Демпфирующая способность алюминиевых бронз перитектоидного состава тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Смирнова, Ольга Германовна

• Смирнова, Ольга Германовна
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Смирнова, Ольга Германовна

Введение.

Глава 1. Обзор литературы

1.1 Демпфирующая способность металлических материалов.

1.1.1 Основные положения и понятия.

1.1.2 Основные механизмы рассеяния энергии в цветных сплавах . 11 1.2. Сплавы высокого демпфирования на основе цветных металлов.

1.2.1 Марганцево-медные сплавы.

1.2.2 Сплавы на основе титана.Л

1.2.3 Алюминиевые бронзы мартенситного класса сплавы с эвтектоидным превращением).

1.2.3.1 Структура сплавов в равновесном состоянии.

1.2.3.2 Структура сплавов в неравновесном состоянии.

А. Структура после закалки.

Б. Структура после закалки и отпуска.

1.2.3.3 Демпфирующая способность алюминиевых бронз.

Глава 2. Материал и методики исследований.

2.1 Материал.

2.2 Методика исследования.

2.2.1 Определение демпфирующей способности методом свободных затухающих колебаний

2.2.2 Микроскопические исследования.

2.2.3 Метод рентгеноструктурного анализа.

2.2.4 Механические испытания.

Глава 3. Результаты эксперимента.

3.1 Демпфирующая способность сплавов.

3.2 Металлографические исследования бронз.

3.3 Рентгеноструктурные исследования.

3.4 Механические свойства.

3.5 Оценка погрешностей параметров эксперимента определения демпфирующей способности).

3.5.1 Определение предельных ошибок первичных величин.

3.5.2 Определение предельных и среднеквадратичных ошибок вторичных опытных данных.

Анализ результатов и выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Демпфирующая способность алюминиевых бронз перитектоидного состава»

Усиливающаяся тенденция к увеличению скоростей современных машин и механизмов приводит к неизбежному росту вредных вибраций и шумов, повышению опасности разрушения деталей при прохождении колебаний системы через резонанс вследствие обычной и акустической усталости, понижению надежности работы механизмов и ухудшению условий труда.

Борьба с вибрациями и шумами является в настоящее время одной из актуальных проблем, важной практически для всех отраслей народного хозяйства и в первую очередь, для машиностроения, приборостроения и судостроения.

Эффективным, а в ряде случаев и единственно приемлемым способом уменьшения вредных вибраций и шумов, препятствия их распространению и снижения резонансных пиковых напряжений является использование для деталей машин и конструкций, работающих в динамическом режиме, сплавов с большим внутренним трением, так называемых сплавов высокого демпфирования. Под последними подразумеваются сплавы, характеризующиеся относительным рассеянием энергии (\|/) более чем 1 % [1].

Демпфирующую способность материалов необходимо учитывать при проектировании многих деталей узлов и механизмов, работающих в сложных вибрационных условиях, наряду с такими общепринятыми характеристиками, как пределы прочности, текучести, выносливости и т.д. При прочих равных условиях деталь из сплава, обладающего высоким демпфированием, окажется более надежной при значительной вибрационной нагрузке и ударе, чем та же деталь, изготовленная из сплава, не обладающего этим свойством. Благодаря высокому внутреннему трению, свободные колебания конструкций быстро затухают, значительно снижаются амплитуды вынужденных колебаний в резонансном режиме, резко снижаются напряжения от импульсов и ударов в конструкциях с большим числом степеней свободы и происходит выравнивание динамических напряжений в местах их концентраций. Чем больше внутреннее трение в конструкции, тем она надежнее в работе при динамических воздействиях.

Преимуществами гашения колебаний с помощью сплавов высокого демпфирования являются простота (отпадает надобность в специальных, порою довольно сложных виброгасящих устройствах), практическая независимость эффекта демпфирования от частоты и, как правило, достаточно широкая область рабочих температур.

Несмотря на большую важность для промышленности сплавов высокого демпфирования, их только начали использовать. Разработка и исследование сплавов высокого демпфирования, обладающих хорошими прочностными и другими физико-механическими характеристиками, является одной из актуальнейших задач для металлургов и металловедов.

