Упрочнение и восстановление деталей машин электроосажденными композиционными покрытиями на основе железа с применением дисульфида молибдена тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат наук Афанасьев, Евгений Андреевич

• Афанасьев, Евгений Андреевич
• кандидат наук
• 2015

Оглавление диссертации кандидат наук Афанасьев, Евгений Андреевич

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. Электролитические покрытия на основе железа, их получение и свойства

1.1. Особенности получения электролитических металлов и сплавов

1.2. Железные электролитические покрытия, легированные фосфором

1.3. Композиционные электрохимические покрытия

1.4. Выводы. Направление исследования

ГЛАВА 2. Методики нанесения и исследования свойств композиционного электролитического покрытия железо-фосфор-дисульфид молибдена

2.1. Методика нанесения покрытий

2.2. Методика исследования структуры покрытия

2.3. Методика определения внутренних напряжений в покрытиях

2.4. Методика определения прочности сцепления покрытия с матрицей

2.5. Методика определения износа

2.6. Методика определения усталостной прочности образцов с покрытиями

2.7. Методика определения микротвердости покрытий

2.8. Планирование эксперимента при построении нелинейных регрессионных моделей

на

3.2. Структура и фазовый состав матрицы композиционного покрытия Бе -Р

-MoS2

3.3. Структура и фазовый состав композиционных электрохимических покрытий с дисперсной фазой M0S2 и железо-фосфорной матрицей

3.4. Влияние режимов электролиза на тонкую структуру композиционного

покрытия Fe - Р — M0S2

ГЛАВА 4. Физико-механические свойства композиционных электрохимических покрытий железо-фосфор-дисульфид молибдена

4.1. Микротвёрдость композиционного покрытия

4.2. Внутренние напряжения в композиционных покрытиях

4.3. Прочность сцепления электрохимических покрытий Fe — Р — M0S2 с основой

4.4. Усталостная прочность деталей с композиционными покрытиями железо-фосфор-дисульфид молибдена

4.5. Износостойкость композиционных покрытий с частицами твёрдой смазки

4.6 Влияние термообработки на свойства композиционных покрытий Fe-P—

M0S2

ГЛАВА 5. Технологические аспекты восстановления изношенных деталей композиционными железо-фосфор-дисульфид молибденовыми покрытиями

5.1. Выбор номенклатуры автотракторных деталей для восстановления и упрочнения композиционным покрытием

5.2. Технологический процесс восстановления и упрочнения деталей композиционными электролитическими железо-фосфор-дисульфид молибденовыми покрытиями

5.3. Эксплуатационная проверка работоспособности деталей, восстановленных путём электроосаждения композиционных железо-фосфор-дисульфид молибденовых покрытий

5.4. Экономическая эффективность восстановления деталей композицион-

ными покрытиями

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

Приложение 2

Приложение 3

Приложение 4

Приложение 5

Приложение 6

Приложение 7

Приложение 8

Приложение 9

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Упрочнение и восстановление деталей машин электроосажденными композиционными покрытиями на основе железа с применением дисульфида молибдена»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. Электролитическое осаждение железных покрытий широко применяется в ремонтном производстве для восстановления большой номенклатуры деталей, имеющих износы до 1 мм. Это обусловлено высокой производительностью процесса железнения, технологической простотой и гибкостью, а также экономичностью. Однако при всех достоинствах «чистое» железнение имеет и существенные недостатки, главным из которых является недостаточная износостойкость в тяжелых условиях эксплуатации.

Одним из путей повышения износостойкости электролитических покрытий является осаждение композиционных покрытий, сочетающих железную матрицу с твердыми частицами дисперсной фазы. При этом твердые частицы в структуре композиционных электрохимических покрытий (КЭП) воспринимают внешние силовые нагрузки и противостоят им, а металлическая матрица выполняет роль связки, удерживающей частицы дисперсной фазы. Традиционно в КЭП в качестве дисперсной фазы используются весьма твердые вещества (карбиды, оксиды, бо-риды и т.п.), что повышает их износостойкость в условиях абразивного изнашивания. При работе же в сопряжениях с другими деталями твердые частицы на поверхности одной из деталей (восстановленной КЭП) вызовут ускоренный износ сопряженной детали.

Для восстановления и упрочнения деталей более применимым будет осаждение композиционного электрохимического покрытия с дисперсной фазой в виде дисульфида молибдена (твердой смазки), что позволит уменьшить износ как восстановленных, так и сопряженных с ними деталями. Для повышения несущей способности такого покрытия в качестве матрицы необходимо использовать не чистое электроосажденное железо, а электроосажденный железофосфорный сплав, который обладает гораздо более высокой твердостью и прочностью.

Изучение влияния условий электроосаждения композиционных электрохимических покрытий с дисперсной фазой в виде твердой смазки и матрицей в виде прочного электролитического сплава на их структуру и свойства является акту-

альным. Это позволит разработать технологические процессы восстановления конкретных деталей с оптимальным сочетанием структуры и свойств КЭП на основе железа. Таким образом, настоящая диссертационная работа позволит расширить некоторые научные и практические аспекты реновации современной техники, что представляет важную народно-хозяйственную задачу.

Степень разработанности темы исследования. Разработка электроосаждения композиционных электрохимических покрытий, исследование условий их получения и свойств отражены в статьях и монографиях Л.И. Антропова, М.И. Быковой, И.Н. Бородина, Е.М. Юдиной, Д.М. Кроитору, Т.П. Конжиной, Г.В. Гурьянова, P.C. Сайфулина, Ю.М. Полукарова и других.

В этих работах изложены основы получения композиционных покрытий, причем большое внимание уделено КЭП с никелевыми матрицами. Суть метода осаждения композиционных покрытий заключается в том, что вместе с металлом из гальванической ванны осаждают различные порошки (дисперсную фазу). Включения дисперсных материалов в металлическую матрицу значительно изменяют свойства покрытий, а самое главное — многократно повышают их износостойкость, антифрикционные характеристики, термическую и коррозионную стойкость и другие свойства. Все это создает предпосылки для широкого применения КЭП для упрочнения и восстановления деталей в самых различных устройствах, а также для их углубленного изучения.

Вопрос о создании и использовании композиционных электрохимических покрытий на основе железофосфорного сплава с дисперсной фазой в виде порошка дисульфида молибдена является новым и ранее не изучался.

Цель работы. Упрочнение и восстановление деталей машин электрооса-жденными композиционными покрытиями на основе железа с применением дисульфида молибдена, позволяющими обеспечить значительное повышение уровня эксплуатационных свойств.

Задачи исследования. Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- на основании анализа литературных данных по электролитическому осаждению железа и сплавов на его основе, а также по исследованию композиционных электрохимических покрытий выбрать направление исследований и разработать их программу и методику;

- исследовать процесс формирования структуры и фазового состава композиционного электрохимического покрытия системы Ре-Р-МоЗг в зависимости от условий электроосаждения из электролитов-суспензий;

- изучить влияние структуры и фазового состава КЭП на основе железо-фосфорного сплава с дисперсной фазой дисульфида молибдена на физико-механические и эксплуатационные свойства покрытий;

- на основании проведенных исследований разработать технологические рекомендации по восстановлению изношенных деталей композиционными покрытиями, провести производственную проверку предлагаемой технологии и оценить экономическую эффективность восстановления деталей с использованием КЭП.

Научная новнзна. В диссертационной работе получены следующие результаты, характеризующиеся научной новизной:

- предложен новый подход к формированию износостойких композиционных покрытий, в которых матрица служит силовым каркасом, воспринимающим внешние силовые нагрузки, а дисперсная фаза в виде частиц твердой смазки обеспечивает значительное снижение силы трения и интенсивности изнашивания;

- установлено влияние концентрационных характеристик электролитов-суспензий и режимов электролиза на скорость осаждения и структуру композиционных покрытий на основе железофосфорного электролитического сплава с частицами дисульфида молибдена и на субмикроструктуры покрытий;

- исследовано влияние дисперсных частиц дисульфида молибдена, а также влияние фосфора в составе матрицы на микроструктуру и на фазовый состав композиционных покрытий, обеспечивающих высокую износостойкость покрытий;

- найдены новые закономерности между распределением дисперсной фазы, структурой и субструктурой железофосфорной матрицы и физико-механическими

и эксплуатационными свойствами композиционных электрохимических покрытий Ре-Р-МоБг;

- установлено влияние термической обработки на улучшение свойств композиционных электрохимических покрытий с целью получения рациональных значений микротвердости и износостойкости.

