Волочение тонкостенных труб из двухслойных материалов с утонением стенки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, кандидат технических наук Панфилов, Родион Геннадьевич

• Панфилов, Родион Геннадьевич
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Панфилов, Родион Геннадьевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ТЕХНОЛОГИИ ПРОЦЕССОВ ВОЛОЧЕНИЯ ОДНО- И ДВУХСЛОЙНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

1.1. Теоретические и экспериментальные исследования процессов волочения.

1.2. Многослойные материалы.

1.3. Теоретические и экспериментальные исследования процессов деформирования биметаллических материалов.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Волочение тонкостенных труб из двухслойных материалов с утонением стенки»

В машиностроении и других отраслях промышленности широкое применение нашли трубчатые заготовки и трубы, к которым предъявляются высокие требования по качеству, точности геометрических размеров, чистоте поверхности, уровню механических свойств. Среди процессов волочения труб широко используются различные виды волочения: волочение без оправки, волочение на длинной (подвижной) и короткой (неподвижной) оправках со значительным и незначительным изменением диаметра трубной заготовки.

В результате пластической деформации достигается не только необходимое формоизменение, но и формируются необходимые механические свойства (предел текучести, предел прочности, показатели пластичности) в зависимости от назначения изделия и условий его эксплуатации. Эти задачи следует решать при минимальном количестве технологических операций.

В машиностроении на современном этапе находят широкое применение двухслойные материалы, т.е. материалы, представляющие собой основной материал, который подвергается плакированию. Процессы пластического формоизменения двухслойных материалов в настоящее время мало изучены. Таким образом, развитие теории волочения труб из двухслойных материалов приобретает особую актуальность. Решению данной задачи посвящены выполненные исследования.

При разработке технологических процессов волочения труб из двухслойных материалов на длинных (подвижных) и коротких (неподвижных) оправках в настоящее время используются эмпирические зависимости из различных справочных материалов, а также результаты теоретических исследований, в которых не в полной мере учитываются механические характеристики основного и плакирующего слоев, а также их взаимное влияние на силовые режимы и предельные возможности формоизменения.

Работа выполнена в соответствии с грантами Президента РФ на поддержку ведущих научных школ по выполнению научных исследований гранты № НШ-1456.2003.8 и № НШ-4190.2006.8), рантом РФФИ № 05-0196705 «Исследование закономерностей пластического деформирования изотропных и анизотропных упрочняющихся материалов при обработке давлением» (2005-2006 гг.) и научно-технической программой Министерства образования и науки Российской Федерации «Развитие научного потенциала высшей школы (2006-2008 гг.)» (проект № РНП 2.1.2.8355 «Создание научных основ формирования свойств изделий общего и специального назначения методами комбинированного термопластического деформирования материалов»).

Цель работы. Решение научно-технической задачи, состоящей в разработке научно-обоснованных режимов волочения труб из двухслойных материалов с утонением стенки на оправках, которые обеспечивают интенсификацию этих процессов и формирование механических свойств материала трубы, удовлетворяющих техническим условиям их эксплуатации и последующей переработки.

Методы исследования. Теоретические исследования процессов волочения труб из двухслойных материалов на длинных и коротких оправках выполнены с использованием основных положений механики сплошных сред и теории течения неупрочняющегося изотропного тела. Анализ кинематики течения, напряженного и деформированного состояния заготовки при волочении с утонением стенки выполнен численно методом конечно-разностных соотношений с использованием ЭВМ. Предельные возможности формоизменения оценивались по величине максимального растягивающего напряжения на выходе из очага пластической деформации и степени использования ресурса пластичности. Экспериментальные исследования выполнены с использованием современных испытательных машин (универсальная испытательная машина «МИРИ-200К», испытательные машины Р-5 и ГМС-50) и регистрирующей аппаратуры; обработка опытных данных осуществлялась с применением методов математической статистики.

Автор защищает математические модели процессов волочения труб из двухслойных материалов на длинных и коротких оправках, учитывающие механические характеристики основного и плакирующего слоев; результаты теоретических и экспериментальных исследований кинематики течения материала, напряженного и деформированного состояний труб; формирование показателей качества механических свойств материалов труб (степени использования ресурса пластичности и однородности механических свойств), силовых режимов и предельных возможностей формоизменения; рекомендации по расчету и проектированию технологических процессов волочения труб из двухслойных материалов.

