Структура и свойства пористых композиционных материалов ZrO2 - Al2O3, полученных с использованием гидроксида алюминия тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.09, кандидат технических наук Жуков, Илья Александрович

• Жуков, Илья Александрович
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Жуков, Илья Александрович

Введение.

1 Пористые керамики: методы получения, структура и свойства.

1.1 Керамики на основе Zr02 и А

1.2 Классификация и методы получения пористых керамических материалов.

1.3 Свойства пористых керамических материалов.

2 Постановка задачи, материалы и методики исследований.

2.1 Постановка задачи исследований.

2.2 Материалы исследований.

2.3 Методики исследований.

3 Структура и фазовый состав порошков Zr02(Y203) и гидроксида алюминия.

3.1 Структура и фазовый состав порошков Zr02(Y203).

3.2 Структура и фазовый состав порошков гидроксида алюминия

4 Фазовый состав и параметры кристаллической структуры композиционных материалов Zr02 - А1203.

4.1 Фазовый состав композиционных материалов Zr02 - А120з.

4.2 Параметры кристаллической структуры композиционных материалов Zr02 - А1203.^

5 Уплотнение при спекании, структура и механические свойства композиционных материалов Zr02 - А1203.^

5.1 Уплотнение композиционных материалов Zr02 - А1203 при спекании.

5.2 Структура композиционных материалов Zr02 - А

5.3 Размер зерна в композиционных материалах Zr02 - А

5.4 Прочность композитов Zr02 - А1203.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Структура и свойства пористых композиционных материалов ZrO2 - Al2O3, полученных с использованием гидроксида алюминия»

В мире современных материалов керамические композиты системы

- А1203, благодаря высокой прочности, высокой вязкости разрушения, коррозионной стойкости, устойчивости к воздействию химически агрессивных сред, стойкости к радиационным воздействиям, привлекают особое внимание в качестве материала для изготовления мембран, фильтров, носителей катализаторов, огнепреградителей и т.п. Термостойкость этих композитов значительно превосходит термостойкость каждого из компонентов в отдельности [1 - 7, 17].

Эксплуатационные свойства мембран, фильтров, носителей катализаторов определяются объемом порового пространства, геометрией пор и их иерархией в структуре материала [95].

К настоящему времени разработано много технологических подходов, обеспечивающих необходимый объём порового пространства в керамических материалах. С точки зрения эффективного управления объёмом порового пространства и геометрией пор в керамиках наиболее предпочтительны методы, основанные на использовании органических порообразователей.

Порообразователь, как правило, в виде частиц или вспененной массы, вводимый в порошковую шихту, выгорает в процессе спекания материала, обеспечивая, таким образом, необходимую пористость.

Однако, несмотря на возможность эффективного управления морфологией пор и их количеством, метод органических порообразующих добавок имеет весьма существенный недостаток - присутствие в материале продуктов горения порообразователя - углерода и его соединений, что недопустимо для носителей катализаторов, фильтров. Избежать присутствия посторонних соединений в пористом материале позволяют методы, в том числе, в которых необходимый объём порового пространства достигается благодаря разложению компонентов порошковой шихты до более простых 4 композиционных материалов системы Zr02 - А12Оз, в которых необходимый объём порового пространства достигается посредством выхода ОН" групп при разложении гидроксида алюминия до оксида в процессе спекания.

Полученные результаты могут быть использованы на предприятиях, выпускающих керамические изделия технического назначения, в НИОКР и ОТР, направленных на разработку технологии получения пористых керамических материалов, в образовательном процессе высших образовательных учреждений в качестве научно-методических дополнений к лекциям и практическим занятиям по курсам «Материаловедение и технологии получения современных материалов», «Физическое материаловедение».

Апробация работы.

Основные результаты диссертации доложены на XI Российской научной студенческой конференции «Физика твердого тела» (г. Томск 13 -15 мая 2008 г.); V Всероссийской конференции молодых ученых «Физика и химия высокоэнергетических систем» (г. Томск, 22 - 25 апреля 2009 г.); VII Всероссийской научной конференции «Керамика и композиционные материалы» (г. Сыктывкар, 21-25 июня 2010 г.); V Международной научно-технической конференции «Современные проблемы машиностроения» (г.Томск, 23 - 26 ноября 2010г.); VI Международной научно-технической конференции «Современные проблемы машиностроения» (г. Томск, 28 сентября - 2 октября 2011г.); Всероссийской молодёжной научной конференция «Химия и технология новых веществ и материалов» (г. Сыктывкар, 30 мая - 1 июня 2011 г.); Международной конференции по физической мезомеханике, компьютерному конструированию и разработке новых материалов (г.Томск, 5-9 сентября 2011 г.); VIII Международной научной школе-конференции «Фундаментальное и прикладное материаловедение» (г.Барнаул, 15 - 17 сентября 2011г.); XIII Международной конференции «YUCOMAT» ( г. Херцег Нови, 5-9 сентября 2011 г.).

