Влияние пористости на структурно-фазовое состояние, деформацию и разрушение пористой керамики ZrO2(MexOy) тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.04.07, кандидат наук Калатур, Екатерина Сергеевна
- Специальность ВАК РФ01.04.07
- Количество страниц 155
Оглавление диссертации кандидат наук Калатур, Екатерина Сергеевна
СОДЕРЖАНИЕ
Список сокращений и обозначений
Введение
1 Особенности деформационного поведения и разрушения пористых материалов
1.1 Особенности деформационного поведения и механические свойства пористой керамики на основе ЪхОг
1.2 Влияние особенностей структуры на деформационное поведение и механические свойства материалов с ячеистой и стержневой
структурой
1.3 Механическое поведение и механические свойства костной
ткани
2 Постановка задачи, материалы и методика
исследований
2.1 Постановка задачи
2.2 Материалы для исследований
2.3 Методики исследований
3 Особенности структуры пористой керамики Zr02(Mex0y), определяющие ее деформационное поведение и механические
свойства
3.1 Морфология частиц, фазовый состав и кристаллическая структура порошков твердых растворов Zr02(Mex0y), полученных методами плазмохимии и химического осаждения
3.2 Фазовый состав и параметры кристаллической структуры пористых керамик, полученных из порошков 2Ю2(МехОу) разной
морфологии
3.3 Структура пористых керамик, полученных из порошков 7г02(Мех0у) разной морфологии
4 Закономерности влияния структуры на деформационное поведение и механические свойства пористой керамики Zr02(Mex0y)
4.1 Влияние морфологии исходных порошков, доли пор в керамиках 2г02(Мех0у) на вид деформационных диаграмм
4.2 Влияние доли пор, размеров зерна и кристаллитов диоксида циркония на механические свойства керамик гЮ2(МехОу), полученных
из порошков разной морфологии
4.3 Влияние параметров ячеистой структуры пористых керамик 2Ю2(МехОу) на макродеформацию и предел прочности
5 Применение пористых керамических материалов Zr02(Mex0y) с ячеистой структурой в медицине
Заключение
Список литературы
144
СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
Т - ЪгОг - тетрагональный диоксид циркония, К - ЪхОг — кубический диоксид циркония, М - Ъг02 - моноклинный диоксид циркония, РЭМ - растровая электронная микроскопия, ОКР (Б) - область когерентного рассеяния, <йзерна> - средний размер зерна, <йПоР> ~ средний размер пор, О - объем порового пространства,
а (а = Т/Тпл., Тпл. = 2973 К) - гомологическая температура,
т - продолжительность изотермической выдержки,
п - показатель степени в уравнении Холломона,
X - мера хрупкости,
Ошах - максимальное напряжение,
Ой — напряжение, вызывающее появление первых микроповреждений в материале,
£ - величина площади контакта между зернами,
С] - деформация, при которой проявляется механическая неустойчивость ячеистых элементов,
стах - предельная деформация до разрушения, Е - модуль упругости, у - кажущаяся плотность, р - плотность, Б - ширина стержня, Ь - длина стержня,
Р - параметр ячеистой структуры ф = Э/Ь)
Рекомендованный список диссертаций по специальности «Физика конденсированного состояния», 01.04.07 шифр ВАК
Получение, фазовый состав и механические свойства пористой керамики на основе плазмохимического диоксида циркония2000 год, кандидат технических наук Буякова, Светлана Петровна
Свойства, структура, фазовый состав и закономерности формирования пористых наносистем на основе ZrO22008 год, доктор технических наук Буякова, Светлана Петровна
Высокопрочная керамика из диоксида циркония на основе тетрагональных твердых растворов2002 год, кандидат технических наук Комоликов, Юрий Иванович
Структура и свойства порошков ZrO2-MgO, синтезированных в плазме высокочастотного разряда, и керамики на их основе2016 год, кандидат наук Канаки Алексей Владимирович
Синтез и физико-химическое исследование нанопорошков и биокерамики с различной пористой структурой в системах ZrO2-Y2O3, ZrO2-Y2O3-CeO2, ZrO2-Y2O3-Al2O32020 год, кандидат наук Федоренко Надежда Юрьевна
Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Влияние пористости на структурно-фазовое состояние, деформацию и разрушение пористой керамики ZrO2(MexOy)»
ВВЕДЕНИЕ
Известно, что свойства керамики определяются качеством исходного порошка (форма частиц, распределение частиц по размерам), условиями компактирования и режимами спекания, а также свойствами каждой присутствующей в них фазы и тем, как эти фазы, включая поры, расположены друг относительно друга. Наиболее важным обстоятельством успешного применения материалов является понимание особенностей влияния формирующейся в них структуры на их поведение в условиях механического воздействия. Механическое поведение пористых хрупких материалов весьма слабо изучено. Между тем, эти материалы находят широкое применение в различных областях, в том числе, в качестве материалов медицинского назначения [1-3]. Долгое время пористые керамики не находили широкого применения в качестве потенциального остеозамещающего материала, поскольку им свойственна высокая хрупкость и, как следствие, низкая деформационная способность. Керамические материалы на основе частично стабилизированного диоксида циркония являются наиболее интересными среди многообразия керамических материалов благодаря присущей им высокой вязкости разрушения вследствие свойственного им трансформационного превращения [4, 5]. При комнатной температуре под действием механических напряжений для керамик характерно хрупкое разрушение, наступающее после незначительной упругой деформации. Деформационное поведение компактных хрупких материалов, к которым относятся керамические материалы, под действием внешней нагрузки вплоть до разрушения можно охарактеризовать как линейно-упругое. Однако наличие пористости приводит, как правило, к изменению характера деформационного поведения вследствие наличия данных дефектов. Для таких материалов свойственны нелинейные законы связи между напряжением и деформацией, так как помимо упругого деформирования происходит накопление микроповреждений в виде локальных разрушений керамического каркаса.
Основываясь нанимающихся в литературе данных, можно предположить, что создание в пористых керамиках структур ячеистого и стержневого типа позволит обеспечить нелинейно-упругое поведение материала, что в свою очередь приведет к увеличению их деформационной способности. Создание подобных структур в случае пористых керамик может быть обеспечено использованием в качестве исходного материала тонкодисперсных порошков [6]. Так, в частности, авторами работ [7, 8] описан эффект потери устойчивости структурных элементов на примере пористых керамик 7г02(У20з) со стержневой структурой. При механическом нагружении этих керамик происходила обратимая потеря механической устойчивости стержневых элементов (микромеханическая неустойчивость) [9], что приводило к появлению нелинейной связи между напряжением и деформацией при упругом деформировании материала. Аналогичный эффект потери устойчивости структурных элементов был описан авторами [10, 11] на примере пенопластов с ячеистой структурой. *"
Несмотря на имеющиеся в литературе данные, исследований, направленных на изучение влияния структуры на деформационное поведение хрупких керамических материалов, структура которых обеспечивала бы подобный отклик на механическое воздействие, крайне мало. На сегодняшний день отсутствуют однозначные данные о микро- и макроструктурном отклике ячеистого керамического каркаса на механическое воздействие. Подобные сведения имеют большое значение для их практического использования в конструкциях, эксплуатируемых при механическом нагружении (рабочие элементы фильтров, носители катализаторов, эндопротезы костной ткани). Важным условием успешного применения керамик в медицине является наличие развитой поровой структуры (открытой пористости), что делает их структуру максимально приближенной к структуре костной ткани. Основным направлением в области создания искусственных имплантатов является создание двухфазного материала с резко различающимися свойствами
составляющих его фаз (контрастного материала) с целью воспроизведения деформационного поведения костной ткани.
