Теоретические основы и технология магнезиальных вяжущих и материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, доктор технических наук Крамар, Людмила Яковлевна

• Крамар, Людмила Яковлевна
• доктор технических наук
• 2007

Оглавление диссертации доктор технических наук Крамар, Людмила Яковлевна

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА СВЕДЕНИЯ О МАГНЕЗИАЛЬНОМ ВЯЖУЩЕМ СТРОИТЕЛЬНОГО

1 НАЗНАЧЕНИЯ.

1.1 Существующие разновидности периклаза, особенности получения и применение.

1.2 Состояние мирового рынка обожженных магнезиальных материалов и области их использования.

1.3 Порошок магнезитовый каустический (ПМК-75).

Выводы по главе 1.

ГЛАВА ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВА И УПРАВЛЕНИЯ

2 СВОЙСТВАМИ МАГНЕЗИАЛЬНЫХ ВЯЖУЩИХ И МАТЕРИАЛОВ

2.1 Анализ требований к магнезиальному вяжущему в нормативах разных стран.

2.1Л Оценка влияния химического состава затворителя и вяжущего на качество оксихлоридного камня.

2.1.2 Требования к физическим свойствам магнезиального вяжущего.

2.1.3 Механические свойства магнезиального вяжущего.

2.2 Особенности обжига высокомагнезиальных пород.

2.2.1 Физико-химические основы процессов обжига магнезита.

2.2.2. Существующий подход к особенностям обжига природного магнезита для получения магнезиального вяжущего.

2,2.3 Процессы, протекающие при обжиге брусита.

2.3 Гидратация и твердение оксихлоридного вяжущего.

2.4 Повышение трещинностойкости магнезиального камня.

2.5 Приемы повышения водостойкости магнезиального камня 50 Выводы по главе 2.

ГЛАВАРЕСУРСЫ ВЫСОКОМАГНЕЗИАЛЬНОГО СЫРЬЯ РОССИИ ДЛЯ

3 ПРОИЗВОДСТВА МАГНЕЗИАЛЬНЫХ ВЯЖУЩИХ.

3.1. Месторождения кристаллического магнезита.

3.1.1 Саткинская группа месторождений кристаллического магнезита.

3.1.2 Удерейская группа магнезитов в Красноярском крае.

3.1.3 Магнезиты Савинского месторождения.

3.2 Аморфный магнезит.

3.3 Малохинганский магнезитоносный блок - Кульдурское месторождение брусита.

Выводы по главе 3.

ГЛАВАИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ОБЖИГА ВЫСОКОМАГНЕЗИАЛЬ-4 НЫХ ПОРОД ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩИХ.

4.1 Влияние генезиса и входящих примесей высокомагнезиальных пород на режимы обжига

4.2 Методы исследования исходных пород, продуктов их обжига и полученных магнезиальных вяжущих.

4.3 Исследование процесса обжига магнезита Саткинского месторождения для получения магнезиального вяжущего.

4.3 Л Изучение состава и свойств исходного магнезита.

4.3.2 Исследование влияния режима обжига и размера кусков сырого магнезита на состав и свойства магнезиального вяжущего.

4.3.3 Исследование влияния режима обжига магнезита на состав и свойства получаемого вяжущего.

4.4 Изучение особенностей обжига брусита Кульдурского месторождения.

4.4.1 Исследование химического и минерального состава исходной бруситовой породы.

4.4.2 Изучение влияния режима обжига бруситовой породы на свойства магнезиального вяжущего.

4.4.2.1 Исследование обжига бруситовой породы методом планирования эксперимента.

Изучение изменений фазового состава продуктов обжига бруситовой 4.4.2.2 породы в процессе термической обработки.

Изучение влияния режимов обжига брусита на степень закристаллизо-4.4.2.3 ванности периклаза.

4.5 Концепция процессов происходящих при обжиге высокомагнезиальных пород разного генезиса и состава.

4.6 Проверка разработанной концепции при обжиге пелитоморфных магнезитов коры выветривания древних ультрабазитов.

4.7 Исследование структуры и фазового состава магнезиального камня.

4.7.1 Магнезиальный камень из вяжущего, полученного обжигом брусита при 700 °С в течение 2 часов.

4.7.2 Магнезиальный камень из вяжущего, полученного обжигом брусита при 1100 °С в течение 2 часов.

4.7.3 Магнезиальный камень из каустического магнезита ПМК-75 (ОАО

Комбинат «Магнезит», г. Сатка).

Выводы по главе 4.

ГЛАВА ГИДРАТАЦИЯ И ТВЕРДЕНИЕ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО.

5.1 Закономерности гидратации и твердения магнезиального вяжущего при затворении водными растворами MgS04.

5.2 Твердение оксихлоридного магнезиального вяжущего.

5.3 Исследование процессов твердения магнезиального вяжущего разной активности при затворении растворами хлоридов.

Выводы по главе 5.

ГЛАВА ПОВЫШЕНИЕ СТОЙКОСТИ МАГНЕЗИАЛЬНОГО КАМНЯ К

6 РАСТРЕСКИВАНИЮ.

6.1 Исследование влияния хлоридных добавок на склонность к растрескиванию и другие свойства магнезиального камня.

6.2 Исследование особенностей структурообразования магнезиального камня с добавками ускорителями.

Выводы по главе 6.

ГЛАВАПОВЫШЕНИЕ ВОДОСТОЙКОСТИ МАГНЕЗИАЛЬНОГО КАМНЯ.

7.1 Принципы получения водостойкой структуры магнезиального камня

7.2 Исследование влияния модифицирующих добавок на свойства магнезиального камня.

7.2.1 Характеристика используемых материалов.

7.2.2 Изучение влияния комплекса микрокремнезем-тальк на водостойкость и другие свойства магнезиального камня.

Исследование влияния модифицирующих добавок на фазовый состав и

7.2.2.1 структуру магнезиального камня.

Влияние модификации магнезиального вяжущего на относительные

7.2.2.2 линейные деформации получаемого камня.

7.2.3 Изучение влияния комплекса добавок шлак - тальк на свойства и структуру магнезиального камня.

7.3 Стабильность водостойкого магнезиального камня.

7.3.1 Особенности взаимодействия магнезиального камня с окружающей средой.

7.3.2 Влияние длительного действия воды на фазовый состав и долговечность водостойкого магнезиального камня.

Выводы по главе 7.

ГЛАВАМАГНЕЗИАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ

8 РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ.

8.1 Области использования магнезиального вяжущего в строительстве.

8.1.1 Фибролит и изделия из него.

8.1.2 Ксилолит.

8.1.3 Тяжелые бетоны.

8.1.4 Применение магнезиального вяжущего для декоративной отделки.

8.2 Разработка магнезиальных бетонов и шпаклевок.

8.2.1 Разработка составов тяжелых бетонов для полов.

8.2.2 Разработка шпаклевочных составов.

8.3 Внедрение магнезиальных материалов.

Выводы по главе 8.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Теоретические основы и технология магнезиальных вяжущих и материалов»

Важнейшими направлениями развития отечественной строительной отрасли является создание эффективных, экологически чистых, отвечающих требованиям современности вяжущих веществ и строительных материалов. Остро стоят вопросы рационального природопользования, снижения энергозатрат на производство и уменьшения нагрузки на окружающую среду.

Современное развитие промышленности, транспорта, торговли, строительства жилья, ремонтных, художественных и реставрационных работ требует расширения номенклатуры вяжущих веществ, для получения строительных материалов с высокой прочностью, низкой истираемостью, не искрящих, не пылящих, стойких к действию нефтепродуктов, грибов, бактерий и отличающихся высокой технологичностью при производстве и применении.

Создавшийся в Уральском Регионе, Сибири и Дальнем Востоке дефицит вяжущих также инициирует расширение их номенклатуры при одновременном активном использовании накапливающихся миллионами тонн побочных продуктов разных видов промышленности, в том числе огнеупорной и горнодобывающей.

Для технического прогресса в промышленности строительных материалов необходимо наиболее полное использование добываемого сырья и отходов промышленности, создание комплексных энергосберегающих технологий и производств.

В связи с этим, научный и практический интерес представляют разработки и внедрение технологий магнезиальных вяжущих строительного назначения и производства на их основе широкой номенклатуры современных строительных материалов и изделий.

Исследования в области создания магнезиальных вяжущих и получения на их основе строительных материалов с требуемыми свойствами являются актуальными, также и вследствие того, что Россия имеет огромные запасы разнообразного высокомагнезиального сырья. Однако специального магнезиального вяжущего строительного назначения в нашей стране не производят, а в качестве вяжущего на рынок поступают порошки магнезитовые каустические ПМК-75, единственным поставщиком которых является ОАО «Комбинат «Магнезит» г. Сатка Челябинской области. ПМК-75 - побочный продукт производства огнеупоров - пыль с электрофильтров вращающихся печей обжига магнезита в периклаз. Требования к ПМК-75 ГОСТ 1216-87 «Порошки магнезитовые каустические» не гарантируют качества получаемых на его основе материалов. Магнезиальный камень из этого вяжущего может растрескиваться или разрушаться в процессе эксплуатации.

