Совершенствование методов предупреждения чрезвычайных ситуаций при эксплуатации фонтанных арматур скважин на месторождениях сероводородсодержащего природного газа тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.26.02, кандидат технических наук Овчинников, Петр Алексеевич

• Овчинников, Петр Алексеевич
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Овчинников, Петр Алексеевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. Анализ причин чрезвычайных ситуаций на скважинах месторождений сероводородсодержащих углеводородов. Выявление элементов скважин, определяющих их устойчивость против чрезвычайных ситуаций.

1.1 Особенности месторождений сероводородсодержащего газа и эксплуатации на них скважинного оборудования.

1.1.1 Общая характеристика месторождений сероводородсодержащего природного газа, описание случаев повреждения оборудования скважин.

1.1.2 Скважины сероводородсодержащих месторождений.

1.2 Анализ причин повреждения элементов скважинного оборудования и возникновения чрезвычайных ситуаций на ОНГКМ.

1.2.1. Разрушения насосно-компрессорных труб (НКТ) добывающих скважин ПО "ОГД".

1.2.1. Разрушения корпусов и крышек задвижек фонтанных арматур скважин ПО "ОГД".

1.2.2. Разрушения спецфланцев (адаптеров) типа ВО-2 фонтанных арматур скважин ПО "ОГД".

1.2.2. Разрушение крестовины ФА скважины №668 ПО "ОГД".

1.2.3. Разрушение адаптера ФА скважины №178 УРиОНМ.

1.2.4. Разрушение адаптеров ФА скважин №326 и №636 ГПУ.

1.3 Проблема обеспечения безопасности эксплуатации ФА скважин. Постановка цели и задач исследования.

1.3.1 Проблема обеспечения устойчивости элементов ФА скважин.

1.3.2. Постановка цели и задач исследования.

Выводы к главе 1.

2. Исследование коррозионного и технического состояния ФА скважин на основе применения диагностических методов.

2.1 Подготовка к проведению исследований.

2.2. Исследования элементов фонтанных арматур скважин в целях разработки методов и средств НК, определяющих параметров технического состояния и критериев предельного состояния.

2.2.1. Анализ химического состава.

2.2.2. Анализ механических свойств.

2.2.3. Анализ изломов.

2.2.3.1. Исследование изломов адаптеров.

2.2.4. Металлофизические исследования.

2.2.5. Результаты исследований на сульфидное коррозионное растрескивание под напряжением.

2.2.6. Определение напряжений в стенках элементов ФА скважин.

2.2.6.1. Определение напряжений в стенках элементов (адаптерах) ФА скважин путем тензометрирования.

2.2.6.2. Определение остаточных напряжений в адаптере по величине перемещений кромок разреза кольца.

2.2.7. Результаты других расчетов фактических напряжений в элементах ФА.

2.2.7.1. Расчет напряжений в адаптере (на примере скважины

636 фирмы 'ТМС" - рис.2.32).

2.2.7.2. Расчет напряжений в задвижках.

Выводы к главе 2.

3. Научное обоснование требований к достоверности диагностических данных о техническом состоянии фонтанных арматур скважин.

3.1. Научное обоснование выбора методов диагностирования элементов фонтанных арматур скважин.

3.1.1. Выявляемость дефектов различными методами НК.

3.1.2. Научные основы достоверности иеразрушающего контроля элементов ФА скважин.

3.1.2.1. Разработка норм оценки качества изделий при УЗК (статистический подход).

3.1.2.2. Оценка качества изделий по одной измеряемой характеристике ультразвуковых колебаний.

3.1.2.3. Оценка качества изделий по двум измеряемым характеристикам ультразвуковых колебаний.

3.1.2.4. Оценка качества изделий по трем измеряемым характеристикам ультразвуковых колебаний.

3.1.3. Виды чувствительности.

3.2. Разработка методики и исследование достоверности иеразрушающего контроля элементов ФА скважин в полевых условиях.

3.2.1. Разработка методики НК элементов ФА.

3.2.2. Исследование достоверности иеразрушающего контроля элементов устьевого оборудования скважин.

3.3. Разработка требований к методам, объемам и периодичности диагностирования элементов ФА скважин.

3.3.1. Общие требования к проведению иеразрушающего контроля.

3.3.2. Визуальный и измерительный контроль.

3.3.3. Ультразвуковая толщинометрия.

3.3.4. Ультразвуковой контроль.

3.3.5. Магнитопорошковый контроль.

3.3.6. Цветная дефектоскопия.

3.3.7. Определение твердости.

3.3.8. Лабораторные исследования металла.

3.3.9. Акустико-эмиссионный контроль.

