Автоматизация производства хлебобулочных изделий в условиях нечеткого представления контролируемых параметров тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.07, кандидат технических наук Ерютина, Елена Петровна

• Ерютина, Елена Петровна
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ерютина, Елена Петровна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1 СИСТЕМНЫЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ОРГАНИЗАЦИОННЫХ УСЛОВИЙ ПРОИЗВОДСТВА ХЛЕБОБУЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ.

1.1 Представление процесса производства хлебобулочных изделий в виде 8А-диаграмм

1.2 Анализ компонентного состава муки и ее основных параметров.

1.3 Анализ параметров готовых изделий и их представление

1.4 Анализ параметров технологического процесса.

1.5 Анализ групп добавок-улучпштелей.

1.6 Формирование задач автоматизации и выбор задачи для исследования.

Выводы.

ГЛАВА 2 ПРОГНОЗИРОВАНИЕ И КОРРЕКТИРОВКА КАЧЕСТВА ХЛЕБОБУЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ.

2.1 Традиционный подход к прогнозированию качества хлебобулочных изделий.

2.2 Формулировка нового подхода прогнозирования и улучшения качества хлебобулочных изделий.

2.3 Оператор преобразования $.

2.4 Оператор преобразования Гз.

2.5 Оператор преобразования

Выводы.

ГЛАВА 3 РАЗРАБОТКА СПОСОБА ПРИГОТОВЛЕНИЯ ХЛЕБОБУЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОГНОЗИРОВАНИЯ КАЧЕСТВА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

3.1 Описание способа.

3.2 Разработка алгоритмов прогнозирования качества.

Выводы.

ГЛАВА 4 РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОГНОЗИРОВАНИЯ КАЧЕСТВА ХЛЕБОБУЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ «ПРОГНОЗ».-.

4.1 Исходные данные и общая структура системы.

4.2 Структура и содержание компьютерной программы системы «ПРОГНОЗ» и особенности ее применения":.

4.3 Испытания нового способа приготовления хлебобулочных изделий с системой «ПРОГНОЗ».

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Автоматизация производства хлебобулочных изделий в условиях нечеткого представления контролируемых параметров»

Одним из путей повышения эффективности производства является использование существующих и перспективных систем автоматизированного управления. Основой эффективности работы хлебопекарного предприятия является стабильное качество продукции, минимальное время производственного цикла, а также снижение материальных, энергетических и трудовых затрат.

Основными организационно-экономическими факторами, влияющими на себестоимость и сбыт готовой продукции являются: организация управления а. закупкой сырья и контроль за его расходованием, организация управления контролем и сбытом готовых изделий при ограниченном количестве персонала, а также необходимость быстро реагировать на изменяющиеся условия.

В настоящее время при решении задач автоматизации все более широкое применение получили средства компьютерной техники и современные информационные технологии. Автоматизация информационных задач позволяет в производственных условиях повысить оперативность и качество принимаемых решений.

Качество готовой хлебопекарной продукции непосредственно зависит от качества поступающего на переработку сырья (муки). Проба из партии муки анализируется по показателям качества в заводской лаборатории, кроме того проводится пробная лабораторная выпечка, а при ее отсутствии пробная производственная выпечка. Целью является получение достоверной информации о качестве исходного сырья и предполагаемом качестве готового изделия, а также возможном изменении параметров и режимов технологического процесса. Все это предполагает дополнительные материальные, энергетические и трудовые затраты.

Проблема качества готовых изделий и снижение расходования энергоресурсов частично решаются за счет использования новейшего 5 зарубежного оборудования, однако приведенные выше организационно-экономические факторы и, в частности, частая смена сырья удлиняют время отладки производственного цикла за счет пробных выпечек с последующей многократной коррекцией качества готовой продукции и параметров технологического процесса.

Существующие автоматизированные системы управления и контроля технологического процесса приготовления пшеничного хлеба предполагают применение информационно-измерительного комплекса 1 в уже текущем производственном процессе. При этом, решение по изменению тех или иных параметров принимается оператором после определенного запаздывания в получении информации. Сырье в процессе этого запаздывания уже успевает пройти часть производственного цикла и на каком-то отрезке времени может быть выпущена бракованная продукция. При этом возникает противоречие между тенденцией усложнения объектов контроля, что ведет к увеличению числа контролируемых параметров, и требованием оперативности управления.