Особую значимость и актуальность в настоящее время имеют разработки, посвященные задаче выявления и использования на практике всех потенциально заложенных в сплавах эксплуатационных свойств. Например, в работах [2-5] показана возможность обеспечения высокого уровня демпфирующей способности путем применения специальной термической обработки в стандартных конструкционных титановых сплавах, традиционно считавшихся сплавами с низкой демпфирующей способностью.

Среди перспективных конструкционных сплавов высокого демпфирования важное место занимают сплавы системы Си-А1 - алюминиевые бронзы. Эти сплавы технологичны, обладают высокой коррозионной стойкостью на воздухе, в морской воде и в некоторых агрессивных средах, высоким сопротивлением кавитации. Сплавы этой системы с содержанием алюминия 9,5-13 % после закалки на мартенсит характеризуются высоким уровнем демпфирующей способности. Однако в закаленном состоянии у сплавов этого состава очень малая пластичность, что практически не дает возможности их широкого использования [6].

Целью данной работы является глубокое изучение механизмов рассеяния энергии в медных сплавах (бронзах типа Си-А1-Ме) с мартенситным превращением и разработка рекомендаций по определению состава и термической обработке бронз системы Си-А1-Ме, обладающих высоким демпфированием при удовлетворительных стандартных эксплуатационных свойствах (прочность, пластичность, и др.).

Задачами работы являются:

1. Исследование структуры и фазового состава (близкого к перитектоид-ному) бронз мартенситного класса системы Си-А1-Ме после различных видов термической обработки.

2. Исследование механизмов рассеяния энергии при механическом на-гружении сплавов.

3. Исследование зависимости демпфирующей способности от химического состава и режима термической обработки сплавов.

4. Определение структуры сплавов, обеспечивающей высокий уровень демпфирования, и методов получения этой структуры путем термической обработки.

5. Разработка рекомендаций по определению состава и термической обработки, обеспечивающих высокий уровень демпфирующей способности в Си-А1-Ме бронзах при удовлетворительном комплексе эксплуатационных характеристик.

6. Определение направления последующих научно-исследовательских работ по созданию промышленных сплавов высокого демпфирования на основе системы медь-алюминий.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Смирнова, Ольга Германовна

АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ И ВЫВОДЫ

Анализ результатов исследования структуры алюминиевой бронзы (в литом и деформированном состоянии) и ее изменение при предварительной термической обработке показал, что исследуемые сплавы в литом состоянии обладают хорошей технологичностью и повышенным демпфированием, что позволяет рекомендовать последние как литейный демпфирующий материал.

Диффузионный отжиг при температуре 900 °С продолжительностью 5 ч значительно уменьшает дендритную неоднородность, хотя и не устраняет ее полностью. В результате диффузионного отжига увеличивается пластичность сплава, что существенно облегчает проведение операций обработки литых заготовок давлением. Проведенные исследования показали, что однородную структуру можно получить только со степенью деформации не менее 80% и последующего диффузионного отжига при температуре 900 °С в течение не менее 5 ч.

Результаты и анализ экспериментов свидетельствуют о том, что в зависимости от режима закалки образуются различные типы структур, обусловливающие и различный уровень демпфирования.

Максимальный уровень демпфирования соответствует сплавам после закалки от 850 °С, дальнейшее повышение, как и понижение, температуры закалки не приводит к увеличению демпфирующей способности.

Структура закаленных на максимальный уровень демпфирования образцов представляет собой мелкие и тонкие иглы мартенсита. При электронно-микроскопических исследованиях выявлено наличие микродвойников в иглах мартенсита.

Анализ результатов проведенного комплексного исследования демпфирующей способности алюминиевых бронз после различных видов термической обработки, микроструктуры и параметров рентгеноструктурных исследований чрезвычайно важен для разработки конструкционных алюминиевых бронз или сплавов высокого демпфирования.

Согласно разрабатываемой теории высокого рассеяния энергии в цветных сплавах, мартенситное превращение неплотноупакованной ОЦК-решетки в плотноупакованную орторомбического типа идет в два этапа. В начале по механизму двойникования ОЦК решетка превращается в гранецентрированную орторомбическую решетку, затем путем перетасовки плотноупакованных плоскостей образуется плотноупакованная орторомбическая решетка, тип которой зависит от порядка укладки вышеназванных плоскостей, полученной в результате перетасовки.

