Анализ структуры, тепловой и термодинамической эффективности индивидуальных систем пылеприготовления для ТЭС тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.14.14, кандидат технических наук Зацаринная, Юлия Николаевна

• Зацаринная, Юлия Николаевна
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Зацаринная, Юлия Николаевна

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. Анализ состояния вопроса.

1.1. Классификация и краткое описание индивидуальных систем пылеприготовления с промежуточными бункерами для ТЭС.

1.2. Методы расчета пылеприготовительных установок.

1.3. Методы анализа и оценки эффективности пылеприготовительных установок.

1.4. Выводы.

Глава 2. Основные технологические процессы в индивидуальных системах пылеприготовл ения с промежуточными бункерами.

2Л. Основные сведения о технологических процессах в аппаратах индивидуальных систем пылеприготовл ения с промежуточными бункерами.

2.2. Модели кинетики сушки частицы. i ^ 2.3. Физико-химические основы термической переработки угля

Глава 3. Анализ структуры связей индивидуальных систем, пылеприготовления с промежуточными бункерами.

3.1. Постановка задачи.

3.2. Блок-схема программы для проведения анализа структуры связей индивидуальных систем пылеприготовления.

3.3. Результаты проведения анализа структуры связей индивидуальных систем пылеприготовления с промежуточными бункерами.

3.4. Выводы.

Глава 4. Анализ и оценка тепловой и термодинамической эффективности технологических схем и процессов пылеприготовления в индивидуальных системах подготовки угольной пыли с промежуточными бункерами.

4.1. Постановка задачи.

4.2. Методика проведения анализа и оценки тепловой эффективности.

4.3. Методика проведения анализа и расчета термодинамической эффективности.

4.4. Информационная часть теплового и термодинамического анализа.

4.5. Тепловая и термодинамическая эффективность индивидуальных пылеприготовления. 79 v

4.6. Анализ результатов расчета термодинамической эффективности индивидуальных систем пылеприготовления.

4.7. Выводы.

Глава 5. Эффективность индивидуальных систем пылеприготовления с предварительной термической подготовкой пыли в горелке.

5.1. Постановка задачи.

5.2. Использование плазмотрона в индивидуальных системах получения угольной пыли с термической подготовкой пыли в горелке

5.3. Тепловая и термодинамическая эффективность индивидуальных систем пылеприготовления с предварительной термической подготовкой пыли в горелке.

5.4. Сравнительный анализ эффективности индивидуальных систем пылеприготовления.

5.5. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Анализ структуры, тепловой и термодинамической эффективности индивидуальных систем пылеприготовления для ТЭС»

Актуальность темы:

Угольное хозяйство является одним из основных потребителей энергии, идущей на собственные нужды тепловой электростанции. Система пылеприготовления, в свою очередь, является самой: энергоемкой частью угольного хозяйства. Поэтому методы совершенствования оборудования и технологии получения угольной пыли являются весьма актуальными.

Основное назначение угольного хозяйства тепловой электрической станции - обеспечение бесперебойной подачи к котлам размолотого угля требуемой влажности и температуры.

Поскольку сами котельные установки должны удовлетворять требованиям надежности, экономичности и безопасности, в том числе санитарной и экологической, то естественно, все эти требования переносятся и на систему подготовки топлива к сжиганию. Более просто эта проблема решается на электростанциях, где паровые котлы оборудованы индивидуальными пылесистемами с промежуточными бункерами.

Поскольку угольное хозяйство ТЭС - это целый комплекс сооружений, аппаратов и трубопроводов, , требующий значительных капиталовложений при строительстве и потребляющий значительную долю энергии на собственные нужды станции или котельной, то роль угольного хозяйства, как системы хранения и подготовки твердого топлива, очень велика. И, хотя оборудование систем подготовки топлива традиционно относится к вспомогательному оборудованию электрических станций, тем не менее, с учетом всего вышеизложенного, угольное хозяйство ТЭС должно рассматриваться наравне с основными системами и оборудованием станций и котельных.

В связи с большим многообразием технологических систем подготовки твердого топлива к сжиганию, задачи их анализа и оптимизации достаточно сложны. Задача определения существующей структуры связей между элементами, выделения замкнутых и разомкнутых последовательностей элементов, нахождения оптимальной последовательности расчета технологической схемы эффективно может быть решена только с использованием методов математического моделирования и ЭВМ. В области расчета, проектирования пылеприготовительных установок накоплен значительный опыт. Известна литература, касающаяся методов расчета систем пылеприготовления. Однако, существующие методы расчета предполагают определение тепловой эффективности отдельных составных - в руководстве работой принимала участие к.т.н. Мингалеева Г.Р. частей системы пылеприготовления. Отсутствуют методы оценки 4 эффективности процессов в системе подготовки топлива, позволяющие определить степень совершенства системы и проводить анализ структуры внешних и внутренних связей элементов систем.

