Автоматизация и управление технологическими процессами обжига клинкера при производстве цемента тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.06, кандидат технических наук Пиров, Фуркат Сайфуллоевич

• Пиров, Фуркат Сайфуллоевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Пиров, Фуркат Сайфуллоевич

Введение.

Глава 1. Технология производства цемента как объект автоматизации.

1.1. Способы производства цемента.

1.2. Технологическое оборудование.

1.3. Характеристики составляющих процессов.

1.4. Кинетика технологических процессов.

1.5. Выводы по главе 1.

Глава 2. Математические модели исследуемых технологий.

2.1. Задачи моделирования.

2.2. Исходные положения и допущения.

2.3. Математические модели.

2.4. Обоснование алгоритмов.

2.5. Тепловые процессы в печном канале.

2.6. Выводы по главе 2.

Глава 3. Автоматизация процессов обжига.

3.1. Структура управления.

3.2. Обоснование принципов управления.!.

3.3. Выбор среды моделирования.

3.4. Основные положения РДО-метода.

3.5. Обоснование параметров.

3.6. Выводы по главе 3.

Глава 4. Реализация системы управления процесса обжига.

4.1. Формирование модели.

4.2. Организация элементов структуры.

4.3. Основной алгоритм.

4.4. Варианты функционирования алгоритма.

4.5 Согласование алгоритма с моделью.

4.6 Описание процесса моделирование в среде РДО.

4.7 Выводы к главе 4.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Автоматизация и управление технологическими процессами обжига клинкера при производстве цемента»

Масштабы современного строительства, рост требований к прочности и качеству строительных конструкций, развитие цементной промышленности, неизбежное внедрение технологических установок все большей мощности, расширение номенклатуры изделий и сырьевых материалов постоянно ставят всё новые проблемы перед цементным производством.

Эффективность цементного производства в существенной мере зависит от организации процессов обжига клинкера и режимов эксплуатации печей. Комплекс процессов, происходящих с клинкером под воздействием тепловой энергии, достаточно сложен и обширен. Процессы горения топлива, движения материала и газов в печах, теплообмена и физико-химических превращений сырьевой смеси тесно связаны между собой. Следует учитывать и весь комплекс наладочных мероприятий: обеспечение требуемого химического и минералогического состава клинкера в сырьевой смеси, обоснование выбора теплообменных устройств, отработка режимов горения, обеспечивающих протекание процессов заданной интенсивности и экономное расходование топлива.

Производительность печей, удельный расход топлива и прочие определяющие показатели зависят не только от исходных конструктивных характеристик технологических установок, но и от режимов их работы. Форсирование режима до известного предела повышает производительность, но при этом существенно увеличивает непроизводительные потери, связанные с уносом материала, повышением температуры отходящих газов, удельным расходом теплоты и, соответственно, топлива.

Дальнейшее форсирование технологических режимов неизбежно приводит к сокращению эффективности производства, связанному с перечисленными явлениями.

Обеспечение промышленных нормативов и оптимальных параметров технологического процесса способно оказать решающее влияние, как на качество получаемой продукции, так и в целом на экономические показатели производства стройматериалов.

Наиболее сложным, ответственным и энергоемким процессом в комплексе операций производства цемента представляется обжиг клинкера. По промышленным данным общие энергозатраты при обжиге распределяются примерно следующим образом: подготовка сырья - около 10%, собственно обжиг 80%, помол цемента 10% и прочие - порядка 1%.

Поэтому задача рациональной организации составляющих процессов и автоматизации управления обжигом с соответствующим снижением энергозатрат является актуальной.

Целью диссертационной работы является повышение эффективности производства цемента за счет автоматизации технологического процесса обжига цементного клинкера с использованием разработанных методов, алгоритмов и средств. В соответствии с поставленной целью в диссертации решаются следующие основные задачи: о анализ объекта исследования и технологий получения цементного клинкера; анализ и формализованное описание методов и моделей процесса термической обработки клинкера; разработка имитационной модели процесса термической обработки цементного клинкера и проведение имитационных экспериментов; разработка алгоритмов управления процессом термической обработки клинкера.

Объектом исследования является термическая обработка процесса обжига цементного клинкера в Государственном унитарном предприятии ГУП «Таджикцемент».

