Разработка теоретических основ проектирования узорчатых тканей с переменной плотностью, технологий и средств их изготовления тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.03, доктор технических наук Синицын, Вадим Авенирович

• Синицын, Вадим Авенирович
• доктор технических наук
• 1998

Оглавление диссертации доктор технических наук Синицын, Вадим Авенирович

ОГЛАВЛЕНИЕ

стр.

ВВЕДЕНИЕ

1.СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИИ В ОБЛАСТИ СТРОЕНИЯ,

ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТКАНЕЙ

1.1 Анализ способов и устройств для получения тканей

с эффектом переменной плотности

12.Основные направления развития теории строения и

проектирования тканей

1.3 .Теоретические и экспериментальные аспекты процесса

формирования тканей

1.4 Задачи исследования

1.5Аналитические и экспериментальные метода исследования

2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ СТРОЕНИЯ ОДНОСЛОЙНЫХ ТКАНЕЙ С

РАВНОМЕРНОЙ ПЛОТНОСТЬЮ РАСПОЛОЖЕНИЯ НИТЕЙ

2.1. Вывод формул для расчета порядка фазы строения

однослойной ткани

22. Определение рациональной математической модели для

расчета геометрической плотности ткани

23.Определение функциональной взаимосвязи диаметров нитей

при предельных порядках фазы строения ткани

2.4.Совершенствование методики сравнительной оценки

напряженности выработки ткани на ткацких станках

2.5Построение номограмм для расчета приведенных предельных

коэффициентов наполнения ткани полотняного переплетения.. 101 2.6Выводы по главе

3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ СТРОЕНИЯ ТКАНЕЙ С ПЕРЕМЕННОЙ ПЛОТНОСТЬЮ ПО ОСНОВЕ И УТКУ

3.1 .Создание новой структуры тканей с переменной плотностью.. 117 32.Расчет структурных характеристик тканей с переменной

плотностью расположения нитей

3.3.Совершенствование методики расчета уработки нитей

основы и утка в ткани

3.4. Разработка методики проектирования параметров строения тканей с переменной плотностью расположения нитей

3.5.Определение влияния натяжения нитей на строение

участков раппорта узора ткани

3.6Исследование влияния жесткости нитей на изгиб на величину

порядка фазы строения участков раппорта узора ткани

3.7Выводы по главе

4. РАЗРАБОТКА СПОСОБОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТКАНЕЙ С ЭФФЕКТОМ ПЕРЕМЕННОЙ ПЛОТНОСТИ ПО УТКУ НА ТКАЦКИХ СТАНКАХ С

КУЛАЧКОВЫМИ ЗЕВООБРАЗОВАТЕЛЪНЫМИ МЕХАНИЗМАМИ

4.1 .Совершенствование способа формирования тканей с

переменной плотностью по утку при переменной скорости

отвода элемента ткани

4 2 Разработка структурной схемы товарного регулятора ткацкого станка с кулачковым зевообразовательным механизмом

4.3.Определение параметров устройств изменения плотности ткани по утку товарных регуляторов с зубчатой передачей 4.3.1 Расчет количества уточных нитей в полосах ткани при различных значениях параметров средств

изменения плотности

4.32 Изменение линейной деформации основных нитей при формировании уплотненной по утку полосы ткани

172

4.3.3.Определение изменения величины силы прибоя при

формировании уплотненной по утку полосы ткани

4.3.4Повышение надежности средства изменения плотности

ткани по утку

4.3.5 .Исследование параметров функционирования

блокировочного устройства

4.4. Поиск рациональных технических решений для создания эффектов на границах уплотненной и разреженной полос

4.5. Проектирование параметров средства изменения плотности ткани по утку товарных регуляторов с червячной

передачей

4.6. Создание эффекта переменной плотности ткани по утку на ткацком станке с модернизированным кулачковым зевообразовательным механизмом

4.7Выводы по главе

5. НОРМАЛИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТКАНЕЙ С ПЕРЕМЕННОЙ

ПЛОТНОСТЬЮ НА БЕСЧЕЛНОЧНЫХ ТКАЦКИХ СТАНКАХ С КУЛАЧКОВЫМ

ЗЕВООБРАЗОВАТЕЛЬНЫМ МЕХАНИЗМОМ

5.1. Поиск условий выработки тканей с переменной плотностью на бесчелночных ткацких станках с кулачковыми зевообразовательными механизмами

5.2. Исследование структурных и механических свойств тканей

5.3. Разработка экспериментальных методов исследования и

расчета параметров формирования тканей

5.3.1. Анализ изменения натяжения основных нитей при

выработке тканей с переменной плотностью по утку

ткацкого станка в динамических условиях

5.3.3. Прогнозирование параметров процесса формирования

ткани по осциллограммам натяжения основных нитей

5.4 Выводы по главе

6. РАЗРАБОТКА СПОСОБОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОДНОСЛОЙНЫХ ТКАНЕЙ С

ЭФФЕКТОМ ПЕРЕМЕННОЙ ПЛОТНОСТИ ПО ОСНОВЕ В ПРОДОЛЬНОМ И

ПО УТКУ В ПОПЕРЕЧНОМ НАПРАВЛЕНИЯХ

6.1 Выявление условий расположения нитей основы в

однослойных тканях с постоянным расположением пересечек

в пределах раппорта переплетения

6.2Разработка новой технологии выработки тканей с эффектом

переменной плотности расположения нитей в продольном

и поперечном направлениях

6.3.Отличительные особенности проектирования и формирования

тканей с переменной плотностью по основе в продольном

направлении

6.4. Создание методики расчета уработки "плавающих" нитей

6.5. Исследование показателей прочности тканей с эффектом переменной плотности по основе в продольном направлении

6.6Выводы по главе

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЯ

П. 1. Расчет геометрической плотности и расстояния между

центрами нитей

П. 2. Параметры для расчета напряженности выработки тканей

П. 3. Характеристики переплетений тканей "Экс". "Кисея I" и

"Кисея I"

П. 4. Рабочие матрицы планов в натуральных и кодированных значениях. Параметры тканей для сравнительного анализа

расчетных величин уработки нитей основы и утка

П.5.Пример расчета параметров строения однослойных тканей

с переменной плотностью расположения нитей

П.6.Вывод формул для расчета высот волн изгиба участка

ткани полотняного переплетения

П.7.Исследование обрывности нитей при изготовлении тканей

с переменной плотностью по утку

П. 8. Акты внедрения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка теоретических основ проектирования узорчатых тканей с переменной плотностью, технологий и средств их изготовления»

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время в мировом производстве текстильных полотен около 70 % составляют ткани различных структур и назначений [2.139]. При этом отмечается значительное увеличение ассортимента выпускаемых тканей. По сравнению с рядом текстильных полотен, трикотажных и нетканых материалов, ткани имеют преимущество в разнообразии употребления и в экономическом отношении.

При выходе из экономического кризиса перед текстильной промышленностью стоят задачи наиболее полного удовлетворения потребителей в изделиях, как в объеме, так и в ассортименте. В этом случае должна быть решена проблема коренного улучшения качества продукции и доведение его до аналогов, соответствующих лучшим мировым образцам. Это положительно скажется на повышении конкурентноспособности товаров выпускаемых отечественными товаропроизводителями. Важная роль в выполнении этих задач должна быть отведена разработке новых и совершенствованию существующих технологий, выработке текстильных изделий и, прежде всего, тканей с улучшенными потребительскими свойствами.

Глобальным направлением развития текстильного оборудования является не столько повышение его скоростного режима, что без изменения принципа работы современных станков и машин весьма затруднительно, сколько резкое увеличение его надежности, а следовательно и эффективности эксплуатации [2.90].

С учетом последних мировых достижений можно отметить следующие основные направления развития текстильного оборудования [2. 57, 2.138] :

- повышение степени автоматизации машин благодаря широкому

использованию в их конструкциях средств электроники и микропроцессорной техники, обеспечивающих контроль и управление параметрами технологического процесса;

- рост производительности оборудования при одновременном улучшении его качества и надежности;

- дальнейшее развитие процессов агрегирования текстильной техники, повышение уровня автоматизации производства в результате применения различных транспортных и погрузочно-разгрузочных средств;

- совершенствование машин, предусматривающее повышение качества и расширение ассортимента вырабатываемой продукции, а также улучшение условий труда.

Актуальность работы. За последнее время в мировой практике текстильного машиностроения наметились определенные тенденции в развитии ткацких станков. Ориентация идет на пневматические станки для выработки легких и средних по массе тканей и рапирные станки для изготовления более тяжелых тканей. Выпуск станков с микропрокладчиками утка резко сократился. Почти полностью прекратили рекламировать челночные станки [2.31].

Замена челночного парка ткацких станков на бесчелночные привела к сокращению ассортимента вырабатываемых тканей и повышению расхода сырья на квадратный метр ткани. Так бесчелночные ткацкие станки, неоснащенные зевообразовательными каретками или жаккардовыми машинами, практически не позволяют изготавливать ткани со специальными эффектами на ее поверхности, в том числе такими, как переменная плотность ткани по основе и утку в продольном направлении полотна. Учитывая высокую стоимость нового оборудования, решение проблемы по расширению ассортимента тканей должно прово-

даться в направлении создания тканей новых структур с улучшенными потребительскими свойствами, разработки новых технологий и средств для их изготовления применительно к существующему парку бесчелночных ткацких станков. Следует отметить, что в последнее время вырос спрос на облегченные по массе ткани, имеющие на своей поверхности тканые эффекты, выполненные сочетанием переплетений и переменной плотности расположения основных и уточных нитей, которые относятся к тканям мелкоузорчатого класса переплетений. Дяя их выработки требуются ткацкие станки, оснащенные зевообразова-тельными каретками ш жаккардовыми машинами. Изготовление данных тканей на станках с кулачковыми зевообразовательными механизмами требует разработки специальных технологий.

Новые технологии требуют создания технических решений, обеспечивающих их реализацию. Теоретические и экспериментальные исследования, проводимые в этих направлениях, должны положить основу в создании новых ткацких станков и механизмов, обеспечивающих расширение ассортимента и качества вырабатываемой продукции. При этом необходимо найти пути снижения энергоемкости и себестоимости выпускаемых изделий, что позволит сделать ткацкое производство более гибким к потребностям рынка.

Критический анализ литературных источников показал, что существующие методы оценки порядка фазы строения по сравнению с экспериментальными являются менее трудоемкими, однако не позволяют однозначно и точно производить вычисления данного структурного показателя, оказывающего большое влияние на результаты расчетов остальных параметров строения ткани. Развитие аналитических методов определения величины порядка фазы строения следует проводить в направлении исследования взаимосвязи расположения нитей основы и

утка в структуре ткани.

Геометрические модели строения однослойной ткани, в том числе полотняного переплетения, не являются унифицированными. Отдельные параметры строения тканей, такие как геометрическая плотность, коэффициент наполнения волокнистым материалом, имеют неопределенности в расчетах тканей, находящихся близко к крайним порядкам фазы строения. До сих пор не существует единой теоретической концепции при сравнительной оценке напряженности выработки тканей на ткацких станках различных модификаций. В ряде методик производится сравнение исследуемого изделия с несуществующей тканью, имеющей одновременно равные предельные порядки фазы строения. Исследования проводимые в данном направлении позволяют оптимизировать ассортиментные возможности ткацкого оборудования.

Несмотря на большое количество работ, посвященных разработке способов проектирования и выработки тканей с различными ткаными эффектами, остаются нерешенные вопросы связанные с разработкой и изготовлением узорчатых тканей с эффектом переменной плотности расположения нитей. В ряде исследований получены зависимости, полученные на основе геометрических моделей, позволяющие производить расчеты отдельных структурных параметров, например, уработки нитей, тканей с переменной плотностью по основе в поперечном и утку в продольном направлениях, что объясняется достаточно сложной, имеющей большое количество разнородных элементов, структурой данных тканей.

В работах, посвященных вскрытию влияния параметров заправки ткацких станков на структуру ткани, особое внимание уделяется определению взаимосвязи натяжения и деформации, изучению жесткости ткани и системы заправки станка на растяжение и изгиб. В ряде ис-

следований показано влияние проборки нитей основы в пространство зуба берда на качество, внешний вид и параметры вырабатываемой ткани. К сожалению, анализ механической модели строения ткани полотняного переплетения выполняется при условии равномерного расположения основных нитей.

Анализ опубликованных работ показал, что до сих пор не существует обобщенной теории проектирования и изготовления узорчатых тканей с переменной плотностью по основе и утку одновременно в поперечном и продольном направлениях. Решение данной проблемы требует проведения комплексных теоретических и экспериментальных исследований процессов проектирования и изготовления узорчатых тканей на базе современных представлений теории строения и проектирования тканей.

Таким образом, разработка теоретических основ проектирования узорчатых тканей новых структур с переменной плотностью, технологий и средств их изготовления является своевременной и актуальной.

Работа выполнена в ' рамках межвузовской научно-технической программы "Перспективные технологии, материалы и изделия легкой и текстильной промышленности ("Легтекст"), тематического плана научно-технических работ Ивановской государственной текстильной академии на 1986 - 1998 гг.

Цель работы. Целью данной работы является разработка теоретических основ проектирования, научно обоснованных технологических и технических решений для изготовления узорчатых тканей новых структур с переменной плотностью расположения основных и уточных нитей на бесчелночных ткацких станках.

