Разработка способа, технологии изготовления тканей новых структур и исследование их строения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, доктор технических наук Карева, Татьяна Юрьевна

• Карева, Татьяна Юрьевна
• доктор технических наук
• 2005

Оглавление диссертации доктор технических наук Карева, Татьяна Юрьевна

АННОТАЦИЯ. щ ВВЕДЕНИЕ. k 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ В ОБЛАСТИ

СТРОЕНИЯ, ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТКАНЕЙ КЛАССИЧЕСКОГО СТРОЕНИЯ И ТКАНЕЙ НОВЫХ СТРУКТУР

1.1. Аналитический обзор литературы по строению и изготовлению тканей новых структур.

1.2. Аналитический обзор литературы по строению и изготовлению ортогональных тканей.

1.2.1. Основные направления в развитии геометрической модели, теории строения и проектирования однослойной ткани.

1.2.2. Аналитический обзор способов и устройств для формирования тканей с переменной плотностью по утку.

1.3. Задачи исследования.

1.4. Теоретическая и экспериментальная базы исследования.

1.5. Выводы.

2. РАЗРАБОТКА СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ НА БЕСЧЕЛНОЧНОМ

ТКАЦКОМ СТАНКЕ ТКАНИ С ПЕРЕМЕННЫМ НАПРАВЛЕНИЕМ ОСЕЙ НИТЕЙ ОСНОВЫ В ПРОЦЕССЕ ТКАЧЕСТВА.

2.1. Общая схема технологии образования тканей новых структур на ткацком станке.

2.2. Особенности движения ремиз при зевообразовании. 2.3. Возможные варианты переплетений, особенности их построения и условий формирования тканей с переменным направлением осей нитей основы в процессе ткачества.

2.4. Выводы.

3. ТКАЦКИЙ СТАНОК ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ТКАНЕЙС ПЕРЕМЕННЫМ НАПРАВЛЕНИЕМ ОСЕЙ НИТЕЙ ОСНОВЫ В

ПРОЦЕССЕ ТКАЧЕСТВА.

3.1. Разработка конструктивно-заправочной линии нитей основы на ткацком станке.

3.2. Зевообразовательный механизм к ткацкому станку.

3.2.1. Зевообразовательный механизм для реализации способа получения трехосных тканей и тканей с элементами трехосной структуры.

3.2.2. Устройство для изготовления тканей с элементами перевивки.

Ш 3.3. Механизм прибоя уточной нити на ткацком станке.

3.4. Выводы.

1 4. НАТЯЖЕНИЕ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ ПРИ ФОРМИРОВАНИИ

ТКАНИ С ПЕРЕМЕННЫМ НАПРАВЛЕНИЕМ ОСЕЙ НИТЕЙ

ОСНОВЫ В ПРОЦЕССЕ ТКАЧЕСТВА.

4.1 Деформация нитей основы в процессе зевообразования.

4.1.1. Деформация нитей основы системы 2о, пробранных в глазки стержней верхней подвижной планки.

4.1.2 Деформация нитей основы системы 1о, пробранных в глазки галев нижней подвижной планки. р 4.1.3. Изменение деформации нитей основы во времени в процессе зевообразования.

4.2. Натяжение нитей основы при формировании элемента ткани с переменным направлением осей нитей основы в процессе ткачества.

4.3 .Совершенствование основного регулятора.

4.4. Выводы.

5. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ СТРОЕНИЯ ТКАНИ С ПЕРЕМЕННЫМ НАПРАВЛЕНИЕМ ОСЕЙ НИТЕЙ ОСНОВЫ В ПРОЦЕССЕ ТКА

ЧЕСТВА. р 5.1. Исследование взаимосвязи между параметрами заправки ткацкого станка и параметрами строения трехосных тканей.

5.2. Особенности формирования кромки трехосной ткани и прогнозирование ее строения.

5.3. Выводы.

6. ФОРМИРОВАНИЕ ТКАНЕЙ С ПЕРЕМЕННОЙ ПЛОТНОСТЬЮ ПО УТКУ НА СТАНКАХ С ТОВАРНЫМ РЕГУЛЯТОРОМ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ.

6.1 Формирование тканей с переменной плотностью по утку. t 6.2. Товарный регулятор к пневморапирному ткацкому станку.

6.2.1 .Устройство и работа нового товарного регулятора.

6.2.2. Параметры наладки нового товарного регулятора.

6.2.3. Определение оптимальной наладки блокирующего приспособления нового товарного регулятора.

6.3. Товарный регулятор к пневматическому ткацкому станку.

1 6.4. Определение коэффициента жесткости основы и ткани.

6.5. Выводы.

7. ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ СТРОЕНИЯ ТКАНЕЙ ОРТО

• ТОНАЛЬНОГО СТРОЕНИЯ.

7.1.Определение параметров строения ткани, формируемой из ма-I лосминаемых нитей.

7.2. Определение геометрической плотности ткани, формируемой из нитей подвергающихся смятию.

7.3 Определение максимальной плотности ткани.

7.4. Определение коэффициентов наполнения ткани волокнистым материалом по основе и утку.

7.5 Определение уработки систем нитей в ткани.

7.6. Определение порядка фазы строения ткани.

7.7. Исследование взаимного давления нитей основы и утка в ткани и влияние его на параметры строения.

7.8. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка способа, технологии изготовления тканей новых структур и исследование их строения»

Отечественные ткацкие производства являются многообразными по 9 ассортименту выпускаемой продукции и подразделяются на такие группы, как ткацкое и лентоткацкое производства. Основную часть ассортимента этих производств составляют тканые изделия для быта, меньшую часть ассортимента составляют ткани технического назначения, которые используются во многих отраслях промышленности. Для изготовления тканей и тка-* ных лент используют натуральное и химическое сырье. Натуральное сырье в настоящее время в большей степени заменяется химическим. Это позволяет расширить ассортимент тканей с лучшими физико-механическими и экс-Ш плуатационными свойствами, увеличить срок службы изделий, снизить материалоемкость и повысить производительность труда и оборудования.

Выработка тканей осуществляется на челночных и бесчелночных ткацких станках. В настоящее время на некоторых ткацких производствах устанавливают высокопроизводительное зарубежное ткацкое оборудование с программным управлением, позволяющее выпускать широкий ассортимент тканей. Однако стоимость его достаточна высокая и не всякое предприятие может позволить себе приобрести даже несколько станков. Ассортимент выI пускаемых отечественным ткацким производством тканей может быть существенно расширен за счет создания нового ткацкого оборудования и за счет разработки и производства тканей новых структур. ^ В нашей и зарубежных странах одна из основных задач повышения качества и расширения ассортимента выпускаемых тканей сопровождается 1 рациональным использованием материалов и сырья, что является залогом конкурентоспособности материалов на мировом рынке. Задача эта достаточно сложная, ее решение зависит от совместного творчества ученых и инженерно-технических работников текстильного профиля.

Современное бесчелночное ткацкое оборудование, например, пнев-морапирные станки с кулачковым зевообразовательным механизмом может вырабатывать ограниченный ассортимент тканей. Однако в отношении каче-, ства и ассортимента тканых изделий ткацким производствам предъявляются серьезные требования со стороны рынка. Таким образом расширение ассортиментных возможностей современного бесчелночного оборудования является задачей важной, решение которой позволит без затрат на приобретение нового дорогостоящего оборудования организовать более гибкие к потребно* стям рынка ткацкие производства. Решение поставленной задачи будет сопровождаться разработкой или усовершенствованием методов проектирования и технологии изготовления тканей. Кроме этого может возникнуть необ-i ходимость в разработке или усовершенствовании некоторых механизмов ткацкого станка.

Существующие ткацкие станки с кулачковым зевообразовательным механизмом могут вырабатывать ткань только с параллельным расположением нитей основы в ткани. Важным резервом повышения эффективности работы отечественного парка бесчелночных ткацких станков является разработка нового способа формирования ткани.

Актуальность проблемы диссертационной работы заключается в разработке способа формирования и механизмов для его реализации на бесчелночном ткацком станке тканей новых структур, в которых нити основы в процессе ткачества не остаются параллельными друг другу, взаимодействуя ^ между собой переплетаясь с нитями утка, разработке новых структур тканей не ортогонального строения, а также с элементами ортогонального и не ортогонального строения с улучшенными прочностными характеристиками, что позволит расширить ассортиментные возможности существующего парка бесчелночного оборудования, обеспечит открытие новой широкой группы тканей.

