Взаимозаменяемость цилиндрических соединений со шпонками при изготовлении и ремонте сельскохозяйственной техники тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, кандидат наук Вергазова Юлия Геннадьевна

• Вергазова Юлия Геннадьевна
• кандидат наук
• 2018

Оглавление диссертации кандидат наук Вергазова Юлия Геннадьевна

ВВЕДЕНИЕ

СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

.1 Анализ существующих методов расчета и нормирования допусков и посадок

.1.1 Развитие теории точности и взаимозаменяемости в машиностроении

.1.2 Развитие теории точности и взаимозаменяемости при ремонте машин

.1.3 Основные положения в теории расчета и выбора допусков

.1.4 Нормирование точности деталей и соединений при ремонте техники

.2 Анализ используемых методик расчета точностных параметров неподвижных

цилиндрических соединений

.2.1 Анализ методов расчета посадок соединений с натягом

.2.2 Особенности расчета соединений с натягом по критерию длительной

прочности

.2.3 Анализ методов расчета точности неподвижных соединений без натяга .... 38 .3 Анализ конструктивных и эксплуатационных свойств соединений «вал-

втулка» сельхозмашин

1.4 Выводы, цели и задачи исследования

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ НОРМ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ И РЕМОНТЕ ДЕТАЛЕЙ

СОЕДИЕНЕНИЯ «ВАЛ-ВТУЛКА СО ШПОНКОЙ»

2.1 Разработка методики расчета посадок для цилиндрических соединений со шпонкой

2.1.1 Расчет минимального давления для компенсации действия осевой силы и крутящего момента

2.1.2 Расчет суммарного давления от действия консольной и радиальной сил

2.1.3 Определение максимального допустимого давления

2.1.4 Определение расчетных натягов

2.1.5 Расчет технологических натягов

2.1.6 Особенности выбора посадки

2.2 Методы обеспечения точности при использовании изношенного металлорежущего оборудования

2.2.1 Использование метода процентной взаимозаменяемости для посадок с натягом

2.2.2 Теоретически основы сокращения незавершенного производства при использовании процентной взаимозаменяемости

2.3 Выводы

3 МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Описание объекта исследований

3.2 Теоретические основы проведения микрометража, контроля и дефектации валов и отверстий при ремонте

3.3 Контроль и дефектация элементов цилиндрических соединений со шпонкой при их изготовлении и ремонте

3.4 Выбор средств измерений для контроля диаметров цилиндрических поверхностей валов и отверстий

3.4.1 Выбор средств измерений для контроля валов

3.4.2 Выбор средств измерений для контроля отверстий

3.5 Выводы

4 РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ

4.1 Анализ надежности и условий работы цилиндрических соединений со шпонкой

4.2 Нормирование точностных параметров цилиндрических соединений со шпонками при изготовлении и ремонте

4.2.1 Цилиндрические соединения со шпонками редуктора Н

4.2.2 Цилиндрические соединения со шпонками редуктора Н

4.3 Расчет посадок цилиндрических соединений со шпонками

4.3.1 Расчет посадок цилиндрических соединений со шпонками для редукторов Н090.40 завода Моссельмаш

4.3.2 Расчет посадок цилиндрических соединений со шпонками для редукторов Н090.20 завода Моссельмаш

4.4 Возможности использования метода процентной взаимозаменяемости для

снижения количества бракованных соединений

4.4.1 Анализ рассеяния размеров звездочек

4.4.2 Анализ рассеяния размеров валов под звездочки

4.4.3 Применение процентной взаимозаменяемости для соединений звездочек

4.4.4 Анализ рассеяния размеров муфт

4.4.5 Анализ рассеяния размеров валов под муфты

4.4.6 Применение процентной взаимозаменяемости для соединений муфт

4.5 Выводы

5 ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

5.1 Общие теоретические положения

5.2 Расчет экономической эффективности от увеличения срока службы соединений

5.2.1 Расчет экономической эффективности от увеличения срока службы соединений редуктора Н

5.2.2 Расчет экономической эффективности от увеличения срока службы соединений редуктора Н

5.3 Расчет экономической эффективности от применения процентной взаимозаменяемости

5.3.1 Расчет экономической эффективности от использования технологического сдвига зоны рассеяния

5.3.2 Расчет экономической эффективности от применения процентной взаимозаменяемости

5.4 Расчет суммарной экономической эффективности от увеличения срока службы соединения, применения процентной взаимозаменяемости и технологического сдвига

5.5 Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Взаимозаменяемость цилиндрических соединений со шпонками при изготовлении и ремонте сельскохозяйственной техники»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. В настоящее время все большее значение для России приобретает необходимость развития техники и технологий. Главной задачей при таком векторе развития является постоянное совершенствование и обновление материально-технической базы промышленного и сельскохозяйственного производства, поддержание этой базы в работоспособном состоянии, создание новейших технологий по изготовлению, техническому обслуживанию и ремонту машин АПК. В стратегию развития сельскохозяйственного машиностроения Российской Федерации на период до 2020 года заложена динамика таких показателей, как снижение затрат труда и повышение производительности и качества работ в среднем от 20 до 100%. Аналогичные требования возникают и к предприятиям технического сервиса. Качество и производительность изготовления и восстановления деталей в машиностроении неразрывно связаны с обеспечением норм точности и взаимозаменяемости. Совершенствование методик расчета посадок ответственных соединений с целью увеличения их ресурса, разработка новых технологий снижения уровня брака - одна из задач науки на современном этапе.

Степень разработанности. Исследованием влияния норм точности, допусков, зазоров и натягов в посадках на долговечность ответственных соединений сельскохозяйственной техники, вопросами контроля этих параметров, занимались многие отечественные ученые: Белов В.М., Голубев И.Г., Дорохов А.С., Дидманидзе О.Н., Ерохин М.Н., Иванов А.И., Казанцев С.П., Левшин А.Г., Леонов О.А., Пастухов А.Г., Пучин Е.А., Серый И.С., Федоренко В.Ф., Черноиванов В.И., Якушев А.И. и др.

Однако вопросам взаимозаменяемости цилиндрических соединений со шпонками при изготовлении и ремонте сельскохозяйственной техники уделено не достаточно внимания. В частности, параметры точности цилиндрических соединений со шпонкой не рассчитываются, а выбираются по методам прецедентов и подобия, посадки получаются переходные или с зазором, что

приводит к быстрому выходу из строя не только цилиндрического соединения, но и шпонки, а также ее пазов на валу и во втулке. Также нерешенными в полной мере остаются вопросы обеспечения норм взаимозаменяемости при наличии изношенного технологического оборудования, имеющего зону рассеяния больше, чем допуск.