3.3.10. Прочностные расчеты и исследования.

Выводы к главе 3.

4. Совершенствование практических методов диагностирования и технических решений по предупреждению чрезвычайных ситуаций при эксплуатации ФА скважин.

4.1. Совершенствование НТД, определяющих методы обеспечения безопасности и предупреждение чрезвычайных ситуаций при эксплуатации ФА скважин.

4.2. Анализ результатов диагностирования и состояния противоаварийной устойчивости ФА скважин ОНГКМ.

4.3. Оценка эффективности диагностических и профилактических методов предупреждения чрезвычайных ситуаций при эксплуатации скважин ООО "Оренбурггазпром".

4.3.1. Оценка возможного ущерба от открытого фонтанирования нефтяной и газовой скважин.

4.3.1.1. Открытое фонтанирование газовой скважины.

4.3.1.2. Открытое фонтанирование нефтяной скважины.

4.3.1.3. Расчет экономической эффективности от снижения рисков аварий и ЧС.

4.4 Разработка технических решений по испытанию на прочность и плотность ФА скважин.

Выводы к главе 4.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование методов предупреждения чрезвычайных ситуаций при эксплуатации фонтанных арматур скважин на месторождениях сероводородсодержащего природного газа»

Оренбургский газохимический комплекс (ОГХК) - огромное промышленное предприятие, раскинувшееся на площади в несколько сот квадратных километров, основные фонды которого включают около 1100 скважин, из которых около 700 действующих, более 8500 км трубопроводов различного назначения, более 5000 единиц технологического оборудования и прочее.

Повышенную опасность эксплуатации объектов ОГХК наряду с огромными масштабами производства придают добываемые и перерабатываемые рабочие среды, в составе которых содержатся высококоррозионные примеси - Н25 и С02, а также достаточно длительный, примерно 30-летний срок работы, в течение которого все металлическое оборудование подверглись определенному "старению" и износу.

Все вышеуказанное в полной мере относится к скважинному оборудованию, играющему наиболее важную роль в процессе добычи углеводородного сырья, к подземному и устьевому оборудованию скважин, и в частности к их фонтанным арматурам (ФА). Повышенная опасность повреждения ФА сквал жми на ОНГКМ кроме упомянутых выше причин обусловлена достаточно / сложной их конструкцией, огромным общим количеством составляющих ФА элементов (каждая из ФА в среднем состоит из 15.20 элементов), большим разнообразием конструктивного и материального исполнения этих элементов, специфическим воздействием на металл сероводородной коррозии, способной проявляться в различных формах, в том числе в виде сульфидного коррозионного растрескивания под напряжением (СКРН) и водородно-индуцированного растрескивания (ВИР) и др.

Любое повреждение и разрушение ФА чревато не только потерей добываемой продукции и зависящими от этого материальными издержками, но и убытками, связанными с загрязнением окружающей среды, возможным отравлением и гибелью людей. Очень большие материальные потери при аварии на скважине могут быть связаны с выбросом продукции в атмосферу, ее возгоранием и необходимостью глушения скважины.

В этой связи проблема обеспечения безопасной эксплуатации скважин-ного фонда ОНГКМ и предотвращения возможных чрезвычайных ситуаций (ЧС) при эксплуатации скважин является исключительно актуальной. В настоящее время проблемы обеспечения безопасности опасных производственных объектов, в состав которых входит и ОНГКМ, приобрели государственное значение. В этом плане на основании Федерального Закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" предприятиями нефтегазодобывающего комплекса проводится большая работа под контролем Госгортехнадзора России (ГГТН) и Министерства по чрезвычайным ситуациям (МЧС). Закон определяет правовые, экономические и социальные основы обеспечения безопасной эксплуатации опасных производственных объектов и направлен на предупреждение аварий на опасных производственных объектах.

На основании изучения многолетнего опыта эксплуатации оборудования производственных объектов ОНГКМ с учетом его интенсивного диагностирования, а также подобного опыта эксплуатации аналогичных объектов в нашей стране и за рубежом установлена техническая возможность и экономическая целесообразность дальнейшей эксплуатации оборудования, выработавшего нормативный ресурс. Последнее обусловлено возросшими возможностями методов и средств неразрушающего контроля, накопленным массивом данных о характере и динамике повреждаемости оборудования. В этой связи для оборудования, эксплуатирующегося на различных объектах ОНГКМ, в частности для оборудования скважин, созданы реальные возможности для оценки фактического состояния и возможности продолжения эксплуатации без снижения уровня безопасности.