Основные результаты диссертации опубликованы в работах [116126]. Две статьи в рецензируемых журналах, 12 докладов и тезисов в материалах научных конференций различного уровня. Получено положительное решение о выдаче патента РФ «Способ получения пористого керамического материала». Заявка на патент РФ № 2010147109/03 (068069) [127].

Работа выполнена в рамках следующих проектов:

1. Проект Ш.20.2.3. Разработка научных основ синтеза и исследование функциональных керамических материалов со структурными превращениями, по программе III.20.2. Научные основы создания материалов и покрытий с неравновесными структурно-фазовыми состояниями на основе многоуровневого подхода. В рамках приоритетного направления 111.20. Механика твердого тела, физика и механика деформирования и разрушения, механика композиционных и наноматериалов, трибология;

2. Проект ФЦП Научные и научно-педагогические кадры инновационной России на 2009 - 2013 годы. Проект «Исследование механизмов формирования фундаментальных физико-механических свойств материалов со структурными превращениями и иерархической внутренней структурой, совершенствование системы подготовки высококвалифицированных специалистов в рамках НОЦ Томского государственного университета «Нанокластер»», ГК № 14.740.11.0049 от 06.09.2010;

Достоверность результатов обеспечивается комплексным подходом к решению поставленных задач, использованием апробированных методов и методик исследования, применением статистических методов обработки данных, непротиворечивостью полученных данных и результатов, приведённых в литературе.

Личный вклад автора состоит в получении образцов композиционных материалов ЪсОг — А12Оз, проведении структурных, рентгеноструктурных и рентгенофазовых исследований, механических испытаниях, сопоставлении 9 полученных результатов с литературными данными, формулировании основных научных положений и выводов.

Структура и объём диссертационной работы.

Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, заключения, списка литературы, включающего 127 наименований. Работа изложена на 149 страницах машинописного текста, в том числе 59 рисунков, 2 таблицы и 2 приложения.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Жуков, Илья Александрович

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

При решении задач, поставленных в рамках диссертационной работы, получен комплекс данных о микро- и макроструктуре, параметрах кристаллической структуры, фазовом составе и прочности пористых композиционных материалов 2хОг - А1203, в которых порообразование обеспечивалось выходом групп ОН" при разложении гидроксида алюминия до оксида в процессе спекания. Установлена связь между структурой и свойствами порошков Zr02(Y20з) и гидроксида алюминия и структурой, фазовым составом получаемых композиционных материалов Ъх02 ~ А1203.

По результатам исследований можно сделать следующие выводы:

1. Выявлено, что на содержание высокотемпературной тетрагональной модификации диоксида циркония в пористых композитах Ъх02 - А1203 оказывают влияние одновременно два фактора: присутствие оксида алюминия, сдерживающее рост зёрен Ъх02 и тем самым достижение критического размера, и пористость, способствующая уменьшению величины критического размера зерна тетрагональной модификации Ъх02 вследствие уменьшения числа межзёренных контактов. Показано, что критический размер зерна тетрагональной модификации Ъх02 при наличии пористости составляет 0,8 мкм в отличие от 1,2 мкм в беспористом Ъх02.

2. Обнаружено, что размер кристаллитов тетрагональной модификации диоксида циркония при её содержании менее 40 % определяется тетрагонально-моноклинным превращением, когда выделения моноклинной модификации в зерне тетрагональной модификации дробят её кристаллиты, а при содержании тетрагональной модификации диоксида циркония более 80 % размер кристаллитов определяется рекристаллизацией.

3. Показано, что температура спекания определяет средний размер пор в композитах, причем при малых температурах спекания увеличение содержания гидроксида алюминия приводит к значительному (более чем в 3 раза) росту среднего размера пор, а при повышении температуры их размер

129 уже не зависит от содержания гидроксида алюминия. Установлено, что для композитов из плазмохимического диоксида циркония этот эффект проявляется при меньших температурах.