Начавшиеся в 90-х годах прошлого века работы по освоению Кульдурского, Савинского, Киргитейского и других месторождений были остановлены во время перестройки и только в настоящее время делаются попытки их возобновления. В это же время Китай, Греция активно экспортируют в Россию магнезиальные вяжущие и строительные материалы на их основе, не отличающиеся высоким качеством.

Настоящая работа посвящена изучению процессов обжига высокомагнезиальных пород разного генезиса, исследованию твердения магнезиального вяжущего, особенностей фазового состава, структуры магнезиального камня и взаимосвязи этих показателей с эксплуатационными характеристиками магнезиальных изделий.

Работа выполнялась по заказу ОАО «Комбинат Магнезит», ООО «Магнезиальные бетоны» г. Москва, ООО «Уралбоксит» г. Челябинск, ООО «Сибирские порошки» г. Иркутск и др. Тематика исследований была поддержана Правительством Челябинской области в рамках национальной программы «Доступное жилье» и в рамках конкурса исследовательских проектов 2005, 2007 г., на основе проведенных исследований получен грант на общероссийском конкурсе содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере по программе «Старт - 2007».

Цели и задачи работы Основная цель работы - разработка технологий высококачественных магнезиальных вяжущих строительного назначения из высокомагнезиального сырья разного генезиса, а также побочных продуктов огнеупорной промышленности и композиционных строительных материалов на их основе

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

- обоснование основных требований к магнезиальному вяжущему;

- изучение особенностей и пригодности разных видов высокомагнезиального сырья для производства вяжущего;

- отработка режимов обжига высокомагнезиальных пород разного генезиса с целью получения качественного вяжущего строительного назначения;

- исследование процессов гидратации магнезиальных вяжущих, а также формирования структуры и свойств магнезиального камня;

- выявление причин растрескивания магнезиального камня из ПМК-75 и разработка способов их устранения;

- установление закономерностей модифицирования магнезиального вяжущего повышенной водостойкости;

- выявление особенностей коррозии модифицированного магнезиального камня в разных условиях эксплуатации;

- разработка технологии магнезиальных материалов для полов и отделки зданий и сооружений;

- обеспечение качества магнезиальных материалов полученных в производственных условиях и внедрение их в строительстве.

Научная новизна: - Установлена взаимосвязь генезиса магнезиального сырья с видом примесей и выявлено влияние этих примесей на режим обжига пород при получении магнезиального вяжущего. Предложено высокомагнезиальные породы разделить на две группы: первая - кристаллические магнезиты древних осадочных толщ, содержащие пирит, оксиды железа, углисто-хлоритовое или графитистое вещество, претерпевающие в процессе обжига превращения, в том числе и с выделением энергии; вторая группа - пелитоморфные (аморфные) магнезиты коры выветривания ультрабазитов и бруситы, содержащие в качестве примесей 15.20 % серпентина или продукты серпентинизации пород, выделяющие при обжиге воду и требующие дополнительных затрат энергии.

- Показано, что физико-химические процессы, протекающие при обжиге высокомагнезиального сырья, обеспечивают получение стабильного о вяжущего вещества для пород первой группы при температурах 900. 1000 С, авторой-при 1100.1150 С.

- Доказано, что для высокомагнезиального сырья любого генезиса высокие строительно-технические свойства вяжущего достигаются при обжиге до получения кристаллов MgO с размерами 38.43 нм (при применении кристаллов MgO до 38 нм получается высокоактивное вяжущее, более 43 нм - пережог).

- Выявлено, что при гидратации магнезиального вяжущего, независимо от его активности (размеров кристаллов MgO), первой фазой является наиболее стабильный пентаоксигидрохлорид магния, а далее из раствора кристаллизуются гидроксид магния и метастабильный триоксигидрохлорид.

- Определено, что причиной образования трещин в магнезиальном камне являются два фактора: высокое содержание мелкокристаллической неводостойкой фазы Mg(OH)2, образованной при гидратации высокоактивного MgO или при использовании затворителя низкой концентрации, и присутствие в вяжущем значительного количества пережога, что характерно для ПМК-75.

- Установлено, что при использовании высокоактивнного вяжущего и затворителя низкой концентрации формируется магнезиальный камень блочной структуры. При этом образовавшиеся в начальный период твердения прочные сростки-блоки из пентаоксигидрохлорида магния соединяются вытесненными на периферию кристаллами гидроксида магния, который в воздушных условиях теряет адсорбционную воду и дает усадку, образуя паутинообразные трещины.

- Разработан способ активации пережога MgO в магнезиальном вяжущем введением в затворите ль хлоридов с активными крупными катионами Na+ и К+, которые способствуют ускорению гидратации пережога и созданию в ранние сроки твердения слабозакристаллизованной структуры камня, стойкой к растрескиванию.

- Решена проблема получения водостойкого магнезиального вяжущего за счет формирования структуры камня введением комплексной добавки, состоящей из АМД (доменный гранулированный шлак или микрокремнезем) и добавки-крента (природного гидросиликата магния), играющей роль катализатора при формировании водостойких гидросиликатов магния.

Практическая значимость и реализация работы

- Разработаны технологии качественного магнезиального вяжущего и строительных изделий из отходов горнодобывающей, огнеупорной и металлургической промышленности.

- Установлены технические требования к магнезиальному вяжущему строительного назначения и предложено введение в существующий ГОСТ 1216-87 дополнительных показателей, обеспечивающих высокое качество магнезиальных изделий.

- Созданы технические условия ТУ 5745-004-70828456-2005 «Магнезиальное вяжущее» на вяжущее строительного назначения.

- Получены промышленные опытные партии магнезиального вяжущего из брусита Кульдурского месторождения в ОАО «Сибирские порошки» и ОАО «Уралбоксит».

- Предложены пути устранения причин, вызывающих появление трещин в магнезиальном камне.

- Обосновано использование в оксихлоридном вяжущем затворителя с плотностью 1,24. 1,26 г/см .

- Разработана технология модифицированного композиционного водостойкого магнезиального вяжущего и созданы технические условия ТУ5745-005-708-28456-2006 «Магнезиальное водостойкое вяжущее».

- Создана технология тяжелых растворов и бетонов разного назначения с повышенными характеристиками прочности, водостойкости, низкой истираемости, а также отделочных сухих строительных смесей.

- Полученные технологии бетонов внедрены в ООО «Магнезиальные бетоны» при возведении декоративных полов в торговых комплексах «Ашан», на стоянках самолетов в Домодедово и др. Выпущена опытная партия отделочных сухих строительных смесей, декоративных растворов и шпаклевок.

Автор защищает:

- классификацию высокомагнезиального сырья для получения вяжущего в зависимости от генезиса и состава входящих примесей;

- научно обоснованные режимы обжига и критерии оценки качества магнезиального вяжущего;

- закономерности процессов обжига высокомагнезиальных пород разного генезиса при получении вяжущего;

- новые данные о влиянии степени закристаллизованное™ периклаза на свойства магнезиального вяжущего и камня на его основе;

- управление процессами гидратации и твердения оксихлоридных магнезиальных вяжущих, содержащих периклаз разной степени закристаллизованное™;

- способ активации пережога MgO и повышения трещиностойкости магнезиального камня при твердении и эксплуатации;

- теоретическое и экспериментальное обоснование модифицирования магнезиального вяжущего повышенной водостойкости;

- результаты исследования процессов деградации водостойкого магнезиального камня при разных условиях эксплуатации.

Апробация работы

Материалы диссертации доложены и обсуждены на научно-технических конференциях регионального, всероссийского и международного уровня в Челябинске, Екатеринбурге, Новосибирске, Пензе, Ростове-на-Дону, Белгороде, Уфе, Москве и др. городах с 1997 по 2007 г.

Структура и объем работы

Диссертационная работа состоит из введения, 8 глав, основных выводов, изложена на 335 страницах, содержит 102 рисунка, 49 таблиц, библиографический список 276 наименований и 10 приложений.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Крамар, Людмила Яковлевна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Установлено, что природное высокомагнезиальное сырье, используемое для получения магнезиального вяжущего, в зависимости от генезиса и примесей целесообразно разделить на две группы: магнезиты кристаллические древних осадочных толщ и пелитоморфные кайнозойских комплексов, обжиг которых протекает только в атмосфере углекислого газа, а превращения железосодержащих и углеродистых минералов способствуют дополнительному выделению тепла; пелитоморфные магнезиты коры выветривания ультрабазитов и брусит, содержащие серпентин и продукты серпентинизации, и требующие дополнительной энергии для полного удаления химически связанной воды.