Цель исследования заключается в совершенствовании методики расчета посадок применительно к цилиндрическим соединениям со шпонкой для достижения наибольшей долговечности соединений, а также в разработке новых технологий снижения уровня брака при изготовлении и ремонте деталей машин. Задачи исследования:

провести анализ методик расчета точностных параметров различных цилиндрических соединений;

разработать методику расчета точностных параметров цилиндрических соединений со шпонкой;

разработать метод процентной взаимозаменяемости для соединений с натягом, когда бракованные валы соединяются с бракованными отверстиями и получается годное соединение;

разработать методику проведения микрометража и измерений поверхностей вала и отверстия, образующих соединение;

провести научное обоснование выбора средств измерений для контроля поверхностей отверстия и вала;

апробировать методику расчета посадок цилиндрических соединений со шпонками и получены новые посадки в соединениях;

провести анализ точности обработки соединяемых поверхностей деталей, обнаружен брак и использовать метод процентной взаимозаменяемости;

с целью уменьшения незавершенного производства при использовании метода процентной взаимозаменяемости предложить смещать центр рассеяния размеров вала;

определить экономическую эффективность внедрения новых посадок, методов процентной взаимозаменяемости и сдвига зоны рассеяния.

Объектом исследования являются унифицированные редуктора сельхозмашин.

Предметом исследования являются методики расчета и выбора посадок, методы обеспечения взаимозаменяемости и технологические решения для снижения брака в процессе изготовления и ремонта деталей машин.

Научная новизна:

разработана методика расчета и выбора посадок цилиндрических соединений со шпонкой на базе классической методики расчета посадок с натягом, а именно: в расчеты включена ширина шпонки; при нагружении предложено учитывать не только крутящий момент и осевую силу, но и радиальную и консольную нагрузки, их совместное интегрированное влияние на расчетные натяги; получено выражение для расчета максимального натяга по критерию разборки соединения в полевых условиях; усовершенствован расчет поправок на смятие шероховатости поверхности и на тепловую деформацию элементов соединения.

разработан новый метод неполной взаимозаменяемости - метод процентной взаимозаменяемости соединений с натягом, где научно обоснованы предельные отклонения размеров валов с неисправимым баком и размеров отверстий с исправимым браком (и наоборот) для сборки годных соединений по величинам натягов.

Теоретическая и практическая значимость работы. Разработана и апробирована методика расчета посадок цилиндрических соединений со шпонкой. Получены новые посадки для унифицированных редукторов сельхозмашин. В случае превышения зоной рассеяния допуска на изготовление, предложено использовать метод процентной взаимозаменяемости. С целью уменьшения количества незавершенного производства рекомендовано применять сдвиг центра рассеяния размеров одной из деталей.

Все вышеназванные элементы образуют целостную методику, которую рекомендуется использовать в конструкторских и технологических отделах машиностроительных и ремонтных предприятий

Методология и методы исследования. Выполнение теоретических и практических исследований предусматривало использование теории сопротивления материалов, в частности третьей и четвертой теории прочности, расчетов нагру-жения элементов деталей машин, теории вероятностей, статистических методов обработки информации, применялись методы математического моделирования. Использовалась современная методика выбора средств измерений линейных размеров. Эмпирической базой исследования стали официальные данные завода Моссельмаш.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Методика расчета и выбора посадок цилиндрических соединений со шпонками;

2. Метод процентной взаимозаменяемости соединений с натягом;

3. Методика уменьшения незавершенного производства путем смещения центра рассеяния размеров одной из сопрягаемых деталей;

4. Рекомендации по совершенствованию контроля деталей в процессе измерений и микрометража.

Степень достоверности и апробация результатов. Достоверность результатов исследований подтверждается результатами теоретических и экспериментальных исследований, применением высокоточных средств измерений, апробацией и внедрением результатов в производственном процессе.

Полученные теоретические зависимости и экспериментальные данные расширяют и дополняют теорию точности и методологию обеспечения норм взаимозаменяемости для цилиндрических соединений со шпонкой.

Лично соискателем выполнено: проведен анализ и разработана методика расчета посадок цилиндрических соединений со шпонкой; разработан метод процентной взаимозаменяемости для соединений с натягом; разработана методика микрометража и измерений поверхностей вала и отверстия; научно обоснован выбор средств измерений для контроля отверстия и вала; рассчитаны новые посадки в соединениях унифицированных редукторов сельхозназначения;

проведен анализ точности обработки отверстия и вала, обнаружен брак и применен метод процентной взаимозаменяемости; с целью уменьшения незавершенного производства предложено смещать центр рассеяния размеров вала; определена экономическая эффективность внедрения новых посадок, методов процентной взаимозаменяемости и сдвига зоны рассеяния.

Основные положения диссертационной работы доложены на международных и всероссийских научно-практических конференциях: г. Москва - «Инновационные технологии в метрологии, стандартизации и управлении качеством» (2012 г., ФГБОУ ВПО «МГАУ им. В.П. Горячкина); г. Москва -«Наука и практика в управлении качеством, метрологии и сертификации» (2014 г., ФГБОУ ВПО «МГАУ им. В.П. Горячкина); г. Москва - «Доклады ТСХА» (2015 г., 2016 г., 2017 г., РГАУ-МСХА имени К.А. Тимирязева); г. Белгород -«Актуальные проблемы агроинженерии в XXI веке» (2017 г. ФГБОУ ВО БГАУ имени В.Я. Горина).

Реализация результатов работы. Результаты диссертационной работы внедрены в практическую деятельность предприятий АО «Моссельмаш» (г. Москва) и ООО «Оптимум авто» (г. Москва).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 11 научных работ, перечень которых приведен в конце автореферата, из них 4 статей в изданиях, рекомендованных ВАК.

Структура и объем диссертации. Диссертация включает введение, пять глав, заключение, список используемых источников информации из 1 07 наименований, и приложений на 3 страницах. Объем диссертации - 136 страниц, поясняется 23 таблицами и 30 рисунками.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Анализ существующих методов расчета и нормирования допусков

и посадок

1.1.1 Развитие теории точности и взаимозаменяемости в машиностроении

Взаимозаменяемость, как теоретические основы и практическое руководство в области оценки точности для эффективности изделий, использовалась на эмпирическом уровне достаточно давно. В 1535 г. Иван Грозный ввел приказ, по которому контроль пушечных ядер осуществлялся калибрами - кружалами. Петр I внедрил взаимозаменяемость в кораблестроение и оружейное производство. В XIX веке, когда началось серийное и массовое производство строительных материалов, одежды, оружия, машин и других изделий, взаимозаменяемость большей частью реализовалась в машиностроении, появились требования к допускам и посадкам наиболее часто используемых соединений.

В Советской России формирование стандартов в области единой системы допусков и посадок - ЕСДП, началась в 1925 г. разработкой занимался Комитет эталонов и стандартов, которым тогда руководил А. И. Белоножкин. Большая часть работы было проделано инженером А.Д. Гатцуком. В 1929 г. Комитет по стандартизации при Совете труда и обороны СССР утвердил очень прогрессивные на тот момент общесоюзные стандарты на допуски и посадки цилиндрических поверхностей диаметром от 1 до 500 мм.