4. Показано, что прочность композиционных материалов ЪхОг - А120з из порошка ЪхОг, полученного плазмохимическим методом, выше прочности композитов из порошка Zr02, полученного методом химического осаждения, и не зависит от вида гидроксида алюминия в исходной порошковой смеси. Для композитов ЪхО-1 - А1203 на основе порошка ЪсО^, полученного методом химического осаждения, вид гидроксида алюминия определяет их прочность - прочность композитов из порошковой смеси диоксида циркония с гидратированным оксидом алюминия выше прочности композитов из порошковой смеси диоксида циркония с байеритом.

5. Обнаружено, что размер кристаллитов тетрагональной фазы диоксида циркония определяет пористость спеченного материала: для композитов на основе порошка диоксида циркония, полученного плазмохимическим методом, беспористое состояние достигается при среднем размере кристаллитов тетрагональной модификации Zr02 около 20 нм, а для композитов на основе порошка диоксида циркония, полученного методом химического осаждения, около 65 нм.

Автор выражает признательность и благодарность заведующему лабораторией физики наноструктурных керамических материалов ИФПМ СО РАН, доктору физико-математических наук Кулькову Сергею Николаевичу за советы при обсуждении полученных результатов, огромная благодарность своему научному руководителю - доктору технических наук Буяковой Светлане Петровне за помощь при обсуждении полученных результатов, чуткое руководство и поддержку. Также автор выражает благодарность инженеру лаборатории физики наноструктурных керамических материалов ИФПМ СО РАН Калатур Екатерине Сергеевне за предоставленные образцы керамики гЮ2 - MgO.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Жуков, Илья Александрович, 2012 год

1. Третьяков Ю.Д. Керамика в прошлом, настоящем и будущем / Ю.Д. Третьяков // Соросовский образовательный журнал. №6. - 1998. - С. 53 -59;

2. Матренин C.B. Техническая керамика / C.B. Матренин, А.И. Слосман // Учебное пособие Томск: Изд-во ТПУ, 2004. - 75 е.;

3. Шевченко В.Я. Техническая керамика / В.Я. Шевченко, С.М. Баринов. М.: Наука, 1993. - 112 е.;

4. Рутман Д.С. Высокоогнеупорные материалы из диоксида циркония // Д.С. Рутман, Ю.С. Торопов, С.Ю. Плинер и др. М.: Металургия, 1985.- 136 с.;

5. Шабанова H.A. Химия и технология нанодисперсных оксидов / H.A. Шабанова, В.В. Попов, П.Д. Саркисов // Учебное пособие. М.: ИКЦ «Академкнига», 2006. - 309 е.;

6. Элвин Б. Стайлз. Носители и нанесенные катализаторы; теория и практика / Элвин Б. Стайлз. М.: Химия, 1991. - 231 е.;

7. Лукин Е.С. Современная оксидная керамика и области ее применения / Е.С. Лукин, H.A. Макаров, А.И. Козлов и др. // Конструкционные материалы. 2007. -.С. 4-13;

8. Лукин Е.С. Особенности получения прочной керамики, содержащей диоксид циркония / Е.С. Лукин, H.A. Попова, Н.И. Здвижкова и др. // Огнеупоры. 1991. - №3. - С. 5 - 7;

9. Плинер С.Ю. Высокопрочная керамика из тетрагонального диоксида циркония / С.Ю. Плинер, Д.С. Рутман, A.A. Дабижа и др. // Огнеупоры. 1986. - №9. - С. 19 - 20;

10. Лукин Е.С, Высокопрочная керамика в системе А120з-2г02-У20з / Е.С. Лукин, H.A. Попова, В. Ганыкирж и др. // Тр. МХТИ и Праж. хим.-технол. ин-та. 1990. - С. 17 - 19;

11. Hong J.S. Synthesis and mechanical properties of Zr02/Al203 composites prepared by spark plasma sintering / J.S. Hong, De la Torre, L. Cao and other // Journal of material science letters 17. -1998. P. 1313 - 1315;

12. Неввовен O.B. Плотная безусадочная керамика системы А120з-Zr02 / O.B. Неввовен, Т.А. Хабас, В.И. Верещагин // Огнеупоры и техническая керамика. №3. - 2006. - С. 23 - 27;

13. Лукин Е.С. Прочная керамика на основе диоксида циркония и оксида алюминия / Е.С. Лукин, Н.А. Попова // Стекло и керамика. 1993. -№ 9-10.-С. 25-30;

14. Гаршин А.П. Керамика для машиностроения / А.П. Гаршин, В.М. Гропянов, Г.П. Зайцев и др. М-Научтехлитиздат, 2002. - 381 е.;