Научная новизна: разработаны основные уравнения и соотношения, необходимые для анализа кинематики течения материала, напряженного и деформированного состояния заготовки, силовых режимов и предельных возможностей формоизменения в процессах волочения труб из двухслойных материалов на длинной и короткой оправках с учетом механических характеристик основного и плакирующего слоев; выявлены закономерности изменения кинематики течения материала, напряженного и деформированного состояний трубы, показателей качества механических свойств материалов труб (степени использования ресурса пластичности и однородности механических свойств), силовых режимов и предельных возможностей формоизменения в зависимости от геометрических параметров заготовки и инструмента, степени деформации, механических свойств и толщин основного и плакирующего слоев двухслойного материала, условий трения контактных поверхностей инструмента и трубы.

Достоверность результатов обеспечена обоснованным использованием полученных теоретических зависимостей, принятых допущений и ограничений, корректностью постановки задач, применением известных математических методов и подтверждается качественным и количественным согласованием результатов теоретических исследований с экспериментальными данными, а также практическим использованием результатов работы в опытном производстве.

Практическая значимость. На основе выполненных теоретических и экспериментальных исследований разработаны рекомендации и создано программное обеспечение для ЭВМ по расчету технологических параметров процессов волочения труб из двухслойных материалов на длинных и коротких оправках.

Реализация работы. Рекомендации по расчету технологических параметров процессов волочения труб из двухслойных материалов на длинных и коротких оправках использованы при проектировании технологических процессов, инструмента и оснастки для передела труб различных типоразмеров и внедрены в опытном производстве на закрытом акционерном обществе «Завод экспериментального машиностроения ракетно-космической корпорации «Энергия» имени С.П. Королева». Технологические процессы волочения труб из двухслойных материалов на длинных и коротких оправках обеспечивают заданное качество труб (степени использования ресурса пластичности и однородности механических свойств) и надежность их эксплуатации (повышение коррозионной стойкости и прочности), уменьшение трудоемкости их изготовления и сокращение сроков подготовки производства, снижение брака.

Отдельные материалы научных исследований использованы в научно-исследовательской работе студентов, при выполнении курсовых и дипломных проектов, а также в лекционных курсах «Основы теории пластичности и ползучести» и «Механика процессов пластического формоизменения» для бакалавров техники и технологии направления 150400 «Технологические машины и оборудование» и студентов, обучающихся по направлению

150200 «Машиностроительные технологии и оборудование» специальности

150201 «Машины и технология обработки металлов давлением».

Апробация работы. Результаты исследований доложены на международной научно-технической конференции «Механика пластического формоизменения. Технологии и оборудование обработки материалов давлением» (г. Тула: ТулГУ, 2004 г.); на международной научно-технической конференции «Творческое наследие профессора В.Ф. Прейса» (г. Тула, 2006 г.), на XXX - XXXII международных молодежных научных конференциях «Гага-ринские чтения» (г. Москва, 2004-2006 г.г.), а также на ежегодных научнотехнических конференциях профессорско-преподавательского состава Тульского государственного университета (г. Тула, 2002 - 2006 г.г.).

Публикации. Материалы проведенных исследований отражены в 10 печатных работах. Общий объем - 3,26 печ. л., авторский вклад - 1,9 печ. л.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения и пяти разделов, заключения и списка литературы. Диссертация изложена на 101 страницах машинописного текста, содержит 48 рисунка, 2 таблицы и 143 наименований библиографического списка. Общий объем работы -160 страниц.

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Панфилов, Родион Геннадьевич

5.6. Основные результаты и выводы

1. Выполнены экспериментальные исследования по определению констант кривых упрочнения и разрушения для двухслойной стали 12ХЗГНМФБА+08Х13. Предложено оценивать механические характеристики двухслойных материалов как свойства основного и плакирующего слоев. Экспериментально найдены механические характеристики основного и плакирующего слоев.

2. Проведены экспериментальные исследования процесса волочения труб на длинной оправке из двухслойной стали 12ХЗГНМФБА+08Х13 в конических волоках. Экспериментально показано, что сила процесса существенно зависит от коэффициента утонения, а также угла конусности волоки. С уменьшением коэффициента утонения сила процесса растет. Сопоставление результатов теоретических и экспериментальных исследований по силовым режимам процесса волочения труб на длинной оправке с утонением стенки из двухслойных материалов указывает на удовлетворительное их согласование (до 10 %). Результаты теоретических расчетов дают завышенные значения силовых параметров исследуемого процесса волочения труб из двухслойного материала.

3. На основе проведенных теоретических и экспериментальных исследований разработаны рекомендации по расчету технологических параметров процессов волочения труб с утонением стенки из двухслойных материалов на длинных и коротких оправках. Рекомендации использованы на ЗАО «ЗЭМ РКК «Энергия» имени С.П. Королева» в опытном производстве при совершенствовании существующих и создании новых технологий изготовления и переработки труб из различных сталей, обеспечивающих заданное качество (степени использования ресурса пластичности и однородности механических свойств) и надежность их эксплуатации (повышение коррозионной стойкости и прочности), уменьшение трудоемкости изготовления труб из двухслойных материалов и сокращение сроков подготовки производства.

