Диффузионное борирование горячедеформированных порошковых материалов на основе железа тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.06, кандидат технических наук Селевцова, Ирина Валерьевна

• Селевцова, Ирина Валерьевна
• кандидат технических наук
• 1998

Оглавление диссертации кандидат технических наук Селевцова, Ирина Валерьевна

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение

1. Литературный обзор

1.1. Бор как легирующий элемент материалов на

железной основе

1.2. Характеристика основных способов поверхностного упрочнения

1.3. Методы диффузионного насыщения стали бором

1.4. Диффузионное борирование порошковых материалов

1.5. Выводы, цели и задачи исследования

2. Материалы, оборудование и методики проведения

исследований

2.1. Исходные материалы и технология изготовления

образцов

2.2. Материалы, оборудование и технология диффузионного борирования

2.3. Методики исследования структуры материалов

2.3.1. Микроструктурный анализ

2.3.2. Микрорентгеноспектральный анализ

2.3.3. Качественный рентгенофазовый анализ

2.4. Исследование износостойкости и

физико-механических свойств

2.5. Методика химического никелирования

2.6. Испытания на коррозионную стойкость

2.7. Оптимизация технологии диффузионного борирования

3. Исследование процессов диффузионного борирования порошковых материалов на железной основе

3.1. Характеристика структурных составляющих борированных порошковых материалов

3.2. Исследование кинетики диффузионного борирования порошковых материалов на основе железа

3.3. Влияние режимов ГШ на показатели качества поверхностного

слоя и свойства борированных порошковых материалов

3.4. Определение влияния технологических параметров на толщину диффузионного слоя методом математического планирования

3.5. Выводы

4. Исследование свойств борированных порошковых материалов

4.1. Износостойкость борированных порошковых материалов

4.2. Износостойкость борированных порошковых материалов после термической обработки

4.3. Механические свойства борированных порошковых материалов

4.4. Исследование коррозионной стойкости борированных материалов

4.5. Выводы

5. Промышленная реализация результатов исследований

Общие выводы

Библиографический список использованных источников

Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Диффузионное борирование горячедеформированных порошковых материалов на основе железа»

ВВЕДЕНИЕ

Порошковая металлургия (ПМ) является динамично развивающейся областью науки и техники. Выпуск порошков и изделий на их основе имеют тенденцию устойчивого роста. По данным [1] выпуск железного порошка в Северной Америке в 1996 году составил 318 тыс. т. Прогнозируется его ежегодный рост до 2005 г. на уровне 4-6 % [2]. Основным потребителем порошковых изделий является автомобильная промышленность, на долю которой в 1996 г. приходилось 69 % всего объема выпуска продукции ПМ. Однако, как отмечается в [3], потенциал дальнейшего роста велик в связи с тем, что средняя масса порошковых деталей составляет всего 1 % от массы автомобиля.

Дальнейшее расширение номенклатуры изделий ПМ зависит от разработки эффективных и конкурентоспособных методов повышения их эксплуатационных свойств. Среди таких методов следует назвать, прежде всего, горячую штамповку (ГШ) пористых заготовок, которая хорошо зарекомендовала себя как простой и надежный способ получения высокоплотных порошковых изделий [4]. В последние годы были разработаны технологии теплого прессования [5], избирательного уплотнения наиболее ответственных зон изделий, в частности, поверхности зубьев шестерен [6], а также высокоплотного спекания [7]. В последнем случае в результате однократного цикла прессования-спекания на

о л

железных материалах достигается плотность 7,75-10 кг/м . Столь высокий результат вызвал не совсем обоснованные прогнозы, приводимые в некоторых работах [2], о том, что в перспективе этот метод заменит ГШ при изготовлении шатунов - деталей, наиболее широко производимых в настоящее время с применением горячей допрессовки. В частности, только в США горячештампован-ные порошковые шатуны устанавливаются в 13 двигателях фирм "большой тройки" (Ford, General Motors, Chrysler) [8].

Следует отметить, что в работах [6], подробно описывающих возможности высокоплотного спекания, приводятся данные, ставящие под сомнение широкое практическое использование этого метода. В частности, указывается на необходимость обеспечения плотности холоднопрессованной заготовки на уровне 7,0-103 кг/м3. Как известно, достижение такой плотности требует приложения больших давлений, вызывающих повышенный износ инструмента. Кро-

ме того, последующее спекание сопровождается 3-4% -ной усадкой, при которой трудно соблюсти высокую точность изделий. Интересно заметить в этой связи, что на фоне возникших сомнений о перспективах ГШ прошло сообщение [9] о пуске в первой половине 1998 г. фирмой "Borg-Warner Automotive" двух новых линий по ГШ шатунов в дополнение к пяти имевшимся. По мнению Д. Уиттакера, известного специалиста, занимающегося вопросами внедрения ПМ в производство изделий для автомобилей, ГШ пористых заготовок на сегодняшний день - основной метод получения тяжелонагруженных шестерен дифференциала, шатунов, деталей автоматической коробки передач [3].

Приведенные выше обстоятельства свидетельствуют об острой конкуренции, в условиях которой происходит внедрение ГШ в производство изделий. Очевиден и другой факт: то важное преимущество метода, которое на протяжении последних 20-30 лет предопределяло его эффективность и было связано со сравнительной простотой обеспечения беспористого состояния, в настоящее время отходит на второй план. Первостепенное значение приобретают возможности расширения применения метода с целью повышения эксплуатационных свойств деталей.

