Стабилизация выхода жидкого шлака в топках с жидким шлакоудалением тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.14.14, кандидат технических наук Молонов, Ярослав Жалсараевич

• Молонов, Ярослав Жалсараевич
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Молонов, Ярослав Жалсараевич

Используемые сокращения.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1 АНАЛИЗ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОТЛОВ С ЖИДКИМ ШЛАКОУДАЛЕНИЕМ И СУЩЕСТВУЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ СТАБИЛИЗАЦИИ ВЫХОДА ЖИДКОГО ШЛАКА В ТОПКАХ С ЖИДКИМ ШЛАКОУДАЛЕНИЕМ.

1.1. Анализ эксплуатации котлов с жидким шлакоудалением.

1.2. Стабилизация выхода жидкого шлака с использованием мазутных подовых горелок

1.3. Технологии стабилизации выхода жидкого шлака с помощью природного газа.

1.4. Технологии стабилизации выхода жидкого шлака с использованием традиционных методов термохимической подготовки топлив (ТХПТ) к сжиганию (мазутная и газовая ТХПТ).

1.5. Технология стабилизации выхода жидкого шлака за счет изменения плавкостных характеристик минеральной части углей (добавка кальцийсодержащих флюсов и углей с повышенным содержанием СаО).

1.6. Постановка задачи исследований по использованию плазменных методов безмазутной (безгазовой) стабилизации выхода жидкого шлака.

ГЛАВА 2 РАСЧЕТНО-ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПЛАЗМЕННЫХ МЕТОДОВ СТАБИЛИЗАЦИИ ВЫХОДА ЖИДКОГО ШЛАКА.

2.1 Термодинамический анализ электротермохимической подготовки топлив (ЭТХПТ) с использованием плазменного источника.

2.2 Кинетический анализ процессов в котле после активации твердого топлива в плазменно-угольных горелках.

2.3 Обоснование снижения механического недожога и NOx при использовании плазменной активации исходного топлива.

2.4 Необходимые условия эффективного использования плазменных методов для стабилизации выхода жидкого шлака в энергетических котлах.

ГЛАВА 3 ИССЛЕДОВАНИЕ ПЛАЗМЕННОЙ СТАБИЛИЗАЦИИ ВЫХОДА ЖИДКОГО ШЛАКА НА КОТЛАХ ГУСИНООЗЕРСКОЙ ГРЭС.

3.1 Промышленные испытания безмазутной стабилизации выхода жидкого шлака на котле БКЗ-640-140-ПТ1 ГО ГРЭС (станционный № 4).

3.3 Эколого-экономическая эффективность применения плазменных технологий безмазутной стабилизации выхода жидкого шлака на энергетическом котле на примере Холбольджинского угля.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Стабилизация выхода жидкого шлака в топках с жидким шлакоудалением»

Актуальность темы исследования: Топливно-энергетический комплекс (ТЭК) России оказывает определяющее влияние на функционирование и развитие экономики страны. Такое положение ТЭК в большей мере предопределяется наличием в России богатых природных топливно-энергетических ресурсов и его крупным производственным потенциалом. Россия располагает 45% - потенциальных мировых запасов природного газа, 13% - нефти, 23% - угля и 14% - урана, т.е. в целом почти 30% всего энергетического потенциала планеты. Россия добывает и производит более 10% всех первичных мировых энергоресурсов [1]. t

В современной электроэнергетике, как в странах СНГ, так и за рубежом тепловые электрические станции (ТЭС), работающие на твёрдом топливе, занимают значительную долю в энергетическом балансе [2,3]. Согласно данным Всемирного энергетического совета (World Energy Council, WEC) за 2004г. [4], потребности мирового энергетического сектора в топливе для производства тепла и электроэнергии обеспечиваются углем на 25%, при этом угольные электростанции производят 38% мировой электроэнергии. На угольные станции в США и Германии приходится около половины вырабатываемой электроэнергии, в Индии 70%, в Казахстане 80%, в Китае 87%). Высокая стоимость газа (в среднем на 25% дороже угля) является основной причиной потребления твердого топлива во всем мире.

Дальнейшее повышение роли угля в энергетике обусловлено еще и тем, что масштабы использования других энергоносителей постепенно снижаются: нефти и газа из-за ограниченности запасов, гидроэнергетики из-за ограниченности водных ресурсов и больших капитальных затрат [3,5].

Так, в нефтяной промышленности наблюдается качественное ухудшение сырьевой базы. Большая часть разрабатываемых месторождений Западной Сибири, Урала и Поволжья вышла на поздние стадии разработки с падающей добычей нефти. Выработка этих запасов достигла 54%, а доля трудно извлекаемого сырья увеличилась до 55-60%. Поэтому главной задачей нефтеперерабатывающей промышленности продолжает оставаться увеличение глубины переработки с 67 (в настоящее время) до 85%. Рост глубины переработки нефти позволит повысить ее эффективность для производства моторных топлив. После такой переработки произойдет снижение количества выхода топочного мазута с одновременным ухудшением его качества и, как следствие, получением «тяжелого» мазута.

В газовой промышленности базовые месторождения газа Западной Сибири в значительной степени выработаны и вступили в фазу падающей добычи. При этом износ основных действующих фондов газовой отрасли превышает 60% и нуждается в крупных инвестициях. Обеспечение таких инвестиционных вливаний в сочетании с ростом издержек на добычу и транспорт газа требует повышения отпускных цен на газ в разы. Основным направлением трансформации топливного баланса в энергетике, является увеличение доли угля с 16-20% (в настоящее время) до 30-35% в 2020 году с соответствующим снижением доли газа.

