Совершенствование процесса формования нетоварных фракций нефтекоксовой мелочи и его аппаратурное оформление тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат наук Георгиевский, Николай Владимирович

• Георгиевский, Николай Владимирович
• кандидат наук
• 2018

Оглавление диссертации кандидат наук Георгиевский, Николай Владимирович

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ПРОЦЕССОВ И АППАРАТОВ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МЕЛКИХ НЕТОВАРНЫХ ФРАКЦИЙ НЕФТЯНОГО КОКСА

1.1. Получение нефтяного кокса и области его использования

1.2. Возможные области применения коксовой мелочи

1.3. Формование (брикетирование, таблетирование) коксовой мелочи

1.4. Процессы получения топливных гранул и брикетов из мелочи нефтяного кокса

1.5. Оборудование для брикетирования и таблетирования нефтекоксовой мелочи

1.6 Выводы. Постановка задачи

ГЛАВА 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ УСЛОВИЙ ФОРМОВАНИЯ КОКСОВОЙ МЕЛОЧИ

2.1. Дисперсионный анализ нефтекоксовой мелочи

2.2. Экспериментальное оборудование

2.3. Методика проведения экспериментов

2.4. Поиск рациональных условий формования

2.5. Исследование влияния темпа нагрева и времени выдерживания материала при конечной температуре

2.6. Обсуждение результатов. Выводы по экспериментальной части

ГЛАВА 3. ГАЗОДИНАМИКА И ТЕПЛОМАССОПЕРЕНОС ПРИ ВЕРТИКАЛЬНОМ ПНЕВМОТРАНСПОРТЕ ПОЛИДИСПЕРСНОЙ МЕЛОЧИ НЕФТЯНОГО КОКСА

3.1. Математическая модель вертикального пневмотранспорта полидисперсного сыпучего материала

3.1.1. Взаимопроникающие континуальные среды

3.1.2. Столкновение частиц и обмен импульсом

3.1.3. Частота соударений частиц

3.1.4. Удельная сила взаимодействия между фракциями

3.2. Двухфазная модель вертикального пневмотранспорта

3.3. Газодинамические параметры задачи о нагревании коксовой мелочи в потоке дымовых газов

3.4. Решение задачи вертикального пневмотранспорта полидисперсного материала

3.5. Выводы

3.6. Тепломассоперенос при нагревании мелочи нефтяного кокса в потоке дымовых газов

3.6.1. Теоретические основы процесса

3.6.2. Испарение влаги и нагревание частицы

3.6.3. Теплообмен частицы с окружающим газом

3.6.4. Тепловой поток через пористую структуру материала к поверхности влажного ядра частицы

3.6.5. Алгоритм численного решения задачи тепломассообмена

3.7. Выводы по решению тепломассообменной задачи

ГЛАВА 4. АППАРАТУРНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЦЕССА ФОРМОВАНИЯ МЕЛОЧИ НЕФТЯНОГО КОКСА

4.1. Предварительная сушка коксовой мелочи. Выбор типа сушилки

4.2.Моделирование псевдоожиженного слоя

4.3.Результаты численного решения задачи сушки нефтекоксовой мелочи в аппарате неоднородного псевдоожиженного слоя

4.4. Аппаратурное оформление процесса формования мелочи нефтекокса

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ДИССЕРТАЦИИ

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1. Документы об использовании результатов работы

Приложение 2. Использованные в расчетах теплотехнические свойства

дымовых газов

Приложение 3. Оценка экономической эффективности внедрения процесса формования мелочи нефтяного кокса на Атыраузском НПЗ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование процесса формования нетоварных фракций нефтекоксовой мелочи и его аппаратурное оформление»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования

В современных условиях постоянно повышающегося энергопотребления все большее значение приобретает создание эффективных энергосберегающих процессов и аппаратов, обеспечивающих комплексное использование топливного сырья и материалов с максимальным снижением вредного воздействия на окружающую природную среду.

На нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) России и ближнего зарубежья уже накоплено и продолжает накапливаться огромное количество отходов процесса замедленного коксования - мелких нетоварных фракций нефтяного кокса (частиц с размерами от нескольких микрон до 6-8 мм). Отвалы нефтекоксовой мелочи, не находящей пока рационального применения, занимают значительные территории и загрязняют воздушный бассейн, водные объекты, почву, и тем самым ухудшают качество окружающей среды.

Между тем, формованный (таблетированный, гранулированный или брикетированный) нефтяной кокс мог бы найти применение как компонент гидрофобного слоя фундаментов резервуаров на нефтеперерабатывающих заводах, в качестве топлива для печей обжига цемента, а после прокаливания совместно с товарными фракциями нефтяного кокса мог бы быть использован для производства электродов в алюминиевой промышленности или в качестве бездымного топлива.

Используя отходы коксовой мелочи путем гранулирования, брикетирования, можно существенно экономить энергетические и сырьевые ресурсы, снижать загрязнение окружающей среды, а также создавать новые, эффективные рабочие места и за счет рентабельной работы формовочных производств пополнять бюджеты всех уровней.

Степень разработанности темы

За рубежом активно занимаются брикетированием отходов, однако информацию об этих технологиях стараются не распространять и достаточно строго охраняют. Зарубежные брикетные производства, использующие даже не отходы, а полноценное сырье, высокорентабельны. В развитых странах брикетированию постоянно уделяется самое пристальное внимание. Инвестируются значительные средства в научные и технологические разработки, в строительство новых и совершенствование существующих брикетных производств, особенно использующих отходы или низкосортное сырье.

Однако все известные на сегодняшний день процессы формования нефтекоксовой мелочи связаны с использованием высоких температур, давлений а, главное, связующих веществ, поэтому требуют применения дорогостоящих и энергоёмких смесителей. В качестве связующих веществ в большинстве случаев используются не отходы, а товарные продукты (например, нефтяной битум), что еще более удорожает получаемые гранулы или брикеты.

Недостатком имеющихся технологических процессов формования мелочи нефтяного кокса являются также энергозатратные способы нагревания материала до температур прессования.

Цели и задачи

Цель настоящей работы заключалась в разработке процесса переработки мелких нетоварных фракций нефтяного кокса путем их формования без связующего при повышенных температурах с получением гранул, пригодных по своим прочностным характеристикам для последующего прокаливания во вращающейся трубчатой печи. Необходимо было также разработать методы расчета аппаратуры для одновременного пневмотранспортирования и нагревания полидисперсной мелочи нефтяного кокса смесью дымовых газов, отходящих из печи прокаливания и котла-утилизатора.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

• найти рациональные условия (температуру, давление и др.) формования мелочи нефтяного кокса;

• разработать оборудование, совмещающее процесс транспортирования коксовой мелочи с ее тепловой и массообменной обработкой -подсушиванием, разогревом;

• разработать математические модели и методы гидродинамического и теплового расчета аппаратов с псевдоожиженным слоем и пневмотранспортных установок для одновременного разогрева и транспортирования полидисперсного сыпучего материала.

Научная новизна исследования

Впервые показано, что при формовании сырой мелочи нефтяного кокса, нагретой до 350-4000С без доступа воздуха, гранулы и таблетки оказывались в 1,5-2 раза прочнее, чем аналогичные формовки, образующиеся при прессовании того же самого материала, нагретого в воздушной среде. Это объясняется тем, что при нагревании сырого кокса без доступа воздуха продолжается процесс пиролиза, начатый, но не завершенный полностью в установке замедленного коксования. Выделяющаяся в процессе продолжающегося пиролиза смола, обволакивает мелкие частицы нефтяного кокса и служит естественным связующим веществом при последующем прессовании гранул, таблеток, брикетов, делая их более прочными при сжатии и ударах.