Целью работы является теоретическое исследование и анализ структуры, тепловой и термодинамической эффективности индивидуальных систем пылеприготовления для тепловых электрических станций.

Научная новизна состоит в следующем:

1) разработана комплексная методика для проведения расчета и анализа структуры, тепловой и термодинамической эффективности индивидуальных систем пылеприготовления, позволяющая идентифицировать и оценивать эффективность отдельных элементов в составе объединяющей их системы и саму систему в целом;

2) проведено исследование и анализ структуры связей между элементами исследуемого объекта — индивидуальных систем пылеприготовления с использованием методов математического моделирования;

3) в результате проведения системного анализа, декомпозиции, и синтеза технологических схем получены оптимальные последовательности расчета индивидуальных систем пылеприготовления для тепловых, электрических станций;

4) проведены тепловые и термодинамические; расчеты и анализ эффективности и затрат энергии на эксплуатацию основного технологического оборудования и в целом индивидуальных систем пылеприготовления для тепловых электрических станций;

5) проведен сравнительный анализ тепловой и термодинамической эффективности индивидуальных систем пылеприготовления для тепловых электрических станций и предложены рекомендации для ее повышения.

Практическая ценность работы заключается в том, что разработанная комплексная методика расчета систем подготовки твердого топлива позволяет:

1) определять рабочие характеристики и связи технологических потоков; 1Г

2) определять степень теплового и термодинамического совершенства систем пылеприготовления для ТЭС;

3) выбирать наиболее рациональную компоновку систем пылеприготовления для ТЭС;

4) использовать разработанные в диссертационной работе положения при модернизации действующих и проектировании новых индивидуальных систем пылеприготовления на тепловых электрических станциях;

5) использовать разработанную комплексную методику при курсовом и дипломном проектировании и чтении лекционных курсов «Тепловые электрические станции» и «Вспомогательное оборудование ТЭС».

Автор защищает: результаты теоретических исследований в области анализа и повышения эффективности технологических схем индивидуальных систем пылеприготовления для тепловых электрических станций.

Личное участие:

Основные результаты работы получены автором лично под руководством член-корр. РАН, д.т.н. Назмеева Ю.Г. и к.т.н. Мингалеевой Г.Р.

Апробация работы:

Основные положения диссертационной работы были доложены на следующих конференциях и симпозиумах:

1. XVI ежегодная Международная Интернет-конференция молодых ученых и студентов по современным проблемам машиноведения (МИКМУС пробмаш 2004). Москва, 2004г.;

2. V Международный Симпозиум «Ресурсоэффективность и энергосбережение». Казань, 1—3 декабря 2004 г.;

3: итоговая научная конференция 2004 года Казанского научного центра Российской академии наук. Казань, 8 - 16 февраля 2005 г.;

4. XI ежегодная Международная научно-техническая конференция студентов и аспирантов «Радиоэлектроника, электротехника и энергетика». МЭИ, Москва, 1 - 2 марта 2005 г.;

5. Международная научная конференция «Математические методы в технике и технологиях - ММТТ-18». Казань, 2005г.

Публикации:

По теме диссертации опубликовано 14 печатных работ.

Публикации:

По теме диссертации опубликовано 14 печатных работ.

Объем работы: диссертация изложена на 143 страницах и состоит из введения, пяти глав, заключения. Работа содержит 32 рисунка и 70 таблиц. Список использованной литературы содержит 120 наименований.

Заключение диссертации по теме «Тепловые электрические станции, их энергетические системы и агрегаты», Зацаринная, Юлия Николаевна

4.7 Выводы

1. Произведена оценка тепловой эффективности индивидуальных систем подготовки твердого топлива. Составлены тепловые балансы БТТС всех рассматриваемых индивидуальных систем подготовки твердого топлива к сжиганию. Определены потери и тепловая эффективность отдельных элементов, блоков и БТТС в составе системы производства. Тепловой к.п.д. индивидуальной системы с подачей пыли низкой концентрации, с сушкой воздухом, оборудованной ШБМ - 39,8%, либо СМ - 36,17%, либо ММ -36,3%; с сушкой частью продуктов сгорания, оборудованной ШБМ - 42,4%, СМ - 36,8%, ММ - 24,9%; системы, оборудованной ШБМ с сушкой всеми продуктами сгорания - 28,8%; с подачей пыли высокой концентрации с сушкой воздухом, оборудованной ШБМ, - 29,7%, оборудованной СМ -24,1%, оборудованной ММ - 24,9%.