Перспективным в этом отношении представляется использование химико-термической обработки (ХТО). До настоящего времени применение ХТО при производстве порошковых деталей ограничивалось, главным образом, цементацией, нитроцементацией и парооксидированием. В случае получения изделий методом "пресования-спекания" иногда использовалось хромирование, бориро-вание, силицирование [10]. Однако, применительно к горячедеформированным порошковым материалам борирование практически не изучалось. Такое положение связано с рядом объективных и субъективных причин. К первым следует отнести, прежде всего, большую твердость и хрупкость борированного слоя, его повышенную чувствительность к неоднородности прочностных свойств под-слойной зоны, способствующей продавливанию слоя боридов под воздействием нагрузки, недеформируемость при обычных температурах обработки давлением. В числе субъективных причин следует отметить тот факт, что проведенные в 70-80-х гг. исследования свойств борированных горячедеформированных порошковых материалов (ГДПМ) не дали положительного результата. Это обусловлено трудностью решения проблем первой группы. Представляется, одна-

ко, что не была проведена должным образом оптимизация ни режимов бориро-вания, ни условий ГШ, не исследовались возможности рационального построения технологических операций при получении ГДПМ.

Опыт использования бора для легирования порошковых материалов свидетельствует о его положительном влиянии на процесс консолидации пористой заготовки при спекании за счет образования жидких эвтектических зон, способствующих аккомодации частиц и рафинированию их поверхностей от оксидных пленок. К сожалению, при изучении борирования порошковых материалов большие потенциальные возможности по улучшению качества межчастичных границ, а также деформируемости поверхностных слоев заготовки за счет присутствия жидкой фазы использованы не были. Между тем, повышение температур диффузионного насыщения и ГШ до эвтектических представляется перспективным методом получения высокоплотных борированных ГДПМ. Однако сведения по выбору рациональных технологических схем и режимов получения таких материалов в литературе отсутствуют. Решение этой задачи позволит расширить номенклатуру изделий из ГДПМ, увеличив их износо- и коррозион-ностойкость, о чем свидетельствует широкое использование борирования компактных материалов. Оно применяется при производстве роликов, втулок, зубчатых колес, форсунок и других деталей, работающих в условиях абразивного и коррозионно-абразивного изнашивания [11]. Высказанные соображения определили необходимость проведения специальных исследований, которые были осуществлены на кафедрах "Материаловедение и технология материалов" и "Технология машиностроения" НГТУ. Работа была выполнена в соответствии с заданиями межвузовской инновационной научно-технической программы Российской Федерации "Исследования в области порошковой технологии" (темы 94/16Т и 95/5И), межвузовской научно-технической программы "Перспективные материалы" (тема 95/17Ф) и госбюджетной темы 49.94 "Фундаментальные исследования в области формирования структуры и свойств порошковых материалов, а также их формирования при горячей обработке давлением" на 1994-98 гг.

Заключение диссертации по теме «Порошковая металлургия и композиционные материалы», Селевцова, Ирина Валерьевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Борирование порошковых сталей обусловливает образование в поверхностном слое трех зон, отличающихся по структуре и фазовому составу: борид-ной, состоящей из БеВ и БегВ; подслойной и переходной. Глубина, фазовый состав и агрегатное состояние подслойной зоны определяются режимом ДБ, причем последнее может быть твердым (твердофазное насыщение) или жидким (жидкофазное насыщение). Переходная зона обогащена углеродом и имеет состав, близкий к эвтектоидному. Ее образование происходит в результате оттеснения углерода бором из поверхностных слоев, где формируются бориды. При борировании безуглеродистого материала она содержит бористый феррит и сетку боридов, а бориды поверхностного слоя в этом случае имеют более остроугольную форму.

2. ХН заготовок перед ДБ способствует формированию никельсодержащих фаз на поверхности и в боридном подслое. При твердофазном насыщении диффузия никеля в а-фазу практически не наблюдается, а происходит преимущественное образование фаз №2В и (Бе, №)2В. Жидкофазное борирование вызывает образование эвтектики, состоящей из твердого раствора никеля в железе и боридов: (Бе, №)2В, №2В, Ге2В.

3. При твердофазном ДБ порошковых и компактных заготовок зависимости общей толщины слоя, глубины сплошного слоя боридов, а также прироста массы образцов от времени имеют характер, близкий к параболическому, а от температуры - к экспоненциальному. Основное отличие насыщения порошковых и литых материалов заключается в большей на 10-20 % толщине бориро-ванного слоя у порошковых образцов, что обусловлено наличием пор, мелкозернистостью и дефектностью структуры, облегчающих протекание диффузии бора. Наибольшее влияние на нее оказывают температура процесса, в меньшей мере воздействуют его время, содержание углерода и пористость заготовок.

4. Проведение ДБ в присутствии жидкой фазы резко изменило кинетику процесса. Временные зависимости глубины сплошного слоя боридов имеют максимумы, наибольшая их величина наблюдается для пористых железных заготовок (~ 380 мкм), борированных при 1200 °С в течение 2-х часов. Выход расплава на поверхность, вызывающий ликвидацию боридного слоя и приводящий к потере формы и размеров заготовки, при насыщении порошковых горячештампованных и компактных материалов происходит значительно раньше, чем у пористых холоднопрессованных. Это связано с инфильтрацией пор расплавом, которая снижает интенсивность растворения боридного слоя эвтектикой.

5. Удовлетворительное качество поверхности образцов, полученных из борированных заготовок горячей допрессовкой в присутствии жидкой фазы, обусловлено улучшением деформируемости материала подслоя, залечиванием микротрещин, возникающих на начальном этапе процесса, за счет заполнения их расплавом. В связи с этим ГШ борированных заготовок должна проводиться при температурах, на 20-30 °С превышающих эвтектическую в системе Бе-В (1200°С). ГШ при более низких температурах сопровождается трещинообразо-ванием.

