Вибропоглощающие композиционные покрытия тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат наук Авдонин, Валерий Викторович

• Авдонин, Валерий Викторович
• кандидат наук
• 2015

Оглавление диссертации кандидат наук Авдонин, Валерий Викторович

ОГЛАВЛЕНИЕ

С.

ВВЕДЕНИЕ 4 ГЛАВА 1 ВИБРОПОГЛОЩАЮЩИЕ КОМПОЗИЦИОННЫЕ

МАТЕРИАЛЫ

1.1 Вибропоглощающие покрытия

1.2 Материалы для получения вибропоглощающих материалов

1.3 Выводы по 1 главе 30 Цели и задачи исследования 30 ГЛАВА 2 МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Материалы

2.2 Методы исследования свойств вибропоглощающих покрытий

2.3 Методы изготовления композиций и используемое оборудование

2.4 Планирование эксперимента и математическая обработка результатов исследования 45 ГЛАВА 3 ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ВИБРОДЕМПФИРУЮЩИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛА

3.1 Методы определения потерь вибрационной энергии в колеблющихся слоистых средах

3.2 Прогнозирование диссипативных свойств

вибропоглощающих покрытий

3.3 Прогнозирование вибропоглощающих свойств наполненных 57 полимерных композиционных материалов

3.4 Выводы по 3 главе 63 ГЛАВА 4 РАЗРАБОТКА ВИБРОПОГЛОЩАЮЩИХ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 64 4.1 Выбор вяжущего для вязкоупругого слоя

вибропоглощающих покрытий

4.2 Влияние наполнителя на вибропоглощающие свойства эпоксидных смол

4.3 Влияние наполнителей на свойства каучукового вяжущего

4.4 Разработка вибропоглощающих покрытий

4.5 Выводы по главе 4 94 ГЛАВА 5 ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ

ВИБРОПОГЛОЩАЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ

5.1 Разработка технологической схемы производства

вибропоглощающих материалов армированного типа

5.2 Разработка технологической схемы производства

вибропоглощающих материалов жесткого типа

5.3 Оценка эффективности применения вибропоглощающих

покрытий

5.4 Применение вибропоглощающих покрытий армированного и жесткого типа

5.5 Выводы по главе 5 104 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 105 СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ 109 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 110 Приложение А.

Акт о внедрении

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Вибропоглощающие композиционные покрытия»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы

В производстве и строительстве большое внимание уделяется вопросу демпфирования вибрации тонкостенных металлических конструкций (ТМК) и элементов. В жилых и общественных зданиях элементами, наиболее подверженными данному воздействию, являются узлы и детали инженерного оборудования: системы вентиляции и кондиционирования воздуха, трубопроводы систем отопления и канализации, тепловые пункты и т. д. Одним из наиболее распространенных методов снижения уровня вибрации является применение вибропоглощающих покрытий. В настоящее время в качестве вибропоглощающих покрытий для ТМК применяются армированные покрытия с прослойкой на основе битума. Существующие отечественные и импортные покрытия на основе битума или модифицированного битума («жидкая резина») обладают недостаточной пластичностью, стойкостью к ударным нагрузкам и резким колебаниям температуры, что особенно актуально для климатических условий России. У битумных покрытий максимум потерь приходится на температуру плюс 20-30 °С. При температуре плюс 60 °С потери у таких покрытий снижаются в три раза, а при температуре минус 20 °С коэффициент потерь достигает величины менее 0,1 у.е.; т.е. практически перестает гасить вибрации. Таким образом, битумные покрытия имеют незначительный температурный диапазон эффективной работы.

В связи с эти весьма актуально создание вибропоглощающих материалов, эффективных в температурном интервале от минус 40 °С до плюс 60 °С.

Диссертационная работа выполнена в рамках ФЦП «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2013 годы» по государственному контракту № 14.527.12.0007 от 11.10.2011 г.

Степень разработанности темы

Вопросы разработки и создания вибропоглощающих полимерных материалов являлись предметом научных исследований российских и зарубежных

учёных. Из фундаментальных трудов следует отметить работы: Виноградов Г.В. и Малкин А .Я. «Реология полимеров» (1977 г.), Нильсен JL «Механические свойства полимеров и полимерных композиций» (1978 г.), Никифоров A.C. «Вибропоглощение на судах» (1979 г.), Кристенсен P.M. «Введение в механику композитов» (1982 г.), Нашиф А. (и др.) «Демпфирование колебаний» (1988 г.), Иванов Н.И. (и др.) «Техническая акустика транспортных машин» (1992 г.), Гуль В.Е. и Кулезнев В.Н. «Структура и механические свойства полимеров» (1994 г.), Соломатов В.И. (и др.) «Вибропоглощающие композиционные материалы» (2001 г.), в которых были изложены основные теоретические закономерности, повлиявшие на дальнейшее развитие науки в направлении борьбы с вибрациями.

Интенсивное развитие техники и технологии в последние два-три десятилетия способствовало ухудшению вибрационного поля, окружающего человека, за счет увеличения мощности и скоростей существующих и появления новых источников вибраций. Для борьбы с данными вибрациями проводились исследования по созданию вибропоглощающих материалов, отвечающих современным условиям применения. Были защищены диссертации в области технологии и переработки полимеров и композитов (Бочарова Е.Г., 1994 г.; Незвиецкая H.H., 2000 г.; Литус A.A., 2009 г.), в области прочности летательных аппаратов (Смотрова С.А., 2005 г.), в области радиотехники (Цедерштрем A.A., 2012 г.), в области строительного материаловедения (Черкасов В.Д., 1995 г.; Самсонов A.B., 1998г.; Юркин Ю.В., 2002 г.; Жарин Д.Е., 2006).

Несмотря на большое количество трудов в данной области, многие вопросы остаются до сих пор не решеными, такие, например, как установление теоретических закономерностей и обоснование пути создания высокодемпфирующих покрытий, эффективных в области отрицательных температур.

Цель и задачи исследования

Целью диссертационной работы является разработка составов и технологии получения вибропоглощающих материалов, высокоэффективных в широком температурно-частотном диапазоне.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

1. Провести комплексный анализ известных составов и способов получения существующих вибропоглощающих материалов. Изучить влияние компонентов смеси на диссипативные свойства композита.

2. Выбрать сырье для получения вибропоглощающих композиционных материалов.

3. Теоретически обосновать закономерности изменения диссипативных свойств полимерного композиционного материала (ГЖМ) от структурообразующих факторов и конструкции вибропоглощающего покрытия на его основе.

4. Разработать составы ПКМ с высокими диссипативными свойствами для получения эффективного вибропоглощающего покрытия.

5. Исследовать вибропоглощающие и физико-механические свойства вибропоглощающего покрытия в широком диапазоне температур.

Научная новизна исследования

1. Научно обоснованы и экспериментально подтверждены закономерности создания высокодемпфирующих вибропоглощающих покрытий, работающих в широком температурном диапазоне.

