Брикетирование коксовой мелочи со связующими и коксование частично-брикетированных шихт в производстве металлургического кокса тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.07, кандидат технических наук Лобыч, Александр Михайлович

• Лобыч, Александр Михайлович
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Лобыч, Александр Михайлович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПОДГОТОВКИ УГОЛЬНОЙ ШИХТЫ ДЛЯ СЛОЕВОГО КОКСОВАНИЯ.

1.1. Принципиальная технологическая схема коксохимического производства.

1.2. Строение и свойства углей, применяемых в производстве кокса

1.3. Подготовка угольной шихты к коксованию.

1.4. Современное представление о механизме спекания угольной шахты.

1.5. Краткое описание научно-технологических основ брикетирования углеродистных материалов применительно к условиям коксования угольно-брикетированных шихт.

1.5.1. Анализ методов брикетирования углеродистых материалов.

1.5.1.1. Частичное брикетирование углей в Японии.

1.5.1.2. Получение коксобрикетов из некоксующихся или плохококсующихся углей путем термохимической обработки [38].

1.5.1.3. Способ подготовки угольной шихты для коксования [15].

1.5.2. Брикетирование углеродистых материалов со связующими веществами и потребительские свойства нефтесвязующих.

1.6. Выбор и обоснование направлений исследования.

ГЛАВА 2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНЫХ ОБЪЕКТОВ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Характеристика исходных объектов.

2.2. Брикетирование на гидравлическом прессе.

2.3. Брикетирование на вальцовом прессе.

2.4. Описание полузаводской брикетной установки.

2.5. Определение качества брикетов.

2.6. Краткий обзор лабораторных методов коксования.

2.7. Дилатометрия брикетов.

2.8. Окисление асфальта деасфальтизации.

2.9. Спектральные методы анализа.

2.11. Методика определения спекаемости.

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ НЕФТЯНЫХ БРИКЕТНЫХ СВЯЗУЮЩИХ.

3.1. Получение связующих веществ методом окислительной поликонденсации.

3.2. Реологические свойства нефтяных связующих веществ для брикетирования углекоксовых шихт.

3.3. Исследование группового состава связующих и мезогенных смолистоасфальтеновых веществ (CAB).

3.3.1. Групповой углеводородный состав нефтесвязующих.

3.3.2. Групповой углеводородный состав связующих, полученных из АПД

3.3.3. Групповой углеводородный состав каменноугольных смолистых продуктов.

3.4. Получение брикетных связующих веществ методом окисления компаундного сырья.

3.5. Промышленные испытания по получению брикетного связующего с использованием смолистых отходов Новосибирского электродного завода

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 4. БРИКЕТИРОВАНИЕ КОКСОВОЙ МЕЛОЧИ С НЕФТЕСВЯЗУЮЩИМИ И РАЗРАБОТКА СПОСОБОВ ПРИМЕНЕНИЯ КОКСОБРИКЕТОВ В СЛОЕВОМ КОКСОВАНИИ УГОЛЬНОЙ ШАХТЫ.

4.1. Лабораторные исследования.

4.2. Исследование способа регулирования количества добавок нефтесвязующего в коксобрикетах.

4.3. Промышленные испытания и отработка технологических параметров брикетрирования.

4.3.1. Брикетирование углей, коксовой и нефтекоксовой мелочи на брикетной фабрике "Донецкая" [79].

4.3.2. Брикетирование неспекающихся отсевов углей марки СС на брикетной фабрике "Шаргуньская" [80].

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА КОКСОВАНИЯ НЕФТЯНЫХ И КАМЕННОУГОЛЬНЫХ СВЯЗУЮЩИХ ПРИМЕНИТЕЛЬНО К СЛОЕВОМУ КОКСОВАНИЮ УГОЛЬНОЙ ШИХТЫ И ОЦЕНКА КАЧЕСТВА КОКС А.

5.1. Коксование битумов и пеков при непрерывном нагревании.

5.2. Исследование процесса термополиконденсации битумов.

5.3. Термографические исследования смол.

5.4. Исследование адгезионных свойств битумов, смолы и пека.

5.5. Коксование брикетов.

5.6. Полузаводское коксование частично брикетированных шихт ГКХЗ [81]

5.7. Оценка реакционной способности (PC) кокса - важного потребительского показателя при пирометаллургической переработке рудного сырья [83].

5.7.1. Поровая структура и удельная поверхность углеродистых материалов.