Деятельность, которую начал А.Д. Гатцук, систематизировали и усовершенствовали В.В. Досчатовый, И.Е. Городецкий, П.К. Кутая, А.Ф. Лесохин, М.Н. Нестеров, М.А. Северин, и другие ученые. После 1934 г. было утверждено много стандартов по взаимозаменяемости: на допуски и посадки размером менее 1 мм и от 500 до 100 000 мм, на шлицевые соединения,

шпоночные соединения, специальные резьбы различного назначения, средства измерений линейных и угловых величин и т.д.

После Великой Отечественной войны были разработаны и утверждены общероссийские стандарты на допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей и на допуски угловых величин.

С 1980 г. в СССР начала применяться Международная система допусков и посадок, которая была разработана совместно коллективами ряда стран, в том числе и советских ученых.

В области теории точности машин и приборов первые публикации вышли в 30-е годы. Одни из первых, это работа В.С. Балакшина «Размерные цепи и компенсаторы» (1934) и статья В.И. Эттингера и В. Бартки «Основы для определения допусков при производстве» (1936). Ряд статей и работа Н. Г. Бруевича «О точности механизмов» (1940). заложили базовые элементы теории точности в расчете кинематических цепей механизмов. Продолжение развития данных исследований было реализовано в дальнейших трудах Н.Г. Бруевича и его учеников - М.Л. Быховского, Н.Е. Кобринского, Ц.И. Сергеева и др.

Н.А. Бородачев в 1934-1946 годах математически обосновал и практически использовал теорию расчета допусков и ошибок размерных и кинематических цепей вероятностными методами.

Основополагающие моменты теории точности и ее применение при конструировании изделий машиностроения были обобщены, систематизированы и усовершенствованы в работах П.Ф. Дунаева, Б.С. Мордвинова, В.П. Пузанова, С.И. и И.С. Солониных.

Одновременно шло развитие и второго направления теории точности -теории точности производства [15,16]. Эти исследования были проведены В.П. Булатовым, С.И. Бородачевым, С.И. Брук, А.Н. Гавриловым, В.Н. Гостевым, Х.Б. Кордонским, А.К. Кутая, Г.А. Моделя, И.Г. Фриндлендером и др.

Метрологическое направление теории точности является третьим, специфическим, самым старшим и наиболее исследованным. Здесь очень велико

число прикладных и теоретических разработок, касающихся расчета и суммирования целого ряда погрешностей средств измерений, влияющих физических величин, их выявления и систематизации, поэтому оно заслуживает отдельного рассмотрения.

Школа теории точности до недавнего времени существовала при Академии наук Российской Федерации. Она состояла из таких ученых, как А.П. Баталов, В.А. Брагинский, С.И. Брук, В.П. Булатов, Ф.И. Демин, Э.И. Жученко, Б.И. Лифщиц, Е.А. Правоторова, А.Б. Романов, В.И. Сергеев, Р.И. Сольницев, И.Г. Фридлендер и др.

Взаимозаменяемость, как наука о принципах назначения и расчета точностных параметров целого ряда соединений, сохраняется в технических вузах России, где сформировались отдельные школы и методологии. Взаимозаменяемость развивается параллельно с теорией точности и пересекается в большом секторе областей исследования. Оба направления используют теорию размерных цепей, вероятностные моменты при расчете брака статистическими методами, элементы расчета и выбора посадок и др.

Межотраслевая система стандартизации приняла в себя Единую систему допусков и посадок (ЕСДП), которая используется конструкторами и технологами вместе с ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП и пр. Разработаны и используются государственные и международные стандарты, нормативные документы и методические рекомендации на расчет и выбор посадок колец подшипников качения, допусков, входящих в размерные цепи, на особенности нормирования точности посадок шпоночных, шлицевых, резьбовых, зубчатых и других соединений.

Взаимозаменяемость в учебном, научном и практическом плане продолжает свой путь развития на базе фундаментальных и прикладных исследований таких ученых, как П.Ф. Дунаев, В.И. Дунин-Барковский, А.И. Иванов, Н.Н. Марков, В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.И. Якушев, и др., которые в 70-е и 80-е года XX века

внесли огромный вклад в ее популяризацию через учебники, учебные пособия, монографии, научные статьи и целый ряд других работ [15,16,46,74,88,105].

1.1.2 Развитие теории точности и взаимозаменяемости при ремонте машин

Взаимозаменяемость нашла широкое применение при изготовлении, эксплуатации и ремонте сельскохозяйственной техники. Данной спецификой занимался профессор А.И. Иванов, который является одним из основоположников описания классической кривой изнашивания, закономерность изменения которой он получил при длительных производственных испытаниях тракторов СХТЗ в 1926 г. в составе комплексной экспедиции.

В 1960 г. профессор А.И. Иванов открыл и стал первым заведующим кафедры основ взаимозаменяемости и технических измерений в МИИСП имени

B.П. Горячкина, здесь он создал свою научную школу. Учениками профессора

A.И. Иванова были и есть известные ученые и практики - профессор

C.М.Бабусенко, который внес существенный вклад в разработку методик нормирования точности посадок местнонагруженных колец подшипников качения при ремонте машин и в проектирование ремонтных предприятий [4], профессор

B.М.Белов который занимался исследованиями в области взаимосвязи точностных параметров и ресурса деталей [6,7], профессор А.А. Куликов, который занимается вопросами метрологического обеспечения ремонтного производства, профессор И.С. Серый, который занимался организацией учебного процесса по дисциплине «Основы взаимозаменяемости», П.А. Карепин, который рассмотрел вопросы применения размерного анализа и теории точности в ремонтном производстве [48,49], профессор В.В. Карпузов, который занимается использованием размерных компенсаторов при ремонте машин [50], доценты А.А. Вечтомов, П.П.Полещенко, Б.С. Третьяков и др.

Исследования в области влияния начальных размеров, допусков и отклонений на функциональные и эксплуатационные параметры

сельскохозяйственной техники проводили такие ученые, как Ф.Х. Бурмункулов, И.Г. Голубев, З.С. Дагис, Л.В. Дехтеринский, М.Н. Ерохин, П.П. Лезин, П.П.Лельчук, О.А. Леонов, В.П. Лялякин, В.М. Михлин, Л.К. Чеплан, В.И.Черноиванов и др. [2,3,5,34, 36,40,42,57,58,73,103].

Ученых волнуют вопросы расчета и нормирования допусков и посадок целого ряда ответственных соединений, подверженных интенсивному изнашиванию, влияния шероховатостей поверхностей вала и отверстия, параметров отклонения формы и расположения поверхностей, на период приработки, скорость износа, соответственно на долговечность, прочность, несущую способность и целый ряд других характеристик сборочных единиц.