Для достижения поставленной цели решены следующие научные и технические задачи:

- получена теоретическая зависимость, учитывающая взаимосвязь расположения основных и уточных нитей в структуре однослойной ткани, позволившая определить порядок фазы строения элементов раппорта узора ткани с переменной плотностью расположения нитей;

- предложена новая теоретическая концепция расчета геометрической плотности ткани, давшая возможность раскрыть неопределенности при определении параметров строения тканей, имеющих порядки фазы строения близкие к крайним; исследования функциональной взаимосвязи диаметров нитей позволили сделать вывод о невозможности выработки однослойных тканей с одновременно равными предельными порядками фазы строения и сформулировать новую концепцию косвенной оценки напряженности процесса формирования ткани на ткацких станках, обеспечившую рациональный выбор ткацкого оборудования для изготовления узорчатых тканей новых структур;

- разработана новая структура строения тканей с эффектом переменной плотности по основе в поперечном и утку в продольном направлениях, использование которой обеспечило возможность изготовления данных изделий на ткацких станках, оснащенных кулачковыми зе-вообразовательными механизмами;

- предложена методика расчета параметров строения тканей, позволившая спроектировать новые узорчатые ткани с эффектом переменной плотности по основе и утку; теоретические зависимости, учитывающие взаимосвязь параметров структуры ткани и заправки ткацкого станка, обеспечили прогнозирование величины порядка фазы строения, натяжения нитей утка, жесткости нитей на изгиб элемента полотняного переплетения узорчатой ткани, находящейся в заправке ткацкого станка;

- создан комплекс технических решений, воплощенный в новых

технологиях выработки тканей с эффектом переменной плотности по утку, обеспечивающий изготовление данных тканей на бесчелночных ткацких станках с кулачковыми зевообразовательными механизмами; теоретические и экспериментальные исследования технических средств и натяжения нитей основы позволили рассчитать величину деформации нитей в процессах зевообразования и прибоя, силы прибоя при наработке уплотненной по утку полосы узорчатой ткани, что дало возможность нормализовать параметры строения и изготовления тканей с переменной плотностью расположения нитей;

- разработан комплекс методов, обеспечивший изучение состояния нитей и ткани в динамических условиях на ткацком станке;

- предложена новая концепция оценки характера расположения нитей основы и утка в тканях, сформированных полотняным и производными от него переплетениями, позволившая создать новые структуры тканей с переменной плотностью по основе в продольном и утку в поперечном направлениях и технологии выработки тканых изделий, основанные на использовании специальных устройств для смещения нитей в горизонтальной плоскости относительно своего продольного направления и комбинации в раппорте узора переплетений с различной длиной основных и уточных настилов;

- создана методика проектирования узорчатых тканей с переменной плотностью расположения нитей основы в продольном и утка в поперечном направлениях, обеспечившая новый подход при моделировании тканых узоров на поверхности ткани.

Методика исследований. Работа содержит теоретические и экспериментальные исследования.

В теоретических исследованиях моделей строения тканей, проектировании их параметров применены методы дифференциального и

интегрального исчисления, аналитической и начертательной геометрии, методы теоретической механики и сопротивления материалов, механики идеально гибкой нити, теории упругости и текстильного материаловедения. При анализе и проектировании технических средств для реализации способов изготовления тканых изделий использованы методы теоретической механики, теории механизмов и деталей машин.

Экспериментальные исследования характеристик вырабатываемых изделий проводились с применением методов тензометрического измерения натяжения нитей и их осциллографирования, а также фотографирования.

Основные теоретические положения, полученные в работе, подвергались экспериментальной проверке на стендах в лаборатории и на ткацких станках в производственных условиях с использованием современной измерительной аппаратуры.

Решение уравнений выполнено аналитическими и численными методами, обработка результатов экспериментов проводилась методами математической статистики и планирования эксперимента с использованием ЭВМ. Погрешности прямых и косвенных измерений определялись методами математической статистики и теории погрешностей.

Автор защищает:

1. Обобщенную теорию проектирования и изготовления узорчатых тканей новых структур, предусматривающую создание тканей с эффектом переменной плотности расположения нитей на бесчелночных ткацких станках с кулачковым зевообразовательным механизмом.

2.Теоретические зависимости для определения порядка фазы строения, геометрической плотности ткани, приведенных предельных коэффициентов наполнения ткани, новую концепцию косвенной оценки напряженности формирования ткани на ткацких станках различных мо-

дификаций.

3. Новую структуру однослойной ткани с переменной плотностью по основе в поперечном и утку в продольном направлениях.

4. Метод проектирования узорчатых тканей с переменной структурой расположения нитей; уравнения для определения средней уработ-ки нитей в однослойных узорчатых тканях, уработки основных и уточных нитей в элементах раппорта узора; выражения для расчета порядка фазы строения, натяжения нитей утка и жесткости нитей на изгиб узорчатой ткани, находящейся в заправке ткацкого станка.

5. Способы и технические средства изготовления узорчатых тканей новых структур с переменной плотностью по основе и утку.

6. Результаты комплексного исследования процесса формирования уплотненной по утку полосы узорчатой ткани: формулы для расчета количества нитей утка в полосах, алгоритм расчета деформации нитей основы от процессов зевообразования и прибоя, характер изменения силы прибоя; условия перемещения оцушки ткани в период работы блокировочного устройства средства изменения плотности ткани по утку.

7. Зависимости для проектирования и конструирования средств изменения плотности ткани по утку и нового кулачкового зевообра-зовательного механизма с увеличенной оборотностью.

8.Результаты анализа характера изменения натяжения нитей основы и обрывности нитей при изготовлении узорчатых тканей с переменной плотностью.

9. Экспериментально-аналитические методы расчета коэффициента жесткости системы заправки при растяжении и параметров формирования ткани в динамических условиях на ткацком станке.

10.Математические модели и методику проектирования новых структур тканей с переменной плотностью по основе в продольном и

утку в поперечном направлениях; формулы для расчета бокового смещения и уработки "плавающих" нитей в структуре узорчатой ткани.

Научная новизна работы заключается в том, что впервые:

- разработана обобщенная теория проектирования и изготовления узорчатых тканей новых структур, позволяющая на основе предложенных технологических и технических решений создавать ткани с эффектом переменной плотности расположения нитей на бесчелночных ткацких стзнках с кулачковым зевообразовательным механизмом;

- получена формула для расчета порядка фазы строения, как однослойной ткани с равномерной структурой расположения нитей, так и элементов раппорта узора ткани с эффектом переменной плотности;

- теоретически обоснована модель элемента строения ткани дяя расчета геометрической плотности; раскрыты неопределенности при вычислении параметров строения ткани, имеющей порядок фазы строения близкий к крайнему; обосновано положение о невозможности изготовления однослойной ткани с одновременно равными предельными порядками фазы строения; введены понятия приведенных предельных коэффициентов наполнения ткани для сравнительной оценки напряженности выработки тканей на ткацких станках различных модификаций и определены их максимальные значения;

- разработана новая структура однослойной ткани с переменной плотностью по основе в поперечном и утку в продольном направлениях для изготовления на бесчелночных ткацких станках с кулачковым зевообразовательным механизмом;

- введено понятие подобной ткани при определении параметров строения узорчатых изделий с эффектом переменной плотности и предложен алгоритм расчета данных параметров; получены уравнения дяя определения средней уработки нитей в однослойных тканях с перемен-

ной структурой расположения нитей, а также уработки основных и уточных нитей в элементах раппорта узора данных тканей;

- предложены уравнения для расчета порядка фазы строения, натяжения нитей утка, жесткости нитей на изгиб при прогнозировании структуры элемента полотняного переплетения, с неравномерным расположением основных нитей, узорчатой ткани, находящейся в запрвке ткацкого станка;

- проведены теоретические и экпериментальные исследования процесса формирования уплотненной по утку полосы ткани с эффектом переменной плотности; получены формулы для определения количества нитей утка в разреженной и уплотненной полосах, алгоритм расчета деформации нитей основы от процессов зевообразования и прибоя, характер изменения силы прибоя при наработке уплотненной полосы узорчатой ткани по утку; установлена закономерность перемещения опушки ткани в период работы блокировочного устройства средства изменения плотности по утку;

- получены аналитические зависимости для проектирования и конструирования средств изменения плотности ткани по утку и нового кулачкового зевообразовательного механизма с увеличенной оборотностью;

- установлены основные закономерности характера изменения натяжения нитей основы при изготовлении тканей с переменной плотностью расположения нитей на пневморапирных ткацких станках;

- предложены зависимости для определения коэффициента жесткости системы заправки ткани при растяжении и параметров формирования ткани в динамических условиях на ткацком станке;

- получены математические модели описывающие характер расположения основных и уточных нитей в тканях, сформированных полот-

няиым и производными от него переплетениями; вскрыты причины и описан процесс бокового смещения нитей относительно своего продольного направления; созданы научные основы проектирования новых структур тканей с переменной плотностью по основе в продольном и утку в поперечном направлениях; введено понятие "плавающих" нитей основы и утка, предложены формулы для расчета уработки данных нитей в структуре узорчатой ткани.

Принципиальная новизна разработанных технологий и устройств подтверждена 10 авторскими свидетельствами и патентами на изобретения [Ш 1680829, 1756414; 1756415; 1756416; 1803484; 1802001? 1802002; 1810408; 2040605; 2040608].

Практическая значимость и реализация результатов работы.

Разработанные способы и технические средства изготовления узорчатых тканей новых структур с улучшенными потребительскими свойствами позволили значительно расширить ассортиментные возможности пневморапирных и пневматических ткацких станков с кулачковыми зевообразовательными механизмами.

Большая часть разработанной теории проектирования и изготовления узорчатых тканей опубликована автором в виде научных статей, которые используются НИИ, ОКБ, вузами, научными работниками и студентами в соответствующих научных исследованиях и инженерных расчетах.

Разработанный метод сравнительной оценки напряженности выработки ткани на ткацких станках позволил представить расчет приведенных предельных коэффициентов наполнения ткани волокнистым материалом в виде номограмм, что облегчает работникам текстильного производства и конструкторам производить рациональный выбор ткацкого оборудования для изготовления тканей с различными ткаными эф-

фектами.

Предложенные технологические и технические решения для выработки узорчатых тканей с переменной плотностью могут быть взяты конструкторами за основу при создании нового поколения товарных регуляторов и зевообразовательных механизмов ткацких станков.

Теоретические и экспериментальные зависимости для расчета порядка фазы строения, геометрической плотности, приведенных предельных коэффициентов наполнения ткани волокнистым материалом, уработки нитей, жесткости нитей на изгиб, коэффициента жесткости системы заправки при растяжении и др. используются студентами ИГТА при изучении дисциплин "Теория строения, особенности заправки и изготовления тканей", "Методы и средства исследований технологических процессов", "Отроение и проектирование тканей" , в курсовом и дипломном проектировании, научно-исследовательской работе.

Результаты исследований неравномерности расположения нитей в структуре однослойной ткани, позволяют дессинаторам создавать новые структуры узорчатых тканей.

Внедрены следующие результаты работы:

- технология и устройства [Пат. Ш1680829; 1756414; 2040605] ДЛЯ выработки тканей с переменной плотностью на пневморапирных ткацких станках на АО "Фабрика им. С.М. Кирова4с годовым экономичес-номическим эффектом 24 тыс. рублей <в ценах 1990 года), на АО "Кохматекстиль" с годовым экономическим эффектом 27 тыс. рублей (в ценах 1991 года); технология и устройство [Пат. Ш2040605; 2040608] для выработки тканей с переменной плотностью на пневматических ткацких станках в АО "Фабрика им. 8 Марта" с годовым экономическим эффектом 20.47 млн. рублей (в ценах 1994 года);

- теоретические и экспериментальные результаты, полученные

при выполнении работы, внедрены в учебный процесс МГТА при подготовке инженеров спец. 280300 в курсах "Теория строения, особенности заправки и изготовления тканей", "Методы и средства исследований технологических процессов", бакалавров по направлению 551200 в дисциплине "Строение и проектирование тканей" и включены в учебные издания общим объемом 2.79 печатных листа.

Апробация работы. Материалы по теме диссертации докладывались и получили одобрение на следующих конференциях и семинарах: областных научно- технических конференциях (Иваново - 1986,1988,1989); всесоюзной научно-технической конференции молодых ученых (Иваново - 1987); всесоюзной научно-технической конференции (Иваново -1990); международных научно-технических конференциях (Иваново -1992- 1997); всероссийской научно-технической конференции (Москва-1997); республиканской научно-технической конференции (Ташкент -1997); научно-производственном семинаре кафедры ТМВ (ИГТА) и службы обеспечения качества АО "Ивановский камвольный комбинат" (Иваново - 1997); научно-методическом семинаре кафедры ткачества ИГТА (Иваново- 1996-1998).

Содержание представленных докладов отражено в тезисах вышеперечисленных конференций.

Публикации. Основные результаты выложенных исследований представлены 20 статьями в журналах и в межвузовских сборниках, 15 тезисами докладов на научно-технических конференциях, 10 авторскими свидетельствами и патентами на изобретения, учебным пособием и текстом лекций для студентов спец.280300.

Личное участие автора в получении изложенных в диссертации результатов. Постановка задачи, выбор методов и направлений исследований,' обобщение полученных результатов, теоретические положения

и выводы диссертации принадлежат автору. Разработка и создание технических средств, проведение экспериментальных исследований выполнены автором, а также аспирантами и студентами непосредственно под его руководством или при его участии. Во внедрении созданных технологий и устройств принимали участие преподаватели кафедры ткачества ЖТА и сотрудники промышленных предприятий.

Структура и объем диссертационной работы. Работа состоит из введения, анализа современного состояния исследований в области строения, проектирования и изготовления тканей <1 глава), результатов исследований (2-6 главы), общих выводов и рекомендаций, списка использованной литературы из 272 наименований, а также 8 приложений. Основная часть диссертации изложена на 455 страницах машинописного текста, в число которых входят 72 рисунка, 31 таблица, список литературы на 28 и приложения на 52 страницах.

1.СОВРЕМЕННОЕ СТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИИ В ОБЛАСТИ СТРОЕНИЯ, ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТКАНЕЙ

Анализ состояния исследований в области строения, проектирования и изготовления узорчатых тканей с эффектом переменнной плотности проведен по трем взаимосвязанным направлениям:

- анализ способов и устройств для получения тканей с эффектом переменной плотности;

- основные направления развития теории строения и проектирования тканей;

- теоретические и экспериментальные аспекты процесса формирования тканей.

1.1 Анализ способов и устройств для получения тканей с эффектом переменной плотности

По существующей классификации строения однослойные ткани с эффектом переменной плотности расположения нитей основы и утка относятся к группе комбинированных переплетений мелкоузорчатого класса. На основе патентных источников, научно-технической литературы и личных исследований составлена схема основных способов формирования тканей с эффектом переменной плотности <рис. 1.1).

Для изготовления тканей с переменной плотностью по утку в продольном направлении используют:

1.Способ формирования ткани при переменной скорости отвода элемента ткани из зоны его наработки.

2.Способ формирования ткани при постоянной скорости отвода элемента ткани из зоны его наработки.

Рис. 1.1

3. Комбинированный способ отвода элемента ткани.

4.Способ формирования ткани посредством комбинации переплетений с различной джной основных настилов.