15. Wang J. Review Zirconia-toughend alumina (ZTA) ceramics / J. Wang, R. Stevens //Journal of materials science. 1989. - P. 3421 - 3440;

16. Лукин Е.С. Пористая проницаемая керамика из оксида алюминия / Е.С. Лукин, А.Л. Кутейникова, Н.А. Попова // Стекло и керамика. 2003. -№3. - С. 17- 18;

17. Apler A.M. Science of ceramics. / A.M. Apler, G.H. Stewart. Vol. 3 // AcademicPress, London, 1967. - 339 p.;

18. Hideyuki Y. Properties of Zr02 A1203 composite powders prepared from Zr A1 metallo-organic compounds / Y. Hideyuki, A. Osaka // J.Mater. Lett. 4. - 1986. -426 p.;

19. Murase Y. Stability of Zr02 phases in ultrafine ZrO? A1203 mixtures / Y. Murase, E. Kato, K. Daimon // J.Amer.Ceram. Soc.Vol. 69. - 1986. - P. 83 -87;

20. Yoshimura M. Densification and Grain Growth in Hydrothermal Reaction Sintering of Hafnia / M. Yoshimura, S. Kikugawa, S. Somiya // Yogyo-Kyokai-Shi 91. 1983. - 182 p.;

21. Hori S., Yoshimura M. // Advances in ceramics. vol. 12. - Science and technology of zirconia II. - 1984. - 794 p.;

22. Katz J.D. Microwave Sintering of Alumina-Silicon Carbide Composites at 2.45 and 60 GHz / J.D. Katz, R.D. Blake, J.J. Petrovic // Ceramics abstract, 89th Annual meeting of the American ceramic society. 1987;

23. Claussen N. Slow growth of microcracks: evidence for one type of Zr02 toughening / N. Claussen, R. L. Cox, J.S. Wallace // J.Amer.Ceram. Soc. 70. 1982. - 190 p.;

24. Hori S. Strength-toughness relations in sintered and isostatically hot-pressed Zr02 toughened A1203 / S. Hori, M. Yoshimura, S. Somiya // Amer.Ceram. Soc. Bull. 1986. - 169 p.;

25. Green D.J. Factors influencing residual surface stresses due to a srterss-induced phase transformation / D.J. Green, F.F. Lange, M.R. James // J. Amer. Ceram. Soc. 66. 1983. - 623 p.;

26. Becher P.F. Toughening behavior in ceramics associated with the transformation of tetragonal Zr02 / P.F. Becher // Acta Metallurgica. № 34. -1986. - P. 1885 - 1891;

27. Lange F.F. Transformation toughening / F.F. Lange // J. Material Science. 17. -1982. P. 225 - 234;

28. Tsukuma K. Strenght and fracture toughness of isostatically hot-pressed composites of A1203 and Y203 partially - stabilized Zr02 / K. Tsukuma, K. Ueda, M. Shimada // J. Amer. Ceram. Soc. - № 68. - 1985;

29. Wang J. PhD Thesis. Department of ceramics, University of Leeds.1986;

30. Makarov N.A. Composite material in the aluminium oxide -zirconium dioxide system / N.A. Makarov // Glass and Ceramic vol. 64. Nos 3 -4.-2007.-P. 120- 123;

31. Lukin E.S. New ceramic materials based on aluminum oxide / E.S. Lukin, N.A. Makarov, S.V. Tarasova // Ogneup. Tekh. Keram. №7. - 2001. - P. 2-10;

32. Clausen N. Fracture toughness of AI2O3 with a unstabilized Zr02 dispersed phase / N. Clausen // J. Amer. Ceram. Soc. № 59. - 1976. - P. 49 - 51;

33. Porter D.L. Mechanisms of Toughening Partially Stabilized Zirconia (PSZ) / D.L. Porter, A.H. Heuer // J.Amer. Ceram. Soc. № 60. - 1977. - P. 183 -184;

34. Porter D.L. Transformation toughening in PSZ / D.L. Porter, A.G. Evans, A.H. Heuer // Acta Metall. № 27. - 1979. - 1649 p.;

35. Ruhle M. Microcrack toughening in Alumina/zirconia / M. Ruhle, A.G. Evans, R.M. McMeeking // Metall. № 35. - 1987. - P. 2701 - 2710;

36. Claussen N. Stress-Induced Transformation of Tetragonal Zr02 Particles in Ceramic Matrices / N. Claussen // J. Amer. Ceram. Soc. № 61. -1978.-P. 85 -86;