6. Предложен гипотетический механизм консолидации борированной порошковой заготовки в процессе ее нагрева и горячей допрессовки при наличии жидкофазной эвтектики. Он заключается в протекании следующих процессов:

• при передаче заготовки из печи в матрицу и в самой матрице до начала деформации за счет подстуживания происходит кристаллизация участков расплава, прилежащих к боридному слою и диффузионное твердение в порах и на границе подслоя с переходной зоной. Таким образом, оставшаяся жидкой часть эвтектики оказывается заключенной в своеобразную оболочку;

• при деформации в зонах заготовки, прилежащих к поверхностям пуансонов, бориды "вдавливаются" в расплав, а последний в поры и межчастичные зоны;

• на начальном этапе деформации в боридном слое, прилежащем к боковым поверхностям заготовки появляется бочкообразность и формируются микротрещины, заполняемые расплавом. На заключительном этапе деформации происходит доуплотнение образца за счет осадки, незначительная часть расплава выдавливается в облой.

7. Установлено, что в отличие от борированных компактных сталей максимальной износостойкостью при сухом трении обладает безуглеродистый порошковый материал, полученный из химически никелированных железных заготовок, подвергнутых борированию и последующей ГШ при температуре, на 20-30 °С превышающей эвтектическую в системе Ре-В. Причиной этого является получение большого по глубине боридного слоя, в меньшей степени подверженного продавливанию. Наличие никеля способствует формированию боридов №В и БеВ, обладающих повышенной микротвердостью, и упрочнению под-слойной зоны. В связи с этим химическое никелирование способствует увеличению также абразивной износостойкости как безуглеродистых, так и стальных образцов, независимо от технологической схемы и температурного режима ДБ.

8 . Характеристики износостойкости порошковых сталей, борированных до ГШ и не подвергнутых в дальнейшем термической обработке, отличаются большой нестабильностью. Это связано со структурной неоднородностью под-слойной зоны, характеризующейся наличием участков эвтектоидного распада (сорбита, троостита) и проявлением эффекта ВТМО на стадии последеформа-ционного охлаждения, что приводит к локальному продавливанию боридного слоя и снижению износостойкости.

9. При испытаниях в режиме сухого трения скольжения формируется оксидная пленка на основе В2О3, обеспечивающая проявление эффекта самосмазывания, который выражается в уменьшении темпа роста коэффициента трения с увеличением нагрузки. Это особенно четко проявляется на безуглеродистом порошковом железе и сталях после термической обработки и положительно сказывается на показателях износостойкости.

10. Необходимым условием достижения высокой износостойкости борированных порошковых сталей является наличие прочного подслоя, воспринимающего нагрузку, препятствующего продавливанию слоя боридов и образованию в нем трещин. Проведение термической обработки обеспечивает формирование такого подслоя. Максимальную абразивную износостойкость имеет сталь 40п, полученная по схеме СХП-»ХН-»ДБ->ГШ-»3—»НО и борированная при 1200 °С. Она превосходит эталонный наплавочный материал У30Х25РС2Г почти в 12 раз, а при испытаниях в режиме сухого трения - в 3 раза. Высокую износостойкость обусловило получение диффузионого слоя большой толщины (-350 мкм), образование пленки высокотвердого борида №В и легирование никелем подслойной зоны. Материал рекомендован к эксплуатации, так как обладает приемлемым комплексом механических свойств. Его ударная вязкость и выносливость находятся на уровне компактной стали 40 после термообработки. Показатели прочности, хотя и уступают литому аналогу, тем не менее удовлетворяют требованиям, предъявляемым к материалам данного класса.

11. Коррозионная стойкость борированного материала определяется наличием в нем микротрещин, которые служат очагами коррозии, поэтому она является более структурно чувствительной характеристикой качества поверхностного слоя по сравнению с износостойкостью. Ухудшению коррозионной стойкости борированных порошковых материалов способствуют факторы, увеличивающие вероятность трещинообразования: наличие углерода, проведение закалки, осуществление процесса насыщения в присутствии жидкой фазы. Химическое никелирование неспеченных заготовок перед ДБ снижает коррозионную стойкость в связи с образованием боридов №В и №2В, увеличивающих межфазную поверхность, а при борировании горячештампованных заготовок, напротив, ее повышает, так как бориды образуют сплошную пленку.

12. Разработаны рекомендации по практическому использованию результатов исследований, которые положены в основу технологии получения деталей "зуб 26.5801.405" гидравлического экскаватора-погрузчика ЭО-1624 и "втулка 652Б.380.08.05" одноковшового универсального канатного экскаватора ЭО-4112А. Ожидаемый экономический эффект на ОАО "Донецкий экскаватор", достигнутый за счет снижения материало- и трудоемкости изготовления, составит, соответственно, 71,5 и 23,4 тыс. рублей в год (в ценах на 01. 08. 98 г.). При этом не учитывалось значительное увеличение эксплуатационной надежности получаемых деталей, обеспечиваемое в результате повышения их износо- и коррозионной стойкости.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Селевцова, Ирина Валерьевна, 1998 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Johnson Р.К. Р/М Technology Trends-1997 // International Journal of Powder Metallurgy. - 1997. - Vol. 33 - № 3 - P. 13-19.

2. White D.G. Challenges for the 21st Century // International Journal of Powder Metallurgy. - 1997. - Vol. 33 - № 5- P. 45-54.

3. Whittaker D. Process Economics and Technological Advances in P/M Automotive Parts // International Journal of Powder Metallurgy. - 1998. - Vol. 34 -№4 - P. 53-62.

4. Kuhn H.A., Ferguson B. L. Powder Forging. - Princeton, New Jersey: MPIF, 1990.-270 p.

5. Veltlt G., Petzoldt F. New Developments in Warm Compaction //Proceedings of the 1997 European Conference on Advances in Structural PM Component Production. - Munich: EPMA, 1997. - P. 36-43.

6. Jones P.K., Buckley-Golder K., Sarafinchan D. Developing P/M Gear Tooth and Bearing Surfaces for High Stress Applications // International journal of Powder Metallurgy. - 1998. - Vol. 34 - № 1 - P. 26-33.