Особую значимость в рамках настоящей работы поэтому представляют исследования, направленные на обеспечение безопасности и предупреждение ЧС при увеличении полноты и достоверности диагностической информации, получаемой методами неразрушающего контроля (НК), оценки безопасности и ресурса работоспособности ФА скважин.

Целью настоящей работы является совершенствование методов диагностирования, разработка на их основе методики оценки технического состояния ФА скважин на месторождениях сероводородсодержащего газа для предупреждения ЧС при их эксплуатации.

Для достижения этой цели в работе:

1. Проведен анализ причин ЧС на скважинах месторождений сероводородсодержащего газа в целях выявления элементов ФА скважин, и наибольшей мере способствующих возникновению ЧС.

2. Дано научное обоснование применения методов НК для оценки технического состояния ФА скважин.

3. Определены с помощью НК техническое состояние ФА скважин и возможность их дальнейшей безопасной эксплуатации.

4. Разработаны и внедрены технические решения и практические методы обеспечения безопасности и предупреждения ЧС при эксплуатации ФА скважин.

Основные методы исследования. Для решения поставленных задач, в работе использованы методы модельных и натурных исследований эффективности и достоверности неразрушающего контроля и оценки параметров специфических сероводородных коррозионных поражений металла различных элементов ФА скважин; различные методы (математические, статистические и т.н.) оценки повреждаемости элементов оборудования; различные методы расчета и прогнозирования их ресурса дальнейшей работы; специальные методы инструментальных исследований технического состояния элементов ФА.

Достоверность и обоснованность научных положений, выводов и рекомендаций обеспечены использованием стандартизованных методических, математических и инструментальных исследований. Результаты экспериментальных исследований подтверждены многочисленными данными их промышленной апробации на реальном оборудовании скважин ОНГКМ, имеющем соответствующие дефекты, а также результатами внедрения разработок в процессы осуществления НК, анализа и оценки технического состояния элементов ФА.

Научная новизна. 1. Научно обоснованы и экспериментально подтверждены методические процедуры диагностирования и параметры НК, позволяющие обеспечить безопасность и предупреждение ЧС при эксплуатации ФА скважин на месторождениях сероводородсодержащего природного газа.

2. Впервые в отрасли создан комплекс организационно-технических решений и технических средств по диагностированию ФА скважин на месторождениях сероводородсодержащего газа.

Практическая ценность и реализация результатов работы. Результаты работы использованы при разработке ряда руководящих документов, основными из которых являются:

- Положение о диагностировании технологического оборудования и трубопроводов газонефтедобывающих и перерабатывающих предприятий ОАО "Газпром";

- Положение об организации ремонта основных производственных средств газонефтедобывающих и перерабатывающих предприятий ОАО "Газпром";

- Положение о диагностировании технологического оборудования и трубопроводов предприятия "Оренбурггазпром", подверженных воздействию сероводородсодержащих сред;

- Методика диагностирования технического состояния фонтанных арматур скважин, подверженных воздействию сероводородсодержащих сред на объектах газодобывающих предприятий ОАО "Газпром".

По результатам диагностических работ, выполненных на основании предписаний и рекомендаций этих документов, определено фактическое техническое состояние элементов ФА скважин ОНГКМ, выявлено и устранено значительное количество дефектов в них, чем значительно снижен риск возникновения аварий и чрезвычайных ситуаций.

Апробация работы. Разработанные усовершенствованные методы диагностирования и профилактики повреждения элементов ФЛ скважин в период 1999-2003 гг. внедрены на различных объектах ОНГКМ - в ГПУ, УЭСГ, ГПЗ и ГЗ ООО "Оренбурггазпром". Они позволили оценить фактическое состояние ФА скважин, принять и своевременно реализовать рациональные решения, исходя из знания этого состояния.

Основные научные положения н практические результаты диссертации доложены и обсуждены на научно-технических конференциях и семинарах, включая:

- 2-ю Международную научно-техническую конференцию "Анализ диагностических работ на объектах предприятия "Оренбурггазпром" и перспективы их совершенствования", г. Оренбург, 23-27 февраля 1999 г.;

- 3-ю Международную научно-техническую конференцию "Техническое диагностирование оборудования и трубопроводов, подверженных воздействию сероводородсодержащих сред", г. Оренбург, 20-24 ноября 2000 г.;

- 4-ю Международную научно-техническую конференцию "Диагностика оборудования и трубопроводов, подверженных воздействию сероводородсодержащих сред", г. Оренбург, 18-22 ноября 2002 г.;

- 12-ю Международную деловую встречу "Диагностика - 2002", Турция, апрель 2002 г., опубликованы в материалах конференций, в журналах "Газовая промышленность", "Защита от коррозии и охрана окружающей среды", "Безопасность труда в промышленности", "Наука и техника в газовой промышленности", др. изданиях и рекомендованы к практическому использованию.