2. Произведена оценка термодинамической эффективности индивидуальных систем подготовки твердого топлива. Составлены эксергетические балансы БТТС всех рассматриваемых индивидуальных систем подготовки твердого топлива к сжиганию. Определены потери и термодинамическая эффективность отдельных элементов, блоков и БТТС в составе системы производства. Термодинамический к.п.д. индивидуальной системы с подачей пыли низкой концентрации, с сушкой воздухом, оборудованной ШБМ - 18,9%, либо СМ - 17,9 %, либо ММ - 18,02 %; с сушкой частью продуктов сгорания, оборудованной ШБМ - 23,1 %, СМ -18,1 %, ММ - 18,3 %; с сушкой всеми продуктами сгорания - 14,3 %; с подачей пыли высокой концентрации с сушкой воздухом, оборудованной ШБМ, - 4,3 %, СМ - 0,9 %, ММ - 0,9 %.

3; Выполнена оценка термодинамической эффективности основных элементов БТТС индивидуальных систем подготовки топлива по балансу КСИ(Е). Выявлены элементы, в которых происходят потери из-за неэффективного использования переданной эксергии.

4. Для оценки адекватности комплексной методики были проведены анализ структуры, тепловой и термодинамической эффективности для индивидуальных систем, оборудованных ШБМ с подачей пыли низкой и высокой концентрации и сушкой воздухом, работающих на Казанской ТЭЦ-2 и обеспечивающих угольной пылью паровые котлы БКЗ-210-140. Расхождение расчетных и опытных данных не превышает 16 %.

ГЛАВА 5. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ СИСТЕМ ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКОЙ ПЫЛИ В ГОРЕЛКЕ

5.1. Постановка задачи

При разработке методики анализа и оценки эффективности индивидуальных систем пылеприготовления с предварительной термической подготовкой пыли в горелке ставились следующие задачи:

1. Разработать систему утилизации, использующую ВЭР в индивидуальных системах подготовки твердого топлива к сжиганию.

2. Оценить тепловую и термодинамическую эффективность всех рассматриваемых индивидуальных систем подготовки угольной пыли с учетом предварительной термической подготовки пыли в горелке.

Возможно несколько вариантов организации систем утилизации вторичных энергетических ресурсов. Так, к вторичным энергоресурсам, образующимся в процессе получения угольной пыли, относят теплоту уходящих из мельницы дымовых газов (при разомкнутых системах пылеприготовления), теплоту образующегося конденсата в размораживающем устройстве. Основными способами утилизации теплоты уходящих газов является применение теплоиспользующих установок для подогрева воды или воздуха. Теплота конденсата может быть утилизирована с целью подогрева технологических потоков или использована на нужды отопления и горячего водоснабжения (аппараты мгновенного вскипания).

5.2 Использование плазмотрона в индивидуальных системах получения угольной пыли с термической подготовкой пыли в горелке

В соответствии с положениями, рассмотренными в главе 1, выбрана наиболее эффективная система с предварительной термической подготовкой пыли с использованием энергии низкотемпературной плазмы.

Сущность этого метода заключается в разделении пылеугольного потока на две части, одна из которых нагревается электродуговой плазмой до температуры практически полного выделения летучих угля и частичной газификации коксового остатка. Это в свою очередь позволяет обеспечить суммарный выход горючих газов на уровне содержания летучих в высокореакционных углях. Таким образом, из части аэросмеси (уголь + воздух), прошедшей зону электродугового разряда, получают высокореакционное двухкомпонентное топливо (горючий газ + коксовый остаток), способное воспламенить оставшуюся часть аэросмеси и стабилизировать горение в топке С применением термохимического метода параметры топливной смеси на входе котла кардинально отличаются от существующих на практике. В топку поступает не инертная аэросмесь с температурой 50. 150°С, а факел реагирующей топливной смеси, что может изменить основные параметры процесса горения.

Аэросмесь (первичный воздух + угольная пыль) по пылепроводам подается в горелки. Она подается в горелку, оснащенную системой плазменного воспламенения, в которой аэросмесь под воздействием плазменного факела нагревается. При этом выделяются летучие, и газифицируется углерод угля. Выделившиеся летучие и продукты газификаций окисляются в первичном воздухе, дополнительно выделяя тепло и еще больше нагревая реагирующий поток пылеугольных частиц, продуктов сгорания летучих и газификации коксового остатка.