Нормирование точности имеет связь с качеством обработки. Технологическое оборудование, которое используется при изготовлении и ремонте агрегатов сельскохозяйственной техники, обычно эксплуатируется уже за рамками рационального срока службы, так как у заводов и ремонтных предприятий не хватает средств на покупку нового, дорогого оборудования. Но и при таком состоянии дел, возможно применение целого ряда методик неполной взаимозаменяемости, методик рационального использования запаса на износ, способов восстановления и сборки соединений (работы А.И. Иванова [45,46], А.В. Черноиванова [102], И.Г. Голубева [21], В.М. Михлина [79,80,81], В.Я. Ско-вородина [98], А.Г. Пастухова [90,91,92,93], П.А. Карепина [48] и других исследователей).

Показатели точности учитываются во всех современных методиках по расчету параметрической надежности, остаточного ресурса и допускаемых значений износа элементов деталей [75,76, 78,82,83,94]. Показатели точности используются в стандартах по обеспечению износостойкости изделий [24,25,26].

В настоящее время, при ремонте машин, большая часть изношенных деталей не восстанавливаются, а заменяются на новые, при этом значительно возрастает роль входного контроля качества деталей, вопросами организации входного

контроля на предприятиях технического сервиса занимаются М.Н, Ерохин [42,44], А.С. Дорохов [35,37,38], О.А. Леонов [72], Г.И. Бондарева [10,11,12].

Контроль качества деталей в процессе изготовления и ремонта невозможен без грамотного метрологического обеспечения. Исследованиями в области метрологического обеспечения предприятий технического сервиса занимаются сотрудники кафедры метрологии, стандартизации и управления качеством РГАУ-МСХА имени К.А.Тимирязева - О.А. Леонов, Н.Ж. Шкаруба [67, 104].

Рисунок 1.1 отражает схему взаимосвязи взаимозаменяемости с целым рядом научных направлений, она характеризует многогранность взаимного влияния и использования отдельных направлений и элементов в области расчет точностных параметров.

ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ ПРИ РЕМОНТЕ МАШИН

ОСНОВЫ ТЕОРИИ точности — ДИНАМИКА И ПРОЧНОСТЬ МАШИН

МЕТРОЛОГИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ

ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ

УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ

РЕМОНТ МАШИН

СТАНДАРТИЗАЦИЯ

НАДЕЖНОСТЬ МАШИН

СЕРТИФИКАЦИЯ

СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ

СТАТИСТИКА

ЭКОНОМИКА ТРИБОТЕХНИКА

ДРУГИЕ НАУКИ

Рисунок 1.1 - Взаимосвязь между научными направлениями и науки о взаимозаменяемости

1.1.3 Основные положения в теории расчета и выбора допусков

Принято классифицировать методы выбора допусков и посадок следующим образом [21,34,39,74,105]:

метод прецедентов;

метод подобия;

расчетный метод.

Метод прецедентов базируется на изучении конструктором однотипных сборочных единиц машин в различных вариантах использования сданного соединения и копирует обозначение или предельные отклонения, т.е. допуск и посадку. Метод условно может быть приемлем, если обеспечивается условие полного тождества сборочной единицы как по нагрузке, так и по условиям эксплуатации, с учетом достаточной долговечности предыдущей модели, т.е. оптимальность выбранного значения допусков и сама посадка проверена, что подтверждено производственными испытаниями при различных нагрузках. Надо понимать, что конструктор, при такой схеме действий переносит устаревшие посадки на новую сборочную единицу.

Метод подобия является развитием метода прецедентов. Здесь уже имеет место классификация сборочных единиц, которые визуально систематизированы в альбомах, приводится их описание в стандартах, нормативных документах, рабочих инструкциях.

Важнейшим недостатком методов прецедентов и подобия является отсутствие учета всех возможных влияющих факторов, признаки однотипности и подобия носят условный характер, очень много случаев применения посадок, не соответствующих условиям эксплуатации и функциональности.

Расчетный метод наиболее целесообразен, так как он обеспечивает определенную точность расчета и выбора допусков и посадок. Этот метод обычно приводит к определению сначала функциональных зазоров и натягов в

соединении, а потом позволяет рассчитать конструктивные параметры, задавшись определенным запасом точности.

Профессор А.И. Якушев вел понятие коэффициента запаса точности для грамотного нормирования точностных характеристик соединения с целью обеспечения определенной долговечности и ресурса работы. В своих трудах [105] он делает выводы, что такой запас точности необходимо создавать по каждому функциональному элементу, который влияет на длительную надежность изделия. С целью повышения ресурса работы подвижных соединений профессором А.И. Якушевым рекомендуется осуществлять выбор посадки с наибольшим коэффициентом запаса точности. Данный коэффициент определяется по формуле:

K — F max F mm —iy F max 1 y F mm _ F

SK max - SK min NK max - NK min TK , (1.1)

где SFmax, Spmin (NFmax, NFmin) - наибольшие и наименьшие функциональные зазоры (натяги); SKmax, SKmin (^rKmax, NKmin) - наибольшие и наименьшие конструктивные зазоры (натяги); TF и TK - функциональный и конструктивный допуски и посадки [18].

Профессор А.И. Якушев, описывая теорию выбора, рекомендует, чтобы КТ ^ max. С его точки зрения таким ходом можно достигнуть наибольшей долговечности соединения в связи с увеличением запаса материалов отверстия и вала на износ. Им введено понятие функционального допуска посадки, который определяется как сумма эксплуатационного допуска Тэ с конструктивным допуском [105]:

Tf = TK + ТЭ. (1.2)

Профессор В.М. Белов [6], взял в качестве базы для исследований работы профессора Ю.А. Конкина [52] по оптимальным срокам эксплуатации сельскохозяйственных тракторов, и рассчитал, что оптимальным с технико-экономической точки зрения для всех соединений, коэффициент

запаса точности Кт — 3.

Но исходя из различий в условиях работы, и из отличий геометрических параметров (не только размеров, но и площади контакта), скоростей изнашивания,

ресурсов сборочных единиц и агрегатов (где установлены соединения, требующие нормирования точности), смазки, температурного режима, и многих других факторов, то однообразные требования к назначению точности допусков и посадок не оправданы.

Профессор А.А. Куликов, исследовав множество подвижных соединений сельскохозяйственной техники, получил данные, что реальные значения коэффициента запаса точности колеблются от 0,5 до 11. Такой широкий диапазон коэффициента говорит, что расчетным методом никто из конструкторов не пользуется, допуски и посадки назначаются по методам подобия и прецедентов.

В настоящее время сформированы методы расчета допусков и выбора посадок, в которых произведен учет эксплуатационного изменения параметров точности в зависимости от времени работы.

