Термодиффузионное хромирование порошковых материалов на основе железа с применением нагрева токами высокой частоты тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.06, кандидат технических наук Климов, Юрий Евгеньевич

• Климов, Юрий Евгеньевич
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Климов, Юрий Евгеньевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1. Диффузионные процессы при химико-термической обработке металлов и сплавов.

1.1.1. Диффузионные процессы при хромировании металлов и сплавов.

1.1.2. Классификация и сравнительная оценка методов диффузионного насыщения поверхности металлов хромом

1.1.3. Методы интенсификации химико-термической обработки металлов и сплавов и их влияние на диффузионные процессы.

1.2. Особенности формирования диффузионных слоев на порошковых материалах.

1.2.1. Диффузионные процессы при насыщении порошковых материалов.

1.2.2. Хромирование порошковых материалов.

1.2.3. Пути интенсификации диффузионных процессов при хромировании порошковых материалов.

1.3. Выводы, цели и задачи исследования.

2. МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ

ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Исходные материалы и технология изготовления образцов.

2.2. Материалы, оборудование и технология диффузионного хромирования.

2.3. Методики исследования структуры материалов.

2.3.1. Микроструктурный анализ.

2.3.2. Качественный рентгенофазовый анализ.

2.3.3. Микрорентгеноспектральный анализ.

2.4. Исследование износостойкости и физико-механических свойств.

2.5. Испытания на коррозионную стойкость.

2.6. Оптимизация технологии диффузионного хромирования.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОБРАЗОВАНИЯ ДИФФУЗИОННОГО СЛОЯ НА ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛАХ ПРИ ДИФФУЗИОННОМ ХРОМИРОВАНИИ В РАСПЛАВАХ СОЛЕЙ С НАГРЕВОМ ТОКАМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ.

3.1. Выбор оптимальных параметров индукционного нагрева порошковых материалов.

3.2. Особенности формирования диффузионного слоя при хромировании порошковых материалов на основе железа перед горячей штамповкой

3.3.Изменение структуры, фазового и химического состава диффузионного слоя в процессе насыщения.

3.3.1. Диффузионное хромирование порошкового железа.

3.3.2. Диффузионное хромирование порошковых сталей.

3.4. Кинетика диффузионного хромирования порошковых материалов.

3.5. Определение влияния технологических параметров на толщину диффузионного слоя методом математического планирования.

3.6. Выводы.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ПОСЛЕ ДИФФУЗИОННОГО ХРОМИРОВАНИЯ

И ТЕРМООБРАБОТКИ.

4.1. Механические свойства порошковых материалов на основе железа после диффузионного хромирования и термической обработки.

4.2. Исследование коррозионной стойкости порошковых материалов после диффузионного хромирования.

4.2.1. Коррозионная стойкость порошковых материалов, изготовленных из порошкового железа.

4.2.2. Коррозионная стойкость порошковых сталей, изготовленных на основе железоуглеродистых композиций

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Термодиффузионное хромирование порошковых материалов на основе железа с применением нагрева токами высокой частоты»

Современная тенденция развития порошковой металлургии в мировом масштабе заключается, по мнению экспертов, в непрерывном росте выпуска и использования металлических порошков и изделий на их основе. В частности, в Северной Америке до 2005 года ожидаемый прирост производства железного порошка находится в пределах 4-6% [158, 159].

Крупнейшим потребителем изделий из порошковых материалов (ПМ) является автомобильная промышленность. Ее доля составляет около 69% от общего объема продукции порошковой металлургии. Номенклатура деталей, производимых из ПМ для автомобилей, разнообразна: шестерни, звездочки распределительных и коленчатых валов, шатуны, кольца синхронизаторов, корпуса подшипников и др. В 1997 году американский автомобиль в среднем содержал около 14 кг деталей из ПМ. В настоящее время на некоторых моделях фирм "General Motors" и "Ford" масса деталей из порошка составляет 18,1 кг [159].

Основные преимущества технологий порошковой металлургии заключаются в том, что коэффициент использования материала при таком производстве составляет 0,95, а на выпуск 1 кг изделий тратится 29 МДж. Соответствующие показатели для традиционной технологии механической обработки проката находятся в пределах 0,4 - 0,5 и 66 - 82 МДж/кг [163]. Несмотря на это, внедрение методов порошковой металлургии в машиностроительное производство происходит в жесткой конкурентной борьбе с традиционными технологиями точной штамповки, литья, механической обработки проката.

Начиная с 60-х годов, турбинные колеса гидротрансформаторов автоматических трансмиссий производились из медистых сталей методом "прессования - спекания". Однако возросшие эксплуатационные требования к этим деталям вынудили отказаться от порошковой технологии. Разрабатываемый с начала 90-х годов способ теплого прессования, обеспечивающий высокую точность, плотность и удовлетворительные свойства изделий, позволил вновь перейти к производству этой детали методом порошковой меб таллургии. В результате на конференции в Чикаго (июнь 1997 г.) данная технология завоевала 1-ое место в конкурсе "Деталь года" [161].