В связи с вышесказанным цель диссертационной работы - изучить влияние структурного состояния порошков 2Ю2(МехОу) на структуру, деформационные характеристики и разрушение спечённой керамики.
Для достижения поставленной цели необходимо провести комплекс экспериментальных исследований, направленных на изучение структурно-фазовых особенностей полученных пористых керамик, установление закономерностей влияния структурных особенностей исследуемых керамик на их деформационное поведение.
В соответствии с целью, в работе поставлены следующие задачи исследований:
1. Изучить морфологию частиц, фазовый состав и кристаллическую структуру порошков твёрдых растворов 2г02(Мех0у), полученных методами плазмохимии и химического осаждения;
2. Изучить влияние морфологии частиц порошков гг02(Мех0у) на объём порового пространства, распределение пор по размерам и характер пористости в получаемых из них керамиках;
3. Изучить закономерности влияния пористости на размер зерна, фазовый состав и кристаллическую структуру в керамиках Zr02(Mex0y);
4. Изучить влияние объёма порового пространства и характера пористости на деформацию и разрушение керамик 2г02(Мех0у).
Положения, выносимые на защиту:
1. Тип стабилизирующей добавки в керамиках 2г02(Мех0у) определяет природу изменения соотношения высокотемпературных и низкотемпературной фаз диоксида цирконий с увеличением объёма порового пространства. В случае Уг03 сокращение доли тетрагональной фазы происходит в результате уменьшения уровня сжимающих напряжений и, как следствие, уменьшения критического размера зерна, в случае М£;0 — в результате выхода ионов на внутрипоровые поверхности.
2. Морфологическое строение исходных порошков определяет характер распределения пористости в спечённых керамиках: структура керамик гг02(Мех0у), получаемых из порошков, состоящих из пустотелых сферических частиц, при пористости более 30 % представляет собой ячеистый каркас с бимодальной пористостью, сформированной крупными внутриячеистыми пустотами и эквичастичными порами.
3. Керамика с бимодальным распределением пор по размерам при пористости более 30 % проявляет микромеханическую неустойчивость вследствие обратимой деформации ячеистых элементов.
ч
4. Способ получения керамического градиентного материала (Патент РФ № 2454297 от 27.06.2012 г.).
Научная новизна работы.
В работе впервые показано, что керамики 2г02(У20з), 2г02(М§0) с пористостью более* 30 % при нагружении сжатием проявляют микромеханическую неустойчивость, обусловленную обратимой деформацией ячеистых элементов, составляющих керамический каркас.
Показано, что независимо от характера пористости в керамиках 2Ю2(У2Оз), Zr02(Mg0) увеличение объема порового пространства от 0 ~ 15 до 80 % сопровождается увеличением предельной деформации, максимальное значение которой составило 3.5 %.
Теоретическая значимость определяется тем, что в диссертационной работе сформулированы представления:
- об особенностях деформационного поведения пористых керамик 2г02(У20з), 2г02(М§0) с унимодальным и бимодальным распределением пор по размерам;
- о механизмах, определяющих природу соотношения высокотемпературных и низкотемпературной фаз ХгОг в керамиках 2г02(У20з), Zr02(Mg0), в зависимости от типа стабилизирующей добавки;
- о влиянии морфологии порошков Zr02(Y203), Zr02(Mg0), синтезированных методами плазмохимии и химического осаждения, на структуру спеченной керамики.
Практическая значимость работы.
Наличие в керамиках Zr02(Y203), Zr02(Mg0) с ячеистой структурой бимодальной пористости позволяет использовать их в качестве материалов медицинского назначения, в частности, материалов для восстановления и замещения поврежденных участков кости.
Пористые керамики Zr02(Y203) с пористостью от 50 до 80 % обладают прочностными и упругими свойствами, удовлетворяющими биомеханическим требованиям, предъявляемым к материалам медицинского назначения.
Установлены технологические параметры формирования ячеистой структуры с бимодальной пористостью в керамиках Zr02(Y203), Zr02(Mg0), полученных из порошков, состоящих преимущественно из полых частиц сферической формы.
Апробация работы. Основные результаты диссертации доложены на 11-ой международной школе-конференции молодых ученых «Физика и химия наноматериалов» (г.Томск, 12-16 октября 2009г.), Всероссийской научной конференции молодых ученых «Наука. Технологии. Инновации.» (г.Новосибирск, 4-5 декабря 2009г.), XLVIII Международной научной студенческой конференции «Студент и научно - технический прогресс» (г.Новосибирск, 10-14 апреля 20 Юг.), 13-й научной молодежной школе по твердотельной электронике «Физика и технология микро- и наносистем» (г.Санкт - Петербург, 12-13 ноября 2010г.), VII Всероссийской научной конференции «Керамика и композиционные материалы» (г.Сыктывкар, 21-25 июня 2010г.), V Международной научно-технической конференции «Современные проблемы машиностроения» (г.Томск, 23-26 ноября 2010г.), VIII Международной научной конференции «Фундаментальное и прикладное
материаловедение» (г.Барнаул, 15-17 сентября 2011г.), Международной
i
конференции по физической мезомеханике, компьютерному конструированию
и разработке новых материалов (г.Томск, 5-9 сентября 2011г.), Всероссийской молодежной научной конференции "Химия и технология новых веществ и материалов" (г.Сыктывкар, 30 мая - 1 июня 2011г.), XIII annual conference «YUCOMAT» (Herceg Novi, September 5-9, 2011), Международной конференции «Наноматериалы и нанотехнологии в металлургии и материаловедении» (г.Белгород, 13-15 октября 2011г.), VI Международной научно-технической конференции «Современные проблемы машиностроения» (г.Томск, 28 сентября - 02 октября 2011г.), LII Международной конференции «Актуальные проблемы прочности» (г.Уфа, 4-8 июня 2012г.), Всероссийской научной конференции с международным участием «Первый Байкальский материаловедческий форум» (г.Улан-Удэ, 9-13 июля 2012г.), XXIV конференции «Современная химическая физика» (г.Туапсе, 20 сентября - 1 октября 2012г.), MSE (Darmstadt, Germany, 25-27 September 2012), 2nd international conference on competitive materials and technology processes (Miskolc-Lillafured, Hungary, October 8-12, 2012г.), V Всероссийской конференции молодых ученых «Материаловедение, технологии и экология в 3-м тысячелетии» (г.Томск, 17-19 октября 2012г.), European symposium on
V
biomaterials and related areas «BioMAT» (Weimar, Germany, April 23-24, 2013г.), III Международной научно-практической конференции «Новые технологии создания и применения биокерамики в восстановительной медицине» (г.Томск, 7-9 октября 2013г.).