В результате на выходе из горелки имеется нагретый до высоких температур (1 500 К) реагирующий поток частиц. При смешении с вторичным воздухом указанные продукты термоподготовки, нагретые до температуры воспламенения, интенсивно реагируют, выделяя тепло и образуя конечные продукты реакций (водяной пар и диоксид углерода). Использование разных типов горелок не вызывает различий в механизме этого процесса.

Условия расчета основных характеристик индивидуальных систем с плазмотроном

В качестве основной методики использован метод, предложенный Я. Шаргутом, согласно'главе 1.

В отличие от традиционных систем подготовки твердого топлива к сжиганию для систем, оборудованных плазмотроном, определяется к.п.д. горелки с учетом химической эксергии топлива. В традиционных схемах для определения к.п.д. аппаратов, учитывается только физическая составляющая эксергии, т.к. химическая составляющая эксергия сырого угля равна 22 381 кДж/кг, угольной пыли - 21767 кДж/кг, что в несколько десятков раз больше физической составляющей, поэтому химическую составляющую целесообразно учитывать только при определении к.п.д. всей системы пылеприготовления, вернее ее транзитную часть, согласно главе 1.

Алгоритм расчета основных характеристик индивидуальных систем с плазмотроном

Блок №1. Блок ввода исходных данных. Задаются основные параметры потока входящего в горелку, они являются выходными параметрами методики проведения анализа и оценки термодинамической эффективности технологических систем топливоприготовления, рассмотренной в главе 4.

Задается значение температуры нагрева смеси в плазмотроне Т и мощность плазмотрона L.

Блок №2. Блок в котором определяется количественный состав продуктов термического разложения угля: GO, СО2, Н20, СН4, N2, Н2.

Блок №3. Блок, в котором осуществляется проведение анализа и оценка термодинамической эффективности индивидуальных систем оборудованных плазмотроном.

Рис. 5.1 Блок-схема алгоритма расчета индивидуальных систем с предварительной термической подготовкой пыли в горелке

Термическая эксергия генераторного газа, состоящая из физической и химической составляющих, определяется по формуле [95].

Р0 , , 1П I

2 P0ffl0 где - приращение энтальпии и изобарное приращение энтропии компонента в интервале от температуры окружающей среды до действительной температуры, кДж/кг;

G-. - количество вещества компонента раствора (в произвольных единицах приведенных в согласие с удельными); zt - мольное содержание компонента раствора; eni,dni - нормальная химическая эксергия и энтальпия девальвации чистого компонента, кДж/кг;

R - газовая постоянная, кДж/кг.

Химическая эсергия коксового остатка определяется также как и для угля.

Т. к. газифицируется только небольшая доля топлива идущего в горелку, а основная часть смеси пыли и воздуха подается для сжигания в традиционном виде, то часть химической эксергии угля не переходит в другой вид и является транзитной эксергией. Транзитная эксергия -наименьшее значение рассматриваемого вида эксергии на входе и выходе из системы, т. е. для рассматриваемых систем - это химическая эксергия пыли.

Блок №4. При определении термодинамического совершенства системы подготовки угольной пыли с плазмотроном наиболее подходящей формой определения эксергетического к.п.д. является формула [37]: где Е',Е" - суммарные потоки эксергии на выходе и входе системы, соответственно; Етр - поток транзитной эксергии в системе.

5.3 Тепловая и термодинамическая эффективность индивидуальных систем пылеприготовления с предварительной термической подготовкой пыли в горелке

Тепловая и эксергетическая части анализа и оценки выполнены для всей балансовой теплотехнологической схемы в целом, а также для каждого рассматриваемого элемента и блока БТТС в соответствии с изложенными выше положениями. В данной главе приводятся результаты расчета для блока №2 только для горелки оборудованной плазмотроном, т.к. для остальных элементов схемы значения в расчетном t блоке №1 и №2 аналогичны, приведенным в главе 4.

Результаты расчета для горелки с плазмотроном, входящих в блок № 2

Результаты расчета для горелки, оборудованной плазмотроном, с указанием потерь теплоты, эксергии в данном элементе схемы, теплового и эксергетического КПД, для всех предложенных схем подготовки топлива, представлены в табл. 5.1 - 5.10 (а, б).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Зацаринная, Юлия Николаевна, 2005 год

1. Лузин П.М., Яхимович А.Г., Гладков В.П. Разработка систем пылепитания для мощных паровых котлов ТЭС .//Сб. НПО ЦКТИ 1983. - С.з-ю:

2. Летин Л.А., Роддатис К.Ф. Среднеходные и тихоходные мельницы/ Под общей редакцией К. Ф. Роддатиса. М., Энергоиздат, 1981. - 360с.

