Высокопрочные бетоны на основе вторичного сырья тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат наук Муртазаева Тамара Саид-Альвиевна

• Муртазаева Тамара Саид-Альвиевна
• кандидат наук
• 2018

Оглавление диссертации кандидат наук Муртазаева Тамара Саид-Альвиевна

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ И ПРИНЦИПЫ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ БЕТОНОВ

1.1 Теоретические предпосылки получения высокопрочных композитных материалов гидратационного твердения

1.2 Современное состояние и перспективы применения высокопрочных бетонов в строительстве

1.3 Требования к сырью и особенности получения высокопрочных бетонов

1.4 Роль современных химических, минеральных и микроармирующих добавок в процессе структурообразования высокопрочных бетонов

1.5 Анализ местной сырьевой природной и техногенной базы Чеченской Республики для высококачественных бетонов

1.6 Рабочая гипотеза 31 ГЛАВА 2. СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ОСНОВНЫЕ МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Применяемые материалы и их свойства

2.1.1 Вяжущие вещества

2.1.2 Заполнитель мелкий

2.1.3 Заполнитель крупный

2.1.4 Химические добавки

2.1.5 Минеральные наполнители техногенного происхождения

2.2 Методики, приборы и оборудование для проведения исследований

Выводы по главе

ГЛАВА 3. РЕОТЕХНОЛОГИЯ И ОСОБЕННОСТИ СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ В ПРИСУТСТВИИ МИНЕРАЛЬНЫХ И ХИМИЧЕСКИХ ДОБАВОК

3.1 Реотехнологическая эффективность суперпластификаторов в цементных суспензиях в зависимости от способа их введения

3.2 Стабилизация седиментационных показателей цементно-водных дисперсий и обоснование выбора стабилизатора

3.3 Влияние пластифицирующих добавок на сохраняемость (жизнеспособность) бетонных смесей

3.4 Водоредуцирующая и пластифицирующая эффективность химических добавок в высокоподвижных бетонных смесях

3.5 Гидравлическая активность минеральных добавок в смеси с цементом

3.6 Влияние минеральных наполнителей на процессы гидратации клинкерной части и структурообразование бетона

Выводы по главе

ГЛАВА 4. ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЕ БЕТОНЫ (ВКБ) НА НАПОЛНЕННЫХ ВЯЖУЩИХ НА ОСНОВЕ МЕСТНОГО ТЕХНОГЕННОГО СЫРЬЯ

4.1 Разработка рецептуры наполненных вяжущих (НВ) с использованием мелкодисперсной фракции продукта дробления бетонного лома

4.2 Разработка оптимальных рецептур ВКБ с использованием местного природного и техногенного сырья

4.2.1 Сравнительные испытания вяжущих в ВКБ

4.2.2 Сравнительные испытания местного и привозного крупного заполнителя на прочность при сжатии в бетонах разных классов

4.2.3 Разработка оптимальных рецептур ВКБ с использованием местного природного и техногенного сырья

4.3 Физико-механические характеристики ВКБ на основе техногенного сырья

4.4 Теплофизические свойства ВКБ на основе НВ с наполнителем из техногенного сырья

4.5 Деформативные свойства ВКБ на основе местного природного и техногенного сырья

4.5.1 Параметры деформирования высокопрочного бетона при статистическом нагружении

4.5.2 Усадочные деформации ВКБ на основе местного природного и техногенного сырья

4.6 Эксплуатационные свойства ВКБ на основе местного природного

и техногенного сырья

4.6.1 Основные параметры долговечности ВКБ

4.6.2 Эффект самозалечивания трещин в ВКБ на основе НВ

Выводы по главе

ГЛАВА 5. ТЕХНОЛОГИЯ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ БЕТОНОВ ДЛЯ ВЫСОТНОГО МОНОЛИТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

5.1 Основные требования к бетонам для высотного монолитного строительства

5.2 Разработка технологии высококачественных бетонов для монолитного строительства

5.3 Внедрение результатов работы

5.4 Технико-экономическое обоснование получения высокопрочных бетонов для монолитного строительства

5.4.1 Расчет экономии материальных затрат на разработку НВ с наполнителями техногенной природы

5.4.2 Расчет экономии материальных затрат на разработку ВКБ с комплексным использованием местного природного и техногенного сырья

Выводы по главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Приложение А. Акт опытно-промышленного внедрения монолитной бетонной смесей марки БСТ В40 П5 F100 W8 на ТРЦ «Грозный Молл»

Приложение Б. Акт опытно-промышленного производства монолитной бетонной смесей марки БСТ В30 П5 F200 W12 для устройства фундаментной плиты 203 Приложение В. Паспорт качества опытной партии монолитной бетонной смесей марки БСТ В40 П5 F100 W8 для устройства фундаментной плиты ТРЦ «Грозный Молл»

Приложение Г. Паспорт качества опытной партии монолитной бетонной смесей марки БСТ В30 П5 F200 W12, предназначенной для устройства фундаментной плиты ТРЦ «Грозный Молл»

Приложение Д. Справка о внедрении бетонной смеси на объекте

строительства ТРЦ «Грозный Молл»

Приложение Е. Технологический регламент на производство высококачественных бетонных смесей повышенной жизнеспособности с комплексным использованием местного природного и техногенного сырья

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Высокопрочные бетоны на основе вторичного сырья»

Введение

Актуальность темы исследования. В России, как и во многих развитых зарубежных странах, расширяется разработка и внедрение высокопрочных бетонов прочностью на сжатие ЯСЖ > 50-55 МПа, что способствует становлению монолитной технологии возведения зданий и сооружений одним из основных трендов возведения современных зданий и сооружений [1]. Так, за последние десятилетия технологии возведения монолитных зданий претерпели существенные изменения: происходит постепенное замещение обычных традиционных бетонов многокомпонентными бетонными композитами, в том числе самоуплотняющимися составами, в которых, как правило, используются многофункциональные химические добавки-модификаторы, имеющие в своих составах до нескольких десятков индивидуальных химических добавок широкого функционального назначения, позволяющие улучшать основные параметры удобоукладываемости бетонных смесей и способствующие повышению его физико-механических характеристик. Особую роль в модификации цементной матрицы высокопрочных бетонов не редко уделяют реакционно-активным минеральным компонентам, представляющим собой тонкоизмельченные наполнители различной природы, включая техногенное сырье.

Но зачастую отмеченные изменения в технологии монолитного бетона не имеют должного научного обоснования, явно недостаточно исследований, которые позволили бы разрабатывать современные более эффективные технологии возведения зданий и сооружений с использованием бетона на основе доступного, в сравнении с природным, недорогого вторичного сырья.

Вяжущие высокого качества, мытые, обогащенные и фракционированные пески, чистые мелкие фракции щебня (3-10; 5-10; 3-12 мм) с маркой по дробимости в цилиндре М1000-М1400, ультрадисперсные микрокремнеземы или дегидратированные каолины и добавки супер-, гиперпластификаторы, необходимые для получения высокопрочных (В50-В90) и особовысокопрочных бетонов (В100 и выше), как правило, являются привозными

высококачественными материалами, поскольку имеются таковые лишь в определенных регионах нашей страны, что в разы увеличивает себестоимость продукции на их основе. К тому же бережное, разумное обращение с природными ресурсами с частичной или полной их заменой сырьем техногенного происхождения в последние годы приобретает особое значение.

Решение такой актуальной народнохозяйственной и инженерной задачи, предполагающей разработку эффективных технологий получения высокопрочных монолитных бетонов за счет комплексного использования техногенного сырья с получением из него вторичных сырьевых материалов для бетона, с одновременной ликвидацией огромного экологического ущерба, оказываемого «кладбищами» отходов, является актуальной задачей современного материаловедения и строительства, в целом, по стране и миру и, в частности, для Чеченской Республики, учитывая строительство 435-метрого высотного комплекса «Ахмат-Тауэр» в г. Грозный.

Степень изученности проблемы. Проанализировав отечественную и зарубежную литературу, можно сделать вывод о недостаточной изученности состава и свойств высокопрочных бетонов с модифицированной химически-активными добавками структурой.

Как показывают исследования таких мировых ученых в области бетоноведения как Ю.М. Баженов [1,2], B.C. Демьянова [3], С.С. Каприелов [4], В.С. Лесовик [5-7], Х.Н. Мажиев [8], Д.К-С. Батаев [9,10], В.И. Калашников [37], Г.В. Несветаев [67,101], О.Я. Берг [139], М.Н. Кокоев [140], Т.А. Хежев [141], H.B. Fischer, F. Sybertz, R. Hardtl и др., направление разработки и внедрения составов высокопрочных и высококачественных бетонов повышенной сохраняемости и долговечности в современном монолитном строительстве, в том числе и высотном, исключительно актуально. Однако, отсутствие полноценных практических рекомендаций по приготовлению и использованию модифицированных бетонов, малоизученности их свойств и составов, а также отсутствие экспериментальных данных по срокам службы и долговечности таких бетонов - ограничивают широкое применение модифицированных

бетонов для монолитного строительства. А модифицированные бетоны на основе техногенного сырья современными учеными вовсе не исследованы.

Таким образом, разработка рецептуры составов и технологии приготовления высокопрочных модифицированных бетонов для высотного монолитного строительства с комплексным использованием техногенного сырья - является актуальной и своевременной задачей развития современного научно -технического прогресса.

Цель и задачи диссертационной работы. Целью данной работы является разработка рецептур и технологии получения высокопрочных бетонов (ВПБ) с комплексным использованием местного природного и техногенного сырья для высотного монолитного строительства.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- провести анализ местной природной и техногенной сырьевой базы для повышения эффективности ее использования в технологии монолитного бетона;

- разработать рецептуру наполненных вяжущих (НВ) и ВПБ с комплексным использованием местного природного и техногенного сырья, пригодных для высотного монолитного строительства;

- исследовать основные закономерности формирования прочности цементного камня в присутствии химических модификаторов и минеральных наполнителей техногенной природы (МНТП);

- исследовать реологические, физико-механические, деформативные и эксплуатационные свойства ВКБ на основе НВ с тонкомолотым МНТП;

- предложить технологию приготовления ВПБ для высотного монолитного строительства;

- разработать нормативную документацию и осуществить технико-экономическое обоснование получения ВПБ широкого функционального назначения.

