Магнезиальные вяжущие из бруситовой породы Кульдурского месторождения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Черных, Тамара Николаевна

• Черных, Тамара Николаевна
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Черных, Тамара Николаевна

Введение

Глава 1. Состояние вопроса получения магнезиальных вяжущих веществ 7 1.1. Сырье для производства магнезиального вяжущего и процессы, происходящие в сырье при обжиге

12. Способы получения оксида магния из высокомагнезиального сырья

1.3. Помол обожженного материала

1.4. Требования, предъявляемые к магнезиальному вяжущему 28 j ^ Характеристика магнезиальных вяжущих, имеющихся на рынке строительных материалов России

1.6. Процессы, происходящие при твердении магнезиального вяжущего

1.7. Применение магнезиальных вяжущих 33 Выводы по главе 34 Цели и задачи работы

Глава 2. Методы исследования бруситовой породы, продуктов ее обжига и магнезиальных вяжущих

Глава 3. Исследование свойств и состава бруситовой породы Куль-дурского месторождения

3.1. Физико-механические свойства бруситовой породы

32. Химический анализ бруситовой породы ^ Исследования бруситовой породы при помощи рентгенофазового и дериватографического методов анализа

3.4. Петрографическое исследование бруситовой породы

Выводы по главе

Глава 4. Исследование влияния температуры и длительности обжига на состав и свойства магнезиального вяжущего

4.1. Предварительные испытания по определению нижней границы температуры обжига

42. Определение оптимальных режимов обжига для бруситовой породы с помощью метода планирования эксперимента 62 42\ Зависимости изменения истинной плотности вяжущего от условий обжига 65 ^22 Зависимости изменения активности вяжущего, оцениваемой по лимонному числу от условий обжига

22 Зависимости изменения сроков схватывания вяжущего от условий обжига

424 Зависимости изменения активности вяжущего по прочности при сжатии в первые сутки твердения от условий обжига

425 Зависимости изменения склонности вяжущего к трещинообра-зованию от условий обжига

4.2.6. Зависимости изменения водостойкости и прочности магнезиального камня при сжатии в различные сроки твердения от условий обжига

4.3. Изучение изменений фазового состава продуктов обжига бруситовой породы в процессе термической обработки

4.3.1. Минералого-петрографические исследования изменений бру-ситовой породы при обжиге

4.3.2. Изучение изменений, происходящих в породе при обжиге рентгеновскими методами

4.3.3. Изучение изменений, происходящих в породе при обжиге де-риватографическим методом

4.4. Изучение степени закристаллизованности периклаза

4.5. Процессы, происходящие при обжиге бруситовой породы 102 Выводы по главе

Глава 5. Исследование структуры и фазового состава магнезиального камня 106 Выводы по главе

Глава 6. Исследование влияния параметров помола на свойства магнезиального вяжущего

Выводы по главе

Глава 7. Сравнение характеристик полученного магнезиального вяжущего с продуктами, имеющимися на рынке строительных материалов России 138 Общие выводы 141 Список использованных литературных источников 145 Приложение 1. Расчет экономического эффекта от производства магнезиальных вяжущих из бруситовой породы третьего сорта Куль-дурского местоождения 153 Приложение 2. Акт о внедрении

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Магнезиальные вяжущие из бруситовой породы Кульдурского месторождения»

В настоящее время для российской промышленности строительных материалов важной задачей является расширение ассортимента специальных материалов, а также повышение конкурентоспособности и качества продукции. Растущая потребность в материалах с высокими эксплуатационными и технологическими характеристиками, к каковым относятся магнезиальные вяжущие вещества, стала объективной реальностью. В настоящее время на российском рынке магнезиальные вяжущие представлены в основном одним продуктом - порошком магнезитовым каустическим ПМК-75, производящимся на ОАО «Комбинат Магнезит» г. Сатка, причем это вяжущее не выпускается специально и, по сути, является отходом огнеупорного производства, поэтому свойства его не отличаются высокой стабильностью и качеством. Магнезиальные вяжущие, производящиеся за рубежом - в Греции, Китае и других странах помимо высокой цены также имеют некоторые недостатки, в частности, довольно высокую склонность к трещинообразова-нию. ПоэтоМу стремление российских производителей выпускать качественную и доступную по цене продукцию диктует необходимость создания альтернативных специальных строительных магнезиальных вяжущих веществ на основе отечественного сырья.