По материалам диссертации опубликовано 24 работы, из них 3 статьи в научных журналах, входящих в перечень рецензируемых научных журналов и изданий, 20 докладов и тезисов в материалах научных конференций различного уровня, получен 1 патент РФ на изобретение.
Соответствие диссертации паспорту специальности. Диссертационная работа по своим целям, задачам, содержанию, методам исследования и научной новизне соответствует пункту 1 «Теоретическое и экспериментальное изучение физической природы свойств металлов и их сплавов, неорганических и органических соединений, диэлектриков и в том числе материалов световодов
как в твердом, так и в аморфном состоянии в зависимости от их химического, изотропного состава, температуры и давления» паспорта специальности 01.04.07 «Физика конденсированного состояния» (технические науки).
Работа выполнена в рамках следующих проектов:
1. Проект Ш.20.2.3. Разработка научных основ синтеза и исследование функциональных керамических материалов со структурными превращениями, по программе Ш.20.2. Научные основы создания материалов и покрытий с неравновесными структурно-фазовыми состояниями на основе многоуровневого подхода. В рамках приоритетного направления 111.20. Механика твердого тела, физика и механика деформирования и разрушения, механика композиционных и наноматериалов, трибология.
2. Проект ФЦП Научные и научно-педагогические кадры инновационной России на 2009 - 2013 годы. Проект «Исследование механизмов формирования фундаментальных физико-механических свойств материалов со структурными превращениями и иерархической внутренней структурой, совершенствование системы подготовки высококвалифицированных специалистов в рамках НОЦ Томского государственного университета «Нанокластер»», ГК № 14.740.11.0049 от 06.09.2010.
3. Проект ФЦП Научные и научно-педагогические кадры инновационной России на 2009 - 2013 годы. Проект «Разработка научно-технических подходов воспроизведения пористой оксидной керамикой архитектоники пористого неорганического матрикса костной ткани с нелинейно-упругим откликом на механическое воздействие» ГК № 14.740.11.1428 от 02 ноября 2011.
Достоверность результатов обеспечивается комплексным подходом к решению поставленных задач и использованием апробированных методов и методик исследования, применением статистических методов обработки данных, непротиворечивостью полученных данных и результатов, приведённых в литературе.
Личный вклад автора состоит в получении пористых керамических материалов прессованием и последующим спеканием, контрастных материалов
«пористая керамика-гель» на основе диоксида циркония, проведении механических испытаний, структурных и рентгенофазовых исследований, сопоставлении полученных результатов с литературными данными, в совместном с научным руководителем формулировании научных положений, выносимых на защиту, выводов, написании статей по теме диссертации.
Структура и объём диссертационной работы.
Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения, списка использованных источников, включающего 124 наименования. Работа изложена на 155 страницах машинописного текста, включающих 65 рисунков и 5 таблиц. Во введении обоснована актуальность темы диссертационной работы, отражена степень ее разработанности и сформулирована цель исследования, приведены положения, выносимые на защиту, описаны структура и объём диссертации. В первом разделе представлены результаты аналитических исследований литературных источников, касающихся особенностей деформационного поведения хрупких материалов, влияния упорядоченной структуры на их поведение под нагрузкой. Во втором разделе охарактеризованы материалы, используемые для исследований в рамках диссертационной работы, приведено описание условий получения пористых керамик, механических испытаний, методик экспериментальных исследований структуры и фазового состава. Третий раздел содержит результаты
рентгеноструктурного, рентгенофазового (РФА) анализов пористых керамик
*
2г02(М£0), 2г02(у20з) и исходных порошков, синтезированных методом плазмохимии и методом химического осаждения, а также результаты исследования их структуры посредством растровой электронной микроскопии.
В четвёртом разделе представлены результаты механических испытаний пористых керамик ,2г02(Мех0у), анализ полученных деформационных диаграмм, особенностей влияния параметров ячеистой структуры на деформационное поведение и механические свойства пористых керамик 2Ю2(МехОу). В пятом разделе приведены данные о применении пористых керамических материалов гЮ2(МехОу) с ячеистой структурой.
5
1 ОСОБЕННОСТИ ДЕФОРМАЦИОННОГО ПОВЕДЕНИЯ И РАЗРУШЕНИЯ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ
1.1. Особенности деформационного поведения и механические
свойства пористой керамики на основе Zr02
1
Как правило, исследования деформационного поведения пористых хрупких материалов ограничиваются анализом влияния пористости на механические характеристики. Между тем, представление о поведении пористых керамик \юд нагрузкой имеет большое значение при их использовании в конструкциях или устройствах, подвергающихся в процессе эксплуатации механическому воздействию.
Керамики - неорганические материалы на основе кристаллических соединений неметаллов и металлов, синтезированных и консолидированных различными методами для придания заданных свойств и геометрии. Многообразие составов, структур и технологий керамических материалов предопределяет достижение широкого спектра их свойств и областей применения. Керамика относится к структурно - чувствительным материалам. Даже при одинаковом химическом составе свойства керамических изделий могут сильно различаться в зависимости от свойств исходных материалов, методов и параметров технологии, структуры и фазового состава, промежуточных методов обработки и качества поверхности.
Общей характеристикой всех керамических материалов является то, что во время своего изготовления или применения они подвергаются высокотемпературной обработке. Как правило, керамика — это окисел металла, борид, карбид или нитрид, смесь или соединение таких материалов, т.е. она включает анионы, играющие важную роль в их атомной структуре и свойствах. Большая сила ионно-ковалентных связей, а также сложное строение элементарной ячейки, составленной из двух и более подрешеток ионов разного знака и заряда, обусловливают не пластичное, а хрупкое поведение
большинства видов керамики. Это делает практически невозможным перемещение дислокаций и других дефектов решетки при низких температурах [12]. Под хрупким разрушением понимают отрыв одних слоев атомов от других под действием нормальных растягивающих напряжений. Отрыв не сопровождается предварительной деформацией. Для хрупкого разрушения характерна острая, часто ветвящаяся трещина. Величина зоны пластической деформации в устье' трещины мала. Скорость распространения хрупкой трещины велика (катастрофическое разрушение). Различают транскристаллитное разрушение - трещина распространяется по телу зерна, интеркристаллитное - по границам зерен (всегда хрупкое) [13]. Прежде, чем говорить об особенностях деформационного поведения керамических материалов, хотелось бы остановиться на методах определения их прочностных характеристик и факторах, влияющих на механические свойства.
Значительное влияние на прочность керамики оказывает микроструктура: количественное соотношение кристаллических фаз, содержание, размер зерна, пористость. Увеличение содержания кристаллических фаз и уменьшение размера зерна ведут к росту прочности. Наличие стеклофазы в керамике приводит к снижению прочности. Поры не только уменьшают площадь поперечного сечения, но и действуют как концентраторы напряжений. Зависимость прочности керамики от пористости можно описать формулой Е.Рышкевича (1.1) [14]:
а = сг0 ехр(- пП), (1*1)
где п - постоянная, изменяющаяся от 4 - 7, П - пористость в долях, о0 -прочность беспористой керамики. Из этой зависимости следует, что при пористости 5 % прочность снижается на 25 - 40 % по сравнению с прочностью материала, полностью свободного от пор, а при пористости 10 % прочность уменьшается примерно в два раза.