4. Результаты научных исследований использованы в учебном процессе.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В работе решена актуальная научно-техническая задача, имеющая важное народнохозяйственное значение и состоящая в разработке научно обоснованных режимов процессов волочения труб с утонением стенки на оправках из двухслойных материалов, которые обеспечивают их интенсификацию и формирование механических свойств материала трубы, удовлетворяющих техническим условиям их эксплуатации и последующей переработки.

В процессе теоретического и экспериментального исследований получены следующие основные результаты и сделаны выводы:

1. Разработаны математические модели процессов волочения труб из двухслойных материалов на длинных и коротких оправках в конических волоках.

2. Получены основные уравнения и соотношения, необходимые для анализа кинематики течения материала, напряженного и деформированного состояния заготовки, силовых режимов и предельных возможностей формоизменения процессов волочения труб из двухслойных материалов на оправках с учетом механических характеристик основного и плакирующего слоев. Разработаны алгоритм расчета силовых, деформационных параметров и предельных возможностей формоизменения, а также программное обеспечение для ЭВМ.

3. На основе разработанных математических моделей деформирования выполнены теоретические исследования процессов волочения труб с утонением стенки из двухслойных материалов на длинной и короткой оправках.

4. Оценено влияние геометрических параметров трубы и инструмента, степени деформации, толщины основного и плакирующего слоя, условий трения контактных поверхностей инструмента и трубы на кинематику течения материала, напряженно-деформированное состояние трубы, формирование показателей качества механических свойств материалов труб (степени использования ресурса пластичности и однородности механических свойств), силовые режимы и предельные возможности формоизменения.

5. Отмечено, что с уменьшением величин р и 0 при волочении двухслойных труб на короткой оправке и уменьшением величин р и увеличением 0 радиальная скорость Vp возрастает, приближаясь к величине скорости Г0.

Установлено, что увеличение угла конусности волоки а и уменьшение коэффициента утонения ms сопровождаются ростом относительного радиального Стр и уменьшением тангенциального ctq напряжений (по абсолютной величине).

6. Исследованы силовые режимы волочения труб из двухслойных материалов на коротких и длинных оправках в зависимости от коэффициента утонения, условий трения контактных поверхностей инструмента и трубы, толщины основного и плакирующего слоев.

При волочении труб из двухслойных материалов на короткой оправке выявлены оптимальные углы конусности волоки в пределах 10. .18°, соответствующие наименьшей величине силы, при коэффициентах утонения ms < 0,75. Если величины коэффициентов утонения ms > 0,75, то увеличение угла конусности матрицы а приводит к возрастанию относительной силы Р. Величина оптимальных углов конусности матрицы а с уменьшением коэффициента утонения ms смещается в сторону больших углов.

При волочении двухслойных труб на длинной оправке увеличение угла конусности волоки а сопровождается ростом относительной силы Р и уменьшением относительного напряжения сх на выходе из очага пластической деформации. Установлено, что с уменьшением коэффициента утонения ms и, . коэффициента трения на оправке цо (при |хв = const) относительная величина силы Р возрастает.

Показано, что учет упрочнения существенно уточняет величину силы исследуемого процесса волочения и предельный коэффициент утонения, однако не изменяет характер влияния угла конусности волоки а и условий трения на контактных поверхностях рабочего инструмента и трубы (ц0

7. Оценена величина накопленной повреждаемости, неоднородности интенсивности деформации и механических свойств материала труб по толщине стенки от технологических параметров и геометрии рабочего инструмента. Показано, что величина неоднородности интенсивности деформации 5g и напряжений 5СТ в стенке трубы с уменьшением угла конусности волоки а и коэффициента утонения ms падает, что говорит о более благоприятных условиях формирования механических свойств материала стенки изготавливаемой трубы.

8. Определены предельные возможности деформирования, связанные с максимальной величиной растягивающих напряжений на выходе из очага пластической деформации и накоплением повреждаемости, при волочении труб из двухслойных материалов на длинной и короткой оправках.

При волочении труб из двухслойных материалов на коротких оправках выявлено существование оптимальных углов конусности волоки а в пределах 10. 18°, соответствующих наименьшей величине коэффициента утонения msnp, осевого напряжения на выходе из очага пластической деформации и силы процесса. При волочении труб из двухслойных материалов на коротких оправках рост угла конусности волоки а приводит к увеличению предельного коэффициента утонения msnp. Установлено, что с уменьшением коэффициента трения на оправке предельный коэффициент утонения msnp увеличивается при волочении труб на длинной оправке, а при волочении труб на короткой оправке msnp уменьшается. Предельные возможности формоизменения при волочении труб из двухслойных материалов ограничиваются как максимальной величиной растягивающего напряжения на выходе из очага пластической деформации, так и степенью использования ресурса пластичности. Это зависит от схемы волочения, механических свойств основного и плакирующего материала заготовки, технологических параметров, геометрии волоки и условий трения на контактных поверхностях инструмента.