2. Теоретически обосновано и экспериментально подтверждено, что обжиг кристаллических магнезитов древних осадочных толщ для получения магнезиального вяжущего строительного назначения необходимо проводить при 900.1000°С 1,5.1 час соответственно, а пелитоморфные магнезиты коры выветривания ультрабазитов и бруситы требуют температуру 1100°С при длительности обжига 1,5. 2 часа (формирование кристаллов периклаза необходимых размеров обеспечивается только после полного удаления химически связанной воды).

3. Выявлено, что требования стандарта ГОСТ 1216-87 необходимо дополнить следующими техническими показателями: насыпной плотностью в виброуплотненном состоянии, испытанием на неравномерность изменения объема (оценку склонности к растрескиванию), прочностью при сжатии в 1-е и 28-е сутки, а также увеличить начало схватывания до 40 минут

4. Установлено, что кристаллы оксида магния в магнезиальном вяжущем строительного назначения должны иметь размер от 38 до 43 нм. Только в этом случае ,JOHO может в полной мере обеспечить высокое качество строительных изделий.

5. Показано, что при гидратации затворенного водными растворами MgCb с У плотностью не менее 1,2 г/см магнезиального вяжущего первым образуется пентаоксигидрохлорид магния, который является наиболее стабильной фазой магнезиального камня.

6. Выявлено, что при использовании высокоактивного вяжущего и л применении затворителя MgCl2 с низкой плотностью (менее 1,2 г/см) формируется магнезиальный камень блочной структуры, блоки которого состоят

291 из пентаоксигидрохлорида, а по их границам распределен гидроксид магния, что и вызывает появление паутиноподобных трещин в камне при изменении влажности окружающей среды или при намокании.

7. Доказано, что причиной позднего растрескивания магнезиального камня и изделий является пережог — кристаллы периклаза размером более 43 нм.

8. Разработаны способы повышения стойкости к растрескиванию магнезиального камня на ПМК-75 введением активаторов гидратации пережога MgO. Экспериментально доказано, что введение хлоридных добавок с активными катионами Na+ и К+ позволяет исключить растрескивание магезиального камня вследствие ускорения гидратации пережога и замедления кристаллизации его структуры.

9. Определены принципы повышения водостойкости магнезиального камня и предложен способ его модифицирования комплексом из активных минеральных добавок (микрокремнезема, шлака доменного гранулированного) и крента -природного гидросиликата магния, что позволяет повысить коэффициент размягчения до 0,8.0,9. Исследованиями выявлено, что камень на водостойком магнезиальном вяжущем имеет повышенную коррозионную стойкость при эксплуатации в водной среде.

10. Разработаны и внедрены технологии водостойких магнезиальных бетонов и отделочных материалов, получен экономический эффект более 8 млн. рублей за счет повышения качества и снижения стоимости материалов.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Крамар, Людмила Яковлевна, 2007 год

1. Августиник А.И., Бабин П.Н. Физико-химические процессы при обжиге доломит-серпентинитовой шихты для получения водоустойчивого доломитового клинкера. //Огнеупоры , 1956. -№ 7. С.322-326.

2. Адомавичюте О.Б., Яницкий И.В., Вектарис Б.И. О твердении магнезиального цемента. //ЖПХ, 1962. Т. XXXV. - № 12. - С. 2551-2554.

3. Адомавичутте О.Б. О твердении магнезиального цемента затворенного MgS04 разной концентрации. //Тр. Лит.ССР, серия Б2 (25), 1961- С. 219-225.

4. Адомавичутте О.Б., Яницкий И.В.,Вектарис Б.И. О твердении магнезиального цемента. //ЖПХ, 1962. -Том 35. № 11. - С. 2552-2559.

5. Акчурин Т.К., Ананьина С.А. Технология получения магнезиальных вяжущих из хлормагниевого сырья. //Строительные материалы, 1997- №8. С.25.

6. Анфимов Л.В., Бусыгин Б.Д.,Демина Л.Е. Саткинские месторождения магнезита на Южном Урале. М.: Наука, 1983. - 87 с.

7. Афонин Ю.А. Магнезиты Южного Урала минерально-сырьевая база ОАО «Комбинат Магнезит». //Огнеупоры и техническая керамика. - 2000. - №5. -С. 30-32.

8. Бабачев Г.Н. Магнезиальные вяжущие вещества для ксилолитовых полов. //Строительные материалы, 1961. №4. - С. 22-23.

9. Байков А.А. Каустический магнезит его свойства и отвердевание. //Журнал русского металлургического общества 1913, - №1. — 207 с.

10. Байков А.А. Собрание трудов. М.: изд. АН СССР, 1948. - Т. V. - 70с.

11. Балкевич В.Л. Техническая керамика. М.: Стройиздат, 1968 - 200 с.

12. Бартон В., Кабрера Н. Франк Ф. Рост кристаллов и равновесная структура их поверхности.//Элементарные процессы роста кристаллов. М.: Наука, 1959.-С. 11-125.

13. Белимова О. А. Магнезиальное вяжущее на основе шлама бисульфатного раствора отхода целлюлозно-бумажной промышленности. //Автореферат на соискание степени канд. техн. наук. - М.: МХТИ, 1999. - 18 с.

14. Белянкин Д.С., Иванов Б.В., Лапин В.В. Петрография технического камня М.: Недра, 1956 - 780 с.

15. Бергман Г. А., Выродов И.П. К вопросу о твердении хлормагнезиальных цементов. //ЖПХ, 1958. Т.31. - №1. - С. 19-24.

16. Бергман Г. А., Выродов И.П. К вопросу о твердении хлормагнезиальных цементов. (Сообщение II). //ЖПХ, 1959. Т. 32. - №3. - С. 504-509.

17. Блинников И. И., Тумальский Л.М., Щербаков А.Ф. Савинское месторождение новая крупнейшая минерально-сырьевая база СССР, для производства магнезитовых огнеупоров. - Разведка и охрана недр, 1967. - №1. -С. 24-37.

18. Блоха Н.Т., Строганова Л.И. Сырьевые ресурсы высокомагнезиального сырья и задачи геологоразведочных работ. //Высокомагнезиальное сырье. -М: Наука, 1991.-С.10-16.

19. Блоха, Степанов О.А., Усанов Г.Е. Малохинганская магнезит-бруситовая провинция и потенциальные ресурсы магнезиального сырья на юге Дальнего Востока. //Высокомагнезиальное сырье. -М.: Наука, 1991. С. 157-171.

20. Бовен H.JI., Таттл О.Ф. Вопросы физико-химии в минералогии и петрографии. /Перевод с англ. -М.: Иностранная литература, 1950. 324 с.

21. Боженов П.И. Комплексное использование минерального сырья и экология. -М.; Из-во Ассоциации строительных вузов, 1994. 266 с.

22. Боресков Г.К., Валькова Т.Г., Гагарина В.А. О стабильности неравновесных дефектов. //Докл. АН СССР. 1969. - Т. 189. - № 5. - С. 10311034.

23. Борисов А.Ф., Буньков М.М., Войтович В.А. Магнезиальные цементы и бетоны. //Бетон и железобетон, 2002. № 6. - С. 10-12.

24. Брон В.А., Диесперова М.И. Интенсификация спекания природного и каустического магнезита термической активацией. //Огнеупоры, 1066. №10. -С. 18-25.

25. Брусит сырье для производства магния и магнезиального вяжущего. //В.В.Тетерин, Ю.П.Кудрявский, А.В.Белкин, В.В.Десятник, А.В.Пенский// Цветная металлургия, 1997. - № 2-3. - С.24-27.

26. Бугаев Н.Ф., Зубаков С.М. Спекание порошков из обогащенного магнезита. //Огнеупоры, 1972. -№11.- С.33-39.

27. Будников П.П., Воробьев Х.С. Изучение скорости гидратации окиси магния, обожженной при различных температурах. //ЖПХ, 1959. -Т.32. Вып.2. -253-258 с.

28. Будников П.П., Мчедлов-Петросян О.П. Проявление гидравлических свойств у обезвоженного серпентина. //ДАН СССР. Наука, 1953. Т.З. - С. 15-25.

29. Бутт Ю.М., Рашкович JI.H. Твердение вяжущих при повышенных температурах. М.: Стройиздат, 1965. - 235 с.

30. Бутт Ю.М. Технология цемента и других вяжущих материалов. М.: Стройиздат, 1976. - 407 с.

31. Буштедт И.И., Хохлов К.И., Теплоизоляционные материалы для строительства. Киев: Будивельник, 1966. - 125 с.

32. Ваганов А.П. Ксилолит (производство и применение). — JI.-M: Госстройиздат, 1959. 143 с.

33. Вайвад А.Я. Магнезиальные вяжущее вещества. М.: Зинанте, 1971. -384 с.

34. Вайвад А.Я., Гофман Б.Э., Карлсон К.П. Доломитовые вяжущие вещества. Рига: Наука, 1958. - 240 с.