Научная новизна диссертационной работы. Предложены теоретические и технологические принципы улучшения параметров удобоукладываемости и сохраняемости доброкачественных бетонных смесей и повышения физико-

механических и эксплуатационных характеристик бетонов на их основе, получаемых с использованием заполнителей из местного природного и техногенного сырья, отражающие рациональные и эффективные методы получения связной, однородной матричной структуры за счет использования современных минеральных и химических модификаторов.

Обоснована реологическая и водоредуцирующая эффективность супер- и гиперпластификаторов в цементных суспензиях в зависимости от способа введения. Экспериментально доказана эффективность двухстадийного перемешивания бетонной смеси с введением пластификатора на второй стадии с оставшимся 1/3 количеством воды затворения, позволяющим повысить эффективность добавки до 20 % в сравнении с традиционной технологией ее введения.

Доказана эффективность использования тонкомолотых минеральных наполнителей техногенной природы в высокоподвижных бетонных смесях в качестве стабилизатора структуры, предотвращающих водоотделения и расслоения бетонной смеси.

Предложены принципы обеспечения непрерывного монолитного бетонирования конструктивных элементов зданий и сооружений на основе широкого использование химических добавок регуляторов твердения, обеспечивающие наиболее рациональные параметры скорости твердения и сохраняемости коагуляционных систем типа «цемент -вода- заполнитель и химический реагент».

Теоретически обосновано и экспериментально доказано, что минеральный наполнитель техногенной природы, располагаясь между частицами вяжущего, заметно упрочняет цементный камень путем снижения дифференциальной пустотности исходной водоцементной пасты в сторону более меньших по размеру пор и пустот, что способствует формированию цементной матрицы с меньшими размерами капиллярных пор. При этом наибольший эффект упрочнения от введения тонкомолотого наполнителя, равный 5 -10 % от проектной прочности, установлен у МНТП из бетонного лома.

Теоретическая значимость диссертационной работы отражается тем, что соискателем:

- предложены принципы оптимизации цементно-матричной структуры высокопрочного композита за счет использования современных модификаторов, обогащения зернового состава заполнителя и тонкодисперсных минеральных наполнителей техногенной природы;

- установлены наиболее рациональные параметры удобоукладываемости доброкачественных бетонных смесей с маркой по осадке конуса П5 и сохраняемостью более 8 часов, используемых для получения высококачественных бетонов;

- получены основные закономерности изменения прочности цементного камня, модифицированного различными наполнителями и химическими добавками - регуляторами формирования его структуры;

- установлены особенности формирования деформативных свойств ВКБ на основе местного природного и техногенного сырья. Модуль упругости бетона предлагаемых составов ВКБ, находится в пределах 40,2 103 - 54,5-103 МПа в зависимости от прочности бетона и вида заполнителя. При этом чем выше прочность бетона, тем выше его модуль упругости.

Практическая значимость диссертационной работы. Практическая значимость диссертационного исследования заключается в следующем:

- разработана рецептура составов высококачественных бетонов, предназначенных для высотного монолитного и сборно-монолитного строительства, характеризующихся повышенной сохраняемостью параметров удобоукладываемости;

- исследованы физико-механические и эксплуатационные свойства разработанных рецептур ВКБ на основе химических и минеральных добавок различного генезиса;

- предложены оптимальные составы наполненных вяжущих с минеральным наполнителем техногенной природы для получения высококачественных бетонов;

- предложена технология промышленного производства ВКБ для высотного монолитного строительства.

Методы исследования, принятые в работе, основываются на теоретических принципах и закономерностях проектирования и оптимизации полидисперсных многокомпонентных систем, фазо- и структурообразовании клинкерных минералов, логике математических расчетов, технологических особенностях структурообразования композиционных масс, теоретических принципах управления реологическими процессами строительных смесей. Все экспериментальные данные, представленные в диссертационной работе, получены согласно методикам действующих нормативных документов (ГОСТ, рекомендаций и др.).

Основные положения, выносимые на защиту:

- научное обоснование технологии получения высококачественных бетонных смесей и высокопрочных бетонов с комплексным использованием местного природного и техногенного сырья;

- технологические особенности получения наполненных вяжущих на основе минеральных наполнителей техногенной природы (МНТП) для получения высококачественных бетонов (ВКБ) широкого функционального назначения;

- основные положения, отражающие особенности получения доброкачественных бетонных смесей и бетонов на основе местного сырья с высокими технологическими, физико-механическими и эксплуатационными свойствами, сопоставимыми с ВКБ на дорогих привозных сырьевых материалах;

- механизм действия комплексной полифункциональной добавки Д-5 на процессы структурообразования бетона и эффект самозалечивания сквозных трещин в теле конструкции;

- рекомендации по получению и применению ВКБ на основе местного природного и техногенного сырья;

- результаты апробации.

Внедрение результатов работы. Основные результаты исследований апробированы автором в промышленных условиях на предприятиях ООО «СК

Чеченстрой» и ООО «Град» при возведении конструктивных элементов торгово-развлекательного центра «Грозный Молл», расположенному по адресу: Чеченская Республика, г. Грозный, пр. Х.А. Исаева, б/н» с использованием разработанных в рамках диссертации монолитных ВКБ классов по прочности на сжатие В30 и В40 в количестве 88 и 47 м3 соответственно.

Для эффективного внедрения результатов исследований в строительный и строительно-образовательный процессы соискателем разработаны следующие документы, отражающие технологические особенности получения ВКБ:

- технологический регламент на производство монолитных высококачественных бетонных смесей и бетонов с комплексным использованием местного природного и техногенного сырья;

- рекомендации по получению высококачественных бетонных смесей и бетонов для высотного монолитного строительства.

Научные результаты, теоретические и технологические принципы, разработанные в рамках диссертационной работы, отражены в рабочих программах дисциплин «Технология бетона» и «Вяжущие вещества», читаемых в рамках образовательной программы по направлению «Строительство».

Достоверность результатов. Достоверность полученных в рамках диссертационной работы научных данных подтверждается применением:

- апробированных методов экспериментальных исследований;

- поверенного испытательного и измерительного оборудования аккредитованных центров коллективного пользования (ЦКП) вуза;

- современных программных комплексов, автоматизирующих процесс обработки полученных данных, включая инструменты математического аппарата планирования эксперимента.

Апробация работы. Результаты диссертационной работы были доложены и обсуждены на:

1. III Всероссийская научно-практическая конференция «Молодежь, наука, инновации», г. Грозный, 2014 г.;

2. Научно-практическая конференция к 85-летию заслуженного деятеля науки РФ, академика РААСН, доктора технических наук, Баженова Юрия Михайловича, г. Белгород, 2015 г.;

3. Международная научно-практическая конференция «Современные строительные материалы, технологии и конструкции», посвященная 95-летию ФГБОУ ВПО «ГГНТУ им. акад. М.Д. Миллионщикова», г. Грозный, 2015 г.;

4. Международная научно-практическая конференция «Интеллектуальные строительные композиты для зеленого строительства», посвященная 70-летию заслуженного деятеля науки РФ, члена-корреспондента РААСН, доктора технических наук, профессора Валерия Станиславовича Лесовика, г. Белгород, 2016 г.;

5. Международная научно-практическая конференция «Наукоемкие технологии и инновации», г. Белгород, 2016 г.;

6. Международный online конгресс «Фундаментальные основы строительного материаловедения», 6 октября 2017 г.;

7. Всероссийская научно-практическая конференция «Актуальные проблемы современной строительной науки и образования», посвященная 60-летию строительного факультета ФГБОУ ВО «ГГНТУ им. акад. М.Д. Миллионщикова», г. Грозный, 2017 г.

Публикации. По результатам исследований опубликовано 19 научных статей, из них рецензируемых - 7, в том числе 5 работ в рецензируемых научных изданиях, включенных в Перечень ВАК РФ и 2 статьи в изданиях, индексируемых в международной базе цитирования Scopus.

Структура и объем диссертации. Основной текст диссертации изложен на 184 страницах машинописного текста, содержащих 39 таблиц, 63 рисунка и структурно представлена введением, пятью главами, заключением, списком литературы из 141 наименований и 5 приложениями.

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ И ПРИНЦИПЫ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ БЕТОНОВ 1.1 Теоретические предпосылки получения высокопрочных композиционных материалов гидратационного твердения

Общеизвестно, что основные свойства бетонного композита характеризуются его структурой, полный цикл формирования которой состоит из следующих этапов: выбор исходного сырья, подбор и оптимизация номинальных и экспериментальных составов, приготовление, укладка и уплотнение бетонной смеси, схватывание и твердение бетона. При получении высокопрочной структуры необходимо активное управление структурообразованием бетона на всех технологических переделах [11].

Наибольшее влияние на основные характеристики бетона оказывает структура цементной матрицы, качество которой в значительной степени зависит от параметров его порового пространства, зависящих от многочисленных технологических факторов [11,12].

На основании многочисленных экспериментальных результатов, полученных различными учеными в ходе изучения структуры цементной матрицы бетона, разработаны и предложены ряд формул, среди которых наибольшее практическое применение получили следующие [1]:

а = (1 - П)А; & = • * -ВП; (1.1) а = Д 1п (П о/ П)

где а0 - прочность плотного цементного камня (т.е. при нулевой пористости); П - пористость цементного камня; П0 - пористость при нулевой прочности; А, В, Д- поправочные коэффициенты (константы).

Из представленных выражений (1.1) следует, что прочность цементного камня уменьшается при увеличении его пористости, причем в значительно большей степени, чем увеличение последнего. Различными учеными

установлено, что предельная прочность бетона на сжатие уменьшается на 1015 % при увеличении его пористости на 2-3 %.

Ямбор [1] исследовал зависимость прочности цементного камня разного минералогического состава от его пористости. Также установлено, что цементный камень одинаковой поровой структуры может характеризоваться различной кристаллической структурой и соответственно иметь разную прочность. Такое различие, как правило, объясняется характером и размером пор. Так, из рисунка 1.1, а, следует, что прочность при сжатии увеличивается с уменьшением размера пор [13,14].

Также установлено, что на физико-механические показатели цементного камня и бетона в целом оказывает влияние соотношение между кристаллической и гелеобразной фазами, а также присутствие ультрадисперсного наполнителя, включая наночастицы. При оптимальном соотношении между гелеобразной и кристаллической составляющими композиционной массы обеспечивается более плотная упаковка зерен заполнителя (рисунок 1.1, б).