7. Patent 5516483 USA. Hi-density sintered alloy / R. Shivanath, P. Jones, D.T.D. Thien.-Issue Date 14.05.96.

8. White D.G. P/M in North America // International Journal of Powder Metallurgy. - 1996. - Vol. 32 - № 3 - P. 221-228.

9. Borg-Warner Automotive Expands Powder Forging Operation //International Journal of Powder Metallurgy. - 1998. - Vol. 34 - № 4 - P. 11.

10. Химико-термическая обработка металлокерамических материалов /Л.Г. Ворошнин, Л. С. Ляхович, Ф. Г. Ловшенко, Г. Ф. Протасевич - Минск: Наука и техника, 1977. - 272 с.

11. Ворошнин Л. Г., Ляхович Л. С. Борирование стали. - М.: Металлургия, 1978. - 240 с.

12. Лякишев Н. П., Плинер Ю. Л., Лаппо С. И. Борсодержащие стали и сплавы. - М.: Металлургия, 1986. - 192 с.

13. Браун М. П. Микролегирование стали. - Киев: Наук, думка, 1982. -

303с.

14. Ершов Г. С., Бычков Ю. Б. Физико-химические основы рационального легирования сталей и сплавов. - М.: Металлургия, 1982. - 360 с.

15.Кунин JI. JI. Поверхностные явления в металлах. - М.: Металлургиздат, 1955. - 304 с.

16. Качанов Н. Н. Прокаливаемость стали. - М.: Металлургия, 1978. -

192с.

17. Ланская К. А. Высокохромистые жаропрочные стали. - М.: Металлургия, 1976. - 216 с.

18. Ершов Г. С., Бычков Ю. Б. Физико-химические основы рационального легирования сталей и сплавов. - М.: Металлургия, 1982. - 360 с.

19. Архаров В. И. Теория микролегирования сплавов. - М.: Машиностроение, 1975. - 61 с.

20. Журавлев В.Н., Николаев О.И. Машиностроительные стали: Справочник. - М.: Машиностроение, 1981. - 391 с.

21. Гольдштейн Я. Е. Модифицирование и микролегирование чугуна и стали. - М.: Металлургия, 1986. - 270 с.

22. Медовар Б. И., Пинчук Н. И., Чекотило Л. В. Аустенитно-боридные стали и сплавы для сварных конструкций. - Киев: Наукова думка, 1970. - 148 с.

23. Масленков С. Б. Жаропрочные стали и сплавы. - М.: Металлургия, 1983,- 184 с.

24. Масленков С. Б., Масленкова Е. А. Стали и сплавы для высоких температур: Справочник. - М.: Металлургия, 1991. - 830 с.

25. Приданцев М. В., Давыдова Л. Н., Тамарина А. М. Кострукционные стали: Справочник. - М.: Металлургия, 1980. - 288 с.

26. Анциферов В. Н., Акименко В. Б., Гревнов Л. М. Порошковые легированные стали. - М.: Металлургия, 1991. - 318 с.

27. Машков A.B., Черниенко В.В., Гутковская З.П. Разработка технологии получения плотных металлокерамических материалов методом пропитки пористых заготовок легкоплавкими железоборидными сплавами // Порошковая металлургия. - 1973. - № 1. - С. 38-43.

28. Машков А.К., Черниенко В.В. Железоборидные эвтектикосодержащие материалы (ЖБЭМ) // Порошковая металлургия. - 1974. - № 8. - С. 59-62.

29. Черниенко В. В., Машков А. К., Негода Г. П. Экспериментальное исследование пропитки и последующей термической обработки пропитанных материалов на основе железа // Порошковая металлургия. - 1975. - №12. - С. 4956.

30. Черниенко В. В., Машков А. К. Способ получения объемнобори-рованных материалов //Порошковая металлургия. - 1977. - №11. - С. 26-29.

31. Машков А. К., Машков Ю. К. Исследование композиционных материалов, разрабатываемых на основе ресурсосберегающих технологий //Мех. процессов и машин / Оме. гос. техн. ун-т. - Омск, 1994. - С. 120-130.

32. Ткаченко В. Ф., Коган Ю. И. Особенности структуры и механические свойства спеченных материалов Fe-B4C // Порошковая металлургия. - 1978. -№5. - С. 69-74.

33. Туров Ю. В., Козловский И. Л., Шмагин Л. М. К вопросу влияния структуры порошкового борсодержащего материала на его триботехнические свойства // Порошковая металлургия (Минск). - 1989. - Вып. 13. - С. 65-69.

34. Козловский И. Л., Туров Ю. В., Максименко В. Н. К вопросу структурообразования железографита с добавками карбида бора // Порошковая металлургия (Минск). - 1990. - Вып. 14. - С. 45-48.

35. Sharon A., Melman N., Itzhak D. Corrosion resistance of sintered stainless steel containing nickel based additives // Powder Metallurgy. - 1994. - Vol. 37. - № 1 .P. 67-71.

36. Tandon R., German R. M. Sintering and Mechanical Properties of a Boron-Doped Austenitic Stainless Steel // International Journal of Powder Metallurgy. -1998,-Vol. 34.-№1.-P. 40-49.

37. Molinari A., Straffelini G., Pieczonka Т., Kazior G. Persistent Liguid Phase Sintering of 316L Stainless Steel // International Journal of Powder Metallurgy. -1998,- Vol. 34.-№ 2.-P. 21-28.

38. Toennes C., German R. M. Density and Microstructure Control in a Martensitic Stainless Steel Through Enhanced Sintering // Powder Metallurgy International. - 1992. - Vol. 24. - № 3. - P. 151-157.

39. Molinari A., Kazior J., Pieczonka Т., Straffelini G. Effect of Boron on the Microstructure and the Mechanical Properties of the Fe-1.5 % Mo Alloy //Proceedinds

of the 1997 European Conference on Advances in Structural PM Component Production. - Munich: EPMA, 1997. - P. 327-334.