Кристаллография описанного мартенситного превращения в алюминиевых бронзах подобна характеру мартенситного превращения в титановых сплавах и подробно изложена в [1].

Высокий уровень демпфирования в закаленных на мартенсит бронзах может быть обусловлен целым рядом механизмов рассеяния энергии. Ими могут быть: обратимое двойникование подобно титановым сплавам, двойникова-ние по базисной плоскости вследствие моноклинного искажения оси Z к базисной плоскости на 1-2 % [49], подвижные дислокации Шокли, обусловленные дефектами упаковки, изменением порядка укладки чередования базисных плоскостей [6].

Анализ результатов эксперимента по фазовым превращениям в закаленной на мартенсит алюминиевой бронзы показал, что распад мартенсита начинается уже при нагреве до 100 °С. Согласно данным рентгеноструктурного анализа при распаде мартенсита образуется кубическая ОЦК решетка ргфазы. При низкотемпературном распаде мартенсита (100-300 °С) для бронз плавки 1 и 2 демпфирующая способность резко падает.

Дальнейший нагрев до 400-450 °С приводит к диффузионному распаду (Згфазы на a-фазу и перитектоидную у-фазу, имеющими ГЦК решетку. Рентге-ноструктурный анализ бронз после отжига (850 °С) и высокотемпературного отпуска (450-500 °С) показал структуру, состоящую из а- и у-фаз. Схема распада может быть записана в виде: р^г^р^а+у.

Демпфирующая способность исследуемых бронз (плавка 1 и 2) оказалась различной. Бронза с меньшим содержанием легирующих элементов (плавка 2) и в отожженном состоянии, и после закалки и последующего высокотемпературного отпуска показала низкий уровень рассеяния энергии. Бронза с большим содержанием легирующих элементов, напротив, показала высокий уровень демпфирования, выше, чем в закаленном состоянии. При этом для бронзы (плавки 1) у-фаза характеризуется расщеплением дифракционных максимумов (111) и (200), что говорит о наличии тетрагонального искажения. Появление тетрагональности у-фазы вызывает резкое увеличение демпфирующей способности. В этом случае высокая демпфирующая способность обусловлена таким же механизмом, как и для сплавов на Cu-Mn-основе, а именно обратимым двойникованием с плоскостью (101) или (011) (см.глава1, рис.4).

В относительно низколегированном сплаве (плавка 1) раздвоение дифракционных максимумов не наблюдается, тетрагональное искажение исходной кубической решетки отсутствует, поэтому уровень демпфирующей способности низок.

Этот несколько неожиданный результат позволяет нам наметить план дальнейших работ по разработке сплавов высокого демпфирования на основе алюминиевой бронзы.

Подобно тому, как в Cu-Mn сплавах степень тетрагональности гранецен-трированной решетки зависит от состояния сплава, в частности, от количества марганца, аналогичная зависимость должна иметь место и для алюминиевых бронз.

Представляется целесообразным исследовать Cu-Al-сплавы мартенситно-го класса с повышенным содержанием легирующих элементов, растворимых в матрице, например, цинка и марганца, т.е. установить химический состав у-фазы, способной к тетрагональному искажению решетки.

В результате проведенной работы были получены новые результаты, имеющие практический и теоретический интерес:

1. Проведено исследование структуры, демпфирующей способности и механических свойств бронз на основе Си-10А1 с различной степенью легированности.

2. Установлена зависимость демпфирующей способности от структурного состояния исследуемых бронз, т.е. от различных видов термической обработки.

3. Проведенный рентгеноструктурный анализ позволил в корректной форме установить механизм высокой демпфирующей способности исследуемых сплавов.

4. Показана возможность получения высокого уровня демпфирования в алюминиевых бронзах как непосредственно после закалки, так после закалки и последующего высокого отпуска. Последний результат является новым в металловедении. Во всех предыдущих исследованиях высокое демпфирование было обнаружено только в закаленных сплавах.

5. Дано объяснение высокого демпфирования как после закалки и последующего высокого отпуска, так и в отожженном состоянии, что также является новым.

6. Установлено, что высокий уровень рассеяния энергии в алюминиевых бронзах после отжига, а также после закалки и последующего высокотемпературного отпуска связан с появлением в структуре перитектоид-ной у-фазы, имеющей тетрагональное искажение.