Важной прочностной характеристикой керамики является способность <
противостоять распространению в материале трещин - трещиностойкость,
которая количественно определяется критическим коэффициентом
1/2
интенсивности напряжений К1С, имеющим размерность МПа*м .
Третьей важной характеристикой, которая определяет уровень механических свойств керамики, является твердость. Хотя при обычной температуре керамические материалы не испытывают пластической деформации при нагружении, тем не менее при вдавливании алмазного индентора в поверхность керамики возникает пластическая деформация в прилегающих к индентору микрообъемах материала. Сопротивление материала этой деформации оценивается твердостью.
Помимо прочности, трещиностойкости и твердости механические свойства керамик оцениваются также модулем упругости Е, модулем сдвига О и коэффициентом Пуассона.
Модуль упругости определяется по формуле (1.2) [15]:
е = а/Е, (1.2)
где б- упругая деформация, а- нормальное напряжение. Пористость имеет значительное влияние на константы упругости, которые уменьшаются с увеличением процента пор. Кроме процентного содержания пор, форма пор и ориентация пор также влияют на упругость керамики.
г
Модуль сдвига О входит в формулу (1.3), связывающую деформацию сдвига и касательное напряжение:
у = т/С, (1.3)
где у - упругая деформация сдвига, г - максимальное касательное напряжение.
Коэффициент Пуассона определяется по формуле (1.4):
(1.4)
где A did - относительное сужение, А/// - относительное удлинение испытуемого образца.
Определившись с методами оценки механических свойств керамических материалов, их взаимосвязи, остановимся на особенностях деформационного поведения и разрушения хрупких материалов, к которым относятся керамики.
Интерес к классификации материалов по признакам механических свойств проявлялся неоднократно [16-20]. Однако ни одна из этих классификаций до сих пор распространения не получила, вероятно, вследствие того, что они основывались на очень приближенных классификационных параметрах или разрабатывались для частных условий нагружения. Учитывая это, авторами в работе [21] предложено разделять малодеформирующиеся материалы в зависимости от энергетической характеристики их механического поведения — меры хрупкости. Определяемая по измеряемым в эксперименте зависимостям напряжений от деформаций, как отношение упругой энергии и, накопленной в материале до момента его разрушения, к полной энергии w, затрачиваемой на его деформирование, она, по сравнению с другими механическими характеристиками, содержит значительно больше информации о действительном поведении материала под нагрузкой, рисунок 1.1. По мнению авторов, благодаря тому, что характерный для материала закон связи между напряжениями и деформациями и количество энергии, безвозвратно рассеиваемое в нем при деформировании, в большей степени определяются параметрами структуры, мера хрупкости оказывается структурнозависимой физико-механической характеристикой и по своей физической сущности является параметром состояния материала.
Согласно результатам работ [21-22], разделение малодеформируемых материалов на хрупкие и «относительно» хрупкие носит не формальный характер, а основывается на принципиальных различиях физических процессов, связанных с их деформированием и разрушением. Это обусловливает тот факт, что материалы одного химического состава, но различные по структуре и, соответственно, характеризуемые отличающимися значениями х (хрупкость),
деформируются и разрушаются по-разному, а материалы, имеющие одинаковые значения ведут себя похоже, независимо от состава или технологии изготовления.
оср - текущее напряжение, аи - напряжение при разрушении, еу - упругая составляющая предельной деформации, 8пр. - предельная деформация. П = о2и / 2Е, - удельная энергия, накопленная в образце к моменту его разрушения в предположении, что материал следует закону Гука [21 ]
Рисунок 1.1 - Иллюстрация меры хрупкости.
Основной особенностью относительно хрупких материалов, к которым можно отнести керамику на основе диоксида циркония, является множество микротрещин в единице объема, образующихся в период изготовления или на каких-либо уровнях их нагружения за счет разрушения стенок пор, контактов с армировкой, частичных разрывов границ фаз или зерен. Причем последнее может также проявиться у сравнительно однородных плотных поликристаллических составов, состоящих из почти одинаковых, но достаточно крупных кристаллов, у которых имеет место анизотропия свойств в
направлении разных кристаллографических осей. Именно наличие и постоянное развитие этих рассеянных повреждении контролирует особенности деформирования и разрушения относительно хрупких материалов.
В процессе нагружения прорастание микротрещин вызывает постепенное разрушение структуры, которое на диаграммах деформирования при напряжениях, превышающих предел прочности, наблюдается как появление нелинейности. Такой рост микротрещин обнаруживается не только при микроскопических исследованиях, но и косвенно проявляется как изменение скорости прохождения ультразвука или изменение акустической эмиссии материала в период его деформирования [21].
Когда степень повреждения относительно хрупкого материала достигает опасного уровня, рассеянные микротрещины сливаются, и возникает макротрещина. После некоторого прорастания последней дальнейшее разрушение может протекать сравнительно быстро и идти преимущественно за счет развития макротрещины. Вследствие структурных особенностей у таких материалов могут создаваться условия для торможения или блокирования образующихся в них трещин.
По мнению авторов [22-24], у «относительно» хрупких материалов движение магистральной трещины сопровождается повреждением структуры в прилегающих к ней зонах, на что расход энергии может быть даже на порядок больше ее энергопотребления, с увеличением таких локальных разрушений, т. е. с уменьшением меры хрупкости материала, процесс разрушения становится более вялым. Причем движущаяся трещина может останавливаться и
V
распространяться дальше только при подводе к ней дополнительной энергии. В целом, разрушение этих материалов не отвечает известным условиям Гриффитса.
У относительно хрупких материалов с уменьшением меры хрупкости снижается энергетический барьер и сокращается разница в их сопротивляемости образованию и развитию трещин. Это и некоторая способность релаксировать
Похожие диссертационные работы по специальности «Физика конденсированного состояния», 01.04.07 шифр ВАК
Структура, свойства и технология синтеза нанокомпозиционных циркониевых керамик с улучшенными трибологическими характеристиками2019 год, кандидат наук Пирожкова Татьяна Сергеевна
Структура и свойства пористых композиционных материалов ZrO2 - Al2O3, полученных с использованием гидроксида алюминия2012 год, кандидат технических наук Жуков, Илья Александрович
Технология получения порошков оксида циркония (IV), модифицированного оксидами иттрия (III) и титана (IV), для плазменных теплозащитных покрытий1998 год, кандидат технических наук Денисова, Эльмира Ивановна
Процессы консолидации, межфазное взаимодействие и свойства трансформационно-упрочняемой циркониевой керамики2000 год, доктор технических наук Севастьянова, Ирина Геннадьевна
Моделирование динамического разрушения керамических композиционных материалов на основе многоуровневого подхода2014 год, кандидат наук Ваганова, Ирина Константиновна
Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Калатур, Екатерина Сергеевна, 2013 год
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Путляев. В.И. Современные биокерамические материалы / В.И. Путляев // Рос. Хим. Журн. - 2004. - Т. 94. - № 6. - Ч. 2. - С. 44-50.
