Гидроизоляционный материал на основе полиэтиленовой пленки, модифицированной в плазме скользящей дуги тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Хаглеев Андрей Николаевич

• Хаглеев Андрей Николаевич
• кандидат наук
• 2023

Оглавление диссертации кандидат наук Хаглеев Андрей Николаевич

ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Проблемы гидроизоляции трубопроводов

1.2 Основные виды гидроизоляционных материалов

1.2.1 Битумные гидроизоляционные материалы

1.2.2 Рулонные гидроизоляционные материалы

1.2.3 Лента изоляционная липкая

1.3 Виды модификации поверхности полимерных лент

1.3.1 Химическая модификация

1.3.2 Физическая модификация

1.3.3 Плазменная модификация

1.4 Установки для плазменной модификации поверхности полимерных материалов

1.5 Цели и задачи

2 ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВКИ ДЛЯ МОДИФИКАЦИИ ИССЛЕДУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Характеристика исследуемых материалов

2.1.1 Выбор материала основы гидроизоляционного материала

2.1.2 Выбор битумного адгезива при производстве гидроизоляционного материала

2.2 Установка для модификации полиэтиленовых пленок в низкотемпературной плазме скользящей дуги

2.2.1 Исследование влияния режимов работы установки на свойства плазменного пучка, контактирующего с полимерной пленкой

2.3 Методы исследований. Определение контактных свойств полиэтиленовых пленок

2.4 Математическое планирование эксперимента для оптимизации процесса модификации в плазме

2.5 Выводы по главе

3 ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПЛАЗМЫ СКОЛЬЗЯЩЕЙ ДУГИ НА ПОЛИЭТИЛЕНОВУЮ ПЛЕНКУ

3.1 Исследование гидрофильных свойств модифицированных пленок полиэтилена и стабилизированного полиэтилена в плазме скользящей дуги

3.1.1 Исследование краевого угла смачивания и работы адгезии модифицированных полимерных пленок

3.1.2 Регрессионная модель процесса модификации пленок

3.2 Исследование физико-химических свойств модифицированных пленок первичного и стабилизированного полиэтилена

3.3 Исследование микроструктуры поверхности модифицированных полимерных пленок

3.3.1 Исследование микроструктуры поверхности модифицированных полимерных пленок методами растровой электронной микроскопии

3.3.2 Исследование микроструктуры поверхности модифицированных полимерных пленок методами атомно-силовой микроскопии

3.4 Исследование кинетики изменения электретных свойств полимерных пленок, модифицированных в плазме скользящей дуги

3.5 Исследование изменения массы модифицированных полимерных пленок

3.6 Вывод по главе

4 ИССЛЕДОВАНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

4.1 Влияние плазменной модификации на относительное удлинение

разработанного гидроизоляционного материала

4.2. Исследование прочностных свойств системы полимерная пленка-мастика

4.3 Исследование долговечности гидроизоляционного материала

4.4 Выводы по главе

5 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И ИХ ОСНОВНЫЕ ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

5.1 Принципиальная технологическая схема производства разрабатываемого гидроизоляционного материала

5.2 Технология нанесения гидроизоляционного покрытия

5.3 Расчет стоимости материала и проведения реизоляционных работ с применением разработанного гидроизоляционного материала

5.4 Обоснование экономической эффективности применения разработанного гидроизоляционного материала

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Приложение А

Приложение Б

Приложение В

Приложение Г

Приложение Д

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Гидроизоляционный материал на основе полиэтиленовой пленки, модифицированной в плазме скользящей дуги»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. В настоящее время газодобывающая отрасль является одной из ключевых в развитии экономики России, основной задачей которой становится качественная транспортировка продукта по трубопроводным системам. Защита от коррозии - фактор, обеспечивающий надежную и бесперебойную работу трубопроводных систем. Для гидроизоляции стальных трубопроводов применяют разнообразные полимерные покрытия, эффективность которых определяется прочностью и эластичностью изолирующего материала, а также силой адгезионного взаимодействия в системе «пленка-адгезив-трубопровод». Средняя длительность эксплуатации гидроизоляционных материалов составляет 20 лет, что на 10 лет меньше амортизационного срока службы трубопроводов. Для газодобывающей отрасли актуальна разработка методов увеличения сроков эксплуатации гидроизоляции на основе модифицированной в плазме скользящей дуги атмосферного давления полимерной пленки. Толщина формирующего модифицированного слоя при таком подходе составляет 1 -2 мкм, предлагаемый метод обеспечивает модификацию при температурах, исключающих термоокислительную деструкцию и ухудшение физико-механических свойств, и является более экологичным по сравнению с химической обработкой поверхности кислотными и щелочными растворами.

Применение гидроизоляционной полимерной пленки со сроком эксплуатации, превышающим нормативный срок службы магистрального трубопровода, позволит существенно уменьшить расходы на проведение ремонтных и реизоляционных мероприятий.

Степень разработанности темы исследования. Вопросами разработки и создания гидроизоляционных и полимерных материалов, а также модификации полимерных материалов в низкотемпературной плазме занимались российские и зарубежные ученые. Большой вклад внесли:

А.М. Кутепов, А.Б. Гильман, С.В. Федосов, М.В. Акулова, В.Г. Волокитин, Ю. Кусано, А. Фридман, В.А. Титов, В.В. Рыбкин, А.А. Щербина, В.А. Ушков, М. Ф. Галиханов, Р.А. Харисов, Р.М. Гиззатулин, М.С. Пискарев, В.В. Ананьев и др.

Анализ научных работ отечественных и зарубежных авторов показал, что до настоящего времени возможность применения плазмы скользящей дуги атмосферного давления для производства гидроизоляционных материалов с улучшенной долговечностью на основе полимерных пленок не рассматривалась.

Целью работы является разработка технологии модификации полиэтиленовой пленки в плазме скользящей дуги для получения эффективной гидроизоляции стальных трубопроводов с увеличенным сроком эксплуатации.

Для достижения цели были поставлены следующие задачи:

1. Обосновать выбор метода модификации поверхности пленок полиэтилена (ПЭ) и стабилизированного сажей полиэтилена (СтПЭ) для улучшения адгезионных свойств гидроизоляционной полимерной пленки;

2. Разработать установку и определить оптимальные технологические режимы для модификации поверхности пленок ПЭ и СтПЭ в плазме скользящей дуги атмосферного давления;

3. Исследовать физико-химические, электретные, гидрофизические и физико-механические свойства гидроизоляционной полимерной пленки на основе модифицированных пленок ПЭ и СтПЭ в плазме скользящей дуги;

4. Разработать технологию производства гидроизоляционной полимерной пленки на основе модифицированных пленок ПЭ и СтПЭ в плазме скользящей дуги и провести оценку технико-экономической эффективности их использования в комбинированном гидроизоляционном покрытии.

Научная гипотеза. В качестве основной рабочей гипотезы рассматривается возможность улучшения адгезионных свойств полимерных

пленок при производстве гидроизоляционных материалов стальных трубопроводов, связанная с изменением физико-химических и структурных свойств поверхности материала-основы, за счет модификации в плазме скользящей дуги, с целью увеличения его срока службы.

Научная новизна. Установлено, что модификация поверхности пленок из неполярного полиэтилена плазмой скользящей дуги приводит к увеличению концентрации на поверхности полярных групп -СООН, -ОН-, С=О, а также двойных связей С=С, что обеспечивает повышенное межмолекулярное взаимодействие модифицированной поверхности с адгезивом и, в целом, адгезионной прочности.

Установлено, что при воздействии плазмы скользящей дуги на полимер приводит к увеличению размеров границы раздела (соотношения) между кристаллической и аморфной фазами, служащей энергетической ловушкой для инжектированных носителей заряда. Накопленный поверхностью заряд и увеличение структурных образований улучшают адгезионные свойства полимерных пленок.

Доказано, что в результате модификации разрушаются слабые поверхностные слои, улучшается межфазный контакт и за счет сшивки макромолекул возрастает нагрузка разрушения полимерных пленок в среднем на 18%.

Объектом исследования диссертации являются гидроизоляционные полимерные пленки, используемые на стальных трубопроводах. Предметом исследования является разработка технологии производства гидроизоляционной полимерной пленки, модифицированной в плазме скользящей дуги.

Теоретическая и практическая значимость:

1. Обоснован метод изменения химического состава и структуры модифицированных пленок ПЭ и СтПЭ в плазме скользящей дуги, приводящий к улучшению адгезионных свойств и увеличению срока службы гидроизоляционного материал;

2. Разработана установка для модификации полимерных пленок в плазме скользящей дуги атмосферного давления для производства гидроизоляционного материала с улучшенными адгезионными свойствами и большим сроком службы;

3. Определены оптимальные режимы модификации полимерных пленок плазменной установки, обеспечивающие улучшение их адгезионных свойств. Установлено, что модифицирующее воздействие на ПЭ в течение 10 секунд приводит к увеличению разрушающей нагрузки системы «пленка-мастика-пленка» и адгезии к стали в среднем на 12% и 27% соответственно. Воздействие плазмой скользящей дуги в течение 15 секунд на пленку СтПЭ приводит к увеличению аналогичных показателей в среднем на 8% и 11%.

4. Доказано, что модификация полимерных пленок в плазме скользящей дуги приводит к увеличению значений переходного сопротивления за счет улучшения адгезионных свойств, обусловливающих рост ее долговечности до 45 лет;

5. Разработана технология производства гидроизоляционного материала на основе пленок ПЭ и СтПЭ, модифицированных в плазме скользящей дуги.

Методология и методы исследования. В качестве методологической основы применены современные достижения физико-химии плазменной обработки материалов, в частности, полимерных пленок и покрытий. В работе использованы стандартные методы исследования физико-механических, физико-химических, электрофизических свойств гидроизоляционной полимерной пленки и многомерный статистический анализ при обработке экспериментальных данных.

