Диффузионное хромосилицирование изделий из горячедеформированных порошковых материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, кандидат технических наук Шарипзянова, Гюзель Харрясовна

• Шарипзянова, Гюзель Харрясовна
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шарипзянова, Гюзель Харрясовна

ВВЕДЕНИЕ.

1. ДИФФУЗИОННОЕ ХРОМОСИЛИЦИРОВАНИЕ.

1.1. Диффузионные процессы при химико-термической обработке металлов и сплавов.

1.1.1. Диффузионные процессы при хромосилицировании металлов и сплавов.

1.1.2. Классификация и сравнительная,оценка методов диффузионного насыщения поверхности металлов кремнием и хромом.

1.1.3. Методы интенсификации химико-термической обработки металлов и сплавов и их влияние на диффузионные процессы.

1.2. Основные способы изменения.свойств поверхности.

1.3. Особенности формирования диффузионных слоев горячедеформированных порошковых материалов на основе железа.

Г.4. Выводы, цель и задачи исследования.

2. МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ!.

2.1. Характеристики исходных порошков.

2.1.1. Характеристики железных и низколегированных порошков.

2.1.2. Характеристики углеродсодержащих компонентов.

2.1.3. Характеристики материалов, выбранных для проведения* комплексного диффузионного хромосилицирования горячедеформированных порошковых материалов на основе железа.

2.2. Оборудование, оснастка и технология изготовления образцов.

2.2.1. Описание технологических процессов изготовления образцов.

2.2.2. Оборудование и оснастка для изготовления образцов.

2.3. Оборудование и методика изучения структуры и свойств.

2.3.1. Металлографические исследования.

2.3.2. Электронная,микроскопия.

2.3.3. Микрорентгеноспектральный анализ.

2.3.4. Рентгеноструктурный анализ.

2.4. Оборудование и методики изучения свойств.

2.4.1. Механические испытания, исследование износостойкости и испытания на трещиностойкость.

2.4.2. Определение общей и поверхностной пористости.

2.4.3. Испытания на коррозионную стойкость.

2.4.4. Испытания на изгиб.

2.4.5. Испытания на ударную вязкость.

2.4.6. Испытания на усталостную долговечность.1.

2.5. Определение комплексного влияния технологических параметров-диффузионного хромосилицирования на толщину диффузионного слоя методом математического планирования.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ДИФФУЗИОННОГО ХРОМОСИЛИЦИРОВАНИЯ^ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА.

3.1.Структура и состав хромосилицированных горячедеформированных 66 порошковых материалов^а основе железа.

3.2. Исследование параметров* диффузионного- хромосилицирования горячедеформированных порошковых материалов на основе железа. 81»

3.3. Выбор параметров диффузионного хромосилицирования в расплаве солей с индукционным нагревом.

3.4. Влияние режимов ДХС на показатели качества поверхностного слоя и свойства горячедеформированных порошковых материалов на основе Ю4 железа.

3.5. Выводы.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ* ХРОМОСИЛИЦИРОВАННЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА.

4.1. Механические свойства хромосилицированных горячедеформированных порошковых материалов на основе железа.

4.2. Износостойкость хромосилицированных горячедеформированных 119 порошковых материалов на основе железа.

4.3. Коррозионная стойкость хромосилицированных горячедеформированных порошковых материалов на основе железа.

414. Выводы.

5. ШОМЫШЛЕННАЯ'РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ'

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Диффузионное хромосилицирование изделий из горячедеформированных порошковых материалов»

Последние десятилетия характеризуются прогрессом в области создания новых типов порошковых материалов - конструкционных, триботехнических, композиционных, инструментальных, магнитных, коррозионностойких, керамических и других. Расширяется объем их применения в сельскохозяйственном машиностроении, станко-инструментальной промышленности, автомобиле- и приборостроении, микроэлектронике, атомной энергетике, космической и вычислительной' микроэлектронике и других отраслях народного хозяйства, за счет создания необходимого комплекса эксплуатационных свойств. Многочисленные технологические процессы порошковой металлургии позволяют снизить расход материала, энергоемкость производства, автоматизировать технологический процесс и обеспечить заданные свойства получаемой продукции. При этом достаточно уменьшить расход дорогих легирующих элементов и в тоже время создать на поверхности деталей функциональные покрытия.

