Совершенствование метрологического обеспечения ремонтного производства агропромышленного комплекса тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, доктор наук Шкаруба Нина Жоровна

• Шкаруба Нина Жоровна
• доктор наук
• 2019

Оглавление диссертации доктор наук Шкаруба Нина Жоровна

ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Общая методика исследования способов совершенствования метрологического обеспечения ремонтных предприятий агропромышленного комплекса

1.2 Анализ обеспеченности сельского хозяйства Российской Федерации техническими средствами механизации

1.3 Анализ состояния метрологического обеспечения измерений при ремонте сельскохозяйственной техники

1.3.1 Влияние уровня метрологического обеспечения измерений на качество продукции ремонтных предприятий агропромышленного комплекса

1.3.2 Особенности технического контроля в процессе ремонта машин

1.3.3 Исследование и анализ проблем метрологического обеспечения ремонтного производства агропромышленного комплекса

1.4 Научные основы метрологического обеспечения измерений в ремонтном производстве

1.4.1 Основные составляющие погрешности измерений

1.4.2 Погрешности при измерении внутренних размеров

1.4.3 Влияние погрешности формы поверхности детали на погрешность измерения при дефектации

1.4.4 Влияние погрешности измерений на параметры разбраковки

1.4.5 Анализ существующих методов выбора средств измерений при контроле линейных размеров

1.5 Выводы, цели и задачи исследований

2 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ МЕТРОЛОГИЧЕСКИМ ОБЕСПЕЧЕНИЕМ РЕМОНТНЫХ ПРЕДПИЯТИЙ АГРОПРОМЫШЛЕННОГО КОМПЛЕКСА

2.1 Применение процессного подхода при управлении системой метрологического обеспечения измерений

2.2 Идентификация и описание процессов системы управления метрологическим обеспечением

2.3 Моделирование системы управления метрологическим обеспечением измерений ремонтных предприятий агропромышленного комплекса

2.4 Управление рисками в системе метрологического обеспечения измерений на ремонтных предприятиях агропромышленного комплекса

2.4.1 Основные этапы процесса управления рисками

2.4.2 Управление рисками измерительных процессов

2.5 Выводы

3 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ В ОБЛАСТИ ПОВЫШЕНИЯ

ТОЧНОСТИ ИЗМЕРЕНИЙ В РЕМОНТНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

3.1 Разработка математической модели зависимости вероятностных характеристик соединений от погрешности измерения

3.1.1 Зависимость вероятностных характеристик результатов контроля деталей типа отверстие от погрешности измерений

3.1.2 Влияние погрешности измерений на вероятностные характеристики результата контроля деталей типа вал

3.1.3 Влияние погрешности измерения сопрягаемых деталей на вероятностные характеристики формируемых соединений

3.1.4 Математическая модель влияния погрешности измерения отверстия и вала на вероятностные характеристики формируемых соединений с зазором

3.1.5 Математическая модель влияния погрешности измерения отверстия и вала на вероятностные характеристики формирования соединений с натягом

3.1.6 Разработка математической модели влияния погрешности измерения на вероятностные характеристики разбраковки при дефектации деталей машин106

3.2 Разработка методики расчета потерь от погрешности измерения

3.2.1 Источники и составляющие потерь от погрешности измерения

3.2.2 Методика определения потерь обусловленных погрешностью измерения в ремонтном производстве

3.3 Методика расчета затрат, необходимых для реализации измерительного процесса при изготовлении и ремонте машин

3.4 Разработка методики технико-экономического обоснования выбора средств измерения

3.4.1 Методика технико-экономического обоснования выбора средств измерения для контроля свободных размеров деталей с допуском

3.4.2 Методика технико-экономического обоснования выбора средств измерения для контроля деталей образующих соединения

3.5 Совершенствование метрологического обеспечения косвенных измерений при ремонте двигателей

3.5.1 Теоретические основы оценки погрешности косвенных измерений

3.5.2 Нормирование допускаемой погрешности и выбор средств измерения при контроле массы на этапе комплектования шатунно-поршневой группы

3.5.3 Нормирование допускаемой погрешности и выбор средств измерения при контроле отклонения формы и расположения поверхностей

3.5.4 Нормирование погрешности измерения при приемо-сдаточных испытаниях отремонтированных двигателей

3.6 Выводы

4 МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ЭКСПЕРЕМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1 Методика оценки погрешности результата измерения

4.1.1 Общие положения оценки погрешности результата измерения

4.1.2 Порядок сбора статистических данных для оценки прецизионности

4.1.3 Статистический анализ данных эксперимента по оценке сходимости и воспроизводимости

4.2 Методика измерения размеров элементов соединения «коренная шейка коленчатого вала - коренная опора в сборе с вкладышем»

4.2.1 Методы и средства измерения действительных размеров коренных шеек коленчатого вала

4.2.2 Методы и средства измерения внутреннего диаметра коренной опоры в сборе с вкладышем

4.2.3 Методика обработки эмпирических данных при определении закона распределения действительных размеров контролируемых деталей

4.3 Определение параметров разбраковки и вероятностных характеристик рассеяния действительных размеров деталей и соединений

4.3.1 Определение параметров разбраковке и вероятностных характеристик рассеяния действительных размеров при двухстороннем контроле деталей машин167

4.3.2 Определение вероятностных характеристик рассеяния действительных зазоров и натягов в соединениях

4.4 Выводы

5 РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ИХ АНАЛИЗ

5.1 Апробация методики обоснования выбора средств измерения для контроля диаметров деталей соединения «коренная шейка коленчатого вала - коренная опора в сборе с вкладышем»

5.1.1 Средства измерения для контроля внутреннего диаметра коренных опор в сборе с вкладышем двигателя ЯМЗ-238

5.1.2 Средства измерения для контроля диаметров коренных шеек коленчатого вала двигателя ЯМЗ-238

5.2 Исследование и анализ точности результатов измерительных процессов в условиях ремонтного производства

5.2.1 Исследование и анализ точности результатов измерения диаметров коренных шеек коленчатых валов двигателей ЯМЗ-238 в условиях ремонтного производства

5.2.2 Исследование и анализ точности результатов измерения внутреннего диаметра коренных опор в сборе с вкладышами двигателя ЯМЗ-238

5.3 Результаты исследования параметров разбраковки и закона распределения действительных размеров диаметров контролируемых деталей

5.3.1 Результаты исследования параметров разбраковки и закона распределения действительных диаметров коренных шеек коленчатого вала двигателя ЯМЗ-238197

5.3.2 Результаты исследования параметров разбраковки и закона распределения действительных размеров внутреннего диаметра коренных опор в сборе с вкладышами двигателя ЯМЗ-238

5.4 Исследование зависимости вероятностных характеристик результатов контроля от погрешности измерения

5.4.1 Исследование зависимости вероятностных характеристик параметров разбраковки соединения «коренная шейка коленчатого вала, восстановленная под 1-й ремонтный размер - коренная опора в сборе ремонтным вкладышем» от погрешности измерения

5.4.2 Исследование зависимости вероятностных характеристик параметров разбраковки соединения «коренная шейка нового коленчатого вала - коренная опора в сборе с новым вкладышем» от погрешности измерения

5.5 Выводы

6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ ОТ ПОВЫШЕНИЯ ТОЧНОСТИ В

РЕМОНТНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

6.1 Экономические потери от погрешности измерения

при контроле качества деталей

6.1.1 Исследование зависимости потерь при контроле качества деталей соединения «коренная шейка, восстановленная под 1-й ремонтный размер -коренная опора в сборе с ремонтным вкладышем» от погрешности измерения

6.1.2 Исследование зависимости суммарных потерь от погрешности измерения при контроле размеров соединения «коренная шейка нового коленчатого вала -коренная опора в сборе с новым вкладышем»

6.2 Затраты необходимые для реализации измерительного процесса при контроле качества деталей

6.2.1 Исследование динамики затрат на измерительный процесс коренной шейки коленчатого вала в зависимости от вида средства измерения

6.2.2 Исследование динамики затрат на измерения внутреннего диаметра коренной опоры в сборе вкладышем в зависимости от вида средства измерения222

6.2.3 Исследование величин суммарных годовых затрат на измерительный процесс деталей образующих соединение «коренная шейка коленчатого вала -коренная опора в сборе с вкладышем» двигателей ЯМЗ-238

6.3 Издержки измерительного процесса при контроле качества деталей

6.3.1 Исследование динамики суммарных годовых издержек измерительного процесса деталей, образующих соединение «коренная шейка коленчатого вала, восстановленного под 1 -й ремонтный размер - коренная опора в сборе с ремонтным вкладышем» двигателей ЯМЗ-238

6.3.2 Исследование динамики суммарных годовых издержек измерительного процесса деталей образующих соединение «коренная шейка нового коленчатого вала - коренная опора в сборе с новым вкладышем» двигателей ЯМЗ-238

6.4 Расчет экономического эффекта от повышения точности измерительных процессов

6.5 Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ

262

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование метрологического обеспечения ремонтного производства агропромышленного комплекса»

ВВЕДЕНИЕ

Подъем сельского хозяйства является приоритетным направлением в политике Российской Федерации. Одним из важнейших факторов, влияющих на развитие сельскохозяйственной отрасли, является уровень механизации. Парк сельскохозяйственной техники в России характеризуется критической недооснащенно-стью и высокой степенью износа. По данным Федеральной службы государственной статистики, количество тракторов и самоходных уборочных машин сократилось более чем в 6 раз за последние 25 лет (с 1945 тыс. штук в 1990 году до 312 тыс. штук в 2015 году).

Правительством Российской Федерации 7 июля 2017 года утверждена Стратегия развития сельскохозяйственного машиностроения России на период до 2030 года. Целью Стратегии является достижение российскими производителями сельскохозяйственной техники доли на внутреннем рынке не ниже 80 процентов и доли экспортных поставок не ниже 50 процентов величины отгрузок на внутренний рынок [117]. Согласно прогнозам к 2030 году должно произойти увеличение производства сельскохозяйственной техники в денежном выражении в 3 раза (примерно до 300 млрд. рублей) [111]. Для достижения поставленных целей необходимо обеспечить высокий уровень качества машиностроительного производства, а также ремонта и обслуживания сельскохозяйственной техники. Повышение качества, надежности и конкурентоспособности российской сельскохозяйственной техники является комплексной проблемой и зависит от множества факторов [79, 80, 81, 82, 83]. Одним из таких факторов является уровень метрологического обеспечения машиностроительных и ремонтных предприятий АПК.