Найдены интервалы температур и давлений прессования, при которых прочностные характеристики формовок оказываются наиболее высокими. Показано, что прессование мелких фракций сырого нефтяного кокса, нагретого до 350-4500С, под давлением 30-40 МПа позволяет получить гранулы и таблетки, имеющие прочность на сжатие 2,15-2,65 МПа, прочность при сбрасывании с высоты и истираемость, достаточную для последующей обработки прокаливанием во вращающейся трубчатой печи.

Установлено, что при повышении температуры прессования до 5000С и выше наблюдается повышенная хрупкость формовок из-за начинающегося процесса обжига прокаливанием.

Обнаружено влияние темпа нагревания коксовой мелочи на прочностные характеристики получаемых гранул. При быстром нагреве пиролиз идет глубже, количество выделяющейся смолы больше, и она прочнее связывает частицы кокса при последующем прессовании.

Установлено, что выдерживание коксовой мелочи при конечной температуре нагрева 350-4500С в течение 10 минут повышает прочность гранул на сжатие, удар и истирание до 30%.

Разработана математическая модель процесса вертикального пневмотранспорта полидисперсной системы частиц нефтяного кокса с одновременным её нагреванием до рабочих температур прессования.

Впервые на основе известных уравнений разработаны математические модели нагревания полидисперсного пористого сыпучего материала в аппарате с псевдоожиженным слоем и в пневмотранспортной трубе, учитывающие процесс сушки частиц на начальном этапе.

Теоретическая и практическая значимость работы

Разработан и исследован новый процесс переработки крупнотоннажного отхода нефтехимического производства - мелких нетоварных фракций нефтяного кокса.

Найдены рациональные условия процесса формования нефтекоксовой мелочи, позволяющие получать наиболее прочные гранулы и таблетки.

Предложен энергосберегающий процесс сушки и нагревания мелочи нефтяного кокса бросовым теплом отходящих топочных газов в аппарате псевдоожиженного слоя и газотранспортной трубе.

Разработанный процесс и его аппаратурное оформление приняты к внедрению ТОО "Атырауский нефтеперерабатывающий завод" (Республика Казахстан).

Методика расчета нагревания и сушки полидисперсного сыпучего материала в аппарате псевдоожиженного слоя и пневмотранспотной трубе использована ООО «ГК ПСК «НЕФТЕХИМ» при выполнении рабочего проекта модернизации установки прокалки нефтяного кокса ТОО «Павлодарский нефтехимический завод».

Объект и предмет исследования

Объектами исследования являются процессы и оборудование для утилизации мелких нетоварных фракций нефтяного кокса путем их нагревания в потоке дымовых газов в процессе пневмотранспортирования с последующим получением формовок с размерами крупнее 8 мм.

Предметом исследования является полидисперсный сыпучий материал, состоящий из мелких фракций сырого нефтяного кокса, с позиций возможности его одновременного пневмотранспортирования и нагревания в потоке дымовых газов с последующим формованием гранул, таблеток, брикетов при повышенных температурах и давлениях.

Методология и методы исследования

Дисперсионный состав мелочи нефтяного кокса определяли методом ситового анализа. Формование нефтекоксовой мелочи выполняли на гидравлическом прессе разрывной машины модели Р-5, развивающем усилие до 10 тонн. Определение прочности формовок на сжатие проводили на статической испытательной машине Zwick Roell Z5.0 с максимальным усилием 5 кН. Ударную прочность гранул и их стойкость к истиранию оценивали по гостированным методикам.

Процессы тепломассообмена при нагревании коксовой мелочи до температуры формования дымовыми газами в аппарате псевдоожиженного слоя и пневмотранспортной трубе изучали методами математического моделирования и численного эксперимента.

Основные положения диссертации, выносимые на защиту.

- процесс формования мелких нетоварных фракций нефтяного кокса после нагревания до температуры 350-4000С без доступа или при ограниченном доступе кислорода воздуха;

- рациональные условия процесса формования нефтекоксовой мелочи;

- процесс нагревания и сушки полидисперсной системы частиц мелочи нефтяного кокса смесью дымовых газов, отходящих из печи прокаливания и котла-утилизатора, в аппарате с псевдоожиженным слоем и в газотранспортных трубах;

- математическая модель газодинамики полидисперсной системы частиц мелочи нефтяного кокса в вертикальной транспортной трубе;

- математическая модель газодинамики полидисперсной системы частиц мелочи нефтяного кокса в аппарате с псевдоожиженным слоем;

- метод тепломассообменного расчета процесса сушки и нагревания полидисперсной системы частиц мелочи нефтяного кокса до рациональной температуры формования в аппарате с псевдоожиженным слоем и в пневмотранспортных трубах;

- аппаратурное оформление процесса переработки мелочи нефтяного кокса.

Достоверность полученных результатов подтверждается большим

количеством выполненных экспериментов: опыты при одних и тех же температурах и давлениях прессования многократно повторялись, результаты измерения прочностных характеристик полученных в одинаковых условиях формовок усреднялись. Адекватность математической модели пневмотранспортирования полидисперсного сыпучего материала подтверждается хорошей сходимостью численных экспериментов с экспериментальными данными других исследователей.

Апробация результатов исследования

Основные результаты диссертационной работы были представлены на II Международной научно-практической конференции «Техника и технологии:

актуальные вопросы, достижения и инновации» (г. Пенза, 10 ноября 2016 г.), международной конференции «Проблемы и достижения современной науки» (г. Уфа, 15-16 мая 2017 г.), научной конференции, посвященной 189-й годовщине образования Санкт-Петербургского государственного технологического института (технического университета) (Санкт-Петербург, 28 ноября 2017 г.).

Публикации

По результатам исследования опубликовано 3 статьи и 3 тезисов докладов, в том числе 3 статьи в журналах, рекомендованных ВАК Министерства образования и науки РФ для опубликования основных научных результатов диссертаций. Получен патент № 2660129 Российской Федерации на изобретение «Способ формования мелких фракций нефтяного кокса» по заявке № 2017104677/05 (008406) от 13.02.2017.

Объём и структура диссертации

Диссертация объемом 140 страниц состоит из введения, 4-х глав, заключения, списка использованных источников (133 наименования) и приложений.

ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ПРОЦЕССОВ И АППАРАТОВ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МЕЛКИХ НЕТОВАРНЫХ ФРАКЦИЙ НЕФТЯНОГО КОКСА

В современных условиях постоянно повышающегося энергопотребления все большее значение приобретает создание эффективных энергосберегающих процессов, обеспечивающих комплексное использование топливного сырья и материалов с максимальным снижением вредного воздействия на окружающую природную среду.

В России уже накоплено и продолжает накапливаться огромное количество отходов, которые занимают значительные территории и загрязняют воздушный бассейн, водные объекты, почву, и тем самым ухудшают качество среды обитания человека. Например, в местах лесопереработки накоплены огромные количества опилок, лигнина, лигносульфонатов; в угольных регионах накоплены миллионы тонн угольных шламов, угольной и коксовой пыли; близ городов накоплены большие объемы осадков от очистки сточных вод и других отходов. На нефтеперерабатывающих предприятиях скапливаются большие объемы отходов процессов коксования - нефтекоксовой мелочи, не находящей пока рационального применения.

