Вибрационное перемещение слоя зерновых материалов в сепарирующих машинах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, кандидат технических наук Васильев, Александр Михайлович

• Васильев, Александр Михайлович
• кандидат технических наук
• 1984

Оглавление диссертации кандидат технических наук Васильев, Александр Михайлович

ВВЕДЕНИЕ

1. Состояние вопроса. Задачи исследования

1.1. Процессы очистки зерна от крупных и легких примесей

1.2. Обзор работ в области вибрационного сепарирования зерновых и других сыпучих материалов

1.2Л. Действие вибраций на сыпучие тела

1.2.2. Самосортирование при вибрациях

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ПОСЛОЙНОГО ДВИЖЕНИЯ ЗЕРНОВОГО ПОТОКА НА ВИБРИРУЮЩЕЙ ШЕРОХ0ВАТШ ПОВЕРХНОСТИ

2.1. Двуслойная модель на горизонтальной опорной по верхно сти./.

2.2. Двуслойная модель при Д = 0 на горизонтальной опорной поверхности

2.3. Двуслойная модель на наклонной опорной поверхности (общий случай)

2.4. Модель с распределенными параметрами.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ.

3.1. Основные задачи. Общая методика экспериментов и обработки экспериментальных данных

3.2. Определение коэффициентов сопротивления сдвигу слоев и обоснование размеров рифлей

3.2.1. Экспериментальная установка

3.2.2. Методика расчета коэффициентов сопротивления сдвигу слоев.

3.2.3. Определение оптимальных размеров рифли

3.2.4. Определение необходимого числа повторностей

3.2.5. Результаты экспериментов и их обсуждение

3.3. Движение зернового потока на кольцевой рифленой поверхности

3.3Л. Экспериментальная установка

3.3.2. Методика экспериментов

3.3.3. Результаты экспериментов и их обсуждение

Выводы.

3.4. Определение области оптимальных параметров процесса на асимметрично рифленой опорной поверхности

3.4.1. Экспериментальная установка

3.4.2. Методика экспериментов

3.4.3. Определение необходимого числа повшорностей

3.4.4. Результаты экспериментов и их обсуждение

4. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ

4.1. Сепаратор для очистки зерна от крупных и легких примесей

4.1 Л. Описание процесса и техническая характеристика экспериментального образца сепаратора.

4.1.2. Расчет экономической эффективности от внедрения сепаратора

4.2. Вибролотковый питатель воздушного сепаратора У1-БСЗ с замкнутым циклом воздуха

4.2.1. Описание сепаратора и его техническая характеристика . 156"

4.2.2. Результаты производственных испыта- ^

4.2.3. Экономический эффект от внедрения сепаратора.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Вибрационное перемещение слоя зерновых материалов в сепарирующих машинах»

ХХУ1 съезд КПСС, выдвигая широкую программу социального развития и повышения народного благосостояния, на первый план поставил задачу более полного обеспечения населения высококачественными продуктами питания.

Цука и крупа всегда занимали важное место в рационе питания человека. Постоянный рост благосостояния народа требует увеличения производства муки высоких сортов для хлебобулочных, кондитерских и макаронных изделий.

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на I981-1985 годы и на период до 1990 года" предусмотрено увеличить производство муки высшего сорта примерно на 24-27%, довести среднегодовое производство зерна до 238-243 млн.тонн t / ] , а "Продовольственной программой СССР на период до 1990 года" в двенадцатой пятилетке - до 250255 млн.тонн [2 ].

Важнейшим условием успешного выполнения поставленных задач являются ускорение научно-технического прогресса и укрепление материально-технической базы мукомольно-крупяной промышленности на основе широкого и ускоренного внедрения в практику достижений науки и техники. ХХУ1 съезд КПСС указал, что одной из важнейших проблем в области естественных и технических наук является повышение качества, надежности машин и оборудования, снижение их материалоемкости и энергопотребления.

Одной из основных операций, определяющих эффективность производства и качество муки и крупы в процессах приемки, хранения и переработки зерна является сепарирование - разделение сыпучих материалов на фракции, различающиеся свойствами частиц. В зерноперерабатывающих предприятиях сепарирование выполняют для очистки зерна от примесей, сортирования зерна на фракции, калибрования зерна, отбора и контроля готовой продукции.

