Теоретические основы разработки функциональных сплавов с заданными свойствами: На примере системы медь-алюминий-цинк тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, доктор технических наук Кондратьев, Сергей Юрьевич

• Кондратьев, Сергей Юрьевич
• доктор технических наук
• 1998

Оглавление диссертации доктор технических наук Кондратьев, Сергей Юрьевич

Введение.

Глава I. Предварительный анализ для выбора базовой системы компонентов.

1.1. Проблема механических колебаний в технике.

1.1.1. Роль вибрации и шума.

1.1.2. Методы борьбы с вредными механическими колебаниями.

1.1.3. Характеристики демпфирующей способности металлических материалов и методы их оценки.

1.2. Классификация высокодемпфирующих сплавов.

1.3. Особенности формирования структуры и свойств в сплавах высокого демпфирования на основе системы медь-алюминий.

1.3.1. Фазовое строение и свойства двойных медноалюминиевых сплавов.

1.3.2. Известные многокомпонентные демпфирующие сплавы на основе системы медь-алюминий.

1.4. Принципы выбора легирующего комплекса при разработке высокодемпфирующих сплавов на основе меди.

Выводы.

Глава И. Выбор легирующего комплекса.

2.1. Влияние легирования на структуру и механические свойства медноалюминиевых сплавов в закаленном состоянии.

2.2. Влияние легирования на демпфирующую способность медноалюминиевых сплавов в закаленном состоянии.

2.3. Влияние легирования на коррозионную стойкость медноалюминиевых сплавов в закаленном состоянии.

Выводы.

Глава.Ш. Построение равновесной и неравновесной обобщенных диаграмм состояния системы медь-алюминий-цинк.

3.1. Равновесные условия.

3.2. Неравновесные условия.

3.2.1. Влияние скорости охлаждения на характер политермических разрезов диаграммы состояния.

3.2.2. Влияние химического состава на строение мартенсита и характеристики мартенситного превращения.

А). Структура и фазовый состав.

Б). Температурные характеристики мартенситного превращения.

Выводы.

Глава IV. Влияние химического состава на демпфирующую способность и механические свойства сплавов медь-алюминий-цинк с обратимым мартенситом в структуре.

4.1. Демпфирующая способность.

4.2. Механические свойства.

4.3. Взаимосвязь демпфирующей способности с механическими свойствами и морфологией мартенсита в сплавах с обратимым мартенситным превращением.

Выводы.

Глава V. Прогнозирование влияния термической и пластической обработки на свойства сплавов медь-алюминий-цинк с обратимым мартенситом в структуре.

5.1. Описание структуры и свойств металлов и сплавов с позиций теории структурообразования в неравновесных термодинамических системах.

5.2. Оценка свойств закаленных Р-сплавов системы медьалюминий-цинк на основе энтропийной концепции.

Выводы.

Глава VI. Влияние термической и пластической обработки на свойства сплавов медь-алюминий-цинк с обратимым мартенситом.

6.1. Влияние термической обработки.

6.1.1. Влияние отжига.

6.1.2. Влияние термоциклической обработки.

6.1.3. Влияние отпуска в мартенситном состоянии.

6.1.4. Влияние отпуска в аустенитном состоянии.

6.2. Влияние пластической деформации.

6.2.1. Влияние дробной ВТМО.

6.2.2. Влияние однократной ВТМО.

Выводы.

Глава УИ.Влияние химического состава на технологические и эксплуатационные свойства сплавов системы медь-алюминий-цинк с обратимым мартенситом в структуре.

7.1. Критическая скорость закалки.

7.2. Прокаливаемость.

7.3. Отпускоустойчивость.

7.4. Антифрикционные свойства.

7.5. Влияние статических напряжений на демпфирующую способность.

7.6. Литейные свойства.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Теоретические основы разработки функциональных сплавов с заданными свойствами: На примере системы медь-алюминий-цинк»

Развитие современной техники, связанное с повышением производительности и увеличением мощности машин и механизмов, сопровождается возрастанием уровня вредных шумов и вибраций. Борьба с этими явлениями - одна из актуальных проблем, существующих в различных областях промышленности. Наиболее эффективным методом ее решения является изготовление элементов конструкций, работающих в условиях повышенной вибрации, из сплавов высокого демпфирования, способных необратимо рассеивать энергию механических колебаний. Создание таких функциональных материалов с особыми свойствами возможно только в результате глубокого изучения протекающих в них процессов, определения физической природы наблюдаемых явлений, установления закономерностей формирования структуры и её отражения в свойствах.

Одним из наиболее важных достижений металловедения последних лет является открытие в металлических материалах, претерпевающих мартенситное превращение, ряда уникальных свойств, в том числе способности необратимо рассеивать энергию механических колебаний. Мартенситные превращения претерпевают многие металлы и сплавы, но лишь некоторые обладают высокой демпфирующей способностью. Самым общим необходимым условием для её проявления является обратимость мартенситного превращения, т.е. перестройка кристаллической решетки высокотемпературной матричной фазы в мартенсит при охлаждении и мартенситной фазы в матричную при нагреве должна осуществляться по мартенситному механизму без нарушения когерентности.

Основные закономерности и условия обратимости мартенситных превращений в металлах и сплавах были установлены в работах Г.В.Курдюмова. Согласно его основополагающей концепции, мартенситное превращение является фазовым переходом первого рода, при котором новая фаза полностью или частично когерентна исходной, и осуществляется путем кооперированного смещения атомов. Дальнейшее развитие этих представлений в работах В.Н.Гриднева, В.Д.Садовского, Л.Г.Хандроса, А.П.Ройтбурда, В.А.Лихачева, М.Коэна, Дж.Христиана, С.Веймана, К.Шимизу, Л.Делея и многих других ученых позволило построить теорию мартенситных превращений достаточно полно объясняющую физические и кристаллогеометрические особенности обратимого мартенситного превращения, ответственные за проявление таких особых свойств, как высокая демпфирующая способность.

Однако препятствием для широкого промышленного применения сплавов с обратимым мартенситным превращением, обладающих высокими диссипативными свойствами, является отсутствие обоснованных представлений об общих закономерностях изменения свойств в зависимости от фазовых и структурных состояний, реализующихся при вариации внешних условий: химического состава, термической обработки, пластической деформации, способов нагружения, температуры окружающей среды, и т.д.

В связи с этим актуальным и практически значимым является выяснение физической природы протекающих процессов и установление взаимосвязи структуры и свойств в сплавах с обратимым мартенситным превращением с целью разработки физических основ формирования структурных состояний, обеспечивающих оптимальное сочетание функциональных и конструкционных характеристик, удовлетворяющих современным требованиям конкретных условий эксплуатации.

Цель и задачи работы

Целью работы являлось решение важной научно-технической проблемы, состоящей в разработке общих принципов управления структурой и свойствами функциональных сплавов с обратимым мартенситным превращением, позволяющих на практике оптимизировать свойства таких материалов применительно к конкретным условиям эксплуатации.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие основные задачи:

1. На основе комплексного анализа известных металлических материалов с высокой демпфирующей способностью и механизмов рассеяния энергии механических колебаний сформулировать структурный принцип классификации высокодемпфирующих металлов и сплавов и определить наиболее перспективные направления их исследования и развития.

2. Рассмотреть закономерности формирования фазовых и структурных состояний в сплавах на основе меди и сформулировать принципы выбора легирующего комплекса, обеспечивающего получение обратимого мартенсита в структуре многокомпонентных медных сплавов для достижения сочетания высокой демпфирующей способности со стабильными механическими и другими служебными характеристиками.

3. Провести комплексное изучение закономерностей фазовых и структурных изменений в сплавах на основе системы медь-алюминий при легировании третьим компонентом и установить их влияние на демпфирующие, механические и коррозионные свойства в закаленном состоянии.

4. Установить общие закономерности влияния химического состава (соотношения компонентов) на параметры обратимого мартенситного превращения, фазовое и структурное состояния, а также установить их взаимосвязь с реализующимися в закаленном состоянии демпфирующими и механическими свойствами сплавов системы медь-алюминий-цинк.

Определить концентрационную область в трехкомпонентной системе медь-алюминий-цинк, ограничивающую составы функциональных сплавов наиболее перспективных для промышленного использования.

5. На основе теории структурообразования в неравновесных термодинамических системах расчетным путем получить значения возможно достижимого уровня функциональных и конструкционных свойств сплавов системы медь-алюминий-цинк с обратимым мартенситом в структуре.

6. Установить общие закономерности и специфические особенности влияния термической и высокотемпературной термомеханической обработок на параметры обратимого мартенситного превращения, фазовые и структурные состояния, а также установить закономерности соответствующего изменения демпфирующей способности и механических свойств сплавов системы медь-алюминий-цинк. Выявить наиболее перспективные режимы обработки, позволяющие достичь в сплавах системы медь-алюминий-цинк уровня функциональных и конструкционных свойств, полученного предварительно расчетным путем.

7. Провести комплексное исследование технологических и эксплуатационных свойств сплавов системы медь-алюминий-цинк в различных условиях применения.

Полученные при решении этих задач результаты могут быть использованы в качестве физической основы при разработке новых функциональных сплавов; при выборе составов высокодемпфирующих сплавов на основе известных систем для конкретных условий эксплуатации; при определении способов и назначении режимов обработки с целью формирования структурных состояний, обеспечивающих заданный уровень функциональных и конструкционных свойств сплавов; а также при проектировании машин и механизмов, действие которых сопровождается возникновением вредных вибраций и шумов.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Кондратьев, Сергей Юрьевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. В результате обобщения теоретических представлений и полученных экспериментальных данных о фазовых превращениях, процессах структурообразования и формирования свойств в сплавах на основе меди с обратимым мартенситным превращением, обладающих высокой демпфирующей способностью, сформулированы общие принципы управления фазовым и структурным состояниями путем варьирования химического состава и режимов обработки, являющиеся физической основой для оптимизации функциональных и конструкционных характеристик применительно к конкретным условиям эксплуатации.