Рисунок 1.1 - Влияние среднего радиуса пор (а) и отношения объема новообразований ^ к объему цементного камня V (б) на RСЖ цементного камня: 1 - тоберморит и подобные материалы; 2 - CSH (I); 3 - смесь 70-80 % геленита и 20-30% CSH (I); 4 - смесь 70-80 % гидрограната и 20-30% CSH (I);

5 - С3АН6 и гидрогранаты

Для получения доброкачественного бетона необходимо тщательно приготовить, уложить и уплотнить бетонную смесь. Заполнитель, как правило, существенно влияет на водопотребность бетонной смеси. При этом, с увеличением доли заполнителя и уменьшением его фракции возрастает водопотребность смеси. Так называемая механическая вода, вводимая в бетонную смесь для придания ей необходимой консистенции (т.е. удобоукладываемости), заметно влияет на свойства будущего цементного камня и бетона в целом: повышает пористость и, как следствие, снижает плотность и прочность композита. Применение современных химических добавок с водоредуцирующим эффектом позволяет резко (до 20-40 %) уменьшить объем вводимой в бетонную смесь механической воды не только без отрицательного влияния на конечные показатели бетона, но и значительно улучшая их. Так, при введении пластификаторов резко улучшаются реологические показатели бетонной смеси, снижается пористость цементного камня и увеличивается прочность и плотность бетона.

В таблице 1.1 на примере мелкозернистого бетона показано влияние заполнителя (песка) на минимально возможное В/Ц для получения наиболее плотной структуры и максимально достижимую прочность бетона из изопластичной смеси [15-19].

Таблица 1.1 - Влияние заполнителя и модификаторов на свойство бетона

мелкозернистой структуры

Вид вяжущего Наименование показателя Значение показателя состава Ц:П

1:0 1:1 1:2 1:3

ПЦ Значение В/Ц 0,30 0,36 0,45 0,50

Прочность на сжатие Ясж, в возрасте 28 суток МПа 85,3 64,5 50,2 40,2

Вяжущее К-1 Значение В/Ц 0,17 0,23 0,29 0,36

Прочность на сжатие Ясж, в возрасте 28 суток МПа 173,5 125,6 92,3 65,7

Вяжущее К-2 Значение В/Ц 0,18 0,24 0,30 0,37

Прочность на сжатие Ясж, в возрасте 28 суток МПа 185,5 133,3 99,2 74,2

Бетон приготавливался на ПЦ М500, на композиционном вяжущем с удельной поверхностью 6000 см2/г с повышенной дозировкой суперапластификатора (К-1) и композиционном вяжущем со специальным комплексом модификаторов (К-2).

Несомненно, прочность бетона зависит от прочности заполнителя. Как показывают опытные данные проф. Б.Г. Скрамтаева [20], связанные с изучением основ теоретических закономерностей разрушения бетона, прочность при сдавливании в цилиндре крупного заполнителя должна быть выше прочности бетона на 20 % и более. С такой закономерностью связан факт получения бетонов с максимальной прочностью до 60 МПа на известняковом заполнителе, до 120 МПа - на гранитном, и 150-180 МПа на заполнителе из габбро-диабаза, базальта, являющими особо прочными горными породами. Для получения особо высокопрочных бетонов с прочностью более 180 МПа применяют мелкие фракции заполнителей их высокопрочных пород, обеспечивающих высокую однородность смеси, в комплексе с тонкомолотыми минеральными добавками.

Следовательно, в технологии высокопрочных бетонов важно учитывать факторы, гарантирующие создание прочной и плотной структуры бетона с соответственно высокой конечной прочностью. К таким условиям, безусловно, относятся:

— применение высокоактивных цементов, включая композиционные вяжущие, ВНВ и их разновидности;

— применение качественных высокопрочных заполнителей;

— максимально низкое В/Ц, гарантирующее высокую первоначальную плотность цементного камня;

— оптимальный подбор компонентов твердой фазы, обеспечивающий получение высоко плотной упаковки зерен заполнителя;

— введение различных химических модификаторов, особенно комплексные, полифункциональные добавки широкого функционального назначения, обеспечивающие заданные параметры доброкачественных бетонных смесей и высокопрочных бетонов;

— использование ультрадисперсных минеральных добавок (наполнителей), включая микрокремнезем, активированный минеральный порошок, различные неактивированные наполнители и др.;

— введение нанодисперсных элементов (частиц) для улучшения межфазового взаимодействия и упрочнения системы «заполнитель и цементный камень»;

— качественное перемешивание компонентов бетонной смеси до получения однородной массы и ее уплотнение для достижения необходимой плотности, однородности и прочности будущего бетона;

— правильный уход за бетоном.

Таким образом, при соблюдении выше приведенных условий получения высокопрочного бетона можно получать бетонные композиты с комплексным использованием местного сырья Чеченской Республики, в том числе и техногенного происхождения, не уступающие по своим физико-механическим показателям традиционным бетонам на качественном привозном сырье.

1.2 Современное состояние и перспективы применения высокопрочных бетонов в строительстве

Современное строительство невозможно представить без бетона и железобетона [21,22]. Учитывая, что в настоящее время производство вяжущего в мире в целом достигло около 1,6 млрд. тонн в год, объем бетона, получаемого на его основе, составляет более 3-4 млрд. м3 в зависимости от класса по прочности на сжатие [23-26]. Считается, что бетон - один из самых распространённых строительных материалов, от простоты технологии получения и высокой прочности которого зависит современный уровень развития строительства. Практически нет ни одного строительного объекта, на котором не применялся бетон. Простота технологии, наличие сырьевой базы, высокие качественные показатели, низкая себестоимость, гармоничное сочетание с окружающей средой - все это делает бетон уникальным конструкционным строительным материалом.

Высокопрочные бетоны начали использовать в зарубежной практике в начале 60-х годов прошлого века. В это время в промышленном масштабе в США, Норвегии и некоторых других странах производился бетон прочностью свыше 40 МПа. В середине 60-х годов на различных объектах был использован бетон прочностью более 50 МПа, далее в начале 70-х годов была достигнута прочность бетона около 60 МПа, а в 80-е годы этот показатель достиг свыше 95 МПа. В последующие годы как отечественными, так и зарубежными учеными были получены рецептуры бетонов, которые применяются в современном монолитном строительстве - это бетоны с максимальной прочностью 100-150 МПа. Так, в США возведено более 100 небоскребов с применением высокопрочного монолитного бетона [1]. Такие бетоны отличаются от составов разработанных ранее бетонов многокомпонентностью их составов, применением высокопрочных заполнителей (особенно мелкозернистой), введением высокоэффективных химических и минеральных наполнителей различного генезиса.

В различных странах мира согласно их соответствующим нормативным документам к высокопрочным бетонам относят бетоны разных классов по прочности на сжатие:

- Норвегия (нормы № 3473):

- Швеция:

- Япония:

- Германия и Франция:

- Британия (нормы BS 8110):

- Румыния (нормы С-137/1):

- Россия (ГОСТ 26633):

< В105

< В75

< В80 В60 - В65

< С(80) В(80)

< В60

< В120

М1200 - М1300;

М900 - М1000;

М1000;

М800 - М900;

М1000;

М800;

М1400.

Разработанные и исследованные российскими учеными Ю.М. Баженовым и его учениками композиционные вяжущие вещества, получаемые путем механохимической активации, включающего совместный помол клинкерной части цемента, минерального наполнителя и химических модификаторов, считаются в стране наиболее эффективными видами вяжущего для

высокопрочных бетонов. Такие вяжущие в виду из низкиз значений нормальной густоты (НГ < 20 %) получили название вяжущие низкой водопотребности (ВНВ). Потенциал вяжущих свойств в таких цементах в 1,2-2 раза выше в сравнении с обычными вяжущими заводского помола. Так, у составов ВНВ-100 (т.е. чисто клинкерных составов), как правило, активность составляет более 100 МПа. Равновеликое замещение доли клинкерной части вяжущего ультра дисперсными минеральными частицами различной природы дает возможность эффективно управлять процессами структурообразования цементного камня и влиять на реологические процессы, происходящие в бетонных смесях на таких вяжущих.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Муртазаева Тамара Саид-Альвиевна, 2018 год

Список использованной литературы

1. Баженов, Ю.М. Модифицированные высококачественные бетоны [Текст]: научное издание / Ю.М. Баженов, B.C. Демьянова, В.И Калашников. - М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2006. - 368 с.

2. Баженов, Ю.М. Строительные композиты на основе бетонного лома и отходов камнедробления [Текст]: научное издание / Ю.М. Баженов, С-А.Ю. Муртазаев, М.С. Сайдумов. -Грозный: ФГУП «Издательско-полиграфический комплекс «Грозненский рабочий», 2014. - 334 с.

3. Демьянова, В.С. Эффективные строительные материалы с использованием техногенных отходов [Текст] / В.С. Демьянова, А.Д. Гусев. -Пенза: ПГУАС, 2013. - 127 с.

4. Каприелов, С.С. Опыт производства и контроля качества высокопрочных бетонов на строительстве высотного комплекса "ОКО" в ММДЦ "Москва-Сити" [Текст] / С.С. Каприелов, А.В. Шейнфельд, Д. Аль-Омаис [и др.] // Промышленное и гражданское строительство. -2018. -№ 1. -С. 18-24.

5. Лесовик, B.C. Строительные композиты на основе отсевов дробления бетонного лома и горных пород [Текст]: научное издание / B.C. Лесовик, С-А.Ю. Муртазаев, М.С. Сайдумов. -Грозный: МУП «Типография», 2012. -192 с.

6. Лесовик, В.С. Текстиль-бетон - эффективный армированный композит будущего [Текст] / В.С. Лесовик, Д.Ю. Попов, Е.С. Глаголев // Строительные материалы. -2017. -№ 3. -С. 81-84.

7. Лесовик, В.С. Искусственные конгломераты с использованием техногенного сырья [Текст] / А.Д. Толстой, В.С. Лесовик, А.С. Милькина [и др.] // Актуальные проблемы современной строительной науки и образования: сб. науч. тр. Всерос. науч.-прак. конф. -2017. -С. 144-148.

8. Баженов, Ю.М. Мелкозернистые бетоны из вторичного сырья для ремонта и восстановления поврежденных зданий и сооружений [Текст]: научное издание / Ю.М. Баженов, Д.К-С. Батаев, Х.Н. Мажиев [и др.]. -Грозный: ИП «Султанбегова Х.С.», 2011. -342 с.

9. Муртазаев, С-А.Ю. Мелкозернистые бетоны на основе наполнителей из вторичного сырья [Текст]: научное издание / С-А.Ю. Муртазаев, Д.К-С. Батаев, З.Х Исмаилова [и др.]. -М.: «Комтехпринт», 2009. -142 с.