Поступающее на хлебоприемные предприятия от колхозов и совхозов продовольственное и семенное зерно всех культур имеет, как правило, большое содержание различных примесей. В процессе первичной очистки из свежеубранного зерна выделяют примеси органического и минерального происхождения (куски стеблей, солома, необмолоченные колоски, куски бумаги, ваты, соцветия, лузгу, кусочки земли, пыль и т.п.). Хорошая первичная очистка, и особенно удаление органических примесей, обеспечивает повышенную сохранность зерна, предотвращает самосогревание, сохраняет качественные показатели, улучшает условия сушки и последующей обработки. Кроме того при подготовке зерна на мукомольных заводах выполняют операции предварительной и окончательной очистки зерновой массы. Как показывает практика сельскохозяйственного производства, хорошо очищенные и отсортированные семена имеют больщую всхожесть, а это позволяет обеспечить условия для получения высокого урожая.

Таким образом первой задачей сепарирования является очистка зерна.

Среди зерноочистительных машин широкое распространение получили машины с колебательным движением ситовых (решетных) рабочих органов. В этих машинах вибрационное воздействие на зерновые продукты обеспечивает их непрерывное транспортирование по ситам, самосортирование вследствие разрыхления и послойного движения и благоприятствует просеиванию мелких компонентов. До настоящего времени на отечественных предприятиях преобладали воздушно-ситовые зерноочистительные машины типа ЗС и ЗСМ с горизонтальными колебаниями наклонных сит.

Основными недостатками этих машин являлась невысокая технологическая эффективность и низкая надежность инерционных устройств для очистки сит.

В последние 10 лет в зерноочистительных отделениях отечественных мельниц взамен этим машинам успешно внедряются зерноочистительные сепараторы ЗСШ-20 и БМС-12 с круговыми поступательными колебаниями горизонтальных сит. Благодаря развитой технологической схеме и применению шариковой очистки, они обеспечивают лучшую технологическую эффективность, но имеют большую массу и требуют предварительной очистки зерна от легких примесей в аспираторах А1-БВЗ.

Очистка сит, необходимая для восстановления их живого сечения, является наибольшим препятствием на пути создания зерноочистительных сепараторов с высокими эксплуатационными показателями. Во всех ситовых сепараторах она требует увеличения высоты рабочих органов (ситовых рамок), с соответствующим увеличением общей массы и габаритов машины, а в машинах с прямолинейными колебаниями не обеспечивается с требуемой надежностью и долговечностью.

Очистки сит не требуют вибропневматические машины, применяемые для очистки зерна от некоторых трудноотделимых примесей: пневмосортировальные столы типа ССП, камнеотборники

AI-БКР и некоторых зарубежных фирм. Применяемые в них сита вы полняют функции воздухораспределительных решеток, а эффект разделения компонентов смеси достигается благодаря самосортированию в слое и выводу фракций в различных направлениях.

Однако эти машины требуют значительного удельного расхода воздуха и из-за низкой производительности не применяются для очистки основного потока перерабатываемого зерна.

Исходя из того, что асимметрия сил сопротивления повышает скорость при вибрационном перемещении и основываясь на результатах наших предварительных экспериментов применения дня этого асимметричных рифлей, интенсифицирующих также процесс самосортирования, можно сделать вывод о перспективности использования этих эффектов при совершенствовании процесса очистки зерна без применения восходящего воздушного потока.

Целью диссертации является совершенствование процесса очистки зерновых смесей от крупных и легких примесей при вибрационном перемещении по рифленым поверхностям.

На защиту выносятся следующие положения и результаты, составляющие новизну диссертации:

- предложена динамическая модель послойного безотрывного движения сыпучего тела при различии коэффициентов трения нижнего слоя по опорной поверхности в зависимости от направления его относительной скорости;

- разработана модель двуслойного безотрывного вибрационного перемещения зерна по асимметрично рифленой поверхности;

- теоретически обоснована и экспериментально доказана возможность транспортирования верхнего и нижнего слоев в противоположных направлениях по рифленым поверхностям при прямолинейных гармонических колебаниях;

- экспериментально определены коэффициенты сопротивления сдвигу сдоев зерна пшеницы по асимметрично рифленым поверхностям и выявлена их зависимость от различных факторов;

- научно обоснован и практически осуществлен процесс очистки зерна от крупных и легких примесей при вибрационном перемещении по асимметрично рифленым поверхностям.

