзисько, А.С. Иванова//Изв. СО АН СССР, серхим. 1985. № 15. Вып. 5. с. 110-119.

20. Bye G. С. The nature of pseudoboemite and its fole in the crystallization of amorphous aluminum hydroxide / G. C. Bye, J. G. Robinson // J. Appl. Chem. Biotechnol. 1974. V. 24. N 11. P. 633-637.

21. Пат. США №4157382 Process for preparing low soda pseudoboemite gel, 1978.

22. Пат. 3630670 США. Pseudoboemite alumina and process for making same. 1970.

23. Пат. 298852 США. Alumina compositions and process for preparation thereof, 1952

24. Пат. 4154812 США. Process for preparing alumina. 1977.

25. Пат. 313923 США . Method of producing pseudoboemites. 1980.

26. Пат. 1573310 Франция. Procede de preparation d'un produit analogue a la dawsonited' alumineal calinisee. 1968.

27. Пат. 3268295 США. Alumina hydrate and method of preparation. 1961.

28. Козлова Е.Г. Новые промышленные катализаторы риформинга для получения бензина с октановым числом 96-98/ Е.Г. Козлова, Ю.И. Емельянов, Б.В. Красий, В.Б. Марышев, И.И. Сорокин // "Катализ в промышленности", №6, 2003г., С.2197

29. Технология катализаторов. Под ред. И.П. Мухленова. JL: Химия, 1979. 1328с.

30. Большой энциклопедический словарь. М.: Энциклопедия, 1994.986с.

31. Кацобашвили Я.Р. Исследование старения аморфной гидроокиси алюминия, полученной карбонизацией алюминатного раствора/ Я.Р. Кацобашвили, Н.С. Курнова, О.В. Бухтенко, И.А. Анчурина, В.Ф. Сафонова // ЖПХ, 1975.T.48, №11.с.2357-2361.

32. Shigcynki S. Получение порошков в системе AI2O3-SÍO2 гидротермальной' обработкой алноксидов / S. Shigcynki, Y. Masahiro, S. Matsuo // Powder Metallurgy, 1984. т.31, №6. с.215-221

33. Большой эьщиклопедический словарь. М.: Энциклопедия, 1994.986с.

34. Технология катализаторов/ Под ред. И.П. Мухленова. JL: Химия, 1979. 1328с.

35. Смирнов М.Н. Образование гидроалюмокарбоната натрия в гидротермальных условиях при взаимодействии гидраргиллита с бикарбонатом натрия/М.Н. Смирнов, Е.В. Лобанова. Л.: Химия, 1976. 696с.

36. Троицкий И.А. Металлургия алюминия/ И.А. Троицкий, В.А. Железнов. М.: Металлургия, 1977. 392с.

37. Патент 2708861 ФРГ. Verfahren zur Herstellung eines basischen Carbonates von Aluminium und einem Alkali oderErdalkalimetall. 177.

38. Пат. 5078983 США. Process for producing dawsonite, 1990.98

39. Пат. 3913243 ФРГ. VerfahrenzurHerstellung vonDawsonit. 1989

40. Пат. 3389975 США. Process for the recovery of aluminum values from retorted shale and conversion of sodium aluminate to dawsonite to sodium aluminum carbonate hydroxide. 1967.44 Европейский патент 85592.

41. Оксид алюминия// Альфа-металл.2003.

42. Патент RU 2 175 951 С2 от 20.11.2001.

43. Липин В.А. Особенности получения псевдобемита из гидроксида алюминия через алюмокарбонаты щелочных металлов/ В.А. Липин, О.А. Шабалина, В.И. Данилов, А.Б. Липин//Цветные металлы 1999.№12. с.55-58.

44. Смирнов М.Н., Елисеева А.А. // Труды ВАМИ. №49. 1962. с.39-52.

45. Смирнов М.Н. Совершенствование техники и технологии переработки бокситовых, нефелиновых и- алунитовых руд с целью снижения энергитических затрат/ М.Н. Смирнов, В.Г. Черкашина, А.С. Смирнов, Н.С. Волкова//Науч. Тр.- ВАМИ. Л., 1983. с.62-68.

46. Смирнов М.Н. Исследование в области химии и технологии минеральных солей и окислов/ М.Н. Смирнов, Е.В. Лобанова // Науч. Тр. М.-Л.: Наука. 1965. с. 128-23553 Патент №2708861 ФРГ.

47. Дзисько В.А. Основные методы получения активного оксида алюминия / В.А. Дзисько, А.С. Иванова // Изв. СО АН СССР, сер.хим., 1985, N 5, с.110

48. SU 1582538, C01F 7/00, 27.09.1999

49. Сушков А.И., Троицкий И.А. Металлургия алюминия/ А.И. Сушков, И.А. Троицкий. М.: Металлургия, 1962. 518с.