Способ формирования ткани при переменной скорости отвода элемента ткани из зоны его наработки осуществляется:

- при дискретном изменении скорости отвода [5.9,6.1,6.3,6.4, 6.7,6.11,6.12];

- при непрерывном изменении скорости отвода [6.6,6.8-6.10].

Способ формирования ткани при постоянной скорости отвода

элемента ткани из зоны его наработки обеспечивается:

- механизмом прокладывания утка [6.5,2.124];

- механизмом зевообразования [6.13 -6.15];

- сочетанием работы механизмов ткацкого станка при нормальном режиме работы товарного регулятора.

Комбинированный способ отвода элемента ткани обеспечивает выработку ткани с эффектом непрерывного изменения плотности ткани по утку внутри полосы и дискретного изменения плотности различных полос [6.2].

Способ формирования ткани посредством комбинации переплетений с различной длиной основных настилов применяется при выработке тканей с просвечивающим эффектом.

Для реализации первого способа формирования разрабатывают специальные устройства - средства изменения плотности ткани по утку, устанавливаемые в товарных регуляторах непрерывного и периодического действия ткацких станков.

Средства изменения плотности ткани по утку по принципу действия подразделяются на:

- активного действия (имеющие в цепи управления дополнительный двигатель) [2.87,6.9];

- пассивного действия (без дополнительного двигателя) [6.7].

Товарные регуляторы для формирования тканей с переменной плотность по утку по конструкции подразделяются на группы: с храповой и зубчатой передачами; с червячным и планетарным механизмами; с кулачковыми полумуфтами [6.11,6.12]; с другими принципами передачи движения.

Товарные регуляторы с храповой передачей подразделяются на следующие подгруппы: имеющие храповик и средство расцепления передачи [6.1, 6.3]; набор храповиков [62]; набор храповиков и средство расцепления передачи [6.4].

Товарные регуляторы с зубчатой передачей делят на подгруппы: с овальным ведомым колесом [6.6]; с секторными шестернями [6.7].

Товарные регуляторы с планетарным механизмом подразделяются на подгруппы: с дополнительным двигателем [6.8]; с тормозным устройством.

Эффекта переменной плотности по утку в продольном направлении можно достичь не только за счет работы товарного регулятора, но и с помощью зевообразовательного механизма при условии комбинации переплетений с различной длиной основных настилов. В текстильной промышленности данным способом на автоматических ткацких стканках типа АТ с зевообразовательной кареткой вырабатывается ткань "Кисея". На ткацких станках, оснащенных обычными кулачковыми зевооб-разовательными механизмами, практически невозможно использовать вышеуказанный способ, поэтому необходима модернизация механизма привода ремиз.

В [2.6] рассмотрены некоторые способы удержания ремизки в поднятом или опущенном положении для увеличения раппорта вырабатываемой ткани по утку:

- Электромеханический [6.13] - одна из тяг системы выполнена телескопической и снабжена замковым элементом с электромагнитным управлением, включающим фиксатор верхнего и нижнего положения

ремизки.

- Ремизка в поднятом положении фиксируется в результате захватывания и удержания проступного рычага. В этом случае, чтобы при повороте кулачка движение не передавалось на проступной рычаг, снимают его нижний каточек, а верхний каточек прижимается к кулачку введенной в конструкцию механизма пружиной [6.14] .

- Предусматривает закрепление муфты сцепления кулачка с ведущим валом непосредственно на кулачке, а управление муфтой от картона, состоящего из роликов [6.15].

Изготовление узорчатой ткани с эффектом переменной плотности по утку в поперечном направлении осуществляется двумя способами:

1. Комбинацией переплетений с различной длиной основных настилов.

2. Использованием берд специальных конструкций.

При выработке тканей с переменной плотностью по утку в поперечном направлении используют комбинацию переплетений, обеспечивающих смещение нитей утка в горизонтальной плоскости относительно их продольного направления. Аналогичный эффект можно получить за счет использования берд с зигзагообразной или синусоидальной прибойной поверхностью.

Способы формирования тканей с эффектом переменной плотности по основе подразделяются в зависимости от его расположения на поверхности ткани: в поперечном и в продольном направлениях.

Эффекта переменной плотности по основе на поверхности ткани в поперечном направлении достигают посредством: проборки нитей основы в пространство зуба берда; использования берд специальных конструкций [2.125,2.148-2.150]; комбинации переплетений с различной длиной уточных настилов.

Эффект переменной плотности по основе на поверхности ткани в продольном направлении получают при использовании устройств для

смещения нитей в горизонтальной плоскости [624] и комбинации переплетений с различной длиной уточных настилов.

В последнее время появились работы связанные с получением специальных эффектов на поверхности ткани за счет изменения плотности нитей основы в продольном направлении [2.150,624]. В [2.150] обсуждается возможность художественного проектирования структуры ткани с использованием веерных берд, с помощью которых можно достигать неравномерное расположение основных нитей. Это способствует образованию интересных рисунков ткани.

1 ¿.Основные направления развития теории строения и проектирования тканей

При проведении обзора литературных источников нами проведена унификация обозначений параметров, вводимых различными авторами, к общепринятым. В некоторых случаях, воизбежании совпадений, принятые нами обозначения отдельных величин могут иметь отличие от общепринятых.

Под строением ткани Уразов Н. X. [4.9] понимает взаимное расположение нитей основы и утка в зависимости от сочетания их по конструкции ( не крученые, крученые ), толщине ( тексу, номеру ), плотности, переплетению, степени изгиба их по фазам с образованием застила и опорной поверхности определенного характера, при некоторой уплотненности (заполнению) и во взаимной связи нитей соответственно основному назначению ткани. В построении ткани различаются прямые и косвенные элементы.

К прямым элементам отнесены: нити определенного вида, конструкции, толщины из данного волокнистого состава; их переплетение;

плотность расположения; расположение нитей по фазам в зависимости от степени их взаимного изгибания.

К косвенным элементам отнесены: вид лицевой и изнаночной стороны; опорная поверхность; структура поверхности (фактура) ткани.

Основные теоретические положения современной теории строения тканей были заложены проф.Новиковым Н.Г. в работе [2.75]. В ней автор рассмотрел вопросы фазового строения ткани, геометрический анализ ее строения. Проф.Новиков Н.Г. предполагал, что первоисточником получения той или иной формы строения ткани является величина натяжения утка, которая создается в короткий промежуток времени около момента прибоя. Ввиду неоднородного строения ткани, при определении порядка фазы строения автор предлагает считать длину нити в ткани за гипотенузу, то есть допускать замену кривой формы прямолинейной. Автор также предлагает при определении длины нити в ткани учитывать степень сжатия ее, переход круглой формы в эллиптическую, причем последнюю он считает возможной заменять круглой с радиусом, равным малой полуоси эллипса.

Для определения размеров горизонтального поперечника нитей в ткани, коэффициента расплющивания нитей и фактического заполнения тканей, в [2.82] разработана методика, основанная на анализе дифракционной картины ткани. На размеры поперечного сечения нитей в ткани в процессе ткачества оказывает влияние вытяжка пряжи. В [2.10] определена вытяжжка основных нитей на ткацком станке, включающая вытяжку нитей в заправке станка и в ткани, и выявлено их изменение; доля вытяжки нитей в ткани в условиях эксперимента составляет 0.04 % от вытяжки нитей в заправке станка.

При изучении параметров строения ткани и основных характеристик переплетений исследователями вводятся различные критерии их оценки. Так Селиванов Г. И [2.89] предложил рассматривать элемент строения ткани с помощью полей связи, контакта, которые в некото-

рой степени усложняют расчеты характеристик переплетения ткани.

При рассмотрении геометрических моделей элемента строения ткани» кроме традиционных поперечных сечений нитей (круг и эллипс), предлагаются различные модели с поперечным сечением нити в форме овала, "стадиона", параболы [239-2.41].

В реальности поперечное сечение нитей имеет неправильную форму. При неопределенности фактического диаметра нитей в ткани на расчетные параметры структуры ткани оказывают влияние принятая форма поперечного сечения и параметры смятия нитей. Поэтому при правильном выборе коэффициентов смятия нитей в ткани, можно использовать форму поперечного сечения нитей в виде круга, как более удобную при проведении исследований структуры строения однослойных тканей.

Одним из важнейших показателей геометрического строения ткани является показатель порядка фазы строения ткани [2.75]. Все многообразие взаимного расположения нитей в ткани проф.Новиков Н. Г. предложил рассматривать в одном из девяти возможных случаев, названных им порядками фазы строения.

Для определения порядка фазы строения ткани автор использовал формулу расчета высоты волны нитей основы в ткани:

Ьо - /1*<1 + 0.01ао)2 - I* , <1.1)

где Ь0 - высота волны основы, мм;

1у - геометрическая плотность по утку, мм; а0 - уработка основы, %.

Зная величину высоты волны нитей основы Ь0 в ткани, можно рассчитать порядок фазы строения по следующей формуле:

Пф - [8Ь0/(С!0 + йу)2 * 1. (12)

где с!о, с!у - диаметры нитей основы и утка в ткани, мм.

Ильин И. В. [2.47] предложил формулу для расчета высоты волны изгиба нити утка в льняной ткани с учетом величины коэффициента смятия:

IV - 1.41 /рп^£Ху/ , (1.3)

где Fny = R0/ty ; ^о = ро/10° ; е = °-8/ Sby ; Dy - йу<с!оп + йу„); ау = Ру/юо ; Р0 - раппорт переплетения ткани по основе; don,dyn - диаметры нитей основы и утка на паковке, мм; ty - число уточных пересечек в раппорте переплетения по основе;

Р0,Ру - плотность ткани по основе и утку, нитей/дм; ау - уработка нитей утка в ткани, %. При известной величине hy порядок фазы строения ткани определяется из выражения:

Бф = 9 - 8iy<d0 + dy). (1.4)

Романов A.B. в работе [2.84] вывел соотношения для расчета высоты волны изгиба нитей основы и утка по весу нитей, заработанных в ткань:

Ь0 - 100 / / 100Р*) - 1 / Ру ; (1.5)

hy = 100 / (QyNy / 100Ру) - 1 / PQ ; (1.6)

где H0,Ny - номер нитей основы и утка;

C^Qy - вес основных и уточных нитей в 1 м2 ткани. При определении порядка фазы строения ткани по методу Романова A.B. необходимо подставить значения h0 и hy в выражения (12) и (1.4).

Степанов Г. В. предложил для расчета высоты волны изгиба нитей основы следующую зависимость:

Ъ =Р (с! г г )/(Р +Р ) (17)

О О 4 ОП О 7П у' ЧАо у'' ^ '

где гп>г„ - коэффициенты смятия нитей основы и утка в элементе,

о у

выражающие отношение диаметра смятой нити к расчетному.

Величину порядка фазы строения ткани находят путем подстановки величины Ь0 в формулу (12).

Расчеты порядка фазы строения ткани по рассмотренным выше методикам и, выполненные независимо по высотам волн изгиба нитей основы и утка, дают различные результаты. Поэтому в расчетах порядка фазы строения ткани необходимо учитывать взаимосвязь высот волн изгиба нитей в ткани.

Алексеев К. Г. [2.3] получил выражения для расчета фазы строения ткани в соответствии с заданной величиной уработки по основе и утку:

Ф - г / [ (102- а0 )Ру (с!опго + ) - г ] ; (1.8)

ф = ро<^пго+^пгу><108-ау>/ 50 ^ауК[Оу<В-4) + 400 3 , <1.9)

где 2 - / 50аоР [ао (Р-4) + 400] ;

Р - раппорт переплетения ткани.

Величину порядка фазы строения ткани по методу Алексеева К. Г. можно определить по формуле:

Пф = (ЗФ + 1)/(Ф + 1). (1.10)

Однако предложенная Алексеевым К. Г. методика расчета порядка фазы строения применима только для ограниченного ассортимента тканей, вырабатываемых главными переплетениями. Для более сложных переплетений тканей она не работает.

Склянников В. П. в работах [1.31,1.32,2.102-2.103] провел срав-

нительный анализ результатов при определении порядка фазы строения у штапельных вискозных тканей по двум методам: по избыточной длине основы и утка (уработке основы и утка); по поперечным срезам.

Автором [2.102-2.103] установлены экспериментальные зависимости порядка фазы строения от соотношения плотностей и толщины тканей. В заключении автор рекомендует использовать метод определения фазы строения по поперечным разрезам, как более точный.

В работе [2.102] Склянников В. П. предложил определять среднеарифметический порядок фазы строения по следующей формуле:

Пф.ср - %.о 2- (2.11)

где Пф.о = + 1: пф.у = 9 - 8*Ху/В; Б = Ьок + Ьук;

вь = Ьо - В ; - Ьс - Ьок; ^ - Ьук ;

В - суммарная толщина основы и утка в ткани с учетом сплющивания;

Ьок,Ьук - толщина основы и утка в ткани в середине поля контакта (перекрещивания);

Ьс,Ьу - расстояние между касательными к вершине волн основы и утка.

Работа [2.126] посвящена анализу экспериментальных методов исследования строения ткани и разработке классификации их по наиболее общим признакам. Экспериментальные методы определения фазы строения тканей рассмотрены и в работах [2.81,2.115].

В [2.80] разработан прибор для исследования строения ткани оптическим методом. С помощью данного устройства экспериментальным путем можно определить ряд показателей строения ткани, в том числе и порядок фазы строения. На приборе [2.80] хорошо исследовать ткани из химических волокон с небольшой плотностью по основе и утку. Исследование тканей из других волокон, особенно с большой плотностью, не всегда представляется возможным.

Определение порядка фазы строения ткани по поперечным разрезам вызывает ряд трудностей и более трудоемко по сравнению с аналитическими методами.

К вопросам фазовой теории строения тканых изделий обращались и другие исследователи» в том числе и [2.49]. В [2.121] предлагается методика расчета порядка фазы строения каждого элемента ткани с применением теоремы Кастильяно. Определению взаимосвязи между коэффициентом фазы строения ткани и натяжением нитей посвящены работы [226, 5.34]. Метод расчета фазы строения ткани при продольно-поперечном изгибе нитей в ткани представлен в работе [2.61].

Рассмотренные аналитические зависимости расчета порядка фазы строения имеют свои достоинства и недостатки. К недостаткам можно отнести то, что они не могут быть использованы, как унифицированные формулы, для определения порядка фазы строения однослойных тканей с равномерным и переменным расположением нитей в структуре ткани.