При разработке новой технологии получения подобных тканей на бесчелночном ткацком станке возникло ряд таких задач, как создание способа получения трехосных тканей с переменным направлением осей нитей основы в процессе ткачества, разработка новой ремизной рамы и привода галев ремиз для перемещения их в горизонтальной плоскости поперек ткацкого станка вдоль утка, разработка программы движения галев ремиз в горизонтальной плоскости для получения узоров в ткани за счет переплетения нитей основы между собой и нитями утка, разработка способа прибоя уточной нити к опушке ткани. Не менее важным и актуальным в осуществлении способа формирования ткани является оптимизация параметров заправки ткани на основе глубокого и всестороннего анализа технологического процесса с учетом специфики ткачества новых тканей, а также исследования строения трехосных тканей. Соответственно актуальным стал вопрос разработки теоретических основ компенсации нитей основы при перемещении галев ремиз в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Выбор темы обусловлен требованиями научно-технического прогресса, одним из направлений которого является снижение материалоемкости тканей с сохранением физико-механических свойств, расширение ассортиментных возможностей ткацкого станка с малым числом ремиз кулачкового зевообразовательного механизма и повышение прочности тканей за счет переплетения в них нитей основы между собой и нитями утка, улучшение качества выпускаемых текстильных изделий.

Особенностью данной работы является комплексное проведение теоретических и экспериментальных исследований в области разработки тканей новых структур и технологических процессов производства трехосных тканей с переменным направлением осей нитей основы в процессе ткачества, модернизации зевообразовательного и батанного механизмов, товарного регулятора действующего ткацкого станка, усовершенствование метода расчета параметров строения однослойных тканей, что является основой создания новой технологии получения тканей новых структур и исследования их строения.

Основная цель работы заключается в разработке способа получения тканей новых структур и механизмов его реализации на бесчелночном ткацком станке, исследовании их строения, совершенствовании геометрической модели строения однослойных тканей, позволяющей определять их структурные параметры при различных вариантах взаимного расположения нитей основы и утка между собой.

Для достижения намеченной цели в работе решаются следующие задачи: разработка способа получения тканей новых структур; разработка технологии заправки основы на ткацком станке при выработке тканей новых структур; создание теоретических основ, разработка, исследование и апробирование технологии изготовления тканей новых структур на модернизированном ткацком станке; исследование параметров строения тканей новых структур; усовершенствование метода расчета параметров строения однослойных тканей.

Научная новизна заключается в разработке новых для отечественного ткачества теоретических основ технологического процесса получения на ткацком станке тканей новых структур, в которых нити основы в процессе ткачества не остаются параллельными друг другу, а взаимодействуют между собой. В диссертационной работе: разработан способ получения тканей новых структур, позволяющий получать ткани как с параллельным так и с не параллельным расположением нитей основы между собой в процессе ткачества; разработана технология заправки основы на ткацком станке при выработке тканей новых структур; разработан ткацкий станок для формирования тканей новых структур; разработан способ перемещения галев ремиз поперек ткацкого станка (вдоль утка) в процессе формирования тканей новых структур и образования зева, обеспечивающий возможность переплетения нитей основы между собой; разработан способ прибоя уточной нити при формировании тканей с переменным направлением осей нитей основы в ней и механизм для его реализации на ткацком станке; разработан метод расчета деформации и натяжения нитей основы при формировании элемента ткани новой структуры; исследовано натяжение нитей основы в процессе формирования ткани новой структуры и разработаны пути его стабилизации при срабатывании ткацкого навоя; разработана методика прогнозирования строения тканей новых структур с параллельным и не параллельным расположением нитей основы; установлена взаимосвязь между параметрами строения ткани с переменным направлением осей нитей основы в процессе ткачества и заправочными параметрами ткацкого станка; разработан способ формирования ткани с переменной плотностью по утку и механизмы для его реализации на бесчелночных ткацких станках; усовершенствован геометрический метод расчета параметров строения однослойных тканей.

Практическая ценность заключается в: расширение ассортиментных возможностей бесчелночного ткацкого станка с кулачковым зевообразовательным механизмом; разработке новых структур тканей ортогонального и не ортогонального строения; разработке способов формирования тканей с параллельным и не параллельными расположением нитей основы; совершенствование существующей геометрической методики определения параметров строения однослойной ткани; разработке нового товарного регулятора, обеспечивающего реализацию способа получения однослойной ткани с различной плотностью по утку; разработке блокирующего приспособления к новому товарному регулятору и параметров его наладки; разработке рекомендаций по формированию тканей с переменным расположением нитей основы в процессе ткачества на бесчелночном ткацком станке с использованием как минимум 2-х ремиз кулачкового зево-образовательного механизма и одной системы нитей основы; разработке механизма перемещения нитей основы в вертикальной и горизонтальной плоскостях для образования зева и переплетения нитей основы между собой; разработке механизма прибоя нитей утка при формировании тканей новых структур с не параллельным расположением нитей основы; разработке технологии питания станка основой и зон перемещения нитей основы в конструктивно-заправочной линии; модернизации традиционного ткацкого станка с целью получения на нем тканей новых структур с не параллельным расположением осей нитей основы при ткачестве.

Автор защищает: способ формирования тканей новых структур с не параллельным расположением нитей основы; зевообразовательный механизм, позволяющий перемещать нити основы в вертикальной и горизонтальной плоскостях для образования зева и переплетения нитей основы между собой; механизм прибоя нитей утка, позволяющий перемещать нити основы в различных направлениях в горизонтальной плоскости вдоль утка и прибивать последний к опушке ткани при изготовлении тканей новых структур; конструктивно-заправочную линию систем нитей основы по зонам ткацкого станка при формировании тканей новых структур; технологию изготовления тканей новых структур на бесчелночном ткацком станке; модернизированный ткацкий станок с возможностью получения на нем тканей новых структур с параллельным и не параллельным расположением осей нитей основы в процессе ткачества; способ получения на ткацком станке ткани с переменной плотностью по утку; новый товарный регулятор, обеспечивающий способ получения на ткацком станке однослойной ткани с переменной плотностью по утку; параметры наладки блокирующего приспособления нового товарного регулятора; основный регулятор, позволяющий стабилизировать натяжение нитей основы в процессе срабатывания навоя при выработке тканей новых структур; параметры строения и технологические параметры изготовления тканей новых структур с не параллельным расположением нитей основы в процессе ткачества. эмпирические зависимости, позволяющие определять деформацию и натяжение основных нитей в любой момент формирования элемента ткани новой структуры; аналитические зависимости величины прогиба конца стержня от действующего на него общего натяжения нитей основы, позволяющие выбрать материал для изготовления стержней; усовершенствованный геометрический метод определения параметров строения однослойной ткани.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ В ОБЛАСТИ СТРОЕНИЯ, ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТКАНЕЙ КЛАССИЧЕСКОГО СТРОЕНИЯ И ТКАНЕЙ НОВЫХ СТРУКТУР

Все многообразие вырабатываемых в настоящее время тканей можно разделить на два класса - ткани ортогонального и не ортогонального строения. Под тканями ортогонального строения принято понимать ткань классического строения, в которой основные и уточные нити располагаются отно-I сительно друг друга под углом 90°, то есть одна система нитей перпендикулярно к другой. Все остальные ткани, в которых нити основы или утка не остаются параллельными внутри своей системы и тем самым не перпендикулярными к нитям другой системы, принято называть не ортогональными или тканями новых структур.

В соответствии с темой настоящего исследования были рассмотрены работы отечественных и зарубежных ученых по следующим направлениям:

- аналитический обзор литературы по строению и изготовлению I тканей новых структур;

- аналитический обзор литературы по строению и изготовлению ортогональных тканей. I

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Карева, Татьяна Юрьевна

Общие выводы и рекомендации

Теоретические и экспериментальные исследования, на основе которых предложены технологические и технические решения, направленные на расширение ассортиментных возможностей бесчелночных ткацких станков позволяют сделать следующие выводы:

1. Разработан способ получения на бесчелночном ткацком станке тканей с переменным направлением осей нитей основы в процессе ткачества, в которых нити основы взаимодействуют между собой и переплетаются с нитями утка, позволяющий получать ткани как не ортогонального так и ортогонального строения, а также тканей с участками ортогонального и не ортогонального строения.