5.7.2 Хроматографические исследования распределения объемов и удельной поверхности мезопор в коксе АКХЗ сухого и мокрого тушения [107].

5.7.2.1. Общая характеристика метода.

5.7.2.2. Распределение мезопор по размерам.

5.7.2.3. Определение удельной поверхности коксов.

5.7.2.4. Объекты исследований.

5.7.2.5. Результаты исследований и их обсуждение.

5.7.3. Метод оценки качества кокса по классам крупности.

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 6. ОЦЕНКА ВОЗМОЖНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СПОСОБА БРИКЕТИРОВАНИЯ РУДНЫХ ПЫЛЕЙ С НЕФТЕСВЯЗУЮЩИМИ

ВЕЩЕСТВАМИ В МИКРОПРОЦЕССАХ ЧЕРНОЙ И ЦВЕТНОЙ

МЕТАЛЛУРГИИ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Брикетирование коксовой мелочи со связующими и коксование частично-брикетированных шихт в производстве металлургического кокса»

Обеспечение доменного производства высококачественным коксом, при одновременном решении вопроса рационального использования коксовой мелочи и других углеродных отходов- является актуальной задачей сегодняшнего дня.

В доменной плавке металлургический кокс выполняет ряд функций, обеспечивающих нормальный ход печей. Прежде всего он является источником тепла, необходимого для подогрева рудной шихты, плавления ее, а также для протекания эндотермических реакций восстановления оксидов металлов и особенно газификации кокса.

Выполняя роль разрыхлителя шихты, кокс обеспечивает достаточную газопроницаемость столба шихты и играет важную роль в распределении шихтовых материалов по горизонтальному и вертикальному сечениям реакционного пространства печи. Особо важную функцию газопроницаемости кокс несет в той зоне печи, где материалы находятся в жидком состоянии, при этом он одновременно обеспечивает дренаж жидких продуктов плавки.

Каждая из перечисленных функций кокса важна и нарушение любой из них может привести к расстройству процесса доменной плавки. Первые две функции кокса выполняются наиболее успешно при условии максимального содержания в коксе углерода - источника химической и тепловой энергии, при полном его использовании. Третья функция выполняется при условии обеспечения оптимальной крупности и однородности гранулометрического состава, достаточной прочности кокса, загружаемого в печь, и минимального изменения этих показателей под влиянием механических и термохимических воздействий.

Поэтому большое технологическое значение приобретает определение экономически обоснованных требований к качеству кокса, стабилизации его свойств.

Переход предприятий на самофинансирование, необходимость увеличения производительности труда в сфере производства кокса обуславливает тенденцию предприятий к введению в состав угольной шихты более дешевых видов углей, сокращению периода коксования и, как следствие, получению мелкого, пористого, высокореакционного, недостаточно прочного доменного кокса.

В настоящее время в коксовом производстве существует две крупных проблемы: обеспечение доменных печей коксом прочностью по М25= 89-90 % и Мю = 6-7 %; снижение в шихтах доли хорошо спекающихся углей марок Ж, КЖ и К. Для решения указанных проблем разрабатывается ряд новых технологий - частичное брикетирование, термоподготовка и тромбова-ние шихты, обеспечивающих увеличение прочности кокса одновременно с введением в шихту до 20 % недефицитных слабоспекающихся углей. Наиболее осуществимой на действующих коксохимических предприятиях является технология частичного брикетирования, которая заключается в брикетировании части шихты около 30 % со связующими веществами. Брикетируются либо часть всей шихты, либо только слабоспекающаяся ее часть. Полученные брикеты добавляются к основной массе шихты и смесь измельченного угля и брикетов коксуется в камерных печах слоевого коксования.

Брикетированием части шихты со связующим обеспечивается увеличение начальной плотности загрузки, высокая плотность контактов между зернами, что позволяет обеспечить хорошее спекание угольных шихт с участием 20-25 % слабоспекающихся недефицитных углей. Хорошее спекание гарантирует высокое качество металлургического кокса [1, 2, 3].

Основные преимущества частичного брикетирования шихты, по сравнению с другими методами подготовки отощенных шихт к коксованию, состоят в том, что данный способ легко вписывается в технологическую схему коксохимических предприятий, предполагает использовать существующий печной фонд и надежен в эксплуатации.

Широкие перспективы промышленного внедрения выдвинули задачу обеспечения установок частичного брикетирования шихты эффективными, экономичными связующими.

