Вероятностное прогнозирование ресурса нефтегазового оборудования при эксплуатации в сероводородсодержащих средах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, доктор технических наук Барышов, Сергей Николаевич

• Барышов, Сергей Николаевич
• доктор технических наук
• 2008

Оглавление диссертации доктор технических наук Барышов, Сергей Николаевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. ПРИЧИНЫ НЕДОПУСТИМЫХ ВЕРОЯТНОСТИ И РИСКА ОТКАЗА ОБОРУДОВАНИЯ В ПЕРИОД ПРОГНОЗИРУЕМОГО ПРОДЛЕВАЕМОГО РЕСУРСА.

1.1 Источники и методы оценки риска отказа нефтегазового оборудования в условиях сероводородсодержащих сред.

1.2 Методы прогнозирования и причины недопустимых вероятности и риска отказа оборудования в период продлеваемого ресурса.

1.3 Актуальность, цель, задачи научных исследований и разработок методов вероятностного прогнозирования продлеваемого ресурса.

2. ДОСТОВЕРНОСТЬ ДИАГНОСТИКИ И ВАРИАЦИИ ПАРАМЕТРОВ И КРИТЕРИЕВ ОЦЕНКИ СОСТОЯНИЯ.

2.1 Достоверность методов диагностики параметров технического состояния.

2.2 Вариации параметров технического состояния, формы конструкции, дефектов и повреждений.

2.3 Вариации свойств и критериев предельного состояния металла.

3. ВАРИАЦИИ ПАРАМЕТРОВ И КРИТЕРИЕВ ПРОГНОЗИРУЕМОГО РЕСУРСА.

3.1 Вариации параметров несущей способности и критериев оценки технического состояния.

3.2 Вариации параметров эксплуатационного нагружения.

3.3 Вариации наработки и параметров кинетики повреждаемости.

3.4 Вариации прогнозируемого ресурса.

4. МОДЕЛИ, КРИТЕРИИ И МЕТОДЫ ВЕРОЯТНОСТНОГО ПРОГНОЗИРОВАНИЯ

ПРОДЛЕВАЕМОГО РЕСУРСА.

4.1 Источники снижения достоверности и погрешности прогнозируемого ресурса.

4.2 Вариационная модель и методы вероятностного прогнозирования продлеваемого ресурса.

4.3 Критерии допустимых вероятности, риска отказа и алгоритм вероятностного расчета ресурса.

5. МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МЕТОДОВ ВЕРОЯТНОСТНОГО ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ПРОДЛЕВАЕМОГО

РЕСУРСА.

5.1 Методические положения по вероятностному прогнозированию продлеваемого ресурса.

5.2 Программное обеспечение и апробация методов вероятностного прогнозирования продлеваемого ресурса оборудования.

5.3 Эффективность применения методов вероятностного прогнозирования продлеваемого ресурса оборудования.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Вероятностное прогнозирование ресурса нефтегазового оборудования при эксплуатации в сероводородсодержащих средах»

В соответствии с Конституцией [1] и Законом Российской Федерации «О безопасности» [2] обеспечение национальной безопасности - безопасности личности, общества и государства - от угроз техногенного и иного характера осуществляется Государством, его структурами, силами и средствами через органы законодательной, исполнительной и судебной властей.

В последние годы в России и за рубежом выполнен значительный объем и накоплен богатый опыт исследований по комплексным проблемам безопасности эксплуатации опасных производственных объектов промышленного комплекса и предупреждения техногенных аварий на них с использованием показателей и критериев риска. Эти исследования выполнялись и продолжают выполняться в рамках Государственных научно-технических и Федеральных целевых программ [3-5 и др.], определяющих приоритетные направления развития науки и техники. В них задана приоритетность исследованиям по разработке мер, направленных на предупреждение аварий при эксплуатации опасных производственных объектов промышленного комплекса. Результаты этих исследований и разработок отражены в концептуальных положениях, ряде Федеральных Законов [6 - 8 и др.], официально принятых документов и постановлений [9-13 и др.], нормативной документации [14-18 и др.] и в многочисленных публикациях [19 - 30 и др.].

Основы анализа проблем техногенной безопасности, риска отказов технических систем и связанных с ними аварий техногенного характера в нашей стране были заложены в конце прошлого века в трудах C.B. Серенсена, В.П. Когаева, И.М. Петрова, А.Н. Романова, H.A. Махутова, Р.Д. Вагапова и др. Дальнейшее развитие научное направление по повышению безопасности и безотказности технических устройств, эксплуатируемых в составе опасных производственных объектов, а также оценке и обоснованию ресурса объектов техники повышенного риска для различных отраслей промышленности получило в трудах ученых H.A. Махутова, В.Т. Алымова, Ю.Г. Матвиенко, Е.В. Лобанова,

Э.Д. Брауна, A.B. Чичинадзе, В.П. Петрова, Г.В. Москвитина, В.Ю. Бармаса, М.М. Гаденина и многих др.

В трудах ученых и специалистов А.И. Гражданкина, Ю.А. Дадонова, Е.А. Иванова, Е.В. Кловач, М.В. Лисанова, H.A. Махутова, A.B. Митрофанова, A.C. Печеркина, О.В. Покровской, В.И. Сидорова, В.В. Харионовского и многих др. определены основные положения и принципы организации управления безопасностью эксплуатации опасных производственных объектов нефтегазового комплекса и эксплуатируемого в их составе технологического оборудования.

Государственной стратегией, выраженной требованиями Федеральных Законов «О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера» [6], «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» [7] и «О техническом регулировании» [8] заданы требования и условия безопасной эксплуатации опасных производственных объектов. Требования и условия определяют приоритет мерам и решениям по предупреждению аварий. Меры и решения должны основываться на результатах оценки риска и обеспечивать приемлемый (допустимый) уровень риска, определяемый вероятностью и тяжестью последствий причинения вреда жизни или здоровью граждан, имуществу и окружающей среде. Нормативными требованиями ГОСТ Р 51901.1-2002 [18], РД 03-418-01 [15] и др. установлены основные методические принципы анализа риска и критерии обеспечения допустимого риска отказа технических устройств и оборудования, эксплуатируемых в составе производственных объектов.

В составе опасных производственных объектов нефтегазового комплекса эксплуатируется большое количество различного технологического оборудования. В этом числе значительное количество оборудования эксплуатируется в рабочих нефтегазовых средах, содержащих сероводород. Оборудование, эксплуатируемое в составе производственных объектов по добыче и переработке сероводородсодержащих газа, конденсата и нефти, обладает высокой потенциальной опасностью для персонала, населения и окружающей среды за счет сочетания токсичности, взрыво-, пожароопасности и высокой концентрации механической энергии запасенной в металле конструктивных элементов, работающих под давлением рабочих сред [30, 31 и др.]. Статистика показывает, что основными источниками угроз причинения вреда при эксплуатации производственных объектов по добыче и переработке сероводородсодержащих нефти и газа являются аварии, происходящие из-за отказов и связанных с ними разрушений оборудования, эксплуатируемого в составе этих объектов.

К настоящему времени на этих объектах эксплуатируются десятки и сотни тысяч единиц технологического оборудования с наработкой, превосходящей (проектный) назначенный ресурс. Во многих случаях, с учетом ранее продленного ресурса, текущая наработка превосходит проектный ресурс в 1,5 2 и более раз. Полная, а тем более единовременная, замена такого оборудования для подавляющего большинства эксплуатирующих организаций не реальна по ряду причин. Опыт эксплуатации показывает, что в подавляющем большинстве такое оборудование обладает запасом работоспособности, что позволяет продолжать его дальнейшее эффективное и безопасное использование. В соответствии с требованиями Постановления Правительства "О мерах по обеспечению промышленной безопасности опасных производственных объектов на территории Российской Федерации" от 28 марта 2001 г. № 241 [13] и нормативными требованиями РД 03-484-02 [16] дальнейшая эксплуатация такого оборудования допускается при условии проведения работ по продлению ресурса, который должен назначаться в пределах прогнозируемого остаточного ресурса.