2. Предложены формулы для определения раппортов по основе и утку тканей с различным сочетанием участков ортогонального и не ортогонального строения и возможными вариантами перемещений нитей основы поперек ткацкого станка.

3. Выявлена особенность разработанного способа получения трехосных тканей и тканей с элементами трехосной структуры, заключающаяся в возможности перемещения нитей основы поперек ткацкого станка только в тот момент, когда нити основы, пробранные в верхнюю подвижную планку будут образовывать верхнюю ветвь зева, а нити основы, пробранные в нижнюю подвижную планку - нижнюю ветвь зева.

4. Разработан ткацкий станок для реализации технологии изготовления тканей новых структур, в которых нити основы в процессе ткачества не остаются параллельными друг другу, взаимодействуют между собой, переплетаясь одновременно с нитями утка.

5. Разработана конструктивно-заправочная линия нитей основы к ткацкому станку, позволяющая формировать ткани новых структур при питании станка с одной или двух ткацких паковок или усовершенствованной сновальной рамки.

6. Разработан зевообразовательный механизм к бесчелночному ткацкому станку, позволяющий перемещать нити основы в вертикальной плоскости для образования зева и в горизонтальной плоскости ,вдоль нитей утка, для взаимодействия нитей основы между собой.

7. Разработано и апробировано в производственных условиях технология получения перевивочного переплетения, позволяющая получать ткань с полосами ортогонального и не ортогонального строения на бесчелночных ткацких станках с модернизированным кулачковым зевообразовательным механизмом.

8. Разработан способ прибоя уточной нити, позволяющий реализовать изготовление трехосных тканей и тканей с элементами трехосной структуры, осуществляющий прибой уточной нити к опушке ткани с одновременным перемещением нитей основы в различные зубья берда.

9. Получены аналитические зависимости для определения в любой момент времени величины деформации нитей основы от процесса зевообразования

10. Выведены формулы статического и общего натяжения нитей основы при формировании трехосных тканей в любой момент времени срабатывания ткацкой паковки.

11. Рассмотрены силы, действующие на стержень подвижной планки зевообразовательного механизма и выведены аналитические зависимости величины прогиба конца стержня от действующего на него общего натяжения нити основы в процессе зевообразования при перемещении подвижной планки в горизонтальной плоскости.

Даны рекомендации по выбору материала для изготовления стержней.

12. Разработан основный регулятор к ткацкому станку АТПР, позволяющий стабилизировать статическое натяжения по мере сматывания основы с ткацкой паковки.

13. Разработана методика прогнозирования строения трехосной ткани и кромки, получаемой способом взаимодействия нитей основы между собой, с учетом различного взаимного расположения нитей основы между собой и нитями утка, позволяющая теоретически определить возможную уработку нитей основы на ткацком станке при формировании тканей новых структур, оценить влияние заправочных параметров ткацкого станка и жесткостных характеристик используемой пряжи на параметры строения ткани.

14. На основе силового анализа влияния нитей одной системы (например уточной) на нити другой системы (например основной) получены формулы, позволяющие определять силу нормального давления нитей друг на друга в ткани.

15. На основе геометрии крайних вариантов взаимного расположения нитей основы между собой и нитью утка получено основное правило для трехосных тканей, устанавливающее взаимосвязь между диаметрами нитей основы и утка и их высотой волны изгиба в ткани.

16. Разработан способ получения на бесчелночном ткацком станке однослойной ткани ортогонального и не ортогонального строения с переменной плотностью по утку, что позволило расширить ассортимент вырабатываемых тканей на отечественном ткацком оборудовании.

17. Сконструирован и апробирован в производственных условиях новый товарный регулятор, с помощью которого реализован способ получения на пневморапирном и пневматическом ткацких станках однослойной ткани ортогонального и не ортогонального строения с переменной плотностью по утку.

18. Получены зависимости для определения плотностей и количества нитей в полосах ткани от числа секторов и количества зубьев в секторах секторной шестерни товарного регулятора и предложены параметры его наладки.

19. Разработана усовершенствованная геометрическая модель строения однослойной ткани, позволяющая определять параметры строения ткани в любом ПФС при использовании сминаемых и малосманаемых нитей основы и утка.

20. Получены формулы для определения геометрической плотности , максимальной плотности, коэффициентов наполнения волокнистым материалом, уработки нитей и порядка фазы строения однослойных тканей на основе усовершенствованной геометрической модели строения ткани при использовании сминаемых и мало-сминаемых нитей.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Карева, Татьяна Юрьевна, 2005 год

1. Патент по заявке №1508759, Великобритания, МКИ D 03 D 13/00. Трехмерная ткань с равномерной упругостью и пористостью. Опубл 1978.-Бюл. №4.

2. Мамото Тагаси, Синагава Кэндзи. Ткань с трехнаправленным расположением нитей. "Сэнчикай зеникай" 1972, 31, №349, 41-42, 26 (Япония)

3. Заявка №1260045, Япония, МКИ D 06 D 41/00. Устройство для изготовления трехмерного материала. Реферативный журнал: Легкая промышленность (технология и оборудование).-1989, №4.

4. Заявка №2293434, Япония, МКИ D 04 D 04/00. Способ производства триаксиальной ткани. Реферативный журнал: Легкаяпромышленность ( технология и оборудование).- 1990,№6.

5. Заявка 2643916 ,Франция, МКИ D 03 D 13/00. Игла для прокладывания нити в трехосевом ткачестве. Реферативный журнал: Легкая промыш-ленность(технология и оборудование).- 1990, №7.

6. Заявка №2682402, Франция, МКИ D 03 D 13/00. Способ изготовления трехмерной тканой ленты. Реферативный журнал: Легкая промышлен-ность(технология и оборудование).-1994, №7.

7. Заявка №1535442, ФРГ, МКИ D03D 13/00. Трехосная ткань. Опубл. 1973.- Бюл. №21.

8. Заявка №4031728, ФРГ, МКИ D 03 D 1/00. Способ изготовления трехмерной ткани. Реферативный журнал: Легкая промышленность (технология и оборудование).- 1993, №2.

9. Патент по заявке №2645309, ФРГ, МКИ D 03 D 13/00. Ткацкий станок для получения трехосной ткани с устройством для перемещения галев ( расположенных в виде рядов и предназначенных для направления основных нитей). Опубл. 1977.- Бюл. №16.

10. Патент №4013103, США, МКИ D 03 С 13/00. Ткацкая машина с механизмом переноса ремизок для изготовления трехмерных тканых изделий и способ изготовления этих полотен. Опубл. 1977, том 956, Бюл. №4.

11. Патент №3884429,США, МКИ D 03D 41/00. Модельная структура станка трехосного ткачества / Wayne С. Trost, and Burns Darsie, both of Rock-ford, 111., assignors to Barber-Colman Company, Rockford ,111- Опубл. 1975, том. 973, №2.

12. Патент №3985159, США, МКИ D 03 D 41/00. Способ смещения га-лев и устройство для осуществления этого способа при ткачестве трехраз-мерных тканей. Опубл. 1976, том. 951, Бюл.№2.

13. Патент №3999578, США , МКИ D 03 D 41/00. Ткацкая машина с ремизоподъемным механизмом для получения треъхмерных изделий и способ получения этих изделий. Опубл. 1976, том.953, Бюл. №4.

14. Патент №4031922 , США , МКИ D 03 D 41/00. Вертикальный ткацкий станок для выработки трехразмерной ткани. Опубл. 1977, том.959, Бюл. №4.

15. Патент №4036262 , США , МКИ D 03 D 41/00. Ткацкий станок для выработки трехосных тканей, имеющий направляющие для нитей основы. Опубл. 1977, том.960, Бюл. №3.

16. Патент №4046173 , США , МКИ D 03 D 13/00. Ткацкий станок для трехосного ткачества с ремизоподъемным зевообразовательным механизмом. Опубл. 1977, том.962, Бюл. №1.

17. Патент №4105052 , США , МКИ D 03 D 41/00. Модульная структура станка трехосного ткачества. Опубл. 1978, том.973, Бюл. №2.

18. Патент №4140156 , США , МКИ D 03 D 41/00. Размещение уточной нити на выходе из зева бесчелночного ткацкого станка. Опубл. 1979, том.979, Бюл. №3.