Приближение коэффициента запаса точности к наибольшему значению приведет к уменьшению конструктивного допуска, и увеличит долговечность и время безотказной работы соединения, но конструктивный допуск есть сумма допусков деталей, которые формируют соединение, то есть [27]

Тк = TD + п, (1.3)

где ТГ) - допуск отверстия; ^ - допуск вала.

Рассмотрим, как уменьшение допуска на размер детали влияет на технологический процесс производства деталей:

1) увеличится процент брака, если не будет осуществлен переход на более точный технологический процесс (рисунок 1.2а);

2) увеличится себестоимость обработки из-за необходимости выполнения еще одной финишной технологической операции в общей последовательности, которая обеспечит меньший допуск (рисунок 1.2б).

Фактор стоимости обработки рисунок 1.2б, оказывает значительное влияние на целесообразность использования больших или меньших допусков. Вопрос целесообразно решать, используя методы технико-экономической оптимизации, но это достаточно сложно.

О

0,03 0,06 0,09 0,12

Допуск, мм а

0,005 0,02 0,05 0,1

Допуск, мм б

Рисунок 1.2 - Графики вероятности появления брака (а) и относительной себестоимости (б) в зависимости от допуска: 1 - холодное волочение; 2 - точение; 3 - шлифование; 4 - притирка

Общая последовательность расчета допусков и выбора посадок методологически, применительно к любому соединению, заключается в следующем:

необходимо определить предельные функциональные параметры точности (зазоры, натяги, отклонения), в рамках которых будет обеспечена нормальная работа соединения или деталей, а также рассчитать функциональный допуск посадки;

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Вергазова Юлия Геннадьевна, 2018 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя в 3 т. / В.И. Анурьев; под. ред. И.Н. Жестовой. - М.: Машиностроение, 1999.

2. Артемьев, Ю.Н. Качество ремонта и надежность машин в сельском хозяйстве / Ю.Н. Артемьев. - М.: Колос, 1983. - 389 с.

3. Ачкасов, К.А. Прогрессивные способы ремонта сельскохозяйственной техники / К.А. Ачкасов. - М.: Колос, 1984. - 356 с.

4. Бабусенко, С.М. Проектирование ремонтных предприятий / С.М. Бабу-сенко. - М.: Колос, 1981. - 295 с.

5. Баскаков, В.Н. Методические указания по оценке динамики изнашивания деталей машин в условиях специализированных ремонтных предприятий /В.Н. Баскаков, А.Л. Лельчук; под общ. ред. Н.Ф. Тельнова. - М.: МИИСП, 1985. -42 с.

6. Белов, В.М. Коэффициент запаса точности как критерий расчета ресурса деталей / В.М. Белов // Надежность и контроль качества. - 1988. - № 6. - С.32-36.

7. Белов, В.М. Расчет точностных параметров сельскохозяйственной техники / В.М. Белов. - М.:МИИСП, 1990. - 125 с.

8. Белоусов, А.П. Проектирование станочных приспособлений / А.П. Белоусов. - М.: Высшая школа, 1980. - 240 с.

9. Болотин, В.В. Прогнозирование ресурса машин и конструкций / В.В. Болотин. - М.: Машиностроение, 1984. - 280 с.

10. Бондарева, Г.И. Изменения в стандарте единой системы допусков и посадок / Г.И. Бондарева // Тракторы и сельхозмашины. - 2016. - № 12. - С. 39-42.

11. Бондарева, Г.И. Составляющие качества ремонта / Г.И. Бондарева // Сельский механизатор. - 2016. - № 7. - С. 2-4.

12. Бондарева, Г.И. Входной контроль и метрологическое обеспечение на предприятиях технического сервиса / Г.И. Бондарева, О.А. Леонов, Н.Ж. Шкару-ба // Сельский механизатор. - 2017. - № 4. - С. 36-38.

13. Борисов, М.В. Ускоренные испытания соединений на износостойкость как основа повышения их качества / М.В. Борисов, И.А. Павлов, В.И. Постников.

- М.: Издательство стандартов. - 1976. - 352 с.

14. Бочкарев, В.Н. Решение задачи по экономической оптимизации допусков / В.Н. Бочкарев // Стандарты и качество. - 1980. - № 6. - С. 17-25.

15. Булатов, В.П. и др. Основы теории точности машин и приборов /В.П. Булатов; под ред. Иванова В.А. - СПб. Институт проблем машиноведения РАН, 1993. - 233 с.

16. Булатов, В.П. Расчет точности машин и приборов / В.П. Булатов, И.Г. Фридлендер, А.П. Баталов и др.; под общ. ред. В.П. Булатова и И.Г. Фридлендера.

- СПб: Политехника, 2001.- 495 с.

17. Вергазова, Ю.Г. Посадки цилиндрических соединений со шпонками для редукторов сельхозмашин / Ю.Г. Вергазова // Инновационная наука. - 2015. - № 10-1. - С.47-49.

18. Вергазова, Ю.Г. Запас точности и долговечность соединения / Ю.Г. Вергазова // Символ науки. - 2015. - № 11-1. - С.14-16.

19. Вергазова, Ю.Г. Дефектация деталей цилиндрических соединений со шпонками редукторов сельхозмашин / Ю.Г. Вергазова // Новые задачи технических наук и пути их решения. Сборник статей Международной научно-практической конференции. - 2015. - Часть 1. - С.63-65.

20. Волков, Б.Н. Надежность изделий и функциональная взаимозаменяемость / Б.Н. Волков, А.И. Кубарев // Применение методов функциональной взаимозаменяемости в решении задач надежности. - М.: ВНИИНмаш, 1978. - С. 1-12.

21. Голубев, И.Г. Обеспечение долговечности восстановленных деталей и соединений сельскохозяйственной техники и увеличенными допусками размеров и посадок: дис. д-ра техн. наук: 05.20.03 / Голубев Иван Григорьевич. - М, 1997.

- 285 с.

22. Голубев, И.Г. Система технического обслуживания и ремонта сельскохозяйственных машин и механизмов / И.Г. Голубев, В.М. Тататоркин. - М.: Издательство «Академия», 2017. - 384 с.

23. Голубев, И.Г. Ремонт сельскохозяйственных машин в условиях мастерских сельских товаропроизводителей / И.Г. Голубев, И.А. Спицын. - М.: Изд-во ФГНУ «Росинформагротех», 2001. - 86 с.

24. ГОСТ 23.001-77. Обеспечение износостойкости изделий. Основные положения. - М.: Изд-во стандартов, 1986.

25. ГОСТ 23.002-78. Обеспечение износостойкости изделий. Трение, изнашивание и смазка. Термины и определения. - М.: Изд-во стандартов, 1985.

26. ГОСТ 23.224-86. Обеспечение износостойкости изделий. Методы оценки износостойкости восстановленных деталей. - М.: Изд-во стандартов, 1989.