Одним из перспективных направлений повышения надежности, долговечности, износостойкости и коррозионной стойкости изделий как из литых и штампованных, так и из порошковых материалов, является химико-термическая обработка и, в частности, диффузионное хромосилицирование, как один из ее методов. Применительно к порошковым изделиям промышленное использование химико-термической обработки нашло при их цементации, нитроцементации и азотировании. Гораздо реже используется диффузионное хромирование, силицирование, борирование, алитирование из состава засыпок. Хотя очевидно, что применение химико-термической обработки для изделий из горячедеформированных порошковых материалов должно быть особенно эффективно, так как, благодаря структурным особенностям (большая протяженность и развитость границ зерен, повышенная концентрация вакансий и др.), они обладают большей диффузионной восприимчивостью. Это позволит значительно интенсифицировать процесс диффузионного насыщения изделий из горячедеформированных порошковых материалов; на1 основе железа и сократить время их обработки. Однако сведения по выбору рациональных способов диффузионного хромосилицирования, технологических схем, режимов хромосилицирования и горячей штамповки, состава насыщающей среды и насыщаемых материалов, а также последующей термической обработки изделий из, порошковых материалов, в литературе отсутствуют. Решение этих задач позволит расширить номенклатуру изделий; из; горячедеформированных порошковых материалов потому, что. хромосилицированные слои, отличаются, высокими коррозионностойкостью и износостойкостью. Кроме того, диффузионное хромосилицирование позволяет получать значительно более глубокие диффузионные слои за короткое время в расплаве солей? На основании этого диффузионное; хромосилицирование целесообразно использовать для деталей; машин, работающих: в условиях трения и износа1 в агрессивных и» абразивных средах.

Поэтому разработка; методов- диффузионного хромосилицирования (ДХС), позволяющих повысить» эксплуатационные свойства изделий из горячедеформированных порошковых материалов, является ; актуальной задачей.

На защиту выносятся следующие вопросы:

- определение рационального состава среды, технологических режимов, а также оптимальной: технологической схемы процесса хромосилицирования;

- определение закономерностей'формированияс диффузионного слоя в процессе ДХС и оптимизация технологических параметров процесса;

- определение влияния параметров; ДХС на механические свойства диффузионных слоев;

- определение эксплуатационных свойств заготовок, прошедших ДХС по различным технологическим схемам, разработка рекомендаций по практическому использованию результатов исследований;

- апробация технологических процессов в производстве.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Шарипзянова, Гюзель Харрясовна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработан процесс диффузионного хромосилицирования горячедеформированных порошковых материалов на основе железа в расплаве солей 50% ВаС12 + 30% NaCl + 20% ФСХ40 при индукционном нагреве в интервале температур Т=1100-1150°С, позволяющий увеличить в 2,0 раза толщину диффузионного слоя и в 2,5-3,0 раза скорость его образования. При этом показано, что толщина диффузионного хромосилицированного слоя составляет 600-800 мкм.

2. Методами микрорентгеноспектрального анализа, рентгеноетруктурного анализа и металлографических исследований определено строение диффузионного хромосилицированного слоя горячедеформированных порошковых материалов на основе железа. Показано, что этот слой состоит из последовательно расположенных в направлении от поверхности образца зон: карбиды хрома, карбиды хрома и ферросиликохрома, твердый раствор хрома в а -железе.

3. Установлено, что коррозионная стойкость горячедеформированных порошковых материалов на основе железа, полученных в расплаве солей^ при индукционном нагреве, не уступает коррозионной стойкости стали 12X18Н9Т.

4. Установлено, что предел прочности при изгибе образцов, полученных диффузионным хромосилицированием горячедеформированных порошковых материалов на основе железа, повышается, на 15-20%, а ударная вязкость снижается на 5-7% в результате повышения толщины диффузионного слоя в сравнении с печным нагревом.

5. Экспериментально определено, что с увеличением содержания углерода в горячедеформированных порошковых материалах на основе железа изменяется фазовый состав диффузионной зоны, что повышает ее механические характеристики: прочность, твердость, усталостную долговечность. При этом показано, что диффузионное хромосилицирование в расплавах солей способствует получению на высокоуглеродистых горячедеформированных порошковых материалах диффузионных зон, не уступающих износостойкости компактной стали ШХ15СГ.