Несомненно, квалификация персонала играет ведущую роль в решении задач подбора режимов и выбора оптимальных параметров' с использованием всех достижений и рекомендаций, которые наработаны наукой и практикой, но введение в технологический процесс современных средств компьютерной техники позволит повысить оперативность и качество принимаемых решений. В связи с этим, актуальна задача разработки методов оперативного оценивания выходных объектов контроля с возможностью моделирования технологического процесса на персональном компьютере.

Очевидно, что автоматизированное прогнозирование качества хлебобулочных изделий без пробных выпечек позволит сократить не только время, затрачиваемое на многократное повторение производственного цикла, но и сэкономить энергоресурсы, сырье и трудовые затраты обслуживающего персонала, что и определяет актуальность такого прогнозирования. 6

Целью работы является повышение эффективности процесса производства хлебобулочных изделий за счет автоматизации прогнозирования качества выходного продукта, позволяющего экономить сырье, энергоресурсы и использовать персонал невысокой квалификации.

Основные задачи исследований

1. Разработка способов и математических моделей автоматизированного прогнозирования параметров готовых хлебобулочных изделий по параметрам сырья в условиях нечетких представлений контролируемых параметров.

2. Разработка способа автоматизированной корректировки прогнозируемых параметров готовых хлебобулочных изделий за счет виртуального выбора групп добавок-улучшителей и изменения параметров технологического процесса.

3. Разработка и исследование системы автоматизированного прогнозирования параметров качества готовых хлебобулочных изделий, основанной на разработанных математических моделях.

4. Разработка, испытание и внедрение нового способа приготовления хлебобулочных изделий, включающего систему автоматизированного прогнозирования параметров готовых изделий.

Методы и средства исследований

При решении диссертационных задач использовались системный анализ, элементы теории нечетких множеств, теория принятия решений, программные и языковые средства современных компьютерных технологий, персональные компьютеры.

Научная новизна

1. Сформулирован подход к прогнозированию качества хлебобулочных изделий, основанный на представлении параметров муки, технологического процесса, добавок-улучшителей и готовых изделий в виде'векторов нечетких множеств и их преобразованиях, позволивший разработать математические 7 модели различных способов прогнозирования параметров готовых изделий

2. В рамках сформулированного подхода разработаны способы и математические модели автоматизированного прогнозирования параметров готовых хлебобулочных изделий по параметрам сырья. Математические модели корректировки прогноза за счет виртуального выбора групп добавок-улучшителей и изменения параметров технологического процесса, основанные на представлении нечетких множеств указанных ранее параметров в виде подмножеств нечетких бинарных функций, их нечетких преобразований и позволившие при частой смене сырья сократить время производства, материальные затраты и стабилизировать параметры готовых изделий.

3. На базе полученных математических моделей разработана система автоматизированного прогнозирования параметров готовых хлебобулочных изделий «ПРОГНОЗ», позволяющая в процессе производства исключить пробные выпечки, осуществить автоматический выбор добавок-улучшителей и рекомендаций по изменению параметров технологического процесса.

4. Разработана структурная схема способа производства хлебобулочных изделий, включающая систему автоматизированного прогнозирования качества хлебобулочных изделий «ПРОГНОЗ» и обеспечивающая повышение эффективности работы предприятия, в частности экономию электроэнергии, сырья и т.д.

Основные положения, выносимые на защиту

1. Новый способ и математические модели автоматизированного прогнозирования параметров качества готовых хлебобулочных изделий по параметрам сырья.

2. Способы и математические модели автоматизированной корректировки прогнозируемых параметров качества готовых изделий за счет виртуального выбора групп добавок-улучшителей и рекомендаций по изменению параметров технологического процесса.

3. Структурная схема способа приготовления хлебобулочных изделий, включающая автоматизированную систем}' прогнозирования качества хлебобулочных изделий и типовой комплекс технологического оборудования.

Практическая ценность и реализация результатов работы

Практическую ценность работы составляют:

- разработанные в рамках предложенного подхода способы и математические модели автоматизированного прогноза и автоматизированной корректировки прогноза параметров качества готовых хлебобулочных изделий по параметрам муки за счет виртуального выбора группы добаЕок-улучшителей или изменения параметров технологического процесса;

- система автоматизированного прогнозирования качества хлебобулочных изделий «ПРОГНОЗ».

Апробация работы

Основные положения и результаты работы были обсуждены и одобрены на Первой Всероссийской научно-практической конференции «Автоматизация технологических процессов и управление производством на предприятиях пищевой промышленности» (г. Москва, МГАПП, 1996 г.). Первой международной научно-практической конференции «Проблемы здорового питания» (г. Орел, 1998 г.), а также на научно-технических конференциях в ОрелГТУ 1996-1999 г.