2. Впервые для металлических материалов с высокой демпфирующей способностью предложена обоснованная классификация по структурному признаку, включающая пять основных групп. На основе технико-экономического анализа использования металлов и сплавов различных групп (по предложенной классификации) показано, что перспективы развития металлических материалов высокого демпфирования связаны с разработкой и исследованием сплавов с обратимым мартенситом в структуре, причем главным образом - на медноалюминиевой основе.

3. Впервые теоретически сформулированы и экспериментально подтверждены принципы выбора легирующего комплекса, обеспечивающего получение обратимого мартенсита в структуре многокомпонентных сплавов на основе меди в закаленном состоянии с целью достижения сочетания высокой демпфирующей способности со стабильными механическими и другими служебными характеристиками.

4. Впервые выполнен комплекс систематических экспериментальных исследований по влиянию легирования третьим компонентом на структуру и свойства сплавов системы медь-алюминий. Установлены закономерности фазовых и структурных изменений в сплавах на основе системы медь-алюминий при легировании цинком, кремнием или оловом, а также закономерности их влияния на демпфирующие, механические и коррозионные свойства в закаленном состоянии. Показано и объяснено преимущество сплавов медь-алюминий-цинк по комплексу исследованных свойств по сравнению со сплавами других трехкомпонентных систем и двойной медноалюминиевой.

5. Впервые проведено комплексное изучение процессов фазообразования и особенностей формирования структуры и свойств в закаленном состоянии в сплавах системы медь-алюминий-цинк в широкой концентрационной области. Установлены общие закономерности влияния химического состава (соотношения компонентов) на фазовое и структурное состояние и характеристики обратимого мартенситного превращения, а также их взаимосвязь с реализующимися в закаленном состоянии демпфирующими и механическими свойствами сплавов медь-алюминий-цинк. Показано, что в трехкомпонентной системе медь-алюминий-цинк составы наиболее перспективных для промышленного использования высоко демпфирующих сплавов ограничены концентрационной областью: 8,5.10,5 мас.% А1; 4,0.12,0 мас.% остальное - медь.

6. С использованием математической обработки экспериментальных данных получены выражения, количественно с высокой точностью описывающие положение границ Р-фазовой области на равновесной диаграмме состояния трехкомпонентной системы медь-алюминий-цинк.

7. Показано, что диаграмма стабильных состояний системы медь-алюминий-цинк унифицирована по параметру электронной концентрации. Построена область существования Р-фазы в системе медь-алюминий-цинк на псевдобинарной равновесной диаграмме состояния, где химический состав выражен обобщенной переменной -электронной концентрацией.

8. Впервые обнаружено, что в сплавах системы медь-алюминий-цинк мартенситное превращение протекает лишь в том случае, когда закалка проводится из определенной ограниченной температурно-концентрационной области, существование которой обусловлено особенностями строения матричной Р-фазы, связанными с её электронной природой. Установлена количественная связь границ температурно-концентрационной области, при закалке из которой в воде, масле или на воздухе в сплавах медь-алюминий-цинк протекает мартенситное превращение со степенью легированности Р-фазы, выраженной через обобщенную характеристику химического состава - электронную концентрацию. Показано, что при закалке в воде «граничное» минимальное значение электронной концентрации матричной фазы составляет 1,42; при закалке в масле или на воздухе - 1,43 и 1,46 соответственно.

9. Построены концентрационные зависимости температур прямого и обратного мартенситных превращений на полученных политермических разрезах диаграммы состояния системы медь-алюминий-цинк при содержании 7,5; 8,5 и 10,5 мас.% А1 для скоростей охлаждения в воде и на воздухе. Показано, что увеличение концентрации алюминия в составе трехкомпонентных сплавов, сопровождающееся возрастанием в структуре объемной доли двойникованного М18Я-мартенсита, приводит к сужению температурного гистерезиса обратимого мартенситного превращения. Увеличение концентрации цинка, способствующее росту объемной доли 2Н-мартенсита в структуре сплавов, расширяет гистерезис превращения. При высокой суммарной степени легированности сплавов (электронная концентрация > 1,46.1,47) появление в закаленной структуре при комнатной температуре остаточной матричной Р-фазы резко сужает гистерезис мартенситного превращения.

10. Впервые установлено, что уровень демпфирующей способности и механических свойств сплавов с обратимым мартенситом в структуре определяется степенью её деформационной нестабильности. Обнаружено, что «механическим» критерием оценки деформационной нестабильности структуры подобных сплавов является величина фазового предела текучести. Об этом свидетельствует выявленная линейная корреляция фазового предела текучести с температурным гистерезисом обратимого мартенситного превращения. Увеличение фазового предела текучести соответствует расширению гистерезиса превращения, т.е. снижению степени деформационной нестабильности структуры, и наоборот.

11. Построены зависимости демпфирующей способности и механических свойств от химического состава закаленных в воде и на воздухе сплавов системы медь-алюминий-цинк в широкой концентрационной области. Показано, что характер построенных зависимостей определяется влиянием химического состава сплавов на температурные параметры обратимого мартенситного превращения и тип формирующейся при закалке структуры. В закаленных в воде сплавах медь-алюминий-цинк с электронной концентрацией < 1,46.1,47 и закаленных на воздухе - < 1,45. 1,48 повышение содержания алюминия, сопровождающееся ростом деформационной нестабильности структуры, приводит к возрастанию демпфирующей способности, особенно при малых амплитудах циклических напряжений (< 40 МПа), прочностных и пластических свойств. Повышение концентрации цинка оказывает противоположное действие.

12. Установлена строгая корреляция демпфирующей способности сплавов медь-алюминий-цинк с величиной температурного гистерезиса обратимого мартенситного превращения: сужению гистерезиса соответствует возрастание величины декремента колебаний и крутизны его амплитудной зависимости. Установлено также наличие линейной корреляции между величинами демпфирующей способности и фазового предела текучести сплавов медь-алюминий-цинк: увеличению фазового предела текучести соответствует снижение демпфирующей способности.

13. В рамках теории структурообразования в неравновесных термодинамических системах развиты представления для описания поведения сплавов с обратимым мартенситным превращением при испытаниях и во время эксплуатации. Показано, что единой интегральной характеристикой структурного состояния сплавов является величина изменения энтропии, причем между изменением энтропии во время деформации и величиной наблюдаемого при этом деформационного упрочнения существует количественная взаимосвязь, что позволяет оценивать поведение материалов при воздействии температурных и силовых полей. На основе развитых представлений расчетным путем получены значения возможно достижимого уровня функциональных и эксплуатационных свойств |3-сплавов системы медь-алюминий-цинк с обратимым мартенситом в структуре.

14. Впервые проведены комплексные исследования влияния термической и высокотемпературной термомеханической обработок на параметры обратимого мартенситного превращения, фазовое и структурное состояния, демпфирующую способность и механические свойства сплавов системы медь-алюминий-цинк. Установлены и объяснены общие закономерности и специфические особенности изменения исследованных характеристик в зависимости от вида и режима обработки. Сформулированы практические рекомендации по использованию различных режимов термической и высокотемпературной термомеханической обработок для целенаправленного воздействия на свойства сплавов медь-алюминий-цинк. Установлено, что наиболее перспективным видом обработки является высокотемпературная термомеханическая обработка с деформацией в один проход, позволяющая при определенных режимах достичь уровня функциональных и эксплуатационных свойств сплавов системы медь-алюминий-цинк,

323 полученных предварительно расчетным путем: ав = 480.520 МПа; А = 7.9 %; 820 = 4.6 %; 680 = 15.17 %.

15. Проведено комплексное исследование технологических и эксплуатационных свойств (критическая скорость закалки, прокаливаемость, отпускоустойчивость, трибологические характеристики, влияние статических напряжений на демпфирующую способность, литейные характеристики) функциональных (3-сплавов системы медь-алюминий-цинк. Показано, что исследованные сплавы являются высокотехнологичными и по многим показателям соответствуют стандартным конструкционным сплавам на основе меди, благодаря чему могут быть хорошо освоены современной промышленностью и эффективно использоваться в различных условиях эксплуатации во многих областях техники.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Кондратьев, Сергей Юрьевич, 1998 год

1. Вибрации в технике. Справочник.- т. 1-6. М.: Машиностроение.- 19781981.

2. Диментберг Ф.М., Фролов К.В. Вибрация в технике и человек.- М.: Знание.- 1987.- 160 с.

3. Gardner С., Krashes D. Vibration is a metallurgical problem // Metal Progr. -1985.- V.127.- №6.- p.37-39.

4. Бишоп P. Колебания /Пер.с англ./. Под ред. Я.Г.Пановко, 3-е изд. М.: Наука.- 1986.- 190 с.

5. Вайнберг Д.В., Писаренко Г.С. Механические колебания и их роль в технике. М.: Наука.- 1965.- 276 с.

6. Колесников А.Е. Шум и вибрация. М.: Машиностроение .-1988.

7. Сасаки Т., Эндо X. Демпфирующие стали и сплавы для предотвращения шумов и вибраций // Хайкан Гудзюцую.-1983.-т.25.-№14.- с.150-154.

8. Игути Н. Новые функциональные металлические материалы. (Сообщение 2). Вибростойкие сплавы. Кикай-но кэнюо.-1986.-т.38.-№11.- с.1273-1280.

9. Йокаяма К. Разработка и применение виброгасящего материала с высокой жесткостью // Нихон фукуго дзайрё гаккайси.-1986.- т. 12.-№5.- с.193-198.

10. Сасаки Т., Эндо X. Демпфирующие материалы для управления шумами и вибрациями (преимущественно металлические материалы) // Тэцу то хаганэ.-1974.- т.70.- №2.- с.166-170.

11. Сугимото К. Современные достижения в производстве высоко демпфирующих сплавов // Тэцу то хаганэ.-1974.- т.60.- №14,-с.127-144.