Теоретической основой диссертационной работы являются общая теория систем, методы оптимизации, случайные процессы, имитационное моделирование, исследование операций, системный анализ.

Структура работы соответствует списку перечисленных задач, содержит описание и разработанных методов, методик и алгоритмов

В первой главе диссертации рассмотрены технологии производства цемента.

Во второй главе представлено формализованное описание математических моделей процесса обжига цементного клинкера.

Третья глава посвящена вопросам моделирования технологических процессов обжига клинкера при производстве цемента.

В четвертой главе решаются задачи разработки имитационной модели и проведения имитационных экспериментов.

Научную новизну работы составляет совокупность методов, моделей и алгоритмов автоматизации технологического процесса обжига цементного клинкера, расчета температуры газовой смеси, расчета температуры материала и моделирования теплового баланса печи.

На защиту выносятся: результаты анализа способов и технологий получения цементного клинкера; о формализованное представление процесса обжига цементного клинкера; имитационная модель технологического процесса обжига цементного клинкера; ® алгоритм управления процессом термической обработки клинкера, обеспечивающий расчет температуры газовой смеси и расчет температуры материала; методика выбора оптимального варианта маршрутной технологии.

Обоснованность научных положений, рекомендаций и выводов, изложенных в работе, определяется корректным использованием современных математических методов, согласованным сравнительным анализом аналитических и экспериментальных зависимостей. Достоверность положений и выводов диссертации подтверждена положительными результатами внедрения разработок в ряде крупных организаций.

Научные результаты, полученные в диссертации, доведены до практического использования. Проведены экспериментальные исследования модели с целью выдачи рекомендаций по организации работы цеха обжига цементного клинкера. Разработанные методы и алгоритмы прошли апробацию и внедрены для практического применения в ГУП «Таджикцемент» (Республика Таджикистан), а также используются в учебном процессе на кафедре "АСУ" Московского автомобильно-дорожного государственного технического университета (МАДИ). Результаты внедрения и эксплуатации подтвердили работоспособность и эффективность разработанных методов.

Содержание разделов диссертации докладывалось и получило одобрение:

• на научно-технических конференциях, симпозиумах и семинарах Республики Таджикистан (г. Душанбе, 2010-2011 гг.);

• на научно-методических конференциях МАДИ (Москва, 20082011 гг.),

• на заседании кафедры «Автоматизированные системы управления» МАДИ.

Объем диссертационной работы.

Диссертация состоит из введения, 4 глав основного текста, общих выводов, списка литературы(128) и приложений. Общий объем 118 страниц, 29 рисунка.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (по отраслям)», Пиров, Фуркат Сайфуллоевич

Общие выводы по работе

1. Проведены исследования комплекса процессов протекающих в печи, а именно движения газов, горения топлива, теплообмена в пространстве печи и массе материала, химических воздействий, а также кинетики процессов перемещения потоков. Показано, что независимо от характера технологии, главным агрегатом для обжига цементного клинкера является вращающаяся печь. Химико-термическая обработка сырьевого материала производится последовательно, в процессе его перемещения по зонам печи.

2. В качестве математической модели описывающей процессы, происходящие в печи, выбраны уравнения теплового баланса, что позволило определить основные параметры процесса обжига для дальнейшего моделирования.

3. Обоснованы и разработаны алгоритмы расчета температуры газовой смеси, расчета температуры материала, моделирования теплового баланса печи, учитывающие характеристики и динамику изменения основных параметров процесса термической обработки.

4. В качестве среды имитационного моделирования выбрана среда РДО, так как РДО позволят более глубоко и точно учитывать особенности динамики объекта автоматизации, проводить имитационный прогон технологического процесса и анимацию для наблюдения его хода в реальном времени, что немаловажно при решении задач оптимизации управления.

5. Сформулированы технологические этапы имитационного моделирования, обоснованы основные параметры и ограничения, накладываемые на объект управления при моделировании. Разработан алгоритм имитационного моделирования процесса обжига цементного клинкера в среде РДО. Проведенные имитационные эксперименты показали, что смоделированная система практически полностью соответствует объекту исследования.