6. Разработаны технологические рекомендации изготовления втулки центробежного насоса, предназначенного для перекачки агрессивных сред и суспензий, апробированные в производстве. Показано, что предложенная технология позволяет повысить в 3-5 раз ее стойкость при эксплуатации. Ожидаемый экономический эффект от внедрения разработанной технологии составит 124,7 тыс. руб. в год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шарипзянова, Гюзель Харрясовна, 2008 год

1. Роман О.В., Габриелов И.П. Справочник по порошковой металлургии: порошки, материалы, процессы. - Минск: Беларус, 1988.-175 с.

2. Кидин И.Н., Андрюшечкин В.И., Волков В.А., Холин А.С. Электрохимическая обработка металлов и сплавов. — М.: Металлургия, 1978. — 320 с.

3. Бокштейн Б.С. Диффузия в металлах. -М.: Металлургия, 1978. -248 с.

4. Гегузин Я.Е. Диффузионная зона. -М.: Наука, 1979. -344 с.

5. Порошковая металлургия. Спеченные композиционные материалы/ Под. ред. В. Шатта: пер с нем: -М., Металлургия, 1983. -520 с.

6. Металловедение и термическая обработка стали. Справочник/ Под ред. Бернштейна М.Л., Рахштадта А.Г. -4-е изд., перераб. и доп. Т.1. -М.: Металлургия, 1991.-304с.

7. Технология металлов и материаловедение / Б. В. Кнорозов, Л. Ф. Усова, А. В. Третьяков и др. М.: Металлургия, 1987. - 800 с.

8. Криштал М.А. Диффузионные процессы в железных сплавах. -М.: Металлургия, 1963. -278 с.

9. Кипарисов С.С., Либенсон Г.А. Порошковая металлургия. — М.: Металлургия, 1980, 496 с.

10. Ермаков С.С., Вязников Н.Ф. Порошковые стали и изделия. -Л.: Машиностроение, 1990. -319 с.

11. Гуляев А.П. Металловедение.- М.: Металлургия, 1977 647 с.

12. Малахов А.И. Основы-металловедения и теории коррозии: М.:Высшая школа, 1978 192 с.

13. Удовицкий В.И. Долговечность диффузионно-насыщенных кремнием деталей машин. М.: Машиностроение, 1983. - 240 с.

14. Либенсон Г.А. Производство порошковых изделий. М. Металлургия, 1990.-240 с.

15. Мельник П.И. Диффузионное насыщение железа и твердофазные превращения в сплавах. -М.: Металлургия, 1993. -128 с.

16. Самсонов Г.В., Упадхая Г.Ш., Непторов B.C. Физическое материаловедение карбидов. -Киев: Наукова думка, 1974. 455 с.

17. Дорофеев Ю.Г. Динамическое горячее прессование пористых порошковых заготовок . -М!: Металлургия, 1977.- 216 с.

18. Дорофеев Ю.Г., Мариненко Л.Г., Устименко В.И. Конструкционные порошковые материалы и изделия. М.: Металлургия, 1986. - 296 с.

19. Дорофеев Ю.Г., Гасанов Б.Г., Дорофеев В.Ю. и др. Промышленная технология горячего прессования порошковых изделий М.: Металлургия. -1990. 108- 110 с.

20. Дубинин Г.Н., Саперов В.П. Диффузионное хромирование листовых сталей//МиТОМ. -1972. -№6. 18-23 с.

21. Ворошнин Л.Г., Хусид Б.М. Диффузионный массоперенос в многокомпонентных системах. -Минск: Наука и техника, 1979. 255 с.

22. Дубинин Г.Н. О механизме формирования диффузионного слоя// Защитные покрытия на металлах. 1976. Вып.10. 12 17 с.

23. Анциферов В.Н., Тимохова А. П., Шабская Т. Г., Исследование процесса графитизации, формирования структуры и свойств порошковых материалов на основе железа при спекании // Порошковые конструкционные материалы. Киев: ИПМ АН УССР, 1980. 130 132 с.

24. Самсонов Г.В., Жунковский Г.П. Некоторые закономерности начальной стадии реакционной диффузии// Защитные покрытия на металлах. -1973. -Вып.1. 21 -33 с.