Положения, выносимые на защиту:

1. Разработка установки для модификации поверхности полиэтилена и стабилизированного полиэтилена в плазме скользящей дуги с целью улучшения адгезионных свойств гидроизоляционных материалов;

2. Экспериментальное обоснование режимов модификации поверхности пленок ПЭ и СтПЭ плазмой скользящей дуги, обеспечивающих получение материалов с высокими показателями адгезии в системах «пленка-пленка» и «пленка-адгезив-сталь», а также наименьшие энергозатраты при их модификации, за счет изменения химического состава и структуры;

3. Результаты исследования эксплуатационных свойств гидроизоляционных материалов на основе пленок ПЭ и СтПЭ, модифицированных в плазме скользящей дуги;

4. Результаты апробирования и внедрения разработанных гидроизоляционной полимерной пленки в производственные условия.

Достоверность результатов исследований обеспечена:

1. Проведением необходимого объема экспериментальных исследований с применением методов многомерного статистического анализа при обработке экспериментальных данных;

2. Использованием апробированных методов экспериментального исследования и поверенного оборудования;

3. Использованием современного программного обеспечения при обработке экспериментальных данных.

Личный вклад автора состоит в разработке метода модификации полимерных пленок в плазме скользящей дуги; разработке установки для модификации поверхности полимерных пленок; планировании и выполнении экспериментов по модификации поверхности пленок ПЭ и СтПЭ; обсуждении и оформлении результатов работы.

Апробация результатов исследования. Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на научно-практических конференциях преподавателей, научных работников и аспирантов ВСГУТУ, г. Улан-Удэ, 2016-2022г.; на Национальной молодежной научно-технической конференции ИвГПУ «ПОИСК», г. Иваново, 2022г.; на XIX конференции по фундаментальным и прикладным проблемам физики ИФМ СО РАН, г. Улан-Удэ, 2022г.; на II Национальной научной конференции МГСУ «Актуальные

проблемы строительной отрасли и образования - 2021», г. Москва, 2021г.; на III всероссийской молодежной научной конференции «Экологобезопасные и ресурсосберегающие технологии и материалы», БИП СО РАН, г. Улан-Удэ, 2017г.; на международной конференции «Современные технологии и материалы новых поколений» ТПУ, г. Томск, 2017г.

Внедрение результатов исследований: Результаты работы были внедрены при создании эффективного композиционного материала для гидроизоляции трубопроводов на предприятии ООО «ГРАДУС», г. Улан-Удэ. Подписан протокол о намерениях испытать разработанный материал на базе предприятия ООО «Иркутская нефтяная компания», г.Иркутск. Результаты диссертации используются в учебном процессе при подготовке бакалавров и магистров по направлению «Строительство».

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 12 работах, в т.ч. в 3 научных изданиях, рекомендованных ВАК, 2 статьях из научной базы Scopus, получен 1 патент РФ на изобретение.

Область исследований соответствует п. 7 паспорта научной специальности 2.1.5 «Строительные материалы и изделия».

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ

ИССЛЕДОВАНИЯ 1.1 Проблемы гидроизоляции трубопроводов

На территории России стальные магистральный трубопроводы имеют протяженность 265 тыс. км., из которых 70% (182,345 тыс. км) -магистральные газопроводы, 20% (54,941 тыс. км) - магистральные нефтепроводы, остальные 10% - различные продуктопроводы: амиакопроводы, кислотопроводы, гидропроводы (23,581 тыс. км) [142].

Магистральные трубопроводы прокладываются наземным и подземным способами, наиболее распространенным из которых является подземный, при этом основным методом укладки является бесканальная укладка труб в траншеи. В общем случае, все магистральные трубопроводы эксплуатируются в условиях высокой окружающей влажности, температурных перепадов, высокой степени обводненности и содержания солей и кислот, что приводит корродированию стального трубопровода.

Важным элементом конструкции трубопровода является гидроизоляция, способствующая предотвращению коррозионного воздействия окружающей среды на его поверхность [50]. От качества и вида гидроизоляционного материала зависит срок эксплуатации трубопровода, определяющий экономическую эффективность работы транспортной системы. Опыт эксплуатации бесканальных трубопроводов показал, что в большинстве случаев затраты, связанные с заменой или ремонтом трубопровода на новый превышают затраты на проведение гидроизоляционных работ. По данным годового отчёта о деятельности Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору в 2020 году удельный показатель аварийности на объектах магистрального трубопровода составил 125 случаев в год [64]. Данный показатель является определяющим в вопросе текущего состояния трубопроводов, но для полной его оценки требуется информация о величине ежегодного материального ущерба, статистике основных причин

аварий на магистральных трубопроводах и сроках эксплуатации гидроизоляционных материалов [40].

Согласно исследованиям нефтегазовых компаний [171] экономический ущерб в 2020 году на магистральных трубопроводах составил 5,356 млрд рублей. Основной причиной утечек продукта из трубопроводов, по мнению специалистов Росприроднадзора, являются: коррозия (31,5 %); строительно-монтажные дефекты (23%); повреждения при эксплуатации (24%); стихийные бедствия и нарушения условий работы, а также дефекты труб и оборудования (16%). Коррозия - это процесс необратимого разрушения металлов в результате их химического или электрохимического взаимодействия с окружающей средой [2]. В отличие от химической коррозии, которая происходит в газовой среде, электрохимическая коррозия возникает при контакте металлов с раствором электролитов в грунте (рисунок 1.1) [18].

Рисунок 1.1 - Механизм электрохимической коррозии

Так, например, при контакте поверхности трубопровода с водой образуется гальванопара с анодным и катодным участками [95]. Катодный участок характеризуется большим контактом с кислородом, анодный - с жидкостью, что усиливает ионизацию металла и выделение электронов с последующей кислородной деполяризацией [122, 124]. Образованные гидроксильные ионы (ОН-) и катионы железа взаимодействуют на

поверхности трубопровода и образуют различные продукты коррозии. При размере коррозионных повреждений в диапазоне даже точечного прокола (0,5 - 1 мм) или линейного размера одной трубы (10-11 м) приводит к нарушению защитных свойств гидроизоляционных материалов трубопровода [54].

Факторами высокого риска для целостности трубопроводов являются коррозионное растрескивание, язвенная и питинговая коррозии [54]. Язвенная коррозия, развивающаяся с внешней стороны трубы под слоем изоляции или на участках с поврежденной изоляцией, характеризуется его разрушением (рисунок 1.2, а) [51]. Питтинговая (точечная) коррозия вызвана наличием в окружающем грунте окислителей и агрессивных анионов и хлоридов [10] (рисунок 1.2, б). Местами зарождения питтингов являются гетерогенные включения и энергетическая неоднородность поверхности металла [57]. Коррозионное растрескивание обусловлено появлением трещин на поверхности металла под действием двух основных факторов: коррозионно -активной среды - грунта и растягивающих нагрузок (рисунок 1.2, в). Зависимость частоты аварий от вида грунта, приходится на подтопляемые (24%), глиняные (18%), песчано-глиняные грунты (7 %) и другие виды грунтов (51%) [127].

а б в

Рисунок 1.2 - Основные виды коррозии стальных магистральных трубопроводов: а - язвенная коррозия; б - питтиногвая коррозия; в -

коррозионное растрескивание

В исследовании [135] автор выделяет язвенную очаговую коррозию как наиболее опасный вид, возникающий, в основном, при разрушении поверхности гидроизоляции на открытом воздухе. Скорость распространения язвенно-очаговых повреждений варьируется в пределе 1,4-1,8 мм/год.

В настоящий момент изоляционные мероприятия магистральных трубопроводов выполняются только во время строительства или капитального ремонта. Согласно ГОСТ Р 51164-98, при сооружении магистральных трубопроводов применяют следующие виды гидроизоляционных конструкций: покрытия нормального, усиленного (УС) и весьма усиленного типа (ВУС) [107]. Основными отличиями покрытий являются максимальная температура эксплуатации, условия нанесения и диаметр защищаемого трубопровода [67]. Долговечность гидроизоляционного покрытия зависит от вида изоляционного материала основы [4]. Государственные элементные сметные нормы на строительные работы (ГЭСН) 81-02-25-2020, в связи с технико-экономическим обоснованием их применения, для гидроизоляции магистральных трубопроводов в настоящий момент регламентируют использование битумных и полимерных материалов [119]. Битумные материалы применяются в виде грунтовок, мастик, в то время как полимерные - в виде терморасплавов, лент, лент с липким слоем и оберток [152]. Нормативный срок службы битумных материалов составляет 25 лет, но опыт эксплуатации показал, что фактически - 15 лет. Срок эксплуатации гидроизоляции на основе полимерных пленок рассчитан 20 лет и соответствует заявленному [114]. Стоит отметить, что согласно постановлению Правительства РФ N 1 от 01.01.2002 г. (в редакции Постановления Правительства РФ от 07.07.2016 N 640) при проектировании магистрального трубопровода амортизационный срок составляет 30 лет. В период эксплуатации предусматривается периодическая замена изоляции на действующем трубопроводе, приводящая к увеличению издержек. Эффективность применяемых технологий и фактических результатов изоляционных работ должна оцениваться с учетом планируемых расходов на

дальнейшую эксплуатацию магистральных трубопроводов и перспектив будущих ремонтов. В настоящее время основным способом поддержания работоспособности магистрального трубопровода является метод выборочного ремонта по результатам внутритрубной диагностики.

Рябов В.М. в своей работе [121] исследовал затраты на ремонт и техническое обслуживание участка магистрального трубопровода диаметром 1020 мм. В работе рассмотрен вариант сплошной реизоляции, который рекомендуется к рассмотрению лишь тогда, когда ожидаемые затраты на неотложный ремонт становятся сопоставимыми с затратами на реизоляцию. Нарастание объемов безотлагательных ремонтов при следовании такого метода становится также неизбежным, что в конечном итоге приведет к необходимости замены труб. Альтернативой такого исхода является разработка гидроизоляционных систем и материалов с технологией реизоляции в трассовых условиях в момент мониторинга.

