Усовершенствование метода защиты магистральных трубопроводов от коррозии в трассовых условиях на основе разработанных новых изоляционных материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.19, доктор технических наук Гиззатуллин, Рим Рифгатович

• Гиззатуллин, Рим Рифгатович
• доктор технических наук
• 2004

Оглавление диссертации доктор технических наук Гиззатуллин, Рим Рифгатович

ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ СИСТЕМЫ ЗАЩИТЫ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ОТ ПОДЗЕМНОЙ КОРРОЗИИ

2 КРИТЕРИИ И ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ВЫБОРА МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

2.1 Критерии оценки материалов для защитных покрытий трубопроводов

2.2 Теоретическое обоснование выбора изоляционных материалов в зависимости от их природы

2.3 Возможные сочетания материалов для создания систем защитных покрытий

2.4 Сравнительный анализ полимерных материалов

2.4.1 Полиэтилен

2.4.2 Поливинилхлорид

2.4.2.1 Свойства поливинилхлорида как изоляционного материала

2.4.2.2 Исследование процесса деструкции поливинилхлорида и пути повышения его термической стабильности

2.4.3 Преимущество поливинилхлоридных изоляционных пленок перед пленками на основе полиэтилена

3 РАЗРАБОТКА ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫХ КОМБИНИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРНО-БИТУМНЫХ ПОКРЫТИЙ

3.1 Условия, необходимые для создания квази-равновесного состояния в системах защиты

3.2 Некоторые особенности процесса растворимости полимеров

3.3 Общие аспекты выбора пластификаторов для системы комбинированного покрытия

3.4 Конструкция комбинированного покрытия типа «Пластобит»

3.4.1 Основные принципы выбора комбинированной системы защиты трубопроводов от коррозии

3.4.2 Исследование битумной части покрытия

3.4.2.1 Влияние пластификаторов на свойства битумов

3.4.2.2 Повышение прочностных характеристик битумов путем применения структурирующих наполнителей

3.4.2.3 Усовершенствование изоляционных мастик на основе битумов. Создание полимерно-битумной мастики «Изобит»

3.4.3 Исследование свойств полимерной части покрытия

4.4.3.1 Влияние термических и механических факторов на долговечность полимерных материалов

3.4.3.2 Процессы диффузии в полимерных материалах, применяемых в качестве защитных покрытий трубопроводов

3.4.3.3 Изменение физико-химических свойств ПВХ пленок при депластификации их различными растворителями

3.4.3.4 Изменения физико-механических свойств ПВХ пленки в результате депластификации ее различными растворителями

3.4.3.5 Характер изменения физико-механических свойств

ПВХ пленок по мере углубления депластификации

3.4.3.6 Исследование физико-химических и физико-механических свойств ПВХ пленок в процессе их эксплуатации в качестве антикоррозионных покрытий на действующем нефтепроводе ф 3.4.3.7 Разработка новой композиции поливинилхлоридной пленки

3.4.4 Полимерно-битумное (комбинированное) покрытие типа «Пластобит»

3.4.5 Создание битумно-полимерных лент

3.4.5.1 Лента изоляционно-битумная (ЛИБ)

3.4.5.2 Лента «БИЛАР» на основе мастики «Изобит»

3.4.5.3 Лента полимерно-битумная армированная

3.4.6 Комбинированное покрытие «Армопластобит» для изоляции трубопроводов больших (1020 - 1420 мм) диаметров

3.4.7 Сравнительная характеристика конструкций изоляционных покрытий

4 ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНО-БИТУМНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ТРУБОПРОВОДЫ

4.1 Выбор метода нанесения комбинированного покрытия типа «Пластобит»

4.2 Виды ремонта изоляционных покрытий на битумной основе

4.3 Особенности проведения предремонтного обследования

4 изоляционного покрытия трубопроводов

4.4 Исследование особенностей технологии нанесения покрытия типа «Пластобит»

4.4.1 Факторы, определяющие принципы нанесения покрытий на трубопроводы

4.4.2 Определение оптимальных температурных режимов нанесения мастичной части покрытия

4.4.3 Определение составов и условий нанесения грунтовок

4.4.3.1 Требования, предъявляемые к грунтовкам покрытия

4.4.3.2 Исследования по определению составов грунтовок покрытия

4.4.3.3 Разработка, испытания грунтовки полимерно-битумной ГПБ

4.4.3.4 Технология нанесения грунтовочных композиций 173 4.4.4 Требования к подготовке поверхности трубопровода перед нанесением покрытия

4.5 Технология изоляции трубопроводов комбинированным покрытием

4.6 Технология нанесения покрытия «Армопластобит» на трубопроводы больших диаметров

5 ОЦЕНКА СРОКОВ СЛУЖБЫ ПОКРЫТИЙ

6 РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ЗАЩИТНЫХ СВОЙСТВ ИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ

6.1 Прогнозирование антикоррозионного действия полимерных покрытий и комбинированных покрытий на битумной основе в электрохимически активных средах

6.2 Методика прогнозирования длительной прочности полимерных покрытий труб в эксплуатационных средах

6.3 Исследование деформации наружного покрытия подземного трубопровода под действием грунта

6.3.1 Касательные напряжения

6.3.2 Расчет вертикального давления грунта на трубопровод

6.3.3 Расчет напряжений сжатия в изоляционном покрытии опорной части трубопровода

6.3.4 Расчет напряжений сдвига в изоляционном покрытии верхней половины трубопровода

6.3.5 Расчет напряжений сжатия в изоляционном покрытии верхней половины трубопровода

6.3.6 Расчет кольцевых напряжений в изоляционных покрытиях трубопровода

6.3.7 Расчет деформаций изоляционного комбинированного покрытия типа «Пластобит» от напряжений сжатия, сдвига, растяжения и внутреннего давления

7 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ И ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ В ПРОИЗВОДСТВЕ

7.1 Организация промышленного производства и внедрение вновь разработанных изоляционных материалов и покрытий на их основе

7.2 Экономическая эффективность применения покрытия «Армопластобит»

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Усовершенствование метода защиты магистральных трубопроводов от коррозии в трассовых условиях на основе разработанных новых изоляционных материалов»

Актуальность темы работы

Надежность систем магистрального трубопроводного транспорта является важнейшим фактором стабильности и роста экономики страны, позволяющим государству регулировать поставки энергоресурсов как на внешний рынок, так и для обеспечения потребностей страны.

В настоящее время система магистрального трубопроводного транспорта России включает 35,0 тыс. км нефтепроводов, 151 тыс. км газопроводов и около 19,3 тыс. км нефтепродуктопроводов. По ней транспортируется 100% добываемого газа, 99% добываемой нефти и 50% продуктов нефтепереработки.

Состояние трубопроводного транспорта в стране в последние годы характеризуется стабилизацией протяженности и снижением темпов строительства новых трубопроводов. Фактически система трубопроводов России вступила в новый качественный период - период ремонта и реконструкции магистральных трубопроводов. Проблема обострена тем, что значительная доля магистральных трубопроводов имеет значительные сроки эксплуатации. Средний возраст газопроводов приближается к 25 годам, средний возраст нефтепроводов составляет около 30 лет, что привело в первую очередь к старению изоляционных покрытий трубопроводов, снижению или потере ими защитных свойств. Участились случаи аварий по причине коррозии металла трубы, сопровождающиеся значительными экономическими и экологическими ущербами. Резко возросла потребность в переизоляции большого объема магистральных трубопроводов, особенно больших диаметров.