Прогнозирование и продление ресурса такого оборудования выполняется в соответствии с Законодательными требованиями и порядком, установленным нормативными требованиями [16, 32 - 36 и др.]. В составе этих работ, как правило, проводятся диагностическое обследование, оценка несущей способности и прогнозирование ресурса. А также частичное, либо полное, восстановление работоспособности за счет проведения ремонтов и замен отдельных конструктивных элементов, достигших предельного состояния.

Исследованиям по проблемам оценки и повышения безопасности, диагностики, оценок состояния, риска, ресурса и несущей способности оборудования нефтегазового комплекса посвящено множество работ [23, 30, 37 - 45 и др.] ученых и специалистов H.A. Махутова, В.Т. Алымова, П.А. Антикайна, B.C. Вольфсона, М.М. Гаденина, E.H. Гальперина, C.B. Доронина, А.К. Зыкова,

A.M. Короленка, И.Р. Кузеева, В.М. Кушнаренко, A.M. Лепихина, А.И. Левина,

B.В. Москвичева, A.B. Митрофанова, Р.Г. Маннапова, Ю.Г. Матвиенко, Б.Р. Павловского, В.Н. Пермякова, В.И. Рачкова, E.H. Синицына, Г.М. Хажинского, В.В. Харионовского, H.A. Хапонена, Ф.А. Хромченко, А.П. Черняева, О.Ф. Чернявского, А.О. Чернявского, A.A. Шаталова и многих других.

Исследованиям и разработкам методов оценки повреждаемости, состояния металла, несущей способности, ресурса и безопасности оборудования эксплуатируемого в сероводородсодержащих нефтегазовых средах посвящены работы [46-51 и др.] ученых и специалистов Л.Р. Ботвиной, H.A. Гафарова, В.М. Горицкого, Г.В. Карпенко, В.М. Кушнаренко, H.A. Махутова, A.B. Митрофанова, Б.Р. Павловского, В.Ф. Перепеличенко, В.И. Рачкова, О.И. Стеклова, А.П. Фота, Г.М. Хажинского, В.В. Харионовского и многих других, в том числе работ автора [31,52- 64].

Результаты прогнозирования ресурса при многократных диагностических обследованиях оборудования, длительно эксплуатируемого в сероводородсодержащих средах, показывают, что значения параметров и критериев оценки состояния и прогнозируемого ресурса, и значения прогнозируемого ресурса имеют значительную вариацию с общей тенденцией к ее увеличению по мере увеличения наработки и поврежденности элементов оборудования. То есть, по мере увеличения наработки оборудования увеличивается и вариация значений параметров и критериев повреждаемости, несущей способности и прогнозируемого ресурса.

Результаты выполненных исследований и анализов причин возникновения предельных состояний - ресурсных отказов - оборудования в период прогнозируемого продлеваемого ресурса [31, 65 - 69] показывают, что применяемые для продления ресурса методы прогнозирования ресурса не учитывают и не позволяют учитывать достоверность диагностики и совместные вариации комплекса параметров и критериев оценки состояния и прогнозируемого ресурса. И тем самым не позволяют обеспечивать допустимые вероятность и риск ресурсного отказа оборудования в период прогнозируемого продлеваемого ресурса. Достоверность диагностики и совместные вариации параметров состояния и ресурса не исследованы, а научные основы и методы вероятностного прогнозирования продлеваемого ресурса, т.е. прогнозирования ресурса, в пределах которого обеспечиваются допустимые вероятность и риск ресурсного отказа, не разработаны. Поэтому без изучения достоверности диагностики, совместных вариаций параметров состояния и ресурса и разработки на этой основе теоретических положений и методов вероятностного прогнозирования ресурса в дальнейшем невозможно выполнить прогнозирование продлеваемого ресурса оборудования, в пределах которого должны обеспечиваться нормативно установленные допустимые вероятность и риск отказа. До настоящего времени в такой постановке проблема обеспечения допустимых вероятности и риска отказа в период прогнозируемого продлеваемого ресурса нефтегазового оборудования в условиях серо-водородсодержащих сред не ставилась и не решалась.

На объектах добычи и переработки сероводородсодержащих нефти и газа эксплуатируются десятки тысяч единиц оборудования, подлежащего продлению ресурса. С течением времени число такого оборудования продолжает возрастать. Поэтому разработки теоретических положений и методов вероятностного прогнозирования ресурса, позволяющих обеспечивать допустимые вероятность и риск отказа оборудования в период продлеваемого ресурса, являются актуальными. Применение этих методов позволит внести значительный вклад в экономику нефтегазовой отрасли и страны путем повышения эффективности эксплуатации оборудования за счет продления его ресурса и предупреждения отказов.

Результаты выполненных и изложенных в данной работе исследований и разработок методов вероятностного прогнозирования продлеваемого ресурса нефтегазового оборудования в условиях сероводородсодержащих сред направлены на исполнение требований Федеральных Законов «О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера» [6], «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» [7], «О техническом регулировании» [8], нормативных требований ГОСТ Р 51901.12002 [18], РД 03-418-01 [15], устанавливающих требования к безопасности эксплуатации оборудования, выраженные уровнями допустимых вероятности и риска возникновения отказов. А также служат исполнению Постановления Правительства Российской Федерации «О мерах по обеспечению промышленной безопасности опасных производственных объектов на территории Российской Федерации» [13] и нормативных требований РД 03-484-02 [16], которые предусматривают порядок продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов, и других нормативных требований, относящихся к сфере экологической и техногенной безопасности, которые применяются в установленном порядке и направленные на обеспечение установленных требований по безопасности и эффективности эксплуатации опасных производственных объектов. Выполненные исследования и разработки проводились в соответствии с «Перечнем приоритетных научно-технических проблем ОАО «Газпром» на 2006 - 2010 годы» [71], включающим разработки по повышению промышленной безопасности производственного комплекса и управления рисками, отраслевой программой ОАО «Газпром» «Диагностическое обслуживание объектов добычи газа» и «Перечнем научно-технических работ ООО «Газпром добыча Оренбург»».

Основываясь на результатах анализа причин возникновения недопустимых вероятности и риска ресурсного отказа оборудования в период прогнозируемого продлеваемого ресурса, анализа трудов известных ученых и специалистов в области оценки и прогнозирования ресурса оборудования, накопленном материале и результатах собственных исследований были определены объект, предмет, поставлена цель и выдвинута гипотеза исследования. Определены задачи научного характера, методологические основы и методы исследования.

Объект исследования — методы прогнозирования ресурса нефтегазового оборудования, эксплуатируемого в условиях воздействия сероводородсодер-жащих нефти и газа.

Предмет исследования — методы вероятностного прогнозирования продлеваемого ресурса, достоверность диагностики и вариации параметров состояния и ресурса.

Цель исследования - разработка методов вероятностного прогнозирования ресурса нефтегазового оборудования при эксплуатации в сероводородсодержа-щих средах для обеспечения допустимого риска отказа.

Гипотеза исследования. Вероятностное прогнозирование продлеваемого ресурса оборудования может базироваться на моделях, критериях и методах, позволяющих получать и учитывать информацию о достоверности диагностики и совместных вариациях тех параметров и критериев оценки состояния, которые имеют определяющее влияние на достоверность прогнозируемого ресурса. Выявление определяющих параметров и критериев оценки состояния и учет их совместных вариаций в модели вероятностного прогнозирования ресурса должны базироваться на элементах факторного, статистического анализов и матричных вычислений с применением компьютерных программ и ЭВМ.

Для достижения поставленной цели определен ряд задач научного характера, определены методологические основы и методы исследования.

