Диффузионное алитирование горячедеформированных порошковых материалов на основе железа тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.06, кандидат технических наук Кучнова, Элеонора Владимировна

• Кучнова, Элеонора Владимировна
• кандидат технических наук
• 2002

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кучнова, Элеонора Владимировна

ВВЕДЕНИЕ.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1. Диффузионные процессы при химико-термической обработке металлов и сплавов и факторы, влияющие на них.

1.2.Алюминий, его свойства.

1.3.Классификация методов диффузионного насыщения поверхности сплавов алюминием.

1.4.Выводы, цели и задачи.

2. МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ

ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1 .Исходные материалы и технология изготовления образцов.

2.2.Материалы, оборудование и технология диффузионного алити-рования.

2.3.Методики исследования структуры материалов.

2.3.1. Микроструктурный анализ.

2.3.2. Микрорентгеноспектральный анализ.

2.3.3. Рентгенофазовый анализ.

2.4.Исследование физико-механических свойств.

2.4.1. Определение общей и поверхностной пористости.

2.4.2. Исследование качества поверхности.

2.4.3. Испытания на износостойкость.

2.4.4. Испытания на коррозионную стойкость.

2.4.5. Испытания на жаростойкость.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ДИФФУЗИОННОГО АЛИТИРО-ВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА . 59 3.1.Особенности формирования диффузионного слоя при алитировании порошковых материалов на основе железа перед горячей штамповкой.

3.2.Структура и состав алитированных порошковых материалов.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Диффузионное алитирование горячедеформированных порошковых материалов на основе железа»

Последние десятилетия характеризуются прогрессом в области создания новых типов порошковых материалов - конструкционных, триботехнических, композиционных, инструментальных, магнитных, коррозионностойких, керамических, на основе алюминия, титана и других. Расширяется объем их применения в сельскохозяйственном машиностроении, станко-инструментальной промышленности, автомобиле- и приборостроении, микроэлектронике, атомной энергетике, космической и вычислительной микроэлектронике и других отраслях народного хозяйства [1].

Основные преимущества технологий порошковой металлургии заключаются в том, что коэффициент использования материала при таком производстве составляет 0,95, а энергозатраты - 29 МДж/кг. Соответствующие показатели для традиционной технологии механической обработки проката находятся в пределах, соответственно, 0,4 - 0,5 и 66 - 82 МДж/кг [2]. Несмотря на это, внедрение методов порошковой металлургии в производство происходит в жесткой конкурентной борьбе с традиционными технологиями точной штамповки, литья, механической обработки проката.

Внедрение методов порошковой металлургии в производство во многом зависит и от субъективного человеческого фактора [3]. Специалистам в области порошковой металлургии приходится преодолевать предубеждение, которое существует у многих конструкторов, технологов и менеджеров. В частности, производство горячештампованных порошковых деталей на фирме "Krebsge" (Германия) было организовано благодаря упорной и настойчивой деятельности Запфа Г. и Албано-Мюллера JL, а на заводах "Toyota" - Камимуры Т., Цумуки Ц. и Ониши [3].

Несмотря на очевидные преимущества порошковой металлургии, внедрение ее технологий в производство можно считать состоявшимся только при условии обеспечения эксплуатационных показателей, не уступающих аналогичным для компактных материалов. С учетом упомянутого выше субъективного фактора для быстрого внедрения методов порошковой металлургии в машиностроение свойства порошковых деталей должны быть выше, чем у деталей, полученных центробежным литьем, точной штамповкой, прокатом и др. Решение этой задачи становится возможным благодаря разработке новых методов, например, избирательного уплотнения поверхности зубьев шестерен, а также высокоплотного спекания [4].

Необходимо отметить, что такой известный и высокоэффективный способ повышения эксплуатационных характеристик деталей, каковым является химико-термическая обработка (ХТО), в порошковой металлургии используется не в полной мере. Создание защитных диффузионных покрытий на металлах и сплавах является не только эффективным, но в ряде случаев и единственно возможным средством повышения эксплуатационных свойств металов и сплавов, а в отдельных случаях - по существу методом получения принципиально нового композиционного материала, обладающего качественно иными, часто весьма высокими свойствами по сравнению с характеристиками основного металла и насыщающих элементов [5]. Однако до настоящего времени использование ХТО при изготовлении порошковых деталей ограничивается лишь цементацией, нитроцементацией и парооксидированием и в значительно меньшей степени - диффузионным алитированием (ДА) [6], в частности, в ванне с расплавленным алюминием. В то же время существует потенциальная возможность совмещения процесса спекания и ХТО в одной операции. Но в случае па-рооксидирования и нитроцементации такая возможность ограничена относительно низкими температурами процессов по сравнению с необходимыми для спекания.