Между качеством продукции и качеством измерений существует непосредственная связь. На предприятиях, где измерительное дело налажено, как это требуется, качество продукции и услуг, как правило, оказывается выше. И, наоборот, там, где качество измерений не отвечает метрологическим требованиям, нельзя ожидать высокого качества продукции и услуг [88]. Таким образом, уровень мет-

рологического обеспечения измерений на предприятии, напрямую влияет на качество продукции и услуг. В связи с этим, совершенствование метрологического обеспечения измерений является важнейшей задачей, от решения которой во многом зависит качество и конкурентоспособность отечественных ремонтных предприятий агропромышленного комплекса.

На современном этапе развития метрологическое обеспечение находится в стадии реформирования. Предпосылками этого процесса является огромное количество организационных, технических и методических проблем, обусловленных различными внешними и внутренними факторами. Во-первых, это стремительное падение машиностроительного и ремонтного производства в 80-90-ые годы прошлого века [7, 11]. Во-вторых, после введение закона «Об обеспечении единства измерений» [115], ремонтное производство не входит в сферу государственного метрологического контроля и надзора, и, как следствие, соблюдение метрологических правил и норм на этих предприятиях стало носить добровольный характер. В-третьих, введение ГОСТ Р 8.820-2013 [31] изменило само понятие - метрологическое обеспечение, его определение и подходы к организации на предприятиях.

Влияние рассмотренных факторов привело к тому, что метрологическая деятельность на ремонтных предприятиях АПК перестала быть востребованной. Руководители предприятий пытаются снизить себестоимость продукции и услуг за счет сокращения затрат на метрологическое обеспечение, так как у руководства отсутствует понимание взаимосвязи качества продукции ремонтного производства с уровнем метрологического обеспечения.

Общий развал сельскохозяйственной отрасли и закрытие ведущих научно-исследовательских организаций, таких как ГОСНИТИ и ВИСХОМ негативно отразилось на нормативно-методической базе метрологического обеспечения ремонтных предприятий АПК.

Отдельно следует отметить проблему кадрового обеспечения, связанную с низким уровнем подготовки специалистов метрологических служб. В современных условиях от специалистов метрологической службы требуется не только зна-

ния специфики профессии, но и знания основ менеджмента качества, включая проектирование и мониторинг процессов. В связи с этим, даже на тех предприятиях, где руководство выделяет достаточные ресурсы на метрологическое обеспечение, переход на новые эффективные системы менеджмента метрологического обеспечения вызывает большие трудности из-за недостаточной подготовленности кадров.

В настоящий момент на ремонтных предприятиях штатный состав метрологических отделов и служб значительно сокращен. А на многих ремонтных предприятия, в связи с тем, что метрологическая деятельность не попадает под сферу государственного контроля и надзора, метрологические службы полностью ликвидированы. На ремонтных и даже машиностроительных предприятиях существует тенденция решения задач по метрологическому обеспечению «на общественных началах». Это приводит к фактической симуляции метрологической деятельности на предприятии.

Специфической проблемой ремонтных предприятий АПК является потребность в специализированных средствах измерения, отсутствующих в продаже на рынке, поэтому ремонтные предприятия нуждаются в нестандартизированных средствах измерения и контроля. В связи с этим, возникает еще одна проблема -проблема метрологического обслуживания.

На качество измерений в ремонтном производстве во многом повлияло принятие законов «О техническом регулировании» [113] и «О стандартизации» [112]. В соответствии с этими законами деятельность ремонтных предприятий не попадает под сферу метрологического контроля и надзора, а сертификация услуг по техническому обслуживанию и ремонту является добровольной. Несмотря на это, требования к качеству работы двигателя, а главное к гарантии его безопасности после прохождения капитального ремонта такие же, как и к новому. Поэтому достоверность и адекватность данных, получаемых при измерениях очень важны для обеспечения качества и гарантий безопасности, а также выработки управленческих решений на ремонтных предприятиях. Несмотря на это, для предприятий, занимающихся капи-

тельным ремонтом двигателей, нет специально разработанных нормативных документов, касающихся оценки качества измерительных процессов.

Кроме вышеперечисленного, следует отметить, что в ремонтном производстве, с точки зрения измерений, существует ряд отличий от измерений в машиностроении и автомобилестроении. Одна и та же методика и одни и те же средства измерения применяются как для контроля изношенных, так и для контроля новых и отремонтированных деталей. Разработка методики оценки качества измерений позволит определить приемлемость рекомендуемых в нормативной документации методов и средств измерений на различных этапах технологического процесса капитального ремонта двигателей.

Решение рассмотренных организационных и методических проблем позволит совершенствовать метрологическое обеспечение ремонтных предприятий АПК и повысить качество конечной продукции и услуг.

Настоящие исследования выполнены в соответствии с постановлением Правительства Российской Федерации № 717 от 14.07.2012 г. «О Государственной программе развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2013-2020 годы (с изменениями на 1 марта 2018 года)» [110], «Об утверждении Стратегии развития сельскохозяйственного машиностроения России на период до 2030 года» [117], «Стратегия машинно-технологической модернизации сельского хозяйства России на период до 2020 г.» [143], на кафедре метрологии, стандартизации и управление качеством ФГБОУ ВО РГАУ - МСХА им. К.А. Тимирязева.

Целью диссертационной работы является разработка способов и методов совершенствования метрологического обеспечения ремонтных предприятий АПК на основе внедрения процессного подхода и научного обоснования рациональной точности измерений, обеспечивающих снижение потерь от брака и издержек при контроле качества в ремонтном производстве.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие основные задачи:

выявить основные проблемы и обосновать необходимость совершенствования метрологического обеспечения измерений на ремонтных предприятиях;

разработать функциональную модель организации системы управления метрологическим обеспечением измерений и методику оценки рисков измерительных процессов;

разработать методы и средства для оценки влияния погрешности измерений на вероятностные характеристики распределения контролируемых параметров деталей и параметров соединений с зазором и натягом;

выявить контрольные точки и места формирования потерь от погрешности измерения, разработать методику и оценить потери от погрешности измерения по каждому месту их возникновения;

разработать методику технико-экономического обоснования выбора универсальных средств измерений для контроля линейных размеров деталей, образующих соединения;

провести анализ метрологического обеспечения косвенных измерений при ремонте двигателей. Разработать рекомендации по совершенствованию метрологического обеспечения косвенных измерений на различных этапах технологического процесса ремонта двигателей;

разработать методику обоснования приемочных границ при контроле мощности двигателя после ремонта;

разработать специальные компьютерные программы для расчета вероятностных характеристик распределения размеров деталей после контроля;

провести оценку качества измерительных процессов при ремонте наиболее важных деталей двигателей внутреннего сгорания;

апробировать разработанную методику выбора средств измерений при ремонте для ответственных элементов наиболее важных деталей двигателей внутреннего сгорания;

оценить эффективность и разработать рекомендации по совершенствованию метрологического обеспечения измерений на ремонтных предприятиях АПК.

Объект исследований - процесс метрологического обеспечения измерений на ремонтных предприятиях агропромышленного комплекса.

Предмет исследования - основные элементы и точностные характеристики измерительных процессов, отвечающих за контроль качества ремонта двигателей.

Методы исследований. При проведении исследований применялись теоретические и экспериментальные методы. Результаты теоретических исследований получены на основе анализа и синтеза существующих моделей систем качества и управления процессами. Для проектирования системы управления метрологическим обеспечением применялся метод IDEF0 (Function Modeling - метод функционального моделирования). Составлены и проанализированы математические модели влияния погрешности измерения на результаты разбраковки деталей и образуемых ими соединений. При исследовании сходимости и воспроизводимости измерительных процессов использован дисперсионный метод. Для обработки экспериментальных данных использовались методы теории вероятностей, математической статистики, стандартные и специально разработанные алгоритмы, а также компьютерные программы, разработанные в среде Delthe7.

Достоверность результатов исследования в теоретической части обеспечена изучением и анализом ранее выполненных работ в области метрологического обеспечения ремонтных предприятий сельского хозяйства и в других отраслях, а также за рубежом. В экспериментальных исследованиях достоверность результатов расчетов гарантирована применением стандартных методик обработки статистических данных и использованием современного программного обеспечения.

Научную новизну работы составляют результаты теоретических и экспериментальных исследований способов и методов совершенствования организации процесса метрологического обеспечения и повышения точности измерений на ремонтных предприятиях агропромышленного комплекса, а именно:

функциональная модель и типовой реестр процессов системы управления метрологическим обеспечением измерений на ремонтных предприятиях АПК. Методика и блок-схема алгоритма управления рисками измерительных процессов, ко-

торая включает в себя расчет потерь и расчет вероятности принятия неверных решений, основанных на недостоверной измерительной информации;

математические модели для определения влияния погрешности измерения на вероятностные характеристики рассеяния действительных размеров отдельных деталей и размеров зазоров или натягов в образуемых ими соединениях;

схема формирования экономических потерь, связанных с возникновением ошибок контроля в процессе ремонта машин и методика расчета потерь от погрешности измерения по каждому месту их возникновения;

методики технико-экономического обоснования выбора универсальных средств измерения по критерию минимизации издержек для контроля свободных размеров деталей с допуском и размеров деталей, образующих соединения;

формулы нормирования погрешности и критерии выбора средств измерения при контроле: отклонения формы и расположения поверхностей; массы на этапе комплектования шатунно-поршневой группы;

методика расчета приемочных границ при контроле номинальной мощности при приемо-сдаточных испытаниях двигателей;

Проведенные исследования позволяют решить проблему эффективного управления процессом метрологического обеспечения и повышения точности и достоверности измерений на ремонтных предприятиях агропромышленного комплекса Практическую значимость представляют:

функциональная модель и реестр процессов, позволяющая выстроить эффективную систему управления метрологическим обеспечением измерений на ремонтных предприятиях;

процедура управления рисками измерительных процессов; методики технико-экономического обоснования выбора универсальных средств измерения по критерию минимизации издержек для контроля свободных размеров деталей с допуском и допускового контроля размеров деталей, образующих соединения с зазором и натягом;

рекомендации по нормированию погрешности и выбору средств измерения при контроле массы на этапе комплектования шатунно-поршневой группы;

рекомендации по нормированию погрешности и выбору средств измерения при контроле отклонения формы и расположения поверхностей;

методика расчета приемочных границ при контроле номинальной мощности двигателей, позволяющая повысить достоверность результатов контроля на этапе обкатки и испытании.

