Оценка работоспособности сепараторов установок комплексной подготовки природного газа и нефти, содержащих сероводород, с применением метода отбора пробы металла тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Заряев, Михаил Юрьевич

• Заряев, Михаил Юрьевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Заряев, Михаил Юрьевич

1 ВВЕДЕНИЕ.,.

I 1 АНАЛИЗ МЕТОДОВ ОЦЕНКИ РАБОТОСПОСОБНОСТИ . | СЕПАРАТОРОВ.;. 1.1 Требования НТД по исследованиям металла и оценки I работоспособности сепараторов.

1.2 Обзор и анализ известных методов отбора проб металла, и оценкиработоспособности сепараторов.

1.3 Проблема отбора проб металла и оценки работоспособности сепараторов.

2 РАЗРАБОТКА МЕТОДА ОТБОРА ПРОБЫ

ВЫСОКОНАГРУЖЕННОГО МЕТАЛЛА СЕПАРАТОРОВ.

2.1 Анализ конструктивных особенностей сепараторов. г 2.2 Анализ напряженно-деформированного состояния металла | сепараторов.1. . 2.3 Обоснование метода и-возможности отбора, проб металла для | исследований при оценке работоспособности сепараторов.

I . 3 ИССЛЕДОВАНИЕ ЗОН МАКСИМАЛЬНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ I СЕПАРАТОРОВ.:. 3:1 Методика и программа эксперимента.

3.2 Обоснование и разработка экспериментальной модели сепаратора.

3 :3 Оценка- результатов г. эксперимента и работоспособности {• • сепараторов после отбора пробы металла .:.

Г ' 4 АПРОБИРОВАНИЕ МЕТОДА ОТБОРА ПРОБЫ МЕТАЛЛА

СЕПАРАТОРОВ;. , 4.1 Обоснование: метода и разработка: приспособления для отбора пробы металла.•.

4.2 Стендовые испытания приспособления для отбора пробы.

4.3 Оценка эффективностшметода отбора пробы металла.

5 РАЗРАБОТКА НОРМАТИВНО-МЕТОДИЧЕСКОГО

ОБЕСПЕЧЕНИЯ ДЛЯ ОЦЕНКИ РАБОТОСПОСОБНОСТИ

СЕПАРАТОРОВ.:.

5.1 Методика отбора пробы металла.

5.2 Методика оценки работоспособности сепараторов.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оценка работоспособности сепараторов установок комплексной подготовки природного газа и нефти, содержащих сероводород, с применением метода отбора пробы металла»

В соответствии с государственной стратегией, выраженной требованиями Федеральных Законов «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» [1], «О техническом регулировании» [2], законодательными актами [Зн-5 и др.] и нормативными документами [6ч-8] оборудование газодобывающих предприятий ОАО "Газпром" подлежит оценке работоспособности и обоснованию возможности продления эксплуатации на срок до наступления предельного состояния (остаточный ресурс) или на определённый период (поэтапное продление срока эксплуатации) в пределах остаточного ресурса. В их числе оборудование подверженное воздействию влажных сероводородсодержащих рабочих сред.

Исследованиям по проблемам обеспечения безопасности, диагностики, оценки состояния металла, работоспособности, ресурса и несущей способности оборудования нефтегазового комплекса посвящено множество работ [9-И 4, 18ч-23 и др.] ученых и специалистов C.B. Серенсена, H.A. Махутова, В.В. Харионовского, В.Н. Лозовского, A.B. Митрофанова, С.Н. Барышова, Р.Г. Маннапова, A.M. Лепихина, Ф.А. Хромченко, В.М. Кушнаренко, Б.Р. Павловского, и многих других.

Как показывают работы [94-17 и др.], наиболее интенсивные проявления повреждающих воздействий влажной сероводородсодержащей рабочей среды, вызывающей изменение служебных свойств металла несущих элементов, отмечаются в металле узлов и элементов оборудования испытывающих повышенные напряжения и деформации.

Исследованиям и разработкам методов оценки повреждаемости и состояния металла оборудования, эксплуатируемого в сероводородсодержащих средах посвящены работы [16, 17, 24-ьЗО и др.] ученых и специалистов Л.Р. Ботвиной, О.И. Стеклова, Е.Е. Зорина, В.Г. Антонова, H.A. Махутова, Б.Р. Павловского, В.М. Горицкого, В.Н. Лозовского, A.B. Митрофанова,

В.Ф. Перепеличенко, Г.В. Карпенко, В.М. Кушнаренко, С.Н. Барышова, Г.П. Кандакова, и многих других, в том числе работ автора [31-Т-34].

В соответствии с существующей методологией [9-7-13 и др.] и требованиями нормативно-технических документов (НТД) [7, 35, 36 и др.], решение задачи контроля параметров, свойств и структуры металла оборудования длительно эксплуатируемого в условиях сероводородсодержащих рабочих сред является одной из определяющих при его диагностировании, оценке работоспособности, обосновании срока и условий продления дальнейшей безопасной эксплуатации.