Применяемая конструкция изоляционного покрытия становится одним из основных критериев, определяющих качество ремонта и срок службы магистральных трубопроводов.

Применение для защиты трубопроводов от подземной коррозии битумных покрытий до 70-х годов прошлого столетия показало неэффективность этого вида покрытий. Причина выхода из строя таких покрытий через 8-12 лет заключалась в охрупчивании битумов, потери ими пластичности из-за окисления масляных фракций агрессивными компонентами окружающего трубопровод грунта.

Полимерные покрытия на основе полиэтиленовых изоляционных липких лент, использование которых было обусловлено отсутствием надежных и долговечных покрытий, особенно для трубопроводов больших (1020 - 1420 мм) диаметров, также оказались малоэффективными.

С выходом в свет ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии» ужесточились требования к покрытиям и, соответственно, к изоляционным материалам, входящим в их состав.

В связи с этим актуальными стали усовершенствование и разработка новых, высокоэффективных изоляционных материалов и покрытий на их основе, в том числе для трубопроводов больших (1020 - 1420 мм) диаметров, технологии их нанесения в трассовых условиях, обеспечивающих срок службы, совместимый с амортизационным сроком службы защищаемого трубопровода (не менее 30 лет).

Работы в этом направлении проводились видными учеными, такими как Ращепкин К.Е., Рафиков С.Р., Сагателян Р.Т., Серафимович В.Б., Гумеров А.Г., Березин B.JL, Рамеев М.К., Азметов Х.А., Санжаровский А.Т., Гарбер Ю.И., Зиневич A.M., Гун Р.Б., Горбачева Р.И.; научными организациями ГУП «ИПТЭР», ОАО «ВНИИСТ», АО «ВНИИГаз», ГУП «Академия коммунального хозяйства им. К.Д. Памфилова» (АКХ).

Целью диссертационной работы является усовершенствование метода защиты магистральных трубопроводов от коррозии в трассовых условиях на основе разработанных новых изоляционных материалов.

Основные задачи исследования:

1. Теоретически обосновать выбор системы защитного покрытия, исходя из природы и структуры материалов;

2. Исследовать свойства битумной части покрытия, изучить возможность улучшения ее свойств и установить взаимодействие битумной и полимерной частей комбинированного покрытия;

3. Исследовать основные закономерности процессов деструкции поли-винилхлорида и установить связь между кинетикой жидкофазной деструкции полимера и природой растворителя;

4. Разработать новые изоляционные материалы (грунтовку, мастику и пленочную часть) и создать новое покрытие повышенной прочности для изоляции трубопроводов диаметром до 1420 мм включительно в трассовых условиях;

5. Разработать методику прогнозирования защитных свойств комбинированного покрытия трубопровода в эксплуатационных средах;

6. Исследовать воздействие грунта на покрытие трубопровода в процессе его ремонта и эксплуатации для расчета величин деформации и напряжений в изоляционных покрытиях.

Научная новизна заключается в следующем:

1. Теоретически обоснована конструкция комбинированного полимерно-битумного покрытия для трубопроводов больших диаметров и определены требования к изоляционным материалам, входящим в его состав.

2. Проведены многофакторные исследования кинетики процесса деструкции поливинилхлорида в растворах. Исследован процесс ускорения старения поливинилхлорида в среде растворителей, установлено влияние на скорость жидкофазной деструкции основных их параметров.

3. Впервые обоснована конструкция комбинированного изоляционного покрытия повышенной прочности для капитального ремонта нефтепроводов большого диаметра (1020 - 1420 мм) и определены параметры технологии нанесения покрытия в трассовых условиях на основе новых высокоэффективных изоляционных материалов.

4. Разработаны методы прогнозирования антикоррозионного действия полимерных и комбинированных покрытий на битумной основе в эксплуатационных и электрохимически активных средах. Получены зависимости для оценки долговечности комбинированных покрытий.

5. На основании исследований воздействия грунта на битумно-полимерное покрытие при капитальном ремонте трубопровода и его эксплуатации получены формулы по оценке деформаций и необходимой толщины комбинированного покрытия.,

На защиту выносятся результаты разработки высокоэффективных изоляционных материалов и комбинированных полимерно-битумных покрытий и методы прогнозирования их долговечности в условиях эксплуатации.

Практическая ценность работы

1. Разработаны изоляционные материалы и комбинированные покрытия повышенной прочности, позволяющие осуществлять нанесение их в трассовых условиях и защиту от коррозии трубопроводов больших диаметров, соответствующие требованиям ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии». Предложены методики, позволяющие прогнозировать защитные свойства изоляционных покрытий в условиях эксплуатации. Создана нормативная база по капитальному ремонту трубопроводов больших диаметров с использованием новых изоляционных материалов.

Апробация работы

Основное содержание работы докладывалось на:

III Всесоюзной конференции «Применение растворов полимеров в производстве полимерных материалов», г. Свердловск, 1982;

IV Всесоюзной конференции «Старение и стабилизация полимеров», г. Уфа, 1983;

II Всесоюзной конференции по пластификации полимеров, г. Казань,

XXXIV научной конференции КИСИ, г. Казань, 1982; семинаре «Д.И. Менделеев и современная химия», г. Уфа, 1984;

XXII конференции по высокомолекулярным соединениям, г. Алма-Ата, семинаре «Молодежь вузов республики - науке, школе, производству», г. Уфа, 1986;

Международной конференции по радикальной полимеризации, Берлин,

1988;

Всесоюзной конференции по радикальной полимеризации, г. Горький,

1988;

III Всесоюзной конференции по пластификации полимеров, г. Владимир, 1988;

IX Ежегодном международном конгрессе «Новые высокие технологии для газовой и нефтяной промышленности, энергетики и связи», г. Уфа, 8-12 июня 1999 г.

Публикации

По материалам диссертации опубликовано 32 работы, в том числе 2 монографии, 27 статей, 1 свидетельство на полезную модель, 2 свидетельства на товарный знак (знак обслуживания). Объем и структура работы

Диссертационная работа состоит из введения, семи глав, основных выводов, списка литературы. Содержание работы изложено на 315 страницах машинописного текста, 50 рисунках, 60 таблицах, 7 приложениях, список литературы включает 209 наименований.

Заключение диссертации по теме «Строительство и эксплуатация нефтегазоводов, баз и хранилищ», Гиззатуллин, Рим Рифгатович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Проведен анализ системы защиты от почвенной коррозии магистральных трубопроводов. Показано, что применяемые ранее битумные покрытия и полимерные покрытия на основе полиэтиленовых изоляционных лент не обеспечивают необходимую защиту трубопроводов и приводят к необходимости многоразовой его переизоляции.

2. Установлены принципиальные основы процессов старения защитных антикоррозионных материалов (мастик, лент, грунтовок), которые позволили разработать новые комбинированные защитные покрытия для трубопроводов.

3. Разработаны новые изоляционные материалы для комбинированного покрытия трубопроводов: мастика битумно-полимерная изоляционная «Изобит», клеевая грунтовка ГПБ-1, ПВХ лента («Пластобит-НЛ»), рулонный материал «БИЛАР», а также покрытие усиленного типа «Армопластобит».

4. Проведен анализ методов оценки срока службы покрытий и на основе проведенных исследований рассчитан срок службы нового защитного покрытия «Армопластобит».