2. Выявлены закономерности рассеяния энергии в вязкоупругом слое вибропоглощающего покрытия.

3. Установлены механизмы направленного регулирования демпфирующих свойств вязкоупругого слоя.

4. Получены новые экспериментальные данные по обеспечению эффективной работы вибропоглощающих покрытий в широком диапазоне температур (от минус 40 до плюс 60 °С).

Теоретическая и практическая значимость работы

Теоретическая значимость работы состоит в использовании фундаментальных научных положений механики композитов и полиструктурной теории для установления аналитических зависимостей вибропоглощающих свойств композиционных материалов от структурообразующих параметров. Показано, что вибропоглощающие свойства вибропоглощающих покрытий определяются вибропоглощающими свойствами вязкоупругого слоя и жесткостью армирующего слоя, а вибропоглощающие свойства вязкоупругого слоя определяются в основном вяжущим и количеством наполнителя.

Практическая значимость обусловлена тем, что:

1. В диссертации изложены научно-обоснованные технические и технологические решения получения вибропоглощающих покрытий, способных эффективно работать в широком диапазоне температур.

2. Разработаны составы вязкоупругого слоя вибропоглощающего покрытия.

3. Разработана конструкция вибропоглощающего покрытия.

4. Разработана технологическая схема производства вибропоглощающих покрытий.

Методология и методы диссертационного исследования

Методология исследования диссертационной работы включает системный подход к учету всех аспектов поставленных задач с выделением главного и существенного в создании вибропоглощающих композиционных материалов с включением концептуального экспериментального и научного подхода при изучении комплекса фундаментальных положений механики вибропоглощающих композиционных материалов. Методологические основы экспериментальных исследований заключались в использовании современных стандартных методов для изучения вибропоглощающих и физико-механических свойств

вибропоглощающих композиционных материалов. Объектом исследований являлось управление конструкцией вибропоглощающего покрытия и структурой вязкоупругого слоя вибропоглощающего покрытия, а предметом исследования -решение задачи получения высокодемпфирующих вибропоглощающих покрытий, эффективно работающих в широком температурном диапазоне.

Положения, выносимые на защиту:

- теоретические и экспериментальные обоснования получения вибропоглощающих материалов эффективных в широком температурно-частотном диапазоне;

- результаты исследования влияния структурообразующих факторов ПКМ на демпфирующие свойства вибропоглощающего материала и конструкции вибропоглощающего покрытия на его основе;

- результаты экспериментальных исследований вибропоглощающих и физико-механических свойств полученных вибропоглощающих покрытий, в том числе температурные и частотные диапазоны эффективного вибропоглощения.

Достоверность результатов исследований обеспечена применением современных методов исследований, использованием действующих государственных стандартов, нормативных документов и поверенного оборудования; воспроизводимостью результатов при большом объеме экспериментов.

Апробация работы

Основные положения и результаты диссертационной работы были представлены и доложены на следующих международных и российских конференциях: международная научно-техническая конференция «Достижения и проблемы материаловедения и модернизации строительной индустрии», г. Казань, 14-17 апреля 2010 г.; международная научно-техническая конференция «Полимерные композиты и трибология» (Поликомтриб-2011), г.Гомель, Республика Беларусь, 2011 г.; VIII международная научно-практическая конференция «Научное пространство Европы - 2012», г. Пшемысль, Польша, 2012 г.; XVI научно-практическая конференция молодых ученых, аспирантов и

студентов МГУ им. Н.П. Огарёва, г. Саранск, 2012 г.; VIII международная научно-практическая конференция «Наука и инновации - 2012», г. Пшемысль, Польша, 2012 г.; XIII республиканская научно-практическая конференция «Наука и инновации в Республике Мордовия», г. Саранск, 2013 г.; международная научно-техническая конференция «Разработка эффективных авиационных, промышленных, электротехнических и строительных материалов и исследование их долговечности в условиях воздействия различных эксплуатационных факторов», г. Саранск, 2013 г.; Международный форум «Крым Hi-Tech - 2014», г. Севастополь, 2014 г.

Публикации

Результаты исследований, отражающие основные положения диссертационной работы, изложены в 17 научных публикациях, из них 6 - в рецензируемых научных журналах Перечня ВАК МОиН РФ. Получен патент на изобретение № 2538270 РФ «Вибродемпфируюгций блок». Получен патент на изобретение № 2518596 РФ «Звукопоглощающий слоистый материал».

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка сокращений, списка литературы. Общий объем диссертационной работы составляет 123 страницы, который включает 49 рисунков, 11 таблиц и 1 приложение. Список литературы включает 121 наименование российских и зарубежных авторов.

Работа выполнена на кафедре «Прикладная механика» федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева».

ГЛАВА 1 ВИБРОПОГЛОЩАЮЩИЕ КОМПОЗИЦИОННЫЕ

МАТЕРИАЛЫ

1.1 Вибропоглощающие покрытия

В настоящее время в различных отраслях промышленности России (транспорт, сельское хозяйство, строительство, производство) нашли широкое применение тонкостенные металлические конструкции (ТМК) и детали. Неоспоримыми плюсами таких конструкций являются их прочность, долговечность, простота технологий обработки, придания форм и окраски, стойкость к различным агрессивным средам. Однако, применение таких конструкций в системах с источниками вибраций (двигателями) приводит к тому, что сами металлоконструкции становятся источниками шума и вибраций [96, 98]. Проблема борьбы с шумом и вибрацией от возбуждённых ТМК достаточно масштабна и является актуальной сегодня и в перспективе [12, 21, 61, 72, 73, 77, 79].

В качестве вибропоглощающих покрытий для ТМК в настоящее время применяются вибропоглощающие мастики [43,46,48,49,104,108] и вибропоглощающие листовые материалы [42, 44,45, 46, 47, 50, 105, 106, 107].

Мастичные материалы предпочтительнее в тех случаях, когда необходимо нанести тонкий слой (или несколько слоев) вибропоглощающего покрытия на поверхности сложной формы, процесс подчас долгий и требующий использования специализированного оборудования. Монтаж вибропоглощащих листовых материалов значительно проще по сравнению с мастиками, т.к. они крепятся на ограждаемую поверхность за счет клеевого слоя или за счет адгезионных свойств материала к ТМК.

Области применения и требования к физико-механическим свойствам вибропоглощающих покрытий представлены на рисунке 1.1.