37. Phase Diagrams for Ceramists // The American Ceramic Society, Columbs, Ohio. 1975. - P. 4377 - 4388;

38. Lange F.F. Processing related fracture origins. I. Observations insintered and isostatically hot-pressed Al203/Zr02 composites / F.F. Lange // J. Amer. Ceram. Soc. № 66. - 1983. - P. 396 - 398;

39. Baik S., Bleier A., Becher F.P. // Mat. Res. Soc. Symp. Proc. 73.1986. - 791 p.;

40. Wakai F. Superplasticity in TZP/A1203 composite / F. Wakai, H. Kato // Adv. Ceram. Mater. Vol. 3. - 1988. - P. 71 - 76;

41. Lange F.F. Processing Related Fracture Origins: II / F.F. Lange M. Metcalf // J. Amer. Ceram. Soc. Vol. 66. - 1983. - P. 398 - 406;

42. Kibbel B.W. Science and Technology of Zirconia II / B.W. Kibbel, A. H. Heuer // Advances in Ceramics. Vol. 12. - 1984. - 415 p.;

43. Lange F.F. Hindrance of grain growth in А120з by Zr02 inclusions / F.F. Lange, M.M. Hirlinger // J. Mater. Science. 67 (3). - 1984. - P. 164 - 168;

44. Химическая технология керамики: учебное пособие для вузов / под ред. проф. И.Я. Гузмана М: ООО РИФ «стройматериалы», 2003. - 496 е.;

45. Кингери У.Д. Введение в керамику. М.: Стройздат, 1964. - 534е.;

46. Красулин Ю.Л. Пористая конструкционная керамика / Ю.Л. Красулин, В.Н. Тимофеев, С.М. Баринов и др. М.: «Металлургия», 1980. -100 е.;

47. Белов C.B. Справочник. Пористые проницаемые материалы. -М.: Металлургия, 1987. 331 е.;

48. Гузман И.Я. Высокоогнеупорная пористая керамика. М.: Металлургия, 1971. - 208 е.;

49. Красный Б.Л. Пористая проницаемая керамика для мелкопузырчатых систем аэрации сточных вод в аэротенках / Б.Л. Красный, В.П. Тарасовский, А.Б. Красный и др. // Новые огнеупоры. 2010. - №10. - С. 7-12;

50. Балкевич В.Л. Техническая керамика: Учеб. Пособие для втузов -2е изд., перераб и доп. М.: Стройздат, 1984 - 256 е.;

51. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы справочник / Б.Н. Арзамасов, В.А. Брострем, H.A. Буше и др. - М.: Машиностроение, 1990 -688 е.;

52. Будников П.П. Новая керамика / П.П. Будников, И.А. Булавин, Г.А. Выдрик и др. М., 1969;

53. Беркман A.C. Пористая проницаемая керамика М.: Госстройиздат, 1959. - 186 е.;

54. Стрелов K.K. Технология огнеупоров / K.K. Стрелов, П.С. Мамыкин. М.:Металургия, 1978. - 370 е.;

55. Бакунов B.C. Керамика из высокоогнеупорных окислов / B.C. Бакунов, B.JI. Балкевич, A.C. Власов и др. М.: Металургия, 1977. - 304 е.;

56. Бальшин М.Ю. Основы порошковой металлургии / М.Ю. Бальшин, С.С. Кипарисов. -М.: Металургия, 1978. 177 е.;

57. Стуктура и прочность порошковых материалов // под. Ред. С.А. Фирстова, М. Шлесера. К.: Наук, думка, 1993. - 161 е.;

58. Красный Б.Л. Влияние размера и формы кристаллов электроплавленного корунда на микроструктуру и проницаемость пористой керамики / Красный Б.Л., Тарасовский В.П., Красный А.Б. // Новые огнеупоры. 2009. - №12. - С. 20 - 24;

59. Бойцов О.Ф. Влияние структуры порового пространства на механические свойства высокопористых материалов, полученных с использованием порообразователя / О.Ф. Бойцов, Л.И. Чернышев, С.М. Солонин // Порошковая металлургия. 2006. - № 9/10;

60. Мазалов Ю.А. Применение нанокристаллического бемита для повышения эксплуатационных характеристик керамических материалов / Ю.А. Мазалов, Е.С. Лукин, A.B. Федотов и др. // Машино-технологическая станция МТС. - 2009. - №1;

61. Липпенс Б.К. Строение и свойства адсорбентов и катализаторов / Б.К. Липпенс, Й.Й. Стегерда // М.: Мир, 1973. 190 е.;