12. Schetky L.McDonald, Perkins J. The «quiet» alloys // Mach.Design.-1978.-t.50.- №8.- p.202-206.

13. High damping alloys the metallyrgist's cure for unwanted vibration / I.G.Ritehie, Z-L. Pan, K.W. Sprungmann et al. // Canadian Vetallurgical Quarterly. - 1987. - y26.- №3.- p.239-250.

14. Пановко Я.Г. Введение в теорию механических колебаний.- М.: Наука.-1980.

15. Магнус К. Колебания. -М.: Мир.- 1982.

16. Житомирский В.К. Механические колебания и практика их устранения. М.: Машиностроение.- 1966.- 176 с.

17. Головин С.А., Пушкар А., Левин Д.М. Упругие и демпфирующие свойства конструкционных металлических материалов. М.: Металлургия.- 1987.- 190 с.

18. Постников B.C. Внутреннее трение в металлах. 2-е изд. М.: Металлургия.- 1974.- 351 с.

19. Писаренко г.с., Яковлев А.П., Матвеев В.В. Вибропоглощающие свойства конструкционных материалов. Справочник. К.: Наукова думка.- 1971.- 375 с.

20. Криштал М.А., Головин С.А. Внутреннее трение и структура металлов. М.: Металлургия.- 1976.- 376 с.

21. Несущая способннность рабочих лопаток ГТД при вибрационных нагружениях / Трощенко В.Т., Матвеев В.В., Грязнов Б.А. и др. К.: Наукова думка.-1981.-316 с.

22. Фавстов Ю.К. Демпфирующие сплавы // Итоги науки и технники. Сер. Металловедение и термическая обработка. 1984.- т. 18.- с.98-154.

23. Фавстов Ю.К. Шульга Ю.Н., Рахштадт А.Г. Металловедение высокодемпфирующих сплавов. М.: Металлургия.- 1980.- 272 с.

24. Внутреннее поглощение вибрации в потенциально конструкционных материалах / Кауфман Л., Калин С.А., Нэш П., Зальцбриннер Р. //

25. Эффект памяти формы в сплавах. Пер. с англ. М.: Металлургия.- 1979.-с.448-455.

26. Измерения внутреннего трения в мартенсите сплавов системы медь-цинк / Де Янг В., Де Батист Р., Дилей Л., Де Бонте М. // Эффект памяти формы в сплавах / Пер.с англ. М.: Металлургия.- 1979.- с.371-382

27. Temperature and amplitude-dependence of internal friction in Cu-Al-alloys / W. Dejonghe, L.Delaey, R. De Batist, Van Humbeek J // Metal Sci.-1977.-v.ll- №11,- p.523-530.

28. Masumoto H. Sawaya S. And Hinai M. Damping capacity of Fe-Mo alloys// Trans.JIM.-1977.- v.18.- №8.- p.581-584.

29. Матвеев В.В. Повышение вибрационной надежности элементов конструкций за счет демпфирования их колебаний // Проблемы прочности.-1980.-№10.-с.6-16.

30. Aberle D. Betriebsbedinte einfluPgro(3en der werkstoffdampfung, eine erschwernis fur die anwendung von dampfungslegierungen // Materialpruefund.-1984.- Bd.26.- №4.- s. 107-111.

31. James D.W. High damping metals for engineering applications // Mater.Sci.Eng.-1969.- v.4.- №1.- p. 1-8.

32. Jensen J.W., Walsh D.E. Manganese copper damping alloys // U.S.A. Bureau of Mines. - 1965.-Bulletin 624.-p.-16-20.

33. Такахара Хидэфуса. Материалы для защиты от шума // Кагаку то когё.-1975.- т.28.-№11.-с.828-831.

34. Сугимото К. Сплавы высокого демпфирования. Обзор основных проблем и применения // Нихон киндзоку гаккай кайхо.-1975.- т.14.-№7.- с.491-498.

35. Delaey L., Sugimoto К. Высокодемпфирующие металлические материалы // Metaalbeverking.-1979.- v.45.- №13.- р.303-309.

36. Фудзита Т. Особенности и применение металлических демпфирующих материалов // Юацу гидзюцу.-1979.~ т. 18.- №8.- с.36-41.

37. Sugimoto К. Basic and applied research on high-damping alloys for application to noise control // Mem.Inst.Sci.Ind.Res.,Osaka Univ.-1978.-v.35.-№l.- p.31- 44.

38. Кочеткова JI.П. Демпфирующие металличе кие материалы. Обзор.-Киров: Киров.политехи.ин-т 1982.-104 е.- Рукопись деп. В ЦННИИ цветмет экономики и информации. № 936 цм Д 82.

39. Warlimont Н. Zur bedeutung des gefudes hochdampfengen //Radex -Rundschau.-1980.-1/2.- p.108-114.

40. Гиршович Н.Г. Кристаллизация и свойства чугуна в отливках.- М.-Л.: Машиностроение, 1966.-561 с.

41. Литовка В.И., Волощенко М.В., Яковлев А.П. Особенности рассеяния энергии в чугунах // Рассеяние энергии при колебаниях механических систем.- К.: Наукова думка, 1970.- с.194-200.

42. Adams R.D. The damping characteristics of certain steels, cast irons and other metals // J. Of Sound and Vibration.-1972.- v.23.- № 2.- p.199-216.

43. Adams R.D. and Fox M.A.O. Principal mehanism of damping in cast irons // J. Iron and Steel Inst.-1973.- v.211.- №1.- p.37-43.

44. Циклическая вязкость чугуна / Литовка Л.И., Снежко А.А., Яковлев А.П., и др.- К.: Наукова думка, 1973.-168 с.

45. Использование демпфирующих материалов для повышения качества и служебных свойств изделий / Скворцов А.И., Кочеткова Л.П., Коноплёв Л.Н., КондратовВ.М. //МиТОМ.- 1987.-№12.- с.3-4.

46. Дриц М.Е., Рохлин Л.Л., Рючина Г.В. Влияние мягкой структурной составляющей на демпфирующую способность алюминиевых сплавов // Проблемы прочности.-1972.- №6.- с.48-51.

47. No wick А/S/ Anelastic effects arising from precipitation in aluminium zinc alloys // J.Appl.Physics.-1951.- v.22.- №7.- p.925-933.

48. Nuttall К. The damping characteristics of a superplastic Zn-Al eutectoid alloy // J.Inst.Metals.-1971.- v.99.-September.- p.266-270.

49. Vasumoto H., Hinai M., Sawaya S. The influence of cold-working on the damping capacity of Al-Zn alloys // Trans.Jap.Inst.Met.-1983.- v.24.- №10.-p.681-688.

50. И.С.Головин, С.А.Головин Сплавы высокого демпфирования // Черная металлургия: Бюл. Ин-та «Черметинформация».-1989.-Вып.5.- с.7-30.

51. Кочард А. Магнитомеханическое затухание // Магнитные свойства металлов и сплавов / Пер. с англ. Изд-во ин-та иностр.лит., 1961.-c.328-363.

52. Кекало И.Б. Магнитоупругие явления // Итоги науки и техники. Сер. Металловедение и терм. обраб.-1973.-т.7.- с.5-88.

53. Кекало И.Б., Столяров B.J1. Теоретическое исследование закономерностей магнитоупругого затухания колебаний в ферромагнетиках // Пробл.прочности.-1970.- №3.- с.33-38.

54. Franz Н. Mehanische dampfung infolge magnetischer vorgange // Z. Metallkunde.-1962.- Bd.53.- №1.- s.27-37.

55. Mason W.P. Rotational relaxation in nickel at high frequencies // Rev.Mod.Phys.-1953.- v.25.- №1.- p.136-139.

56. Magnetomechanical damping in the temperature range of 78-300K / Frank R.C., Schroeder C.W., Johnson B.G., Swanson P.A. // J.Appl. Physics. -1969.-v.40.-№3.- p.1088-1089.

57. Сэкиба Сёдзи, Нактава Масатоси, Тэнко Кейто. Особенности и примеры применения новых виброустойчивых сплавов сайленталой // Киндзоку дзайрё.-1975.- т.15.- №11.- с.28-30.

58. Van Cleave David A. New alloys succeed in damping noise levels // Iron Age Metalwork.Int.-1977.- v. 16.- №10.- p.34-35.

59. Suzuki К., Fijita Т. and Hasebe M. Damping capacity and mechanical properties of sintered Fe-Cr-Mo high-damping alloys // Powder Metallurgy.-1977.- v.20.- №4,- p.205-211.

60. Masumoto H., Sawaya S., Hinai M. Damping capacity of gentalloy in the Fe-Co alloys // TransJIM.-1978.- v.19.- №6.- p.312-316

61. Писаревский M.M., Соколинская И.Г. Исследование декремента колебаний нержавеющих высокохромистых сталей // Свойства материалов, применяемых в турбостроении, и методы их испытаний.-M.-JL: Машгиз, 1955.- с.35-55.

62. Мамото X. Зависимость между демпфирующей способностью и магнито-механическими свойствами сплавов Ni-Co // Нихон киндзоку гаккайси.-1981.- т.45.- №11.- с.1145-1150.

63. Delorme J.F., Schmid R., Robin M., Gobin P. Protement interieur et microdeformations martensitiques // Journal de Physique/-1971/- t.32.-Colloque C-2.-Suppl.au №7.- p.C2-101.C2-l 11.

64. О затухании механических колебаний в сплавах кобальт-никель / И.М.Шаршаков, В.Н.Белко, В.С.Постников, Д.Е.Солдатенко // ФММ.-1969.- Т.28.- №6.- с.1084-1085.

65. Амплитудная зависимость внутреннего трения в двойных сплавах на основе кобальта / И.М.Шаршаков, Л.В.Никифорова, д.е. Солдатенко, В.Н.Белко // Механизмы внутреннего трения в полупроводниковых и металлических материалах.- М.: Наука, 1972.- с.144-149.