10. Муртазаев, С-А.Ю. Прессованные мелкозернистые цементобетоны на модифицированном заполнителе [Текст]: научное издание / С-А.Ю. Муртазаев, Д.К-С. Батаев, М.Ш. Саламанова. -Грозный: ФГУП «Издательско-полиграфический комплекс «Грозненский рабочий», 2014 -160 с.

11. Баженов, Ю.М. Технология бетона, строительных изделий и конструкций [Текст] / Ю.М. Баженов, Л.А. Алимов, В.В. Воронин [и др.]. -М.: Изд-во АСВ, 2008. - 350 с.

12. Лермит, Р. Проблемы технологии бетона [Текст] / Р. Лермит. -М.: Издательство ЛКИ, 2007. -296 с.

13. Баженов, Ю.М. Технология бетона [Текст] / Ю.М. Баженов. -М.: Изд-во АСВ, 2007. - 526 с.

14. Усов, Б.А. Физико-химические процессы строительного материаловедения в технологии бетона и железобетона [Текст]: учеб. пособие для студентов по специальности 270106 «Производство строительных материалов, изделий и конструкций» / Б.А. Усов. -М.: Издательство МГОУ, 2009. -326 с.

15. Баженов, Ю.М. Технология бетона [Текст]: учеб. пособие для технолог. специальностей строит. Вузов / Ю.М. Баженов. - 3-е изд. -М.: АСВ, 2011. -500 с.

16. Гныря, А.И. Технология бетонных работ в зимних условиях [Текст]: учеб. пособие / А.И. Гныря, С.В. Коробков. - Томск: Изд-во Том. гос. архит.-строит. ун-та, 2011. - 412 с.

17. Храмцов, Н.В. Основы материаловедения [Текст]: учеб. пособие / Н.В. Храмцов. - М.: АСВ, 2011. - 240 с.

18. Овчаренко, Г.И. Достижения и проблемы в области вяжущих материалов [Текст] / Г.И. Овчаренко // Технологии бетонов. - 2010. - № 9/10. - С. 37-39.

19. Баженов, Ю.М. Энерго- и ресурсосберегающие материалы и технологии для ремонта и восстановления зданий и сооружений [Текст]: научное издание / Ю.М. Баженов, Д.К-С. Батаев, С-А.Ю. Муртазаев. -М.: Издательство «Комтехпринт», 2006. -235 с.

20. Скрамтаев, Б.Г. Исследование прочности бетона и пластичности бетонной смеси [Текст] / Б.Г. Скрамтаев. -М.: ЦНИИПС, 1936. - 384 с.

21. Федосов, Н.Н. Новые строительные материалы [Текст] / Н.Н. Федосов, Е.С. Клинчук, Т.Л. Вербицкая // Строительные материалы. - 2010. - № 3. - С. 6768.

22. Чернов, И.Н. Современные материалы для производства бетонных конструкций [Текст] / И.Н. Чернов // Строительные материалы. - 2010. - № 3.

- с. 44-45.

23. Кудрявцев, А.П. Разработка в РААСН новых высокопрочных и долговечных строительных композиционных материалов [Текст] / А.П. Кудрявцев // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - 2006. - № 5.

- С. 14-15.

24. Никишкин, В.А. Влияние структуры и плотности на прочность и деформативность плотного строительного бетона и его составляющих [Текст]: научное издание / В.А. Никишкин. -Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2009. -269 с.

25. Рыбьев, И.А. Материаловедение в строительстве [Текст]: учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений / И.А. Рыбьев, Е.П. Казеннова, Л.Г. Кузнецова [и др.]; под ред. И.А. Рыбьева. - М.: Издательский центр «Академия», 2006. -528 с.

26. Батраков, В.Г. Модификаторы бетона: новые возможности и перспективы [Текст] / В.Г. Батраков // Строительные материалы. -2006. -№ 10. -С. 4-7.

27. Фаликман, В.Р. Новое поколение суперпластификаторов [Текст] / В.Р. Фаликман // Бетон и железобетон. -2000. -№5. -С. 6-7.

28. Brameshhuber, W. Noue Entwicklungen bei Beton und Mauerwerk. Centrum Baustoffe und Material- prufund: Fest-schrift zum 60 / W. Brameshhuber, P.

Schubbert // Geburgtstag von Prof. Dr.-Jng. Peter Schlupi. -2003. -H.2. -РР.199-220.

29. Bui, V.K. Rapid testing method for segregation resistance of self - compacting concrete / V.K. Bui, D. Montgomery, J. Hinczac, K. Turner // Cement and Concrete Research 32. -2003. -PP.1489-1496.

30. Комохов, П.Г. Модифицированный цементный бетон, его структура и свойства [Текст] / П.Г. Комохов, Н.Н. Шангина // Цемент. -2002. -№1-2. -С.43-46.

31. Антропова, В.А. Свойства модифицированного сталефибробетона [Текст] /

B.А. Антропова, В.А. Дробышевский // Бетон и железобетон. -2002. -№3. -

C.3-5.

32. Добшиц, Л.М. Кинетика набора прочности цементного камня с модифицирующими добавками [Текст] / Л.М. Добшиц, О.В. Кононова, С.Н. Анисимов // Цемент и его применение. - 2011. - № 4. - С. 104-107.

33. Murtazaev, S.-A.Yu. Cement concrete composites on the basis of bypassed stone and stone milling wastes [Text] / Said-Alvi Yu. Murtazaev, Dena K.-S. Batayev, Magomed S. Saydumov [and etc.] // Acta Technica CSAV (Ceskoslovensk Akademie Ved) 61, 2016. -№. 4B/2016. -Р.327-336.

34. Алиев, С.А. Использование отходов разработки вулканического туфа для получения современных бетонных композитов [Текст] / С.А. Алиев, С-А.Ю. Муртазаев, М.Ш. Саламанова [и др.] // Экология и промышленность России. -2017. - Т.21. - № 4. - С.32-35.

35. Murtazaev, S-A.Y. Strength and Strain Properties of Concrete, Comprising Filler, Produced by Screening of Waste Crushed Concrete [Text] / S-A.Y. Murtazaev, M.Sh. Mintsaev, S.A. Aliev [and etc.] // Published by Canadian Center of Science and Education. Modern Applied Science. -2015. -Vol. 9. -№ 4. -Р.32-44.

36. Демьянова, B.C. Малоклинкерное низкомарочное композиционное вяжущее для строительных растворов [Текст] / B.C. Демьянова, В.Н. Вернигорова, Н.М. Дубошина. -М.: Известия ВУЗОВ. Строительство, 1997. -№3. -С.42-43.

37. Демьянова, B.C. Бетон классов В80-100 на основе рядового портландцемента с добавками тонкомолотого наполнителя и их экономическая оценка [Текст] / B.C. Демьянова, В.И. Калашников, А.А. Борисов. -М.: Известия высших учебных заведений. Строительство, 1998. -№9. -С. 33-35.

38. Адылходжаев, А.И. Основы интенсивной раздельной технологии бетона. Ташкент: ФАН Академии наук Республики Узбекистан [Текст] / А.И. Адылходжаев, В.И. Соломатов. У., 1993. -213 с.

39. Ахвердов, И.Н. Теоретические основы бетоноведения [Текст] / И.Н. Ахвердов. - Минск: Высшая школа, 1991. -188 с.

40. Баженов, Ю.М. Бетоны XXI века [Текст] / Ю.М. Баженов // Ресурсо- и энергосберегающие технологии строительных материалов, изделий и конструкций: сб. науч. тр. Междунар. конф. -Белгород, 1995. -С.3-5.

41. Баженов Ю.М. Технология бетона [Текст] / Ю.М. Баженов. -М.: Издательство Ассоциации высших учебных заведений, 2002. -500 с.

42. Баженов, Ю.М. Новый век: новые эффективные бетоны и технологии [Текст] / Ю.М. Баженов, В.Р. Фаликман // Строй-Инфо. -2007. -№ 1-2. -С. 289-290.

43. Баринова, Л.С. Сборный и монолитный железобетон в Российском строительстве [Текст] / Л.С. Баринова, В.И. Песцов // Сб. науч. тр. I Всерос. конф. по бетону и железобетону. -М., 2001. -С. 44-53.

44. Василии, П.Г. Применение волокон в сухих строительных смесях [Текст] / П.Г. Василии, И.В. Голубев // Строительные материалы. -2002. -№2. -С.26-27.

45. Волков, Ю.С. Монолитный железобетон [Текст] / Ю.С. Волков // Бетон и железобетон. -2000. -№1. -С.27-30.

46. Волков, Ю.С. Применение сверхпрочных бетонов в строительстве [Текст] / Ю.С. Волков // Бетон и железобетон. -1994. -№7. -С.27-31.

47. Волков, И.В. Фибробетон - состояние и перспективы применения в строительных конструкциях [Текст] / И.В. Волков // Строительные материалы, оборудование и технологии XXI века. -2004. -№5. -С.5-7.

48. Высоцкий, С.А. Минеральные добавки для бетонов [Текст] / С.А. Высоцкий // Бетон и железобетон. -1994. -№2. -С.7-10.

49. Высоцкий, С.А. Оптимизация состава бетона с дисперсными минеральными добавками [Текст]/ С.А. Высоцкий, М.И. Бруссер, В.П. Смирнов [и др.] // Бетон и железобетон. - 1990. -№2. -С.7-9.

50. Гарькина, И.А. Математические методы синтеза строительных материалов [Текст]: научное издание / И.А. Гарькина, A.M. Данилов, А.П. Прошин. -Пенза: ПГАСА, 2001. -105 с.

51. Горчаков, Г.И. Развитие теории строительных композитов [Текст] / Г.И. Горчаков, Л.П. Орентлихер, И.И. Лифанов // Проблемы строительного материаловедения и новых технологий. Фундаментальные проблемы строительного материаловедения: Межвуз. сб. науч. тр. - Белгород, 1995. -С.3-6.

52. Дегтярева, М.М. Технология и свойства бетона с бинарным наполнителем «кварц-известняк» [Текст]: дис. ... канд. тех. наук: 05.23.05: защищена 12.05.1995 / Дегтярева Марина Михайловна. -М., 1995. -170 с.

53. Демьянова, В. С. Эффективные сухие строительные смеси на основе местных материалов [Текст] / В.С. Демьянова, В.И. Калашников [и др.]. М.: Изд-во АСВ, 2001. -209 с.