9. Выполнены экспериментальные исследования по определению констант кривых упрочнения и разрушения двухслойной стали 12ХЗГНМФБА+08Х13. Проведены экспериментальные исследования процесса волочения труб на длинной оправке из двухслойной стали

12ХЗГНМФБА+08Х1Э в конических волоках. Сопоставление результатов теоретических и экспериментальных исследований по силовым режимам процесса волочения труб на длинной оправке с утонением стенки из двухслойных материалов указывает на удовлетворительное их согласование (до 10 %). Результаты теоретических расчетов дают завышенные значения силовых параметров исследуемого процесса волочения труб из двухслойного материала.

10. На основе проведенных теоретических и экспериментальных исследований разработаны рекомендации по расчету технологических параметров процессов волочения труб с утонением стенки из двухслойных мате® риалов на длинных и коротких оправках. Рекомендации использованы на закрытом акционерном обществе «Завод экспериментального машиностроения ракетно-космической корпорации «Энергия» имени С.П. Королева» в опытном производстве при совершенствовании существующих и создании новых технологий изготовления и переработки труб из различных сталей, обеспечивающих заданное качество (степени использования ресурса пластичности и

Ф однородности механических свойств) и надежность их эксплуатации (повышение коррозионной стойкости и прочности), уменьшение трудоемкости изготовления труб из двухслойных материалов и сокращение сроков подготов-® ки производства. Результаты научных исследований использованы в учебном процессе.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Панфилов, Родион Геннадьевич, 2006 год

1. Аркулис Г.Э. Совместная пластическая деформация разных металлов. М.: Металлургия, 1964. - 215 с.

2. Арышенский Ю.М., Гречников Ф.В. Теория и расчеты пластического формоизменения анизотропных материалов. М.: Металлургия, 1990. -304 с.

3. Арышенский Ю.М., Гречников Ф.В., Арышенский В.Ю. Получение рациональной анизотропии в листах / Под ред. Ф.В. Гречникова. М.: Металлургия, 1987. - 141 с.

4. Биметаллические трубы / В.Я. Остренко, Е.А. Резников, А.М. Буй-новский, Р.П. Дидык М.: Металлургия, 1974. - 224 с.

5. Биметаллический прокат / П.Ф. Засуха, В.Д. Корщиков, О.Б. Бухва-лов, А.А. Ершов. М.: Металлургия, 1971. - 264 с.

6. Богатов А.А. Механические свойства и модели разрушения металлов: Учебное пособие для вузов. Екатеренбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2002. - 329 с. *

7. Богатов А.А., Мижирицкий О.И., Смирнов С.В. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением. М.: Металлургия. - 1984. - 144 с.

8. Бровман М.Я., Додин Ю.С. Некоторые вопросы обработки давлением биметалла. 1963.- № 1.- С. 3-5.

9. Быковцев Г.И. О плоской деформации анизотропных идеально-пластических тел //. Известия АН СССР. ОТН. Механика и машиностроение. 1963. - № 2. - С.66-74.

10. Владимиров В.И. Физическая природа разрушения металлов. М.: Металлургия, 1984. - 280 с.

11. Водородное охрупчивание ферритно-перлитных сталей при волочении / В.Я. Целлермаер, В.Е. Громов, Д.М. Закиров, Л.М. Полторацкий ,

12. А.С. Соколов, Ю.Ф. Иванов, Э.В. Козлов // Известия вузов. Физика.- 1996. -№3. С. 97-108.

13. Геогджаев В.И. Пластическое плоское деформированное состояние ортотропных сред // Труды МФТИ. 1958. - Вып. 1.- С. 55-68.

14. Геогджаев В.О. Сжатие и волочение пластической ортотропной полосы // Инженерный сборник. 1960. - т. XXIX - С.80-91.

15. Головачев В.А., Комаров Н.А. Высокопрочные биметаллические соединения. Л.: Машиностроение, 1974. - 192 с.

16. Головлев В.Д. Расчет процессов листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1974. - 136 с.

17. Губкин С.И. Пластическая деформация металлов. М.: Металлургия, I960.- Т.1.- 376 е., т.2.- 416 е., т.З.- 306 с.

18. Дель Г.Д. Деформируемость материалов с анизотропным упрочнением // Прикладные задачи механики сплошных сред. Воронеж: Изд-во ВГУ.- 1988.- 152 с.