Автомобилестроение

§

X <и к -> Авиастроение

§ ь Ж к а. е -» Судостроение

Вагоностроение

а и £

о о О Машиностроение

к а

-» Строительство

о

Эффективность в высокочастотном диапазоне^ф>800 Гц

о в К *

о № ж 3 « нч М к Й Минимальная масса покрытия М^хр->«ип

Оч "Л И

Я к § Оч ю £ Высокие демпфирующие свойстваТ)пжр—ах

-г

" 5 Отсутствие выраженной температурной зависимости Лпохр^01134 -40°С <Т <60 °С

Рисунок 1.1- Области применения вибропоглощающих покрытий и требования к ним [12]

Вибропоглощающие покрытия (ВПП) по характеру происходящих в них деформаций и эффективности применения в частотных диапазонах делят на различные типы [12, 70, 75]. В одних источниках литературы выделяют три основных типа ВПП: жесткие, мягкие и армированные [35, 70]. В других - два типа, считая армированные ВПП производными от жестких, только с дополнительным армирующим слоем [41, 54]. И достаточно часто как тип выделяют комбинированные ВПП, представляющие собой комбинацию жёстких, мягких и армированных покрытий [6, 75]. В таблице 1.1 приведены характеристики всех четырех типов вибродемпфирующих покрытий, а на рисунке 1.2 представлены характерные частотные зависимости для различных типов ВПП.

Установлено, что мягкие, армированные и некоторые комбинированные ВПП эффективны в диапазоне частот выше 800 Гц. Применение жестких ВПП для вибродемпфирования тонкостенных металлоконструкций эффективно только в диапазоне частот менее 800 Гц.

Таблица 1.1

Характеристика существующих вибропоглощающих покрытий [12]

Тип покрытия Характер деформации Эффективный частотный диапазон/, Гц Материал Способ фиксации

1 Жесткие Продольное растяжение-сжатие /<800 Пластмассы, мастики (на основе битума, эпоксидных смол) Адгезионный (клеевой, шпатлевание, напыление)

2 Мягкие Поперечное растяжение-сжатие />800 Мягкие резины и резиноподобные материалы Адгезионный (клеевой)

3 Армированные Продольный сдвиг 300</<1500 Жесткий + армирующий слой Адгезионный (клеевой)

4 Комбинированные 1,2,3 В зависимости от комбинации слоев 1,2,3 Адгезионный (клеевой)

1

0,1

0,03

-Ж

4

/^2

----- : .... . ■ ^

Ш

3000

Л Гц

Рисунок 1.2 - Характерные частотные зависимости коэффициентов потерь различных типов ВПП: 1 - жесткое с прокладкой; 2 - армированное; 3 - мягкое; 4 - комбинированное (мягкое с тонким металлическим поверхностным слоем) [19]

Все существующие вибропоглощающие листовые материалы по характерным признакам можно разделить на группы:

1. по способу монтажа (нанесению):

- самоклеящиеся (за счет адгезии ВПП к ТМК),

- термопластичные (необходимо разогревать перед монтажом),

- клеевые (монтируются за счет клеевого слоя).

2. по верхнему (армирующему) слою:

- с металлическим (например, алюминиевая фольга) покрытием,

- с нетканым материалом покрытия,

- с полимерным покрытием (ПТЭФ пленка, пленки ПЭ),

- с комбинированным (металлизированная ПТЭФ пленка),

- без покрытия (мягкие).

3. по внешнему виду армирующего слоя:

- гладкие,

- периодического профиля.

4. по площади ограждаемой поверхности:

- сплошные,

- сегментальные.

5. по количеству слоев вибродемпфирующей мастики:

- однослойные;

- многослойные.

В настоящее время промышленостью России и зарубежных стран налажен выпуск вибропоглощающих листовых материалов армированного типа [10, 30, 31, 58, 80, 83, 93, 116]. Материалы с наилучшими вибропоглощающими свойствами представлены в таблице 1.2, зависимость коэффициента потерь этих материалов от температуры представлена на рисунке 1.3.

Таблица 1.2

Зарубежные и отечественные промышленно выпускаемые

вибропоглощающие покрытия для ТМК

Наименование 1ХМ7 (АпПИроп, Швеция) Dynamat Extreme (Dynamic Control, США) Hushmat Ultra (HushMat, США) ОР-ЮАЬ (Но1зеЬи81ег, ЗАО «НПП Тэкникал консалтинг» г. Тольятти)

Полимер, на основе которого изготавливается покрытие битум модифицированный бутилкаучук бутилкаучук битумно-полимерный

Армирующий слой графитовый слой алюминиевая фольга алюминиевая фольга алюминиевая фольга

Коэффициент потерь при 20 °С 0,17 0,417 0,3 0,4

Коэффициент потерь при 0 °С 0,08 0.240 од Нет данных

Температурные интервалы оптимального использования, °С от минус 10 до плюс 60 от минус 10 до плюс 60 от 0 до плюс 60 Приводятся сведения только при плюс 20, 40, 60, 80

Толщина покрытия, мм 2,4 1,7 1,5 5,5

Удельный вес, кг/м 2,3 2,2 1,53 10

Источник [83] [116] [93] [10]

Импортные материалы обладают высоким коэффициентом потерь (до 0,417 у.е.) при температуре плюс 20 °С, толщиной до 2,5 мм и удельным весом до

л

2,5 кг/м , в качестве армирующего покрытия используются алюминиевая фольга или графитовый слой. Отечественный материал производства ЗАО «НПП Тэкникал консалтинг» г. Тольятти по сравнению с зарубежными аналогами обладает рядом недостатков - это значительная толщина (5,5 мм) и удельный вес (10 кг/м ) вибропоглощающего покрытия. Общим же недостатком всех представленных материалов является их низкая эффективность при отрицательных температурах. И если материалы на основе бутилкаучука становятся неэффективными при температуре ниже минус 5 °С [93, 116], то

материалы на основе битума неэффективны уже при 0°С [10, 83], что не приемлемо для климатических условий России.

—'¿r-LD-17 (Antiphon, Швеция) —Dynamat Xtreme (Dynamic Control, США) Hushmat Ultra (LLC RMD, США) _—DF-10AL (Noisebuster, Hi ill «Тэкникал консалтинг», Россия)_

Рисунок 1.3- Зависимость коэффициента потерь ВПП от температуры

1.2 Материалы для получения вибропоглощающих материалов

Способность полимеров проявлять ярко выраженное вязкоупругое поведение способствует эффективному рассеиванию энергии вибрации [с.5734, 86], и положительно выделяет их из числа прочих материалов [88, 90, 121]. Именно благодаря этому уникальному симбиозу свойств упругого тела и вязкой жидкости в полимерах возникает сдвиг приложенного напряжения по фазе

относительно деформации на фазовый угол 5, основной характеристикой которого является коэффициент потерь или тангенс угла потерь 5. При решении задачи разработки вибропоглощающего полимерного материала необходимо учитывать, что физико-механические свойства полимера сильно зависят от температуры и частоты напряжения. Помимо температурно-частотного диапазона эффективной работы, материал должен отвечать и другим свойствам: пенетрация, адгезия к рабочей поверхности, нетоксичность, огнестойкость, стойкость к воздействию агрессивной внешней среды, износостойкость и др. [64, 84, 89, 91].