3. Расчет и проектирование пылеприготовительных установок котельных агрегатов. М.-Л.: ЦКТИ, 1971. -430с.

4. Лузин П.М;, Добряков Т.С., Бургвиц Г.А., Маслов В.Е. и др. Индивидуальные разомкнутые системы котлоагрегатов. М., НИИЭинформэнергомаш (3 79 - 07).

5. Сидельковский Л.Н., Юренев В.Н. Котельные установки промышленных предприятий. М.: Энергоатомиздат, 1988. — 528с.

6. Мессерле В.Е., Аскарова А.С., Устименко А.Б. Карпенко Е.И:, Локтионова И.В. Оптимизация процесса сжигания энергетических углей с использованием плазменных технологий // Теплоэнергетика № 6 2004. С 60 -65.

7. Шницер И.Н. Исследование процесса горения канско-ачинских углей в топке котла БКЗ-420-140 ПТ-2 с высококонцентрированной подачей пыли. //Сб. НПО ЦКТИ 1989. - С. 42-48.

8. Унификация парогенераторов по топливу/Под ред. Н.С. Рассудова — М.: Машиностроение, 1982 184с.

9. Лузин П.М., Заболоцкий О., Пых Т.А. Создание оборудования для пылепитания с высокой концентрацией пыли под разряжением .//Сб. НПО ЦКТИ- 1983.-С. 11-17.

10. Шульман В.Л. Предварительная термическая подготовка топлива как реальный способ термического и экологического совершенствования пылеугольных котлов // Электрические станции, 2000. №6. С 16 19.

11. Карпенко Е.И., Мессерле В.Е., Коногоров Н.М. Плазменно -энергетические технологии использования угля для эффективного замещениямазута и природного газа в топливном балансе ТЭС // Теплоэнергетика № 10 2004. С 53-60.

12. Принципы технологии основного органического и нефтехимического синтеза: Учеб. Пособие для вузов/ B.C. Тимофеев, JI.A. Серафимов. М.: Высш. Шк., 2003

13. Нечипуренко М. И. и др. Алгоритмы и программы решения задач на графах и сетях / Нечипуренко М. И., Попков С. М., Майнагалиев С. М. -Новосибирск: Наука, Сиб. отд-ние, 1990. 515 с.

14. Свами М., Тхуласираман К. Графы, сети и алгоритмы. М.: Мир, 1984.-455 с.

15. Шатихин JI.F. Структурные матрицы и их применение для исследования систем. М.: Машиностроение, 1991. - 253 с.

16. Майника Э. Алгоритмы оптимизации на сетях и графах. М.: Мир, 1981. -323 с.

17. Блох А.Ш. Граф схемы и их применение. - Минск: Вышэйшая школа, 1975. - 304 с.

18. Попырин Л.С. Математическое моделирование и оптимизация теплоэнергетических установок. М.: Энергия, 1978. - 416 с.

19. Плотников В.В. Математическое моделирование и структурный анализ теплотехнологической схемы совместного производства фенола и ацетона // Известия РАН. Энергетика, 2005, № 6.

20. Методы математического моделирования и оптимизации теплоэнергетических установок / Под ред. Г. Б. Левенталя и Л.С. Попырина. -М.: Наука, 1972. 224 с

21. Островский Г.М., Бережинский Т.А. Оптимизация химико-технологических процессов. Теория и практика. М.: Химия, 1984. - 239 с.

22. Островский Г.М., Волин Ю.Н. Методы оптимизации сложных химико- технологических систем.- М.: Химия, 1970.-228 с.

23. Кафаров В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. М.: Химия, 1985. - 448 с.

24. Кафаров В.В., Ветохин В.Н. Основы автоматизированного проектирования химических производств. М.: Наука, 1987. - 624 с.

25. Кафаров В.В. и др. Принципы математического моделирования химико-технологических систем / Кафаров В.В., Перов B.JL, Мешалкин В.П. М.: Химия, 1974. - 344 с.

26. Кантарджян С.Л., Еганян Г.К., Хуршудян А.К. Экономико-математическое моделирование химико-технологических систем. Л.: Химия, 1987.- 160 с.

27. Кроу К., Гамилец А. Математическое моделирование химических производств: Пер. с англ. М.: Мир, 1973, 391 с.

28. Левенталь Г.Б., Попырин Л.С. Оптимизация теплоэнергетических установок. -М.: Энергия, 1970. 352 с.

29. Вукович Л.К., Никулынин В.Р. Эксерго-топологическое моделирование сложных систем теплообменников // Промышленная теплотехника, 1980.- №2.- С.53-59.