25. Арзамасов, Б.Н., Мельников Р.А. Исследование процесса порообразования при диффузионном хромировании стали 40Х циркуляционным методом // МиТОМ. 1994. № 9. 11 — 14 с.

26. Анциферов В.Н., Акименко В1. Б. Спеченные легированные- стали. — М.: Металлургия, 1983. 88 с.

27. Удовицкий В.И. Антифрикционное пористое силицирование углеродистых сталей. М.: Машиностроение, 1977. - 192 с.

28. Ляхович Л.С., Ворошнин Л. Г., Щербаков Э. Д., Панич Г. Г. Силицирование сталей и сплавов. Минск: Наука и техника, 1972. -280 с.

29. Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Справочник / Г. В. Борисенок, Л.А. Васильев, Л.Г. Ворошнин и др. М.: Металлургия, 1981.424 с.

30. Коган Я.Д., Кановский И. Я., Удовицкий И. Д. Механизм порообразования при диффузионном силицировании Fe-C сплавов в агрессивной среде // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 1990. №7. 82-84 с.

31. Лоскутков В.Ф., Хижняк В.Г.,Куницкий Ю.А. Диффузионные карбидные покрытия. -Киев: Техшка, 1991. -324 с.

32. Герасимов Я.И., Гейдерих В.А. Термодинамика растворов. -М.: МГУ, 1980.-181с

33. Дьячкова Л.Н., Дечко М. М., Волчек А. Я., Звонарев Е. В. Исследование процесса получения порошковой стали, легированной кремнием и марганцем //Порошковая металлургия. 1986. № 10. 49 51 с.

34. Заводов Н.Н., Козлов А.В., Лузганов С.Н. и др. Спекание металлических порошков серией сильноточных импульсов. Теплофизика высоких температур. 1999. Т.37. №1. 135 141 с.

35. Баскаков А.П. Нагрев и охлаждение металлов в кипящем слое. — М.: Металлургия, 1974.-271 с.

36. Айзенцон Е.Г., Спивак JI.B., Утробина И.К. // Структурные и фазовые превращения при нагреве стали и сплавов. Сб. № 148. Пермь: ППИ, 1974. 120 - 125 с.

37. Защитные высокотемпературные покрытия. — JL: Наука, 1972. 368 с.

38. Барабошкин А.Н. Электрокристаллизация металлов из расплавленных солей. -М.: Наука, 1976. -280 с.

39. Бальшин М.Ю. Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокна. -М.: Металлургия, 1972. 536 с.

40. Ворошнин Л.Г Антикоррозионные диффузионные покрытия/ Под ред. К. В. Горева.- Минск: Наука и техника,1981. 296 с.

41. Делимарский Ю.К. Химия ионных расплавов. -Киев.: Наукова думка, 1980. -327 с.

42. Прогрессивные методы химико-термической отработки / Под ред. Г.Н. Дубинина, Я.Д. Когана. М.: Машиностроение, 1979. - 184 с.

43. Карпенко Г.В. Влияние диффузионных покрытий на, прочность стальных изделий. -Киев.: Наукова думка, 1971. -56 с.

44. Кубашевский О., Олкокк С.Б. Металлургическая термохимия: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1982. -390 с.

45. Термодинамические свойства расплавов соляных систем. Справочное пособие/ Б.Ф. Марков, С.В. Волков, В.Д. Присяжный и др. -Киев.: Наукова думка, 1985.-172 с.

46. Айзенцон Е.Г., Спивак JT.B. // Структурные и фазовые превращения при нагреве стали и сплавов. Сб. № 73. Пермь: ППИ, 1970. 108 - 114 с.

47. Кулыба М.А., Рева А.Т. Поверхностное легирование металлокерамических изделий кремнием и хромом // ПМ. 1970. - № 6. 57 - 61 с.

48. Елисеев Ю.С., Абраимов Н.В., Крымов В.В. Химико-термическая обработка и защитные покрытия в авиадвигателестроении. М.: Высш. шк., 1999.-525 с.

49. Химико-термическая обработка металлокерамических материалов / Под ред. О.В. Романа Минск: Наука и техника, 1977. - 272 с.