За рубежом активно занимаются брикетированием отходов, однако информацию об этих технологиях стараются не распространять и достаточно строго охраняют. Зарубежные брикетные производства, использующие даже не отходы, а полноценное сырье, высокорентабельны. В развитых странах брикетированию постоянно уделяется самое пристальное внимание. Инвестируются значительные средства в научные и технологические разработки, в строительство новых и совершенствование существующих брикетных производств, особенно использующих отходы или низкосортное сырье. В Англии, Франции, Германии, Чехии, Польше, Турции, США, Австралии и других странах по различным технологиям в больших объемах производят брикеты на основе

угольной мелочи. Это обусловлено тем, что при сжигании угольных брикетов, по сравнением со сжиганием рядового угля, повышается на 25-35% КПД топочных устройств, снижаются на 15-20% выбросы сернистого газа; более чем вдвое снижаются выбросы твердых веществ с дымовыми газами, а также на 15-20% снижается недожог горючих компонентов.

Таким образом, используя отходы коксовой мелочи путем гранулирования, таблетирования или брикетирования, можно существенно экономить энергетические и сырьевые ресурсы, снижать загрязнение окружающей среды, а также создавать новые, эффективные рабочие места и за счет рентабельной работы формовочных производств пополнять бюджеты всех уровней. Все сказанное выше в полной мере относится и к процессу утилизации мелочи нефтяного кокса.

1.1. Получение нефтяного кокса и области его использования

Нефтяные коксы (углерод нефтяного происхождения) представляют собой пористую твердую неплавкую и нерастворимую массу от темно-серого до черного цвета. Состоят из высоко конденсированных, высоко ароматизированных полициклических углеводородов с небольшим содержанием водорода, а также других органических соединений. Элементный состав сырого (не прокаленного) нефтяного кокса (в %):

С: 91-99,5;

Н: 0,035-4;

8: 0,5-8; (N+0): 1,3-3,8; остальное - металлы.

Нефтяной кокс является сложной дисперсной системой, в которой дисперсная фаза состоит из кристаллических образований (кристаллитов) разных размеров и упорядоченности во взаимном расположении молекул и пор, а

дисперсионная среда, заполняющая поры кристаллитов - непрерывная газообразная или жидкая фаза, из которой формируются адсорбционно-сольватные слои, или сольватокомплексы.

Промышленный процесс коксования осуществляется [1-2] на установках трех типов: периодическое коксование в коксовых кубах, замедленное коксование в камерах, непрерывное коксование в псевдоожиженном слое кокса-носителя.

Замедленное (полунепрерывное) коксование наиболее широко распространено как в мировой практике, так на российских НПЗ. После резки массива готового продукта на крупные куски струей воды под давлением до 15 МПа кокс поступает в дробилку, где измельчается на куски размером не более 150 мм, после чего подается элеватором на грохот, где разделяется на фракции 150-25, 25-8(6) и 8(6)-0,5 мм. Достоинства замедленного коксования - высокий выход малозольного кокса. Из одного и того же количества сырья этим методом можно получить в 1,5-1,6 раза больше кокса, чем при непрерывном коксовании.

Главными показателями качества нефтяного кокса являются содержание серы, золы, влаги, выход летучих веществ, гранулометрический состав, механическая прочность.

По содержанию серы коксы подразделяют на малосернистые (до 1%), сернистые (до 2 %) и высокосернистые (более 2%). По содержанию золы коксы делятся на малозольные (до 0,5%), среднезольные (0,5-0,8%), высокозольные (более 0,8%). По гранулометрическому составу - на кусковой (фракция с размером частиц более 25 мм), "орешек" (6(8)-25 мм), мелочь (менее 6(8) мм).

Сортировка кокса на фракции производится только на установках замедленного коксования (УЗК).

Кусковой нефтяной кокс применяется в основном в металлургической промышленности [3]. Он используется для получения анодной массы в производстве алюминия, графитированных электродов дуговых печей в сталеплавильном производстве, для получения сульфидизаторов в цветной металлургии (для перевода оксидов металлов или металлов в сульфиды с целью

облегчения их последующего извлечения из руд, в частности в производстве Си, N1 и Со).

Применение нефтекокса в качестве исходного сырья в производстве электродов для дуговых электропечей ограничивается содержанием серы. К сожалению, значительную часть в общем выходе продукта составляют именно сернистые разновидности нефтяного кокса, т. к. малосернистые нефти в нашей стране сравнительно редки. Для удаления серы нефтекокс подвергают прокаливанию в шахтных или вращающихся печах при температуре 1000-14000С.

В химическом производстве нефтяной кокс применяется в качестве восстановителя, например в производстве Ва82 из барита, при получении С82, карбидов кальция и кремния.

Низкокачественный сернистый кокс применяется, в основном, в качестве топлива на промышленных предприятиях с хорошей системой газоочистки.

1.2. Возможные области применения коксовой мелочи

После установок замедленного коксования на нефтеперерабатывающих предприятиях накапливается большое количество тонкодисперсных отходов кокса с размерами частиц от нескольких микрон до 6-8 мм - так называемой коксовой мелочи, которая пока почти не находит квалифицированного применения и требует дополнительных затрат на утилизацию. Однако такие отходы могут служить сырьем для получения ценных продуктов и топлива с высоким содержанием углерода. Проблема утилизации коксовой мелочи, а особенно ее пылевидных фракций, остается в нефтеперерабатывающей отрасли актуальной и в плане решения вопроса полноты использования суммарного кокса, и по экологическим соображениям.

Коксовая мелочь не находит прямого применения без дополнительной обработки из-за тонкодисперсного состояния и высокой зольности, сложности с разгрузкой и транспортировкой. С другой стороны, запасы традиционных

энергоносителей неуклонно сокращаются, что делает важным развитие производств по переработке отходов, в том числе переработки коксовой мелочи в товарную продукцию. Проблема утилизации коксовой мелочи очень перспективна, но требует тщательной разработки технологии и подбора оборудования.

Коксовая мелочь, и в особенности коксовая пыль требуют специальной подготовки для вторичного использования. Одним из методов подготовки выступает окускование. Известны четыре способа окускования пыли: агломерация, грануляция, брикетирование и таблетирование.

Согласно многим литературным данным [4-10], наиболее рациональными для утилизации коксовой пыли являются технологии брикетирования и таблетирования.

На рисунке 1.1 представлены основные перспективные направления утилизации коксовой мелочи.

Рисунок 1.1 - Возможные области использования коксовой мелочи

Коксовая мелочь в виде пыли, таблеток или мелких брикетов может быть использована при производстве карбидов кальция и карбидов металлов, при получении ферросплавов [11-12], например ферромарганца [13-14], технического кремния и кремнистых сортов ферросплавов в руднотермических печах [15-17], при производстве абразивных материалов (карбида кремния) [11].

Мелкие фракции нефтяного кокса применяют при изготовлении коксопековой оболочки анодных заземлителей, предназначенных для электрохимической антикоррозионной защиты подземных технологических сооружений, коммуникационных систем и трубопроводов [18-20].

В ряде работ [21-23] показано, что мелочь нефтяного кокса можно использовать в качестве компонента шихты в производстве некоторых ценных продуктов. Например, в способе подготовки угольной шихты для получения металлургического кокса по патенту РФ 2540554 [21] используется значительная доля мелкого нефтяного кокса.