19. Дель Г.Д. Технологическая механика. М: Машиностроение, 1978. -174 с.

20. Дель Г.Д., Огородников В.А., Нахайчук В.Г. Критерий деформируемости металлов при обработке давлением // Известия вузов. Машиностроение. 1975. - № 4. - С. 72-76.

21. Дель Г.Д., Осипов В.П., Ратова Н.В. Предельные деформации листовых заготовок // Кузнечно-штамповочное производство. 1988. - № 2. - С. 25-26.

22. Ивлев Д.Д. Теория идеальной пластичности. М.: Наука, 1966.231 с.

23. Ильюшин А.А. Пластичность. М.:Изд-во АН СССР. - 1963.- 207 с.

24. Ишлинский А.Ю. Общая теория пластичности с линейным упрочнением // Украинский математический журнал. 1954. - Т.6. - № 3. - С. 314325.

25. Казакевич Г.С. Прогнозирование прочности и анизотропного состояния деформированных конструкционных материалов. М.: Изд-во ЛГУ, 1988.-С. 170.

26. Каргин В.Р., Горшнев Ю.С. Безоправочное волочение тонкостенных анизотропных труб // Известия вузов. Черная металлургия. 1992. - № 5. - С. 49-52.

27. Качанов Л.М. Основы механики разрушения. М.: Наука, 1974.312 с.

28. Коковихин Ю.Н., Никулин А.В., Парадия П.В. Влияние термомеханических факторов при волочении // Известия вузов. Черная металлургия. -1993.-№ 11-13.-С.28-30.

29. Колмогоров B.JI. Механика обработки металлов давлением. Екатеринбург: Уральский государственный технический университет (УПИ), 2001.-836 с.

30. Колмогоров B.J1. Механика обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1986. - 688 с.

31. Колмогоров B.JI. Напряжение деформации, разрушение. М.: Металлургия, 1970. - 229 с.

32. Колмогоров B.JI., Мигачев Б.А., Бурдуковский В.Г. Феноменологическая модель накопления повреждений и разрушения при различных условиях нагружения. Екатеринбург: УрОРАМ, 1994. - 104 с.

33. Колмогоров В.Л., Никитина Н.В. Остаточные напряжения при волочении труб // Известия вузов. Черная металлургия. 1995. - № 2. - С. 26-28.

34. Король В.К., Гильденгорн М.С. Основы технологии производства многослойных материалов. М.: Металлургия, 1970.

35. Красневский С.М., Макушок Е.М., Щукин В.Я. Разрушение металлов при пластическом деформировании. Минск: Наука и техника, 1983. -173 с.

36. Кудрявцев И.П. Текстуры в металлах и сплавах. М.: Металлургия, 1965.-292 с.

37. Кузин В.Ф. Волочение и прокатка анизотропного материала. Дисс. канд. техн. наук. Тула. - 236 с.

38. Левитас В.И. Большие упругопластические деформации материалов при высоком давлении. Киев: Наукова думка, 1987. - 231 с.

39. Липухин Ю.В., Тишков В Л., Данилов Л.И. Прогрессивная технология перспективные продукты // Металоснабжение и сбыт. - 1997. - №2. -С. 40-41.

40. Макклинтон Ф. Пластические аспекты разрушения // Разрушение / Под ред. Г. Либовица: Пер. с англ. М.: Мир, 1975. - Т.З. - С. 67-262.

41. Макклинтон Ф., Аргон А. Деформация и разрушение материалов. -М.: Мир, 1970.-444 с.

42. Макклинтон Ф.А. Разрушение / Под ред. Г. Либовица: Пер. с англ. -М.: Мир, 1975. Т.З. - С. 339-520.

43. Маковский В.А., Ейльман Л.С. Основы теории и практики производства биметаллических прутков. М.: Металлургия. 1971. - 192 с.

44. Максимов С.Б. Безоправочное волочение с вращением тонкостенных труб // Известия вузов. Машиностроение. 1998. - №10. - С. 108-114.

45. Максимов С.Б., Максимов В.Б. Динамика высокоскоростного без-оправочного волочения тонкостенных труб // Теория и технология прокатки / Челябинск, 1987. С. 47-54.

46. Малинин Н.Н. Волочение труб через конические матрицы // Известия АН СССР. Механика. 1965. - № 5. - С. 122-124.

47. Малинин Н.Н. Прикладная теория пластичности и ползучести. -М.: Машиностроение. 1975. - 400 с.

48. Малинин Н.Н. Технологические задачи пластичности и ползучести. М.: Высшая школа, 1979 - 119 с.