54. Демьянова, B.C. Быстротвердеющие высокопрочные бетоны с органоминеральными модификаторами [Текст] / В.С. Демьянова, В.И. Калашников. - Пенза: ПГУАС, 2003. -195 с.

55. Демьянова, B.C. Структурно-механические свойства многокомпонентного композиционного вяжущего [Текст] / B.C. Демьянова, Н.М. Дубошина, В.И. Калашников // Жилищное строительство. -1997. -№3. -С. 21-23.

56. Довжик, В.Г. Стойкость бетонов на основе тонкомолотых многокомпонентных вяжущих [Текст] / В.Г. Довжик, В.Н. Тарасов // Бетон и железобетон. -1992. -№7. -С.24-27.

57. Долгополов, Н.Н. Некоторые вопросы развития технологии строительных материалов [Текст] / Н.Н. Долгополов, Л.А. Феднер, М.А. Суханов // Строительные материалы. -1994. -№1. -С.5-6.

58. Ерофеев, В.Т. Каркасные строительные композиты [Текст] / В.Т. Ерофеев, Н.И. Мищенко, В.П. Селяев [и др.] // Структурообразование, свойства, технология. -Саранск: Изд-во Мордовского университета, 1995. -Ч.1. - 200 с.

59. Звездов, А.И. Бетон с компенсированной усадкой для возведения трещиностойких конструкций большой протяженности [Текст] / А.И. Звездов // Бетон и железобетон. -2001. -№4. -С.17-20.

60. Звездов, А.И. Бетон и железобетон: наука и практика [Текст] / А.И. Звездов, Ю.С. Волков // Сб. науч. тр. 1 Всерос. конф. по бетону и железобетону. М., 2001. -С. 288-297.

61. Калашников, B.C. К классификации жидкообразных минеральных дисперсных систем по показателю объемной концентрации твердой фазы [Текст] / B.C. Калашников, B.C. Демьянова, Ю.М. Баженов [и др.] // Композиционные строительные материалы. Теория и практика: сб, науч. тр. Междунар. науч.-технич. конф. -Пенза, 2002. -С.114-117.

62. Калашников, В.И. Усадка и усадочная трещиностойкость цементного камня из пластифицированных и непластифицированных цементных композиций [Текст] / В.И. Калашников, B.C. Демьянова [и др.] // Современные проблемы строительного материаловедения. VII Академические чтения РААСН: сб. науч. тр. - Белгород, 2001. -С.171.-179.

63. Калашников, В.И. Методологические и технологические аспекты получения и применения высокодисперсных наполнителей бетонов [Текст] / В.И. Калашников, B.C. Демьянова, Е.Ю. Миненко // Строительные материалы. -2004. -№3. -С. 5-7.

64. Вахмистров, А.И. Высокопрочный сталефибробетон для высотного строительства [Текст] / А.И. Вахмистров, Ю.В. Пухаренко, В.Ю. Голубев [и др.] // Вестник строительного комплекса. -2007. - №10(49). - С. 51-60.

65. Каприелов, С.С. Высокопрочный пневмобетон с добавкой микрокремнезема для защитных покрытий [Текст] / С.С. Каприелов, Н.Г. Булгакова // Бетон и железобетон. -1993. - №5. -С. 7-8.

66. Пухаренко, Ю.В. Высокопрочный сталефибробетон [Текст] / Ю.В. Пухаренко, В.Ю. Голубев // Промышленное и гражданское строительство. -2007. - №9.1. -C. 40-41.

67. Несветаев, Г.В. Оценка эффективности суперпластификаторов для высокопрочных и высококачественных бетонов [Текст] / Г.В. Несветаев, А.В. Налимова, Г.В. Чмель // Известия ВУЗов. Строительство, 2003. -№9. -С.38-41.

68. Комохов, П.Г. Модификаторы полифункционального действия для радиационностойких бетонов [Текст] / П.Г. Комохов // Сб. науч. тр. I Всероссийской конференции по бетону и железобетону. -М., 2001. -С. 13041312.

69. Bornemann, R. Ultrahochfester Beton - Eutwicklung und Verhalten. Leipziger Massivbauseminar [Text] / R. Bornemann, E. Fenling, -2000. -Bd.10. —S.1-15.

70. Brameshhuber, W. Noue Entwicklungen bei Beton und Mauerwerk. Centrum Baustoffe und Material- prufund: Fest-schrift zum 60. Geburgtstag von Prof. Dr.-Jng. Peter Schlupi [Text] / W. Brameshhuber, P. Schubbert. -2003. -H.2. -S.199-220.

71. Bui, V.K. Rapid testing method for segregation resistance of self - compacting concrete [Text] / V.K. Bui, D. Montgomery, J. Hinczac [and etc.] // Cement and Concrete Research 32, -2003. -PP.1489-1496.

72. Grube, P. Von Gussbeton Zum Selbstverdichtenden Beton. Geburtstag von. Prof. Dr. - Jng. Peter Schiepl. Heft. 2 [Text] / P. Grube, C. Lemmer, M. Ruhl. -2003. -S.243-149.

73. Kordts, S. Selbstverdichtender Beton; in: Beitrage zum 41. Forschungskolloguium des DafStb; 3 [Text] / S. Kordts. - 2003. №3. -S.42-48.

74. Wittman, F.H. Duktilitat versus Festigkeit. Fest - schrift zum 60. Geburgtstag von. Prof. Dr.-Jng Peter Schliipi [Text] / F.H. Wittman. 2003. -S.267-276.

75. Волженский, А. В. Минеральные вяжущие вещества: технология и свойства [Текст]: научное издание / А.В. Волженский, Ю.С. Буров, В.С. Колокольников. -М.: Изд-во Ассоциация строительных вузов, 2006. -368 с.

76. Удодов, С.А. Повторное введение пластификатора как инструмент управления подвижностью бетонной смеси [Текст] / С.А. Удодов // Сб. науч. тр. Кубанского государственного технологического университета. -2015. -№9. -С. 175-185.

77. Чумаков, Л.Д. Технология заполнителей бетона [Электронный ресурс] / Л.Д. Чумаков. - 2-е изд., исправленное и дополненное. - М.: Издательство АСВ, 2011. - 264 с.

78. Сайдумов, М.С. Отсевы дробления бетонного лома и горных пород для получения бетонных композитов [Текст]: дисс. ... канд. техн. наук: 05.23.05: защищена 02.07.2012 / Сайдумов Магомед Саламувич. - Белгород, - 2012. -216 с.

79. Хаджиев, М.Р. Керамобетон на основе вторичных заполнителей из кирпичного боя для мелкоштучных стеновых изделий [Текст]: дисс. ... канд. техн. наук: 05.23.05: защищена 26.09.2015 / Хаджиев Магомед Рамзанович. -Махачкала, - 2015. - 158 с.

80. ГОСТ 310.4-81. Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии [Текст]. -Введ. 1983-06-30. - М.: Издательство стандартов, 1981. - 22 с.

81. ГОСТ 10180-2012. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам [Текст]. -Введ. 2013-07-01. - М.: Стандартинформ, 2013. - 31 с.

82. ГОСТ 22690-2015. Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля [Текст]. -Введ. 2016-04-01. - М.: Стандартинформ, 2016. - 20 с.

83. ГОСТ 17624-2012. Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности [Текст]. -Введ. 2014-01-01. - М.: Стандартинформ, 2014. - 16 с.

84. ГОСТ 12730.0-78. Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости [Текст]. -Введ. 1980-01-01. - М.: Стандартинформ, 2007. - 3 с.

85. ГОСТ 12730.3-78. Бетоны. Метод определения водопоглощения [Текст]. -Введ. 1980-01-01. - М.: Стандартинформ, 2007. - 4 с.

86. ГОСТ 10060-2012. Бетоны. Методы определения морозостойкости [Текст]. -Введ. 2014-01-01. - М.: Стандартинформ, 2014. - 19 с.

87. ГОСТ 10180-2012. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам [Текст]. -Введ. 2013-07-01. - М.: Стандартинформ, 2013. - 31 с.

88. ГОСТ 30108-94. Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов [Текст]. -Введ. 199501-01. - М.: Международная научно-техническая комиссия по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТПКС), 1995. - 8 с.

89. ГОСТ 8269.0-97. Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний [Текст]. -Введ. 1998-06-30. - М.: Международная научно-техническая комиссия по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТПКС), 1997. - 101 с.

90. ГОСТ 12730.1-78. Бетоны. Методы определения плотности [Текст]. -Введ. 1980-01-01. - М.: Стандартинформ, 2007. - 5 с.

91. ГОСТ 310.1-76. Цементы. Методы испытаний. Общие положения [Текст]. -Введ. 1978-01-01. - М.: Издательство стандартов, 1978. - 3 с.

92. ГОСТ 310.2-76. Цементы. Методы определение тонкости помола [Текст]. -Введ. 1978-01-01. - М.: Издательство стандартов, 1976. - 5 с.

93. ГОСТ 310.3-76. Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема [Текст]. -Введ. 1978-01-01. - М.: Издательство стандартов, 1976. - 11 с.

94. ГОСТ 5382-91. Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа [Текст]. -Введ. 1991-06-30. - М.: Издательство стандартов, 1991. - 58 с.

95. ГОСТ 6139-2013. Песок для испытаний цемента. Технические условия [Текст]. -Введ. 2004-08-31. - М.: Международная научно-техническая комиссия по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТПКС), 2004. - 18 с.

96. ГОСТ 7473-2010. Смеси бетонные. Технические условия [Текст]. -Введ. 2012-01-01. - М.: Стандартинформ, 2011. - 16 с.

97. ГОСТ 10181-2014. Смеси бетонные. Методы испытаний [Текст]. -Введ. 201507-01. - М.: Стандартинформ, 2015. - 24 с.

98. Бисултанов, Р.Г. Модифицированные бетоны на композиционном вяжущем с использованием тонкодисперсных наполнителей [Текст]: дисс. ... канд. техн. наук: 05.23.05: защищена 24.12.2016 / Бисултанов Рамазан Гиханович. - Грозный, - 2016. - 160 с.

99. Тарасова, А.Ю. Бетонные смеси высокой подвижности с золой-уноса для транспортного строительства [Текст]: дисс. ... канд. техн. наук: 05.23.05: защищена 18.12.2009 / Тарасова Анна Юрьевна. - Москва: - 2009. - 151 с.

100. Okamura, H. Self-Compacting Concrete [Text] / H. Okamura, M. Ouchi // Advanced Concrete Technology. -2003. -№1. -P. 5-15.