Магнезиальное вяжущее можно получать из высокомагнезиальных горных пород, таких как магнезит, доломит, серпентины, дунит, брусит. При этом, несмотря на разнообразие природных минеральных ресурсов России и большие запасы указанных горных пород, в нашей стране каустический магнезит производится только на основе кристаллических магнезитов Саткин-ских месторождений. Из высокомагнезиальных пород наиболее перспективным сырьем для производства магнезиальных вяжущих является брусит. Порода содержит наибольшее количество оксида магния и является наиболее экологически чистой, так как при ее разложении выделяется вода, в отличие от углекислого газа при разложении магнезита и доломита. В России брусит добывается только на Кульдурском месторождении (Еврейская автономная область) и применяется в производстве огнеупоров, для чего на руднике отбираются наиболее чистые породы первого и второго сорта. Третий сорт, составляющий большую часть месторождения, непригоден для производства огнеупоров и поэтому накапливается в спецотвалах, ухудшая экологию региона и принося убытки предприятию. В связи с чем получение магнезиальных вяжущих из брусита третьего сорта Кульдурского месторождения является актуальной научной и производственной задачей.

Цели и задачи работы

Цель исследования: получение магнезиального вяжущего вещества на основе брусита третьего сорта Кульдурского месторождения.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- исследовать состав, структуру и свойства брусита 3 сорта Кульдурского месторождения;

- изучить физико-химические процессы, происходящие в бруситовой породе при обжиге;

- изучить влияние температуры и времени обжига на технические характеристики получаемого вяжущего;

- выявить оптимальные параметры обжига бруситовой породы;

- предложить способ интенсификации процесса помола обожженной бруситовой породы;

- исследовать свойства полученного магнезиального вяжущего в сравнении со свойствами аналогичных продуктов, имеющихся на рынке строительных материалов.

Научная новизна

• Раскрыто влияние степени закристаллизованности периклаза на склонность магнезиального камня к трещинообразованию. Показано, что несклонный к трещинообразованию магнезиальный камень образуется при оптимальном значении размера кристаллов периклаза 38.43 нм. При размерах, ниже указанных, магнезиальный камень формирует блочную структуру из гидрооксихлоридов магния, объединенных прослойками гидроксида магния, воздушная усадка Mg(OH)2 приводит к образованию трещин. При превышении оптимального размера кристаллов периклаза образуется пережог, который начинает гидратировать в уже сформировавшейся структуре с увеличением объема, что также приводит к растрескиванию материала.

• Выявлено, что для получения магнезиального вяжущего высокосерпен-тизированная бруситовая порода требует повышения температуры обжига до 1100°С, т.к. разложение серпентиновых минералов - серпентинов и кальце-фиров, происходящее с выделением воды, замедляет процесс кристаллизации образующегося оксида магния.

• Показано, что добавление при размоле вяжущего сырого брусита в соотношении до 1:1 улучшает характеристики получаемого вяжущего. Эффект достигается благодаря снижению водопотребности, повышению тонкости помола вяжущего и армированию матрицы минеральной бруситовой составI ляющей, имеющей волокнистое строение.

Практическое значение работы

• Впервые получены магнезиальные вяжущие из бруситовой породы третьего сорта Кульдурского месторождения строительного назначения и определены оптимальные параметры их получения: обжиг породы при температуре 1100 °С в течение 2 часов, и ее последующий размол без или совместно с необожженной бруситовой породой в соотношении 1:1. Получено положительное решение по заявке на изобретение «Способ получения магнезиального вяжущего» 23.05.2005г., регистрационный №2005115605. t

• Определена технико-экономическая эффективность производства разработанных магнезиальных вяжущих.

Внедрение результатов

Выпущена опытно-промышленная партия магнезиального вяжущего из бруситовой. породы третьего сорта Кульдурского месторождения совместно с ООО «Уралбоксит» (г.Челябинск).