Основные организационные, технические и методические решения, разработанные в рамках диссертационной работы, апробированы в ООО "Оренбурггазпром" путём использования на практике различных рекомендаций и требований разработанных и введенных в действие руководящих документов.

На основании результатов диссертационной работы разработаны и введены в действие указанные выше нормативно-технические и методические документы.

Диссертационная работа выполнена в ООО "Оренбурггазпром.

Результаты работы внедрены в ООО "Оренбурггазпром".

На защиту выносятся следующие положения:

1. Научно-технические решения по повышению эффективности НК и достоверности диагностических данных о техническом состоянии и повреждениях металла элементов ФА скважин на месторождениях сероводородсо-держащего природного газа.

2. Научно-методические основы диагностирования и оценки безопасности ФА скважин.

3. Методика диагностирования ФА скважин.

Заключение диссертации по теме «Безопасность в чрезвычайных ситуациях (по отраслям наук)», Овчинников, Петр Алексеевич

Выводы к главе 4

1. Для практической реализации диагностирования и технических решений на эксплуатирующихся скважинах ОНГКМ усовершенствованы НТД, определяющие методы обеспечения их безопасности и предупреждения чрезвычайных ситуаций.

2. В рамках комплекса разработан ряд новых НТД, в том числе "Методика диагностирования технического состояния фонтанных арматур скважин, подверженных воздействию сероводородсодержащих сред на объектах газодобывающих предприятий ОАО "Газпром" - документ, определяющий порядок, объемы, сроки проведения и состав по диагностированию элементов ФА скважин ОНГКМ с целыо оценки их технического состояния и определения остаточного ресурса как отдельных элементов, так и ФА в сборе.

3. На основе положений усовершенствованных НТД и разработанной "Методики." выполнено диагностирование технического состояния ФА большей части фонда скважин ОНГКМ. Результаты диагностирования показали удовлетворительное состояние ФА скважин, пригодное для дальнейшей безопасной эксплуатации.

5. Контроль за состоянием ФА скважин в процессе дальнейшей эксплуатации в целях предотвращения ЧС и др. негативных последствий будет осуществляться отработанными и совершенствующимися методами диагностирования через установленные промежутки времени.

6. В рамках реализации технических решений по испытанию устьевого оборудования скважин на прочность и плотность разработано, испытано и используется на практике приспособление для опрессовки елки ФА па устье скважин. Применение приспособления позволяет выявить и своевременно устранить имеющиеся, влияющие на прочность дефекты и неплотности в соединениях элементов ФА действующих скважин, чем обеспечивается их безопасная эксплуатация.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате выполненной диссертационной работы:

1. Определены оптимальные методы и средства неразрушагащего контроля для оценки текущего технического состояния элементов фонтанных арматур добывающих скважин сероводородсодержащего (кислого) газа в полевых условиях, т.е. без разборки ФА.

2. Обоснованы и подтверждены результатами исследований и практикой применения специальные методические и технические разработки, обеспечивающие адаптацию ультразвукового метода контроля и достоверность идентификации специфических повреждений металла элементов ФА скважин се-роводородсодержащими средами. При этом экспериментально определены и успешно апробированы в натурных условиях параметры и средства УЗК подверженных сульфидному растрескиванию толстостенных адаптеров фонтанных арматур, изготовленных из феррито-аустенитпой стали с грубокристал-лической структурой. Разработана "Методика диагностирования технического состояния фонтанных арматур скважин, подверженных воздействию серо-водородсодержащих сред па объектах газодобывающих предприятий ОАО "Газпром", разработаны и изготовлены специальные приспособления для осуществления УЗК элементов ФА скважин в полевых условиях; в полевых условиях выполнен контроль большого количества элементов ФА (адаптеров, задвижек, тройников и т.п.), ранее считавшихся неконтролепригодными.

3. Разработаны и внедрены методики диагностирования технического состояния отдельных элементов (адаптеров, задвижек, крестовин, колонных головок и т.п.) устьевого оборудования скважин с помощью выбранных методов и средств НК.

4. Разработаны организационные и технические решения по диагностированию элементов ФА скважин ОНГКМ.

5. Разработаны требования к достоверности диагностических данных и критерии отбраковки отдельных элементов фонтанных арматур скважин.

6. С учетом достоверности и характера повреждаемости металла определены параметры и критерии оценки технического состояния элементов ФА скважин.