Основные мощности гидроресурсов уже исчерпаны, к тому же с ростом населения планеты значительное влияние на них будет оказывать антропогенный фактор [6]. Поэтому в перспективе ввод новых гидроэнергетических мощностей не позволит обеспечить растущие темпы энергопотребления. Затопление больших территорий предъявляет гидроэлектростанциям экономические и экологические требования к их использованию и приводит к соответствующему удорожанию в перспективе, производимой ими электроэнергии. По прогнозам АО «Информэнерго» ОАО РАО «ЕЭС России» доля твердого топлива в мировой энергетике будет возрастать за счет сокращения потребления на ТЭС дефицитного мазута и природного газа [7].

Развитие атомной энергетики в России, предусмотренное в Энергетической стратегией России до 2020г. [8] ввиду значительных капитальных вложений в настоящее время не оказывает кардинального влияния на выработку электроэнергии в целом. Любое отключение блока атомной электростанции приводит к большому дефициту энергии в регионе.

Важным аспектом экономической привлекательности использования угля является более прогнозируемое увеличение цен по сравнению с дорожающим природным газом и мазутом [1]. Согласно утвержденной Правительством Российской Федерации «Энергетической стратегии России на период до 2030 г.» и энергетической стратегии России до 2020 г. [8,9] основой электроэнергетики России остаются ТЭС. Они обеспечат выработку более 70% всей электроэнергии в стране.

В энергосистеме Сибири работает 86 электростанций. При этом 50,9% электростанций энергетической системы Сибири составляют ТЭС на угле [10]. В зависимости от плавкостных характеристик золы все энергетические угли подразделяются на три группы: с легкоплавкой золой (t3 не более 1350°С), с золой средней плавкости (t3 в пределах 1350-1450°С) и с тугоплавкой золой (t3 более 1450°С), где t3 - температура жидкоплавкого состояния шлака. Большинство энергетических углей на территории СНГ имеют легкоплавкую золу. Это обстоятельство позволило развивать направление по внедрению котлоагрегатов с жидким шлакоудалением, имеющим меньшую металлоемкость, высокий коэффициента улавливания золы в топке. Наиболее широко жидкое шлакоудаление применяется при сжигании антрацитов и тощих углей [11]. На ТЭС Сибири свыше 50 котлов оборудованы топками с жидким шлакоудалением.

Несмотря на технико-экономическую привлекательность, и наблюдающейся тенденции увеличения объемов использования твердого топлива, происходит одновременное снижение его качества, оказывающее значительное влияние на работу энергетического оборудования и стабильность эвакуации жидкого шлака. Наряду с этим, усиление требований по повышению экологической и энергетической эффективности энергетического производства становится одним из важных вопрос о дальнейшей надежной и эффективной эксплуатации котлов с жидким шлакоудалением.

Обеспечение стабильной эвакуации жидкого шлака в топках с жидким шлакоудалением при сжигании углей низкого качества, а также применение в топливном балансе ТЭС непроектных видов топлив становится затруднительным, а в некоторых случаях практически не возможным. Технологии, основанные на использовании режимных мероприятий, изменении конструкций пылеугольных горелочных устройств или их расположения в топке котла не позволяют достичь желаемого эффекта. Такой подход к решению вопросов стабилизации выхода жидкого шлака становится малоэффективным и исчерпавшим себя. Негативные процессы совместного сжигания при подсветке пылеугольного факела топочным мазутом или природным газом для обеспечения устойчивой эвакуации жидкого шлака говорят о неэффективности и эколого-экономической нецелесообразности такого подхода для современных ТЭС, а также необходимости полного отказа от дополнительного топлива при решении существующих задач. Поэтому, наряду с оптимизацией топочных режимов, усовершенствованием конструкций горелочных устройств и их компоновки на стенах топочной камеры, ведется поиск наиболее простых и наименее затратных способов по обеспечению надежного выхода шлака из подовой части парогенераторов в широком диапазоне эксплуатационных нагрузок.

В настоящее время существует несколько действующих, ставших традиционными способами стабилизации выхода жидкого шлака. Одним из таких способов является применение надподовых горелок, которые конструктивно расположены ниже основных. Такие горелки работают с использованием природного газа или топочного мазута [12]. Наиболее перспективным направлением для повышения стабилизации выхода жидкого шлака является использование методов термохимической подготовки топлив (ТХПТ) к сжиганию низкореакционных углей. В качестве первичного источника в них используется тепло, полученное в результате сжигания части мазута или природного газа, необходимого для повышения реакционной способности исходной пылеугольной смеси. Обычно такие горелки используются в качестве растопочных горелок, конструктивно расположенных также как и надподо-вые, ниже основных горелок. Кроме режима растопки котла они используются для стабилизации горения пылеугольного факела и поддержания высокой температуры, необходимой для стабильного выхода жидкого шлака на кот-лоагрегатах с жидким шлакоудалением.

Существует технология ТХПТ без использования резервного топлива, в качестве первичного источника тепла используется резисторный запальник. Однако, использование этого способа ограничено и приемлемо только для малозольных, высокореакционных углей с влажностью не более 22%, содержанием летучих более 35%, концентрацией пыли 350-900 г/м3 [13-16]. При этом скорость аэросмеси составляет не более 18-20 м/с. По этим причинам, использование этого способа становится неактуальным для поставленной и решаемой в диссертации задачи.