Апробация работы

Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на ежегодных научно-технических конференциях студентов, аспирантов и профессорско-преподавательского состава ЮУрГУ в 2004, 2005 гг, на третьей международной научно-практической конференции «Бетон и железобетон в третьем тысячелетии», г.Ростов-на-Дону в 2004 г.

Публикации: основное содержание работы опубликовано в 3 работах

Структура и объем работы

Диссертация состоит из введения, семи глав, основных выводов и приложений; содержит 169 страниц машинописного текста, 24 таблицы, 73 рисунка, список использованной литературы из 114 наименований.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Черных, Тамара Николаевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Показано, что требования ГОСТ1216-87 на каустический магнезит не отражают в полной мере технических характеристик вяжущего. Для полной оценки свойств магнезиального вяжущего в ГОСТ1216-87 необходимо внести дополнительные характеристики - прочность при сжатии, а также склонность к трещинообразованию.

2. Выявлено, что бруситовая порода Кульдурского месторождения третьего сорта имеет высокую степень серпентинизации до 27%, которая существенно замедляет скорость роста кристаллов периклаза и повышает температуру обжига бруситовой породы при производстве магнезиального вяжущего до 1100°С.

3. В процессе обжига породы в интервале температур 450.1000°С происходит дегидратация исходных минералов в последовательности: брусит — кальцефиры — серпентин, при этом в основном образуются оксид магния и форстерит. Здесь же разлагаются карбонаты кальция и магния. В кусках породы реакции протекают в присутствии паров воды и кристаллизация оксида магния, образующегося при разложении бруситовой породы, замедляется. Полученные минералы находятся в активном метастабильном состоянии и способны к обратным реакциям.

4. При твердении вяжущих, полученных при низких температурах обжига (до 1000°С) вследствие чрезвычайно высокой активности оксида магния скорость реакции формирования гидрооксихлоридов значительно ниже скорости образования гидрооксида магния. В результате магнезиальный камень образует блочную структуру из гидрооксихлоридов, объединенную прослойками гидроксида магния, вытесненного в процессе твердения на периферию. В последующем гидроксид магния начинает перекристаллизовываться, отдавая лишнюю воду и уменьшаясь в объеме, что приводит к образованию трещин усадки.

5. При повышении температуры обжига до 1100°С разложение исходных минералов активизируется, удаление паров воды из зоны реакции происходит быстрее, что способствует созданию благоприятной среды для кристаллизации оксида магния. На данном этапе периклаз переходит в умеренноак-тивную фазу, характеризующуюся средней степенью закристаллизованности. Укрупнение кристаллов периклаза до определенной величины способствует замедлению схватывания и твердения вяжущего, стабилизации его свойств и снижению склонности к трещинообразованию. Магнезиальное вяжущее с низкой склонностью к трещинообразованию и равномерным набором прочности получается только при достижении размеров кристаллов периклаза 38.43 нм, когда в бруситовой породе при обжиге разлагаются все исходные минералы и начинается кристаллизация продуктов разложения этих минералов.

6. При температурах обжига выше оптимальных в вяжущем будет формироваться пережог оксидов кальция и магния, которые являются неактивI ными в начальные сроки твердения вяжущего. Активация пережога в магнезиальном камне после завершения схватывания материала, сопровождающаяся локальным увеличением объема, является причиной образования микротрещин и разрывов, что в дальнейшем может привести разрушению изделий, изготовленных из такого вяжущего.

7. Установлен режим обжига бруситовой породы для получения качественного магнезиального вяжущего со стабильными свойствами: температура 1100°С в течение 1,5.2 часов. Показано, что при оптимальных режимах обжига бруситовой породы, содержащей в своем составе серпентиновые минералы, пережог MgO и СаО не образуется. Выявлено, что полученное магнезиальное вяжущее соответствует марке по прочности М500, имеет белый цвет и несклонно к трещинообразованию.