Анализ опасности (риска) эксплуатации оборудования установок комплексной подготовки газа (УКПГ) показал, что наиболее опасным видом оборудования являются сосуды, работающие под давлением, т.к. обладают высокой потенциальной опасностью,, обусловленной наличием больших объемов взрыво-пожароопасной и высокотоксичной сероводородсодержащей рабочей среды и высокого уровня запасенной потенциальной энергии от внутреннего давления [12, 31]. Согласно классификации РД 03-418 [37] одним из наиболее опасных видов оборудования УКПГ являются сепараторы.

Анализ списочного состава оборудования УКПГ Оренбургского газоконденсатного месторождения (ОГКМ) показал, что в настоящее время эксплуатируется 137 единиц сепараторов. Одна часть из них в количестве 96 ед. импортного производства, зарубежный и отечественный опыт безаварийной эксплуатации которых, более 60 лет. Вторая часть в количестве 41 единиц, которые для данного исследования представляют наибольший интерес — это сепараторы отечественного производства, изготовленные по техпроектам ДАО «ЦКБН» на АО «Волгограднефтемаш» из новой разработки толстолистовой углеродистой стали марки 20ЮЧ. Сепараторы данной разработки впервые применены на объектах ОГКМ в 1991 году, к настоящему времени сроки эксплуатации этих сепараторов значительно превысили проектный ресурс. Оценка работоспособности, обоснование возможности продолжения эксплуатации и обеспечения требуемого уровня безопасности сепараторов, накопивших наработку, превышающую проектный ресурс, представляет собой сложную, актуальную и значимую задачу.

Опыт диагностирования сепараторов газа (конденсата, нефти) показывает, что для? исследования« и мониторинга возможного изменения; значений параметров, свойств, и структуры; металла; позволяющих оценить, работоспособность и прогнозировать ресурс оборудования, по критериям возможных предельных состояний, помимо неразрушающего контроля необходимо проведение разрушающих лабораторных исследований и стендовых испытаний состояния, металла. Для корректной оценки работоспособности и установления» сроков и условий продления эксплуатации, рассматриваемых сепараторов; необходимо получить»результаты, исследований и испытаний , металла на образцах из, проб металла, отобранных в. наиболее нагруженных зонах элементов;- Получение (отбор) пробы металла и установление данных, текущих, и прогнозных параметров состояния металла представляет собой определенную трудность и (в большинстве своем)-при* диагностировании* и; оценке работоспособности сепараторов« превращается в проблему для диагностической и эксплуатирующей, организаций. Анализ результатов? ранее: выполненных диагностирований:, и продлений; сроков^ эксплуатации сепараторов: показал,, что' до настоящего времени пробы не отбирались и лабораторные исследования металла наиболее: нагруженных зон элементов не проводились, по причине отсутствия возможности последующего восстановительного ремонта

Сделано . предположение, что в условиях «падающей» добычи и снижающегося по этой причине рабочего давления сепараторов может иметься некоторое количество «запаса» металла штуцерных: узлов; люков-лазов, участвующего в укреплении отверстия; Этот «запас» металла может, быть отобран для испытаний без необходимости последующего ремонта; По результатам анализа проблемы и сделанного предположения поставлена цель и сформулированы задачи исследования.

Цель исследования' — Разработка методов, оценки работоспособности сепараторов с использованием данных о фактических свойствах высоконагруженного металла, для продления и обеспечения надежности, безопасности и эффективности* эксплуатацииЛ объектов добычи сероводородсодержащих газа и нефти.

Задачи исследования:

1) Анализ методов оценки работоспособности сепараторов.

2) Разработка метода отбора пробы высоконагруженного металла сепараторов.

3) Исследование зон максимальных напряжений сепараторов.

4) Апробирование метода отбора пробы металла сепараторов.

5) Разработка, нормативно-методологического обеспечения' оценки работоспособности сепараторов:

Объект* исследования - Методы оценки работоспособности^ сепараторов установок добычи сероводородсодержащих газа и нефти.

Предмет исследования - Методы отбора пробы И' исследования металла сепараторов установок добычи сероводородсодержащих газа и нефти.

Методологические основы и методы исследования.

Методологической основой' исследования являются общие научно/ методические основы: контроля технического состояния; контроля параметров, свойств и структуры металла неразрушающими и разрушающими^ методами (отбор, проб и оценка свойств металла). при диагностировании и оценке работоспособности оборудования [7, 9ч-14; 16, 35, 36 и др.]; оценки прочности с использованием расчетных методов, методов экспериментальной механики, теоретических и методических основ резания металла.

Научная новизна полученных результатов.

1) Сформулирована новая - концепция оценки работоспособности сепараторов, подверженных воздействию сероводородсодержащих рабочих сред, с использованием данных о фактических свойствах высоконагруженного металла их конструктивных элементов. Применение концепции- позволяет обеспечить продление, надежность, безопасность и эффективность эксплуатации сепараторов, выработавших проектный ресурс.

2) Впервые определены расчетные и экспериментальные параметры напряженно-деформированного состояния' сепараторов с измененной при отборе пробы металла формой конструкции выступающей внутрь части штуцера люка-лаза. Обоснован новый метод оценки параметров формы отбираемой пробы высоконагруженного, контактирующего с рабочей средой металла для определения его ресурсных характеристик при оценке работоспособности сепараторов.