50. Терентьев В.Г., Школьников P.M. Производство алюминия/ В.Г. Терентьев, P.M. Школьников. И.: Папирус-АРТ, 1998. 350с.99

51. Беляев А.И. Металлургия легких металлов/ А.И.Беляев М.: Металлургия, 1970.

52. Technique and mechanism of aluminum floating electrolysis in molten heavy Na3AlF6-AlF3-BaF2-CaF2 bath system/ Lu Huimin at al.// Light Metals, 2003, стр. 351-356

53. Zaikov Yu. Al. Electrolysis of aluminum in the low melting electrolytes based on potassium cryolite/ Yu. Zaikov. A. Khramov, V. Kovrov at.// Light metal 2008. Pp. 505-508

54. Дедюхин A.E. Легкоплавкие электролиты на основе системы KF NaF — A1F3/ А.Е. Дедюхин. Екатеринбург. 2009. С. 123

55. Дзюба В.П. Опыт ведения электролиза алюминия с использованием литиевых соединений/ В.П. Дзюба, И.С. Игнатьев, Д.В. Ильенко, Т.В. Бекузеров // Цветные металлы, 1988, № 12, с. 43-44.

56. Использование литийсодержащего глинозема для Интенсификации электролиза/ Игнатьев О.С. и др.//Цветные металлы, 1982, № 5, с. 28-30

57. Потылицин ГА Испытание добавок солей лития при электролизе алюминия/ Г.А. Потылицин, Ю.В. Куликов, М.К Кулеш //Цветные металлы, 1969, № 5, с. 58-60

58. Куликов Ю.В. Влияние втористого лития, на- температуру электролита и содержание угольной пены, при электролизе алюминия/ Ю.В. Куликов // Цветные металлы, 1972, № 8, с. 32-34

59. Сысоев А.В. Литиевые электролиты, опыт применения на БАЗе / А.В. Сысоев, Т.В. Межберг // Материалы УШ научно-практической конференции «Алюминий Урала-2003», Краснотурьинск, изд. «Яса», 2003, С. 126-128

60. Анализ аспектов применения солей лития в составе электролита/ Веселенков В.В., Зельберг Б.И, Черных Е.А., и др.// Международная конференция «Алюминиевая промышленность России и мира в XXI веке»: Сб. докл. Красноярск: НТЦ «Легкие металлы». 2000.- 128 с.

61. Carbon Anode with Lithium Salts Addition / Z. Qiu et al.// Light Metals 1995(TMS, Warrendale, PA. USA): 749-751

62. Aluminum Electrolysis with Lithium Salt-Containing Carbon Anode / Z. Qiu et al.// Aluminum 1995, 71(3): 343-345

63. Discuss f Views and Divergences on Electrocatalysis of Lithium Salt Paste in Aluminum Eklectrolysis Cells / J. Yang, et al.// J. Cent.-South Inst. Min. Metall, (in Chinese), 1994, 25(3): 326-332

64. Qiu Z. The Application of Lithium Salt Carbon Anode Paste in Aluminum Electrolysis/ Z. Qiu// Non-ferrous Metals (in Chinese), 1991 (1): 22-25

65. Смирнов M.H. Образование гидроалюмокарбоната натрия в гидротермальных условиях при взаимодействии гидраргиллита с бикарбонатом натрия/М.Н. Смирнов, Е.В. Лобанова. Л.: Химия, 1976. 696с

66. Смирнов М.Н. Образование гидроалюмокарбонатов натрия при взаимодействии гидроокисей алюминия с содо-бикарбонатными растворами/ М.Н. Смирнов//химия и технология глинозема.ТрудыГУ Всесоюзного совещания. г.Новосибирск. 1971. С.381-387

67. Жуховицкий A.A. Физическая химия./ A.A. Жуховицкий, Л.А.Шварцман. М.: Металлургия, 2001. 687 с

68. Рябин В.А. Термодинамические свойства веществ/ В.А. Рябин, М.А. Остроумов, Т.Ф. Свит. М.: Химия, 1977. 392 с

69. Вольдман Г.М. Теория гидрометаллургических процессов/ Г.М. Воль дм ан. М.: Интермет Инжиниринг, 2003, 463с.