Диссертация состоит из введения, 4 глав и приложений.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты пищевых производств», Васильев, Александр Михайлович

7. Основные результаты экспериментального исследования послойного движения зернового потока на горизонтальной асимметрично рифленой поверхности состоят в следующем:

1) Средние скорости всех слоев направлены по рифлям, причем средние скорости верхнего слоя и частицы легкой примеси в верхнем слое различаются незначительно, а их значения существенно меньше, чем нижнего слоя.

2) Средние скорости верхнего и нижнего слоев и частицы легкой примеси в верхнем слое увеличиваются с увеличением амплитуды колебаний А опорной поверхности.

3) С увеличением влажности с 11,8$ до 18$ при A - Const одновременно уменьшаются скорости обоих слоев и разность этих скоростей, причем последняя уменьшается более существенно. Для сохранения оптимальной толщины сыпучего тела в рабочем канале следует увеличивать амплитуду колебаний.

4) С увеличением влажности до 23$ снижение скорости обоих слоев и особенно разности скоростей не компенсируется увеличением амплитуды и сохранение достаточной эффективности процесса самосортирования может быть достигнуто лишь снижением производительности.

8. Сравнение экспериментальных и расчетных скоростей верхнего и нижнего слоев и центра масс показало хорошую сходимость теоретических предпосылок с экспериментом.

9. Создан макет технологического узла вибрационного сепаратора для очистки зерна пшеницы от крупных и легких примесей и определены оптимальные параметры процесса. Область оптимальных значений коэффициента извлечения /7 крупных и легких примесей определяется амплитудным ускорением опорной поверхности близким к ускорению свободного падения д (в пределах изменения от 8,5 до 10 м/с^). Максимум коэффициента /J? имеет место при А = 0,028 м. Параметром определяющим производительность рабочего органа является В области оптимальных параметров процесса увеличение производительности может осуществляться увеличением амплитуды при соответствующем уменьшении частоты СО . В отличии от большинства сепарационных процессов зависимость эффективности от производительности не является монотонно убывающей функцией, а имеет максимум. Область оптимальных нагрузок лежит в пределах от 80 до 100 кг/мин.м. Разработаны исходные требования на сепаратор для очистки пшеницы от крупных и легких примесей. Годовой экономический эффект от внедрения одного сепаратора, согласно расчета, составляет 3509 рублей.

ТО. Обосновано применение питающего вибролотка в воздушных сепараторах. Практические рекомендации реализованы в сепараторе УХ-БСЗ, опытный образец которого успешно прошел производственные испытания. Годовой экономический эффект от внедрения одного сепаратора У1-БСЗ составляет 1640 рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Васильев, Александр Михайлович, 1984 год

1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. - М.Политиздат, 1981. -223 с.

2. Продовольственная программа СССР на период до 1990 года и меры по ее реализации. В кн. Материалы Майского Пленума ЦК КПСС 1982 года. М.: Правда, 1982, с.24-75.

3. Адрианов К.К. Элементы теории сепарирования семян по удельному весу и изучение кинематики круглого грохота. Дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. - Омск, 1954. - 315 с.

4. Акцептованная заявка Японии № 52-50188 кл. В07в, 13/11,1977;

5. Альтерман А.Э. Исследование эффективности процесса сортирования в мельничных рассевах. Дис. на соиск. учен. степ, канд. техн. наук, - М«, I960. - 272 с.

6. Бауман В.А., Быховский И.И. Вибрационные машины и процессы в строительстве. М.: Высш. школа,1977. - 255 с.

7. Блехман И.И. Исследование процесса вибрационной забивки свай и шпунтов. Инженерный сборник, ОТН, Институт механики АН СССР, 1954, т.19, с.55-64.

8. Блехман И.И., Гортинский В.В., Птушкина Г.Е. Движение частицы в колеблющейся среде при наличии сопротивления типа сухого трения (к теории вибрационного разделения сыпучих смесей). Известия АН СССР, ОТН, Механика и машиностроение, 1963, № 4, с.31-41.

9. Блехман И.И., Джанелидзе Г.Ю. Об эффективных коэффициентах трения при вибрациях. Известия АН СССР, ОТН, М., 1958,7, с.98-101.