Наряду свыше указанными способами стабилизации выхода жидкого шлака в топках с жидким шлакоудалением существует направление, связанное с изменением плавкостных характеристик минеральной части исходного топлива. Для этого в твердое топливо на смесительных станциях до подачи бункера сырого угля или непосредственно в топку, добавляют кальций содержащие флюсы (мраморная крошка, известняк) или другое твердое топливо с повышенным содержанием СаО. Данный способ стабилизации выхода жидкого шлака требует решения трудоемких технических задач, связанных с поставкой, хранением флюсующих добавок, организацией эффективного смешения их с исходным углем до подачи в бункера или системой подачи их непосредственно в топку котла. Это оказывает значительное влияние на увеличение затрат на топливо, особенно если для этой цели используются обогатительные фабрики.

Наиболее перспективным способом стабилизации выхода жидкого шлака, предложенным в данной работе является использование надподовых пылеугольных горелок с плазменно-топливными системами, использующими низкотемпературную плазму в качестве первичного источника для ТХПТ, которая обладает высокой концентрацией химически активных веществ, способствующих значительному повышению реакционной способности исходного топлива. Предлагаемый способ позволяет локально повысить температуру в надподовом пространстве котлов с жидким шлакоудалением и полностью исключить для этих целей использование дополнительного высокореакционного топлива.

Объектом исследования являются котлы с жидким шлакоудалением.

Предметом исследования являются способы стабилизации выхода жидкого шлака на котлах с жидким шлакоудалением.

Цель работы заключается в совершенствовании технологии стабилизации выхода жидкого шлака на основе результатов экспериментальных натурных исследований и научно-технического обоснования нового подхода к сжиганию низкосортных и непроектных твердых топлив с целью обеспечения надежной работы и снижения NOx на котлах с жидким шлакоудалением ТЭС в различных эксплуатационных режимах.

Для достижения поставленной в работе цели, задачи исследования сводились к следующему: анализу современного состояния проблем топливоснабжения и работы котлов с жидким шлакоудалением, обеспечения их рабочих режимов в условиях эксплуатации; анализу преймуществ и недостатков существующих технологий, разработке новых технических решений для стабилизации выхода жидкого шлака в топках парогенераторов с жидким шлакоудалением (используемые конструкции топочных камер, проведенные модернизации и реконструкции оборудования, особенности режимов эксплуатации); теоретическому обоснованию энергетической эффективности стабилизации выхода жидкого шлака на котлах с жидким шлакоудалением с использованием плазменно-угольной горелки и обобщением полученных результатов, а также выявлением закономерностей и особенностей изменения температуры и состава продуктов сгорания в плазменно-угольной горелке и топочных камерах котлоагрегатов; разработке технологических рекомендаций по использованию плазменной технологии стабилизации выхода жидкого шлака, направленных на создание новых и совершенствование существующих плазменно-топливных систем; проведению исследований процессов протекающих в топочной камере котлоагрегата БКЗ-640-140-ПТ1 с жидким шлакоудалением ГО ГРЭС с использованием плазменной технологии и получению результатов расчета технико-экономической эффективности ее применения.

Методы исследования. Моделирование процесса повышения реакционной способности исходного топлива проводилось с использованием программ TERRA, Plasma-Coal, FLOREAN. Экспериментальные исследования выполнялись с использованием современных методик.

Научная новизна состоит в разработке и предложении плазменно-энергетической технологии для решения вопросов стабилизации выхода жидкого шлака и снижения NOx для котлов с жидким шлакоудалением.

К числу наиболее существенных результатов, полученных лично автором относятся: результаты анализа существующего положения в области эксплуатации котлов с жидким шлакоудалением; результаты анализа существующих способов для стабилизации эвакуации жидкого шлака в свете поставленных задач исследования; результаты расчетно-теоретического обоснования эффективности плазменной стабилизации выхода жидкого шлака и снижения NOx; результаты практического исследования по стабилизации выхода жидкого шлака на котлах с жидким шлакоудалением с применением надпо-довой плазменно-угольной горелки в условиях пылеугольных ТЭС;

Результаты анализа преимуществ при применении плазменной технологии для повышения эффективности топливоиспользования пылеугольных ТЭС.

Практическая значимость и использование результатов работы.

1. Получены расчетно-теоретические данные подтверждающие повышение реакционной способности топлива для решения вопросов стабилизации выхода жидкого шлака и снижения NOx с использованием плазмеино-топливных систем (ПТС).

2. Проведены опытно-промышленные испытания плазменно-топливной системы стабилизации выхода жидкого шлака на котле БКЗ-640-140-ПТ1 ГО ГРЭС.

3. Полученные экспериментальные данные исследования и рекомендации использованы на ГО ГРЭС (Республика Бурятия, Россия), Кураховской ГРЭС (Украина).

4. На основе анализа полученных данных разработаны технологические рекомендации по созданию новых и совершенствованию действующих ПТС.

5. Результаты диссертационных исследований применены в учебных курсах теоретических практических дисциплин в процессе обучения студентов и аспирантов ВСГТУ по специальности 05.14.14 - «Тепловые электрические станции, их энергетические системы и агрегаты».

Основные положения, выносимые на защиту: результаты анализа преимуществ и недостатков существующих технологий стабилизации выхода жидкого шлака в топках парогенераторов с жидким шлакоудалением, и предложение нового технического решения; результаты теоретического обоснования энергетической эффективности для стабилизации выхода жидкого шлака на котлоагрегатах с жидким шлакоудалением с использованием плазменно—угольной горелки; данные проведенных натурных экспериментальных исследований процессов, протекающих в топочной камере при стабилизации выхода жидкого шлака с использованием ПТС в различных режимах работы; результаты обобщения теоретических и экспериментальных исследований и выявленных закономерностей; технологические рекомендации по применению плазменно-уголь-ных горелок.