6. Предложена методика выбора оптимального варианта маршрутной технологии. Разработанные в соответствии с этой методикой модель, алгоритм и программы, доведены до практической реализации. Имитационная модель обеспечивает получение оптимальных параметров системы в смысле предложенного критерия и требований. При этом достигаются рациональная загрузка сырья и наилучшее время технологического процесса обжига клинкера.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Пиров, Фуркат Сайфуллоевич, 2011 год

1. Абдурахмонов А.Х., Лучанский В.Е., Солодовников А.О., Брызгалов Ю.П., Ташпулатов Т.Х. Установка для контроля толщины футеровки печей Цемент, 1984, № 12.

2. Альбац Б.С., Радун Д.В., Уманский Ю.В. Исследование изменений слоя материала во вращающейся печи при колебаниях управляющих параметров процесса обжига. Тольятти: Тр. ВНИИЦеммаша, 1972, вып. 14, с. 127-132

3. Анфилатов В. С, Емельянов А. А., Кукушкин А. А. Системный анализ в управлении / Под ред. A.A. Емельянова. М.:Финансы и статистика, 2001

4. Бернштейн Л.Г., Кичкина Е.С., Лощинская A.B. Оптимизация процесса обжига во вращающихся печах. Тр. НИИЦемента, 1976, вып. 33, с. 37-43

5. Беседин П.В., Классен В.К., Литвинов А.И.и др Влияние параметров процесса обжига на скорость движения материала в печи /. -Цемент, 1978, № 10, с. 21-23

6. Богданова И.В., Егоров Г.Б. Оперативны контроль качества материалов цементного производства. Л.: Стройиздат,1983

7. Богомолов Л.П., Гайстеров С.Ф., Ермилов В.А. Имитационное моделирование вычислительных систем. В кн.: Моделирование сложных систем: Сб.статей/ АН ЛатвССР, ин-т электроники и вычислительной техники. Рига: Зинанте, 1975, вып.4, с.57-83

8. Болдырев A.C., Хохлов В.К. Пути экономии топлива в цементной промышленности. М.: Стройиздат, 1983

9. Брусиловский Б.Я, Математические методы в прогнозировании и организации науки.- Киев, 1975

10. Брюханов О.Н., Мартыщенко Л.Ф. Использование газа в цементной промышленности. П.: Недра, 1968

11. Булатов Ю.Н. Методы алгоритмизации процессов прокатного производства. М.: Металлургия, 1979

12. Бусленко Н. П. Моделирование сложных систем. М.: Наука, 1978

13. Бусленко Н.П. Математическое моделирование производственных процессов на ЭЦВМ. М.: Наука, 1964

14. Бутт Ю.М., Сычев М.М., Тимашев В.В. Химическая технология вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1980

15. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Портландцементный клинкер. М.: Стройиздат, 1967

16. Бутт Ю.М., Энтин З.Б., Казанский Ю.В., Потапов П.К. О скорости усвоения извести при обжиге клинкера в условиях резкого высокотемпературного нагрева сырьевой смеси. Труды НИИЦемента 1964- Вып.20.

17. Вальберг Г.С, Гринер И.К., Мефедовский В.П. Интенсификация производства цемента. М.: Стройиздат, 1971

18. Вальберг Г.С. Природный газ в цементной промышленности. -М.: Госстройиздат.1962

19. Варфоломеев В. И. Алгоритмическое моделирование элементов экономических систем. М.: Финансы и статистика, 2000

20. Вердиян М.А., Альбац Б.С., Репин В.П.и др Характер движения материала в мощных вращающихся печах/. Тр. НИИЦемента,.1978, вып. 51, с. 62-68.

21. Вильсон А.Дж. Энтропийные методы моделирования сложных систем,- М.: Наука, 1978

22. Воробьев В. А., Барский Р. Г. Математические методы в автоматизации технологических процессов строительства. -Апматы.: Гылым 1997.

23. Гаврилов Т Л., Хорошевский В.Г. Базы знаний интеллектуальных систем.СПб.:Питер, 2000

24. Гельфанд Я.Е., Яковис Л.М. Проектирование АТК приготовления сырьевой смеси на основе прогнозирования качества продукта смешивания.- Цемент, 1981, №4

25. Гинзбург И.Б., Смолянский А.Б. Автоматизация цементного производства. Справочное пособие. Л.: Стройиздат, 1986

26. Глуховеров А.Л. Исследование процессов клинкерообразования при высоких температурах в различных газовых средах. Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук. Ташкент. 1965.