Реализация результатов исследования.

Результаты исследования, в качестве рекомендаций, используются для совершенствования системы управления метрологическим обеспечением измерений и повышения точности измерительных процессов на машиностроительных и ремонтных предприятиях АПК. Методические рекомендации по выбору средств измерения, разработанные по итогам проведенных исследований, одобрены Научно-техническим советом департамента научно-технологической политики Минсельхоза РФ (протокол № 2 от 15 февраля 2016 г.).

За результаты исследований в области совершенствования метрологического обеспечения машиностроительных и ремонтных производств в АПК получены диплом и серебряная медаль Российской агропромышленной выставки «Золотая осень» 2018 г.

Результаты исследований широко используются в учебном процессе, в частности, в разработанном автором учебном пособии «Метрологическое обеспечение производства» изложены новые подходы при проектировании системы метрологического обеспечения измерений. Кроме этого, основные положения работы используются при чтении лекции и проведении практических занятий по дисциплинам «Метрология, стандартизация и сертификация», «Метрологическое обеспечение», «Проектирование систем метрологического обеспечения измерений», «Анализ качества измерительных и контрольных процессов» со студентами, обучающимися по направлениям 35.03.06 «Агроинженерия», 27.04.01 «Стандартизация и метрология».

Результаты исследования, в качестве рекомендаций, используются для повышения точности измерительных процессов при контроле качества капитального ремонта двигателей. Результаты теоретических и экспериментальных исследований рассмотрены, апробированы, одобрены и внедрены в ОАО «Авторемонтный завод №5», АО «Мол Маш», АО «Оптимум Авто», АО «Моссельмаш», что подтверждено соответствующими актами.

Автором лично получены и выносятся на защиту следующие основные положения:

функциональная модель системы управления метрологическим обеспечением измерений;

методика оценка рисков измерительных процессов;

математическая модель, описывающая влияние погрешности измерения, на вероятностные характеристики распределения и параметры разбраковки контролируемых параметров деталей типа отверстий и вал;

математическая модель, описывающая влияния погрешности измерения отверстия и вала, на вероятностные характеристики распределения действительных зазоров и натягов в посадке;

математическая модель, описывающая влияния погрешности измерения, на вероятностные характеристики распределения и параметры разбраковки при де-фектации деталей машин;

методика определения потерь от погрешности измерения; методика технико-экономического обоснования выбора универсальных средств измерения для контроля линейных размеров деталей, образующих соединения;

методика оценки точности измерительных процессов при капитальном ремонте двигателей;

методика выбора средств измерения при контроле массы на этапе комплектования шатунно-поршневой группы;

методика выбора средств измерения при контроле отклонения формы и расположения поверхностей;

методика расчета приемочных границ при контроле номинальной мощности двигателей при приемо-сдаточных испытаниях отремонтированных двигателей.

Апробация работы. Основные положения и результаты исследований обсуждены и одобрены на:

международной научно-практической конференции «Вавиловские чтения -2008» (г. Саратов, 2008 г.)

международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы науки в агропромышленном комплексе» (ФГОУ ВПО «Костромская государственная сельскохозяйственная академия», 2008 г.);

Всероссийской научно-практической конференции с международным участием «Инновационные технологии в метрологии, стандартизации и управлении качеством» (г. Москва, 2012 г.);

международной научно-производственной конференции «Современные проблемы инновационного развития агроинженерии» (г. Москва, 2012 г.);

Всероссийской научно-практической конференции с международным участием «Наука и практика в управлении качеством, метрологии и сертификации» (г. Москва, 2014 г.);

международной научно-практической конференции «Новые задачи технических наук и пути их решения» (г. Челябинск, 2015 г.);

международной научно-практической конференции «Фундаментальные и прикладные научные исследования» (г. Саранск, 2016 г.);

международной научной конференции, посвященной 200-летию Н.И. Же-лезнова (г. Москва, 2016 г.);

международной научной конференции, посвященной 130-летию Н.И. Вавилова (г. Москва 2017 г.);

международной научно-практической конференции, посвященной 30-летию кафедры технической механики конструирования машин «Актуальные проблемы агроинженерии в XXI веке» (г. Белгород, 2018 г.);

на заседаниях кафедры метрологии, стандартизации и управления качеством и научных конференциях профессорско-преподаватеьского состава, научных работников и аспирантов РГАУ имени К.А. Тимирязева (г. Москва, 2007... 2018 гг.).

Публикации. Основные положения теоретических исследований и практических рекомендаций по теме диссертации опубликованы в 39 научных работах, в том числе трех монографиях, одном учебнике с грифом ФУМО, двух учебных пособиях, 31 статье (14 из них - в центарльных журналах, рекомендованных ВАК РФ) и тезисах докладов.

Структура и объем диссертационной работы. Диссертация включает введение, шесть глав, общие выводы, список используемых источников информации из 194 наименований, в том числе 12 на иностранном языке и приложения на 12 страницах. Объем диссертации - 274 страниц машинописного текста, поясняется 46 таблицами и 64 рисунками.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Общая методика исследования способов совершенствования метрологического обеспечения ремонтных предприятий агропромышленного комплекса

Формирование методики исследования направлено на определение приемов, способов исследования, порядка их применения и интерпретации полученных результатов. Общая методика исследования способов совершенствования метрологического обеспечения ремонтных предприятий АПК (рис. 1.1) предусматривает изучение современного состояния проблемы, постановку цели и задач исследования, разработку теоретической модели и экспериментальные исследования и оценку технико-экономической эффективности научно обоснованных рекомендаций по организации метрологического обеспечения и выбору средств измерений.

Для изучения современного состояния метрологического обеспечения ремонтных предприятий АПК необходимо провести следующие исследовательские мероприятия:

анализ состояния инженерно-технической базы сельского хозяйства;

анализ состояния метрологического обеспечения измерений при ремонте сельскохозяйственной техники: установление функций и задач метрологического обеспечения, влияющих на качество; состава и особенностей технического контроля в процессе ремонта машин; структурного анализа основных проблем в метрологическом обеспечении;

анализ научно-методических основ метрологического обеспечения: стандартов, методических рекомендаций и других нормативных документов по ремонту сельхозтехники; исследований и анализ составляющих погрешности измерений; исследование и анализ влияния погрешности измерения на параметры

разбраковки; анализа существующих методов выбора средств измерения при контроле линейных размеров.

Теоретическое исследование направленно на формирование научных основ совершенствования организации и повышения точности измерений в ремонтном производстве, а именно на:

совершенствование организационных основ метрологического обеспечения: разработку процессной модели системы управления метрологическим обеспечением измерений; разработку методики оценки рисков системы метрологического обеспечения измерений;

совершенствование научно-методических основы метрологического обеспечения измерений: разработку математической модели, описывающей влияние погрешности измерения, на вероятностные характеристики распределения и параметры разбраковки контролируемых параметров деталей типа отверстий и вал; разработке математической модели, описывающей влияния погрешности измерения отверстия и вала, на вероятностные характеристики распределения действительных зазоров и натягов в посадке; разработку математической модели, описывающей влияния погрешности измерения, на вероятностные характеристики распределения и параметры разбраковки при дефектации деталей машин; разработку методики технико-экономического обоснования выбора средств измерения для контроля размеров деталей, образующих соединения;

совершенствование метрологического обеспечения косвенных измерений при капитальном ремонте двигателей: разработку рекомендаций по нормированию погрешности и выбору средств измерения при контроле массы на этапе комплектования шатунно-поршневой группы; разработку рекомендации по нормированию погрешности и выбору средств измерения при контроле отклонения формы и расположения поверхностей; разработку методика расчета приемочных границ при контроле номинальной мощности двигателя при приемо-сдаточных испытаниях. Для проведения экспериментальных исследований необходимо:

разработать методику оценки погрешности результата измерения, а именно определить порядок сбора статистических данных для оценки прецизионности; провести статистический анализ данных эксперимента по оценке сходимости и воспроизводимости;

выбрать методы и средства измерения действительных размеров исследуемых деталей;

разработать специальную компьютерную программу, позволяющую проводить оценку вероятностных характеристик распределения контролируемых параметров деталей и оценку влияния погрешности, на вероятностные характеристики соединений с зазором и натягом.

В экспериментальной части необходимо:

провести исследование и анализ погрешности результатов измерительных процессов в условиях ремонтного производства;

установить законы распределения действительных размеров диаметров контролируемых деталей;

оценить влияние погрешности измерения на вероятностные характеристики рассеяния размеров и параметры разбраковки;

исследовать влияние погрешности измерения на потери; оценить динамику суммарных затрат на измерения при контроле качества деталей.

Оценка экономического эффекта осуществляется согласно приятным стандартным методикам, а также с помощью методов, разработанных в данной исследовательской работе.

Завершающим этапом диссертационной работы является разработка научно обоснованных рекомендаций по организации системы управления метрологическим обеспечением измерений и повышения точности измерительных процессов.

Список литературы диссертационного исследования доктор наук Шкаруба Нина Жоровна, 2019 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Агропромышленный комплекс России в 2015 году [Текст]. - М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2016. - 87 с.

2. Адлер, Ю.П. Качество и рынок, или как организация настраивается на обеспечение требований потребителя // Надежность и контроль качества. - 1999. -№8.

3. Адлер, Ю.П. Японский подход к обеспечению качества: взгляд извне // Надежность и контроль качества (сер. «Статистические методы»). - 1995.

4. Адлер, Ю.П., Аронов И.З., Шпер В.Л. Что век грядущий нам готовит? Менеджмент XXI века — краткий обзор основных тенденций // Стандарты и качество. - 1999, - № 3.

5. Анализ измерительных систем MSA. Перевод с англ. - Н.Новгород: АО «НИЦ КД», СМЦ «Приоритет» - 1997, - 138с.