Достоверность результатов натурных экспериментов на действующем оборудовании обеспечивается применением апробированных методик экспериментальных исследований, использованием современной контрольно-измерительной аппаратуры и подтверждается удовлетворительным совпадением с экспериментальными данными, полученными другими исследователями.

Апробация результатов исследования. Основные результаты исследования доложены и получили одобрение на Региональных и Международных научно-практических конференциях и на объединенных научно-методических семинарах кафедры ТЭС ВСГТУ и Отраслевого Центра Плаз-менно-энергетических Технологий (ОЦ ПЭТ) (Улан-Удэ, Гусиноозерск -1999-2003 гг.); научной конференции преподавателей, научных работников и аспирантов, посвященной 35-летию со дня образования университета. Улан-Удэ, 1997г.; III Международной научно-технической конференции «Плазменно-энергетические процессы и технологии». Улан-Удэ, 2000г; научной конференции преподавателей, научных работников и аспирантов ВСГТУ, посвященной 300-летию инженерно-технического образования в России. Улан-Удэ, 2001г.; научно-технических совещаниях ОАО «Энел ОГК-5», 2006 -2009 гг.

Теоретической и методологической базой исследования послужили работы отечественных и зарубежных авторов по вопросам и проблемам эксплуатации пылеугольных тепловых электрических станций, использующих котлы с жидким шлакоудалением, применению различных методов стабилизации выхода жидкого шлака, использования низкокачественных и непроектных видов топлива.

В качестве исследовательского инструментария использовались надпо-довые плазменно-угольные горелки для стабилизации выхода жидкого шлака в топках с жидким шлакоудалением, пирометры, программное обеспечение. Расчетно-теоретические методики расчета и обоснования применения плаз-менно-энергетических технологий, а также табличные и графические методы представления данных. При решении поставленных задач использовались пакеты прикладных программ «Plasma-Coal», TERRA, Microsoft Word, Microsoft Excel.

Информационной основой исследования послужили официальные данные Правительства Российской Федерации, Министерства энергетики России, отчетность Росстата, научные публикации, материалы периодических изданий, сети Интернет и электронных средств массовой информации по тематике исследования.

Публикации. Результаты исследования приведены в 10 публикациях.

Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, трех глав, заключения, приложений и списка использованной литературы, включающего 104 наименования. Работа изложена на 125 страницах машинописного текста, иллюстрирована 29 рисунками, 4 таблицами и 5 приложениями.

Заключение диссертации по теме «Тепловые электрические станции, их энергетические системы и агрегаты», Молонов, Ярослав Жалсараевич

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Разработанная технология и ПТС для ее осуществления были успешно испытаны в 1989 г. на Усть-Каменогорской ТЭЦ (Казахстан) и на Мироновской ГРЭС (Украина), в 1995 г. - на Баодийской ТЭС (Китай) и в 1996 г. - на Алматинской ТЭЦ-3 (Казахстан). В 1995г. работы по дальнейшему развитию и внедрению ПТС получили мощный импульс в России (г.Гусиноозерск), где для этих целей был создан Отраслевой Центр Плазменно-Энергетических технологий РАО «ЕЭС России». С 1998 г. по настоящее время совершенствование плазменных технологий сжигания твердых топлив продолжается.

В настоящее время 90 ПТС испытаны на 19 ТЭС России, Казахстана, Украины, Кореи, Китая, Словакии, Югославии и Монголии на 30 котлах па-ропроизводительностью от 75 до 670 т/ч, оснащенных различными типами пылеугольных горелок (прямоточные, муфельные и вихревые) [100-102]. При испытаниях ПТС сжигались все типы энергетических углей (бурые, каменные, антрациты и их смеси) с содержанием летучих от 4 до 50%, зольностью от 15 до 48% и теплотой сгорания от 2800 до 6000 ккал/кг [102]. В 2001г. совместно с Всероссийским теплотехническим институтом (ВТИ) были разработаны и утверждены РАО «ЕЭС России» «Общие технические требования к системам безмазутной растопки котлов и стабилизации пылеугольного факела с использованием электродуговых плазмотронов» [101].

В ПТС первого поколения использовался плазмотрон с подаваемым стержневым графитовым катодом и кольцевым медным водоохлаждаемым анодом. ПТС первого поколения были внедрены на котле 4-200 Баодийской ТЭС. Компания Yantai Longyuan Electric Power Technology Co., Ltd (Китай), модернизировав эти ПТС первого поколения, распространила их еще на 400 котлах Китая с установленной мощностью более 160 млн. кВт [103].

В ПТС второго поколения (1996-2001гг.) использовались плазмотроны уже со сменными медными водоохлаждаемыми катодом и анодом. Источники электропитания обеспечивали устойчивую параллельную работу одновременно нескольких плазмотронов от одного трансформатора. При испытаниях ПТС второго поколения на Шаогуанской ТЭС (Китай) в 1999-2001 гг. от одного трансформатора работало 8 ПТС.

В 2007 г. на котле BG-75/39-M ТЭС «Золотая Гора» (Gold Mounting) в г. Шеньян (Китай) испытаны российские ПТС третьего поколения. В отличие от предыдущих поколений ПТС был обеспечен безосцилляторный пуск и безбалластный режим работы плазмотронов. Мощность плазмотрона может варьироваться в широком интервале от 80 до 300 кВт [104].

Проведенные исследования позволяют сделать следующие выводы:

1. Повышение реакционной способности исходного твердого топлива возможно лишь за счет термохимической подготовки его к сжиганию.

2. Плазменные технологии позволяют полностью исключить использование для целей стабилизации выхода жидкого шлака высокореакционных видов топлив (природного газа и топочного мазута) и снизить выбросы NOx.