Внедрение методов порошковой металлургии в производство во многом зависит и от субъективного человеческого фактора [162]. Специалистам в области порошковой металлургии приходится преодолевать предубеждение, которое существует у многих конструкторов, технологов и менеджеров. В частности, производство горячештампованных порошковых деталей на фирме "Krebsöge" (Германия) было организовано благодаря упорной и настойчивой деятельности Запфа Г. и Албано-Мюллера JL, а на заводах "Toyota" - Камимуры Т., Цумуки Ц. и Ониши [162].

Несмотря на очевидные преимущества порошковой металлургии, внедрение ее технологий в производство можно считать состоявшимся только при условии обеспечения эксплуатационных показателей, не уступающих аналогичным для компактных материалов. С учетом упомянутого выше субъективного фактора для быстрого внедрения методов порошковой металлургии в машиностроение свойства порошковых деталей должны быть выше, чем у деталей, полученных центробежным литьем, точной штамповкой, прокатом и др. Решение этой задачи становится возможным благодаря разработке новых методов, например, избирательного уплотнения поверхности зубьев шестерен, а также высокоплотного спекания [164].

Необходимо отметить, что такой известный и высокоэффективный способ повышения эксплуатационных характеристик деталей, каковым является химико-термическая обработка (ХТО), в порошковой металлургии используется не в полной мере. На практике получили развитие лишь нитроце-ментация и парооксидирование и в значительно меньшей степени - диффузионное хромирование (ДХ) из состава засыпок. В то же время существует потенциальная возможность совмещения процесса спекания и ХТО в одной операции. Однако в случае парооксидирования и нитроцементации такая возможность ограничена относительно низкими температурами процессов по сравнению с необходимыми для спекания. При ДХ из состава засыпок требу7 ется более длительная высокотемпературная выдержка, величина которой определяется скоростью диффузии хрома и обуславливает увеличение энергозатрат и снижение производительности. Поэтому в настоящее время стремительно развиваются различные методы интенсификации ХТО, позволяющие значительно (в десятки и сотни раз) сократить время насыщения и увеличить толщину диффузионных зон.

Способ ДХ ПМ на основе железа в среде расплавов солей с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ) до настоящего времени в литературе рассмотрен недостаточно полно. Тем не менее, его потенциальные возможности в плане интенсификации ХТО оцениваются достаточно высоко, что обусловлено сокращением в десятки и сотни раз длительности насыщения, увеличением производительности труда, улучшением эксплуатационных характеристик полученных материалов, а также простотой технологических операций, исключением доступа кислорода к изделию в процессе насыщения и уменьшением энергозатрат.

Результаты произведенной оценки возможностей ХТО ПМ на основе железа в расплаве солей с нагревом ТВЧ обусловили необходимость проведения специальных исследований, которые были осуществлены на кафедрах "Материаловедение и технология материалов" и "Технология машиностроения" ЮРГТУ(НПИ). Работа была выполнена в соответствии с заданиями межвузовской научно-технической программы "Перспективные материалы" (тема 95-99/17Ф), госбюджетной темы 49.94 "Фундаментальные исследования в области формирования структуры и свойств порошковых материалов, а также их формирования при горячей обработке давлением" на 1994-1998 г.г., а также программы 002 "Научные исследования высшей школы в области новых материалов" на 2000 г., раздел "Функциональные порошковые материалы" (проект 04.01.09). 8

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

Заключение диссертации по теме «Порошковая металлургия и композиционные материалы», Климов, Юрий Евгеньевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Экспериментально доказано, что применение нагрева ТВЧ для интенсификации процессов ДХ ГД ПМ на основе железа в расплавах солей увеличивает скорость образования термодиффузионных слоев по сравнению с хромированием в печи (широко распространенным) в 4 - 15 раз.

2. Установлено, что наиболее оптимальным составом солевого расплава по соотношению себестоимость - качество, является следующий состав: [70 % ВаС12 + 30 % №С1] + (2 % Сг металлического + 20 - 25 % Сг порошкового (ПХМ), обработанного соляной кислотой (НС1)) от веса солей.

3. Установлено, что частота электромагнитного поля 66 ± 6 кГц наиболее полно соответствует требуемым параметрам ДХ.

4. Экспериментально доказано, что увеличение пористости ПМ ухудшает как качество диффузионного слоя при ДХ (неравномерность по толщине составляет 5-20 раз, снижается концентрация Сг), так и механические свойства образцов (пористость после горячего доуплотнения превышает 7-8 %). Рекомендуемая технологическая схема получения заготовок - СХП-ГД - ДХ.

5. Установлено, что повышение скорости нагрева образцов в интервале 50 -150 °С/с увеличивает глубину диффузионного слоя в среднем на 50 - 90 мкм («50 %) и более.