Однако сведения по выбору рациональных способов ДА, технологических схем, режимов алитирования и горячей штамповки (ГШ), состава насыщающей среды и насыщаемых материалов, а также последующей термической обработки (ТО) порошковых материалов, в литературе отсутствуют. Решение 6 этих задач позволит расширить номенклатуру изделий из горячедеформирован-ного порошкового материала (ГД11М) потому, что алитированные слои отличаются высокими коррозионно-, жаро- и износостойкостью. Кроме того, ДА позволяет получить необходимое сочетание указанных свойств. Получение аналогичных свойств обеспечивают и другие методы ХТО, например хромирование. Но в отличие от него главным преимуществом алитирования является обеспечение повышенной жаростойкости при работе в пределах температур 950 - 1000 °С. Кроме того, алитирование позволяет получать значительно более глубокие диффузионные слои [7, 8], чем хромирование [9]. На основании этого ДА целесообразно использовать для деталей машин, работающих в условиях трения и износа при повышенных температурах .

Высказанные соображения определили необходимость проведения специальных исследований, которые были осуществлены на кафедрах «Материаловедение и технология материалов» и «Технология машиностроения» ЮРГТУ. Работа была выполнена в соответствии с заданиями межвузовской научно-технической программы по госбюджетной теме 1.00 "Разработка теоретических и физических основ формирования перспективных функциональных материалов" на 2000 - 2004 гг.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

Заключение диссертации по теме «Порошковая металлургия и композиционные материалы», Кучнова, Элеонора Владимировна

общие выводы

1. Экспериментально доказано, что увеличение пористости ПМ ухудшает как качество диффузионного слоя при ДА (неравномерность по толщине диффузионного слоя, снижение концентрации А1 в диффузионном слое, вследствие наличия открытой пористости), так и механические свойства образцов (пористость после ГШ алитированных ПМ превышает 7-8 %). Рекомендуемая технологическая схема получения заготовок - СХП - ГШ - ДА.

2. В процессе ДА железоуглеродистых материалов образуется четыре различающиеся по структуре и фазовому составу зоны: внешняя обогащенная алюминием однофазная зона диффузионного слоя; переходная зона диффузионного слоя; подслойная обогащенная углеродом зона; ферритная или ферри-то - перлитная сердцевина, в которой соотношение структурных составляющих определяется общим содержанием углерода.

3. Установлен фазовый состав диффузионного слоя. После ДА горячедеформи-рованных заготовок в ванне с расплавленным алюминием при 1ДА = 950 °С. На поверхности железоуглеродистых образцов обнаруживается фаза Ге2А15 -интерметаллическое соединение с микротвердостью 9500 - 10500 МПа. Фаза Ге2А15 имеет столбчатую форму зерен, что обусловливает языкообразную границу диффузионного слоя с сердцевиной. Несколько ниже располагается фаза Ге3А1 с микротвердостью 3000 - 3500 МПа, к которой примыкает зона а - твердого раствора алюминия в железе. Микротвердость этой зоны составляет 1900 МПа. С увеличением общего содержания углерода в материале качественных изменений в фазовом составе не происходит, уменьшается лишь толщина диффузионного слоя и наблюдаются включения соединений А14Сз и ГезА1Сх, несколько повышающие его микротвердость.

4. Выявлен механизм ДА в ванне с расплавленным алюминием, заключающийся в по стадийном протекании этапов насыщения. На первом этапе, начинающемся непосредственно после погружения образца в расплав, происходит частичное растворение железа в алюминии и хемосорбция на его поверхности атомов алюминия с образованием интерметаллического соединения РеА13. На последующих этапах происходит диффузия атомов алюминия (молекул РеА13) в матрицу материала с образованием интерметаллидов, обогащающихся алюминием вплоть до РеА13. По мере протекания встречной диффузии металлов толщина слоя РеА13 достигает определенной величины и наблюдается образование соединения Ре2А15.

5. Структура сердцевины ПМ после ДА практически не претерпевает изменений и в зависимости от содержания углерода в насыщаемом материале может быть ферритной, феррито-перлитной, перлитной и перлито-цементитной.

6. Установлено влияние технологических параметров алитирования (температуры и продолжительности насыщения) и химического состава материала (содержания углерода) на кинетику ДА. Повышение содержания углерода в насыщаемом материале приводит к снижению толщины алитированнош слоя, что связано с тем, что углерод оказывает тормозящее действие на диффузию алюминия. Увеличение температуры и продолжительности ДА в большинстве случаев приводит к увеличению толщины алитированного слоя. Зависимость толщины алитированного слоя от температуры имеет характер, близкий к экспоненциальному, а от продолжительности - к параболическому. Экспериментально доказано, что повышение температуры ДА при данном способе ХТО увеличивает толщину диффузионного слоя, но с ростом температуры в интервале 950 - 1250 °С эта тенденция уменьшается. При повышении температуры ДА до 1050 - 1100 °С наблюдается оплавление поверхности или полное растворение образцов в насыщающем расплаве. При увеличении продолжительности ДА растет и толщина диффузионного слоя. Но после 1,5 ч насыщения интенсивность роста уменьшается.