3. Дополнительное тепло, полученное при использовании надподовых плазменно-угольных горелок, позволяет повысить степень выгорания топлива и локальную температуру вблизи подовой части котла, необходимую для достижения стабильного выхода жидкого шлака в широком диапазоне эксплуатационных нагрузок.

4. Испытания, проведенные на котлоагрегате №4 ГО ГРЭС, показали, что плазменно-угольные горелки обеспечивают безмазутную стабилизацию выхода жидкого шлака в топке с жидким шлакоудалением.

5. Применение плазменно-угольных горелок на различных котлах с широким спектром сжигаемых углей позволяет осуществить не только безмазутную стабилизацию выхода жидкого шлака, но и обеспечить стабилизацию горения пылеугольного факела, безмазутную растопку котлов.

6. Внедрение ПТС дает существенный экономический эффект со сроком их окупаемости - менее одного года.

7. Необходимыми условиями для эффективного использования плазменных методов стабилизации выхода жидкого шлака в энергетических котлах являются наличие качественных исходных данных, обеспечение непрерывности подачи пыли к горелке, соблюдение общих требований к системам безмазутной растопки котлов и стабилизации пылеугольного факела с использованием электродуговых плазмотронов. Перечисленные условия являются вполне реализуемыми в условиях ТЭС.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Молонов, Ярослав Жалсараевич, 2009 год

1. Троицкий А.А. Энергетическая стратегия — важнейший фактор социально-экономического развития России // Теплоэнергетика. Москва, 2001.-№7.-С.2-9.

2. Курышко Г.И. Действия персонала при сжигании углей переменного качества // Электрические станции. Москва, 1996. - № 2. - С. 35 - 40.

3. Россия в энергетической сфере / Виньков А., Имамутдинов И., Ме-довников Д. и др. Москва: Инновационное бюро эксперт, 2006. - 78с.

4. Обзор показателей топливоиспользования тепловых электрических станций РАО «ЕЭС России» за 1996 г. / РАО «ЕЭС России». Департамент эксплуатации энергосистем и электрических станций. Москва: СПО ОР ГРЭС, 1997.-84с.

5. Цыцыктуева JI.A. Охрана вод в байкальском регионе: проблемы, подходы, теория и практика — Улан-Удэ: Издательство бурятского научного центра СО РАН, 2001. 118 с.

6. Энергетическая стратегия России на период до 2020 года. Утверждена распоряжением Правительства Российской Федерации № 1234-р от 28августа 2003 года. / Прил. к обществ. дел. журн. "Энергетическая политика". -Москва: ГУ ИЭС, 2003.- 136с.

7. Эколого экономическая эффективность плазменных технологий переработки твердых топлив. / Карпенко Е.И., Мессерле В.Е., Чурашов В.Н. и др. - Новосибирск. «Наука», 2000. - 158с.

8. Стырикович М.А., Катковская К.Я., Серов Е.П. Парогенераторы электростанций Москва-Ленинград: изд-во «Энергия», 1966. — 384 с.

9. Опыт внедрения надподовых горелок / Левандовский О.Ф., Синяке-вич Б.Г., Красноштан Н.А., и др. // Электрические станции. Москва, 1986. -№8.-С. 18-23.

10. О безмазутной растопке и подсветке парогенераторов, сжигающих канско-ачинские угли / Сеулин Н.А., Осокин Л.Г., Иванников В.М. и др. // Электрические станции. Москва, 1986. - №10. - С.21-22.

11. О безмазутной растопке паровых котлов, сжигающих канско-ачинские бурые угли / Фелькер А.А., Пронин М.С., Колмогоров И.А. и др. // Теплоэнергетика. Москва, 1991. - №3. - С.22-25.

12. Выбор запальных устройств для безмазутной растопки и стабилизации горения пылеугольных котлов / Сеулин Н.А., Иванников В.М., Видин Ю.В., и др. // Электрические станции. Москва, 1994. -№11. — С.39-41.

13. Проблемы внедрения безмазутной растопки котлов, сжигающих канско-ачинские угли / Сеулин Н.А., Иванников В.М., Видин Ю.В. и др. // Электрические станции. Москва, 2000. - №6. - С.29-31.

14. А.с. 169058 (СССР). Устройство для термической подготовки топлива перед сжиганием / Линдквист Б.А. // Опубл. В Б.И. Москва, 1960. -С.2-5.

15. Линдквист Б.А. Огневая подготовка топлива с низкой реакционной способностью газовым теплоносителем // Теплоэнергетика. — Москва, 1971. — № 1.-С. 27-34.

16. Вербовецкий Э.Х., Котлер В.Р. Замена мазута углем при растопке и подсветке факела в пылеугольных котлах // Энергохозяйство за рубежом. -Москва, 1984. № 1. - С. 1 - 8.

17. Бондарев A.M., Семенов А.Н. Интенсификация воспламенения пылеугольного факела при сжигании резкопеременного качества // Электрические станции. Москва, 1986. - №1. - С. 21 - 23.

18. Опыт внедрения надподовых горелок / Левандовский О.Ф., Синяке-вич Б.Г., Красноштан Н.А. и др. // Электрические станции. — Москва, 1986. — № 8. С. 17-23.

19. Выбор запальных устройств для безмазутной растопки и стабилизации горения пылеугольных котлов / Сеулин Н.А., Иванников В.М., Видин Ю.В. и др. // Электрические станции. Москва, 1994. - № 11. - С. 39 - 41.

20. Разработка и внедрение системы предварительного подогрева угольной пыли / Шульман B.JL, Страхов В.А., Шурпа Б.Л. и др. // Электрические станции. Москва, 1995. - № 2. - С. 5 - 10.