62. Аракелян О.И., Чистякова A.A., Павлов Ю.И. и др. // Труды ВАМИ, 1965. № 54 - 55. - 121 е.;

63. Ханамирова A.A. Влияние условий получения гидроксидов и оксидов алюминия на спекание и свойства керамики / A.A. Ханамирова // Химический журнал Армении. т. 60. - №4. - 2007. - С. 664 - 676;

64. Ханамирова A.A., Адимосян А.Р., Апресян Л.П. // Химический журнал Армении. 1998. - т. 51. - №2. - 11 е.;

65. Карагедов Г.Р., Ляхов Н.З. // Химия в интересах устойчивого развития. 1999. - т. 7. - № 3. - 229 е.;

66. Альмяшева О.В. Гидротермальный синтез наночастиц и нанокомпозитов в системе Zr02 А120з - Н20 / О.В. Альмяшева, В.В. Гусаров // Международный научный журнал «Альтернативная энергетика и экология» АЭЭ. - № 1 (45). - (2007). - С. 113 - 114;

67. Мартынов П.Н. Новый метод синтеза наноматериалов на основе контролируемого селективного окисления жидкометаллических расплавов / П.Н. Мартынов, Р.Ш. Асхадуллин, П.А. Юдинцев // Новые промышленные технологии. № 4. - 2008. - С. 48 - 53;

68. Тренихин М.В. Активированный алюминий: особенности получения и применения в синтезе катализаторов нефтехимии и нефтепеработки / М.В. Тренихин, А.Г. Козлов, А.И. Низовский и др. // Рос. Хим. Ж. 2007. - № 4. - С. 126 - 132;

69. Витязь П.А. Структура, свойства и применение нанокомпозитов на основе оксида алюминия / П.А. Витязь, Л.В. Судник, Л.В. Маркова // Вторая Всероссийская конференция по наноматериалам «НАНО 2007». -2007. 326 е.;

70. Альмяшев О.В. Получение нанокристаллов оксида алюминия в гидротермальных условиях / О.В. Альмяшев, Э.Н. Корыткова, A.B. Маслов // Неорганические материалы. 2005. - том 41. - №5. - С. 540 - 547;

71. Казаков C.B. Оксид алюминия со структурой муллита / C.B. Казаков, А.Н. Соколов, С.З. Ципорина и др. // Изв. АНСССР. Неорг. материалы. 1988. - Т. 24. - № 12. - С. 2010 - 2013;

72. Дзисько В.А. Физико-химические основы синтеза окисных катализаторов / В.А. Дзисько, А.П. Карнаухов, Д.В. Тарасова // Новосибирск: Наука, 1978. 384 е.;

73. Чукин Г.Д. Мезанизм терморазложения бемита и модель строения оксида алюминия / Г.Д. Чукин, Ю.Л. Селезнев // Кинетика и катализ. 1989. - Т. 30. - №1. - С. 69 - 77;

74. Панасюк Г.П. Превращения гидроксида алюминия при термической и термопаровой обработках / Г.П. Панасюк, В.Н. Белан, И.Л. Ворошилов // Неорганические материалы. 2008. - том 44. - № 1. - С. 50 - 56;

75. Levin I. Metastable Alumina Polymorphs: Crystal structures and Transition Seqquences / I. Levin, D. Brandon // J. Am. Ceram. Soc. 1998. - V. 81. -№ 8. - P. 1995 -2012;

76. Пат. 2157729 Российская Федерация. Способ получения носителя для катализаторов / Ремус Д. Дж., Жимански Т., Гердес В. 3 е.;

77. Красный Б.Л. Свойства пористой проницаемой керамики на основе монофракционных порошков корунда и нанодисперсного связующего / Б.Л. Красный, В.П. Тарасовский, А.Б. Красный и др. // Стекло и керамика. -№6.-2009.-С. 18-21;

78. Мазалов Ю.А. Перспективы применения нанокристаллических оксидов и гидроксидов алюминия / Ю.А. Мазалов, A.B. Федотов, A.B. Берш и др. // М.: Технология металлов. 2008. - № 1. -С. 8 - 11;

79. Дудник Е.В. Синтез и свойства нанокристаллического порошка 90 мас.% Zr02(Y203, Се02) 10 мае. % А1203 / Е.В. Дудник, Шевченко, A.B. Рубан А.К. и др. // Неорганические материалы. - 2008. - том 44. №4. - С. 477 -481;