Величина порядка фазы строения ткани неразрывно связана с понятием высоты волны изгиба нитей в ткани, находящейся в различных состояниях.

Высоту волны изгиба нитей основы и утка в сформированной ткани определяют по известным формулам [1.14]:

Ьс = 0.125(^+^)01^-1); Ьу = 0.125(^+^X9 -1^). (1.12)

В работе [2.76] авторами предложены формулы для расчета верхнего и нижнего пределов высот волн по основе и утку в идеальной ткани с минимальными геометрическими плотностями:

О. В ■

(1.13)

(1.14)

Вопросам определения взаимосвязи между параметрами строения ткани и технологическими параметрами посвящены многие исследования. В качестве параметров исследователи выбирают натяжение уточных и основных нитей, геометрические плотности ткани по основе и утку, модули упругости нитей, коэффициенты фазы строения ткани, относительные деформации нитей, высоты волн изгиба и смятие нитей, моменты инерции поперечного сечения нитей и другие факторы.

Для ткани,находящейся в заправке ткацкого станка,С.Д.Николаев предложил использовать следующие выражения [125,5.13]:

!^-М[100Л>, - /Ео1о/0о ШЮО /0о/Ео1о /Ру)]/26о: <1.15)

^=Н[100/Ро - /Еу1у/6у ШЮО /Су/Еу1у /Ро)]/20у, (1.16)

где - натяжение нитей основы и утка, Н;

Е0,Еу - модули упругости нитей основы и утка, МПа; 10Ду - моменты инерции сечений нитей основы и утка, мм4; N - сила нормального давления нитей основы и утка, Н. Величину натяжения нитей утка в ткани определяют из выражения [125,5.13]:

ву=ЕуРу[/ ^+<100/Ро)2 - 100/Ро<1*<:'> - Д], (1.17)

где Ру - площадь поперечного сечения нити утка, мм2;

е - деформация утка до процесса прибоя;

Д - величина дозировки утка.

Система уравнений <1.16) и <1.17) решается приближенно численными методами. Наибольшие затруднения возникают при определении величин е' и Д в формируемой ткани. При этом, данные зависимости применимы для тканей имеющих равномерную структуру расположения нитей.

Для ткани полотняного переплетения с равномерной структурой

расположения нитей Г.В.Степанов предложил использовать следующую формулу для расчета натяжения нитей утка [5.34]:

где А0,Ау - изгибная жесткость нитей основы и утка.

Чарухин И. Г. [2.116] вывел формулу взаимосвязи высот волн нитей основы и утка и некоторых параметров строения ткани:

Ьо/Ьу = Ру1ОС / Ро1у°У • <119>

где - площадь поперечного сечения основной и уточной нити.

Последнее выражение, в преобразованном виде, выглядит следующим образом [2.116]:

MV = Wo / NoPyGy • (120)

Алексеев К.Г. [12] выводит следующее уравнение для расчета отношения высот волн основы и утка в ткани:

где p,Qy р - прочность нитей основы и утка при разрыве, г:

- удлинение нитей основы и утка при разрыве, %. Предложенные уравнения <120) и <121) могут быть использованы для тканей, находящихся в идеально равновесном состоянии, но не в процессе формирования на ткацком станке.

Милашюс В. М. [2.63], исследуя структуру ткани при постоянной деформации, получил соотношение для расчета показателя фазы строения ткани:

hjhy = GyPa(l+ £o/100) / G0Ру<1+ еу/ 100), <122)

где £0>£у - величина деформации нитей основы и утка.

Кузнецов A.M. [2.53] рассмотрел вопрос об изменении состояния первой уточной нити в опушке ткани. Автор полагает, что получаемые

данной уточной нитью изгиб и усадка вследствие воздействия натянутых нитей основы очень малы. Главным результатам силового воздействия нитей основы с первой уточной нитью в опушке ткани является ее смятие в местах пересечения с нитями основы.

Чугин В. В. [2.121] предложил модель расположения нити в ткани в виде гибкой упругой многопролетной неразрезной балки. Анализируя силовое поле некоторых образцов тканей главных переплетений, автор указывает на возможность существенного различия величин прогиба нитей одной системы в различных элементах ткани в пределах раппорта переплетения. Для расчета высоты изгиба нити основы и утка ткани главных переплетений получены следующие выражения:

ру. 1 - САУ1<СС, ^о / Ео1о + кц/ Еоро >;

Ьу.ро. 1 * с_Ло1<су. зЦ?у / Ы + кц*/ Е^у >; <^4>

где С^С.,^ 1УСу 1 - безразмерные коэффициенты, зависящие от

схемы нагрузки балки;

Ц0,Ц - длина раппорта переплетения нити основы и утка;

Е0,Еу,Е^,Еу - модули упругости нитей основы и утка при изгибе и растяжении;

К - безразмерный коэффициент, зависящий от формы поперечного сечения нити;

ЯД01>£ду1 - силы давления соответственно основы на уточину и уточины на основу.

Одной из важнейших характеристик теории строения ткани является показатель геометрической и фактической плотности ткани по основе и утку.

В работе [2.107] Смирнов В. И. предлагает под теоретически максимальными плотностями понимать наибольшее число нитей основы, приходящееся на единицу длины, которое может вместить ткань при наибольшем числе нитей утка на той же единице длины при условии,

что нити имеют цилиндрическую форму и не подвержены деформации смятия.

Автором получены соотношения для определения теоретически максимальных плотностей тканей полотняного переплетения по основе

Ро. так И УТКУ Ру

Ро. max в Ру. та>; = Ю0/1у, <1*5)

где L0,ly - геометрическая плотность ткани по основе и утку, мм.

Формулы для расчета верхнего предела геометрических плотностей по основе и утку в идеальных тканях с минимальными геометрическими плотностями предложены группой авторов [2.76]:

£в - 2«W4>/<£ + 2dcA - << + <126)

1у.в = Ш^+бу)/ * 2d0dy - <dj + 2^). (127)

В работе [2.19] предложены выражения для определения минимальной геометрической плотности ткани по основе и утку при форме поперечного сечения нитей в виде эллипса:

Ь0. min " Л£^.0<<УС.о + V<c.-y>2 " Кс.о^]/Кс.0 J (1*8)

ЙУ. min " Л«^,y(d0Kc°. o + ' Кс.у^]/Кс„у , (1*9)

где Kc 0,KC - коэффициенты сплющивания по основе и утку, равные

отношению полуосей эллипса. Для расчета максимальной плотности ткани автором [4.10] выведены формулы:

Ро. ma>: = + ^о " ^ )dj; (1.30)

Ру.тах - lOOV^oV + <*У ~ Ч>ЧЗ. <131)

где - раппорт переплетения ткани по основе и утку;

10Лу - число основных и уточных пересечек соответственно в раппорте переплетения по утку и основе.

По данным выражениям невозможно определить максимальные плотности ткани по основе и утку при крайних порядках фазы строения ткани.

Для определения фактических плотностей ткани по основе и утку разработан метод [2.113,2.114] на базе полупроводникового лазерного прибора.

Для сравнительной оценки напряженности выработки ткани на ткацких станках широкое распространение получили коэффициенты наполнения тканей, которые обычно определяют относительным методом: отношением фактической плотности к максимальной. Различают коэффициенты наполнения каждой системы нитей в отдельности и ткани в целом.

Воробьев В. А. [229] предложил формулы для расчета коэффициентов заполнения ткани:

Но - Р0(ЙА+ ОДу )/100£о ; <1.32)

Ну - Ру^"1" ; (1.33)

нср = 0.5 (Н0 + Ну), (1.34)

где Н0,Ну - коэффициенты заполнения соответственно основы и утка;

Нср - средняя величина коэффициента заполнения.

Воробьв В. А. пришел к выводу, что зависимость между коэффициентом заполнения и натяжением основы изменяется по закону кубической параболы.

К недостаткам данных формул можно отнести то, что рассчетный коэффициент заполнения ткани не связан с величиной порядка фазы строения ткани.

В [1.10] предложен для оценки вырабатываемых тканей при одном

и том же натяжении - приведенный коэффициент наполнения, который характеризует структуру различных тканей.

Однако в работе не приводится методика дяя определения среднего максимального коэффициента наполнения для исследуемой ткани. Кроме того, при расчете предельной плотности ткани принимается условие, что анализируемая ткань имеет одновременно предельные порядки фазы строения по основе и утку.

В [2.5] автором предложено проводить расчет коэффициента наполнения ткани, как произведение коэффициентов наполнения по основе и утку:

Н - Ю~\Ру [C0//N~4yCy/Ro/N^ ] [Су//ы~у Ч0С0/^/*у, (1.35)

где С0,Су - коэффициенты, учитывающие вид волокна.

Разрабатывая метод построения и расчета суровых тканей, автор [2.30] вывел зависимость величины среднего коэффициента наполнения ткани из уравнения весового баланса ткани:

нср - <Р<Л + WWEWy + WJ' <136>

где Но,Ну - коэффициенты наполнения ткани по основе и утку.

К недостаткам последних выражений относится то , что они не взаимосвязаны с высотой волн нитей, а соответственно с порядком фазы строения ткани.

Авторы [2.118] предлагают под наполнением ткани понимать степень заполнения геометрического объема исследуемого участка ткани нитями основы и утка:

Н0 = 7.85 10~3С£Ро<1 + 0.01ао) Лтк ; (1.37)

Ну = 7.85 -10~3d^Py (1 + 0.01ау) /Ттк ; (1.38)

H« = Но + Ну , (1.39)

41 .'fbc mw"

- ■ ■ -

Заключение диссертации по теме «Технология текстильных материалов», Синицын, Вадим Авенирович

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ

1. Настоящая диссертация представляет законченную научно-исследовательскую работу, где изложены теоретические основы проектирования, научно обоснованные технологические и технические решения дяя изготовления узорчатых тканей новых структур с переменной плотностью расположения основных и уточных нитей, внедрение которых вносит значительный вклад в ускорение научно- технического прогресса.

2. Предложена новая теоретическая концепция расчета геометрической плотности ткани, позволяющая раскрыть неопределенности при определении параметров строения тканей с порядками фазы строения близкими к крайним; найдена функциональная взаимосвязь диаметров нитей основы и утка при предельных порядках фазы строения, обосновавшая положение о невозможности выработки однослойной ткани, имеющей одновременно равные предельные порядки фазы строения по основе и утку.

3. Получена теоретическая зависимость для расчета порядка фазы строения ткани с равномерной структурой расположения нитей и элементов раппорта узора ткани с переменной плотностью по основе и утку, обладающая по сравнению с известными формулами более высокой степенью точности.

4. Сформулирована новая концепция косвенной оценки напряженности процесса формирования тканей на ткацких станках по величине приведенных предельных коэффициентов наполнения ткани материалом; получены максимальные значения данных коэффициентов (для пневматических станков Р-2В8 - 0.46, пневморапирных АТПР - 0.53, бесчелночных СТБ - 0.56 - 0.60, челночных АТ - 0.60 - 0.68, АТТ - 0.92), позволяющие оптимизировать процесс выбора ткацкого оборудования для изготовления тканей с различными ткаными эффектами.

5. Разработана и реализована новая структура строения тканей с эффектом переменной плотности по основе в поперечном и утку в продольном направлениях [Пат. «ЙЮ40605], отличающаяся тем, что все уплотненные и разреженные полосы по утку выполнены переплетением, соответствующим переплетению уплотненных и разреженных полос по основе, причем количество нитей утка в полосах не менее четырех; предложены мотивные патроны для расчета характеристик переплетений узорчатых тканей; изучена и доказана возможность изготовления данных тканей на ткацких станках с кулачковыми зевообразователь-ными механизмами. в. Разработаны и развиты теоретические основы проектирования узорчатых тканей, получены зависимости для расчета параметров их строения; формулы для определения средней уработки нитей в однослойных тканях с переменной плотностью и уработки основных и уточных нитей в элементах раппорта узора достаточно точно описывают состояние нитей в ткани, наибольшее отклонение расчетных данных от стандартных составляет в абсолютных значениях 1.0%, что подтверждает более высокую по сравнению с известными выражениями точность расчета данного структурного показателя. При расчете средних относительных параметров строения тканей с переменной плотностью, предлагается производить мысленную замену исследуемых изделий на ткань, имеющую равномерное расположение нитей со средним относительным порядком фазы строения узора ткани; после данной замены ткань рекомендуется называть подобной. На основе теоретических разработок спроектированы и изготовлены новые комбинированные ткани "Экспериментальная", "Кисея I" и "Кисея 1".

7. Получены уравнения взаимосвязи параметров структуры ткани и заправки ткацкого станка, позволившие прогнозировать величину порядка фазы строения, натяжения нитей утка, жесткости нитей на изгиб элемента полотняного переплетения, имеющего неравномерное расположение основных нитей, узорчатой ткани, находящейся в заправке ткацкого станка; изучено влияние изгибной жесткости нитей на величину порядка фазы строения ткани.

8.Создан комплекс технических средств, воплощенный в новых технологиях выработки тканей с эффектом переменной плотности по основе в поперечном и утку в продольном направлениях [Пат. Ш1680829, 1756414, 1756415, 1756416, 2040608, A.c. Ш1803484, 1802002]. При изготовлении узорчатых тканей с повышенной плотностью уточной полосы рекомендуется средство изменения плотности ткани [Пат. №1756415], а для создания эффекта четких границ между уплотненной и разреженной полосами предлагаются новые технические решения [A.c. №1803484, Пат. Ш1756416, 2040608]; разработаны теоретические основы и алгоритм расчета структурных элементов средств изменения плотности ткани по утку; развиты теоретические и экспериментальные исследования технических средств, обеспечившие проведение расчетов величины деформации нитей в процессах зевообразования и прибоя, силы прибоя при наработке уплотненной по утку полосы узорчатой ткани; получены аналитические выражения для определения числа нитей утка в разреженной и уплотненной полосах ткани, определены оптимальные размеры уплотненной по утку полосы; установлена закономерность перемещения опушки ткани в период работы блокировочного устройства средства изменения плотности ткани.