Задачи исследования:

1. Анализ методов прогнозирования ресурса и причин недопустимых вероятности и риска отказа оборудования в период продлеваемого ресурса.

2. Экспериментальные исследования достоверности диагностики и вариаций параметров и критериев оценки состояния.

3. Расчетно-экспериментальные исследования вариаций параметров и критериев прогнозируемого ресурса.

4. Разработка теоретических положений и методов вероятностного прогнозирования ресурса по критериям допустимых вероятности и риска отказа.

5. Разработка методического обеспечения и оценка эффективности применения методов вероятностного прогнозирования ресурса.

Методологические основы и методы исследования. Методологической основой исследования являются: общие научно-методические основы анализа несущей способности, ресурса, риска отказа и техногенной безопасности оборудования [23, 38]; концепция управления состоянием оборудования, эксплуатируемого в сероводородсодержащих нефтегазовых средах, по критериям вероятности и риска отказа [30]; математическая статистика, теории вероятностей и ошибок [71].

Для решения поставленных задач в исследованиях использованы методы: диагностики технического состояния и контроля повреждений; экспериментального исследования и математического моделирования режимов нагружения и напряженно-деформированного состояния; лабораторных и стендовых испытаний, определения механических свойств и критериев предельного состояния металла; детерминированного и вероятностно-статистического анализа значений и закономерностей изменения параметров и критериев повреждаемости, несущей способности, прогнозирования ресурса, оценки вероятности и риска отказа; оценки и управления состоянием оборудования, эксплуатируемого в сероводородсодержащих средах, по критериям вероятности и риска отказа.

Научная новизна полученных результатов. Впервые уточнена применяемая детерминированно-вариационная модель вероятностного прогнозирования ресурса с учетом вариаций входящих в нее параметров; установлены недопустимые вероятность и риск ресурсного отказа оборудования в период продлеваемого ресурса, прогнозируемого без учета достоверности диагностики и совместных вариаций параметров состояния и ресурса.

Обоснованы показатели достоверности диагностики и вариаций параметров и критериев оценки состояния и ресурса, новые эмпирические зависимости косвенной оценки показателей их вариаций, показатели достоверности прогнозируемого ресурса.

Разработаны новые теоретические положения, алгоритм и методы вероятностного прогнозирования ресурса на основе: вариационной модели, учитывающей достоверность диагностики и совместные вариации параметров состояния и ресурса; моделей и критериев оценки и обеспечения достоверности прогнозируемого ресурса, требуемого количества измерений параметров состояния и ресурса, допустимых вероятности и риска отказа.

Обоснованы и разработаны новые: нормативно-методическое обеспечение вероятностного прогнозирования ресурса; показатели оценки эффективности и принципы повышения достоверности прогнозирования ресурса, снижения вероятности и риска ресурсного отказа оборудования в период продлеваемого ресурса и повышения эффективности диагностики параметров состояния и ресурса.

Защищаемые положения:

- экспериментально-теоретическое обоснование недопустимых вероятности и риска отказа оборудования в период продлеваемого ресурса, прогнозируемого на основе применяемой детерминированно-вариационной модели без учета достоверности диагностики и совместных вариаций параметров состояния и ресурса;

- расчетно-экспериментальное обоснование показателей достоверности диагностики и совместных вариаций параметров и критериев оценки состояния и ресурса, эмпирических зависимостей косвенной оценки показателей их вариаций, показателей достоверности прогнозируемого ресурса;

- теоретические положения, алгоритм и методы вероятностного прогнозирования ресурса на основе: вариационной модели с учетом достоверности диагностики и совместных вариации параметров состояния и ресурса; моделей и критериев оценки и обеспечения достоверности прогнозируемого ресурса, требуемого количества измерений параметров состояния и ресурса, допустимых вероятности и риска отказа;

- обоснование и разработки: нормативно-методического обеспечения вероятностного прогнозирования ресурса; показателей оценки эффективности и принципов повышения достоверности прогнозирования ресурса, снижения вероятности и риска ресурсного отказа оборудования в период продлеваемого ресурса и повышения эффективности диагностики параметров состояния и ресурса.

Достоверность и обоснованность научных результатов исследований. Подтверждается использованием общепризнанных научно-методических основ анализа несущей способности, ресурса, риска и безопасности оборудования, математической статистики, теории вероятностей и ошибок. Использованием в качестве исходных данных для исследования результатов многократных диагностических обследований оборудования, накопленных за более чем 15-ти летний период. Применением передовых методов и средств диагностики, оценки повреждаемости, несущей способности и прогнозирования ресурса. Применением метрологически поверенных современных приборов при диагностике, лабораторных и стендовых испытаниях и определении свойств металла, методов и средств экспериментальной механики при модельных и натурных исследованиях несущей способности и определении параметров напряженно-деформированного состояния. Применением аттестованных математических методов, сертифицированных и верифицированных пакетов компьютерных программ математического и геометрического моделирования, статистического анализа данных и анализа конструкций методом конечных элементов. Проверкой прогнозных значений параметров состояния и ресурса результатами экспериментов и мониторинга состояния оборудования.

Практическая значимость и внедрение результатов работы. Практическую значимость представляют научно обоснованные и разработанные методы вероятностного прогнозирования ресурса, внедрение которых позволяет обеспечивать Законодательно и нормативно установленные допустимые вероятность и риск отказа нефтегазового оборудования в период продлеваемого ресурса в условиях сероводородсодержащих сред. Внедрение разработок позволяет также повысить эффективность диагностики оборудования за счет перераспределения затрат на контроль параметров состояния и ресурса между элементами оборудования с различными уровнями тяжести последствий отказа.

Разработан и применяется нормативный документ «Методические положения по прогнозированию ресурса безопасной эксплуатации оборудования объектов добычи и переработки сероводородсодержащих газа, конденсата, нефти с продлеваемым сроком безопасной эксплуатации». Разработанные методы внедрены в ОАО «Техдиагностика» и применяются при определении возможности, условий и срока продления ресурса технологического оборудования производственных объектов ООО «Газпром добыча Оренбург», ООО «Газпром добыча Астрахань», а также при подготовке специалистов в области экспертизы промышленной безопасности и продления ресурса нефтегазового оборудования в условиях сероводородсодержащих сред. По результатам внедрения откорректирован продлеваемый ресурс более 1000 единиц оборудования, вероятность и риск отказа которых не отвечали установленным нормативным требованиям.

Апробация результатов работы. Основные результаты работы доложены на научно-технических конференциях и семинарах, включая:

- IV, V, VI Международные научно-технические конференции «Диагностика оборудования и трубопроводов, подверженных воздействию сероводородсодержащих сред», г. Оренбург, 18-22 ноября 2002 г., 22-25 ноября 2004 г., 20-23 ноября 2006 г.;

- II и III научно-технические конференции «Обеспечение промышленной и экологической безопасности трубопроводного транспорта углеводородов», г. Оренбург, 15-16 февраля 2007 г., 3-4 апреля 2008 г.;

- Ш-ю Российскую межвузовскую научно-практическую конференцию с международным участием «Методы компьютерного проектирования и расчета нефтяного и газового оборудования», г. Тюмень, 25-26 февраля 2006 г.

- VI и V Международные научные конференции «Прочность и разрушение материалов и конструкций», г. Оренбург, 15-17 февраля 2005 г., 14-16 марта 2008 года;

- 17-ю Международную деловую встречу «Диагностика -2007», г. Екатеринбург, 28 мая - 1 июня 2007 г.;

- научно-практическую конференцию «Безопасность регионов — основа устойчивого развития. Безопасность техносферы и инфраструктуры жизнеобеспечения», г.Иркутск, 19-21 сентября 2007.