Для исследования экономического различия между битумными и рулонными покрытиями проведен расчет на основе ГЭСН 2020 года с дополнениями 1 - 3, в которые входят трудозатраты, эксплуатация машин и механизмов, расход материалов. Наименее затратным мероприятием является гидроизоляция магистральных трубопроводов рулонными полимерными материалами. Затраты на материалы и основные виды работ описаны в федеральном сборнике сметных цен (ФССЦ) и коррелирует с ГЭСН. Расчеты были произведены для труб стальных магистральных, диаметром 400 мм (рисунок 1.3).

180

174,95

ю

> 140 а

Й

и

I 80

□

У 120

Л

я 100

160

20

60

40

0

1155,214

I

Битумная мастика, механизированный метод

Битумная мастика. Рулонные материалы. Рулонные материалы, ручной метод механизированный ручной метод

метод

Рисунок 1.3 - Расчет стоимости проведения гидроизоляционных работ

По расчётам, основной ценовой составляющей противокоррозионной мастичной гидроизоляции является пленка оберточная полиэтиленовая, толщиной 0,6 мм, предотвращающая механические воздействия на битумную мастику в момент проведения трубоукладочных работ, цена на которую в среднем составляет 53 тыс. руб. на 1 км. В то время как основу стоимости рулонной гидроизоляции составляет лента полиэтиленовая Полилен-МВ, стоимость которой в среднем составляет 55 тыс. руб. на 1 км. Преимуществом такой ленты является наличие в составе как битумной мастики, так и полимерной пленки с теми же защитными свойствами и большим сроком эксплуатации [60].

С целью исследования затрат на проведения изоляционных работ, на основе основных сроков эксплуатации изоляционных покрытий были выбраны основные сроки проведения изоляционных работ. Экономическая эффективность применения рулонных полимерных покрытий составляет 40 %, при сроках эксплуатации трубопровода равным 100 лет (табл. 1.1).

Таблица 1.1 - Сравнительный анализ количества ремонтных работ и сроков эксплуатации трубопровода

Срок эксплуатации трубопровода Битумные покрытия (20 лет) Рулонные полимерные покрытия (25 лет)

Количество ремонтных работ, ед. Затраты в среднем, тыс. руб. Количество ремонтных работ, ед. Затраты в среднем, тыс. руб.

50 лет 3 524,88 2 310,428

100 лет 5 874,8 4 620,856

При рассмотрении варианта (а), когда необходима замена магистрального трубопровода каждый нормативный срок, расходы увеличатся на 10 млн. руб. каждые 30 лет за 1 км. трубопровода, диаметром 400 мм. В случае, когда за гидроизоляционным материалом не производится нормативного мониторинга (б) и новое изоляционное покрытия наносят только во время ликвидации аварии или капитального ремонта, затраты на такие мероприятия достигают 120 млн. руб. за 1 км. магистрального трубопровода, диаметром 400 мм (рисунок 1.4).

Рисунок 1.4 - Расходы на ремонтные работы при несоблюдении нормативных сроков замены изоляционного покрытия (1 - битумные материалы, 2 - рулонно-полимерные материалы)

Ключевым и определяющим фактором выбора гидроизоляционных покрытий и способов их нанесения является долговечность, определяющая срок эксплуатации трубопроводного транспорта. При сравнении основных гидроизоляционных покрытий, наибольший интерес представляют рулонные и полимерные, за счет большего срока эксплуатации и низкой стоимости проведения изоляционных работ, как механическим, так и ручным методом по сравнению с битумными. В результате исследования выявлено, что основной причиной разрушения гидроизоляционных покрытий является низкая адгезия между слоями гидроизоляционной конструкции.

Анализ литературных источников показал, что проблема увеличения адгезии напрямую связана со сроками эксплуатации и снижением расходом на проведение реизоляционных мероприятий. Производимые

гидроизоляционные материалы характеризуются недостаточной разработанностью и введением в производство технологий повышения адгезионных свойств поверхности гидроизоляционных материалов.

Актуальным вопросом является разработка материалов с улучшенными адгезионными свойствами, а, следовательно, и сроками эксплуатации гидроизоляционного покрытия в целом.

1.2Основные виды гидроизоляционных материалов 1.2.1 Битумные гидроизоляционные материалы Битумные гидроизоляционные материалы представляют собой смеси, где битум используют в качестве связующего с наполнителем, маслами и растворителем [27]. Согласно модели SARA, битум состоит из предельных углеводородов, ароматических соединений, смол, масел и асфальтенов [130]. Асфальтены представляют собой смесь высокомолекулярных ароматических, нафтеновых и гетероциклических соединений, в составе которых концентрируются свободные радикалы, способствующие образованию надмолекулярных структур, определяющих термическую стойкость и вязкость, высокую резистивность к действию кислот и щелочей, высокую адгезию, а также водонепроницаемость [24]. Общее содержание асфальтенов в различных битумах составляет 10 - 30 % по массе [37]. Содержание масел в битуме придает им подвижность и текучесть, добавление смол - вяжущие свойства и пластичность. Общее количество масел в битумах составляют 40 -60 % по массе, содержание смол 15 - 30 % по массе [62]. В составе битума могут так же входить углеводородные полициклические ароматические смолы и гетероароматические соединения, неспособные к химическому взаимодействию и негативно влияющие на адгезионные свойства битума, в зависимости от качества исходного битума [117].

В настоящее время, качество битума определяется рядом условных показателей, наиболее значимыми являются: температура размягчения и хрупкости, адгезионная прочность, глубина проникновения иглы (пенетрация), а также дуктильность [113]. Данные свойства определяют марку битума, применительно различным отраслям. Температура размягчения и хрупкости определяет диапазон рабочей температуры битума, иными словами интервал вязко-текучего состояния [92]. Одним из наиболее важных свойств

нефтяных битумов является адгезионная прочность, определяющая долговечность гидроизоляционных покрытий [120]. Стоит отметить, природа адгезии битумов к поверхности стального трубопровода объясняется образованием химических связей при взаимодействии полярных карбоксильных групп асфальтенов с оксидными и гидроксильными группами трубопровода [118]. Глубина проникновения иглы характеризует параметр вязкости и определяет изменение пластичности в зависимости от состава. Дуктильность является показателем растяжимости битумной смеси при нормальных условиях, определяющий возможность нанесения на защищаемый участок.

Стоит так же отметить, что битумные гидроизоляционные материалы характеризуются низкой молекулярная массой, которая предопределяет узкий температурный интервал от 0оС до +40оС. При температурах ниже 0оС они переходят в стеклообразное состояние с проявлением выраженной хрупкости.

Существенным недостатком битумных гидроизоляционных материалов является их набухание в процессе эксплуатации во влагосодержащих грунтах, в особенности при повышенных температурах. Такая кинетика водопоглощения приводит к снижению переходного сопротивления с 10101013 до 103-104 Ом м2, что является определяющим при расчете долговечности антикоррозионного покрытия.

В настоящее время для гидроизоляции магистральных трубопроводов применяются следующие марки битумов: битум нефтяной изоляционный (БНИ) марки: БНИ-1У-3, БНИ-IV, БНИ-V, в состав которых входят масла и смолы [89]. Битум такой марки зачастую не удовлетворяет требованиям, предъявляемым к битуму как к гидроизоляционному материалу, в число которых входят низкие значения теплостойкости, стойкости к растрескиванию при старении в условиях температурных изменений, низкая способность к упругим деформациям и высокая гигроскопичность. С целью улучшения эксплуатационных показателей, в состав битума вводят модифицирующие добавки. Применяют следующие добавки: наполнители (минеральная вата,

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Хаглеев Андрей Николаевич, 2023 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абидуллин И. Ш. Объемная модификация капиллярно-пористых и волокнистых материалов в высокочастотном разряде пониженного давления / И. Ш. Абидуллин, В. С. Желтухин, М. Ф. Шаехов. - 2008. - Т. 2. - С. 402-405.

2. Авотиньш Я. Я. Влияние жидких сред различной природы на стабильность адгезионной прочности соединений полимер - сталь / Я. Я. Авотиньш, А. В. Юртаев, М. М. Калнинь // Модификация полимерных материалов. Рига: РПИ. - 1985. - С. 75-84.

3. Анисимова К. М. Курс физической химии. Т. 2 / К. М. Анисимова, В. Н. Поспелов, Г. Е. Левит. - Химия. - М., 1996. - 201 с.

4. Артамонов В. С. Защита железобетона от коррозии / В. С. Артамонов. - М. : Издательство литературы по строительству, 1967. -128 с.

5. Ахмедов А. М. Анализ антикоррозионной защиты при строительстве и капитальном ремонте линейно-протяженных сооружений / А. М. Ахмедов // Вестник Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета. Серия: Строительство и архитектура. - 2013. -№ 30. - С. 184-189.

6. Башкатов Н. Н. Коагуляционные и неорганические поликонденсационные вяжущие : учеб. пособие / Н. Н. Башкатов. -Екатеренбург : Урал. ун-та., 2018. - 136 с.

7. Берлин А. А. Основы адгезии полимеров / А. А. Берлин, В. Е. Басин. - Химия, 1969. - 320 с.

8. Бруяко М. Г. Химия и технология полимеров / М. Г. Бруяко, Л. С. Григорьева, А. М. Орлова. - М. : Московский государственный строительный университет|Ай Пи Эр Медиа|ЭБС АСВ, 2016. - 131 с. - URL: https://elibrary.ru/item.asp?id=25761326 (дата обращения: 14.02.2023). - Текст : электронный.