9.Установлены основные закономерности характера изменения натяжения нитей основы при изготовлении узорчатых тканей на пнев-морапирных ткацких станках. Сравнительный анализ процесса выработки узорчатых тканей на пневморапирных и челночных ткацких станках показал, что при формировании разреженной по утку полосы натяжение нитей основы в процессе зевообразования при выстое ремиз в крайних положениях в обоих случаях выше, чем при процессе прибоя утка. При этом максимальное натяжение нитей основы от процесса зевообразования при выработке ткани "Кисея I" на ткацком станке АТПР-100-4 на 37.4 % выше, чем при формировании ткани "Кисея" арт. 1436 на ткацком станке АТ-100-5М. Процесс наработки уплотненной полосы по утку на пневморапирном ткацком станке протекает в более напряженных условиях, чем на челночном, так максимальное натяжение нитей основы от процесса зеообразования при выстое ремиз увеличивается с 0.179 Н до 0291 Н, а от процесса прибоя утка в момент зевообразования с 0.179 Н до 0.426 Н, что объясняется различием конструктивно-заправочных линий данных станков, структур и условий наработки уплотненных полос, а также необходимостью создания на бесчелночных станках повышенного заправочного натяжения для обеспечения благоприятных условий процесса прокладывания утка.

10. Получены результаты экспериментального исследования обрывности нитей основы и утка в производственных условиях, подтвердившие эффективность использования новых технологий формирования тканей с переменной структурой расположения нитей; выявлено, что уменьшение величины уплотненной полосы по утку приводит к снижению обрывности нитей в процессе ткачества.

11. Разработан комплекс методов, позволивший изучить состояние нитей и ткани на ткацких станках в динамических условиях; получены зависимости для определения коэффициентов жесткости системы заправки и параметров формирования ткани.

12.Впервые разработаны и развиты теоретические основы проектирования новых структур тканей с эффектом переменной плотности по основе в продольном и утку в поперечном направлениях, обеспечившие новый подход при моделировании тканых узоров на поверхности ткани; изучена неравномерность расположения нитей основы в тканях, выработанных переплетением уточный репс, вскрыто влияние расположения уточных пересечек относительно пластин зуба берда на величину неравномерности расположения нитей; получены математические модели описывающие характер расположения основных и уточных нитей в тканях, сформированных полотняным и производными от него переплетениями; вскрыты причины и описан процесс, бокового смещения нитей относительно своего продольного направления; введено понятие "плавающих" нитей, предложены формулы для расчета их уработки в структуре узорчатой ткани. Созданы новые технологии изготовления узорчатых тканых изделий основанные на использовании специальных тка-неформирующих механизмов [А. с. №1810408] и комбинации в раппорте узора переплетений с различной длиной основных и уточных настилов.

13. Предложена и реализована концепция проектирования тканей с эффектом переменной плотности по основе в продольном направлении по сокращенному мотивному патрону; разработана структура заправочного рисунка для выработки узорчатых тканей тканеформирующим механизмом [А. с. $1810408]; показано, что наличие "плавающих" нитей в структуре ткани комбинированного переплетения по сравнению с базовой тканью уточный репс обеспечивает значимое увеличение разрывной нагрузки ткани по основе.

14. Разработанные способы и технические средства изготовления узорчатых тканей новых структур с улучшенными потребительскими свойствами позволили значительно расширить ассортиментные возможности бесчелночных ткацких станков с кулачковыми зевообразователь-ными механизмами и повысить конкурентноспособность товаров, выпускаемых отечественными товаропроизводителями.

15.Технология и устройства [Пат. №№1680829, 1756414, 2040605] для изготовления тканей с переменной плотностью на пневморапирных ткацких станках внедрены в Ивановском АО "Фабрика имени С.М.Кирова" с годовым экономическим эффектом 24 тыс. рублей (в ценах 1990 года), в АО "Кохматекстиль" с годовым экономическим эффектом 27 тыс. рублей (в ценах 1991 года); технология и устройство [Пат. Ш2040608, 2040605] для выработки аналогичных тканей на пневматических ткацких станках внедрены в Ивановском АО "Фабрика им. 8 Марта" с годовым экономическим эффектом 20.47 млн. рублей (в ценах 1994 года).

16.Теоретические и экспериментальные результаты, полученные при выполнении работы, внедрены в учебный процесс ИГТА при подготовке инженеров спец.280300 в курсах "Теория строения, особенности заправки и изготовления тканей", "Метода и средства исследований технологических процессов", бакалавров по направлению 551200 в дисциплине "Строение и проектирование тканей" и включены в учебные издания общим объемом 2.79 печатных листа.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Синицын, Вадим Авенирович, 1998 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ источников

1 Книги

1.1.. Алексеев К. Г. Исследование процесса формирования хлопчатобумажной ткани полотняного переплетения. -М. :Гизлегпром, 1958. -146 с.

12.. Алексеев К. Г. Основы расчета параметров строения и формирования тканей.-М.:Легкая индустрия,1973. -166 с.

1.3. Блох Л. С. Практическая номография.-М. :Высшая школа, 1971. -308с.

1.4. Букаев П. Т. Оптимизация процесса ткачества на бесчелночных

станках.-М. :Легпромбытиздат,1990. -176 с.

1.5. Букаев П.Т., Манухин A.C. Устройство и обслуживание ткацких

станков АТПР.-М.:Легкая индустрия,1979.-270 с.

1.6. Быкадоров Р. В. Регулирование качества ткани на ткацких стан-

ках. -М.:Легкая и пищевая промышленность,1984.-136 с. 1.7Васильченко В.Н. Прибой уточной нити. -М. : Легпромбытиздат, 1993.-192 с.

1.8Власов П. В. Нормализация процесса ткачества.-М. :Легкая и пищевая промышленность,1982. -296 с. 1.9Власов П.В., Мартынова A.A., Николаев С.Д. и до. Проектирование ткацких фабрик.-М. : Легкая и пищевая промышленность, 1983.-304 с.

ИОВоробьев В. А. Метод расчета при построении шерстяной пряжи и

ткани.-М.'.Легкая индустрия, 1964.-163 с. 1.11 Воробьев Н. В. Цепные передачи. - М. :Машиностроение, 1968.-252с. 1.12Голованов Н.Ф., Гинзбург Е. Г., Фирун Н. Б. Зубчатые и червячные передачи.-Л.:Машиностроение,1967.- 516 с. 1.13Гордеев В.А.,Волков П.В. Ткачество: Учебник для вузов,- М. : Легкая и пищевая промышленность,1984.-488 с.

1,14Дамянов Г. Б. ьБачев Ц. 3., Сурнина Н.Ф. Строение ткани и современные методы ее проектирования.-М. :Легкая и пищевая промышленность, 1984. -240 с.

1.15Кирюхин С. М., Додонкин Ю.В. Качество тканей. - М. : Легпромбыт-издат, 1986.-160 с.

1.16.Кукин Г.Н. .Соловьев А.Н. .Кобляков А.И. Текстильное материаловедение (волокна и нити). -М. :Легпромбытиздат, 1989.-352 с.

1.17Лукин Г.Н. .Соловьев А.Н. ,Кобляков А.И. Текстильное материаловедение (текстильные полотна и изделия).-М. :Легпромбытиз-дат,1992. -272 с.

1.18.Мартынов И. А., Корнев Б. И. »Мазинов В. С., Мещеряков А. В. Совершенствование пневморапирных ткацких станков.-М. .'Легкая и пищевая промышленность,1984. -264 с.

1.19. Мартынова А. А., Черникина Л. А. Лабораторный практикум по строению и проектированию тканей.-М.:Легкая индустрия, 1976.-296 с.

1.20.Матвеев Н.М. Дифференциальные уравнения,- Минск: Вышэйшая школа, 1968.-348 с.

121 .Матуконис A.B. Строение и механические свойства неоднородных нитей.-М. :Легкая индустрия, 1971.-160 с.

122.Матуконис A.B. Производство, свойства и применение неоднородных нитей.-М.:Легпромбытиздат,1987. -136 с.

123.Мжгушов И. И. Механика текстильной нити и ткани. -М. ."Легкая индустрия, 1980.-160 с.

124.Митяев Г. Ф. , Панов В. А. Устройство и обслуживание пневматических хлопкоткацких станков.-М. :Легпромбытиздат, 1987.-232 с.

125Николаев С.Д., Власов П.В., Сумарукова Р.И., Юхин С.С. Теория процессов, технология и оборудование ткацкого производства. -М, :Легпромбытиздат, 1995. - 256 с.

126.0рнатская В. А. ,Кивилис С. С. Проектирование и модернизация ткацких машин. -М. :Легпромбытиздат, 1986. -296 с.

127Попов H.H. Расчет и проектирование кулачковых механизмов. -М. ; Машиностроение,1965. - 304 с.

128.Севостьянов А. Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности.-М.: Легкая индустрия,1980.-392 с.

129.0евостьянов А. Г., Кудинов А.Е., Литвинов М. С. и др. Методы и средства исследования механико-технологических процессов в текстильной промышленности: Лабораторный практикум. -М. : Лег-промбытиздат,1986.-208 с.

1.30.Севостьянов А.Г., Элькина Т.Н. Методы исследования неровноты плоских текстильных материалов. - М. : Легкая индустрия, 1975. -102 с.

1.31 .Склянников В. П. Оптимизация строения и механических свойств тканей из химического волокна.-М. .'Легкая индустрия, 1974.-168с.

1.32.Склянников В. П. Строение и качество тканей.-М. : Легкая и пищевая промышленность,1984.-176 с.

1.33.Степанов Г.В., Быкадоров Р.В. Станки СТБ: Устройство и наладка. -М. :Легпромбытиздат,1985. -215 с.

1.34.Сурнина Н. Ф. Проектирование ткани по заданным параметрам.-М.:Легкая индустрия,1973.-142 с.

135Хлопкоткачество: Справочник / Букаев П. Т., Оников Э. А.,Мальков Л. А. и др. Под ред. Букаева П. Т.-М.: Легпромбытиздат, 1987.-576 с.

1.36.Часовников Л. Д. Передача зацеплением (зубчатые и червячные).-М.: Машиностроение, 1969.- 486 с.

2.Статьи

2.1. Агапова И. И. .Власов П.В.,Букаев П. Т. Оптимальные технологические параметры станка АТПР-100 при переработке пряжи пнев-

момеханического способа прядения/Яекстильная пром-сть. -1974. - №2. -С. 40-41. 22.. Алексеев К. Г. О причинах образования прибойной полоски//Тек-стильная пром-сть. -1957. -№4. -С. 32-34.

2.3. Алексеев К. Г. О новых методах расчета уработок в тканях

основных простых ткацких переплетений/Лекстильная пром-сть. -1973. -№4. -С. 47-49.

2.4. Баталко Т.П. »Николаев С.Д. »Власов П.В. Особенности тканефор-

мирования хлопчатобумажных тканей из пряжи малой линейной плотности на пневморапирных ткацких станках АТПР-100-4//Мзв. вузов.Технол. текст, пром-сти.-1987.3.-С.46-49.

2.5. Беркович Н. Ю. К вопросу об определении коэффициента напол-

нения//Текстильная пром-сть. -1961. -fêll. -С. 24-29jgl2. -С. 31-36.

2.6. Блинов И. П. „Успасских С.М. Совершенствование кулачкового зе-

вообразовательного механизма станка СТБ//Текстильная промышленность .-1982.-№l. -С. 40-41.

2.7. Букаев П. Т. Оценка технологичности ткани // Текстильная пром-сть. -1982. -N&. -С. 56-58.

2.8. Букаев П. Т. Определение параметров элемента ткани полотня-

ного переплетения//Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1984. -№1.-С.51-55.

2.9. Быкадоров Р. В. >3езин В. А. О влиянии натяжения основных нитей

на плотность ткани по у тку//Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1982.-№1.-С.45-48. 2.10Быкадоров Р. В. ,Эшев O. K. >Мирзалиев Н. С. О вытяжке основных нитей на ткацком станке//йзв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1990. -т. -С. 34-37. 2.11. Васильченко В. Н. Причины образования прибойной полоски//Тек-

стильная пром-сть. -1958. -№б. -С.25-26. 2.12Васильченко В.Н. Совместное влияние заступа и разнонатяну-

тости зева на процесс формирования вискозной ткани//Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти.-1973.-»4. -С.67-71.

2.13Васильченко В. Н. Роль жесткости нити на изгиб в процессе формирования ткани//йзв. вузов. Хехнол. текст, пром-сти. -1975. -№5. - С. 76-79.

2.14Васильченко В. Н. Напряженность прибоя уточной нити//йзв. вузов. Техно л. текст, пром-сти. -1974. -¡05. -С. 56-59.

2.15Васильченко В. Н. Сравнительные условия формирования тканей саржевого, сатинового и производных переплетений//йзв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1984. -Ш&. -С. 44-48.

2.16Васильченко В.Н. Влияние проборки в бердо на условия формирования капроновой ткани//Мзв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1992.-гёб.-С. 44-45.

2.17Васильчикова Н. В. Некоторые вопросы уработки нитей в ткачес-ве//Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1967. -С. 82-88.

2.18. Васильчикова Н. В. Расчет уработки нитей в ткани//Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1967. -№5.-С.86-92.

2.19 Васильчикова Н. В., Киселев А. К. О расчете максимальной плотности ткани//Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1968. -№5. -С. 22-26.

220Белиев Ф.А. Изменение натяжения основы при выработке тканей переменной плотности по утку//Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1988. -№б. -С. 59-62.

2 21 Бе лиев Ф.А. Влияние динамики товарного регулятора на расстояние между уточными нитями при выработке тканей с переменной плотностью по утку/УИзв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1989. -№б. -С. 45-48.

222.Велиев Ф.А. Определение технологических параметров тканей переменной плотности по утку // Изв.вузов. Технол. текст, пром-сти. -1980.-№3.-С.41-43.

223. Велиев Ф.А. Формирование тканней с переменной плотностью// Текстильная пром-сть. -1992. -№5. -С. 14-16.

224. Велиев Ф. А., Бурнашев Р. 3.0 прочности структуры ткани переменной плотности на границе плотного и разреженного участ-к0в//йзв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1992. - №4. -С. 37-40.

225.Велиев Ф. А. .Бурнашев Р.З. О прочности структуры ткани переменной плотности//Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1992. -N6. -С.39-41.

226. Власов П. В. Влияние заправочного натяжения основы на порядок фазы строения ткани/Яекстильная пром-сть.-1992.-№10.-С. 24-25.

227Волков П. В. О равномерности расположения основных нитей на ткацком станке и в ткани//Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1963. -№4.-0.75-81.

228Волков П. В. О технологически необходимых размерах берд//Изв. вузов.Технол. текст, пром-сти. -1964.-№1.-С. 86-91.