66. Granato A., Lucke К. Theory of mechanical damping due to dislocations // J.Appl.Physics.-1956.- v.27.- №6.- p.583-593.

67. Granato A., Lucke К Application of dislocation theory to internal friction phenomena at high frequencies // J.Appl.Physics.-1956.- v.27.- №7.- p.789-805.

68. Weissman G.F., Babington W. A high damping magnesium alloy for missile applications // Proc.ASTM.-1958.- v.58.- p.869-892.

69. Портной К.И., Лебедев А.А. Магниевые сплавы.- М.: Металлургия, 1952.-736 с.

70. Anelasticity measurements in the Mg-Cd alloy system / L.W. White, J.T. Strader, R.J. Austin, R.K. Saxer // Acta Met.-1967.-v.15.- №1.- p.45-47.

71. Влияние некоторых факторов на рассеяние энергии при других колебаниях в магниевых сплавах / М.Е.Дриц, Л.Л.Рохлин,

72. B.В.Шередин, Ю.Н.Шульга // Проблемы прочности.-1971.- №10.-с.62-66.

73. Сугимото К., Окамото М., К.Касатакэ. Демпфирующие сплавы на основе магния // Осака дайгакутё. Япон. Заявка, кл.10С15 (С22С23/00), №52-119409, заявл.31.03.76, №51-36621, опубл.06.10.77.

74. Study of damping capacity in magnesium alloys / K.Sugumoto, K.Niiya, T.Okamoto, R.Kishitake // Тгапз.ЛМ.,-1977.- v.18.-№3.- p.277-288.

75. Plenard E.,Mena A. Influence de solicitations prialables sur la capacity d'amortissement d'un alliage Mg-Zr présentant un phenomena de maclage //

76. C.R.Acad.Sci., Paris.-1966.-1.262.-№26.- p.1848-1851.

77. Plenard E., Mena A. Un nouvel alliage de founderies dans l'indastrie spatiable: le Mg-Zr a haute capacité d'amortissement // Proc/ 34e Congr. Internat.fouderi.-1967.- p.20-27.

78. Магниевые сплавы с высокой демпфирующей способностью / М.Е.Дриц, Л.Л.Рохлин, В.В.Шередин, Ю.Н.Шульга // МиТОМ.-1970.-№11.- с.48-51.

79. Kaufman J.G. Damping of light metals // Mater.Design Eng.-1962.- v.56.-№2.-p. 104-105.

80. Рохлин Л.Л., Шередин B.B. Демпфирующая способность магниевых сплавов // МиТОМ.-1969.- №8.- с.54-56.

81. Nothdurft R.R., Schwaneke А.Е. Orientution dependence of dislocation damping in magnesium single crystals // J.Appl.Physics.-1967.- v.38.- №2.-p.894-895.

82. Effect of crystal orientation on amplitude dependent damping in magnesium / K.Sugimoto, K.Matsu, T.Okamoto, K.Kishitake // Trans.JIM.,-1975.- v.16.- №10.- p.647-655.

83. Рохлин JI.JI., Шередин B.B., О роли двойников в затухании упругих колебаний высокой амплитуды в магнии и его сплавах // ФММ.-1975.-т.39.-№3.-с.651-652.

84. Дриц М.Е., Рохлин Л.Л. Магниевые сплавы с особыми акустическими свойствами.- М.: Металлургия, 1983.- 128с.

85. Арбузова И.А., Гаврилюк B.C., Хандрос Л.Г. Внутреннее трение, связанное с движением межфазных границ при мартенситных превращениях // ФММ.-1970.- т.30.-№ 1.- с. 181 -185.

86. Теплов В.А., Малышев К.А., Павлов В.А. Демпфирование в сплавах медь-алюминий-никель и его причины // ФММ.-1972.- т.34.-№1.- с. 166177.

87. Sugimoto К., Mori Т. Internal friction peak associated with phase transformation in Mn-Cu alloys // Internal Friction and Ultrasonic Attenuation Cryst. Solids .Proc. 8-th Int. Conf., 1973, Aachen, v.l, Berlin c.a.-1975.- v.60.- p.418-425.

88. Shimisu К. Новое применение мартенситных превращений // Нихон киндзоку гаккай кайхо, Dull.Jap.Inst.Metals.-1978.- v. 17.- №1.- р.5-9.

89. Варлимонт X., Дилей Л. Мартенситные превращения в сплавах на основе меди, серебра и золота / Пер.с англ.- М.: Наука, 1980.- 208 с.

90. И.М.Шаршаков. Демпфирующие свойства сплавов с эффектом памяти. К.: Общ-во «Знание» УССР, 1980.- 24 с.

91. Теплов В.А., Павлов В.А., Малышев К.А. Измерение амплитудной зависимости внутреннего трения в сплаве с термоупругим мартенситом // ФММ.- 1969.- Т.27.- №2.- с.339-342.

92. Арбузова И.А., Гаврилюк B.C., Хандрос Л.Г. Внутреннее трение в сплавах Cu-Al-Ni в температурном интервале образования упругих кристаллов мартенсита // ФММ.-1969.- т.27.- №6.- с.1126-1128.

93. Bradley D. Sound propagation in near-stoichiometric Ti-Ni alloys // J.Acoust.Soc. of America. -1965.- v.37.- №4.- p.700-702.

94. Hasiguti R.R., Iwasaki K. Internal friction and related properties of the TiNi intermetallic compound // J.Appl.Physics.-1968.- v.39.- №5.- p.2182-2186.

95. Теплов B.A., Малышев K.A., Павлов B.A. Измерение амплитудной зависимости внутреннего трения в сплаве с термоупругим мартенситом // Внутреннее трение в металлических материалах.- М.: Наука, 1970.-С.156.-159.

96. Khachin V.N., Solovev L.A. Anelastic behaviour of materials during martensitic transformations //Phys.Stat.Sol.(a).-1975.- v.30.- №2.- p.671-682.

97. Корнилов И.И., Белоусов O.K., Качур E.B. Никелид титана и другие сплавы с эффектом «памяти».- М.: Наука, 1977.- 180 с.

98. Исследование внутреннего трения в никелиде титана / Ю.Н.Вьюненко, Б.С.Крылов, В.А.Лихачев и др. // ФММ.-1980.- т.49.- №5.- с.1032-1038.

99. Jensen J.W., Rowland J.A. Manganese-Copper high-damping alloys // Product Eng.-1956.- v.27.-№5.- p.135-137.

100. Hedley J.A. Manganese alloys with high damping properties.- Delta Metal Ltd. Англ пат., кл. C7A, (C22C22/00), №1508633, заявл. 07.12.73, №9699175, опубл.26.04.78.

101. Delaey L., Cornelis I. The variation of stacking order and structure-symmetry in copper-base martensites // Acta Met.-1970.- t.l8.-№10.-p.1061-1066.

102. Демпфирующая сппособность мартенситных сплавов Cu-Al-Zn / В.Дьенг, Л.Дилей, Р.Батист, Дж.Ван Хумбик // Мартенситные превращения. Доклады Международной конференции «1СОМАТ-77»,-К.: Наукова думка, 1978.- с.190-193.

103. Morin М., Guenin G., Gobin P.F. Internal friction of single and polyvariant martensites of Cu-Zn-Al // Journal De Physique.-1982.- t.43.-Colloque С4,-Suppl.au №12.-p.C4-685.C4-689.

104. Van Humbeeck J., Delaey L. The influence of heat-treatment on the internal friction of Cu-Zn-Al martensite. Part I: The «ground-level» damping // Z.Metallkunde.-1984.- Bd.75.-№10.- s.755-759.

105. Van Humbeeck J., Delaey L. The influence of heat-treatment on the internal friction of Cu-Zn-Al martensite. Part II: The peaking-effect // Z.Metallkunde.-1984.- Bd.75.- №10.- s.760-763.

106. Van Humbeek J. Study and optimisation of the high damping capacity of martensitic copper-zinc-aluminium alloys // Acad.analecta.-1986.- v.48.-№2.- p.109-137.

107. Купорев А.Л., Хандрос Л.Г. Упругие кристаллы мартенситной фазы в сплавах медь-олово // Металлофизика.- К.: Наукова думка, 1970.-Вып.27.- с194-199.

108. Агапитова Н.В., Шаршаков И.М., Евсюков В.А. О мартенситных превращения в сплавах меди с оловом // Материаловедение (Физика и химия конденсированных сред).- Воронеж: Изд-во Воронежского политехи, ин-та, 1975.- Часть 2.- с.93-102.

109. Birnbaum N.K., Read Т.A. Mechanical twinning in the Au-Cd p' phase // Trans. AIME. I960.- v.218.- №2.- p.381-382.

110. Birnbaum N.K., Read Т.A. Stress induced twin boundary motion in Au-Cd P' and P" alloys // Trans.AIME.-1960.- v.218.- №4.- p.662-669.

111. Pseudoelasticity in Au-Cd thermoelastic martensite / Nakanishi N., Mori Т., Miura S. e.a. // Phil.Mag.-1973.-Ser.8.- v.28.- №2.- p.277-292.

112. De Morton M.E. Elastic and anelastic behavior during the martensitic transformation in Indium-Thallium alloys // J.Appl.Physics.-1969.- v.40.-№1.- p.208-212.

113. Малинов JI.C. Фазовые превращения в Fe-Mn сплавах при нагружении // Мартеситные превращения в металлах и сплавах. Доклады Международной конференции «1СОМАТ-77».-К.: Наукова думка, 1979.- с.104-108.

114. ПЗ.Теплов В. А. Максимумы внутреннего трения после обратного мартенситного превращения в сплавах железо-никель // ФММ.- 1978.-т.46.- №1.- с.167-173.