50. Упрочнение поверхностей деталей комбинированными способами / А. Г. Бойцов, В. Н. Машков, В. А. Смоленцев и др. М.: Машиностроение, 1991. 45 - 53 с.

51. Диффузионные карбидные покрытия.-Киев:Тэхника, 1991.- 168 с.

52. Бобров Г.В., Ильин А.А. Нанесение неорганических покрытий.: М.: Интермет Инж., 2004. — 624 с.

53. Пористые проницаемые материалы/ Под ред. С.В Белова. М.: Металлургия, 1987. -335 с.

54. Похмурский В.И., Далисов В. Б., Голубец В. М. Повышение долговечности деталей машин с помощью диффузионных покрытий. — Киев: Наукова думка, 1980. 188 с.

55. Ляхович Л.С., Протасевич Г.Ф., Ворошнин Л.Г., Ловшенко Ф.Г. Особенности химико-термической обработки спеченных материалов// Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Тез. Докл. II Всесоюз. Конф. -Минск, 1974. 96-104 с.

56. Вишняков Б.А., Осипов К.А. Электронно-лучевой метод получения тонких пленок из химических соединений. М.: Наука, 1970. - 144 с.

57. Гегузин Я.Е. Физика спекания. -М.: Наука, 1984 -309с

58. Самсонов Г.В., Эпик А.П. Тугоплавкие покрытия на железе и стали. -М.: АН СССР, 1973. -399с.

59. Андриевский Р.А. Порошковое материаловедение. М.'.Металлургия, 1991.-207 с.

60. Zhang J., Zavaliangos A., Groza J. R Field activated sintering techniques: A comparison and contrast P/M Science & Technology Briefs. Vol.5,'No.3. 2003. PP. 17-21.

61. Бокштейн С.З. Диффузия и структура металлов. -М.: Металлургия, 1973.-208 с.

62. Удовицкий В. И. Условия формирования сложных структур в силицированных слоях // МиТОМ. 1981. - № 7. - 37 с.

63. Эпик А.П., Белицкий М.Е. и др. Борирование и хромирование спеченных деталей на основе железа// Технология и организация производства. -1984. -№2. 41-42 с.

64. Удовицкий В. И. К вопросу о механизме схватывания пористых трущихся поверхностей // Триботехника и антифрикционное материаловедение. Тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. конф. — Новочеркасск, 1980. — 123 с.

65. Бобылев А.В. Механические и технологические свойства металлов: Справ, изд. -М.: Металлургия, 1987. -208с Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. М.: Машиностроение, 1990. - 528 с.

66. Пугин B.C., Корниенко А.П., Павленко Н.П., Буссель О. Д. Диффузионное хромирование пористых проницаемых материалов из спеченного порошка железа// Порошковая металлургия. 1979. №8. 32-34 с.

67. Ворошнин Л.Г., Ляхович Л.С., Ловшенко Ф.Г., Протасевич Г.Ф. Химико-термическая обработка металлокерамических материалов. -Минск.: Наука и техника, 1977. -272 с.

68. Кристаллизация и фазовые превращения//А.Н. Баробошкин, К.П. Тарасов, В.А. Назаров -Минск.: Наука и техника, 1971. -127 с.

69. Бруссель О.Д., Кулу П. А., Пугин B.C. Диффузионное хромирование пористого проницаемого железа // ПМ. 1971. № 8. 41 47 с.

70. Сычев А.Г. Исследование процесса диффузионного хромирования, структуры и свойств материалов, полученных методом динамического горячего прессования: Автореф. дис. канд. техн. наук. -Новочеркасск, 1982. -16 с.

71. Металловедение и термическая обработка сталей: Справочник в ЗТТ. Т.2:Основы термообработки. Под редакцией Бернштейна М.Л., Рахштадта А.Г. М.Металлургия, 1995. - 336 с.

72. Bolz A., Friihlich R., Schaldach М. Die fraktale Elektrode. Aktueller Entwicklungsstand und Perspektiven. Herzscher Elektrophus. 1996; №7; 184- 197 c.

73. Ермаков C.C., Вязников Н.Ф. Металлокерамические детали в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1975. — 232 с.

74. Роман О.В., Дубовская Г.Н., Кирилюк Л.М;, Дедовец В.А. Свойства TiN покрытий на порошковых изделиях// Защитные покрытия на металлах. -1982. -Вып. 16. -С.76-79

75. Ловшенко З.М. Диффузионное хромирование спеченных сталей// Порошковая металлургия, 1976. -№9, -с.27-31.