27. Гнедина И.А., Кичкина Е.С, Манухина Л.М. Математическое описание процессов декарбонизации и образования первичных клинкерных минералов во вращающихся печах,- Л.: Стройиздат, 1971, Тр. Гипроцемента, вып. 38, с. 23-42

28. Гнедина И.А., Шапиро В.Я., Шлионский Ю.С. Газовые горелки с регулируемой характеристикой факела для вращающихся печей. Труды НИ И Цемента, 1977

29. Г недина, И.А. Расчет выгорания газового факела в цементной вращающейся печи // И.А. Гнедина, С.С. Григорян, В.Я. Шапиров // Тр. НИИЦемента. 1977. Вып. 39. - С. 19-36

30. Гольдштейн Л.Я. Комплексные способы производства цемента.- Л.: Стройиздат. 1985

31. Горстко А.Б. Методы оптимизации. Метод.указания. М., 1981.

32. Горстко А. Б. Познакомьтесь с математическим моделированием. М.: Знание, 1991

33. Грешилов A.A., Стакун В.А., Стакун Л.А. Математические методы построения прогнозов. М.: Радио и связь, 1997

34. Давыдов С.Я. Пьячев В.А . Новое оборудование цементных заводов сухого способа производства.- Екатеринбург: Уральский гос.тех.университет (УПИ), 2001

35. Данюшевский С.И., Егоров Г.Б., Белов Л.В., Никифоров Ю.Н. Основы приготовления портландцементных сырьевых смесей. М.: Стройиздат, 1971

36. Данюшевский С.И., Никифоров Ю.Н. некоторые приемы снижения влажности шлама//Цемент 1981 .№10.-С.5-6.

37. Дворкин Л.С Технические средства для автоматизации производства цемента.- Цемент, 1981, №4.

38. Дешко Ю.И., Креймер М.Б., Крыхтин Г.С. Дробление и помол в цементной промышленности. М.: Стройиздат, 1966

39. Дешко Ю.И., Креймер М.Б., Огаркова Т.А. Наладка и теплотехнические испытания вращающихся печей на цементных заводах. М.: Стройиздат, 1966

40. Дмитриев, A.M. Цементная промышленность и экология / A.M. Дмитриев, Б.Э.Юдович, С.А. Зубехин //Доклад международной конференции «Промышленность стройматериалов». Белгород.-1997.-Ч.1 .-С.45-50.

41. Долбилова, И.В. Ресурсосберегающая технология производства клинкера и цемента с термообработанными минеральными добавками. И.В. Долбилова, И.Е. Ковалева, A.B. //Тез.докл.1 Междунар.совещания по химии и технологии цемента.-М.: 1996.-С.14-15.

42. Драбкин Г.С., Бровар И.П., Гельфанд Я.Е., Ицкович Э.Л. Автоматизация цементных заводов. Госстройиздат, 1966.

43. Древецкий Е.Г., Добровольский А.Г., Коробок A.A. Повышение эффективности работы вращающихся печей. М.: Стройиздат, 1990

44. Дрожжин B.C. Авторегрессионные модели нерегулярных временных рядов, образующихся при измерениях в случайные моменты времени. Кемер. гос. ун-т. - Кемерово, 1997

45. Дуда В. Цемент, электрооборудование, автоматизация, хранение, транспортирование. Справочное пособие.— М.: Стройиздат, 1987.

46. Думов Л.С. О моделировании роста выпуклых древовидных конфигураций в древовидных структурах. Дискрет, мат., 1995. - 7 №2. - С.63-75

47. Емельянов А. А. Имитационное моделирование в управлении рисками. СПб.: Инжэкон, 2000

48. Емельянов А. А., Власова Е. А. Имитационное моделирование в экономических информационных системах. М.: Изд-во МЭСИ, 1998

49. Емельянов В.В. Метод построения математических моделей сложных дискретных систем и процессов. Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение. - 1993. - №1. - С.11-20

50. Емельянов В.В., Ясиновский С.И. Имитационное моделирование систем: Учеб. пособие. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2009

51. Ериклинцев В.В., Фомин С.Я., Фотов A.A. Определение методами математического программирования оптимальных технологических маршрутов изготовления холоднодеформированных труб.- Сталь, 1968, К; 8, с.727-731

52. Ермаков Г.Ф., Астахова М.А., Махотин М.А. Предварительные определение марки цемента,- Цемент, 1983, №11.