21. Говелевич Е.Р., Алеминский Р.Е. Об использовании непроектных углей на тепловых электростанциях // Энергетик. Москва, 1997. - № 7. -С.11-12.

22. Горшков А.С. Необходимость улучшения качества углей для мощных энергетических блоков // Теплоэнергетика. Москва, 1986. - №4. -С.6-11.

23. Плазменная безмазутная растопка котлов и стабилизация горения пылеугольного факела. / Жуков М.Ф., Карпенко Е.И., Перегудов B.C. и др. Наука. Сибирская издательская фирма РАН Низкотемпературная плазма. -Новосибирск: Том 16, 1995. — 304 с.

24. Сакипов З.Б., Мессерле В.Е., Ибраев Ш.Ш. Электротермохимическая подготовка углей к сжиганию — Алма-Ата: Наука. Каз.ССР. 1993. -259с.

25. Волков Э.П., Перепелкин А.В. Технологические и экологические проблемы сжигания низкосортных топлив // Теплоэнегетика. — Москва, 1989, №9. С.25-28.

26. К вопросу повышения эффективности сжигания низкореакционных углей / Салов Ю.В., Шелыгин Б.Л., Бахирев В.И. и др. // Изв. Вузов. Энергетика. Новосибирск, 1990, №2. - С.70-75.

27. Влияние качества твердого топлива на ограничение номинальной мощности энергоблока / Голышев J1.B., Мысак И.С., Довготелес Г.А. и др. // Теплоэнергетика. Москва, 2001, №7. - С.19-22.

28. Методические указания по определению ограничений установленной мощности тепловых станций. / СПО Союзтехэнерго Москва, 1987. -24с.

29. Мадоян А.А., Балтян В.Н., Гречаный А.Н Эффективное сжигание низкосортных углей в энергетических котлах Москва: Энергоатомиздат. 1991.-200с.

30. Левит Г.Т. Пылеприготовление на тепловых электростанциях — Москва: Энергоатомиздат, 1991. — 384с.

31. Алехнович А.Н. Анализ маневренности котлов по условиям жидкого шлакоудаления. // Электрические станции Москва, 2005. - №6. -С. 16-21.

32. Ольховский Г.Г., Тумановский А.Г. Проблемы и перспективы использования угля в электроэнергетике России. // Новое в Российской энергетике Москва, 2004. - №7. - С.6 - 17.

33. Влияние качества АШ на работу котла с полуоткрытой топкой / Ка-пельсон A.M., Купченко В.А., Бусурин В.Ф. и др. // Электрические станции. -Москва, 1978.-№5.-С. 35-41.

34. Сжигание низкореакционных углей переменного качества в топках мощных блоков / Шницер И.Н., Плаксин О.Т., Васильев О.Л. и др. // Энергетика и электрификация. Укранина, 1981. - №1. - С.21—27.

35. Шницер И.Н. Исследование процесса горения низкореакционных углей переменного качества. // Электрические станции. - 1982. - №5. -С.27-30.

36. Капельсон JI.M. Пути сокращения расхода газа и мазута на пылеугольных электростанциях, рассчитанных на сжигание низкореакционных углей // Теплоэнергетика. Москва, 2002. - № 1. - С.56 - 60.

37. Дьяков А.Ф. Перспективы использования угля в электроэнергетике России // Энергия. Москва, 1996. - №7 (31), Июль. - С.2-3.

38. Plasma Technologies for Solid Fuels. Experiment and Theory. / Gorok-hovski M., Karpenko Е.1., Lockwood F.C. and other // Journal of the Energy Institute,-78, N4, 2005,-P. 157-171.

39. Рынок мазута в России. Маркетинговые исследования Российского рынка мазута. - Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков, 2007. — 186с.

40. Аналитика рынок нефти и нефтепродуктов. — Нефтегазовый бюллетень ИнфоТЭК, 2008. - №12. - С.20-74.

41. Глухов Б.Ф. О процессе горения высокоподогретого мазута // Теплоэнергетика. — Москва, 1995. №9. - С.32-36.

42. Эрнест А.К., Цирюльников JI.M. К вопросу о механизме коррозии при сжигании сернистого мазута // Теплоэнергетика. Москва, 1975. —№11. - С.45-48.

43. Каминский В.П. Характер и особенности поражения экранных труб высокотемпературной коррозией в топках парогенераторов СКД при сжигании антрацитового штыба // Теплоэнергетика. Москва, 1976. - №2. -С.28-32.

44. Влияние температурных и аэродинамических факторов на образование серного ангидрида в топочной камере / Померанцев В.В., Подоляк В.Е., Моисеева Т.А. и др. // Теплоэнергетика. — Москва, 1976. — №8. — С.46-^19.

45. Деринг И.С., Дубровский В.А. О влиянии концентрации окислов серы в продуктах сгорания на упрочнение золовых отложений // Теплоэнергетика. Москва, 1975. - №7. - С.48-50.

46. Перспективы развития электрогенерирующих мощностей России / Макаров А.А., Волкова Е.А., Веселов Ф.В. и др. // Теплоэнергетика. Москва, 2008. - №2. - С.4-16.

47. Энергетическая стратегия Сибири (Основные положения) // Регион: Экономика и социология. — Новосибирск, 1998. — 111с.

48. Бушуев В.В., Троицкий А.А. Энергетическая стратегия России на период до 2020 года и реальная жизнь. Что дальше? // Теплоэнергетика. -Москва, 2007. №1. - С.2-8.

49. Котляров В.И., Филатов В.А. Опыт сжигания низкосортного топлива на Старобешевской ГРЭС // Эффективность сжигания низкосортных донецких углей в энергетических котлах. — Горловка, 1987. — С. 7-13.