76. Агеева Г.Н., Журавлева Н.С., Корольков Г.А. Металловедение и термическая обработка. — М.: «МИСИС», 1984.-136 с.

77. Кулу П.А. Влияние ковки и химико-термической обработки на свойства спеченного железа и стали// Порошковая металлургия. -1978. -№12. -С. 22-25.

78. Huppmann W.J. The Technical and Economic Development of Powder Forging//Powder Metallurgy International -1992. -Vol.24. -No3. -P. 186-193.

79. Tacikowski Jan, Liliental Witold, Sulkowski Ignacy, Trojanowski Janucz. Bedeutung des Kohlenstoffes fur die Chromkarbidschlichtbildung auf Stahlen // Neue Hutte. 1977. -T. 22. -№ 1. C. 14-17.

80. Миркин Л. И. Рентгеноструктурный анализ: Справочное руководство. Получение и измерение рентгенограмм. М.: Наука, 1976. - 328 с.

81. Бруссель О.Д., Кулу П. А., Пугин B.C. Диффузионное хромирование пористого проницаемого железа // ПМ. 1971. - № 8. - С. 41-47.

82. Дьяченко С.С. Образование аустенита в железо-углеродистых сталях. -М.: Металлургия, 1982. 128 с.

83. Удовицкий В. И., Трусков П. Ф., Доготарь В. Н. Антифрикционные свойства пористых диффузионных силицированных слоев на углеродистых сталях // Вестник машиностроения. 1972. - № 2. - С. 47-48.

84. Гегузин Я.Е. Очерки о диффузии в кристаллах -М.: Наука, 1970. -176 с.

85. Карпенко Г.В. Влияние диффузионных покрытий на прочность стальных изделий. -Киев.: Наукова думка, 1971. -56с.

86. Металлография железа: Справочник. -Т.1 /Под. ред. Ф.Н. Тавадзе -М.: Металлургия, 1973. -240 с. Том.2: Металлография железа. -1977. -275 с

87. Jones P., Buckley-Golder К., Lawcock R., Shivanath R. Densification Strategies for High Endurance P/M Components// The International journal of Powder Metallurgy. -1997. -Vol.33. -No3. -P.37-44.

88. Климов Ю.Е., Еремкин A.B., Кучнова Э.В., Бачев Д.А., Скориков А.В., Молчан В.Ю. Химико-термическая обработка порошковый заготовок// Юж.-Рос. гос. техн. ун-т (НПИ). Новочеркасск: ЮРГТУ, 1999. С 162-163.

89. Миркин JI. И. Рентгеноструктурный анализ: Справочное руководство. Получение и измерение рентгенограмм. М.: Наука, 1976. - 328 с.

90. Удовицкий В. И. Диффузионные кремниевые покрытия на углеродистых сталях // МиТОМ. 1971. - № 2. - С. 59-62.

91. Кулу Принт. Износостойкость порошковых материалов и покрытий. — Таллин: Валгус, 1988. 120 с.

92. Кидин И. Н., Андрюшечкин В. И., Венске Б. Спекание пористых силицированных слоев при нагреве токами высокой частоты // Известия вузов. Черная металлургия. 1974. - № 7. — С. 139-142.

93. ГегузинЯ.Е. Физика спекания. -М.: Наука, 1984 -309с

94. Болтенков А.А., Чижов В.Н., Шерышев В.П. Разработка и упрощение математической модели электроконтактного напекания металлических порошков. Сб. Совершенствование технологий и технических средств в АПК:Юбилейный сборник./АГАУ. Барнаул, 2001.- С. 118-124.

95. Kuhn Н.А., Ferguson B.L. Powder Forging. -Princeton, New jersey: Metal Powder Industries Federation, 1990. -270 p.

96. Елисеев Ю.С., Абраимов H.B., Крымов B.B. Химико-термическая обработка и защитные покрытия в авиадвигателестроении. М.: Высш. шк., 1999. — 525 с Ловшенко Ф.Г., Ляхович Л.С., Высоцкий В.Т.,.