6. Артемьев, Б.Г. Справочное пособие для работников метрологических служб [Текст] / Б. Г. Артемьев, Ю. Е. Лукашов. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 2004. - 645 с.

7. Артемьев, Ю.Н. Качество ремонта и надежность машин в сельском хозяйстве [Текст]. - М.: Колос, 1983. - 389 с.

8. Архипов B.C. Внедрение и совершенствование системы управления качеством продукции на ремонтных предприятиях [Текст]: учеб. пособие. - М.: Машиностроение, 1991. - 40 с.

9. Ачкасов К.А. Ремонт машин [Текст]: учебное пособие / К.А. Ачкасов, В.В. Курчаткин, С.С. Некрасов и др. / под ред. Н.Ф. Тельнова - М.: Агропромиз-дат, 1992. - 560 с.

10. Ачкасов, А. К. Прогрессивные способы ремонта сельскохозяйственной техники [Текст] / А. К. Ачкасов. - 2-е изд., перераб. И доп. - М.: Колос, 1984. -271 с.

11. Бондарева Г.И Составляющие качества ремонта [Текст] / Г.И. Бондарева, О.А. Леонов, Н.Ж. Шкаруба, Ю.Г. Вергазова // Сельский механизатор. - 2016. -№ 7. - С. 2-4.

12. Бондарева Г.И Эффективность внедрения системы качества на предприятиях технического сервиса АПК [Текст] / Г.И. Бондарева, О.А. Леонов, Н.Ж. Шкаруба, Ю.Г. Вергазова // Сельский механизатор. - 2016. - № 4. - С. 34-35.

13. Бондарева Г.И. Входной контроль и метрологическое обеспечение на предприятиях технического сервиса [Текст] / Г.И. Бондарева, О.А. Леонов, Н.Ж. Шкаруба // Сельский механизатор. - 2017. - № 4. - С. 36-38.

14. Бондарева Г.И. Идеология формирования рисков при покупке запасных частей для ремонта отечественной сельхозтехники [Текст] / Г.И. Бондарева, О.А. Леонов, Н.Ж. Шкаруба, Ю.Г. Вергазова // Управление рисками в АПК. - 2016. -№ 7. - С. 20-28.

15. Бондарева Г.И. Оценка экономической эффективности функционирования системы менеджмента качества на ремонтных предприятиях [Текст] / Г.И. Бондарева, О.А. Леонов, Н.Ж. Шкаруба, Ю.Г. Вергазова // Научный результат. Серия: Технология бизнеса и сервиса. - 2016. - Т. 2. - № 1 (7). - С. 51-56.

16. Бородачев, Н.А. Основные вопросы теории точности производства [Текст] / Н.А. Бородачев. - М.: Издательство АН СССР, 1950. - 196 с.

17. Варнаков, В.В. Совершенствование входного контроля качества запасных частей при техническом сервисе машин [Текст] / В.В Варнаков, М.Е. Завьялов, М.В. Дежаткин // Международный технико-экономический журнал. - 2009. -№ 3. - С. 69-72.

18. Вентцель, Е.С. Теория вероятностей [Текст] / Е.С. Вентцель. - М.: Издательский центр Академия, 2003. - 576 с.

19. Гиссин, В.И. Управление качеством продукции [Текст].: учеб. пособие / В.И. Гиссин. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2000. - 256 с.

20. Гличев, A.B. Основы управления качеством продукции [Текст] / A.B. Гличев. - М.: РИА Стандарты и качество, 2001.

21. Голубев, И.Г. Оценка качества технического сервиса тракторов Текст. / И.Г. Голубев, А.Ю. Фадеев, В.А. Макуев // Техника и оборудование для села. -2010. - № 7. - С. 40-41.

22. ГОСТ 14846-81. Двигатели автомобильные. Методы стендовых испытаний [Текст]: - Введ. 24.06.1981. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2003.

23. ГОСТ 15467-79. Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения (с Изменением N 1) [Текст]. - М.: Стандартинформ, 2009.

24. ГОСТ 18509- 88. Дизели тракторные и комбайновые. Методы стендовых испытаний [Текст]. - М.: Изд-во стандартов, 1988.

25. ГОСТ 2.308-2011 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Указания допусков формы и расположения поверхностей [Текст]. - М.: Стандартинформ, 2012.

26. ГОСТ 24297-2013. Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля [Текст]. - М.: Стандартинформ, 2016.

27. ГОСТ 8.009-84. Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Нормируемые метрологические характеристики средств измерений [Текст]. - М.: Стандартинформ, 2006.

28. ГОСТ 8.051-81 (СТ СЭВ 303-76) государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм [Текст]. - М.: Изд-во стандартов, 1986. - 84 с.

29. ГОСТ 8.207-76. ГСИ. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений [Текст]. - М.: Изд-во стандартов, 1988.

30. ГОСТ Р 51814.5-2005. Системы менеджмента качества в автомобилестроении. Анализ измерительных и контрольных процессов [Текст]. - М.: Стан-дартинформ, 2005.

31. ГОСТ Р 8.820-2013. Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Метрологическое обеспечение. Основные положения [Текст]. -М.: Стандартинформ, 2014.

32. ГОСТ Р 8.892-2015. Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Метрологическое обеспечение. Анализ состояния на предприятии, в организации, объединении [Текст]. - М.: Стандартинформ, 2016.

33. ГОСТ Р ИСО 10012-2008. Менеджмент организации. Системы менеджмента измерений. Требования к процессам измерений и измерительному оборудованию [Текст]. - М.: Стандартинформ, 2009.

34. ГОСТ Р ИСО 19011-2012. Руководящие указания по аудиту систем менеджмента [Текст]. - М.: Стандартинформ, 2013.

35. ГОСТ Р ИСО 31000-2010 Менеджмент риска. Принципы и руководство [Текст]. - М.: Стандартинформ, 2012.

36. ГОСТ Р ИСО 5725-1-2002. Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 1. Основные положения и определения [Текст]. - М.: Стандартинформ, 2009.

37. ГОСТ Р ИСО 5725-2-2002. Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 2. Основной метод определения повторяемости и воспроизводимости стандартного метода измерений [Текст]. - М.: Стандартинформ, 2009.

38. ГОСТ Р ИСО 5725-3-2002. Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 3. Промежуточные показатели прецизионности стандартного метода измерений [Текст]. - М.: Стандартинформ, 2009.

39. ГОСТ Р ИСО 5725-4-2002. Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 4. Основные методы определения правильности стандартного метода измерений [Текст]. - М.: Стандартинформ, 2009.

40. ГОСТ Р ИСО 5725-5-2002. Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 5. Альтернативные методы определения прецизионности стандартного метода измерений [Текст]. - М.: Стандартин-форм, 2009.

41. ГОСТ Р ИСО 5725-6-2002. Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 6. Использование значений точности на практике [Текст]. - М.: Стандартинформ, 2009.

42. ГОСТ Р ИСО 7870-1-2011. Статистические методы. Контрольные карты. Часть 1. Общие принципы [Текст]. - М.: Стандартинформ, 2012.

43. ГОСТ Р ИСО 7870-2-2015. Статистические методы. Контрольные карты. Часть 2. Контрольные карты Шухарта [Текст]. - М.: Стандартинформ, 2016.

44. ГОСТ Р ИСО 7870-3-2013. Статистические методы. Контрольные карты. Часть 3. Приемочные контрольные карты [Текст]. - М.: Стандартинформ, 2016.

45. ГОСТ Р ИСО 9000-2015. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь (с Поправкой) [Текст]. - М.: Стандартинформ, 2016.

46. ГОСТ Р ИСО 9001-2015. Системы менеджмента качества. Требования [Текст]. - М.: Стандартинформ, 2016.

47. ГОСТ Р ИСО 9004-2010. Менеджмент для достижения устойчивого успеха организации. Подход на основе менеджмента качества [Текст]. - М.: Стандартинформ, 2011.

48. Деминг Э. Выход из кризиса. - Тверь: Альба, - 1994. - 497с.

49. Джуран, Дж. М. Все о качестве: зарубежный опыт. Вып. 2. Высший уровень руководства и качества [Текст]. - М.: Изд-во стандартов, 1994.

50. Дизели ЯМЗ-240Б, ЯМЗ-240БМ: Техн. требования на капит. ремонт: ТК 10-05.0001.026-87. - М.: ГосНИТИ, 1989. - 99 с.

51. Дорохов, A.C. Входной контроль качества сельскохозяйственной техники и оценка его эффективности: методические рекомендации [Текст] / A.C. Дорохов, В.А. Семейкин, В.М. Корнеев.- М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2010. - 140 с.

52. Дорохов, A.C. Контроль технического состояния сельскохозяйственной техники [Текст] / A.C. Дорохов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2010. - №2. - С. 23 - 26.

53. Дорохов, A.C. Материальная база входного контроля качества сельхозтехники [Текст]/ А.С. Дорохов // Сельский механизатор. - 2010. - № 3. - С. 2830.

54. Дорохов, A.C. Моделирование входного контроля качества продукции сельскохозяйственного машиностроения [Текст] / A.C. Дорохов // Международный научный журнал. - 2010. - № 2. - С. 68-75.

55. Дорохов, A.C. Оптимизация выбора средств измерений при входном контроле качества изделий сельхозмашиностроения [Текст] / A.C. Дорохов // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. Агроинженерия. - 2011. - № 1 (46). - С. 61-64.

56. Дорохов, A.C. Перспективы технического обеспечения входного контроля качества [Текст] / A.C. Дорохов // Тракторы и сельхозмашины. - 2010. - №8 -С. 46-48.

57. Дорохов, A.C. Повышение эффективности входного контроля качества запасных частей и сельскохозяйственной техники [Текст]: Дис. ... д-ра техн. наук: 05.20.03.- Москва, 2011. - 458 с.

58. Дорохов, A.C. Производственно-технологические параметры входного контроля качества машиностроительной продукции [Текст] / A.C. Дорохов // Тракторы и сельхозмашины. - 2011. - № 6 - С. 36-37.

59. Дорохов, A.C. Совершенствование входного контроля качества сельскохозяйственной техники на дилерских предприятиях [Текст] / A.C. Дорохов // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. Агроинженерия. - 2009. - № 2 (33). - С. 73-75.