27. ГОСТ 25346-89. Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений. -М.: Изд-во стандартов, 1989.

28. ГОСТ 25347-82 ЕСДП. Поля допусков и рекомендуемые посадки. - М.: Изд-во стандартов, 1988.

29. ГОСТ 27.202-83 Надежность в технике (ССНТ). Технологические системы. Методы оценки надежности по параметрам качества изготовляемой продукции. - М.: Изд-во стандартов, 1984.

30. ГОСТ 27.302-86. Надежность в технике. Методы определения допускаемого отклонения параметра технического состояния и прогнозирования остаточного ресурса составных частей агрегатов машин. - М.: Изд-во стандартов, 1987.

31. ГОСТ 27860-88. Детали трущихся сопряжений. Методы измерения износа. - М.: Изд-во стандартов, 1988.

32. ГОСТ 8.051-81. ГСИ. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм. - М.: Изд-во стандартов, 1986.

33. Дагис, З.С. Методические указания по определению допустимых и предельных износов деталей и их соединений / З.С. Дагис. - Алексеевка: Целинный филиал ГОСНИТИ, 1982. - 139 с.

34. Допуски и посадки: Справочник. В 2 ч. / М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский. Т.1. СПб.: Политехника, 1992. - 543 с.; Т. 2. СПб.: Политехника, 1993. - 448 с.

35. Дорохов, А.С. Входной контроль качества сельскохозяйственной техники и оценка его эффективности: методические рекомендации / А.С. Дорохов, В.А. Семейкин, В.М. Корнеев. - М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2010. - 140 с.

36. Дорохов, А.С. Определение остаточного ресурса изделия по его размерам в поле допуска / А.С. Дорохов // Техника в сельском хозяйстве. - 2011. - №. 3 - С. 22 - 23.

37. Дорохов, А.С. Повышение эффективности входного контроля качества запасных частей и сельскохозяйственной техники: дис. док. техн. наук: 05.20.03 / Дорохов Алексей Семенович. - М, 2011. - 457 с.

38. Дорохов, А.С. Теоретическое обоснование классификации входного контроля качества машиностроительной продукции / А.С. Дорохов, Ю.В. Катаев, Д.М. Скороходов // Международный технико-экономический журнал. -2015. - № 2. - С. 49-54.

39. Дунаев, П.Ф. Расчет допусков размеров / П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов. -М.: Машиностроение, 2001. - 240 с.

40. Ерохин, М.Н. Принципы повышения надежности и эффективности эксплуатации сельскохозяйственной техники (на примере картофелеуборочных комбайнов): дис. д-ра техн. наук в форме научного доклада: 05.20.03 / Ерохин Михаил Никитьевич. - М., 1994. - 76 с.

41. Ерохин, М.Н. Методика расчета и выбора посадок неподвижных соединений при ремонте сельскохозяйственной техники / М.Н. Ерохин, О.А. Леонов. -М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2003. - 43 с.

42. Ерохин, М.Н. Особенности обеспечения качества ремонта сельскохозяйственной техники на современном этапе / М.Н. Ерохин, О.А. Леонов // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. - 2005. - № 1. - С. 9-12.

43. Ерохин, М.Н. Детали машин и основы конструирования / М. Н. Ерохин и др. - М.: КолосС, 2005. - 462 с.

44. Ерохин, М.Н. Взаимосвязь точности и надежности соединений при ремонте сельскохозяйственной техники / М.Н. Ерохин, О.А. Леонов // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. - 2006. - № 2. - С. 22-25.

45. Иванов, А.И. Повышение эффективности ремонта и эксплуатации сельскохозяйственных машин (путем оптимизации размерных параметров): дис. д-ра техн. наук: 05.20.03 / Иванов Агафангел Иванович. - М., 1973. - 412 с.

46. Иванов, А.И. Взаимозаменяемость в ремонте и эксплуатации машин / А.И. Иванов, П.В. Полещенко, С.М. Бабусенко и др. - М.: Колос, 1969. - 320 с.

47. Иванов, М.Н. Детали машин / М.Н. Иванов. - М.: Высшая школа, 1998. -

338 с.

48. Карепин, П.А. Обоснование технических требований на предремонтное диагностирование тракторного двигателя (на примере кривошипно-шатунного механизма двигателя СМД-14): дис. ... канд. техн. наук: 05.20.03 / Карепин Петр Алексеевич. - М.: МИИСП, 1981. - 189 с.

49. Карепин, П.А. Теоретические законы распределения и их обоснование в задачах анализа точности многогранных размерных цепей / П.А. Карепин. - М., 1999. - 256 с.

50. Карпузов, В.В. Повышение долговечности сборочных единиц с жесткими компенсаторами при ремонте машин: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.20.03 / Карпузов Василий Викторович. - М., 1985. - 16 с.

51. Касьянов, В.Е. Повышение надежности машин за счет оптимизации и нормирования допусков на параметры деталей / В.Е. Касьянов // Надежность и контроль качества. - 1989. - № 5. - С. 28-41.

52. Конкин, Ю.А. Экономика ремонта сельскохозяйственной техники / Ю.А. Конкин. - М.: Агропромиздат, 1990. - 384 с.

53. Косов, М.Г., Моделирование точности при проектировании технологических машин / М.Г. Косов, А.А. Кутин, Р.В. Саакян, Л.М. Червяков. - М.: СТАНКИН, 1997. - 104 с.

54. Крагельский, И.В. Основы расчетов на трение и износ / И.В. Крагель-ский, М.Н. Добыгин, В.С. Комбалов. - М.: Машиностроение, 1997. - 526 с.

55. Кряжков, В.М. Надежность и качество сельскохозяйственной техники / В.М. Кряжков. - М.: Машиностроение, 1989. - 335 с.

56. Курчаткин, В.В. Восстановление посадок подшипников качения сельскохозяйственной техники полимерными материалами: дис. д-ра техн. наук: 05.20.03 / Курчаткин Вячеслав Викторович. - М., 1989. - 333 с.

57. Лезин, П.П. Формирование надежности сельскохозяйственной техники при ее ремонте / П.П. Лезин. - Саратов: СГУ, 1987. - 196 с.

58. Лельчук, Л.М. Оценка предельных износов и зазоров в сопряжениях сельскохозяйственных тракторов / Л.М. Лельчук и др. - М.: ВНИИНМАШ, 1983. - 18 с.

59. Леонов, О.А. Микрометраж и дефектация деталей автотракторных двигателей / О.А. Леонов. - М.: МГАУ, 1995. - 36 с.

60. Леонов, О.А. Повышение долговечности подвижных соединений «вал-уплотнение» оптимизацией точностных параметров (на примере редукторов картофелеуборочных комбайнов): дис. канд. техн. наук: 05.20.03 / Леонов Олег Альбертович. - М., 1993. - 185 с.