35. Варлаков А.С., Сидоренков А.И. О составе некарбонатной части Саткинских магнезитов. //Тр. СГИ, Геология и геофизика, 1964. Вып. 45. - С. 135-142.

36. Ведь Е.И. и др. Химия и технология белого цемента на основе доломитов. //Ведь Е.И., Блудов Б.Ф., Бочаров В.К., Пивень Н.И., Жаров Е.Ф./ VI

37. Международнфй конгресс по химии цемента. Т.З. - М.: Стройиздат, 1976. - С. 276-278.

38. Ведь Е.И., Блудов Б.Ф. и др. Химия в производстве строительных материалов. Киев: Изд-во Буд1вельник, 1968. - 167 с.

39. Ведь Е.И., Бочаров В.К. Изучение продуктов твердения магнезиального цемента с введением алюмофосфатной добавки. //Украинский хим. журнал, 1970. -№ 6. С. 851-860.

40. Ведь Е.И., Бочаров В.К. К вопросу получения водостойкого магнезиального вяжущего. //Вестник Харьковского политехнического института, 1970.-№40.-С. 66-67.

41. Ведь Е.И., Бочаров В.К., Жаров Е.Ф. Изучение продуктов твердения водостойкого оксихлоридного цемента на основе каустического доломита и алюмо- и железофосфатных добавок. //ЖПХ, 1975. № 12. - С. 2607-2611.

42. Ведь Е.И.Белое вяжущее на основе доломитов. /Ведь Е.И., Пивень Н.И., Блудов Б.Ф., Сидорова Т.А., Юрин B.JI. и др. //Строительные материалы, 1975.-№3.-С. 29.

43. Верещагин В.И., Смиренская В.Н., Филина С.В. Использование серпентиновых пород в качестве исходного сырья для производства черепицы. //Тез. докл. per. Научно-техн. конф. Барнаул, 1991. - С. 89-91.

44. Верещагин В.И., Смиренская В.Н., Филина С.В. Поиск и оценка физико-химических критериев, определяющих создание водостойких композиций цемента Сореля с силикатными компонентами. //Изв. вузов. Строительство, 1994. № 11. - С. 70-75.

45. Верещагин В.И., Смиренская В.Н., Эрдман С.В. Водостойкие смешанные магнезиальные вяжущие. //Стекло и керамика, 1997. № 1. - С. 33-37.

46. Веснин Ю.И. Вторичная структура и свойства кристаллов. -Новосибирск: Изд-во СО РАН, 1997. 98 с.

47. Веснин Ю.И. Вторичная структура кристаллов: новые принципы и подходы в химии твердого тела. //Химия твердого тела и функциональные материалы. Сборник тезисов докладов Всесоюзной научной конференции. -Екатеринбург, 2000. С. 78-79.

48. Вильке JI.T. Методы выращивания кристаллов. Л.: «Недра», 1968. -423 с.

49. Винчелл А.Н, Винчелл Г.А. Оптические свойства искусственных минералов. -М.: Мир, 1967. 525 с.

50. Влияние добавок на процесс спекания окиси магния. /Орлова и.г., Кайнарский И.С., Вольфсон Р.Е. //Огнеупоры, 1972. -№8. С. 34-41.

51. Влияние степени кристаллизации окиси магния на завершение спекания. /Д.С. Рутман, И.Л. Щетников, А.А. Тарасова, М.Г. Третникова //Огнеупоры, 1973. №7. - С.29-32.

52. Войтович В.А., Спирин Г.В. Полы на основе магнезиальных вяжущих веществ. //Строительные материалы, 2003. № 9. - С. 8.

53. Вопросы физической химии растворов электролитов .//Под ред. Г.И. Микулина. -Л.: Наука, 1968. 321 с.

54. Воробьев В.А, Колокольников B.C. Производство минеральных вяжущих М.: Госстройиздат, 1960. - 304 с.

55. Выродов И.П., Бергман А.Г. К вопросу о твердении магнезиальных цементов.(Сообщение III). //ЖПХ, 1959. Т. 32. - №4. - С. 716-723.

56. Выродов И.П. О структкрообразовании магнезиальных цементов. //ЖПХ, 1960, Т.ЗЗ, - № 11. - С. 2399-2404.

57. Выродов И.П. Дифференциально-термическое исследование тройной системы Mg0-MgCl2-H20. //ЖПХ, 1961. Т.34. - № 6. - С. 1208-1218.

58. Гегузин Я.Е., Макаровский И.А., Богданов В.В. Спекание ультрадисперсных порошков в режиме их нагрева.//Порошковая металлургия, 1984.-№8.-С. 33-38.

59. Генетические типы, закономерности размещения и прогноз месторождений брусита и магнезита. //Смолин П.П., Шевелев А.И., Урсина Л.П. идр.-М.: Наука, 1984.-313 с.

60. Геологический словарь. Том 2 -Изд-во «Недра», 1978. 455 с.

61. Геолого-минеалогическая характеристика кристаллических магнезитов Березовского месторождения. /Л.Д.Бочаров, К.В.Симонов, А.В.Зоська,

62. B.А.Перерелицын, Т.Н.Кудрявцева и др. //Огнеупоры, 1977. №6. - С. 18-22.

63. Глебов С.В. Влияние условий обжига на формирование структуры получаемой магнезии. //Огнеупоры, 1953. №2. - С. 5-27.

64. Гончаров Б.П. Строительные магнезиальные материалы. М.-Л.: Издательство стройиндустрии и судостроения, 1933. - 63 с.

65. Горбаненко В.М. Производство и применение магнезиального вяжущего в строительстве. Автореферат на соискание ученой степени к.т.н. -Челябинск: ЮУрГУ, 2001. 16 с.

66. Горбаненко В.М., Крамар Л.Я., Трофимов Б.Я., Королев С.А., Нуждин

67. C.В. Композиция на основе магнезиального вяжущего. Патент № 2238251. С 04 В 28/30. Опубликован 20.10.2004. Бюл. № 29.

68. Горшков B.C. Термография строительных материалов. М.: Стройиздат, 1968.-238 с.

69. Горшков B.C., Савельев В.Г., Абакумов А.В. Вяжущие, керамика и стеклокристаллические материалы. Структура и свойства. М. :Стройиздат, 1994. -584 с.

70. Горшков B.C., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. — М.: Высшая школа, 1981. 334с.

71. ГОСТ 1216-87 Порошки магнезитовые каустические. Технические условия.

72. ГОСТ 16109 Карналлит обогащенный. Технические условия.

73. ГОСТ 4523 Магний сернокислый 7-миводный. Технические условия.

74. ГОСТ 7759-73 Магний хлористый технический (бишофит). Технические условия.

75. Гришина М.Н. Получение водостойких магнезиальных вяжущих с использованием местного сырья и отходов промышленности. //Автореферат на соискание уч. степ. канд. техн. наук. Барнаул, 1998. - 18 с.

76. Данилов В.В. Кислотно-основный аспект гидратации цементов// Твердение цемента: Тез. докл. и сообщ. всесоюзного совещания Уфа: 1974. - С. 36-39.

77. Десятиченко А.И., Орлова Л.И., Селянинова А.И. Композиция для изготовления конструкционного материала. //Патент RU 2158718С1 С 04 В 28/30, от 10. 11.2000.

78. Дмитриева Н.А., Миркин Е.С. Способ изготовления облицовочных декоративных изделий из искусственного камня// Патент RU № 2084420 CI. С04 В 28/30. Опубликован 20. 07. 1997.

79. Есин О.А., Гельд П.В. Физическая химия пирометаллургических процессов. 4.1. Свердловск: «Металлургиздат», 1962. - 671 с.

80. Журавлев В.Ф. Химия вяжущих материалов. М.: Госхимиздат, 1951. -267 с.

81. Захаров С.А., Мамулат С.П. Поризованная строительная смесь. //Патент. RU 2 177925, С1 С 04 В38/00, 28/30 от 10.01.2002.

82. Зевин Л.С., Хайкер Д.М. Рентгеновские методы исследования строительных материалов. М.: Стройиздат, 1965. - 362 с.

83. Зедгинидзе И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. М.: Наука, 1976. - 390 с.

84. Зырянова В.Н., Бердов Г.И. Магнезиальные вяжущие вещества из отходов обогащения брусита. //Строительные материалы, 2006. №3. - 61-64.

85. Зырянова В.Н., Савинкина М.А., Логвиненко А.Т. Создание водостойкого магнезиального вяжущего на основе MgO и золошлаковыхотходов ТЭС. //Электрические станции, 1992. -№ 12. С. 11-13.

86. Иванов И.А. О влиянии газовой фазы на обжиг магнезита. //Огнеупоры, 1962. №10. - С. 472-477.

87. Ивенсен В.А. Процессы спекания и рекристаллизации при обжиге карбонатных пород. //ЖТФ, 1950. Т.19, - вып. 12. - С. 1483-1489.