3) Впервые обоснованы нормативно-методические принципы оценки работоспособности сепараторов с применением предложенного метода отбора пробы металла, не требующего восстановительного ремонта. Получены показатели повышения эффективности эксплуатации сепараторов за счет снижения-времени простоя и затрат при оценке работоспособности и ремонте.

На защиту выносятся:

- Концепция оценки работоспособности сепараторов, подверженных воздействию сероводородсодержащих рабочих сред, с использованием данных о фактических свойствах высоконагруженного металла их конструктивных элементов для продления и обеспечения надежности, безопасности и эффективности их эксплуатации.

- Расчетные и экспериментальные обоснования параметров напряженно-деформированного состояния сепараторов с измененной при отборе пробы металла формой конструкции выступающей внутрь части штуцера люка-лаза и метод оценки параметров формы отбираемой пробы высоконагруженного, контактирующего с рабочей средой металла для определения его ресурсных характеристик при оценке работоспособности сепараторов.

Нормативно-методические принципы оценки работоспособности сепараторов с применением метода отбора пробы металла, не требующего восстановительного ремонта и показатели повышения эффективности эксплуатации сепараторов за счет снижения времени простоя и затрат при оценке работоспособности и ремонте.

Достоверность и обоснованность результатов диссертационной работы подтверждена выполненными теоретическими и экспериментальными исследованиями и литературными данными по аналогичным исследованиям. Обоснованность научных положений, выводов и рекомендаций обеспечена использованием передовых методов и средств неразрушающего контроля (НК). Применением метрологически поверенных современных приборов при проведении НК, математических методов и сертифицированных пакетов компьютерных программ математического (MathCad) и геометрического (Autodesk Invertor) моделирования, анализа конструкций методом конечных элементов (COSMOS/M) и средств экспериментальной механики при модельных и натурных исследованиях напряженно-деформированного состояния металла.

Практическая значимость и внедрение результатов работы.

Практическую s значимость результатов работы представляют разработанные способ, приспособление, методика отбора пробы металла для исследований при диагностировании и методика оценки, работоспособности сепараторов, позволяющие отобрать пробу высоконагруженного, контактирующего с рабочей средой металла, сепараторов для выполнения лабораторных исследований металла и определения параметров технического состояния и критериев предельного состояния таких, как, временное сопротивление (ав), предел текучести (ат), относительное- удлинение (5), относительное сужение (\j/), ударную вязкость (КС), температуру вязко-хрупкого перехода, (Ткр) и др., которые при оценке работоспособности и определении срока безопасной эксплуатации по критериям предельного состояния сепараторов, эксплуатируемых в сероводородсодержащих средах, являются наиболее значимыми и определяющими.

Разработанные и апробированные научно-технические решения реализованы в стандартах организации ОАО «Техдиагностика»: «Методика оценки работоспособности сепараторов сероводородсодержащего газа и нефти с применением метода отбора пробы металла штуцерного узла», «Методика отбора пробы металла, не требующего восстановительного ремонта сепараторов газа (конденсата, нефти) сероводородсодержащих месторождений ОАО «Газпром» для механических испытаний при- диагностировании» (согласована институтом ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ» письмо №ВЕ-30-9/621 от 06.07.2010 г и рекомендована к использованию на объектах ОАО «Газпром» Протокол Технического совещания главных инженеров газодобывающих обществ ОАО «Газпром» от 06.09.2010 г. №03/0700/2-6283).

Применение методик при диагностировании и оценке работоспособности сепараторов УКПГ ОГКМ позволяет повысить безопасность и эффективность их эксплуатации за счет предупреждения возможных отказов- и простоев во внеплановом ремонте.

Апробация результатов работы.

Основные результаты работы доложены на научно-технических конференциях и семинарах, включая:

- VII Международную научно-техническую конференцию «Диагностика оборудования. и трубопроводов, подверженных воздействию сероводородсодержащих сред», г. Оренбург, 26-29 ноября 2008 г.;

III Молодежную научно-техническую конференцию' «Основные проблемы поиска,, освоения и обустройства нефтегазовых месторождений и пути их решения», г. Оренбург, 20 ноября 2009 г.; семинар кафедры прикладной механики, динамики и прочности машин Южно-уральского государственного университета, г. Челябинск, 31 мая 2010 г.;

-заседание научно-технического совета института ВНИИНЕФТЕМАШ, г. Москва, 04 июня-2010 г;

- Техническое совещание главных инженеров газодобывающих обществ ОАО «Газпром» «Ознакомление с опытом проведения диагностических работ на объектах ООО «Газпром добыча Оренбург»», г. Оренбург, 18 августа 2010 г;

1 9

- VIII Международную научно-техническую конференцию «Диагностика оборудования и трубопроводов, подверженных воздействию сероводородсодержащих сред», г. Оренбург, 24-26 ноября 2010 г.

Публикации по теме:

По материалам диссертации опубликовано 5 печатных работ из них 4 в изданиях, входящих в "Перечень." ВАК Минобрнауки РФ - «Автоматизация, телемеханизация и связь в нефтяной промышленности», «Нефтепромысловое дело».