Теоретическая и практическая значимость работы. Теоретическая значимость состоит в получении новых закономерностей влияния дисперсной фазы дисульфида молибдена, а также влияния фосфора в составе композиционных покрытий на их структуру, в том числе и тонкую структуру, фазовый состав и свойства покрытий Ре-Р-МоБг. Практическая ценность состоит в разработке технологических рекомендаций по восстановлению изношенных деталей с использованием КЭП. Предложена номенклатура деталей, подходящих для восстановления композиционными электрохимическими покрытиями на основе железа с фосфором и дисульфидом молибдена с последующей термической обработкой. Эксплуатационные испытания деталей, восстановленных предлагаемым композиционным покрытием, показали высокую эффективность метода.

Методология и методы исследований. Методологической основой является системный подход к изучению и описанию процессов получения КЭП, их термического упрочнения, изменения их физико-механических свойств. Теоретические исследования были проведены с применением основных положений теорий упругости, трещинообразования, трения и износа, математического планирования. Экспериментальные исследования выполняли на образцах, деталях в лабораторных и производственных условиях на ремонтном предприятии в соответствии с ГОСТами.

На защиту выносятся: 1. Закономерности формирования структуры и свойств композиционных электрохимических покрытий в процессе электроосаждения.

2. Экспериментальные закономерности влияния условий электролиза на физико-механические свойства композиционных покрытий.

3. Теоретические и экспериментальные зависимости свойств композиционных покрытий от характеристик их микроструктуры и субмикроструктуры как в исходном состоянии, так и после термообработки.

4. Разработанный, апробированный и внедренный в производство технологический процесс восстановления и упрочнения деталей машин путем осаждения композиционных электрохимических покрытий Fe-P-MoS2 с последующей низкотемпературной обработкой.

Степень достоверности и апробация результатов. Основные теоретические положения и научные результаты диссертационной работы докладывались, обсуждались и получили положительную оценку на следующих научных конференциях: научной студенческой конференции инженерного факультета ФГОУ ВПО «Курская ГСХА» «Молодежь и наука: новые идеи и решения в деятельности инженера» (Курск, 2009 г.); Международной конференции «Покрытия и обработка поверхности» (Москва, 2010 г.); Всероссийской конференции с элементами научной школы «Кадровое обеспечение развития инновационной деятельности в России» (Ершово, 2010 г.); Международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Модернизация АПК в контексте обеспечения продовольственной безопасности государства» (Курск, 2010 г.); IV Международной научно-практической конференции «Молодежь и наука: реальность и будущее» (Невинно-мысск, 2011 г.); Международной научно-практической конференции «Наука и инновации в сельском хозяйстве» (Курск, 2011 г.); V Международной научно-практической конференции «Academic science — problems and achievements V» (North Charleston, USA 2014 г.).

Личный вклад автора состоит в определении научного направления исследований, постановке задач, выполнении основного объема исследований, интерпретации и обобщении полученных результатов, формулировании научных положений и выводов, внедрении практических результатов в производство сельскохозяйственных предприятий Курской области.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, общих выводов, библиографического списка, включающего 115 отече-

ственных источников и 41 зарубежный, и приложения. Работа изложена на 172 листах машинописного текста, содержит 36 рисунков и 6 таблиц.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 13 печатных работ, из них 4 статьи в рецензируемых научных журналах.

ГЛАВА 1. ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА, ИХ ПОЛУЧЕНИЕ И СВОЙСТВА

1.1. Особенности получения электролитических металлов и сплавов

Электролитическое железнеиие в настоящее время наиболее широко используется в ремонтном производстве для восстановления широкой номенклатуры стальных деталей автотракторной техники, деталей сельскохозяйственных машин, станков и многих других. Наиболее эффективно электролитическое же-лезнение можно использовать для восстановления с относительно небольшим износом (до 0,3-0,5 мм), хотя есть примеры использования этого процесса с износа-ми в несколько миллиметров [1].

Традиционно электролитическое железо осаждается из водных растворов простых солей двухвалентного железа — сернокислого железа или хлористого железа, причём последнее используется наиболее часто, так как обеспечивает более высокую производительность процесса осаждения.

Осаждение железа из хлористых электролитов возможно при весьма различных режимах электролиза: например, температура электролита может изменяться от 20 до 100 0 С, а катодная плотность тока — от 0,1 до 50 А/дм2. При всех этих режимах выход металла по току остаётся весьма высоким — от 80 до 96 %. В этом состоит основное преимущество железнения по сравнению с другими гальваническими процессами, например, по сравнению с хромированием, при котором выход металла по току составляет менее 15 %.

С другой стороны режимы осаждения электролитического железа значительно влияют на свойства железных осадков [1, 2]. При высокой температуре концентрированного хлористого электролита в сочетании с низкой плотностью катодного тока получаются относительно мягкие и пластичные железные осадки. Они имеют матовую гладкую поверхность без видимых дефектов, столбчатую крупнозернистую структуру с прочным сцеплением с металлом основы. Понижение температуры электролита, как и повышение плотности катодного тока, при-

водит к измельчению зерна в структуре железных осадков, к повышению их твёрдости и к образованию дефектов в электроосаждённых покрытиях. Эти дефекты проявляются в виде сетки мелких трещин на поверхности электроосаждённого покрытия.

Для восстановления изношенных деталей как раз используются режимы электролиза, обеспечивающие повышенную твёрдость железных осадков, которая обеспечивает им достаточно высокую износостойкость. Наибольшую твёрдость имеют покрытия, получаемые при так называемых «жёстких» режимах электролиза, которые характеризуются низкой температурой (20-30 °С) и большой плотА

ностыо катодного тока (50 А/дм и более). Микротвёрдость таких покрытий достигает 6,5-7,5 ГПа, однако их качество не отвечает требованиям высокой прочности и долговечности восстановленных деталей. Железные осадки на поверхности восстановленных деталей покрыты сеткой грубых трещин, достигающих основы. Это приводит к нарушению сплошности покрытия и снижению его прочности. Кроме того, в покрытиях, полученных на жёстких режимах осаждения, возникают очень высокие внутренние напряжения, которые порой превышают предел прочности осаждённого металла (в результате чего и возникают трещины). Такие напряжения приводят к значительному снижению усталостной прочности восстановленных деталей — на 50 % и более. Очевидно, что такие покрытия, несмотря на их высокую твёрдость, нельзя рекомендовать для восстановления деталей современных машин, работающих в условиях высоких, в том числе и знакопеременных нагрузок.

Наиболее подходящими для применения в ремонтном производстве следует признать покрытия, осаждённые на некоторых «средних» режимах: при температуре электролита 40-50 °С и плотности катодного тока 30—50 А/дм2. Такие покрытия имеют мелкозернистую достаточно плотную структуру и высокую твёрдость (Нц = 5 ГПа), сравнимую с твёрдостью закалённой стали. Внутренние напряжения в таких покрытиях невелики и незначительно снижают усталостную прочность восстановленных деталей. Наконец, покрытия, полученные на «средних» режимах электролиза, благодаря благоприятному сочетанию физико-механических свойств

обладают самой высокой износостойкостью. Даже мелкие трещины, которые могут присутствовать на поверхности железных покрытий, положительно влияют на их износостойкость, так как являются местами скопления смазки [1,2].