88. Игнатова М.Д. Магнезитовые месторождения Красноярского края. //Геохимия, петрография и минералогия осадочных образований. -М.: Из-во АН , СССР, 1963. -263 с.

89. Использование попутных продуктов обогащения железных руд в строительстве на Севере. //Прокопьева В.В., Боженов П.И., Сухачев А.И., Еремин Н.Я. Л.: Стройиздат, 1986. - 176 с.

90. Исследование поверхности окиси магния адсорбционным и газо-хроматографическим методами. /А.В.Киселев, Ю.С. Никитин, Р.С. Петрова, Фам Нгок Тхань. //Коллоидный журнал, 1965. Т.27. - №3. - С. 368-373.

91. Исследование продуктов твердения сульфомагнезиального цемента с добавками электротермофосфорного шлака. /Ведь Е.И., Блудов Б.Ф., Пивень Н.И., Бочаров В.К. //ЖПХ, 1975. № 3. - С. 699-701.

92. Исследование спекания магнезита по длине вращающейся печи /В.А. Перепелицин, К.В. Симонов, B.C. Коршунов, А.г. Белогрудов, А.Г. Лузгин //Огнеупоры, 1968. № 9. - С. 51-55.

93. Использование отходов древесины для получения эффективных строительных материалов. /Склизков Н.И., Наназашвили И.Х., Сироткина Р.Б., Смирнов B.C.// (Обзор) М.: ЦНИИЭПСельстрой, 1978. - 26 с.

94. Кабанов B.C. Магнезиальные оксихлоридные цементы. Продукты твердения и их растворимость.//Горнопромышленные отходы как сырье для производства строительных материалов. М.:РАН, Кольский научный центр им. Кирова, 1992.-С. 78-83.

95. Кабиев К.Т., Курманбаев Ж.К., Маликов С.Х. Строительная смесь. А. С. №734160, С 04 В 17/0. Опубл. 15. 05. 1980. Бюл. №18.

96. Кайнарский И.С. Процессы технологии огнеупоров. М.: Металлургия, 1969. - 350 с.

97. Кайнарский И.С. Теоретические основы производства огнеупорных изделий. М.: Металлургия, 1969. - 350 с.

98. Кайнарский И.С., Дегтярева Э.В. Основные огнеупоры. М.: «Металлургия», 1974. - 367 с.

99. Каминскас А.Ю. Технология строительных материалов на магнезиальном сырье. /Комплексные методы определения пригодности сырья и способы производства. Вильнюс: Моколас, 1987. - 344 с.

100. Кащук И.В., Верещагин В.И. Сравнительная морозостойкость изделий на основе композиции цемента Сореля магнезиальный силикат. /Сб.тез. докл. науч.-техн. конф. - Новосибирск, 1996. - С. 25-27.

101. Кащук И.В., Верещагин В.И. Водостойкие комбинированные магнийсодержащие вяжущие с использованием железосодержащих диопсидовых пород. //Изв. вуз. Строительство, 1998. № 6. - С. 53-59.

102. Килессо С.И. Декоративный бетон в архитектуре. М.: Стройиздат, 1941.-78 с.

103. Килессо С.И. О стандарте на каустический магнезит. Строительная промышлеость, 1929. - №4. - С. 14-15.

104. Килессо С.И., Иванова А.В. Пеномагнезит, его свойства и технология производства. М.: Изд. коммунального хозяйства РСФСР, 1974. 30 с.

105. Клолотушкин В.Н., Смирнов Н.В., Володин Л.Н. Сырьевая смесь для изготовления плит полов. //А.С. SU 1025687 А. С 04 В 17/00. Опубликовано 30. 06. 1983. Бюл.-№24.

106. Книгина Г.И., Кучерова Э.А. Поведение автоклавных алюмосодержащих гидравлических добавокв высокоосновных магнезиальных смесях. //Вяжущие материалы Сибири и Дальнего Востока, 1970. С. 295-300.

107. Козлова В. К., Свит Т.Ф., Гришина М.Н. Фазовый состав водостойкого магнезиального камня. //Резервы производства строительных материалов. Ч. 1.: Алт.ГТУ. - Барнаул, 1997. - С. 27-31.

108. Колчанов П.Н. Рецептурно-технологический справочник по отделочным материалам. М.: Стройиздат, 1973. - 360 с.

109. Композиция для изготовления конструкционного материала./Коптелов В.Н., Новиков Е.П., Глейзер Е.Б., Бочаров Л.Д., Тюхтеев В.И., Шатилов О.Ф. //Патент RU № 2014307, С1, С 04 В 28/30, 15.06.94.,

110. Крамар Л.Я. Влияние примесей на особенности обжига высокомагнезиальных пород с целью получения строительного магнезиального вяжущего. //Цемент и его применение, 2007. № 3-4. - С. 86-89.

111. Крамар Л.Я., Черных Т.Н., Трофимов Б.Я. Особенности твердения магнезиального вяжущего. //Цемент и его применение, 2006. №5-6. -21-24.

112. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. //Я.С. Уманский, Ю.А. Скоков, А.Н. Иванов, Л.Н. Расторгуев -М.: Металлургия, 1982. -632 с.

113. Кузнецов A.M. Производство каустического магнезита. М.: Промстройиздат, 1948. - 210 с.

114. Кузнецова Т.В., Кудряшов И.В., Тимашев В.В. Физическая химия вяжущих материалов. — М.: Высш. шк.,1989. 384 с.

115. Кузнецова Т.И., Талабер И. Глиноземистый цемент. М.:Стройиздат, 1988.-272 с.

116. Лапшин П.В. Магнолитовые полы. М.-Л.: Стройиздат, 1931. - 123 с.

117. Леонтьев И.В., Крамар Л.Я., Королев А.С. , Трофимов Б.Я, Баранов Р.С. Композиция на основе магнезиального вяжущего. Патент № 2246464. Зарегистрирован 20. 02. 2005. Приоритет от 08.09. 2001.

118. Литвинова З.С., Пивень Н.И., Косоголова М.К. и др. Вяжущее. //А.С. SU 1433925. -С 04 В9/04. Опубликовано 30. 10. 1988. Бюл. № 40.

119. Магнезиальное гидравлическое вяжущее вещество. //Патент Япония №55.-21255. Опубл. 21.09.81.

120. Магнезиальные оксихлоридные цементы на основе частично обожженного доломита Титанского месторождения, некоторые их свойства и пути использования. //Физико-химические основы переработки минерального сырья. Апатиты: 1990. - 80 с.

121. Магнезиальный суперпол «Maglit» //Строительные материалы, 2000. -№3.-С. 30-31.

122. Магнезит Никольского месторождения. //Л. Д. Бочаров, А.И. Владимиров, В.А.Перепелицин. /Огнеупоры, 1987. -№ 9. -С.33-37.

123. Магнезиты и вмещающие породы новых месторождений Саткинской группы. /В.А.Перепелицын, С.М. Перепелицына, К.В. Симонов, Л.Д. Бочаров //Огнеупоры, 1971. № 6. - С. 36-41.

124. Мамаев Н.В. Определение средних размеров ОКР и средних деформаций методом аппроксимации. Челябинск: ЧелГУ, 1991. - 16 с.

125. Масса для изготовления строительных изделий и способ ее получения. /А.Б. Середа, И. И. Калиниченко, Б.А. Попов и др. А.С. - RU 95100626 А1. С о4 В 28/30. Опубликовано 10.11.1996.

126. Маткович Б., Рогич В. //6-й Международный конгресс по химии цемента. Том 2. Гидратация и твердение цемента. - Книга 1. - М.: Стройиздат, 1970.- 159 с.

127. Маткович В., Рогич И. Модифицированный магнезиальный цемент (цемент Сореля). //Шестой международный конгресс по химии цемента. — Том 2. Книга 1.-М.: Стройиздат, 1976. - С. 94-100.

128. Мейер К. Физико-химическая кристаллография. М.: Металлургия, 1972.-352 с.

129. Методика определения активности MgO по лимонному числу. М.: Стройиздат, 1995. - 12 с.

130. Минерально-сырьевая база магнезита и брусита России. //А.И. Шевелев, JI.B. Зуев, В.П. Федоров Казань: ЗАО «Новое знание», 2003. - 162 с.

131. Минеральный состав и микроструктура брусита Кульдурского месторождения. /Перепелицин В.А., Борискова Т.И., Штерн Э.К., Галкин Ю.М. //Огнеупоры, 1983. № 2. - С. 17-21.

132. Мирюк О.А. Влияние состава компонентов на твердение смешанных магнезиальных вяжущих. //Научные основы энерго- и ресурсосберегающих технологий. Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова, 2005. - № 10. - С. 193-196.

133. Мирюк О.А. Магнезиальные композиции оксихлоридного твердения. //Цемент и его применение, 2003. № 4. - 38-40.