7. В рамках реализации технических решений по испытанию устьевого оборудования скважин на прочность и плотность разработано, испытано и используется на практике приспособление для опрессовки елки ФА на устье скважин. Применение приспособления позволяет выявить и своевременно устранить имеющиеся, влияющие на прочность дефеюы и неплотности в соединениях элементов ФА действующих скважин, чем обеспечивается их безопасная эксплуатация.

8. Разработан и применяется ряд НТД, регламентирующих научно- и методически обоснованные объемы, периодичности и сроки планирования, исполнения и контроля диагностических и профилактических мер предупреждения отказов и аварий устьевого оборудования скважин ОНГКМ.

9. Разработанные и применяемые на практике методы диагностирования и профилактики элементов ФА скважин обеспечивают поддержание скважин ОНГКМ в работоспособном, достаточно безопасном с точки зрения эксплуатации и предотвращения ЧС состоянии.

Экономический эффект от внедрения работы на объектах ОНГКМ составил 1718335 рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Овчинников, Петр Алексеевич, 2004 год

1. Требин Ф.А., Макогон Ю.Ф., Басииев К.С. Добыча природного газа. - М., Недра, 1976.-368 с.

2. Абдуллин Ф.С. Добыча нефти и газа. М.: Недра, 1983. - 256 с.

3. Силаш А.П. Добыча и транспорт нефти и газа. М.: Недра, 1980. - 376 с.

4. Бобрицкий Н.В., Юфин В.А. Основы нефтяной и газовой промышленности. М.: Недра, 1988. - 200 с.

5. Ширковский А.И. Разработка и эксплуатация газовых и газоконденсатных месторождений. М.: Недра, 1987. - 312 с.

6. Цхай В.А., Маняченко A.B., Кичеико Б.В. Некоторые аспекты в области борьбы с коррозией на газовых промыслах Западной Канады // Обз. инф. серии "Коррозия и зашита сооружений в газовой промышленности". М., ВНИИЭГазпром. - 1991. - 53 с.

7. Ikeda A., Kovaka М. Stress Corrosion Cracking of Low- and High-Strength Steels in Wet Hydrogen Sulfide Environment // "Chemical Economy end Engineering Review". 1978. - Vol.10. - No.5-6. - P. 12-22.

8. Biefer G.J. The Stepwise Cracking of the Line Pipe Steels in Sour Environments //Materials Performance. 1982. - Vol.21. - No.7. - P. 19-34.

9. Vermersch F. Problems and Techniques in Producing Gas Wells in South-West France //Journal of the Institute of Petrole- um. 1968. - Vol.54. - No.37. - P.251-258.

10. Берже M. Развитие методов эксплуатации газового промысла Лак. (Транспорт кислого газа). Revue de l'Institute Francais du Petrole. - 1970. — Внеочередной номер. — С.605-616.

11. Speel L. Produktion von schwefelhaltigem Erdgase // Erdoel-Erdgas-Zeitschrift. 1969. - №3. - S.80-88.

12. Reuter M. Hinweise fur den Bau und Betrieb von Anlagen zur Forderung, zum Transport und zur Reinigung von Sauergas // Technische Überwachung, 15 (1974). -N 4, April.-S. 101-110.

13. Lechler S., Ockelmann II., Blount F.E. Neuere Überlegungen zur Losung von Korrosionsproblemen in Sauergasbohrungen// Erdoel-Erdgas-Zeitschrift. 1975. -№11.- S.388-394.

14. Crotewold G. Safety Aspects of Sour Gas Production in Populated Areas in the FRG // XIII World Gas Conference, London, 1976.

15. Maltos R.Z., Morento L.C. Solventa problema de corrosion // Petroleo International. 1974. - No.9. - P. 62-64.

16. Гоник A.A. Сероводородная коррозия и меры ее предупреждения. М.: Недра, 1966. - 175 с.

17. Гоник A.A. Коррозия нефтепромыслового оборудования и меры ее предупреждения. М.: Недра, 1976. - 192 с.

18. Босняцкий Г.П. Природный газ и сероводород. (Справочное пособие). -М.: Изд-во "Газойл Пресс", 1998. 224 с.

19. Гутман Э.М., Гетманский М.Д., Клапчук О.В., Кригман JI.E. Защита газопроводов нефтяных промыслов от сероводородной коррозии. М.: Недра, 1988.-201 с.

20. Гафаров H.A., Гончаров A.A., Кушнарепко В.М. Коррозия и защита оборудования сероводородсодержащих нефтегазовых месторождений. М.: Недра, 1998.-438 с.

21. Гафаров H.A., Митрофанов A.B., Киченко Б.В. К вопросу о некоторых факторах, влияющих на водородно коррозионное растрескивание трубных сталей // НТЖ ВНИИОЭНГа "Защита от коррозии и охрана окружающей среды". - 1996.-№8-9. - С.2-12.