Надо отметить, что высокая твёрдость электролитического железа, которое в отличие от стали не содержит углерода и других упрочняющих элементов, объясняется особенностью его электрокристаллизации, происходящей при низких температурах и при повышенном энергетическом фоне. Интенсивный разряд катионов железа на поверхности осаждаемого металла приводит к образованию мелкокристаллической структуры с размерами зёрен порядка 10'5—10*6 мкм, а также к образованию большого числа дефектов кристаллической структуры (вакансий и дислокаций). Дислокации группируются в основном по малоугловым и болыиеугловым границам субзёрен, представляя собой труднопреодолимые препятствия на плоскостях скольжения. Высокая плотность таких субзёренных границ как раз и обуславливает высокую твёрдость электроосаждённого железа. На свойства железных покрытий влияют также включения в их структуру атомов водорода и гидрооксидов железа, которые обуславливают повышенную хрупкость электролитических железных осадков.

Физико-механические и эксплуатационные свойства электролитических осадков железа можно улучшить путём введения в электролиты железнения солей легирующих элементов. Наиболее часто в качестве легирующих элементов используются такие металлы, как никель, молибден, хром, марганец, а также неметалл - фосфор [2-10].

Железоникелевые электролитические сплавы с содержанием уже небольшого количества никеля (3—5% N1) значительно отличаются от чистого электролитического железа в лучшую сторону: они обладают большей твёрдостью, более высокой (на 20-25%) износостойкостью, а также повышенной коррозионной и теплостойкостью. Для снижения внутренних напряжений в железоникелевых электролитических покрытиях в работах [1, 11-13] рекомендуется использовать электролиты сложного состава с добавлением органических веществ, а также блеско-образователей и других компонентов. Разработаны также железоникелевые элек-

тролиты, обеспечивающие получение покрытий с высоким содержанием никеля, вплоть до 80 % [14-16]. Однако такие покрытия не нашли широкого применения, так как не имеют существенных преимуществ перед чистыми никелевыми покрытиями, которые легко осаждаются из простых электролитов.

Высокую микротвёрдость (до Нц = 7 ГПа) имеют электролитические сплавы из сернокислого электролита с добавлением молибдатов различных веществ [1, 15]. Добавление в электролит соляной кислоты и использование вместо постоянного тока асимметричного тока с коэффициентом асимметрии от 1,2 до 6,0 позволяет получать сверхтвёрдые покрытия с микротвёрдостыо до Нц = 8,4 ГПа [16].

В литературе [16-19] имеются сведения о получении тройных электролитических сплавов Бе - № — Мо. Эти сплавы получаются из электролитов сложного состава, что представляет определённые технологические трудности. Микротвёрдость тройных железо-никель-молибденовых сплавов относительно невысока, она составляет 3,9-6,2 ГПа, однако эти сплавы обладают стабильными магнитными характеристиками и незначительными внутренними напряжениями. Эти уникальные свойства позволяют использовать такие покрытия для изготовления тонких магнитных плёнок, применяемых в вычислительной технике. Важно отметить, что железо-никель-молибденовые плёнки сохраняют стабильность магнитных характеристик в течение весьма длительного времени и при высоких температурах (до 350 °С [17, 18]).

Можно отметить также, что разработаны и более-менее широко используются в ремонтном производстве тройные электролитические сплавы железо-молибден-кобальт. Эти сплавы отличаются высокой твёрдостью, которая может достигать 7-9 ГПа, и, как следствие, высокой износостойкостью [15, 19].

1.2. Железные электролитические покрытия, легированные фосфором

Рассмотренные выше электролитические осадки представляют собой металлические псевдосплавы, полученные при совместной кристаллизации на катоде железа и других металлов, играющих роль легирующих элементов. По большому

счёту по многим параметрам эти сплавы мало отличаются от таких же сплавов, полученных металлургическим путём.

Особое место занимает электролитический сплав железо-фосфор. Фосфор является металлоидом и не образует с железом твёрдый раствор замещения, как легирующие металлы, а в стали фосфор является внедрённой примесью, так как обуславливает её хладноломкость (хрупкость при комнатной температуре). Механизм фосфорной хрупкости состоит в образовании при кристаллизации стали фосфидной эвтетики по границам зёрен, которая, являясь весьма непрочной и хрупкой структурной составляющей, значительно снижает прочность стали, в которой она присутствует.

В электроосаждённых покрытиях, которые, как известно, кристаллизуются при низких температурах, условий для образования фосфидной эвтетики (эвтектической реакции жидкого железа с фосфором) нет, поэтому введение фосфора в состав электроосаждённого железного покрытия должно обеспечивать некоторые другие свойства, не такие как у сталей.

Железо-фосфорные покрытия легко осаждаются из растворов простых солей, что является их несомненным преимуществом, поэтому изучению этих покрытий посвящено довольно большое количество работ различных исследователей.

Железо-фосфорные покрытия имеют очень хорошие механические и эксплуатационные характеристики: толщина покрытия может достигать 1 мм без снижения качества (без трещин), при этом микротвёрдость покрытия составляет 7,5-9 ГПа, а прочность сцепления с основой — 300 МПа. Износостойкость железо-фосфорных покрытий практически не отличается от износостойкости хромовых покрытий, а выход по току превышает этот параметр при хромировании в 5-6 раз.

Проведение термообработки железо-фосфорных сплавов при температуре 400 °С в течение 1 часа позволяет увеличить микротвёрдость до невероятно высокого значения, соответствующего твёрдости карбидов, — до 16 ГПа [2, 10]. Такая твёрдость получается за счёт образования фосфидов железа, которые в структуре железного осадка играют роль упрочняющих фаз.

Надо отметить, что структура железо-фосфорных покрытий к настоящему времени изучена ещё далеко недостаточно. Например, есть сведения [23], что структура железо-фосфорных покрытий в зависимости от условий электроосаждения может быть как кристаллической, так и аморфной (квазиаморфной). Механизм аморфизации структуры ещё не исследован, хотя покрытия с такой структурой имеют уникальные свойства (износостойкость,, коррозионную стойкость и др.).

В.Н. Анциферов, Л.А. Годовалов и О.П. Кощеев [23] отмечают, что получение той или иной структуры (кристаллической или аморфной) в железо-фосфорных покрытиях зависит главным образом от содержания фосфора в электролитическом осадке. Если содержание фосфора в покрытии не превышает 9 %, оно образует кристаллическую решетку железа, где фосфор концентрируется по границам зёрен. Если содержание фосфора превышает названное значение, то осадок получается с квазиаморфной структурой, в которой фосфор кристаллизуется уже в объёме зёрен, значительно деформируя кристаллическую решётку железа.

В литературе имеется информация о тройных электролитических сплавах на основе железа, которые включают в себя фосфор. Из электролита на основе сернокислого железа с добавлением солей хрома и фосфора (гипофосфита аммония) получают осадки, содержащие железо и некоторое количество фосфора. Изменяя параметры электролиза и концентрационные характеристики электролита, можно получать железо-хромистые сплавы с содержанием фосфора от 5 до 15 % [24—30]. Включение фосфора в состав таких покрытий повышает их коррозионную стойкость и износостойкость.

Для увеличения твёрдости и износостойкости некоторые авторы [1, 35-37] рекомендуют вводить в состав железо-фосфорных сплавов марганец, получая таким образом трёхкомпонентные покрытия. При этом повышается твёрдость покрытий до 8,4 ГПа при хорошей сцепляемости с основным металлом.

Есть сведения [31] о разработке трёхкомпонентного сплава железо — никель - фосфор, который получается электроосаждением из железоникелевых хлори-

стых электролитов. В качестве фосфоросодержащей добавки при этом использован пшофосфит натрия. Сообщается, что были получены качественные железные покрытия с содержанием никеля 4 % и с содержанием фосфора от 0,8 до 1,2 %. Эти покрытия имеют высокую твёрдость (в пределах 7,5-8,0 Гпа) и достаточно высокую пластичность (выше, чем чистое железо).

Кроме того, представлен способ электроосаждения тройного сплава железо — ванадий — фосфор [32]. Этот сплав также получается из хлористых электролитов, содержащих соли железа и ванадия с добавлением гипофосфита натрия. Из таких электролитов осаждаются железные покрытия с содержанием ванадия 0,5— 1,3 % и фосфора от 2,2 до 2,9 %. Микротвёрдость такого покрытия, однако, невысока, она составляет от 4,8 до 5,6 ГПа (такая же как у чистого железа), но пластичность, износостойкость и коррозионная стойкость повышенные.