5. Рассчитаны напряжения, действующие на комбинированные покрытия в реальных условиях эксплуатации трубопроводов, определена величина относительной деформации его при действии этих напряжений и сопоставлена с допустимой для этого типа покрытий деформацией. Установлено, что максимальные напряжения, действующие на изоляцию (9,36 МПа), не превышают предела прочности защитной обертки 10 МПа и не приводят к недопустимым деформациям мастичного слоя.

6. Проведена оценка экономической эффективности разработанных изоляционных материалов и покрытий на их основе.

7. Разработанные изоляционные материалы и комбинированные покрытия на их основе внедрены на предприятиях ОАО «АК «Транснефть», ОАО

АК «Транснефтепродукт», ОАО «АНК «Башнефть», ГУЛ «МН «Дружба» (Республика Беларусь), ГАО «ПДМН» (г. Кременчуг, Украина) и проходят испытания и апробацию в ОАО «Газпром».

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Гиззатуллин, Рим Рифгатович, 2004 год

1. Рафиков С.Р., Гуцалюк В.Г., Беньковский В.Г. Опыт защиты подземных трубопроводов от коррозии с помощью поливинилхлоридных пластика-тов. Труды третьего международного конгресса по коррозии металлов. М., Том II. 1966, с. 576 579.

2. Беньковский В.Г., Богословская Т.М., Дризо Е.А О некоторых причинах разрушения антикоррозионного битумного покрытия. Алма-Ата. Изд. АН СССР. Труды Института нефти АН Каз.ССР. 1956. Том. 1, с. 65.

3. Андреева Е.А., Жуков В.И., Пауков А.Д., Волуйская В.П. Влияние катодной защиты на битумное покрытие. Москва, 1956, изд. АН СССР. Институт технико-экономической информации.

4. Пастернак В.И., Поляков И.Е. Противокоррозионные покрытия для труб большого диаметра. Москва, 1977, ВНИИОЭНГ.

5. Гарбер Ю.И. Эффективность изоляционных покрытий, нанесенных в трассовых условиях. // Строительство трубопроводов, 1992, № 7, с. 21 -23.

6. ГОСТ 25812-83. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии.

7. Валуйская Д.П., Серафимович В.Б. Результаты обследований изоляционного покрытия из поливинилхлоридных лент. // Строительство трубопроводов, 1966, № 9, с. 16-18.I

8. Рамеев М.К. Разработка технологии защиты магистральных нефтепроводов от почвенной коррозии с применением покрытия «Пластобит», Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, Уфа, 1980.

9. Сайфутдинов М.И. Повышение качества капитального ремонта нефтепроводов больших диаметров на основе комплексного обследования и совершенствования изоляционных материалов, Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, Уфа, 2002 г.

10. ГОСТ Р 51164-98. Трубопроводы стальные магистральные. Общиеtтребования к защите от коррозии.

11. ГОСТ 9812-74. Битумы нефтяные изоляционные. Технические условия, Издательство стандартов, 1974.

12. Гладких И.Ф., Черкасов Н.М., Деменева А.А. Новый антикоррозионный материал «Асмол». // Современные методы и средства защиты и диагностики трубопроводных систем. Тезисы докладов Научно-технического семинара, М., 1999, с. 6 8.

13. Руденская И.М., Руденский А.В. Реологические свойства битумов, М., Высшая школа, 1967, с. 116.

14. Динков В.А., Зиневич A.M. Доклад «О состоянии и перспективах развития противокоррозионной защиты магистральных трубопроводов с целью повышения их стойкости и долговечности», М., ВНИИСТ, 1972, с. 22 -24, 30.

15. Санжаровский А.Т., Зубков П.И., Дымков М.С., Августов Ю.А. Исследования адгезии полимерных покрытий. Сб. «Высокомолекулярные соединения. Адгезия полимеров». М., Изд. АН СССР, 1961, с. 65.

16. ТУ 4859-006-00147105-2000 Покрытие «Пластобит-40» для защиты от почвенной коррозии наружной поверхности подземных трубопроводов при строительстве и капитальном ремонте. Технические условия (взамен ТУ 39-1076-94).

17. Гумеров Р.С., Гиззатуллин P.P., Лебеденко В.М., Сайфутдинов М.И., Ильин Е.Г. Антикоррозионное покрытие усиленного типа («Армопластобит») // Труды Стерлитамакского филиала АН РБ, серия «Химия и химические технологии», в. 2, с. 40 42.

18. Гильдебранд Г. Растворимость неэлектролитов // Ред.хим.лит. ГОН-ТИ, НКТП, М., 1933.

19. Измайлов Н.А. Электрохимия растворов // Изд. «Химия», М., 1966.

20. Семенченко В.К. Физическая теория растворов. М., ОНТИ, 1941.

21. Семенченко В.К., Шахнаронов М.И. Проверка общего уравнения растворимости // Журнал физической химии, 1948, т. 22, № 2, с. 243 254; Журнал физической химии, 1948, т. 22, № 10, с. 1256 - 1262.

22. Семенченко В.К., Пугачевич П.П. Проверка общего уравнения растворимости. Растворимость металлов и обобщенный момент // Журнал физической химии, 1948, № 22, с. 495.

23. Амирханов А.Х. Новое обоснование общего уравнения растворимости В.К. Семенченко // Труды УАИ, Уфа, Выпуск 65, 1974, с. 117 122.

24. Рейнольде В.В. Физическая химия нефтяных растворителей. JL, Изд. «Химия», 1967.

25. Голуб A.M. Сольватация неорганических веществ и комплексо-образование в неводных растворах // Успехи химии, 1976, Т. 45, № 6, с. 961 -997.

26. Каргин В.А., Слонимский Г.А. Краткий очерк по физико-химии полимеров. М., Изд. «Химия», 1967.

27. Аскадский А.А. Деформация полимеров. М., Изд. «Химия», 1973,448 с.

28. Гольдинг Б. Химия и технология полимерных материалов. М., Иностранная литература, 1963, с. 666.

29. Гуль В.Е., Кулезнев В.Н. Структура и механические свойства полимеров. М., Высшая школа, 1979, с. 352.

30. Конструкционные свойства пластмасс. Физико-химические основы применения. Под ред. Э. Бэра. М., Изд. «Химия», 1967, с. 464.

31. Николаев А.Ф. Синтетические полимеры и пластические массы на их основе, М., Изд. «Химия», 1966, с. 768.

32. Хойберг Дж. Битумные материалы, асфальты, смолы, пеки. / Пер. с английского. М., Изд. «Химия», 1974.

33. Шур A.M. Высокомолекулярные соединения. М., Высшая школа, 1971, с. 519.

34. Зиневич A.M., Глазков В.И., Котик В.Г. Защита трубопроводов и резервуаров от коррозии. М., Изд. «Недра», 1975.

35. Зиневич A.M., Борисов Б.И. Старение изоляционных поливинил-хлоридных покрытий на трубах в грунте // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1972, № 2, с. 18 20.

36. Лосев Б.И., Монина М.Л., Путинцев Г.В. Пластмассовые ленты как защитные покрытия для трубопроводов // Тематический научно-технический сборник. Серия: Защита трубопроводов от коррозии, ГОСИНТИ, 1961, № 6, с. 3-16.

37. Эстрин В.Н. Исследование некоторых изоляционных материалов на старение. // Коррозия и защита, 1975, № 3, с. 22 24.