2. Волова Т.Г. Материалы для медицины, клеточной и тканевой инженерии / Т.Г. Волова // Учебное пособие. - Красноярск: ИПК СФУ. - 2009.
3. Биосовместимость / под ред. В. И. Севастьянова. - М.: ИЦ ВНИИ геосистем. -1999.-С. 368.
4. Любушкин P.A. Получение и свойства циркониевой керамики из наноразмерного порошка диоксида циркония / P.A. Любушкин, В.В. Сирота, О.Н. Иванов // Стекло и керамика. - 2011. - № 2. - С. 25-28.
5. Лякишев Н.П. Наноматериалы конструкционного назначения /Н.П. Лякишев, М.И. Алымов // Российские нанотехнологии. - 2006. - Т. 1. - № 1-2. - С. 71-81.
6. Калатур Е.С. Деформационное поведение пористых керамик, получаемых из высокодисперсных порошков / Е.С. Калатур, С.П. Буякова, С.Н. Кульков // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. - 2011. - Т. 8. - № 4. - С. 95-98.
7. Кульков С.Н. Негуковское поведение пористого диоксида циркония при активной деформации сжатием / С.Н. Кульков, В.И. Масловский, С.П. Буякова // Журнал технической физики. - 2002. - Т. 72. - Вып.З. - С. 38-42.
8. Кульков С.Н. Структура, фазовый состав и механические свойства наносистем на основе Zr02 / С.Н. Кульков // Физическая мезомеханика. - 2007. -Т. 10.-№3.-С. 81-94.
9. Kulkov S.N. Features of the Fragmentation of Mechanically processed zirconia Particles / S.N. Kulkov, S.P. Buyakova, Ig.S. Konovalenko, A.Yu. Smolin, S.G. Psakhie // Technical Physics Letters. - 2009. - V. 35. - N 2. - P. 130-132.
10. Ярцев В.П. Физико-механические и технологические основы применения пенополистирола при дополнительном утеплении зданий и сооружений / В.П. Ярцев, В.П. Андрианов, Д.В. Иванов // Учебное пособие. - Тамбов. - Изд-во ГОУ ВПО ТГТУ. - 2010. - С. 120.
11. Дементьев А.Г. Влияние ячеистой структуры пены на механические свойства пенопластов / А.Г. Дементьев, О.Г. Тараканов // Механика полимеров. - 1970. - Т.4. - С. 594-602.
12. Лахтин Ю.М. Материаловедение / Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьев // Москва. -Машиностроение. - 1990. - С. 528.
13. Гуляев А.П. Материаловедение / А.П. Гуляев // Москва. - Металлургия. -1986.-С. 544.
14. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы / Б.Н. Арзамасов, В.А. Брострем, H.A. Буше / Справочник. - Москва. - Машиностроение. - 1990. -С. 688.
15. Циммерман Р. Металлургия и материаловедение. / Р. Циммерман, К. Гюнтер / Справочник. - Москва. - Металлургия. - 1982. - С. 479.
16. Заккей В.Ф. Структурные типы разрушения / В.Ф. Заккей, У.У. Герберич, Э.Р. Паркер // Разрушение: Т.1. Микроскопические и макроскопические основы механики разрушения. - Москва. - Мир. - 1973. - С. 421-470.
17. Тресвятский С.Г. Структура и прочность хрупких поликристаллических неорганических материалов / С.Г. Тресвятский // Порошковая металлургия. -1968.-№4.-С. 63-76. ,
18. Kienov S. Elastizitaets und Verformungsmodul bei feuerfesten steinen / S. Kienov, H. W. Hennicke // Tonindustrie zeitung. - 1966. - V 90. -N 12. - P. 575577.
19. Бакунов B.C. Влияние структуры керамики на ее прочность / B.C. Бакунов, A.B. Беляков // Неорганические материалы. - 2002. - Том 38. - № 4. - С. 502507.
20. Барбашов В.И. Анизотропия механических свойств керамики из диоксида циркония при изгибных испытаниях / В.И. Барбашов, Ю.Б. Ткаченко // Огнеупоры и техническая керамика. - 2003. - № 10. - С. 2-5.
21. Гогоци Г. А. К вопросу о классификации малодеформирующихся материалов по особенностям их поведения при нагружении / Г.А. Гогоци // Проблемы прочности. - 1977. - № 1. - С. 77-82.
22. Гогоци Г.А. Прогнозирование особенностей механического поведения керамики и огнеупоров по характерным для них значениям меры хрупкости / Г.А. Гогоци // Огнеупоры и техническая керамика. - 1986. - № 11. - С. 18-23.
23. Гогоци Г.А. Сопротивление разрушению, прочность и другие характеристики циркониевой керамики, стабилизированной оксидом иттрия / Г.А. Гогоци, В.И. Галенко, Б.И. Озерский // Огнеупоры и техническая керамика. - 2003. - № 10. - С. 2-5.
24. Барбашов В.И. Особенности разрушения поликристаллической керамики Z1O2 / В.И. Барбашов, Г.А. Гогоци, Э.В. Чайка // Огнеупоры и техническая керамика. - 2002. - № 4. - С. 2-8.
25. Гогоци Г.А. Прочность и трещиностойкость кристаллов диоксида циркония с оксидами иттрия и тербия / Г.А. Гогоци, В.И. Галенко, Е.Е. Ломонова // Огнеупоры и техническая керамика. - 1993. - № 6. - С. 2-8.
26. Гогоци Г.А. Прямое определение сопротивления керамики разрушению по методу краевого скалывания / Г.А. Гогоци, В.И. Галенко, Б.И. Озерский, Т.А. Христевич, В.И. " Карбань // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. - 2007. - Т. 73. - № 3. - С. 49-53.
27. Гогоци Г.А. Механическое поведение керамики и кристаллов на основе диоксида циркония. Сообщение 1. Испытания при изгибе / Г.А. Гогоци, Д.Ю. Островой // Проблемы прочности. - 1995. - № 7. - С. 41-47.
28. Гогоци Г.А. Аттестация современной керамики по механическим свойствам / Г.А. Гогоци, В.П. Завада // Проблемы прочности. - 1994. - № 1. - С. 68-75.
29. Gogotsi G.A. Strength and fracture toughness of zirconia crystals / G.A. Gogotsi, E.E. Lomonova, V.G. Pejchev // J. Eur. Ceram. Soc. - 1993. - V. 11. - N 2. - P. 123132.
30. Гогоци Г.А. Сопротивление разрушению, прочность и другие характеристики циркониевой керамики, стабилизированной оксидом иттрия / Г.А. Гогоци, Б.И. Галенко, Б.И. Озерский, А.Д. Васильев, В.И. Корбань // Огнеупоры и техническая керамика. - 2000. - № 8. - С. 7-13.