Авторами работ [6, 24] в 2012 году проведены исследования по использованию коксовой мелочи взамен каменного угля на металлургических заводах при выплавке чугуна и при вдувании пылевидного топлива в горн доменных печей. На Донецком металлургическом заводе были проведены испытания по замене каменного угля на нефтекоксовую мелочь, производимую на Бакинском нефтеперерабатывающем заводе. При этом за счет применения низкозольной коксовой мелочи возросла калорийность топливной шихты, что, в свою очередь, привело к росту производительности печи, а также к сокращению выброса вредных веществ в атмосферу.

Мелочь нефтяного кокса добавляют в качестве восстановителя в шихтовые брикеты для производства высококачественной стали [22,23].

Известны [25,26] технологии использования коксовой мелочи в качестве компонента защитных покрытий химической и нефтехимической аппаратуры.

Таблетированную коксовую мелочь используют в качестве компонента материала засыпной тепловой изоляции аппаратов и трубопроводов [11].

Нефтяной кокс обладает высокой адсорбционной способностью (намного выше, чем у золы, сопоставима с адсорбционной емкостью активированного угля), поэтому очень перспективным является применение коксовой мелочи в качестве адсорбента для очистки сточных вод и газовых выбросов [11, 27-29].

В патенте иркутских исследователей [27] описан способ получения серосодержащих сорбентов для очистки сточных вод от тяжелых металлов. При приготовлении сорбента используются частицы нефтекоксовой мелочи диаметром 0,15 мм и менее. Сорбент представляет собой гранулы черного цвета размером 1-5 мм и имеет очень высокую сорбционную активность (по ионам цинка до 71 мг/г). Тот же авторский коллектив разработал и защитил патентом на изобретение [28] способ приготовления сорбента для извлечения соединений ртути из водных растворов. Известен также способ очистки сточных вод от фенольных соединений [29], где в качестве адсорбента используют мелочь нефтяного кокса, на которой иммобилизованы клетки штамма аэробных бактерий, деструктирующих молекулы фенола.

Прокаленный при 12000С таблетированный нефтяной кокс рекомендуют [11] использовать в качестве заменителя активированного угля при локализации нефтяных пятен на поверхности водных объектов. Таблетки из коксовой мелочи удерживаются на плаву в среднем от 60 до 72 часов, активно поглощая нефтяные загрязнения своей развитой пористой структурой. На таблетки можно предварительно наносить иммобилизованные микроорганизмы, использующие нефтепродукты в качестве источника питания. Собранные с поверхности воды гранулы (таблетки), пропитанные нефтепродуктами, могут быть регенерированы или уничтожены сжиганием.

Таблетированный нефтяной кокс хорошо проявил себя как адсорбент в процессах защиты атмосферного воздуха от паров ароматических углеводородов [11]. Регенерацию такого сорбента можно проводить термообработкой при 5000С.

В последние годы, в научно-технической литературе появилось большое количество сообщений об использовании нефтекоксовой мелочи в производстве строительных материалов [11, 30-37].

Нефтекоксовая мелочь может служить компонентом шихты при производстве керамзита [11]. В той же работе [11] подробно описано использование таблетированной коксовой мелочи в качестве компонента гидрофобного слоя фундаментов вертикальных цилиндрических резервуаров.

Большинство эксплуатируемых в настоящее время вертикальных цилиндрических резервуаров изготовлено из углеродистых сталей, которые подвержены коррозионному воздействию как с наружной, так и с внутренней стороны. Если для защиты наружной поверхности корпуса и крыши применяются достаточно эффективные лакокрасочные покрытия, то днище защищается от воздействия почвенной влаги гидроизоляционным слоем фундамента.

Сооружение резервуаров непосредственно на грунтовых основаниях предусматривает возведение песчаной подушки из нескольких слоев толщиной порядка 200 мм, уплотняемых (каждый) катками массой до 10 т. В верхний слой подушки рекомендуется закатывать бутовый щебень размером не более 30 мм. Завершается конструкция основания поверхностным гидрофобным слоем, назначение которого - антикоррозионная защита наружной поверхности днища.

Поскольку резервуарные парки являются подразделениями нефтеперерабатывающих предприятий и, в частности, имеющих в своем составе установки замедленного коксования, экономически целесообразно использовать отходы коксового производства для сооружения оснований резервуаров.

Мелочь нефтяного кокса может быть использована в качестве компонента дорожных покрытий. Омскими изобретателями [30] разработана рецептура асфальтобетонной смеси для устройства дорожных и аэродромных покрытий. Асфальтобетонная смесь содержит молотую мелочь нефтяного кокса в количестве 5,7-12,4 масс.%, битум 3,8-4,3 масс.%; крупный минеральный заполнитель -

остальное. Данная асфальтобетонная смесь обеспечивает экономию битума при снижении водонасыщения и повышении водостойкости асфальтобетона.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Георгиевский, Николай Владимирович, 2018 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гимаев, Р.Н. Нефтяной кокс/ Р.Н. Гимаев, И.Р. Кузеев, Ю.М. Абызгильдин. -М.: Химия, 1992. - 80 с.

2. Технология производства нефтяного кокса и используемое в промышленности сырье: http ://neftegaz.ru/sci en ce/vi ew/734.

3. Обзор рынка нефтяного кокса в СНГ. - М.: ИнфоМайн, 2012. - 54 с.

4. Термобрикетирование коксовой мелочи / Рахматуллин Р.Х., Кошкаров В.Я. и др.// Нефтепереработка и нефтехимия. - 1981. - № 11. - С. 6-8, - Библиогр.: с.8.

5. Брикетирование углей, коксовой и нефтекоксовой мелочи на брикетной фабрике «Донецкая» /Лобыч А.М., Кошкаров Е.В., Лапин Э.С., Кошкаров В.Я.// Инф. лист о НТД № 10-97. - Свердловск: ЦНТИ, 1997. - 4 с.

6. Гусейнова, А.Р. Разработка технологии получения топливных брикетов с применением коксовой мелочи / А.Р. Гусейнова, Н.А. Салимова, Л.В. Гусейнова. -Труды РГУ нефти и газа имени И.М.Губкина. - 2012. - №4 (269). - С.106-111, -Библиогр.: с. 111.

7. Мановян, А.К. Технология переработки природных энергоносителей / А.К. Мановян. - М.: Химия, КолосС, 2009. - 456 с.

8. Крохин, В.Н. Брикетирование углей / В.Н.Крохин. - М.: Недра, 2010. - 224 с.

9. Лобыч, А.М. Брикетирование коксовой мелочи со связующими и коксование частично-брикетированных шихт в производстве металлургического кокса: дис. ... канд. техн. наук: 05.17.07 / Лобыч Александр Михайлович. - Уфа; Алапаевск, 2000.- 181 с.

10. Гранулирование, таблетирование мелкодисперсных отходов http://biofile/bio/22473 .html.

11. Захаров, Н.М. Новое направление использования таблетированного кокса / Н.М.Захаров, А.Н.Захаров, Газиев Р.Р. - Нефтегазовое дело. Электронный научный журнал. - 2005. - Вып.2. http://www.ogbus.ru.

12. Гасик, М.И. Теория и технология производства ферросплавов /М.И. Гасик, Н.П. Лякишев, Б.И. Емлин. - М.: Металлургия, 1989. - 784 с., с.265-266, -Библиогр.: с.266.