50. Опыт сжигания твердого топлива ухудшенного качества на Три-польской ГРЭС / Голышев J1.B., Красноштан Н.И., Потапенко Ф.Ф. и др.// Энергетика и электрификация. Украина, 1980. - №2. - С. 9-12.

51. Повышение эффективности сжигания низкосортных топлив методом термохимической обработки. / Чмель В.Н. и др. // Известия вузов. Энергетика 1985. - №3. - С. 96-100.

52. Ибрагимов М.Х., Марченко Е.М., Тувальбаев Б.Г. Разработка новых решений низкореакционных и забалластированных углей // Энергетика и электрификация. Украина, 1987. -№1. — С. 11-14.

53. Дубровский В.А. Методы и средства повышения эффективности энергетического использования углей Канско-Ачинского Бассейна: Автореферат диссертации доктора технических наук. Новосибирск, 2008. - 38с.

54. Ибрагимов М.Х., Марченко Е.М., Тувальбаев Б.Г. Экономия жидкого топлива на ТЭС // Сб. науч. Тр. ВЗПИ. Москва, 1987. - С. 5-9.

55. А.с. 1048248 (СССР). Способ сжигания пылеугольного топлива в котельной установке / Вайнштейн Л.П., Голышев J1.B., Левандовский О.Ф., Сенякевич Б.Г. // Опубликован в Б.И. 1983. - №38.

56. Левандовский О.Ф., Синякевич Б.Г. Предкамерная мазутная горелка для плавки шлака // Энергетика и электрификация. Эксплуатация и ремонт электростанций. Украина, 1980. - №9. — С.24-32.

57. Крук М.Т., Финкевич А.А., Синякевич Б.Г. Предкамерная мазутная горелка для плавки шлака // (экспресс информация) инв.№ 9153. Предприятие «Южтехэнерго». 19с.

58. Шульман В.Л. Предварительная термическая подготовка топлива как реальный способ технологического и экологического совершенствования пылеугольных котлов // Электрические станции. — Москва, 2000. — № 6. — С.16 19.

59. Анализ способов стабилизации пылеугольного факела / Ибрагимов М.Х., Дранченко А.А. и др. // Энергетика и электрификация. Украина, 1990. -№1. - С.4-7.

60. Бабий В.И., Алавердов П.И. Влияние предварительного подогрева угольной пыли на выход топливных оксидов азота // Теплоэнергетика. Москва, 1998. - №8. - С.21 -26.

61. Разработка и внедрение системы предварительного подогрева угольной пыли / Шульман В.Л., Страхов В.А., Шурпа Б.Л. и др. // Электрические станции. Москва, 1995. - № 2. - С. 5 - 10.

62. Пронин М.С., Маковец С.П., Созинова М.В. Разработка и исследование системы пылеприготовления повышенной взрывобезопасности для

63. Ирша-бородинского угля на котле БКЗ-320-140 ПТ-5 Красноярской ТЭЦ-1 и опытное сжигание березовского угля // Отчет ВТИ. — Красноярск, 1979. — 40с.

64. Залкинд И.Я., Вдовиченко B.C., Дик Э.П. Зола и шлаки в котельных топках Москва: Энергоатомиздат, 1988. — 79с.

65. Опытное сжигание высокозольного Ирша-бородинского угля в котлах ПК-38 Красноярской ГРЭС-2 и на котле БКЗ-320 Красноярской ТЭЦ-1 / Процайло М.С., Гончаров А.И., Бруер Г.Г. и др. // Красноярск: Отчет ВТИ, 1979.-40с.

66. Вдовенко М.И. Минеральная часть энергетических углей (Физико-химическое исследование) — Алма-Ата: издательство «Наука» КазССР, 1973. 136с.

67. Е.И.Карпенко, В.Е. Мессерле, Н.М. Коногоров. Плазменно-энергетические технологии использования угля для эффективного замещения мазута и природного газа в топливном балансе ТЭС // Теплоэнергетика. — Москва, 2004. №10. - С.53-60.

68. Розжиг и стабилизация горения пылеугольных топлив низкотемпературной плазмой / Жуков М.Ф., Мессерле В.Е., Перегудов B.C. и др. // Известия СО РАН. Серия «Энергетика». Новосибирск, 1993. -№ 2. - С. 27-31.

69. Основы практической теории горения: Учебное пособие 0-75 для вузов / В.В. Померанцев, К.М. Арефьев, Д.Б. Ахмедов и др.; Под ред.В.В. Померанцева. 2-е изд., перераб. и доп. Ленинград: Энергоатомиздат, 1986. -312с.

70. Enhancement of Pulverized Coal Combustion by Plasma Technology / M.A. Gorokhovski, Z. Jankoski, F.C. Lockwood and others // Combustion Science and Technology. 2007. V. 179. N 10. P.2065-2090.

71. Plasma Technologies for Solid Fuels: Experiment and Theory. / M. Gorokhovski, Е.Г. Karpenko, F.C. Lockwood and others // Journal of the Energy Institute. 2005. V. 78. N 4. P. 157-171.

72. Plasma-Supported Coal Combustion in Boiler Furnace. / A.S. Askarova, E.I. Karpenko, Y.I. Lavrishcheva and others // IEEE Transaction on Plasma Science. Dec.2007. V. 35. N 6. P.1607-1616.

73. Методические указания по проектированию топочных устройств. Маршак Ю.Л., Горбаненко А.Д., Вербовецкий Э.Х. и др. Санкт-Петербург: ВТИ, АООТ «НПО ЦКТИ», 1996. - 270с.