7. Установлено, что наибольшая эффективность процесса насыщения при ДА в ванне с расплавленным алюминием достигается в случае его проведения на горячедеформированных безуглеродистых образцах. При этом толщина диффузионного слоя достигает Ь = 780 мкм (1=950 °С, т=1,5 ч, остаточная пористость 1 - 3 %). Увеличение содержания углерода снижает эффективность процесса из-за неспособности углерода проникать через интерметаллический слой, и образования обогащенного углеродом подслоя, препятствующего диффузии атомов алюминия (молекул РеА13) в сердцевину образца.

116

8. Определены количественные показатели изменения свойств ГДПМ в результате диффузионного алитирования:

- повышение износостойкости при сухом трении на уровне компактной стали ШХ15СГ вследствие высокой микротвердости алитированных слоев, достигающей 9500. .10500 МПа, а также их низкой адгезионной способности вследствие образования на поверхности пленки оксида алюминия;

- повышение коррозионной стойкости в дистиллированной, котловой и морской воде, солевом тумане, в 5,5, 10, 5, 8 раза, соответственно, а в 5 % -ном растворе азотной кислоты коррозионная стойкость возросла всего в 2 - 2,5 раза;

- повышение жаростойкости при температуре 700 °С в 20,8.32,2 раза, при 900°С - в 29. .50 раз, а при 1000 °С - в 11. 19,4 раза; при этом жаростойкость алитированных ГДПМ находится на уровне стали 12Х18Н10Т; али-тированные ГДПМ обладают жаростойкостью до 1000 °С; а при температуре выше 1000 °С алюминий начинает диффундировать из алитированно-го слоя в глубь образца, что приводит к снижению его защитных свойств.

9. Результаты исследований рекомендованы ко внедрению на Новочеркасском электровозостроительном заводе при изготовлении детали "Ниппель 8ТН.454.574." арматуры пневмопривода электровоза ЭП - 1 и тягового агрегата ОПЭ-1. Ожидаемый годовой экономический эффект составляет 13,115 тыс. руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кучнова, Элеонора Владимировна, 2002 год

1. Федорченко И.М. Важнешие тенденции в развитии порошковой металлургии. // Порошковая металлургия.- 1989.- № 8.- С. 23 - 31.

2. Johnson Р.К. European Conference on Advances in Structural P/M Component Production (CEURO PM97)// The International journal of Powder Metallurgy. -1998. -Vol.34. -Nol. -P.67-68.

3. Huppmann W.J. The Technical and Economic Development of Powder Forging// Powder Metallurgy International -1992. -Vol.24. -No3. -P. 186-193.

4. Jones P., Buckley-Golder K., Lawcock R., Shivanath R. Densification Strategies for High Endurance P/M Components// The International journal of Powder Metallurgy. -1997. -Vol.33. -No3. -P.37-44.

5. Самсонов Г.В., Кайдаш Н.Г. Состояние и перспективы создания многокомпонентных диффузионных покрытий на металлах и сплавах.// Защитные покрытия на металлах.- 1976.- Вып. 10.- С. 5 12.

6. Блантер М.Е. Металловедение и термическая обработка. М.: Маш-гиз, 1963.-416 с.

7. Кидин И. Н., Андрюшечкин В. И., Холин А. С. Электрохимическая обработка металлов и сплавов.-М.: Металлургия, 1978.-320с.

8. Рябов В.Р. Алитирование стали.- М.: Металлургия, 1973 240 с.

9. Бородуля В.А., Тофпенец Р.Л., Тюха Г.Г. и др. // Тепло- и массопере-нос. Вып. 5. Киев: Наукова думка, 1972. - С. 141-145.

10. Лахтин Ю. М., Арзамасов Б. Н. Химико-термическая обработка ме-таллов.-М.: Металлургия, 1985.-256с.

11. Бокштейн Б. С. Диффузия в металлах.-М.: Металлургия, 1978.-248с.

12. Гегузин Я. Е. Диффузионная зона.- М.: Наука, 1979.- 344 с.

13. Чалмерс Б. Физическое металловедение.- М.: Гос. науч. техн. изд-во лит-ры по черной и цвет, металлургии, 1963.- 456 с.

14. Манинг Дж. Кинетика диффузии атомов в кристаллах.- М.: Мир, 1971.-251 с.

15. Мельник П. И. Диффузионное насыщение железа и твердофазные превращения в сплавах.- М.: Металлургия, 1993.- 128 с.

16. Криштал М. А. Диффузионные процессы в железных сплавах.- М.: Металлургия, 1963.- 278 с.

17. Криштал М. А. Механизм диффузии в железных сплавах.- М.: Металлургия, 1972.- 400 с.

18. Криштал М.А. Многокомпонентная диффузия в металлах.- М.: Металлургия, 1985.- 176 с.