13. Дашевский, В.Я. Выплавка фосфористого углеводородистого ферромарганца с использованием концентрата химического метода обогащения/ В.Я. Дашевский // Сталь. - 1987. - № 4. - С. 50-53, - Библиогр.: с. 53.

14. Пат. 2033455 Российская Федерация, МПК6 C22C33/04. Способ производства малофосфористого углеродистого ферромарганца / Толстогузов Н.В., Гуменный В.Ф.; Сибирский металлургический институт им. Серго Орджоникидзе // Заявл. 24.06.1991, № 4948111/02; опубл. 20.04.1995.

15. А.с. 1512118 СССР, МПК6 C10L5/02, C10L5/40. Способ получения углеродсодержащего брикетированного восстановителя/ С.Б.Леонов и др.; Иркутский политехнический институт и Иркутский филиал ВАМИ // Заявл. 03.04.1987; № 4224415/26; опубл. 27.05.1996.

16. Пат. 2544694 Российская Федерация, МПК7 C01B 33/025, C22C33/04. Шихта для производства кремния / К.С. Ёлкин, В.Ю. Бузунов, А.Е. Черевко, Д.К. Ёлкин; ООО «Объединенная компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр» // Заявл. 18.12.2013, № 2013156402/05, опубл. 20.03.2015.

17. Пат. 2036144 Российская Федерация, МПК6 C01B33/025. Брикетированная смесь для получения технического кремния и способ ее приготовления/ А.М. Варюшенков и др.; АОО ВАМИ // Заявл. 09.03.1992; № 5054187; опубл. 27.05.1995.

18. Рабаев, Р.У. Совершенствование состава и технологий изготовления композиционной анодной массы на основе остатков вторичных продуктов нефтехимии и нефтепереработки: автореф. дис. ...канд. техн. наук: 02.00.13/ Рабаев Руслан Уралович. - Уфа, 2012. - 24 с.

19. Анализ и выбор материалов для анодных заземлителей/ В.Н.Зенцов, А.Ф.Ахметов, Р.У.Рабаев, Р.Р.Исламов, Д.В.Ивушкина // Башкирский химический журнал. - 2010. - Т.17, № 4. - С.117-120, - Библиогр.: с. 120.

20. Использование отходов нефтехимических производств для повышения эффективности электрохимзащиты трубопроводных систем / В.Н.Зенцов, А.Ф.Ахметов, Р.У.Рабаев, Р.Р.Исламов, Д.В.Ивушкина // Башкирский химический журнал. - 2011. - Т.18, № 1. - С.152-154, - Библиогр.: с. 154.

21. Пат. 2540554 Российская Федерация. МПК7 C10B57/04. Способ составления и подготовки угольной шихты для получения металлургического кокса / Е.Н. Степанов, И.И. Мельников, Д.А. Мезин, О.А. Буланович; ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» // Заявл. 22.03.2013, № 2013112886/05, опубл. 27.09.2014.

22. Пат. 2150514 Российская Федерация. МПК7 C21C5/52, C22B1/24. Шихтовый брикет для производства высококачественной стали и способ его получения / Г.А.Дорофеев// Заявл. 05.07.1999, № 99114161/02; опубл. 10.06.2000.

23. Использование нефтекоксовой мелочи в шихте для коксования // Гордиенко А.И., Саенко А.К., Казаков В.В., Батула Ф.И, Кафтан Ю.С., Торяник Э.И., Донской Д.Ф. - Углехимический журнал. - 2005. - № 1-2. - С. 58-62, -Библиогр.: с. 62.

24. Гусейнова, А.Р. Разработка технологии получения топливных брикетов с применением коксовой мелочи / А.Р. Гусейнова, Н.А. Салимова, Л.В. Гусейнова // Литье и металлургия. - 2012. - № 3(67). - С. 325-327, - Библиогр.: с. 327.

25. Алушкина, Т.В. К вопросу использования коксовой мелочи в качестве компонента защитных покрытий / Т.В. Алушкина, Н.М. Захаров, М.О. Воробьев // Научные труды Второго Международного симпозиума "Наука и технология углеводородных дисперсных систем". Том 1.- Уфа: Государственное издательство научно-технической литературы "Реактив", 2000.- С. 271-273.

26. Захаров, Н.М. Технология получения защитных покрытий / Н.М. Захаров, Т.В. Алушкина // Научные труды Второго Международного симпозиума "Наука и технология углеводородных дисперсных систем". Том 1.- Уфа: Государственное издательство научно-технической литературы "Реактив", 2000.-С.274-280.

27. Пат. 2475299 Российская Федерация, МПК7 B01J20/02, B01J20/26, B01J20/30. Способ получения серосодержащих сорбентов для очистки сточных вод от тяжелых металлов / А.В. Редникова, О.Н. Игнатова, В. А. Грабельных и др. Иркутский гос. университет путей сообщения, Иркутский институт химии им.

A.Е.Фаворского Сибирского отделения РАН // Заявл. 27.12.2010; № 2010153438/05; опубл. 20.02.2013. Бюл. № 5.

28. Пат. 2525416 Российская Федерация, МПК7 B01J20/30. Способ получения сорбента для извлечения ртути из водных растворов / А.В.Редникова,

B. А. Грабельных, Е.П. Леванова и др. Иркутский государственный университет путей сообщения// Заявл. 11.10.2012; № 2012143539/05; опубл. 10.08.2014. Бюл. № 22.

29. Пат. 2476385 Российская Федерация, МПК7 C02F 3/34, C12R1/40. Способ очистки сточных вод от фенольных соединений / П.В. Крупин, Е.Ф. Дегтярь, В. А. Будник и др.; ОАО «Газпром нефтехим Салават» // Заявл. 26.07.2011; № 2011131460/10; опубл. 27.02.2013. Бюл. № 6.

30. А.с. 1735331 СССР, МПК5 C08L95/00. Асфальтобетонная смесь / А.А. Баранковский, В.А. Хрущев, М.Ф. Микодина, Г.Б. Старков// Заявл. 09.01.1989; № 4653287/33; опубл. 23.05.1992. Бюл. № 19.

31. Уфимцев, В.М. Применение нефтекокса в производстве вяжущих материалов / В.М. Уфимцев, Ф.Л. Капустин, В.А. Пьячев. http://www.technarium .ru/RU_EN_1 .htm.

32. Уфимцев, В.М. Применение нефтекокса в производстве вяжущих материалов / В.М. Уфимцев, Ф.Л. Капустин, В.А. Пьячев. - АлитИнформ - Цемент. Бетон. Сухие смеси. - 2008, № 2(3). - С.21-25, - Библиогр.: с. 25.

33. Борисов, И.Н. Нефтяной кокс - альтернативное топливо для цементной вращающейся печи / И.Н. Борисов, О.С. Мандрикова, Д.А. Мишин // Современные проблемы науки и образования. - 2014. - № 6.; http: //www.science-education.ru/ru/article/view?id=16660.

34. Хайрутдинов, И.Р. Аспекты применения сернистого нефтяного кокса в производстве цемента / И.Р. Хайрутдинов, Б.С. Жирнов, И.М. Арпишкин // Башкирский химический журнал, 2012. - Т.19. - № 4. - С.215-219, - Библиогр.: с. 219.

35. Альтернативные виды топлива в производстве строительных материалов Республики Беларусь / Е.Я. Подлузский, Л.Н. Туровский, В.С. Новиков, Д.И. Волоткович // Научно-технические проблемы использования альтерантивных видов топлива в строительном комплексе Республики Беларусь: материалы VII Международной научно-технической конференции / Минск, 30 октября 2013 г. - Минск: РУП «СтройМедиаПроект», 2013. - С.4-10.