30. Валиев Р.Н. Структурный анализ теплотехнологической схемы процесса дегидрирования изоамиленов. // Промышленная энергетика, 1998.-№11.- С.44-47.

31. Попырин Л.С. и др. Автоматизация математического моделирования и оптимизация теплоэнергетических установок / Попырин Л.С., Самусев В.И., Эпельштейн В.Л. М.: Наука, 1981. - 204 с.

32. Кафаров В.В., Мешалкин В.Г. Анализ и синтез химико-технологических систем. М.: Химия, 1991. - 432 с.

33. Назмеев Ю.Г., Конахина И.А. Теплоэнергетические системы и энергобалансы промышленных предприятий: Учебное пособие для студентов вузов. М.: Издательство МЭИ, 2002. - 407 с.

34. Андреев Л.П. Обобщенное уравнение связи КПД энергоиспользующей системы и КПД ее элементов // Изв. вузов. Сер. Энергетика, 1982.- №3.- С. 77-82.

35. Андреева И.А.,. Семенова Т.А., Лейтес И.Л. Эксергетическая оптимизация процесса двухступенчатой конверсии оксида углерода в современных агрегатах производства аммиака. / Химическая промышленность, 1987.- №8.- С. 457-459.

36. Андрющенко А. И. Техническая работоспособность термодинамических систем. Саратов: Изд-во Саратов, автодорож. ин-та, 1956.-68 с.

37. Андрющенко А. И. и др. Оптимизация тепловых циклов и процессов ТЭС / Андрющенко А. И., Понятов В. А., Змачинский А. В.- М.: Высш. шк., 1974.-280 с.

38. Андрющенко А.И. Эксергетические КПД систем преобразования энергии и взаимосвязь между ними / Изв. Вузов. Сер. Энергетика, 1991.- № 3.- С. 3-10.

39. Андрющенко А.И., Понятов В.А., Хлебалин Ю.Н. Дифференциальные уравнения энтальпии, эксергии и температуры,, применяемые дляоптимизации теплоэнергетических установок // Изв. вузов. Сер. Энергетика, 1972.-№7.-С. 59-66.

40. Британ И.М., Лейтес И.JI. Эксергетический анализ технологических схем мембранного разделения газовых смесей // Химическая промышленность, 1987.-№8.- С. 14-18.

41. Бродянский В. М. Термодинамический анализ низкотемпературных процессов: Конспект лекций. М.: Изд-во МЭИ, 1966. - 123 с.

42. Бродянский В. М. Эксергетический метод термодинамического анализа. М.: Энергия, 1973. - 296 с.

43. Бродянский В. М. Энергетика и экономика комплексного разделения воздуха. -М.: Металлургия, 1966. 67 с.

44. Бродянский В. М., Фратшер В., Михалек К. Эксергетический метод и его приложения М.: Энергоатомиздат, 1988. - 288 с.

45. Бродянский В.М., Верхивкер Г.П., Карчев Я.Я. и др. / Под редакцией Долинского А.А., Бродянского В.М. АН УССР Институт технической теплофизики. Эксергетические расчеты технических систем: Справочное пособие. Киев: Наук. Думка, 1991. - 360 с.

46. Бродянский В.М., Сорин М.В. О моделях окружающей среды для расчета химической эксергии // Теорет. основы хим. технологии. 1984. -Т.18. - № 6.— С.816-824.

47. Бродянский В.М., Сорин М.В. Принципы определения КПД-технических систем преобразования энергии и вещества // Изв. вузов. Сер. Энергетика, 1985.-№1.- С. 60-65.

48. Валиев Р.Н.',. Назмеев Ю.Г. Анализ термодинамической эффективности теплотехнологической схемы дегидрирования изоамиленов в изопрен в изопрен в производстве синтетического изопренового каучука СКИ-3. Часть 1 //Проблемы энергетики, 2001, №1-2. С.37-53.

49. ВерхивкерТ.П. О термодинамическом сопоставлении и анализе схем энерготехнологических установок // Изв. вузов. Сер. Энергетика, 1986.-№11.- С. 90-93.

50. Верхивкер Г.П., Дубковский В.А., Максимов М.В. О замыкающих затратах эксергии на топливо и теплоту. / Изв. Вузов. Сер. Энергетика, 1990.-№12.- С. 86-90.

51. Гохштейн Д. П. Энтропийный метод расчета энергетических потерь. М.; Д.: Госэнергоиздат, 1963. - 111 с.

52. Гохштейн Д. П., Верхивкер Г. П. Анализ тепловых схем атомных электростанций. Киев: Вшца шк., 1977. - 240 с.