Следует указать, что все авторы работ, занимавшихся железо-фосфорными двухкомпонентными и трёхкомпонентными электролитическими сплавами, подчеркивают, что присутствие фосфора в железных покрытиях заметно повышает их эксплуатационные свойства, а также усталостную прочность изделий с такими покрытиями на поверхности.

На свойства электроосаждённых железо-фосфорных покрытий, наряду с названными выше факторами, оказывает влияние род электролизного тока. Применение асимметричного тока вместо постоянного позволяет заметно повысить скорость осаждения и получать покрытия с повышенным содержанием легирующих элементов. Например, известны тройные электролитические сплавы железо — кобальт — фосфор, осаждённые с использованием асимметричного тока, в которых содержание кобальта достигало 12 %, а содержание фосфора - 4 % [33, 34]. Эти покрытия обладают мелкозернистой структурой, высокой микротвёрдостью (до 8,5 ГПа), хорошей сцепляемостью с основным металлом и высокой износостойкостью. Такие свойства сохраняются и после высокотемпературного отпуска (при 550-600 °С), что свидетельствует об устойчивости структуры, которая стабилизируется включением в кристаллическую решётку железа и в дислокационную структуру кобальта и фосфора.

1.3. Композиционные электрохимические покрытия

Композиционные электрохимические покрытия (КЭП) являются развитием методов электролитического осаждения износостойких металлических покрытий. Такие покрытия получаются из электролитов железнения или из других электролитов (никелирования, хромирования и других) при введении в их состав мелкодисперсных порошков материалов. Электролиты, представляющие собой водные растворы солей металлов и других элементов и соединений (так называемой дисперсной фазы), принято называть электролитами-суспензиями (ЭС).

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Афанасьев, Евгений Андреевич, 2015 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Мелков М.П. Твёрдое осталивание автотракторных деталей [Текст] / М.П. Мелков. -М.: Транспорт, 1971. - 224 с.

2. Мелков М.П. Восстановление автомобильных деталей твёрдым железом [Текст] / М.П. Мелков, А.Н. Швецов, И.М. Мелков. -М.: Транспорт, 1982. - 198 с.

3. Арзамасов Б.Н. Научные основы материаловедения [Текст] / Б.Н. Арзамасов, А.И. Крашенинников, Ж.П. Пастухова. — М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1994.-336 с.

4. Беленький М.А. Электроосаждение металлических покрытий: справочник [Текст] / М.А. Беленький, А.Ф. Иванов. — М.: Металлургия, 1985. — 228 с.

5. Гальванические покрытия в машиностроении: справочник: в 2-х т. [Текст] / под ред. М.А. Шлугера. -М.: Машиностроение, 1985. - Т 2 . - 165 с.

6. Гальванотехника: справочник [Текст] / под ред. A.M. Гринберга, А.Ф. Иванова, Л.Л. Кравченко. -М.: Металлургия, 1987. — 736 с.

7. Мельников П.С. Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении [Текст] / П.С. Мельников. -М.: Машиностроение, 1991. - 384 с.

8. Прикладная электрохимия [Текст] / под ред. А.П. Томилова. -М.: Химия, 1984. -520 с.

9. Садаков Г.А. Гальванопластика [Текст] / Г.А. Садаков. - М.: Машиностроение, 1987.-288 с.

10. Смитлз К.Д. Металлы: справочник [Текст] / К.Д. Смитлз. - М.: Металлургия, 1980.-47 с.

11. Пат. 2 237 756 Российская Федерация, МПК 7 C25D3/56. Электролит для осаждения покрытий из сплава никель — железо [Текст] / Милушкин A.C. — заявитель и патентообладатель Калининградский государственный университет — № 2002120238/02; заявл. 25.07.02; опубл. 10.10.04.-3 с: табл.

12. Пат. 2 198 964 Российская Федерация, МПК 7 C25D3/56. Электролит для осаждения покрытий из сплава никель — железо [Текст] / Милушкин A.C. — заявитель и патентообладатель Калининградский государственный университет — № 2001112340/02; заявл. 05.04.01; опубл. 20.02.03. - 3 с: табл.

13. Пат. 2 152 461 Российская Федерация, МПК 7 C25D3/56. Электролит для осаждения покрытий из сплава никель - железо [Текст] / Милушкин A.C. — заявитель и патентообладатель Калининградский государственный университет — № 98106295/02; заявл. 25.03.98; опубл. 10.07.00.-3 с: табл.

14. Пат. 863722 СССР, М. Кл1 C25D3/56. Электролит для осаждения покрытий из сплава никель - железо [Текст] / Костюк-Кульгавчук Л.П. - заявитель и патентообладатель не назван - № 885293/22-02; заявл. 21.02.64; опубл. 15.09.81. - Бюл. № 34. - 3 с: табл.

15. Вячеславов П.М. Электролитическое осаждение сплавов [Текст] / П.М. Вячеславов. —Л.: Машиностроение, 1977. — С. 71—72.

16. Пат. 2 174 163 Российская Федерация, МПК 7 C25D3/56. Способ электролитического осаждения сплава железо — молибден [Текст] / Серебровский В.И., Сереб-ровская Л.Н., Серебровский В.В., Коняев Н.В., Батишев А.Н. - заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО Курская государственная сельскохозяйственная академия им. проф. И.И. Иванова-№ 2000104387/02; заявл. 22.02.00; опубл. 27.09.01. -3 с: табл.

17. Пат. 600215 СССР, М. Кл. C25D3/56. Электролит для осаждения сплавов железо - никель — молибден [Текст] / Грибковская Л.Г., Ильюшенко Л.Ф., Усе B.C., Башун Т.В. - заявитель и патентообладатель институт физики твёрдого тела и полупроводников АН Белорусской ССР — № 2172736/02; заявл. 16.09.75; опубл. 30.03.78. - Бюл. № 12. - 3 с : табл.

18. Пат. 418567 СССР, М. Кл. С23Б5/32. Электролит для электролитического осаждения сплава железо - никель — молибден [Текст] / Ильюшенко Л.Ф., Грибковская Л.Г., Дмитриева B.C. — заявитель и патентообладатель институт физики твёрдого тела и полупроводников АН Белорусской ССР - № 1803750/22-1; заявл. 03.07.72; опубл. 05.03.74. - Бюл. № 9. - 3 с : табл.

19. Пат. 2 239 672 Российская Федерация, МПК 7 C25D3/56. Способ электролитического осаждения сплава железо — молибден — кобальт [Текст] / Серебровский В.И., Серебровская Л.Н., Серебровский В.В., Коняев Н.В. — заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО Курская государственная сельскохозяйственная академия

им. проф. И.И. Иванова-№ 2002130287/02; заявл. 12.11.02; опубл. 10.11.04. -3 с: табл.

20. Пат. 985158 СССР, М. Кл.1 C25D3/56. Электролит для осаждения покрытий сплавом никель — железо — фосфор [Текст] / Бахчисарайцьян Н.Г., Валеева Е.В., Леднева Н.В. - заявитель и патентообладатель Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им. Д.И. Менделеева. - № 3218784/22-02; заявл. 19.12.80; опубл. 30.12.82. - Бюл. № 48. - 3 с: табл.

21. Пат. 264098 СССР, МПК. С23Б. Способ электролитического осаждения сплава железо — фосфор [Текст] / Лашас A.A. — заявитель и патентообладатель Вильнюсский государственный университет им. В. Капсукаса — № 1228598/22-1; заявл. 27.03.68; опубл. 10.02.70. - Бюл. №8.-3 с: табл.

22. Пат. 2 164 560 Российская Федерация, МПК 7 C25D3/56. Способ электролитического осаждения сплава железо — фосфор [Текст] / Серебровский В.И., Сереб-ровская Л.Н., Серебровский В.В., Коняев Н.В., Батищев - заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО Курская государственная сельскохозяйственная академия им. проф. И.И. Иванова № 99123131/02; заявл. 02.11.99; опубл. 27.03.01. - 3,с : табл.