97. Бобылев А.В. Механические и технологические свойства металлов: Справ, изд. -М.: Металлургия, 1987. -208 с.

98. Глуханов Н.П. Физические основы высокочастотного нагрева. — JL: Машиностроение, 1989. 56 с.

99. Capus J.M. Warm compacted turbine hub leads new PM thrust // Metal Powder Report. -1997. -Vol.52. -No9. -P. 19.

100. Заболоцкий B.K, Дьяченко Ю.Г. Износостойкие покрытия на поверхности углеродистой стали при насыщении В, Сг, А1.// Надежность инструмента и оптимизация технологических систем. Сб.науч. трудов. -Краматорск Киев: ДГМА, вып. №16,-2004.-С.66-70.

101. Химико-термическая обработка порошковых материалов на железной основе /А. П. Эпик, А. Маджид //Порошковая металлургия. 1993. -№8. - С. 36-42.

102. Карпенко Г.В. Влияние диффузионных покрытий на прочность стальных изделий. -Киев.: Наукова думка, 1971. -56с.

103. Bolz A., Friihlich R., Schaldach М. Die fraktale Elektrode. Aktueller Entwicklungsstand und Perspektiven. Herzscher Elektrophus. 1996; №7; 184— 197.

104. Избранные методы исследования в материаловедении/ Под. ред. Г.Й. Хунгера М.: Металлургия, 1985. -416 с.

105. Сарбаш Р. И. Усталостная долговечность образцов из порошковой стали в условиях малоциклового жесткого нагружения // Порошковая металлургия. 1988. - № 9. - С. 78-83.

106. Анциферов В. Н., Акименко В. Б., Гревнов JI. М. Порошковые легированные стали. М.: Металлургия, 1991. - 318 с.

107. Болтенков А.А., Чижов В.Н., Шерышев В.П. Разработка и упрощение математической модели электроконтактного напекания металлических порошков. Сб. Совершенствование технологий и технических средств в АПК:Юбилейный сборник./АГАУ. Барнаул, 2001.- С.118-124.

108. Избранные методы исследования в материаловедении/ Под. ред. Г.Й. Хунгера М.: Металлургия, 1985. -416 с.

109. Исследование процесса хромирования спеченных сплавов в предварительно спеченных алюминотермических смесях. /Ф.Г. Ловшенко, В.Т. Высоцкий, З.М. Ловшенко и др.// Порошковая металлургия. -1977. -№8. -С.1-8.

110. Яицкий Д.Л. Диффузионное хромирование горячедеформированных порошковых материалов на основе железа: Автореф. дис. канд. техн. наук. Новочеркасск, 1998. — 16 с.

111. Лозовой В.И. Структура и свойства горячештампованных порошковых материалов и их поверхностных слоев, подвергнутых различной обработке: Автореф. дис. канд. техн. наук. -Новочеркасск, 1986. -16с

112. Kneringer G., Stickler R. Powder metallurgy in Austria// The International journal of Powder Metallurgy/ -1996. -Vol.32. -P.213-220

113. Мищенко B.H. Структурообразование и термическая обработка порошковых материалов, получаемых динамическим горячим прессованием: Автореф. дис. канд. техн. наук. Новочеркасск, 1973. - 16 с.

114. Металлография железа: Справочник. -Т.1 /Под. ред. Ф.Н. Тавадзе -М.: Металлургия, 1973. -240 с. Том.2: Металлография железа. -1977. -275 с.

115. Штейнберг М.М., Морозов О.П., Корягин Ю.Д. Элементы теории дислокаций и ее значение для металлов// Металловедение и термическая обработка. -1971 -№4. С.63 -73.

116. Исследование процесса хромирования спеченных сплавов в предварительно спеченных алюминотермических смесях. /Ф.Г. Ловшенко, В.Т. Высоцкий, З.М. Ловшенко и др.// Порошковая металлургия. -1977. -№8. -С. 1-8.

117. Ловшенко Ф.Г., Ляхович Л.С., Высоцкий В.Т., Ловшенко З.М. Диффузионное хромирование спеченных сталей// Порошковая металлургия, 1976.-№9, -с.27-31.

118. Эпик А.П., Маджид А. Химико-термическая обработка, порошковых материалов на железной основе// Порошковая металлургия. -1993. -№8. -С.37-43.