134. Монолитные бесшовные полы на магнезиальном вяжущем. //Строительные материалы, 1998. № 6. - С.31.

135. Мчедлов -Петросян О.П. Серпентиновый цемент. //Сб. науч. тр. По химии и технологии силикатов. М.: Госстройиздат, 1955. - С. 153-166.

136. Мчедлов -Петросян О.П. Химия неорганических строительных материалов. М.: Стройиздат, 1988. - 304 с.

137. Мчедлов-Петросян О.П. Изменение серпентинов при нагревании. //Огнеупоры, 1950. № 9. - С. 19-22.

138. Мышкин С.Н. Магнезиальные строительные материалы. М.: «Госстройиздат», 1933. -215 с.

139. Нагорный А.И., Соболева Е.Д. О некоторых изменениях свойств антигорита при нагревании. //Огнеупоры, 1953. №2. - С.24-26.

140. Наназашвили И.Х. Строительные материалы и древесно-цементные композиции. Д.: Стройиздат, 1990. - 415 с.

141. Новак Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования эксперимента. М.: Машиностроение; София: Техника, 1980.-304 с.

142. Нортон Дж. Рост кристаллов при кальцинации. //Кинетика высокотемпературных процессов. -М.: Наука, 1965. С. 167-173.

143. О влиянии примесей на процесс спекания при обжиге магнезита. / К.Н.Репенко, А.П. Яныпина, Э.Я. Ольгина //Сб.трудов УНИИО. Вып.4. Харьков: Металлургиздат, 1960. - С. 81-100.

144. Опыт обжига магнезитов глубоких горизонтов магнезитов Саткинского месторождении. /Л.Д.Бочаров, В.Н.Коптелов, Ю.А. Дмитренко, Р.С.

145. Половинкина, И.Г. Марясев //Огнеупоры и техническая керамика, 2000. № 10. — С. 43-47.

146. Основы физикохимии веществ в метастабильном ультрадисперсном состоянии и прспективы их изготовления. /И.В.Танаев, В.Б. Федоров, И.Д.Морохов, Л.В.Малкжова //ЖПХ, 1984. Т.20. - № 6. - С. 1026-1033.

147. Особенности вещественного состава саткинских магнезитов.Углисто— хлоритовое вещество. /Л.Д.Бочаров, В.Н.Коптелов, ВА.Перепелицын, Ю.А. Афонин, И.Г.Марясев и др. //Огнеупоры и техническая керамика, 2001. - №10. -С. 21-30

148. Особенности вещественного состава магнезитов глубоких горизонтов Саткинского месторождения./Л. Д.Бочаров, В.Н.Коптелов, А.И.Владимиров //Огнеупоры и техническая керамика, 1999. № 10. - С. 36-43.

149. Особенности процессов спекания магнезии/ А.С.Френкель, В.С.Шаповалов, Г.И. Антонов и др. Огнеупоры, 1971. - № 1. - С. 24-28.

150. Особенности распространения строматолитов и органического вещества в магнезитоносных комплексах./Шевелев А.И., Варфоломеева Е.К.Сунчалеева С.С., Хайрулина Г.З. //Высокомагнезиальное минеральное сырье -М.: Наука, 1991.-С. 100-111.

151. Особобыстротвердеющее магнезиальное вяжущее. Часть 1./ В.И.Корнеев, А.П.Сизоненко, И.Н.Медведева, Е.П. Новиков //Цемент, 1997. №2.-С. 25-28.

152. Особобыстротвердеющее магнезиальное вяжущее. Часть 2./ В.И. Корнеев, И.Н. Медведева, А.П. Сизоненко, Е.П. Новиков //Цемент и его применение, 1997. -№ 6. С. 32-36.

153. Петров В.П. и др. Смолин П.П. Киргитейское месторождение магнезита в Красноярском крае и вопросы генезиса. //Тр. ИГЕМ АН СССР, 1961. -Вып. 63.-С 64- 102.

154. Петров В.П. О генезисе «аморфных» магнезитов и их практическом значении. //Высокомагнезиальное сырье. М.: Наука, 1991. — С. 124-129.

155. Петухова Г.М. Фазовый состав оксисульфатного цемента//Сб. Вопросы современного строительства и архитектуры. Киев: Буд1вельник, 1964. -С. 135-139.

156. Повзнер Э.Д. Комплексное использование доломитов в промышленности строительных материалов. Вильнюс: Из-во Моколас, 1960. -93 с.

157. Получение водостойких магнезиальных вяжущих. /Шиманская М.С., Бушуева Н.П., Назарова В.В., Вдовина Н.С. //Научные основы энерго- и ресурсосберегающих технологий. Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова, 2005. - № 10. -С. 325-329.

158. Получение оксида магния из бруситового сырья. /Ю.П. Кудрявский,

159. И. Бондарев, Р.Г.Фрейдлина, Ю.Ф. Трапезников,В.В. Тетерин //Цветные металлы, 1998. -№ 5. С. 30-32.

160. Получение химически стойких магнезиальных вяжущих материалов на основе промышленных отходов и нетрадиционного сырья. /В.Н.Зырянова, В.И. Верещагин, О.Я.Исакова, А.Т. Логвиненко //Неорганические материалы, 1995. -Т.31. -№ 2. С. 270-2734.

161. Поздеев Н.В. Производство и применение фибролитовых плит. М.: Гослесбумиздат, 1963. - 153 с.

162. Предполагаемые пути развития сырьевой базы для производства оксида магния /Е.А.Тихомиров, И.В. Андрющенко, Т.Н.Якименко, Е.М.Сынкова, Е.Г.Нероденко и др. //Огнеупоры, 1991. №7. - С. 22-25.

163. Прокофьева В.В., Багаутдинов З.В., Денисов Г.А. Строительные материалы на магнезиальном цементе. //Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века, 1999. № 2. - С. 31-32.

164. Прокофьева В.В., Багутдинов З.В. Магнезиальные силикаты в производстве строительной керамики. Санкт-Петербург: «Золотой орел», 2005. -160 с.

165. Прокофьева В.В., Багутдинов З.В. Строительные материалы на основе силикатов магния. Санкт-Петербург: Стройиздат СПб, 2000. - 200 с.

166. Разработка статистических методов планирования экспериментов в области строительных материалов. Центральное композиционное планирование. (Методическое руководство). Челябинск: УРАЛНИИСТРОМПРОЕКТ, 1971. -41 с.

167. Рамачандран B.C., Кейкер К.П., Раи Моеан. Хлормагнезиальный цемент, полученный из обожженного доломита. //ЖПХ, 1967. Т.40. - №8. - С. 1687-1695.

168. Ратинов В.Б., Розенберг Т.Н. Добавки в бетон. М.: Стройиздат, 1973. - 207 с.

169. Ратинов В.Б., Розенберг Т.Н., Смирнова И.А., RILEM. Доклады международной конференции по проблемам ускорения твердения бетона при изготовлении сборных железобетонных конструкций. М.: Стройиздат, 1964. - С. 185-187.

170. Ржаницын Ю.П., Семейных И.С. К водостойкости магнезиальных вяжущих.//Сб. науч. трудов Пермского полит, института «Проектирование, строительство и эксплуатация зданий и сооружений.», 1974. №130. - С. 64-66.

171. Рубинштейн А.М. Рентгенография гетерогенных катализаторов //Успехи химии, 1952.-Т.21.-Вып. 11.-С. 1287-1338.

172. Рябков В.М., Рябкова Н.В., Черепанова Т.А. Анализ и пути повышения эффективности производства фибролитовых плит. (Обзор) М.: ВНИПИЭИЛеспрома, 1976. - 50 с.

173. Рябков В.М., Камендо А.Е. Новое в технологии, оборудовании и применении фибролитовых плит за рубежом. (Обзор). М.: ВНИПИЭИЛеспрома, 1975.-20 с.

174. Рябков В.М., Леонов А.А., Фаренюк P.M. Древесные плиты на минеральном вяжущем. «Плиты и фанера» (Обзорная информация) М.: ВНИПИЭИЛеспром, 1980. - № 8. - 24 с.

175. Самсонов В.Д. Шпаклевка «универсальная». //Патент. RU 2089525 С1 С 04 В 28/30, от 10.09.97.

176. Сиваш В.Г., Перепелицин В.А., Митюшов Н.А Плавленый периклаз. Екатеринбург: «Уральский рабочий», 2001. - 587 с.

177. Сидоренков А.И. Геохимия отложений саткинской свиты на Южном Урале//В. кн.: Материалы по литологии и геохимии осадочных образований Урала. Свердловск: 1971. - С. 56-63.

178. Сидоренков А.И., Малахов А.А. К классификации и номенклатуре терригнно-карбонатных пород саткинской свиты. //Геология и полезные ископаемые Урала Свердловск, 1966. Тр. СГИ. - Вып. 48. - С. 13-22.