7. Показана необходимость дальнейших работ по исследованию и разработке сплавов высокого демпфирования на Cu-Al основе. В частности, представляется целесообразным исследование сплавов с повышенным уровнем легирования, имеющих различную степень тетрагональности, что позволит разработать оптимальный состав сплава с высоким демпфированием.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Смирнова, Ольга Германовна, 2000 год

1. Фавстов Ю.К., Шульга Ю.Н., Рахштадт А.Г. Металловедение высоко-демпфирующих сплавов.- М.: Металлургия, 1980.- 272 с.

2. Фавстов Ю.К., Самойлов Ю.А. Демпфирующая способность титановых сплавов // Металловедение и термическая обработка металлов.-1983. -N9.-C. 29-30.

3. Пат. США, кл. 75/175.5 (622 С14/00, С21 Д1/00) N4134758, заявлено 26.04.77, N790944, опубл. 19.01.79, приоритет 28.04.76. N51-49056. (Япония).

4. Пат. США, кл. 148/133 (C22F1/18), N4167427, заявлено 17.10.77, N 843251, опубл. 11.09.79, приоритет 25.05.77. N52-60792. ( Япония).

5. Заявка, кл. 22 С14/00, с14/00, 622, F1/16 N56-3645, заявлено 21.06.79. N54-77501, опубл. 14.01.81. (Япония).

6. Матвеев В.В., Ярославский Т.Я., Чайковский Б.С., Кондратьев С.Ю. Сплавы высокого демпфирования на медной основе.- Киев: Наук, думка, 1986.- 208 с.

7. Фавстов Ю.К. Рассеяние энергии при колебаниях упругих систем.-Киев: Наук, думка, 1968. -252с.

8. Гранато А., Люкке К. Дислокационная теория поглощения. // Ультразвуковые методы исследования дислокаций. -М.: Иностр. лит. , 1963.-С. 27-57.

9. Блантер М.С., Пигузов Ю.В., Ашмарин Г.М. и др. Метод внутреннего трения в металловедческих исследованиях.- М.: Металлургия, 1991.248 с.

10. Sugimoto К. Basic and applied research on high-damping alloys for application to noise control // Mem. Inst.Sci. and Ind. Res.- 1978.- N 1- P. 31-44.

11. Сугимото К. Современные достижения в производстве высокодемпфирующих сплавов // Тетсу то хагане,- 1974.- N 60.- С. 127-144.

12. Такахара Хидэфуса. Материалы для защиты от шума // Кагаку то ко-ге.- 1975.-N11.- С. 828-831.

13. Sugimoto К., Mori Т. Internal friction peak associated with phase transformation in Mn-Cu alloys // In. Internal friction and ultrasonic attenuation cryst. solids: Proc. South Int. Conf., 1973. Aachen. Berlin etc.- 1975. Vol. 60. -P. 418-425.

14. Ritchie J., G., Pan Z-L. High-damping metals and alloys. // Met. Trans. A. -1991.- N3-.P. 607-616.

15. Сугимото К. Сплавы высокого демпфирования: Обзор основных проблем и применения.// Нихон киндзоку гаккай кайхо.- 1975.- N 1.- С. 177-183.

16. Kainuma R., Takahashi S., Ishida К. Thermoelastic Martensite and Shape Memory Effect in Ductile Cu-Al-Mn Alloys. // Met. And Mater. Trans. A.-1996.-P. 2187-2195.

17. Салли А. Марганец.- M.: Металлургиздат, 1959-296 с.

18. Obradb E., Manosa L., Planes A. Stability of the bcc phase of Cu-Al-Mn shape-memory alloys. //Physical Rev.B.V 56. 1997.-№1- P.20-23.

19. Винтайкин E.3., Литвин Д.Ф., Удовенко B.A. Тонкая кристаллическая структура в сплавах марганец-медь высокого демпфирования. // Физика металлов и металловедение. -1974.- N6.-C. 1228-1237.

20. Фавстов Ю.К., Шульга Ю.Н., Сплавы с высокоми демпфирующими свойствами.- М.: Металлургия,-1973 .-255 с.