Структура и объем работы.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения; изложена на 178 страницах; содержит 87 рисунков, 38 таблиц и список использованных источников из 164 наименований.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Заряев, Михаил Юрьевич

ВЫВОДЫ

1. Разработана технология* отбора пробы металла от внутренней , кромки штуцера люка-лаза сепаратора и определены требования к конструкции, кромки после отбора пробы;

2. Разработаны операционные технологические карты и определены требования к оборудованию для отбора пробы;

3. Определены требования к аттестации технологии отбора пробы- и к специалистам, выполняющим работы по отбору проб! Разработаны допускные испытания для специалистов по отбору проб;

4. Методика разработана и утверждена как стандарт организации ОАО «Техдиагностика» (СТО-ЭПБ.И-166), согласована; ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ» (письмо №ВЕ-30-9/621 от 06.07.2010 г) и рекомендована к использованию на* объектах . газодобывающих обществ ОАО «Газпром» (Протокол Технического совещания от 06.09.2010 г. №03/0700/2-6283, и, 2 решений);

5. Методика представлена на заседании, кафедры «Прикладной механики, динамики и прочности машин» «Южно-уральского государственного университета» и на заседании научно-технического: совета ВНИИНЕФТЕМАШ, в результате получены положительные отзывы; б.1 Применение разработанной методики позволяет получить образец и исследовать металл высоконагруженных элементов сепаратора; повысить достоверность оценки свойств и характеристик металла, определяющих вероятность хрупкого разрушения и лимитирующих условия и ресурс эксплуатации сепараторов, а так же осуществлять мониторинг изменения критериальных характеристик металла высоконагруженных элементов' сепараторов; . .

7. Методика позволяет обосновать и отобрать пробу металла из любого' другого штуцера? сепаратора при условии наличия выступающей внутрь части кромки, наличия "резерва" металла кромки, эксплуатационной нагруженности этого металла приблизительно равной максимальным напряжениям и деформациям металла сепаратора;

8. Технические решения, используемые в методике, могут быть применены для обоснования и отбора пробы металла других сепараторов; и, других видов (типов) технологического оборудования; при наличии в них конструктивных элементов штуцеров с вылетом внутрь.

9; Определены основные этапы; состав и -цэебования! работ к организации, исполнителям и: средствам« ;, при диагностировании . и::. оценке; работоспособности сепараторов. :.

101 Методика ' оценки работоспособности - сепараторов сероводородсодержащего газа и нефти с применением, метода отбора пробы металла разработана и. утверждена, как стандарт организации (СТОэшшгщ, ; /

11. Применение разработанных методик позволяет оценить работоспособность сепараторов, длительно-' эксплуатирующихся в сероводородсодержащих средах, на основе результатов исследования законо*мерностей- изменения параметров, свойств и. структуры металла и установления критериев предельного состояния и коэффициентов запаса прочности наиболее нагруженных узлов и элементов.

1. Сформулирована и решена задача оценки работоспособности сепараторов установок комплексной подготовки природного газа и нефти, содержащих сероводород, с применением метода отбора пробы высоконагруженного, контактирующего с рабочей средой металла, для продления и обеспечения надежности, безопасности и эффективности эксплуатации.

2. Выполнен анализ требований промышленной безопасности и условий эксплуатации сепараторов УКПГ. Обоснована необходимость проведения мониторинга изменения критериальных характеристик металла наиболее нагруженных элементов сепараторов УКПГ, накопивших наработку, значительно превышающую первоначальный проектный срок эксплуатации. Выполнен анализ наиболее применяемых неразрушающих, повреждающих и разрушающих подходов и методов контроля и исследования параметров, I свойств и структуры металла элементов оборудования, их достоинств, недостатков и возможности применения. Сделан вывод, что имеют актуальность подходы и методы, обеспечивающие реализацию концепции оценки работоспособности сепараторов, подверженных воздействию сероводородсодержащих рабочих сред, с применением метода отбора пробы, не требующего восстановительного ремонта и использованием данных о фактических свойствах высоконагруженного металла их конструктивных элементов.

3. Выполнена оценка НДС и условия укрепления штуцерных узлов люков-лазов сепараторов техпроектов ГП 1022.01, 02, 03, эксплуатируемых в условиях падающей добычи месторождения природного газа и снижающегося рабочего давления сепараторов. При этом:

-установлено наличие избытка длины внутренней части штуцера для обеспечения возможности отбора пробы металла штуцерного узла для исследований при диагностировании сепараторов;

-установлена зависимость для расчета толщины металла.для отбора проб при условии обеспечения укрепления штуцера и равенства максимально допустимого внутреннего избыточного и рабочего давлений' сепаратора ([Р] = Р раб)? получены значения и установлены зависимости толщины (1) металла для отбора проб от значений рабочего давления (Рраб) сепараторов;

-установлена расчетная регрессионная зависимость длины отбираемой пробы металла (Ь) от количества отбираемых проб (слоев) (Н,) на примере сепаратора техпроекта ГП 1022.02;