- научно-технические конференции с международным участием «Основные проблемы освоения и обустройства нефтегазовых месторождений и пути их решения», г. Оренбург, 28 сентября 2007 г., 26 - июня 2008 г.;

- Ш-ю Всероссийскую научно-практическую конференцию «Компьютерная интеграция производства и ИЛИ технологии». - Оренбург, ОГУ, 23-25 октября 2007 г.;

- Региональный научный семинар «Математическое и компьютерное моделирование в сложных системах», г. Оренбург, ОГУ, 1-2 ноября 2007 г.;

- семинар кафедры прикладной механики, динамики и прочности машин Южно-уральского государственного университета, г. Челябинск, 26 мая 2008 г.

Публикации по теме. Основные результаты исследований опубликованы в 59 научных работах, в том числе одна монография [31], 18 научных работ в изданиях, входящих в "Перечень." ВАК Минобрнауки РФ - «Нефтепромысловое дело», «Нефтегазовое дело», «Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе», «Химическое и нефтегазовое машиностроение», «Безопасность труда в промышленности», «Технологии нефти и газа», «Известия высших учебных заведений. Нефть и газ», «Проблемы безопасности и чрезвычайных ситуаций», «Автоматизация, телемеханизация и связь в нефтяной промышленности».

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения; изложена на 368 страницах; содержит 112 рисунков, 59 таблиц и список использованных источников из 227 наименований.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Барышов, Сергей Николаевич

выводы

Основываясь на результатах обоснования и разработок теоретических положений и методов вероятностного прогнозирования ресурса безопасной эксплуатации - РБЭ разработан и применяется новый нормативный документ «Методические положения по прогнозированию РБЭ оборудования объектов добычи и переработки Р^Б-содержащих газа, конденсата, нефти с продлеваемым сроком безопасной эксплуатации». Методические положения устанавливают условия и требования к применению разработанных методов, порядка, алгоритма и программ расчета продлеваемого РБЭ, в пределах которого обеспечиваются заданные НТД допустимые вероятность и риск ресурсных отказов.

В соответствии с разработанной и представленной в гл. 4 общей блок схемой алгоритма прогнозирования продлеваемого РБЭ разработана программа расчета РБЭ на ЭВМ по данным диагностического обследования оборудования.

Разработки внедрены в ОАО «Техдиагностика» и применяются при диагностическом обследовании и продлении ресурса технологического оборудования объектов добычи и переработки сероводородсодержащих газа, конденсата, нефти ООО «Газпром добыча Оренбург», ООО «Газпром добыча Астрахань».

По результатам практического применения новых методов вероятностного прогнозирования продлеваемого ресурса обоснованы оценочные показатели эффективности методов вероятностного прогнозирования продлеваемого ресурса: коэффициент повышения достоверности прогнозирования ресурса - П0; коэффициент снижения вероятности и риска оборудования в период продлеваемого ресурса - СЯу; доля требуемых оптимальных затрат на контроль параметров состояния и ресурса при диагностике - 30. С использованием показателей П0, Суя и Зо в работе выполнена оценка эффективности применения разработанных методов прогнозирования ресурса на основе анализа данных результатов расчетов ресурса 28 сосудов УКПГ. Установлено, что применение разработанных теоретических положений и методов прогнозирования ресурса позволяет: получить среднее значение коэффициента Пв — 4 и повысить достоверность прогнозирования ресурса; получить среднее значение Суя ср = 3 и снизить вероятность и риск отказа оборудования в период продлеваемого ресурса; повысить эффективность расходования средств на диагностику за счет перераспределения затрат на контроль параметров состояния и ресурса при диагностике.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Выполнен анализ методов прогнозирования ресурса и причин недопустимых вероятности и риска отказа технологического оборудования объектов добычи и переработки сероводородсодержащих нефти и газа в период продлеваемого ресурса. Установлено, что применяемые методы прогнозирования ресурса на основе детерминированно-вариационной модели без учета информации о достоверности диагностики и совместных вариациях параметров состояния и ресурса приводят к переоценке продлеваемого ресурса на 80 % и более и не позволяют обеспечивать нормативно установленные допустимые вероятность и риск отказа оборудования в период продлеваемого ресурса.

2. Выполнены экспериментальные исследования и обоснованы показатели достоверности диагностики и вариаций параметров и критериев оценки состояния элементов нефтегазового оборудования в условиях сероводородсодержащих сред. Установлено, что: применение автоматизированного сканирующего комплекса - АСК, либо выполнение независимых контролей ручной УЗ дефектоскопией, позволяют выполнять диагностику повреждений (непроваров) штуцерных узлов с достоверностью до 90 % и выше; параметры формы конструкции, дефектов и повреждений и критерии предельного состояния металла имеют исходные и увеличивающиеся вариации значений с коэффициентами вариаций от 0,01 до 0,8 и выше; показатели вариаций критериев предельного состояния металла с погрешностью не более 10% могут быть оценены по данным контроля твердости. Установлены эмпирические зависимости для косвенной оценки показателей вариаций параметров и критериев оценки состояния. Разработаны методические подходы, алгоритмы, компьютерные программы анализа и накоплен массив данных показателей достоверности их диагностики и вариаций.

3. Выполнено расчетно-экспериментальное обоснование показателей вариаций параметров, критериев и достоверности прогнозируемого ресурса нефтегазового оборудования в условиях сероводородсодержащих сред. Установлено, что: критерии оценки технического состояния, параметры эксплуатационного нагружения и кинетики повреждаемости, наработка и прогнозируемый ресурс имеют исходные и увеличивающиеся вариации значений с коэффициентами вариаций от 0,01 до 1,2 и выше; величина погрешности прогнозирования ресурса изменяется в пределах от 50 до 200%. Установлены эмпирические зависимости для оценки показателей вариаций наработки, параметров и критериев прогнозируемого ресурса. Разработаны методы оценки и накоплен массив данных показателей вариаций параметров, критериев и достоверности прогнозируемого ресурса.

4. Выполнен анализ результатов диагностических обследований, результатов исследований достоверности диагностики и вариаций параметров состояния и ресурса и установлены источники снижения достоверности прогнозирования ресурса. Обоснованы и разработаны теоретические положения, алгоритм I и методы прогнозирования ресурса. Разработана новая вариационная модель прогнозирования ресурса, которая в отличие от применяемой детерминирован-но-вариационной модели, учитывает достоверность диагностики и совместные вариации параметров состояния и ресурса. Выполнено обоснование: принципов факторного анализа параметров, определяющих достоверность прогнозирования ресурса, матричных вычислений ресурса при совместных вариациях параметров состояния и ресурса, аппроксимации эмпирических значений вероятности отказа; критериев допустимых вероятности и риска отказа; модели и критерия оценки достоверности прогнозирования ресурса; критериев и классификации методов по уровням достоверности диагностики параметров состояния; зависимостей для вычисления требуемого количества измерений параметров состояния и расчета прогнозируемого ресурса.

Разработаны методы определения показателей вариаций параметров состояния и ресурса и построения вариационной модели прогнозирования ресурса. Методы факторного анализа параметров состояния и расчета ресурса при совместных вариациях этих параметров. Методы определения допустимой вероятности отказа и расчета допустимого ресурса, в пределах которого обеспечивается допустимая вероятность отказа. Методы оценки достоверности прогнозирования ресурса, оценки достоверности диагностики, определения требуемых количества измерений и состава методов диагностики параметров состояния. Методы расчета прогнозируемого ресурса, определения требуемых мер по коррекции состояния и прогнозируемого ресурса элементов оборудования.

5. Разработаны: нормативный документ «Методические положения по прогнозированию ресурса безопасной эксплуатации оборудования объектов добычи и переработки сероводородсодержащих газа, конденсата, нефти с продлеваемым сроком безопасной эксплуатации»; компьютерная программа расчета прогнозируемого ресурса элементов оборудования, в пределах которого обеспечиваются нормативно установленные допустимые вероятность и риск отказа. Разработки внедрены в ОАО «Техдиагностика» и применяются в практике диагностического обследования и продления ресурса технологического оборудования объектов добычи и переработки сероводородсодержащих газа, конденсата, нефти ООО «Газпром добыча Оренбург», ООО «Газпром добыча Астрахань».