22. Анализ повреждений оборудования и трубопроводов на объектах добычи, переработки и транспорта продукции Оренбургского НГКМ / Гафаров H.A., Митрофанов A.B., Гончаров A.A., Третьяк А.Я., Киченко Б.В. // Обзорная информация ИРЦ "Газпром". 2000 г. - 63 с.

23. Reuter М. Schaden und Vorschriften bei Anlagen zur Forderung, Reinigung und zum Transport von Sauergas // Technische Überwachung, 15 (1974). № 3, Marz. - S. 65-70.

24. Tuttle R.N., Hamby T.W. Deep Wells a Corrosion Engineering Challenge // Materials Performance. - 1977. - No. 10. - P.9-12.

25. Hamby T.W., Broussard L.P., Taylor D.B. Producing Mississippi's Deep, High-Pressure Sour Gas //Journal of Petroleum Technology. 1976, June. - Vol.XX VIII. - P.629-638.

26. Лейгуилер К. Выбор конструкции скважин в условиях сильной коррозии // Инженер нефтяник. - 1970.- №2. - С.22 - 26.

27. ГОСТ Р 51365-99 (ИСО 10423-94). Оборудование нефтепромысловое добычное устьевое. Общие технические требования.

28. Николаев В.В. Ореибурггазпром: вчера, сегодня, завтра // Газовая промышленность. 1998. - №7. - С.4-5.

29. Гафаров Н.А. Генеральная схема развития Оренбургского ГКХ // Газовая промышленность. 1998. - №7. - С.29-32.

30. Мур Р. Проектирование и соорулсение систем сбора высокосернистого газа // Инженер нефтяник. - 1977. - № 12. - С.52-61.

31. NACE Standard MR 01-75 (2002 Revision). Standard Materials Requirements Sulfide Stress Cracking Résistant Metallic Materials for Oilfield Equipment. -National Association of Corrosion Engineers, Houston.

32. Федеральный закон "О защите населения и территорий от ЧС природного и техногенного характера" от 21.12.94 № 68-ФЗ.

33. Федеральный закон "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" от 21.07.97 № 116-ФЗ.

34. РД 09-102-95. Методические указания по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, поднадзорных Госгортехнадзору России. М.: Госгортехпадзор России, 1995. - 14 с.

35. Комментарии к Положению о диагностировании / Дадоиов Ю.А., Гафаров H.A., Митрофанов A.B., Киченко Б.В. // Безопасность труда в промышленности. 2000. - №6. - С.50-52.

36. Методика диагностирования технического состояния фонтанных арматур скважин, подверженных воздействию сероводородсодержащих сред на объектах газодобываюших предприятий ОАО "Газпром".- Утв. ОАО "Газпром" 23.12.2000 г., согл. ГГГН России 20.12.2000 г.

37. Шульга В.Г., Бухаленко E.H. Устьевое оборудование нефтяных и газовых скважин. М.: Недра, 1978. - 235 с.

38. Гульяпц Г.М. Справочное пособие по противовыбросому оборудованию скважин. -М.: Недра, 1983 -395 с.

39. Проблемы и особенности дефектоскопии адаптеров фонтанных арматур скважин Оренбургского НГКМ, изготовленных из материала "Уранус-50" /

40. Митрофанов A.B., Филатов И.Ф., Сапун A.A., Кичепко Б.В. //Дефектоскопия. 1999. -№10. - С.48-58.

41. Оперативный контроль адаптеров фонтанных арматур скважин / Митрофанов A.B., Тушкаиов И.В., Гафаров H.A., Гончаров A.A., Овчинников П.А. и др. // Безопасность труда в промышленности. 2000. - №12. - С.44-47.

42. ГОСТ 20911-89 Техническая диагностика. Термины и определения.

43. ГОСТ 1497-84. Металлы и сплавы. Методы испытаний на растяжение.

44. ГОСТ 9454-78. Металлы. Методы испытаний на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температуре.

45. ГОСТ 10243-75. Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры.

46. ГОСТ 1778-70. Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений.

47. МСКР 01-85. Методика испытаний сталей на стойкость против сероводородного коррозионного растрескивания.- М., ВИИИИМАШ, 1985. 7 с.

48. Standard Test Method. Laboratory Testing of Metals for Resistance to Specific Forms of Environmental Cracking in H2S Environments. NACE Standard TM 0177-96, item No.21212.

49. Справочник машиностроителя. Том 3. M., Машгиз, 1962. - 651 с.