40. Morttimer D. A. Segregation of Boron to Grain Boundaries in Iron and AISI 316 Stainless Steel // Proceedings of 4th Bolton Landing Conference on Grain Boundaries in Engineering Materials. - New York, 1974. - P. 647.

41. Shenhua S., Tingdong X., Zhexi Y., Zongsen Y. Eguilibrium Grain-Boundaiy Segregation and the Effect of Boron in B-Dopen Fe- 30 wt. % Ni Austenitic Alloy // Acta Met. Mater. -1991. - Vol. 39. - P. 909.

42. Thomas B. J., Henry G. Boron in Austenitic Stainless Steels // Proceedings of the International Symposium on Boron Steels. - NY, 1980. - P. 80.

43. Tremblay A., Angers R. Corrosion Resistance of 316L P/M Stainless Steel //Adv. Powder Metall. - Princetion, NJ, 1994. - Vol. 7. - P. 225.

44. Maahn E., Jensen S. K., Larcen R. M., Mathiesen T. Factors Affecting the Corrosion Resistance of Sintered Stainless Steel // Adv. Powder Metall. - Princeton, NJ, 1994. - Vol. 7. - P. 253.

45. Fedrizzi L., Deflorian F., Tiziani A. Effects of Process Conditions on the Corrosion Behavior of Sintered AISI 316L Stainless Steel // Adv. Powder Metall. -Princeton, NJ, 1994. - Vol. 7. - P. 273.

46. Kulkarni K. M., Ashurst A., Svilar M. Role of Additives in Full Dense Sintering of Tool Steel // Modern Developments in Powder Metallurgy. - Princeton, NJ, 1980,-Vol. 13.-P.93.

47. Taylor K. A. Grain-Boundary Segregation and Precipitation of Boron in 0.2 Percent Carbon Steels // Metall. Trans. A. - 1992. - Vol. 23A. - P. 107.

48. Madan D. S., German R. M., James W. B. Iron-Boron Enhanced Sintering //Progress in PM. - 1986. - Vol. 42. - № 1. - P. 267-283.

49. Madan D. S. Enhanced Sintering and Property Improvement in Ferrous PM Compacts // Int. J. of PM. - 1987. - Vol. 27. - № 4. - P. 339-345.

50. Oberacker R., Thummler F. Möglichkeiten zum Einsatz der Herstellung von Sinterstahl Formteilen // Powder Metallurgy International. - 1988. - Vol. 20. - № 5. -P. 53-58.

51. Molinari A., Kazior J., Marchetti F. et al. Sintering Mechanisms of Boron Alloyed AISI 316L Stainless Steel // Powder Metallurgy. - 1994. - Vol. 37. - № 2. - P. 115-122.

52. Ernst P. Effect of Boron on the Mechanical Properties of Modified 12% Chromium Steels: Dissertation ETH. - Zurich, 1988. - № 8596.

53. Pat. 4943321 USA. Synchronizer Ring in Speed Variator Mode of Iron-Base Sintered Alloy / Hidetsci Akutsu, Mitsubisei Kindsoku К. K. - Publ. 01. 06. 85.

54. Корольков В. В., Кибак Б. Механизм спекания порошкового железа с микродобавками бора // Порошковая металлургия. - 1997. - № 9/10. - С.18-22.

55. Гринберг Е. М., Кузьмина Н. Е., Корольков В. В. Свойства порошкового материала системы Fe-C-В // Сталь. - 1991. -№ 11. - С. 75-77.

56. Гринберг Е. М., Корольков В. В. О прокаливаемости порошковых борсодержащих сталей // Сталь. - 1992. - № 11. - С. 76-78.

57. Toennes С., Ernst P., Meyer G., German R. М. Pull Density Sintering by Boron Addition in a Martensitic Stainless Steel // Advances in Powder Met. - 1992. -Vol. 3. - P. 371-381.

58. Ernst P., Toennes C. Mechanisms of Boron Enhanced Sintering of a Martensitic 12% Cr Steel Powder // Materials by Powder Technology (Dresden, 22-26 March 1993). - Dresden, 1993. - P. 39-44.

59. Кудряшов Г. А. Индукционная термическая обработка деталей автомобиля ВАЗ // МиТОМ. - 1997. - № Ю. - С. 9-11.

60. Головин Г. Ф., Замятин М. М. Высокочастотная термическая обработка. - Ленинград: Машиностроение, 1990. - 235 с.

61. Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов. Справочник / Н. Н. Рыкалин, А. А. Углов, И. В. Зуев и др. - М.: Машиностроение, 1985. -496с.

62. Бердников А. А. Филипов М. А., Студенок Е. С. Структура закаленных углеродистых сталей после плазменного поверхностного нагрева // МиТОМ. -№ 6. - С. 2-4.

63. Авдеев Н. В. Технология и выбор способа материалопокрытия. - Т.: Мехнат, 1990. - 272 с.

64. Биронт В. С. Нанесение покрытий: Текст лекций / ГАЦМиЗ. -Красноярск, 1994. - 160 с.

65. Голубец В. М., Пашечко М. И. Износостойкие покрытия из эвтектики на основе системы Бе-Мп-С-В. - Киев: Наукова думка, 1989. - 160с.

66. Похмурский В. И., Далисов В. Б., Голубец В. М. Повышение долговечности деталей машин с помощью диффузионных покрытий. - Киев: Наук. Думка, 1980. - 188 с.

67. Папшев Д. Д. Технологические основы повышения надежности и долговечности деталей машин поверхностным упрочнением: Учеб. пособие. Самара: СамГТУ, 1993. - 72 с.

68. Химико-термическая обработка инструментальных материалов /Е.И.Бельский, М. В. Ситкевич, Е. И. Понкратин и др. - Мн.: Наука и техника, 1986. - 247 с.