8. Установлено, что введение при помоле в состав вяжущего сырого брусита в оптимальном соотношении 1:1 интенсифицирует процесс помола и улучшает характеристики получаемого вяжущего. Эффект достигается благодаря снижению водопотребности, повышению тонкости помола вяжущего и армированию матрицы минеральной бруситовой составляющей, имеющей волокнистое строение.

9. Ожидаемый экономический эффект от производства новых буситовых вяжущих из 100 % обожженной бруситовой породы и смешанного вяжущего составляет соответственно 25 762 тыс. руб. и 33 473 тыс. руб в год. I

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Черных, Тамара Николаевна, 2005 год

1. Мышкин С.Н. Магнезит, М.: Госиздат, 1933. 215 с.

2. Ваганов А.П. Ксилолит. Производство и применение., М.: Госиздат, 1959, 144 с.

3. Горшков B.C., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1981. 335 с

4. Минеральный состав дунитов Соловьевского месторождения / В.А. Пе-репелицин, Н.Г. Кузьменко, Ю.Е. Куперман, Э.А. Вислогузова, Огнеупоры, 1974, №2

5. Малахов И.А., Малахова Л.В. Нижнее-Тагильский пироксенит-дунитовый массив и вмещающие его породы. Свердловск, Изд-во УФАН СССР, 1970, 160 с.

6. Дегтярева Э.В., Кайнарский И.С. Магнезиально-силикатные огнеупоры. М.: Металлургия, 1977, 168 с.

7. Степанов О.А., Усанов Г.Е. Малохинганская магнезит-бруситовая провинция и потенциальные ресурсы высокомагнезиального сырья на юге Дальнего Востока Высокомагнезиальное сырье. М.: Наука, 1991 336 с.

8. Минеральный состав и микроструктура брусита Кульдурского месторождения / В.А. Перепелицин, Т.П. Борискова, Э.К. Штерн, Ю.М. Галкин Огнеупоры,' 1983, №2

9. Отчет по подсчету запасов /под ред. П.П. Смолина, 1954

10. Предполагаемые пути развития сырьевой базы для производства оксида магния / Е.А. Тихомиров и др. Огнеупоры, 1991, №7

11. П.Шелягин В.В. Магнезиальный цемент (сырье, технология получения и свойства). Москва-Ленинград: Госстройиздат, 1933, 107 с.

12. Исследования физико-химических свойств брусита в процессе термического разложения /В.В. Тетерин, Ю.П. Кудрявский, А.В. Пенский, Н.Б. Овчинникова /Огнеупоры, 1991, №8

13. Eckel. Cement, Limes and Plaster, 1928 г

14. Получение оксида магния из бруситового сырья / Ю.П. Кудрявский, Э.И. Бондарев, Р.Г. Фрейдлина, Ю.Ф. Трапезников /Огнеупоры, 1991, №7

15. Бетоны на магнезиальных вяжущих для водостойких полов/ Л.Я. Кра-мар, А.С. Королев, В.М. Горбаненко, С.В. Нуждин / Сб. докладов научно-практической конференции «Проблемы повышения надежности и качества строительства. Челябинск, 2003. С. 122

16. Модифицированные магнезиальные вяжущие повышенной водостойкости/ С.В. Нуждин, Л.Я. Крамар, Б.Я. Трофимов / Сборник научных трудов. НГЛУ., 2002. - С. 168

17. Эффективные бетоны на модифицированном магнезиальным вяжущем/ С.В. Нуждин, Л.Я. Крамар, Б.Я. Трофимов / Сборник научных трудов Международной конференции. Пенза, 2003. - С. 356

18. Исследование спекания магнезита по длине вращающейся печи / В.А.Перепелицин, К.В. Симонов и др. /Огнеупоры, №9, 1968

19. Мамыдин П. С., Стрелов К.К. Технология огнеупоров. Металлургиздат, 1959.-308 с.

20. Петрография технического камня / Д.С. Белянкин и др. Изд. АН СССР, 1952.-326 с.

21. Кузнецов A.M. Производство каустического магнезита М.: 1948. 210 »с.

22. Химическая технология керамики и огнеупоров /Под общей ред. П.П. Будникова М.: Изд-во литературы по строительству, 1972. 522 с.