19. Патент №4228827, США , МКИ D 03 D 13/00. Ремизка ткацкого станка для изготовления объемных тканей. Опубл. 1980, том.999, Бюл. №3.

20. Патент №4512373, США , МКИ D 03 D 41/00. Питающее и направляющее приспособление для машины, вырабатывающей трехмерную ткань. Опубл. 1985, том.1053, Бюл. №4.

21. Патент №40362662, США, МКИ D 03 В 41/00. Ткацкий станок для выработки трехосных тканей, имеющих направляющие для нитей основы. Опубл. 1977, том.960, Бюл. №3.

22. Патент №3965939, США , МКИ D 03 D 13/00. Ремизная рама с направляющими, используемая на ткацком станке для выработки трехразмер-ных тканей. Опубл. 1976, том.947, Бюл. №5.

23. Патент №3985160,США, МКИ D 03 D 41/00. Галево ремизки для выработки трехразмерной ткани. Опубл. 1976, том.951, Бюл. №2.

24. Неелов В.И. Триаксиальное ткачество- прогрессивный способ формирования тканей. М.,:ЦНИИТЭИ Легпром, 1989- 28 с.

25. Патент №4438173,США, МКИ D 04 С 1/00.Изготовление трехмерной ткани. Реферативный журнал: Легкая промышленность (технология и оборудование).-1984,№3.

26. Патент №4191219 США, МКИ D 03 D 13/00.Материал с объемным переплетением. Опубл. 1980, том.99, Бюл. №1.

27. Патент 623863 (Швейцария), 1981-Триаксиальная ткань, обладающая равномерной эластичностью и пористостью.

28. Патент №4438173, США, МКИ D 03 С 1/00. Изготовление трехмерной ткани. Реферативный журнал: Легкая промышленности ( технология и оборудование).-1984, №3.

29. Dow N.F., Tranfield G. Preliminary investigation of Feasibility of weaving triaxial fabrics//Textile Research Journal. -1970.- V. 40. №1 l.-p.986-998.

30. Skelton J. Triaxial Woven Fabrics: Their structure and properties// Textile Research Journal. -1971. -V. 41-№8.- P.637-647.

31. Alexandroff E. E. Desing Development and Testing of New Aerostat Material: Proceedings, 8-th AFCRL. Scientific Ballon Symposium, Sept. 30- Oct. 3; 1974, AFCRL-TR-74-0393, Special reports, №182.

32. Scardino F., Ко F. Triaxial Woven fabrics. Part 1: Behavion under Tensile, Shear and Burst Deformation// Textile Research Journal. 1981-V. 51-№2-P.80-89.

33. Schwartz P. Complex Triaxial Fabrics- Cover, Flexural Rigidity, and Tear Strength// Textile Research. Journal.- 1984- V. 54-№9- P. 581-584.

34. Schwartz P. Bending Properties of Triaxially Woven Fabrics// Textile Research Journal- 1982- V. 52- №9- P. 604-606.

35. Schwarts P., Fornes R., Mohamed M. An analysis of the Mechanical Behavior of Triaxial Fabrics and the Eguivalency of Conventional Fabrics// Textile Research Journal-1982- V. 52-№6- P. 328-394.

36. Chapmas S. Ткачество триаксиальных тканей// Text. Asia-1982-V.13-№1- P.40.

37. Schwartz P. Эластичность триаксиальных тканей//Тех1. Res. J. -1982-V. 52-№9- P. 604-606.

38. Исследование способа ткачества и анализ прочности трехмерных тканей, используемых при изготовлении K0Mn03HT0B.//Mitsubishi Heavy Ind. Techn. Rev.-1994.-31 ,№2-c. 87-91.

39. Патент №3874422, США, МКИ D 03 D 41/00.Способ смещения галев и устройство для осуществления этого способа при ткачестве трехраз-мерной ткани. Опубл. 1975, том.951, Бюл. №2.

40. Плюханова Т.Ю. Разработка и проектирование ткани новой структуры Дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук. Иваново,2000.

41. Заявка № 2291302, Франция, МКИ D 03 D 35/00, 47/00. Способ изготовления изделий имеющих специальное переплетение и устройство осуществления способа. Опубл. 1976.- Бюл. №29.

42. Заявка № 025341, Япония, МКИ D 03 С 07/06. Упрощенный способ получения ажурного переплетения. Опубл. 1988.- Бюл. №26.

43. Авторское свидетельство № 1493699,СССР, МКИ 4 D 03 С 07/06. Устройство для выработки ажурной ткани к ткацкому станку.Опубл.1989.-Бюл. №26.

44. Авторское свидетельство № 1261983,СССР, МКИ 4 D 03 С 07/00. Устройство для выработки тканей перевивочного переплетения к ткацкому станку. Опубл. 1986.- Бюл. №37.

45. Патент № 4589450, США, МКИ 4 D 03 D 47/40. Устройство ткацкого станка для выполнения перевивочного переплетения. Опубл. 1985, том 1066, Бюл. №3.

46. Авторское свидетельство № 247647, ЧССР, МКИ 4 D 03 С 07/00. Дополнительное устройство для изготовления тканей перевивочного переплетения на быстроходных бесчелночных ткацких станках. Опубл. 1987.-Бюл. №1.

47. Заявка № 851113, ФРГ, МКИ D 03 D 7/06. Устройство для образования полного перевивочного переплетения на ткацком станке. Опубл. 1986.

48. Патент по заявке №0214322, МКИ D 03 D 7/06. Ремиз для нитей первивочной основы для ткацких станков. Опубл. 1987.

49. Ахмедов Р.Ю. Заправочный расчет и особенности выработки ажурной ткани на ткацком станке//Межвуз. сбор. науч. труд.-М.:МТИ, 1991.-С.-67-71.

50. Ахмедов Р.Ю. Разработка технологических параметров изготовления тканей с малой раздвигаемостью нитей. Дисс. . канд. техн. наук. -М.,1991.

51. Патент №1261983, СССР, МКИ D 03 С 7/00. Устройство для выработки тканей перевивочного переплетения к ткацкому станку. Опубл. 1986.

52. Патент №14677250, СССР, МКИ D 03 С 7/00. Устройство для изготовления ткани перевивочного переплетения на ткацком станке. Опубл. 1989.

53. Патент № 1726586, СССР, МКИ D 03 С 7/00. Зевообразовательный механизм бесчелночного ткацкого станка для выработки ажурных тканей. Опубл. 1992.

54. Патент №674031, ЕР, МКИ D 03 С 7/08. Устройство для образования перевивочного переплетения на ткацком станке. Опубл. 1998.

55. Патент №925395, ЕР, МКИ D 03 D 19/00. Устройство для управления основными нитями в процессе формирования тканей перевивочного переплетения^ Опубл. 1999.

56. Патент № 3908711, США, МКИ D 03 D 19/00. Эластичная лента для полов и ее изготовление. Опубл. 1975, том 938, Бюл. №5.

57. Патент № 5217048, США, МКИ D 03 D 19/00. Многослойный тканый материал перевивочного переплетения. Опубл. 1993.

58. Патент №516450, США, МКИ D 03 D 3/00. Материал для гардин, штор и подобных изделий. Опубл. 1993.

59. Патент № 2147051, Россия, МКИ D 03 D 23/00. Клееные композитные сетчатые строительные текстильные материалы. Опубл. 1996.

60. Патент № 2116978, Франция, МКИ D 03 D 13/00. Способ ткачества и заправка нитей основы на станке. Опубл. 1972.- Бюл. №34.

61. Патент по заявке № 50-37314, Япония, МКИ D 03 С 7/06. Устройство для формирования перевивочного переплетения на ткацком станке. Опубл. 1975, Бюл. №2 933.

62. Заявка № 2171009, Франция, МКИ D 03 D 19/00. Способ ткачества и заправка на станок. Опубл. 1973

63. Патент №4123925, ФРГ, МКИ D 03 С 7/00. Способ получения узорчатой ткани на ткацком станке. Опубл. 1993.

64. Патент №2685926, Франция, МКИ D 03 D 1/06. Способ получения гофрированных тканых лент. Опубл. 1993.

65. Шеленберг Е. Изготовление тканей перевивочного переплетения. Schellenberg Е. Herstellung von Drehergeweben «Melliand Textilber»1972, 53, №3,271-273 с.

66. Заявка № 50-7177, Япония, МКИ D 03 С 07/06. Устройство для изготовления ткани для сит. Опубл. 1975, Бюл.№3 — 180.

