Порошковые и порошково-активированные бетоны с использованием горных пород и зол ТЭЦ тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат наук Белякова, Елена Александровна

• Белякова, Елена Александровна
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Белякова, Елена Александровна

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ПРАКТИКИ В ОБЛАСТИ ПРОИЗВОДСТВА БЕТОНОВ НОВОГО v ПОКОЛЕНИЯ

1.1. Общность в составах минеральных дисперсных компонентов

и элементах структуры в бетонах нового ^ поколения

1.2. Дисперсные и тонкозернистые минеральные наполнители -основа получения бетонов нового поколения

1.2.1. Реологически-активные дисперсные наполнители и возможности расширения их сырьевой базы

1.2.2. Реакционно-активные пуццоланические добавки

1.2.3. Гидратационно-твердеющие механо-активированные дисперсные наполнители

1.2.4. Золы-уноса ТЭЦ и возможности использования их в

. композиционных цементах

1.3. Производственный опыт использования дисперсных наполнителей в производстве в России и за рубежом

ГЛАВА 2. ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Характеристики и основные свойства материалов

2.2. Характеристики применяемых пластифицирующих ^ добавок

, 2.3. Методики оценки реологических, технологических и физико-

механических свойств порошковых и порошково- ;'-

активированных растворов и бетонов

ГЛАВА 3. РЕОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЛАС- | ТИФИЦИРОВАННЫХ СУСПЕНЗИЙ ИЗ ДИСПЕРСНЫХ ГОРНЫХ ПОРОД И ОТДЕЛЬНЫХ ЗОЛ ТЭЦ И ИХ СМЕСЕЙ С ЦЕМЕНТОМ

3.1. Основные требования к порошковым реологически-активным добавкам для бетонов нового поколения

3.1.1. Оценка пригодности порошковых компонентов из горных пород по значениям их водопоглощения

3.1.2. Оценка пригодности порошковых компонентов по реотехнологическим характеристикам суспензий из горных пород и их смесей с цементом

3.2. Реотехнологические свойства суспензий зол от сжигания

углей Канско-Ачинских месторождений

3.3. Реотехнологические свойства суспензий биокремнезема, стабилизированного добавками от расслоения

Выводы по 3 главе

ГЛАВА 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ БЕТОННЫХ СМЕ- ; СЕЙ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОРОШКОВО-АКТИВИРОВАННЫХ БЕТОНОВ С ; ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ РАЗЛИЧНЫХ ГОРНЫХ ПОРОД

4.1, Реотехнологические свойства бетонных смесей и физико- . , механические свойства порошково-активированных бетонов..?

4.2. Пирометрические свойства порошково-активированных бетонов на основе различных горных пород

Выводы по 4 главе

ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЯ РЕАКЦИОННОЙ АКТИВНОСТИ ЗОЛ Ч ОТ СЖИГАНИЯ КАНСКО-АЧИНСКИХ УГЛЕЙ И БЕТОНОВ НАЖ ОСНОВЕ

5.1. Исследование равномерности изменения объема и активности зол №1 и №2 и цементно-зольных вяжущих в суспензиях с гиперпластификаторами

5.1.1. Исследование равномерности изменения объема исходных, тонкомолотых зол и цементно-зольных вяжущих

5.1.2. Изучение тепловыделения и реакционной активности

зол и цементно-зольных вяжущих

5.2. Выбор вида регулятора схватывания и его дозировки для обеспечения сроков схватывания композиционного

вяжущего

5.3. Влияние соотношений между цементом и золой на , . прочностные свойства затвердевших композиционных цементно-зольных вяжущих и бетонов на их основе

5.4. Изучение пирометрических свойств цементно-зольного камня и порошково-активированных бетонов на композиционном цементно-зольном вяжущем

5.5 Рентгенофазовый анализ исходной золы и затвердевших

зольных и цементно-зольных вяжущих

Выводы по 5 главе

ГЛАВА 6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

ПОРОШКОВО-АКТИВИРОВАННЫХ БЕТОНОВ

- 6.1. Технологические схемы производства

6.2. Технико-экономическая эффективность внедрения

порошково-активированных бетонов

Выводы по 6 главе

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ПРИЛОЖЕНИЯ

i í

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Порошковые и порошково-активированные бетоны с использованием горных пород и зол ТЭЦ»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы

В соответствии с классификацией бетонов, .предлагаемой в Пензенском государственном университете архитектуры и строительства, под бетонами нового поколения понимаются не только высокопрочные и сверхвысокопрочные бетоны марок М1000-М1800, но и бетоны общестроительного назначения марок

л t

М150-М600 при удельном расходе цемента на единицу прочности, не

- í

превышающем 5-6 кг/МПа. Отличительной особенностью таких/ бетонов

традиционных марок от М150 до М600 является повышенное содержание

1 ■> i • \' 'i

реологической суспензионной составляющей (водно-дисперсно-тонкозернистой1

i {

матрицы), количество которой в различных бетонах, несмотря на малое содержание цемента, колеблется от 40 до 45%. Реакционно-порошковые и

4

порошковые самоуплотняющиеся пластифицированные бетоны по существу

являются суспензионными, т.к. содержат лишь водно-дисперсно-тонкозернистую

i

матрицу (вода, цемент и молотая каменная мука, микрокремнезем и тонкий песок фр. 0,16-0,63 мм). Благодаря этой матрице обеспечивается реологическое (разжиженное) состояние бетонных смесей в присутствии супер- и

гиперпластификаторов (СП и ГП). Увеличение доли водно-дисперсной матрицы ,

i

достигается введением тонкодисперсных порошков из горных пород осадочного, вулканического и метаморфического происхождения. Большинство порошков, даже тех, которые в суспензии не подвергаются разжижению суперпластификаторами, становятся реологически активными в ' смеси с цементом. Некоторые из них являются реакционно-активными, т.е. вступают во взаимодействие с портландитом. У других реакционный процесс растянут при твердении во времени, являясь пролонгированным при образовании гидросиликатов кальция. Наиболее эффективны реакционно-активные дисперсные наполнители типа микрокремнезема, белой сажи и микрокаолина.

Важно в бетонах использовать такие порошкообразные или дисперсные наполнители, которые выполняют две или даже три основные функции: реологическую и реакционно-химическую, связывая портландит в гидросиликаты

кальция. К сожалению, природных неорганических материалов с наличием трех

1 « w

функций не- обнаружено. Однако, некоторые техногенные материалы,, в частности, отдельные золы-уноса ТЭЦ, в самостоятельном виде являются

реологически-активными. В то же время, в силу наличия значительного

?

количества кварцевого или алюмосиликатного стекла зола ведет себя подобно микрокремнезему, т.е. вступает в реакцию с продуктами гидратации цемента или с «собственной» свободной известью. Третья функция состоит в образовании с водой твердеющей структуры. Использование таких зол открывает большие возможности в создании цементно-зольных композиционных вяжущих, что соответствует последним постановлениям Президента и Правительства Российской Федерации по развитию всех видов композиционных материалов.

N. -4

В настоящее время в технологии бетона ориентация идет на использование реакционно-активных добавок — микрокремнезема, белой сажи, дегиратированного микрокаолина, которые дорогостоящи и дефицитны. Количество микрокремнезема, выпускаемое пятью предприятиями по производству ферросилиция в Российской Федерации, составляет 150 тыс. т в год, что далеко недостаточно в обеспечении потребности в производстве бетонов. С другой стороны, по данным Всероссийского теплотехнического научно-исследовательского института при сжигании твердых видов топлива ежегодно образуется 40-50 млн. т золошлаковых отходов, причем утилизируется не более 10%. При этом доля золы-уноса составляет около 8 млн. т, т.е. многократно превышает годовое количество производимого микрокремнезема. В связи с этим, использование горных пород и наиболее эффективных зол, которые одновременно обладают реологическими, реакционно-химическими и гидратационно-твердеющими свойствами, является чрезвычайно актуальной задачей.