Однако, независимо от строения, природа поглощения энергии колебаний для всех полимеров едина. В работах А. Нашифа [34], Л. Нильсена [38] молекулярный механизм поглощения и распространения колебаний в полимерах объяснен, исходя из существующей теории релаксации. Как известно, релаксацию материала вызывают изменения молекулярной структуры. В релаксирующей среде при постоянной деформации вызвавшее ее напряжение постепенно спадает, в результате чего происходит его рассеивание в виде тепла. В основе этого явления лежит процесс перехода системы к состоянию термодинамического равновесия после снятия внешней нагрузки, а время, необходимое для установления напряжения, называется временем релаксации.

Способность к релаксации, а соответственно и к вибропоглощению, у всех полимеров сильно различается [109, 118]. В своей работе С. А. Смотрова [63] все полимеры разделила по величине коэффициента потерь 5 на три группы. Следует учитывать, что деление полимеров довольно условно.

Первая группа: полимеры с наиболее высоким значением коэффициента потерь 5>1,4). К таким полимерам следует отнести сложные и простые эфиры поливинилового спирта. В данной группе полимеров столь значительное рассеивание энергии колебаний можно объяснить оптимальным соотношением гибкости молекулярной цепи и межмолекулярного взаимодействия. В работе [65] находим второе объяснение данному факту: явление диссипации приложенной энергии возможно в результате трения частиц вещества между собой (вязкое или жидкое трение). Данная группа полимеров и материалы на их основе нашли свое

применение в различных отраслях техники в виде вибропоглощающих покрытий и мастик. Температура эффективной работы - выше плюс 10 °С.

Вторая группа: полимеры со значением тангенса угла потерь tg 5 в диапазоне от 0,8 до 1,4. К данной группе относятся различные синтетические каучуки и резины, поливинилхлорид и его пластифицированные композиции. Эти полимеры в своем составе содержат сильнополярные молекулы и группы типа С1 , Б , СИ и др., а также большие по объему заместители типа СбН5 (фенильный радикал). Сегментальная подвижность молекулярной цепи полимера уменьшается в первом случае за счет увеличения межмолекулярного взаимодействия, а во втором - за счет возникновения стерических препятствий при вращении макромолекул [с.71, 63].

Третья группа: полимеры с высокой степенью кристалличности, например, полиэтилен, политетрафторэтилен, эпоксидные смолы и прочее [100]. Значение тангенса угла потерь tg 8 для данных материалов в пределах от 0,1 до 0,2, редко до 0,5. Большая работа по изучению и прогнозированию вибропоглощающих свойств эпоксидных смол проведена профессором В. Д. Черкасовым. В своей монографии [65] В. Д. Черкасов показывает, что проявление вибропоглощающих свойств сетчатыми полимерами связано с сегментальной подвижностью, и прежде всего с гибкостью межузлового фрагмента, т.е. с изменением междуатомных расстояний, с наличием внутреннего вращения. Наиболее эффективно применение полимерных материалов в зоне повышенных температур (выше плюс 50 °С).

В качестве полимерной основы вибродемпфирующих покрытий для ТМК применяются различные полимерные материалы [59, 85, 94]:

- битум,

- полиуретан,

- поливинилацетат,

- мочевиноформальдегидная смола,

- бутиловый каучук,

- полиэфирная смола,

- производные и смеси перечисленных полимеров.

Применение битума в качестве полимерной основы композита [44, 47, 106, 107] позволяет получить дешевый материал. Известен отечественный вибропоглощающий листовой материал [44], состоящий из битумной матрицы (42^43 мае. час.) и минеральных наполнителей (каолин, тальк, графит, волокнистые отходы). Ввиду того, что Тс ненаполненного битумного вяжущего находится в области минус 10 - минус 15 °С, после наполнения его большим количеством минерального материала пик вибропоглощения (коэффициент потерь 0,162 у.е. [44]) полученного композита смещается за Тс вправо по температурной шкале и переходит в область положительных температур (плюс 20 °С).

Для увеличения температурного диапазона использования битумного вяжущего применяются различные модификаторы. В качестве модификаторов в России применяют стирольно-инденовую смолу [47], а за рубежом - нефтяные смолы [107]. В качестве наполнителей таких материалов используют в основном мел и слюду. Даже после модифицирования полимерного вяжущего вибропоглощающие свойства незначительно улучшаются и при температуре 0 °С коэффициент потерь составляет всего 0,05 у.е. [107]. Следовательно, применение вибропоглощающих листовых материалов на основе битума и его модификаций в климатических условиях России неэффективно.

Композиции на основе полиуретана [42, 46] или поливинилацетата [43, 48, 49] все чаще применяются в качестве листовых вибропоглощающих материалов. Такие материалы применяются как с наполнителями (графит, фосфат миламина, углерод, слюда, глина), так и без них [42]. Такие композиции превосходят все имеющиеся аналоги эффективным поглощением вибрационной нагрузки в широком температурном диапазоне. Значительным минусом этих материалов является технология получения: на первоначальном этапе получения вибропоглощающей композиции необходимо работать с водными растворами или расплавами полимеров, что значительно удорожает и усложняет технологический процесс, повышается опасность и вредность производства.

По своим стоимостным, физико-механическим, технологическим и эксплуатационным свойствам каучуки применимы для получения листовых и мастичных вибропоглощающих материалов для ТМК [45, 108]. Синтетические каучуки и резины обладают высокими диссипативными свойствами в широком диапазоне температур (от минус 60 °С до плюс 100 °С) благодаря тому, что температура стеклования Тс этих материалов находится в области отрицательных температур. За счет надежной сырьевой базы выпуск этих материалов промышленностью освоен в достаточно широких масштабах, и, следовательно, они доступны и относительно дешевы. Наиболее яркие представители данной группы бутилкаучук и изопреновый каучук [56, 82].

Динамические свойства полимерных материалов зависят от различных технологических и внешних факторов, наиболее важными из которых являются температура и частота колебаний [34]. Большое влияние на рассеивание динамической энергии оказывают строение и свойства полимера [38].

Температура - один из наиболее важных внешних факторов, определяющих демпфирующие свойства полимерных материалов. На рисунке 1.4 представлена зависимость коэффициента потерь и модуля упругости от температуры [34], на которой можно выделить четыре области, соответствующие четырем состояниям полимера и полимерной основы композита.

В первом, стекловидном состоянии материал обладает наибольшим модулем упругости и самым малым значением модуля потерь. Это связано с тем, что сегментальная подвижность макромолекул «выморожена». В таком состоянии могут происходить лишь колебательные движения групп атомов около положения равновесия [с. 10, 7].

Второе, переходное состояние полимера характеризуется резким уменьшением модуля упругости с ростом температуры. В данной области наблюдается наибольший максимум механических потерь полимерного материала. Данный фактор связан с тем, что именно в этот период времени в материале стремительно возникает потребность во внешней энергии, которая тратится на работу по размораживанию еще неподвижных сегментов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Авдонин, Валерий Викторович, 2015 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.Абузярова, Г. Н. Акустические материалы на основе олигоэфиракрилатов / Г. Н. Абузярова, Н. И. Дувакина, А.Ф.Николаев. - Л., 1983. - 17 с. - Деп. в ОНИИТЭХИМ 26.07.83, № 751 хп-Д 83.