19. Попов A.A. Теоретические основы химико-термической обработки стали.- Свердловск: Свердловск, отд-ние, 1962. 120 с.

20. Блантер М.Е. Физические основы химико-термической обработки.-М.: Машгиз, 1949.- 32с.

21. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д. Азотирование стали.- М.: Машиностроение, 1976.- 256 с.

22. Самсонов Г.В., Упадхая Г.Ш., Непторов в.С. Физическое металловедение карбидов.- Киев: Наук, думка, 1974.- 455 с.

23. Старк Дж. Диффузия в твердых телах.- М.: Энергия, 1980.- 239 с.

24. Архаров В.И. Основные проблемы механизма взаимодействия металлов с газами // Механизм взаимодействия металлов с газами.- М.: Металлургия, 1964.- С. 24-36.

25. Архаров В.И., Баланаева H.A., Богословский В.Н., Стафеева Н.М. Развитие представлений о механизме реакционной диффузии // Защитные покрытия на металлах.- 1971.- Вып. 5.- С. 5-11.

26. Самсонов Г.В., Жунковский Т.П. Некоторые закономерности начальной стадии реакционной диффузии // Защитные покрытия на металлах.-1973.- Вып. 1." С. 21-33.

27. Ермаков С.С., Вязников Н.Ф. Порошковые стали и изделия.- Л.: Машиностроение, 1990.- 319с.

28. Ляхович Л.С., Протасевич Г.Ф., Ворошнин Л.Г., Ловшенко Ф.Г. Особенности химико-термической обработки спеченных материалов // ХТО металлов и сплавов: Тез. Докл. II Всесоюз. конф.- Минск, 1974.- С.96 104.

29. Гегузин Я. Е. Очерки о диффузии в кристаллах.- М.: Наука, 1970.176 с.

30. Дорофеев Ю.Г., Марииенко Л.Г., Устименко В.И. Конструкционные порошковые материалы и изделия.- М.: Металлургия, 1986.- 144 с.

31. Гегузин Е.Я. Очерки о диффузии в кристаллах.- М.: Наука, 1974.253 с.

32. Пористые проницаемые материалы / Под ред. C.B. Белова.- М.: Металлургия, 1987.- 335 с.

33. Кулыба М.А., Рева А.Т. Поверхностное легирование металлокера-мических изделий кремнием и хромом // ПМ. 1970. - № 6. - С. 57-61.

34. Пугин B.C., Корниенко А.П., Павленко Н.П., Буссель О.Д. Диффузионное хромирование пористых проницаемых материалов из спеченного порошкового железа // Порошковая металлургия.- 1979.- № 8.- С.32 34.

35. Пугин B.C., Корниенко А.П., Павленко Н.П., Буссель О.Д. Диффузионное хромирование пористых проницаемых материалов // ХТО металлов и сплавов: Тез. Докл. IV Всесоюз. Конф.- Минск, 1981.- С. 195 196.

36. Гребнев Н.П., Худокормов Д.Н., Куцур М.Я. Некоторые особенности диффузии углерода при цементации материаллов спеченных на основе железа // ХТО металлов и сплавов: Тез. докл. II Всесоюз. конф.- Минск, 1974.-С.105 109.

37. Герцрикен С.Д., Дехтяр И.Я. Диффузия в металлах и сплавах в твердой фазе.- М.: Физматгиз, I960.- 564с.

38. Бокштейн С.З. Диффузия и структура металлов.- М.: Металлургия. 1973.- 208с.

39. Федорченко И.М., Иванов И.И., Фущич О.Н. Исследование влияния диффузионных процессов на спекание металлических порошков. // Порошковая металлургия.- 1970.- № 1.- С.30 37.

40. Райченко А.И. Математическая теория диффузии в приложениях.-Киев: Наукова димка, 1981.- 396с.

41. Процессы массопереноса при спекании/ Под ред. Хермель В., Кий-бак О., Шатт В. и др.- Киев: Наукова думка, 1987.- 152с.

42. Гегузин Я.Е. Физика спекания.- М.: Наука, 1984.- 309с.

43. Ворошнин Л.Г., Ляхович Л.С., Ловшенко Ф.Г., Протасевич Г.Ф. Химико-термическая обработка металлокерамических материалов.- Минск: Наука и техника, 1977.- 272с.

44. Карпенко Г.В., Похмурский В.И., Далисов В.Б., Замиховский В.С. Влияние диффузионных покрытий на прочность стальных изделий.- Киев: Наук. думка, 1971.- 168 с.

45. Пахмурский В.И., Карпенко Г.В. Устранение дефектов типа открытых трещин на стальных деталях методом диффузионной металлизации.-ФХММ.- 1967.- Т.З.-; 4.- С.376 378.

46. Дорофеев Ю.Г., Лозовой В.И. Поверхностно легированные порошковые материалы.// Порошковая металлургия.- 1989.- № 4.- С. 11-15.