38. Зиневич A.M., Волуйская Д.П. Микробиологические исследования изоляционных полимерных покрытий подземных трубопроводов // «Экспресс-информация», М., 1969, № 23, с. 38 41.

39. Липатов Ю.С., Нестеров А.Е., Гриценко Т.М., Веселовский Р.А. Справочник по химии полимеров. Изд. «Наукова думка», Киев, 1971.

40. Тиниус К. Пластификаторы. Изд. «Химия», М., 1964.

41. Панко Р.А., Пудов B.C. Исследование критических явлений при термической деструкции поливинилхлорида // Высокомолекулярные соединения, 1973, т. 15, № Ю, с. 781.

42. Минскер К.С., Малинская В.П. Кинетические закономерности реакции дегидрохлорирования поливинилхлорида в присутствии некоторых ста>билизаторов // Высокомолекулярные соединения, 1973, т. 15, № 1, с. 200.

43. Амис Э. Влияние растворителя на скорость и механизм химических реакций. М., Изд. «Мир», 1968, с. 328.

44. Пальм В.А. Основы количественной теории органических реакций. JL, Изд. «Химия», 1977, с. 356.

45. Энтелис С.Г., Тигер Р.П. Кинетика реакций в жидкой фазе. М., Изд. «Химия», 1973, с. 416.

46. Лейдлер К. Кинетика органических реакций. М., Изд. «Мир», 1966, с. 148.

47. Amis E.S., La Мег. V.K. The Entropies and Energies of Activation of Ionic Reactions. // J.Amer.Chem.Soc., 1939, v. 61, № 4, p.p. 905 913.

48. Grossie N., Melaren G.F., Mc.Neil L.C. Thermal degradation copolymers. I. Bulk degradation studies by thermal volatilization analysis. // Europ. Po-lym. J., 1970, v. 6, № 5, p.p. 679 686.

49. Минскер K.C., Федосеева Г.Т. Деструкция и стабилизация поливи-нилхлорида. М., Изд. «Химия», 1972, с. 420.

50. Минскер К.С., Абдуллин М.И., Манушин В.И. и др. Термораспад поливинилхлорида в присутствии промышленных полиэфирных пластификаторов // Пластические массы, 1981, № 11, с. 27 29.

51. Bengough W.I., Sharpe Н.М. The thermal degradation of polyvinylchlo-ride in solution. I. The kinetics of the degydrochlorination reaction. // Makromol. Chem., 1963, Bd.66, S. 45 55.

52. Гаммет Л.П. Основы органической химии, М., Изд. «Мир», 1972.

53. Макитра Р.Г., Кивлюк Р.Б., Пириг Я.Н. Влияние свойств растворителя на химический сдвиг в спектрах ЯМР // Координационная химия, 1982, т. 8, №5, с. 603-610.

54. Петров А.Н., Питерская И.В., Бахишев Н.Г. О совместном влиянии универсальных и специфических межмолекулярных взаимодействий на электронные спектры молекул в растворах (комплексы йода). // Оптика и спектроскопия, 1971, т. 30, вып. 5, с. 872 874

55. Турасов А.С., Наджмутдинов Ш., Усманов Х.У. Эффекты соседа и растворителя в реакциях нуклеофильного замещения полиметакрилхлорида //Высокомолекулярные соединения, 1977, А, т. 19, № 6, с. 1347 1356.

56. Gordy W., Stanford S.C. Spectroscopic evidence for H bonds comparison of proton-attracting properties of liquids. // J.Chem.Phys., 1941, v. 9, p.p. 269 -271.

57. Balakrishnan S., Easteal A.J. Empirical polarity parameters for some binary solvent mixtures. // Austral J.Chem., 1981, v. 33, № 5, p.p. 933 941.

58. Штаркман В.П. Пластификация поливинилхлорида. M., Химия, 1975, с. 248.

59. Гордынский В.А., Бахишев Н.С. Межмолекулярные взаимодействия и спектры молекул в многокомпонентных растворах. // Оптика и спектроскопия. 1971, т. 31, вып. 2, с. 218-223.

60. Вайман Э.Я., Фихман В.Д., Пакшвер А.Б. Дегидрохлорирование поливинилхлорида в апротонных полярных растворителях. // Высокомолекулярные соединения, 1972, Б, т. 16, № 2, с. 108 110.

61. Bengough W.I., Sharpe Н.М. The thermal degradation of polyvinylchlo-ride in solution. II. The kinetics of the crosslinking reaction. // J Makromol. Chem., 1963, Bd. 66, S. 45 -55.

62. Bengough W.I., Warma I.K. The thermal degradation of polyvinylchlo-ride in solution. IV. Changes in absorption spectra during degradation. // Europ. Polym. J., 1966, v. 2, № 1, p.p. 61-77.

63. Bengough W.I., Onozuka M. Abnormal structures in polyvinylchloride. I. Method of estimating labile chloride groups in poly (vinylchloride).// Polymer, 1965, v. 6, № 12, p.p. 625 634.

64. Mayer Z., Obereigner B. The mechanism of thermal degradation of PVC-models in liquid phase. // Europ. Polym. J., 1973, v. 19, № 5, p.p. 435 443.

65. Абдуллин М.И., Гиззатуллин P.P., Зуева Н.П. Основы деструкции и стабилизации полимеров винилхлорида в жидкой фазе. Материалы XXI конференции по высокомолекулярным соединениям, Алма-Ата, 1985.

66. Минскер К.С., Абдуллин М.И., Гиззатуллин P.P., Зайков Г.Е. Термическая деструкция гомо- и сополимеров винилхлорида в растворе // Высокомолекулярные соединения, 1985, т. 27, А, № 7, с. 1428 1433.

67. Гиззатуллин P.P., Абдуллин М.И., Бикбулатова Д.М. Термическая деструкция гомо- и сополимеров винилхлорида в растворе. В кн.: VI Всесоюзная конференция «Старение и стабилизация полимеров». Тез. докл. Уфа, 1983, с. 92.

68. Гиззатуллин P.P., Аблеев Р.И., Абдуллин М.И. Влияние качества растворителя на термический распад поливинилхлорида в жидкой фазе. В кн.: XXXIV научная конференция КИСИ. Тез. докл. Казань, 1982, с. 157.

69. Абдуллин М.И., Гиззатуллин P.P., Минскер К.С. Термическое поведение поливинилхлорида в смешанном растворителе. В кн. «Д.И. Менделеев и современная химия». Тез. докл. Уфа, 1984, с. 117-118.

70. Минскер К.С., Абдуллин М.И., Гиззатуллин P.P., Сигаева Н.Н. Жидкофазная термическая деструкция поливинилхлорида в смешанном растворителе // Высокомолекулярные соединения, 1983, т. 25, Б, с. 337 340.

71. Гиззатуллин P.P., Сигаева Н.Н., Абдуллин М.И. Термический распад гомо- и сополимеров винилхлорида в смешанных растворителях . В кн.: «Химия и химическая технология». Тез. докл. Уфа, 1982, с. 174.

72. Минскер К.С., Абдуллин М.И., Гиззатуллин P.P., Бучаченко A. JI. Сольватационные эффекты при деструкции поливинилхлорида в растворе // Доклады АН СССР, 1984, т. 276, № 5, с. 1186 1188.