101. Несветаев, Г.В. Некоторые вопросы применения добавок для бетонов [Текст] / Г.В. Несветаев // Бетон и железобетон. -2011. -№1. -С. 78-80.

102. Ушеров-Маршак, А.В. Эффективность добавок - тема бетоноведения и технологии бетона [Текст] / А.В. Ушеров-Маршак, Т.В. Бабаевская // Технологии бетонов. -2012. -№ 7-8 (72-73). -С. 53-55.

103. Barabanshchikov, Yu.G. Superplasticized technological properties of concrete mixtures [Текст] / Yu.G. Barabanshchikov, M.V. Komarinskiy // Строительство уникальных зданий и сооружений. -2012. -№ 6 (21). -С. 58-64.

104. Вовк, А.И. Добавки на основе отечественных поликарбоксилатов [Текст] / А.И. Вовк // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. -2012. -№ 9. -С.31-33.

105. Несветаев, Г.В. Самоуплотняющиеся бетоны: прочность и проектирование состава [Текст] / Г.В. Несветаев, А.Н. Давидюк // Строительные материалы. -2009. -№ 5. -С.54-57.

106. Кудяков, A.M. Влияние зернового состава и вида наполнителей на свойства строительных растворов [Текст] /A.M. Кудяков, Л.А. Аниканова, H.O. Копаница // Строительные материалы. - 2001. - № 11. - С.28-29.

107. Усов, Б.А. Сухие строительные смеси на основе молотого портландцемента к кварцосодержащими микронаполнителями [Текст] / Б.А. Усов, Л.Н. Попов // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - 2003. -№7. - С.14-15.

108. Шангина, Н.Н. Адсорбционно-каталитические процессы на поверхности твердой фазы и их влияние на свойства бетонов [Текст] /Н.Н. Шангина, А.П. Лейкин // Молодые ученые, аспиранты и докторанты. Петербургский гос. унта путей сообщения. - СПб. - 1997. - С.28-34.

109. Технологический регламент производства бетонных работ при возведении фундаментной плиты высотной части многофункционального комплекса «Ахмат Тауэр» [Текст] / НИЦ «Строительство» НИИЖБ им. А.А. Гвоздева; рук. Каприелов С.С.; исполн.: А.В. Шейнфельд, И.А. Арзуманов [и др.]. -М., 2016. - 60 с.

110. Барабанщиков, Ю.Г. Суперпластификатор С-3 и его влияние на технологические свойства бетонных смесей [Текст] / Ю.Г. Барабанщиков, М.В. Комаринский // Строительство уникальных зданий и сооружений. -2014. -№ 6 (21). -С. 58-69.

111. Barabanshchikov, Yu.G. Influence of superplasticizer S-3 on the technological properties of concrete mixtures [Text] / Yu.G. Barabanshchikov, M.V. Komarinskiy // Advanced Materials Research. -2014. Vols. 941-944. -PP.780-785.

112. Choi Yun, Wang. An experimental research on the fluidity and mechanical properties of high-strength lightweight selfcompacting concrete [Text] / Choi Yun Wang, Kim Yong Jic, Shin Hwa Cheol [and etc.] // Cement and Concrete Research. -2006. -№9. -P.1595-1602.

113. Трамбовецкий, В.П. Бетон: перспективы развития [Текст] / В.П. Трамбовецкий // Технологии бетонов. -2011. -№5-6. -С.65-67.

114. Комаринский, М.В. Транспорт бетонной смеси при строительстве уникальных зданий и сооружений [Текст] / М.В. Комаринский, Н.А. Червова // Строительство уникальных зданий и сооружений. -2015. -№ 1 (28). -С.6-31.

115. ГОСТ 8736-2014. Песок для строительных работ. Технические условия [Текст]. -Введ. 2015-01-30. - М.: Стандартинформ, 2015. - 8 с.

116. Алиев, С.А. Бетонные композиты с использованием некондиционного сырья для условий сухого жаркого климата [Текст] / С.А. Алиев, И.Г. Гайрабеков, М.Р. Хаджиев [и др.] // Инновационные технологии в производстве, науке и образовании: сб. науч. тр. II Междунар. науч.-прак. конф., 19-21 октябрь 2012 г. - Грозный, 2012. Т.2. -С.231-235.

117. Успанова, А.С. Некондиционные мелкие пески Чеченской Республики для производства строительных штукатурных растворов [Текст] / А.С. Успанова, С-А.Ю. Муртазаев, З.Х. Исмаилова [и др.] // Инновационные технологии в производстве, науке и образовании: сб. науч. тр. II Междунар. науч.-прак. конф., 19-21 октябрь 2012 г. - Грозный, 2012. Т.2. -С.240-245.

118. Саламанова, М.Ш. Состояние и перспективы производства цемента в Чеченской Республике [Текст] / М.Ш. Саламанова, С-А.Ю. Муртазаев, У.В. Ватаев // Вестник Академии наук Чеченской Республики. -2014. -№ 1 (22). -С.109-114.

119. Lesovik, V.S. Fine-Grainedcellular Concrete Creep Anal-ysis Technique with Consideration Forcar-bonation [Text] / Lesovik V.S., Bataiev D.K-S., Chernysheva N.V. [and etc.] // Published by Canadian Center of Science and Education. Modern Applied Science. -2015. -№. 4. -Vol. 9. - РР. 233-245.

120. Баженова, С.И. Бетон высокой эксплуатационной надежности [Текст] / С.И. Баженова // Технологии бетонов. - 2011. - № 9-10. - С. 14-15.

121. Баженова, С.И. Высококачественные бетоны с использованием отходов промышленности [Текст] / С.И. Баженова, Л.А. Алимов // Вестник МГСУ. -2010. - № 1. - С. 226-230.

122. Баженов, Ю.М. Оптимизация состава цементных композитов с применением наполнителей месторождений Чеченской Республики [Текст] / Ю.М. Баженов, Э.М. Балатханова, В.Т. Ерофеев [и др.] // Вестник МГСУ. -2014. - № 12. -С. 121-130.

123. Баженов, Ю.М. Получение и физико-механические свойства цементных композитов с применением наполнителей и воды затворения месторождений Чеченской Республики [Текст] / Ю.М. Баженов, В.Т. Ерофеев, Э.М. Балатханова [и др.] // Вестник МГСУ. -2014. -№ 12. -С. 141-151.

124. Муртазаев, С-А.Ю. Эффективные бетоны и растворы на основе техногенного сырья для ремонтно-строительных работ [Текст]: дис. ... д-ра техн. наук: 05.23.05: защищена 20.03.2009 / Муртазаев Сайд-Альви Юсупович. - Белгород, 2009. - 383 с.

125. Рамачандран, В. С. Добавки в бетон [Текст] / В.С. Рамачандран. - М.: Стройиздат, 1988. - 575 с.

126. Зоткин, А.Г. Бетон и бетонные конструкции [Текст] / А.Г. Зоткин. -М.: Издательство АСВ, 2016. -327 с.

127. Власов, В.К. Закономерности оптимизации состава бетона с дисперсными минеральными добавками [Текст] / В.К. Власов // Бетон и железобетон. -1993. -№ 4. -С. 10-12.

128. Larbi, J.A. The chemistry of the pole fluid of silica fume-blended cement systems [Text] / J.A. Larbi, J.M. Bijen // Cem. and Concr. Res. -1990. -V20. -№4. -PP.506516.

129. Шляхова, Е.А. Влияние вида минеральной добавки микронаполнителя на свойства мелкозернистого бетона [Текст] / Е.А. Шляхова, М.А. Шляхов //

Электронный научный журнал «Инженерный вестник Дона». - 2015. -№ 4. URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n4y2015/3394.

130. Бабков, В.В. Аспекты формирования высокопрочных и долговечных цементных связок в технологии бетонов [Текст] / В.В. Бабков, И.Ш. Каримов, П.Г. Комохов // Известия ВУЗов. Стр-во. -1996. -№4. -С.41-48.

131. Ольгинский, А.Г. Оценка и регулирование структуры зоны контакта цементного камня с минералами заполнителя [Текст]: дис. ... д-ра техн. Наук: 05.23.05: защищена 29.06.1994 / Ольгинский Александр Георгиевич. -Харьков, 1994. - 252 с.

132. Брагина, В.И. Технология обогащения и переработки неметаллических полезных ископаемых [Текст] / В.И. Брагина. - Красноярск: ИПК СФУ, 2009. - 228 с.

133. Григорьев, Ю.Д. Методы оптимального планирования эксперимента: линейные модели [Текст] / Ю.Д. Григорьев. -СПб: Издательство «Лань», 2015. -320 с.

134. Мкртчян, А.М. О коэффициенте призменной прочности высокопрочных бетонов [Электронный ресурс] / А.М. Мкртчян, В.Н. Аксенов // Инженерный вестник Дона, 2013, №3. - URL: http://www.ivdon.ru/magazine/ archive/n3y2013/1817 (доступ свободный).

135. Свиридов, Н.В. Механические свойства особо прочного цементного бетона [Текст] / Н.В. Свиридов, М.Г. Коваленко // Бетон и железобетон. -1991. -№2. -С.7-9.

136. Барабанщиков, Ю.Г. Бетон с пониженной усадкой и ползучестью [Текст] / Ю.Г. Барабанщиков, А.А. Архарова, М.В. Терновский // Строительство уникальных зданий и сооружений. - Санкт-Петербург, 2014. -№ 7 (22). -С.152-165.

137. Ауслендер, Д. Самовосстанавливающийся биобетон проходит первые испытания [Электронный ресурс] / Д. Ауслендер // Технологии. -2012. - URL: https://hi-news.ru/technology/samovosstanavlivayushhijsya-biobeton-proxodit-pervye-ispytaniya.html (доступ свободный).

138. ГОСТ 8267-93. Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия [Текст]. -Введ. 1995-01-01. - М.: Международная научно-техническая комиссия по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТПКС), 1995. - 14 с.

139. Берг, О.Я. Высокопрочный бетон [Текст] / О.Я. Берг, Е.Н. Щербаков, Г.Н. Писанко. -М.: Стройиздат, 2012. - 208 с.

140. Кокоев, М.Н. Электростатический армированный бетон [Текст] / М.Н. Кокоев, В.Т. Федоров // Строительные материалы. - 2004. -№ 6. -С.29-31.

141. Хежев, Т.А. Самоуплотняющиеся мелкозернистые фибробетоны с применением отходов камнедробления [Электронный ресурс] / Т.А. Хежев, А.Р. Кажаров, А.В. Журтов [и др.] // Инженерный вестник Дона. -2017. -№1. URL: ivdon.ru/magazine/archive/n1y2017/4018/ (доступ свободный).