2. Бабич, В. Ф. Основные методы и результаты исследования свойств граничных слоев полимеров / В. Ф. Бабич, Ю. С. Липатов, Н. И. Коржак // Композиционные полимерные материалы / под ред. Ю. С. Липатова. - Киев, 1975. - С. 175-188.

3. Бартенев, Г. М. Структура и релаксационные свойства эластомеров. М. : Химия, 1979.-387 с.

4. Бартенев, Г. М., Бартенева А. Г. Релаксационные свойства полимеров / Г. М. Бартенев, А. Г. Бартенева. - М. : Химия, 1992. - 384 с.

5. Баском, В. Химия поверхности композитов, подвергнутых воздействию влаги // Композиционные материалы. - Т. 6. Поверхности раздела в полимерных композитах. - М. : Мир, 1978. - С. 88-118.

6. Борьба с шумом па производстве : справочник / Под ред. Е. Я. Юдина. - М. : Машиностроение, 1985. -400 с.

7. Бочарова, Е. Г. Разработка мастичных вибропоглощающих полимерных материалов на основе модифицированных карбамидноформальдегидных смол : дис. ... канд. техн. наук : 05.17.06 / Бочарова Елена Геннадьевна. - СПб., 1994. - 138 с.

8. Брык, М. Т. Деструкция наполненных полимеров. - М.: Химия, 1989. - 190 с.

9. Бур донов, А. Е. Физико-механические характеристики композиционных материалов на основе отходов производства с различными рецептурами / А. Е. Бурдонов, В. В. Барахтенко, Е. В. Зелинская, и др. // Инженерно-строительный журнал. - 2012. - №9 (35). - С. 14-22. - ISSN 2071-4726.

10. Вибродемпфирующий материал NOISEBUSTER [Электронный ресурс] / NOISEBUSTER, 2015. - URL: http://www.noisebuster-msk.ru/. (Дата обращения: 15.03.2015).

11. Влияние состава и структуры смесей полимеров на их механические свойства [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.http://p-km.ru. - Заглавие с

экрана. - (Дата обращения: 11.05.2013).

12. Ганбаров, А. Б. Обоснование и разработка вибродемпфирующего покрытия с упруго-волокнистой структурой : дис. ... канд. техн. наук : 01.04.06 / Ганбаров Алим Байрамович. - Воронеж, 2004. - 130 с.

13. ГОСТ 20799-88 Масла индустриальные. Технические условия. - М. : Изд-во Стандартинформ, 2005. - 7 с.

14. ГОСТ 22245-90 Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия. -М. : Изд-во стандартов, 1988. - 9 с.

15. ГОСТ 6617-76 Битумы нефтяные строительные. Технические условия. -М. : Изд-во стандартов, 1976. - 8 с.

16. Донской, А. А. Наполнителя для герметиков пониженной плотности / А. А. Донской, Н. В. Баритко // Клеи. Герметики. Технологии. - 2006. - №5. -С. 12-18.

17. Згаевский, В. Э. Теоретическое описание вязкоупругого поведения наполненной полимерной системы / В. Э. Згаевский. - М.,1970 - 53 с. - Деп. ВИНИТИ.-№1691-70.

18. Земсков, Ю. П. Вибродемпфирующие свойства резины, наполненной измельченными отходами деревообрабатывающего и текстильного производства / Ю. П. Земсков, В. Ф. Асминин, П. В. Енин // Вестник Воронежского государственного технического университета. - 2011. - № 7. - С. 106-108. -ISSN 1729-6501.

19. Иванов, Н. И. Инженерная акустика. Теория и практика борьбы с шумом. Учебник. - М. : Университетская книга, Логос, 2008. - 424 с. - ISBN 978-598704286-0.

20. Канович, М. 3. Расчет механических характеристик композита на основе микросфер / М. 3. Канович [и др.] // Механика полимеров. - 1977. -№2. - С. 225-230.

21. Ковригин, С. Д. Архитектурно-строительная акустика / С. Д. Ковригин, С. И. Крышов. - М. : Высш. школа, 1986. - 256 с.

22. Кошелев, Ф. Ф. Общая технология резины / Ф. Ф. Кошелев, А. Е. Корнев, А. М. Буканов. - Изд. 4-е, перераб. и доп. - М. : Химия, 1978. - 528 с.

23. Кулезнев, Б. Н. Смеси полимеров. - М. : Химия, 1980. - 304 с.

24. Ли, X. Справочное руководство по эпоксидным смолам / X. Ли, К. Невиля. -М. : Энергия, 1973. - 415 с.

25. Липатов, Ю. С. Физическая химия наполненных полимеров. - М. : Химия, 1977.-304 с.

26. Липатов. Ю. С. Физико-химические основы наполнения полимеров. - М. : Химия. 1991.-260 с.

27. Литвин, О. Б., Основы технологии синтеза каучуков, 2 изд. - М. : Химия, 1972. -528 с.

28. Литус, А. А. эффективные вибропоглощающие материалы с использованием отходов базальтовой ваты / А. А. Литус, И. Н. Синицына, С. Е. Артеменко, А. А. Землянский // Известия Волгоградского государственного технического университета. - 2009. - Т. 1. № 2. - С. 47^19. - ISSN 1990-5297.

29. Лифшиц, И. М., Объемные взаимодействия в статистической физике полимерной макромолекулы / И. М. Лифшиц, А. Ю. Гросберг, А. Р. Хохлов // УФН. - 1979. -№3. - С. 353-375.

30. Материалы для шумоизоляции автомобилей, звукоизоляционные материалы [Электронный ресурс] / «СГМ-Технологии», 2015. - URL: http://www.sgm-techno.ru/. (Дата обращения: 15.03.2015).

31. Материалы для шумоизоляции автомобиля викар [Электронный ресурс] / Vikar, 2014. - URL: http://www.vikarshop.com.ua/. (Дата обращения: 15.03.2015).

32. Милонова, Н. А. Использование отходов хлопка в рецептуре битумных вибропоглощающих материалов / Н. А. Милонова, М. Д. Воскун, П. Г. Егоров, Л. Н. Мизеровский // Пятая Санкт-Петербургская Ассамблея молодых ученых и специалистов. Тезисы докладов. : СПб., 2000. - С. 26 -ISBN 5-288-02794-3.

33. Наполнители для полимерных композиционных материалов: Справочное

пособие / под ред. Г. С. Каца, Д. В. Милевски. - М. : Химия, 1981. - 736 с.

34. Нашиф, А. Демпфирование колебаний / А. Нашиф, Д. Джоунс, Дж. Хендерсон. - М. : Мир, 1988.-488 с.

35.Никифоров, А. С. Состояние и тенденции применения средств вибропоглощения в промышленности и на транспорте для защиты человека от вредного влияния вибрации и шума / А. С. Никифоров // Применение средств вибропоглощения и виброгашения в промышленности и на транспорте : Матер, краткосрочного семинара, Ленинград, 13-14 марта 1984 г. - Л., 1984. - С. 6-10.