10. Блехман И.И., Джанелидзе Г.Ю. Вибрационное перемещение. М.: Наука, 1964. - 410 с.

11. Блехман И.И., Хайнман В.Я. 0 теории вибрационного разделения сыпучих смесей. Известия АН СССР: Механика, М., 1965, с.22-30.

12. Борискин М.А., Гортинский В.В., Демский А.Б. Сепарирующие машины зерноперерабатывающих предприятий. М.: Машиностроение, 1979. 109 с.

13. Борисова JI.A. Исследование процесса сепарирования продуктов шелушения крушныхкультур в тонком псевдоожиженном слое. -Дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. М., 1978. - 153 с.

14. Бочковский В.М. Прецизионный аппарат для гравитационной концентрации. Заводская лаборатория, 1940, № 11-12, т.9, с.1210-1212.

15. Бочковский В.М. Расслаивание как наиболее важный раздел теории и практики гравитации. Горный журнал, 1954, № I, с.47-55.

16. Васильев A.M., Буцко В.А. Вибрационное сепарирование зерновых смесей на рифленых поверхностях.- Труды ЕНИИЗ, М., 1983, вып. 102, с.42-46.

17. Веденьев В.Ф. Исследование процесса пневмосепар!фования продуктов шелушения проса. Дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. - М., 1972. - 170 с.

18. Веденьев В.Ф. и др. Питающее устройство. Авторское свидетельство СССР кл. 81е, 136, № 230025 от 20.03.67.

19. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. 3-е изд., перераб. и доп. - M.s Колос, 1973. - 199 с.

20. Вентцель Е.С. Теория вероятностей,- 2-е изд., перераб. и доп. М.: Гос. изд-во физ. мат.лит., 1962. - 564 с.

21. Вибрации в технике: Справочник в б-ти т. Т.2. Колебания нелинейных механических систем. - М.: Машиностроение, 1979. - 351 с.

22. Вибрации в технике: Справочник в б-ти т. Т.4. Вибрационные процессы и машины. - М.: Машиностроение, 1981. -509 с.

23. Вибрационные машины в рыбной промышленности/ С.А.Асей-нов, К.Д.Декин, С.И.Медведик и др. М.: Пищевая промышленность, 1974 -116 с.

24. Гончаревич И.Ф. Виброреология в горном деле. М.: Наука, 1977. - 143 с.

25. Гончаревич И.Ф. Динамика вибрационного транспортирования. М.: Наука, 1972. - 244 с.

26. Гончаревич И.Ф., Урьев Н.Б., Талейсник М.А. Вибрационная техника в пищевой промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1977. - 278 с.

27. Гортинский В.В. К вопросу о послойном движении продуктов измельчения зерна на сите рассева. Сообщения и рефераты ВНИИЗ, М., 1959, вып. 5, с.11-12.

28. Гортинский В.Ё. Послойное движение сыпучих материалов на сите с прямолинейными колебаниями. Сообщения и рефераты ВНИИЗ, М., 1962, вып.1, с.26-30.

29. Гортинский В.В. Сортирование сыпучих тел при их послойном движении по ситам. Труды ВИМ, М., 1964, т.34, с.121-191.

30. Гортинекий В.В. Теоретические основы послойного движения продуктов измельчения зерна на сите рассева. Труды ЕНИИЗ, М., I960, вып. 39, с.65-82.

31. Гортинекий В.В. Машины для сортирования продуктов размола по величине частиц. В кн.: Технологическое оборудование элеваторов, мельниц, крупяных и комбикормовых заводов/ А.Я.Соколов. - М.: Заготиздат, 1950, с.511-514.

32. Гортинекий В.В. Теория плоских сит для сепарирования зернопродуктов. Дис. на соиск. учен. степ, д-ра техн. наук. -М., 1963. - 301 с.

33. Гортинекий В.В., Благовещенский И.Г. Сравнение эффективности просеивания при горизонтальных круговых и прямолинейных колебаниях плоских горизонтальных сит. Труды ВНИИЗ, М., 1977, вытт.87, с.47-61.

34. Гортинекий В.В., Демский А.Б., Борискин М.А. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях. М.: Колос, 1980. - 304 с.

35. Гортинекий В.В., Дулаев В.Г. Транспортирование сыпучих материалов в горизонтальных каналах машин с круговыми поступательными колебаниями. Труды ВНИИЗ, М., 1968, вып. 64, с.129-149.