67. Патент №9707269, WO , МКИ D 03 D 9/00. Сетчатая ткань. Опубл.1998.

68. Патент №2897783, Япония, D 03 D 19/00. Материал для армирования резиновых изделий на основе перевивочного переплетения. Опубл. 1999.

69. Патент № 2100495, Россия, D 03 D 19/00. Тканая сетка. Опубл. 1995.

70. Патент №5421376, США, D 03 D 19/00. Панель из металлизированных нитей для рефлекторов антенн. Опубл. 1996.

71. Патент №2146313, Россия, D 03 D 23/00. Тканая сетка для армирования. Опубл. 1999.

72. Патент №19647495, ФРГ, D 03 D 19/00. Тканая сетка. Опубл. 2000.

73. Левакова Н.М. Определение оптимальных параметров строния и условий изготовления ситовых тканей. Дисс. канд. техн. наук.- М.:МТИ, 1989.- 194 с.

74. Патент № 1477250, СССР, МКИ 4 D 03 С 7/00. Устройство для изготовления тканей перевивочного переплетения на ткацком станке. Опубл. 1989.- Бюл. №16.

75. Патент №19750804, ФРГ, D 03 С 7/02. Полугалево устройства для образования перевивочной кромки с подъемными галевами. Опубл. 2000.

76. Новиков Н.Г. О строении ткани и проектировании ее с помощью геометрического метода // Текстильная промышленность.- 1946.-№2,4,5,6,11,12.

77. Мартынова А.А., Слостина Г.Л., Власова Н.А. Строение и проектирование тканей. М., РИО МГТА, 1999. -434 с.

78. Дамянов Г.Б. и др. Строение ткани и современные методы ее проектирования. — М., Легкая и пищевая промышленность, 1984.

79. Розанов Ф.М. и др. Строение и проектирование ткани. — М., Гизлег-пром, 1953.

80. Сурнина Н.Ф. Проектирование ткани по заданным параметрам.-М.: Легкая индустрия, 1973.-142 с.

81. Склянников В.П. Строение и качество тканей.-М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.-176 с.

82. Алексеев К.Г. Исследование процесса формирования хлопчатобумажной ткани полотняного переплетения. Дисс. . докт. техн. наук. — М., 1954.

83. Оников Э.А. Непрерывный процесс тканеформирования, условия эффективности, параметры и опытная реализация. — Дисс.докт. техн. наук. -М., ЦНИИХБИ, 1981.

84. Миляшус В.М. Исследование релаксационных свойств тканей. — Дисс. .докт. техн. наук. — Каунас, 1974.

85. Николаев С.Д. Прогнозирование технологических параметров изготовления тканей заданного строения и разработка методов их расчета.- Дисс. .докт. техн. наук.- М.,МТИ, 1989.

86. Синицын В.А. Разработка теоретических основ проектирования узорчатых тканей с переменной плотностью, технологий и средств их изготовления: Дис. докт. техн. наук.- Иваново, 1998

87. Степанов Г.В. Создание и технология получения технических тканей для производства композиционных материалов:- Дис. . докт. техн. на-ук.-Иваново, 1990.

88. Юхин С.С. Прогнозирование и разработка технологии изготовления высокоплотных тканей на бесчелночных ткацких станках: Дис. . докт. техн. наук.-Москва, 1996.

89. Уразов Н.Х. Проблемы оценки строения и износостойкости хлопчатобумажных тканей: Автореферат дисс. докт. техн. наук.- Л., 1980.

90. Селиванов Г.И. Строение однослойных тканей// Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1962.-№4.-С.63-68.

91. Селиванов Г.И. Строение элементов ткани//Текстильная промышленность.-1963.-№3.-С.45-52.

92. Ильин И.В. О геометрической структуре однослойной тка-ни//Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1960.-№5.-С.61-65.

93. Склянников В.П. Оптимизация строения и механических свойств тканей из химического волокна. -М.: Легкая индустрия,1974.-168с.

94. Склянников В.П. Определение порядка фазы строения тканей полотняного переплетения экспериментальными методами// Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1966.-№6.-С.23-27.

95. Склянников В.П. Методы экспериментального определения порядка фазы строения тканей полотняного переплетения// Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1967.-№1 .-С.20-24.

96. Романов А.В. Определение высоты волны по весу нитей, заработанных в ткань// Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1971.-№2.-С.63-68.

97. Алексеев К.Г. О новых методах расчета уработок в тканях основных простых ткацких переплетений//Текстильная промышленность.-1973.-№4.-С.47-49.

98. Алексеев К.Г. Основы расчета параметров строения и формирования тканей.-М.: Легкая индустрия, 1973.-166 с.

99. Степанов Г.В. Математическая модель строения ткани // Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1991.-№5.-С.42-46.

100. Керимов С.Г., Ефремов Е.Д. К вопросу теории фазового строения тканых изделий//Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1978.-№6.-С.49-54.

101. Степанов Г.В., Степанов С.Г. Взаимосвязь между коэффициентом фазы строения ткани и натяжением нитей// Разработка и совершенствование технологии и оборудования ткацкого производства: межвуз. Сб. науч. тр.-Иваново. ИХТИ, 1988.-С.92-98.

102. Чугин B.B. Энергетический анализ структуры однослойной ткани// Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1990.-№3.-С.50-53;№4.-С.35-38; №5.-С.48-51.

103. Власов П.В. Влияние заправочного натяжения основы на порядок фазы строения ткани// Текстильная промышленность.-1992.-№10.-С.24-25.

104. Мельяченко Ж.В., Николаев С.Д. Взаимосвязь технологических па раметров ткачества и параметров строения вырабатываемых тканей// Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1991.-№1.-С.47-50.

105. Ефремов Д.Е., Билал Махмуд. Параметры строения ткани при овальном поперечном сечении нити// Изв.вузов. Технол. текст, пром-сти.-1989.-№2.-С.48-49.

106. Ефремов Д.Е., Ефремов Е.Д. геометрические характеристики строения ткани при «стадионной» форме поперечного сечения нитей// Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1989.-№4.-С.51-54.

107. Ефремов Д.Е .,Амаржаргален Т. Использование параболы в геометрии элемента ткани// Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1989.-№5.-С.47-49.

108. Пятницкий В.Д., Шкунников Ю.П. Прибор для исследования строения ткани оптическим методом// Изв.вузов. Технол. текст, пром-сти.-1977.-№2.-С. 18-22.

109. Пятницкий В.Д., Шелепугин Ю.К., Шкунников Ю.П. Комплексное исследование геометрических параметров строения нитей и ткани// Изв.вузов. Технол. текст, пром-сти.-1982.-№2.-С. 16-18.

110. Шкунников Ю.П., Васильчикова Н.В. Анализ экспериментальных методов исследования строения ткани и разработка их классификации// Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1980.-№1.-С.6-10.

111. Хамраева С.А., Оников Э.А. Усовершенствование экспериментальных методов определения фазы строения ткани// Изв.вузов. Технол. текст, пром-сти^-1991 .-№5 .-С.22-25.

112. Радзивильчук Л.И. Оптический метод исследования строения ткани//Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1989.-№6.-С.27-30.

113. Патент №2131605 Россия. МКИ 6 G 01N 33/36. Бесконтактный способ анализа структуры ткани / Н.В. Лусгартен, Г.Г. Сокова, А.С. Серге-ев.-Опубл. 1999, Бюл. №25.

114. Патент №2164679 Россия. МКИ 7 G 01N 21/89. Способ контроля структурных геометрических параметров тканых материалов / П.Г. Шлях-тенко, Н.Н. Труевцев.-Опубл. 2001.

115. Костин С.Л. Разработка методов технического контроля структурных параметров тканых полотен: Дисс. канд. техн. наук. — Иваново, ИГТА, 2004.

116. Васильченко В.Н. Прибой уточной нити.- М.: Легпромбытиз-дат, 1993.-192 с.

117. Юхин С.С. Разработка оптимальных технологических параметров выработки полутораслойной хлопчатобумажной ткани на бесчелночных ткацких станках. Дисс. .канд. техн. наук. — М., 1986.

118. Черникина Л.А. Проектирование шерстяных костюмных тканей по основным параметрам их строения: Дисс. .канд. техн. наук. — М., 1972.

119. Васильчикова Н.В. Некоторые вопросы уработки нитей в ткачестве//Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1967.-№4.-С.82-88.