Цели и задачи исследований

Целью диссертационной работы является разработка составов порошковых и порошково-активированных бетонных смесей различной подвижности как общестроительного назначения марок М150-М600, так и высокопрочных марок

V5'' 1 '

1 V р I

М1000-М1200 с использованием реакционных и реологически-активных порошков из горных пород или высокофункциональных по реологии и механизму реакционного действия механо-активированных зол-уноса от сжигания углей Канско-Ачинского угольного бассейна.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи: '

- выявить критерии выбора реологически-активных тонкодисперсных наполнителей для использования в порошковых и порошково-активированных бетонах нового поколения;

- в соответствии с установленными критериями изучить ряд отдельных горных пород магматического, осадочного и метаморфического происхождения и зол-уноса на пригодность для использования в качестве дисперсных реологически-активных наполнителей бетонов нового поколения;

- изучить влияние замены пылевидного кварца тонкомолотыми горными породами в составах реакционно-порошковых бетонов на их физико-механические свойства;

- выявить влияние реакционно-активного биокремнезема на свойства исследуемых бетонов;

- теоретически обосновать пригодность механо-активированных домолом зол-уноса ТЭЦ для использования в порошковых и порошково-активированных бетонах нового поколения в качестве реологически-активного компонента;

- подобрать эффективный регулятор схватывания композиционного цементно-зольного вяжущего и его дозировку для обеспечения сроков схватывания, соответствующих стандартам;

- исследовать реакционную активность зол ТЭЦ в предельно наполненных суспензиях с гиперпластификаторами и цементом;

- разработать составы композиционного цементно-зольного вяжущего и бетонов на его основе; выявить влияние соотношений между цементом и золой на прочностные показатели композиционных цементно-зольных вяжущих и бетонов на их основе;

- исследовать основные физико-механические и пирометрические свойства цементно-зольного ' камня и порошково-активированных ' бетонов . на

композиционном цементно-зольном вяжущем. . *

< ►

Научная новизна работы

Впервые определены критерии выбора суперпластификаторов* и

, 1

тонкодисперсных горных пород вулканического, осадочного и метаморфического происхождения для использования их в качестве минеральных реологически-активных компонентов в суспензиях в смеси с цементом и СП. Установлено, что одним из определяющих показателей является пористость горных пород; особенно нанометрического масштабного уровня.

Выявлена высокая реологическая активность горных пород вулканического 1

4

происхождения - гранита, базальта, диабаза, а также осадочного происхождения -плотного доломитизированного известняка в суспензиях с эффективными

поликарбоксилатными гиперпластификаторами. Установлено, что растекаемость

*

ц

пластифицированных агрегативно-устойчивых суспензий с объемными концентрациями твердой фазы 60-65% возрастает более чем в 2 раза по сравнению с суспензиями без СП.

г

Дано теоретическое обоснование использованию тонкомолотых горных пород в составах реакционно-порошковых бетонов. Установлено, что замена традиционно используемого пылевидного кварца, добавок микрокремензема дисперсными добавками вулканического, осадочного и метаморфического происхождения дает возможность получать эффективные щебеночные бетоны нового поколения марок от М500 до М900 с расходом цемента 250-350 кг/м3 и удельным расходом цемента на единицу прочности 3,3... 5,0 кг/МПа, незначительно уступающими по свойствам бетонам с микрокварцем и микрокремнеземом.

Теоретически обоснован нетрадиционный подход к получению самоуплотняющихся бетонов нового поколения с использованием высокофункциональной тонкодисперсной механо-химически активизированной золы-уноса, сочетающей в себе свойства реологически-, реакционно-активного и

гидратационно-твердеющего компонента,, позволяющего заменить молотую

t

каменную муку и микрокремнезем. ,

Определен эффективный регулятор схватывания и твердения композиционных цементно-зольных вяжущих (ЦЗВ) - гипсовый камень и выявлена его оптимальная дозировка, позволяющая значительно отсрочить наступление быстрого схватывания композита до 1,5-3 часов за счет реакционного процесса взаимодействия продуктов гидратации золы с двугидратом сульфата кальция, с возможностью применения вяжущего при производстве бетонов.

Определены оптимальные соотношения «цемент : зола : гипсовый камень», при которых литые пластифицированные цементно-зольные суспензии формируют при твердении, за счет выявленных реакционных процессов, цементно-зольный камень с прочность 110-150 МПа при содержании золы в ЦЗВ от 70 до 50%.

Методом РФА установлено, что в затвердевших цементно-зольных вяжущих ' ( выявлены новообразования AFm-, AFt-фаз и гидросиликаты кальция.

Определены физико-механические и пирометрические свойства бетонов нового поколения, в том числе на цементно-зольных вяжущих. j <

(г

Практическая значимость работы ^

Разработаны составы порошково-активированных пластифицированных бетонов на основе отходов карьеров камнедробления без введения реакционно-активной добавки, позволяющие помимо щебня полностью использовать отсевы для получения высокодисперсных тонкозернистых наполнителей и дробленого песка-заполнителя для производства бетонов нового поколения, в том числе самоуплотняющихся. Порошковые и порошково-активированные самоуплотняющиеся бетоны с расходами портландцемента 650-700 кг/м3, прочностью 102-114 МПа могут быть использованы для производства текстиль-бетона.

Разработана технологическая схема производства фракционированных наполнителей и заполнителей фр. 0-5 мм из отсевов камнедробления.

Разработаны порошково-активированные щебеночные бетоны с расходом цемента 290-310 кг/м3, с прочностью от 68 до 90 МПа, с низким удельным расходом цемента на единицу прочности, равным 3,34-4,41 кг/МПа.

Для утилизации многотоннажных отходов теплоэнергетики — зол-уноса ТЭЦ в производстве бетонов предложен механо-химический метод повышения активности золы путем совместного ее домола с портландцементом и химически-активным регулятором схватывания и твердения - гипсовым камнем и, как наиболее эффективный вариант - с сухим СП. Это дает возможность получения цементно-зольного вяжущего и бетонов на его основе с существенным содержанием золы в ЦЗВ и малым количеством цемента, что определяет значительную энерго- и ресурсоэффективность.

Разработана технологическая схема изготовления цементно-зольных вяжущих и порошково-активированных песчаных и щебеночных бетонов на их основе. Рассчитан экономический эффект при замене значительной части портландцемента механо-активированной золой-уноса ТЭЦ при получении ЦЗВ. Композиционное вяжущее соответствует требованиям Европейского стандарта ЕК 197-1 (тип цемента СЕМ V) и Межгосударственного стандарта ГОСТ 31108-

I

2003 (тип цемента ЦЕМ V) по содержанию клинкера, но вместо используемых

£

шлаков, пуццоланов, глиежей и др. вводится самостоятельно твердеющая, молотая зола-уноса, совместно с портландцементом и добавкой сухого суперпластификатора.

Результаты диссертационной работы получили внедрение на ООО «Эммануил» (г. Красноярск), ООО «Бессоновский домостроительный комбинат» (г. Пенза).

Степень достоверности

Достоверность результатов работы подтверждена сходимостью большого числа данных, полученных в ходе проведения многочисленных экспериментов на оборудовании, прошедшем метрологическую поверку, и обработанных с использованием вычислительной техники, и анализами структуры, выполненными микроскопическим методом и вещественного состава ЦЗВ —

методом РФА. Выводы и рекомендации, полученные в работе, официально апробированы и подтверждены результатами производственных испытаний.

На защиту выносятся:

- экспериментальное обоснование замены пылевидного кварца дисперсными добавками вулканического, осадочного и метаморфического происхождения, которая дает возможность получения эффективных бетонов нового поколения с низким удельным расхода цемента на единицу прочности;

- механо-химический метод повышения гидратационной активности золы путем совместного ее домола с портландцементом и регулятором схватывания и твердения, а также для повышения реологической активности - с добавкой сухого СП;

- результаты исследования составов и свойств порошковых и порошково-активированных бетонов, изготовленных ,из бетонных смесей различной

1

подвижности, как общестроительного назначения, так и высокопрочных „ с

* > ч

* I

использованием реакционно- и реологически-активных порошков из горных, пород и высокофункциональных по механизму реакционного действия механо- < активированных зол-уноса, цемента и гипсового камня.