В данной работе рассматривается способ брикетирования коксовой мелочи с нефтесвязующими веществами с последующим измельчением коксоб-рикетов совместно с угольной шихтой и коксованием в камерных печах на коксохимических предприятиях.

Указанный выше способ позволяет равномерно распределить по шихте коксования углеводородную добавку в виде нефтесвязующих (битумов, гуд-ронов), каменноугольных смол и пеков.

При брикетировании углей перед коксованием связующие вещества выполняют две основные функции: придают пластичность прессуемой массе и способствуют спеканию угольных частиц с образованием прочного металлургического кокса [4, 5, 6].

Для целенаправленного выбора брикетных связующих и технологии их приготовления необходимо учитывать основные химические и структурные особенности связующих, определяющие область их применения. Поэтому в работе изложены современные представления о химическом и коллоидном строении тяжелых нефтяных остатков, битумов и пеков, имеющих общую генетическую природу с брикетными связующими нефтяного происхождения.

Нефтяные связующие материалы (НСМ) состоят из низко- и высокомолекулярных углеводородов, гетеросоединений ( смолы и асфальтены ) [7, 8, 9]. Если сырье претерпело высокотемпературную обработку, то в связующих появляются продукты уплотнения - карбены и карбоиды. Для химического строения НСМ характерна полидисперсность по массе и составу, микрогетерогенность, сложная внутренняя организация на молекулярном и надмолекулярном уровнях [9, 10, 11, 12].

В механизме воздействия нефтяных добавок на угли можно выделить два основных фактора. Во-первых, нефтяные добавки при термодеструкции образуют восстановительную атмосферу низкомолекулярных радикалов и водорода, активно участвующих в гидрировании и алкилировании акцепторных фрагментов высокомолекулярных соединений углей. Во-вторых, оказывают мезогенное действие [13, 14] на пиролизуемую угольную массу и являются поставщиками собственной мезофазы нефтяного происхождения. Тем самым в остаточной массе пиролиза углей повышается доля жидкокристаллических образований, что способствует увеличению текучести пластической массы, выходу жидких нелетучих составляющих, адгезии пластической массы к инертным микрокомпонентам.

Разнообразие органических веществ, применяемых при брикетировании углеродистой мелочи, указывает на недостаточность разработанных способов получения типового связующего, а использование дорогих и дефицитных каменноугольных пеков и битумов не всегда рационально и эффективно. Поэтому разработка способа получения более дешевого связующего с использованием органических смолистых отходов является актуальной задачей промышленности.

Настоящая работа является частью комплексных исследований в направлении совершенствования способа коксования частично брикетированной шихты с использованием нефтесвязующих веществ. Нами разработана и в промышленных условиях опробирована технология брикетирования коксовой мелочи на "Донецкой" брикетной фабрике. Реализация данного способа (патент № 2058365 [15]) открывает возможность утилизации коксовой мелочи в угольной шихте коксования (коксовая мелочь эффективный прококсованный компонент шихты) и регулирования спекае-мости угольной шихты путем применения нефтяных добавок при повышенном расходе в шихте отощающих углей типа ОС и СС.

Заключение диссертации по теме «Химия и технология топлив и специальных продуктов», Лобыч, Александр Михайлович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Решена задача утилизации коксовой мелочи САКХЗ, ГКХЗ). с получением на их основе коксобрикетов с последующим вовлечением их в угольную (частично-брикетированную) шихту для получения металлургического кокса.

2. В качестве брикетных связующих исследованы нефтяные остатки (асфальт пропановой деасфальтизации гудрона АПД, гудрон западносибирской нефти) и нефтяные битумы СБН 70/30. БН 90/10). Для повышения спекающих свойств нефтяных остатков (брикетных связующих) их следует подвергать термоокислительной конденсации до получения брикетных связующих с заданными свойствами (температура размягчения, коксуемость, дуктильность, групповой химический состав и др.).

3. Предложено применять композиционные брикетные связующие на основе нефтяных остатков или битумов с введением в их состав смолистых отходов обжига электродов. При этом решаются задачи рациональной утилизации смолистых отходов электродных производств и повышения качества брикетных связующих, что позволяет, в свою очередь, получать более качественные брикеты и металлургический кокс.

4. Установлены температурные пределы перехода (t) ряда брикетных связующих при их нагревании, указывающие на полную потерю ими структурной вязкости, что позволяет выбрать температуру нагрева связующего перед подачей его на смещение с угольной шихтой.