53. Гохштейн Д. П., Верхивкер Г. П. Применение метода вычитания к анализу работы энергоустановок. Киев: Вшц. шк., 1985. - 81 с.

54. Гохштейн Д.П. Современные методы термодинамического анализа энергетических установок. -М.: Энергия, 1969. 368 с.

55. Евенко В.И. Характеристики термодинамических процессов в закрытой системе./Изв. Вузов. Сер. Энергетика, 1993.- № 1-2.- С. 70-75.

56. Евенко В.И. Эксергетический КПД системы подачи сжатого газа компресором./ Изв. Вузов. Сер. Энергетика, 1992.- № 4.- С. 61-64.

57. Калинина Е.И. Основные положения обобщенной методики оценки технико-экономических показателей многоцелевых установок // Химическая промышленность, 1987.- №8.- С. 5-9.

58. Калинина Е.И., Бродянский В.М. Основные положения методики термоэкономического анализа комплексных процессов // Изв. Вузов. Сер. Энергетика, 1973.- №12.- С. 57-64.

59. Катенев Г.М., Калинин Н.В., Давыдов А.Б. Термодинамический анализ криогенного рефрижератора малой мощности с эжекторно-турбодетандерным агрегатом // Изв. вузов. Сер. Энергетика, 1976.- №9.- С. 77-83.

60. Лейтес И.Л. и др. Теория и практика химической энерготехнологии/ Лейтес И.Л., Сосна М.Х., Семенов В.П. М.: Химия, 1988. - 280 с.

61. Лейтес И.Л., Сосна М.Х., Энтин Б.М. Эксергетический анализ процесса конверсии метана // Химическая промышленность, 1987.- №11.- С. 688-693.

62. Мингалеева Г.Р., Зацаринная Ю.Н., Назмеев Ю.Г. Последовательность расчета и термодинамическая эффективностьиндивидуальной системы подготовки угля с промежуточным бункером // Известия РАН, 2005. №.6.

63. Мингалеева Г.Р., Зацаринная Ю.Н., Вачагина Е.К. Анализ работы системы топливоподачи и пылеприготовления тепловой электростанции, работающей на твердом топливе // Известия ВУЗов. Проблемы энергетики, 2005: №.1-2. С.14-20

64. Назмеев Ю.Г., Конахина И.А., Осипов Г.Т., Колин С.А., Валиев Р.Н. Анализ эффективности энергоиспользования в производстве синтетического изопренового каучука / Промышленная теплоэнергетика, 1999г.- №12. -С.22-25.

65. Мингалеева P.P., Зацаринная Ю.Н., Цышевский Р. В. Эффективность подготовки твердого топлива на тепловых электростанциях и пути ее повышения V Международный Симпозиум «Ресурсоэффективность. Энергосбережение». Казань, 1-3 декабря 2004г., с: 291-295.

66. Ноздренко Г.В. Использование эксергетической функции при математическом моделировании теплоэнергетических установок // Изв. вузов. Сер: Энергетика, 1976, №10, с. 139-143.

67. Ноздренко Г.В. Использование эксергетической функции при математическом моделировании теплоэнергетических установок // Изв. вузов. Сер. Энергетика, 1976, №10, с. 139-143.

68. Пророков А.Е., Вент Д.П., Трифонов А.Д. Эксергетический анализ производства слабой азотной кислоты для целей создания энергосберегающих САУ: Тез. докл. 5 всесоюз. науч. конф. СХТС-5. -Казань: КХТИ, 1988. С.45.

69. Сажин Б.С., Булеков А.П. Эксергетический метод в химической технологии. М.: Химия, 1992. - 208 с.

70. Семенюк Л.Г. Термодинамическая эффективность теплообменников // Инж.-физ. жур., 1990. Т. 59, № 6, с. 935-942.

71. Сидельковский Л.Н., Фальков Э.Я. Эксергетические балансы огнетехнических процессов -МЭИ, 1967, 55 с.

72. Сорин М.В:, Бродянский В.М. Зависимость КПД систем преобразования энергии и вещества от КПД составляющих ее элементов // Изв. Ак. Наук СССР. Сер. Энергетика и транспорт, 1990, № 4, с. 75-83.

73. Сорин М.В., Бродянский В.М. Методика однозначного определения эксергетического КПД технических систем преобразования энергии и вещества // Изв. вузов. Сер. Энергетика, 1985.- №3.- С. 78-87.

74. Сорин М.В., Бродянский В.М. Применение обобщенной зависимости КПД системы от КПД ее элементов // Изв. Акад; Наук СССР. Сер. Энергетика и транспорт, 1990.- №6.- С. 82-89.