Апробация работы

Основные положения и результаты докладывались на Всероссийских и Международных НТК: «Новые энерго- и ресурсосберегающие наукоемкие технологии в производстве строительных материалов» (г. Пенза, 2009 г.), «Композиционные строительные материалы. Теория и практика» (г. Пенза, 2011, 2012, 2013 гг.), «Ресурсоэффективные технологии в строительном комплексе региона» (г. Саратов, 2011 г.), «Проблемы современного строительства» (г. Пенза, 2009 г.), «Актуальные проблемы строительства и строительной индустрии» (г. Тула, 2009 г.), УП Международная конференция студентов, аспирантов и молодых ученых «Теория и практика повышения эффективности строительных материалов» (г. Пенза, 2013 г.).

Публикации

По результатам выполненных исследований опубликовано 21 работа, из них

в журналах по перечню ВАК РФ - 3 работы.

Конкурсы

2012-2013 г.г. - исполнитель гранта Президента Российской Федерации для государственной поддержки молодых российских ученых - кандидатов наук МК-3833.2012.8; золотая медаль и диплом I степени в XI Российской ярмарке бизнес-ангелов и инноваторов «Российским инновациям - российский капитал» за проект «Комплексное использование сырьевых ресурсов Пензенского региона в производстве строительных материалов - основа инновационного и социально-экономического развития территорий», г. Н.-Новгород.

Автор выражает глубокую благодарность за помощь в проведении экспериментов и научные консультации при выполнении диссертационной работы доктору технических наук, профессору, заведующему кафедрой «Технология строительных материалов и деревообработки» Пензенского государственного университета архитектуры и строительства Калашникову Владимиру Ивановичу и кандидату технических наук, доценту Москвину Роману Николаевичу.

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ПРАКТИКИ В ОБЛАСТИ ПРОИЗВОДСТВА БЕТОНОВ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ

Как известно, бетон - строительный материал, обладающий различными физико-техническими и эксплуатационными характеристиками, которые могут изменяться в широких пределах. Он позволяет изготавливать изделия различной

î "

формы, прочности, плотности, высокой долговечности и т.д., а также, что являет)

ся весьма актуальным, он обладает, практически неограниченными сырьевыми ресурсами, в том числе техногенного происхождения. Эти очевидные преимущества делают бетон бесспорным мировым лидером по применению в строительстве и немаловажным фактором устойчивого развития мировой экономики.

Проблемами технологии бетонов, вопросами повышения долговечности,

а

улучшения реологии бетонной смеси, ускорения твердения и формирования

структуры, а также создания специальных видов бетона занимались такие ученые,

как Б.Г. Скрамтаев, И.Н. Ахвердов, Ю.М. Баженов, И.И. Грушко, О.П. Мчедлов-

Петросян, A.B. Саталкин, А.Е. Шейкин, C.B. Шестоперов, H.A. Попов, М.З. Си' 1i

монов, Ф.И. Иванов, A.B. Волженский, И.Б. Заседателев, И.А. Иванов, В.М. Мо-г сквин, В.Д. Глуховский, П.Г. Комохов, В.И. Соломатов, В.Б. Ратинов, И.А. Рыбь-ев, В.А. Вознесенский и многие другие.

В последнее десятилетие в научных публикациях уделяется большое внимание так называемым «бетонам нового поколения». В.И. Калашников в работах [49, 54, 61] дает следующее трактование понятию «бетоны нового поколения». Под этим термином следует понимать порошково-активированные бетоны с низким удельным расходом цемента на единицу прочности при сжатии не более 4-6 кг/МПа, высокой плотностью и малой капиллярной пористостью, благодаря новому структурно-топологическому строению. Данное утверждение справедливо как для бетонов низких классов прочности В15-В40, так и высоких - В100-В160. Под последними понимают высокофункциональные бетоны - High Performance Concrete (НРС). Концепция получения таких бетонов направлена на кардинальное изменение рецептуры всех видов бетонов за счет введения самых эффективных суперпластификаторов (СП) и значительного добавления каменной муки.

Обзор зарубежной и отечественной литературы показывает, что получить бетонные смеси и бетоны с новыми технологическими и технико-экономическими характеристиками, такими как низкий удельный расход цемента, самоуплотняе-мость, нерасслаиваемость бетонных смесей и высокую плотность, возможно лишь при изменении подхода к составу и топологической структуре бетона, применяя в значительно большем количестве минеральные реологически- и реакционно-активные наполнители и эффективные суперпластификаторы [52, 116, 117].

Новый виток развития технология бетона получила в трудах Ю.М. Баженова, В.Г. Батракова, Б.В. Гусева, H.H. Долгополова, В.И. Калашникова, B.C. Демьяновой, В.Р. Фаликмана, B.Ä. Рахманова, Bi.r. Хозина и многих других ученых.

Бетоны с использованием вяжущего низкой водопотребности (ВНВ), полученного совместным помолом клинкера с различным содержанием кварцевого песка и суперпластификатора С-3, измельченного до SyÄ=4000-5000 см /г, имели высокую прочность до 100-120 МПа при высоких расходах ВНВ. При затворении композиционного вяжущего получали агрегативно устойчивую суспензию, являющуюся реологической матрицей первого рода. Но в. малоцементных бетонах не удалось достигнуть высоких реотехнологических свойств из-за отсутствия тонкого песка. Цементные заводы не стали выпускать ВНВ, не смотря на его высокую эффективность.

Авторы [2, 12, 14, 32, 42, 62] показали, что получение бетонов нового поколения возможно^лишь при наличии в бетонных смесях реологических матриц в достаточном объеме. При этом необходимо учитывать, что количество реологических матриц, в зависимости от вида бетонных смесей, может быть от одной до трех. Самую сложную топологическую структуру имеет , порошково-активированный щебеночный бетон, в котором матрицы в зависимости от размеров твердых частиц подразделяются на подуровни. В соответствии с работами Калашникова В.И. [49] была принята следующая классификация реологических матриц в бетонных смесях нового поколения:

- дисперсная реологическая матрица I рода для порошковых и реакционно-порошковых бетонов. Она представляет собой водную суспензию цемента и мо-

лотого реологически-активного минерального наполнителя (добавляемого в коли-

1 !

честве 50-100% от массы цемента). В матрице I рода может также содержаться

г 4 ' < ''

f * t

реакционно-активная пуццоланическая добавка микрокремнезема или дегидратированного микрометакаолина (до 20% и более от массы цемента). МК по степени дисперсности относится к верхнему нанометрическому уровню [50];

- водно-дисперсно-тонкозернистая реологическая матрица II рода присутствует в мелкозернистых (песчаных) и щебеночных бетонных смесях. Она состоит

I

из матрицы I рода и тонкого песка фр. 0,1-0,5-Ю, 16-0,63 мм;

- растворная реологическая матрица Ш рода - это растворная составляющая порошково-активированных щебеночных бетонных смесей. Она включает матрицу I, II родов и песок заполнитель с размером зерен от 0,16 мм до 5,0 мм.

Вне зависимости от вида бетона повышенное объемное содержание реологических матриц соответствующего рода позволяет получить хорошую реологию бетонных смесей. В порошково-активированных бетонах матрица I рода должна, обеспечивать необходимую оптимальную водно-дисперсную прослойку между частицами тонкого песка; в песчаных бетонах матрица II рода обеспечивает водно-дисперсно-тонкозернистую прослойку между частицами песка-заполнителя, желательно среднего или крупного; в щебеночных бетонах матрица III рода обеспечивает растворную прослойку между зернами крупного заполнителя. Эти матрицы служат для беспрепятственного перемещения частиц и зерен без соприкосновения их друг с другом. Они обеспечивают раздвижку всех частиц и зерен в по-рошково-активированных бетонных смесях. При подборе состава тяжелого бетона по Б.Г. Скрамтаеву-Ю.М. Баженову [7] вводится единственный коэффициент раздвижки зерен щебня в растворной составляющей.