5. Установлено, что в процессе обжига брикетов, при температуре в области образования кокса из связующего (500 - 520 С), смола обжига электродов обладает наивысшей силой адгезии к углеродному наполнителю по сравнению с каменноугольным среднетемпературным пеком и, тем более, битумом БН 70/30.

6. Установлено влияние дисперсности углеродного наполнителя, состава и расхода связующего на механическую прочность брикетов.

7. Установлено влияние пиритного концентрата как наполнителя в смеси с пылью шахтных печей в составе брикетной шихты на термическую прочность брикетов в следствии диссоциации составляющих концентрата. При температуре в области 600° С прочность брикета резко снижается.

8. Определены технологические параметры брикетирования коксовой мелочи с нефтяными связующими в промышленных условиях Донецкой брикетной фабрики. Разработан технологический регламент на технологию утилизации коксовой мелочи путем ее брикетирования.

9. Разработаны и внедрены технические условия ТУ 14-190-03-93 на кокс металлургический доменный с новым показателем - реакционной способности R

10. Установлено влияние способа тушения кокса («мокрое», «сухое») на уровень его реакционной способности. Показано, что при «мокром» способе тушения кокса, из-за адсорбции на его поверхности некоторых неорганических (CaO, MgO, FeO , А10) и органических (смолы) веществ, его реакционная способность возрастает.

11. Практически показана возможность получения высококачественного металлургического кокса на основе частично брикетированных шихт с использованием брикетов, состоящих из коксовой мелочи и нефтяных связующих материалов.

12. Экономический эффект от выполненных разработок составляет 782717 тысяч рублей (в ценах 1998 г.)

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Лобыч, Александр Михайлович, 2000 год

1. Промышленная проверка эффективности способа частичного брикетирования шихты со связующим/Васильев Ю.С., Дюканов А.Г., Кафтан Ю.С. и др.//Кокс и химия, 1985. - № 6.- С. 10-14.

2. Еремин А.Я. Каменноугольные связующие в технологии подготовки и коксования частично брикетированных угольных шихт: Автореф.дис. . канд.техн.наук. Свердловск, 1987. 23 с.

3. Кошкаров Е.В. Разработка способов применения остаточных продуктов нефтепереработки в производстве метулларгического кокса: Автореф.дис. . канд.техн.наук. Свердловск, 1987. 20 с.

4. Виндерлих В. Физика микромолекул. -М.: Мир, 1979. т.1.- 400 с.

5. Химическая технология горючих ископаемых/Макаров Г.Н., Хар-лампович Г.Д., Королев Ю.Г. и др.; Под ред.Макарова Т.Н. и Харламповича Г.Д. М.: Химия, 1986. - 496 с.

6. Папков С.П. Физико-химические основы переработки растворов полимеров. М.: Химия, 1971. - 363 с.

7. Гун Р.Б. Нефтяные битумы. М.: Химия, 1973. - 432 с.

8. Елишевич А.Т. Брикетирование угля со связующим. М.: Недра, 1972.-216 с.

9. Сергиенко С.Р., Таимова Б.А., Талалаев Е.И. Высокомолекулярные неуглеводородные соединения нефти. Смолы и асфальтены. М.: Наука, 1979.-269 с.

10. Доломатов М.Ю. Физико-химические закономерности формирования и технологические основы процесса получения нефтяных связующих материалов: дис. . канд.техн.наук. Уфа, 1985. 205 с.

11. Руденская И.М., Руденский А.В. Органические вяжущие вещества для дорожного строительства. М.: Транспорт, 1984. - 229 с.

12. Сюняев З.И. Нефтяные дисперсные системы. М.: Изд-во МИНХ и ГП, 1981.- 84 с.

13. Honda H., Kimura H., Sanada J e.a. Optical mesophase texture and x-ray diffraction pattern of the early-stage carbonisation of pitches. Carbon, 1970. -V.9, 2. - P.181-185.

14. White J.L., Price R.J. The formation of mesophase microstructures during Y the pyrolysis of selected coker feedstocks. Carbon, 1974. - V.12, 3. - P. 321-333.

15. Патент 2058365 РФ CI, 6C10B53/08, 57/08, 57/04. Способ подготовки угольной шихты коксования/Кошкаров А.В., Лобыч A.M. и др.

16. Еленский Ф.З., Беличенко А.Г., Чернышев A.M. Мастер подготовки угля к коксованию. М.: Металлургия, 1975. - 312 с.