49. Мельников Т.Е., Колмогоров Г.Л. Учет упругой деформации трубы при волочении в гидродинамическом режиме трения // Цветные металлы. -1992.-№7.-С. 64-66.

50. Металлографическое исследование медной ленты для производства биметаллической заготовки / Ю.А. Щербо, В.В. Чукин, И.В. Ситников и др. // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. Магнитогорск: МГТУ. 2005. - № 3. -С. 66-70.

51. Молочная Т.В., Волский М.И., Терехов А.Н. О возможности применения упрощенных методов определения пластической анизотропии в транстропных телах // Заводская лаборатория. 1976. - № 11.- С.1403-1405.

52. Надаи А. Пластичность и разрушение твердых тел. Пер. с англ. -М.: Мир, 1969. 863 с.

53. Новая технология производства биметаллов соединением компонентов при прокатке в калибрах / Стеблянко В.Л., Ситников И.В., Щербо

54. Ю.А. и др. // Материалы Всесоюзн. науч.-техн. Конф. Челябинск, 1989. С. 25-27.

55. Новожилов В.В., Кадашевич Ю.И. Микронапряжения в конструкционных материалах. JL: Машиностроение, 1990. - 223 с.

56. Нотт Дж.Ф. Основы механики разрушения / Пер. с англ. М.: Металлургия. - 1978. - 256 с.

57. Обозов И.П. Ограничение на расчет остаточных напряжений после безоправочного волочения труб // Известия вузов. Черная металлургия. -1990.-№4. С. 38-40.

58. Олынак В., Рыхлевский Я., Урбановский В. Теория пластичности неоднородных тел / Пер. с англ. М.: Мир, 1964. - 320 с.

59. Оптимизация процессов деформирования слоистых материалов в условиях математической неопределенности / Чукин М.В., Щербо Ю.А., Ситников И.В. и др. // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. Магнитогорск: МГТУ. 2005. - № 3. - С. 62-66.

60. Панфилов Р.Г. Исследования силовых параметров процесса волочения труб из двухслойных материалов // XXXI Гагаринские чтения. Международная молодежная научная конференция. Тезисы докладов. М.: МАТИ, 2006. - Том 1. - С. 223-224.

61. Панфилов Р.Г., Безотосный Д.А., Пантелеев С.П. Технологические параметры процесса волочения труб из двухслойных материалов // XXX Га-гаринские чтения. Международная молодежная научная конференция. Тезисы докладов. М.: МАТИ, 2004. - Том 1. - С. 69-70.

62. Перлин И.Л., Ерманок М.З. Теория волочения / Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Металлургия, 1971. - 448 с.

63. Попов Е.А., Ковалев В.Г., Шубин И.Н. Технология и автоматизация листовой штамповки. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2000. - 480 с.

64. Потапов И.Н., Коликов А.П., Друян В.М. Теория трубного производства. М.: Металлургия, 1991. - 424 с.

65. Прогрессивные технологические процессы холодной штамповки / Ф.В. Гречников, A.M. Дмитриев, В.Д. Кухарь и др. / Под ред. А.Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1985. - 184 с.

66. Расчет изменения толщины стенки стальных труб при безоправоч-ном волочении / А.В. Антимонов, Е.Т. Малых, А.Б. Мамаев, В.И. Соколовский // Черная металлургия. 1989. - № 3. - С. 64.

67. Савин Г.А. Волочение труб. М.: Металлургия, 1982. - 160 с.

68. Сейдалиев Ф.С., Гурбанов Ф.А. Безобрывное волочение труб на самоустанавливающейся оправке // Цветные металлы 1994. - № 1. - С. 4951.

69. Сизоненко Г.А., Бабасов М.В., Ноздрачева JI.H. Влияние вращения заготовки на кривизну труб при волочении // Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности / Днепропетровск, 1989. 7 с.

70. Силовые режимы волочения труб из двухслойных материалов / В.И. Трегубов, Р.Г. Панфилов, С.С. Яковлев, К.С. Ремнев // Известия ТулГУ. Серия. Механика деформированного твердого тела и обработка металлов давлением. 2004. - Вып. 1. - С. 58 - 68.

71. Ситников И.В., Щербо Ю.А. Современная технология промышленного производства сталемедной проволоки и проводов // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2004. - Приложение 8. - С. 15-17.

72. Смирнов С.В., Домиловская Т.В. Исследование повреждаемости материала при волочении труб на длинной оправке // Обработка металлов давлением. 1990. - № 17. - С. 112-117.

73. Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. Л.: Машиностроение, 1978. - 368 с.

74. Смирнов-Аляев Г.А., Чикидовский В.П. Экспериментальные методы в обработке металлов давлением. Л.: Машиностроение, 1972. - 360 с.