120. Васильчикова Н.В. Расчет уработки нитей в ткани// Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1967.-№5.-С.86-92.

121. Чугин В.В. Величина усилия распрямления нити при определении уработки нитей в ткани// Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1973.-№2.-С.15-19.

122. Керимов С.Г. Расчет уработки и усадки нитей в тканых изделиях//Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1978.-№5.-С.75-80.

123. Лусгартен Н.В., Тягунов В.А. К вопросу определения допустимых отклонений уработки основной пряжи при автоматическом управлении процессом ткачества//Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1978.-№6.-С.54-57.

124. Юхин С.С., Юхина Е.А. Методика расчета уработки нитей по параметрам заправки ткани на станке/АГекстильная промышленность.-1990.-№8.-С.50-51.

125. Юхин С.С., Юхина Е.А. Расчет уработки нитей позаправочным параметрам ткани//Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1994.-№2.-С.36-38.

126. Мартынова А.А., Лопухова Н.М. Исследование уработки нитей в тканях ажурного паерплетения// Бесчелночное ткачество. Строение и проектирование ткани: Межвуз. сб. науч. тр. -М.: МГТА ,1993.-С.55-56.

127. Николаев С.Д. Исследование процесса формирования хлопчатобумажных тканей с продольными полосами различного переплетения на бесчелночных ткацких станках СТБ. Дисс. . канд. техн. наук. — М., МТИ, 1977.

128. Велиев Ф.А. Разработка технологии тканей переменной плотности по утку заданного строения и ее технологическое обоснование: Дис. . докт. техн. наук.- Москва, 1993.

129. Велиев Ф.А. Определение технологических параметров тканей переменной плотности по утку// Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти,- 1990.-№3.-С.41-43.

130. Кутепов О.С. Методика проектирования тканей по заданному весу квадратного метра// Текстильная промышленность.- 1950.- №2

131. Кузнецов A.M. О проектировании тканей// Текстильная промышленность.-! 95 1.- №7

132. Уразов Н.Х. К методике проектирования ткани// Текстильная промышленность.- 1968.-№7.

133. Мартынова А.А. и др. Факторы, влияющие на строение ткани.- М., МТИ, 1976.

134. Ничипорчик Л.Д. Изменение строения ткани в зависимости от величины отношения натяжения основы и утка. — Дисс. .канд. техн. наук. — М., 1966.

135. Мартынова А.А, К вопросу проектирования технических тканей из химических волокон по прочности на раздирание. Дисс. .канд. техн. наук. — М.,1964.

136. Корсакова В.Б. К вопросу проектирования пальтовых тканей драповой группы с учетом их эксплуатационных свойств. Дисс. .канд. техн. наук. М.,1969.

137. Скорикова А.И. Проектирование полушерстяных плательных тканей оптимального строения. Дисс. .канд. техн. наук. - М., МТИ, 1981

138. Кузьмин В.В. Разработка метода проектирования петельных тканей по заданным параметрам. Дисс. канд. техн. наук. -М., 2000.

139. Меркулов А.В. Разработка метода проектирования и оптимальных параметров изготовления ворсовых тканей. Дисс. . канд. техн. наук. — М., 1997.

140. Юхина Е.А. Определение оптимальных параметров строения и условий изготовления хлопколавсановых тканей. Дисс. . канд. техн. наук. — М., 1984.

141. Левакова Н.М. Определение оптимальных параметров строения и условий изготовления ситовых тканей. Дисс. канд. техн. наук. — М., 1989.

142. Трусюк С.Ю. Разработка метода проектирования жаккардовой ткани по заданному ткацкому рисунку. Дисс. канд. техн. наук. М., 2001.

143. Линяева Г.И. расчет параметров строения и условий изготовления ажурныхлканей. Дисс канд. техн-наук. М., 2002.

144. Беркович Н.Ю. К вопросу об определении коэффициента наполне-ния//Текстильная пром-сть.-1961.-№11.-С.24-29;№12.-С.31-36.

145. Воробьев В.А. Метод построения и расчета суровых тка-ней//Текстильная пром-сть.-1962.-№3.-С.59-62;№4.-С.44-47.

146. Розанов Ф.М., Черникина JI.A. Исследование строения чистошерстяных костюмных тканей//Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1972.-№2.-С.54-57.

147. Склянников В.П. Унификация метода расчета коэффициента наполнения однослойных тканей/ЛГекстильная пром-сть.-1987.-№2.-С.47-49.

148. Склянников В.П., Кондратьев А.В. Система комплексных параметров строения ткани//Текстильная промышленность.-1988.-№4.-С.З8-39.

149. Строение и механические свойства однослойных тканей из химических волокон: Автореферат дис. .докт.техн.наук.-М.,1972.-39с.

150. Бондалетова З.Ф. Исследование процесса формирования хлопчатобумажных тканей из нитей фасонного кручения: Автореферат дис. . .канд.техн.наук.-М.,1976.-24с.

151. Тамасес Кастилью Р., Алимбаев Э.Ш. Оценка напряженности выработки тканей//Текстильная пром-сть.-1982.-№7.-С.37-38.

152. Уразов Н.Х. Коэффициент строения ткани//Текстильная промыш-ленность.-1988.-№1.-С.55-57.

153. Лусгартен Н.В. Выбор и обоснование показателя напряженности процесса ткачества//Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1984.-№3.-С.37-39.

154. Букаев П.Т. Оптимизация процесса ткачества на бесчелночных станках.-М.:Легпромбытиздат,1990.-176 с.

155. Букаев П.Т. Оценка технологичности ткани//Текстильная пром-сть.-1982.-№2.-С.56-58.

156. Еремина Н.С. Изучение закономерности волн изгиба основных и уточных нитей в тканях полотняного переплетения // Текстильная промышленность. 1963.-№12

157. Букаев П.Т. Хлопкоткачество.- М., Легпромбытиздат, 1987.

158. Алексеев К.Г. Об определении высот волн изгиба основы и утка в ткани//Текстильная промышленность.-1962.-№ 10,

159. Алексеев К.Г. Экспериментальная проверка расчета натяжения нитей основы и усилия в уточине по параметрам строения ткани // Текстильная промышленность.- 1962.-№ 10,11,

160. Колтунов М.А. и др. Прикладная механика деформируемого твердого тела. -М., Высшая школа, 1983.

161. Колтунов М.А. и др. Прочностные расчеты изделий из полимерных материалов. М., Машиностроение, 1983.

162. Мигушов И.И. Механика текстильной нити в ткани. — М., Легкая индустрия, 1980.

163. Работнов Ю.Н. Введение в механику разрушения.- М., Наука,1983.

164. Черепанов Т.П. Механика разрушения композиционных материалов. М., Наука, 1983.

165. Щербаков В.П. и др. Определение механических характекистик и расчет нитей по теории вязкоупругости, МТИ, 1980.

166. Щербаков В.П. Научные основы переработки нитей в трикотажном производстве. Дисс. .доктора техн. наук. — М., МТИ, 1984.

167. Щербаков В.П. Теоретические основы определения жесткости нити при изгибе// Изв. Вузов. Технол. текст, пром-сти.- 1987.- №4.

168. Ерохин Ю.Ф., Мигушов И.И. Определение характеристик жесткости нитей в ткани с помощью маятникового прибора // Изв. Вузов. Технол. текст, пром-сти.- 1973.- №5.

169. Денисенко Т.Н. Разработка методов оценки напряженности заправок ткацких станков. Дисс. канд. техн. наук. -М.,1993.

170. Широва Е.А. Исследование и разработка автоматизированного метода расчета натяжения основных и уточных нитей на ткацких станках. Дисс. . канд. техн. наук. -М., 1999.

171. Раченкова О.М. Разработка метода расчета рациональных параметров строения тканей различного переплетения с учетом технологии их изготовления. Диссканд. техн. наук. — М., 2000.

172. Власов П.В. Исследование возможности применения радиоактивного излучения при нормализации процесса ткачества. Дисс. . докт. техн. наук.- М., МТИ, 1964.

173. Баталко Т.П. Разработка оптимальных технологических параметров выработки хлопчатобумажных тканей из пряжи малой линейной плотности на станке АТПР. Дисс. канд. техн. наук. - М., МТИ, 1987.

174. Иванов П.А. Разработка оптимальных технологических параметров изготовления тканей комбинированных переплетений на ткацком станке АТПР. — Диссканд. техн. наук. М., МТИ, 1986.