Обоснованы оценочные показатели, выполнен анализ эффективности методов прогнозирования ресурса по 28 сосудам УКПГ, установлено повышение достоверности прогнозирования ресурса в 4 раза, снижение вероятности и риска отказа оборудования в период продлеваемого ресурса в 3 раза и повышение эффективности диагностики за счет перераспределения затрат на контроль параметров состояния и ресурса между элементами оборудования с различными уровнями тяжести последствий отказа.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Барышов, Сергей Николаевич, 2008 год

1. Конституция Российской Федерации. Принята всенародным голосованием 12 декабря 1993 г. -М.: Юридическая литература, 1997. 64 с.

2. О безопасности: Закон Российской Федерации от 05.03.1992 №2446-1 (с изменениями и дополнениями: от 25.12.1992. №4235-1; от 24.12.1993. №2288; от 25.07.2002. №116-ФЗ; от 07.03.2005 г. №15-ФЗ).

3. Безопасность: Государственная научно-техническая программа.

4. Безопасность населения и народнохозяйственных объектов с учетом риска возникновения природных и техногенных катастроф: Государственная научно-техническая программа.

5. Снижение рисков и смягчение последствий чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера в Российской Федерации до 2010 года:. Федеральная Целевая Программа.

6. О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и. техногенного характера: Федеральный Закон от 21.12.1994. №68-ФЗ.

7. О промышленной безопасности опасных производственных объектов: Федеральный Закон от 21.07.1997. №116-ФЗ.

8. О техническом регулировании: Федеральный закон от 27.12.2002. №184-ФЗ.

9. О единой государственной системе предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций: Постановление Правительства РФ от 05.11.1995. №1113.

10. О применении технических устройств на опасных производственных объектах: Постановление Правительства РФ от 25.12.1998. №1540.

11. О перечне технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах и подлежащих сертификации: Постановление Правительства РФ от 11.08.1998. №928.

12. Об организации и осуществлении производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте: Постановление Правительства Российской Федерации от 10.03.1999. №263.

13. О мерах по обеспечению промышленной безопасности опасных производственных объектов на территории Российской Федерации: Постановление Правительства Российской Федерации от 28.03.2001. №241.

14. ГЕБ 03-246-98. Правила проведения экспертизы промышленной безопасности.

15. РД 03-418-01. Методические указания по проведению анализа риска опасных производственных объектов / Колл. авт. М.: ГУП НТЦ Промышленная безопасность, 2001. — 60 с.

16. РД 03-484-02. Положение о порядке продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах.

17. ПБ 03-517-02. Общие правила промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов.

18. ГОСТР 51901.1-2002. Менеджмент риска. Анализ риска технологических систем.

19. Махутов H.A. Научно-методические подходы и разработка мер по обеспечению защищенности критически важных для национальной безопасности объектов инфраструктуры от угроз техногенного и природного характера //

20. Проблемы безопасности и чрезвычайных ситуаций. 2004. — №1. - С. 37-48.344

21. Махутов H.A. Проблемы снижения рисков возникновения чрезвычайных ситуаций техногенного характера // Проблемы безопасности при чрезвычайных ситуациях. 2001. - №3. - С. 29^41.

22. Махутов H.A. Научные исследования и подготовка специалистов по обеспечению защищенности критически важных объектов / H.A. Махутов, М.М. Гаденин // Машиностроение и инженерное образование. 2004. -№1. - С. 19-32.

23. Махутов H.A. Конструкционная прочность, ресурс и техногенная безопасность: Ч.1.: Критерии прочности и ресурса. 493 е.; 4.2.: Обоснование ресурса и безопасности. - 610 с. - Новосибирск: Наука, 2005.

24. Фролов К.В. Безопасность России. Правовые, социально-экономические и научно-технические аспекты. Анализ риска и проблем безопасности. М.: МГФ Знание, 2006.

25. Агапов A.A. Анализ опасностей при разработке декларации безопасности / A.A. Агапов, М.В. Лисанов, С.М. Лыков, A.C. Печеркин, В.И. Фурсенко // Безопасность труда в промышленности. 1995. - №10. - С. 26-32.

26. Гражданкин А.И. Оценка техногенного риска и оптимизация мер безопасности опасных производственных объектов // Проблемы управления безопасностью сложных систем: Материалы VIII международной конференции. М.: РГГУ. - 2000. - С. 415^118.

27. Лыков С.М. Анализ риска газонаполнительных станций / С.М. Лыков, А.И. Гражданкин, М.В. Лисанов, A.C. Печеркин, С.И. Сумской // Безопасность труда в промышленности. 2001. - №8. - С. 25-30.

28. Гражданкин А.И. Анализ риска аварий на нефтепроводных системах КТК-Р и БТС / А.И. Гражданкин, Д.В. Дегтярев, М.В. Лисанов, A.C. Печеркин, В.И. Сидоров // Безопасность жизнедеятельности. 2002. - №6. -С. 17-22.

29. ДадоновЮ.А. Оценка риска аварий на магистральных нефтепроводах345

30. КТК-Р и БТС / Ю.А. Дадонов, М.В. Лисанов, А.И. Гражданкин, A.C. Печеркин, В.И. Сидоров, Д.В. Дегтярев, С.И. Сумской // Безопасность труда в промышленности. 2002. - №6. - С. 2-6.

31. Митрофанов A.B. Методы управления состоянием технологического оборудования по критериям вероятности и риска отказа. М.: Недра, 2007. -384 с.

32. Барышов С.Н. Оценка поврежденности, несущей способности и продление ресурса технологического оборудования. Модели, критерии, методы. — М: ООО Недра-Бизнесцентр. — 2007. — 287 с.

33. РД 03—421-01. Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов / Колл. авт. М.: ГУЛ НТЦ Промышленная безопасность, 2002. - 136 с.

34. ГОСТ 27.302-86. Надежность в технике. Метод определения допускаемого отклонения параметра технического состояния и прогнозирования остаточного ресурса составных частей агрегатов машин.

35. РД 26.260.16-2002. Экспертное техническое диагностирование сосудов и аппаратов, работающих под давлением на объектах добычи и переработки газа, газового конденсата и нефти в северных районах Российской Федерации и подземных газохранилищ.

36. Методика прогнозирования остаточного ресурса безопасной эксплуатации сосудов и аппаратов по изменению параметров технического состояния. — М.: НИИХИММАШ, 1992.

37. Методика оценки остаточного ресурса промыслового оборудования и трубопроводов Астраханского ГПУ — Волгоград, ВНИРШТХИМНЕФТЕАП-ПАРАТУРЫ, 1999.

38. Маннапов Р.Г. Прогнозирование остаточного ресурса оборудования // Химическая промышленность. — 1991. №10. — С. 53-55.346

39. Махутов H.A. Ресурс безопасной эксплуатации сосудов и трубопроводов / H.A. Махутов, В.Н. Пермяков. Новосибирск: Наука, 2005. - 516 с.

40. ХапоненН.А. Микроповрежденность как критерий оценки состояния металла и остаточного ресурса паропроводов ТЭС / H.A. Хапонен, П.Н. Шевченко, Г.И. Рассохин // Безопасность труда в промышленности. -2004.-№11.-С. 47-51.

41. Митрофанов A.B. Расчет остаточного ресурса сосудов, работающих под давлением / A.B. Митрофанов, С.Б. Киченко // Безопасность труда в промышленности. 1999. - №12. - С. 26-28.