Публикации

По материалам диссертационной работы опубликовано 8 печатных работ.

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа изложена на 104 страницах машинописного текста, содержит 25 рисунков и 15 таблиц. Состоит из введения, четырех глав, заключения, списка используемых источников, включающего 76 наименовании, и семи приложений.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация технологических процессов и производств (в том числе по отраслям)», Ерютина, Елена Петровна

Выводы

Разработанная система автоматизированного прогнозирования качества готового изделия «ПРОГНОЗ», ориентированная на персональные компьютеры типа IBM PC, включает две программы прогнозирования качества хлебобулочных изделий (Прогно-1 и Прогноз-2) и две программы расчета рецептур (Расчет-1 и Расчет-2), которые используют операционную систему DOS 6.22 или Windows 95.

Испытания автоматизированной системы «ПРОГНОЗ» и на базе этой системы сравнительные испытания способа приготовления хлебобулочных изделий в реальных условиях пекарни ООО «Визит» показали, что в течение месяца эффективность работы предприятия повысилась и в частности:

- экономия электроэнергии - 8 %;

- экономия сырья - 9 %,

- сократилось время на расчеты рецептур с 40 до 5 минут,

- экономия производственного времени - 9 %,

- общий годовой экономический эффект - 18,3 тыс. рублей. Предложенный способ внедрен на малом предприятии ООО «Визит» (г. Орел).

95

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

При производстве хлебобулочных изделий сменяемость партий муки приводит к проведению пробных выпечек и соответственно к дополнительным материальным, энергетическим и другим затратам, к выпуску бракованной продукции и удлинению времени производственного цикла. Одним из путей оптимального функционирования предприятия является автоматизированное прогнозирование качества готовых изделий без пробных выпечек. При этом параметры готового изделия (пористость, объем, структура мякиша, цвет корки и т.д.) могут быть представлены в виде нечетких данных, например, структура мякиша может быть крупной, нормальной, плотной. Установление связей между параметрами сырья и параметрами готового изделия (прогнозирование) представляет сложную на сегодняшний день задачу.

В процессе выполнения работы получены следующие результаты:

1. Сформулирован подход к прогнозированию качества хлебобулочных изделий, основанный на представлении параметров муки, технологического процесса, добавок-улучшителей и готовых изделий в виде векторов нечетких множеств и их преобразованиях, позволивший разработать математические модели различных способов прогнозирования параметров готовых изделий

2. В рамках сформулированного подхода разработаны способы и математические модели автоматизированного прогнозирования параметров готовых хлебобулочных изделий по параметрам сырья и корректировки прогноза за счет виртуального выбора добавок-улучшителей и изменения параметров технологического процесса, основанные на представлении нечетких множеств указанных параметров в виде подмножеств нечетких бинарных функций и их нечетких преобразований и позволившие при частой смене сырья сократить время производства, материальные затраты и стабилизировать параметры готовых изделий.

3. На базе полученных математических моделей разработана система

96 автоматизированного прогнозирования параметров готовых хлебобулочных изделий «ПРОГНОЗ», позволяющая в процессе производства исключить пробные выпечки, осуществить автоматический выбор добавок-улучшителей и рекомендаций по изменению параметров технологического процесса.

4 Разработан способ производства хлебобулочных изделий, включающий типовую технологическую линию и автоматизированную систему «ПРОГНОЗ», обеспечивающий повышение эффективности работы предприятия, в частности экономию электроэнергии, сырья и т.д.

5. Разработаны алгоритмы и программное обеспечение для автоматизированного * расчета рецептур, позволяющие многократно сократить время расчетов с 40 до 5 минут.

6. Проведенные испытания разработанного способа приготовления хлебобулочных изделий на ООО «Визит» (г. Орел) подтвердили реализацию научных исследований и функционирования системы автоматизированного прогнозирования качества готовых изделий «ПРОГНОЗ» и позволили при каждой смене партии муки исключить пробные выпечки и получить в месяц экономию электроэнергии - 8 %, сырья -9 %, времени основного производства - 9 %.

Общий годовой экономический эффект « 18,3 тыс. рублей

97

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ерютина, Елена Петровна, 2000 год

1. Перегудов Ф.И., Тарасенко Ф.П. Введение в системный анализ: Учеб. пособие для вузов М.: Высшая школа, 1989. - 367 с.