36. Гортинекий В.В., Жиганков Б.В. Исследование двухслойной модели сыпучего тела в приложении к процессам сепарирования.-Труды ВНИИЗ, М., 1974, вып.78, с.57-66.

37. Гортинекий В.В., Птушкина Г.Е. Разрыхление и послойное движение зерновой смеси при выделении из нее минеральных примесей. Сообщения и рефераты ВНИИЗ, М., 1962, вып.6,с.16-23.

38. ГОСТ 5792-74. Аспираторы с замкнутым циклом воздуха. -Взамен ГОСТ 5792-51; Введ. 01.01.77. 5 с.

39. Движение материальной частицы по шероховатой поверхности, совершающей колебания, близкие к круговым поступательным/ И.И.Блехман, В.В.Гортинский, В.Г.Дулаев, Р.Ф.Нагаев. -Известия АН СССР: Механика твердого тела, М., 1971, № 4, с.136-141.

40. Декина Ю.И. Исследование процесса вибрационного транспортирования при гармонических колебаниях грузонесущего органа: Автореф. дис. на соиск.учен.степ. канд. техн. наук. Рига, 1975. - 24 с.

41. Демидов А.Р., Гортинский В.В., Веденьев В.Ф. Повышение эффективности пневмосепарирования продуктов шелушения проса. -Цукомольно-элеваторная промышленность, 1971, № 9, с.13-14.

42. Дрогалин К.В., Жиганков Б.В., Карпов М.В. Очистка семян от трудноотделимых примесей. М.: Колос, 1978. - 127 е.

43. Дудаев В.Г. 0 методах расчета и построения развитых технологических схем сепарирующих машин. Труды ВНИИЗ, М., 1974, вып. 78, с.140-151.

44. Дулаев В.Г. Транспортирование сыпучих материалов в горизонтальных каналах сепарирующих машин с круговым поступательным движением. Дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. -М., 1968. - 171 с.

45. Егоров Г.А., Мельников Е.М., %равлев В.Ф. Технология и оборудование мукомольно-крупяного и комбикормового производства. М.:%Колос, 1979. - 368 с.

46. Жиганков Б.В. Исследование процесса вибросепарирования продуктов шелушения риса на плоских ячеистых поверхностях. Дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. - М., 1972. - 211 с.

47. Жиганков Б.В. К принципу действия крупноотделителя БКО-1,5. Машиностроение для пищевой промышленности, ЩИИТЭИлегпищемаш, 1969, № 6, с.44-55.

48. Зерновые, бобовые и масличные культуры: Государственные стандарты Союза ССР. М.: Изд-во стандартов, 1980. - 344 с.

49. Изаксон Х.И. Зерноуборочные комбайны "Нива" и "Колос" -2-е изд., перераб. и доп. М.: Колос, 1980. - 416 с.

50. Изыскание и обоснование новых методов сепарирования трудноразделимых зерновых продуктов: Отчет (заключительный)/ МТИПП. Комплексная (госбюджетная) тема за 1980 г.;

51. ГР 77038117. М., 1981. - 39 с.

52. Ильченко В.И. Мельничные крупяные и элеваторные машины: Теория и конструкция. М.: Заготиздат, 1938. - 483 с.

53. Испытания опытного образца сепаратора продуктов шелушения марки СПШ (с вибролотковым питателем) на очистке пшеницы: Протокол № 31(568)75 Миргородской МИС. Миргород, 1975. - 72 с.

54. Исследование основных параметров процесса самосортирования на вибролотке/ В.В.Гортинский, Л.И.Мачихина, А.М.Васильев, А.Ф.Лондарский. Труды ВНИИЗ, М., 1977, вып.86, с.27-34.

55. Исследование процесса самосортирования зерновой смеси на вибролотке/ В.В.Гортинский, Л.И.Мачихина, А.М.Васильев,

56. А.Ф.Лондарский. Труды ВНИИЗ, М., 1977, вып.85, с.51-55.

57. Исследование фрикционных свойств слоя зерновых продуктов на рифленой опорной поверхности/ А.М.Васильев, В.А.Буц-ко, А.С.Сумаков, Г.И.Поляков. М., 1983. - 4 с.