175. Кулейкина Т.В. Исследование процесса разрушения пряжи при многократном растяжении и износе от истирания. Дисс. .канд. техн. наук. - М., МТИ, 1976

176. Штайнц С. Разработка технической ткани «бумажное сито» и технологии ее изготовления. Дисс. . канд. техн. наук.- М., МТИ, 1984.

177. Аленова А.П. Оптимизация условий выработки хлопчатобумажных тканей на бесчелночных ткацких станках и сравнительная оценка их строения. Дисс. канд. техн. наук., М., 1982.

178. Попов Е.П. Теория и расчет гибких упругих стержней и нитей. — М., Машиностроение, 1979.

179. Светлицкий В.А. Механика гибких стержней и нити. — М., Машиностроение, 1979.

180. Pobincon А.Т. С and Mares R/ Woven cloth Structure Manchester Textile Institute, 1973.

181. Pierce F.T. Geometry of cloth structure " The journal; of the textile Institute", 1937, b. 28.

182. Kemp A Ah extension of Pierces cloth geometry to the treatment of non — circular threads " The journal of the Textile Institute" 55/1967, t. 66.

183. Hamilton J.B. General System of Wovenfabrics geometry " The journal of the Textile Institute", 55/1967, t. 66

184. Alpar Bela A Szovettervesesi Elmeletek Feslodesewek Attekintese,"Maguar Textil Technika". 6/1966.

185. Чемеджиев M. Проектирование, строен, сплитки и анали на тканите. ДИ, Техника, София,1963.

186. Breiley S. Cloth setting reconsidered " The Textile Manufacturer" 78/1952.

187. Olofsson B.A. A generate model of afabries a geometrie Mechanical Structure. Journal of the Textile Institute -1964, N11.

188. De Jong S, Postle R. An general energy analysis of fabric Machanies using optimal theory. Textile Resloreh Journal, 1978.

189. De Jong S, Postle R. An general energy analysis of Wovenfabries me-hanies by means of optimal theory. Port I: Tenste Properties. Journal of the Textile Institute, 1977.

190. Патент №1340595 СССР. МКИ D03D 23/00. Способ формирования узорчатых тканей на ткацком станке и устройство для его осуществления/ Петер Наменьи и др. (HU) -Опубл. 1987.- Бюл. №35.

191. А.С. №439547 СССР, МКИ D03C 5/02. Зевообразовательный механизм к бесчелночному ткацкому станку / М.Н. Екимов (СССР).-Опубл.1974.- Бюл.№30.

192. А.С. №602626 СССР, МКИ D03C 5/02. Механизм образования зева на ткацком станке /И.П. Блинов (СССР).- Опубл. 1978.- Бюл. №14.

193. А.С. №62772 СССР, МКИ D03C 1/00. Ремизоподъемная каретка для ткацкого станка/ И.П. Блинов (СССР).- Опубл. 1978.- Бюл. №42.

194. Чумаков М.В., Быкадоров Р.В. Параметры ткани с переменной плотностью по утку//Изв.вузов. Технол. текст. пром-сти.-1997.-№4.-С.50-54.

195. А.с. № 1476010 СССР МКИ D03D 49/20. Механизм для выработки ткани с различной плотностью по утку к ткацкому станку.- 1989.-Бюл. №16.

196. А.С. №354029 СССР, МКИ D03D 49/20. Механизм для выработки на ткацком станке ткани различной плотности по утку. — 1972.-Бюл. №30.

197. Патент №3837368 США, МКИ D03D 23/00. Устройство изменения плотности ткани по утку в товарном регуляторе ткацкого станка. — Официальный бюллетень патентного ведомства США, 1967.

198. А.С. №1382886 СССР, МКИ D03D 49/20. Товарный регулятор ткацкого станка. 1988.-Бюл. №11.

199. А.С. №50116 СССР, кл. 86с., 19. Приспособление к ткацкому станку для получения ткани с различной плотностью по утку. Опубликовано 31.08.36.

200. А.С. №1070232 СССР, МКИ D03D 49/04. Товарный регулятор ткацкого станка. 1984.- Бюл. №4.

201. А.С. №1249081 СССР, МКИ D03D 49/04. Ткацкий станок. -1986.-Бюл. №29.

202. Заявка №53520244 ФРГ, МКИ D03D 49/20. Устройство для отвода товара с ткацкого станка. Изобретения стран мира: Реф. Инф. ВНИИПИ №10, 1986.

203. А.С. №1020467 СССР, МКИ D03D 49/20. Товарный регулятор ткацкого станка. 1983.- Бюл. №20.

204. А.С. №1101484 СССР, МКИ D03D 49/20. Товарный регулятор ткацкого станка. 1984.- Бюл. №25.

205. А.С. №1481293 СССР, МКИ D03D 49/20. Товарный регулятор ткацкого станка. 1989.-Бюл. №19.

206. А.С. №244953 СССР, МКИ D03D 49/20. Товарный регулятор ткацкого станка. —1968-Бюл. №21.

207. Патент № 2622632 США, кл. 139-309. Товарный регулятор ткацкого станка. Опубл. 1952.

208. Патент №2096543 РФ МКИ D03D 19/00, 23/00. Способ получения ткани на ткацком станке / Ерохин Ю.Ф., Карева Т.Ю.- 1997.- Бюл. № 32.

209. Карева Т.Ю., Ерохин Ю.Ф. О некоторых вопросах получения трехосных тканей //Современные тенденции развития технологии и техники текстильного производства (Прогресс-93): Тез. докл. межд. науч.-техн. конф. — Иваново, 1993.- С.57.

210. Карева Т.Ю. Способ получения тканей новых структур // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс-98): Тез. докл. межд. науч.-техн. конф. — Иваново, 1998.- С.166-167.

211. Карева Т.Ю. Разработка нового способа изготовления трехосных тканей // Тез. докл. внутривузовской научной конференции.- М., 2001.-С.30-31.

212. Карева Т.Ю. Заправочный рисунок ткани новой структуры // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс-98): Тез. докл. межд. науч.-техн. конф. -Иваново, 1998,- С.163.

213. Патент №2181153, Российская Федерация, МКИ D03C 13/00,7/00. Ткацкий станок / Карева Т.Ю., Николаев С.Д., Ерохин Ю.Ф.-Опубл. 2002.-Бюл. №10.

214. О выработке ткани с непараллельным расположением нитей основы // Студенты и молодые ученые КГТУ производству: Тез. докл. межвуз. науч.-техн. конф.молодых ученых и студентов - Кострома, 2003. - С. 164.

215. Патент № 2114224, Российская Федерация, KJI. Д 03 С 17/00. Зево-образовательный механизм ткацкого станка / Ерохин Ю.Ф., Карева Т.Ю.-Опубл. 1998.-Бюл. №18.

216. Патент №2111299, Российская Федерация, МКИ D03C 49/60. Механизм прибоя уточной нити на ткацком станке / Ерохин Ю.Ф., Карева Т.Ю.-Опубл. 1998.-Бюл. №14

217. Свидетельство на полезную модель №12570, U1 7 D 03 С 7/00. Устройство для формирования перевивочной ткани / Карева Т.Ю., Плюханова Т.Ю. Опубл. - 2000.- Бюл. №2.

218. Карева Т.Ю., Плюханова Т.Ю. Формирование ткани новой структуры // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс-99):Тез. докл. межд. науч.-техн. конф. Иваново, 1999- С. 116-118.

219. Карева Т.Ю. Ткань с элементами перевивки // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс-2000):Тез. докл. межд. науч.-техн. конф. — Иваново, 2000- С.93-94.

220. Карева Т.Ю., Плюханова Т.Ю. Деформация нитей основы при формировании ткани перевивочного переплетения // Изв. Вузов. Технол. текст, пром-сти.- 2000.-№2.- С.46-50.

221. Руководство к решению задач по высшей математике:Учебное пособие в 2-х ч. 4.2; Под общ.ред.Е.И.Гурского.-Минск:Высшая школа, 1990.

222. Ерохин Ю.Ф. Исследование и совершенствование процесса ткачества в хлопчатобумажном производствеве : Дис.докт. техн. наук.-Иваново,1978.

223. Карева Т.Ю. Натяжение основных нитей при формировании ткани с переменным направлением осей нитей в процессе ткачества// Изв. вузов. Техн. текст. пром-ти.-2001 .-№3.-С.37-41.