4. Выполнены теоретические исследования НДС сепаратора и зон максимальных напряжений металла его элементов на примере техпроекта ГП 1022.02, в результате: установлено, что наиболее нагруженным элементом сепаратора является штуцерный узел люка-лаза, металл выступающей внутрь части патрубков является* высоконагруженным; обоснована возможность и условия многократного отбора проб-металла из наиболее нагруженных вь1ступающих внутрь патрубков штуцерных узлов сепараторов; установлено, что толщина и- количество отбираемых проб (слоев) металла при диагностировании сепараторов необходимо определять на основе расчета на прочность укрепления отверстия штуцеров по ГОСТ Р 52857.3-2007 и уточнять путем моделирования геометрии* штуцерного узла и выполнения расчета методом конечных^ элементов НДС в упругой и упругопластической постановке задачи.

5. Обоснована и разработана конструкция экспериментальной модели сепаратора (ЭМС) техпроекта ГП 1022.02 и выполнены экспериментальные исследования НДС выступающей внутрь части патрубка штуцера ЭМС, в результате: установлено, что напряжения в зоне отбора пробы не превышают допустимых величин, распределение напряжений до и после отбора пробы металла близко к теоретическому (расхождение ' значений 2,5 -ь 3,2%), за исключением зон в области 0° и 180° (расхождение значений 13,8 -г 27,2%);

- полученные значения напряжений показывают возможность отбора проб металла из имеющих; внутренний вылет патрубков: штуцеров люков-лазов сепараторов; •

6. Выбрана модель, определены условия применения и выполнена модификация ленточнопильного станка. Разработано, изготовлено и апробировано в эксперименте приспособление отбора пробы металла из «запаса» внутренней кромки штуцера люка-лаза. Установлены возможность отбора пробы и режимы резания.; Разработана и апробирована технологическая карта вырезки пробы.

7. По результатам исследования разработаны: «Методика1 оценки работоспособности сепараторов сероводородсодержащего газа и нефти с применением? метода отбора пробы металла» и «Методика- отбора пробы металла,^ не требующего восстановительного ремонта сепараторов газа (конденсата, нефти) сероводородсодержащих месторождений ОАО «Газпром» для механических- испытаний; при, диагностировании». Методика согласована институтом ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ» (письмо №ВЕ-3 0-9/621 от ; 06.07.2010 г) и рекомендована к использованию на объектах газодобывающих : обществ ОАО «Газпром» (Протокол;. Технического . совещания- главных, инженеров газодобывающих.: предприятий ОАО «Газпром» от 06.09.2010 г. №03/0700/2-6283).

8. Экономический эффект от применения - методик на объектах ООО «Газпром добыча Оренбург» (без. учёта потери продукции) составляет 8,046 млн. рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Заряев, Михаил Юрьевич, 2011 год

1. Федеральный Закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»: от 21.07.1997. №116-ФЗ.

2. Федеральный, закон «О техническом регулировании»: от 27.12.2002. №184-ФЗ.

3. Постановление Правительства Российской Федерации «О применении технических устройств на опасных производственных объектах»: от 25.12.1998. №1540.

4. Постановление Правительства Российской Федерации «Об организации и осуществлении производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте»: от 10.03.1999. №263.

5. Постановление Правительства Российской Федерации «О мерах по обеспечению промышленной безопасности опасных производственных объектов на территории Российской Федерации»: от 28.03.2001. №241.

6. ПБ 03-246-98 Правила проведения экспертизы промышленной безопасности с Изменением №1 (ПБИ 03-490(246)-02) (Утверждено Госгортехнадзором России 01.08.02 г., зарегистрировано Министерством юстиции РФ 23.08.02 г. №3720).

7. ПБ 03-517-02. Общие правила промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов.

8. Махутов H.A. Конструкционная прочность, ресурс и техногенная безопасность Текст. / Н.А1 Махутов: Ч.1.: Критерии прочности и ресурса. — 493 е.;

9. Махутов H.A. Конструкционная прочность, ресурс и техногенная безопасность Текст. / H.A. Махутов: 4.2.: Обоснование ресурса и безопасности. 610 с. - Новосибирск: Наука, 2005.

10. Харионовский В.В. Надежность и ресурс конструкций газопроводов Текст. / В.В. Харионовский. М.: Недра, 2000. - 467 с.

11. Митрофанов A.B. Методы управления состоянием технологического оборудования по критериям вероятности и риска отказа. М.: Недра, 2007. — 384 с.

12. Барышов С.Н. Оценка поврежденности, несущей способности и продление ресурса технологического оборудования. Модели, критерии, методы Текст. / С.Н. Барышов. М: Недра, - 2007. - 287 с.

13. Махутов H.A. Ресурс безопасной'эксплуатации сосудов и трубопроводов / H.A. Махутов, В.Hl Пермяков. — Новосибирск: Наука, 2005. 516 с.

14. Гафаров H.A. Коррозия и защита оборудования сероводородсодержа-щих нефтегазовых месторождений Текст. / H.A. Гафаров, A.A. Гончаров, В.М. Кушнаренко.-М.: Недра, 1998.-437 с.