53. Зимин Ю.Н., Умрихин Ю.Д., Черкасов Ю.Н. Методология системного подхода к разработке организационных структур управления большими системами. М.: Минрадиопром, 1981

54. Исмоилов М.И., Чжоу Шимо, Пиров Ф.С. Оценка качества сортировки насыпных материалов на основе принципа классификации// Ученые записки Орловского государственного университета. Серия: Естественные, технические и медицинские науки №3(41), 2011 .-с.66-74.

55. Исмоилов М.И., Пиров Ф.С. Проблемы автоматизации предприятия по производству цемента // Методы и модели прикладной информатики: Межвуз. сб. науч. тр. 2009, М., 116-119.

56. Исмоилов М.И., Пиров Ф.С. Моделирование процесса термической обработки цементного клинкера в среде РДО //Оптимизация решений в промышленности, строительстве и образовании: Сб. науч. тр. М., 2010, МАДИ (ГТУ). с. 67-72.

57. Ильина Н.В., Сохацкая Г.А., Захаренков В.К. Кулыгин И.П. Футеровка вращающихся печей цементной промышленности. М., Стройиздат, 1967

58. Калинин А.Н., Савчков В.К., Кацман А.Д.и др Управление процессом обжига с применением УВМ/Цемент, 1980, № I, с. 16-18

59. Кацман А.Д., Савчков В.К., Шидлович В.И. Автоматизация управления обжигом в печах мокрого способа производства цемента.- В кн.: Автоматизация технологических процессов в промышленности строительных материалов. Алма-Ата: Казахстан, 1982

60. Кацман А.Д., Шидлович В.И., Савчков В.К. Математическая модель процесса обжига и ее использование для построения алгоритма управления. Тр. НИИЦемента, 1976, вып. 33, е. 43-51

61. Кельтон В. Д., Аверилл М. Л. Имитационное моделирование. Классика CS . СПб.: Питер; Киев: Издательская группа ВНР , 2004

62. Киричков В.Н. Построение моделей в виде многомерного полинома. Вестник Киевского политехи.ин-та.Техн. кибернетика, 1979, № 3, с.80-87.

63. Кичкина Е.С. Изучение процесса декарбонизации цементных сырьевых смесей. П.: Госстройиздат, 1959, Тр. Гипроцемента, вып. 21, с. 3-43

64. Классен В.К. Обжиг цементного клинкера. Красноярск: Стройиздат, 1994

65. Классен В.К. Оптимизация сжигания топлива во вращающихся печах. Цемент, 1981, № 9, с. 6-8.

66. Классен В.К. Основные принципы и способы управления цементной вращающейся печью//Цемент и его применение. 2004. - №2. - С.39-42

67. Классен В.К. Практические рекомендации по управлению процессом обжига клинкера во вращающихся печах сиспользованием величины содержания С02 в отходящих газах и характера теплоизлучения корпуса печи. Белг.,БТИСМ,1994.

68. Ковалева Л.Н. Многофакторное прогнозирование на основе рядов динамики. М.: Статистика, 1980

69. Колокольников B.C. Производства цемента. Учебное пособие. -М.: Высшая школа, 1967

70. Комова М.Л. Модели усреднительных агрегатов сырьевого передела.- В кн.: Математические модели технологических процессов в промышленности строительных материалов. Л.: Союзавтоматстром, 1981

71. Копелиович В.М. Применение низкосортного твердого топлива и горючих отходов при обжиге клинкера,- М.: ВНИИЭСМ,1991

72. Кочетков B.C., Кубанцев В.И., Ларченко A.A., Немировский Л.Р., Раскин А.Н. Автоматизация производственных процессов в промышленности строительных материалов. Л.: Стройиздат, 1986

73. Кочетков B.C., Кубанцев В.И., Ларченко A.A., Немировский Л.Р., Раскин А.Н. Автоматизация производственных процессов в промышленности строительных материалов.-Л.: Стройиздат, 1986

74. Кравченко, И.В. Ковалева Е.И. Повышения эффективности цементного производства при использовании техногенных материалов / Цемент.-1989.-№3.-С.9-10.