9. Бэй В. Прогнозирование долговечности изоляционных покрытий газонефтепроводов по параметрам катодной защиты : кандидат наук / В. Бэй. - Уфа : УГНТУВлияние плазмомодифицированной фибры на свойства строительных композитов, 2017. - 129 с. - URL: https://dissercat.com/content/prognozirovanie-dolgovechnosti-izolyatsionnykh-pokrytii-gazonefteprovodov-po-parametram-kato (дата обращения: 20.12.2022). -Текст: электронный.

10. Вакуумно-плазменное и плазменно-растворное модифицирование полимерных материалов / А. М. Кутепов, А. Г. Захаров, А. И. Максимов, А. Ю. Цивадзе. - Наука. - М., 2004. - 496 с.

11. Взаимодействие поверхностно-активных групп с адгезивом модифицированных пленок полиэтилена в низкотемпературной плазме / А. А. Андрёнов, М. А. Мокеев, А. Н. Хаглеев, Е. М. Очирова // Школа юных инноваторов. - 2018. - С. 35-38.

12. Влияние внешних факторов на долговечность инженерных подземных коммуникаций / Н. Н. Губанов, В. А. Иванов, Е. Я. Крымская, В. Е. Есипов // Сервис в России и за рубежом. - 2013. - № 1. - С. 59-69.

13. Влияние кислотно-основных свойств металлов, полимеров и полимерных композиционных материалов на адгезионное взаимодействие в металл-полимерных системах / Старостина И. А, Бурдова Е. В, Сечко Е. К [и др.] // Вестник Казанского технологического университета. - 2009. - № 3. -С. 85-95.

14. Влияние нарушений линейности цепи полиэтилена на его структуру и физико-химические свойства / Е. М. Антипов, Е. В. Попова, Н. П. Красникова [и др.] // Высокомолекулярные соединения. Серия А. - 1990. -Т. 32. - № 7. - С. 1482-1490.

15. Влияние плазмомодифицированной фибры на свойства строительных композитов / М. Г. Бруяко, Е. А. Шувалова, М. Е. Золотарев, Э. Н. К. Ханмамедова // Известия Вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость. - 2019. - Т. 9. - № 4 (31). - С. 716-725.

16. Влияние структурных параметров полиэтилена на его электретные свойства / М. Ф. Галиханов, Т. Р. Дебердеев, И. А. Каримов [и др.] // Пластические массы. - 2017. - № 1-2. - С. 14-17.

17. Влияние этилсиликата на адгезию сополимеров этилена с винилацетатом к стали / А. Е. Чалых, В. К. Герасимов, С. Н. Русанова, О. В. Стоянов // Вестник Казанского технологического университета. - 2006. - № 2. - С. 184-187.

18. Воробьева Г. Я. Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах химических производств: Справочное пособие. Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах химических производств / Г. Я. Воробьева. - 2-е. - М. : Химия, 1975. - 816 с.

19. Воюцкий С. С. Курс коллоидной химии / С. С. Воюцкий. - 2-е. -М. : Химия, 1976. - 512 с.

20. ВСН 009-88 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Средства и установки электрохимзащиты. - Ротапринт ВНИИСТа, 1989. - URL: http://gostrf.com/normadata71/4294849/4294849701.htm (дата обращения: 20.12.2022). - Текст : электронный.

21. Габитова А. И. Итоги и перспективы в теории и практике борьбы с коррозией. / А. И. Габитова. - Уфа : Реактив, 1988. - 124 с.

22. Геннадьевич К. В. Диэлектрические покрытия и их влияние на защиту от коррозии наружной поверхности подземных трубопроводов / К. В. Геннадьевич, Р. Е. Николаевич // Известия высших учебных заведений. Проблемы энергетики. - 2018. - Т. 20. - № 1-2. - С. 80-89.

23. Гецас С. И. Декоративная обработка изделий из пластмасс / С. И. Гецас. - Л. : Химия, 1978. - 120 с.

24. Гидроизоляционный материал для магистральных трубопроводов на основе полиэтилена, модифицированного в плазме скользящей дуги / А. Н. Хаглеев, Л. А. Урханова, М. А. Мокеев, К. А. Демин // Строительные Материалы. - 2022. - № 10. - С. 79-84.

25. Гиззатуллин Р. Р. Усовершенствование метода защиты магистральных трубопроводов от коррозии в трассовых условиях на основе разработанных новых изоляционных материалов / Р. Р. Гиззатуллин, Р. С. Гумеров. - [Ин-т проблем трансп. энергоресурсов] Уфа, 2004. - 315 с.

26. Гильман А. Б. Плазмохимическая модификация поверхности полимерных материалов / А. Б. Гильман, В. К. Потапов // Прикладная физика. - 1995. - № 3-4. - С. 14-22.

27. Гольдфарб А. Я. Специфические российские проблемы в области защитных покрытий трубопроводов / А. Я. Гольдфарб // Коррозия Территории НЕФТЕГАЗ. - 2007. - № 2. - С. 7.

28. Горшенина Г. И. Полимер-битумные изоляционные материалы / Г. И. Горшенина, Н. В. Михайлов // М.: Недра. - 1967. - С. 210.

29. ГОСТ 9.710-84 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Старение полимерных материалов. Термины и определения -docs.cntd.ru. - Издательство стандартов, 1986. - URL: https://docs.cntd.ru/document/1200007213 (дата обращения: 11.08.2022). -Текст: электронный.

30. ГОСТ 2678-94 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний (с Изменением N 1) - docs.cntd.ru. -

МНТКС, 1996. - URL: https://docs.cntd.ru/document/901710684 (дата обращения: 20.12.2022). - Текст : электронный.

31. ГОСТ 9812-74 Битумы нефтяные изоляционные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) - docs.cntd.ru. - ИПК Издательство стандартов, 1976. - URL: https://docs.cntd.ru/document/1200005123 (дата обращения: 19.12.2022). - Текст : электронный.

32. ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5) - docs.cntd.ru. - ИПК Издательство стандартов, 1983. - URL: https://docs.cntd.ru/document/1200006604 (дата обращения: 20.12.2022). - Текст : электронный.

33. ГОСТ 14236-81 Пленки полимерные. Метод испытания на растяжение (с Изменением N 1) - docs.cntd.ru. - Издательство стандартов, 1981. - URL: https://docs.cntd.ru/document/1200020779 (дата обращения: 08.12.2022). - Текст : электронный.

34. ГОСТ 16338-85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия (с Изменением N 1) - docs.cntd.ru. - URL: https://docs.cntd.ru/document/1200020680 (дата обращения: 08.12.2022). -Текст: электронный.

35. ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования - docs.cntd.ru. -Издательство стандартов, 1993. - URL: https://docs.cntd.ru/document/1200023577 (дата обращения: 08.12.2022). -Текст: электронный.

36. ГОСТ 30547-97 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия (с Изменением N 1) -docs.cntd.ru. - МНТКС, 1999. - URL: https://docs.cntd.ru/document/1200003967 (дата обращения: 06.01.2023). - Текст: электронный.

37. ГОСТ 32316.1-2012 (EN 12317-1:1999) Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие. Метод определения прочности на сдвиг клеевого соединения (Переиздание) - docs.cntd.ru. -МНТКС, 2014. - URL: https://docs.cntd.ru/document/1200108097 (дата обращения: 20.12.2022). - Текст : электронный.

38. ГОСТ Р 51164-98 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии - docs.cntd.ru. - ИПК Издательство стандартов, 1999. - URL: https://docs.cntd.ru/document/1200001879 (дата обращения: 20.12.2022). - Текст : электронный.

39. ГОСТ Р 57941-2017 Композиты полимерные. Инфракрасная спектроскопия. Качественный анализ - docs.cntd.ru. - Стандартинформ, 2018.

- URL: https://docs.cntd.ru/document/1200157582 (дата обращения: 20.12.2022).

- Текст: электронный.

40. ГОСТ EN 1928-2011 Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие и полимерные (термопластичные или эластомерные). Метод определения водонепроницаемости (Переиздание) - docs.cntd.ru. - Стандартинформ, 2013.

- URL: https://docs.cntd.ru/document/1200097781 (дата обращения: 20.12.2022).

- Текст: электронный.

41. Гун Р. Б. Нефтяные битумы / Р. Б. Гун. - М. : Химия, 1973. - 343 с.

42. Деструкция как метод модификации полимерных изделий / Заиков Г. Е, Разумовский С. Д, Кочнев А. М [и др.] // Вестник Казанского технологического университета. - 2012. - Т. 15. - № 6. - С. 55-66.

43. Джумаева О. Основные тенденции производства битумов в России / О. Джумаева, Н. Л. Солодова, Е. А. Емельянычева // Вестник Казанского технологического университета. - 2015. - Т. 18. - № 20. - С. 132-136.

44. Дымов М. А. О связи электретных свойств вспененных полимеров с их структурными параметрами / М. А. Дымов, М. Ф. Галиханов, Р. Я. Дебердеев // Вестник Казанского технологического университета. - 2016. -Т. 19. - № 1. - С. 88-91.

45. Еремин Д. В. Анализ и классификация дефектов магистральных газопроводов / Д. В. Еремин, Ф. Ф. Иванов // Вестник Сургутского государственного университета. - 2013. - № 2 (2). - С. 13-19.

46. Заикин А. Е. Полимерные ленты с клеевым слоем для антикоррозионой изоляции трубопроводов / А. Е. Заикин, С. Ю. Софьина, О. В. Стоянов // Вестник Казанского технологического университета. - 2010. -№ 6. - С. 98-112.

47. Закирова Л. Ю. Эластомерные клеевые составы для полимерных изоляционных материалов / Л. Ю. Закирова, С. И. Вольфсон, Ю. Н. Хакимуллин // Вестник Казанского технологического университета. - 2010. -№ 9. - С. 865-867.

48. Зиневич А. М. Старение изоляционных поливинил- хлоридных покрытий на трубах в грунте / А. М. Зиневич, Б. И. Борисов // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. - 1972. - № 2. - С. 18-20.