60. Дорохов, A.C. Управление качеством входного контроля сельскохозяйственной техники на дилерских предприятиях [Текст] / A.C. Дорохов // Ремонт, восстановление, модернизация. - 2010. - № 6. - С. 11-13.

61. Дунин-Барковский, И.В. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: учебник / И.В. Дунин-Барковский. - М.: Издательство стандартов, 1987. - 352 с.

62. Ерохин, М.Н. Инженерные методы оценки и контроля надежности сельскохозяйственной техники [Текст] / М.Н. Ерохин, P.C. Судаков. - М.: Изд-во МСХА, 1991. - 66 с.

63. Зайдель, А.Н. Элементарные оценки ошибок измерений [Текст]: 3-е изд., испр. и доп. / А.Н. Зайдель. - Л.: Наука, 1968. - 96 с.

64. Зданович, И.А. Экономическая эффективность и оптимизация метрологического обеспечения промышленных предприятий [Текст] / И.А. Зданович - М.: Изд-во стандартов, 1988. - 160с.

65. Золотухина, Н.П. Управление качеством процесса метрологического обеспечения разработки, серийного производства и обслуживания радиоэлектронных средств измерений [Текст]: Дис. ... канд. техн. наук: 05.02.23.- Курск, 2011. - 255 с.

66. Иванов, А. И. Основы взаимозаменяемости и технические измерения [Текст] / А. И.Иванов. - М.: Колос, 1975. - 493 с.

67. Иванов, А. И. Технические измерения [Текст] / А. И.Иванов. - М.: Колос, 1970. - 255 с.

68. Исикава, К. Японские методы управления качеством [Текст] / К. Исикава. - М.: Экономика, 1988.

69. Каплун, И.Б. Точности измерений при дефектовке. Дефектовка двигателя [Текст] / И.Б. Каплун. - Киев: ГОСНИТИ, 1965. - 230 с.

70. Карепин, П.А. Предпосылки реализации базовых положений теории измерений [Текст] // Все материалы. Энциклопедический справочник. - 2016. - № 1. - С. 52-56.

71. Карепин, П.А. Проблема истинности фундамента теории измерений [Текст] // Все материалы. Энциклопедический справочник. - 2016. - № 2. - С. 5256.

72. Карепин, П.А. Введение в теорию измерений [Текст] // Все материалы. Энциклопедический справочник. - 2015. - № 11. - С. 52-58.

73. Карепин, П.А. Философско-методологические исследования основ теории измерений [Текст] // Все материалы. Энциклопедический справочник. - 2015. -№ 12. - С. 52-57.

74. Карепин, П.А. Новые требования к системам менеджмента качества: пятая версия стандарта ИСО 9001 [Текст] // Экономика и управление в машиностроении. - 2015. - № 3. - С. 44-51.

75. Карпузов, В.В. Системы качества: учебник для студентов [Текст] / В. В.Карпузов. - М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2009. - 340 с.

76. Королюк, В.С. Справочник по теории вероятностей и математической статистике [Текст] / В.С. Королюк, Н.И. Портенко, А.В. Скороход, А.Ф.Турбин -М.: Наука, 1985. - 640 с.

77. Коротков, В.П. Основы метрологии и теории точности измерительных устройств [Текст] / В.П. Коротков, Б.А.Тайц - М.: Издательство стандартов, 1978. - 324 с.

78. Кряжков, В.М. Надежность и качество сельскохозяйственной техники [Текст] / В.М. Кряжков. - М.: Машиностроение, 1989. - 335 с.

79. Кушнарев, Л.И. К проблеме повышения конкурентоспособности отечественной техники [Текст] // Ремонт. Восстановление. Модернизация. - 2017. - № 10. - С. 3-6.

80. Кушнарев Л.И. К решению проблемы повышения конкурентоспособности отечественной техники [Текст] // Ремонт. Восстановление. Модернизация. -2017. - № 5. С. 3-7.

81. Кушнарев Л.И. Повышение качества и надежности сельскохозяйственной техники [Текст] // Сельский механизатор. - 2017. - № 7. - С. 2-3.

82. Кушнарев, Л.И. Проблемы и направления развития инженерно-технического обеспечения сельских товаропроизводителей [Текст] / Кушнарев Л.И., Чепурина Е.Л., Кушнарев С.Л., Чепурин А.В. // Ремонт. Восстановление. Модернизация. - 2016. № 1. С. 3-8.

83. Кушнарев Л.И. К решению комплексной проблемы повышения надежности машин и оборудования [Текст] // Ремонт. Восстановление. Модернизация. -2016. -№ 10. - С. 43-48.

84. Кушнарев Л.И. Повышение конкурентоспособности российской техники [Текст] // Сельский механизатор. - 2016. - № 9. - С. 2-3.

85. Кушнарев Л.И. Качество и надежность отечественной техники - основа ее конкурентоспособности [Текст] / Кушнарев Л.И., Чепурина Е.Л., Чепурин А.В., Кушнарев С.Л. // Тракторы и сельхозмашины. - 2015. № 11. С. 35-37.

86. Кушнарев Л.И. Состояние и направления инновационного развития инженерно-технической службы АПК [Текст] / Кушнарев Л.И., Дидманидзе О.Н. // Международный технико-экономический журнал. - 2014. - № 1. - С. 31-40.

87. Леонов, О.А. Исследование затрат и потерь при контроле шеек коленчатого вала в условиях ремонтного производства [Текст] / О.А. Леонов, Н.Ж. Шка-руба // Вестник Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования Московский государственный агроин-женерный университет им. В.П. Горячкина. - 2013. - № 2. - С. 71-74.

88. Леонов, О.А. Оценка качества измерительных процессов в ремонтном производстве [Текст] / О.А. Леонов, Г.И. Бондарева, Н.Ж. Шкаруба // Вестник Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина. - 2013. - № 2. - С. 36-38.

89. Леонов, О.А. Алгоритм выбора средств измерений для контроля качества по технико-экономическим критериям [Текст] / О.А. Леонов, Н.Ж. Шкаруб // Вестник Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина. - 2012. - № 2 (53). - С. 89-91.

90. Леонов, О.А. Анализ качества проведения измерений мощности и расхода топлива при ремонте ДВС [Текст] / О.А. Леонов, Н.Ж. Шкаруба // Наука и практика в управлении качеством, метрологии и сертификации: Сборник научных ста-

тей по итогам Всероссийской научно-практической конференции с международным участием. - 2014. - С. 139-141.

91. Леонов, О.А. Влияние погрешности измерений на результаты разбраковки при дефектации деталей машин [Текст] / О.А. Леонов, Н.Ж. Шкаруба // Современные проблемы инновационного развития агроинженерии: Сборник научных статей по итогам международной научно-производственной конференции. -2012. - С. 72-76.

92. Леонов, О.А. Влияние погрешности средств измерений на потери при ремонте сельхозтехники [Текст] / О.А. Леонов, Г.И. Бондарева, Н.Ж. Шкаруба // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2007. - № 11. - С. 27-29.

93. Леонов, О.А. Качество сельскохозяйственной техники и контроль при ее производстве и ремонте [Текст] / О.А. Леонов, Г.И. Бондарева, Н.Ж. Шкаруба, Ю.Г. Вергазова // Тракторы и сельхозмашины. - 2016. - № 3. - С. 30-32.

94. Леонов, О.А. Обеспечение качества ремонта унифицированных соединений сельскохозяйственной техники методами расчета точностных параметров [Текст]: Дис. ... доктор. техн. наук: 05.20.03 / Леонов Олег Альбертович; МГАУ. -М., 2004. - 324 с.

95. Леонов, О.А. Применение технико-экономических критериев при выборе средств измерений в ремонтном производстве [Текст] / О.А. Леонов, Г.И. Бондарева, Н.Ж. Шкаруба // Экономика сельскохозяйственных и перерабатывающих предприятий. - 2008. - № 1. - С. 53-55.

96. Леонов, О.А. Результаты экономической оптимизации выбора средств измерений при контроле качества технологических процессов в ремонтном производстве [Текст] / О.А. Леонов, Н.Ж. Шкаруба // Вестник Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горяч-кина. - 2007. - № 5. - С. 109-112.

97. Леонов, О.А. Совершенствование методики проведения микрометража и дефектации шеек коленчатых валов [Текст] / О.А. Леонов, Н.Ж. Шкаруба // Вест-

ник Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина. - 2007. - № 3. - С. 81-85.

98. Леонов, О.А. Управление качеством метрологического обеспечения предприятий [Текст] // Сборник научных докладов ВИМ. - 2012. - Т. 2. - С. 412420.

99. Леонов, О.А. Экономика качества, стандартизации и сертификации: учебник [Текст] / О.А. Леонов, Г.Н. Темасова, Н.Ж. Шкаруба. - 2016. - 251 с.

100. Липкович, Э.И. Проблема качества отечественной сельскохозяйственной техники [Текст] / Э.И. Липкович // Тракторы и сельхозмашины. - 2009 № 11 -С. 3-7.

101. Марков, Н.Н. Нормирование точности в машиностроении [Текст] / Н.Н. Марков.- М.: Изд-во «Станкин», 1992.- 320 с.

102. Марков, Н.Н. Погрешность и выбор средств при линейных измерениях [Текст] / Н.Н. Марков, Г.Б. Кайнер, П.А. Сацердотов. - М.: Машиностроение, 1967. - 358 с.

103. Марков, Н.Н., Сацердотов П.А. Погрешности от температурных деформаций при линейных измерениях [Текст] / Н.Н. Марков, П.А. Сацердотов. -М.: Машиностроение, 1976. - 342 с.

104. МИ 2083-90. Государственная система обеспечения единства измерений. Измерения косвенные. Определение результатов измерений и оценивание их погрешностей [Текст]. - М.: Изд-во стандартов, 1991.

105. Миф, Н.П. Модели и оценка погрешности механических измерений [Текст] / Миф Н.П. - М.: Изд-во стандартов, 1976. - 144 с.

106. Миф, Н.П. Оптимизация точности измерений в производстве [Текст] / Миф Н.П. - М.: Издательство стандартов, 1991. - 136 с.

107. Никифоров, А.Д., Бойцов В.В. Инженерные методы обеспечения качества в машиностроении [Текст] / А.Д. Никифоров, В.В. Бойцов - М.: Изд-во стандартов, 1987.- 384с.