23. Пат. 1565920 СССР, МПК 5 C25D3/56. Электролит для осаждения аморфного железо-фосфорного сплава [Текст] / Анциферов В.Н., Годовалова Л.А., Кощеев О.П. — заявитель и патентообладатель Республиканский инженерно-технический центр порошковой металлургии -№ 4453039/23-02; заявл. 10.05.88; опубл. 23.05.90. - Бюл. № 19. - 3 с : табл.

24. Пат. 346395 СССР, М. Кл. С23Б5/32. Способ электролитического осаждения сплавов железо — фосфор [Текст] / Бондарь В.В., Полукаров Ю.М., Мельникова М.М. - заявитель и патентообладатель не указан № 1001527/22-1; заявл. 07.04.65; опубл. 28.07.72. - Бюл. № 23. - 3 с: табл.

25. Ямпольский A.M. Краткий справочник гальванотехника [Текст] / A.M. Ям-польский, В.А. Ильин. — Л.: Машиностроение, 1972. - 245 с.

26. Ефимов Е.А. Защита металлов [Текст] / Е.А. Ефимов, В.В. Черных. - Д.: Машиностроение, 1992.-485 с.

27. Пат. 2 248 415 Российская Федерация, МПК 7 C25D3/56. Электролит для осаждения сплава железо — хром [Текст] / Поветкин В.В., Ковенский И.М., Корешко-ваЕ.В., Денисов ШО. - заявитель и патентообладатель Тюменский государственный нефтегазовый университет — № 2004103007/02; заявл. 02.02.04; опубл. 20.03.05. - Бюл. №8.-3 с: табл.

28. Ковенский И.М. Структурная, концентрационная и фазовая неравновесность электролитических сплавов [Текст] / И.М. Ковенский, И.А. Венедиктова, А.Н. Венедиктов // Известия вузов. Нефть и газ. — 2008. — № 4. — С. 78-81.

29. Пат. 2 285 065 Российская Федерация, МПК 7 C25D3/56. Способ электролитического осаждения сплава железо — хром [Текст] / Серебровский В.И., Коня-ев Н.В. - заявитель и патентообладатель ФГОУ ВИО Курская государственная сельскохозяйственная академия им. проф. И.И. Иванова - № 2005106549/02; заявл. 09.03.05; опубл. 10.10.06. -3 с: табл.

30. Пат. 325276 СССР, М. Кл. С23Б5/32. Способ электролитического осаждения сплавов хрома [Текст] / Бондарь В.В., Потапов И.И. - заявитель и патентообладатель Всесоюзный институт научной и технической информации АН СССР — № 1449127/22-1; заявл. 08.06.70; опубл. 07.01.72. - Бюл. № 3. - 3 с: табл.

31. Пат. 186824 СССР, Кл. 48а, 5/04. Способ электролитического железнения [Текст] / Выстрелков И.Н., Лашас A.A. - заявитель и патентообладатель не указан -№ 913540/22-2; заявл. 21.07.64; опубл. 03.10.66. - Бюл. № 19.-3 с: табл.

32. Пат. 2 291 231 Российская Федерация, МПК C25D 3/56. Электролит для осаждения сплава железо — ванадий — фосфор [Текст] / Поветкин В.В., Корешко-ваЕ.В., Ковенский И.М. - заявитель и Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Тюменский государственный нефтегазовый университет» № 2005118248/02; заявл. 14.06.05; опубл. 10.01.07. — Бюл. № 1. — 3 с: табл.

33. Пат. 2 230 836 Российская Федерация, МПК 7 C25D3/56. Способ электролитического осаждения сплава железо - кобальт [Текст] / Серебровский В.И., Сереб-

ровская JI.П., Коняев Н.В. - заявитель и патентообладатель Курская государственная сельскохозяйственная академия им. проф. И.И. Иванова — № 2002130285/02; заявл. 12.11.02; опубл. 20.06.04.-3 с: табл.

34. Пат. 264099 СССР, Кл. 48а, 5/32. Способ электролитического осаждения сплавов железа [Текст] / Сидельников В.К., Ягубец А.Н., Бондарь В.В., Мельникова М.М. — заявитель и патентообладатель Институт прикладной физики АН Молдавской ССР - № 1267285/22-1; заявл. 03.09.68; опубл. 10.02.70. - Бюл. №8.-3 с: табл.

35. Пат. 246253 СССР, МПК С23Ь Кл. 48а, 5/32. Способ электролитического осаждения сплавов железа [Текст] / Сиделышков В.К., Ягубец А.Н., Мельникова М.М. — заявитель и патентообладатель Институт прикладной физики АН Молдавской ССР - № 1198079/22-1; заявл. 20.11.67; опубл. 11.06.69. - Бюл. № 20. - 3 с: табл.

36. Петров Ю.Н. Исследование износостойкости электролитических сплавов железо с фосфором [Текст] / Ю.Н. Петров, В.К. Сиделышков, А.Е. Ягубец // Труды Кишеневского СХИ. - Кишинев, 1972. - Т. 87. - С. 60-67.

37. Пат. 2 241 074 Российская Федерация, МПК 7 C25D3/56. Способ электролитического осаждения сплава железо - марганец — фосфор [Текст] / Серебров-ский В.И., Серебровская Л.Н., Серебровский В.В., Коняев Н.В., Батищев ??? - заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО Курская государственная сельскохозяйственная академия им. проф. И.И. Иванова - № 2003123711/02; заявл. 28.07.03; опубл. 27.11.04. - 3 с : табл.

38. Баймаков Ю.В. Электролитическое осаждение металлов [Текст] / Ю.В. Байма-ков. - Л.: Изд-во ЛХТИ, 1925. - 189 с.

39. Баймаков Ю.В. Электролиз в металлургии. Электролиз в водных растворах [Текст] / Ю.В. Баймаков. — М.: Металлургиздат, 1939. - 96 с.

40. Sautter F.K. Electrodeposition of Dispersion-Hardened Nickel-АЬОз Alloys // J. Electrochem. Soc.- 1963.-Vol. 110(6).-P. 557-560.

41. Metzger W., Tombrink H. // Proceedings Interfmish. - 1972. - Vol. 72. - P. 67-72.

42. Celis J.P., Roos J.R. Les perspectives d'avenir des deports composites // Oberflache-surface. - 1983. - Vol. 24(10). - P. 352-357.

43. Сайфуллин P.C. Комбинированные электрохимические покрытия и материалы [Текст] / P.C. Сайфуллин. - М.: Химия, 1972. - 168 с.

44. Сайфуллин P.C. Композиционные покрытия и материалы [Текст] / P.C. Сайфуллин. -М.: Химия, 1977.-272 с.

45. Сайфуллин P.C. Неорганические композиционные материалы [Текст] / P.C. Сайфуллин. - М.: Химия, 1983. - 304 с.

46. Антропов Л.И. Композиционные электрохимические покрытия и материалы [Текст] / Л.Н. Антропов, Ю.Н. Лебединский. — Киев: Техника, 1986. - 200 с.

47. Филатов В.И. Резервы повышения надежности изделий машиностроения: Композиционные электроосаждаемые материалы [Текст] / В.И. Филатов. — Кишинев: Картя молдовеняскэ, 1976.-75 с.

48. Гурьянов Г.В. Электроосаждение износостойких композиций [Текст] / Г.В. Гурьянов. - Кишинев: Штиинца, 1985.-240 с.

49. Бородин И.Н. Упрочнение деталей композиционными покрытиями [Текст] / И.Н. Бородин.-М.: Машиностроение, 1982. - 141 с.

50. Гаврилко В.П. Исследования нитридов: сборник [Текст] / В.П. Гаврилко. — Киев: ИЛИ АН УССР, 1975. - 205 с.

51. A.C. 954530 СССР. Электролит для осаждения комбинированных электрохимических покрытий на основе никеля [Текст] / Н.С. Агеенко, В.П. Гаврилко, М.Ф. Жуков, A.A. Корнилов (СССР). - № 2877027/22-02: заявл. 31.01.80: опубл. 30.08.82.