80. Пашкеев И.Ю. Взаимодействие Zr02 в расплавах системы А1203-Zr02 с добавками оксидов подгруппы лантана / И.Ю. Пашкеев // Вестник ЮУрГУ. № 3. - 2005. - С. 92 - 95;

81. ГОСТ 473.6. 81. Изделия химически стойкие и термостойкиекерамические. Метод определения предела прочности при сжатии;138

82. Балыпин М.Ю. Порошковое металловедение. М.: Металлургиздат, 1958. - 332 е.;

83. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1970. - 376 е.;

84. Уманский Я.С. Кристаллография. Рентгенография и электронная микроскопия / Я.С. Уманский, Ю.А. Скаков, А.Н. Иванов и др. // М.: Металлургия, 1982. 632 е.;

85. Гинье А. Рентгенография кристаллов. М.: ГИФМЛ, 1962.604с.;

86. Грег С. Адсорбция, удельная поверхность, пористость / С. Грег, К. Синг // М.: Мир, 1984. 306 е.;

87. Горелик С.С. Рентгенографический и электронно-оптический анализ / С.С. Горелик, Ю.А. Скаков, Л.Н. Расторгуев // М.: МИСИС, 1994. -327 с.;

88. Torayda Н. Calibration curve for quantitative analysis of the monoclinic-tetragonal Zr02 system by X-Ray diffraction / H. Torayda, M. Yoshimura, S. Somiya // J. Am. Ceram. Soc. 1984. - V. 67. - № 6. - P. 119 - 121;

89. Шаров M.K. Флуктуации периода решетки и смещение атомов из равновесных положений в твердых растворах PbTeixClx / M.K. Шаров // Неорганические материалы. 2008. - том 44. - № 10. - С. 1193 - 1195;

90. Hannink R.H.J. Transformation in Zirconia Coatining Ceramics / R.H.J. Hannink, P.M. Kelly, B.C. Muddle // J.Am Ceram. Soc. - 2000. - V 83. -N 3.-P. 461 -487;

91. Лукин Е.С. Прочная и особопрочная керамика на основе оксида алюминия и частично-стабилизированного диоксида циркония / Е.С. Лукин, H.A. Макаров, H.A. Попова и др. // Стекло и керамика. 2003. - №9. - С. 32 -34;

92. Буякова С.П. Свойства, структура, фазовый состав изакономерности формирования пористых наносистем на основе Zr02:автореф. дис. . д-ра технических наук. С.П. Буякова. - Томск, 2008;139

93. Keiht M.L. Structural relations among double oxides of trivalent elements / M.L. Keiht, R. Roy // Amer. Mineralogist. 1954. - Vol. 39. - №1 and 2.-P. 1-22;

94. Глушкова В.Б. Взаимодействие оксидов иттрия и алюминия / В.Б. Глушкова, В.А. Кржижановская, О.Н. Егорова и др. // Изв. АН СССР. Неорганические материалы. 1983. - Т. 19. - №1.- С. 95 - 99;

95. Сокульская Н.Н. Синтез и исследование гранатов РЗЭ и алюминия для светоизлучающих диодов: диссертация на соискание учёной степени кандидата наук. Сокульская Н.Н. - Ставрополь, 2004;

96. Верещак В.Г. Влияние добавок Nb205 на синтез и свойства стабилизированного диоксида циркония / В.Г. Верещак, А.А. Пасенко, А.А. Хлопицкий // Вопросы химии и химической технологии. 2007. - № 6. - С. 56-59;

97. Андриевский Р.А. Прочность тугоплавких соединений / Р.А. Андриевский, А.Г. Ланин, Г.А. Рымашевский. М.: Металлургия, 1974.-232с.

98. Иванов В.В. Электропроводность твердого электролита на основе диоксида циркония с размером зерна керамики в субмикронном диапазоне /

99. B.В. Иванов, С.Н. Шкерин, А.С. Липилин и др. // Электрохимическая энергетика. 2010. - Т. 10. - № 1. - С. 3 - 10;

100. Тарасевич Ю.Ю. Перколяция: теория, приложения, алгоритмы. -2002. 112 с.;

101. Stauffer D. Introduction to Percolation Theory / D. Stauffer, A. Aharon // Taylor and Fransis, London, 1994;

102. Ingel R.P. Lattice parameters and density for Y203-stabilized Zr02 / R.P. Ingel, D. Lewis // Journal of the American Ceramic Society. 1986. - V. 69. -Issue 4.-P. 325 -332;