17. Грязнов Н.С. Пиролиз углей в процессе коксования. М.: Металлургия, 1983.- 182 с.

18. Грязнов Н.С. Основы теории коксования. М.: Металлургия, 1976.312 с.

19. Roger Loison, Pierre Foch, Andre Boyer, Le Coke. Paris, "Dunod", 1970. 250 p.

20. Мирошниченко A.M. Составление угольных шихт для коксования. -Киев: Техника, 1965. 248 с.

21. Скляр М.Г. Интенсификация коксования и качество кокса. М.: Металлургия, 1976. - 256 с.

22. Скляр М.Г. Физико-химические основы спекания углей. М.: Металлургия, 1984. - 200 с.

23. Вреслер А.Е., Ерусалимский В.Я. Физика и химия макромолекул. -М.-Л.: Наука, 1965.-509 с.

24. Особенности процесса коксования углей с масляными добавка-ми/Грязнов М.С. и др.//Кокс и химия, 1961. № 6. С. 17-22.

25. Грязнов Н.С. Пластическое состояние и спекаемость углей. -Свердловск: Гостехиздат черной и цветной металлургии, 1962. 75 с.

26. Рембашевский А.Г., Лапшин В.В. Спекаемость углей и роль ото-щающих присадок в жионых шихтах//Кокс и химия, 1964. № 8. - С. 1-5.

27. Brooks J., Taylor G. The formation of graphitising carbons from the liquil phase. Carbon, 1965, V.3. - № 2. - p.185-193.

28. Marsh Harry, Neavel Richard. Corbonisation and liquidcrystal (mesophase) development. 15. A common stage in mechanismus of coal ligue faction and coal blends for making. Fuel, 1980, 59. - № 7. - P. 511-513.

29. Тлущенко И.М. Термический анализ твердых топлив. М.: Металлургия, 1968.- 192 с.

30. Тлущенко И.М., Химченко А.В. Влияние летучих продуктов термической деструкции углей и шихт на их спекаемость в камере коксова-ния//Химия твердого топлива, 1970.- № 3. С.47-53.

31. Гофман М.В., Кауфман А.А. Влияние добавок органических продуктов и полукокса на коксуемость углей// Кокс и химия, 1962. № 7. - С.8-14.

32. Дмитриев Бимитр, Балабанов Иван. Проблемы эффективно исполь-зувано на наякон добавки в шихтите за коксуване. М.: Металлургия, 1980. 35. - № 6. - С.16-18 (болг.).

33. Kunc Yaroslav. Prisady uhlikotych latek ke koksarenskum vsazkam, Ugli, 1979, V.27. № 2. - S.81-87.

34. Петренко В.Г., Семисалова В.Н. Коксование угольных шихт с до-бывкой нефтяных остатков и каменноугольной смолы//Кокс и химия, 1961. -№ 6. С.14-16.

35. Лоскутова Е.Н. Изв. СО АН СССР, 1960. № 12. - С.34-49.

36. Частичное брикетирование углей в Японии/ZSteel today and tomorrow, 1976. № 16. - P. 8-9.

37. Расширение сырьевой базы коксования//Тес1тосга1, 1981, V. 14. № 8. - Р.61., Gluckauf, 1981, Bd 117. - № 18. - S.1260.

38. Получение коксобрикетов из неспекающихся или плохоспекаю-щихся углей путем термохимической обработки//Кокс и химия, 1962. № 12. - С.56-57.

39. Патент 48567 ГДР, кл. 1-а, 22/07 (С106), опубл. 5.06.66.

40. А.с. 1798364 СССР, Al, C10L 5/06, 5/08. Способ получения формованного кокса/Кошкаров В.Я. и до., опубл.28.02.93. Бюл. № 8.

41. Ремесников И.Д. Брикетирование угля. М.: Углетехиздат, 1957.240 с.

42. Грудников И.Б. Производство нефтяных битумов. М.: Химия, 1983.- 192 с.

43. Печеный Б.Ш. Долговечность битумных и битумоминеральных покрытий. М.: Стройиздат, 1981. - 123 с.

44. Елишевич А.Т. Новые научные разработки в области брикетирования каменных углей и антрацитов//Химия твердого топлива, 1985. № 4. -С.129-132.

45. Крохин В.Н. Брикетирование углей. М.: Недра, 1984.- 224 с.

46. Частичное брикетирование угольной шихты перед коксованием/Сухоруков В.И., Бездверный Г.Н., Копелиович JT.B. и др.//Кокс и химия, 1982. -№ 5. С.19-23.