50. Справочник по сопротивлению материалов / Писаренко Г.С. и др. — 2-е изд. Киев: Наукова думка, 1988г. - 736 с.

51. Заключение о причинах разрушения адаптеров фонтанных арматур скважин №636 и №326 // Науч. техн. отчет лаборатории "Надежность" ОГУ. -Оренбург, 1998 г.

52. Партой В.З., Морозов Е.М. Механика упруго-пластического разрушения. -М., Наука, 1985.

53. ОСТ 26-07-207-87. Отраслевой стандарт. Арматура трубопроводная из сталей, стойких к сульфидному коррозионному растрескиванию. Общие технические условия.

54. Технические условия оборудования устья скважин и фонтанного оборудования. (Specification for Wellhead and Christmas Tree Equipment). Американский нефтяной институт (спецификация 6А). - 17 февраля 1996 года.

55. Material Requirements. Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Materials for Oil Field Equipment. NACE Standard MR 0175 - 97, item No.21302.

56. ГОСТ 13846-89 (CT СЭВ 4354-89). Арматура фонтанная и нагнетательная. Типовые схемЕ.1, основные параметры и технические требования к конструкции.

57. ГОСТ 12.2.132-93. Оборудование нефтепромысловое добычное устьевое. Общие требования безопасности.

58. ГОСТ 18353-79. Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов.

59. Неразрушающий контроль металлов и изделий. Справочник под ред Г.С.Самойловича. М., Машиностроение, 1976. - 456 с.

60. Субботин С.С., Михайлепко В.И. Дефектоскопия нефтяного оборудования и инструмента при эксплуатации.- М., Недра, 1981. 215 с.

61. API 6А ред. 16. Спецификации на устьевое оборудование и фонтанную арматуру. Стандарт Американского нефтяного института.

62. Технические средства диагностирования. Справочник. Под общей редакцией чл.-кор. АН СССР В.В.Клюева. М., Машиностроение, 1989. - 672 с.

63. ГОСТ 14782-86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.

64. Химченко Н.В., Бобров В.А. Неразрушающий контроль в химическом и нефтяном машиностроении. М., Машиностроение, 1978. - 264 с.

65. Машиностроение (энциклопедия в 40 томах). Том III-7. Измерения, контроль, испытания и диагностика. М., Машиностроение, 1996. - 464 с.

66. Приборы для перазрушающего контроля материалов и изделий. Справочник. Книги I и 2. / Боровиков А.С., Вайншток И.С., Горбунов В.И. и др. М., Машиностроение, 1976.

67. РД 34.10.130-96. Инструкция но визуальному и измерительному контролю. СПб.: Издательство ДЕАИ, 2001.-120 с.

68. ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.

69. ПНАЭ Г-7-014-89. Унифицированные методики контроля основных матет риалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. (Ультразвуковой контроль). Часть I.

70. ГОСТ 21105-87. Мпгнитоиорошковый метод. Контроль перазрушающий.

71. ГОСТ 24522-80. Контроль перазрушающий капиллярный. Термины и определения.

72. ГОСТ 18442-80. Контроль перазрушающий. Капиллярные методы. Общие требования.

73. ОСТ 26-5-88. Контроль перазрушающий. Цветной метод контроля сварных соединений наплавленного и основного металла.

74. ГОСТ 18661-73. Сталь. Измерение твердости методом ударного отпечатка.

75. ГОСТ 22761-77. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара.

76. ГОСТ 22762-77. ГОСТ 22762-77. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости па пределе текучести вдавливанием шара.

77. ГОСТ 9651-84. Металлы. Метод испытаний на растяжение при повышенной температуре.

78. ГОСТ 14019-80. Металлы. Методы испытания па изгиб.

79. ГОСТ 7268-82. Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на изгиб.

80. ГОСТ 6996-66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств.

81. ГОСТ 9012-59. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бри-неллю.

82. ГОСТ 9013-59. Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу.

83. ГОСТ 2999-75. Металлы и сплавы. Методы измерения твердости по Вик-керсу.

84. ГОСТ 25.506-85. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении.

85. ГОСТ 7122-81. Швы сварные и металл наплавленный. Метод отбора проб при определении химического состава.

86. ГОСТ 5640-68. Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты.

87. ГОСТ 5639-8?. Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна.

88. ГОСТ 8233-56. Сталь. Эталоны микроструктуры.

89. РД-03-131-97 104. Правила организации и проведения акустико-эмиссиопного контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов.

90. РД 08-200-98. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности. Утверждены Госгортехпадзором России 09.04.1998 г.