73. Абдуллин М.И., Гиззатуллин P.P., Минскер К.С. Термическая деструкция сополимеров винилхлорида с метилкрилатом в растворе // Высокомолекулярные соединения, 1984, т. 26, Б, № 3, с. 195 197.

74. Darly J.R., Touchette N.W., Sear S.K. Dielectric constants of plasticizers as prediction of capability with polivinylchloride. // Polym. Eng. Sci., 1967, v. 7, № 4, p.p. 295 -309.

75. Лельчук Ш.Л., Седлис В.И. Совместимость, летучесть пластификаторов и общие выводы. // Журнал прикладной химии, 1958, т. 31, № 6, с. 887 -891.

76. Зильберман Е.Н., Куликова А.Е., Тепляков Н.М., Зотова З.А. Стабилизация поливинилхлорида аминами. //Пластические массы, 1968, № 1, с. 6 -9.

77. Воскресенский В.А. , Прохорова Н.С. Исследование межмолекулярного взаимодействия поливйнилхлорида с пластификаторами. // Известия Вузов. Химия и химическая технология, 1971, т. 14, № 3, с. 435 438.

78. Шахмина Т.Б., Воскресенский В.А. О влиянии пластификаторов на стабильность поливинилхлорида. // Известия Вузов. Химия и химическая технология, 1972, т. 15, № 6, с. 920 921.

79. Bengough W.I., Grant G.F. The thermal degradation of polyvinylchloride in solution. V. Effect of demethylformamide as solvent. // Europ. Polymer J., 1968, v. 4, №4, p.p. 521 -535.

80. Фихман В.Д., Вайман Э.Я., Пакшвер А.Б., Минскер К.С. Кинетика дегидрохлорирования поливйнилхлорида в растворах диметилформамида. // Высокомолекулярные соединения, 1972, А, т. 14, № 14, с. 237 238.

81. Барштейн Р.С. Влияние пластификаторов на термостабильность поливинилхлорида. // Пластические массы, 1968, № 12, с. 13-16.

82. Шахмина Т.Б., Воскресенский В.А. О влиянии пластификаторов на стабильность поливинилхлорида // Известия Вузов. Химия и химическая технология, 1975, т. 18, № 9, с. 1456 1460.

83. Минскер К.С., Абдуллин М.И., Крайкин В.А. Кинетика термического дегидрохлорирования ПВХ в присутствии некоторых пластификаторов. // Пластические массы, 1980, № 3, с. 31 33.

84. Абдуллин М.И., Манушин В.И., Жихаревич Л.Б., Минскер К.С. Кинетика термодеструкции поливинилхлорида в присутствии сложных ди- и полиэфиров. // Высокомолекулярные соединения, 1980, Б, т. 22, № 3, с. 237 -241.

85. Минскер К.С., Абдуллин М.И., Вассерман A.M., Гиззатуллин P.P. Определение совместимости поливинилхлорида с пластификатором методом спинового зонда // Пластмассы, 1985, № 11, с. 49 51.

86. Гиззатуллин P.P. Изучение пластификации поливинилхлорида методом парамагнитного зонда. В кн.: «II Всесоюзная конференция по пластификации полимеров». Тез. докл. Казань, 1984, с. 131 - 132.

87. Штейнберг Я.А., Минскер К.С., Гиззатуллин P.P., Никонова Н.Н. и др. Влияние хлорсодержащих фосфатных пластификаторов на деструкцию поливинилхлорида // Кожевно-обувная промышленность 1989, № 4, с. 50 -53.

88. Никонова Н.Н., Гиззатуллин P.P., Гринберг М.И., Штейнберг Я.А. Деструкция и стабилизация хлорсодержащих эфиров о-фосфорной кислоты. В кн. «III Всесоюзная конференция пластификации полимеров». Тез. докл. -Владимир, 1988, с. 95.

89. Гиззатуллин P.P. Влияние хлорфосфатов на свойства ПВХ-композиций. В кн. «Молодежь вузов республики науке, школе, производству». - Тез.докл. - Уфа, 1986, с. 88.

90. Минскер К.С. Гиззатуллин P.P., Никонова Н.Н., Гринберг М.И., Штейнберг Я.А. Термическая и термоокислительная деструкция хлорсодержащих эфиров о-фосфорной кислоты // Пластмассы. 1988, № 12, с. 34 - 35.

91. Минскер К.С., Абдуллин М.И., Колесов С.В., Калашников В.Г., Гиззатуллин P.P. и др. Пластифицирующая смесь для поливинилхлорида // А.С. СССР, № 1168573, от 22.03.1985 г.

92. ТУ 2245-044-00147105-96. Лента поливинилхлоридная изоляционная. Технические условия.

93. Серафимович В.Б., Михайловский Ю.Н., Зиневич A.M. Влияние термостарения на защитные свойства полимерных пленок. // Защита металлов, 1976, том. 3, № 5, с. 635 637.

94. Курбатов В.К. О природе кристаллов. Межатомное сцепление и растворимость солей // Журнал органической химии, 1958, т. 20, № 8, с. 1333.

95. Горшенина Г.И., Михайлов Н.В. Полимер-битумные изоляционные материалы, М., Изд. «Недра», 1967, с. 235.

96. Рейзин Б.Л., Стрижевский И.В., Шевелев Ф.А. Коррозия и защита коммунальных водопроводов. М., Стройиздат, 1979, с. 398.

97. Wrobewska L. Lastosowanie powlok asfaltwogumowych do ochrony rurocigow przed korosia // Gas, Woda J Tech. Sanit, 1971, № 1, c. 3 5.

98. Гунн Р.Б., Гуревич И.Л. Производство нефтяных битумов. М., ГОСИНТИ, 1960, с. 91.

99. Козловская А.А. Изоляционные материалы для защиты магистральных трубопроводов от коррозии. М., Гостоптехиздат, 1962, с. 150.

100. ГОСТ 15836-79. Мастика битумно-резиновая изоляционная. Издательство стандартов, 1979.

101. ГОСТ 11501-78. Битумы нефтяные. Метод определения глубины проникания иглы. Издательство стандартов, 1978.

102. ИЗ. ГОСТ 11505-75. Битумы нефтяные. Метод определения растяжимости. Издательство стандартов, 1975.

103. ГОСТ 11507-78. Битумы нефтяные. Метод определения температуры хрупкости по Фраасу. Издательство стандартов, 1978.

104. Крейцер Г.Д. Асфальты, битумы, пеки. М., Строительные материалы, 1953, с. 400.

105. Гун Р.Б. Нефтяные битумы. М. Изд. «Химия», 1973, с. 429.

106. Каргин В.А., Соголова Т.И. К вопросу о трех физических состояниях аморфно-жидких полимеров // Журнал физической химии, 1949, т. 23, с. 530-539.

107. ГОСТ 6617-76. Битумы нефтяные строительные. Технические условия. Издательство стандартов, 1976 г.

108. Динков В.А., Зиневич A.M. Доклад «О состоянии и перспективах развития противокоррозионной защиты магистральных трубопроводов с целью повышения их стойкости и долговечности», М., ВНИИСТ, 1972, с. 28-29.

109. ТУ 27081564-018-93 Мастика битумная изоляционная «БИОМ-2». Технические условия.

110. ТУ 5775-003-48097807-00 Мастика битумно-полимерная изоляционная «БИТЭП». Технические условия.

111. ТУ 5775-002-32989231-99 Мастика битумно-полимерная изоляционная «ТРАНСКОР». Технические условия.