47. А.с. 975779 СССР, МКИ С ЮС 3/10. Способ получения связующего для брикетирования углеродистых материалов/Кошкаров В.Я., Ухов О.А., Кошкаров Е.В. и др. № 3309911/23-04; Опубл.23.11.82, Бюл. № 43, - 4 с.

48. Белик Т.М., Левин И.С. О влиянии химического состава брикетных связующих на их вяжущие и спекающие свойства//Подготовка и коксовамние углей: Сб.научн.тр./ВУХИН. Свердловск, 1966. - Вып.6. - С.93-101.

49. Марочный состав угольных шихт при подготовке к коксованию методом частичного брикетирования/Белов К.А., Бирюков Ю.В., Катков М.В. и др.// Кокс и химия, 1985. № 9. - С. 11-13.

50. РавичБ.М. Брикетирование в цветной и черной металлургии. М.: Металлургия, 1975. - 232 с.

51. Белик Т.М. Исследование в области получения и применения брикетных связующих веществ нефтяного происхождения. Дис. канд.техн.наук. - Свердловск, 1965. - 220 с.

52. Елишевич А.Т. Исследования механизма структурообразования в процессе брикетирования//Химия твердого топлива. 1978. - № 6. - С.60-68.

53. Сдвиговые и компрессионные испытания угольной шихты со связующими для частичного брикетирования/Парфенюк А.С., Веретельник С.П., Агеев В.Н. и др. //Кокс и химия. 1986. - № 7. - С. 18-22.

54. Сюняев З.И. Нефтяной углерод. М.: Химия, 1980. - 272 с.

55. Когелевец М.С., Золотухин А.И.//Кокс и химия. 1960. - № 4. -С.41-44.

56. Николаев И.П. Лабораторный метод определения коксуемости уг-лей//Изв. АН СССР, ОТН . 1952. - № 5. - С.749.

57. Koba Keuchico. Statistical analysis and prediction of coking properties of coal. Fuel, 1980, 59. - № 6. - P.380-388.

58. Косолапов В.И. Экспресс-метод определения кажущейся плотности твердых тел//Заводская лаборатория. 1966. - № 11. - С. 1402.

59. Определение расхода воздуха при получении окисленных биту-мов/Фрязинов В.В., Ахметова Р.С., Глозман Е.П., Шапиро В.И.//Нефтепереработка и нефтехимия. 1979. - № 3. - С. 15-18.

60. Химия нефти/Батуева И.Ю., Гайле А.А., Поконова Ю.В. и др. Под ред.Сюняева З.И. М. - Л.: Химия, 1984. - 360 с.

61. Гуреев А.А., Сабаненко С.А. Методы исследования физико-химической механики нефтяных остатков: Учебн.пособие/Под ред.Сюняева З.И. М.: МИНХ и ГП, 1980. - С.43-45.

62. Поконова Ю.В. Химия смолисто-асфальтеновых веществ нефти: Учебн.пособие. Л.: ЛТИ, 1978. - 86 с.

63. Колбин М.А., Васильева Р.В., Шкловский Я.А. Экспресс-метод определения группового состава нефтепродуктов, выкипающих выше 300 °С//Химия и технология топлив и масел. 1979. - № 2. - С.52.

64. Практикум по технологии переработки нефти/Смидович Е.В., Лукашевич И.П., Глаголева О.Ф. и др. Под ред. Смидович Е.В. и Лукашевич И.П. М.: Химия, 1978. - С.66-69.

65. Скляр М.Г., Тютюнников Ю.Б.//Химия твердых горючих ископаемых: Лабораторный практикум. Киев: Выща школа, 1985. - 320 с.

66. Волорович М.П., Лазовская H.B. Ратационные вискозиметры для исследования реологических свойств дисперсных систем и высокомолекулярных соединений//Колоидный журнал. 1966. - № 2. - С. 18.

67. Папков B.C., Сломинский Г.Л. Термогравиметрический анализ деструкции полимеров.// Высоко-молекулярные соединения, 1966. том ХШ. -№ 1.

68. Скляр М.Г., Шустиков В.И., Вирозуб И.В. Исследование кинетики термического разложения углей//Химия твердого топлива. 1969. - № 3. -С.18.

69. Термобрикетирование нефтекоксовой мелочи/Рахматуллин Р.Х., Кошкаров В.Я. и др.//Нефтепереработка и нефтехимия.-1981.-№ 11. С.6-8.