23. Спекание дунита во вращающейся печи / В.А. Перепелицин, Н.Г. Кузьменко и др. Огнеупоры №6, 1973

24. Форстеритовые изделия из низкожженого дунита / В.А. Брон, И.А. Степанова и др.Огнеупоры №12,1970

25. Будников П.П., Бережной А.С. Реакции в твердой фазе, 1950

26. Курнаков Н.С., Черных В.В. Физико-химический анализ змеевиков и хлоритов. Огнеупоры, №2,1926

27. Федосеев А.Д., Зенкович Ф.А. Дуниты Урала, Огнеупоры, №8, 1938

28. Нагорный А.И., Соболева Е.Д. О некоторых изменениях свойств анти-горита при нагревании. Огнеупоры №2, 1953

29. Мчедлов-Петросян О.П. Изменение серпентинов при нагревании, Огнеупоры, 1950, №9

30. Технологический регламент для промышленного проектирования производства жженой магнезии из брусита для периклаза и резиновых смесей, 1973-25 с.

31. ГОСТ 1216 87 Порошки магнезитовые каустические. Технические условия

32. Килессо С.И. О стандарте на каустический магнезит. Строительная промышленность №4,1929

33. Получение магнезиального вяжущего для строительных целей. / В.М. Горбаненко, Л.Я. Крамар, Б.Я. Трофимов /Композиционные строительныематериалы. Теория и практика. Пенза, 2002 »

34. Методика определения активности по лимонному числу М.: Изд-во литературы по строительству, 1995. 12 с.

35. W.O. Robinson, W.H. Waggaman, J. Phys. Ch., №13, 1909;

36. C.R. Вшу, E.R. Davies, J. Phys. Ch., 135, 2008 1932

37. W. Feiktnechr, Helv. Chim. Acta, 9, 1018, 1926; 10, 140, 1927; 13, 1380, 1930;

38. W. Feiktnechr, F. Held, Helv. Chim. Acta, 27, 6, 1480, 1944

39. Смирнов Б.И., Соловьева C.E., Сегалова E.E. Исследование химического взаимодействия окиси магния с растворами хлористого магния различных1.концентраций. /ЖПХ, №3,1967

40. Выродов И.П. и Бергман А.Г. К вопросу о твердении магнезиальных цементов, /ЖПХ, №4,1959

41. Выродов И.П. Дифференциально-термическое исследование тройной системы MgO MgCl2 - Н20. /ЖПХ, №6, 1961

42. Выродов И.П. О структурообразовании магнезиальных цементов./ ЖПХ, т.ЗЗ, 1960.

43. Рамачандран B.C., Кейкер К.П., Моган Раи. Хлормагнезиальный цемент, полученный из обожженного доломита. /ЖПХ №8,1967

44. Физико-химические особенности твердения магнезиального цемента /Е.С. Соловьева, Б.И. Смирнов, Е.Е. Сегалова, П.А. Ребиндер. /Коллоидный журнал, №5,1968

45. Козлов В.В. Сухие строительные смеси: Учебное пособие. М.: Издательство АСВ, 2000. - 96 с.48.3апорожец М.А. Ксилолит на каустическом доломите. Строительные материалы №2, 1937

46. Войтович В.А., Спирин Г.В. Полы на основе магнезиальных вяжущих веществ. Строительные материалы №9, 2003

47. Филаткин А.Д. Искусственный мрамор на базе обожженного доломита горы Маяк в Пугачевке и рапы озера Эльтон. Строительные материалы, №2, 1937

48. Гончаров Б.П. Магнезиальные строительные материалы. М. Л.: Гос-строийиздат, 1933-213 с.

49. Бубещш И.Г. Реакция между окисью магния и кремнеземом в твердом состоянии /Строительные материалы, №3, 193 7

50. Кутателадзе К.С., Луценко В.И. К вопросу об образовании силикатов магния в твердой фазе. /Огнеупоры, №2,1953

51. Логвинов С.М., Семечко Г.Д., Кобызева Д.А. Сопряженные процессы в системе Mg0-Al203-Si02 и осциллирующий, автокаталитический характер эволюции фазового состава /Огнеупоры и строительная керамика №4,1999

52. Le Blank, Richter. Z. physikalishe Chemie.1923.107, 357,366

53. Будников П.П. и Мчедлов-Петросян О.П. Проявление гидравлических вяжущих свойств у обезвоженного серпентина ДАН СССР т.З М.: Наука, 1953

54. Юнг В.Н. Технология вяжущих веществ. М.: Промстройиздат, 1952. — 148 с.