6. Экспериментально доказано, что повышение температуры ДХ при данным способе ХТО увеличивает толщину диффузионного слоя, но с ростом I в интервале 1100 - 1150 °С эта тенденция уменьшается.

7. Установлено, что при увеличении продолжительности ДХ растет и глубина диффузионного слоя. Но послеЗО - 45 минут насыщения интенсивность роста уменьшается.

8. Установлено, что с увеличением содержания углерода в материале изменяется фазовый состав диффузионной зоны, что повышает ее физико-механические характеристики: твердость, прочность, усталостную долговечность.

158

9. Выявлено, что полученные данным способом ХТО диффузионные зоны практически не уступают по стойкости нержавеющей стали 12Х18Н10Т в таких коррозионных средах, как НЫ03 (10-и и 50-и %-ные растворы), ЫаОН (30-и %-ный раствор).

10. Экспериментально установлено, что ДХ в расплавах солей с нагревом ТВЧ способствует получению на высокоуглеродистых ПС диффузионных зон, не уступающих по износостойкости компактной стали ШХ15СГ.

11. Для повышения комплекса механических свойств рассматриваемых материалов рекомендуется после ДХ производить диффузионный отжиг при Т = 1100 °С в течение 60 - 90 минут.

12. Результаты промышленной апробации разработанного способа ДХ ПМ на основе железа в расплавах хромсодержащих солей с применением нагрева ТВЧ показали, что данный способ можно рекомендовать для промышленного применения с целью повышения коррозионной стойкости стальных деталей, работающих в агрессивных средах (за исключением некоторых), а также износостойкости до уровня стали ШХ15СГ. В полной мере достоинства данного способа ДХ можно реализовать в условиях массового производства.

159

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Климов, Юрий Евгеньевич, 2000 год

1. Кидин И.Н., Андрюшечкин В.И., Волков В.А., Холин A.C. Электрохимическая обработка металлов и сплавов. - М.: Металлургия, 1978. - 320 с.

2. Дубинин Г.Н. Диффузионное хромирование сплавов. М.: Машиностроение, 1964. - 452 с.

3. Бокштейн Б.С. Диффузия в металлах. -М.: Металлургия, 1978. -248с.

4. Гегузин Я.Е. Диффузионная зона. -М.: Наука, 1979. -344с.

5. Чалмерс Б. Физическое металловедение. -М.: Гос. науч. техн. изд-во литературы по черной и цветной металлургии, 1963. -456с.

6. Криштал М.А. Диффузионные процессы в железных сплавах. -М.: Металлургия, 1963. -278с.

7. Дубинин Г.Н. О механизме формирования диффузионного слоя// Защитные покрытия на металлах. -1976. -Вып. 10. -С. 12-17.

8. Блантер М.Е. Физические основы химико-термической обработки. -М.: Машгиз, 1949. -32с.

9. Лахтин Ю.М. Коган Я.Д. Азотирование стали. -М.: Машиностроение, 1976. -256с.

10. Уманский Я.С., Финкелынтейн Б.Н., Блантер М.Е. и др. Физическое металловедение. М.: Металургиздат, 1955. - 349 с.

11. П.Архаров В.И., Бланкова Е.Б. О структурных характеристиках окалины, используемых при исследовании механизма реакционной диффузии // Физика металлов и металловедение. 1960. - Т. 9. - Вып. 6. - С. 878-887.

12. Архаров В.И. Основные проблемы механизма взаимодействия металлов с газами// Механизм взаимодействия металлов с газами. -М.: Металлургия, 1964. -С.24-36.

13. Архаров В.И., Баланаева H.A., Богословский В.Н., Стафеева Н.М. Развитие представлений о механизме реакционной диффузии// Защитные покрытия на металлах.- 1971. -Вып 5. -С.5-11.

14. Булгаков В.Э. Диффузия в металлах и сплавах. М.: Гостехиздат, 1949. -212 с.

15. Герцрикен С.Д., Дехтяр И.Я. Диффузия в металлах и сплавах в твердой фазе. -М.: Физматгиз, 1960. -564с.

16. Дубинин Г.Н. Хромирование стали. -М.: Металлургидат, 1950. -59с.160

17. Самсонов Г.В., Жунковский Г.П. Некоторые закономерности начальной стадии реакционной диффузии// Защитные покрытия на металлах. -1973. -Вып. 1.-С.21-33.

18. Арзамасов Б.Н., Мельников P.A. Исследование процесса порообразования при диффузионном хромировании стали 40Х циркуляционным методом // МиТОМ. 1994. - № 9. - С. 11-14.

19. Бугаков В.Э. Диффузия в металлах и сплавах. М.: Гостехтеоретиздат, 1949.

20. Архаров В.И. Окисление металлов при высоких температурах. М.: Ме-таллургиздат, 1945.