52. Шебалин А.И. О композиционном алмазно-хромовом покрытии [Текст] / А.И. Шебалин, В.Д. Губаревич, В.И. Беседин, Ю.Н. Привалко // Взрыв, удар, защита. - 1987. - Вып. 17. - С. 111-112.

53. Ставер A.M. Ультрадисперсные алмазные порошки, полученные с использованием энергии взрыва [Текст] / A.M. Ставер, Н.В. Губарева, А.И. Лямкин, Е.А. Петров // Физика горения и взрыва. - 1984. - Т. 20. - № 5. - С. 100-104.

54. N.R. Greiner, Phillips D.S., Johnson J.D. and Volk F. Diamonds in detonation soot //Nature. - 1988. Vol. 333.-P. 44(M42.

55. Пат. 2041166 Российская Федерация. № 93012941/26 Способ получения алмаза [Текст] / Анисичкин В.Ф., Долгушин Д.С., Петров Е.А., Климов A.B., Комаров В.Ф., Сакович Г.В. - заявл. 02.04.1993; опубл. 09.08.1995.

56. Пат. 93012941 Российская Федерация. № 93012941/26 Способ получения алмаза [Текст] / Анисичкин В.Ф., Долгушин Д.С, Петров Е.А., Климов A.B., Комаров В.Ф., Сакович Г.В. - заявл. 02.04.1993; опубл. 27.06.1995.

57. Пат. 2041165 Российская Федерация. № 93003669/26 Алмазоуглеродное вещество и способ его получения [Текст] / Верещагин A.JL, Петров Е.А., Сакович Г.В., Комаров В.Ф., Климов A.B., Козырев Н.В. - заявл. 12.02.1993; опубл. 09.08.1995.

58. Пат. 2051092 Российская Федерация. № 5016083/26 Алмазсодержащее вещество и способ его получения [Текст] / Верещагин А.Л., Петров Е.А., Сакович Г.В., Комаров В.Ф., Климов A.B., Козырев Н.В. - заявл. 25.12.1991; опубл. 27.12.1995.

59. Даниленко В.В. Из истории открытия синтеза наноалмазов [Текст] / В.В. Да-ниленко // Физика твёрдого тела. - 2004. - Том 46, вып. 4. — С. 581-584.

60. Антропов Л.И. Композиционные электрохимические покрытия никелем с включениями частиц карбида титана и нитрида бора [Текст] / Л.И. Антропов, М.И. Быкова, И.В. Шкляная, Н.Я. Настенко // Защита металлов. — 1974. — Т. 10. -№4.-С. 382-385.

61. Антропов Л.И. О некоторых особенностях электроосаждения покрытий на основе никеля [Текст] / Л.И. Антропов, М.И. Быкова, И.В. Шкляная // Защита ме-

' таллов. - 1981. — Т. 17.-№4.-С. 420^24.

62. A.C. 1387529 СССР. Электролит для получения композиционных никелевых покрытий [Текст] / Агеенко Н.С, Гордина Л.Д., Баранова Л.Н., Галевский Г.В. (СССР). -№ 4004047/31-02; заявл.: 08.01.1986: опубл.: 08.12.1987.

63. Агеенко Н.С. Электроосаждение композиционных никелевых покрытий с плазменным порошком нитрида тантала [Текст] / Н.С. Агеенко, В.П. Гаврилко // Журнал прикладной химии. - 1984. - Т. 57. - № 10. - С. 2269-2272.

64. Харламова К.Н. Никелевые покрытия повышенной твёрдости и износостойкости [Текст] / К.Н. Харламова, Г.Е. Лазарев // Защита металлов. - 1971. - Т. 7. -№4.-С. 487-489.

65. Garcia I., Conde А. et al. Improved corrosion resistance through microstructural modification induced by codepositing SiC-particles with electrolytic nickel // Corrosion Science. - 2003. V. 45. - P. 1173-1189.

66. Garcia I., Fransaer J., Celis J.P. Electrodeposition and sliding wear resistance of nickel composite coatings containing micron and submicron SiC particles // Surf. Coat. Technol. — 2001. V. 148 (2-3).-P. 171-178.

67. Агеенко H.C. Исследование условий получения и свойств композиционных никелевых покрытий с карбидом кремния различной дисперсности [Текст] / Н.С. Агеенко, В.Н. Дахов, Т.Е. Цупак // Интенсификация электрохимических процессов: труды МХТИ. - М.: МХТИ, 1984. - Вып. 131. - С. 64-78.

68. S. Steinhauser. Die elektrolytische abscheidung von dispersionsschichten // Die Technik. - 1977. - V. 32. - № 4. - P. 222-229.

69. Viswanathan M., Ghouse M. Occlusion plating of nickel-graphite composites // Metal Finishing. - 1979. - V. 77. - № 10. - P. 67-69.

70. Rashkov St., Atanassov N. Structure and corrosion resistance of electrolytic nickel coatings containing codeposited nonconducting particles // J. Appl. Electrochem. -1980.-V. 10. — JVb 4. — P. 535-541.

71. Nwoko V.O. Shreir L.L. Electron micrographic examination electrodeposited dis-persionhardened nickel 111. Appl. Electrochem. - 1973. - V. 3. - № 2. - P. 137-141.

72. Metzger W., Florian Th. Theoretische grundlagen • der abscheidung galvanischer dispersionsuberzuge // Metalloberflache. - 1980. - V. 34. - № 7. - P. 274-277.

73. Roshon D.D. Electroplated diamond-composite coatings for abrasive wear resistance // IBM J. Res. Develop. - 1978. -V. 22. -№ 6. - P. 681-686.

74. Sale J.M. Wear resistance of silicon carbide composite coatings // Metall Progress. -1979. - V. 115. - № 4. - P. 44-55.

75. Kloos K.N., Wagner E., Broszeit E. Nickel-siliciumkarbid-dispersionsschichten. Teil I. Tribologische und tribologisch-chemische eigenschaften // Metalloberflache. -1978. - V. 32. - № 8. - P. 321-328.

76. Ehrhardt E. Die herstellung von dispersionswerkstoffen // Z. Werkstofftech. - 1977. -V. 8.-P. 354-356.

77. Steinhauser S. Elektrolytische und chemische abscheidung und anwendung von metallschichten im verschleibschutz // Schmierungstechnik. - 1980. — V. 11. — № 3. -P. 81-86.

78. Rajagopal I. Electroless and electrodeposition of nickel boron composites // Bull. Mater. Sei. - 1983. -V. 5. -№ 3-4. - P. 323-331.

79. Ghouse M., Viswanathan M., Ramachandran E.G. Electrodeposition of nickel-molybdenum disulfide and nickel-tungsten disulfide // Metal Finishing. — 1980. - V. 78.

- № 4. - P. 44-47.

80. Metzger W. Wichtige verfahren zur galvanischen Veredelung von oberflachen // Maschinenmarkt. - 1982. - V. 88. - № 25. - P. 446-448.

81. Broszeit E. Dispersionsuberzuge. Galvanisch und chemisch abgeschiedene nickelschichten mit und olme hartstoffeinlagerungen, teil 2 // Galvanotechnik. - 1984. -V. 75. -№ 2. -P. 164-173.

82. Sato K., Suzuki K. Diamond occlusion plating. Preparation and behavior of electro-deposited diamond wheels // Metal Finishing. - 1984. - V. 82. - № 12. - P. 21-26.

83. Nwoko V.O. Stress in electrodeposited NiA103 // Electroplating and metal finishing.

- 1971. - V. 24. - № 12. - P. 28-30.

84. Metzger W., Tombrink H.-H., Florian Th. Einflub ausgewählter elektrolyseparameter und elektrolytzusatze auf die eigenschaften galvanischer nickel-siliziumkarbiddispersionsuberziige // Metalloberflache. — 1978. - V. 32. — № 4. -P. 180-183.

85. Wagner E., Speckhardt H. Abscheidungseigenspannungen von nickeldispersionsschichten // Metalloberflache. - 1976. - V. 30. - № 4. - P. 175-180.

86. Metzger W., Ott R. Anwendungsbeispiele von elektrolytisch und stromlos abgeschiedenen dispersionsschichten // Metalloberflache. - 1977. - V. 31. - № 9. - P. 404408.