21. Birchon D. High damping alloys. // Eng. Mater. And Design.- 1964.- N9.-P. 606-608.

22. Birchon D., Bromley D.E., Healey D. Mechanism of energy dissipation in high-damping-capacity manganese-copper. // Metal. Sci. J. -1968.- March. P. 41-46.

23. Butler E.P., Kelly P.M. High damping capacity manganese-copper alloys. //Ibid. -1968. N10.- P. 2099-2109.

24. Hedley J.A. The mechanism of damping in manganese-copper alloys. // Metal. Sci. J.- 1968.- N7.- P. 129-137.

25. Морозова E.A., Фавстов Ю.К. Особенности кристаллографии мартен-ситного превращения в титановых сплавах с высокой демпфирующей способностью. //Вестник самарского технического университета. Науч. журнал.- Самара, -1994.- С. 111-116.

26. Фавстов Ю.К. Мартенситное превращение в титановых сплавах с высокой демпфирующей способностью. // Металловедение и термическая обработка металлов. -1998.- N5.- С. 29-31.

27. Хансен М., Андерко К. Структуры двойных сплавов М.: Металлург-издат, 1962.- 232 с.

28. Розенберг В.М., Дзуцев В.Т. Диаграммы изотермического распада в сплавах на основе меди. М.: Металлургия, 1989. -328 с.

29. Liu X.J., Ohnuma I., Kainuma R., Ishida К. Phase equilibria in the Cu-rich portion of the Cu-Al binary system. // J. Alloys and Compounds.- 1998.-N12- P. 201-208.

30. Williams W.L., Pumhrey W.I. Metal Arc Welding of Aluminium Bronse Alloys. // Britich Welding Journal.- 1958-. N 10.-P.29-31.

31. Двойные и многокомпонентные системы на основе меди: Справочник/ Под ред. М.Е. Дриц, Н.Р. Бочвар, JI.C. Гузей и др. М.: Наука, 1979.248 с.

32. Jewett R.P., Mack DJ. J. Inst. Metals. -1963.- .N2.- P. 59-61.

33. Masumoto H., Saito H., Takahasi M. // J. Jap. Inst. Met.- 1954.- V. 18.-N 2. -P. 98-10.

34. Бублей И.Р., Коваль Ю.Н. Титов П.В. Особенности структурных и мартенситных превращений в сплавах системы Cu-Al-Mn // Металлофизика и новейшие технологии. -1996.- N 4.- С. 20-32.

35. Арбузова И.А., Титов П.В., Хандрос Л.Г. Влияние распада Pi-фазы на мартенситное превращение в заэвтектоидных сплавах Cu-Al , легированных Fe, Mn, Co, Ni // Металлофизика. Киев: Наук, думка.- 1977.- С. 83-87.

36. Святненко В.Г.Ю Зак Г.Г., Кравченко М.А. Многокомпонентные алюминиевые бронзы с эффектом запоминания формы. // Процессы литья.- 1997.-N3.-С. 87-93.

37. Бублей И.Р., Титов П.В. Влияние алюминия и марганца на характеристики мартенситного превращения в сплавах системы Cu-Al-Mn // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1990. N 4.- С. 4344.

38. Косилов А.Т., Олемской А.И., Перевозников A.M. Влияние легирующих элементов на мартенситное превращение в системе медь-алюминий // Физика металлов и металловедение. -1980. -№4.- С. 783787.

39. Ярославский Г.Я., Кондратьев С.Ю. Влияние химического состава на демпфирующую способность сплавов Cu-Al-Zn. // Физика металлов и металловедение. -1978. 53. Вып. 4.- С. 750-755.

40. Delaey L., R. De Vos ZTU-Diagramme einiger Kupfer-Zink-Aluminium Legierungen//Z. Metallkunde.- 1979. 70. 1.- P. 33-37.

41. Р.Я. Мусиенко, В.И.Колымцев, Ю.Н. Коваль и др. Фазовые и структурные превращения в сплавах Cu-Al-Zn .// Препринт ИМФ АН УССР. -Киев: 1986. Ч. 1.-34 с.

42. Bruk J.Y., Hamar-Thibaurt S.J., Allibert C.H. // Metallkunde.- 1983. 74.-P. 525-579.

43. Варлимонт X., Дилей JI. Мартенситные превращения в сплавах на основе меди, серебра и золота.- М.: Наука, 1980.- 208 с.