15. Горицкий В.М. Диагностика металлов. М.: Металлургиздат, 2004 г. -408 с.

16. Маннапов Р.Г. Прогнозирование остаточного ресурса оборудования // Химическая промышленность. 1991. -№10. - С. 53-55. .

17. Митрофанов A.B. Расчет остаточнога ресурса сосудов, работающих под давлением / A.B. Митрофанов, С.Б. Киченко // Безопасность труда в промышленности. 1999. - №12. - С. 26-28. . ' • ••

18. Шаталов A.A. Прогнозирование остаточного ресурса вертикальных стальных резервуаров / A.A. Шаталов, Х.М. Ханухов,А.В; Алипов //Безопасность труда в промышленности. -2005. -№3. С. 44-48.

19. Лепихин A.M. Остаточный ресурс потенциально опасных объектов и методы его оценки по критериям механики разрушения / A.M. Лепихин; С.В: Москвичев, С.В. Доронин // Заводская лаборатория. Диагностика металлов; 1999.-№11.-С. 34-38. '.■•-'■* '•.'-;'•.■•

20. Хромченко Ф:А. Ресурс сварных соединений паропроводов.— М;: Машиностроение, 2002. — 352 с.

21. Ботвина Л.Р. Разрушение: кинетика, механизмы, общие закономерности. М.: Наука, - 2008. - 334 с.

22. Карпенко Г.В. Физико-химическая^ механика конструкционных материалов. Киев: Наукова думка, 1985. - Т. 1. 228 с.

23. Барышов С.Н. Прогнозирование продлеваемого ресурса безопасной эксплуатации оборудования в Н28-содержащих средах // Проблемы безопасности и чрезвычайных ситуаций. 2008. - №5. - С. 31-38.

24. Кандаков Г.П., Горицкий В.М., Шнейдеров Г.Р.7 Мартынчук В.Д. Повышение надежности и ресурса кожухов доменных печей на основе прогнозирования состояния металла. Промышленное и гражданское строительство. Москва. 2007.

25. Митрофанов A.B., Заряев М.Ю. Способ и приспособление для вырезки образца металла при диагностировании сепараторов комплексной подготовки газа и нефти. Автоматизация, телемеханизация и связь в нефтяной промышленности. Москва ОАО «ВНИИОЭНГ» 2009.

26. СО 153-34.17.439-2003. Инструкция по продлению срока службы сосудов, работающих под давлением. М.: СПО "ОРГРЭС". - 2003 г. - 68 с. (Утверждены Министерством энергетики РФ 24.06.03 г.).

27. ДиОР-05. Методика диагностирования технического состояния, и определения остаточного ресурса технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств. •

28. ГОСТ 1778-70. Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений. ,

29. ГОСТ 5639-821 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна.

30. ГОСТ 5640-68. Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и лёнты.

31. ГОСТ 8233-56. Сталь. Эталоны микроструктуры.

32. ГОСТ 10243-75. Сталь. Метрд испытаний и оценки макроструктуры.

33. ГОСТ 25536-82. Металлы. Масштабы изображения на фотоснимках при металлографических методах исследования.

34. ГОСТ 22761-77. Металлы и сплавы. Метод измерения твёрдости по / Бринеллю переносными твердомерами статического действия.

35. ГОСТ 22762-79. Металлы- и сплавы. Метод измерения твёрдости на пределе текучести вдавливанием шара.

36. ГОСТ 7564-73. Сталь. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов механических и технологических испытаний.

37. ГОСТ 1497-84. Металлы. Метод испытания на растяжение.

38. ГОСТ 9454-78. Метод испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах.

39. ГОСТ 25.505-85. Метод испытания на малоцикловую усталость при термомеханическом нагружении.

40. Антикайн П.А. Металлы и расчет на прочность котлов й трубопроводов; 4-е изд. - М.: Энергосервис, 2001. - 440 с.

41. РД 03-615-03. Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов.

42. РД 03-613-03. Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для; опасных производственных объектов:

43. ГОСТ Р52857.2-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических, выпуклых и плоских днищ и крышек.

44. ГОСТ Р52857.3-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Расчет на прочность обечаек и днищ при внешних статических нагрузках на штуцер. •

45. ПНАЭ Г—7-002-86. Нормы расчета на прочность оборудованиями трубопроводов атомных энергетических установок.

46. ГОСТ Р 52857.10-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппараты, работающие с сероводородными средами.

47. Макаров Е.Г. Инженерные расчеты в МаЛСас!. Учебный курс. СПб.: Питер, 2005. -448 с. .

48. ГОСТ Р52857.1-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования.

49. ГОСТ Р 52330-2005. Контроль неразрушающий. Контроль напряженно-деформированного состояния объектов промышленности и транспорта! Общие требования.

50. СТО Газпром 2-2.3-243-2008. Инструкция по проведению измерений напряжений в металле трубопроводов при использовании приборов, основанных на магнитошумовом методе.

51. СТО Газпром 2-2.3-220-2008. Методика мониторинга напряженно-деформированного состояния трубопроводных систем "Высокой стороны" КС.