75. Сорин М.В., Бродянский В.М., Лейтес И.Л: Выбор оптимальной структуры теплообменных систем химических производств // Химическая промышленность, 1987.- №8.- С. 18-23.

76. Сорин М.В., Синявский Ю.В., Бродянский В.М. Термодинамические принципы и алгоритм структурно-вариантной оптимизации энерготехнологических систем / Химическая промышленность, 1983.- №8.-С.4-7.

77. Степанов B.C. Химическая: энергия и эксергия веществ. -Новосибирск: Наука.- 1990.- 195 с.

78. Степанов B.C. Анализ энергетического совершенства технологических процессов. -Новосибирск: Наука. Сиб. отделение.- 1984.272 с.

79. Степанов B.C. Химическая энергия и эксергия веществ. 2-е изд., перераб. и доп. - Новосибирск: Наука,- 1990.- 163 с.

80. Шаргут Я., Петела Р. Эксергия. М.: Энергия.- 1968. - 280 с.

81. Романков П.Г., Фролов В.Ф. Массообменные процессы химической технологии. Л.: Химия 1990. 420с.

82. Жуков М.Ф., Калиненко Р. А., Левицкий А. А., Полак Л.С. Плазмохимическая переработка угля. М.: Наука 1990. — 199с.

83. Акуиов В.И. Технология тонкого и сверхтонкого измельчения. М. 1959.- 126с.99. 4.Кузнецов В;Д. Физика твердого тела. Издательство АН СССР, 1949.

84. ЮО.Ромадин В.П. Пылеприготовление. М: Машгиз, 1953.

85. Акунов В.И. О нормальном ряде измельчителей. М:1. Промстройиздат, 1958.

86. Ю2.Левинган Л.Б., Цигельный П.М. Дробильно-сортировочные машины и установки. М: Промстройиздат, 1952.

87. ЮЗ.Ребиндер П.А., Акунов В.И.Физико-химические основы процессов разрушения твердых тел. Доклад на совещании по применению вибропомола в промышленности стройматериалов. М: Промстройиздат, 1956.

88. Ю4.Рубашта С.П. Массоперенос в системах с дисперсной фазой. М: Химия, 1980, 248с.

89. Ю5.Плановский А.И. // ТОХТ, 1972, Т 6. С.832-841.

90. Юб.Коновалов В.И. и др.// Там же 1975 Т. 9 № 6. С.834-843, 1978 Т 12 №3. С. 337-345.

91. Михайленко А.В., Фролов В.Ф. //Там же 1973 Т. 13 № 3. С.389-395.

92. Friedman S., Kaufman М. L., Steiner W. A., Wender I. Determination of xandroksyl content of vitrains by formation of trimethilsilyl Efers//Fuel 1961/ Vol.40,№l.P.33-45.

93. Ignasiak B.S. Cawlak M. Polymerik structure of coal. l.Role of ether bonds in constitution of high-rank vitrinite //Fuel. 1977. Vol. 56. P.216-222.

94. Deno N. C., Greigger B.A., New method for elucidating the structure of coal//Fuel. 1978. Vol. 57. P.455-459.

95. Химия и переработка угля / Под ред. В. Л. Липовича. М.: Химия, 1988. 336 с.

96. Gavalas G.R., Wills К. Intraparticle mass transfer in coal pyrolysis // AICHE J. 1980. Vol. 26. №2 P. 201-212.

97. Traenkner K. Bergbau-Archiv, I960; №21, S. 48.

98. Van Krevelen, D. W. Brenstoff-Chemie, 1956, №37, S. 101.

99. Глущенко И.М. Термический анализ твердых топлив. М;: Металлургия 1968.-253с.

100. Панченко С. И. Кокс и химия, 1965, №6, с.1.

101. Solomon P. R., Hamblen D. J., Carangelo R. M., Krause J. L. Coal thermal decomposition in an entrained flow reactor: Experiments and theory // Ргос/ XIX Intern. Symp. Combast. 1982. P. 1139-1149.

102. Suuberg E. M., Peters W. A., Howard J. V. Product composition and kinetics, of lignite pyrolysis // Ind. and Eng. Chem. Process Des. and Develop. 1978. Vol. 17, №1. P. 37-46.

103. Белосельский Б.С. Технология топлива и энергетических масел. — М.: Издательство МЭИ, 2003. 340с.

104. Anthony D.E., Howard J.B., Hottel Н.С., Messner H.R. Rapid devolatilization and hydrogazification of bituminous coal//Fuel 1976. Vol/55 121 — 128.