108. Новицкий, Н.И. Управление качеством продукции [Текст] / Н.И.Новицкий, В.Н. Олексюк, A.B. Кривенков, Е.Э. Пуровская. - М.: Новое знание, 2002. - 366с.

109. Новицкий, П.В. Оценка погрешностей результатов измерений [Текст] / П.В. Новицкий, И.А. Зограф. - Л.: Энергоатомиздат, 1991. - 304 с.

110. О Государственной программе развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2013-2020 годы (с изменениями на 1 марта 2018 года) [Электронный ресурс] // Собрание законодательства Российской Федерации, № 32, 06.08.2012, ст.4549. -Режим доступа: http://pravo.gov.ru, 11.07.2017, № 0001201707110007.

111. О Прогнозе научно-технологического развития агропромышленного комплекса Российской Федерации на период до 2030 года [Электронный ресурс] // Техэксперт: электронный фонд правовой и нормативно-технической документации. - Режим доступа: http://docs.cntd.ru, свободный.

112. О стандартизации в Российской Федерации [Электронный ресурс]: федер. закон от 29.06.2015 № 162-ФЗ (ред. от 03.07.2016) // Техэксперт: электронный фонд правовой и нормативно-технической документации. - Режим доступа: http://docs.cntd.ru, свободный.

113. О техническом регулировании [Электронный ресурс]: федер. закон от 27.12.2002 № 184-ФЗ (ред. от 29.07.2017) // Техэксперт: электронный фонд правовой и нормативно-технической документации. - Режим доступа: http://docs.cntd.ru, свободный.

114. О ходе и результатах реализации в 2016 году Государственной программы развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2013-2020 годы [Электронный ресурс]: нац. доклад утв. 03.05.2017 №850-р // - Режим доступа: http://mcx.ru/upload/iblock/e1c/e1ca23b6bd685c961ed636284f6f18fe.pdf, свободный.

115. Об обеспечении единства измерений [Электронный ресурс]: федер. закон от 26.06.2008 № 102-ФЗ (ред. от 13.07.2015) // Техэксперт: электронный

фонд правовой и нормативно-технической документации. - Режим доступа: http://docs.cntd.ru, свободный.

116. Об утверждении Правил предоставления субсидий производителям сельскохозяйственной техники (с изменениями на 4 марта 2017 года) [Электронный ресурс] // Собрание законодательства Российской Федерации, 2013. - № 29. -Ст.29. // Техэксперт: электронный фонд правовой и нормативно-технической документации. - Режим доступа: http://docs.cntd.ru, свободный.

117. Об утверждении Стратегии развития сельскохозяйственного машиностроения России на период до 2030 года [Электронный ресурс] // Собрание законодательства Российской Федерации, 2017. - № 29. - Ст.4413. - Режим доступа: http://pravo.gov.ru, 11.07.2017, № 0001201707110007.

118. Окрепилов, В. В. Служба управления качеством продукции [Текст] / В. В. Окрепилов и др. - Л.: Лениздат, 1990 - 126 с.

119. Окрепилов, В.В. Управление качеством [Текст] /В. В. Окрепилов. -М.: Изд-во Наука, 2000. - 912с.

120. Орсик, Л.С. Основные приоритеты технической политики в АПК [Текст] / Л.С. Орсик // Тракторы и сельскохозяйственные машины // Тракторы и сельхозмашины. - 2001. - № 3. - с. 3-5.

121. Пальчик, В.Н. Контроль качества ремонта машин на ремонтных предприятиях [Текст] // Метрология. - 1979. - № 6. - с. 18-22.

122. Пастухов, А.Г.Технико-экономическая оценка внедрения способа технического обслуживания карданных шарниров John Deere [Текст] / Пастухов А.Г., Кравченко И.Н., Ефимцев А.В. // Вестник Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина. - 2017. - № 4 (80). - С. 55-60.

123. Пастухов А.Г. Методика оценки качества сборочных единиц по функциональным параметрам [Текст] // Все материалы. Энциклопедический справочник. - 2014. № 3. С. 9-16.

124. Пастухов, А.Г. Прибор и методика измерения радиального зазора в карданных шарнирах зарубежных тракторов [Текст] / Ефимцев А.В., Пастухов А.Г. // Вестник Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования Московский государственный агроин-женерный университет им. В.П. Горячкина. - 2013. - № 2 (58). - С. 43-47.

125. Пахинин, Л.З. Практический метод расчета достоверности двухпоро-гового контроля [Текст] / Л.З. Пахинин - М.: Изд-во «Колос», 1964. - 86 с.

126. Попов, С.Н. Организация входного контроля качества запасных частей [Текст] / С.Н. Попов. - М.: ГОСНИТИ, 1974.

127. Пучин, Е.А. Средства технологического оснащения в системе технического сервиса АПК [Текст]: научно-практическое издание / Е.А. Пучин, О.Н. Дидманидзе, В.М. Корнеев. - М.: УМЦ «ТРИАДА», 2004. - 100с.

128. Р 50.2.038-2004. ГСИ. Измерения прямые однократные. Оценивание погрешностей и неопределенности результата измерений [Текст]. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2004.

129. Р 50-601-20-91. Рекомендации по оценке точности и стабильности технологических процессов (оборудования) [Текст]. - М.: ВНИИС Госстандарта России, 1991. - 132 с.

130. Р 50-601-40-93. Рекомендации. Входной контроль. Основные положения [Текст]. - М.: ВНИИС Госстандарт России, 1993.

131. Р 50-601-46-2004. Рекомендации. Методика менеджмента процессов в системе качества [Текст]. - М.: ВНИИС Госстандарт России, 2004. - 42 с.

132. Разработка системы менеджмента качества для предприятий технического сервиса: монография [Текст] / [О.А. Леонов и др.]; под ред. О.А. Леонова. -М.: ФГБОУ РГАУ-МСХА им. К.А. Тимирязева, 2016. - 161 с.

133. Разумный, В.М. Оценка параметров автоматического контроля / В.М. Разумный. - М.: Наука, 1975. - 274 с.

134. РД 50-98-86. Методические указания. Выбор универсальных средств измерений линейных размеров до 500 мм (по применению ГОСТ 8.051-81) [Текст]. - М.: Изд-во стандартов, 1987. - 84 с.

135. Результаты испытаний сельскохозяйственной техники [Текст]: сборник. - Вып. 1. - М.: ФГБНУ «Росинформагротех», 2015. - 98 с.

136. Российский статистический ежегодник. 2017 [Текст]: стат. сб. - М.: Росстат, 2017. - 686 с.

137. Свид. 2018610898 Российская Федерация. Свидетельство о регистрации программы для ЭВМ. Программа для расчета расчет вероятностных характеристик распределения размеров деталей после разбраковки / О.А. Леонов, Н.Ж. Шкаруба; заявитель и правообладатель ФГБОУ РГАУ - МСХА имени К.А. Тимирязева (Щ). - №2017662148; рег. 19.01.2018, Реестр программ для ЭВМ. - 1 с.

138. Свид. 2018610933 Российская Федерация. Свидетельство о регистрации программы для ЭВМ. Программа для расчета вероятностных характеристик распределения соединений сопрягаемых деталей / Н.Ж. Шкаруба; заявитель и правообладатель ФГБОУ РГАУ - МСХА имени К.А. Тимирязева (Яи). -№2017662141; рег. 19.01.2018, Реестр программ для ЭВМ. - 1 с.

139. Сергеев, А.Г. Метрология: учебник [Текст] / А.Г. Сергеев. - М.: Логос, 2004. - 288 с.

140. Серый И.С. Измерительный инструмент и приборы в ремонтной мастерской [Текст] / И.С. Серый И.С. - М.: Издательство «Колос», 1964. - 86 с.

141. Серый, И.С. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения [Текст]: учебник . 2-е изд. доп. и перераб. - М.: Агропромиздат, 1987. -367 с.

142. Справочник нормировщика [Текст] / под ред. Л.В.Ахунова. - Л.: Машиностроение, 1986. - 458 с.

143. Стратегия машинно-технологической модернизации сельского хозяйства России на период до 2020 года [Текст] / Ю.Ф. Лачуга и др.; - М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2009. - 80 с.

144. Суханов, В.А. Исследование деформаций и повреждений У-образных блоков цилиндров и совершенствование технологии их ремонта с целью повышения послеремонтного ресурса (на базе двигателя ЗИЛ-130) [Текст]: Дис. канд. техн. наук: 05.20.03 / Суханов Василий Александрович; МИИСП. - М., 1980. -223с.

145. Сушкевич, М.В. Контроль при ремонте сельскохозяйственной техники [Текст] / М.В. Сушкевич.- М.: Агропромиздат, 1988.- 254с.

146. Технический контроль в машиностроении. Справочник проектировщика [Текст] / под ред. В.Н. Чупырина, А.Д. Никифорова. - М.: Машиностроение, 1987. - 512 с.

147. Точность и производственный контроль в машиностроении: Справочник [Текст] / И.И. Балонкина и др. - Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1983. - 368 с.

148. Фейгенбаум, А. Контроль качества продукции [Текст] / А. Фейгенба-ум. - М.: Экономика, 1986.

149. Философия качества по Тагути [Текст] / Г. Тагути; перевод с англ. Г.Е. Герасимова. - М.: Грек, 2000.

150. Фридман И.Д. Способ вычисления ошибок допускового контроля // Метрология. - 1989. - № 5. - С. 3 - 12.

151. Фридман, И.Д. Определение вероятностей ошибок 1-го и 2-го рода при унимодальных распределениях контролируемого параметра [Текст] // Метрология. - 1983. - №10, с. 9 -15.

152. Фрумкин, В.Д. Достоверность допускового контроля качества [Текст] / В.Д.Фрумкин, Рубичев Н.А. - М.: Издательство стандартов, 1990.

153. Фрумкин, В.Д. Теория вероятностей и статистика в метрологии и измерительной технике [Текст] / В.Д.Фрумкин, Рубичев Н.А. - М.: Машиностроение, 1987.

154. Черноиванов, В.И. Управление качеством в сельском хозяйстве: науч. изд. [Текст] / В.И. Черноиванов, A.A. Ежевский, Н.В. Краснощекое, В.Ф. Федо-ренко. - М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2011. - 344 с.