В основе всех разновидностей бетонных смесей нового поколения лежит

v

водно-минеральная дисперсная система по сравнению с водно-цементно-дисперсной системой в смесях старого поколения.

Возможности порошковой активации практически не ограничены тремя видами бетонов. В настоящее время уже разработаны легкие порошково-активированные бетоны с использованием керамзита, стеклосфер, стеклозоло-

сфер, тяжелые и сверхтяжелые порошково-активированные бетоны для защиты от радиации, порошково-активированные жаростойкие бетоны и ряд других специальных бетонов, детальные исследования которых ожидаются в будущем.'

к

1.1. Общность в составах минеральных дисперсных компонентов й элементах структуры в бетонах нового поколения

)

Одна из актуальнейших задач технологии строительного материаловедения -совершенствование составов и улучшение физико-технических свойств современных бетонов.

Первоначально бетон применялся для возведения монолитных конструкций. Это были жесткие и малоподвижные смеси, которые уплотнялись трамбованием, что не позволяло получать бетон высокой прочности с низким расходом цемента.

Новый способ уплотнения бетонной смеси, появившийся в 30-е годы, позволил обеспечить хорошее уплотнение жестких и малоподвижных смесей и повысить прочность и долговечность бетонных и железобетонных изделий.

Песчаные бетоны старого поколения возможно было получать лишь вибрационным уплотнением из жестких, полужестких и пластичных песчаных смесей

при этом Ц^ достигал до 14-20 кг/МПа. В одном из исследований сообщается, что

использование интенсивного поличастотного вибрационного уплотнения с пригру-зом для изготовления мелкоштучных изделий позволило достигнуть удельного

расхода цемента на единицу прочности при сжатии до = 4,4 кг/МПа и прочности при сжатии до 70 МПа, соответственно, расход цемента составлял 311 кг/м3 [69]. Но, несмотря на изменения, происходящие в технологии приготовления бетонных смесей, бетоны без суперпластификатора принято называть бетонами старого поколения.

Появление пластифицирующих добавок открыло эру бетонов переходного поколения. Они характеризовались тем же числом компонентов бетонной смеси. Бетоны на основе пластификаторов характеризовались улучшенными физико-механическими характеристиками. Однако, первые пластифицирующие добавки

не синтезировались, а являлись отходами производства: сульфатно-спиртовая барда, сульфатно-дрожжевая бражка и т.п. Они обладали умеренными пластифицирующими свойствами, но недостаток их был в том, что в связи с наличием уг-

£

леводов, существенно замедлялся рост прочности бетонов. Поэтому доля добавок от массы цемента составляла 0,2-0,4%. Применение первых суперпластификаторов в 1969 г. позволило получить более пластичные смеси для изготовления песчаных и щебеночных бетонов с расходом цемента более 250-300 кг/м . Внедрение

о *

в производство более эффективных СП на поликарбоксилатной основе как отдельно, так и в сочетании с МК повысило эффективность бетонов переходного поколения.

Новый этап развития исследований в области бетоноведения - появление бетонов нового поколения. Это многокомпонентные, высокофункциональные, высоко- и сверхвысокопрочные бетоны, характеризующиеся не только значительными прочностными и эксплуатационными показателями, но и высокой технологичностью, меньшей себестоимостью и экологичностью по сравнению с бетонами старого и переходного поколений. По сравнению с бетонами переходного поколения рецептура бетонных смесей нового поколения была существенно дополнена дисперсными микрометрическими добавками каменной муки, что существенно улучшило реологические свойства бетонных смесей за счет значительного количества водно-дисперсной суспензии.

Предложенная выше классификация условных реологических матриц распространяется на все виды бетонов. Порошковые и реакционно-порошковые бетоны - это бетоны нового поколения, состоящие из 6 компонентов: цемента, дис-

>

персного наполнителя, микрокремнезема, очень тонкого песка, пластификатора и воды.

Все эти бетоны характеризуются наличием микрометрической дисперсной добавки. И в связи с этим меняются не только реологические свойства литых реакционно-порошковых и порошковых бетонов, но и песчаных, и щебеночных бетонов.

В связи с тем, что наибольший объем дисперсных компонентов находится в

реакционно-порошковых и порошковых бетонах, то эти бетоны можно назвать суспензионными. По определению суспензии - это дисперсная фаза в жидкой дисперсионной среде и они могут быть субмикрометрическими, микрометрическими или грубодисперсными (песок в воде при перемешивании). Последние в состоянии покоя не обладают седиментационной устойчивостью и сразу после перемешивания под действием собственного веса расслаиваются. В порошковых бетонах гранулометрический состав подобран так, что наряду с дисперсным цементом, высокодисперсным наполнителем и микрокремнеземом присутствует и более грубодисперсная система в виде тонкого песка. При перемешивании этой

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Белякова, Елена Александровна, 2013 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

I \

1. Алекс Валухофф. Цементная промышленность России: что поставлено на карту с точки зрения энергоэффективности // АЛИТинформ. Международное аналитическое обозрение. Цемент. Бетон. Сухие смеси. - 2011. -№5-6 (22). - С. 4-12.

2. Ананьев C.B. Состав топологическая структура и реотехнологические свойства реологических матриц для производства бетонов нового поколения. Дис... канд. техн. наук: 05.23.05 - г. Пенза, 2011. - 148 с.

3. A.c. 798065 СССР. Вяжущее /В.Х. Кикас, Э.И. Пиксарв, Л.В. Раадо, И.А. Лаул, A.A. Хайн. - Опубл. в Б.И. -1991. - №3.

4. Батраков В.Г., Бабаев Ш.Т., Башлыков Н.Ф., Фаликман В.Р. Бетоны на вяжущих с низкой водопотребностью. // Бетон и железобетон. - 1988. - №11. - С. 4-6.

5. Батраков В. Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика. М.: 1998 - 768с.

6. Батраков В.Г., Бабаев Ш.Т., Башлыков Н.Ф., Фаликман В.Р. Бетоны на вяжущих с низкой водопотребностью. // Бетон и железобетон. - 1988. - №11. - С. 4-6.

7. Баженов, Ю.М. Технология бетона. Учебник / Ю.М. Баженов. - Изд-во АСВ, 2007. — 528 с.

8. Баженов Ю.М. Бетон: технологии будущего. - 2005. - №7-8.

9. Белякова, Е.А. Новые композиционные цементно-зольные вяжущие с повышенным содержанием золы и бетоны на их основе / Белякова Е.А. // Теория и практика повышения эффективности строительных материалов: сб. статей VIII Междунар. конф. молодых ученых. - Пенза: ПГУАС. - 2013. - С. 20-24.

10. Бердник И.В., Краснов С. А., Магдеев И. М. Влияние замедлителей твердения на основе 1-гидроксиэтилиден-1,1-дифосфоновой кислоты на свойства гипсовых вяжущих. Бут-леровские сообщения. 2013. - Т.34. - №6. - С.76-82.

11. Боровских И. В. Высокопрочный тонкозернистый базальтофибробетон. Дис. канд. техн. наук: 05.23.05 / Боровских Игорь Викторович - г. Казань, 2009. - 168 с.

12. Валиев Д.М. Пропариваемые песчаные бетоны нового поколения на реакционно-порошковой связке. Дис. канд. техн. наук: 05.23.05 / Валиев Дамир Маратович — г. Пенза, 2013.-167 с.

13. Валиев Д.М., Володин В.М., Гуляева Е.В., Калашников В.И. Щебеночные и песчаные бетоны нового поколения // Сборник докладов Международного семинара-конкурса молодых ученых и аспирантов, работающих в области вяжущих веществ, бетонов и сухих смесей.-2010.-С. 15-18.