44. ISIJ International, Vol. 29 -1989.- N5- P. 367-377.

45. Nakauishi N., Mitani H. // Bull.Univ. Osaka Prefect.- 1959. V. 7A.- P. 155.

46. Nakauishi N., Mitani H. // Bull.Univ. Osaka Prefect. -1961. V. 10A.- P. 107.

47. Lee E.-S., Ahn S. Изменения в характере деформации инвариантной плоскости с моноклинным искажением при мартенситном превращении типа 18R. // Acta Mater. -1998. -. N. 12.- Р. 4357-4368.

48. Гриднев В., Курдюмова Г. Превращения в эвтектоидных сплавах Си-А1. Сообщ. 2. //Журн. тех. физики. -1936. 6. N 5.- С. 775-780.

49. Warlimont Н., Wilkens М. Die Struktur der Martensitphase ßi1 im System Kupfer-Aluminium. // Metallkunde .-1969- N 55- P. 382-387.

50. Delaey L., Warlimont H. Die diffusionslosen Umwandlungen der ß-Phase in Kupfer-Zink-Gallium-Legierungen. // Metallkunde .-1966-N 5- P. 793803.

51. Дилей JI., Варлимонт К. Кристаллография и термодинамика мартенсита в сплавах, обладающих эффектом запоминания формы. // Эффект памяти формы в сплавах .- М.: Металлургия, 1979.- С. 87-110.

52. Delaey L. Uber die diffusionslosen Umwandlungen im System Kupfer>5

53. Zink-Aluminium und über die ßi -Martensitphase. // Metallkunde .-1967 Y. 5.-N6-P. 388-395.

54. Лободюк В.А., Мартынов В.В., Ткачук B.K. Хандрос Л.Г. Эффект «памяти формы» и тонкая структура мартенсита в сплаве Cu-Al-Mn. // Металлофизика. -1976. Вып. 63.- С. 55-60.

55. Мартынов В.В., Хандрос Л.Г. Образование ряда плотноупакованных мартенситных фаз при деформации монокристаллов сплавов Cu-Al-Ni. // Мартенситные превращения : Докл Междун. конф. ICOMAT-77. Киев: Наук, думка, 1978. -С. 155-159.

56. Ярославский Г.Я., Кондратьев С.Ю., Чайковский Б.С. и др. Влияние легирования и режима закалки на демпфирующую способность сплава БрА 10. //Проблемы прочности.- 1981.- N 11.- С.65-70.

57. Кондратьев С.Ю., Коваль Ю.Н., Зотов О.Г., Ярославский Г.Я. Особенности процессов фазообразования в системе медь-алюминий-цинк. II. Неравновесные условия. // Металлофизика.- 1992.-N 5.- С. 22-29.

58. Соре R.L. //J. Inst. Metals. -1958 V. 87.- Р. 330-336.

59. Mitani H., Nahanishi N. /Я. Japan Inst. Metals.-1961. V. 25.- N 11.- P. 742-748

60. Marai S., Haya Т. // J. Japan Inst. Metals. -1966. V. 30.- N 1.- P. 10921098.

61. Delaey L., Lefever J. // Metallkunde.- 1973. V. 27.- N 11.- P. 1085-1090.

62. Теплов В.А., Малышев К.А., Павлов В.А Демпфирование в сплавах медь-алюминий-никель и его причины. //Физика металлов и металловедение. -1979. 34.-N 1.- С.166-177.

63. Dejonghe W., Batist R., Delaey L. Factors affecting the internal friction peak due to thermoelastic martensitic transformation. // Ser. Met.- 1976.-N 12. -P. 1125-1128.

64. Dejonghe W., Delaey L., Batist R., Van Humbeeck J. Temperature-and-amplitude- dependence of internal friction in Cu-Zn-alloys. // Scr. Met. -1977.-N11.- P. 523-530.

65. Арбузова И.А., Гаврилюк B.C., Хандрос Л.Г. Внутреннее трение в сплавах Cu-Al-Ni в температурном интервале образования упругих кристаллов мартенсита // Физика металлов и металловедение.-1969.-N6- С. 1126-1128.