42. Шаталов A.A. Прогнозирование остаточного ресурса вертикальных стальных резервуаров / A.A. Шаталов, Х.М. Ханухов, A.B. Алипов // Безопасность труда в промышленности. 2005. - №3. - С. 44-48.

43. Лепихин A.M. Остаточный ресурс потенциально опасных объектов и методы его оценки по критериям механики разрушения / A.M. Лепихин, C.B. Москвичев, C.B. Доронин // Заводская лаборатория. Диагностика металлов. 1999.-№11. - С. 34-38.

44. Хромченко Ф.А. Ресурс сварных соединений паропроводов. — М.: Машиностроение, 2002. 352 с.

45. Харионовский В.В. Надежность и ресурс конструкций газопроводов. — М.: Недра, 2000. 467 с.

46. Хажинский Г.М. Механика мелких трещин и надежность элементов трубопроводов. М.: ИНЭК, - 2007. - 233 с.

47. Ботвина Л.Р. Разрушение: кинетика, механизмы, общие закономерности. -М.: Наука, 2008. - 334 с.

48. Гафаров H.A. Коррозия и защита оборудования сероводородсодержащих нефтегазовых месторождений / H.A. Гафаров, A.A. Гончаров, В.М. Кушнаренко. М.: Недра, 1998. - 437 с.

49. Карпенко Г.В. Физико-химическая механика конструкционных материалов. — Киев: Наукова думка, 1985. — Т. 1. 228 с.

50. Кушнаренко В.М. О механизме сероводородного растрескивания сталей / В.М. Кушнаренко, О.М. Масюто // Металловедение и термическая обработка металлов. 1993. — № 2. — С. 5-8.

51. Перепеличенко В.Ф. Металл и оборудование для сероводородсодержащих нефтей и газов / В.Ф. Перепеличенко, Ю.И. Рубенчик, В.Д. Щугорев, В.И. Гераськин, В.В. Елфимов. М.: ООО Недра-Бизнесцентр, 2001. — 359 с.

52. Стеклов О.И. Стойкость материалов и конструкций к коррозии под напряжением. -М.: Машиностроение, 1990. 384 с.

53. Материалы научно-практической конференции г. Иркутск 19.09.2007 Иркутск: Изд-во ИрГУПС, 2007. - Т.2. - С. 85-91.

54. Барышов С.Н. Методы оценки состояния и определения сроков безопасной эксплуатации технологического оборудования по критериям вероятности и риска отказа (аварии, ЧС) / С.Н. Барышов, A.B. Митрофанов // Нефтепромысловое дело. 2007. - №12. - С Л13-114.

55. Барышов С.Н. Вероятностная оценка работоспособности и ресурса фонтанных арматур скважин для добычи сероводородсодержащих нефти и газа // Нефтепромысловое дело. 2008. - №5. - С. 42-45.

56. Барышов С.Н. Вероятностная оценка работоспособности и ресурса газохимического оборудования длительно эксплуатируемого в Н28-содержащих средах // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2008. - №5. -С.38-42.

57. Барышов С.Н. Научное обоснование методов повышения безопасности и ресурса оборудования добычи и переработки Н28-содержащих сред / С.Н. Барышов, H.A. Махутов, A.B. Митрофанов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2008. - №9. - С. 36-42.

58. Барышов С.Н. Оценка погрешности прогнозирования и продление ресурса безопасной эксплуатации оборудования в Н2 S с о держащих средах // Химическое и нефтегазовое машиностроение. - 2008. - №8. - С. 44-45.

59. Барышов С.Н. Прогнозирование продлеваемого ресурса безопасной эксплуатации оборудования в Н2 S с од ержащих средах // Проблемы безопасности и чрезвычайных ситуаций. - 2008. - №5. - С. 31-38.

60. Перечень приоритетных научно-технических проблем ОАО Газпром на 2006-2010 годы: утвержденный Председателем Правления ОАО Газпром Миллером А.Б. от 11.10.2005 № 01-106.

61. Тейлор Дж. Введение в теорию ошибок: пер. с англ. М.: Мир, 1985. -272 с.

62. Карнаухов С.М. Состояние и перспективы развития сырьевой базы Оренбургского ГХК // Газовая промышленность. 1998. - № 7. - С. 8-10.

63. Иванов С.И. Анализ основных принципов эксплуатации газохимического комплекса / С.И. Иванов, К.С. Басниев. М.: ОАО ВНИИОЭНГ, 2006. -100 с.

64. Николаев В.В. Оренбурггазпром: вчера, сегодня, завтра // Газовая промышленность. 1998. - № 7. - С. 4-5.

65. Страницы истории Оренбурггазпрома // Кадры газовой промышленности. -М.: ИРЦ Газпром. 1998. - № 8. - С. 4-6.

66. ГОСТ 27.002-89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения.

67. Махутов H.A. Механика деформирования и разрушения нефтегазохимиче-ских объектов / H.A. Махутов, В.Н. Пермяков. — Тюмень: ТНГУ, 2003. —. 187 с.

68. Матвиенко Ю.Г. Модели и критерии механики разрушения. — М.: ФИЗ-МАТЛИТ, 2006.-328 с.

69. Барышов С.Н. Экспериментальные и модельные исследования прочностиштуцерных узлов оборудования, имеющих дефекты / С.Н. Барышов,

70. A.B. Митрофанов, В.А. Полозов // Прочность и разрушение материалов иконструкций: Материалы IV международной науч. конф. г. Оренбург3531502.2005. Оренбург, ОГУ-2005. - С. 72-79.

71. Барышов С.Н. Разработка методического подхода к оценке опасности возникновения повреждений нефтегазового оборудования эксплуатируемого в сероводородсодержащих средах // Нефтепромысловое дело. 2007. - №12. -С. 110-113.

72. Барышов С.Н. Экспериментальное исследование состояния и оценка опасности повреждений шлейфовых трубопроводов скважин эксплуатируемых в сероводородсодержащих средах // Нефтепромысловое дело. 2008. - №4. - С. 55-60.

73. Барышов С.Н. Исследование несущей способности и оценка поврежденно-сти оборудования длительно эксплуатируемого в сероводородсодержащих средах / С.Н. Барышов, А.О. Чернявский // Нефтегазовое дело. — 2008. -Т.6. — №1. — С. 163-172.

74. Барышов С.Н. Оценка поврежденности и вероятности разрушения высокорискового нефтегазового оборудования эксплуатируемого в H2S-содержащих средах // Технологии нефти и газа. — 2008. №5. - С. 44-52.

75. Барышов С.Н. Исследование конструкционной прочности оборудования добычи и переработки Н28-содержащих сред // Известия ВУЗ. Нефть и газ. -2008. — №6. С. 109-116.

76. Барышов С.Н. Исследование технического состояния и оценка поврежденности оборудования ПХГ / С.Н. Барышов, A.A. Вдовин, C.B. Егоров // Транспорт и подземное хранение газа. М.: ОООИРЦ Газпром, - №2. -2008. - С. 29-34.

77. Резвых А.И. Диагностическое обследование и продление ресурса оборудования ДКС / А.И. Резвых, A.M. Домаев, С.Н. Барышов, A.A. Вдовин, C.B. Егоров // Транспорт и подземное хранение газа. М.: ООО ИРЦ Газпром. - 2008. - №2. - С. 24-28.

78. ГОСТ 19903-74. Сталь листовая горячекатаная.

79. ТУ 14-1-4853. Технические условия. Прокат толстолистовой стойкий к коррозионному растрескиванию.

80. ГОСТ 14249-89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.

81. Гусейнзаде М.А. Методы математической статистики в нефтяной и газовой' промышленности / М.А. Гусейнзаде, Э.В. Калинина, М.Б. Добкина. — М.: Недра, 1979.-340 с.

82. Стрелецкий Н.С. Основы статистического учета коэффициента запаса прочности сооружений. — М.: Стройиздат, 1947. 95 с.