155. Шевченко, А.И. Справочник слесаря по ремонту тракторов [Текст] / А.И. Шевченко, П.И. Сафронов. - Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1989. - 512 с.

156. Шкаруба, Н.Ж Технико-экономические критерии выбора универсальных средств измерений при ремонте сельскохозяйственной техники: монография [Текст]. - М.: МГАУ, 2009. - 118 с.

157. Шкаруба, Н.Ж. Современные организационные подходы к метрологическому обеспечению ремонтного производства [Текст] // Вестник Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина. - 2013. - № 3. - С. 41-44.

158. Шкаруба, Н.Ж. Анализ основных элементов системы менеджмента измерений [Текст] / Н.Ж. Шкаруба, Е.А. Левщанова // Международный технико-экономический журнал. - 2014. - №5. - С. 41-46.

159. Шкаруба, Н.Ж. Влияние погрешностей измерения на результаты разбраковки при дефекации деталей машин [Текст]// Тракторы и сельхозмашины. -2016. - № 2. - С. 41-43.

160. Шкаруба, Н.Ж. Влияние точности контроля на качество сборки соединения [Текст] // Инновационные технологии в метрологии, стандартизации и управлении качеством: Сборник научных статей по итогам Всероссийской научно-практической конференции с международным участием. - 2012. - С. 14-18.

161. Шкаруба, Н.Ж. Контроль качества ремфонда коленчатых валов универсальными средствами измерений [Текст] // Фундаментальные и прикладные научные исследования: Сборник статей Международной научно-практической конференции. - 2016. - С. 48-51.

162. Шкаруба, Н.Ж. Место и роль метрологической службы в системе менеджмента измерений [Текст] / Н.Ж. Шкаруба, Е.А. Левщанова // Международный технико-экономический журнал. - 2014. - №6. - С. 56-61.

163. Шкаруба, Н.Ж. Метрологическое обеспечение производства: учебное пособие [Текст]. - М.: Российский научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований по инженерно-техническому обеспечению агропромышленного комплекса. - 2017. - 180 с.

164. Шкаруба, Н.Ж. Новые подходы к управлению качеством измерений в ремонтном производстве [Текст] // Актуальные проблемы агроинженерии в XXI веке: Сборник статей по материалам Международной научно-практической конференции, посвященной 30-летию кафедры технической механики конструирования машин. - 2018. - С. 427-431.

165. Шкаруба, Н.Ж. Обоснование выбора средств измерений для контроля коленчатых валов в процессе ремонта [Текст] // Современные тенденции в науке, технике, образовании: Сборник научных трудов по материалам Международной научно-практической конференции: в 3-х частях. - 2016. - С. 126-127.

166. Шкаруба, Н.Ж. Оценка качества контрольных процессов в условиях ремонтного производства [Текст] // Доклады Тимирязевской сельскохозяйственной академии. - 2017. - № 289-3.- С. 271-273.

167. Шкаруба, Н.Ж. Оценка сходимости и воспроизводимости измерительного процесса при дефектации диаметров шеек коленчатого вала [Текст]// Вестник Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина. - 2015. - № 1 (65). - С. 42-46.

168. Шкаруба, Н.Ж. Повышение качества метрологического обеспечения ремонта сельскохозяйственных машин [Текст]// Доклады Тимирязевской сельскохозяйственной академии. - 2016. № 288-2. С. 151-154.

169. Шкаруба, Н.Ж. Потери при контроле деталей в процессе изготовления или ремонта сельскохозяйственной техники [Текст]// Актуальные проблемы нау-

ки в агропромышленном комплексе: Сборник трудов по итогам 59-й международной научно-практической конференции. - 2008. - С. 182-185.

170. Шкаруба, Н.Ж. Разработка комплексной методики выбора средств измерений линейных размеров при ремонте сельскохозяйственной техники [Текст]: Автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.20.03 / Шкаруба Нина Жоровна; МГАУ. -М., 2006. - 17 с.

171. Шкаруба, Н.Ж. Разработка комплексной методики выбора средств измерений линейных размеров при ремонте сельскохозяйственной техники [Текст]: Дис. ... канд. техн. наук: 05.20.03 / Шкаруба Нина Жоровна; МГАУ. - М., 2006. -156 с.

172. Шкаруба, Н.Ж. Разработка нормативно-технической документации: учебное пособие [Текст]. - М.: Российский государственный аграрный университет - МСХА им. К.А. Тимирязева, 2017. - 82 с.

173. Шкаруба, Н.Ж. Теоретические основы определения вероятностной характеристики соединений с зазором по результатам контроля [Текст] // Вестник Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина. - 2012. - № 5 (56). - С. 23-25.

174. Шкаруба, Н.Ж. Теоретические основы формирования брака при де-фектации деталей типа «отверстие» [Текст] // Актуальные проблемы технических наук в России и за рубежом: Сборник научных трудов по материалам Международной научно-практической конференции. - 2016. - С. 184-186.

175. Шкаруба, Н.Ж. Теоретический анализ параметров разбраковки при двухстороннем контроле [Текст] // Наука и практика в управлении качеством, метрологии и сертификации: Сборник научных статей по итогам Всероссийской научно-практической конференции с международным участием. - 2014. - С. 141146.

176. Шкаруба, Н.Ж. Управление качеством измерений при ремонте сельскохозяйственной техники [Текст] // Новые задачи технических наук и пути их

решения: Сборник статей Международной научно-практической конференции. -2015. - С. 172-174.

177. Шкаруба, Н.Ж. Формирование потерь от погрешности средств измерений при ремонте машин [Текст] // Доклады Тимирязевской сельскохозяйственной академии. - 2015. - Т. 1. - № 287-2. - С. 289-293. 256.

178. Шонберг Р. Японские методы управления производством (девять простых уроков): Сокр. Пер. с англ. - М.: Экономика. - 1990. - 350с.

179. Эйлон С, Кинг Я.Р. Методы всеобщего контроля качества продукции. Пер с англ. - Лат. ИНТИ, - 1966 - 171с.

180. Эрто П. Качество в которое я верю: Пер. с англ. - П.Новгород: СМЦ «Приоритет». - 1998. - 5с.

181. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения [Текст] / А.И. Якушев, Л.Н. Воронцов, И.М. Федотов. - М.: Машиностроение, 1986. - 420 с.

182. Chambers, J.M., Cleveland, W.S., Kleiner, В., and Tukey, P.A. Graphical Methods for Data Analysis. Wadsworth, Belmont, CA, 1983.

183. Crowder, M.J. and Hand, D.J. Analysis of Repeated Measures. Chapman and Hall, London, 1990.

184. Deming, W.E. Quality, Productivity and Compétitive Position [Text] / W.E. Deming. - Cambridge, 1982.

185. Deming, W.E. Out of the Crisis [Text] / W.E. Deming - Cambridge, 1986.

186. Feigenbaum, A.Total Quality Control Text. / A. Feigenbaum. N.Y., 1951.

187. Fleming, T.R. and Harrington, D.P. A Class of Hypothesis Tests for One and Two Sample Censored Survival Data. Communications in Statistics, 1981.

188. Fredendall L.D., Kennedy W.J. «Total Productive Management is Not for this Copany». Production and Inventory Management Journal.Second Quarter, 1995.

189. Guide to the Expression of Uncertainty in Measurement: First Edition. -ISO, Switzerland, 1993.

190. Ishikawa, K. Introductionto Quality Control Text. / K. Ishikawa-Tokyo,

191. Ryan, T.P. Statistical Methods for Quality Improvement. John Wiley and Sons, New York, 1989.

192. T.H.K. Kao. Sampling procedures and Tables for Inspection by Variables for per cent Defectives (Based on the Weibull Distribution.) - Proceeding Tenth National Symposium on Reliability and Quality Control, 1984, p.41 -56.

193. Vocabulary of Legal Metrology. Fundamental terms. - Paris: OIML, 1978.

194. Wetherill, G.B. and D.W. Brown. Statistical Process Control. Chapman and Hall, New York, 1991.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Ректору ФГБОУ ВО РГАУ-МСХА имени К.Л. Тимирязева

Г.Д. Золиной

ул. Тимирязевская, 49, г. Москва, 127550

[e-mail]

ВЫПИСКА ИЗ ПРОТОКОЛ № 2

заседания секции Научно-технической политики Научно-технического совета Минсельхоза России

15 февраля 2018 г.

Присутствовали (по списку)

Повестка дня заседания:

2. Методика выбора средств измерений для мелкосерийного машиностроительного и ремонтного производства АПК.

Рассмотрение вопросов повестки заседания

2. Методика выбора средств измерений для мелкосерийного машиностроительного и ремонтного производства АПК.

Докладчик: Шкаруба Нина Жоровна, профессор кафедры метрологии, стандартизации и управления качеством РГАУ-МСХА имени К.А. Тимирязева.

Оппонент: Лобачевский Яков Петрович, первый заместитель директора ФГБНУ ФНАЦ В ИМ.

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ (Минсельхоз России)

Департамент растениеводства, механизации, химизации и защиты растений (Депрастенневодство)

Орликов пер., 1/11, Москва, 107139 Для телеграмм: Москва 84 Минсельхоз телефон/факс: [phone] E-mail: [e-mail] http://www.mcx.ru

/¿а л<ь № /у &//

УТВЕРЖДАЮ

директор

завод №5» Я.В. Хитьков октября 2018 г.

ВНЕДРЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОЙ РАБОТЫ

Настоящий акт составлен о внедрении результатов законченной научно-исследовательской работы «Совершенствование метрологического обеспечения машиностроительного и ремонтного производства АПК», выполненной в ФГБОУ ВО РГАУ-МСХА имени К.А. Тимирязева в соответствии с программой научно-исследовательских работ Государственного заказа Министерства сельского хозяйства Российской Федерации на кафедре метрологии, стандартизации и управление качеством.

Результатами законченной научно-исследовательской работы являются разработанные в ФГБОУ ВО РГАУ-МСХА имени К.А. Тимирязева методические рекомендации:

1. Компьютерная программа для определения вероятностных характеристик результатов контроля размеров деталей, образующих соединения.

2. Методика расчета потерь, возникающих из-за погрешности средств измерений на этапе комплектования.

3. Технико-экономическая методика выбора средств измерений для контроля линейных размеров деталей, образующих соединения.