36.Никифоров, А. С. Вибропоглощение на судах. - Л.: Судостроение, 1979. - 184 с.

37. Никифоров, А. С. Распространение и поглощение звуковой вибрации на судах / А. С. Никифоров, С. В. Будрин. - Л. : Судостроение, 1968. - 216 с.

38. Нильсен, Л. Механические свойства полимеров и полимерных композиций. -М. : Химия, 1978.-301 с.

39. Новиков, В. В. К определению упругих модулей перколяционных систем /

B. В. Новиков // Инженерно-физический журнал. - 1989. - №3. - С. 485-490.

40. Новые вибропоглощающие мастики для автомобильной промышленности / Г. М. Авилов [и др.] // Колебания, излучение и демпфирование упругих структур. М. : Наука - 1973. - С. 223-228.

41. Охрана труда в машиностроении: Учебник для вузов / Под ред. Е. Я. Юдина,

C. В. Белова. - М. : Машиностроение, 1983. - 432 с.

42. Пат. 2012506 Российская Федерация, МПК5 В32В27/40. Вибропоглощающий слоистый материал / Талицкий Е. Н., Евграфов В. В., и др.; заявитель Владимирский политех. ин-т, науч-произ. об-ние «Полимерсинтез», патентообладатель Талицкий Е. Н., Евграфов В. В., Кузьмин В. Н., Егоров С. Ф. -№ 4954289/05; заявл. 05.06.91; опубл. 15.05.94.

43.Пат. 2043377 Российская Федерация, МПК6 С09Б131/04, С090131/04, С09Э113:00, С090161:24. Вибропоглощающая мастика / Бочарова Е. Г., Михеев А. О., Дувакина Н. И., и др.; заявитель и патентообладатель Институт проблем машиноведения РАН-№ 5048321/05; заявл. 03.06.92; опубл. 10.09.95.

44. Пат. 2188214 Российская Федерация, МПК7 С08Ь95/00, В32В11/02,

В60ЮЗ/08. Виброшумопоглощающий листовой материал и способ его получения / Воскун М. Д., Милонова Н. А., Егоров П. Г., Мальков А. М.; заявитель и патентообладатель ООО «Стандартпласт-плюс» - № 2000127377/04; заявл. 01.11.00; опубл. 27.08.02.

45. Пат. 2235106 Российская Федерация, МПК7 С08Ь95/00, С08Ь23/22, С08Ь91/00, С08Ь93/00, С08КЗ/04, С08К7/18. Вибропоглощающий материал / Бурмистров В. А., Корженевский А. Б.,Койфман О. И., Росин М. В.; заявитель и патентообладатель ГОУВПО «Ивановский гос. хим.-тех. унив.» - № 2003128616/04; заявл. 23.09.03; опубл. 27.08.04.

46. Пат. 2285023 Российская Федерация, МПК С081Л5/08 В32В27/40. Полимерная вибропоглощающая композиция и слоистый вибропоглощающий материал на ее основе / Сытый Ю. В., Кислякова В. И., Ананьев В. К., и др.; заявитель и патентообладатель ФГУП «ВИАМ» - №2005103140/04; заявл. 09.02.05; опубл. 10.10.06, Бюл.№8.-8 с.

47. Пат. 2368630 Российская Федерация, МПК С08Ь95/00, С08КЗ/26. Виброшумопоглощающий листовой материал / Литус А. А., Синицына И. Н., и др.; заявитель и патентообладатель Саратовский гос. тех. унив. -№ 2008112756/04; заявл. 02.04.08; опубл. 27.09.09, Бюл. № 27. - 7 с.

48. Пат. 2375398 Российская Федерация, МПК ШЮ131/04. Вибропоглощающая мастика / Родионов А. Г., Волков В. Н., Капцан А. С.; заявитель и патентообладатель Родионов А. Г., Волков В. Н., Капцан А. С. - № 2007148964/04; заявл. 25.12.2007; опубл. 10.12.2009, Бюл. № 34. - 14 с.

49. Пат. 2408637 Российская Федерация, МПК С09Б131/04. Вибропоглощающая мастика / Родионов А. Г., Корсаков В. Г., Дякин П. В., и др.; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО «Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)» - № 2009120256/05; заявл. 27.05.2009; опубл. 10.01.2011, Бюл. № 1. - 8 с.

50. Пат. 2456178 Российская Федерация, МПК В60Я 13/08 В32В 11/00 В32В 25/00. Теплоизолирующий и вибропоглощающий листовой материал / Борисов И. Е., Пронин Р. А., Дерябин А. А., и др.; заявитель и патентообладатель ООО «СГМ

Технология» - № 2010144199/11; заявл. 28.10.2010; опубл. 20.07.2012, Бюл. № 20. - 5 с. : 2 ил.

51. Пат. на пол. модель RU 134170 U1 Российская Федерация, МПК C08L23/22, C09D117/00, В32В7/02, F16F15/02. Вибродемпфирующий блок / ВоскунМ. Д., Здорикова Г. А. и др.; заявитель ООО «Автопластик». - № 2013134657/04; заявл. 23.07.13; опубл. 10.11.2013, Бюл. № 31. - 1 с.

52. Перепечко, И. И. Акустические методы исследования полимеров. М. : Химия, 1973.-296 с.

53. Перепечко, И. И. Введение в физику полимеров. М. : Химия, 1978. - 912 с.

54. Погодин, A.C. Шумоглушащие устройства / A.C. Погодим. - М.: Машиностроение, 1973. - 176 с.

55. Полимерные композиционные материалы: структура, свойства, технология: учеб. пособие / М. JI. Кербер, В. М. Виноградов, Г. С. Головкин и др.; под ред. А. А. Берлина. - СПб. : Профессия, 2008. - 560 с.

56. Померанцев, В. И. Вибродемпфирующие материалы с широким температурным диапазоном / В. И. Померанцев, Л.В. Замойская. - Пластические массы. - 1996. -№2(5). - С. 21-22.

57. Применение полимерных волокон для регулирования вибропоглощающих свойств композиционных материалов / Н. А. Милонова [и др.] // Известия вузов. Химия и химическая технология. - 2003. - Т. 46, вып. 1. - С. 74-76.

58. Решения по устранению шума автомобиля [Электронный ресурс] / ГК «Стандартпласт», 2015. - URL: http://www.stp-world.com/. (Дата обращения: 15.03.2015).

59. Ричардсон, М. Промышленные полимерные композиционные материалы / пер. под ред. Бабаевского П.Г. - М. : Химия. 1980. - 472 с.

60. Сагалаев, Г. В. Общие технические требования к наполнителям // Наполнители полимерных материалов. - М. : МДНТП им. Ф. Э. Дзержинского, 1983.-С. 57-64.