112. ТУ 5775-065-00147105-2000 Мастика битумная изоляционная «Изобит». Технические условия (взамен ТУ 39-00147105-026-94).

113. ТУ 38.303-05-026-93 Пластифицирующая композиция. Технические условия.

114. ТУ 5775-003-22633734-2002 Мастика битумно-полимерная изоляционная «ИЗОБИТ». Технические условия.

115. Перепечко И.И. Введение в физику полимеров. М., Изд. «Химия», 1978, с. 312.

116. Перепелкин С.И. О расчете теоретической предельно достижимой прочности одноосноориентированных полимеров с использованием темпера-турно-временной зависимости прочности // ФХИМ, 1970, т. 6, № 2, с. 78.

117. Бартенов Г.М., Кондратьев В.Н. Приближенное уравнение временной зависимости прочности при хрупком разрушении // ФХИМ, 1968, т. 4, № 2, с. 211.

118. Беррер Р. Диффузия в твердых телах. Госизд. «ИЛ», М., 1948.

119. Требин Г.Ф. Фильтрация жидкостей и газов в пористых средах. Госиздат нефтяной и горно-топливной лит., М., 1959.

120. Борисов Б.И., Громов Н.И. Влияние миграции пластификатора на свойства покрытий подземных трубопроводов. // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1977, № 3, с. 19.

121. Малкин А.Я., Аскадский А.А., Коврима В.В. Методы измерения механических свойств полимеров. М., Изд. «Химия», 1978, с. 330.

122. Хаслам Дж., Виллис Г.А., Идентификация и анализ полимеров. М., Изд. «Химия», 1971.

123. ТУ 2245-044-00147105-96 Лента поливинилхлоридная изоляционная. Технические условия.

124. ТУ 102-186-76 Мастика «Изобитеп-Н». Технические условия.

125. ТУ 5775-002-22633734-2002 Грунтовка ГПБ-1. Технические условия.

126. ТУ 2313-002-20994575-01 Грунтовка битумно-полимерная «БИОМ». Технические условия.

127. ТУ 2245071-43595506-00. Обертка поливинилхлоридная без подклеивающего слоя. Технические условия.

128. ТУ 4859-003-20994575-99 Комбинированное покрытие для изоляции нефтепроводов на основе мастики «Биом-2» и полимерной ленты. Технические условия.

129. ТУ 5775-002-48176317-00 Комбинированное покрытие для изоляции нефтепроводов на основе битумных мастик. Технические условия.

130. Гудов А.И., Сайфутдинов М.И. Повышение качества изоляционных материалов и совершенствование технологии их нанесения при капитальном ремонте и реконструкции магистральных нефтепроводов // Трубопроводный транспорт нефти, 1998, № 2, с. 22-23.

131. ТУ 39-1399-94 Лента изоляционная битумная. Технические условия.

132. Плеханов В.В. Изоляционная битумная лента ЛИБ для покрытия магистрального нефтепровода.//«Строительные материалы», № 8, 1997, с.8-9.

133. ТУ 2245-001-22633734-2002 Битумно-полимерная лента «БИЛАР» на основе мастики «Изобит». Технические условия.

134. Гиззатуллин P.P. «Изоляционная лента для защиты наружной поверхности подземных трубопроводов» Свидетельство на полезную модель № 29572 от 20 мая 2003 г.

135. ТУ 2296-001-00205009-2003 Сетка стеклянная армирующая типа ССТ-Б. Технические условия.

136. Гарбер Ю.И. Взаимодействие изоляционного полиэтиленового покрытия трассового нанесения на трубопровод с окружающим грунтом. // Строительство трубопроводов, 1992, № 10 с. 25.

137. Гумеров Р.С., Гиззатуллин P.P., Лебеденко В.М., Сайфутдинов М.И., Ильин Е.Г. Антикоррозионное покрытие усиленного типа («Армопластобит») 11 Труды Стерлитамакского филиала АН РБ, серия «Химия и химические технологии», в. 2, с. 40 42.

138. ТУ 6-48-00205009-122-95 Нитепрошивная стеклосетка НПСС-200. Технические условия.

139. Иванцов О.М. Надежность и безопасность магистральных трубопроводов России // Трубопроводный транспорт нефти, 1997, № 10, с. 29.

140. Линде Д.М. Замена антикоррозионных покрытий без перерыва эксплуатации трубопровода // Pipeline and Gaz Journal, 1992, March.

141. Цехович A.H. Расчеты теплового режима твердых тел. М., «Энер-гоиздат», 1968, с. 429.

142. Трайвас З.Л., Филатова B.C., Редькин В.В. Охлаждение битумной изоляции при укладке трубопровода // Строительство трубопроводов, 1973, №7, с. 11-13.

143. Вейник А.И. Техническая термодинамика и основы теплопередаIчи. М., Изд. «Металлургия», 1965, с. 375.

144. ВСН 008-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая защита.

145. Масловская Р.С., Круус Г.И., Эммануилов Ю.М., Санжаровский А.Т., Козловская А.А. Влияние грунтовок на адгезию и внутренние напряжения битумных изоляционных покрытий. // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1980, № 3, с. 18 19.

146. Таран В.А. Сооружение магистральных трубопроводов. М., Изд. «Недра», 1964, с. 541.I

147. Козловская А.А. Изоляционные материалы для защиты магистральных трубопроводов от коррозии, М., Гостопиздат 1962, с. 150.

148. Сергиенко С.Р. Высокомолекулярные соединения нефти. М., Изд. «Химия», 1964, с. 541

149. Товарные нефтепродукты. Свойства и применение: Справочник. М., Изд. «Химия», 1978, с. 470.

150. Гумеров Р.С., Лебеденко В.М., Рамеев М.К., Ибрагимов М.Ш. Опыт применения липких лент для антикоррозионной защиты нефтепроводов // Трубопроводный транспорт нефти, 1996, № 1, с. 23.

151. ТУ 5775-038-00147105-96 Грунтовка ГПБ-1. Технические условия.

152. Гизатуллин P.P., Старочкин А.В., Рамеев М.К., Сайфутдинов М.И. Антикоррозионные свойства клеевых грунтовок для пленочной изоляции трубопроводов // Трубопроводный транспорт нефти, 1997, № 6, с. 25 26.

153. Свидетельство на товарный знак (знак обслуживания) № 254744 от 20 августа 2002 г.

154. Халлыев Н.Х. Абасова Т.Н., Селивестров В.Г., Парфенов А.И., Куприна Н.Д. Современные методы ремонта трубопроводов, М., 1997, с. 4.

155. Ибрагимов М.Ш., Коробейников В.А., Шацкий А.С. Вопросы очистки наружной поверхности трубопровода от антикоррозионных покрытий // Трубопроводный транспорт нефти, 2000, № 2, с. 20.

156. Гумеров А.Г., Гумеров Р.С., Азметов Х.А., Ермилина Г.К. Новые нормативные документы по капитальному ремонту магистральных нефтеIпроводов // Трубопроводный транспорт нефти, 1999, № 7, с. 43.

157. РД 39-00147105-015-98 Правила капитального ремонта магистральных нефтепроводов, Уфа, ИПТЭР, 1998.

158. СНиП Ш-42-80* Магистральные трубопроводы, М., Минстрой России, 1997, с. 12.

159. Азметов Х.А., Кульгильдин С.Г. Современные способы капитального ремонта магистральных нефтепроводов // Трубопроводный транспорт нефти, 1997, № 6, с. 12.