87. Kloos K.N., Wagner E., Broszeit E. Nickel-siliciumkarbid-dispersionsschichten. Teil II. Mechanische eigenschaften // Metalloberflache. - 1978. - V. 32. - № 9. -P. 384-388.

88. Wagner E., Broszeit E. Tribologische eigenschaften von nickeldispersionsschichten //Schmiertechnik + Tribologie.- 1979.-V.26.-№ l.-P. 17-19.

89. Хабибуллин И.Г. Влияние растворимых добавок и условий электролиза на свойства композиционного электрохимического покрытия (КЭП) никель корунд [Текст] / И.Г. Хабибуллин, P.C. Сайфуллин, В.И. Филатов // Защитные покрытия в машиностроении: сборник. - Красноярск: Изд-во КПИ, 1973. - С. 28-31.

90. Раманаускене Д.К. К вопросу получения никелькерамических покрытий [Текст] / Д.К. Раманаускене, Н.С. Перене, Л.И. Тайцас // Твёрдые износостойкие гальванические покрытия: сборник. -М.: Изд-во МДНТП, 1976. - С. 105-108.

91. Быкова М.И. Исследование процесса совместного электроосаждения никеля и антифрикционных частиц [Текст] / М.И. Быкова, И.В. Шкляная // Тезисы докладов VIII Всесоюзной науч.-техн. конф. по электрохимической технологии. — Казань: Изд-во КХТИ, 1977. - С. 47-48.

92. Быкова М.И. Композиционные химические покрытия с повышенной твёрдостью и износостойкостью [Текст] / М.И. Быкова, Л.Д. Молчаницкая // Твёрдые износостойкие гальванические покрытия. -М.: Изд-во МДНТП, 1980. - С. 68-73.

93. Dennis J.K., Sheikh S.T., Silverstone E.K. Electroless composite coatings for wear resistant application // Trans. Inst. Metal Finishing. - 1981. - V. 58. - P. 118-122.

94. Рачинскене C.C. Влияние условий формирования композиционных электрохимических покрытий NÍ-TÍO2 на их фазовый состав и микротвёрдость [Текст] / С.С. Рачинскене, К.С. Гайгалас // Труды АН ЛитССР. Серия Б. - 1979. - Т. 1 (110). -С. 29-36.

95. Перене Н.С. Износостойкость композиционных Ni-SiC покрытий. Применение метода планирования эксперимента для расчёта фазового состава покрытий

[Текст] / Н.С. Перене, Я.Г. Радвилавичюте, Л.И Тайцас // Труды АН ЛитССР. Серия Б. - 1978. - Т. 2 (105). - С. 41-47.

96. Быкова М.И. Исследование субмикроструктуры композиционных никелевых покрытий [Текст] / М.И. Быкова, Л.И. Антропов, В.П. Косов // Вестник Киевского политехнического института. — Киев: Вища Школа, 1975. — С. 41-45.

97. Нагарный В.М. Получение и некоторые свойства электролитических осадков никеля с включением частиц жаропрочных материалов [Текст] / В.М. Нагарный, В.М. Чайковская, В.Г. Рыжов // Вопросы химии и химической технологии. — Харьков: Вища Школа, 1976. - Вып. 43. - С. 80-86.

98. P. Nowak, R.P. Socha, М. Kaisheva, J. Fransaer, J.-P. Celis, Z. Stoinov. Electrochemical investigation of the codeposition of SiC and SiC>2 particles with nickel // J. Appl. -Electrochem. - 2000. - V. 30. - P. 429-437.

99. Petrov I., Detkov P. Drovosekov A., Ivanov M.I., Tyler Т., Shenderova O., Vozne-cova N.P., Toporov Y.P., Schulz D. Nickel galvanic coatings co-deposited with fractions of detonation nanodiamond // Diamond & Related Materials. — 2006. — V. 15. — P. 2035-2038.

100. Агеенко H.C. Условия получения и свойства никелевых композиционных электрохимических покрытий с оксидом хрома различной дисперсности. [Текст] / Н.С. Агеенко, Н.А. Поляков // Защитные покрытия в машиностроении и приборостроении: материалы Всероссийской науч.-практ. конф. - Пенза, 2003. - С. 40-43.

101. Zhongcheng Guo, Ruidong Xu and Xiaoyun Zhu. Studies on the wear resistance and the structure of electrodeposited Re-Ni-W-P-SiC-Pt-Fe composite materials // Surface and Coatings Technology. - 2004. - V. 187. -Iss. 2-3. - P. 141-145.

102. Ruidong Xu, Junli Wang, Lifang He and Zhongcheng Guo. Study on the characteristics of Ni-W-P composite coatings containing nano-SiCb and nano-CrC>2 particles // Surface and Coatings Technology. - 2008. - V. 202. - Iss. 8. - P. 1574-1579.

103. Lekka M., Kouloumbi N., Gajo M. and Bonora P.-L. Corrosion and wear resistant electrodeposited composite coatings // Electrochimica Acta. - 2005. - V. 50. - Iss. 23. -P. 4551-4556.

104. Donakowski W.A., Morgan J.R., Roemming K. Method of forming dimensional holes in the wankel rotor housing electroform: пат. 3860058, США; заявл.: 05.11.1973; опубл.: 14.01.1975.

105. Cordone L.G., Donakowski W.A., Morgan J.R. Method for application of wear-resistant coating: пат. 3937266, США; заявл.: 20.08.1973; опубл.: 10.02.1976.

106. Cordone L.G., Donakowski W.A., Morgan J.R'., Roemming K. Method of improving the surface finish of as-plated elnisil coatings: пат. 3922208, США; заявл. 06.03.1974; опубл. 25.11.1975.

107. Stephan G., Harst H., Laux G., Kappes A. Process for producing a wear-resistant surface on a workpiece: пат. 3640799, США; заявл. 30.09.1969; опубл. 08.02.1972.

108. Kedward Е.С., Martin J.G. Electrodeposition of composite coatings: пат. 3830711, США; заявл. 19.01.1972; опубл. 20.08.1974.

109. Shigeta Т., Yamada Т., Sasame Т., Uebayashi Yo. Abrasion resistant mechanical member with composite nickel-plating layer having meshlike porous portion and a method for manufacture thereof: пат. 3890209, США; заявл. 01.06.1973; опубл. 17.06.1975.

110. Cordone L.G., Donakowski W.A., Morgan J.R., Roemming K. Method for insuring high silicon carbide content in elnisil coatings: пат. 3891542, США; заявл. 05.11.1973; опубл. 24.06.1975.

111. Sasame Т., Shigeta Т., Yamada Т. Electrodeposition of wear resistant and oil retentive nickel coatings and article having such a coating: пат. 3929596, США; заявл. 06.09.1973; опубл. 30.12.1975.

112. A.F. Zimmerman, G. Palumbo, K.T. Aust, U. Erb. Mechanical properties of nickel silicon carbide nanocomposites // Material Science and Engineering A. — 2002. — V. 328.-Iss. 1-2.-P. 137-146.

113. Levin B.F., DuPont J.N., Marder A.R. The effect of second phase volume fraction on the erosion resistance of metal-matrix composites // Wear. - 2000. - V. 238. - P. 160-167.

114. Banovic S.W., Barmak К., Marder A. R. Characterization of single and discrete-lystepped electro-composite coatings of nickel-alumina // J. Materials Science. — 1999. -V. 34.-P. 3203-3211.

115. Abdel Hamid Z., Ghayad I.M. Characteristics of electrodeposition of Ni-polyethylene composite coatings // Materials Letters. - 2002. - V. 53. — P. 238-243.

116. Zimmerman A.F., Clark D.G., Aust K.T., Erb U. Pulse electrodeposition of Ni-SiC nanocomposite // Materials Letters. - 2002. - V. 52. - P. 85-90.

117. Павлатоу Э.А. Влияние условий импульсного осаждения металла на структуру и свойства нанокристаллических покрытий из чистого никеля и никелевых композитов [Текст] / Э. А. Павлатоу, Н. Спиреллис // Электрохимия. — 2008. — Т. 44. — № 6. — С. 802-811.