49. Зиневич А. М. Защита трубопроводов и резервуаров от коррозии / А. М. Зиневич, В. И. Глазков, В. Г. Котик. - М. : Недра, 1975. - 287 с.

50. Зуев М. А. Устройство обработки поверхности коронным разрядом / М. А. Зуев. - 2007. - URL: https://yandex.ru/patents/doc/RU2306224C1_20070920 (дата обращения: 20.12.2022). - Текст : электронный.

51. Зуев М. А. Устройство обработки поверхности коронным разрядом / М. А. Зуев. - 2007. - URL: https://patents.google.com/patent/RU2306224C1/en?oq=RU2306224C1 (дата обращения: 10.08.2022). - Текст : электронный.

52. Иванов Н. И. Склеивание металлических и неметаллических конструкций: методические указания по выполнению лабораторных / Н. И. Иванов. - Курск : Юго-Зап. ун-т, 2017. - 46 с.

53. Изменение контактных свойств пленок ПТФЭ, модифицированных в низкотемпературной плазме тлеющего разряда / А. Н. Хаглеев, О. Ж. Аюрова, Д. М. Могнонов, С. Л. Буянтуев // Экологобезопасные и ресурсосберегающие технологии и материалы. - 2017. - С. 235-237.

54. Изменение свойств и структуры поверхности пленок политетрафторэтилена в плазме тлеющего разряда / А. Н. Хаглеев, С. Л. Буянтуев, Л. А. Урханова [и др.] // Современные технологии и материалы новых поколений: сборник трудов Международной конференции с элементами научной школы для молодежи, г. Томск, 9-13 октября. - Томск, 2017. - С. 253-255.

55. Изучение короноэлектретов на основе композиций полистирола с крахмалом / М. Ф. Галиханов, А. П. Осипова, А. К. Миннахметова, Р. Я. Дебердеев // Вестник Казанского технологического университета. - 2007. -№ 6. - С. 59-64.

56. Изучение электретных свойств короноэлектретов на основе полилактида / А. А. Муслимова, А. П. Виранева, Т. А. Йовчева, М. Ф. Галиханов // Вестник Казанского технологического университета. - 2012. -Т. 15. - № 10. - С. 128-130.

57. Ильина О. Ю. Соблюдение экологических требований при транспортировке газа / О. Ю. Ильина, Е. В. Волкова, Э. М. Боброва // Актуальные проблемы современной науки, техники и образования. - 2017. -Т. 2. - С. 3.

58. Ингибиторы коррозии. Т. 3 / Д. Л. Рахманкулов, В. Н. Зенцов, Н. А. Гафаров, и др. - Интер. - М., 2005. - 346 с.

59. Исследование адгезии функциональных лакокрасочных покрытий для защиты поверхности пкм / Силаева А. А, Кузнецова В. А, Железняк В. Г, Куршев Е. В // Труды ВИАМ. - 2021. - № 9 (103). - С. 59-66.

60. Исследование влияния электростатического заряда поверхности на краевой угол смачивания / К. В. Жданов, М. С. Ерохин, М. Ю. Степкина [и др.] // Ползуновский вестник. - 2016. - № 2. - С. 222-226.

61. Исследование возможности длительной эксплуатации труб с незначительными стресс-коррозионными повреждениями / Арабей А. Б, Мелёхин О. Н, Ряховских И. В [и др.] // Вести газовой науки. - 2016. - № 3 (27). - С. 4-11.

62. Исследование поверхности многослойных термоусадочных пленок после коронной обработки / А. А. Ефремова, Л. Р. Гарипова, А. Ю. Григорьев, О. П. Кузнецова // Вестник Казанского технологического университета. - 2015. - Т. 18. - № 11. - С. 148-150.

63. Исследование сопротивления полимерных пленок травлению. -URL: http: //main.isuct.ruMes/konf/plasma/SECTION4/Sokolova_Ivanovo. html (дата обращения: 20.12.2022). - Текст: электронный.

64. Кайдриков Р. А. Питтинговая коррозия металлов и многослойных систем (исследование, моделирование, прогнозирование, мониторинг) / Р. А. Кайдриков, С. С. Виноградова // Вестник Казанского технологического университета. - 2010. - № 4. - С. 212-227.

65. Калнинь М. М. Кинетика процессов адгезионного взаимодействия полиолефинов с металлами в условиях контактного термоокисления. Адгезионнное взаимодействие в присутствии адсорционных наполнителей / М. М. Калнинь, Ю. Л. Озолиньш, Ю. Я. Малерс // Изв. АН Латв. ССР. Сер. Химия. - 1985. - № 5. - С. 575-581.

66. Канаева Н. С. Релаксационные свойства полимерных материалов на основе эпоксидных связующих / Н. С. Канаева, Д. Р. Низин, Т. А. Низина // Эксперт: теория и практика. - 2022. - № 3 (18). - С. 42-46.

67. Каракозова И. В. Исследование универсальной последовательности строительных работ / И. В. Каракозова // Вестник МГСУ. - 2020. - Т. 15. - № 9. - С. 1321-1333.

68. Качество изоляционных покрытий-важнейший аспект в обеспечении защиты газопроводов от коррозии / А. А. Филатов, И. И. Велиюлин, А. Д. Решетников [и др.] // Территория Нефтегаз. - 2014. - № 9. -С. 40-43.

69. Кемалов Р. А. Композиционные битумные составы для производства кровельных и гидроизоляционных покрытий / Р. А. Кемалов, А. Ф. Кемалов, А. А. Галиев // Вестник Казанского технологического университета. - 2010. - № 8. - С. 112-115.

70. Кинетика и механизм химического взаимодействия нтп с полимерами. - URL: https://www.isuct.ru/conf/plasma/LECTIONS/Ponomarev_Vasiletc_lection.html (дата обращения: 08.12.2022). - Текст: электронный.

71. Климан Ю. А. Индивидуальное регулирование строительства магистральных нефтепроводов как единых недвижимых комплексов / Ю. А. Климан // Закон и право. - 2021. - № 4. - С. 43-47.

72. Корнеева С. А. Анализ причин возникновения аварий на магистральных трубопроводах / С. А. Корнеева // Вестник магистратуры. -2019. - № 10-5 (97). - С. 21-23.

73. Котомин С. В. Адгезионная прочность в многослойных полимерных пленках / С. В. Котомин, К. П. Соллогуб // Инженерный журнал: наука и инновации. - 2014. - № 5 (29). - С. 8.

74. Красовский А. М. Получение тонких пленок распылением полимеров в вакууме / А. М. Красовский, Е. М. Толстопятов. - Минск : Наука и техника, 1989. - 179 с.

75. Кузьмишкин А. А. Коррозия газопроводов и варианты защиты от нее / А. А. Кузьмишкин, И. Н. Гарькин // Вестник магистратуры. - 2014. -№ 11. - С. 38.

76. Кулезнев В. Н. Ассоциация макромолекул и ее влияние на взаимную растворимость полимеров / В. Н. Кулезнев // Высокомолекулярные соединения. Серия Б. - 1993. - Т. 35. - № 8. - С. 1391-1402.

77. Лебедев Д. В. Молекулярная подвижность в приповерхностных нанослоях полимеров / Д. В. Лебедев. - С. Пб. : ФТИ им. А.Ф. Иоффе, 2011. -191 с.

78. Лисин Ю. В. Практические результаты, реальная эффективность / Ю. В. Лисин, А. Е. Сощенко // Трубопроводный транспорт нефти. - 2002. -№ 3. - С. 19-21.

79. Лосев Б. И. Пластмассовые ленты как защитные покрытия для трубопроводов : Защита трубопроводов от коррозии / Б. И. Лосев, М. Л. Монина, Г. В. Путинцев // Тематический научно-технический сборник. - 1961. - № 6. - С. 3-16.

80. Лущейкин Г. А. Полимерные электреты / Г. А. Лущейкин. - 2-е. -М. : Химия, 1984. - 183 с.

81. Мамадиев Н. А. Полимеры и полимерные нанокомпозиты для производства битумных вяжущих / Н. А. Мамадиев // Вестник магистратуры.

- 2021. - С. 26.

82. Материалы с битумно-полимерным клеевым слоем / С. В. Смирнов, Н. Н. Никитина, В. В. Савин [и др.] // Клеи. Герметики. Технологии.

- 2006. - № 2. - С. 7-9.

83. Менилитовые сланцы как местное сырье для наполнителей битумных материалов / Л. И. Зельманович, С. М. Аксенова, А. М. Мороз [и др.]. - 1987. - № 3. - С. 25-26.

84. Механизмы плазмохимического травления материалов. - URL: https://www.isuct.ru/conf/plasma/LECTIONS/Slov_lect.html (дата обращения: 08.12.2022). - Текст : электронный.

85. Модификация адгезионных свойств полимерных пленок обработкой коронным разрядом / В. В. Ананьев, Т. Н. Перетокин, Г. Е. Заиков, С. Ю. Софьина // Вестник Казанского технологического университета. - 2014.

- Т. 17. - № 5. - С. 116-119.

86. Модификация битумов, как способ повышения их эксплуатационных свойств / С. И. Вольфсон, Ю. Н. Хакимуллин, Л. Ю. Закирова [и др.] // Вестник Казанского технологического университета. - 2016.

- Т. 19. - № 17. - С. 29-33.

87. Модификация пленок полиэтилена в низкотемпературной плазме скользящего разряда для создания рулонной гидроизоляции / Л. А. Урханова, А. Н. Хаглеев, М. А. Мокеев [и др.] // Научно-технический журнал" ВЕСТНИК ВСГУТУ". - 2021. - № 4. - С. 72.

88. Модификация поверхности полимерных пленок для создания рулонных гидроизоляционных материалов трубопроводных систем / М. А. Мокеев, С. С. Агнаев, А. Н. Хаглеев, Л. А. Урханова // Актуальные вопросы строительного материаловедения. - 2021. - С. 41-48.