69. Упрочнение поверхностей деталей комбинированными способами /А.Г. Бойцов, В. Н. Машков, В. А. Смоленцев и др. - М.: Машиностроение, 1991. - 144 с.

70. Ворошнин JI. Г. Антикоррозионные диффузионные покрытия. - Мн.: Наука и техника, 1981. - 296 с.

71. Ворошнин Л. Г., Абачараев M. М., Хусид Б. М. Кавитационные покрытия на железоуглеродистых сплавах. - Мн.: Наука и техника, 1987. - 248 с.

72. Ярошевич В. К., Белоцерковский М. А. Антифрикционные покрытия из металлических порошков. - Минск: Наука и техника, 1982. - 256 с.

73. Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Справочник /Борисенок Г. В., Васильев Л. А., Ворошнин Л. Г. и др. - М.: Металлургия, 1981,-424 с.

74. Полевой С. Н. Упрочнение машиностроительных материалов: Справочник. - М.: Машиностроение, 1994. - 496 с.

75. Ковшиков Е. К., Маслов Г. А. Новое в технологии диффузионного соединения материалов. - М.:, 1990. - 64 с.

76. Шпак И. Е., Чеголя Т. Н. Химическая металлизация. - Саратов: СПИ, 1993. - 71 с.

77.Чижевский Н. П. Цементация железа бором // Журнал русского металлургического общества. - 1915. - Т. 4, ч. 19. - с. 645-647.

78. Кузьма Ю. Б. Кристаллохимия боридов. - Львов: Вища школа, 1983. -

164 с.

79. Бор, его соединения и сплавы / Г. В. Самсонов, Л. Я. Марковский, А.Ф. Жигач и др. - Киев: АН УССР, 1960. - 592 с.

80. Кузьма Ю. Б. Двойные и тройные системы, содержащие бор: Справочник. - М.: Металлургия, 1990. - 320 с.

81. Вол А. Е. Строение и свойства двойных металлических систем. - М.: Физматгиз, 1959. - Т. 1. - 735 с.

82. Ткачев К. В., Плышевский Ю. С. Технология неорганических соединений бора. - М.: Химия, 1983. - 208 с.

83. Грачев С. В., Заваров А. С., Ражев И. И. Некоторые особенности процесса борирования в виброкипящем слое // Вопр. металловед, и терм, обраб. мет. и сплавов // Челяб. гос. техн. ун-т. - Челябинск, 1993. - С. 108-112.

84. Спиридонова И. В., Алькема В. Г. Боросилицирование низкоуглеродистой стали в динамической порошковой смеси // ФХММ. - 1992,- № 3,- С. 111-116.

85. Цыпцын В. И. Повышение износо- и коррозионной стойкости трущихся деталей сульфоборированием // Нанесение, упрочнение и свойства защит, покрытий на мет.: Тез. докл. 23 семин. по диффуз. насыщению и защит, покрытиям, 18-21 сент., [1990]. - Ивано-Франковск, 1990. - с. 88.

86. Повышение коррозионной стойкости сталей методом диффузионного насыщения на основе карбида бора / Шинкевич Ю. А., Упкунов JI. Н., Обучеев И. Б. и др. // Нов. стали и сплавы, режимы их терм, обраб.: Материалы науч,-техн. семин. / О-во "Знание" РСФСР. Ленинград, дом науч.-техн. проп. - Л., 1991. - с. 96.

87. Протасевич В. Ф., Кухарев Б. С. Исследование алюмотермических смесей для двухфазного борирования // Металлургия (Минск). - 1989. - № 23. -С. 106-108.

88. Диффузионное насыщение в порошковых средах с нанесением промежуточного слоя / Л. А. Сосновский, А. П. Эпик, Е. Г. Дядько и др. //Защитные покрытия на металлах. - 1975. - Вып. 9. - С. 32-36.

89. Ситкевич М. В., Ливенцев В. Е. Исследование боридных покрытий, полученных в условиях повышенных температур // Материаловедение в машиностроении. - 1983. - С. 9-13.

90. Износостойкость борохромированных и боросилицированных диффузионных слоев / И. Н. Кидин, В. А. Волков, А. А. Алиев и др. // МиТОМ,-1977,-№6.-С. 35-37.

91. Бернштейн А. М., Яндимиркин Е. М., Ермакова О. А. Многокомпонентные поверхностные слои, полученные при оплавлении лазерным лучом предварительно диффузионно-борированной стали // Физ. и химия обраб. матер. - 1992. - № 6. - С. 92-100.

92. Саламатова Е. С., Гузанов В. Н., Косицын С. В. Повышение жаро-, коррозионной и эррозионной стойкости газотермических боридных покрытий путем лазерной обработки // Нанесение, упрочнение и свойства защит, покрытий на мет.: Тез. докл. 23 семин. по диффуз. насыщению и защит, покрытиям, 18-21 сент., [1990]. - Ивано-Франковск, 1990. - с. 174.

93. Исследование кинетики формирования борированных покрытий, полученных в нестационарных температурных условиях / Я. Д. Коган, А. А. Инякин, Э. А. Штессель и др. // Нанесение, упрочнение и свойства защит, покрытий на мет.: Тез. докл. 23 семин. по диффуз. насыщению и защит, покрытиям, 18-21 сент., [1990]. - Ивано-Франковск, 1990. - с. 213.

94. Середа Б. П. Исследование борированных покрытий, полученных при нестационарных температурных условиях // Соврем, технол. методы повыш. надеж, и долговечности деталей машин и инструм. - М., 1988. - С. 62-65.

95. Структура и свойства борсодержащих железных гранул для наплавки /И. М. Спиридонова, Е. В. Суховая, В. Ф. Бутенко и др. // Порошковая металлур-гия. - 1993. - № 2. - С. 45-49.