66. Фавстов Ю.К. Демпфирующие сплавы. // Металловедение и термическая обработка.- М.: ВИНИТИ, 1984. -№ 18. -С. 98-154.

67. Лободюк В.А., Ткачук В.К., Хандрос Л.Г. Морфология кристаллов у1-фазы в сплаве медь-алюминий-никель. // Физика металлов и металловедение. -1972, 33, вып. 2.- С. 339-345.

68. Чайковский Б.С., Ярославский Г.Я., Кондратьев С.Ю. и др. Особенности амплитудной зависимости демпфирующей способности однофазных и двухфазных сплавов системы Cu-Al-Zn. // XII Респ. науч. конф.

69. Проблемы нелинейных колебаний механических систем. Тез. докл. Киев: Наук, думка, 1980. -С.62-63.

70. Ооцука К., Симидзу К., Судзуки Ю. Сплавы с эффектом памяти формы М.: Металлургия, 1990.- 224 с.i

71. Sound-Deadening and Vibration-Absorbing (3 -Martensite Type Aluminum-Bronze Alloy. // Patent N 4,793,876. Date of Patent Dec. 27, 1988.

72. Кауфман JI., Калин C.A., Нэш П., Зальцбреннер Р. Внутреннее поглощение вибрации в потенциально конструкционных материалах.// Эффект памяти формы в сплавах. М.: Металлургия, 1979.- С. 418-455.

73. U.M Vandeurzen, Н. Verelst, R. Snoeys and L. Delaey J. Phys.- 1981.-C5.-P. 1169-1174.

74. Кондратьев С.Ю., Ярославский Г.Я., Чайковский B.C., Матвеев B.B. Влияние легирования и режима закалки на механические свойства и микроструктуру сплава БрАЮ. // Проблемы прочности.-1981.- N 7.- С. 98-101.

75. Чайковский Б.С., Ярославский Г.Я., Кондратьев С.Ю. К разработке высокодемпфирующих сплавов системы Cu-Al-Ni-Fe-Zn с термоупругим мартенситом. // Рассеяние энергии при колебаниях механических систем. Киев: Наук, думка, 1980.- С. 297-303.

76. Ярославский Г.Я. Расчет составов сплавов с заданными свойствами с помощью методов планирования эксперимента. // Машиностроение и металлургия. Л.: Машиностроение, 1973.- С. 104-112.

77. Мальцев С., Мичев В., Мусиенко Р.Я.и др. Влияние модифицирования и термомеханической обработки на структуру и свойства сплавов системы Cu-Al-Zn // Тез. Всесоюз. конф. по мартенситным превращениям в твердом теле. Киев,- 1991- С. 120.

78. Сугимото К. Прогресс в разработке звукозащитных антивибрационных сплавов. // Кикай но КЭНЮО, Sei. Mach. 1977. 29.- N 1.- P. 177183.

79. Дорошенко С.П., Корчак В.П., Ларин В.К. и др. Получение медных сплавов, обладающих свойством памяти формы. // Литейное пр-во. -1978-N6.- С.2-4.

80. Шаршаков И.М. Демпфирующие свойства с эффектом памяти. Киев: О-во «Знание» УССР, 1980.- 24 с.

81. Кочеткова Л.П., Кабешова Л.Я. Измельчение структуры высокодемп-фирующих латуней и бронз // Демпфирующие металлические материалы. Тез.докл. 6 респ. науч.-тех. конф. -Киров: КирПИ,- 1991.-С.14-15

82. Кондратов В.М., Кочеткова Л.П., Смирнова О.Г. Влияние старения на структуру и твердость закаленных латуней и бронзы. //Сб. трудов XII Уральской школы металловедов термистов. -Ижевск, -1998.- С.40-41.

83. Арбузова И.А., Гаврилюк B.C., Хандрос Л.Г. Внутреннее трение, связанное с движением межфазных границ при мартенситных превращениях // Физика металлов и металловедение.- 1970. N1,- С. 181-185.

84. Коваль Ю.Н., Коломыцев В.И., Лободюк В.А. и др. Влияние ТМО на эффект памяти формы в сплавах TiNi // Мартенситные превращения в металлах и сплавах: Докл. Междун. конф. «ICOMAT-77». Киев: Наук. Думка.- 1979.- С. 145-150.