179. Скаков Ю.А., Иванов А.Н., Расторгуев Л.Н. М.: Металлургия, 1982. -632 с.

180. Смирнов Б.И., Смирнова Е.С., Сегалова Е.Е. Исследование химического взаимодействия окиси магния с растворами хлористого магния различных концентраций. //ЖПХ, 1967. № 3. - С. 505-514.

181. Смолин П.П. Минерагения, проблемы развития сырьевых баз и рационального использования магнезита, брусита, талька. //Высокомагнезиальное сырье. М: Наука, 1991. - С. 16- 61.

182. Смолин П.П. Структурная эволюция и условия формирования бруситов в метамагнезиально-карбонатных породах. //ДАН СССР, 1970. Т. 193. -№ 4. - С. 836-842.

183. Смолин П.П., Шевелев А.И., Урасина Л.П. Генетические типы, закономерности размещения и прогноз месторождений брусита и магнезита М.: Наука, 1984.-318 с.

184. Соловьева Е.С.,Смирнов Б.И., Сегалова Е.Е., Ребиндер П.А. Физико-химические особенности твердения магнезиального цемента. //ЖПХ, 1968, Т.41, -№3. - С. 754-759.

185. Состав композиционной смеси для изготовления строительных древесно-композиционных материалов/ Липу нов И.Н., Тетюхин В.В., Беседин В. А., Юпатов А.А. и др. //Патент. RU 2162826 С1 С 04 В 28/30. Опубл. 10.02.2001.

186. Спекание высокочистой окиси магния с добавками. /П.П Будников, М.А. Матвеев, В.К. Янковский, Ф.Я. Харитонов //Журнал Неорганические материалы, 1967. Том 3. - №5. - С.840-847.

187. Способ получения вяжущего. //Т.В. Кузнецова, К.М. Иоффе, В.М. Колбасов, М.А. Воробьева Авторское свидетельство SU 1433924 А1, Кл. С 04 В 9/00. - Опубл. 30.10.1988. Бюл.40.

188. Способ приготовления сырьевой смеси для изготовления строительных изделий. Бондарев Ю.И., Титарчук Г.Г., Кучков В.П. //Патент RU 2098381, С1, С 04 В 28/30, от 10.12.1997.

189. Степанов О.А. Бруситы Дальнего востока и их генезис. //Геология рудных месторождений, 1969. № 4. - С. 46-58.

190. Степанов О.А., Усанов Г.Е. Малохинганская магнезит-бруситовая провинция и потенциальные ресурсы высокомагнезиального сырья на юге ДальнегоВостока. //Высокомагнезиальное сырье. М.: Наука, 1991. - С. 157-171.

191. Ступень Н.С., Мальцев В.Т., Юдин А.Н. Фазовый и минералогический состав продуктов твердения модифицированного магнезиального цемента. //Изв. вузов Северо-Кавказского региона. Естественные науки, 1994. -№ 4. С. 42-44.

192. Сулимейко JI.M. Технология минеральных вяжущих материалов и изделий на их основе. М.: Стройиздат, 1983. - 430 с.

193. Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий и способ ее получения. /Спирин Г.В., Омельяненко М.П., Войтович В.А., Починка Г.И., Шварова М.В. //Патент RU № 2090535, С1, С 04 В 28/30, 20.09.97.

194. Сырьевая смесь для изготовления облицовочных плит./А.С. Ананян, Г.Г. Акопян, Р.С. Фармазян, Г.М. Геворкян, Ж.Р. Саркисян. //А.С. № 1715764, С 04 В 28/30. Опубликовано 29. 02. 92. Бюл. № 8.

195. Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий./Юмашев Н.В., Фоминых В.Г., Ходырев, и др. //AC, SU 1493633 А1 С 04 В 28/30, 15.07. 89.

196. Сырьевая смесь для приготовления декоративного раствора. / Д.К.Бирюлева, Н.С. Шелехов, Р.З Рахимов, Г.Н. Бирюлев. //Патент. RU 2158250 С1 С 04 В 28/30, от 27.10.2000.

197. Сычов М.М. Неорганические клеи. JL: Химия, 1974. - 160 с.

198. Табунщиков Н.П. Производство извести. -М.: Химия, 1974. 239 с.

199. Тер-Григорян М.С. Сульфатные вяжущие на основе серпентина. -Рига: Рижский политехнический институт, 1983. 26 с.

200. Термический анализ минералов и горных пород. /В.П.Иванова, Б.К.Касатов,Т.Н. Красавина, Е.Л.Розинова-JL: Недра, 1974. 399 с.

201. Тимашев В.В., Каушанский В.Е. Технический анализ и контроль производства вяжущих материалов и асбестоцемента. — М.: Стройиздат, 1974. -280 с.

202. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. /Уманский Я.С. и др. М.: Наука. - 445 с.

203. Урасина Л.П. Карбонатные руды и породы главнейших магнезитовых месторождений СССР: Дис. . канд. геол. минерал, наук. - М.: ИГЕМ АН СССР, 1988.-275 с.

204. Фадеев М.И. Минералогический анализ Саткинских кристаллических магнезитов. //Огнеупоры, 1951. -№10. С. 728-735.

205. Федоров Н.Ф. Введение в химию и технологию специальных вяжущих веществ. Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1976. - 136 с.

206. Федоров Н.Ф., Андреев М.А., Хартукова А.А. Вяжущие композиции на основе термообработанного серпентина и водных растворов солей. /ЖПХ, 2006. Т. 79. - Вып. 4. - С. 526-532.

207. Федосьева А.Д., Зенкович Ф.А. Дуниты Урала.// Огнеупоры, 1938. -№4.-С. 16-19.

208. Форстеритообразование при обжиге магнезита. /Кайнарский И.С., Гулько Н.В., Дегтярева Э.В. и др. //Огнеупоры, 1968. -№1. С. 37-42.

209. Франк-Каменецкий В.А., Котов Н.В., Гойло Э.А. Трансформационные преобразования слоистых силикатов при повышенных температурах р-Т-параметрах. JL: Недра, 1983. - 151 с.

210. Франк-Каменецкий Д.А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике. М.-Л.: Изд-во. АН СССР, 1947. - 621 с.

211. Хенней Н.В. Химия твердого тела. М.: «Мир», 1971. 223 с.

212. Химическая технология керамики и огнеупоров./Под общей ред.П.П.Будникова -М.: Стройиздат, 1972. -522с.

213. Химическая технология керамики и огнеупоров. /Под общей ред.П.П. Будникова. М.: Гостсторйиздат, 1972. - 522 с.

214. Хорошавин Л.Б. Магнезиальные бетоны. М.: Металлургия, 1990. -168 с.

215. Хорошавин, Л.Б., Кононов, В.А. Зарубежный рынок магнезиального сырья. Плавленый, спеченный и каустические периклазовые порошки из природного сырого магнезита и брусита. //Огнеупоры и техническая керамика, 1994. -№3.- С. 24-31.

216. Хорошавин Л.Б., Перепелицин В.А., Кононов В.А. Магнезиальные огнеупоры.: Справ.изд, М.: Интермет Инжениринг, 2001. - 576 с.

217. Хорошавин Л.Б., Кононов В.А. Зарубежный рынок магнезиального сырья. //Огнеупоры и техническая керамика. — 1995. №4. - С. 28-31.

218. Хорошавин, Л.Б., Кононов, В.А. Рынок магнезиального сырья Огнеупоры и техническая керамика, 1993- № 11. — С. 18-23.

219. Циремпилов А.Д., Архинчева Н.В., Истомин М.Ю. Стеновые материалы на основе магнезиально-доломитового цемента. //Строительные материалы, 1998. № 6. - С. 37-38.

220. Чемоданов Д.И. Исследования в области вяжущих веществ, формирующих структуры твердения на основе реакций кислотноосновного взаимодействия./ Автореферат на соискание уч. степ, доктора хим. наук. Томск, 1973.-49 с.

221. Чернухо В.Н., Мокрушина Е.В. Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, преимущественно ксилолитовых блоков, и способ их изготовления. //Патент RU № 2062763 С1. 6 С 04 В 28/30. Опубликован 27. 06. 1996

222. Черных Т.Н., Крамар Л.Я., Трофимов Б.Я. Особенности обжига Кульдурского брусита с целью получения магнезиального вяжущего // Международный сборник науч. трудов. НГАУ, Новосибирск, 2005. - С. 155160.

223. Черных Т.Н.,.Крамар Л.Я, Трофимов Б.Я. Свойства магнезиального вяжущего из бруситовой породы и их взаимосвязь с размерами кристаллов периклаза. //Строительные материалы, 2006. - № 1. - С. 52-53.

224. Чумак В.Г. Новинка, которой более 100 лет. //Строительные материалы, 2003.-№9.-С. 10-11.