115. Фуз М., Франц С., Ганто М. Эффект запоминания формы и неупругость, связанные с мартенситным превращением в сплаве стехиометрического состава Fe3Pt // Эффект памяти формы в сплавах / Пер. с англ.- М.: Металлургия, 1979.- с.342-349.

116. Касибути Т. Звукопоглощающие медные сплавы // Киндзоку.-1972.-т.42.- №14.- с.105-113.

117. Goodwin R.J. Mangenese-Copper of high damping capacity // Met.Sci.Journal // 1968.- v.2.-№7.- p.121-128.

118. Bulter E.P., Kelly P.M. High damping capacity manganese-copper alloys. Part I Metallography // Trans. AIME.-1968.-v.242.- №10.-p. 2099-2106.

119. Bulter E.P., Kelly P.M. High damping capacity manganese-copper alloys. Part II The effect of storage and of deformation on the damping capacity of 70/30 Mn-Cu alloy // Trans. AIME.-1968.-v.242.- №10.- p. 2107-2109.

120. Aogagi Т., Sumino K. Mechanical behavior of crystals with twinned structure // Phys.Stat.Sol.-1969.- v.33.- №1.- p.317-326.

121. Sugimoto K. Experimental determination of intrinsic resistive stress for twinning surface dislocations // Phys.Stat.Sol.-1969.- v.33.- №1.- p.327-335.

122. Фавстов Ю.К., Рахштадт А.Г. Сплавы высокого демпфирования // Изв.АН ССР. Отд-ние техн.наук.Металлы.-1971.- №5.-с.203-209.

123. Равдель М.П. Механизм распада в сплавах Mn-Cu и Mn-Cu-Ni // Прецизионные сплавы.- М.: Металлургиздат, 1962.-Вып.25.- с. 158-176.

124. Hedley J.A. The mechanism of damping in manganese-copper alloys // Met.Sci .Journal.-1968.- v.2.- №7.- p.129-137.

125. Hedley J.A. Talk on manganese copper based alloys // Metallurgies 1978.-v.18.- №1- p.29-38.

126. Высокая демпфирующая способность сплавов марганец-медь / S.Ueda, Y.Takeda, A.Hiramoto, M.Fukuda // Мицубиси дзюко гихо, Mitsubishi juko giko.-1974.- v. 11.- №6.- p.769-774.

127. Vitek J.M., Warlimont H. On a metastable miscibility gap in y-Mn-Cu alloys and the origin of their high damping capacity // Metal Sci.-1976.-v.10.-l.-p.7-13.

128. Механизм формирования демпфирующих свойств сплавов y-Mn-Cu с ГЦТ структурой / В.А.Удовенко, Е.З.Винтайкин, В.Б.Дмитриев и др. // ФММ.- 1990.-№11.- с.128-134.

129. Smith J.H., Vance E.R. Decomposition of gamma-phase manganese-copper alloys //J.Appl.Phys.-1969.-v.40-№12.-p.4853-4858.

130. Makhurane P., Caunt P. Lattice distortion, elasticity and antiferromagnetic order in copper-manganese alloys // J.Phys.Solid Status.Phys.-1969.-v.2.-№6.- p.959-695.

131. Uchishiba H. Antiferromagnetism of y-phase manganese alloys containing Ni, Zn, Ga and Ge // J.Phys.Soc.-1971.-v.31.-№2.- p.436-440.

132. Магнитная природа мартенситного ГЦК-ГЦТ превращения в сплавах у-марганца / В.А.Удовенко, Е.З.Винтайкин, Л.Д.Гогуа, В.М.Сахно // Мартенситные превращения в металлах и сплавах. Докл. Междунар. конф. «ICOMAT-77»- К.: Наукова думка, 1979.- с.132-137.

133. Сугимото К. Прогресс в разработке звукозащитных антивибрационных сплавов // Кикай-но кенкю.-1977.-т.29.-№1.- с. 177-183.

134. Андреев Б.А., Вороненко Б.И. Эффект запоминания формы в сплавах // МиТОМ,-1973.-№1.- с.24-28.

135. Сплавы на основе ннкелида титана как материал для фасонных отливок / Л.В.Бутанов, П.И.Гайдай, Н.Н.Захарова и др. // Литейное производство.- 1980.-№7.- с. 11-12

136. Литейные бронзы / К.П.Лебедев, Л.С.Райнес, Г.Ф.Шеметев, А.Д.Горячев.- Л.: Машиностроение, 1973-312 с.

137. Сугимото К. Способ производства и применение сплавов на основе меди, обладающих эффектом памяти формы // Нихон киндзоку гаккай кайхо.-1985.- т.24.- №1.- с.45-50.

138. Оцука К. Свойства сплавов с эффектом памяти формы // Нихон киндзоку гаккай кайхо.-1985.-т.24.-№1.- с.26-32.

139. Мияги М. Формозапоминающие сплавы и их применение // Сэнъи сэйхин сёхи катаку.- 1987.-т.28.-№12.- с.491- 496.

140. Van Humbeek. Internal friction in alloys showing a thermoelastic martensitic transformation // Internal Friction in Solids. Proc. Summer School, Cracow, 14-17 June 1982,- Krakow: Acad. Mining and Met.- p.131-149.

141. Мальцев M.B. Металлография промышленных цветных металлов и сплавов.- 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Металлургия, 1970.-368 с.

142. Гриднев В.Н. Истоки развития и современное состояние представлений об обратимости мартенситных превращений.- Препринт ИТФ-86-III Р.Киев: Ин-т теор.физики АН УССР, 1986.-36 с.

143. Коваль Ю.Н. Эффект памяти формы в сплавах на основе железа.- Киев: Общ-во «Знание» Украинской ССР, 1980.-24 с.

144. Хандрос JI.Г. О природе сверхупругости и памяти формы // Мартенситные превращения. Докл.Междунар.конф «ICOMAT-77»-Киев: Hayкова думка, 1978.- с.190-193.

145. Хачин В.Н., Гюнтер В.Э., Соловьев Л.А. Неупругие эффекты и термоуппругое мартенситное превращение в никелиде титана // Материаловедене. (Физика и химия конденсированных сред).-Воронеж: Воронеж, политехи, ин-т, 1975.- Часть 3.- с.47-57.

146. Хансен М., Андерко К Структуры двойных сплавов. Справочник. ТЛ-2.Пер.с англ.- М.: Металлургиздат, 1962.- 1488.

147. Конобеевский С.Т. К вопросу о теоретическом построении диаграмм состояния металлических сплавов // Изв. АН ССР. Отд. мат. и ест. Наук. Сер.Хим.-1936.- №2,- с.255-270.

148. Jones H. The phase boundaries in binary alloys. Pt.2: The theory of the a,ß phase boundaries // Proc. Phys. Soc., (A).-1937.-v.49.-Pt3.- №272.-p.250-257.

149. Raynor G.V. Progress in the theory of alloys // Progress in Metal Physics.-1949.-v.l.-№l.-p.l-76.

150. Массальский T.B. Промежуточные фазы и электронная структура // Теория фаз в сплавах / Пер.с англ.- М.: Металлургиздат, 1961.- с.49-110.

151. Юм-Розери В. Введение в физическое металловедение / Пер с англ.- М.: Металлургия, 1965.-204 с.

152. Джонс Г. Теория зон Бриллюэна и электронные состояния в кристаллах / Пер.с англ.- М.: Мир, 1968.-264 с.

153. Ямаста Д. Исследование возможностей применения правила Юм-Розери // Котай бузура.- 1973.- т.8.- №3.- с. 131-136.

154. Курдюмов Г.В. Общие закономерности фазовых превращений в эвтектоидных сплавах // Изв. АН СССР. Отд. мат. и ест. наук. Сер.Химическая.-1936.- №2.- с.271-284.

155. Шаршаков И.М., Комаров В.Г., Комбаров В.В. Некоторые особенности фазового превращения в сплаве Cu-Al-Ni // Вопросы физики твердого тела. Труды аспирантов ФТФ Воронеж.пполитехн.ин-та.-1971.- Вып.2.-с.31-35.

156. Zjawiska pamieci ksztaltu i przemiany fazowe w stopie Cu-12,4% ciez.Al / Z.Bojarski, H.Morawiec, P.Matyja i pr. // Archiwum Nauki о Materialach.-1983.-1.4.- s.93-111.

157. Каминский Э., Курдюмов Г., Неймарк В. О превращениях Р-фазы в меднно-алюминиевых сплавах. (Предварительное сообщение) // Журн.Техн.Физики.-1934.- т.4.- №9.- с. 1774-1775.

158. Курдюмов Г., Стелецкая Т. Превращения в эвтектоидных сплавах Промежуточные состояния в заэвтектоидных сплавах // ЖТФ.- 1935.-Т.5.- №3.- с.395-406.

159. Гриднев В., Курдюмов Г. Превращения в эвтектоидных сплавах Си-А1.1.. Дилятометрическое исследование превращений твердого раствора (3 в метастабильном состоянии // ЖТФ.-1936.- т.6.- №5.- с.775-780.

160. Гриднев В., Курдюмов Г. Превращения в эвтектоидных сплавах Си-А1.

161. I. Обратимые превращения твердого раствора (3 в метастабильном состоянии // ЖТФ.- 1937.-т.7.-№22.- с.2090-2 102.

162. Курдюмов Г., Мирецкий В. Превращения в эвтектоидных сплавах Си-Al. IV. Об обратимости мартенситного превращения Pi-»y' // ЖТФ.-1938.-т.8.-№20.-с.1777-1780.

163. Курдюмов Г., Мирецкий В., Стеллецкая Т. Превращения в эвтектоидных сплавах Cu-Al. V. Структура мартенситной фазы у' и механизм превращения pi—>у' // ЖТФ.-1938.- т.8.- № 22-23.- с.1959-1972.

164. Swann P.R., Warlimont Н. The electron-metallography and crystallography of copper-aluminum martensites // Acta Met.-1963.- v.l 1.- №6.- p.511-527.