229. Воробьев В.А. Натяжение основы на ткацком станке в зависимости от структуры ткани//Текстильная пром-сть.-1951. - Ш. -С. 23-26.

2.30Воробьев В. А. Метод построения и расчета суровых тканей//Тек-стильная пром-сть. -1962. -кв. -С. 59-62^4. -С. 44-47;№5. -С. 52-56.

2.31. Гинзбург Л. И. Направления развития ткацких станков// Текстильная пром-СТЬ.-1993. -№7. -С. 44-45.

2.32Гордеев В. А. ,Примаченко Б.М. Влияние длины уточной нити, заработанной в ткань, на процесс прибоя//Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти.-1987.-№1.-С. 51-54.

2.33Дрохлянский И. М. Влияние формы зева на характер деформации и натяжение основных нитей//Текстильная пром-сть. -1973. - №1.-С.49-52.

2.34£рохин Ю.Ф. Определение коэффициента жесткости упругой системы заправки на ткацких станках//Текстильная пром-сть. - 1972. -

№1.-0.45-47.

2.35Ерохин Ю.Ф. ,Синицын В. А., Карева Т.Ю. ,Лезо Хюг, К вопросу определения некоторых параметров строения ткани//Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1992. -№б. -С. 57-59.

2.36£рохин Ю.Ф.,Синицын В.А.,Карева Т.Ю. и др. О взаимосвязи технологических параметров заправки ткацкого станка с параметрами строения ткани//йзв. вузов. Технол. текст, пром-сти.-1993.-№1. -С. 27-29.

2.37£рохина Т.Ю. Выработка комбинированных тканей с поперечными поло с ами//Текстильна я пром-сть. -1992. -№5. -С. 16.

2.38. Ефремов Д. Е., Ефремов Е. Д. Деформация и натяжение основной нити вследствие зевообразования и прибоя//Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти.-1988.-С.41-44.

2.39Ефремов Д. Е., Билал Махмуд. Параметры строения ткани при овальном поперечном сечении нити//Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1989. -м&. -С. 48-49.

2.40Ефремов Д.Е. .Ефремов Е.Д. Геометрические характеристики строения ткани при -^стадионной''"'' форме поперечных сечений нитей// Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1989. -№4. - С. 51-54.

2.41 Ефремов Д. Е., Амаржаргален Т. Использование параболы в гео-

метрии элемента ткани//Йзв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1989. -Мб. -С. 47-49.

2.42 Ефремов Е. Д. О деформации основы от многоремизного зевообра-

зовательного прибора//Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1968.- N6.-С.65-69.

2.43Ефремов Е.Д.,Ахунбабаев O.A.,Шутова С.А. »Врублевский В.А. Перемещение нитей основы вследствие прибоя на ткацком станке// Изв.вузов. Технол. текст, пром-сти. -1985 -о.33-35.

2.44Ефремов Е.Д.,Пашкова Г.Ф. Влияние подъема ламели на деформацию нити при зевообразовании//Изв. вузов. Технол. текст.

пром-СТИ. -1986. -т. -С. 33-35.

2.45Ефремов Е.Д.,Ефремов Д.Е. „Шутова С.А.,Ахунбабаев O.A. Определение коэффициента жесткости основной нити в заправке ткацкого станка//Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти.- 1987. -лй.-С. 48-51.

2.46.Ефремов Е.Д. Об оценке величины перемещения опушки ткани вследствие зевообразования//Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1993. -*3. -С. 32-35.

2.47.Ильин И. В. О геометрической структуре однослойной ткани//Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти.- i960,- $5.- G.61-65.

2.48Керимов С. Г. Расчет уработки и усадки нитей в тканых изде-лйях//Изв. вузов .Технол. текст, пром-сти. -1978. - №5. -С. 75-80.

2.49Керимов С.Г.,Ефремов Е.Д. К вопросу теории фазового строения тканых изделий//йзв. вузов. Технол. текст. пром-сти. -1978. -№б. -С. 49-54.

2,50. Корсакова В. Б. Прогнозирование эксплуатационных свойств шерстяных тканей по комплексному показателю строения//Текс-тильная пром-сть. -1977. -№б.-С.47-48.

2.51Котенин В. Р. Взаиморасположение нитей в зоне формирования тканей//Текстильная пром-сть. -1975. -№1. -С. 43-44.

2.52Красоткин Н. В. Проборка основ в бердо/Яекстильная пром-сть. -1947. -Кб. -С.22-23.

2.53. Кузнецов А.М. Усадка уточной нити в опушке ткани// Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти.-1961.-№4. -С. 61-65.

2.54Кутепов O.G. Методика проектирования ткани // Текстильная пром-сть. -1950. -№¡2. -С. 20-22.

2.55Лустгартен Б. В. Дягунов В. А. К вопросу определения допустимых отклонений уработки основной пряжи при автоматическом управлении процессом ткачества // Изв.вузов.Технол. текст, пром-сти. -1978. -№б. -С. 54-57.

2,56Дустгартен H.B. Выбор и обоснование показателя напряженности процесса ткачества//Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1984. -Мб. -С. 37-39.

2.57.Малафеев P.M. .Розанов А.Ф. О перспективах развития технологического оборудования//1екстильная пром-сть.-1991. - №9.-С. 98-100.

2.58.Мартынова А. А. ,1Схина Е. А. Проектирование тканей с заданной воздухопроницаемостью // Текстильная пром-сть. - 1984. - $12. -С. 36-37.

2.59.Мартынова А.А. „Власова H.A. Использование ЭВМ в проектировании тканей//Текстильная пром-сть. 1987 -№8. -С. 38-39.

2.60.Маховер В. Л. .Ефремов Д. Е. Бахтин Н.В. Оптимизация технологических параметров ткацкого станка P-125-ZB-8 // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти.-1982.-№3.-С.39-41.

2.61.Мельяченко Ж.В. .Николаев С. Д. Взаимосвязь технологических параметров ткачества и параметров строения вырабатываемых тка-ней//Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1991. - лй. -С. 47-50.

2.62$игушов И. И. .Ерохин Ю. Ф. Определение характеристик жесткости нитей и ткани с помощью маятникового прибора//Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1973.-№5.-С.64-68.

2.63Милашюс В. М. Исследование структуры ткани при постоянной де-формации//Изв. вузов. Технол. текст. пром-сти. - 1974. -W2. -С. 21-24.

2.64Балетов В. В. Зависимость между деформацией и усилием в текстильных материалах в условиях кратковременных нагружений// Изв.вузов.Технол. текст, пром-сти. -1975.- - С. 20-24.

2.65Николаев С. Д. .Розанов Ф. М. Оптимизация параметров заправки ткани Турист на бесчелночном станке/Лекстильная пром-сть. -1977,- №4.-0.55-57.

2.66Николаев 0. Д. .Розанов Ф.М. Особенности строения хлопчатобу-

мажных тканей с продольными полосами // Изв. вузов. Техно л. текст, лром-сти.-1978.-№1.-С. 43-47.

2.67Николаев С. Д. Влияние технологических параметров заправки ткацкого станка на полуцикловые характеристики пестротканей с продольными полосами различного переплетения//Изв. вузов. Техно л. текст, пром-сти. -1984 -Ш. -С. 60-63.

2.68Николаев С. Д. »Васильев А.В. »Быхова А.В.»Смирнова Е. А. Изменение свойств полушерстяной ткани в процессе вылеживания// Текстильная пром-сть.-1987. -№2. -С.60.

2.69Николаев С.Д. »Власов П.В. »Гайдзу 0.И. Анализ строения шерстяных тканей с просновками//Текстильная пром-сть. - 1988. -№1,- С. 57-58.

2.70Николаев С.Д. »Власов П.В. »Баталко Т.П. Оценка напряженности заправки ткацкого станка//Йзв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1988. -№2. -С. 36-40.

2.71 Николаев С. Д. »Власов П.В. Формирование шерстяных основ с просновками//Текстильная пром-сть. -1988. -№12. -С. 42-43.

2.72Николаев С. Д. Теоретические основы определения жесткости нитей при изгибе//йзв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1989. -№2. -С. 14-17.

2.73Ничипорчик Л. Д. Теоретическое исследование процесса изменения строения ткани полотняного переплетения // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1967. -№1. -С. 64-69.

2.74Ничипорчик Л. Д. Изменение строения ткани полотняного переплетения в зависимости от величины отношения натяжения основы и утка//Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1967. -№2. - С. 72-75.

2.75. Новиков Н. Г. О строении ткани и о проектировании ее с помощью геометрического метода//Текстильная пром-сть. - 1946. - №2. -С. 9-17; №4-5. -С. 18-24; №6. -С. 24-28; №11-12.

2.76.0ников Э. А.,Саукова Л. А. »Горбунова Е. 0. О геометрическом ме-

тоде анализа и построении тканей полотняного переплетения// Текстильная пром-сть.-1964. -ml. -О.50-55. 2.77Паукштене Д. В. ,Милашюс В.М. Исследование релаксационных свойств ткани на ткацком станке//Мзв. вузов. Техно л. текст, пром-сти. -1980.-№2.-С.49-51. 2.78Пахотнова Г. В. Причины неравномерности расположения уточных нитей в ткани в процессе выработки ее на автоматическом ткацком станке//Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти.- 1965, -мб.-С. 78-83.

2.79Полоцкий И. Ш. Работа товарных регуляторов при формировании тканей с переменной плотностью по утку //Текстильная пром-сть. -1968. -гёЗ. -С. 34-37. 2.80. Пятницкий В. Д.„ Шкунников Ю. П. Прибор для исследования строения ткани оптическим методом//Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1977. -№2. -С. 18-22.

2.81 Пятницкий В. Д. ,Шелепугин Ю. К., Шкунников Ю. П. Комплексное ис-

следование геометрических параметров строения нитей и ткани// Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. - 1982.- №2.- С. 16-18.

2.82 Радзивштьчук Л. И.„ Сухарев М. И. Применение метода дифракцион-

ного анализа для изучения строения ткани//йзв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1981.-№б.-С. 12-14. 2.83. Розанов Ф. М. ,Черникина Л. А. Исследование строения чистошерстяных костюмных тканей//Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1972. -Ш. -С. 54-57. 2.84Романов A.B. Определение высоты волны по весу нитей, заработанных в ткань//Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти.-1971.-№2.-С.63-68.

2.85. Севостьянов П. А. О закономерности расположения утка в ткани// Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. - 1971. - Jg2. - С. 79-82.

2.86. Севостьянов П. А. Оценка размера зоны формирования ткани//Изв.

вузов.Технол. текст, пром-сти. -1978. -№2.-С.54-57.

2.87.Седель О. Я. Расчет дифференциального привода товарного регу-гулятора ткацкого станка//Йзв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1986. -т. -С. 101-102.

2.88.СеЛиванов Г. И. Строение однослойных тканей//Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1962. -гё4. -С. 63-68.

2.89.СеЛиванов Г. И. Строение элементов ткани/Лекстильная пром-сть. -1963. -N¡3, -С. 45-52.

2.90.Сидоров Ю.П. Текстильным предприятиям - надежное текстильное оборудование// Текстильная пром-сть.-1991.-№10.-С. 27-28.

2.91.Синицын В. А. Дрохина Т. Ю., и др. К вопросу определения геометрической плотности ткани полотняного переплетения // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1991. -№4. -С. 54-56.

2.92.Синицын В.А.,Карева Т.Ю. Модель строения элемента ткани при расчете геометрической шготности//йзв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1993. -йб. -С. 45-48.

2.93.Сшицын В. А. Методика оценки напряженности выработки ткани на ткацких станках//Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти.-1995.-»1. -С. 49-53.

2.94.Синйцын В. А., Шейнова Т. И. Номограммы для расчета приведенных коэффициентов наполнения ткани полотняного переплетения// Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти, - 1995,- Ш2. - С. 40-42.

2.95.Синицын В. А. Исследование натяжения нитей основы при выработке тканей с переменной плотностью по утку//йзв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1996.-Мб.-С. 33-36.

2.96.Синицын В. А. Методика расчета уработки нитей в ткани с эффектом равномерной и переменной плотности//Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти.-1996.-№б.-С. 44-48.

2.97.Синицын В. А.„ Крупитчикова Н. Ю. , Васильева Г. В. Раработка способа выработки тканей с эффектом переменной плотности по

основе в продольном направлении // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1997. -»1. -G. 48-51.

2.98 .Синицын В. А., Крупитчикова Н. Ю., Шейнова Т. И. Метод расчета уработки нитей основы в тканях с эффектом переменной плотности по основе в продольном направлении//Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1997. -Ш. -С. 38-41.

2.99.Синицын В. А., Крупитчикова Н. Ю. О расположении нитей основы в структуре ткани уточный репс 2/2//йзв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1997. -№3. -С. 48-52.

2.100.Синицын В. А., Ерохин Ю.Ф., Карева Т.Ю. Создание эффекта переменной плотности по утку на ткацком станке с модернизированным кулачковым зевообразовательным механизмом//Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти.-1997.-№4.-С.40-44.

2.101 .Синицын В. А. Методика расчета параметров строения тканей с переменной плотностью расположения нитей//Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1997.-№5.-С.40-44.

2.102.Склянников В. П. Определение порядка фазы строения тканей полотняного переплетения экспериментальными методами// Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1966. -N¿6, -С. 23-27.

2.103.Склянников В. П. Методы экспериментального определения порядка фазы строения тканей полотняного переплетения// Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. - 1967.- лй. -С. 20-24.

2.104 .Склянников В. П. Унификация метода расчета коэффициента наполнения однослойных тканей//Текстильная пром-сть. -1987. -№. -С. 47-49.

2.105.Склянников В.П. „Кондратьев A.B. Система комплексных параметров строения ткани//Текстильная пром-сть. -1988 ~№4. -С. 38-39.

2.106.Склянников В. П. Влияние порядка фазы строения на наполнение однослойных тканей//Текстильная пром-сть. -1963. -№7. - С. 41-45.

2.107.Смирнов В. И. Теория и метод расчета плотности ткани миткале-

вого переплетения/Лекстильная пром-сть. -1950. -№5. - С. 26-2?.

2.108.Степанов Г. В. Математическая модель строения ткани//йзв. вузов. Технол. текст, пром-сти.-1991.-С. 42-46.

2.109.Сурнина Н. Ф.„ Крапоткина Т. И. » Пошлина Г. П., Желенкова Л. Н. Автоматизация проектирования тканей//Текстильная пром-сть. -1989.-^9. -С. 60-61.