160. Зиневич A.M., Бакшеева С.И. Вопросы экономики эксплуатации иIдолговечности изоляционных покрытий подземных магистральных трубопроводов. // Тематический научно-технический обзор, М., ВНИИОЭНГ, 1968, с. 29 40.

161. Зиневич A.M. Прогнозирование скорости старения защитных покрытий подземных металлических трубопроводов, М., ЦНТИ Мингазпрома, 1966, с. 89.

162. Березин В.Л., Ращепкин К.Е., Телегин Л.Г., Зиневич A.M., Халлы-ев Н.Х. Капитальный ремонт магистральных трубопроводов, М., Недра, 1978, с. 42 46.

163. РД 39 Р 00147105-025-02 Методика определения остаточного ресурса изоляционных покрытий подземных трубопроводов, Уфа, 2002, с. 8.

164. Борисов Б.И. Исследование процессов, приводящих к изменению защитной способности изоляционных покрытий на трубопроводах в условиях грунта. // Коллоидная химия, 1973, т. XXXV, № 3, с. 437 444.

165. Стрижевский И.В. Подземная коррозия и методы защиты, М., Изд. «Металлургия», 1986, с. 54 60.

166. Носков С.К., Борисов Б.И. Изменение поливинилхлоридных покрытий при повышенных температурах. // Пластические массы, 1969, № 5, с. 57-58.

167. Боницкий М.Н. Длительная прочность полимеров, М., Изд. «Химия», 1978, с. 308.

168. Адлер Ю.П., Маркова В.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий, М., Изд. «Недра», 1976, с. 280.

169. Румшинский JI.3. Математическая обработка результатов эксперимента. Справочное руководство, М., Изд. «Недра», 1971, с. 192.

170. Марченко А.Ф., Храмихина В.Ф. Определение защитной эффективности изоляционных покрытий подземных трубопроводов. В кн.: Строительство магистральных трубопроводов и обустройство газонефтепромыслов // Труды ВНИИСТ, 1974, ч. II, вып. 30. М., с. 115 - 121.

171. Монтле Д.Р. Коррозия металла под слоем органического покрытия // Corrosion, 1983, v. 39, № 5, p. 189-201. Пенсильвания США, Университет г. Бетелхен.

172. Бородавкин П.П., Березин B.JI. Сооружение магистральных трубопроводов, М., Изд. «Недра», 1977, с. 366.

173. Мурадов А.В. Основы прогнозирования противокоррозионного действия и долговечности лакокрасочных и полимерных покрытий промысловых трубопроводов. Рязань, Рязанский центр научно-технической информации, 1994, с. 53.

174. Эммануэль Г.М., Бучаченко A.JI. Химическая физика старения и стабилизации полимеров. М., Изд. «Химия», 1986, с. 334.

175. Бертенев Г.М., Зуев Ю.С. Прочность и разрушение высокоэластичных материалов. М., Изд. «Химия», 1994, с. 38.

176. Отчет о выполнении работ по теме «Адаптация методики прогнозирования долговечности противокоррозионной стойкости покрытий применительно к нефтепроводам». М., 1999, с. 23.

177. Регель В.Р., Слуцкер А.И., Томашевский Э.И. Кинетическая природа прочности твердых тел. М., Изд. «Химия», 1980.

178. Крейлин Ю.Г., Самойлович А.Г., Фиговский O.JI. Прогнозирование работоспособности монолитных химически стойких облицовок // Обзорная информация НИИТЭХИМ, Серия «Противокоррозионная защита», М., 1988.

179. Воронин В.И. Напряжения в изоляционных покрытиях магистральных трубопроводов, М., ВНИИОЭНГ, 1984, с. 1.

180. Воронин В.И., Воронина Т.С. Изоляционные покрытия подземных нефтепроводов, М., ВНИИОЭНГ, 1990, с. 200.

181. Борисов Б.И. Несущая способность изоляционных покрытий подземных трубопроводов, М., Изд. «Недра», 1986 г.

182. Воронин В.И. Определение напряжений, возникающих в изоляционном покрытии в процессе эксплуатации нефтепроводов под действием вертикальной нагрузки. // «Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов», 1974, № 12, с. 28.

183. Клейн Г.К. Расчет подземных трубопроводов, М., Стройиздат, 1969, с. 27.

184. Писаренко Г.С., Яковлев А.П., Матвеев В.В. Справочник по сопротивлению материалов. Киев, Изд. «Наукова Думка», 1975, с. 704.

185. Бородавкин П.П. Механика грунтов в трубопроводном строительстве. М., Изд. «Недра», 1986, с. 108.

186. Динков В.А., Зиневич A.M. О состоянии и перспективах развития противокоррозионной защиты магистральных трубопроводов с целью повышения их стойкости и долговечности, М., 1972, с. 29 30.

187. Нормы расхода изоляционных материалов при проведении капитального ремонта магистральных нефтепроводов в ОАО «МН «Дружба», г. Уфа, ИПТЭР, 2001 г.

188. ТУ 5775-001-01297858-97 Праймер ПЛ. Технические условия.

189. ТУ 102-610-92 Лен;га полиэтиленовая для изоляции газонефтепро-дуктопроводов ПОЛИЛЕН. Технические условия.

190. ТУ 102-611-92 Обертка липкая полиэтиленовая для изоляции газо-нефтепродуктопроводов ПОЛИЛЕН-О. Технические условия.

191. ТУ 2245-001-39975404-00. Лента изоляционная поливинилхлорид-ная для изоляции магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия.

192. ТУ 2245-006-05801845-00 Пленка оберточная ПЭКОМ. Технические условия (взамен ТУ 102-284-86).1. Ирщкщшие 1главный ижеяер ООО «Пермтранс, Мостовой А. 6 газ1. ПРОТОКОЛиспытания "Технологии нанесения покрытия "Пластобит-40" на газопроводдиаметром 720 мм"

193. Гл. инженер Березниковского ЛПУ1. Ершаков А.Г.1. Инспектор ЗУЦС1. Староверов Ю.Т.

194. Входной контроль изоляционных материалов и технической документации на них осуществлялся лабораторией ЭХЗ ООО "Пермтрансгаз"

195. Подогрев трубы осуществлялся подогре ■ ающим устройством ПУ-300. Подогрев осуществлялся за счет сжигания дизельного топлива в обечайке под давлением в воздушном потоке. Замечаний по работе ПУ-800 нет.

196. Очистка наружной поверхности осуществлялась очистной машиной МПГ1-220 оснащенной щеточным инструментом ИОР-820 за один проход. Качество очистки соответствует требованиям нормативных документов.

197. Нагрев мастики осуществлялось в котле УК-4000 оснащенным безкомпрессорной форсункой БК-4. Температура мастики доводилась до + 180-190 °С. Подготовленная таким образом мастика, через патрубок заливалась в ванну изоляционной машины.

198. Нанесение грунтовки, мастики, ленты изоляционной и защитной обертки осуществлялась изоляционной машиной МГИ-820 одновременно.

199. При нанесении покрытия "Пласобит-40" на наружную поверхность газопровода контролировались следующие параметры: степень очистки тела трубы, толщина покрытия и адгезия покрытия к металлу трубы.

200. Толщина мастичного слоя при нанесении покрытия регулировалась обечайкой и нижнего желоба и достигала величины 3-5 мм.