36. Альтернативные виды топлива в производстве строительных материалов. Каковы приоритеты импортозамещения? -http://energobelarus.by/articles/energosberezhenie/alternativnye vidy topliva v proizvo dstve_stroitelnykh_materialov_kakovy_prioritety_importozameshche/.

37. Patent US 8864854 В2, МКИ C10L5/40. Pelletization and calcination of green coke using an organic binder / Leslie C. Edwards; Заявл.12.07.2011; № 13/180765; опубл. 21.10.2014.

38. Patent US 4515601 A, МКИ C10L5/10. Carbonaceous briquette / John E. Charters; Заявл. 03.05.1982, № US 06/373878; опубл. 07.05 1985.

39. Пат. 116857 на полезную модель, Российская Федерация. Комплекс по брикетированию угольной мелочи / В.И. Мурко и др.// Опубл. 26.07.2011.

40. Солодов, В.С. Технологические аспекты брикетирования мелкодисперсных твердых углеродсодержащих материалов / В.С.Солодов, А.В.Папин, В.И.Косинцев, А.И.Сечин. - Вестник Кузбасского государственного технического университета. - 2013. - № 3. С. 110-113, - Библиогр.: с. 113.

41. Солодов, В.С. Разработка технологии утилизации коксовой пыли коксохимических производств в виде брикетов повышенной прочности / В.С. Солодов, А.В. Папин, В.И. Косинцев, Т.Г. Черкасова, А.И. Сечин. и др. -Ползуновский вестник, 2011. - №4-2. - С. 159-164, - Библиогр.: с. 163-164.

42. Пат. 2083642 Российская Федерация, МПК6 С10Ь5/20, С10Ь5/28. Способ получения коксовых брикетов «коквЬпк» / В.Г. Лурий, Ю.И. Терентьев // Заявл.17.10.1995; №95117562/04; опубл. 10.07.1997.

43. Пат. 2181752 Российская Федерация, МПК7 С10Ь5/10, С10Ь5/14, С10Ь5/20, С10Ь5/28. Топливный брикет и способы получения брикетов (варианты)/ А.Г. Лурий //заявл. 09.12.2000; №200130817/04; опубл. 27.04.2002.

44. Заявка на изобретение 94026004 Российская Федерация, МПК6 С10Ь5/40. Способ получения угольных брикетов / С.С. Будаев, Ю.А. Нифонтов // Заявл. 12.07.1994; дата публикации 27.05.1996.

45. Пат. 2298028 Российская Федерация, МПК7 С10Ь5/10, С10Ь5/28. Способ получения топливных брикетов / А.И. Головичев, М.С. Никишанин, В.С. Магера; Алтайский ГТУ // Заявл. 16.01.2006;. № 2006101271/04; опубл. 27.04.2007.

46. Пат. 2375414 Российская Федерация, МПК7 С10Ь5/14. Способ изготовления брикетного топлива / П.И. Шашмурин, Е.И. Андрейков, М.Ю. Посохов и др.; ЗАО НПО «Восточный научно-исследовательский углехимический институт», Екатеринбург // Заявл. 02.09.2008; № 2008135644/04; Опубл. 10.12.2009.

47. Пат. 2325433 Российская Федерация, МПК7 С10Ь5/12. Способ брикетирования мелких классов кокса / В. А. Марченко, С.Г. Фомичев, В.В. Сенкус и др.; КемГУ // Заявл.29.01.2007; № 2007103485/04; опубл.27.05.2008.

48. Пат. 2468071 Российская Федерация, МПК7 С10Ь5/04, С10Ь5/12. Способ брикетирования коксовой пыли / А.В. Папин, В.С. Солодов, В.И. Косинцев, А.И. Сечин; Кузбасский гос. Технический университет // Заявл. 26.10.2011; № 2011143296/04; опубл. 27.11.2012. - Бюл. № 33.

49. Пат. 2529205 Российская Федерация, МПК7 С10Ь5/06, С10Ь5/10, С10Ь5/14, С10Ь5/28. Способ получения топливных брикетов / А.В. Папин, А.Ю. Игнатова, В.П. Кравцов, Е.А. Макаревич; Кузбасский гос. Технический университет // Заявл. 06.06.2013; № 2013126134/04; опубл. 27.09.2014. - Бюл. № 27.

50. Михновец, Д.Н. Перспективы утилизации коксовой мелочи / Д.Н. Михновец, К.П. Дубиняк // Литье и металлургия, 2012.- № 3 (67). - С.307-308.

51. Красюков, А.Ф. Нефтяной кокс /А.Ф.Красюков. - М.: Химия, 1966.264 с.

52. Пат. 2035492 Российская Федерация, МПК C10L5/16. Нефтекоксовый брикет и способ получения нефтекоксовых брикетов / Р.А. Керимов, Н.А. Салимова, Т.Ф. Ганиева; Азербайджанский индустриальный университет им. М. Азизбекова // Заявл. 20.05.1995; опубл. 20.04.2002. - Бюл.№11.

53. А.с. 1798364 СССР, МПК C10L5/06, 5/08. Способ получения формованного кокса / В.Я. Кошкаров, В.П. Каргопольцев, В.И. Сухоруков и др.; Восточный научно-исследовательский углехимический институт // Заявл. 30.01.1990; № 4786903/26; опубл. 28.02.93. - Бюл. № 8.

54. Пат. 2516661 Российская Федерация, МПК C10B53/08, C10B57/08, C10L5/06, 5/28. Способ получения формованного кокса / П.И. Шашмурин, В.С. Загайнов, А.Я. Еремин; ОАО «ВУХИН» // Заявл.26.09.2012; № 2012141238/05; опубл.20.05.2014. - Бюл. № 14.

55. Сюняев, З.И. Производство, облагораживание и применение нефтяного кокса / З.И.Сюняев. - М.: Химия, 1973. - 295 с.

56. Инновации бизнесу. Получение формованного прокаленного кокса из нефтекоксовой мелочи УЗК. Номер проекта 65-339-01 http://www.ideasandmoney.ru/Ntrr/Details/125977 .

57. Заявка на изобретение 2013140297/05 Российская Федерация, МПК B05D5/12 (2006.01). Гранулирование и кальцинирование зеленого кокса / Эдвардс Лесли С (США). Заявитель РЭЙН СиАйАй КАРБОН ЭлЭлСи (США)// Заявл. 13.07.2011; № 2013140297/05; опубл. 10.04.2015.

58. Patent US 20150059625, МКИ C10L10/02; C10L5/40. Low emission fuel pallet / Joe Harrell et.al. // Заявл. 29.08.2014; № US 14/472947; опубл. 05.03.2015.

59. Patent US 8702820 В2, МКИ C10L5/40. High sulfur fuel pellet with reduced SO2 emission / Donald R/ Blackmon, Gerald J. Byrd // Заявл. 08.03.2012; № US 13/415631; опубл. 22.04.2014.

60. Пат. 2524032 Российская Федерация, МПК B30B11/00, C10F7/06. Брикетный штемпельный пресс / М.Г. Желтунов, С.С. Куркин // Заявл. 09.04.2014; № 2013116293; опубл. 27.07.2014. - Бюл. № 21.