21. Гудцов Н.Т., Дубинин Г.Н. Насыщение поверхностных слоев стали церием // Известия АН СССР. 1951. - № 4.

22. Миркин И.Л. Исследование эвтектоидной кристаллизации стали // Труды Московского института стали. Вып. 18.-1941.

23. Прогрессивные методы химико-термической отработки / Под ред. Г.Н. Дубинина, Я.Д. Когана. -М.: Машиностроение, 1979. 184 с.

24. Попов A.A. Теоретические основы химико-термической обработки стали. М.: Металлургиздат, 1962.

25. Дубинин Г.Н. Насыщение поверхности сплавов металлами и возникающие при этом свойства. Повышение долговечности машин. — М.: Машгиз, 1956.

26. Дубинин Г.Н. Насыщение поверхности сплавов металлами и возникающие при этом свойства. Металловедение и термическая обработка. М,: Машгиз, 1955.

27. Минкевич А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. -М.: Машиностроение, 1965. -492с.

28. Защитные покрытия на металлах. Вып. 1. Киев: Наукова думка, 1967 (Институт проблем материаловедения АН УССР). 176 с.

29. Минкевич А.Н., Улыбин Г.Н. // Металловедение и обработка металлов. -1959.-№4-С. 58-60.

30. Дубинин Г.Н. Диффузионное хромирование сплавов// Металловедение и термическая обработка. -М.: Металлургия, 1962. -С. 18-23.

31. Блантер М.Е. Диффузия углерода в аустените // Журнал технической физики. 1947. - Т. 17. - Вып. 11.161

32. Саркисов Э.С., Изгарышев H.A. Структура парохромовых покрытий на железе и стали //Журнал физической химии. 1944. - Т. 18. - Вып. 3-4.

33. Masing G. // Zs. Anorgan Chem. 1909. V. 62. P. 65.

34. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Минск: Изд. Белорусского политехнического института, 1974. - 265 с.

35. Сорокин О.П., Брон Д.И. // Металловедение и обработка металлов. -1955.-№ 7.-С. 31-33.36. «Engineer». 1956. v. 201. - p. 5235-5244.

36. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. М.: Машиностроение, 1990.-528 с.

37. Рудковский М.Л., Ануфриева H.A., Копьева О.М. и др. / ФММ. 1961. -Т. 12.-Вып. 2.-С. 217-219.

38. Баскаков А.П. Нагрев и охлаждение металлов в кипящем слое. М.: Металлургия, 1974.-271 с.

39. Баскаков А.П. Скоростной безокислительный нагрев и термическая обработка в кипящем слое. М.: Металлургия, 1968. - 223 с.

40. Срп О.О., Джейер М.М. Исследования при высоких температурах. Пер. с англ. М.: Наука, 1967. - 462 с.

41. Сыромятников Н.И., Рубцов Г.К. Тепловые процессы в печах с кипящим слоем. М.: Металлургия, 1968. - 116 с.

42. Варытин H.H., Олыданов Е.Я. // МиТОМ. 1971. - № 6. - С. 2-11.

43. Арзамасов Б.Н., Некрасов В.К., Пименова Л.А. и др. // Вестник машиностроения. 1974. - № 5. - С. 75-76.

44. Защитные покрытия на металлах. Вып. 7. Киев: Наукова думка, 1973 (Институт проблем материаловедения АН УССР). 216 с.

45. Самсонов Г.В., Эпик А.П. Тугоплавкие покрытия на железе и сали. -М.: АН СССР, 1973.-399с.

46. Защитные высокотемпературные покрытия. JL: Наука, 1972. - 368с.

47. Ждаев Д.А. // Станки и инструмент. 1957. - № 2. - С 18-24.

48. Лукша Л.К. // Металловедение и обработка металлов. 1957. - № 6. - С 71-73. - 1958. - № 7. - С. 62-64.

49. Минкевич Р.И., Солнцев П.И., Смирнов A.B. // Металловедение и обработка металлов. 1957. - № 2. - С 49-54.

50. Allott R.W. // Metal Treatment an Drop-Forging. 1957. - V. 8. - № 143. p. 124-126.

51. Schenk H., Schmidtmann E. // Arch. Eisenhüttenw. 1954. - Bd. - 25. - S. 579-584.

52. Погодин-Алексеев Г.Н. // МиТОМ. 1958. - № 6. - С. 12-14.

53. Земсков Г.В., Гущин Л.К., Домбровская Е.В. и др. // МиТОМ. 1961. - № З.-С. 65-67.

54. Натчук А.И. // Применение ультразвука в производстве и термической обработке сплавов. Вып. 2. - М.: изд. АН СССР, 1961. - С. 17-22.

55. Усатый Ю.П. // МиТОМ. 1971. - № 2. - С. 12-15.

56. Айзенцон Е.Г., Спивак Л.В. // Структурные и фазовые превращения при нагреве стали и сплавов. Сб. № 73. Пермь: ППИ, 1970. - С. 108-114.