85. Шаршаков И.М., Комаров В.Г., Комбаров В.В. Некоторые особенности фазового превращения в сплаве Cu-Al-Ni. // Вопросы физики твердого тела: Тр. Аспирантов ФТФ Воронеж, политех, ин-та.- 1971-. Вып. 2-С. 31-35.

86. Шаршаков И.М., Никифорова Л.В., Путилин В.В. Мартенситное превращение в сплавах Гейслера системы медь-марганец-алюминий // Физика металлов и металловедение.- 1978.- N2.- С. 367-371.

87. Шимизу К., Оцука К. Исследование особенностей превращения и деформации в сплавах системы Cu-Al-Ni, обладающих эффектом запоминания формы, с помощью световой и электронной микроскопии. // Эффект памяти формы в сплавах.- М.: Металлургия, 1979.- С. 60-87.

88. Кондратов В.М., Кочеткова Л.П., Смирнова О.Г. Структурные превращения в демпфирующих сплавах на медной основе. //Сб. науч. трудов. -Киров: ВятГТУ- 1998.- С. 20-24.

89. Кочеткова Л.П., Кабешова Л.Я., Смирнова О.Г. Диффузионный отжиг сплавов системы Си-AI.// Сб. науч. трудов.- Киров: ВятГТУ.- 1998. -С. 28-30.

90. Беккерт М., Клемм X. Способы металлографического травления. Справочник. -М.: Металлургия, 1998.- 399 с.

91. Горелик С.С., Скаков Ю.А., Расторгуев Л.Н. Рентгенографический и электроннооптический анализ. -М.: МИСИС, 1994.- 328 с.

92. Качанов H.H., Миркин Л.И. Рентгеноструктурный анализ поликристаллов (практическое руководство). М,: Машгиз, i960.- 345 е.

93. Металлы. Методы механических и технологических испытаний. Сборник ГОСТов. М.: Изд. Комитета стандартов, мер и измерительных приборов, 1970. -304 с.

94. Григорович В.К. Твердость и микротвердость металлов.- М.: Наука, 1976.- 230 с.

95. Мальцев М.В. Металлография промышленных цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1970.- 368 с.

96. Зельдович В.И., Хомская И.В., Фролова Н.Ю. и др. Особенности термоупругого мартенситного превращения в сплаве Cu-Zn-Al-V, подвергнутом распаду ß-твердого раствора .// ФММ.- 1997.-№5,- С.64-72.

97. Хомская И.В., Зельдович В.И. Термоупругие мартенситные превращения и распад ß-твердого раствора в сплавах Cu-Zn-Al с памятью формы. // ФММ. -1982, вып. 6.- С. 83-93.

98. Dunne D.P., KennonN.F. The Structure of Martensite in a Cu-Zn-Al Alloy Metallurgies V. 16.-1982. -P.729-734.

99. Dutkiewicz J., Morgel J. Влияние термической обработки на мартен-ситное превращение и эффект памяти формы в бронзах с добавками А1 и Sn // Перевод ВЦП.-1989- С-442-445.

100. Adela Abu-Arab, М. Chandrasekaran, М. Ahlers Martensite Ageing and its Stabilisation in Cu-Zn-Al Shape Memory Alloys // Metallurgica. V. 18.1984. -P.701-714.

101. Кочеткова Л.П., Горшенина М.И. Влияние старения на структуру и демпфирующие свойства медных |3-сплавов //Демпфирующие металлические материалы. Тез. докл. 6 респуб. науч.-тех. конф.- Киров: КирПИ.- 1991- С.65-67.

102. Вождай Т.В., Затульский Г.З., Ларин В.К. Изменения свойств латуней, обладающих эффектом памяти формы в процессе старения. // МиТОМ.- 1982 №11.-С. 59-61.

103. Кондратов В.М., Кочеткова Л.П., Смирнова О.Г. Старение демпфирующих сплавов системы Си-А1. // Сб. трудов региональной науч.-тех. конф. -Киров: ВятГТУ.- 1998.- С. 11-12.

104. Баррет Ч.С., Массальский Т.Б. Структура металлов. В 2-х т. М.: Металлургия, 1984. -686 с.