83. Ржаницин А.Р. Теория расчета строительных конструкций на надежность. -М.: Стройиздат, 1978.

84. Болотин В.В. Статистические методы в строительной механике. М.: Стройиздат, 1965. - 280 с.

85. Половко A.M. Основы теории надежности. М.: Наука, 1964. - 448 с.

86. Кожевников Ю.В. Теория вероятностей и математическая статистика. — М.: Машиностроение, 2002. 416 с.

87. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. -М.: Высшая школа, 1999. 576 с.

88. Синюков П.М. Конструктивная надежность линейной части магистральных трубопроводов. — М.: Московский институт нефтехимической и газовой промышленности им. И.М. Губкина, 1987. 54 с.

89. Капур К. Надежность и проектирование систем: пер. с англ. / Капур К., Ламберсон. -М.: Мир, 1981. 516 с.

90. ГОСТ 27.301-95. Надежность в технике. Расчет надежности. Основные положения.

91. ГОСТ Р 51901.5-2005. Менеджмент риска. Руководство по применению методов анализа надежности.

92. Беляев Ю.К. Надежность технических систем: Справочник / Ю.К. Беляев, В.А. Богатырев, В.В. Болотин.- М.: Радио и связь, 1985. 608 с.

93. Бородавкин П.П. Надежность линейных частей магистральных трубопроводов / П.П. Бородавкин, Е.С. Переверзев, A.M. Синюков. М.: Московский институт нефтехимической и газовой промышленности им. И.М. Губкина, 1984.-117 с.

94. ПБ 03-576-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. М.: ГУЛ НТЦ Промышленная безопасность, 2003.-192 с.

95. ПБ 03-584-03. Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных. М.: ГУП НТЦ Промышленная безопасность, 2003.- 104 с.

96. РД 26-02-62-98. Расчет на прочность элементов сосудов и аппаратов, работающих в коррозионно-активных сероводородосодержащих средах.

97. ГОСТ 20911-89. Техническая диагностика. Термины и определения.

98. Баранов В.М. Диагностика материалов и конструкций топливно-энергетического комплекса / В.М. Баранов, A.M. Карасевич, Е.М. Кудрявцев, В.В. Ремизов, Г.А. Сарычев М.: Энергоатомиздат, 1999. - 360 с.

99. Коновалов H.H. Система неразрушающего контроля важный фактор обеспечения промышленной безопасности / H.H. Коновалов, О.В. Покровская,

100. В.П. Шевченко, B.C. Котельников, H.A. Хапонен // Безопасность труда в промышленности. 2001. - №8. - С. 5-6.

101. Иванов С.И. Создание системы диагностирования газоконденсатопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие газ, конденсат (нефть): Тематический обзор / С.И. Иванов, P.M. Яхин, П.А. Овчинников, А.И. Бауэр -М.: ОАО ВНИИОЭНГ, 2006. 84 с.

102. Субботин С.С. Дефектоскопия нефтяного оборудования и инструмента при эксплуатации / С.С.Субботин, В.И. Михайленко. М.: Недра, 1981. -215 с.

103. Владимиров В.И. Физическая природа разрушения металлов. М: Металлургия, 1984.-280 с.

104. Дж. Коллинз. Повреждение материалов в конструкциях: пер. с англ. — М.: Мир, 1984.-624 с.

105. Горицкий В.М. Диагностика металлов. -М.: Металлургиздат, 2004 г. -408 с.

106. Клюев В.В. Неразрушающий контроль: Справочник / В.В. Клюев, Ф.Р. Со-снин, В.Н. Филинов. М.: Машиностроение, 1995. - 488 с.

107. Власов И.Э. Полезность многократного контроля / И.Э. Власов, В.И. Иванов // Безопасность труда в промышленности. — 2005. — № 12. С. 50-53.

108. Щербинский В.Г. Технология ультразвукового контроля сварных соединений. М.: Тиссо, 2003. - 326 с.

109. Воронков В.А. Измерение высоты корневой трещины с помощью двух ультразвуковых преобразователей / В.А. Воронков, И.Н. Ермолов // Дефектоскопия. 1990. - №1. - С. 7-13.

110. Гетман А.Ф. Неразрушающий контроль и безопасность эксплуатации сосудов и трубопроводов давления / А.Ф. Гетман, Ю.Н. Козин. М.: Энерго-атомиздат, 1997. — 288 с.

111. Гурвич A.K. Пути повышения надежности НК объектов повышенной опасности // В мире неразрушающего контроля. 2005. - №2 - С. 28-29.

112. Самойловича Г.С Неразрушающий контроль металлов и изделий: Справочник. — М.: Машиностроение, 1976. — 456 с.

113. Ежов A.A. Дефекты в металлах: Справочник-атлас / А.А.Ежов, Л.П. Герасимова. М.: Русский университет, 2002. - 360 с.

114. Богданофф Дж. Вероятностные модели накопления повреждений: пер. с англ. / Богданофф Дж., Ф Козин. М.: Мир, 1989. - 344 с.

115. API RP 579. American Petroleum Institute. Recommended Practice For Fitness-For-Service.

116. Forli O. Development and optimization of NTD for practical use — Optimal NTD efforts and use of NTD results, 5e Nordiska NDT Symposiet Esdo, Finland, IIW Report Number IIW-V-968-91, 1990.

117. Волченко B.H. Вероятность и достоверность оценки качества металлопродукции. -М.: Металлургия, 1979.

118. Волченко В.Н. Оценка и контроль качества сварных соединений с применением статистических методов. — М.: Изд-во стандартов, 1974.

119. РД 34.17.302-97. Котлы паровые и водогрейные. Трубопроводы пара и горячей воды, сосуды. Сварные соединения. Контроль качества. Ультразвуковой контроль. Основные положения.

120. СТО 00220256-005-2005. Швы стыковых, угловых и тавровых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Методика ультразвукового контроля.

121. Качанов JIM. Основы механики разрушения. М.: Наука, 1974. - 312 с.

122. Работнов Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. М.: Наука, 1979.-744 с.

123. Карзов Г.П. Сварные сосуды высокого давления. Прочность и долговечность / Г.П.Карзов, В.П.Леонов, Б.Т.Тимофеев. Л.: Машиностроение, 1982.-287 с.

124. МахутовН.А. Деформационные критерии разрушения и расчет элементов конструкций на прочность. М.: Машиностроение, 1981. — 270 с.

125. Серенсен C.B. Несущая способность и расчет деталей машин на прочность. Руководство и справочное пособие / C.B. Серенсен, В.П. Когаев, P.M. Шнейдерович. М.: Машиностроение, 1975. - 488 с.

126. Когаев В.П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность / В.П. Когаев, H.A. Махутов, А.П. Гусенков. М.: Машиностроение, 1985.-224 с.

127. Горицкий В.М. Структура и усталостное разрушение металлов /

128. B.М. Горицкий, В.Ф. Терентьев. М.: Металлургия, 1980. - 208 с.

129. Давиденков H.H. Получение основных механических характеристик стали с помощью измерения твердости / H.H. Давиденков, С.Е. Беляев, М.П Мар-ковец // Заводская лаборатория. 1945. - №11. - С. 964-973.

130. Патон Б.Е. О старении и оценке состояния металла эксплуатируемых магистральных трубопроводов / Б.Е. Патон, С.Е. Семенов, Рыбаков,

131. C.К. Василенко, В.М. Василюк // Автоматическая сварка. 2000. - №7, -С. 3-12.

132. Ямалеев K.M. Старение труб в процессе эксплуатации нефтепроводов. -М.: ВНИИОЭНГ, 1990.

133. Гумеров А.Г. Старение труб нефтепроводов / А.Г. Гумеров, P.C. Зайнуллин, K.M. Ямалеев, A.B. Росляков. М.: Недра, 1995. - 223 с.