2. Козлов Г.Ф., Остапчук Н.В., Щербатенко В.В. Системный анализ технологических процессов на предприятиях пищевой промышленности. -Киев: Техник, 1977. 199 с.

3. Злобин Л.А. Оптимизация технологических процессов производства хлебобулочных изделий. М.: Агропромиздат, 1987. - 198 с.

4. Пучкова Л И., Злобин Л.А. Системный подход к исследованию технологических систем/7 Хлебопекарная и кондитерская промышленность. -1983. 9- стр. 16.

5. Росс Д. Структурный анализ (SA): язык для передачи понимания. // Ж-л д-ра Добба. 1993. - № 1. - стр. 9.

6. Ауэрман ЛЯ. Технология хлебопекарного производства. М.: Легкая и пищевая промьшшенностъ, 1984. -416 с.

7. Зверева Л.Ф., Немцова З.С., Волкова Н.П. Технология и технохиьпгческий контроль хлебопекарного производства. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 416 с.

8. Зверева Л.Ф., Черняков Б.И. Технология и технохнмнчесиш контроль хлебопекарного производства. М.: Пищевая промышленность, 1974. - 432 с.

9. Зайцев Н.В. Технологическое оборудование хлебозаводов. Учебник для вузов. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Пищевая промышленность, 1967. -584 с.

10. Головань Ю.П. , Ильинский Н А., Ильинская Т.Н. Технологическое оборудование хлебопекарных предприятий. Учебник для техникумов. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропримиздат, 1988. - 382 с.

11. Технологическое оборудование хлебопекарных и макаронных предприятий. /Под. ред. С. А. Мачнхнна. М.: Агропромнздат, 1986. - 263 с.

12. Маклюков ШТ., Мзклюков ВН. промышленные печи хлебопекарного и кондитерского производства. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 272 с.

13. Тульский Н.В., Теплищсий Э.В., Руденко В.П и др. Оборудование и коь'шлексно-механизнрованные линии для разделки теста. М.: Пищевая промышленность, 1978. - 160 с.

14. Шнфман З.Б., ДанилоБ В.Н., Данилов Н.Ф. Механизация погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ в хлебопекарной промышленности. М.: Легкая и пищевая примышленностъ, 1983. - 232 с.

15. Михелев А.А. Справочник по хлебопекарном}' производству. Том 1. Оборудование и тепловое хозяйство. М. Пищевая промышленность, 1977. -368 с.

16. Лисовенко А.Т. Технологическое оборудование хлебозаводов и пути его совершенствования. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 208 с.

17. Оборудование для пищевой промышленности и переработки сельхозпродукции. Рекламный проспект фирмы АГРО-3. М.: ГосНЙИХП, 1999 40 с.

18. ЗСНПХЕК Пекарное дело. Рекламный проспект фирмы ЭСНТШЕК -Москва, 1997, 21 с.

19. Шетег & РПе1с1егег. Рекламный проспект фирмы \¥ешег & РАяскгег. -Штутгарт, 1996, 36 с.

20. Николаев В. А. Обзор современного оборудования // Хлебопродукты. -1999 -№2.- стр. 16-18.21 <<Агропродмаш-98». Обзор выставки // Хлебопродукты. 1999. - № 1.-е 2428.99

21. Смирнова М. Мировой рынок хлебопечения в Дюссельдорфе. Обзор выставки //' Хлебопродукты 1998. -№ 9.-е 27-31.

22. Хажинский М.А. Основы автоматизации процессов хлебопекарного производства. 2-е изд., доп. и перераб. - М.: Пищевая промышленность, 1971. - 358 с.

23. Гришнн A.C., Полторак М.И. Комплексная механизация и автоматизация производственных процессов на хлебозаводах. М.: пищевая промышленность, 1976. - 280 с.

24. Автоматизация технологических процессов пищевых производств. / Под. ред. Е.Б. Карпнна. М.: Пищевая промышленность, 1977. - 430 с.

25. Маюпоков В., Брязун В. Международная выставка хлебопекарного оборудования ИБА-98 // Хлебопродукты. 1999 - № 3.-е. 27 - 30.

26. Химический состав пищевых продуктов. /Под. ред. A.A. Покровского. М.: Пищевая промышленность, 1976. - 228 с.

27. Ройтер Й.М. Современная технология приготовления теста. Киев: Техника, - 1971.-360 с.

28. Чнжова КН. Белок клейковины и его преобразование в процессе хлебопечения. М.: Пищевая промышленность, 1979. - 135 с.

29. Пучкова Л И. Лабораторный практикум по технологии хлебопекарного производства 3-е изд. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.-232 с.