75. Соколовский В.В. Теория пластичности. М.: Высшая школа, 1969. - 608 с.

76. Степанов В.П., Вавилкин Н.М. Энергосиловые параметры прокатки и волочения труб в кольцевых калибрах // Известия вузов. Черная металлургия. 1990. - № 1. - С. 51-53.

77. Степанский Л.Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1979. - 215 с.

78. Степанский Л.Г. Энергетический критерий разрушения металла при обработке давлением // Кузнечно-штамповочное производство. 1988. -№9.-С. 1-5.

79. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1977. - 423 с.

80. Талыпов Г.Б. Исследование эффекта Баушингера // Известия АН СССР. Механика и машиностроение. 1964. - № 6. - С. 131-137.

81. Талыпов Г.П. Пластичность и прочность стали при сложном на-гружении. Л.: Изд-во ЛГУ. - 1968. - 134 с.

82. Теория пластических деформаций металлов / Е.П. Унксов, У. Джонсон, В.Л. Колмогоров и др./ Под ред. Е.П. Унксова, А.Г. Овчинникова. -М.: Машиностроение, 1983. 598 с.

83. Технологические смазки для холодного волочения труб / Г.И. Хау-стов, М.И. Кац, А.Б. Ланин, Н.Г. Манохина, П.И. Чуйко, В.Б. Дмитриев // Сталь. 1994. - №11. - С. 61-62.

84. Толоконников Л.А., Яковлев С.П., Кухарь В.Д. Пластическое течение анизотропного упрочняющегося материала // Известия вузов СССР. Машиностроение. 1974. - № 10. - С. 12-16.

85. Томленов А.Д. Механика процессов обработки металлов давлением. М.: Машгиз, 1963. - 112 с.

86. Томленов А.Д. Теория пластического деформирования металлов. -М.: Металлургия, 1972. 408 с.

87. Томсен Э., Янг Ч., Кобаяши Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов. М.: Машиностроение, 1968.- 504 с.

88. Трегубов В.И. Изготовление баллонов высокого давления из высокопрочных двухслойных материалов вытяжкой М.: Машиностроение-1, Изд-во «Тульский полиграфист», 2003. - 164 с.

89. Тропотов А.В., Мкртчян Г.С., Богатов А.А. Система технологических ограничений и ее использование для оценки устойчивости процесса волочения труб на самоустанавливающейся оправке // Уральский политехнический институт / Свердловск, 1990. 21 с.

90. Хван Д.В. Технологические испытания металлов. Воронеж: Изд-во Воронежского ун-та, 1992. - 152 с.

91. Хоменко Н.Н., Кошеленко В.П. Внеконтактные деформации при моделировании процесса безоправочного волочения труб. // Тр. 1 Конгресс прокатчиков, 23 27 окт., 1995 / М., 1996. - С. 224-225.

92. Ху Л., Мэрии Ж. Анизотропные функции нагружения для сложных напряженных состояний в пластической области // Механика. Сборник сокращенных переводов и обзоров иностранной литературы. М.: Иностранная литература, 1956. - № 2. - С. 172-188.

93. Циклическое волочение труб на неподвижной оправке / В.В. Яковлев, А.В. Шуринов, В.А. Балявин, Н.В. Ни // Совершенствование технологии производства труб. Челябинск, 1990. - С. 23-25.

94. Цой Д.Н. Волочение тонкостенной трубы через коническую матрицу // Известия АН СССР. Механика твердого тела. 1987. - № 4. - С. 182184.

95. Черняев А.В., Яковлев С.С., Воропаев Л.П. Экспериментальные исследования процесса волочения труб на длинной оправке // Исследования в области теории, технологии и оборудования штамповочного производства. Тула: ТулГУ, 1998. - С. 127-132.

96. Черняев. А.В., Яковлев С.С., Воропаев Л.П. Волочение трубы из анизотропного упрочняющегося материала // Проблемы пластичности в технологии Тез. докл.: II Международная научно-техническая конференция, 14-17 октября 1998г. - Орел: ОрелГТУ. - С. 68-69.

97. Чертавских А.К. Трение и смазка при обработке металлов. М.: Металлургиздат, 1955.

98. Чигиринский Ю.В., Орел В.В. Деформационные особенности изготовления труб для амортизаторов автомобиля "Таврия" // Металлургическая и горнорудная промышленность. 1994. - № 1. - С. 35.

99. Шевакин Ю.Ф., Рытиков A.M., Сейдалиев Ф.С. Производство труб из цветных металлов. М.: Металлургиздат, 1963. - 355 с.

100. Шевелев В.В., Яковлев С.П. Анизотропия листовых материалов и ее влияние на вытяжку. М.: Машиностроение, 1972. - 136 с.