57. Айзенцон Е.Г., Спивак Л.В., Утробина И.К. // Структурные и фазовые превращения при нагреве стали и сплавов. Сб. № 148. Пермь: ППИ, 1974.-С. 120-125.

58. Меськин B.C., Альфтан Э.А. // ФММ. 1961. - Т. 11. - Вып. 4. - С. 818820.

59. Морозова Е.М., Батурин Б.Н. // Техн. инф. ВПТИ. 1958. - № 4. - С. 814.

60. Гельфонд A.C. //Станки и инструмент. -1936.-№6.-С. 16-19.

61. Гудцов Н.Т. Сумин И.А. // Металлург. 1937. - № 4. - С. 55-59.

62. Забродский С.С., Бородуля В.А., Тофпенец Р.Л. и др. // Инженерно-физический журнал. 1971. - Т. 21. - № 1. - С. 72-75.

63. Бородуля В.А. Высокотемпературные процессы в электротермическом кипящем слое. Минск: Наука и техника, 1973. — 176 с.

64. Муравьев В.И., Курбатов В.П., Тютева Н.Д. и др. // МиТОМ. 1971. - № 9. - С. 24-28.163

65. Бородуля В.А., Тофпенец P.JL, Тюха Г.Г. и др. // Тепло- и массоперенос. Вып. 5. Киев: Наукова думка, 1972. - С. 141-145.

66. Защитные покрытия на металлах. Вып. 2. Киев: Наукова думка, 1968 (Институт проблем материаловедения АН УССР). 296 с.

67. Защитные покрытия на металлах. Вып. 3. Киев: Наукова думка, 1970 (Институт проблем материаловедения АН УССР). 276 с.

68. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д. // МиТОМ. 1965. - № 3. - С. 12.

69. Ванин B.C. // Изв. АН СССР. Металлургия и топливо. 1962. - № 5. - С. 92-96.

70. Бабад-Захрянин A.A., Кузнецов Г.Д. Химико-термическая обработка в тлеющем разряде. М.: Атомиздат, 1975. - 175 с.

71. Кузнецов Г.Д. // ЖФХ. 1967. - Т. 41. - С. 2350-2355.

72. Рябченко Е.В. // Структура и свойства жаропрочных сплавов. М.: МАИ, 1971.-С. 65-80.

73. Biewenger H. // Harterej-Techn. Mitteilugen. 1958. - № 5. - S. 57-62.

74. Hornberg H. // Harterej-Techn. Mitteilugen. 1962. - № 2. - S. 42-47.

75. Лахтин Ю.М. // МиТОМ. 1974. - № 3. - С. 8-13.

76. Вишняков Б.А., Осипов К.А. Электронно-лучевой метод получения тонких пленок из химических соединений. М.: Наука, 1970. - 144 с.

77. Mann Н.Т. // J. Electrochem. Soc. 1962. - V. 109. - P. 63-68.

78. Вишняков Б.А., Осипов K.A. // ФТТ. 1966. - T. 8. - С. 3706-3710.

79. Вишняков Б.А., Осипов К.А. // Электронная техника. Сер. «Материалы». 1968.-Вып. 2.-С. 35-38.

80. Нечипоренко Е.П., Криворучко В.М., Сагалович В.В. // Изв. АН СССР. Сер. «Неорганические материалы». 1969. - Т. 5. - С. 250-255.

81. Нечипоренко Е.П., Криворучко В.М., Сагалович В.В. // Физико-химические проблемы кристаллизации. Алма-Ата: Казахский университет, 1969. С. 96-102.

82. Нечипоренко Е.П., Криворучко В.М., Сагалович В.В. // Изв. АН СССР. Сер. «Неорганические материалы». 1971. - Т. 7. - С. 963-969.

83. Tarui V. // J. Electrochem. Soc. 1963. - V. 110. - P. 1167-1172.

84. Baker A.G., Morris W.C. // Rev. Scient. Instrum., 1961. - V. 32. - P. 458464.

85. Корзо В.Ф. // ФТТ. 1971. - T. 13. - С. 1805-1809.164

86. Coulomb P., Leymonie С., Lacombe P. // Comptes Rendus. 1958. - №. 8. -P. 124-128.

87. Борщева A.C., Гнучев B.C. // МиТОМ. 1957. - №7.

88. Химико-термическая обработка металлокерамических материалов / Под ред. О.В. Романа Минск: Наука и техника, 1977. - 272 с.

89. Дорофеев Ю.Г., Мариненко Л.Г., Устименко В.И. Конструкционные порошковые материалы и изделия. -М.: Металлургия, 1986. 144 с.

90. Ляхович Л.С., Протасевич Г.Ф., Ворошнин Л.Г., Ловшенко Ф.Г. Особенности химико-термической обработки спеченных материалов// Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Тез. Докл. II Всесоюз. Конф. -Минск, 1974. -С.96-104.