70. Ахметов М.М., Андреева Н.И. Методика определения выхода смолистых веществ при термообработке коксов//Нефтепереработка и нефтехимия. 1982.-№2.-С.11-12.

71. Сергиенко С.Р., Делоне И.О., Давыдов В.Э. Тр.института нефти АН СССР, 1956, YLII, 35, 42, 47.

72. Шнапер В.И., Святец И.Е. Некоторые закономерности влияния крупности угольных зерен на процесс экстракции//Химия твердого топлива. -1968. -№4. -С.86-91.

73. Сюняев З.И. Прикладная физико-химическая механика нефтяных дисперсных систем. М.: Изд-во МИНХ и ГП, 1982. - 99 с.

74. Сюняев З.И. Физико-химическая технология переработка неф-ти//Химия и технология топлив и масел. 1986. - № 8. - С.5-8.

75. Краткая химическая энциклопедия. М., 1961, том 1. - 716 с. Том 2. - 398 с.

76. Тагер А.А. Физико-химия полимеров. М.: Химия, 1978. - 544 с.

77. Термобрикетирование нефтекоксовой мелочи/Рахматуллин Р.Х., Кошкаров В.Я. и др.//Нефтепереработка и нефтехимия.-1981.-№ 11. С.6-8.

78. Брикетирование углей, коксовой и нефтекоксовой мелочи на брикетной фабрике "Донецкая"/Лобыч A.M., Кошкаров Е.В., Лапин Э.С., Кошкаров В.Я.//Инф.лист о НТД № 10-97. Свердл.ЦНТИ. 1997. - 4 с.

79. Брикетирование угльной мелочи с нефтесвязующими веществами/ Лобыч A.M., Кошкаров Е.В., Лапин Э.С., Кошкаров В.Я.//Инф.лист о НТД № 21-97. Свердл.ЦНТИ. 1997. - 4 с.

80. Частичное брикетирование угольных шихт ГКХЗ с нефтяными связующим "Брикетин'УКошкаров Е.В.,Лобыч A.M. и др. //Инф.лист о НТД № 1-97. Свердл.ЦНТИ. 1997. - 4 с.

81. Получение связующего из асфальта пропановой деасфальтизации гудронов для брикетирования отощенных компонентов угольной шихты кок-сования/Лобыч A.M., Кошкаров Е.В. и др.// Инф.лист о НТД № 3-97. Свердл.ЦНТИ. 1997. - 4 с.

82. Оценка показателей потребительской ценности коксов при шахтной плавке окисленных никелевых руд/Кошкарова М.Е., Каргапольцев В.П., Су-хоруков В.Ц., Кошкаров А.В., Лобыч A.M. и др. М.: ЦНИИ экономики и информации цветной металлургии, 1992. - 26 с.

83. Кантарович Б.В. Горение твердого топлива. Труды II Всесоюзной конференции по горению твердого топлива 19-23 ноября 1965 г. Изд. "Наука", Сибир.отделение, Новосибирск, 1969.

84. Чуханов Некоторые проблемы топлива и энергетики. М.: Изд. АН СССР, 1961.

85. Петренко Н.Г.//Кокс и химия. 1960. - № 9.

86. Колодцев Н.И., Грозовский М.К. Горение углеродов. М.: Изд.АН СССР, 1949.

87. Оренбах М.С. Реакционная поверхность при гетерогенном горении. Новосибирск: Наука, 1973. - 185 с.

88. Яворский И.А. Физико-химические основы горения твердых ископаемых топлив и графитов. Новосибирск: Наука, 1973. - 254 с.

89. Гамбург Д.Ю., Белугина J1.H., Лелякина Т.М. Изменение поверхности кокса от природы газифицирующего агента//Химия и технология топлив и масел. 1964. - № 1. - С.38-41.

90. Гамбург Д.Ю. Изменение структуры промышленных твердых топлив и углеграфитовых материалов при их газификации и некоторые задачи расчета промышленных газопроцессов/Автореф.докт дисс. -М.: ИГИ, 1966. -35 с.

91. А.с. 1302849 СССР, МКИ G 01 N 15/08. Способ определения распределения мезопор по размерам в углеродистых материалах/Кондаров В.К., Бездверный Г.Н., Санников А.К. и др. 4 с. : ил.

92. Айвазов Б.В. Практикум по химии поверхностных явлений и адсорбции. М.: Высшая школа, 1973.