30. Зверева Л.Ф. Технология хлебопекарного производства. М: Пищевая промышленность, 1970. - 288 с.32, Технохимический контроль хлебопекарного производства / Под ред. М.: Пищевая промышленность, 1975. - 480 с.

31. Ройтер ИМ, Демчук А.П., Дробот В.И. Новые методы контроля хлебопекарного производства. Киев: Техника, 1977. - 192 с.100

32. Лабораторный практикум по общей технологии пищевых производств. 2-е изд. /Под. ред. З.Ф. Фалуншгой. - М.: Пищевая промышленность, 1978. - 272 с.

33. КозьмннаН.П. Биохимия хлебопечения. М.: «Пищевая промышленность», 1971.-440 с.

34. Цшшаков А. «Число падения» и качество хлеба // Хлебопродукты. 1999. -JSs 1. - стр. 12.

35. Обзорная информация. НемирОЕский В.Б., Токарева Г. А. ЩШТЭИМинхлебопродукта СССР. М.: 1989. - 28 с.

36. Обзорная информация. Черных В Л., Пучкова Л .11, Милюкова Б.Д. ЦНИИТЭИ Хлебопродуктов. М.: 1991. - 32 с.

37. Козлов Г.Ф. Энергоемкость и интенсивность процесса замеса хлебного теста//Пищевая технология. Известия вузов СССР. 1987. 2 - стр. 92,

38. Höward F. Automated blending and mixmg system. ff Food Int, S. Afr. 1977. -May. - p. 56.

39. Huber H. Der Knetprozeß im Chargenkneter in Abhängigkeit, von Knetzeit und Knetintensitat, //Brot und Gebäck. 1966. -№11.- s. 217.

40. Tscheuschner H.D., Quendt H., Heinickel U. Zur Analise des Prozesses der Weizenteigbereitund mit hocher Knetintensitat. ff Backer und Konditor. 1975. -№8. - s. 231.101

41. Ннколаев Б. А. Структурно-механические свойства мучного теста. М.: Пищевая промышленность, 1976. 248 с.

42. Современная лаборатория. Каталог фирмы «Диа-М» 98-99 г. Москва. 1998.11П л1 1 V.

43. Современные методы и средства контроля качества сырья и готовой продукции в хлебопекарной и макаронной промышленности ./ Черных В Я -Тезисы докладов Первой Всероссийской научно-пржтической конференции /МГАПП.-М.: 1996. -76 с.

44. Справочник для работников лабораторий .хлебопекарных предприятий. / Под. ред. К.Н. Чижовой, Т.П. Шкваркгогой, Н.П. Волковой, А.М. Чичук. М.: Пищевая промышленность, 1978, - 192с.

45. Сидорова О.Г., Пыжова Л И., Юдина Т А. Регулирование качества пшеничного хлеба в зависимости от хлебопекарных свойств муки. М.: ЦНИИТЭИшпцепром, 1986, вып. 2, стр. 28.

46. ЗО.Поландова Р.Д., Еыстрова А.И., Шкваркина Т.Н. и др. Рекомендации по улучшению хлеба из муки с пониженными хлебопекарными свойствами. -М.:

47. Агронштгэиммп, 1991, 76 с.

48. Булдаков А. С. Пищевые добавки. Справочник. Санкт-Петербург: «Ш>7 1996. - 240 с.

49. Сарафанова Л.А., Кострова И. Б. Применение пищевых добавок. Санкт-Петербург: Правда, 1997. - 48 с.

50. Карпов ВН., Новицкий ВО., Мышенков К.С. Автоматизированная информационная система для хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятий. Тезисы докладов Первой Всероссийской научно-практической конференции -М.: МГАПП. 1996. с 42-46

51. Приньон Б. Применение информационных технологий на АООТ «Большевик»; современное состояние и перспективы развития. Тезисы102докладов Первой Всероссийской научно-практической конференции МГАПП. 1996, с 40-42.

52. Брусиловский Л.П. Некоторые проблемы синтеза интегрированной автоматизированной системы управления (ИАСУ) молочного завода на основе компьютерной технологии. Тезисы докладов Первой Всероссийской научно-практической конференции МГАПП 1996, с 46-48.

53. Гусев В.П., Никитин В В. Комплексная автоматизация документооборота, учета и управления на хлебопекарном предприятии. Тезисы докладов Первой Всероссийской научно-практической конференции МГАПП. 1996, -с 49-50.