103. Калатур E.C. Деформационное поведение пористых керамик, получаемых из высокодисперсных порошков / Е.С. Калатур, С.П. Буякова,

104. C.Н. Кульков // «Фундаментальные проблемы современногоматериаловедения». 2011. - №4. - т. 8. - С. 95 - 98;140

105. Kalatur E.S. Transformations and micromechanical instability behavior of porous ceramic / E.S. Kalatur, S.P. Buyakova, S.N. Kulkov // The book of abstracts thirteenth annual conference «YUCOMAT 2011». Herceg Novi. - September 5 - 9, 2011;

106. Калатур E.C. Нелинейно-упругое поведение керамических каркасов / E.C. Калатур // Международная конференция с элементами научной школы для молодежи «Наноматериалы и нанотехнологии в металлургии и материаловедении». г. Белгород, 13-15 октября 2011;

107. Калатур Е.С. Влияние структуры пористых оксидных керамик на деформационный отклик / Е.С. Калатур // Всероссийская конференция молодых ученых «Наука. Технологии. Инновации» (НТИ-2011). г. Новосибирск, 1-4 декабря 2011;

108. Калатур Е.С. Нелинейная упругость пористых керамических каркасов / Е.С. Калатур, С.П. Буякова, С.Н. Кульков // LII Международная конференция «Актуальные проблемы прочности». Уфа, 4-8 июня 2012;

109. ИнфоМайн исследовательская группа. Обзор рынка технической керамики на основе диоксида циркония в России и мире. Издание 2-ое дополненое и переработаное; демонстрационная версия, Москва. - 2010.- 173 е.;

110. Бесфосфатные пенокерамические фильтры для очистки алюминиевого расплава в заготовительном литье // Первый международный конгресс «Цветные металлы Сибири 2009» раздел 5 - литье вторичная металлургия цветных металлов. - С. 672 - 679;

111. Неймарк И.Е. Синтетические адсорбенты и носители катализаторов / Киев: Наук. Думка, 1982. 216 е.;

112. Жуков И.А. Структура и свойства оксид-гидроксидных материалов Zr02-Al203 / И.А. Жуков, С.П. Буякова, A.B. Козлова и др. // Изв. вузов. Физика. 2010. - № 12/2. - С. 172 - 176;

113. Жуков И.А. Структура и свойства пористой керамики Zr02-Al203 / И.А. Жуков, С.П. Буякова, A.B. Козлова и др. // Изв. вузов. Физика. 2011. -Т. 54.-№9/2.-С. 120- 124;

114. Жуков И.А. Пористые композиционные материалы Zr02-Al203 / И.А. Жуков, С.П. Буякова, С.Н. Кульков // Сборник трудов VIII Международной научной школы-конференции «Фундаментальное и прикладное материаловедение». Барнаул, АлтГТУ, 2011. - С. 190 - 192;

115. Жуков И.А. Пористая керамика, получаемая из смеси оксидов и гидроксидов металлов / И.А. Жуков, A.B. Козлова // Труды VI Международной научно-технической конференции «Современные проблемы машиностроения». Томск, ТПУ, 2011. - С. 492 - 494;

116. Жуков И.А. Получение пористой керамики Zr02-Al203 с использованием гидрозолей / И.А. Жуков, Е.С. Дедова // Труды V Международной научно-технической конференции «Современные проблемы машиностроения». Томск, ТПУ, 2010. - С. 187 - 189;

117. Жуков И. А. Уплотнение высоко дисперсных порошковых систем Zr02(Mex0y) / И.А. Жуков, С.П. Буякова // Материалов XI российской научной студенческой конференции «Физика твердого тела». Томск, 2008 -С. 36-39;

118. Kozlova A.V. Structure and properties of zirconia-alumina ceramics based on oxide-hydroxide mixtures / A.V. Kozlova, I.A. Zhukov, S.P. Buyakova etc // Yucomat: Tthirteen annual conference. 2011. - P. 127;

119. Жуков И.А. Пористые нанокристаллические композиты Zr02-А1203,получаемые с использованием гидрозолей / И.А. Жуков, Е.С. Дедова, Г.В. Мельникова и др. // Доклады VII всероссийской конференции «Керамика и композиционные материалы». 2010. - С. 108 - 110;

120. Пат. (Решение о выдаче патента от 27.09.2012) Российская Федерация. Способ получения пористого керамического материала / Мельникова Г.В., Жуков И.А., Буякова С.П. и др. Заявка № 2010147109/03 (068069). - 7 с.