58. Рукопись представлена ЦНИИТЭИ Минзага СССР. Деп. в ВИНИТИ 14 июня 1983 г., № 342зг 983.

59. Коваленко И.Н., Ратобыльский В.Ф. Моделирование движения зернопродуктов на сортировочных столах. Изв. ВУЗов: Пищевая технология, 1980, № 5, с.42-45.

60. Красовский А.А. 0 вибрационном способе линеаризации некоторых нелинейных систем. Автоматика и телемеханика, 1948, т.9, № I, с.20-29.

61. Малис А.Я., Демидов А.Р. Машины для очистки зерна воздушным потоком. М.: Машгиз, 1962. - 176 с.

62. Мачихина Л.И. Машины вибропневматического принципа действия, применяемые для очистки зерна от равновеликих минеральных примесей. М.: ЦНИИТЭИ легпищемаш, 1972. - 62 с.

63. Машины для послеуборочной поточной обработки семян/ З.Л.Тиц, В.И.Анискин, Г.А.Баснакьян и др. М.: Машиностроение, 1967. - 447 с.

64. Мельников Е.М. Обогащение промежуточных продуктов на крупозаводах. М.: Колос, 1974. - 112 с.

65. Методические указания по определению экономической эффективности использования в системе Министерства заготовок СССР новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1979. - 43 с.

66. Муравин B.C., Дулаев В.Г., Цыренжапов Д.Д. Координаты центра тяжести и длина зерновок как признаки разделения пшеницы и овсюга. Труды ВНИИЗ, М., 1976, вып.88, с.45-51.

67. Науменко A.M., Сокол E.H. Определение производительности ситового канала рассева при оптимальных условиях самосортирования. Труды ВНИИЗ, М., 1983, вып.102, с.97-100.

68. Непомнящий Е.А. К теории отсадки тяжелых зерен в слое конечной толщины. Обогащение руд, 1964, № 6, с.28-34.

69. Непомнящий Е.А. К теории самосортирования сыпучих смесей. Известия Ленинградского электротехнического института, 1961, № 46, с.217-227.

70. Олевский В.А. Плоские грохоты с круговым движением.-М.: Металлургиздат, 1953. 160 с.

71. Паршин О.П. Новая лабораторная установка для пневматического обогащения угля. Труды НИИ Углеобогащения, М., 1961, вып. 18, с.56-64.

72. Паршин О.П. Рашпильные сита для пневматических сепараторов. Труды НИИ Углеобогащения, М., 1961, вып.18, с.46-55.

73. Перцовский Е.С., Птушкина Г.Е., Хигер Х.И. Применение радиоактивных изотопов для изучения процесса самосортирования зерновой массы. Сообщения и рефераты ВНИИЗ, М., 1962, вып.З, с.25-28.

74. Пневмосепаратор зерна/ В.Ф.Веденьев, А.М.Васильев, Ю.И.Коцен, Б.И.Козлов, А.Ф.Лондарский. Положительное решение о выдаче авторского свидетельства на изобретение от 28.06.83 г. по заявке № 3448838/30-15 от 15.04.82 г.

75. Приемочные испытания опытной партии сепараторов зерновых У1-БСЗ на разделении продуктов шелушения проса и очистке зерна пшеницы: Протокол № 19(841)83 Миргородской МИС. Миргород, 1983. - 69 с.

76. Птушкина Г.Е. Исследование процесса очистки зерна от трудноотделимых минеральных примесей. Дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. - М., 1963. - 191 с.

77. Ротко Ю.М. Технологическое исследование вибрационных питающих устройств элеваторных зерноочистительных сепараторов: Автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. Одесса, 1974. - 40 с.

78. Русанов А.И. Применение радиоактивных изотопов для исследования сепарации семян. Труды ВИМ, М., I960, вып.29, с.43-48.

79. Русанов А.И. Разделение семян по удельному весу сухим способом (метод меченой частицы). Вестник с/х науки, 1957,1. I, с.99-110.

80. Гусанов А.И. Сортирование зерна по удельному весу сухим способом. Сообщения и рефераты ВНИИЗ, М., 1957, вып.2, с.11-14.

81. Слиеде П.Б. Исследование послойного движения сыпучего материала при продольном вибротранспортировании. В кн.: Вопросы динамики и прочности. Рига: Зинатые, 1972, т.22, с. 1932.