74. Тепловой расчет котельных агрегатов (нормативный метод) Кузнецов Н.В., Митора В.В., Дубовский И.Е. и др. Москва: «Энергия», 1973. -295 с.

75. Плазмохимическая переработка угля. Жуков М.Ф., Калиненко Р.А., Левицкий А.А. и др. Москва: Наука, 1990. - 200с.

76. Плазмоэнергетические процессы и аппараты в решении природоохранных задач / Карпенко Е.И., Буянтуев С.Л., Ибраев Ш.Ш. и др. Улан-Удэ: БНЦ РАН, 1992. - 114с.

77. Карпенко Е.И., Буянтуев С.Л. Плазменные технологии топливоис-пользования и снижение выбросов в окружающую среду Улан-Удэ: БНЦ СО РАН, 1992,-46с.

78. Новые материалы и технологии. Экстремальные технологические процессы Жуков М.Ф., Мессерле В.Е., Перегудов B.C. и др.: под ред. М.Ф. Жукова. — Новосибирск: Наука. Сибирское отделение, 1992. 178с.

79. Плазменная безмазутная растопка котлов и стабилизация горения пылеугольного факела Жуков М.Ф., Карпенко Е.И., Перегудов B.C. и др. — Новосибирск: Наука. Сибирское отделение, 1995. 304с.

80. Ignition and stabilisation of combustion of pulverised coal fuels by thermal plasma // Investigations and design of thermal plasma technology / Messerle V.E., Peregudov V.S. London Cambridge Interscience Publishing, 1995. - Vol 2. -P. 323-343.

81. Карпенко Е.И., Мессерле В.Е. Плазменно-энергетические технологии топливоиспользования — Новосибирск: Наука. Сибирское предприятие РАН. Том 1, 1998.-384с.

82. Карпенко Е.И., Мессерле В.Е., Устименко А.Б. Плазменные технологии эффективного и экологически чистого сжигания твердых топлив и их смесей // Горение и плазмохимия. Алма-Ата, 2003. - №1. - С. 17-27.

83. Карпенко Е.И., Мессерле В.Е., Устименко А.Б. Плазменные технологии переработки твердых топлив // Горение и плазмохимия. — Алма-Ата, 2003. — №2. — С.131-141.

84. Кагрепко E.I., Ustimenko A.B., F. Lokwood Plasma technology of Coal Gasification // Transactions on Electrical and Electronic materials. 2001. - vol.2. -№3. — P.7-11.

85. Трехмерное моделирование двухступенчатого сжигания экибастуз-ского угля в топочной камере котла ПК-39 Ермаковской ГРЭС / Аскарова А.С., Мессерле В.Е., Устименко А.Б. и др. // Теплоэнергетика. Москва, 2003. — №8. — С.22-26.

86. Оптимизация процесса сжигания энергетических углей с использованием плазменных технологий / Мессерле В.Е., Аскарова А.С., Устименко А.Б. и др. // Теплоэнергетика. Москва, 2004. - №6. — С.60-65.

87. Использование плазменно-топливных систем на пылеугольных ТЭС Евразии. / Карпенко Е.И., Карпенко Ю.Е., Мессерле В.Е. и д.р. // Теплоэнергетика. Москва, 2009. - № 6. - С. 10-14.

88. Общие требования к системам безмазутной растопки котлов и стабилизации пылеугольного факела с использованием электродуговых плазмотронов (Нормативный документ). — Москва, РАО «ЕЭС России».— ВТИ ОЦ ПЭТ РАО «ЕЭС России», 2001.- 9 с.

89. Карпенко Е.И., Мессерле В.Е., Молонов Я.Ж. Плазменная стабилизация выхода жидкого шлака в топках котлов с жидким шлакоудалением // Горение и плазмохимия. Алма-Ата, 2009, том 7.-№1. - С.121-129.

90. Молонов Я.Ж., Карпенко Е.И., Мессерле В.Е. Стабилизация выхода жидкого шлака в топках с жидким шлакоудалением с использованием плаз-менно-энергетических технологий // Теплоэнергетика. — Москва, 2009. — № 4. -С. 10-16.

91. Карпенко Е.И., Мессерле В.Е., Устименко А.Б. Математическая модель процесса воспламенения, сжигания и газификации пылеугольного топлива в электродуговых устройствах. // Теплофизика и аэромеханика. — Новосибирск, 1995. Т.2. - №2. - С.151—165.

92. Эколого-экономическая эффективность плазменных технологий переработки твердых топлив. Карпенко Е.И., Мессерле В.Е. Чурашев В.Н. и др. Новосибирск: Наука, 2000 — 159 с.

93. Общие требования к системам безмазутной растопки котлов и стабилизации пылеугольного факела с использованием электродуговых плазмотронов (Нормативный документ) РАО «ЕЭС России».- Москва: ВТИ ОЦ ПЭТ РАО «ЕЭС России», 2001.- 9 с.

94. Использование плазменно-топливных систем на ТЭС России, Казахстана, Китая и Турции. / Е.И. Карпенко, Ю.Е. Карпенко, В.Е. Мессерле, и др. // Химия высоких энергий. Алма-Ата, 2009, Т. 43. - № 3. - С. 271-275.

95. ЮЗ.Янтайская электромеханическая компания "Лунюань" Лтд. Плазменная Технология Зажигания и Поддержания Горения на Пылеугольных Котлах // Электрические станции. Москва, 2008. - № 2. Приложение.

96. E.I.Karpenko, V.E. Messerle, A.B.Ustimenko. Plasma-Aided Solid Fuel Combustion // Proceedings of the Combustion Institute. 2007. V.31. Part II. P.3353-3360.