31. Gogotsi G.A. Comparison of strength and fracture toughness of single and polycrystalline zirconia / G.A. Gogotsi, M.V. Swain // Science and Technology of Zirconia - 1993. - P. 347-359.
32. Гогоци Г.А. Трещиностойкость и другие характеристики керамики из частично стабилизированного диоксида циркония с добавкой железа / Г.А. Гогоци, Б.И. Озерский // Огнеупоры и техническая керамика. - 1996. -№ 2. - С. 2-9.
33. Гогоци Г.А. Деформационное поведение диоксидциркониевых материалов / Г.А. Гогоци // Проблемы прочности. - 1998. - № 6. - С. 106-115.
34. Гогоци Г.А. Трещиностойкость диоксидциркониевой керамики и кристаллов при комнатной и низких температурах / Г.А. Гогоци, Б.И. Галенко // Проблемы прочности. - 1997. - № 3. - С. 104-118.
35. Гогоци Г.А. Трещиностойкость керамики и композитов с керамической матрицей (метод SEVNB) / Г.А. Гогоци, Б.И. Галенко // Огнеупоры и техническая керамика. - 1998. - № 11. - С. 7-13.
36. Гогоци Г.А. Микро-Рамановские исследования фазовых превращений кристаллов диоксида циркония при внедрении индентора Виккерса / Г.А. Гогоци, Е.Е. Ломонова // Огнеупоры и техническая керамика. — 2000. — № 6. - С. 4-9.
37. Николис Г. Самоорганизация в неравновесных системах / Г. Николис, И. Пригожин // Москва. - Мир. - 1979. - С. 512.
38. Хакен Г. Синергетика / Г. Хакен - Москва. - Мир. - 1980. - С. 400.
39. Иванова B.C. Синергетика и фракталы в материаловедении / B.C. Иванова, A.C. Баланкин, И.Ж. Бунин, A.A. Оксогоев // Москва. - Наука. - 1994. - С. 383.
40. Пригожин И. Время, хаос, квант / И. Пригожин, И. Стенгерс // Москва. -Прогресс. - 1994. - С. 272.
41. Варенцов Е.А. Механохимия и механоэмиссия молекулярных органических кристаллов / Е.А. Варенцов, Ю.А. Хрустал ев // Успехи химии. - 1995. - Т. 64. - № 8. - С. 834-849.
42. Bhushan В. Nanotribology: Friction, Wear and Lubrication at the Atomic Scale / B. Bhushan, J.N. Israelachvill, U. Landman // Nature. - 1995. - V. 374. - N 6523. -P. 607-616.
43. Бакунов B.C. Оксидная керамика и огнеупоры. Спекание и ползучесть /
B.C. Бакунов, A.B. Беляков, Е.С. Лукин, У.Ш. Шаяхметов - Москва. - РХТУ им. Д.И. Менделеева. - 2007. - С. 584.
44. Шевченко В.Я. Техническая керамика / В.Я. Шевченко, С.М. Баринов -Москва. - Наука. - 1993. - С. 187.
45. Беляков A.B. Технология машиностроительной керамики / A.B. Беляков // Итоги науки и техники ВИНИТИ. Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов. - Москва. - ВИНИТИ. - 1988. -Т.1.-С. 3-71.
46. Беляков A.B., Процессы, происходящие при разрушении керамики / A.B. Беляков, B.C. Бакунов // Стекло и керамика. - 1997. - № 9. - С. 15 - 19.
47. Тенденции в области замены металлов керамикой // Киндзоку. - 1982. 52. № 11.-С. 60-63.
48. Hannik R.H.J. Transformation toughening in zirconia-containing ceramics / R.H.J. Hannik//J. Am. Ceram. Soc. -2000. - Y. 83. -N 3. - P. 461-487.
49. Heuer A. H. Fracture-tough ceramics: The use of martensitic toughning in Zr02-containing ceramics / A.H. Heuer // Fronter. Materials. Technology. Amsterdam: Elsevier. - 1995. - P. 264-278.
50. Heuer A.H. Transformation Toughening in Zr02-Containing Ceramics / A.H. Heuer // J. Am. Ceram. Soc. - 1987. - V. 70. - N 10. - P. 689-698.
51. Вишневский И.И. О возможном механизме стабилизации кубического Zr02 / И.И. Вишневский, A.M. Гавриш, Б.Я. Сухаревский - Москва. - Металлургия. -1962.-Т. 6.-С. 74-80.
52. Livage J. Zircone amorphe et zircone non stoichiometrique / J. Livage,
C. Mazieres // C.R. Acad. Sei. Paris. - 1965. - V. 260. - N 8. - P. 5047.
53. Матренин C.B. Техническая керамика / C.B. Матренин, А.И. Слосман -Томск. - ТПУ. - 2004. - С. 75.
54. Krauth A. Über Abschreckmodification und ihre Kristallwachstum in System mit Zirconoxid / A. Krauth, H. Meyer // Ber. Dtsch. Keram. Ges. - 1965. - B. 42. - N 3.
- S. 61-72.
55. Полежаев Ю.М. Низкотемпературные кубическая и тетрагональная формы двуокиси циркония / Ю.М. Полежаев // Журн. Физ. Химии. - 1967. - Т. 41. -№11.-С. 2958-2959.
56. Hannik R.H.J. Progress in transformation toughening of ceramics / R.H.J. Hannik, M.V. Swain // Annu. Rev. Mater. Sei. - 1994. - V. 24. - P. 359-408.
57. Примислер В.Б. Механическая нестабильность порошков системы Zr02(Y203) в условиях высокого гидростатического давления / В.Б. Примислер, Т.Е. Константинова, H.A. Даниленко // Огнеупоры и техническая керамика.
- 2001. -№ 7. - С. 11 - 17.
58. Константинова Т.Е. Формирование структуры керамики Zr02 - 3 мол. % У203 в процессе спекания и особенности ее разрушения / Т.Е. Константинова, H.A. Даниленко, A.B. Горох, Г.К. Волкова // Огнеупоры и техническая керамика. - 2001. -№3.~ С. 13-16.
59. Mumpton F. Low-Temperature Equilibria among Zr02, Th02 and U02 / F. Mumpton, R. Roy // J. Amer. Ceram. Soc. - 1960. - V. 43. - N 5. - P. 234-240.
60. Hund F. X-ray conductivity and density of fluorite phase of system Zr02 -Y203 / F. Hund // J. Electrochem. Soc. - 1951. - V. 55. - P. 363-367.
61. Барбашов В.И. Анизотропия механических свойств керамики из диоксида циркония при изгибных испытаниях / В.И. Барбашов, Ю.Б. Ткаченко // Огнеупоры и техническая керамика. - 2003. - № 10. - С. 3-5.
62. Gupta Т. К. Effect of stress - induced phase transformation on the properties of polycrystalline zirconia containing metastable tetragonal phase / Т. K. Gupta, F.F. Lange, Bechtold J.N. // J. Mater. Sei. - 1978. - № 5 - V. 13 - P. 877-889.