119. Ермаков С.С., Калинин Ю.Г., Резников Г.Т. Влияние пористости и среды спекания на химико-термическую обработку спеченного железа// Горячее прессование. -Киев, 1975. -Вып.2. -С.228-236.

120. White D.G. Challenges for the 21st Century// The International journal of Powder Metallurgy. -1997. -Vol.33. -No5. -P.45-54.

121. Еремеева Ж.В., Шарипзянова Г.Х.; Состав диффузионных слоев и влияние типа активатора на структуру получаемых при диффузионном хромосилицировании порошковых материалов.// Технология металлов. 2007, №7, с. 35-37.

122. Johnson Р.К. European Conference on Advances in Structural P/M Component Production (CEURO PM97)// The International journal of Powder Metallurgy. -1998. -Vol.34. -Nol. -P.67-68.

123. Еремеева Ж.В., Шарипзянова Г.Х., Ульяновский А.П.; Диффузионное хромоалюмосилицирование порошковых материалов.// Сборник трудов МГВМИ к 70- летию вуза.: Выпуск №8, 2007, с. 232-235.

124. Еремеева Ж.В;, Шарипзянова F.X.; Износостойкость хромослицированных порошковых материалов; Тезисы. IV Конференция Молодых Специалистов "Металлургия ХХГ века".130: Бокштейн С.З; Диффузия и структура металлов: -М.: Металлургия, 1973.-208с.

125. Защитные покрытия на металлах/Ред. коллегия: Г. В! Самсонов (отв. ред. ) и др.-Киев:Наукова думка. Вып. 22.-1988.-99 с.

126. Johnson Р.К. European Conference on Advances in Structural P/M Component Production (CEURO PM97)// The International journal >:of Powder Metallurgy. -1998. -Vol.34. -Nol. -P.67-68.

127. Упрочнение поверхностей деталей комбинированными, способами / А. Г. Бойцов, В. Н. Машков, В. А. Смоленцев и др. — М.: Машиностроение, 1991.- 144 с.

128. Метхьюз П.Е., Брэдбери С. Диффузионная обработка металлокерамических изделий// Новое в порошковой металлургии: Труды 19-ой конф. Детройт США, 1970. -С.61-68.

129. Слысь И.Г., Горбатов И.Н., Ткаченко Ю.Г. Особенности получения и свойства, порошкового сплава на основе хрома// Порошковая металлургия. -1981.-№10. -С.66-70.

130. Роман О.В., Дубовская Г.Н., Кирилюк JI.M., Дедовец В.А. Свойства TiN покрытий на порошковых изделиях// Защитные покрытия на металлах. -1982.-Вып. 16. -С.76-79

131. Johnson Р.К. European Conference on Advances in Structural P/M Component Production (CEURO PM97)// The International journal of Powder Metallurgy. -1998. -Vol.34. -Nol. -P.67-68.

132. Похмурский В. И., Далисов В. Б., Голубец В. М. Повышение долговечности деталей машин с помощью диффузионных покрытий. — Киев: Наукова думка, 1980. 188 с.

133. Костиков В.И., Дорофеев В.Ю., Еремеева Ж.В., Ульяновский А.П., Шарипзянова Г.Х.; Защитные атмосферы в порошковой металлургии.// Технология металлов. 2007, №12, с.30-33.

134. Защитные покрытия на металлах/Ред. коллегия: Г. В. Самсонов (отв. ред. ) и др.-Киев:Наукова думка. Вып. 22.-1988.-99 с.

135. White D.G. Challenges for the 21st Century// The International journal of Powder Metallurgy. -1997. -Vol.33. -No5. -P.45-54.

136. Заболоцкий B.K, Дьяченко Ю.Г. Износостойкие покрытия на поверхности углеродистой стали при насыщении В, Cr, А1.// Надежность инструмента и оптимизация технологических систем. Сб.науч. трудов. — Краматорск Киев:ДГМА, вып. №16,-2004.- С.66-70.

137. Глуханов Н.П. Физические основы высокочастотного нагрева. — JL: Машиностроение, 1989. 56 с.

138. Бруссель О.Д., Кулу П. А., Пугин B.C. Диффузионное хромирование пористого проницаемого железа // ПМ. 1971. - № 8. - С. 41-47.