91. Положение о порядке диагностирования технологического оборудования взрывоопасных производств топливно-энергетического комплекса. Утверждено Минтопэнерго России 24.01.1993 г. Согласовано Госгортехпадзором России 25.12.1992 г.

92. ГОСТ 12.2.132-93. Оборудование нефтепромысловое добычное устьевое. Общие требования безопасности.

93. Методика оценки работоспособности фонтанной арматуры на период разработки месторождений природного газа Крайнего Севера России. М., ОАО Газпром", ООО "ВНИИГАЗ", 1998. - 10 с.

94. Регламент аттестации фонтанных арматур и колонных головок, отслуживших паспортный срок эксплуатации на скважинах подземных хранилищ газа. М., ОАО "Газпром", ОАО "СевКавИИПИгаз", 1999. - 15 с.

95. Программа и методика экспертного диагностирования фонтанной арматуры АФКЗ-65 х 21, эксплуатируемой на скважине подземного хранения газа. ОЭГ ПМ - 10 - 00. - М„ ОАО "Газпром", ДОЛО "Оргэнергогаз", ИТЦ "Орггазпромысел", 2000. - 81 с.

96. Положение о диагностировании технологического оборудования и трубопроводов предприятия "Оренбурггазпром", подверженных воздействию се-роводородсодержащих сред. (Дополнение 1). ОАО "Газпром", ООО "Оренбурггазпром".- Оренбург, 2000. - 70 с.

97. ПБ 03-246-98. Правила проведения экспертизы промышленной безопасности. Утверждены Госгортехпадзором России 06.11.1998 г.

98. Федеральный закон "О лицензировании отдельных видов деятельности" от 08.08.2001 № 128-ФЗ.

99. Методика диагностирования технического состояния сосудов и аппаратов, отслуживших установленные сроки службы на предприятиях Минтопэнерго. Утверждена Минтопэнерго России 23.12.92 г. Согласована Госгортех-надзором России 21.12.92 г.

100. Методика прогнозирования остаточного ресурса безопасной эксплуатации сосудов и аппаратов по изменению параметров технического состояния. Утверждена Минтопэнерго России 05.04.93 г. Согласована Госгортехпадзором России 05.04.93 г.

101. Положение о диагностировании технологического оборудования и трубопроводов газонефтедобываюших и перерабатывающих предприятий ОАО "Газпром". (Утверждено Первым заместителем ОАО "Газпром" 16.12.2000 г., Согласовано ГГТН России 05.12.2000 г.).

102. Положение об организации ремонта основных производственных средств газонефтедобывающих и перерабатывающих предприятий ОАО "Газпром". (Утверждено Первым заместителем ОАО "Газпром" 16.12.2000 г., Согласовано ГГТН России 05.12.2000 г.).

103. Митрофанов A.B. Совершенствование комплекса диагностических и профилактических методов обеспечения безопасности оборудования объектов добычи и переработки сероводородсодержащего газа. // Автореферат дис.канд. техн. наук. М., 2001. - 24 с.

104. Яхин P.M., Овчинников П.А. Система технической диагностики на объектах Орепбурггазпрома // Газовая проимышлеиность. 2002. - №2. - С.43-47.

105. Яхин P.M., Овчинников Г1.А. Создание и организация системы технической диагностики на объектах ООО "Орепбурггапзпром" // Наука и техника в газовой промышленности. 2002. - №3. - С.40-44.

106. Постановление правительства РФ от 28.08.92 г. № 632 "Об утверждении порядка определения платы и ее предельных размеров за загрязнение окружающей природной среды, размещение отходов, другие виды вредного воздействия".

107. Базовые нормативы платы за выбросы, сбросы загрязняющих веществ в окружающую природную среду и размещение отходов. Утв. Министерством охраны окружающей среды и природных ресурсов РФ от 27.12.92 г.

108. Распоряжение администрации Оренбургской области № 86-Р от 30.01.1998 года "О деноминации базовых нормативов".

109. Методика расчетов выбросов вредных веществ в атмосферу при свободном горении нефти и нефтепродуктов. Самарский обл. комитет охраны окружающей среды и природных ресурсов РФ, Самара, 1996 г.

110. Распоряжение администрации Оренбургской области № 32-П от 07.03.2002 года "Об установлении коэффициента индексации платы за загрязнение окружающей природной среды на 2001 год".

111. Методика расчетов выбросов в атмосферу загрязняющих веществ при сжигании газа на факельных установках. Утв. ГГК "Газпром", 1990 г.

112. Приспособление для опрессовки елки фонтанной арматуры на устье скважины ОВЧ 96.00.00М. Оренбург, 2002. - 24 с.

113. ГОСТ 13837-79. Динамометры общего назначения. Технические условия.