52. СТО Газпром 2-2.3-267-2008. Методика подготовки специалистов по контролю напряженно деформированного состояния трубопроводов на тренажере. , .

53. Дайчик М.Л., Пригоровский Н.И., Хуршудов Г.Х., и др. Методы и средства натурной тензометрии. Справочник. М.: Машиностроение, 1989. -240 е.: ил. - (Основы проектирования машин).

54. Неразрушающий контроль: Справочник: В 7 т. Под общ. Ред. В.В. Клюева. Т.4: В 3 кн. Кн. 1: Акустическая тензометрия. В.А. Анисимов, Б.И. Ка-торгин, А.Н. Куценко и др.

55. ГОСТ 21616-91. Тензорезисторы. Общие технические условия.

56. Цифровой измеритель деформаций Б МО-10 А/20 А. Инструкция по эксплуатации.

57. Кузин Ф.А. Кандидатская диссертация. Методика написания, правила оформления и порядок защиты: Практическое пособие для аспирантов и соискателей ученой степени. -10-е изд., доп. М.: Ось-89, 2008. - 224с.

58. РД-13-06-2006. Методические рекомендации о порядке проведения капиллярного контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах.

59. РД-13-05-2006. Методические рекомендации о порядке проведения магнитопорошкового контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах.

60. РД-13-03-2006. Методические рекомендации о порядке проведения вихретокового контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах.

61. ГОСТ 18442-80. Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования.

62. ОСТ 26-2062-78. Дефектоскопия цветная. Методика контроля.

63. ГОСТ 21105-87. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.

64. ГОСТ 24289-80. Контроль неразрушающий вихретоковый. Термины и определения.

65. РД 26-18-8-89. Сварные соединения приварки люков, штуцеров и муфт. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

66. СТО 00220256-005-2005. Швы стыковых, угловых и тавровых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Методика ультразвукового контроля (Утвержден ОАО «ИркутскНИИхиммашем» и ОАО «НИИ-ХИММАШ» 12.12.2005г., Согласован Ростехнадзором).

67. ГОСТ 5264 80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

68. ГОСТ 23273-78. Металлы и сплавы. Измерение твёрдости методом упругого отскока бойка (по Шору).

69. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. С74 Т. 2 /Под ред. А.Г, Косиловой и Р.К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. И доп. - М.: Машиностроение, 1985. 496 е., ил.

70. Вербовой JI.B. Работа в Autodesk Invertor. М.: Горячая линия-Телеком, 204. - 496 е.: ил.

71. ГОСТ 3.1404-74. Единая система технологической документации. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием.

72. РД 03-19-2007. Положение об организации работы по подготовке и аттестации специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору Текст.

73. РД 03-20-2007. Положение о порядке обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору Текст.

74. ПБ 03-593-03. Правила организации и проведения акустико-эмиссионнош контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов Текст.

75. ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики Текст.

76. ГОСТ 25.506-85. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении Текст.

77. РД 09-364-00. Типовая инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах (утверждена постановлением Госгортехнадзора России №38 от 23.06.2000 г) Текст.

78. Типовая инструкция по организации безопасного проведения газоопасных работ (согласована с ВЦСПС от 20.12.1984 г., утверждена Госгортех-надзором СССР от 20.02.1985 г.) Текст.

79. ППБ 01-93. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации Текст.

80. СТО Газпром 2-2.3-251-2008. Сборка, сварка, термическая обработка и контроль качества при ремонте и модернизации корпусного технологического оборудования ОАО «Газпром» (утвержден распоряжением ОАО "Газпром" №230 от 12.08.2008 г.) Текст.

81. Ю1.СТО-ЭПБ.И-166. Методика отбора пробы металла, не требующего восстановительного ремонта сепараторов газа (конденсата, нефти) сероводо-родсодержащих месторождений ОАО «Газпром» для механических испытаний при диагностировании.

82. СТП ТД-4У-99. Стандарт предприятия Контроль неразрушающий Таблицы основных параметров контроля Методы ультразвуковые.

83. РДИ 38.18.002-83. Инструкция по ультразвуковому контролю сварных соединений технологического оборудования. Волгоград, ВНИКТИнефтехимо-борудование.

84. ГОСТ 14782-86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.

85. ГОСТ 28702-90. Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые контактные. Общие технические требования.

86. ПНАЭ Г-7-014-89. Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Ультразвуковой контроль. Часть 1. М.: ЭНЕРГОАТОМ-ИЗДАТ, 1990 г.

87. Методика оценки остаточного ресурса работоспособности сосудов (пылеуловителей, фильтр сепараторов и др.), работающих под давлением на КС и ДКС РАО «Газпром», утверждена РАО «Газпром» 18.01.95 г., согласована с Госгортехнадзором России 29.12.94 г.

88. ГОСТ 22727-88. Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля.

89. ГОСТ 2999-75. Металлы и сплавы. Методы измерения твёрдости по Виккерсу.

90. ГОСТ 6996-66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств.

91. ГОСТ 7122-81. Швы сварные и металл наплавленный. Методы отбора проб для определения химического состава.