61. Леонов, О.А. Курсовое проектирование по метрологии, стандартизации и сертификации / О.А. Леонов. - М.: МГАУ, 2002. - 168 с.

62. Леонов, О.А. Взаимозаменяемость унифицированных соединений при ремонте сельскохозяйственной техники: Монография. / О.А. Леонов. - М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2003. - 166 с.

63. Леонов О.А. Обеспечение качества ремонта унифицированных соединений сельскохозяйственной техники методами расчета точностных параметров: дис. докт. техн. наук: 05.20.03 / Леонов Олег Альбертович. - М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2004. - 324 с.

64. Леонов, О.А. Метрология, стандартизация и сертификация / О.А. Леонов, В.В. Карпузов, Н.Ж. Шкаруба, Н.Е. Кисенков. - М.: Издательство КолосС, 2009. - 568 с.

65. Леонов, О.А. Теоретические основы расчета допусков посадок при ремонте сельскохозяйственной техники / О.А. Леонов // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. - 2010. - № 2. С. - 106-110.

66. Леонов, О.А. Технико-экономический анализ состояния технологического оборудования на предприятиях технического сервиса в агропромышленном комплексе / О.А. Леонов, Н.И. Селезнева // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. - 2012. -№ 5. - С. 64-67

67. Леонов, О.А. Оценка качества измерительных процессов в ремонтном производстве / О.А. Леонов, Г.И. Бондарева, Н.Ж. Шкаруба // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. - 2013. - № 2. - С. 36.

68. Леонов, О.А. Расчет посадок соединений со шпонками для сельскохозяйственной техники / О.А. Леонов, Ю.Г. Вергазова // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. - 2014. - № 2. - С. 13-15.

69. Леонов, О.А., Влияние шероховатости поверхности деталей на долговечность соединений при ремонте сельскохозяйственной техники / О.А. Леонов, Е.Н. Киселева, Ю.Г. Вергазова // Международный технико-экономический журнал. - 2014. - № 5. - С. 47-51.

70. Леонов, О.А. Экономика качества, стандартизации и сертификации / О.А. Леонов, Г.Н. Темасова, Н.Ж. Шкаруба. - М.: ИНФРА-М, 2014. - 251 с.

71. Леонов, О.А. Реализация теоретических исследований точностных параметров соединений «Вал - втулка со шпонкой» / О.А. Леонов, Ю.Г. Вергазова // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. - 2015. - № 5. - С. 41-47.

72. Леонов, О.А. Качество сельскохозяйственной техники и контроль при ее производстве и ремонте / Г.И. Бондарева, О.А. Леонов, Н.Ж. Шкаруба // Тракторы и сельхозмашины. - 2016. - №3. - С.30-32.

73. Лялякин, В. П. Научные основы совершенствования технологических и производственных процессов восстановления деталей машин и оборудования в новых социально-экономических условиях хозяйствования / В.П. Лялякин, И. В. Шипков // Материалы научно-практической конференции. - М.: ГОСНИТИ, 2627 октября 1993 г. - С. 156-163.

74. Марков, Н.Н. Нормирование точности в машиностроении / Н.Н. Марков.- М.: Изд-во «Станкин», 1992.- 320 с.

75. Методика технико-экономического обоснования способов восстановления деталей машин. - М.: ГОСНИТИ, 1988. - 24 с.

76. Методические рекомендации. Надежность в технике. Методы прогнозирования показателей параметрической надежности изделий машиностроения по результатам кратковременных испытаний или эксплуатации.- М.: ВНИИММАШ, 1980. - 48 с.

77. МИ 1967-89. ГСИ. Выбор методов и средств измерений при разработке методик выполнения измерений. Общие положения. - М.: Изд-во стандартов, 1989.

78. МР 238-87. Надежность в технике. Методы расчета допускаемых значений износа типовых элементов изделий. - М.: ВНИИНМАШ, 1987. - 52 с.

79. Михлин, В.М. Прогнозирование технического состояния машин / В.М. Михлин. - М.: Колос, 1976. - 288 с.

80. Михлин, В.М. Таблицы показателей для определения надежности элементов, вида и срока ремонта машин по результатам прогнозирования / В.М. Михлин и др. - М.: ГОСНИТИ, 1980. - 28 с.

81. Михлин, В.М. Особенности определения допускаемых износов деталей и сопряжении при ремонте машин / В.М.Михлин, С.А. Пащунов // Труды ГОСНИТИ. - М.: ГОСНИТИ, 1985. - С. 54-59. -т. 75.

82. МР 238-87. Надежность в технике. Методы расчета допускаемых значений износа типовых элементов изделий. - М.: Изд-во стандартов, 1988.

83. Надежность в технике. Функциональная взаимозаменяемость. Общие требования к методам расчета. Методические рекомендации. - М.: ВНИИНмаш, 1980. - 38 с.

84. Надежность и эффективность в технике. Справочник: В 10 т. / ред. совет: В.С. Авдуевский (пред.) и др. - М.: Машиностроение, 1986.

85. Надежность и ремонт машин; под ред. В.В. Курчаткина. - М.: Колос, 2000. - 776 с.

86. Никифоров, А.Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения / А.Д. Никифоров.- М.: Высшая школа, 2000. - 510 с.

87. Никифоров, А.Д. Инженерные методы обеспечения качества в машиностроении / А.Д. Никифоров, В.В. Бойцов. - М.: Изд-во стандартов, 1987.- 384с.

88. Палей, М.А. Допуски и посадки / М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский т. 2. - Л.: Политехника, 1991. - 607с.

89. Паркинсон, Д.В. Применение методов теории надежности при назначении допусков / Д.В. Паркинсон // тр. Амер. о-ва инженеров- механиков: Конструирование и технология машиностроения. №3/ Пер. с англ. - М.: Мир, 1982. с.50-58.

90. Пастухов, А.Г. Повышение надежности карданных передач трансмиссий сельскохозяйственной техники: дис. д-ра техн. наук: 05.20.03 / Пастухов Александр Геннадиевич. - М., 2008. - 341 с.

91. Пастухов, А.Г. Оценка совершенства агрегатов механических трансмиссий / А.Г. Пастухов // Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 2008. - № 4 -С. 40-44.

92. Пастухов, А.Г. Расчет экономического эффекта при повышении надежности агрегатов механических трансмиссий сельскохозяйственной техники (на примере карданных передач) / А.Г. Пастухов // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. -2008. - № 2 - С. 152-153.

93. Пастухов, А.Г. Методика оценки конкурентоспособности мероприятий технического сервиса карданных шарниров / А.Г. Пастухов, Е.П. Тимашов // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. - 2009. - № 2 - С. 79-83.