63. Стрелов K.K. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез. Трансформационное упрочнение огнеупорных материалов / К.К. Стрелов, В.И. Сумин, С.Ю. Плинер - Свердловск. - УПИ. - 1989. - С. 69.
64. Garvie R.C. Ceramic Steel? / R.C. Garvie, R.H.J. Hannink, R.T. Pascoe // Nature.
- 1975. - V. 258. - N 5537. - P. 703-704.
65. Ruhle M. Phase transformation in Zr02 containing ceramics: I, The stability of c-Zr02 and the resulting diffusion-controlled reactions, in advances in ceramics: Science and Technology of Zirconia II / M. Ruhle, A. H. Heuer // American Ceramic Society. Columbus. - 1981. - P. 1-13.
66. Govila R.K. Strength characterization of yttria-partially-stabilized zirconia / R.K. Govila // J. Mater. Sci. - 1995. - V. 30. - N 10. - P. 2656-2667.
67. Hannink R. H. J. Significance of microstructure in transformation toughening zirconia ceramics / R. H. J: Hannink // Mater. Forum. - 1998. - V. 11. - P. 43-60.
68. Behrens G. On the isothermal martensitic transformation in 3Y-TZP / G. Behrens, G.W. Dransmann, A.H. Heuer // J. Am. Ceram. Soc. - 1993. - V. 76. - N 4. -P. 1025-1030.
69. Lange F.F. Transformation - Toughened Zr02: Correlations between grain size control and composition in the system Zr02 - Y203 / F.F. Lange // J. Am. Ceram. Soc.-1986.-V. 69.-N3.-P. 240-242.
70. Чусовитина T.B. Свойства керамики на основе диоксида циркония, частично стабилизированного концентратом иттрия / Т.В. Чусовитина, Ю.С. Торопов, М.Г. Третникова // Огнеупоры. - 1991. - № 6. - С. 14-16.
71. Гегузин Я.Е. Физика спекания / Я.Е. Гегузин / Москва. - Наука. - 1984. -С.311.
72. Никитин Д.С. Получение и структура пористой керамики из нанокристаллического диоксида циркония / Д.С. Никитин, В.А. Жуков, В.В. Перков, С.П. Буякова, С.Н. Кульков // Неорганические материалы. - 2004.
- Т. 40. - № 7. - С. 869-872.
73. Стрелов К.К. Технология огнеупоров / К.К. Стрелов, П.С. Мамыкин / Москва. - Металлургия. - 1978. - С. 370.
74. Гузман И.Я. Некоторые принципы образования пористых керамических структур, свойства и применение / И.Я. Гузман // Стекло и керамика. — 2003. -№9.-С. 28-31.
75. Гузман И.Я. Химическая технология керамики: учебное пособие для вузов / под ред. проф. И.Я. Гузмана - Москва. - ООО РИФ «стройматериалы». - 2003. - С. 496.
76. Красулин Ю.Л. Пористая конструкционная керамика / Ю.Л. Красулин,
B.Н. Тимофеев, С.М. Баринов / Москва. - Металлургия. - 1980. - С. 100.
77. Буякова С.П. Получение, фазовый состав и механические свойства пористой керамики на основе плазмохимического диоксида циркония. Дис. Работа на соискание ученой степени кандидата наук. С.П. Буякова - Томск. - 2000. —
C. 180.
78. Porter D.L. Mechanisms of Toughening Partially Stabilized Zirconia (PSZ) /
D.L. Porter, A.H. Heuer. // J. Amer. Ceram. Soc. - № 60. - 1977. - P. 183 - 184.
79. Гогоци Г.А. Деформирование и разрушение диоксидциркониевой керамики, стабилизированной Се02. II. Трещиностойкость / Г.А. Гогоци, Г.И. Галенко, В.П. Завада // Огнеупоры и техническая керамика. - № 3. - 1995. - С. 8-11.
80. Константинова Т.Е. Формирование структуры керамики Zr02 - 3 мол. % У2Оз в процессе спекания и особенности ее разрушения / Т.Е. Константинова, И.А. Даниленко, A.B. Горох, Г.К. Волкова // Огнеупоры и техническая керамика. 2001. -№ 3. - С. 13-16.
81. Стрекаловский В.Н. Оксиды с примесной разупорядоченностью / В.Н. Стрекаловский, Ю.М. Полежаев, С.Ф. Пальгуев / Москва. - Наука. - 1987. -С. 160.
82. Константинова Т.Е. Особенности тетрагонально-моноклинного превращения в поверхностных слоях керамики системы Zr02-Y203 / Т.Е. Константинова, Г.К. Волкова, И.А. Даниленко, Н.П. Пилипенко // Физика и техника высоких давлений. - 1996. - V. 6. - № 4. - С. 9-19.
83. Чусовитина Т.В. Свойства керамики на основе диоксида циркония, частично стабилизированного концентратом иттрия / Т.В. Чусовитина, Ю.С. Торопов, М.Г. Третникова // Огнеупоры. - 1991. - № 6. - С. 14-16.
84. Кингери У.Д. Введение в керамику / У.Д. Кингери / Москва. - Стройиздат. -1967.-С. 499.
85. Буякова С.П. Пористая циркониевая керамика для эндопротезирования костной ткани / С.П. Буякова, И.А. Хлусов, С.Н. Кульков // Физическая мезомеханика. - 2004. - № 7. - Спец. выпуск ч. 1. - С. 127-130.
86. Комлев B.C. Пористая гидроксиапатитовая керамика с бимодальным распределением пор / B.C. Комлев, С.М. Баринов, В.П. Орловский, С.Г. Курдюмов // Огнеупоры и техническая керамика. - 2001. - № 6. - С. 23-25.
87. Буякова С.П. Формирование структуры пористой керамики, спеченной из нанокристаллических порошков / С.П. Буякова, С.Н. Кульков // Огнеупоры и техническая керамика. - 2005. - №11. - С. 6-11.
88. Кульков С.Н. Фазовый состав и особенности формирования структуры в нанокристаллическом Zr02 / С.Н. Кульков, С.П. Буякова // Российские нанотехнологии. - 2007. - №1. - С. 60-73.
89. Кульков С.Н. Структура, фазовый состав и механическое поведение керамики на основе диоксида циркония / С.Н. Кульков, С.П. Буякова,
B.И. Масловский // Вестник ТГУ. - 2003.- Вып.13. - С. 61-87.
90. Копчиков В.В. Исследование зависимости механических свойств от плотности строительных пенопластов применительно к работе лёгких конструкций / В.В. Копчиков // Дис... канд. Техн. Наук. - Москва. - 1974. -
C.159.
91. Николаевский В.Н. Определяющие законы механики грунтов / В.Н. Николаевский - Москва. - 1975. - С.230.
92. Николаевский В.Н. Механические свойства грунтов и теория пластичности. «Итоги науки и техники». ВИНИТИ. Механика твердых деформируемых тел. Москва. - 1972.-Т.6.
93. Reynolds О. On the dilatancy of media compoused of rigid particles in contact / O. Reynolds // Philos. Mag. - ser. 5. - № 127. - P. 469-481.