89. Модификация полиэтилена высокой плотности для производства экструзионных изделий / К. В. Краснов, Н. Ш. Мамаджанов, А. Э. Казанчян [и др.] // Успехи в химии и химической технологии. - 2009. - Т. 23. - № 5 (98). -С. 47-51.

90. Модификация фторопластовых пленок и лент для повышения их адгезии / М. П. Данилаев, Е. А. Богослов, Е. М. Зуева [и др.] // Вестник Казанского технологического университета. - 2016. - Т. 19. - № 15. - С. 81-83.

91. Модифицирование поверхности полимерных пленок в послесвечении разряда атмосферного давления в потоке воздуха / А. Е. Петров, Т. Г. Шикова, В. А. Титов, А. Д. Федорова // Известия высших учебных заведений. Химия и химическая технология. - 2012. - Т. 55. - № 4. -С. 51-56.

92. Морфологические, физико-химические особенности многократной обработки пленок полиэтилена в плазме барьерного разряда / Саркисов О.А, Михалко А.М, Лапицкая В.А [и др.] // Вестник Гомельского государственного технического университета им. П.О. Сухого. - 2021. - № 1 (84). - С. 42-52.

93. Мусостов Ш. И. Модификация битумов полимерами / Ш. И. Мусостов, Э. Н. Сангариева, М. Х. Апаева // Вестник магистратуры. - 2021. -№ 4-1 (115). - С. 29-34.

94. Мустафин Ф. М. Разработка методики прогнозирования остаточного ресурса нефтегазопромысловых трубопроводов / Ф. М. Мустафин, И. Э. Лукьянова // Трубопроводный транспорт нефти и газа: материалы Всероссийской науч.-техн. конф.-Уфа: УГНТУ. - 2002. - С. 38.

95. Наномодифицированные битумные вяжущие для асфальтобетона / Д. А. Аюпов, А. В. Мурафа, Д. Б. Макаров [и др.] // Строительные материалы.

- 2010. - № 10. - С. 34-35.

96. Нгуен К. Х. Влияние параметров процесса обработки полимерных пленок" коронным разрядом" на свойства поверхности / К. Х. Нгуен. - М. : Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева, 2009. - 121 с.

97. Немчикова Л. А. Сравнение гидроизолирующих материалов / Л. А. Немчикова, Е. В. Рубель // Е-Бсю. - 2019. - № 8 (35). - С. 195-198.

98. Низьев С. Г. Защита трубопроводов от коррозии с использованием комбинированного ленточно-полиэтиленового покрытия / С. Г. Низьев, В. К. Семенченко // Территория Нефтегаз. - 2003. - № 3. - С. 10-14.

99. Новоселов В. Ф. Типовые расчеты противокоррозионной защиты металлических сооружений нефтегазопроводов и нефтебаз: учеб. пособие. Типовые расчеты противокоррозионной защиты металлических сооружений нефтегазопроводов и нефтебаз / В. Ф. Новоселов, А. А. Коршак, В. Н. Димитров. - Уфа : Уфим. нефт. ин-та, 1989. - 98 с.

100. Нормирование показателей битума / П. Б. Рапопорт, А. В. Кочетков, С. М. Евтеева, В. А. Погуляйко // Строительные материалы. - 2013.

- № 5. - С. 14-17.

101. Обратимое и необратимое изменение свойств полимерных материалов в процессе натурного климатического старения / Низин Д. Р, Низина Т. А, Селяев В. П, Канаева Н. С // Умные композиты в строительстве. - 2022. - Т. 3. - № 1. - С. 18-29.

102. Олейник Н. В. Коррозия под напряжением / Н. В. Олейник, Ю. В. Федоров. - 1986. - 142 с.

103. Особенности конструкции оборудования для обработки полимерных пленок в печатной электронике / А. В. Чиженко, Е. А. Вилкова, Е. Г. Шаймарданов, Е. Б. Баблюк // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. - 2021. - № 3. - С. 365-370.

104. Павлов В. С. Коррозионная стойкость конструкционных материалов в контакте с комплексными удобрениями / В. С. Павлов, А. Г. Смирнов, А. А. Гордеев // Научно-образовательные и прикладные аспекты производства и переработки сельскохозяйственной продукции. - 2021. -С. 619-624.

105. Петухова Е. С. Климатические испытания полиэтиленовых электропроводящих материалов / Е. С. Петухова, А. Л. Федоров. - Текст: электронный. - Межрегиональный центр инновационных технологий в образовании, 2021. - С. 108-112. - URL: https://elibrary.ru/item.asp?id=47402980 (дата обращения: 16.03.2023).

106. Петухова Е.С. Климатические испытания полиэтиленовых композиционных материалов, содержащих различные стабилизирующие добавки / Петухова Е.С, Федоров А.Л // Природные ресурсы Арктики и Субарктики. - 2019. - Т. 24. - № 4. - С. 169-178.

107. Петухова О. Г. Растворимость, структура и свойства смесей сополимеров этилена с винилацетатом с алкоксисиланами / О. Г. Петухова. -М. : [Ин-т физ. химии РАН] Москва, 2005. - 113 с.

108. Печеный Б. Г. Битумы и битумные композиции / Б. Г. Печеный. -М. : Химия, 1990. - 256 с.

109. Пискарев М. С. Модифицирование поверхности пленок полифторолефинов в тлеющем разряде постоянного тока : кандидат химических наук / М. С. Пискарев. - Москва, 2010. - 120 с. - URL: https://dissercat.com/content/modifitsirovanie-poverkhnosti-plenok-poliftorolefinov-v-tleyushchem-razryade-postoyannogo-to (дата обращения: 11.08.2022). - Текст : электронный.

110. Плазменная модификация компонентов строительных растворов -эффективный метод повышения их эксплуатационных свойств / А. Ю.

Калядин, Г. В. Налбандян, В. Г. Соловьев [и др.] // Вестник МГСУ. - 2019. -Т. 14. - № 5 (128). - С. 548-558.

111. Плазменное модифицирование текстильных материалов: перспективы и проблемы / А. М. Кутепов, А. Г. Захаров, А. И. Максимов, В. А. Титов // Рос. хим. ж. - 2002. - Т. XLVI. - № 1. - С. 13.

112. Плазмохимическая модификация поверхности полимерных материалов. - URL: https://www.isuct.ru/conf/plasma/LECTIONS/Gilman_lection.html (дата обращения: 20.12.2022). - Текст : электронный.

113. Повстугар В. И. Строение и свойства поверхности полимерных материалов / В. И. Повстугар, В. И. Кодолов, С. С. Михайлова. - Издательство Химия, 1988. - 192 с.

114. Повышение адгезионных свойств поверхности пленок политетрафторэтилена в тлеющем разряде / Д. М. Могнонов, O. Ж. Аюрова, А. Н. Хаглеев [и др.] // Bulletin of the East Siberian State University of Technology/Vestnik VSGTU. - 2017. - Т. 67. - № 4. - С. 19-23.

115. Повышение эксплуатационной надёжности подземных трубопроводов / В. С. Шкрабак, П. С. Орлов, Р. В. Шкрабак, А. В. Шкрабак // Известия Санкт-Петербургского государственного аграрного университета. -2020. - № 1 (58). - С. 186-193.

116. Причины аварий на подземном трубопроводном транспорте и современные методы их устранения / П. С. Орлов, В. С. Шкрабак, Л. А. Голдобина, Е. С. Попова // Аграрный научный журнал. - 2015. - № 6. - С. 59.

117. Протасов В. Н. Метод определения сопротивления противокоррозионного полимерного покрытия растрескиванию при деформировании защищаемого металла / В. Н. Протасов, А. В. Макаренко // Территория Нефтегаз. - 2006. - № 3. - С. 28-35.

118. Протасов В. Н. Выбор объективных норм и методов контроля исходной адгезии противокоррозионного полимерного покрытия металла и ее изменения в различных условиях эксплуатации / В. Н. Протасов, А. В. Мурадов // Территория Нефтегаз. - 2008. - № 2. - С. 42-51.

119. Протасов В. Н. Полимерные покрытия нефтепромыслового оборудования: Справочное пособие / В. Н. Протасов // М.: Недра. - 1994. -Т. 219. - С. 12.

120. Протасов В. Н. Предлагаемые методы и технические средства контроля показателей качества полимерного покрытия наружной и

внутренней поверхности нефтегазопроводов / В. Н. Протасов // Коррозия Территории НЕФТЕГАЗ. - 2005. - № 1. - С. 16-19.

121. Противокоррозионная защита трубопроводов и резервуаров. Т. 238 / М. В. Кузнецов, В. Ф. Новоселов, П. И. Тугунов, В. Ф. Котов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Недра, 1992. - 238 с.

122. Пыриг Я. И. Оценка когезии битумов при эквипенетрационной температуре / Я. И. Пыриг // Вюник Харювського нащонального автомобшьно-дорожнього ушверситету. - 2008. - № 40. - С. 35-37.

123. Пышминцев И. Ю. О прогнозировании срока службы труб в сероводородсодержащих средах / И. Ю. Пышминцев, И. Н. Веселов, И. В. Костицына // Территория Нефтегаз. - 2006. - № 9. - С. 28-33.

124. Разработка технологии нанесения защитных покрытий на стальные трубы / М. В. Калачев, И. А. Савин, И. Э. Валеев, А. И. Савина // Экспозиция Нефть Газ. - 2014. - № 7 (39). - С. 51-52.

125. Распределение температурных полей при плазменной обработке поверхности древесины / В. Г. Георгиевич, В. О. Геннадьевич, Ш. В. Валерьевич [и др.] // Вестник Томского государственного архитектурно-строительного университета. - 2013. - № 3 (40). - С. 220-227.

126. Ребиндер П. А. Поверхностные явления в дисперсных системах; Физико-химическая механика: Избранные труды. Поверхностные явления в дисперсных системах; Физико-химическая механика / П. А. Ребиндер. - Наука, 1979. - 382 с.