Акт опытно-промышленного внедрения монолитной бетонной смесей марки БСТ В40 П5 Б100 \У8 на ТРЦ «Грозный Молл»

Мы, нижеподписавшиеся, представитель ООО «СК Чеченстрой», главный инженер-технолог на растворо-бетоносмесительных узлах (РБЗ) Хасуев Идрис Шамуевич, с одной стороны, и представитель Грозненского государственного нефтяного технического университета имени академика М.Д. Миллионщикова, аспирант кафедры «Технология строительного производства» Муртазаева Тамара Сайд-Альвиевна, с другой стороны, составили настоящий акт о нижеследующем.

По согласованию сторон на основании результатов исследований, проведенных в ГГНТУ им. М.Д. Миллионщикова, при выполнении диссертационной работы на тему: «ВЫСОКОПРОЧНЫЕ БЕТОНЫ НА ОСНОВЕ ВТОРИЧНОГО СЫРЬЯ» было осуществлено опытно-промышленное производство монолитной бетонной смеси марки БСТ В40 П5 F100 W8 на РБЗ ООО «СК Чеченстрой» по технологии и рецептуре, предложенных соискателем: двухстадийное перемешивание бетонной смеси с введением жидких добавок во второй стадии перемешивания следующих компонентов: щебень местный фр. 5-20 мм - 1000 кг; песок местный с Мк = 1,7 - 795 кг; цемент (наполненное вяжущее НВ-60:40) - 435 кг; пластификатор «Динамике ПК» - 1,3 л; замедлитель «Динамике PC» - 3 л; вода - 158 л.

Общее количество опытно-промышленной партии бетонной смеси составило 47 м3.

Полученная подвижность бетонной смеси - 21-23 см по осадке конуса (марка П5).

Средняя плотность свежеприготовленной бетонной смеси - 2404 кг/м3.

Сохраняемость бетонной смеси по осадке конуса:

■ через 5 мин - 23,0 см

■ через 1 час - 23,0 см

■ через 2 часа - 22,0 см

■ через 3 часа - 20,0 см

АКТ

опытно-промышленного производства монолитной бетонной смеси марки БСТ В40 П5 F100 W8 на РБЗ ООО «СК Чеченстрой»

Акт опытно-промышленного производства монолитной бетонной смесей марки БСТ В30 П5 Б200 '12 для устройства фундаментной плиты

Мы. нижеподписавшиеся, директор ООО «ГРАД» Магом адов Иса Адамович, с одной стороны: и аспирант кафедры «Технология строительного производства» ГПНТУ имени академика М.Д. Миллнонщнкова, Муртазаева Тамара Сайд-Альвневна. с другой стороны: составили настоящий акт о нижеследующем.

В период с 12.08.2017 по 13.08.2017 наРБУ ООО «ГРАД» выпущена опытно-производственная партия бетонной смесн марки БСТ ВЗО П5 Б200 \\,г12 с использованием местных сырьевых компонентов.

Технология и состав бетонной смеси разработаны аспирантом и его научным руководителем в рамках выполнения диссертационной работы на тему «Высококачественные бетонные смеси и бетоны на. основе местного природного и техногенного сырья:».

Количество опытной партии составило &8 м3 бетонной смеси.

Подвижность бетонной смеси по осадке конуса (01ф составило 22±2 см7 что соответствует марке по удобоукпцдываемости смеси П5.

Бетонная смесь получена с использованием наполненного вяжущего марки НВ-б0:40= состоящего из 60 % местного цемента, 38 % — тонкомолото^го минерального наполнителя техногенной природы и 2 % - инновационной комплексно-модифицирующей добавки Д-5= рецептура которого предложена соискателем Муртазаевой Т.С-А.

Полученная бетонная смесь соответствовала требованиям ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия.

Общество с ограниченной ответственностью

ФГБОУ ВО «Грозненский государственный нефтяной технический университет имени академика МД. Миллнонщнкпва»

«ГРАД»

Чеченская Республика, г. Грозный, ул. С.В. ВНСЗИТОЕ! д. 123

Ч1еченская Республика, г. Грозный, проспект им. К А. Исаева, д. 100

АКТ № 38 ог 13.0&2017 г.

опьггно-гфомьлшенного производства монолитной бетонной смеси

Аспирант кафедры «Технология строительного производства» 11 НТУ им. акцд \1Д. Михтаонщикава

Паспорт качества опытной партии монолитной бетонной смесей марки БСТ В40 П5 Б100 W8 для устройства фундаментной плиты

ТРЦ «Грозный Молл»

Паспорт качества опытной партии монолитной бетонной смесей марки БСТ В30 П5 Б200 W12, предназначенной для устройства фундаментной плиты

ТРЦ «Грозный Молл»

Справка о внедрении бетонной смеси

на объекте строительства ТРЦ «Грозный Молл»

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ

"СТРОИТЕЛЬНАЯ КОМПАНИЯ ЧЕЧЕНСТРОЙ"_

ЧР, г.Грозный, ул.Ахмеда Арслана Аллауддина, д.7

В соответствии с планом внедрения новой техники и эффективных технологий производства бетонных работ на объекте строительства торгово-развлекательного центра «Грозный Молл» (по адресу: г.Грозный, пр. Исаева, д. б/н) организацией ООО «СК Чеченстрой» произведено внедрение высококачественных бетонных смесей марок (по ГОСТ 7473-2010) БСТ В40 П5 П00 W8 и БСТ В30 П5 Б200 W12, полученных с использованием местных природных и техногенных ресурсов.

Рецептура составов высококачественных бетонов на наполненных вяжущих с использованием отсевов дробления бетонного лома и кирпичного боя разработана Грозненским государственным нефтяным техническим университетом имени академика М.Д. Миллионщикова (ГГНТУ) на базе диссертационной работы ассистента кафедры «Технология строительного производства» строительного факультета ГГНТУ Муртазаевой Т.С-А.

Монолитная бетонная смесь БСТ В30 П5 И200 W12 применялась при устройстве фундаментной плиты на участке захватки № 4 на объекте строительства ТРЦ «Грозный Молл» в период с 12 августа 2017 года по 13 августа 2017 года. Средний объем бетонной смеси, уложенной в конструкцию, составил около 88 м3.

В январе 2018 года при возведении диафрагмы жесткости на относительной отметке -0,100 м. в осях 9-10/А-Б, применялась БСТ В40 П5 П00 W8 в объеме 47 м3 бетонной смеси.

Бетонные смеси В30 и В40, внедренные на ТРЦ «Грозный Молл», имели хорошую однородность, высокую сохраняемость (около 5-7 часов) и соответствовали ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия.

Производственные испытания высококачественных бетонов на основе техногенного сырья показали эффективность их применения при возведении монолитных, инструкций ТРЦ «Грозный Молл».

/ул. „-цхостьо -с

СПРАВКА

С.Б. Центроев

Технологический регламент на производство высококачественных бетонных смесей повышенной жизнеспособности с комплексным использованием местного природного и техногенного сырья

/

Г

1. Общая характеристика производства 3

2. Нормативные документы, ссылки на которые приведены в настоящем регламенте 4

3. Характеристики исходного сырья и материалов для производства высококачественных бетонных смесей для монолитного строительства 5

3.1 Требования к материалам 5

3.2 Характеристики исходного сырья и материалов 6

3.2.1 Вяжущие вещества 6

3.2.2 Заполнитель мелкий 7

3.2.3 Заполнитель крупный 9

3.2.4 Добавки химические 11

3.2.5 Добавки минеральные 13

4. Технология приготовления высококачественных бетонных смесей с комплексным использованием местного природного и техногенного сырья 15

5. Технологическое оборудование для приготовления высококачественных бетонных смесей на основе местного сырья 21

6. Приемка монолитной бетонной смеси 22

7. Контроль качества 23

7.1 Контроль качества на заводах-производителях бетонной смеси 23

7.1.1 Технологическое оборудование 23

7.1.2 Компоненты бетона 23

7.1.3 Готовая смесь и бетон 24

7.2 Контроль качества на стройплощадке 25

2

СОДЕРЖАНИЕ

1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА

Настоящий технологический регламент устанавливает описание технологии производства высококачественных бетонных смесей повышенной жизнеспособности с комплексным использованием местного природного и техногенного сырья.

Настоящий технологический регламент предназначен для проектирования производства, выпуска опытных и товарных партий монолитных высококачественных бетонных смесей и освоения технологии их изготовления.

J

2. НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ, ССЫЛКИ НА КОТОРЫЕ ПРИВЕДЕНЫ В НАСТОЯЩЕМ РЕГЛАМЕНТЕ

ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний ГОСТ 5578-94 Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов. Технические условия

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 12730.0-78 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости ГОСТ 12730.3-78 Бетоны. Метод определения водопоглощения ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 17624-87 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности

ГОСТ 23616-79 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности

ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия ГОСТ 24211-91 Добавки для бетонов. Общие технические требования

3. ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСХОДНОГО СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫХ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ ДЛЯ МОНОЛИТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

ЗЛ Требования к материалам

Компоненты бетонной смеси должны соответствовать следующим условиям:

Цемент - портландцемент марки ПЦ 500 ДО ГОСТ 10178-85 или ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108-2003, с содержанием СзА не выше 8% с нормальной густотой цементного теста не более 25 %;

Добавки:

- суперпластификатор «Линамикс ПК» на основе полиоксиэтиленовых производных полиметакриловой кислоты, удовлетворяющий требованиям ТУ 5745-033-58042865-2008 с изменением № 1 и или аналоги, соответствующие ГОСТ 24211;

- комплексная полифункциональная добавка «Д-5» производства ООО «ТОКАР» (г. Владикавказ), соответствующая ГОСТ 24211;

- замедлители твердения бетона (марки Линамикс РС или аналоги на основе соли глюконовой кислоты), соответствующие ТУ 5745-05158042865-2010 и ГОСТ 24211;

Микронаполнитель:

- молотый минеральный наполнитель из бетонного лома - порошок минеральный неактивированный МП-1, соответствующий ГОСТ Р 52129-2003;

- молотый минеральный наполнитель из керамического кирпичного боя -порошок минеральный неактивированный МП-1, соответствующий ГОСТ Р 521292003;

Заполнители:

- песок для строительных работ с Мк = 1,5...3,2, 1-го класса, соответствующий ГОСТ 8736;

у

- щебень из плотных горных пород фракции 5...20 мм и марки по прочности не менее 1200, соответствующий ГОСТ 8267;

6

Вода - для затворения бетонной смеси, соответствующая ГОСТ 23732.