101. Шляхин А.Н. Расчет напряжений в опасном сечении при вытяжке без утонения цилиндрических деталей // Кузнечно-штамповочное производство. 1995. - №6. - С. 8-11.

102. Эффективные смазки для волочения прецизионных труб для цилиндров амортизаторов автомобилей / А.В. Аранович, В.Д. Носарь, В.П. Со-куренко, О.Н. Савченко, Ю.Н. Стасовский // Сталь. 1995. - № 1. - С. 40-43.

103. Яковлев С.П., Кухарь В.Д. Штамповка анизотропных заготовок. -М.: Машиностроение, 1986. 136 с.

104. Яковлев С.П., Черняев А.В., Сидякин Е.В. Волочение трубной заготовки из анизотропного материала на длинной оправке // Итоги развития механики в Туле тез. докл.: Международная конференция 12-15 октября 1998г. - Тула: ТулГУ. - С. 119-120.

105. Яковлев С.П., Яковлев С.С., Андрейченко В.А. Обработка давлением анизотропных материалов. Кишинев: Квант, - 1997. - 332 с.

106. Яковлев С.С., Маркин А.А. Изменение характера пластической ортотропии в процессах конечного деформирования // Механика деформируемого твердого тела. Тула: ТулГТУ, 1994. - С. 112-116.

107. Яковлев С.С., Нечепуренко Ю.Г., Черняев А.В. Волочение труб из анизотропного материала // Известия ТулГУ. Серия. Механика деформированного твердого тела и обработка металлов давлением. 2003. - Вып. 2. -С. 3-12.

108. Einflub des Ziehdornuberstands auf die maximale Formanderung / Bander Bleche - Rohre. - 1992. - 33, № 1. - C. 20-23.

109. Funke Paul, Liu Xiao-Ping Bestimmung des Spannugszustandes biem Rohrziehen // Umformtechnik. 1992. - 26, №5.

110. Khare A. Tube drawing with hard metal tools // Tube Int. -1991.-10, №42. C. 141-144, 98-99.

111. Koul H.L. Tube drawing and sinking through roller dies // J. Inst. Eng. (India). Mech. Eng. Div. 1988. - 68, № 4. - C. 89-91.

112. Kyriakides S., Yen M.K. Plastic anisotropy in drawn metal tubes // Trans. ASME. J. Eng. Ind. 1988. - 110, № 3. - C. 303 -307.

113. Lianshi Li, Xiaoping Lang Tube Drawing With Ultrasonic Vibration // Tube Int. 1994. - 13, № 58. - C. 43-46.

114. Mellor P.B., Parmar A. Plasticity Analysis of Sheet Metal Forming // Mech. Sheet Metal Forming Mater. Behav. and Deformation Anal. Proc. Symp., Warren, Mich. -New York-London. -1977. P. 53-74.

115. Oiszak W., Urbanovski W. The Generalised Distortion Energy in the Theory of Anisotropic Bodies // Bull. Acad.Polon. Sci. -cl. IV. -vol. 5. -№ 1. -1957. -P. 29-45.

116. Pang Dashu, Wang Hongbing Zhougnau Kuangye xueyuan xuebao // J.Cent.- S Inst. Min. and Met. 1994. - 25, № 11-13. - C. 28-30.

117. Pietrruk M. Thermo-mechanical finite-element simulation of the tube sinking process // Steel Res. 1989. - 60, № Ю. - C. 459-463.

118. Richards G. Wnittield F. Lubricant procedures for steel tube production // Tube Int. 1993. - 12, № 54. - C. 149-150.

119. Sadok L., Urbanski S. Theoretical and practical aspects of tube sinking by a rotary die // Steel Res. 1989. - 60, № 6. - C. 263-268.

120. Sansome D.H. Lubrication in Ultrasonic Tube Drawing // Tube and Pipe Tecnology. 1994. - 7, № 1. - C. 53-56.

121. Truskowski W. // Buill.Acad.Polon.Sci.Ser.Sci.techn. -1967. v. 15, № 8.-P. 717-722.

122. Turno Andrzej. Normalna Anizotropia Plastyczna blach. Jej- pomiar i Wykorzystanie do przewidywania tlocznosci // Obr. plast. -1969. № 3-4. -P. 385433.

123. Wu M.C., Yeh W.C. Some Considerations in the Endochronic Description of Anisotropic Hardening // Acta. Mech. -1987. -69, № 1. P.59-76.

124. Ziegler W. Die Auswirkung der Schmierbedingungen und der Vorver-festigung auf die maximale Formanderung biem Rohrziehen uber feststehenden Dorn // Metal. 1989. - 43, № 8. - C. 755-757.