4. Методика расчета экономического эффекта от повышения точности измерений.

В результате апробации вышеназванных методик установлено, что при контроле деталей двигателей ЗМЗ 402, 406 образующих соединения «коренная шейка коленчатого вала - вкладыш коренного подшипника» и «шатунная шейка коленчатого вала - вкладыш шатунного подшипника» целесообразно использовать универсальные средства измерения:

— скобу рычажную СР-100-0,002 - для контроля размера коренной и шатунной шейки коленчатого вала, вместо микрометра МК-100;

- нутромер индикаторный цифровой НИЦ-ПТ 100 -0,002 МИК - для контроля внутреннего диаметра вкладыша коренного и шатунного подшипника, вместо индикаторного нутромера НИ-100.

Замена средств измерений позволила получить снижение суммарных издержек на контроль деталей за счет уменьшения потерь от погрешности измерений (из-за неправильного забракования и неправильного принятия).

Результаты работы в виде комплекта методических документов, были приняты к внедрению на АО «Авторемонтный завод №5» 30 октября 2017 г. На момент подписания данного акта жалоб и рекламаций по отказу вышеназванных двигателей по соединениям «коренная шейка коленчатого вала — вкладыш коренного подшипника» не поступало.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения результатов научно - исследовательской работы достигается за счет снижения внутренних и внешних потерь и повышения качества отремонтированных двигателей.

Представители АО

Начальник ремонтного

Главный инженер

УТВЕРЖДАЮ

иректор

^Йчеснтября 201 7 г.

А У ЛШ<Мрсорл ьмаш» х/ Ха В В. Мякишев

АКТ ВНЕДРЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОЙ РАБОТЫ

Настоящий акт составлен о внедрении результатов законченной научно-исследовательской работы «Выбор средств измерений линейных размеров при ремонте сельскохозяйственной техники», выполненной в ФГБО ВО РГАУ-МСХА имени К.А. Тимирязева в соответствии с программой научно-исследовательских работ Государственного заказа Министерства сельского хозяйства Российской Федерации на кафедре метрологии, стандартизации и управление качеством

В качестве объекта внедрения предложены:

1. Компьютерная программа для определения вероятностных характеристик параметров разбраковки отдельных деталей.

2. Компьютерная программа для определения вероятностных характеристик параметров разбраковки деталей, образующих соединения.

3. Методика расчета затрат на измерения.

4. Методика расчета потерь, возникающих из-за погрешности средств измерений.

5. Технико-экономическая модель оптимизации выбора универсальных средств измерений и методика расчета экономической эффективности при замене средств измерений на более точные.

Данные методики будут использованы как при конструировании, так и при производстве элементов унифицированных редукторов, выпускаемых АО «МОСЕЛЬМАШ».

Ожидаемый экономический эффект от внедрения результатов научно - исследовательской работы достигается за счет снижения внутренних и внешних потерь (из-за неправильного забракования и неправильного принятия) и повышения качества выпускаемой продукции.

Представители АО «Моссельмаш»

Главный инженер___^.П. Шумаков

Инженер-конструктор 4 _Г.Д. Кузнецова

Представители ФГБО ВО РГАУ

Заведующий кафебдрой Доцент__

О.А. Леонов

Н.Ж. Шкаруба

ВНЕДРЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОЙ РАБОТЫ

Настоящий аю составлен о внедрении результатов законченной научно-исследовательской работы «Совершенствование метрологического обеспечения машиностроительного и ремонтного производства АПК», выполненной в ФГБО ВО РГАУ-МСХА имени К.А. Тимирязева в соответствии с программой научно-исследовательских работ Государственного заказа Министерства сельского хозяйства Российской Федерации.

Результатами законченной научно-исследовательской работы являются разработанные в ФГБО ВО РГАУ-МСХА имени К.А. Тимирязева методические рекомендации:

1. Методика проведения микрометража и дефектации шеек коленчатых валов и внутреннего диаметра вкладышей коренных упорных подшипников.

7. Ког/.пыотерная программа для определения вероятностных характеристик результатов контроля размеров деталей, образующих соединений.

3. Методика расчета потерь, возникающих из-за погрешности средств измерений на этапе комплектования.

4. Гехнико-экономическая методика выбора средств измерений для контроля линейных размеров деталей, образующих соединения.

5. Методика расчета экономического эффекта от повышения точности измерения.

Методические рекомендации приняты к внедрению на ООО «Оптимум Авто». В результате применения вышеназванных методик установлено, что для двигателей ЯМЗ-2Э8 и ЯМЭ-236 при контроле соединения «шейка коленчатого вала - вкладыш» целесообразным является применение:

- скобы рычажной с ценой деления 0,02 мм для контроля размера контроля диаметров шеек коленчатого вала, вместо микрометра МК с ценой деления 0,1 мм;

- нутромера индикаторного цифрового НИЦ-60 с ценой деления 0,002 мм для контроля внутреннего диаметра вкладыша в сборе с опорой, вместо индикаторного нутромера НИ-100 с ценой деления 0,1 мм.

Ожидаемый эффект от внедрения результатов научно-исследовательской работы достигается за счет значительного снижения потерь от погрешности измерений, что приводит к уменьшению внутренних и внешних потерь, улучшению качества сборки двигателей и увеличению срока службы соединений.

Представители

Представители

ВНЕДРЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОЙ РАБОТЫ

Настоящий акт составлен о внедрении результатов законченной научно-исследовательской работы «Совершенствование метрологического обеспечения машиностроительного и ремонтного производства АПК», выполненной в ФГБОУ ВО РГАУ - МСХА имени К.А. Тимирязева в соответствии с программой научно-исследовательских работ Государственного заказа Министерства сельского хозяйства Российской Федерации на кафедре метрологии, стандартизации и управление качеством.

В качестве объектов внедрения предложена типовая система управления метрологическим обеспечением измерений для авторемонтного предприятия, включающая:

1. Реестр и карта взаимодействия процессов системы метрологического обеспечения измерений;

2. Типовые модели процессов системы метрологического обеспечения измерений;

3. Методика оценки и управления рисками в системе метрологического обеспечения измерений.

В результате внедрения системы метрологического обеспечения измерений на ООО «Оптимум Авто» значительно улучшилось качество ремонта и технического обслуживания автомобилей. Снизился процент технических потерь, за счет сокращения суммарных издержек на метрологическое обеспечение измерений.

Представители ФГБО ВО РГАУ-МСХА

Прос| р техн. Наук ___ ГО.А. Леонов/

Доц^ЙтЛ<ай|^ехн. наук /ЖсМ Н.Ж. Шкаруба/

/

УТВЕРЖДАЮ

альный директор авод МОЛМАШ» В. Карцев

^/ЛУ 2018 г.

АКТ ВНЕДРЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОЙ РАБОТЫ

Настоящий акт составлен о внедрении результатов законченной научно-исследовательской работы «Совершенствование метрологического обеспечения машиностроительного и ремонтного производства АПК», выполненной в ФГБОУ ВО РГАУ - МСХА имени К.А. Тимирязева в соответствии с программой научно-исследовательских работ Государственного заказа Министерства сельского хозяйства Российской Федерации на кафедре метрологии, стандартизации и управление качеством.

В качестве объектов внедрения предложена новая система управления метрологическим обеспечением измерений, включающая:

- реестр и карту взаимодействия процессов системы метрологического обеспечения измерений;

- типовые модели процессов системы метрологического обеспечения измерений;

- методику оценки и управления рисками в системе метрологического обеспечения измерений.

Системы управления метрологического обеспечения измерений принята к внедрению.

Эффект от внедрения системы управления метрологическим обеспечением измерений и оптимизации работы метрологической службы заключается в улучшении качества проектирования, изготовления и испытания выпускаемого на заводе оборудования.

Представители АО «Завод МОЛМАШ» Главный инженер _

Руководитель службы качества -

_ ч/и-Л^си-

Представители ФГБОУ ВО РГАУ-МСХА и Профессор, д.т.н /

Доцент, к.т.н

/Гаврилов А.С./ /Мишина М.С./

.А. Тимирязева

/ Л , /

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учревдение высшего образования

«РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ - МСХА имени К.А.ТИМИРЯЗЕВА»

(ФГБОУ ВО РГАУ-МСХА имени К.А. Тимирязева)

Тимирязевская ул., д. 49, Москва, 127550 Тел.: [phone] Факс: [phone] E-mail: [e-mail] http://www.timacad.ru ОКПО 00492931, ОГРН 1037739630697 ИНН/КПП 7713080682/таЖИ001

У 1(9, ¿Lo/r" № 'У//

На №_от ¿ 9. oilJ//

АКТ

об использовании в учебном процессе результатов научно-исследовательской работы к.т.н., доцента Н.Ж. Шкаруба «Совершенствование метрологического обеспечения машиностроительного и ремонтного производства АПК»

Теоретические и практические разработки, представленные в научно-исследовательской работе Н.Ж. Шкаруба, широко используются в учебном процессе, а именно:

1. Шкаруба Н.Ж. в 2017 г. разработала учебное пособие «Метрологическое обеспечение производства», в котором изложены новые подходы при проектировании системы метрологического обеспечения измерений.

2. Основные положения работы Н.Ж. Шкаруба используются при чтении лекции и проведении практических занятий по дисциплинам «Метрология, стандартизация и сертификация», «Метрологическое обеспечение производства», «Проектирование систем метрологического обеспечения измерений», «Анализ качества измерительных и контрольных процессов» со студентами, обучающимися по направлениям 35.03.06 «Агроинженерия», 27.04.01 «Стандартизация и метрология».

Проректор

по учебно-методической работе д.т.н., профессор

С. В. Золотарев

ЗОЛОТАЯ ОСЕНЬ

РОССИЙСКАЯ АГРОПРОМЫШЛЕННАЯ ВЫСТАВКА

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

GOLDEN AUTUMN

RUSSIAN

AGRICULTURAL

EXHIBITION

ДИПЛОМ

награждается серебряной медалью

ФГБОУ ВО «Российский государственный аграрный университет МСХА

имени К.А. Тимирязева», г. Москва.

За разработку методики метрологического обеспечения технического сервиса в АПК

10-13

октября 2018

МИНИСТР СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Д.Н. ПАТРУШЕВ

Москва ВДНХ

(NO

£