2.110.Тамасес Кастилью Р. ,Алимбаев Э.Ш. Оценка напряженности выработки тканей//Текстильная пром-сть. -1982. -С. 37-38.

2.111.Тупыгин В. А., Земляков В. И. Определение промежутка между нитями основы и зазора между пластинами ткацкого берда//Текс-тильная пром-сть. -1977. -№2. -С. 45-47.

2.112Уразов H. X. Дразов Н. Коэффициент строения ткани// Текстильная пром-сть.-1988. -№1. -С. 55-57.

2113.Федосеев В.Н.,Краснов A.A. ,Гладков C.B. Гибкая автоматизированная система определения средствами телевизионных измерителей нарушений структуры ткани // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1987. -№1. -С. 62-66.

2.114. Федосеев В. Н. „Костин С. Л.,Захаров Г. В. Эффективность использования лазерной дефектоскопии на ткацком оборудовании// Изв.вузов. Технол. текст, пром-сти. - 1992. - №3. - С.50-53.

2.115Хамраева С. А. ,0ников Э. А. Усовершенствование экспериментальных методов определения фазы строения ткани//Текстильная промышленность. -1991.-Мб.-С. 53-54.

2.116.Чару хин И. Г. Расчет толщины технических тканей миткалевого переплетения//Текстильная пром-сть. -1952. -№5. -С. 22-25.

2.117Лерникина Л. А. Влияние строения ткани на условия формирования ее на ткацком станке//йзв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1972. -т. -С. 75-78.

2.118.Чугин В. В. „ Степанов Г. В. Наполнение ткани//Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1971. -ш4. -С. 86-88.

2.119.Чугин B.B. Величина усилия распрямления нити при определении уработки нитей в ткани//Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1973.-№2.-С.15-19.

2.120.Чугин В. В. „Дробышева А. И. Оценка технологичности выработки ткани комбинированного переплетения//Текстильная пром-сть. -1988.-№12.-С.43-44.

2.121 .Чугин В. В. Энергетический анализ структуры однослойной тка-ни//Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1990. -леЗ. - С. 50-53; №4,- С. 35-38; №5. -С. 48-51.

2.122.Чугин В. В. Расположение уточин в зоне формирования однослойной ткани полотняного переплетения//йзв. вузов. Технол. текст, пром-сти.-1993.-№5. -С. 41-45.

2.123.Чистова И. Н., Степанов С. Г. Взаимодействие нитей основы и утка в тканях полотняного переплетения // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1997. -ш1. -С. 44-48.

2.124Чумаков М. В., Быкадоров Р. В. Параметры ткани с переменной плотностью по утку//Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти.-1997.-№4.-С.50-54.

2.125]Памштейн А. И. Берда с переменной плотностью зубьев//Текс-тильная пром-сть.-1985. -№1. -С. 44-45.

2.126ЛЗкунников Ю. П., Васильчикова Н. В. Анализ экспериментальных методов исследования строения ткани и разработка их класси-фикации//Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1980. -С. 6-10.

2.127Щербаков В. П. Теоретические основы определения жесткости нити при изгибе //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1987. -№4. -С. 13-16.

2.128 .Юхин С. С. ,Юхина Е. А. Методика расчета уработки нитей по параметрам заправки ткани на станке//Текстильная промышленность. -1990.-№8 -С.50-51.

2.129.Юхин С. С. ,Юкина Е.А. Расчет уработки нитей по заправочным

параметрам ткани//Мзв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1994. -т. - с. 36-38.

2.130JOxHH С. С. ,1|ьщилина O.A. Методы расчета параметров строения ткзней//Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1996. -$5. -С. 36-38.

2.131 JQxhh С. С. ,Цыцилина С. А. Теоретический расчет параметров строения высокоплотных тканей с использованием нелинейной теории изгиб а//йзв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1997. - лй. -С. 40-41.

2.132]0хин С. С.,Цыцилина G.A. Расчет оптимальных параметров изготовления высокоплотных тканей//йзв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1997. -№2. -С. 41-43.

2.133Ямщиков C.B. Взаимосвязь усилия и деформации в упругонапря-женной текстильной нити (пряжи)//Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1989. -№б. -С. 39-41.

2.134Ямщиков C.B. Оценка напряженности формирования ткани коэффициентом приращения натяжения основы при прибое//Мзв. вузов. Технол. текст, пром-сти.-1990.-№2.-С.34-37.

2.135Ямщиков С. В. .Николаев С. Д. .Власов П. В. К вопросу об определении жесткости нитей методом свободных колебаний (вертикальный подвес )//Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1990. -мб. -С. 15-19.

2.136Ямщиков C.B. .Плаксин Е.Б. Анализ релаксационных процессов упругой системы заправки ткацкого станка//Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1992. -»1. -С. 42-45^2. -С. 48-50.

2.137Ямщиков C.B. Смещение опушки ткани в глубину зева на ткацком станке, работающем в стационарном режиме//йзв. вузов. Технол.

текст, пром-сти. -1996. -лй. -С. 31-34. »

2138iavenir du tissage/ Bûcher Robert// Industrie textile. -1987,№1176.-C.373-375. -фр.

2.139Stand und Entwicklungstendenzen der webtechnik/ Schulze//

Textittechnik. -1989. -39, Ш. -С. 582. -нем.

2.140 A text il ink szerkezete es tulajdansagai kozott fennallo ko-Icsonhatasok/ Neckar Bohuslay, Svehla Karel// Magyar textil-technika. -1986. -39, №5. -C. 254-257. - венг.

2.141.Gewebegeometrie und Produktentwicklung/ Кienbaum Martin// Metliand Textiber. -1990. -71,m 1. -С. 847-854. -нем.

2.142.Neuartiges Berechnungsverfahren fur das flachenstrukturab-hangige Kraft-Dehnungs-Verhalten textiler Flachengebilde/ Reumann Ralf-Dieter// WissZ.Techn.univ Dresden. -1988. -37, №6. -G.163-169.-нем.

2.143.Rechnergestutzte Konstruktion von Streichgarn-geweben mit dem CAD/CAM - System/ Pohl Gerhard, Steiger Sylvia// lextiltechnik. -1989.-39,№5. -C.251-253.-нем.

2.144Kettfadenbeanspruchung beim Webproze^ /Azarschab M// Mel-liand Textilber. -1981. -62, №8. -C. 627-631. -нем.

2.145.Theoretical investigations of beat-up/ Zhang Zhonghuai, Mohamed Mansour// Textile Research Journal.-1989.-59,-C. 395-404. -авт.

2.146.Reduktion of warp breaks on weaving looms by modification of the mode of beat-up/ Jederan МУ/ Period polytechn. MechEng. -1983. -27,№4. -C. 197-205. -анг.

2.147Pwplyw plochy na przebieg procesu tkania i wyglad powierz-chni tkaniny/ Owczarz Rudolf, Nycz Edyta// Przeglad wlokien-n iczy. -1990. -44, №8. -C. 254-258. -пол.

2.148.Funktionsmuster Web-Moize// Metliand Textilber.-1992.-73, №8. -С. 639. -нем.

2.149Das Weben zusammengesetzter Bindungen von einem KettbaumBerechnung der Webeinarbeitung und Uberrietung/ Kienbaum Martin// Textil-Praxis International. -1992. -47,Ш2. -C. 1130-1135.

-нем.

2.150 .Design - Ideen für Facherwebbtatter/ Seid i R. , Kellenberger P. /Chemiefíis/ Textil ind. -1992. -42/94,^9. -С. 696. -нем.

3 Диссертации

3.1. Балакирев И. И. Совершенствование процесса формирования ткани на станках АТПР-100-2У: Дис. ... канд.техн.наук.-Иваново, 1981.-178 с.

32. Бурнашев Р.З. Исследование процесса прибоя на ткацких стан-

ках: Дис. ... канд.техн.наук.-М., 1969. -196 с.

33. Велиев Ф.А. Разработка технологии тканей переменной плотности

по утку заданного строения и ее технологическое обоснование: Дис. ... докт. техн. наук. -М., 1993. - 350 с.

3.4. Гаврилов А. П. Разработка технологических параметров изготов-

ления костюмно-плательных тканей с уточным эффектом на ткацких станках АТПР: Дис.... канд. техн. наук.-Иваново,1989.-225с.

3.5. Дынник С.А. Обоснование и разработка системы машины, осу-

ществляющей непрерывный процесс образования ткани: Дис. докт.техн.наук.-М.,1953. -305 с.

3.6. Ефремов Д. Е. Деформация и натяжение основных нитей и ткани на

пневматических ткащсих станках Р-125-233-8: Дис. ... канд. техн.наук.-Иваново,1986.-201 с.

3.7. Ерохин Ю.Ф. Исследование и совершенствование процесса тка-

чества в хлопчатобумажном производстве: Дис. ... докт.техн. наук.-Иваново,1978.-320с.

3.8. Карева Т.Ю. Оптимизация параметров заправки и выравотки тка-

ней с поперечными и продольными полосами на бесчелночных ткацких станках: Дис. ... канд. техн. наук. -М., 1992. -147с.

3.9. Козлов В. Г. Исследование изменения натяжения нитей основы на

ткацком станке при формировании элемента ткани: Дис.

канд,техн.наук.-М.,1971. -253с.

3.10 Jeзо Хьюг. Разработка и исследование параметров изготовления

ткани типа "Кисея": Дис. ... канд. техн. наук.-Иваново, 1994. -146с.

3.11 Николаев С. Д. Исследование процесса формирования хлопчатобу-

мажных многоцветных тканей с продольными полосами различного переплетения на бесчелночных ткацких станках СТБ: Дис. канд.техн.наук.-М.,1977. -233с. 3.12Юхин С. С. Разработка оптимальных технологических параметров выработки полутораслойной хлопчатобумажной ткани на бесчелночных станках: Дис. ... канд. техн. наук. -М., 1986. -193 с. 3.13JOxhhа Е. А. Определение оптимальных параметров строения и условий изготовления хлопколавсановых тканей: Дис. ... канд. техн.наук.-М.,1985. -180с.

4 Авторефераты

4.1. Агапова И. И. Исследование процесса выработки бязи на станке АТПР из пряжи, полученной на машине БД-200: Автореферат дис. ...канд.техн.наук. -М.,1973.-21с. 42. Бондалетова З.Ф. Исследование процесса формирования хлопчатобумажных тканей из нитей фасонного кручения: Автореферат дис. ...канд. техн.наук.-М.,1976.-24с.

4.3. Корсакова В.Б. К вопросу проектирования пальтовых тканей дра-

повой группы с учетом их эксплуатационных свойств: Автореферат дис. ...канд.техн.наук.-М.,1969.-31с.

4.4. Кутепов 0. С. Теория главных переплетений: Автореферат дис.

.. .докт.техн.наук.-Л.,1969.-44с.

4.5. Мартынова A.A. К вопросу проектирования технических тканей

из химических волокон по прочности на раздирание: Авторефе-

рат дис. ...канд.техн. наук.-М.» 1964.-15с.

4.6. Садовская О. Б. Разработка метода прогнозирования обравности

основных нитей в процессе ткачества: Автореферат дис. канд. техн.наук. -Кострома»1989.-16с.

4.7. Севостьянов П. А. Методы оценки и измерения неравномерности

расположения нитей в ткани: Автореферат дис. ... канд. техн. наук.-М.,1973.-23с.

4.8. Склянников В. П. Строение и механические свойства однослойных

тканей из химических волокон: Автореферат дис. .. .докт.техн. наук.-М.,1972.-39с.

4.9. Уразов H. X. Проблемы оценки строения и износостойкости хлоп-

чатобумажных тканей: Автореферат дис. ... докт. техн.наук.-Л.,1980.-47с.

4.10.Черникина Л. А. Проектирование шерстяных костюмных тканей по основным параметрам их строения: Автореферат дис. ...канд. техн. наук. -М. , 1972. -23с. 4.11 Вхин С. С. Прогнозирование и разработка технологии изготовления высокоплотных тканей на бесчелночных ткацких станках: Автореферат дис. ...докт.техн.наук.- М.,1996. -31с. 4.12Ямщиков C.B. Развитие теории формирования ткани и методов прогнозирования технологических параметров процесса ткачества: Автореферат дис. ...докт.техн.наук.- Кострома,1997.-34с.

5 Научно-исследовательские труды

5.1. Быков М.Ю. .Синицын В. А. .Балакирев И.И. Определение величины перемещения опушки ткани при прибое с помощью тензометрии// Технический прогресс в развитии ассортимента и качества изделий легкой промышленности1 Тез- докл. Всесоюз. научно-техн. конф.-Иваново.ИвТЙ,1987. -С.69.

52. Денисенко Т.Н. Сравнительный анализ расчета натяжения нитей с использованием теории упругости и вязкоупругости//Оптимиза-ция технологического процесса ткачества'- Межвуз. сб. науч. тр. -М. ЯТИ, 1991. -С. 70-72.

5.3. Ерохин Ю. Ф., Балакирев И. И. ,Синицын В. А. Причина возникновения

пусковых недосек на бесчелночных ткацких станках//Совершенст-вование техники и технологии ткацкого производства'- Межвуз. сб. науч. тр. -Иваново. ЙХТЙ,1983. -С. 75-79.

5.4. Ерохин Ю. Ф. ,Синицын В. А. ,Яблокова Н. В. О выработке тканей с

переменной структурой расположения нитей утка на пневматических ткацких станках//Проблемы развития малоотходных ресурсосберегающих экологически чистых технологий в текстильной и легкой промышленности'- Тез- докл. межд. научно-техн. конф. Иваново.ЙГГА,1995.

5.5. Ефремов Е.Д. Деформация упругой системы заправки на ткацком

станке.-Иваново.ИХТИ,1979. -73 с.

5.6. Ефремов Е.Д.,Ефремов Д.Е.,Воронин В.А. Зависимость между

строением ткани и натяжением нитей основы и утка//Новое в технике и технологии ткацкого производства1 Межвуз.сб. науч. тр. -Иваново. ИХТИ,1986. -С.153-157.

5.7. Карева Т.Ю. ,Синицын В. А. ,Лезо Хюг. К вопросу о расширении ас-

сортиментных возможностей пневморапирных ткацких станков// Проблемы развития текстильной и легкой промышленности в современных условиях'- Тез- докл. межд. научно-техн. конф. Иваново. ИвТЙ, 1992. -С. 120-121.