92. ГОСТ 9012-59. Металлы и сплавы. Метод измерения твёрдости по Бринеллю.

93. ГОСТ 9013-59. Металлы. Метод измерения твёрдости по Роквеллу.

94. ГОСТ 9450-76. Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников.

95. Методика прогнозирования остаточного ресурса нефтезаводских трубопроводов, сосудов, аппаратов и технологических блоков установок подготовки нефти, подвергающихся коррозии. НИИХИММАШ, 1993.

96. РД 50-490-84. Методические указания. Техническая диагностика. Прогнозирование остаточного ресурса машин и деталей по косвенным параметрам.

97. Технический регламент «О безопасности машин и оборудования». Утвержден постановлением правительства РФ №753 от 15.09.2009 г.

98. ГОСТ Р 52630-2006. Сосуды и аппараты сварные стальные. Общие технические условия.

99. ГОСТ Р 51273-99. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение расчетных усилий для аппаратов колонного типа от ветровых нагрузок и сейсмических воздействий.

100. ГОСТ Р 52857.4-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность и герметичность фланцевых соединений.

101. ГОСТ Р 52857.5-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок.

102. ГОСТ Р 52857.6-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность при малоцикловых нагрузках.

103. ГОСТ Р 52857.7-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Теплообменные аппараты.

104. ГОСТ Р 52857.8-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппараты с рубашками.

105. ГОСТ Р 52857.9-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение напряжений в местах пересечений штуцеров с обечайками и днищами при воздействии давления и внешних нагрузок на штуцер.

106. ГОСТ Р 52857.11-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Метод расчета на прочность обечаек и днищ с учетом смещения кромок сварных соединений, угловатости и некруглости обечаек.

107. ГОСТ Р 52857.12-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Требования к форме представления расчетов на прочность выполняемых на ЭВМ.

108. ГОСТ 12.1.007-76. Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности. Москва.

109. ГОСТ 9617-76. Сосуды и аппараты. Ряды диаметров.

110. ГОСТ 24507-80. Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии.

111. ГОСТ 12971-67. Таблички для машин, приборов.

112. ГОСТ 25347-82. Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки.

113. ГОСТ 26179-84. Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски размеров свыше 10000 до 40000 мм.

114. ГОСТ 19903-74. Прокат листовой горячекатаный. Сортамент.

115. ГОСТ 10885-85. Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия.

116. ГОСТ 28759.1-90. Фланцы сосудов и аппаратов. Типы и параметры.

117. ГОСТ 28759.2-90. Фланцы сосудов и аппаратов стальные плоские приварные. Конструкция и размеры.

118. ГОСТ 28759.3-90. Фланцы сосудов и аппаратов стальные приварные встык. Конструкция и размеры.

119. ГОСТ 28759.4-90. Фланцы сосудов и аппаратов стальные приварные встык под прокладку восьмиугольного сечения. Конструкция и размеры.

120. ГОСТ 28759.5-90. Фланцы сосудов и аппаратов. Технические требования.

121. ГОСТ 28759.6-90. Прокладки из неметаллических материалов. Конструкция и размеры. Технические требования. • •

122. ГОСТ 28759.7-90. Прокладки асбометаллические. Конструкция и размеры. Технические требования.

123. ГОСТ 28759.8-90. Прокладки металлические восьмиугольного сечения. Конструкция и размеры. Технические требования.

124. ГОСТ 12815-80. Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей.

125. ГОСТ 12817-80. Фланцы литые из серого чугуна на Ру от 0,1 до 1,6 МПа (от 1 до 16 кгс/см2). Конструкция и размеры.

126. ГОСТ 12818-80. Фланцы литые из ковкого чугуна на Ру от 1,6 до 4,0 МПа (от 16 до 40 кгс/см2). Конструкция и размеры.

127. ГОСТ 12819-80. Фланцы литые стальные на Ру от 1,6 до 20,0 МПа (от 16 до 200 кгс/см2). Конструкция и размеры.

128. ГОСТ 12820-80. Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 др 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см2). конструкция и размеры.

129. ГОСТ 12821-80. Фланцы стальные приварные встык на Ру от 0,1 до 20,0-МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Конструкция и размеры.

130. ГОСТ 12822-80: Фланцы стальные свободные на приварном кольце на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см2). Конструкция и размеры.

131. ГОСТ 3242-79. Сварные соединения. Методы контроля качества.

132. ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

133. ГОСТ 11533-75. Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

134. ГОСТ 14771-76. Дуговая сварка в защитном газе, соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

135. ГОСТ 15164-78. Электрошлаковая сварка, соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

136. ГОСТ 6533-78. Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов, аппаратов и котлов. Основные размеры.

137. ГОСТ Р ИСО 10543-99. Трубы сварные напорные бесшовные и сварные шрячетянутые. Метод ультразвуковой толщинометрии.

138. ГОСТ 23667-85. Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерения основных параметров.

139. ГОСТ 7268-82. Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб.

140. ГОСТ 9.908-85. Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости.

141. РД 26.260.004-91. Руководящий документ. Методические указания. Прогнозирование остаточного ресурса оборудования по изменению параметров его технического состояния при эксплуатации.