47. Скороходов В.В. Исследование и разработка теоритических проблем в области порошковой металлургии и защитных покрытий: Материалы всесоюзной конференции,- Минск, 1983.- ч. II.- Минск: Минвуз СССР и БССР, 1984.-С.96- 104.

48. Эпик А.П., Маджид А. Химико-термическая обработка порошковых материалов на железной основе // Порошковая металлургия.- 1993.- № 8.- С.37 -43.

49. Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Справ./ Под ред. Л.С. Ляховича, 1981.- 520 с.

50. Дорофеев Ю.Г., Жердицкий Н.Т., Мищенко В.Н. Химико-термическая обработка металлокерамических изделий, полученных методом динамического горячего прессования.// Металлокерамические конструкционные материалы. Киев: ИПМ АН УССР, 1972. С. 135-139.

51. Гегузин Е.Я., Богданов В.В., Парицкая JI.H. Направленный массопе-ренос в пористых структурах // Порошковая металлургия.ю 1989,- № 9.- С.27 -32.

52. Роман О.В., Дубовская Г.Н., Кирилюк JIM., Дедовец В.А. Свойства TiN покрытий на порошковых изделиях // Защитные покрытия на металлах. -1982.-Вып. 16.- С. 76-79.

53. Романов В.И., Креймер Г.С., Туликов В.И. Влияние остаточной пористости на усталостную долговечность при циклическом консольном изгибе сплавов карбид вольфрама кобальт // Порошковая металлургия.- 1979, № 10.-С. 70-72.

54. Порошковая металлургия. Спеченные композиционные материалы / Под ред. В. Шатта: пер. с нем. М.: Металлургия, 1983.- 520с.

55. Лозовой В.И. Структура и свойства горячештампованных порошковых материалов и их поверхностных слоев, подвергнутых различной обработке: Автореф. дис. канд. наук.- Новочеркасск, 1986. 16с.

56. Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Справочник / Г. В. Борисенок, Л. А. Васильев, Л. Г. Ворошнин и др. М.: Металлургия, 1981. - 424 с.

57. Рябов В.Р. Сварка алюминия и его сплавов с другими металлами.-Киев: Наукова думка, 1983.- 264 с.

58. Диаграммы состояния систем на основе алюминия и магния: Справочник / Под ред. М.Е. Дрица, Н.Р. Бочвар, Э.С. Каданер и др. М.: Наука, 1977,- 228 с.

59. Алюминий. Свойства и физическое металловедение. Справочник / Под ред. Дж. Е. Хэтча М.: Металлургия, 1989.- 422 с.

60. Вол А.Е. Строение и свойства двойных металлических систем.- М.: Государственное издательство физико-математической литературы, 1962.- Т. 1.- 982 с.

61. Рябов В.Р. Сварка плавлением алюминия со сталью.- Киев: Наук, думка, 1969.- 232 с.

62. Лариков Л.Н., Фальченко В.М., Полищук Д.Ф., Рябов В.Р. Исследование диффузионной подвижности в интерметаллических фазах системы железо-алюминий // Защитные покрытия на металлах.- Киев: Наук, думка, 1970.- Вып. 3-С. 91-95.

63. Бокий Г.Б. Введение в кристаллохимию.- М.: МГУ, 1954.- 491 с.

64. Хансен М., Андерко К. Структуры двойных сплавов.- М.: Металлургия, 1962.- 1487 с

65. Анциферов В.Н., Акименко В.Б., Гревнов Л.М. Порошковые легированные стали.- М.: Металлургия, 1991.- 318 с.

66. Дубинин Г.Н. О механизме формирования диффузионного слоя. // Защитные покрытия на металлах.- Вып. 10.- Киев: Наукова думка, 1976.- С. 1217.

67. Кейз. С.Л., Ван Горн K.P. Алюминий в чугуне и стали.- М.: Метал-лургиздат, 1959.- 491 с.

68. Seith W., Ochsenfarth С. Zeitchriftfur Metallkunde, 1953, 35, 12.

69. Середа Б.П. Получение алитированных покрытий в условиях само-распростроняющегося высокотемпературного синтеза // 1 Собр. металловедов России, 22 24 сент. , 1993: Тез. докл. Приволж. дом науч.-техн. проп.- Пенза, 1993.- С.46-47.

70. Платонов В.М., Крештаков Г.П. Алитирование клапанов автомобильных двигателей. // Металловедение и термическая обработка металлов.-1963.-№5.- С.61-63.

71. Ващенко К.И., Жижченко В.В., Фирсов А.Н. Биметаллические отливки железо-алюминий.- М.: Машиностроение, 1966.- 175 с.

72. Гембальски С. Диффузионное алитирование стали, чугуна, меди и титана. // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1967.- № 9- С.4 -10.

73. Минкевич А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов.-М.: Машиностроение, 1965.- 564 с.

74. Иванов Е.Г. Термодинамический анализ фазовых превращений при алитировании. // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1979.- № 6.-С. 33 35.