91. Гегузин Я.Е. Очерки о диффузии в кристаллах -М.: Наука, 1974. -253с.

92. Пористые проницаемые материалы/ Под ред. С.В Белова. М.: Металлургия, 1987. -335с.

93. Кулыба М.А., Рева А.Т. Поверхностное легирование металлокерамиче-ских изделий кремнием и хромом // ПМ. 1970. - № 6. - С. 57-61.

94. Гребнев Н.П., Худокормов Д.Н., Куцур М.Я. Некоторые особенности диффузии углерода при цементации материалов, спеченных на основе железа// Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Тез. докл.П Всесоюзн. конф. -Минск, 1974. -С. 105-109.

95. Герцрикен С.Д., Дехтяр И.Я. Диффузия в металлах и сплавах в твердой фазе. -М.: Физматгиз, 1960. -564с.

96. Бокштейн С.З. Диффузия и структура металлов. -М.: Металлургия, 1973. -208с.

97. Слысь И.Г., Горбатов И.Н., Ткаченко Ю.Г. Особенности получения и свойства порошкового сплава на основе хрома// Порошковая металлургия. -1981. -№Ю. -С.66-70.165

98. Федорченко И.М., Иванова И.И., Фущич О.Н. Исследование влияния диффузионных процессов на спекание металлических порошков// Порошковая металлургия. -1970. -№1. -С.30-37.

99. Райченко А.И Математическая теория диффузии в приложениях. -Киев: Наукова думка, 1981. -396с.

100. Процессы массопереноса при спекании/ ХермельВ., Кийбак О., Шатт В. и др. -Киев.: Наукова думка, 1987. -152с.

101. Гегузин Я.Е. Физика спекания. -М.: Наука, 1984 -309с.

102. Ворошнин Л.Г., Ляхович Л.С., Ловшенко Ф.Г., Протасевич Г.Ф. Химико-термическая обработка металлокерамических материалов. -Минск.: Наука и техника, 1977. -272с.

103. Ляхович Л.С., Протасевич Г.Ф., Ворошнин Л.Г., Ловшенко Ф.Г. Особенности химико-термической обработки спеченных материалов// Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Тез. Докл. II Всесоюз. Конф. -Минск, 1974. -С.96-104.

104. Кулу Приит. Износостойкость порошковых материалов и покрытий. -Таллин: Валгус, 1988. 120 с.

105. Сивачек М. Методы активированного спекания с использованием хлора// Порошковая металлургия. -1964. -№ 1. -С. 13 -15.

106. Эпик А.П., Маджид А. Химико-термическая обработка порошковых материалов на железной основе// Порошковая металлургия. -1993. -№8. -С.37-43.

107. Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Справ./Под.ред. Л.С. Ляховича. -М.: Металлургия, 1981. -520с.

108. Эпик А.П., Белицкий М.Е. и др. Борирование и хромирование спеченных деталей на основе железа// Технология и организация производства. -1984. -№2. -С.41-42.

109. Сычев А.Г., Проус Н.Г., Ермак А.И. Особенности образования диффузионного слоя на высокопористых порошковых сталях при насыщении хромом // Горячее прессование в порошковой металлургии: Тез. док. VII Всесоюзн. конф. -Новочеркасск, 1988. С. 52-53.

110. Куликов А.К., Позняк Н.З. Антикоррозионная обработка спекаемых конструкционных деталей счетно-аналитических машин // Порошковая металлургия, -1972. №9, Ç. 31-35.

111. Кулу П.А. Влияние ковки и химико-термической обработки на свойства спеченного железа и стали// Порошковая металлургия. -1978. -№12. -С. 22-25.

112. Москвин Н.И. "Коррозионностойкие металлокерамические материалы на основе железа // Вестник машиностроения. 1952. - № 3. - С. 73-76.

113. Метхьюз П.Е., Брэдбери С. Диффузионная обработка металлокерамиче-ских изделий// Новое в порошковой металлургии: Труды 19-ой конф. Детройт США, 1970. -С.61-68.

114. Сычев А.Г. Исследование процесса диффузионного хромирования, структуры и свойств материалов, полученных методом динамического горячего прессования: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Новочеркасск, 1982. - 16 с.

115. Бруссель О.Д., Кулу П. А., Пугин B.C. Диффузионное хромирование пористого проницаемого железа // ПМ. 1971. - № 8. - С. 41-47.

116. Ермаков С.С., Калинин Ю.Г., Резников Г.Т. Влияние пористости и среды спекания на химико-термическую обработку спеченного железа// Горячее прессование. -Киев, 1975. -Вып.2. -С.228-236.

117. Tacikowski Jan, Liliental Witold, Sulkowski Ignacy, Trojanowski Janucz. Bedeutung des Kohlenstoffes fur die Chromkarbidschlichtbildung auf Stählen // Neue Hütte. 1977. - T. 22. - № 1. C. 14-17.