75. Кселлер X. Развитие технологии обжига в цементной промышленности и требования к огнеупорной футеровке //Zement-Kalk-Gips.-1 984.-Т.37.-№1.- С.9-17.

76. Кузин Л. Т., Плужников Л. К, Белов Б. N. Математические методы в экономике и организации производства. М.: Издгво МИФИ, 1968

77. Ларченко A.A., Кочетов B.C., Немировский Л.Р. Автоматизация производственных процессов в промышленности строительных материалов. Л.: Стройиздат, 1975

78. Липаев В.В. Системное проектирование сложных программных средств для информационных систем. М.: Синтег. 1999

79. Лощинская A.B., Мягков А.Е., Хохлов В.К. Интенсификация процессов обжига цементного клинкера. М., Стройиздат, 1966

80. Лямин В.Н., Барсуков О.В., Финкельштейн И.В., Едвабник Ю.А. Опыт комплексного проектирования новых агрегатов для цементной промышленности//Цемент.1981 ,№4-С.18-20.

81. Мальцев А.П., Романцев В.В., Ченцов А.Г. К вопросу оптимальной маршрутизации сигнала в условиях неаддитивной функции затрат. Маршрутно-распределительные задачи. - : Гос. техн. ун-т. - Екатеринбург, 1995

82. Маркелова Е.Ю. Некоторые алгоритмы последовательной оптимизации в маршрутно-распределительных задачах. -Маршрутно-распределительные задачи. Екатеринбург: Урал. гос. техн. ун-т., 1995

83. Мезенцев К.Н., Умаралиев Р.Ш., Пиров Ф.С. Создание моделей системной динамики в программе AnyLogic 6.4.1. // Интеграционные решения в промышленности, науке и образовании. Сб. науч. тр. М., 2010, МАДИ (ГТУ).- с. 52-59.

84. Методы классической и современной теории автоматического управления: Учебник. В 3-х т. М.: Изд-во МГТУ, 2000

85. Моисеев H.H., Иванилов Ю.П., Столярова E.H. Методы оптимизации. М.: Наука, 1978

86. Моисеенко И.П., Потапчик A.B., Евсеенко А.Ф., Копилиович В.М. Пути снижения расхода топлива на обжиг клинкера//Цемент, 1976.№4 — С.11-12.

87. Мщенко А.П., Михайлов А.Е., Мщенко В.А., Грищенко Т.Г. Измерение теплового потока на корпусе вращающейся печи // Цемент. -1984. № 10.-С.14-15.

88. Налимов В. Д, Чернова И. А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965

89. Нейлор Т. Машинные имитационные эксперименты с моделями экономических систем. М.: Мир, 1975

90. Нусс М.В., Трубаев П.А., Классен В.К. Информационная система по управлении. Процессом обжига цементного клинкера. Современные проблемы строительного материаловедения. Седьмые академически чтения РААСН.-2001 -С.377-380.

91. Островский Г.М.,Волин Ю.М. Методы оптимизации сложных химико-технологических схем.- М.:Химия,1970

92. Петерсен М.Ф. Модель гарнулометричсекого состава кпикера вращающихся печей // Word Cement Teohnology.-1980. №9. С.435-439;-№ 10.-С.467-470.

93. Платонов B.C., Малооков В.А. Пути повышения эффективности производства цемента. С.-Петербург , 2000

94. Пытьев Ю.П. Методы математического моделирования измерительно-вычислительных систем. М.: Физматлит, 2002

95. Рамачандран B.C. Применение дифференциального термического анализа в химии цемента. М.: Стройиздат,1977

96. Репин В.П., Верциян М.А. Идентификация математической модели процесса спекания цементного клинкера. Тр. НИИЦемента, 1976, вып. 33, с. 51-58

97. Рульнов A.A. Моделирование и оптимизация технологических процессов в производстве строительных материалов. М.: ВЗМИ, 1977

98. Саати Т. Элементы теории массового обслуживания и ее приложения. М.: Сов. радио, 1970

99. Сыркин, Я.М. Использование металлургических шлаков для снижения энергоемкости производства цемента// Обзорная информация.- М.,ВНИИЭСМ, 1984.-43 с.