94. Поляк, А.А. Содержание критерия предельного состояния в зависимости от области его применения / А.А. Поляк, М.И. Лернев // Обеспечение надежности тракторной техники. - М.: ГНТИ НПО «НАТИ», 1984.

95. РД 50-98-86. Методические указания. Выбор универсальных средств измерений линейных размеров до 500 мм (по применению ГОСТ 8.051-81). - М.: Изд-во стандартов, 1986. - 84 с.

96. Решетов, Д.Н. Детали машин / Д.Н. Решетов. - М. Машиностроение, 1989. - 496 с.

97. РТМ 10.16.0001.008-89. Предельные и допустимые параметры дизелей, их деталей и сопряжений. - М.: ГОСНИТИ, 1989. - 100 с.

98. Сковородин, В.Я. Долговечность сопряжений деталей отремонтированной сельскохозяйственной техники (на примере сельскохозяйственных тракторов): дис. д-ра техн. наук: 05.20.03 / Сковородин Василий Яковлевич. - Л. -Пушкин, 1985. - 284 с.

99. Степанов, М.В. Повышение эксплуатационной надежности цепных передач сельскохозяйственных машин: дис. канд. техн. наук: 05.20.03 / Степанов Михаил Викторович. - М., 1986. - 223 с.

100. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. / под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова. - М.: Машиностроение-1, 2001.

101. Технический контроль в машиностроении. Справочник проектировщика / под ред. В.Н. Чупырина, А.Д. Никифорова. - М.: Машиностроение, 1987. -512 с.

102. Черноиванов, В.И. Организация и технология восстановления деталей машин / В.И. Черноиванов. - М.: Агропромиздат, 1989. - 336 с.

103. Черноиванов, В.И. Управление качеством в сельском хозяйстве: науч. изд. / В.И. Черноиванов, А.А. Ежевский, Н.В. Краснощеков, В.Ф. Федоренко. -М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2011. - 344 с.

104. Шкаруба, Н.Ж. Метрологическое обеспечение производства/ Н.Ж. Шкаруба. - М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2017. - 180 с.

105. Якушев, А.И. Допуски и посадки ЕСДП СЭВ для гладких цилиндрических деталей (расчет и выбор) / А.И. Якушев, Е.Ф. Бежелукова, В.Н Плуталов.-М.: Изд-во стандартов, 1978. - 256 с.

106. Greenwood, W.H. A new tolerance analysis method for designers and manufactures / W.H. Greenwood, K.W. Chase // I. Eng. Industry. Trans. ASME. 1987. Vol. 109, №2. - P.112-116.

107. Parkinson, D.B. The applikation of reliability methods to tolerancing / D.B. Parkinson // ASME. 1982. Vol 104. №3. - P. 50-59

ПРИЛОЖЕНИЯ

УТВЕРЖДАЮ

Настоящий акт составлен о внедрении результатов законченной научно-исследовательской работы «Взаимозаменяемость цилиндрических соединений со шпонками при изготовлении и ремонте сельскохозяйственной техники», выполненной в ФГБОУ ВО РГАУ-МСХА имени К.А. Тимирязева в соответствии с программой научно-исследовательских работ Государственного заказа Министерства сельского хозяйства Российской Федерации на кафедре метрологии, стандартизации и управления качеством.

Результатами законченной научно-исследовательской работы являются разработанные научно-методические рекомендации:

технология формирования из бракованных отверстий и валов годных соединений методом процентной взаимозаменяемости;

методика расчета сдвига зоны рассеяния валов с целью исключения незавершенного производства при реализации сборки соединений методом процентной взаимозаменяемости.

Результаты работы приняты к внедрению в ООО «Оптимум авто» и будут использоваться при ремонте цилиндрических соединений различного назначения.

Ожидаемый эффект от внедрения результатов научно-исследовательской работы достигается за счет применения нового метода сборки соединений -процентной взаимозаменяемости, что приводит к уменьшению количества брака, стабильности посадок и увеличению срока службы соединений.

Представители

Представители ФГБО ВО РГАУ-МСХА

Профессор, дш<£о#гехн. наук

А. Леонов/

ДоцедарТанд/тсхн. наук

Шкаруба/

УТВЕРЖДАЮ

иректор ьмаш» _ В.В. Мякишев

^ „ ^ 5518 г. АКТ ВНЕДРГ^ РЕЗУЛЬТАТОВ НАУЧНО-ИССЛЕДОбАТЕШэСКОЙ РАБОТЫ

Настоящий акт составлен о внедрении результатов законченной научно-исследовательской работы «Взаимозаменяемость цилиндрических соединений со шпонками при изготовлении и ремонте сельскохозяйственной техники», выполненной в ФГБОУ ВО РГАУ-МСХА имени К.А. Тимирязева в соответствии с программой научно-исследовательских работ Государственного заказа Министерства сельского хозяйства Российской Федерации на кафедре метрологии, стандартизации и управления качеством.

Результатами законченной научно-исследовательской работы являются разработанные научно-методические рекомендации:

методика расчета и выбора посадок цилиндрических соединений со шпонками, технология сборки соединений методом процентной взаимозаменяемости. В результате расчета посадок по вышеназванным методикам были получены следующие результаты для унифицированных редукторов:

Для редуктора Н 090.40 из условия отсутствия сдвига и раскрытия стыка при действии нагрузок и условия разборки - сборки отказавшей муфты съемником в полевых условиях рассчитана посадка муфты на вал 05ОЯ6Л6, и посадка шестерни на вал 062Я9/х9.

Для редуктора Н 090.20, из условий разбираемости и прочности получена посадка звездочки на вал 03ОЯ7/х6, и посадка шестерни на вал 04ОЯ9/г8. При применении метода процентной взаимозаменяемости: для соединения 03ОЯ7/х6 допуск отверстия увеличился в 2,24 раза, а вала - в 4,23 раза, при этом общее незавершенное производство составит всего 4%.

для соединения 05ОЯ6/?6 допуски отверстия и вала увеличились в 3 раза, и при сдвиге зоны рассеяния валов в сторону неисправимого брака на 3 мкм общее незавершенное производство составит 6,5 %, что допустимо.

Результаты работы приняты к внедрению в АО «Моссельмаш» и будут использоваться при проектировании и модифицировании редукторов сельскохозяйственной техники различного назначения.

Ожидаемый эффект от внедрения результатов научно-исследовательской работы достигается за счет применения новых расчетных методик выбора посадок с учетом индивидуальных конструктивных и эксплуатационных факторов, что приводит к уменьшению количества брака и увеличению срока службы соединений.

Представители АО «Моссельмаш»

Главный инженер Инженер - конструктор Представители ФГБОУ ВПО РГА^

Заведующий кафедрой Ст. преподаватель

А.Г1. Шумаков Г.Д. Кузнецова А имени К.А. Тимирязева O.A. Леонов Ю.Г. Вергазова