70. Липин В.А Особенности получения псевдобемита при карбонизации алюминатных растворов/ В.А. Липин, A.A. Кузнецов.// Цветные металлы. 2005. №3етр 51-55

71. Особенности получения псевдобемита из гидроксида алюминия через ашомокарбонаты щелочных металлов / В.А. Липин, O.A. Шабалина, В.И. Данилов, А.Б. Липин//Цветные металлы. 1999. №12. С. 55-58

72. Матвеев В.А. Физико-химические и технологические основы повышения эффективности комплексной переработки нефелинсодержащего сырьякислотными способами/ В.А. Матвеев. Дис. док.техн. Наук. Апатиты: 2009. 299с

73. Новые технологии в металлургии алюминия / В.Н. Письмак, В.А. Лебедев, И.В. Логинова, С.Ф. Ордон// Сборник докладов XI международной конференции «Алюминий Сибири-2005». Красноярск. 2005. с. 219-222

74. Письмак В.Н. Особенности получения активного оксида алюминия на глиноземных заводах Урала/ В.Н. Письмак, И.В. Логинова, Ю.В. Киндсфатер// Материалы XI региональной научно-практической конференции «Алюминий Урала-2006». Краснотурьинск. 2006. с.68-69

75. Шморгуненко Н.С. Образование гелевидного осадка гидроокиси алюминия в щелочной среде/ Н.С. Шморгуненко, Э.А. Левицкий, C.B. Загороднюк// химия и технология глинозема. Труды1У Всесоюзного совещания. г.Новосибирск. 1971. С.335-338

76. Ни Л.П. Физико-химические свойства сырья и продуктов глиноземного производства/ Л.П. Ни., О.Б. Халяпина. Алма-Ата: Наука, Каз. ССР, 1978, 251с

77. Письмак В.Н. Возможности низкотемпературного электролиза алюминия / В.Н. Письмак, В.А. Лебедев, А.Ю. Николаев// Цветные металлы. 2007. №4. с.85-86

78. Письмак В.Н. Определение параметров низкотемпературного электролиза алюминия/ В.Н. Письмак, В.А. Лебедев, А.Ю. Николаев// Материалы XI102региональной научно-практической конференции «Алюминий Урала-2006». Краснотурышск. 2006. с.95-96

79. Патент SU 1804449 A3 Способ получения электролита для электролиза глинозема/ Логинова И.В. и др.; опубл. 20.07.93, Бюл. № 20. 4с.

80. Ветюков М.М. Электрометаллургия алюминия и магния/ М.М. Ветюков, A.M. Цыплаков, С.Н. Школьников. М.: Металлургия, 1987. 320с

81. Ахмедов С.Н., Бирюков Ю.В., Львовская И.Т. и др. Тр.ВАМИ, 1985,с. 31-35

82. Бурнакин В.В. Газо-гидродинамика и массообмен в электрометаллургии алюминия и магния. Дис. . док.техн. наук. Красноярск: КИЦМ, 1990. 330с

83. Ахмедов С.Н., Блюпггейн М. Л. ЛьвовскаяИ.Т. и др. Тр.ВАМИ, 1984,с. 78-83

84. Исаева Л.А., Поляков П.В. Глинозем в производстве алюминия электролизом/ Л.А. Исаева, П.В. Поляков. Краснотурьинск: Издательский до м ОАО «БАЗ», 2000. С. 199

85. Aluminium electrolysis. Fundamentals of Hall-Heroult Process/ К. Gijotheim, С. Krohn, M. Malinovsky, К. Matiasovsky, J.Thonstad// 2-nd edition. AluminiumVerlag, Dusseldorf, 1982. P. 4

86. Aluminium electrolysis. Fundamentals of Hall-Heroult Process/ J. Thonstad, P. Fellner, G.M. Haarberg, J. Hives, H. Kvande, A. Sterten // 3-nd edition. Aluminium-Verlag, Dusseldorf, 2001. P.359

87. Richards N.E., Rolseth S., Thonstad J. // Light Metals 1995. P.391

88. H.B. Васюнина Растворимость и скорость растворения глинозема в кислых криолитглиноземных расплавах/ Н.В. Васюнина, И.П. Васюнина, Ю.Г. Михалев, A.M. Виноградов.// Известия ВУЗ. Цветная металлургия. 2009. №4. С 24-28.

89. Skybakmoen Е., Solheim А., Sterten A. Phase diagram data in the system Na3AlF6-Li3AlF6-A1203. Part П : Alumina solubility//Light Meetals 1990. P.317103

90. Rolseth S. Alumina Agglomeration and Dissolution in Cryolitic Melts / Rolseth S., Hovland R., Kobbeltvedt O. // Light metals. 1994. P. 351-357.

91. Тупицин A.A. Развитие и применение методов физико-химического моделирования природных и технологических процессов/ A.A. Тупицин. Иркутск, Типография ИрГУПС. 2011. С. 352