75. Савицкий А.П. Жидкофазное спекание систем с взаимодействующими компонентами.-Новосибирск: Наука, 1991.- 183с.

76. Лахтин Ю.М., Георгиевский П.И. К вопросу о диффузии алюминия и хрома в железе. // Вестник машиностроения. 1949.- № 9.- С.41 - 44.

77. Левченко Г.М., Борисенко Г.В., Ляхович Л.С., Ворошнин Л.Г. Совершенствование процесса алитирования в порошках. // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1972.- № 2.- С.63 64.

78. Saga Т. а.о. РЖМет, 1963, № 7, реф. 7 И335.

79. Meyer L., Buhler Н. Aluminium (BRD), 1967, Bd 43, № 12, S. 321.

80. Масленков С.Б., Молотилов Б.Ф. Физика металлов и металловедение.- 1962.- Т. 14.- № 4.- 633с.

81. Передернин Л.В., Храпов А.Я. Сб. Науч. Тр. Сиб. Металлургич. Инта.- Вып. 5.- Новокузнецк, 1968.- С. 171 175.

82. Никифоров Г.Д. Металлургия сварки плавлением алюминиевых сплавов.- М.: Машиностроение, 1972.- 232с.

83. Богданов С.Г. Изучение коррозионной стойкости и износоустойчивости алитированной стали // Металловедение и обработка металлов.- 1955.-№3.- С.25-31.

84. Русин Н.М., Савицкий А.П., Тушинский Л.И. Механические и три-бологические свойства спеченных сплавов системы Al Fe // Перспект. матер. -1998.- № 4.-С. 42-49.

85. Савицкий А.П., Русин Н.М., Шаравин С.И. Способ получения порошкового сплава на основе алюминия.: A.c. 1687375 СССР, МКИ В22 F 3/12: Ин-т физ. проч. и материаловед. СО АН СССР № 4668562/02.

86. Антошин E.B. Газотермическое напыление покрытий.- М.: Машиностроение, 1974.- 97 с.

87. Свойства элементов: Справ. / Под ред. М.Е. Дрица.- М.: Металлургия, 1985,- 671 с.

88. Муратьян C.B., Бойко И.А., Голубев А.И. Фазовый состав и коррозионная стойкость алюминиевых покрытий из расплава // Защита мет.- 1990.26, № 2.- С. 324 327.

89. Бокий А.И., Марутьян C.B. Алюминирование эффективный и надежный способ защиты стальных конструкций от коррозии. // Сб. науч. трудов.-М, 1990.-С. 5-9.

90. Дубинин Г. И. Структурно-энергетическая гипотеза влияния диффузионного слоя на объемные свойства сплавов // Защитные покрытия на металлах.- 1976.-Вып.10.-С.86-90.

91. Горбунов Н.С. Диффузионные покрытия на железе и стали.- М.: АН СССР, 1958.-208с.

92. Минкевич А.Н., Зудин И.Ф. Изыскание новых смесей и режимов алитирования.- Вестник металлопромышленности.- 1949.- № 8.- С.67 78.

93. Просвирин В.И., Зудин И.Ф. Повышение жароупорности железоуглеродистых сплавов алитированием.- М.: Машгиз, 1944.- 64 с.

94. Минкевич А.Н. Химико-термическая обработка стали.- М.: Машгиз, 1950.- 432 с.

95. Греков C.B. // В кн.: Алитирование как средство предохранения стали от окисления при высоких температурах.- М.: ЦИТТЭИН.- 32.- 1940.

96. Ларин Н.И. Алитирование.- М.: Гизместпром, 1947.

97. Fink W.L., Willey L.A., Smith C.S. Metals Handbook American Society Metals, Cleveland, Ohio, 1948.

98. Kremer G., Volk K.E.- Stahl and Eisen, 1947.- 66 / 67, 153/ 16.

99. Городнов П.Т. Повышение жаростойкости стальных изделий методом алитирования.- М.: Машгиз, 1962.

100. Городнов П.Т. // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1963.-№ 10.

101. Plasma-sprayed aluminium coating / Ilavsky J., Forman J., Chraska P. // J. Mater. Sei. Lett.- 1992.-11. № 9.- P. 573-574.

102. Семенкович C.A., Смирнов A.B. // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1958.- № 5.- С. 48 51.

103. Артющенко И.И. Низкотемпературное осаждение алюминиевых покрытий методом термического разложения алюминийорганических соединений. // Защитные покрытия на металлах.- 1971.- Вып. 5.- С. 95 99.

104. Прогкошкин Д.А., Арзамасов Б.Н., Колмаков Б.Г., Родионов В.А. Влияние скорости газового потока на процесс алитирования циркуляционным методом. // Защитные покрытия на металлах.- 1970.- Вып. 4,- С. 130 135.

105. Прогкошкин Д.А., Арзамасов Б.Н., Федосеева С.Н. Алитирование никеля циркуляционным методом. // Металловедение и термическая обработка металлов. // Защитные покрытия на металлах.- 1967.- Вып. 1.- С. 107 110.