5.8. Крупитчикова Н.Ю. ,Синищш В. А. .Васильева Г.В. Об определении

уработки нитей основы в ткани с переменной плотностью по основе в продольном направлении//Проблемы развития малоотходных ресурсосберегающих экономически чистых технологий в текстильной и легкой промышленности'- Тез- докл. межд. научно-техн.

конф. -Иваново. ИГТА, 1994. -С. 47.

5.9Липшиц Н.В. »Полоцкий И. 111.,Двоскина Л. Г. Выработка тканей с переменной плотностью по утку и основе//Ткачество. -1968. -«2. - С. 9-12.

5.10. Лусттартен Н. В. ,Мартышенко В. А. Расчет сил трения между основными нитями и уточиной» перемещающейся к опушке ткани// Повышение эффективности технологических процессов и оборудования ткацкого производства'- Межвуз. сб. науч. тр.-Иваново. ИХТЙ, 1985.-С.86-93.

511 .Мартынова A.A., Лопухова Н.М. Исследование уработки нитей в тканях ажурного переплетения//Бесчелночное ткачество. Строение и проектирование ткани'- Межвуз. сб. науч. тр. -М. : МГТА» 1993. -С. 55-56.

5.12Николаев С. Д. Использование наследственной теории вязкоуп-ругоети при исследовании натяжения основных нитей по глубине заправки ткацкого станкз//Разработка и совершенствование технологии и оборудования ткацкого производства'- Межвуз. сб. науч. тр.-Иваново.ИХТИ,1988. -С. 44-50.

5.13Николаев С. Д. Прогнозирование изготовления тканей заданного строения. -М. :М!И, 1990. -62 с.

5.14Николаев С.Д., Ахмедов Р.Ю. Влияние плотности ткани по утку и линейной плотности нитей утка на уработку нитей при формировании ажурных тканей//Разработка, совершенствование и оптимизация технологического процесса ткачества'- Межвуз. сб. науч. тр.-Иваново: ИвТИ,1993.-С.9-12.

5.15.СИНИЦЫН В. А., Балакирев И. И. Определение характеристик процесса формирования ткани на ткацком станке по осциллограмме натяжения нитей основы. -Иваново. ИвТИ. -1986. -16 с.

5.16.Синипын В. А. »Быков М.Ю. ,Ерохин Ю. Ф. Определение жесткостных характеристик основы и ткани с помощью тензометрии//Техни-

ческий прогресс в развитии ассортимента и качества изделий легкой промышленности'- Тез- докл. межд. научно-техн. конф. Иваново. ИвТЙ. -1987. -С. 88.

5.17.Синицын В. А.,Максин В. Н.,Ерохин Ю. Ф. ,Быков М. Ю. Расчет суммарной деформации нитей основы на ткацком станке с учетом переплетения ткани//Разработка и совершенствование технологии и оборудования ткацкого производства: Межвуз. сб. науч. тр.-Иваново. ИХТИ. -1988, С. 88-91.

5.18.Синицын В. А. ,Ерохина Т.Ю. К вопросу выработки тканей с эффектом продольных полос//Новые технические и технологические разработки и их внедрение в текстильной и легкой промышленности'- Тез- докл. обл. научно-техн. конф. -Иваново. ИвТИ. -1989. - С. 102.

5.19.Синицын В. А. ,Ерохина Т.Ю. О влиянии проборки нитей основы в бердо на качество вырабатываемых тканей//Новые технические и технологические разработки и их внедрение в текстильной и легкой промышленности'- Тез- докл. обл. научно-техн. конф. Иваново. ИвТИ. -1989. -С. 112.

520.Синицын В. А. ,Ерохина Т.Ю. К вопросу о взаимосвязи параметров заправки ткацкого станка и строения ткани/УНовое в технике и технологий текстильного производства'- Тез- докл. Всесоюз. научно-техн. конф. -Иваново. ИвТИ. -1990. -С. 137.

521..Синицын В. А.Ерохин а Т.Ю. О выработке тканей с уплотненными полосами по утку на станках АТПР//0птимизация технологического процесса ткачества'- Межвуз. сб. науч. тр. -М. ЗОТ, 1991-С. 40-43.

522.Синицын В. А., Карева Т.Ю., Ерохин Ю.Ф. К методу расчета порядка фазы строения однослойной ткани//Бесчелночное ткачество. Строение и проектирование ткани'- Межвуз. сб. науч. тр. -М. : МГТА,1993.-С.79-82.

523.Синицын В. А. , Ерохин Ю. Ф. , Карева Т.Ю. Определение уработки нитей основы и утка в однослойных тканях с эффектом продольных и поперечных полос//Бесчелночное ткачество. Строение и проектирование ткани: Межвуз. сб. науч. тр. -М. :МГТА, 1993. -С. 73-78.

524.Синицын В. А., Ерохин Ю.Ф., Сокерин Н.М., Шейнова Т. И. Взаимосвязь диаметров нитей основы и утка при предельных порядках фазы строения ткани//Разработка, совершенствование и оптимизация технологического процесса ткачества'- Межвуз. сб. науч. тр. -Иваново: ИвТИ, 1993. -С. 17-21.

525.Синицын В.А., Карева Т.Ю. , Супонев B.C., Балакирев И.й., Быков М.Ю. Метод определения коэффициента жесткости упругой системы заправки ткацкого станка//Разработка, совершенствование и опгими зация технологического процесса ткачества: Межвуз. сб. науч. тр.-Иваново:ИвТИ, 1993.-0. 66-70.

526.Синщын В. А.,Крупитчикова Н.Ю.,Шейнова Т.Н. Разработка структуры ткани с переменной плотностью по основе в продольном на-правлении//Проблемы развития малоотходных ресурсосберегающих экономически чистых технологий в текстиль ной и легкой промышленности: Тез- докл. межд. научно-техн. конф. -Иваново. ИГТА,1994.-С.58-59.

527.Синищн В.А.,Шейнова Т.И. Основы теории строения однослойных тканей.-Иваново.ИГТАД994,- 32 с.

528.Синвдын В. А., Крупитчикова Н.Ю.,Лукашенкова М.А. О методике расчета уработки нитей основы и утка в ткани//Проблемы развития малоотходных ресурсосберегающих экологически чистых технологий в текстильной и легкой промышленности"- Тез- докл. межд. научно-техн. конф.-Иваново. ИГТА,1995.

529.Синицын В. А., Крупитчикова Н. Ю. Исследование узорчатых тканей с переменной структурой расположения нитей//Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструк-

вдй в текстильном производстве1 Тез- докл. межд. научно-техн. конф. -Иваново. ИГТА, 1996. -С. 153.

5.30.Синш]ын В. А. Проектирование свойств тканей с переменной плотностью расположения нитей основы и утка//Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в текстильном производстве'- Тез- докл. межд. научно-техн. конф.-Иваново. ИГТА,1997. -С. 104.

5.31.Синицын В. А. Влияние натяжения на структуру участков раппорта узора ткани с переменной плотностью расположения нитей//Тео-рия и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в текстильном производстве'- Тез- докл. межд. научно-техн. конф.-Иваново.ИГТА, 1997.-С. 115.

5.32.Синицын В. А. Разработка технологий формирования однослойных тканей с эффектом переменной плотности расположения нитей// Современные технологии текстильной промышленности' Тез- докл. всеросс. научно-техн. конф.-М. МГТА,1997. -С. 105.

533.Синицын В. А. Исследование обрывности нитей при формировании узорчатых тканей на пневморапирных и пневматических ткацких станках// Комплексное использование волокнистого сырья при производстве товаров широкого потребления'- Тез- докл. респуб. научно-техн. конф.-Ташкент,1997. -С.105.

5.34 .Степанов Г. В., Степанов С. Г. Взаимосвязь между коэффициентом фазы строения ткани и натяжением нитей//Разработка и совершенствование технологии и оборудования ткацкого производства'- Межвуз. сб. науч. тр.-Иваново.ЙХТИ,1988. -С. 92-98.

5.35Щербаков В. П., Шурак В. Определение механических характеристик и расчеты нитей по теории вязкоупругости. -М. :МТИ, 1980. -26 с.

6 Латентная литература

6.1. A.c. №1476010 СССР, МКИ ДОЗД 49/20.Механизм для выработки ткани с различной плотностью по утку к ткацкому станку / Ф. Д. Мангупли и А. А. Веров (СССР). -Опубл. 1989, Бюл.№16. 62. A.c. №1481293 СССР, МКИ ДОЗД 49/20.Товарный регулятор ткзц-кого станка / В.А.Гордеев и др. (СССР). - Опубл. 1989, Бюл.№19.

6.3. А. с. №354029 СССР, МКИ ДОЗД 49/20. Механизм для выработки на

ткацком станке ткани различной плотности по утку /В.А.Гордеев и др. (СССР). -Опубл. 1972, Бюл. №30.

6.4. Патент США №3837368, кл. ДОЗД 49/20. Устройство изменения

плотности ткани по утку в товарном регуляторе ткацкого станка // Официальный бюллетень патентного ведомства США. -1967.

6.5. Патент №1340595 СССР, МКИ ДОЗД 23/00. Способ формирования

узорчатых тканей на ткацком станке и устройство для его осуществления/ Петер Наменьи и др. (HU).-Опубл. 1987, Бюл. №35.

6.6. А. с. №1382886 СССР, МКИ ДОЗД 49/20. Товарный регулятор ткац-

кого станка / А. И. Дмитришин и др. (СССР). -Опубл. 1988,Бюл. №11.

6.7. А. с. №50116 СССР, кл. 86с. ,19. Приспособление к ткацкому стан-

ку для получения ткани с различной плотностью по утку/А. Н. Федоров (СССР).-Опубл.31. 08.36.

6.8. А. с. №1070232 СССР, МКИ ДОЗД 49/04. Товарный регулятор ткацко-

го станка / Л.Д.Дубинин и др. (СССР). - Опубл. 1984, Бюл.№4.

6.9. A.c. №1249081 СССР, МКИ ДОЗД 49/04. Ткацкий станок /Ф.А.Велиев

(СССР). -Опубл. 1986, Бюл. №29. 6.10.Заявка № 0S 3520244 ФРГ, МКИ ДОЗД 49/20. Устройство для отвода товара с ткацкого станка // Изобретение стран мира: Реф. инф. ВШИПМ. -1986. -Вып. 72-1Й0. -С. 6. 6.11 А. с. №1020467 СССР, МКИ ДОЗД 49/20. Товарный регулятор ткацкого станка / Б.Ф.Мошечков и др. (СССР). - Опубл.1983, Бюл.№20.

в.12А. с. N»1101484 СССР, МКИ ДОЗД 49/20. Товарный регулятор ткацкого станка / А. П. Тышкун и др. (СССР). - Опубл. 1984, Бюл. №25.

6.13А. с. №439547 СССР, МКИ ДОЗС 5/02. Зевообразовательный механизм к бесчелночному ткацкому станку /М.Н.Екимов (СССР).-Опубл. 1974, Бюл. №30.

6.14А. с. N£02626 СССР, МКИ ДОЗС 5/02. Механизм образования зева на ткацком станке / И.П.Блинов (СССР). - Опубл. 1978, Бюл.№14.

6.15А. с. №632772 СССР, МКИ ДОЗС 1/00. Ремизоподъемная каретка для ткацкого станка / И.П.Блинов (СССР). - Опубл. 1978, Бюл.№42.

6.16Патент №1680829 РФ, МКИ ДОЗД 49/04. Товарный регулятор ткацкого станка /Ю.Ф.Ерохин, В.А.Синицын, Т.Ю.Ерохина, И.И.Балакирев (Россия).-Опубл. 1991, Бюл. №36.

6.17Патент №1756414 РФ, МКИ ДОЗД 49/04. Товарный регулятор ткацкого станка /Ю.Ф.Ерохин, В.А. Синицын, Т.Ю.Ерохина и др. (Россия ). -Опубл. 1992, Бюл. №31.

6.18Патент №1756415 РФ, МКИ ДОЗД 49/20. Товарный регулятор ткацкого станка /Ю.Ф. Ерохин, В. А. Синицын, Т.Ю.Ерохина (Россия).-Опубл. 1992, Бюл.№31.

6.19Патент №1756416 РФ, МКИ ДОЗД 49/20. Товарный регулятор ткацкого станка /В. А. Синицын, Т.Ю.Ерохина, Ю.Ф.Ерохин (Россия). -Опубл. 1992, Бюл.№31.

620А. с. №1803484 СССР, МКИ ДОЗД 49/04. Товарный регулятор ткацкого станка/ Т.Ю.Ерохина, В. А. Синицын, И.И.Балакирев (Россия). -Опубл. 1993, Бюл. №11.

621 Патент №2040608 РФ, С1 6В65Н 63/00. Товарный регулятор ткацкого станка /Ю.Ф.Ерохин, В.А.Синицын, Т.Ю.Карева и др. (Россия).-Опубл. 1995, Бюл. №21.

622А. с. №1802001 СССР, МКИ ДОЗС 5/00. Зевообразовательный механизм к бесчелночному ткацкому станку/КЗ. Ф. Ерохин, В. А. Синицын, Т.Ю.Ерохина, Вл. А. Синицын (Россия). - Опубл. 1993, Бюл. №10.

623А. с. №1802002 СССР» МКЙ ДОЗС 5/00. Кулачковый зевообразова-тельный механизм к бесчелночному ткацкому станку/Ю.Ф.Ерохин, В.А.Синицын» Т.Ю.Ерохина, Вл. А. Синицын (Россия). - Опубл. 1993» Бюл. №10.

624 Патент №2004644 РФ» МКИ ДОЗС 7/00. Бесчелночный ткацкий станок/И.П.Блинов» Б.С.Михайлов, Л.В. Аушейкс и др. (Россия).-Опубл.1993, Бюл. №45-46.

625А. с. №1810408 СССР» МКЙ ДОЗВ 22/00. Способ формирования ткани на ткацком станке/Ю.Ф.Ерохин, В.А.Синицын, Т.Ю.Ерохина (Россия).- Опубл. 1993, Бюл. №15.

626Патент №2040605 РФ, С1 6Д03Д 15/00. Ткань комбинированного пе-реплетения/Ю.Ф.Ерохин, В. А. Синицын, Т.Ю.Карева и др. (Россия). - Опубл. 1995, Бюл. №21.