94. Утенькин A.A. Кость - многоэтажный композит / A.A. Утенькин // Химия и жизнь. - 1981. - №4. - С.' 38-40.
95. Хенч J1. Биоматериалы, искусственные органы и инжиниринг тканей / JI. Хенч, Д. Джонс // Москва. - Изд-во Техносфера. - 2007. - С. 304.
96. Герман Дж. Механика разрушения кости в кн. Разрушение / Дж. Герман, Г. Либовиц // Москва. - Мир. - Т. 7. - Ч. 2. - С. 392-463.
97. Curry JD. Effects of differences in mineralization on the mechanical properties of bone / JD. Curry // Philos Trans Soc Lond Biol Sei. - 1984. - P. 509-518.
98. Волова Т.Г. Биотехнология / Т.Г. Волова // Новосибирск. - Изд-во СО РАН.
- 1999. - С. 247.
99. Вересов А.Г. Достижения в области керамических биоматериалов / А.Г. Вересов, В.И. Путляев, Ю.Д. Третьяков // Рос. Хим. Журн. - 2000. - Т. 94.
- № 6. - Ч. 2.-С. 32-46.
100. Власов A.C. Керамика и медицина / A.C. Власов, Т.А. Карабанова // Стекло и керамика. - 1993. - № 9-10. - С. 23-25.
101. Дорожкин C.B. Биоматериалы: Обзор рынка / C.B. Дорожкин, С. Агатопоулус // Химия и жизнь. - 2002. - № 2. - С. 8.
102. Буякова С.П. Структура, фазовый состав и закономерности формирования пористых наносистем на основе Zv02 / С.П. Буякова // Диссертация на соискание учёной степени доктора технических наук. - Томск. - 2008. - С. 311.
103. Патент РФ № 2171678 от 10.08.2001. Способ получения геля алюминия гидроксида для производства медицинских иммунобиологических препаратов. Быстрицкий Л.Д., Долженко H.H., Ставицкая Н.Х. и др..
104. Пыткина A.B. Влияние карбамида на реологические свойства мазевой основы из геля гидроксида алюминия / A.B. Пыткина, Е.В. Степанова, Ю.Б. Швалев // Сб. материалов 1-ой Международной Российско-Казахстанской конференции по химии и химической технологии. - 2011. - С. 138 - 140.
105. Никифорова Э.М. Теоретические основы, технология получения и свойства порошковых материалов / Э.М. Никифорова, Е.Д. Кравцова // Красноярск. - ИПК СФУ. - 2009. - С. 89.
106. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография / С.А. Салтыков // Москва. - Металлургия. - 1970. - С. 376.
107. Уманский Я.С. Кристаллография. Рентгенография и электронная микроскопия / Я.С. Уманский, Ю.А. Скаков, А.Н. Иванов // Москва. -Металлургия. - 1982. - С. 632.
108. Гинье А. Рентгенография кристаллов / А. Гинье // Москва. - ГИФМЛ. -1962.-С. 604.
109. Промахов В.В. Структура и фазовый состав композиционных керамических материалов на основе системы Zr02 - MgO / В.В. Промахов, Е.С. Калатур, С.П. Буякова, С.Н. Кульков, Иг. С. Коноваленко // Известия вузов. Физика. - Том 56. - № 7/2. - 2013 г. - С. 316 - 321.
110. Калатур Е.С. Разница в фазовом составе на поверхности и в объеме нанокристаллической керамики Zr02 - MgO / Е.С. Калатур, А.В. Канаки, С.П. Буякова, С.Н. Кульков // Тезисы докладов VII Всероссийской научной конференции «Керамика и композиционные материалы». Сыктывкар. - 2010. — С.114-115.
111. Калатур Е.С. Промахов В.В. Фазовый состав и параметры тонкой кристаллической структуры керамик Zr02 - MgO переменного состава / Е.С. Калатур, В.В. Промахов // Всероссийская молодежная научная конференция «Химия и технология новых веществ и материалов». -
I
Сыктывкар. - 30 мая - 1 июня 2011.
112. Калатур Е.С. Структура керамик Zr02 - MgO переменного состава / Е.С. Калатур, В.В. Промахов, С.П. Буякова, С.Н. Кульков // Тезисы докладов Международной конференции по физической мезомеханике, компьютерному конструированию и разработке новых материалов. - Томск. - 5-9 сентября 2011.-С. 356-357.
113. Wolten G.M. Diffussionlessphase transformation in zirconia hafnia / G.M. Wolten / J. Amer. Ceram. Soc. - 1963. - V. 46. - № 8. - P. 418^22.
114. Matti H.S., Gokhale K.V., Subbarao E.C. Kinetic transformation of Zr02 / H.S. Matti, K.V. Gokhale, E.C. Subbarao / High Temp. Matet. Proc. Symp. Mater. Res. Hyderabad. - 1972. - V. 1. - P. 353-363.
115. Garvie R.G. The occurrence of metastable tetragonal zirconia as a crystalline size effect / R.G. Garvie // J. Phus. Chem. - 1965. - V. 69. - № 4. - P. 1238-1243.
116. Калатур E.C. Структура и фазовый состав циркониевой керамики, модифицированной оксидом магния / Е.С. Калатур // Материалы Всероссийской научной студенческой конференции молодых ученых «Наука. Технологии. Инновации.». — Новосибирск. -4-5 декабря 2009. С. 179-180.
117. Калатур Е.С. Фазовый состав и параметры тонкой кристаллической структуры на поверхности и в объеме нанокристаллической керамики Zr02 -MgO / Е.С. Калатур // Материалы XL VIII международной научной студенческой конференции «Студент и научно - технический прогресс». -Новосибирск. - 10-14 апреля 2010. - С. 288.
118. Huey-Er Lee Crystallization kinetics of 3 mol. % Y203-Zr02 (3Y-PSZ) nanopowders prepared by a coprecipitation process / Lee Huey-Er, Shen Yun-Hwei, Wen Shaw-Bing, Wang Moo-Chin // Global Roadmap for Ceramics - ICC2 Proceedings. - Verona, 2008.
119. Андриевский P.A. Прочность тугоплавких соединений и материалов на их основе / P.A. Андриевский, И.И. Спивак / Справ. Изд. - Челябинск. -Металлургия. - 1989. - С. 368.
120. Херцберг Р.В. Деформация и механика разрушения конструкционных материалов / Р.В. Херцберг, M.JI. Берштейна, С.П. Ефименко // Москва. -Металлургия. - 1989. - С. 576.
121. Калатур Е.С. Влияние особенностей структуры на деформационное поведение керамических материалов / Е.С. Калатур, С.П. Буякова, С.Н. Кульков // (Принята в печать в журнал Известия вузов. Физика. 2013 г.)
122. Андриевский P.A. Прочность тугоплавких соединений / P.A. Андриевский, А.Г. Ланин, Г.А. Рымашевский // Москва. - Металлургия. - 1974. - С. 232.
123. Бобович Б.Б. Неметаллические конструкционные материалы: уч. пособие -М.: МГИУ, 2009. - С. 384.
Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.