55. Миркин Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. -М.:1961 -865 с.

56. Кузнецова Т.В. Способ получения вяжущего: А.С. № 1433924 А 1 СССР, 04 В 0/00//

57. Милковский А.В., Кононов О.В. Минералогия. М.: Изд-во МГУ, 1982 -312 с.

58. Боженов П.И. Комплексное использование минерального сырья и экология. М.:> Изд-во АСВ, 1994. - 264 с.

59. Патент № 2159752 Кальцинированный оксид магния / A.M. Чуклай, В.Н. Коптелов, О.Ф. Шатилов, Ю.А. Дмитриенко, Е.П. Новиков

60. Патент № 2125546 Способ получения магнезиального вяжущего / С.А. Ананьина, Т.К. Акчурин

61. Патент № 2158250 Сырьевая смесь для приготовления декоративного раствора / Д.К. Бирюлева, Н.С. Шелехов, Р.З. Рахимов, Г.Н. Бирюлева

62. Патент № 2081075 Способ получения магнезиального вяжущего / С.А. Ананьина, С.В. Медведько, П.С. Агеев

63. Патент № 2104979 Магнезиальное вяжущее / Н.И. Айзенштадт, М.С. Вилесова, А.А. Никитенко, Ю.Н. Киреев

64. Патент № 2158241 Способ получения каустического доломита / М.Я. Бикбау

65. Патент № 93031201 Способ изготовления облицовочных и декоративных изделий из искусственного камня / Н.А. Дмитриева, Е.С. Миркин

66. Брусит — сырье для производства магния и магнезиального вяжущего. В.В. Тетерин, Ю.П. Кудрявский, А.В. Белкин, В.В. Десятник, А.В. Пенский Цв. металлы. №3, 1997

67. Казарян Ж.А. Заливные полы. Строительные материалы №3, 2000

68. Вайвад А.Я. Магнезиальные вяжущие вещества, Рига: «Зинатне», 1971 -189 с.

69. Мчедлов-Петросян О.П., Гогичева Х.И. Лабораторные опыты получения доломитовых и форстеритовых изделий из сырья Грузинской ССР. Огнеупоры, №3, 1949

70. Пирогов А.А. О влиянии некоторых минерализаторов на формирование форстеритовой связки в магнезитовых массах при контактном спекании, Огнеупоры, №6, 1955

71. Лугинина И.Г., Шахова Л.Д., Литвишкова Н.В. Новые пути использования доломитов и магнезиальных известняков в технологии специальных цементов/Строительные материалы, №7, 1982

72. Рубан А.Б., Шубин В.И. Определение скорости движения материала во >вращающейся печи. /Строительные материалы, №10, 1983

73. Работа вращающейся печи при использовании различных газовых горелок / С.А. Щедров и др. /Огнеупоры, 1977, №4

74. Бабачев Г.Н. Магнезиальные вяжущие вещества для ксилолитовых полов, /Строительные материалы, №4, 1961

75. Хорошавин Л.Б., Кононов В.А. Зарубежный рынок магнезиального сырья. Плавленый, спеченный и каустический периклазовые порошки из при-' родного сырого магнезита и брусита. /Огнеупоры и техническая керамика №3,1994

76. Прокофьева В.В., Багаутдинов З.В., Денисов Г.А. Строительные материалы на магнезиальном цементе. /Строительные материалы, оборудование,- технологии XXI века, №2,1999

77. Магнезиальные вяжущие и области их применения "Cement Wapn Gips", 1984,,37, № 11-12

78. Магнезиальный оксихлоридный цемент из частично обожженного доломита "Res. and Ind.", 1990, 35, №2

79. Оптимизация условий обжига магнезиального сырья при производстве магнезиального оксихлоридного цемента "Indian I. Technol.", 1990, в. 28, №4

80. Магнезиальные оксихлоридные цементы на основе частично обожженного доломита Титанского месторождения, некоторые их свойства и пути использования. Физико-химические основы переработки и применения минерального сырья. Апатиты, 1990 - 80 с.