100. Тейлор Х.Ф.У. Химия цементов-М.: Издательство «Мир», 1992

101. Томилова О.В., Ветлугин М.М. имитационное моделирование в задачах оптимизации строительных технологий//Теория и практика организации информационных технологий. М.: МАДИ (ГТУ). 2004

102. Трахтенгерц Э.А. Компьютерная поддержка принятия решений. М.: СИНТЕГ, 2008.

103. Фатеева Е.С., Козлова В.К. Определение содержания некоторых материалов в клинкерах методом рационального химического анализа. // Цемент, 1966, №4. с. 13

104. Фрайман, JI.C. Обжиг и охлаждение цементного клинкера / Л.С. Фрайман, Ю.С. Шпионский. СПб., 1996

105. Ходоров Е.И. Печи цементной промышленности. Л.: Стройиздат.1968

106. Ходоров Е.И. Современная технология производства цементного клинкера,-Л.: Госстройиздат, 1960

107. Чуличков А.И. Математические модели нелинейной динамики. М.: Физматлит, 2000

108. Шакалис В.В. Моделирование технологических процессов.- М.: Машиностроение, 1973

109. Шелудько А.В., Быховский М.Л. Повышение эффективности процесса обжига клинкера. М.: ВНИИЭСМ,1978

110. Шеннон Р. Е. Имитационное моделирование систем: наука и искусство. М: Мир, 1978

111. Шубин В.И., Смазнов В.Б., Кулабухов В.А., Хныкин Ю.Ф. Применение низкотемпературной плазмы в производстве цементного клинкера. М.: ВНИИЭСМ, 1991

112. Эйген, Г. Улучшение теплового режима вращающейся печи мокрого способа производства / Г. Эйген // Radex Rundschan. 1957. -№ 4. С. 656-666

113. Экологические проблемы технологии строительного производства. М., Всесоюзный НИИ цементной промышленности -1990- Вып.102.

114. Pan-Wei Ng. Business Process Modeling and Simulation with UML Part II: Executing a UML Transaction Model with Rational Rose // Rational Edge, 2002 May.

115. Anzelm, V. Der Verbrennungsvergang im Drehofen Wege zu seiner Intensifizierung / V. Anzelm, H. Fritsch // Z-K-G. 1954. - S. 37-103

116. Astrom K.J., Eykhoff P. System Identification a survey. -Automatica, 1971, v.7, N 2, p. 123-162.

117. Balsamo S., Marzolla M. Simulation Modeling of UML Software Architectures, Proceedings of the European Simulation Multiconference, Nottingham UK, Jun 9-11 2003, Edited by David Al-Dabass, SCS-European Publishing House.

118. Brandon D.B. Developins Mathematical Models for Computer Control. ISA Journal, 1959, N7, p.70-73.

119. Buzzi.S. Optimierung des Klinker Rulebetriebes / S. Buzzi, G. Sassone // VDZ-Kongress. Düsseldorf, 1993. S. 296-304

120. Held M, Karp R.M. A Dynamic Programming Approach for Sequencing Problems. // J. Soc. Indust. and Appl. Math. IONNI (1960),p.196-210

121. Holmbland L.P. Erfahrungen mit automatischen Ofenuberwachung durch einen Computer und Fuzzy Logic/A/erfahrenstechnik der Zementherstellung: VDZ Kongress' 85. - Wiesbaden; Berlin: Bauverlag, - 1987. - S. 539-547.

122. Marzolla M., Balsamo S., UML-PSI: The UML Performance Simulator, Proc. of the First International Conference on the Quantitative Evaluation of Systems (QEST 2004), Enschede, The Netherlands, September 27-30, 2004, pp. 340-341, IEEE Computer Society.

123. Performance by Unified Model Analysis (PUMA) by Murray Woodside, Dorina C. Petriu, Dorin B. Petriu, Hui Shen, Toqeer Israr, Jose Merseguer // WOSP'05, Palma de Mallorca, Spain, July 11-15, 2005

124. Ralston A., Wilf H.S. Mathematical methods for digital computers. New York: ed. J.Wiley and Sons, 1962

125. Pan-Wei Ng.Business Process Modeling and Simulation with UML Part I: Defining a UML Transaction Model That Maps to RUP Business Models // Rational Edge, 2002 Apr