165. Nishigama Z., Kajiwara S. Electron microscope study of the crystal structure of the martensite in a copper-aluminum alloys // Jap.J.Appl.Physics.-1963.-V.2.- №8.- p.478-486.

166. Kang S.-J.L., Stasi M., Azou P. Etude des martensites des alliages binaires cuivre aluminium // Mecanique, Matériaux,, Electricite.-1982.- №385.- s.18-24.

167. Курдюмов Г.В. Бездиффузионные (мартенситные) превращения в сплавах III ЖТФ 1948.- т.18.- с.999-1025.

168. Курдюмов Г.В. О природе бездиффузионных (мартенситных) превращений // Доклады АН ССР.- 1948.- т.60.- с. 1543-1546.

169. Курдюмов Г.В., Хандрос Л.Г. О «термоупругом» равновесии при мартенситных превращениях // Докл.АН СССР.-1949.- т.66.- №2.-с.211-214.

170. Курдюмов Г.В. К теории мартенситных превращений // Пробл. металловедения и физики металлов.- 1952,- Сб.З.- с.9-44.

171. Шиммель А. Металлография технических медных сплавов. / Пер.с нем.-М.-Л.-С.: ОНТИ НКТП СССР, 1933.- 175 с.

172. Cinca L. Posibilitad de crestere a performantelor bronzurilor eu aluminiu prin tratament termic si termomecanic // Metalurgia (RSR).-1977.- t.29.-№11.-s.619-622.

173. Arnaud D Traitement thermique des cupro-fluminiums // Trait.therm.-1978.-№125- s.35-40.

174. Arnaud D. Tratamiento térmico de los cuproaluminios // Colada.-1978.-v.ll.-№l.- s.9-12.

175. Dennison J.P., Preece A. High-temperature oxidation characteristics of a group of oxidation resistant copper-baser alloys // J.Inst.Metals.-2952-1953.- v.81.-№5.- p.229-234.

176. Морская коррозия медных сплавов / Е.М.Зимнева, Л.И.Шибалова, З.С.Кондратьева и др.-Л.: Судпромгиз, 1963.-88 с.

177. Fortuna G., Leoni M. Comportamento alla corrosione in ambiente marino dei bronzi di alluminio al cobalto // La metallurgia italiana.-1973.- v.65.-№6.- p.363-368.

178. Ahmad Z. Effect of tin addition on the corrosion resistance of aluminium bronze // Anti-Corros.Meth. and Mater.-1977.- v.24.- №1.- p.8-12.

179. Soorudi A., Davami P., Ahmad Z. Effect of Cromium addition on new corrosion-resistant aluminium bronze // Met. and Metal Form.-1977.-v.44.-№2.- p.63-66.

180. Ahmad Z., Afshar A. The effect of iron addition on the corrosion resistance and mecanical properties of modified aluminium bronze with chromium addition // Auti-Corros. Meth. and Mater.-1978.- v.25.-№7.- p.10-13.

181. Sury P, Oswald H.R. On the corrosion behaviour of individual phases present in aluminium bronzes // Corr.Sci.- 1972.- v.12.-№ 1.- p.77-90.

182. Die korrosion von kupfer-aluminium-legierungen in schwefelsaurer beizlosung / E.Altpeter, U.Heubner, G.Rudolph, R.Weidemann // Werkst. Und Korros.-1974.- Bd.25.-№6.- s.411-420.

183. Langer R., Kaiser H., Kaesche H. Zur korrosion von binaren Cu-Al-legierungen in schwefelsaure // Werkst.und Korros.-1978.- Bd.29.-№6.-p.409-414.

184. Turbull B.W. The effects of heat treatment on the mechanical properties and corrosion resistance of cast aluminium bronze // Corrosion Australasia.1983.-v.8.-№8.- p.4-7.

185. Czaplinski J., Pekalski GG., Pekalska L. Metalograficzne badania korozji brazow aluminiowych z dodatkami Ti i Co // Rudy i Metale Niezelazne.1984.- R.29.-№3.- s.105-110.

186. Haimann R., Pekalski G. Wplyw dodatkow cynku na przebieg procesow korozyjnyych w stopach Cu-10,5%A1 // Rudy i Metale Niezelazne.-1984.-R.29.-№3.- s.l 17-120.

187. Богачёв И.Н. Кавитационное разрушение и кавитационные сплавы.- М.: Металлургия, 1972.- 189 с.

188. Фомин В.В. Гидроэрозия металлов / 2-е изд. перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1977.- 287 с.

189. Preece С.М. Erosion of metals and alloys // Surface Effects in Crystal Plasticity, Proc.NATO Adv. Study. Inst., Hohegeiss, 1975,-Leiden, 1977.-p.889-909.

190. Klxotrup Kristensen J., Hansson I., Morch K.A. A simpl model for cavitatio erosion of metals // J.Phys.D : Appl.Phys.-1978.- v.l l.-№6.- p.899-912.

191. Лазаренко С.П. Коррозионная и эрозионная стойкость алюминиевых бронз в морской воде // Судостроение за рубежом.-1968.-№22.- с. 100 -114.

192. Erdmann-Jesnitzer F., Louis H., Petersen J Kavitation von CuAllO nach thermischer Vorbehandlung // Metall (W.-Berlin).-1977.- Bd31.- №l.-s.5963.

193. Зобачёв Ю.Е. Шеховцев Е.Д. Кавитационная стойкость алюминиевых бронз // Труды ЦНИИМФ: Защита судов от коррозии. Теплохимические методы и средства очистки судового оборудованияю-Л.: Транспорт, 1980.- с.37-40.

194. Кавитационная стойкость алюминиевых бронрз, легированных Ni b Fe / Б.А.Агранат, М.В.Степанова, Ф.А.Бронин и др. Изв.ВУЗ, Цветная металлургия.-1970.- №1.- с.1278-129.

195. Богачёв И.Н., Савалей Е.В., Эйсмонд Т.Д. Влияние мартенситных превращений на кавитационную стойкость аустенитных сталей // Физико-химическая механика материалов.-1977.-№6.- с.78-80.

196. Смирягин А.П., Смирягина H.A., Белова A.B. Промышленные цветные металлы и сплавы. Справочник / 3-е изд.доп и перераб.- М.: Металлургия, 1974,- 488 с.

197. Корчак В.П., Ларин В.К. Плавка и литье сплавов с эффектом памяти формы.- К.: Из-во общ-ва «Знание» Украинской ССР, 1980.- 24 с.

198. Otsuka К., Shimizu К. Pseudoelasticity and shape memory effects in alloys // International Metals Reviews.-1986.- v.31.-№3.- p.93-114.

199. Арбузова И.А., Титов П.В., Хандрос Л.Г. Влияние распада Pi-фазы на мартенситное превращение в заэвтектоидных сплавах Си-А1, легированных Fe, Mn, Со, Ni // Металлофизика.- 1977.-Вып. 69.- с.83-87.

200. Получение медных сплавов, обладающих свойством ппамяти формы / С.П.Дорошенко, В.П.Корчак, В.К.Ларин и др.// Литейное производство.-1978.-№6.- с.2-4.

201. Шаршаков И.М., Никифорова Л.В., Путилин В.В. Мартенситное превращение в сплавах Гейслера системы медь-марганец-алюминий // ФММ.-1978.-т.45.-№2.-с.367-371.

202. Die einflusse der legierungselemente mangan, eisen und nicel auf den gefugeaufbau und die eigenschaften von CuAl-gupiegierungen /P.Ruddeck, R.Kaps, J.Eberlein, I.Wagner //Giepereitechnik.-1987.-Dd.33.-№10.- s.320-321.

203. Matsushita K., Okamoto T. Effect of manganese and ageing on martensitic transformation of Cu-Al-Mn alloys // J. Mater Sci.-1985.- v.20.-№2- p.689-699.

204. Kang S.-J.L., Stasi M., Azou P. Influence du manganese sur la transformation des phases dans les cupro-aluminiums // memoires et Etudes Scientifiques. Revue de Metallurgies 1982.- v.79.-№5.- s.229-234.

205. Улучшение характеристик эффекта запоминания формы медных сплавов оптимизацией режима термической обработки / Г.З.Затульский, М.А.Кравченко, В.К.Ларин, А.М.Фирсов // Металловед. И термич.обр.металлов.-1991.-№11.-с.35-38.

206. Купорев A.B., Хандрос Л.Г. Упругое двойникование в мартенситной у-фазе сплавов Cu-Al-Mn b Cu-Al-Ni // Физ.металлов и металловедениею-1971.- т.32.- №6.- с.1322-1324.

207. Титов П.В., Хандрос Л.Г. Гистерезис при мартенситном превращении в сплавах медь-алюминий и медь-алюмини-никель // Вопросы физ.металлов и металловед.-1961.- №13.- с. 158-166.

208. Титов П.В., Хандрос Л.Г. Влияние добавок никеля и марганца на мартенситное превращение в сплаве Cu-Fl // Вопросы физ.металлов и металловед.-1962.- №14.- с. 105-110.

209. Duggin M.J., Rachinger W.A. The natur of the martensit transformation in a copper-nickel-aluminium alloy // Acta Met.-1964.- v. 12.- №5- p.529-535.

210. Арбузова И.А., Курдюмов Г.В., Хандрос Л.Г. Рост упругих кристаллов мартенситной у'-фазы под действием внешних напряжений // ФММ,-1961.- т.П.- №2.- с.272-280.

211. Мартынов В.В., Хандрос Л.Г. Образование ряда плотноупакованных мартенситных фаз при деформации монокристаллов сплавов Cu-Al-Ni // Мартенситные превращения. Докл.Междунар.конф. «ICOMAT-77».-К.: Наукова думка, 1978.-с.155-159.

212. Шимизу К. Многоступенчатая сверхупругость, связанная с последовательными превращениями, вызванными напряжениями // Мартенситные превращения.Докл.Междунар.конф «ICOMAT-77».- К.: Наукова думка, 1978.- сЛ 50 -155.