61. Сагомонова, В. А. Основные принципы создания вибропоглощающих материалов авиационного назначения [Электронный ресурс] / В. А. Сагомонова,

Ю. В. Сытый // Электрон, науч. журнал «ТРУДЫ ВИАМ». 2013. - № 11. URL: http://viam-works.m/ru/articles?art_id=452. (Дата обращения: 20.08.2014).

62. Симонов-Емельянов, И.Д. и др. Обобщенные параметры дисперсной структуры наполненных полимеров / И. Д. Симонов-Емельянов, и др. // Пластические массы. - 1989. - №1. - С. 19-22.

63. Смотрова, С. А. Разработка авиационных моделей с использованием полимерных материалов для решения задач аэроупругости : дис. ... канд. техн. наук : 05.07.03, 05.02.01 / Смотрова Светлана Александровна - Жуковский, 2005. -152 с.

64. Современные полимерные композиционные материалы (ПКМ) / А. А. Берлин // Соросовский образовательный журнал. - 1995. - №1. - С. 57-65.

65. Соломатов, В. И. Вибропоглощающие композиционные материалы / В. И. Соломатов, В. Д. Черкасов, Н. Е. Фомин. - Саранск: Изд-во Мордов. ун-та, 2001.-96 с.

66. Соломатов, В. И. Полимерные композиционные материалы в строительстве / В. И. Соломатов, А. Н. Бобрышев, К. Г. Химмлер. Под ред. В. И. Соломатова. -М. : Стройиздат, 1988. - 312 с.

67. Соломко, В. П. Наполненные кристаллизующиеся полимеры. - Киев: Наук, думка, 1980. - 265 с.

68. Соломотав, В. И. Топологическая оценка эффективности наполнения полимерных композитов / В. И. Соломотав, А. Н. Бобрышев и др. // Изв. вузов. Сер. Строительство и архитектура. - 1987. - №4. - С. 43-48.

69.Сорокин, Е. С. К теории внутреннего трения при колебаниях упругих систем. -М.: изд-во литер, по строительству, архитектуре и строит, механике, 1960. - 146 с.

70. Способы защиты от шума и вибрации железнодорожного подвижного состава / Под ред. Г. В. Бутакова. - М. : Транспорт, 1978. - 232 с.

71. Справочник по пластическим массам: В 8 т. / Под ред. В. М. Катаева. М. : Химия, 1975. Т. 2. - 568 с.

72. Суворов, Г. А. Вибрация и защита от неё / Г. А. Суворов, JI. О. Прокопенко. -

М. : Журн. «Охрана труда и соц. страхование», 2001. - 230 с.

73.Сытый, Ю. В. Вибропоглощающие материалы на основе термоэластопластов [Электронный ресурс] / Ю. В. Сытый, В. А. Сагомонова, В. И. Кислякова и др. // Электрон, науч. журнал «ТРУДЫ ВИАМ». 2013. - №3. URL: http://viam-works.ru/ru/articles?art_id=19. (Дата обращения: 20.08.2014).

74. Тарануха, Н. А. Исследование колебаний судовых стержневых конструкций с учётом сопротивления внешней среды различной плотности / Тарануха Н. А., Журбин О. В., Журбина И. Н. // Мореходство и морские науки - 2011 : избранные доклады Третьей Сахалинской региональной морской науч.-техн. конф. - Южно-Сахалинск, 2011. - С. 82-94.

75. Техническая акустика транспортных машин : Справочник / Под ред. Н. И. Иванова. - СПб. : Политехника, 1992. - 365 с.

76. Тихомиров, В. Б. Планирование и анализ эксперимента / В. Б. Тихомиров. -М. : Легкая индустрия, 1974. - 263 с.

77. Унифицированные конструкции для снижения шума от круглопильных деревообрабатывающих станков / А. Б Ганбаров, В. Ф. Асминип, М. В. Мудров, Ю. И. Провоторов // Теория и практика машиностроительного оборудования / ВГТУ, Воронеж.-2001.-вып. 8.-С. 108-110.

78. Черкасов, В. Д. Строительные композиты с повышенными вибропоглощающими свойствами : дис. ... д-ра техн. наук : 05.23.05 / Черкасов Василий Дмитриевич. - М., 1995. - 332 с.

79. Чурилин, А. С. Разработка средств снижения шума машин легкой промышленности с использованием диссипативных конструкций из отходов отрасли и агрегатов их переработки / А. С Чурилин. - СПб. : СПГУТД, 2000. - 168 с.

80. IIIyMoff - шумоизоляция для автомобилей [Электронный ресурс] / «IIIyMoff», 2014. - URL: http://shumoff.biz/. (Дата обращения: 15.03.2015).

81. Шумопоглощающие и звукоизоляционные материалы на основе базальтовых волокон / А. А. Литус [и др.] // Пластические массы. - 2008. - №1. - С. 25-27.

82.Шур А. М. Высокомолекулярные соединения. - М.: Высш. шк., 1980. - 362 с.

83. Antiphon® Produkter & Applikationer [Электронный ресурс] / Antiphon AB, Pappersvagen. - URL: http://www.antiphon.se/noise-reduction/antiphon_ld_engelsk09_id346.pdf. (Дата обращения: 15.03.2015).

84. Bhuiyan, A. R. A rheology model of high damping rubber bearings for seismic analysis: Identification of nonlinear viscosity / A.R. Bhuiyan, Y. Okui, H. Mitamura, T. Imai // International Journal of Solids and Structures. - 2009. - 46. - P. 1778-1792.

85. Chen, S. Dynamic stiffness and loss factor measurement of engine rubber mount by impact test / S. Chen, Q. Wang, T. Wang // Polymer Testing. - 2011. - 30. - P. 726731.

86. Chung, D. D. L. Review. Materials for vibration damping / D. D. L. Chung // Journal of Materials Science. - 2001. - Vol. 36. - P. 5733-5737.

87. Dutt, J. K. Stability of rotor systems with viscoelastic supports / J. K. Dutt, В. C. Nakra // Journal of Sound and Vibration. - 1992. - Vol. 153. - P. 89-96.

88. Ebrahimzadeh, P. R. Effects of humidity changes on damping and stress relaxation in wood / P. R. Ebrahimzadeh // Journal of materials science. - 1993. - Vol. 28. -P. 5668-5674.

89. Falk, O. Damping behaviour of polymeric materials subjected to longitudinal loads / O. Falk, J. Kubat, M. Rigdahl // Journal of materials science. - 1978. - Vol. 13. -P. 2328-2332.

90. Fu, X Xuli Improving the vibration damping capacity of cement / Xuli Fu, Xiaohui Li, D. D. L Chung // Journal of materials science. - 1998. - Vol. 33. - P. 3601-3605.

91. Goodman, L. E. Material damping and slip damping. In Shock and vibration handbook (Eds С. M. Harris and С. E. Crede), 2nd edition, 1976, ch. 36 (McGraw-Hill Book Co., New York). - 30 p.