14. Володин В.М. Порошково-активированный высокопрочный песчаный бетон и фиб-робетон с низким удельным расходом цемента на единицу прочности. Дис. канд. техн. наук: 05.23.05 / Володин Владимир Михайлович. - г. Пенза, 2012. - 160 с.

15. Волженский A.B. Минеральные вяжущие вещества. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Стройиздат, 1986-464 с.

16. Волженский A.B., Буров Ю.С., Виноградов Б.И., Гладких К.В. Бетоны и изделия на шлаковых и зольных цементах. М.: Госстройиздат, 1963. - 361 с.

17. Волженский A.B., Иванов И.А., Виноградов Б.Н. Применение зол и топливных шла-

-

)

t

ков в производстве строительных материалов. М.: Госстройиздат, 1984.-254 с.

18. Высоцкий С.А. Минеральные добавки для бетонов // Бетон и железобетон. - 1994. -

№2.-С.7-10: 4 - 1

19. Гмалий Е.А., Захезин А.Е., Крамар Л.Я. Особенности применения современных пластифицирующих добавок в цементных композициях // Сборник докладов Международной научно-практической конференции «Популярное бетоноведение». — 2008. - С. 28-32.

20. Гаррехт X., Баумерт К. Современный уровень техники и новые тенденции в области смешивания высокотехнологичных бетонов // Бетон и железобетон. 2012. — №2(7). — С. 4449.

21. Гаррехт X., Баумерт К. Гибридный конусный смеситель принудительного действия со встроенным реометром для производства высокопрочного бетона // CPi. Международное бетонное производство. - 2012. - №1. — С. 48-53.

22. Гарехт X., Баумерт X. 3-х ступенчатый подход к разработке, производству и контролю качества самоуплотняющегося бетона //BFT international. Bauerlag BV GmbH. — 2013. -№1.-С. 42-47.

23. ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема. М.: Изд. стандартов, 1976 - 21 с.

24. ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии. М.: Изд. стандартов, 1981 - 20 с.

25. ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний. М.: Изд. стандартов, 1988.-15 с.

26. ГОСТ 2138-91 «Пески формовочные. Общие технические условия». М.: Изд. стандартов, 1991 -7 с.

27. ГОСТ 25818-91 «Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия». — Москва: Изд-во стандартов. — 1991. —12 с.

28. ГОСТ 22551-77 «Песок кварцевый, молотые песчаник, кварцит и жильный кварц для стекольной промышленности. Технические условия». — Москва: Изд-во стандартов. - 1977. ' -16 с.

29. ГОСТ 24211-2008. «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия». - Москва: Стандартинформ. - 2010. -16 с.

30. ГОСТ Р 7.0.11-2011 Диссертация и автореферат диссертации. Структура и правила оформления М.: Стандартинформ. - 2012. - 12 с.

31. Граубнер А.К., Гарехт Г., Прошке Т., Хайнер Ш. Основы и принципы разработки для сокращения содержания цементного клинкера // CPi. Международное бетонное производство.-2011. - №5.-С. 26-31.

32. Гуляева Е.В. Реотехнологические характеристики пластифицированных цементно-минеральных дисперсных суспензий и бетонных смесей для производства эффективных бетонов. Дис. канд. техн. наук: 05.23.05 / Гуляева Екатерина Владимировна - г. Пенза, 2012. — 178 с.

33. Гуляева Е.В., Володин В.М., Валиев Д.М. Реологическая активность супер- и гиперпластификаторов в цементно-минеральных дисперсных системах и получение самоуплотняющихся бетонов нового поколения // Сборник докладов Международного семинара-

конкурса молодых ученых и аспирантов, работающих в области вяжущих веществ, бетонов и сухих смесей. 2010. - С. 27-29.

34. Дворкин Л.И., Дворкин О.Л. Строительные минеральные вяжущие материалы. М.:

I

Инфра-Инженерия, 2011. - 554 с.

35. Дворкин Л.И., Дворкин Корнейчук Ю.А. Эффективные цементно-зольные бетоны. — Ровно: Изд-во "Эден". - 1999. - 195 с.

36. Дворкин Л.И., Дворкин О.Л. Строительные материалы из отходов промышленности // Учебно-справочное пособие. — М.: «Феникс». - 2007.

37. Данилович И.Ю., Сканави H.A. Использование топливных шлаков и зол для производства строительных материалов. - М.: Высш. шк. — 1988. -72 с.

38. Добавки в бетон: Справочное пособие / B.C. Рамачандран, Р.Ф. Фельдман, М. Коллепарди и др. - М.: Стройиздат, 1988. - 575 с.

39. Зайченко Н.М., Назарова A.B., Косай А.М., Баженов Ю.М., Король Е.А., Ерофеев

B.Т., Митина Е.А. О проблеме совместимости цементных вяжущих и химических добавок // Науковий bîchhk Луганського нацюнальното аграрного ушверситету «Ограждающие конструкции с использованием бетонов низкой теплопроводности». 2012. — №41.

40. Зоткин А.Г. Минеральные добавки в бетоне // Бетон и железобетон. 2010 —№4(35) -

C. 72-78.

41. Калашников В.И., Хвастунов Л.В., Викторова О.Л., Журавлев В.М., Степанов В.И. Теоретические предпосылки высокой поверхностной реакционной активности карбонатов в формировании прочности карбонатно-цементных и карбонатно-шлаковых вяжущих // Современные проблемы строительного материаловедения / V акад. чтения РААСН. — Воронеж, 1999.-С. 181-187.

42. Калашников, В.И. Основы пластифицирования минеральных дисперсных систем для производства строительных материалов. Диссертация в виде научного доклада на соискание ученой степени доктора технических наук. - г. Воронеж, 1996. - 89 с.

43. Калашников, В.И. Бетоны нового поколения на основе сухих тонкозернисто-порошковых смесей / Калашников В.И., Тараканов О.В., Кузнецов Е.С. Володин В.М., Белякова Е.А. // Инженерно-строительный журнал. - 2012. - №8(34). - С. 47-53.

44. Калашников, В.И. Исследование реологической активности известняковой муки для изготовления высокопрочных бетонов / Калашников В.И., Мороз М.Н., Белякова Е.А., Москвин Р.Н., Белякова B.C., Суздальцев О.В., Мороз А.Н. // Новые достижения по приоритетным направлениям науки и техники: сб. докладов Междунар. науч.-техн. конф. 8-9 апреля 2013 г.-Пенза: ПГУАС.-2013.-С. 115-120.

45. Калашников, В.И. Стабилизация водной суспензии высокодисперсного биокремнезема для использования в производстве растворов и бетонов / Калашников В.И., Тараканов О.В., Москвин Р.Н., Мороз М.Н., Белякова Е.А., Тростянский В.М. // Композиционные строительные материалы. Теория и практика: сб. статей междунар. науч.-технич. конф. Пенза: ПДЗ. - 2012. - С. 35-40.

46. Калашников, В.И. Высокопрочные наливные покрытия нового поколения для высо-конагруженных промышленных полов / Калашников В.И., Мороз М.Н., Ананьев C.B., Володин В.М., Москвин Р.Н., Белякова Е.А. // Актуальные проблемы проектирования и возве-

дения зданий и сооружений с учетом энергосберегающих технологий и методов строительства: сб. науч. статей II междунар. науч.-практич. конф. - Пенза: ПГУАС. — 2012. — С. 220227. , - . '

47. Калашников, В.И. Применение водных суспензий природных, пуццоланических добавок в производстве бетонов / Калашников В.И., Тараканов О.В., Москвин Р.Н., Мороз М.Н., Белякова Е.А., Белякова B.C., Спиридонов Р.И.7/ Системы. Методы. Технологии. -2013.-№1(17).-С. 103-107.

. 48. Калашников, В.И. Новые направления использования зол ТЭЦ в порошково-активированных бетонах нового поколения / Калашников В.И., Тараканов О.В., Белякова Е.А., Мороз М.Н. // Региональная архитектура и строительство. - 2013. - №3. - С. 22-27.