213. Мартынов В.В., Хандрос Л.Г. Структурные изменения, обусловливающие сверхупругость и память формы в сплавах Cu-Al-Ni.-К.: Изд-во общ-ва «Знание» Украинской ССР, 1980.- 28 с.

214. Dejonghe W., De Batist R., Delaey L. Factors affecting the internal friction peak due to thermoelastic martensitic transformation // Scripta Met.-1976.-v.10.-№12.-p.l 125-1128.

215. Haimann R., Pekalski G. Niektore wlasosci obrobionych cieplnie brazow aluminiowych z dodatkiem Zn // Rudy : Metale Niezelazne.-1984.- R.29.-№4.- s.148-150.

216. Todaki Т., Otsuka K., Shimizu K. Shape memory alloys // Mater.Sci.-1988.-v.18.- p.25-45.

217. Miyazaki S., Otsuka K. Development of shape memory alloys // ISIJ International.-1989.- v.29.- №5- p.353-377.

218. Максимова О.П. О превращении аустенита в мартенсит // Пробл. Металловедения и физики металлов.-1964.-С6.8.- с.169-186.

219. Курдюмов Г.В. Явления закалки и отпуска в стали.- М.: Металлургиздат, I960.- 64 с.

220. Вейман К.М. Бездиффузионные фазовые превращения // Физическое металловедение / Под ред. Р.У.Кана, П.Хаазена /Пер. с англ.- т.2.- М. : Металлургия, 1987.- с.365- 405.

221. Уманский Я.С., Скаков Ю.А. Физика металлов. Атомное строение металлов и сплавов.- М.: Атомиздат, 1978.- 352 с.

222. Шимизу К. Мартенситные превращения в металлах // Сэрамиккусу.-1982.- т. 17.-№6.- с.422-426.

223. Miyazaki S., Otsuka К. Recent developments in Ti-Ni shape memory alloys // Proc. 1-st Japan International SAMPE Symposium.- Tokyo, 1989.- p.211-218.

224. Двойные и многокомпонентные системы на основе меди. Справочник.-М.: Наука, 1979.-247 с.

225. Коваленко B.C. Металлографические реактивы. Справочник.- 3-е изд. Перераб. и доп.- М.: Металлургия, 1981.- 120 с.

226. Лившиц Б.Г., Крапошин B.C., Линецкий Я.Л. Физические свойства металлов и сплавов.- 2-е изд.- М.: Металлургия, 1980.- 320 с.

227. Дроздовский Б.А., Фридман Ф.Б. Влияние трещин на механические свойства конструкционных сталей.- М.: Металлургиздат, I960.- 260с.

228. Гликман Е.Э., Брувер Р.Э. Равновесная сегрегация на границах зерен и интеркристаллитная хладноломкость твердых растворов // Металлофизика.-1972.- Вып.43.- с.42-47.

229. Матвеев В.В. Установка для исследования демпфирования колебаний лопаток турбин и компрессоров // Бюл.изобр.-1962.-№20.-с.62.

230. Розенфельд И.Я., Жигалова К.А. Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов (теория и практика).- М.: Металлургия, 1966.- 348 с.

231. Жук М.П. Курс теории коррозии.- М.: Металлургия, 1976.-472 с.

232. Mannan S.K., Janesan V., Vijayalakshmi М., Seetharaman V. Istermal decomposition of the (З'-phase in a Cu-Zn-Al alloy.- Jour.of Mat.Science, 1984, 19, №8, c.2465-2472.

233. Курдюмов Г.В. Бездиффузионные (мартенситные) превращения в сплавах // Пробл. Металловедения и физики металлов.-1949.-С6.1.-с. 132-172.

234. Delaey L., R. De Vos.ZTU Diagramme einier Kupper-Zink-Aluminium Legierungen.-Z.Metallkunde, 1979, 70, №1, c.33-37.

235. Lovey F.C., Van Tandeloo L., Van Landuyt Т., Chandrasekaran M., Amelinckx S. The origin of the incommensurate electron diffraction patterns in y-Brass type precipitates in (3 Cu-Zn-Al alloys.-Acta Met., 1984, 32, №6, c.879-886.

236. Dunne D.P., Kennon N.F. The structure of martensite in a Cu-Zn-Al alloys.-Scr.Met., 1982, 16, №6, p.729-734.

237. Leorge В., Hrynkiewich A., Tanot Chr.La Transformation martensitique dans Tallage par annihilation de positrons.- Scr.Met., 1983, 17, №6, p.723-726.

238. Lhilarducci A., Ahlers M. Internal friction in quenched P-phase Cu-Zn and Cu-Z-nAl alloys.-Scr.Met., 1980, 14, №12, p.1341-1344.

239. Диллей JI., Варлимонт X. Кристаллография и термодинамика мартенсита в спплавах, обладающих эффектом запоминания формы.- В кн.: Эффект памяти формы в сплавах: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1979, с.60-87.

240. Боярский 3., Моравец X., Ильчук Я., Панек Т., Аугустиняк М. Исследование обратимого мартенситного превращения в сплаве Cu-Zn-А1. В кн.: Взаимодействие дефектов кристаллической решетки и свойства металлов. Тула, 1984, с.86-98.

241. Morawic Н., Bojarski Z., Ilczuk J., et al. Bodanie odwracalnej przemiany martenzycznej w stopie Cu-Zn-Al.- Archiwum Nauki о Materialach, 1984, 5, №1, p.31-46.

242. Abu-Arab A., Chandrasekaran M, Ahlers M. Martensitic agein and its stabilisation in Cu-Zn-Al shape memory alloys.- Scr.Met., 1984, 18, №7, p.709-714.

243. Mantel M., Rapacioli R., Guenin L. Etude des cinetiques de vieillissement en martensite de Talliage Cu-Zn-Al. Relation avec la transformation martensitique inverce.- Memoires et etudes scientfiques de la Revue de Metallurqie, 1988, №2, c.97-104.

244. Курдюмов Г.В. Мартенситные превращения. Металловедение т термическая обработка сталей. Справочник.- т. 16 изд.2, М.: Металлургиздат, с.670-691.

245. Хатанова Н.А., Медведева Т.Ю. Мартенситные структуры в закаленных сплавах Cu-Zn-Al- «Ветсник МГУ, Физ., астроном.», 1980, 21, №6, с.91-94.

246. Li-Gian.-Chun., Ansell G.S. The effect of thermal cycling on the thermoelasitic transformation in a Cu-Zn-Al alloy. Metal.Trans., 1983, 14, July, p.1293-1297.

247. Коваль Ю.Н., Коломыцев В.И., Мусиенко Р.Я. Влияние цинка на характеристики мартенситного превращения сплавов Cu-Al-Zn.-Металлофизика, 1984, 6, №2, с.96-98.

248. Chakravorty S., Wayman С.М. Electron microscopy of internal faulted Cu-Zn-Al martensute.- Acta Metall., 1977, 25, p.989-1000.

249. Murakami Y., Delaey L and et. Electron microscopy of the premartensitic J3-Cu-Zn-Al alloys.- Trans.ЛМ, 1978, 19, p.317-325.

250. Rapacioli R., Ahlers M. Ordering in ternary (3-phase Cu-Zn-Al alloys.-Scr.Met., 1977, №9, p.l 147-1150.

251. Searsbrook G. Cook J.M., Stobbs W.M. The stabilisation of martensite in Cu-Zn-Al SM alloys.- Metal.Trans., 1984, 15A, p. 1977-1986.

252. Delaey L., Mukherjei K., Chandrasekaran M. Nonferrous martensites.-«1СОМАТ-82», International summer course on martensituc transeormation. Heverlee-Leuven (Belgium), 1982, p.7.1-7.24.

253. Hornbogen E. Aushartung von adgesehreehten Beta-messing swisehen 200 und 300°C.- Z.Metallkunde, 1979, 70, 1, p.33-37.

254. Bojarske Z., Morawiec H., Matyja P. The relation beetween the martensite transformation rate and SM in Cu-12,4%A1 alloy.- Cryst.Research and Technology, 1983, t.18, №7, p.86-89.

255. Кауфман Л., Коэн M. Термодинамика и кинетика мартенситных превращений // Успехи физики металлов.-т.4.- М.: Металлругиздат, 1961.- с.192-289.

256. Rapacioli R., Ahlers М. The influence of shortrange disorder on the martensitic transformation in Cu-Zn-Al alloys.- Acta Met., 1979, 27, №7, s.777-789.

257. Гуляев А.П. Термическая обработка стали.- М.: Машгиз, 1953.- 384с.

258. Christian J.W. Theory of transformation.- New York: Academic Press, 1978.-467 p.

259. Otsuka K., Shimizu K. Memory effect and thermoelastic martensite transformation in Cu-Al-Zn alloy.- Scr.Met., 1970, t.4, p.454-469.

260. Otsuka K. Origin of memory effect in Cu-Al-Zn alloy. Jap.J.Appl.Phys., t.10, p.571-578.

261. Delaey L., Chrishan R.V., Tass H., Warlimont H. Thermoelasticity, pseudoelasticity and the memory affect associated with martensitic transformation.- Jour.of Mat.Science, 1974,t.9, №9, p.1521-1535.

262. Тихонов A.C., Герасимов А.П., Прохорова И.И. Применение эффекта памяти формы в современном машиностроении.- М.: Машиностроение, 1981.- 80с.

263. Арбузова И.А., Коваль Ю.Н., Мартынов В.В., Хандрос Л.Г. Деформация и восстановление формы при мартенситном превращении в сплаве медь-олово.- ФММ, 1973, т.35, №6, с.1278-1284.

264. Максимова О.П., Никанорова А.И. К вопросу о влиянии деформации на кинетику мартенситного превращения.- Проблемы металловедения и физики металлов. М.: Металлургиздат, 1952, Сб.З, с.75-82.