106. Прогкошкин Д.А., Арзамасов Б.Н., Федосеева С.Н. Алитирование никеля циркуляционным методом. // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1966.- № ю.- С. 67 69.

107. Арзамасов Б.Н., Симонов В.Н., Хайдаров А.Д. Алитирование никеля в среде йодидов циркуляционным методом. // Изв. вуз. Машиностроение, 1975.-№6.-С. 113-117.

108. Чарухина К.Е. и др. Биметаллические соединения.- М.: Металлургия, 1970.-288 с.

109. Король В.К., Гильденгорн М.С. Основы технологии производства многослойных металлов.- М.: Металлургия, 1970.

110. Засуха П.Ф. и др. Биметаллический прокат.- М.: Металлургия, 1970.

111. Бродяк Я.П., Глибовицкий Б.Е. Влияние сталь-алюминиевых элек-трометаллизационных покрытий на усталость и коррозионную усталость стали // Физ. хим. мех. матер.- 1989.- 25, № 4.- С. 108 -109.

112. Баранов И.И., Пропастина B.B. Производство алитированных коллекторов.- М.: Оборонгиз, 1942.- 99 с.

113. Aluminium, 1957, v. 33, № 1,р. 1027-1031.

114. Плотников В.А., Грацианский Н.М., Маковей К.П. // Вестник металлопромышленности, 1934.- № 3.- С. 88 94.

115. Аксенова Э.В., Серебрякова И.Б., Сулин С.Н. Стойкость некоторых неметаллических материалов в расплавленном алюминии. // Защитные покрытия металлов: Труды уральский науч. исслед.ин-т черных металлов.- 1972.-Т.13.-С.91 -95.

116. Котов O.K. Поверхностное упрочнение деталей машин химико-термическими методами.- М.: Машиностроение, 1969.- 344с.

117. Серебрякова И.Б., Аксенова Э.В., Сумин С.Н. и др. Коррозионная стойкость некоторых металлических материалов в расплавленном алюминии. // Защита металлов, 1967.- № 1.- С. 118 121.

118. Бакалюк Я.Х., Проскурин Е.В. Производство труб с металлическими покрытиями.- М.: Металлургия, 1975.- 215с.

119. Аксенова Э.В., Серебрякова И.Б., Ананьина JI.A. Горячее алюми-нирование листовой стали.- Сталь.- 1970.- № 9.- С. 830 834.

120. Никонов Ф.Г.- НИИмаш, 1932.- № 4, С. 181 202.

121. Температуроустойчивые покрытия для сталей и сплавов,- М.: НИИ-информтяжмаш, 1974, № 7,- С. 13.

122. Пат. (США), № 3010190, 1957.

123. Самсонов Г.В., Эпик А.П. Тугоплавкие покрытия на железе и стали.- М.: АН СССР, 1973.- 399с.

124. Протасевич Г.Ф., Ворошнин Л.Г. Изучение возможности применения жидкостных процессов химико-термической обработки для спеченных материалов // Химико-термическая обработка металлов и сплавов.- Минск, 1974.-С. 114-116.

125. Борисов Ю.С. Современные достижения в области нанесения защитных и упрочняющих покрытий // Порошковая металлургия.- 1993.- № 7.- С. 5-14.

126. Федорченко И.М., Слепцов Н.П. Алитирование спеченных материалов из железного порошка // Химико-термическая обработка металлоа и сплавов.- Минск, 1974.- С. 110 111.

127. Металлографические реактивы. Справочник / Под ред. В. С. Коваленко М.: Металлургия, 1973. - 121 с.129. . Металлография железа: Справочник. Т. 2 / Под. ред. Ф. Н. Тавадзе М.: Металлургия, 1977. - 275 с.

128. Вол А. Е. Строение и свойства двойных металлических систем. -М.: Государственное издательство физико-математической литературы, 1962. -Т. 2. 984 с.

129. Уманский Я. С. Рентгенография металлов и полупроводников. М.: Металлургия, 1969. - 496 с.

130. Русаков А. А. Рентгенография металлов. М.: Атомиздат, 1977.480с.

131. Горелик С. С., Расторгуев Л. Н., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электроннооптический анализ. -М.: Металлургия, 1971. 366 с.

132. Миркин Л. И. Рентгеноструктурный анализ. Индицирование рентгенограмм. Справочное руководство. -М.: Наука, 1981. -496 с.

133. Миркин Л. И. Рентгеноструктурный анализ: Справочное руководство. Получение и измерение рентгенограмм. М.: Наука, 1976. - 328 с.

134. Миркин Л. И. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов: Справочник. М: Машиностроение, 1979. - 134 с.

135. Миркин JI. И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. -М.: Физматгиз, 1961. 864 с.

136. Зергенидзе И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем.- М.: Наука, 1976.-377 с.