201. Лента изоляционная и защитная обертка наносились двумя шпулями с нахлестом не менее 30 мм.

202. Всего было заизолировано 300 погонных метров газопровода.

203. Испытания выявили ряд недостатков работы изоляционной машины при работе в зимнее время:

204. Часть мастики, стекая с верхней образующей трубопровода, попадает мимо ванны в траншею.

205. Наблюдались случаи частичного занижения толщины мастики на отдельных участках трубопровода по периметру (в основном в районе 5 часов).

206. При нанесении защитной обертки на некоторых участках образовывались гофры.

207. При снегопаде снег попадает в открытую ванну с горячей мастикой и вызывает ее вспенивание.

208. Невозможность проведения изоляционных работ на уклонах свыше 15°.

209. По результатам проведенных испытаний комиссия отмечает следующее:

210. В следствие вышеуказанного изоляционная машина МГИ-820 требует доработки узла для нанесения мастики в зимних условиях, а так же механизма нанесения защитной обертки при низких температурах.1. Комиссия решила:

211. Рекомендовать использование в качестве защитной обертки традиционные изоляционные материалы типа "Поликен".

212. Доработать конструкцию изоляционной машины (узел нанесения мастики и обертки).

213. Провести анализ состояния покрытия испытуемого участка в летний период.

214. УТВЕРЖДАЮ Главный инженер ООО «Пермтпайсгаз»1. Мостовой «у)Г» Tt?2003 г.3011. Р. Гиззатуллин ( 2003 г.1. АКТпроверки качества изоляционного покрытия ЛИБ1. Комиссия в составе:г. Чайковский20 ноября 2003 г.1. Комиссия в составе:

215. Николаев В.Н. Никифоров С. В. Еникеев А. Р. Лавренов Ю.М. Подуков О.Г. Туюшев В.Р.

216. Начальник технологического отдела ООО НИЦ «Поиск»; Инженер-технолог ООО НИЦ «Поиск»; Инженер НПФ «Ада»;

217. Николаев В.Н. Никифоров С. В. Еникеев А.Р. Лавренов Ю.М. Подуков О.Г. Туюшев В. Р.1. АКТо проверке технологичности нанесения битумно-полимерной ленты «БИЛАР»г.Уфа

218. В процессе экспертной проверки было обращено внимание на технологические режимы и приёмы изоляционных работ, хранение изоляционных материалов, контроль качества нанесённого покрытия.

219. При нанесении покрытия на трубу оценивалось: технологичность нанесения ленты «БИЛАР» на трубу, внешний вид покрытия после нанесения (наличие или отсутствие гофр), ударная прочность, прилипаемость (адгезия к трубе и в нахлёсте), сплошность покрытия.

220. Результаты проверки приведены в таблице:

221. Наименование Норма Факт. Метод испытаний

222. Темпер, окр. воздуха, °С -12 Термометр ТК-507

223. Температура трубы, °С +5 Термометр ТК-507

224. Толщина покрытия, мм 3,6 4,23 Толщиномер Microtest

225. Поверхность покрытия Ровное без гофр и складок Соответствует Визуально

226. Адгезия ленты к ГОСТ Р 51164-98праймированной стальной поверхности, Н/см 15 25 (метод А)

227. Адгезия ленты к праймированной стальной поверхности, МПа 0,2 1,4 ГОСТ Р 51164-98 (метод Б)

228. Прочность покрытия при ударе (1 слой ленты), Дж 4,0 6,0 ГОСТ Р 51164-98 Приложение А

229. Нарушения сплошности Отсутствие Соответствует Визуально

230. Рабочая группа считает, что изоляционное покрытие на основе ленты «БИЛАР» технологично в нанесении, соответствует по своим качественнымхарактеристикам конструкции защитного покрытия № 18 и 21 по ГОСТ Р 51164-98.

231. Рабочая группа отмечает плотную посадку рулона ленты «БИЛАР» в упаковке и выступает с предложением упаковать продукцию в жестяные барабаны с зазором по окружности рулона не менее 5 мм.

232. От ООО НЛП «Август»: Мухаметшин А.А. гл. инжене Байдемиров М.В. - вед. констр;1. От ООО Еникеев Шнайде1. От ОАО

233. НПФ "АДА": А.Р. зам. директора о В.А. - гл. технолог

234. Лента изоляционная «БИЛАР» (ТУ-2245-001-22633734-2002, согласовано Госгортехнадзором России письмом № 10-03/665 от 04.07.2002 г.)

235. Лента изоляционная «БИЛАР», армированная стеклосеткой поТУ 2296-004-00205009-2003

236. Грунтовка ГПБ -1 (ТУ 5775-002-22633734-2002, согласовано Госгортехнадзором России письмом № 10-03/740 от 01.08.2002 г.)

237. Процесс нанесения покрытия включал следующие операции: очистка наружной поверхности трубы,- нанесение покрытия как механизированным способом сиспользованием изоляционной машины МГИ 530 производства «ИПТЭР», так и вручную.

238. При нанесении покрытия на трубу оценивалось: технологичность нанесения ленты «БИЛАР» на трубу, внешний вид покрытия после нанесения (наличие или отсутствие гофр), ударная прочность, прилипаемость (адгезия £ трубе и в нахлёсте), сплошность покрытия.

239. Испытания проводились на трубе Ду=530 мм при температуре окружающего воздуха + 20 град.

240. По результатам проведённых испытаний комиссия отметила следующее:

241. Изоляционная лента «БИЛАР» (обыкновенная и армированная) наносится технологично с использованием существующих изоляционных машин, так и вручную. Наличие гофр, пропусков, порывов ленты и антиадгезива не наблюдалось.

242. Количественные характеристики нанесенного покрытия :1. Показатели21 Адгезияк праймированной стальной поверхности, Мпа

243. Р51164-98 (метод А) 7,0 ГОСТ

244. Р51164-98 (метод А) 6,0 ГОСТ

245. Р51164-98 12,0 Приложение Аударе армированной ленты (1 слой)25 Нарушение сплошностиотсутствует1. Заключение

246. Изоляционное покрытие на основе ленты «БИЛАР» (ТУ2245-001-22633734-2002) технологично в нанесении, удовлетворяет требованиям ГОСТ Р 51164-98 и рекомендуется к применению для изоляции нефте-продуктопроводов ОАО «Уралтранснефтепродукт».

247. Директор Чайковского ПТТ/ffъ

248. Зам. директора Чайковского. Инженер Западно-Уральског Гл. технолог ООО НПФ «АДА» Зам. директора ООО НПФ «АДА»1. Недбайло С.Г.1. ООО «Газиадзор»сазШЗодческий цйпжническет BJ. Шнайдер В.А. "1. Еникеев А.Р.1. УТВЕРЖДАЮ:

249. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫХ И ПРИЕМОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ ПОКРЫТИЯ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ "АРМОБИТ".

250. КОМИССИЯ В СОСТАВЕ: ПРЕДСЕДАТЕЛЬ Кирнос В.И., главный инженер ОАО УСМН;

251. Рекомендовать покрытие "Армопластобит" (название изменено по рекомендации комиссии) к применению в качестве защитного покрытия для изоляции магистральных нефтепроводов диаметром до 1220мм включительно, в том числе для переходов.

252. Предложенный проект технических условий "Покрытие антикоррозионное "Армоплстобит"" рекомендовать к утверждению сучетом предложений.