81. Исследование химической стойкости магнезиального вяжущего, активированного природными силикатами магния. Дезинтеграторная технология: Тезисы докладов 8-го Всесоюзного семинара Киев, 1-3 октября 1991, Киев, 1991, стр. 135.136

82. Авт. Свид. СССР № 1368288 С04 В12/00 опубл. Б.И. №3, 1988 Томский инж.-строительный институт. Вяжущее

83. Авт. Свид. СССР № 1433924 С04 В9/00 опубл. 30.10.88 МХГИ Способ получения вяжущего

84. Разработка магнезиального связующего для производства прессованных заготовок из древесных отходов «Прогрессивные методы утилизации отходов, ресурсосбережение: Материалы конференции» Общество «Знание» РСФСР. ЛДНТП, Л. 1991, стр. 41-42

85. Магнезиальный суперпол «Maglit». Строительные материалы, №3, 2000

86. Блоха Н.Т., Строганова Л.И. Сырьевые ресурсы высокомагнезиального сырья и задачи геологоразведочных работ. /Высокомагнезиальное сырье. -М.: Наука, 1991.-336 с

87. Петров А.П. О генезисе «аморфных» магнезитов и их практическом значении. /Высокомагнезиальное сырье. М.: Наука, 1991. - 128 е.

88. Бетехтин А.Г. Минералогия. М.: Изд-во геологической литературы, -1950.-952 с.

89. Винчелл А.Н., Винчелл Г. Оптические свойства искусственных минералов. М.: Мир, -1967. -525 с.

90. Кузьмин B.C., Онихимовский В.В., Смолин П.П. Бруситы новое высокомагнезиальное полезное ископаемое /Новые виды неметаллических полезных ископаемых. -М.: Наука, 1975.

91. Горшков B.C., Савельев В.Г., Абакумов А.В. Вяжущие, керамика и стеклокристаллические материалы. Структура и свойства. М.гСтройиздат, 1994-584 с.

92. ГОСТ 310.1 76 Цементы. Методы испытания. Общие положения

93. ГОСТ 310.2 76 Цементы. Методы определения тонкости помола

94. ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при сжатии и изгибе

95. ГОСТ 125-79 Вяжущие гипсовые. Технические условия

96. ГОСТ 23789 79 Вяжущие гипсовые. Методы испытания

97. Определение средних размеров ОКР и средних микродеформаций методом аппроксимации. /Составитель Н.А. Мамыкин. Челябинск, 1991-16 с.

98. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования эксперимента. М.: Машиностроение; София: Техника, 1980.-304 с.

99. Сухие строительные смеси: Справочное пособие / Е. К. Карапузов, Г. Лутц, X. Герольд и др. К.: Техшка, 2000. - 226 с.

100. Милковский А.В., Кононов О.В. Минералогия. М.: Изд-во МГУ, 1982 312 с.

101. Куколев Г.В. Химия кремния и физическая химия силикатов, М.: Наука, 1951-205 с.

102. Разработка статистических методов планирования экспериментов в области промышленности строительных материалов. Центральное композиционное планирование. (Методическое руководство). Челя-бинск:УРАЛНИИСТРОМПРОЕКТ, 1971 -41 с.

103. ГОСТ 2642.3—86 Материалы и изделия огнеупорные. Методы определения двуокиси кремния

104. Рукман Г.И., Клименко И.С. Электронная микроскопия. М., Знание, 1968

105. ГОСТ 2642.4—86 Материалы и изделия огнеупорные. Методы определения окиси алюминия

106. ГОСТ 2642.7—86 Материалы и изделия огнеупорные. Методы определения окиси кальция

107. ГОСТ 2642.8—86 Материалы и изделия огнеупорные. Методы определения окиси магния