118. Мельник П.И. Диффузионное насыщение железа и твердофазные превращения в сплавах. -М.: Металлургия, 1993. -128с.

119. Ловшенко Ф.Г., Ляхович Л.С., Высоцкий В.Т., Ловшенко З.М. Диффузионное хромирование спеченных сталей// Порошковая металлургия, 1976. -№9, -с.27-31.167

120. Лозовой В.И. Структура и свойства горячештампованных порошковых материалов и их поверхностных слоев, подвергнутых различной обработке: Автореф. дис. канд. техн. наук. -Новочеркасск, 1986. -16с.

121. Горчаков A.B. Исследование химико-термической обработки металло-керамических материалов: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М., 1959. - 16 с.

122. Мищенко В.Н. Структурообразование и термическая обработка порошковых материалов, получаемых динамическим горячим прессованием: Автореф. дис. канд. техн. наук. Новочеркасск, 1973. - 16 с.

123. Яицкий Д.Л. Диффузионное хромирование горячедеформированных порошковых материалов на основе железа: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Новочеркасск, 1998. - 16 с.

124. Кидин И.Н., Андрюшечкин В.И. // Черная металлургия. 1973. - № 7.

125. Горчаков A.B. Диффузионное хромирование и азотирование металлоке-рамических изделий. М.: НИИТАвтопром, 1957.

126. Буссель О.Д., Кулу П.А., Пугин B.C. Диффузионное хромирование пористого проницаемого железа// Порошковая металлургия. -1971. -№8. -С.41-47.

127. Ермаков С.С., Калинин Ю.Г., Резников Г.Т. Влияние пористости и среды спекания на химико-термическую обработку спеченного железа// Горячее прессование. -Киев, 1975. -Вып.2. -С.228-236.

128. Ловшенко Ф.Г., Ляхович Л.С., Высоцкий В.Т., Ловшенко З.М. Диффузионное хромирование спеченных сталей// Порошковая металлургия, 1976.-№9,-с.27-31.

129. Исследование процесса хромирования спеченных сплавов в предварительно спеченных алюминотермических смесях. /Ф.Г. Ловшенко, В.Т. Высоцкий, З.М. Ловшенко и др.// Порошковая металлургия. -1977. -№8. -С.1-8.

130. Далисов В.Б., Похмурский В.И., Карпенко Г.В. О влиянии диффузионного хромирования на некоторые физико-механические свойства углеродистой стали // Физико-химическая механика материалов. 1967. - Т. 3.-№2.-С. 172-177.168

131. Делимарский Ю.К., Фишман И.Р., Зарубицкий О.Г. Электрохимическая очистка отливок в ионных расплавах -М.: Машиностроение. -1976. -208с.

132. Грдина Ю.Ф., Гордеева Л.Г. // Черная металлургия. 1959. - № 7. - С. 132134.

133. Металловедение и термическая обработка. М.: Металлургиздат, 1962. -352 с.

134. Защитные покрытия на металлах. Киев, 1971.

135. Де Бур Я. Динамический характер адсорбции. Пер с франц. М.: ИЛ. -1962.-434 с.

136. Нечипоренко Е.П., Криворучко В.М., Сагалович В.В. и др. / Изв. АН СССР. Сер. «Неорганические материалы». 1971. - Т. 7. -С. 963-965.

137. Глуханов Н.П. Физические основы высокочастотного нагрева. Л.: Машиностроение, 1989. - 56 с.

138. Беляев П.П., Зильберфарб М.И., Гаретовская М.П. Термохромирование стали // Металлические покрытия в химическом машиностроении. Вып. 11. -М.: Машгиз, 1951.

139. Capus J.M. Warm compacted turbine hub leads new PM thrust // Metal Powder Report. -1997. -Vol.52. -No9. -P. 19.

140. Температуроустойчивые защитные покрытия. Л.: Наука, 1968. - 354с.

141. Морозова Е.М., Флоренсова Ф.Р. // Станки и инструмент. 1958. - № 6. -С. 28-31.

142. Бондарь А.Д., Розен A.A. // ЖФХ. 1967. - Т. 41. - С. 2396-2399.

143. Карпенко Г.В. Влияние диффузионных покрытий на прочность стальных изделий. -Киев.: Наукова думка, 1971. -56с.

144. Пахмурский В.И., Карпенко Г.В. Устранение дефектов типа открытых трещин на стальных деталях методом диффузионной металлизации. -ФХММ. -1967. -Т.З. -№4. -С.376-378.

145. Минкевич А.Н. Технология насыщения стали некоторыми металлами // Доклады на Московской конференции по термической обработке. М.: Машгиз, 1948.

146. Ляхович Л.С., Беляев В.И. Азотирование стали с нагревом токами высокой частоты. Минск: изд-во Мин. образ. БССР, 1961. - 45 с.