265. Вейман С.М. Деформация, механизм явления и другие характеристики сплавов с эффектом запоминания формы.- В кн.: Эффект памяти формы в сплавах: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1979, с.9-35.

266. Радригес С., Браун Л.С. Механические свойства сплавов, обладающих эффектом памяти формы // Эффект памяти формы в сплавах / Пер.с англ.- М.: Металлургия , 1979.- с.36-59.

267. Tas Н., Delaey L., Deruyttere A. Stress-induced transformations and the shape-memory effect // J.Less-Common Metals.- 1972.-v.28.-№l.-p.l41-151.

268. Перкинс Д., Эдварс Г.Р., Сач С.Р., Джонсон Дж.М., Аллен P.P. термомеханические характеристики сплавов с термоупругиммартенситом В кн.: Эффект памяти формы в сплавах: Пер. с англ. М.: Металлургия ,1979, с.230-254.

269. Никаниши Н. Смягчение решетки и природа ЭЗФ.- В кн.: Эффект памяти формы в сплавах: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1979, с.230-254.

270. Миура С., Морита И., Никаниши Н. Сверхупругость и эффект запоминания формы в сплавах системы Cu-Zn.- В кн.: Эффект памяти формы в сплавах: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1979, с.328-342.

271. Рапациоли Р., Чандрэсикэрэн М., Алерс М., Делей JI. Резинообразное поведение монокристаллов мартенсита сплавов системы Cu-Zn-Al.- В кн.: Эффект памяти формы в сплавах: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1979, с.325-328.

272. Кузьмин C.JL, Лихачев В.А. Температурно-силовые критерии псевдоупругости.- ФММ, 1982, т.52, №5, с.886-891.

273. Morin М., Guenin G., Etienne S., Gobin P.F. New aspect of internal friction during martensitic transformation of Cu-Zn-Al alloy.- Trans.of Japan Institute of Metals, 1981, 22, №1, p. 1-5.

274. Dunne D.P., Wayman C.M. The effect of austenite ordering on the martensite transformation in Fe-Pt alloys near composition Fe3Pt. II Crystallography and general features.- Met.Trans., 1973, t.4, p. 147-152.

275. Писаренко Г.В., Матвеев B.B., Яковлев А.П. Методы определения характеристик демпфирования колебаний упругих систем.- К.: Наукова думка, 1976.- 86 с.

276. Физическое металловедение.- Вып. 1-3 / Под ред. Р.У.Кана / Пер. с англ. Под ред Н.Т.Чеботарёва.- М.: Металлургия, 1967 1968.

277. Седов Л.И. Введение в механику сплошной среды.- М.: Физматгиз, 1962.-284 с.

278. Сопротивление деформации и пластичность металлов / В.С.Смирнов, А.К.Григорьев, В.П.Пакудин, Б.В.Садовников,- М.: Металлургия, 1975.272 с.

279. Постников B.C. Физика и химия твердого состояния.- М.: Металлургия, 1978.- 544 с.

280. Ломакин В.А. Проблемы механики структурно-неоднородных тел // Механика твердого тела.-1978.-№6.- с.45-52.

281. Хилл Р. Макроскопические меры деформации работы на пластических деформациях микронеоднородной среды // Прикладная математика и механика.- 1971.- т.35.- Вып.31,- с.31-39.

282. Boltzman L. Wissenchaftlicke abhandlungen.- Bd.2.- Leipzig : Barth, 1909.595 s.

283. Jayenes E.T. Gibbs Boltzmann entropies // Amer.J.Phys.- 1965.- v.33.-№5 .- p.391-398.

284. Гленсдорф П., Пригожин И. Термодинамическая теория структуры, устойчивости и флуктуаций.- М.: Мир, 1973-280 с.

285. Николис Г., Пригожин И. Самоорганизация в неравновесных системах.- М.: Мир, 1979.- 512 с.

286. Ха^ен Г. Синергетика. Иерархия неустойчивостей в самоорганизующихся системах и устройствах.- М.:Мир, 1985-420 с.

287. Колбасников Н.Г., Фомин С.Г. Методика определения энтропии деформируемого металла // Письма в ЖТФ, Л.- 1989.- т.15.- Вып.9.-с.33-37.

288. Расчет и экспериментальное определение вероятностных характеристик деформируемого металла / А.К.Григорьев, А.В.Иванов, Н.Г.Колбасников, С.Г.Фомин // Изв.вузов. Черная металлургия.- 1990.-№1.- с.41-43.

289. Колбасников Н.Г., Щукин C.B. Энтропия и деформационное упрочнение // Изв.вузов. Черная металлургия.- 1990.- №4.- с.58-61.

290. Григорьев А.К., Колбасников Н.Г., Фомин С.Г. Структурообразование при пластической деформации металлов.-С.-Пб.: Изд-во С-Пб. Университета, 1992.- 280 с.

291. Н.Г.Колбасников, С.Ю.Кондратьев, С.Г.Фомин, С.В.Щукин Механические свойства сплавов с обратимым мартенситным превращением.- Проблемы прочности, 1992, №3, с.34-42.

292. Петров Н., Бранков И. Современные проблемы термодинамики.- М.: Мир, 1986.-288 с.

293. Пушин В.Г., Романова P.P., Буйнов H.H. Предмартенситная неустойчивость перед у-а превращениями в железоникелевых сплавах // Мартенситные превращения. Докл. Международной конференции «1СОМАТ-77».-Киев.: Наукова думка.- 1978.-с.47-52.

294. Allers M. The influence of DO3 jrder on the martensitic transformation in Cu-Zn-Au and Cu-Zn-Al alloys // Z/Metallkunde.- 1980.- v.71.-№ll.-p.704-707.

295. Kwarciak J., Bojarski Z., Morawiec H. Phase transformation in martensite of Cu-12,4%A1 // J.Mater.Sci.- 1986.- v.21.- p.788-792.

296. Jost N. Formedachtnis nun auch in Stahlen // Ingenieur. Werkstoffe.-1990.- Bd.2.- №7/8.- s.244-249.

297. Условие зарождения трещины в деформируемом металле / Н.Г.Колбасников, А.К.Григорьев, А.В.Иванов, С.Г.Фомин // Изв. АН СССР. Металлы.- 1989.- №4.- с. 148-152.

298. Орлов А.Н., Переверзенцев В.Н., Рыбин В.В. Границы зерен в металлах.- М.: Металлургия, 1980.- 154 с.

299. Свойства элементов.- Справочник.- 4.1.Физические свойства / Под.ред. Г.В.Самсонова.- М.: Металлургия, 1976.- 600 с.

300. Delaey L., Lefever J. Das anlassverhalten von martensitishen Kupler-Aluminium-Legierungen.- Metall, 1973, 27, №11, s.1085-1090.

301. Lefever J., Delaey L. The long period superlattice phases obtain in tempered copper-aluminium martensite.- Acta met., 1972, 20, №6, p.797-802.

302. Андронов И.Н., Кузьмин С.Л., Лихачев B.A. Энергоспособность сплавов Cu-Mn в условиях реализации циклической памяти формы.-Пробл. Прочности, 1983, №11, с.23-26.

303. Higashi К., Ohnishi Т., Nakatani Y. Superplastic behavior of commercial aluminium bronze // Scr.Met.-1985.-19, №7.-p. 821-823.

304. Берштейн М.Л. Термомеханическая обработка металлов и сплавов.- М.: Металлургия, 1968.- т. 1.-572 е.; т.2,-600 с.

305. Садовский В.Д. Что такое ВТМО // Металловедение и терм, обраб. материалов.- 1983.- №11.- с. 48-50.

306. Н.М.Скляров. Технико-экономические характеристики конструкционных сплавов.- МиТОМ, 1981, №6, с.8-16.

307. Писаренко Г.С. О механической прочности материалов и элементов конструкций.- Пробл.прочн., 1984, №1, с. 3-5.

308. Геллер Ю.А., Рахштадт А.Г. Материаловедение.- Изд.:, перераб. и доп.- М.: Металлургия, 1989.- 456 с.

309. A two-stage martensite transformation in a Cu-13,99 mass.%Al-3,5mass.%Ni alloy / J.Van Humbeeck, D.Van Hulle, L.Delaey et al. // Trans.ЛМ.- 1987.- v.28.- №5.

310. Структурные и фазовые изменения в сплавах Cu-Al-Zn на начальных стадиях старения / Р.Я. Мусиенко, В.И.Коломыцев, Ю.Н.Коваль и др. // Металлофизика.- 1989.- т.11.- №6.- с.8-15.354

311. Abu Arab A., Chandrasekaran M., Ahlers M. Ageyn behavior in the martensitic and the P-phases of Cu-Zn-Al single crystals // Scr.Metall.-1984.-v.l8.-№10.- p.l 125-1130.

312. Kennon N.F., Dunne D.P., Middleton L. Aging effects in copper-based shape memory alloys // Metall. Trans.- 1982.- v.13A.- №4.- p.551-555.

313. Любарский И.М., Палатник Л.С. Металлофизика трения.-М.,1976.

314. Любарский И.М. Повышение износоустойчивости тяжело-нагруженных шестерен.- М., 1965.

315. Матвеев В .В., Чайковский Б.С. Об оценке влияния статического растяжения на демпфирующую способность материалов при исследовании изгибных колебаний растянутых стержней.-Пробл.прочн., 1970, №9, с.85-88.

316. Матвеев В.В., Шпак Д.Е. К оценке влияния статического растяжения на диссипативные свойства материала при циклическом растяжении-сжатии.- Побл.прочн., 1981, №9, с.63-67.

317. Прочность материалов и элементов конструкций в экстремальных условиях / Г.С.Писаренко, А.А.Лебедев, В.В.Матвеев и др.- К.: Наукова думка, 1980.-т. 1, 536.1. С ДРA BKA1. Начиная е Of дел главногокяятштгау Гвхначвских1. Б. И.ров B.G.