3.2 Характеристики исходного сырья и материалов 3.2.1 Вяжущие вещества

Основные характеристики, химический и минералогический составы вяжущего представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Основные характеристики ПЦ М500 ДО производства

«Чеченцемент»

Наименование показателя Значение показателя

Химический состав цемента, % Si02 А1202 Fe202 MgO СаО SO, ТЮ2 ппп Na20 К20

20,09 5,30 4,06 2,03 63,14 2,44 0,066 2,20 0,22 0,38

Минералогический состав, % C3S C2S СзА C4AF

59 16 8 13

Удельная поверхность, м2/кг 325

Норма-я густота, % 25

Плотность, кг/м3 3115

Сроки схватывания, час. - мин. Начало Конец

2-15 3-40

Активность, МПа, в возрасте 28 сут, При сжатии При изгибе

52,6 6,2

Завод-изготовитель ГУЛ «Чеченцемент», 4P

Наполненные вяжущие (HB) на основе продуктов дробления бетонного лома, портландцемента и комплексной полифункциональной добавки Д-5 указанных составов были получены путем их совместного помола до удельной поверхности 550-580 м2/кг.

Исследования физико-механических характеристик наполненного вяжущего с

/

МНТП из бетонного лома и ККБ, позволили установить, что активность таких

7

вяжущих после помола в сравнении с активностью традиционно применяемого ПЦ М500 ДО возрастает в 1,5-1,8 раза (таблица 3.3).

Таблица 3.2 - Рецептура наполненных вяжущих (НВ) с тонкомолотым

минеральным наполнителем техногенной природы (МНТП)

Состав НВ, % по массе

Вид вяжущего ПЦ М500 ДО МНТП Добавка

«Чеченцемент» из бетонного лома из ККБ Д-5

Наполненное вяжущее марки НВ-75:25 75 16 7 2

То же, НВ-60:40 60 27 11 2

Таблица 3.3 - Состав и свойства НВ с минеральным наполнителем техногенной природы (МНТП)

Наименование вяжущего о4 и X о И 1 2 В Истинная плотность, кг/м3 Водоотде-лепие, % Сроки схватывания, час. - мин. Активность, МПа

начало конец

НВ-75:25 17 558 2986 15,5 3-40 5-30 71,3

НВ-60:40 19 577 2905 14,7 3-55 5-35 60.7

ПЦ М500 ДО ГУП «Чеченцемент» (для сравнения) 26 325 3115 18,0 2-15 3-40 52,6

Таким образом, разработана и исследована рецептура НВ с активностью 60-71 МПа с наполнителями из бетонного лома и керамического кирпичного боя (ККБ) с соотношением 70:30 %. Доля смеси наполнителя в НВ составляет 25 и 40 % от массы вяжущего.

3.2.2 Заполнитель мелкий

Основные характеристики местного природного песка Червленского месторождения (Чеченская Республика)/ и привозного песка Алагирского месторождения (РСО-Алания) представлены в таблицах 3.4 и 3.5.

Таблица 3.4 - Песок Червленского месторождения

Наименование показателя Значение показателя

Зерновой состав песка Размер сит. мм 2,5 1,25 0,63 0,315 0,16 <0,16

Частные остатки, % 2 4 14 44 34 2

Полные остатки. % 2 6 20 64 98

Модуль крупности 1,9

Содержание пылевидных и глинистых частиц. % 2,4

Истинная плотность зерен. кг/мЗ 2620

Насыпная плотность. кг/мЗ 1560

Класс песка по зерновому составу 1-й

Пустотность песка. % 40,5

Таблица 3.5 - Песок Алагирского месторождения

Наименование показателя Значение показателя

Зерновой состав песка Размер сит, мм 5 2,5 1,25 0,63 0,315 0,16 <0,16

Частные остатки, % 0,9 17,4 12,3 25,8 30,5 10,5 2,6

Полные остатки. % 0,9 18,3 30,6 56,4 86,9 97,4

Модуль крупности 2,87

Содержание пылевидных и глинистых частиц. % 0,9

Истинная плотность зерен. кг/мЗ 2690

Насыпная плотность, кг/мЗ 1457

Класс песка по зерновому составу 1-й

Пустотность песка % 45,8

Кроме того, для обогащения местного мелкого песка Червленского месторождения с Мк = Кб... 1,9 можно использовать местные крупные отсевы дробления бетонного лома и горных пород с Мк = 4,0...4,7. После обогащения Червленского песка крупными отсевами дробления с соотношением 45:55 % соответственно полученный мелкий заполнитель имеет более оптимальные показатели качества и соответствует ГОСТ 8736 (таблица 3.6).

ш

7/

Таблица 3.6 - Отсевы дробления бетонного лома и горных пород

№ п/п Наименование показателя Значение показателя

Фактически Требования ГОСТ 8736-2014

1. Вид мелкого заполнителя Смесь отсева дробления Белгатоевского месторождения и песка Червленского месторождения -

2. Соотношение двух видов мелкого заполнителя 55:45 % соответственно отсев: песок -

3. Зерновой состав: Размер сит. мм Остатки на ситах. % по массе -

частные полные -

2,5 39,0 39,0 -

1,25 12,5 51,5 -

0,63 10,1 61,6 -

0,314 25,5 87,1 -

0,16 11,1 98,2 -

<0,16 1,8 100,0 -

4. Модуль крупности песка 3,' 1 3,0...3,5

5. Группа песка Песок повышенной крупности -

6. Полный остаток на сите № 063, % по массе 61,6 65...75

7. Содержание зерен крупностью свыше 10.0 мм. % по массе 1,2 Не более 5,0

8. Содержание зерен крупностью свыше 5,0 мм, % по массе 7,8 Не более 20.0

9. Содержание зерен крупностью менее 0.16 мм, % по массе 1,8 Не более 10.0

10. Класс песка по зерновому составу Класс песка II -

И. Содержание пылевидных и глинистых частиц. % по массе 1,41 Не более 3,0

12. Содержание глины в комках. % по массе 0,0 Не более 0,5

13. Истинная плотность зерен, кг/м ' 2630 -

14. Насыпная плотность. кг/мЗ 1422 -

15. Пустотность песка. % 32,0 -

3.2.3 Заполнитель крупный

В качестве крупного заполнителя рекомендуется использовать местный щебень из гравия фракций 5-20 мм с Аргунского и Серноводского месторождений (Чеченская Республика) (таблицы 3.7 и 3.8) и привозной щебень фракции 5-20 мм из гранитно-диабазовых пород Алагирского месторождения (РСО-Алания)

Таблица 3.7 - Свойства местного Аргунского щебня из гравия фр. 5-20 мм

№ п.п. Наименование показателя Значение показателя

1. Зерновой состав щебня Подбор сит, номер сита 1,25Д Д 0.5W+d) d 2,5 < 2,5

Размер сит. мм 25 20 12,5 5 2,5 -

Частные остатки. % 0 8,9 48,0 39,7 2,3 1,1

Полные остатки, % 0 8,9 56,9 96,6 98,9 100

по ГОСТу 8267-93 до 0,5 до 10 30-60 90-100 95-100 -

2. Прочность щебня (марка по дробимости) Фр. 5-10 мм 800

Фр. 10-20 мм 800

3. Нас. плотность. кг/мЗ 1372

4. Истин, плотность, кг/мЗ 2627

5. Сред, плотность. кг/мЗ 2504

6. Содерж-е дробленых зерен, % 83,2

7. Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм. % 14,2 Группа щебня 2

8. Содер-е зерен слабых пород, % 8,8

9. Содер-е пылевидных и глинистых частиц. % 0,98

10. Содер-е глины в комках. % нет

И. Пустотность щебня, % 41,5

Таблица 3.8 - Свойства Серноводского щебня из гравия фр. 5-20 мм

№ п.п. Наименование показателя Значение показателя

1. Зерновой состав щебня Подбор сит. номер сита 1,25 Д Д 0.5(Д+ф d 2,5 < 2,5

Размер сит, мм 25 20 12,5 5 2,5 -

Частные остатки. % 0 5,2 46,0 40,8 6,8 1,2

Полные остатки, % 0 5,2 51,2 92,0 98,8 100

по ГОСТу 8267-93 до 0,5 до 10 30-60 90-100 95-100 -

2. Прочность щебня (марка по дробимости) Фр. 5-10 мм 1000

Фр. 10-20 мм 1000

3. Нас. плотность, кг/мЗ 1418

4. Истин, плотность. кг/мЗ 2688

5. Сред, плотность. кг/мЗ 2554

6. Содерж-е дробленых зерен. % 87,8

7. Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм, % 9,5 Группа щебня 1

к. Содер-е зерен слабых пород. % 7,2

9. Содер-е пылевидных и глинистых частиц. % 0,75

10. Содер-е глины в комках. % нет

И. Пустотность щебня. % 42,8

Таблица 3.9 - Свойства щебня фр. 5-20 мм из гранитно-диабазовых пород

Алагирского месторождения

№ п.п. Наименование показателя Значение показателя

1. Зерновой состав щебня Подбор сит. номер сита 1.25Д д 0,5(Д+ё) (1 2,5 < 2,5

Размер сит, мм 25 20 12,5 5 2,5 -

Частные остатки, % 0 4,2 40,5 54,4 0,8 0,2

Полные остатки. % 0 4,2 44,6 99,0 99,8 100

по ГОСТу 8267-93 до 0,5 до 10 30-60 90100 95100 -

2. Прочность щебня (марка по дробимости) Фр. 5-10 мм 1200-1400

Фр. 10-20 мм 1200-1400

3. Нас. плотность. кг/мЗ 1485

4. Истин, плотность, кг/мЗ 2720

5. Сред, плотность. кг/мЗ 2620

6. Содерж-е дробленых зерен. % 92,5

7. Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм. % 9,2 Группа щебня 1

8. Содер-е зерен слабых пород. % 2,2

9. Содер-е пылевидных и глинистых частиц, % 0,6

10. Содер-е глины в комках. % нет

11. Пустотность щебня, % 43,3

12. Истираемость щебня И-1 (потеря по массе 20 %)

13. Морозостойкость щебня Р300

3.2.4 Добавки химические

Для регулирования процессов структурообразования бетонных смесей и физико-механических свойств бетона / в состав формовочных смесей рекомендуется вводить различные добавки.