93. Гордон Г.М., Пейсахов И.Л. Пылеулавливание и очистка газов в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1977. - 456 с.

94. Равич Б.М. Брикетирование руд. М.: Недра, 1982. - 180 с.

95. Ушаков К.И., Фельман Р.И., Садыков В.И. Брикетирование в цветной металлургии/Юбзорная информация. Сер.Производство тяжелых цветных металлов. М.: ЦНИИцветмет экономики и информации, 1983. - 83 с.

96. Андрианов Е.Н. Оборудование для выгрузки, транспортировки и обработки уловленной пыли/Юбзорная информация, Сер. ХМ-14. Промышленная и санитарная очистка газов. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1987. - С.18-28.

97. Толочко А.И. Очистка технологических и неорганизованных выбросов от пыли в черной металлургии. М.: Металлургия, 1986.- 207 с.

98. Брикетирование антрацитовых штыбов/Елишевич А.Т., Плужник И.В., Коваль Г.Г. и др.//М.: ЦНИИЭИуголь, 1971. С.18.

99. Равич Б.М. Брикетирование руд и рудно-топливных шихт. М.: Недра, 1968. - 121 с.

100. Гусовский А.А. Окускование железных руд. ML: Металлургиздат, 1963.-62 с.

101. Сысков К.И., Вербицкая. Железококс. М.: Металлургия, 1966.155 с.

102. Писи Д.Ж., Давенпорт В.Г. Доменный процесс. М.: Металлургия, 1984.- 144 с.

103. Братинский В.А. Прессование. М.: Химия, 1979. - С Л 76.

104. Меньковский М.А., Рович Б.М., Окладников В.П. Связующие вещества в процессах окускования горных пород.- М.: Недра, 1977.-183 с.

105. Кольман-Иванов Э.Э. Таблетирование в химической промышленности. М.: Хития, 1976. - 200 с.

106. Хроматографический метод определения удельной поверхности углеродистых материалов/Кондратов В.К., Лобыч A.M., Кошкаров Е.В., Галкин А.П., Шмелев В.И., Кошкаров В .Я., Соломахин А.В., Лапин Э.С.//Инф.листок о НТД № 199-97. Свердл. ЦНТИ. 1997. - 4 с.

107. Лобыч A.M. и др. Оценка насыпной плотности и гранулометрического состава кокса при транспортировке от изготовителя до потребителя. //Инф.листок о НТД № 202-97. Свердл. ЦНТИ. 1997. - 4 с.

108. Лобыч A.M., Кошкаров Е.В., Лапин Э.С. Кошкаров В .Я. Получение высокоароматизированного брикетного связующего дляприменения в подготовке угольной шихты коксования/.// Инф.листок о НТД № 20-97. Свердл. ЦНТИ. 1997. - 4 с.

109. Лобыч A.M., Кошкаров Е.В., Лапин Э.С. Кошкаров В.Я. Оценка свойств пластической массы угленефтекоксовых шихт//

110. Инф.листок о НТД № 191-97. Свердл. ЦНТИ. 1997. - 4 с.

111. Лобыч A.M., Кошкаров Е.В., Лапин Э.С. Кошкаров В.Я.

112. Номограммный метод прогноза вязкости брикетных связующих веществ.// Инф.листок о НТД № 185-97. Свердл. ЦНТИ. 1997. - 4 с.

113. Долматов JI.B. Нефтяные связующие и спекающие материалы для коксобрикетного топлива.// Кокс и Химия, 1989. №6.-с.29-31

114. ПЗ.Долматов JI.B., Каракурц В.Н., Махов А.Ф. и др. Исследование и разработка технологии получения нефтяного асфальтового пека. // Цветные металлы, 1993-№7.-с.27-30.

115. Хайрудинов И.Р., Долматов Л.В., Гаскаров Н.С. Пути получения пека из нефтяного сырья.// Тематический обзор. Серия : «Переработка нефти». вып.2.М. :ЦНИИТЭНефтехим, 1991 -48с.

116. Ахметов С.А., Жирнов Б.С., Муртазин Ф.Р. Кинетические исследования и моделирование химико-технологических процессов. АН РБ. Отделение химии.У фа 1999-254с.

117. Долматов Л.В., Лобыч A.M., Кутуков И.Е. Влияние состава сырья и режима получения на качество брикетного связующего // Нефтепереработка и нефтехимия-1999-№12.с. 10-13