127. Розенталь Д. А. Битумы. Получение и способы модификации / Д. А. Розенталь, А. В. Березников, И. Н. Кудрявцева. - 1979. - 86 с.

128. Романова Т. Н. Защита трубопроводов от коррозии при реконструкции системы газораспределения / Т. Н. Романова // Строительство и техногенная безопасность. - 2019. - № 14 (66). - С. 85-91.

129. Рыбачук Н. А. Старение битумного вяжущего / Н. А. Рыбачук // Вестник Иркутского государственного технического университета. - 2015. -№ 2 (97). - С. 120-125.

130. Рябов В. М. Способы ремонта и переизоляции газопроводов. Технические и экономические аспекты выбора / В. М. Рябов // Территория Нефтегаз. - 2010. - № 12. - С. 66-71.

131. Саакиян Л. С. Защита нефтепромыслового оборудования от коррозии. Справочник рабочего. / Саакиян Л. С. - М. : Недра, 1985. - 206 с.

132. Сазонов А. П. Новые типы защитных покрытий для изоляции газопроводов в трассовых условиях / А. П. Сазонов // Территория Нефтегаз. -2012. - № 11. - С. 52-55.

133. Семенова И. В. Коррозия и защита от коррозии. Коррозия и защита от коррозии / И. В. Семенова, Г. М. Флорианович, А. В. Хорошилов. - М. : ФИЗМАТЛИТ, 2002. - 336 с.

134. Семенович А. Ю. Низкотемпературная плазма при атмосферном давлении и ее возможности для приложений / А. Ю. Семенович // Известия высших учебных заведений. Химия и химическая технология. - 2019. - Т. 62.

- № 8. - С. 26-60.

135. Сибаев Р. Р. Совершенствование рецептуры стабилизации полиэтилена с целью улучшения качественных характеристик изделий / Р. Р. Сибаев, Т. Р. Сафиуллина // Евразийский Союз Ученых. - 2020. - № 5-9 (74).

- С. 63-65.

136. Сильвестров А. С. Термоциклические процессы как причина КРН на магистральных газопроводах / А. С. Сильвестров, В. А. Булкин, А. Д. Анваров // Вестник Казанского технологического университета. - 2011. -№ 18. - С. 168-173.

137. Сощенко А. Е. Развитие отечественных и зарубежных изоляционных покрытий для магистральных трубопроводов / А. Е. Сощенко, Т. А. Дмитриева, Б. Н. Мастобаев // Башкирский химический журнал. - 2004.

- Т. 11. - № 4. - С. 27-29.

138. Способы переизоляции трубопроводов // Экспозиция Нефть Газ. -2018. - № 2 (62). - С. 69-69.

139. Сравнительный анализ свойств природных битумов, добытых с помощью термических методов повышения нефтеотдачи / Е. Н. Судыкина, Е. С. Охотникова, Ю. М. Ганеева, Т. Н. Юсупова // Вестник Казанского технологического университета. - 2010. - № 10. - С. 356-359.

140. Сравнительный анализ химических и физических методов модификации поверхности политетрафторэтилена / О. Ж. Аюрова, Д. М. Могнонов, В. Н. Корнопольцев [и др.] // Инновационные технологии в науке и образовании. - Улан-Удэ : БГУ, 2015. - С. 39-42.

141. Стрижевский И. В. Защита подземных металлических сооружений от коррозии: Справочник. Защита подземных металлических сооружений от коррозии / И. В. Стрижевский, А. Д. Белоголовский, В. И. Дмитриев. - М. : Стройиздат, 1990. - 303 с.

142. Таничев М. В. Рулонные стеновые материалы на флизелиновой основе, модифицированные низкотемпературной плазмой тлеющего разряда / М. В. Таничев. - Таничев Максим Владимирович Иваново, 2015. - 146 с.

143. Темникова Н. Е. Клеевые соединения сталь-адгезив-сталь на основе модифицированных сополимеров этилена / Н. Е. Темникова, С. Н. Русанова, О. В. Стоянов // Вестник Казанского технологического университета. - 2014. - Т. 17. - № 7. - С. 151-153.

144. Тиханова М. М. О борьбе с коррозией трубопроводов. Методы и способы противодействия / М. М. Тиханова // Вестник магистратуры. - 2020.

- № 4-2. - С. 40.

145. Травление поверхности политетрафторэтилена плазмой тлеющего разряда для создания гидроизоляционного материала / Л. А. Урханова, С. Л. Буянтуев, А. Н. Хаглеев, М. А. Мокеев // Bulletin of the East Siberian State University of Technology/Vestnik VSGTU. - 2020. - Т. 76. - № 1. - С. 66-71.

146. Транспорт в России. 2020 : Стат.сб. Т. 65. - Росстат. - М., 2020. -

108 с.

147. Ущерб от аварий трубопроводов. - URL: https: //fgpip .ru/svarka/ushherb-ot-avarij -truboprovodov.html (дата обращения: 19.12.2022). - Текст : электронный.

148. Федоров А. Л. Особенности экспонирования полиэтилена под воздействием климатических факторов в промышленно-городской среде / А. Л. Федоров, Е. С. Петухова, А. Г. Аргунова. - Текст : электронный. - СевероВосточный федеральный университет имени М.К. Аммосова, 2022. - С. 79-81.

- URL: https://elibrary.ru/item.asp?id=49580243 (дата обращения: 16.03.2023).

149. Хаглеев А. Н. Анализ проблем применения установок коронного разряда для повышения адгезии полимерных материалов / А. Н. Хаглеев, К. А. Демин. - Текст: электронный. - Бурятский государственный университет имени Доржи Банзарова, 2020. - С. 173-187. - URL: https://www.elibrary.ru/item.asp?id=43856557 (дата обращения: 08.12.2022).

150. Пат. 2781708 C1 РФ, МПК B29C 71/00, H01J37/00, B29C71/00, H01J37/00. Установка для модификации поверхности полимерных пленок в низкотемпературной плазме скользящего разряда атмосферного давления / А.Н. Хаглеев, К.А. Демин, М.А. Мокеев; ФГБОУ ВО ВСГУТУ. - 2022107494; заявл. 22.03.2022, опубл. 17.10.2022, Бюл. № 29.

151. Хаглеев А. Н. Плазменная модификация поверхности полимерных пленок для создания рулонных гидроизоляционных материалов / А. Н.

Хаглеев, К. А. Демин, Л. А. Урханова // Актуальные вопросы строительного материаловедения. - Улан-Удэ : БГУ, 2021. - С. 66-70.

152. Хаглеев А. Н. Модификация полиэтилена для создания функциональных материалов / А. Н. Хаглеев // Экологобезопасные и ресурсосберегающие технологии и материалы Материалы IV Всероссийской молодежной научной конференции с международным участием. - Улан-Удэ : БНЦ СО РАН, 2020. - Т. 2. - С. 76-77.

153. Хаглеев А. Н. Применение плазмы тлеющего разряда атмосферного давления для модификации полимерных материалов / А. Н. Хаглеев, М. А. Мокеев, С. Л. Буянтуев. - Текст: электронный // Collection of articles of National Scientific and Practical Conference EDUCATION AND SCIENCE. - БГУ им. Доржи Банзарова, 2020. - С. 188-204. - URL: https://esstu.ru/uportal/document/view.htm?documentId=23419&departmentId=33 (дата обращения: 22.09.2022).

154. Хамматова Э. А. Создание многофункционального пленочного материала с улучшенными адгезионными свойствами / Хамматова Э. А, Абуталипова Л. Н, Мекешкина Абдуллина Е. А // Вестник Казанского технологического университета. - 2013. - Т. 16. - № 14. - С. 144-147.

155. Характеристики наносекундного поверхностного скользящего разряда в сверхзвуковом потоке воздуха, обтекающем тонкий клин / И. В. Мурсенкова, Ю. Ляо, И. Э. Иванов, Н. Н. Сысоев // Вестник Московского университета. Серия 3. Физика. Астрономия. - 2019. - № 3. - С. 50-56.

156. Харисов Р. А. Совершенствование технологии изоляции трубопроводов полимерными ленточными покрытиями с двусторонним липким слоем / Р. А. Харисов. - Уфа : УГНТУ, 2011. - 246 с.

157. Ходыревская Ю. И. Плазменная модификация полимерных материалов с целью изменения их поверхностных свойств / Ходыревская Ю. И. // Комплексные проблемы сердечно-сосудистых заболеваний. - 2014. - №2 2. - С. 66-67.

158. Чуркин Ю. В. Научно-исследовательские работы по защите оборудования от коррозии в нефтехимических процессах : Тезисы докладов а сообщении межотраслевой научно-практической конференции / Ю. В. Чуркин, Н. Ф. Исупова, Э. А. Васильева // Проблемы борьбы с коррозией в народном хозяйстве Башкирии. - 1978. - С. 19-22.

159. Шаммазов А. М. Трубопроводный транспорт России (1860-1917 гг.) / А. М. Шаммазов, Б. Н. Мастобаев, А. Е. Сощенко // Трубопроводный транспорт нефти. - 2000. - № 6. - С. 32-36.

160. Шикова Т. Г. Физико-химические закономерности взаимодействия низкотемпературной плазмы с некоторыми полимерными материалами / Т. Г. Шикова // Иваново. ИГХТУ.-2001.-162с. - 2001.

161. Шутов Д. А. Процессы взаимодействия кислородсодержащей плазмы с некоторыми полимерами / Д. А. Шутов. - Ивановский государственный химико-технологический университет, 2005. - 115 с.

162. Щербина А. А. Переходные зоны в полимерных адгезионных соединениях. Фазовые равновесия, диффузия, адгезия / А. А. Щербина. - М. : ИФХЭ РАН, 2016. - 411 с.