137. Адлер Ю.П. Введение в планирование эксперимента.- М.: Металлургия, 1969.- 157 с.

138. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов.- М.: Машиностроение, 1980.- 303с.

139. Спиридонов A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов.- М.: Машиностроение, 1981.- 184 с.

140. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов.-М.: Металлургия, 1983.- 360с.

141. Лахтин Ю.М., Леонтьев В.П. Материаловедение.- М.: Машиностроение, 1990.- 528с.

142. Воробьева Г.Я. Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах химических производств. М.: Химия, 1975.- 816с.

143. Дорофеев Ю.Г. Динамическое горячее прессование пористых порошковых заготовок.- М.: Металлургия, 1977.- 216с.

144. Гальванические покрытия в машиностроении: Справочник. Т.1. / Под. ред. М.А. Шлугера.- M.: Машиностроение, 1985.- 240 с.

145. Шрейдер A.A. Оксидирование алюминия и его сплавов.- М.: Ме-таллургиздат, I960.- 220с.

146. Фриз В., Мойтен Б., Швенк В. Атмосферная коррозия алитирован-ных и оцинкованных сплавов.- Черные металлы.- 1968.- № 10.- С. 3 11.

147. Кайдаш Н.Г., Частоколенко П.П., Частоколенко JI.H., Луценко М.И., Семененко И.А. Повышение окалиностойкости сталей путем химико-термической обработки // Жаростойкие покрытия для защиты конструкционных материалов.-Л.: Наука, 1977.- С. 195 198.

148. Химико-термическая обработка металлокерамических материалов / Под ред. О. В. Романа. Минск: Наука и техника, 1977. - 272 с.

149. Jones Р. К., Buckley-Golder К., Sarafinchan D. Developing Р/М Gear Tooth and Bearing Surfaces for High Stress Applications // International journal of Powder Metallurgy. 1998. - Vol. 34. - № 1. - P. 26-33.

150. Сычёв А. Г. Исследование процесса диффузионного хромирования, структуры и свойств материалов, полученных методом динамического горячего прессования: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Новочеркасск, 1982. - 16 с.

151. Яицкий Д. Л. Диффузионное хромирование горячедеформирован-ных порошковых материалов на основе железа: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Новочеркасск, 1998. - 16 с.

152. Климов Ю. Е. Термодиффузионное хромирование порошковых материалов на основе железа с применением нагрева токами высокой частоты: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Новочеркасск, 2000. - 16 с.

153. Анциферов В. Н., Черепанова Т. Г. Структура спеченных сталей.-М.: Металлургия, 1981.-112с.

154. Мельник П. И. Технология защитных покрытий.- Киев: Техника, 1978.-151с.

155. Кондратьев С.П., Семененко И.А., Татарчук B.C., Шапран В.В. Диффузионное алитирование углеродистых сталей из паст. // Защит, покрытия на мет.- 1989.- № 23.- С. 29 31.

156. Шрейдер A.A. Оксидирование алюминия и его сплавов.- М.: Ме-таллургиздат, I960.- 220с.

157. Wear characteristics of Al А120з composites produced by powder metallurgy process / Srivastava M.K., Mandai R.K., Mohan S., Pathak J.P., Ojha S.N. // Indian J. Eng. and Mater. Sei.- 1999.- 6, № 1.- P. 27-33.

158. Буше M.E., Семенов A.K. Литой биметалл сталь - алюминий. // Литейное производство, 1962.- № 2.- С. 15 -16.

159. Кайдаш Н.Г., Частоколенко П.П., Частоколенко Л.Н., Луценко М.И., Семененко И.А. Повышение окалиностойкости сталей путем химико-термической обработки // Жаростойкие покрытия для защиты конструкционных материалов.-Л.: Наука, 1977.- С. 195 198.

160. Фриз В., Мойтен Б., Швенк В. Атмосферная коррозия алитирован-ных и оцинкованных сплавов.- Черные металлы.- 1968.- № 10.- С. 3 11.

161. Ворошнин Л.Г. Антикоррозионные диффузионные покрытия.-Минск: Наука и техника, 1981.- 296 с.

162. Исследования при высоких температурах / Пер. с англ. под ред.

163. B.А. Кириллина, А.Е. Шейндлина, М., Изд. иностр. лит., 1962.- 480 с.

164. Горшков В.А., Саков И.И., Юхвид В.И., Комратов Г.Н. Саморас-простроняющийся высокотемпературный синтез алюминидов железа под давлением газа // Порошковая металлургия.- 1995.- № 11-12.- С.62-65

165. Скориков A.B., Кучнова Э.В. Строение и фазовый состав алитиро-ванного диффузионного слоя.// Порошковые и композиционные материалы. Структура, свойства, технология. Сб. науч. тр. / Юж.-Рос. гос. техн. ун-т (НПИ)- Новочеркасск: ЮРГТУ, 2001.-С. 106-109.