54. Пащенко Л.П., Санина ТВ. Расчет производственных рецептур приготовления пшеничного теста безопарным способом и на густых опарах с применением ЭВМ: Методические указания к курсовому и дипломному проектированию. Воронеж: ВТИ, 1985. - 30 с.

55. Пащенко Л.П., Санина ТВ. Расчет производственных рецептур приготовления теста из пшеничной муки на жидких опарах с применением ЭВМ: Методические указания к курсовому и дипломному проектированию. -Воронеж. ВТИ, 1985. 30 с.

56. Прокофьев Б. А., Карпин Б.Б., Никольский А.Б. и др. Влияние режима замеса теста на качество готовых изделий. // Хлебопекарная и кондитерская промышленность 1981.-№4.-с 28-29.

57. Благовещенская М. М., Петров И. К. Математическая модель качества хлебопекарного теста. М.: Пищевая технология. 5 1982. - с 69-73.

58. Гольденберг С П. Экспертная система выбора рациональных решений по управлению технологическими процессами свеклосахарного производства. Пшцепромавтоматизация-9б. Тезисы докладов Первой Всеросийской научно-практической конференции МГАПП. 1996, с 57-59.

59. ГОСТ 9404-60. Мука и отруби. Методы испытания М: Издательство стандартов, 1960.

60. Тэрзно Т., Асаи К., Сугэно М. Прикладные нечеткие системы. М.: Мир, 1993. - 368 с.

61. Заде Л. Понятие лингвистической переменной и ее применение к принятию приближенных решений. М.: Мир, 1976.

62. Гачечиладзе Г., Криадо Ф. Нчеткне математические модели лингвистической статистики. ЧII// Изв. РАН. Теория и системы управления. 1999. Ш 5.-е 17 -21

63. Егоров С В., Мешалкзш В.П., Сельский Б.Е., Занг Н X. Системотехнический и архитектурный синтез АСУ ТП с использованием типовых решений // Приборы и системы управления, 1998. № 1. - с. 8 - 12,

64. Ерютнна Е.П., Колоколов Ю.В., Суздальцев A TI. Моделирование процесса прогнозирования качества хлебобулочных изделий по параметрам исходного сырья // Хранение и переработка сельхозсырья. 1999. № И. с. 48 - 49.

65. Лес Пинтер. Разработка приложений в Microsoft. FoxPro 2,5 ТОО Эдель. -М: 1995.-20 с.104

66. Буч Г. Объектно-ориентированный анализ и проектирование с примерами приложений на С++. 2-е изд. - Санкт-Петербург: Невский диалект, 1998. -248 с.

67. Шанис В.А. Borland С++ Builder. Программирование на С++ без проблем. -М.: Нолидж, 1997. 266 с.

68. Зуев Б. А. Программирование на языке Turbo Pascal 6.0. -M.: Радио и связь,1992, 298 с.

69. Зуев Е.А. Программирование на языке Turbo Pascal 6.0. M.: Радио и связь,1993.-384 с.

70. Вычислительная техника и программирование: Учеб. пособие для технических вузов /А.В. Петров, Б. Б Алексеев, А.С. Ваулин и др./. М. Высшая школа, 1990. - 474 с.1051. Триложение А

71. Фрагменты ЗА-диаграмм процесса приготовления хл е о о Ьулочных изделийнспоаьззетсяззеп:о1автор :ЕР№1НЗ Е. П.проект:аатя:123456789 10ряб. версия:эскиз:рекоиенд.:публикация:контекст:

72. ПреЭавмение лехнмоготес да операций

73. НАЗВАНИЕ:Прием, хранение и позгововка сырья к произвоЗсявуномер:13исунок А. 1 Операции приемки, хранения и подготовки сырья к производству

74. VII. 1 оборудование для приема и хранения дополнительного сырья;

75. VI 1.2 оборудование д ля приема и хранения муки;уИ.З оборудование для подготовки сырья к производству;21 проба муки на анализ качества;721 режимы хранения дополнительного сырья;22 режимы хранения муки;13 рабочие шгструкщш и документация.

76. Рисунок А.4 Операции разделки теста1. М1.5 тесто делитель;1. М1.6 формующая машина;

77. М1.7 шкаф окончательной расстойки;

78. ПреЗсйзыение шехнологичк ких операций1. ЗЗЕЯ:04название : Вытечка валовых заготовокномер: 1

79. Рисунок А. б Изменение свойств тестовых заготовок в процессе выпечки

80. М1.8 печь; У - готовая продукция; О - проба муки на анализ качества; С2 - режимы выпечки.113