225. Шевелев А.И., Урасина Л.П. Промышленно-генетические типы магнезитовых месторождений //Высокомаг-незиальное минеральное сырье. М.: Наука, 1991.-С. 82-90.

226. Шевченко В.В. Удерейская магнезитовая провинция. //Высокомагнезиальное минеральное сырье. М.: Наука, 1991- С.91-95

227. Шейкман А.И., Фотиев А.А. Рост кристаллов ультрадисперсных оксидов. Свердловск : УрО АН СССР, 1991. - 88 с.

228. Шелягин В.В. Магнезиальный цемент (сырье, технология получения и свойства).-М.: «Госстройиздат», 1933. 198 с.

229. Щербаков А.Ф., Полетаев И.А. Магнезитовые руды Савинского месторождения// Литология и полезные ископаемые, 1977. № 6. - С. 24-28.

230. Филаткин А.Д. Искусственный мрамор на базе обожженного доломита горы Маяк в Пугачевске и рапы озера Эльтон.//Строительные материалы, 1937. -№2.-С. 39-41.

231. Эйтель В.Физическая химия силикатов. М.; Из-во Иностранной литературы, 1962. - 1055 с.

232. Элинзом М.П. Цемент Сореля и соли. //Строительные материалы, -1937,-№1.-С. 43-45.

233. Янынина А.П. Особенности обжига гидроокиси магния из рапы./Огнеупоры, 1960, № 11. - С. 505-515.236. ASTM 323

234. Biliuski Н., Matcovic В., Mazuranic С., Zumic Т. Structure and Formation of Magnesium Oxychloride Sorel Cements //J. Amer. Ceram. Soc., 1984. Vol. 67. -2.-P. 266-269.

235. Birkner F. Wasserbestandige Sorel Zementzusammensetzung: Пат. 402729. Австралия, МКИ С 04 В 9/02 // ICA INNOCONSULT AG. - № 680/96; заявл. 15.04.96. Опубликован 25.08.97.

236. Catherine Sims. Caustic magnesia. Industry follows a declining herd// Industrial minerals, 1987. № 2. - P. 43-48.

237. Cole W.F., Demediuk Т., X-Ray, Thermaland Dehydration Studies on Magnesium Oxychlorides. // J.Chem. (Malbourn), 1955. Vol. 8. - №2. - P. 234-251.

238. Coope B. The world magnesia industry. Smaller but filler and puper// Industrial Minerals. 1987.- №233.(February). P. 21-31.

239. De Wolff P.M., Walter-Levy M.L. Hydratations prozesse und Erhartungs eigenschaften in Systemen MgO-MgCl2.//Zement-Kalk-Gips- 1953, II. - № 4. - P. 125-137.

240. Dehua Deng, Chuanmei The formation mechanism of the hydrate phases in magnesium oxychloride cement//Cem. And Concr. Res. 1999. - V. 29, - N 9. - P. 1365-1371.

241. Demediuk T, Gole W.F., Hueber H.V. //Australian J. Ch., 1955. V8. -№2.-S. 215-219.

242. Dietzel Heinz. Physikalisch-chemische Grundlagen des Systems MgCl2-MgO- H20. /Akademie-Verlag, Berlin. 1960. 72 s.

243. DIN 273 Исходные материалы для магнезитовых эстрихов. Каустический магнезит.

244. Effect of magnesium sulphate in setting, strength and moisture resistance of oxychloride cement/Gupta Y.K., Chendrawat M.P.S., Yadav R.N.//Proc. Nat. Acad Sci, India. A., 1994. V. 64. - № 2. - P. 199-204.

245. EUROPEANSTANDARD EN 14016-1 (E) Binders for magnesite screeds- Caustic magnesia and magnesium chloride Part 1: Definitions, regurements.

246. EUROPEANSTANDARD EN 14016-2 (E) Binders for magnesite screeds- Caustic magnesia and magnesium chloride Part 2: Test methods.

247. Kallauner S. Vorschriften fur Prufung von Stainholz und Magnesit. -Baumarkt, 1929. -T. 48. S. 52-61.

248. Kasai J., Ichiba M., Nakanara M. Mechanism of the Hydration of Magnesia Cement. //J. of Chem. Soc. of Japan, 1956. -Vol. 63. № 7. - P. 1182 -1184.

249. Krause L. Maeda T.Circulars of the Bureau of Standarts № 273, №323 -Grun, Tonind. Ztg., 1929. № 99. - S. 7-13.

250. Maksimovic Z., Dangic A. The study of traceelementsin magnesite deposits of different genetic types. /And. Min., 1974. -Vol. 2. P. 27-37.

251. Feitknecht W. Die festen Hydroxysalze zweifertiger Metalle. //Fortschr. Cem. Forsch., 1953, №2. - C. 670-685.

252. Gordon R. , Beinlich A.W. Physical pujhtrties of some hightemperature refractory compositions //J. Amer. Cer.Soc. Bull., 1946. V.29.-№8. - P. 208-222.

253. Guisuanyuan xuebao /Yu Lingling, Yung Nanru, Tao Hongliang, Yin Yuhang// J. Chin. Ctram. Soc. 2003. - V. 31. - №8. - C. 759-762.

254. Maravelaki-Kalaitzaki P., Moraitou G. Sorels cement mortars: Decay susceptibility and effect on pentelic marble. //Cem. And Concr. Res., 1999. Vol. 29. -№ 12.-P. 1929-1935.

255. Maryska M., Blaha I. Hydration kinetics of magnesium oxide. Part 3. Hydration rate of MgO in terms of temperature and time of its firing.//Ceramics-Silikaty. -1997. V.41, - №4. - P. 121-123.

256. Matcovic В., Popovic S., Rogic V., Zunic T. The Mechanism of the Hydration of Magnium Oxide. //J. Amer. Ceram. Soc., 1977. Vol. 60. - № 11-12. - P. 504-507.

257. Maryska Martin, Diana Jindrich. Kinetics of hydration of magnesium oxide in aqueous suspension. Part 3- Hydration rate of MgO in terms of temperature and time of ist firing //Ctramis-Silikaty. -1997. -N4. C. 121-123.

258. Mazuranic C., Biliuski H., Matcovic B. Magnesium oxychloride cement obtained from partially calcined dolomite. //J. Amer. Ceram. Soc., 1982. Vol. 65. - № 10.-P. 523-526.

259. Mitsuda Т., Taguchi H. Formation of Magnesium Silikate Hydrate and Its Crystalization toTalc. //Cem. Concr. Res. -1977. Vol. 7. - P.223-230.

260. N. Stutterheim, T.L.Webb, B. Uranovsky //Cem. Leime Manufact, 1951. -№ 6.-S. 278-285.

261. NewmanE.S. A Study of the System Magnesium Oxide-Magnesium Chloride Water and the Heat of Formation of Magnesium Oxyclorides. //J. NBS, 1955.-Vol. 54.-№6.-P. 347-355.

262. Rogic V., Matkovic B. Phses in magnesium oxychloride cement (in Croatia)//Cement (Zagreb), 1972. Vol.16. - № 2. - P. 61-69.

263. Roy D.M., Roy R. Particular qualities of burning hydroxide magnesium //Amer. J. Sci., 1957. T. 255. - № 7. - S.574-581.

264. Sorel S. Improved composition to be used as a Cement and as a Plastic Material for Molding Various Articles. //United States Patent Office. Patent 53/092, 6 March, 1866. Of Paris, France.

265. Sorrell C.A., Amstrong C.R. //J. Am. Ceram. Soc., 1976. Vol. 59. - № 1-2. -P. 51-54.

266. Temuujin S., Okada K., Mackenzie k. J. D. Formation of layered magnesium silicate during the aging jf magnesium hudroxide silica mixtures. //J. Amer. Ceram. Soc. - 1998.-V. 81.-№3.-P. 753-756.

267. Tooper B.,Cartz L. Structure and formation of magnesium oxychloride sorel cement. Nature (London), 1966. T. 211. - V.5044. - 64-66 c.

268. Urwongse L., Sorrell C.A. Strcture and formation of magnesium oxychloride. //J. Amer. Ceram. Soc., 1980. Vol. 63. - № 9-10. - P. 501-504.

269. Wodowska Halina. Wysokowartosciove tworziwa magnezjowe z klodawskichodradow pokarnaitowych. -Warzawa: 1968. 96 c.

270. Wuhrer J. Physikalisch-Chemische Untersuchungen uber den Zustand des Brenntkalkes und uber die Vorgange und Einflusse beim Brennen. // Zement-Kalk-Gips, 1953. № 10. - P. 723-734.

271. Yu H.F., Lin Q., Wang W.H. The properties of silica fume magnesium oxychloride cement materials //Acta. Met. Sin. - 1999. - 12, - N5. - P.1038-1040.

272. Zhang C., Deng D.//Hunan daxue xuebao. Zuran kexue ban. J. Hunan Univ. Natur. Sci. - 1994. - V. 21. - № 4. - C. 121-128.