49. Калашников, В.И. Через рациональную реологию — в будущее бетонов // Технологии бетонов. 2007. -№ 5. - С. 8-10; 2007. -№6. - С. 8-11; 2008. -№1. - С. 22-26.

50. Калашников, В.И. Бетоны: макро-, нано- и пикомасштабные сырьевые компоненты. Реальные нанотехнологии бетонов // Сб. докладов конференции «Дни современного бетона. От теории к практике». - Запорожье. - 2012. — С. 38-50.

51. Калашников, В.И. Что такое порошково-активированный бетон нового поколения. Строительные материалы. 2012. - №10. - С. 70-72.

52. Калашников, В.И. Высокоэффективные порошково-активированные бетоны различного функционального назначения с использованием суперпластификаторов / В.И.Калашников, Е.В.Гуляева, В.М. Володин, Д.М.Валиев, A.B. Хвастунов // Строительные материалы-№11-2011-С. 44-47.

53. Калашников, В.И. Влияние вида и дозировки суперпластификатора на реотехнологи-ческие свойства цементных суспензий, бетонных смесей и порошково-активированных бетонов // В.И. Калашников // Цемент и его применение. - 2012. - №2. - С. 66-72.

54. Калашников, В.И. Терминология науки о бетоне нового поколения / В.И. Калашников//Строительные материалы-№3-2011-С. 103-106.

55. Калашников, В.И. Влияние тонкости помола и качества каменной муки на прочностные свойства порошкового бетона нового поколения7 Калашников В.И., Мороз М.Н., Ананьев C.B., Володин В.М., Тараканов О.В., Белякова Е.А. // Энергия молодых — строительному комплексу: материалы Всероссийской научно-технической конференции студентов, магистрантов, аспирантов, молодых ученых. - Братск: ФГБОУ ВПО «Братский государственный университет». - 2012. - С. 17-21.

56. Каприелов, С.С. Общие закономерности формирования структуры цементного камня и бетона с добавкой ультрадисперсных материалов / С.С. Каприелов //Бетон и железобетон-№4-1995- С. 16-20.

57. Каприелов С.С., Батраков В.Г., Шейнфельд A.B. Модифицированные бетоны нового поколения: реальность и перспективы.// Бетон и железобетон. - 1999. - №6. - с.6-10.

58. Калашников В.И. Регулирование разжижающего эффекта суперпластификаторов исходя из ионноэлектростатического действия.//Производство и приложение на химические добавки в строительстве. Сборник тезисов НТК. София. 1984. С. 96-98.

59. Калашников В.И., Мороз М.Н. Эффективные геошлаковые композиционные материалы на основе горных пород // Популярное бетоноведение. 2009. - №3(29). - С. 37-39.

60. Калашников, В.И. Обеспечение оптимальной топологии самоуплотняющихся бетонных смесей для высокопрочных бетонов / В.И. Калашников, C.B. Ананьев, В.П. Архипов, М.Н. Мороз, В.М. Володин, Д.М. Валиев // Международная научно-технической конференция «Новые энерго- и ресурсосберегающие наукоемкие технологии в производстве строительных материалов». Издательство Пензенского ГУ АС. Пенза. - 2009. - С. 46-51.

61. Калашников, В.И. Бетоны нового и старого поколений. Состояние и перспектива / В.И. Калашников // Научно-информационное издание. Наука 21 век. ИЦ «PATA». — 2012. — №1.-С.60-74.

62. Калашников C.B. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, на тему: Тонкозернистые реакционно-порошковые дисперсно-армированные бетоны с использованием горных пород. - Пенза. — 2006. —'163. с.

63. Калашников В.И. Расчет составов высокопрочных самоуплотняющихся бетонов // Строительные материалы. - 2008. - №10. - С 4-6.

64. Калашников В.И., Белякова Е.А., Москвин Р.Н., Мороз М.Н., Ибрагимов P.A. Приоритетные направления в технологии бетонов // Сборник статей Международной научно-технической конференции «Композиционные строительные материалы. Теория и практика». - Пенза: ПДЗ. -2013. - С: 34-38.

65. Калашников В.И., Троянов И.Ю., Мороз М.Н., Белякова Е.А., Москвин Р.Н., Суз-дальцев О.В., Каледа В.Н. Трехслойные крупноформатные стеновые блоки из высокопрочного реакционно-порошкового бетона. '// Сборник статей Международной научно-технической конференции «Композиционные строительные материалы. Теория и практика».-Пенза: ПДЗ.'-2013. - С. 39-42.

66. Камалиев Р.Т., Корнеев В.И., Брыков A.C. Портландцемент с добавкой ультрадисперсных микрокремнеземов // Цемент и его применение. - 2009. — №1-2. С. 85-90.

67. Копаница, Н.О. Тонкодисперсные минеральные добавки для наполненных вяжущих на основе цемента / Н.О. Копаница, J1.A. Аниканова, М.С. Макаревич //Строительные материалы-2002-№9-С. 2-3.

68. Костин, В.В. Применение зол и шлаков ТЭС в производстве бетонов. Новосибирск: НГСАУ — 2001 — 176 с ;

69. Краснов А.М., Федосов C.B., Акулова М.В. Влияние высокого наполнения мелкозернистого бетона на структурную прочность // Строительные материалы. - 2009. — № 1. - С. 48-50.

70. Курто Ф., Лонги Ф., Kappa С. Реология как инструмент определения удобоуклады-ваемости самоуплотняющегося бетона // CPi. Международное бетонное производство. -2011.-№4.-С. 38-45.

71. Кюпперс М. Отлиты и отфрезерованы монолитные донные части колодцев в Дании // CPi. Международное бетонное производство.—2011. — №4. - С. 106-111.

72. Лесовик B.C., Агеева М.С., Алфимова Н.И. Бетоны на композиционных вяжущих // Бетон и железобетон. - 2012. - №2(7). - С. 99-101.

73. Либланг П., Рингвельски Д. Влияние технологии перемешивания на свойства сверхпрочных бетонов. // CPi. Международное бетонное производство. - 2012. - №3. — С. 32-35.

74. Лопатко, А.И. Влияние фазовой гетерогенности кварцевого компонента и пластифицирующих добавок на реологические свойства композиционного вяжущего/ А.И. Лопатко,

E.B. Кобзев // Секция 1. Актуальные проблемы строительного комплекса: строительные материалы и технологии. С. 187-191.

75. Лоттнер 3. оптимизация процесса серийного производства бетонных изделий — перспективы и преимущества для производителя // CPi. Международное бетонное производство. - 2011. - №3. - С. 28-34.

76. Луко Л.Ф., Кальво Х.Л.Г., Веласко М.Р. Повышение экологичности и безопасности сборных железобетонных конструкций // CPi. Международное бетонное производство. -2012,-№5.-С. 34-40.

77. Луханин М.В., Павленко С.И., Мочалов С.П., Мышляев Л.П., Ушеров-Маршак A.B. Исследование структуры и реакционной способности высококальциевой и низкокальциевой зол-уносов ТЭС с целью создания нового вяжущего // АЛИТинформ. Международное аналитическое обозрение. Цемент. Бетон. Сухие смеси. -2011. -№5-6 (22). - С.98-100.

78. Мещерин В. Новые бетоны для нового строительства, усиления и ремонта // Бетон и железобетон. - 2013. - №1(8). - С. 32-39.

79. Меренцова, Г.С. Современные технологии использования зол КАТЭК в производстве бетонов. АПИ. - 1994. - 143 с.

80. Минералогическая энциклопедия. Под ред. К. Фрея: пер. с англ. - Л.: Недра, 1985. -512 с.

81. Мировая премьера в Фёлькермаркте (Австрия) - арочный разводной мост из высокотехнологичного фибробетона // Международное бетонное производство. — 2011. — №1. - С." 132-134.

82. Назиров P.A. Гидратация свободных оксидов в зольных композициях и свойства материалов на их основе: Автореф. дис. канд. техн. наук. — Новосибирск, 1990.23 с.