224. Николаев С.Д., Власов П.В., Сумарукова Р.И., Юхин С.С. Теория процессов, технология и оборудование ткацкого производства.-М.: Легпром-бытиздат, 1995.-256 с.

225. Карева Т.Ю., Плюханова Т.Ю. Влияние натяжения нитей основы на формирование ткани перевивочного переплетения // Изв. вузов. Техн. текст. пром-ти.-2000.-№3.-С.58-60.

226. Г.М. Ицкович, А.И. Винокуров, Л.С. Минин. Руководство к решению задач по сопротивлению материалов. РОСВУЗИЗДАТ, 1963.

227. Свидетельство на полезную модель №24200. Основный регулятор ткацкого станка / Карева Т.Ю., Перова Н.Р., Ерохин Ю.Ф.- Опубл. — 2002.-Бюл.№21.

228. Карева Т.Ю., Николаев С.Д. Разработка способа получения тканей новых структур и механизмов для его реализации на ткацких станках с кулачковым зевообразовательным механизмом. М.: МГТУ им.А.Н.Косыгина, 2003.-68 с.

229. Карева Т.Ю. Определение величины изгиба нитей основы в тканях новых структур на основе линейной теории изгиба // Изв. вузов. Техн. текст. пром-ти.-2002.-№3.-С.48-51.

230. Карева Т.Ю., Синицына И.В., Синицын А.В. Особенности и некоторые параметры строения кромки ткани, сформированной способом взаимодействия нитей основы между собой // Изв. вузов. Техн. текст, пром-ти.-2005.-№3.-С.46-50.

231. Попов Е.П. Теория и расчет гибких упругих стержней. — М.: Наука, 1986.-296 с.

232. Карева Т.Ю. Уработка утка в ткани с переменным направлением осей нитей в процессе ткачества в свете нелинейной теории изгиба // Вестник научно-промышленного общества. Выпуск №7.-Москва, 2004.-С.71-75.

233. А.С. №1810408 РФ, МКИ D 03 D 23/00. Способ формирования ткани на ткацком станке / Ерохин Ю.Ф., Синицын В.А., Ерохина Т.Ю.-Опубл. 1993.- Бюл. №15.

234. Синицын В.А., Ерохин Ю.Ф., Карева Т.Ю. Создание эффекта переменной плотности ткани по утку на ткацком станке с модернизированным кулачковым зевообразовательным механизмом // Изв. вузов. Техн. текст. пром-ти.-1997.-№4.-С.40-44.

235. А.С. №1680829 СССР, МКИ D03D 49/04. Товарный регулятор ткацкого станка / Ерохин Ю.Ф., Синицын В.А., Ерохина Т.Ю., Балакирев И.И. (Россия). Опубл. 1991.- Бюл. №36.

236. Синицын В.А., Ерохина Т.Ю. О выработке тканей с уплотненными полосами на станке АТПР // Разработка и совершенствование технологии и оборудования ткацкого производства: Межвузовский сборник научных трудов.- Ивангово, 1991.- С.40-43.

237. Патент №1756415 РФ, МКИ D03D 49/20. Товарный регулятор ткацкого станка / Ю.Ф. Ерохин, В.А. Синицын, Т.Ю. Ерохина. Опубл. 1992.- Бюл. №34.

238. Патент №1803484 РФ, Al D03D 49/04. Товарный регулятор ткацкого станка/ Т.Ю. Ерохина, В.А. Синицын, И.И. Балакирев. (Россия). — Опубл. 1993.- Бюл. №11.

239. Патент №2040605 РФ, CI 6D03D 15/00. Ткань комбинированного переплетения / Ю.Ф. Ерохин, В.А. Синицын, Т.Ю. Карева и др. — Опубл. 1995.- Бюл. №21.

240. Ерохина Т.Ю. Выработка комбинированных тканей с поперечными полосами // Текстильная промышленность.- 1992.-№6.-С.16

241. Патент №1756414 РФ, МКИ D03D 49/04. Товарный регулятор ткацкого станка / Ерохин Ю.Ф., Синицын В.А., Ерохина Т.Ю. и др. — Опубл. 1992.- Бюл. №31.

242. Патент №1756416 РФ, МКИ D03D 49/20. Товарный регулятор ткацкого станка / Синицын В.А., Ерохина Т.Ю., Ерохин Ю.Ф. — Опубл. 1992.-Бюл. №31.

243. А.С. №1802001 РФ, МКИ D03 С 5/00. Зевообразовательный механизм к бесчелночному ткацкому станку / Ерохин Ю.Ф., Синицын В.А., Ерохина Т.Ю., Синицын Вл.А. — Опубл.1993.- Бюл. №10.

244. Патент №2120508 РФ, МКИ 6 D03 С 5/00. Кулачковый зевообразовательный механизм бесчелночного ткацкого станка / Ерохин Ю.Ф., Васильева Е.Г., Сокерин Н.М., Карева Т.Ю. — Опубл. 1998.- Бюл. №29.

245. Патент №2040608 РФ, CI 6В65Н 63/00. Товарный регулятор ткацкого станка / Ю.Ф. Ерохин, В.А. Синицын, Т.Ю. Карева и др. — Опубл. 1995.- Бюл. №21.

246. Синицын В.А., Карева Т.Ю. Методика проектирования и расчета параметров строения тканей с переменной плотностью расположения нитей

247. Методические указания по курсу «Строение и проектирование тканей» для бакалавров по направлению 551200 — Иваново, 1999. -15 с.

248. Синицын В.А., Карева Т.Ю. Ткани мелкоузорчатых переплетений // Методические указания по курсу «Строение и проектирование тканей» для бакалавров по направлению 551200 — Иваново, 1999. -11 с.

249. Синицын В.А., Карева Т.Ю. и др. Метод определения коэффициента жесткости упругой системы заправки ткацкого станка // Разработка, совершенствование и оптимизация технологического процесса ткачества: Межвуз. сб. науч. труд. Иваново, 1993.-С.66-70.

250. Синицын В.А., Карева Т.Ю. Модель строения элемента ткани при расчете геометрической плотности // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти.-1993.-№5.-С.45-48.

251. Синицын В.А., Ерохина Т.Ю., Николаев С.Д. К вопросу определения геометрической плотности ткани полотняного переплетения // Изв. вузов. Технол. текст. пром-сти.-1991.-№4.-С.54-56.

252. Перова Н.Р. Карева Т.Ю. Совершенствование геометрической модели строения ткани // Молодые ученые — развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск-2002): Тез. докл. межвуз. науч.-техн. конф. аспирантов и студентов — Иваново, 2002.- С.87-88.

253. Карева Т.Ю., Николаев С.Д. Исследование параметров строения тканей различных способов формирования. М.:МГТУ им.А.Н.Косыгина, 2004.-86 с.

254. Карева Т.Ю. Геометрическая плотность ткани в крайних порядках фаз строения // Современные технологии и оборудование текстильной промышленности (Текстиль-2003): Тез. докл. всероссийской науч.-техн. конф.-М., 2003.-С.94.

255. Ерохин Ю.Ф, Синицын В.А., Карева Т.Ю., Лезо Хьюг. К вопросу определения некоторых параметров строения ткани // Изв. вузов. Технол. текстильной промышленности.-1992.-№6.-С.57-59.

256. Ерохин Ю.Ф., Синицын В.А., Карева Т.Ю. К методу расчета порядка фазы строения однослойной ткани // Бесчелночное ткачество. Строение и проектирование ткани: Межвуз. сб. науч. труд.-М., 1993.- С.79-82.

257. Ерохин Ю.Ф., Синицын В.А., Карева Т.Ю., Васильева Г.В. Технология ткачества и основы строения тканей // Учебное пособие.- Иваново, 1999.-80 с.

258. Синицын В.А., Карева Т.Ю. К вопросу о взаимосвязи параметров заправки ткацкого станка и строения ткани // Новое в технике и технологии текстильного производства (Прогресс-90).-Иваново, 1990.- С. 137.

259. Ерохин Ю.Ф., Власов П.В., Синицын В.А., Карева Т.Ю., Николаев С.Д. О взаимосвязи технологических параметров заправки ткацкого станка с параметрами строения ткани // Известие вузов. Технология текстильной промышленности.-1993.-№1.-С.27-29.