147. Спектор А.Г. // ЖФХ. 1951. - Т. 21. - С. 1153-1155.

148. Физические основы электротермической обработки металлов и сплавов. Кидин и.н. Изд-во «Металлургия», 1969, с. 376.

149. Грибоедов Ю.Н., Климочкин М.М. Диффузионная металлизация внутренних поверхностей цилиндрических деталей при помощи индукционного нагрева. Сер. 70. Термообработка. № 458/16. ИТЭИН, 1954.

150. Kneringer G., Stickler R. Powder metallurgy in Austria// The International journal of Powder Metallurgy/ -1996. -Vol.32. -P.213-220.

151. White D.G. Challenges for the 21st Century// The International journal of Powder Metallurgy. -1997. -Vol.33. -No5. -P.45-54.170

152. Kuhn H.A., Ferguson B.L. Powder Forging. -Princeton, New jersey: Metal Powder Industries Federation, 1990. -270 p.

153. Campbell I.E., Barth Y.D., Hoeckelman R.F. «Trans. Elektrochem. Soc.», 1949 v. 96, p. 262.

154. Huppmann W.J. The Technical and Economic Development of Powder Forging// Powder Metallurgy International -1992. -Vol.24. -No3. -P. 186193.

155. Johnson P.K. European Conference on Advances in Structural P/M Component Production (CEURO PM97)// The International journal of Powder Metallurgy. -1998. -Vol.34. -Nol. -P.67-68.

156. Jones P., Buckley-Golder K., Lawcock R., Shivanath R. Densification Strategies for High Endurance P/M Components// The International journal of Powder Metallurgy. -1997. -Vol.33. -No3. -P.37-44.

157. Гардин А.И. «Металлургия», 1938, № 3, с. 62 - 66 с ил.

158. Головин Г.Ф., Замятин М.М.-Высокочастотная термическая обработка. М.-Л., Машгиз, 1959. 186 с. с ил.

159. Кидин И.Н., Андреев Ю.Г. «Изв. вуз. Черная металлургия, 1961, № 5.

160. Шиммель Г. Методика электронной микроскопии.-М.: Мир, 1972.-300 с.

161. Избранные методы исследования в материаловедении/ Под. ред. Г.Й. Хунгера -М.: Металлургия, 1985. -416 с.

162. Ермаков С.С., Вязников Н.Ф. Металлокерамические детали в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1975. - 232 с.

163. Металлография железа: Справочник. -Т.1 /Под. ред. Ф.Н. Тавадзе -М.: Металлургия, 1973. -240 с. Том.2: Металлография железа. -1977. -275 с.

164. Уманский Я.С. Рентгенография металлов и полупроводников. М.: Металлургия, 1969. - 496 с.

165. Русаков А. А. Рентгенография металлов. М.: Атомиздат, 1977. - 480с.

166. Горелик С. С., Расторгуев Л. Н., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электронно-оптический анализ. М.: Металлургия, 1971. - 366 с.

167. Миркин Л. И. Рентгеноструктурный анализ: Справочное руководство. Получение и измерение рентгенограмм. М.: Наука, 1976. - 328 с.

168. Сарбаш Р. И. Усталостная долговечность образцов из порошковой стали в условиях малоциклового жесткого нагружения // Порошковая металлургия. 1988. - № 9. - С. 78-83.

169. Исследование процесса диффузионного борирования спеченных сталей / Ф. Г. Ловшенко, В. Т. Высоцкий, Л. Г. Ворошнин, 3. М. Ловшенко //Порошковая металлургия. 1978. - № 12. - С. 34-37.

170. Химико-термическая обработка порошковых материалов на железной основе /А. П. Эпик, А. Маджид //Порошковая металлургия. 1993. -№8. - С. 36-42.

171. Борирование и хромирование спеченных деталей на основе железа / А. П. Эпик, M. Е. Белицкий и др. // Технология и организация производства. -1984. №2. - С. 41-42.

172. Романов В. В. Методы исследования коррозии металлов. М.: Металлургия, 1965. - 280 с.

173. Новиков Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. -М.: Машиностроение; София: Техника 1980. -304с.

174. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.А. планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. -М.:Наука, 1976. -279с.

175. Svec Н.Т., Junk G.А. «Inorgan. Chem.», 1968, V. 7, p. 1688 - 1692.

176. Бондарь А.Д., Розен A.A. ЖФХ, 1967, т. 41, с. 2396 - 2399.

177. Samuel R.L., Metallic Surfaces Research Lobs., Ltd. Brit. Pat. 897559, 1962.

178. Дорофеев Ю.Г., Жердицкий H.T., Мищенко B.H. Химико-термическая обработка металлокерамических изделий, полученных методом динамического горячего прессования В кн.: Металлокерамические конструкционные материалы. Киев: ИПМ АН УССР, 1972, с. 135 - 139.