163. Эколого-и ресурсосберегающий способ повышения адгезионных свойств поверхности пленок политетрафторэтилена в тлеющем разряде импульсного тока / А. Н. Хаглеев, С. Л. Буянтуев, Д. М. Могнонов [и др.] // Инновационные технологии в науке и образовании. - 2017. - С. 113-116.

164. Юленец Ю. П. Влияние условий модифицирования в плазме высокочастотного разряда на обратимость свойств поверхности пленок полиэтилена / Ю. П. Юленец, А. В. Марков, С. Ю. Грачев // Электронная обработка материалов. - 2020. - Т. 56. - № 3-4. - С. 61-65.

165. Юрьевич Г. А. Изменение свойств поверхности полимерных пленок при кратковременной обработке полем коронного разряда / Г. А. Юрьевич, Е. А. Алексеевна, Г. Р. Мирсаетович // Промышленное производство и использование эластомеров. - 2021. - № 3. - С. 44-50.

166. Dai L. Polyethylene Surface Enhancement by Corona and Chemical Co-treatment / L. Dai, D. Xu // Tetrahedron Letters. - 2019. - Vol. 60. - P. 10051010.

167. Enhancing plasma surface modification using high intensity and high power ultrasonic acoustic waves / N. Krebs, A. Bardenshtein, Y. Kusano, [et al.]. -2013. - URL: https://patents.google.com/patent/US8399795B2/en?oq=US8399795B2 (date accessed: 10.08.2022). - Text: electronic.

168. Khagleev A. N. The Properties of Polytetrafluoroethylene Modified by Electrical Discharge of Alternating Current / A. N. Khagleev, O. Z. Ayurova, D. A. Chuckreev // Materials Science Forum. - Trans Tech Publ, 2019. - Vol. 945. -P. 438-442.

169. Observation of gliding arc surface treatment / Y. Kusano, J. J. Zhu, A. Ehn [et al.] // Surface Engineering. - 2015. - Vol. 31. - № 4. - P. 282-288.

170. Sessler G. M. Electrets Third Edition vol. 1 / G. M. Sessler. - Laplacian Press, USA, 1998.

171. Standard Test Method for Apparent Shear Strength of Single-Lap-Joint Adhesively Bonded Metal Specimens by Tension Loading (Metal-to-Metal). - URL: https://www.astm.org/d1002-10r19.html (date accessed: 20.12.2022). - Text: electronic.

172. The impact evaluation of factors on the adhesion of modified polytetrafluoroethylene films in a glow discharge non-thermal plasma / M. A. Mokeev, L. A. Urkhanova, A. N. Khagleev, D. B. Solovev // Materials Science Forum. - Trans Tech Publ, 2020. - Vol. 992. - P. 658-662.

Патент на изобретение РФ

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

(19}

RU

«in

(51) МПК

в29с 71/00 (2006.01)

h01j 37ю0 (2006,01)

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ

<"2) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

2 781 70813) С1

(52) СМ К

в29с 71ж(2022.08): h01j37/00 (2022.08)

О

СО

со гсм

(21X22) Заявка: 2022Ю7494, 22.03.2022

(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 22.03.2022

Дата регистрации: 17.10.2022

Приоритеты):

(22) Дата подачн заявки: 22.03.2022

u5) Опубликовано; 17.10.2022 Бю.т. № 29

Адрес д.тя переписки;

670013, Ресн.Еурятня, г. Улан-Удэ, ул. Ключевская, 40н, стр.1, Потанкина Валентина Олеговна

(72) Автор(ы):

Хаглеен Андрей Николаевич (1111), Демин Кирилл Андреевич (К_Щ Мокеев Максим Александрович (1Ш)

(73) Патентообладателей)!; Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления" (К_и)

(5(1) Список документов, цитированных в отчете о поиске: Ни 2306224 С1, 20.09-2007. Ш 7754293 В2 13.07.2010. Ки 171740111,14.062017. 1Ш 2751348 С2.13.07:3021 иЭ 5612588 А1, 18031997.

(54; Установка для модификации поверхности полимерных пленок в низкотемпературной плазме скользящего разряда атмосферного давления (57) Реферат:

Изобретение относится к установке для модификации поверхности полимерных пленок. Техническим результатом является регулирование площади, степени и достижение равномерной модификации ос ч изменения физико-механических и диэлектрических СВОЙСТВ поверхности модифицируемых полимерных пленок. Технический результат достигается установкой для модификации поверхности поди мерных пленок в низкотемпературной плазме СКОЛЬЭЯЩегО раарнда атмосферного давлении, которая содержит высоковольтный источник питания, систему на пуска реакционного газа, эжектор и электроды. При этом в установке

электроды оснащены затравочными выступамн. Мричсм с помощью изменения положения шарнирной трубки, подключенной к системе напуска реакционного raJü, имеется возможность регулирования положения ОТКДОНИТеля относительно плоскости электродов н угла атаки потока реакционного газа о отклонитсля С изменением площади и степени .модификации поверхности полимерной пленки [ I ри этом угол атаки потока реакционного газа о откдоннтеля равен 115.160е1 ятя достижения равномерного потока пдазмы и модификации поверхности полимерной пленки. 5 ид.

1Ч> -vi 00

00

О

Акт о внедрении на производство

УТВЕРЖДАЮ

Директор ООО.«ГРАДУС»

»

Николаева Е.И

2022 г.

г. хУлан-Удэ

АКТ

о производственном внедрении результатов диссертационной работы на соискание степени кандидата технических наук Хаглеева Андрея Николаевича

Составлен комиссией в составе: директора ООО «ГРАДУС» Николаевой Е.И., научного руководителя, профессора Урхановой Л.А., аспиранта Хаглеева А.Н.

Результаты теоретических и экспериментальных исследований диссертационной работы Хаглеева Андрея Николаевича внедрены в августе 2022 г. при устройстве гидроизоляции при проведении ремонтных работ трубопроводов, где в качестве гидроизоляционного материала применялась полиэтиленовая пленка, модифицированная в скользящей дуге. Композиционный материал разработан соискателем Хаглеевым А.Н., студентами Мокеевым М.А., Деминым К.А., Агнаевым С.А. и научным руководителем Урхановой Л.А.

Исследование гидроизоляции трубопроводов в сентябре 2022 г. показало, что разработанный материал обладает высокими эксплуатационными характеристиками за счет улучшенных адгезионных свойств материала основы - полиэтиленовой пленки, что приведет к увеличению срока службы композита.

Директор ООО «ГРАДУС»

Николаева Е.И.

Научный руководитель, д-р. техн. наук, профессор Соискатель

Урханова Л.А. Хаглеев А.Н.

Справка о внедрении в учебный процесс

УТВЕРЖДАЮ

^-■лГьр^цтш^ор по учебной работе ВСТУ I ^.

СПРАВКА

о внедрении результатов научно-исследовательской работы в учебный

исследований и промышленной апробации, полученные при выполнении диссертационной работы Л.Н. Хаглеева «Гидроизоляционный материал на основе полиэтиленовой пленки, модифицированной в плазме скользящей дуги», используются н учебном процессе при подготовке бакалавров по направлению «08.03.01» - (Строительство» и магистров «08,04.01» -«Строительство»,

Зап. кафедрой строительных ма герналон, автомобильных дорог и деревообработки.

процесс

Теоретические положения, результаты жеперимеитальных

Письмо о намерениях

Приложение Д

Договор с Фондом содействия инновациям на разработку плазменной

установки

ДО ГОВО Р (С о г;ТА ШЕНИЕ у Л? 17 059ГУ/20 2(1

на выпплисшк научно-исследовательских раГмл л онснку исрсискшв коммсрчсскогписжиыопишя результатов Л ртМКШ рсл.шминн П1НЦВ1Ц1МНВОП1

Федеральное государственное бюджиюе учреждение «Фонд содействии раштмю малых форм предприятий б научно-технической сфере» (Фонд содействия ввнпнцци), далее именуемое «Фонд», в лице заместителя генерального директора Мнкитася Андрея Владимировича, действующего на основании доверенности от 01.03.2020 г. с одной стороны, и гражданин Российской Федерации Хаглесв Андрей Николаевич, далее именуе мый «Граи то получатель», с другой стороны, совместно именуемые в дальнейшем «Стороны». заключили васпнщий Договор (Соглашение), именуемый в дальнейшем

1.1. Фонд выделяет денежные средства {далее - «Гра1гг») на условиях, указанных в настоящем Соглашении, для финансирования выполнения научно-исследовательски к работ (НИР) и оцени перспектив коммерческого использования результатов НИР (далее

«Работы») по теме «Разработка злектроразрядной установки для активации поверхности полимерных пленок, используемых в полиграфии» победителя конкурса «Участник молодежного научно-инновационного ко1 [курса» («УМНИК»),

1.2. Граи то получатель принимает Грант от июпда на реализацию Соглашения и

1.3. Основанием для заключения Соглашения на выполнение длиной работы является: Решение конкурсной комиссии Фонда, протокол заседания дирекции об утверждении итогов конкурсного отбора по программе «УМНИК» от 27 апреля 2020 г.

1.4. Исполнение Соглашения осуществляется за счет бюджетных ассигнований в виде субсидий, предоставляемых из средств Федерального бюджета, на основании Федерального закона Российской Федерации о федеральном бюджете на

1.5. Итогом сотрудничества Сторон по Соглашению должны стать научно-технические результаты, заявленные Грантопопучнтежем в Заявке при подаче документов на участие в Конкурсе, проводимом Фондом.

1.й. Предусмотренные Соглашением Работы выполняются Грантополучателем в соответствии с техническим заданием (Приложение №1) и календарным планом (Приложение №2). являющимися неотъемлемой частые Соглашения.

2.1. Град то получатель обязуется в течение 24 месяцев со дня подписания Соглашения выполнить Работы и представить в 1|юпд документы, подтверждающие

2.2. Содержание н сроки выполнения основные этапов Работ определяются календарным планом (Приложение Ж), являющимся неотъемлемой частые

Страши^ I т 13