82. Слиеде П.Б. Исследование послойного движения толстого слоя сыпучего материала по вибрирующему лотку. Труды ВНИИЗ, М., 1974, вып.78, с.118-124.

83. Слиеде П.Б. Послойное безотрывное движение сыпучего материала по вибролотку при больших коэффициентах трения.

84. В кн.: Вопросы динамики и прочности. Рига: Зинатые, 1972, т.23, с.69-77.

85. Сокол Е.Н. Исследование рабочих органов, предназначенных для очистки зерна от минеральных примесей. Труды ВНИИЗ, М., 1966, вып.55, с.22-31.

86. Соколов А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. 4-е изд., перераб. и доп. -М.: Колос, 1975. - 496 с.

87. Спиваковский А.О., Гончаревич И.Ф. Вибрационные конвейеры, питатели и вспомогательные устройства. М.: Машиностроение, 1972. - 326 с.

88. Справочник по оборудованию зерноперерабатывакяцих предприятий/ А.Б.Демский, М.А.Борискин, Е.В.Тамаров и др. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1980. - 383 с.

89. Субач А.П. Математические модели загрузки контейнера объемной вибрационной обработки при учете дополнительного силового поля и послойного движения загрузки. В кн. Вопросы динамики и прочности. Рига, Зинатые, 1973, т.25, с.89-96.

90. Терсков Г.Д. Движение тела по наклонной плоскости с продольными колебаниями. В кн.: Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин/ Под общ.ред. В.П.Горячкина. М.; Л.: Сельхозгиз, 1936, т.З, с.490-521.

91. Терсков Г.Д. Расчет зерноуборочных машин. 2-е изд., перераб. - М.; Свердловск: Госиздат машиностроительной литературы, 1961, с.158-179.

92. Ульянов А.Ф. Основы сепарации семенных смесей процессом механического вскруживания. Дис. на соиск. учен. степ, д-ра техн. наук. - Саратов, 1950. - 202 с.

93. Устройство для сепарирования зернопродуктов/ В.В.Гор-тинский, А.М.Васильев, Л.И.Мачихина, В.А.Буцко, Р.Н.Касимов. -Положительное решение о выдаче авторского свидетельства на изобретение от 08.12.83 г. по заявке № 3601313/30-15 от 01.06.83 г.

94. Фракционирование зерновой смеси в машинах ЗСШ-20 и А1-Б0К/ А.П.Горщунов, В.В.Гортинский, В.Г.,Пулаев и др. -Труды ЕНИИЗ, М., 1975, вып.81, с.99-110.

95. Фракционное сепарирование зерна на мукомольных заводах/ В.Г.Дудаев, В.В.Гортинский, А.Э.Альтерман и др.: %ко-мольно-крупяная промышленность. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1978. - 60с.

96. Цыренжапов Д.Д. Исследование процесса фракционирования зерна методом самосортирования при круговом поступательном движении рабочих органов в горизонтальной плоскости. Дис.на соиск. учен. степ. канд.техн.наук. М., 1979. - 211 с.

97. Цыренжапов Д.Д., Гортинский В.В., Дулаев В.Г. Исследование процесса самосортирования некоторых фракций зерна пшеницы при круговом поступательном движении рабочих органов. -Деп. рук., М.: ВИНИТИ, 1978, № 3(77), с.127.

98. Черняев Н.П. Пневматические желоба для зерна и зерно-продуктов: Элеваторная, мукомольно-крупяная и комбикормовая промышленность. М.: ЦИНТИ Госкомзага СССР, 1969. - 56 с.

99. Эксплуатационные испытания экспериментального образца сепаратора для очистки зерна пшеницы: Протокол № 11/521/79 нормативно-исследовательской станции "Элеваторремстрой". -М., 1979, 34 с.

100. Daier F. Reverse ciajsification Sy Grotivreed settling in Ore-dressing Practice New - 7ork: Зпд m Winning Journal 1929, № 26. -12?p.

101. Wessei 7. Johwerkraftmndsichter.-MufSereitungs-- Technik, 196Z, 0d3, N35, л 222-230.

102. Wessei 7 l/ergieic/tende l/ntersuchungen ал Schbrerkraftwiftc/sichterft Orundiage/7 c/er Landtechm'k, Heft /8/19631 s. 27-34.