61. Лугань Топ Сервис. Оборудование для производства брикетов из угольной пыли, торфа, шлама и других материалов без связующих веществ // http://www.lugantopservice.com.ua/.

62. Charcoal briquette extruding machine (машина для экструзионного брикетирования угольной пыли) / http://ru.aliexpress.com/item/charcoal-briquette-extruding-machine-coal-rod-extrude-machine-charcoal-dust-round-rod-making-machine-skype-wendyzf1/1923112374.html.

63. Пат. 100949 на полезную модель, Российская Федерация. Валковый пресс для брикетирования полидисперсных сыпучих материалов/ М.И. Стуков, B.C. Загайнов, В.Я. Шапошников, П.И. Шашмурин// Заявл. 02.08.2010; опубл. 10.02.2012.

64. Установки брикетирования коксовой крошки компании ENCE GmbH Швейцария / http://www.chronos-rich.ru/coke crumb briquetting.php.

65. Установки для брикетирования коксовой мелочи / http: //zzyhmachine. en. alibaba.com/.

66. Установка для брикетирования мелочи нефтяного кокса / http://russian.alibaba.com/p-detail/sodium-carbonate-sodium-sulphate-petroleum-coke-briquetting-press-supplier-in-india-60009674566.html.

67. Машины для брикетирования коксовой пыли / http://www.supplycrusher.com/productshow.php?pid=43.

68. А.с. 30673 СССР. Способ брикетирования бурого угля / Ф.С. Семячков // Заявл. 15.11.1931; № 97724; опубл. 30.06.1933.

69. Патент 2660129 РФ, МПК С10В53/08, C10L5/08. Способ формования мелких фракций нефтяного кокса / М.А. Яблокова, Е.А. Пономаренко, Н.В. Георгиевский; СПбГТИ(ТУ) // Заявл. 13.02.2017, № 2017104667; опубл. 05.07.2018. - Бюл. № 19.

70. Технологический регламент установки прокалки нефтяного кокса цеха №5 ТР-2-015-006-08. - Атырау: ТОО «Атырауский нефтеперерабатывающий завод». - 2014. - 104 с.

71. Брикеты угольные. Методы определения механической прочности. ГОСТ 21289-75. http://gostexpert.ru/gost/gost-21289-75.

72. Брикет углеродный. Технические условия ТУ 032090-022-430582112007. - ОКП 07 6120. - Группа А-13.- Литера А. - Дата введения: 11.12.2007. - 7 с.

73. Кокс каменноугольный. Методы определения прочности / Межгосударственный стандарт ГОСТ 8929-75. - М.: ИПК Издательство стандартов. - 2002. - 4 с.

74. Коксы нефтяные малосернистые. Технические условия / Межгосударственный стандарт ГОСТ 22898-78. - Минск: Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации. - 1979. - 14 с.

75. Коузов, П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов / П.А.Коузов. - Л.: Химия, 1987. - 264 с.

76. Островский, Г.М. Прикладная механика неоднородных сред / Г.М. Островский. - СПб.: Наука. - 2000. - 359 с.

77. Муштаев, В.И. Сушка в условиях пневмотранспорта / В.И. Муштаев, В.М. Ульянов, А.С. Тимонин. - М.: Химия, 1984. - 232 с.

78. Кожевников, А.Б. Эжекция и сушка материалов в режиме пневмотранспорта / А.Б. Кожевников, О.П. Петросян. - М.: Издательство МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2010. - 132 с.

79. Новый справочник химика и технолога. Процессы и аппараты химических технологий. Ч.1. - СПб.: АНО НПО «Профессионал». - 2004. - 858 с.

80. Нигматулин, Р.И. Динамика многофазных сред. Часть 1 / Р.И. Нигматулин. - М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1987. - 464 с.

81. Ivanenko A.Yu., Yablokova M.A., Petrov S.I. Simulation of the separation of emulsified oil products from water in an apparatus with sinusoidal-profiledoleophiluc plates// Theor. Found. Chem. Eng. 2010. V. 44. № 5. С. 729. [Иваненко А.Ю.,

Яблокова М.А., Петров С.И. Моделирование процесса выделения эмульгированных нефтепродуктов из воды в аппарате с олеофильными пластинами синусоидального профиля// Теорет. основы хим. технологии. 2010. Т.44. №5. С.588.]

82. Senior R.C., Grace R.C. Integrated particle collision and turbulent diffusion model for dilute gas-solid suspensions // Powder Technology. 1998. V.96. P.48.

83. Huber N., Sommerfeld M. Modelling and numerical calculation of dilute-phase pneumatic conveying in pipe systems // Powder Technology. 1998. V.99. P.90.

84. Numerical simulation of uprising gas-liquid particle flow in circulating fluidized bed/ A. Kartushinsky, A. Martins, U. Rudi et.al. //Oil Shale. - 2009. - Vol.26. -№ 2. - P.125-138.

85. Numerical simulation of uprising gas and solids flow in Cbf by Euler/Euler approach/ A. Kartushinsky, A.Siirde, U. Rudi et.al. // 10th International Symposium «Topical Problems in the Field of Power Engineering». - Parnu, Estonia, 2011. - P.169-173.

86. Бухмиров, В.В. Математическое моделирование двухфазных потоков в установках пневмотранспорта мелкодисперсных материалов // В.В. Бухмиров, Г. А. Родионов // Вестник Ивановского государственного энергетического университета. - 2013. - № 5. - С.24-28, - Библиогр.: с. 28.

87. Иваненко А.Ю., Яблокова М.А., Георгиевский Н.В., Некрасов В.А. Газодинамика полидисперсной системы частиц мелочи нефтяного кокса в вертикальной пневмотранспортной трубе // Фундаментальные исследования. -2017. - № 10-2. - С. 212-221, - Библиогр.: с. 221.

88. Вараксин, А. Ю. Столкновения в потоках газа с твердыми частицами / А.Ю. Вараксин. - М.: Физматлит, 2008. - 179 с.

89. Шрайбер, А. А. Гидромеханика двухкомпонентных потоков с твёрдым полидисперсным веществом / А.А. Шрайбер, В.Н. Милютин, В.П. Яценко. - Киев: Наукова думка, 1980. -252 с.

90. Шрайбер, А. А. Термическая обработка полидисперсных материалов в двухфазном потоке / А.А. Шрайбер, В.Д. Глянченко. - Киев: Наукова Думка. -1976. - 156 с.

91. Бабуха, А.Г. Взаимодействие частиц полидисперсного материала в двухфазных потоках / А.Г. Бабуха, А.А. Шрайбер. - Киев: Наукова Думка. - 1972. - 176 с.

92. Eskin D., Leonenko Y., Vinogradov O. An engineering model of dilute polydisperse pneumatic conveying // Chem. Eng. and Processing. 2007. V.46. P.247.

93. Yaws Carl L. Chemical properties handbook: physical, thermodynamic, environmental, transport, safety and health related properties for organic and inorganic chemicals / Carl L.Yaws. - New York: McGRAW-HILL.-1999. - 770 pp.

94. The Properties of Gases and Liquids (5th ed.) / Poling Bruce E., Prausnitz John M., O'Connell John P. - New York: McGraw-Hill. -2001. - 707 pp.

95. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии: учебное пособие для вузов / К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, А.А. Носков; Под ред. П. Г. Романкова. - 10-е изд., перераб. и доп. - Л.: Химия. Ленингр. отделение, 1987. - 575 с.