92. Hong, J. Research on the shape memory effect and thermalelasticity of a novel intellectual damping material / J. Hong, BL. Liu, DY. ZHang et al. - Acta Phys. Sin., 2012,-61(16)-№168102.

93. Hushmat ULTRA [Электронный ресурс] / Speedway Motors, Inc. - URL: http ://static. speedwaymotors.com/pdf/Hushmat_Ultra.pdf. (Дата обращения: 15.03.2015).

94. Hofer, P. Modelling of frequency- and amplitude-dependent material properties of filler-reinforced rubber / P. Hofer, A. Lion // Journal of the Mechanics and Physics of Solids. - 2009. - 57. - P. 500-520.

95. Ilg, J. Determination of dynamic material properties of silicone rubber using one-point measurements and finite element simulations / J. Ilg, S. Rupitsch, A. Sutor, R. Lerch // IEEE transactions on instrumentation and measurement. - 2012. - Vol. 61. -P. 3031-3038.

96. Koruk, H. Damping uncertainty due to noise and exponential windowing / H. Koruk, K. Y. Sanliturk // Journal of Sound and Vibration. - 2011. - 330. - P. 56905706.

97. Luo, R. Dynamic simulation studies and experiments on rubber structures used in rail vehicles / R. Luo, XP. Wu, W. Mortel // Proceedings of the institution of mechanical engineers. Part F-journal of rail and rapid transit. - 2013. - Vol. 227. -P. 103-112.

98. Maheri, M. R. Vibration damping in sandwich panels / M. R. Maheri, R. D. Adams, J. Hugon // Journal of materials science. - 2008. - Vol. 43. - P. 6604-6618.

99. Michalczyk, K. Analysis of the influence of elastomeric layer on helical spring stresses in longitudinal resonance vibration conditions / K. Michalczyk // Archives of civil and mechanical engineering. - 2013. - Vol. 13. - P. 21-26.

100. Mohan, T. P. Thermal, mechanical and vibration characteristics of epoxy-clay nanocomposites / T. P. Mohan, M. Ramesh Kumar, R. Velmurugan // Journal of materials science. - 2006. - Vol. 41. - P. 5915-5925.

101.Nakhaei, A. Dynamic properties of granular soils mixed with granulated rubber / A. Nakhaei, S. M. Marandi, S. S. Kermani, M. H. Bagheripour // Soil dynamics and earthquake engineering. - 2012. - Vol. 43. - P. 124-132.

102. Nakra, B. C. Vibration control in machines and structures using viscoelastic damping / NakraB. C. //Journal ofSoundand Vibration. - 1998. - Vol. 211. -P. 449-465.

103.Nushak, L. Light filler for polymer / L. Nushak, P. Lytin, B. Bachiany // Gumml-Asbast-Kunstoffe. - 1984. - Vol. 42. (N. 11). - P. 584-592.

104.Patent - 20100234509 US, C08K3/22 Vibration damping material / T. Minezaki,

T. Hayashi, S. Yoshinaka, K. Mukasa (Kanagawa, JP) - № 12/740823, Filing Date 11/11/2008; Publication Date 09/16/2010.

105.Patent - 3994845 US, C08K 3/00 Vibration damping sheet/ J. Blachford; H. L. Blachford Limited (Montreal, CA) - N 05/500515; Filing Date 08/26/1974; Publication Date 11/30/1976.

106.Patent - 5229216 US, F16F 9/30 Vibration damping sheet/ W. Yoshiaki, S. Hideo, T. Masataka; Nihon Tokushu Toryo Co., Ltd. (Tokyo, JP)- N 07/784602; Filing Date 10/24/1991; Publication Date 07/20/1993.

107.Patent - 5260367 US, C08K 3/22 Vehicle damping sheet/ T. Tetsuro, K. Atsunori; Toda Kogyo Corp. (Hiroshima, JP) - N 07/744575; Filing Date 08/13/1991; Publication Date 11/09/1993.

108.Patent - 5840797 US, C08K 3/04 Light weight, high performance vibration-damping system / R. V. Singh; H. B. Fuller Licensing & Financing, Inc. (USA) -N 08/714657; Filing Date 09/16/1996; Publication Date 11/24/1998.

109.Prasertsri, S. Mechanical and damping properties of silica/natural rubber composites prepared from latex system // S. Prasertsri, N. Rattanasom // Polymer Testing.-2011.-30.-P. 515-526.

110.Qu, L. Damping mechanism of chlorobutyl rubber and phenolic resin vulcanized blends / L. Qu, G. Huang, J. Wu, Z. Tang // Journal of materials science. - 2007. -Vol. 42 - P. 7256-7262.

111.Rao, M. D. Recent applications of viscoelastic damping for noise control in automobiles and commercial airplanes / M. D. Rao // Journal of Sound and Vibration. -2003. - Vol. 262. - P. 457-474.

112.Rheological-dynamical analogy: Prediction of damping parameters of hysteresis damper / D. D. Milasinovic // International Journal of Solids and Structures. - 2007. -44.-P. 7143-7166.

113.Riande, E. Polymer viscoelasticity : stress and strain in practice / E. Riande [et al.]. // NY. : Marcel Dekker, Inc., 2000. - 895 p.

114.Sarlin, E. Vibration damping properties of steel/rubber/composite hybrid structures / E. Sarlin, Y. Liu, M. Vippola et al. // Composite structures. - 2012. -

Vol. 94-P. 3327-3335.

115. Shen, M. C. Glass Transition Temperature of Polymers / M. C. Shen, A. V. Tobolsky // Plasticization and plasticizer processes. Advances in Chemistry Series. -American Chemical Society. - 1965. - No 48. - P. 27-34.

116. Stop Vibrating Sheet Metal and Road Noise [Электронный ресурс] / Dynamic Control of North America, Inc.. - URL: http://www.dynamat.com/technical_specs_dynamat_xtreme.html. (Дата обращения: 15.03.2015).

117.Tang, D. Influence of BaTi03 on damping and dielectric properties of filled polyurethane/unsaturated polyester resin interpenetrating polymer networks / D. Tang, J. ZHang, D. ZHou, L. Zhao // Journal of materials science. - 2005. - Vol. 40. -P. 3339-3345.

118.Tian, Y. High damping properties of magnetic particles doped rubber composites at wide frequency / Y. Tian, Y. Liu, M. He, G. Zhao, Y. Sun //Materials Research Bulletin. -2013. -48. -P.2002-2005.

119.Unified micromechanics of damping for unidirectional fiber reinforced composites / D. A. Saravanos, С. C. Cham's // NASA., Lewis Research Center - 1989. - G3/24, No 89-26919-28 p.

120. Vibration Damping, Control, and Design / Edited by C. W. de Silva. - Taylor & Francis Group, LLC, 2007. - 491 p.

121.Zhang, J., Documentation of damping capacity of metallic, ceramic and metal-matrix composite materials / J. ZHang, R. J. Perez, E. J. Lavernia // Journal of materials science. - 1993. - Vol. 28. - P. 2395-2404.