83. Невилль А.М. Свойства бетона. Сокращенный перевод с английского канд. техн. наук В.Д. Парфенова и Т.Ю. Якуб. М.: Изд-во литературы по строительству. —1972.

84. Нецветаев, Н.Г. Самоуплотняющиеся бетоны: некоторые факторы, определяющие текучесть смеси / Н.Г. Нецветаев, А.Н. Давидкж, Б.А. Хетагуров // Строительные материалы. -№3. - 2009. - С. 54-57.

85. Овчаренко Г.И. Золы КАТЭК в строительных материалах. Барнаул: - 1991. — 143 с.

86. Овчаренко Г.Н., Гильмияров Д.И., Викторов A.B., Фок H.A. Новая технология переработки кислых золошлаковых отходов ТЭЦ в строительные материалы // Известия вузов. Строительство. - 2012. -№10. - С. 14-18.

87. Озерова Н.В., Троянов И.Ю., Белякова Е.А., Москвин Р.Н., Калашников В.И. Использование золы-уноса в бетонах нового поколения // Сборник статей Международной научно-технической конференции «Композиционные строительные материалы. Теория и практика». - Пенза: ПДЗ. -2013. - С. 67-71.

88. Патент «Способ изготовления вяжущего низкой водопотребности» / Юдович Б.Э.; Тарнаруцкий Г.М.; Дмитриев А.М.; Хлусов В.Б.; Зубехин С.А.; Рубенчик В.Ю.; Литвин А.Я.; Хлудеев В.И.; Иванова В.В.; Бабаев Ш.Т.; Фаликман В.Р.; Башлыков Н.Ф. Дата публикации: 1995.02.27. Регистрационный номер заявки: 5022407/33.

89. Пайарес И., Барбара X. Самоуплотняющийся бетон с мелкоизмельченным карбонатом кальция // CPi. Международное бетонное производство. - 2012. -№1. - С. 34-40.

90. Перцев В.Т. Структурно-реологические свойства дисперсно-зернистых систем / В.Т. Перцев, А.Н. Бобрышев, П.А. Головинский и др.// Воронеж, гос. арх.-строит. ун-т. - 2010. -196 с.

91. Перцев В.Т. Высококачественные бетоны на основе местных сырьевых материалов модифицированных нанотрубками. / В.Т. Перцев, Н.С. Гончарова, В.Т. Власов, О.Б. Рудаков // Научный вестник ВГАСУ. Строительство и архитектура — 2012. - Вып. 2 (26). - С.46-54.

92. Путилин Е.И., Цветков B.C. Применение зол уноса и золошлаковых смесей при строительстве автомобильных дорог. Обзорная информация отечественного и зарубежного опыта применения отходов от сжигания твердого топлива на ТЭС. - М.: 2003.

93. Рамачандран, B.C. Добавки в бетон / Рамачандран B.C., Фельдман Р.Ф., Коллепарди М. - М.: Стройиздат. - 1988 г. - 286 с.

94. Сватовская Л.Б., Шершнева М.В., Пузанова Ю.Е. Применение пенобетонов для защиты окружающей среды. Сборник докладов Международной научно-практической конференции «Популярное бетоноведение». 2008. - С. 113-115.

95. Сивков С.П., Савкина С.А. Влияние добавок известняка на свойства белого цемента, твердеющего при нормальной и повышенной температурах // АЛИТинформ. Международное аналитическое обозрение. Цемент. Бетон. Сухие смеси. - 2011. - №5-6 (22). — С. 91-97.

96. Соломатов В.И. Высокопрочный бетон с активированным минеральным наполнителем / В.И. Соломатов, Л.М. Глаголева, В.Н. Кабанов, В.И. Осипов, М.Г.Черный, О.Г.Маршалов, A.B. Ковальчук // Бетон и железобетон- 1986- № 12- С.10-11 ■>

97. Суздальцев, О.В. Высокоэффективные и высокоэкономичные малоцементные пластифицированные бетоны нового поколения / Суздальцев О.В., Володин В.М., Калашников В.И., Мороз М.Н., Москвин Р.Н., Белякова Е.А. // Новые достижения по приоритетным направлениям науки и техники: сб. докладов Междунар. науч.-техн. конф. - Пенза: ПГУАС. — 2012.-С. 265-271.

98. Тараканов О.В. Бетоны с модифицирующими добавками на основе вторичного сырья. - Пенза: ПГУАС, 2005. - 564 с.

99. Тараканов О.В., Пронина Т.В. Химические добавки в растворы и бетоны. - Пенза: ПГУАС, 2007. - 104 с.

100. Тараканов, О.В. К вопросу о влиянии органоминеральных добавок на прочность цементных композиций / Тараканов О.В., Журавлев В.М., Белякова Е.А., Тараканова Е.О. Логинов P.C. // Новые энерго- и ресурсосберегающие наукоемкие технологии в производстве строительных материалов: сб. трудов междунар. науч.-практ. конф. - Пенза: ПДЗ. - 2009. -С. 200-203.

101. Тараканов, О.В. О повышении эффективности комплексных органоминеральных добавок в цементно-песчаных растворах / Тараканов О.В., Белякова Е.А., Тараканова Е.О. // Проблемы современного строительства: сб. науч. тр. междун. науч.-тех. конф. — Пенза: ПГУАС. - 2009. - С. 271-275.

102. Тараканов, О.В. Об эффективности применения суперпластификаторов в комплексных минеральных добавках / Тараканов О.В., Белякова Е.А. // Актуальные проблемы строительства и строительной индустрии: сб. материалов 10 междунар. науч.-технич. конф. — Тула: Тульский гос. Университет. - 2009. - С. 7-8.

103. Тараканов, О.В. Применение местных сырьевых ресурсов как фактор развития территории Пензенской области / Тараканов О.В., Белякова Е.А. // Управление земельно-имущественными отношениями: материалы V междунар. науч.-практ. конф. 18 — Пенза: ПГУАС.-2009.-С. 14-18.

104. Тараканов, О.В. Влияние минеральных добавок на прочность цементно-песчаных растворов. Часть 1. / Тараканов О.В., Белякова Е.А., Тараканова Е.О. // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. Сухие строительные смеси. - 2009. - №4 (12). -С. 16-18.

105. Тараканов, О.В. Влияние минеральных добавок на прочность цементно-песчаных растворов. Часть 2. / Тараканов О.В., Белякова Е.А., Тараканова Е.О. // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. Сухие строительные смеси. - 2009. -№5-6 (13-14).-С. 59-61.

106. Тараканов, О.В. Влияние суперпластификаторов на пластичность цементных и минеральных паст / Тараканов О.В., Белякова Е.А. // Популярное -бетоноведение. — 2011. — №39. С. 26-28.

107. Тараканов, О.В. Влияние тонкодисперсных активных добавок на свойства наполненных цементных композиций / Тараканов О.В., Белякова Е.А. // Ключевые вопросы в современной науке: материалы IX междунар. науч.-практич. конф. Том 37 Здание и архитектура. София: ООД «Бял ГРАД-БГ». - 2013. - С. 65-68.

108. Тараканов, О.В. Влияние суперпластификаторов на реологические свойства цементных и минеральных паст / Тараканов О.В., Белякова Е.А. // Композиционные строительные материалы: сб. статей Международной науч.-технич. конференции. - Пенза: ПДЗ. — 2011.-С. 123-129.

109. Тараканов, О.В. Структурообразование и твердение цементных материалов с минеральными добавками / Тараканов О.В., Белякова Е.А. // Социально-экономические и экологические проблемы горной промышленности, строительства и энергетики: сб. материалов 8-ой междунар. конф. По проблемам горной промышленности, строительства и энергетики. - Тула: Тульский гос. университет. - 2012. - С. 197-203.

110. Тараканов, О.В. Оценка разжижителей на формирование начальной структуры цементно-песчаных растворов / Тараканов О.В., Белякова Е.А. // Ресурсоэффективные технологии в строительном комплексе региона: сб. научных трудов Всероссийской науч.-практич. конференции. - Саратов: изд-во СГТУ. — 2011. - С. 12-16.