96. Анизотропия теплового расширения боридных слоев на железе /JI.C. Ляхович, В. В. Сурков, Д. Д. Долманов и др. // МиТОМ. - 1977. - № 7. - С. 7273.

97. Voroshnin L. G., Panteleenko F. I., Lyubetsky S. N. Boride coatings on materials for surfacing // Heat Treat. And Technol. Syrface Coat.: New Process and Appl / Exper.: Proc. 7 th Int. Congr. Heat Treat. Mater., Moscow, Dec. 11-14, 1991. -Vol. l.-M., 1990.-P. 201-209.

98. Cholet V., Herbin R., Vandenbulcke L. Low temperature boron coatings by microwave plasma assisted chemical vapour deposition // Thin Solid Films. - 1990. -№2.-C. 235-251.

99. Голубец В. M., Пашечко М. И. Принципы создания и особенности формирования эвтектических покрытий из жидкой фазы // ФХММ. - 1984. -№6,- С. 25-29.

100. Лабунец В. Ф., Любецкий С. Н. Структура и триботехнические характеристики композиционных борсодержащих покрытий, полученных при газотермической наплавке // Пробл. трения и изнашивания. - 1990. - № 38. - С. 55-58.

101. О влиянии комплексных боридных покрытий на износостойкость стали / В. П. Безручко, В. В. Козуб, Р. Г. Вагула и др. // ФХММ. - 1973. - № 5. -С. 109-112.

102. Pelleg Joshua, Judelewicz M. Diffusion in the B-a-Fe system and compound formation befween electron gun deposited boron thin films and steel substrate // Then Solid Films. -1992. - Vol. 215. - № 1. - P. 35-41.

103. Дорофеева A. H., Юдицкий A. M. Исследование стойкости борированного слоя при высокотемпературных нагревах // МиТОМ. - 1978. -№2. - С. 59-61.

104. Penoxun Yan. Gaseous boronizing with solid boronyielding agents //Thin Solid Films. - 1992. - 214, № 1. - C. 44-47.

105. Schiiler Peter, Werner Dietrich. Boron fade // Steel Res. - 1989. - Vol. 60,-№10.-P. 469-470.

106. Гуревич Б. Г., Говязина Е. А. Электролизное борирование стальных деталей. - М.: Машиностроение, 1976. - 72 с.

107. Диффузионные карбидные покрытия / В. Ф. Лоскутов, В. Г. Хижняк, Ю. А. Куницкий и др. - К.: Тэхника, 1991. - 168 с.

108. Серебрякова Т. М., Неронов В. А., Пешев П. Д. Высокотемпературные бориды. - М.: Металлургия, 1991. - 367 с.

109. Boriding of Fe and Fe-C, Fe-Cr and Fe-Ni alloys: boride-layer growth kinetics // Heat Treat. ;87: Proc. bit. Conf. London 11-15 May, 1987. - London, 1988,-P. 211-218.

110. Глухов В. П. Боридные покрытия на железе и сталях. - Киев: Наукова думка, 1970. - 208 с.

111. Ракович Е. В., Гаевская Т. В. Коррозионно-электрохимическое поведение осажденных пленок никель-бор // Защита металлов. - 1994. - Т. 30. -№ 6. - С. 575-577.

112. Мельник П. И. Диффузионное насыщение железа и твердофазные превращения в сплавах. - М.: Металлургия, 1993. - 128 с.

113. Сафонов А. Н. Особенности борирования железа и сталей с помощью непрерывного С02-лазера // МиТОМ. - 1998. - № 1. - С. 5-9.

114. Газотранспортные процессы и структурообразование в окислительной атмосфере при борировании сталей в обмазках / М. В. Ситкевич, Б. М. Хусид, Б. Г. Трусов, Л. Г. Ворошнин и др. // Изв. АН СССР, Мет. - 1991-№ 5. - С. 27-33.

115. Алиев А. А., Ангелло Г. Н., Коротков В. Д. Износостойкость боридных покрытий, полученных из активных паст в условиях печного нагрева // Нанесение, упрочнение и свойства защит, покрытий на мет.: Тез. докл. 23 семин. по диффуз. насыщению и защит, покрытиям, 18-21 сент., [1990]. -Ивано-Франковск, 1990. - с. 110.

116. Газотранспортные процессы и структурообразование в окислительной атмосфере при борировании сталей в обмазках / М. В. Ситкевич, Б.М. Хусид, Б. Г. Трусов и др. // Изв. АН СССР, Мет. - 1991. - № 5. - С. 27-33.

117. Ворошнин Л. Г. Борирование промышленных сталей и чугунов: Справ, пособие. - Минск: Беларусь, 1981. - 205 с.

118. Войнов Б. А. Износостойкие сплавы и покрытия. - М.: Машиностроение, 1981. -191 с.

119. Боризатор для контейнерного борирования / Котляренко Л. А. и др. //Технология и организация производства. - 1987. - № 4. - С. 48-50.

120. Лабунец В. Ф., Ворошнин Л. Г., Киндрачук М. В. Износостойкие боридные покрытия. - К.: Тэхника, 1989. - 158 с.

121. Иванов А. С., Соколов А. Н. Поверхностное упрочнение низкоуглеродистых мартенситных сталей // МиТОМ. - 1998. - № 7. - С. 6-9.

122. Скугорова Л. П., Нечаев А. И. Исследование процесса газового борирования // МиТОМ. - 1973. - № П. - С. 36-39.

123. Самсонов Г. В., Эпик А. П. Тугоплавкие покрытия. - М.: Металлургия, 1973. - 398 с.

124. Исследование процесса диффузионного борирования спеченных сталей / Ф. Г. Ловшенко, В. Т. Высоцкий, Л. Г. Ворошнин, 3. М. Ловшенко //Порошковая металлургия. - 1978. - № 12. - С. 34-37.