134. ДиОР 05. Методика диагностирования технического состояния и определения остаточного ресурса технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств.

135. ПНАЭ Г-7-002-86. Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.

136. MP 5-81. Расчеты на прочность в машиностроении. Фрактографический метод определения критической температуры хрупкости металлических материалов.

137. ГОСТ 1497-84. Металлы. Методы испытаний на растяжение.

138. ГОСТ 9454-78. Метод испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах.

139. ГОСТ 9012-59. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бри-неллю.

140. ГОСТ 9013-59. Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу.

141. ГОСТ 7564-73. Сталь. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов механических и технологических испытаний.

142. ГОСТ 1778-70. Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений.

143. ГОСТ 5639-82. Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна.

144. ГОСТ 5640-68 Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты.

145. ГОСТ 8233-56. Сталь. Эталоны микроструктуры.

146. ГОСТ 10243-75. Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры.

147. ГОСТ 25536-82. Металлы. Масштабы изображения на фотоснимках при металлографических методах исследования.

148. ГОСТ 5520-79. Сталь листовая углеродистая низколегированная и легированная для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия.

149. ГОСТ 25.505-85. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Метод испытаний на малоцикловую усталость при термомеханическом нагружении.

150. Экспериментальное исследование характеристик трещиностойкости материала крышки. Результаты испытаний: Отчетные материалы / РАН, ИМАШ; Руководитель H.A. Махутов, исполнители М.М. Гаденин, В.В. Лукьянов, 2006.

151. Степнов М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний: Справочник. 2-е изд. / М.Н. Степнов, A.B. Шаврин М.: Машиностроение, 2005. - 400 с.

152. Гохфельд Д.А. Механические свойства сталей и сплавов при нестационарном нагружении: Справочник / Д.А. Гохфельд, Л.Б. Гецов, K.M. Кононов -Екатеринбург: УрО РАН, 1996.

153. Махутов H.A. Динамика и прочность водо-водяных энергетических реакторов / H.A. Махутов, Б.Н. Драгунов, К.В. Фролов М.: Наука, 2004. -440 с.

154. Махутов H.A. Точность измерения деформации и прогнозирование ресурса

155. H.A. Махутов, A.JI. Поляков // Измерительная техника. 1988. - №1. -С. 23-24.

156. Махутов H.A. Модельные исследования и натурная тензометрия энергетических реакторов / H.A. Махутов, К.В. Фролов, Б.Н. Драгунов. М.: Наука, 2001.-293 с.

157. Махутов H.A. Несущая способность водо-водяных энергетических реакторов / H.A. Махутов, Б.Н. Драгунов, К.В. Фролов. М.: Наука, 2003. - 440 с.

158. ПБ 03-605-03. Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов.

159. РТМ 38.001-94. Указания по расчету на прочность и вибрацию технологических стальных трубопроводов.

160. ПБ 03-585-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов.

161. Ограничительный сортамент на трубы и соединительные детали для ремонта трубопроводов с сероводородсодержащими средами газодобывающих и газоперерабатывающих предприятий.

162. TT 8924-6-90. Соединительные детали трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие среды.

163. РД РТМ 26-01-44-78. Руководящий технический материал. Детали трубоЛпроводов на давление свыше 100 до 1000 кгс/см (свыше 9,81 до 98,1 МПа). Нормы и методы расчета на прочность.

164. ВСН 51-3-85. Проектирование промысловых стальных трубопроводов.

165. СНиП 2.05.06-85. Магистральные трубопроводы.

166. ВРД 39-1.10-063-2002. Инструкция по оценке работоспособности и отбраковке труб с вмятинами и гофрами.

167. ГОСТ Р 51365-99. Оборудование нефтепромысловое добычное устьевое. Общие технические условия.

168. CT ЦКБА 003-2003. Арматура трубопроводная. Корпуса и крышки. Нормирование статической прочности.

169. РД 10-249-98. Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды.

170. Методические указания по проведению поверочных расчетов котлов и их элементов на прочность. М.: АОЗТ ДИЭКС, 1996.

171. Иванов С.И. Обеспечение безопасной эксплуатации трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие среды / С.И. Иванов, A.B. Швец, В.М. Кушнаренко, Д.Н. Щепинов. М.: ООО Недра-Бизнесцентр, 2006. — 215 с.

172. ИТН-93. Инструкция по техническому надзору, методам ревизии и отбраковки трубных печей, резервуаров, сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств.

173. РУА-93. Руководящие указания по эксплуатации и ремонту сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,07 МПа (0,7 кгс/см2 ) и вакуумом.

174. Методика прогнозирования остаточного ресурса нефтезаводских трубопроводов, сосудов, аппаратов и технологических блоков установок подготовки нефти, подвергающихся коррозии. НИИХИММАШ, 1993.

175. РД 50^490-84. Методические указания. Техническая диагностика. Прогнозирование остаточного ресурса машин и деталей по косвенным параметрам.

176. РД 09-102-95. Методические указания по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, поднадзорных Госгортехнадзору России. -М.: Госгортехнадзор России, 1995.

177. Методика определения остаточного ресурса аппаратов воздушного охлаждения газа, эксплуатируемых на компрессорных станциях РАО Газпром. ЛенНИИхиммаш, 1997.

178. РД 153-112-017-97. Инструкция по диагностике и оценке остаточного ресурса вертикальных стальных резервуаров.

179. Методика оценки остаточного ресурса технологических трубопроводов. — Волгоград, 1996.

180. МООР-98. Методика оценки ресурса остаточной работоспособности технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств. — Волгоград, 1998.

181. Кузнецов A.A. Вероятностные характеристики прочности авиационных материалов и размеров сортамента: Справочник / A.A. Кузнецов, О.М. Алифанов, В.Н. Ветров. — М.: Машиностроение, 1970. 267 с.

182. Романив О.Н. Вязкость разрушения конструкционных сталей. М.: Металлургия, 1979. - 176 с.

183. Панасюк В.В. Механика разрушения и прочность материалов: Справ, пособие. -Киев: Наук, думка, 1988.

184. Трощенко В.Т. Сопротивление усталости металлов и сплавов: Справочник / В.Т. Трощенко, JI.A. Сосновский. Киев: Наук, думка, 1987.

185. Дайчик МЛ. Методы и средства натурной тензометрии: Справочник / M.JI. Дайчик, Н.И. Пригор'овский, Г.Х. Хуршудов. М.: Машиностроение, 1989.-240 с.

186. ИберлаК. Факторный анализ. — М.: Статистика, 1980.

187. Харман Г. Современный факторный анализ. -М.: Статистика, 1972.

188. Статистическая методика определения качественных и количественных обусловленностей параметров динамической нагруженности подвески автомобиля.

189. ХастингсН. Справочник по статистическим распределениям: пер. с англ. / Хастингс Н., Пикоп Дж. М.: Статистика, 1980. - 95 с.

190. Kaiser H.F. The varimax criterion for analytic rotation in factor analysis. Psychometrica, 23, 187 200 (1978).

191. Острейковский В.А. Вероятностное прогнозирование работоспособности элементов ЯЭУ / В.А. Острейковский, Н.Л. Сальников. М.: Энергоатом-издат, 1990.-415 с.

192. ГОСТ 19.701-90. Схемы алгоритмов, программ данных и систем. Условные обозначения и правила выполнения.

193. Макаров Е.Г. Инженерные расчеты в MathCad. Учебный курс. СПб.: Питер, 2005.-448 с.

194. Боровиков В.П. STATISTICA- Статистический анализ и обработка данных в среде Windows / В.П. Боровиков, И.П. Боровиков. М: Информационно-издательский дом Филинъ, 1997. - 608 с.

195. STATISTICA. Руководство пользователя. Copyright © Stat Soft, 1995.и?