111. Тараканов, О.В. Повышение эффективности применения комплексных противомо-розных добавок в технологии зимнего бетонирования / Тараканов О.В., Белякова Е.А. // Вестник отделения строительных наук РААСН: сб. науч. тр. Вып. 16. - Москва: 2012. - С. 146-151.

112. Тараканов О.В. Цементные материалы с добавками углеводов. — Пенза: ПГАСА, 2003.-166 с.

113. Тараканов О.В., Пронина Т.В., Логинов Р.С. Применение модифицированных бетонов в монолитном строительстве // Стройпрофиль. - 2008. - №6(68).

114. Томас М. Оптимизация содержания золы-уноса // CPi. Международное бетонное производство. - 2011. - №3. - С. 40-48.

< <

' I

115. ТУ 5870-176-46854090-04. Модификатор бетона Эмбэлит. Технические условия.

г , "

116. Ушеров-Маршак A.B. Совместимость цементов с химическими минеральными добавками 4.1, 4-2 / A.B. Ушеров-Маршак, JI.A. Першина // Цемент и его применение -'2002 -№6-С.6-8,-2003-№1.-С.38-40. ' ' 'Ч/ ^

117. Ушеров-Маршак. А.В Добавки в бетон: прогресс и проблемы / A.B. Ушеров-Маршак. // Строительные материалы. - 2006 - № 10 - с. 8-12.

118. Фаликман В.Р. Новые эффективные высокофункциональные бетоны / В.Р. Фалик-ман // Бетон и железобетон. - 2011. С. 78-84.

119. Фаликман, В.Р. Наноматериалы и нанотехнологии в современных бетонах / В.Р.

ч

Фаликман // АЛИТинформ. Международное аналитическое обозрение. Цемент. Бетон. Сухие смеси. -2011. -№5-6 (22). - С.34-48.

120. Фаликман В.Р. Новое поколение суперпластификаторов / В.Р.Фаликман, А.Я. Вай-нер, Н.Ф. Башлыков // Бетон и железобетон. - 2000. - №5. - С.5-7.

121. Хайнц Д., Урбонас Л., Гебель М. Бетоны с повышенным содержанием золы-уноса и пластификаторов // CPi. Международное бетонное производство. - 2011. - №5. - С. 32-41.

122. Хвастунов A.B. Порошково-активированный высокопрочный бетон и фибробетон с низким удельным расходом цемента на единицу прочности Дис. канд. техн. наук: 05.23.05 / Хвастунов Алексей Викторович — г. Пенза, 2011. —178 с.

123. Хозин В.Г., Высокопрочные цементные бетоны для дорожного строительства / В.Г. Хозин, Н.М. Морозов, С.В. Степанов, И.В. Боровских // Строительные материалы. - 2009 -№11-С. 15-17.

124. Храпко М. Обеспечение требуемой удобоукладываемости СУБ / CPi. Международное бетонное производство. - 2012. - №2. - С. 50-54.

125. Хубертова М., Чижек П. Сборные элементы из самоуплотняющегося керамзитобе-тона // CPi. Международное бетонное производство. - 2011. - №3. - С. 122-129.

126. Чернышов Е.М., Коротких Д.Н. Модифицирование структуры цементного камня микро- и наноразмерными частицами кремнезема (вопросы теории и приложений) //Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - 2008. - №5. - С. 30-32.

127. Штарк Й., Фриберг М. Некоторые аспекты химии цемента в самоуплотняющемся бетоне // Цемент и его применение. - 2005. - №6. - С. 58-60.

128. Шуттер Г.Д. Самоуплотняющийся бетон: путь в будущее // CPi. Международное ' бетонное производство. — 2013. - №5. — С. 40-45.

129. Шушпанов В.А. Расчет оптимальных дозировок пластификаторов бетонных смесей с учетом минералогического и вещественного состава цемента / В.А. Шушпанов, В.М. Орловский, O.A. Погореляк, С.М. Чудновский // Бетон и железобетон. - 2004. — №2 - С. 10-11.

130. Щукин Е.Д., Перцев A.B., Амелина Е.А. Коллоидная химия. М.: Высшая школа. 2004.-445 с.

131. Эмбили П.С., Бхараткумар Б.Х., Айер Н.Р. Геополимерный бетон для использова-' ния в сборном железобетонном строительстве // CPi. Международное бетонное производство.-2013.-№5.-С. 78-86.

132. Энтин З.Б., Нефедова Л.С., Стржалковская Н.В. Золы ТЭС - сырье для цемента и бетона //Цемент и его применение. -2012. — №2. — С. 40-46.

133. Юдина Л.В., Юдин A.B. Металлургические и топливные шлаки в строительстве. -М.: ЛВС.-1995.

134. Berry Е.Е., Malhotra V.M. Fly Ash for Use in Concrete - A Critical Review //ACI Journal. -1982. -V2. -№3. -pp. 59-73.

135. Bouzoubaa. N., Zhang M.H., Bilodeau A. und Malhotra V.M.: Laboratory-prodused highvolume fly ash blended cements: physical properties and compressive strength of mortars. Cement and Concrete Research, 28 (11). 1998, pp. 1555-1569.

136. BS EN 450-1:2012 Fly ash for concreteDefinition, specifications and conformity criteria.

- BSI. - 31 August 2012. - pp. 34.

137. BS EN 451-1:2003 Method of testing fly ash Determination of free calcium oxide content.

- BSI. - 27 October 2004. - pp. 10.

138. DIN EN 206-1 Norm, 2001-07. Beton - Teil 1: Festlegung, Eigenshaften, Herstellung und Konformität. Deutsche Fassung EN 206-1:2000, Beuth Verlag. Berlin.

139. Edward G., Nawy P. Fundaments of High Performance Concrete. Sec. ed., Willy. 2001. -302p. . . ; - '

140. EN 197-1 Cement - Part 1: Composition, specifications and conformity criteria for common cements. - June 2000. — pp. 29.

141. Frima Gmbh & Co/ KG, 26723 Эмден, Германия. Индийская энергетическая компания приобрела установку по формованию зольных бетонных изделий на больших поддонах //CPi. Международное бетонное производство. - 2013. - №5. - С. 112-115.

142. Fraay, A.L.A.: Fly ash a pozzolan in concrete. TU Delft. 1990, pp. 165.

143. Hogan F.J., Meusel J.W. Evaluation for Durab-ility and Strength Development:of a Ground Granulated Blast Furnace Slag //Cements, Concrete and Aggregates. -1981. -V3. -№1. -pp.40-52.

144. Lane R.O., Best J.F. Properties and Use of Fly Ash in Portland Cement Concrete //Concrete International. -1982. -V4.-№7. -pp.81-92. -

145. L. Nyholm Thrane, jurgen Schou, Koldborg, Thomas Juul Andersen, Реология СУБ для павильона нестандартной формы // CPI Международное бетонное производство. — 2011. -№2. - С. 44-50.

146. Opoczky Ludmilla. Kohosalak mechanicai akti-valasa finomorlessel //Epitoanyag. -1990.

- V42. -№3. - pp. 81-84. . r ,

147. Richard P., Cheurezy M. Reactive Powder Concrete with Heigh Ducttility and 200-800 MPa Compressive Strength.//AGJSPJ 144-22,- 1994, pp. 507-518.

148. Richard P., Cheurezy M., Composition of Reactive Powder Concrete. Cem. Coner. Res. Vol. 25. No.7. S, 1501-1511,2001.

149. Russell, KG. Application of High-Strength Concrete in North America / KG Russell // George C. Hoff Symposium on High-Performance concrete and concrete for marine environment. Las Vegas. USA. May 2004. PP. 1-16. У

150. Xu Ziyi, Liu Linzhy. Research on superfine flyach and its activity //Proc. Beijing Int. Symp. Cem. and Concr., Beijing, May 14-17, 1985. Vol.1. -Beijing. -1986. -pp.493-507.