125. Химико-термическая обработка порошковых материалов на железной основе /А. П. Эпик, А. Маджид //Порошковая металлургия. - 1993. -№8. - С. 36-42.

126. Борирование и хромирование спеченных деталей на основе железа / А. П. Эпик, M. Е. Белицкий и др. // Технология и организация производства. -1984. -№2. -С. 41-42.

127. Ворошнин Л. Г., Звонарев Е. В., Фрайман Л. И. Влияние упрочняющей ХТО на износостойкость порошковой легированной стали при гидроабразивной эрозии // Порошковая металлургия (Минск). - 1985. - Вып. 9. -С. 35-39.

128. Gabe D. R. Alloyedmetal coatings // Metal, Treat. Against Wear, Corros, Fretting and Fatigue. - Oxford. Etc., 1988. - P. 195-211.

129. Бякова А. В. Влияние текстуры на прочность и несущую способность боридных покрытий // Порошковая металлургия. - 1993. - № 4. - С. 36-43.

130. Кулу П. А. Износостойкость порошковых материалов и покрытий. Таллин: Валгус, 1988. - 120 с.

131. Кулу П. А. Влияние ковки и химико-термической обработки на свойства спеченных железа и стали // Порошковая металлургия. - 1978. -№12. -С. 22-26.

132. Tengzelius J. Challenges for the Iron Powder Industry in the Next Millennium // Proceedings of the 1997 European Conference on Advances in Structural PM Component Production. - Munich: EPMA, 1997. - P. 11-19.

133. Blanchard P. High Density under Cold Single Pressing Operation: New Applications // Proceedings of the 1997 European Conference on Advances in Structural PM Component Production. - Munich: EPMA, 1997. - P. 44-50.

134. Шиммель Г. Методика электронной микроскопии. - M.: Мир, 1972. -

346с.

131. Уманский Я. С. Рентгенография металлов и полупроводников. - М.: Металлургия, 1969. - 496 с.

132. Русаков А. А. Рентгенография металлов. - М.: Атомиздат, 1977. -

480с.

133. Горелик С. С., Расторгуев Л. Н., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электроннооптический анализ. - М.: Металлургия, 1971. - 366 с.

134. Миркин Л. И. Рентгеноструктурный анализ: Справочное руководство. Получение и измерение рентгенограмм. - М.: Наука, 1976. - 328 с.

135. Сарбаш Р. И. Усталостная долговечность образцов из порошковой стали в условиях малоциклового жесткого нагружения // Порошковая металлургия. - 1988. - № 9. - С. 78-83.

136. Гордиенко Л. К., Никитин В. В., Г. В. Романенко Г. В., Чернов В. Н. Повышение эксплуатационных свойств борированных сталей с помощью термоциклирования в процессе насыщения // Повышение надежности и долговечности деталей сельскохозяйственных машин методами термической и химико-термической обработки. Тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. конференции, г. Ростов-на-Дону, 19-21 мая 1981 г, часть II. - М., -1981. - С. 135-136.

137. Новиков Н. В., Дуб С. Н., Булычов С. И. Методы микроиспытаний на трещиностойкость // Заводская лаборатория. - 1988. - № 7. - С. 60-67.

138. В. Ф. Лоскутов, С. М. Чернега, Ю. Е. Яковчук. Установка для определения остаточных напряжений в диффузионных слоях // Заводская лаборатория,- 1984. - №.7 - С. 79-80.

139. Туманов А. Т. Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов. - М.: Машиностроение, 1971. - Т. I - 552 с.

140. Феодосьев В. И. Сопротивление материалов. - М.: Наука, 1986. -

512с.

141. Романов В. В. Методы исследования коррозии металлов. - М.: Металлургия, 1965. - 280 с.

142. Новиков Ф. С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. - М.: Машиностроение, 1980,- 304 с.

143. Адлер Ю. П., Маркова Е. В., Грановский Ю. А. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. - М.: Наука, 1976.

144. Дорофеев Ю. Г., Мариненко Л. Г., Устименко В. И. Конструкционные порошковые материалы и изделия. - М.: Металлургия, 1986. -144 с.

145. Промышленная технология горячего прессования порошковых изделий / Ю. Г. Дорофеев, Б. Г. Гасанов, В. Ю. Дорофеев и др. - М.: Металлургия, 1990. - 206 с.

146. Дорофеев Ю. Г., Дорофеев В. Ю., Еремеева Ж. В., Гончарова Т. В. Влияние характеристик углеродсодержащих компонентов шихты на структурообразование и свойства порошковых горячедеформированных сталей. I. Нетрадиционные углеродсодержащие компоненты и их влияние на процессы приготовления шихты, ее прессования и спекания // Порошковая металлургия. -1994.-№9/10. - С. 94-99.

147. Порошковая металлургия в СССР. История. Современное состояние. Перспективы. - М.: Наука, 1986. - 295 с.

148. Крагельский И. В. Фрикционное взаимодействие твердых тел //Трение и износ. - 1980. - Т. 1. - № 1. - С. 12-29.

149. Гончарова Т. В. Факторы, определяющие качество горячедеформированных порошковых материалов, критерии его оценки и способы повышения,- Автореф. дис. ... канд. техн. наук. - Новочеркасск, 1996. - 18 с.

150. Sintering Mechanisms of Boron Alloyed AISI 316L Stainless Steel /Molinari A., Kazior J., Marchetti F. etal // Powder Metallurgy. - 1994. - Vol. 37. -№2.-P. 115-122.

151. Федорченко И. M., Пугина JI. И. Композиционные спеченные антифрикционные материалы. - Киев: Наукова думка, 1980. - 404 с.

152. Головец Б. И. Исследование структуры и свойств и разработка технологии получения беспористых железографитовых материалов: Автореф. дис. ... канд. техн. наук. - М.: МИТХТ, 1983. - 18 с.