96. Михеев, М.А. Основы теплопередачи / М.А. Михеев, И.М. Михеева. -М.: Энергия, 1977. - 344 с.

97. Варгафтик, Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей / Н.Б. Варгафтик. - М.: Наука, 1972. - 721 с.

98. Лыков, А.В. Сушка в химической промышленности / А.В.Лыков. - М.: Энергия, 1970. - 432 с.

99. Modern drying technology. Vol.1: Computational tools at different scales / ed. by E.Tsotsas, A.S.Mujumdar. - Weinheim: Wiley-VCH, 2007. - 320 p.

100. Modern drying technology. Vol.2: Experimental Techniques / ed. by E.Tsotsas, A.S.Mujumdar. - Weinheim: Wiley-VCH, 2009. - 374 p.

101. Modern drying technology. Vol.3: Product Quality and Formulation / ed. by E.Tsotsas, A.S.Mujumdar. - Weinheim: Wiley-VCH, 2011. - 430 p.

102. Modern drying technology. Vol.4: Energy Savings / ed. by E.Tsotsas, A.S.Mujumdar. - Weinheim: Wiley-VCH, 2011. - 376 p.

103. Modern drying technology. Vol.5: Process Intensification / ed. by E.Tsotsas, A.S.Mujumdar. - Weinheim: Wiley-VCH, 2014. - 372 p.

104. Ким, В. А. Сравнительная оценка структуры спецкоксов, используемых в электротермии / В.А. Ким, Г.А. Ульева / Вестник МГТУ им. Г.И.Носова. - 2012. № 2. С.20-23, - Библиогр.: с. 23.

105. Нефтяной кокс для алюминиевой промышленности. Технология и свойства / В.П. Твердохлебов, С.А. Храменко, Ф.А. Бурюкин и др.// Journal of Siberian Federal University. Chemistry 4. - 2010. № 3. С.369-386, - Библиогр.: с. 385386.

106. Лебедева, И.П. Определение пористости нефтяного кокса повышенной активности / И.П. Лебедева. // Фундаментальные исследования. - 2008. - № 7. -С.76. URL: http://fundamental-research .ru/ru/article/view?id=3476.

107. Абдрахманов, Е.С. Анализ на факторы, влияющие на процесс брикетирования сырья / Е.С. Абдрахманов, Г.Д. Бозымбаев // Наука и техника Казахстана. - 2011. - № 1-2.- С. 7-12, - Библиогр.: с. 12.

108. Морозов, М.С. Исследование влияния температуры коксования на кинетику осушки нефтяного кокса / М.С. Морозов, И.Б. Подвинцев, А.С. Ширкунов // Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета (ПНИПУ). Химическая технология и биотехнология. - 2013. - Вып.2. - С. 99-107. http://vestnik.pstu.ru/biohim/archives/?id=&folder id=6492.

109. Франк-Каменецкий, Д.А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике / Д.А.Франк-Каменецкий. - М.: Наука, 1987. - 502 с.

110. Зырянова, О.В. Теория теплопередачи / О.В. Зырянова, Т.А. Александрова. - СПб.: ЛЕМА, 2018. - 111 с.

111. Зырянова, О.В. Теплоперенос в гетерогенных системах / О.В. Зырянова. Под научной редакцией проф. Н.К.Кондрашевой. - СПб.: СПб Горный университет, 2016. - 38 с.

112. Брюханов, О.Н. Тепломассообмен / О.Н. Брюханов, С.Н.Шевченко. -М.: ИНФРА-М, 2012. - 464 с.

113. Кутателадзе, С. С. Основы теории теплообмена. / С.С. Кутателадзе. -М: Атомиздат, Изд. 5-е перераб. и доп., 1979. - 416 с.

114. Иваненко А.Ю., Яблокова М.А., Георгиевский Н.В. Тепломассоперенос при нагревании и сушке полидисперсной системы пористых частиц в вертикальной пневмотранспортной трубе // Современные наукоёмкие технологии. - 2018. - №2. -С.47-52, - Библиогр.: с. 52.

115. Новый справочник химика и технолога. Процессы и аппараты химических технологий. Ч.2. - СПб.: АНО НПО «Профессионал». - 2006. - 916 с.

116. Гамаюнов, Н.И. Тепломассоперенос в открытых системах / Н.И. Гамаюнов, С.Н. Гамаюнов. - Саарбрюккен: LAP Lambert Academic Publishing, 2012. - 288 с.

117. Овчинников, Н.Л. Сушка и обжиг в кипящем слое / Н.Л. Овчинников, Л.Н. Овчинников, С.В. Натареев. - Иваново: ГОУВПО Иван. гос. хим.-технол. университет, 2009. - 106с.

118. Техника и технологии псевдоожижения: Гидродинамика и теплообмен / С.И. Дворецкий и др. - Тамбов: Издательство ТГТУ, 2005. - 111 с.

119. Романков, П.Г. Сушка во взвешенном состоянии / П.Г. Романков, Н.Б. Рашковская. - Л.: Химия. Ленинградское отделение. - 1979. - 272 с.

120. Сажин, Б.С. Основы техники сушки / Б.С. Сажин. - М.: Химия, 1984. - 320 с.

121. Тодес, О.М. Аппараты с кипящим зернистым слоем: Гидравлические и тепловые основы работы / О.М. Тодес, А.Б. Цитович. - Л.: Химия, 1981. - 296 с.

122. Муштаев, В.И. Сушка дисперсных материалов / В.И. Муштаев, В.М. Ульянов. - М.: Химия, 1988. - 352 с.

123. Dechsiri, C. Particle transport in fluidized beds: experiments and stochastic models / С. Dechsiri. - Groningen: University of Groningen. - 2004. - 28 p.

124. Hassan Basirat Tabrizi, Mandi Panahandeh, Maysam Saidi/ Experimetal segregation of binary particles using gas-solid fluidized bed / Proceedings of the World Congress on Engineering 2013. -Vol. III, London, U.K. WCE 2013, July 3-5, 2013. -PP. 1831-1834.

125. Wu S.Y., Baeyens J. Segregation by size difference in gas fluidized beds //Powder Technology. - 1998. - V.98. - PP.139-150.

126. Joseph G, Leboreiro J, Hrenya C, Steven A. Experimental segregation profiles in bubbling gas fluidized bed // AIChE Journal. 2007; 53: 2804-2813.

127. Промышленные здания, компания ЗМК «Техлайн» htpp://www.techline-online.ru.

128. Обогатительное оборудование htpp://www.zavodtrud.ru/obogatitelnoe-oborudovanie.

129. Универсальные электростатические фильтра Элстат http://www.el stat.ru/catalog/p efva.htm.

130. Технические характеристики дымососов ВД и Д. https://kalorifer.net/product/dymososy-vd-i-d/tehnicheskie-harakteristiki-dymososov-vd-i-d.

131. Бухмиров В.В. «Методические рекомендации по оценке эффективности энергосберегающих мероприятий», /Бухмиров В.В. Шуразов Н.Н., Косарев П.Г., Фролов В.В., Пророкова М.В./, Томск, ИД ТГУ, 2014, 108 с.

132. З.В.Рыбина, «Экономика в практике менеджера. Книга 1. Введение. Микроэкономика. Учебное пособие» /З.В.Рыбина, О.К.Семёнова/. М, МИМ ЛИНК, 2015, 123 с.

133. Базовая ставка. Национальный банк Казахстана. http://www.nationalbank.kz/?docid=3333&switch=russian