118. Hou К.Н., Ger M.D., Wang L.M., Ке S.T. The wear behaviour of electro- i codeposited Ni-SiC composites // Wear. - 2002. - V. 253. - P. 994-1003.

119. Космынина M. Композиционные покрытия с регулируемым фазовым составом. [Текст] / М. Космынина // Физическая мезомеханика. - 2004. - Т. 7. - Ч. 2. -С. 153-156.

120. Бородин И.Н. Железные покрытия с оксидами, карбидами, боридами [Текст] / И.Н. Бородин // Электронная обработка материалов. - 1978. - № 3. - С. 86-88.

121. Бородин И.Н. Самосмазываемые железные покрытия с оксидами, карбидами, боридами [Текст] / И.Н. Бородин // Порошковая металлургия. - 1978. - № 2. - С. 26-29.

122. Курамшин P.C. Применение нестационарного электролиза в процессе получения композиционных покрытий на основе железа. [Текст] / P.C. Курамшин, И.Н. Бородин // Тезисы докладов VIII Всесоюзной науч.-техн. конф. по электрохимической технологии. - Казань: КХТИ, 1977. - С. 64-65.

123. Филатов В.И. Получение износостойких композиционных покрытий на основе сплавов железа и их использование в производстве радиоэлектронной аппаратуры [Текст] / В.И. Филатов // Тезисы докладов VIII Всесоюзной науч.-техн. конф. по электрохимической технологии. - Казань: КХТИ, 1977. - С. 67-68.

124. Бобанова Ж.И. Электроосаждение железа и композиционных покрытий на их основе [Текст] / Ж.И. Бобанова, НЛО. Мичукова, С.П. Сидельникова // Гальванотехника и обработка поверхности. — 2000. - Т. 8. - № 2. - С. 17—24.

125. Сайфуллин P.C. Об ингибиторах и стимуляторах образования композиционных электрохимических покрытий [Текст] / P.C. Сайфуллин, P.E. Фомина, А.Р. Сайфуллин // Защита металлов. — 1986. - Т. 22. - № 4. — С. 611-615.

126. Сайфуллин P.C. Твёрдые износостойкие и самосмазывающие композиции. [Текст] / P.C. Сайфуллин, P.C. Курамшин, И.А. Абдуллин // Твёрдые износостойкие гальванические покрытия. - М.: МДНТП, 1976. - С. 108-112.

127. Masui К., Maruno Sh., Yamada T., Fujii S. Preparation of dispersion-hardened copper- SiC alloys by electrodeposition and their properties // J. Met. Finish. Soc. Jpn. -1974. - V. 25. - №12. - P. 671-675.

128. Водопьянова C.B. Аннотации сообщений Казанского ГТУ: научная сессия [Текст] / C.B. Водопьянова, P.C. Сайфуллин, О.В. Хохлачева, E.H. Тукачева. - Казань: Изд-во Казанского ГТУ, 2003. - С. 32-44.

129. Данилова H.A. Аннотации сообщений Казанского ГТУ: научная сессия [Текст] / H.A. Данилова, P.C. Сайфуллин, М.А. Сильченкова. - Казань: Изд-во Казанского ГТУ, 2003. - С. 29-35.

130. Мингазова Г.Г. Аннотации сообщений Казанского ГТУ: научная сессия [Текст] / Г.Г. Мингазова, P.E. Фомина, P.C. Сайфуллин, A.A. Сорокина. - Казань: Изд-во Казанского ГТУ, 2003. - С. 31-36.

131. Буркат Г.К. Ультрадисперсные алмазы в гальванотехнике [Текст] / Г.К. Бур-кат, В.Ю. Долматов // Физика твёрдого тела. - 2004. - Т. 46. - № 4. - С. 685-689.

132. Dini J.W. Electrodeposition: The material science of coatings and substrates. — New Jersey: William Andrew Inc., 1993. - 367 p.

133. Кисель Ю.Е. Повышение износостойкости быстроизнашиваемых деталей сельскохозяйственной техники композиционными электрохимическими покрытиями на основе сплавов железа [Текст]: дис. канд. техн. наук / Ю.Е. Кисель. - М, 2001.-187 с.

134. Серебровский В.В. Восстановление деталей автотранспортных двигателей электролитическим железнением на ассиметричном токе [Текст] / В.В. Серебровский // Совершенствование технологии восстановления деталей и ремонта машин в АПК: материалы юбилейной научной конференции. — Курск: Изд-во Курская ГСХА, 2006.-С. 9-27.

135. Серебровский В.В. Восстановление и упрочнение деталей машин гальваническими покрытиями [Текст] /В.В. Серебровский, Р.И. Сафронов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 2007. — № 1, —С. 18—20.

136. Серебровский В.В. Электроосаждение молибденового сплава на основе железа для реновации машин [Текст] / В.В. Серебровский, Ю.П. Гнездилова // Региональные проблемы повышения эффективности агропромышленного комплекса: материалы Всероссийской науч.-практ. конф. — Курск: Изд-во Курская ГСХА, 2007.-Т.З.-С. 279-284.

137. Гладченко В.Я. Исследование физико-механических свойств железо-фосфорного сплава, полученного из хлоридных электролитов, применительно к восстановлению автотракторных деталей [Текст]: дис. канд. техн. наук /

B.Я. Гладченко. - Харьков: ХИМЭСХ, 1972. - 152 с.

138. Серебровский В.И. Электроосаждение покрытий на основе железа и их химико-термическая обработка для упрочнения и восстановления деталей машин [Текст]: дис. д-ра. техн. наук / В.И. Серебровский. - Курск, 2004. - 370 с.

139. Горелик С.С. Рентгенографический и электронно-оптический анализ [Текст] /

C.С. Горелик, Л.Н. Расторгуев, Ю.А. Скаков. - М.: Металлургия, 1970. — 366 с.

140. Боярский В.Н. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники желе-зоборидными покрытиями [Текст]: дис. канд. техн. наук / В.Н. Боярский. — М., 2000.-221 с.

141. Саутин С.Н. Планирование эксперимента в химии и химической технологии [Текст] / С.Н. Саутин. - Л.: Химия. - 1975. - 48 с.

142. Корешкова Е.В. Влияние элементов-аморфизаторов на структуру и свойства электролитических покрытий на основе железа [Текст]: дис. канд. техн. наук / Е.В. Корешкова. - Тюмень, 2009. - 118 с.

143. Юдина Е.М. Повышение ресурса восстановленных деталей сельскохозяйственной техники композиционными гальваническими покрытиями на основе железа [Текст]: дис. канд. техн. наук / Е.М. Юдина. - М, 1993. — 156 с.

144. Коняев Н.В. Восстановление и упрочнение деталей машин электролитическими железо-фосфорными покрытиями [Текст]: дис. канд. техн. наук / Н.В. Коняев. —Курск, 2002. -195 с.

145. Шишурин С.А. Способ восстановления автотракторных деталей композиционным гальваническим хромированием (на примере плунжерной пары топливного насоса высокого давления) [Текст]: дис. канд. техн. наук / С.А. Шишурин. — Саратов, 2006. - 184 с.

146. Горбунова K.M. Физико-химические основы процесса химического никелирования [Текст] / K.M. Горбунова, A.A. Никифорова. - М.: Изд-во Академия наук СССР, 1960.-247 с.

147. Ваграмян А.Т. Электроосаждение металлов и ингибирующая адсорбция* [Текст] / А.Т. Ваграмян, М.А. Жамаргорцянц. - М.: Наука, 1969. - 199 с.

148. Андрейчук В.К. Усталостная прочность стальных образцов, -железнённых в 1 холодном хлористом электролите [Текст] / В.К. Андрейчук, Л.И. Дехтярь, Б.В. Темрин // Повышение надежности и долговечности деталей машин электролитическими покрытиями. - Кишинев: Кишиневский СХИ, 1970. - Т. 59. — С. 3237.

149. Дажин В.Г. Восстановление и упрочнение автотракторных деталей цементированными электролитическими покрытиями [Текст] : дис. канд. техн. наук / В.Г. Дажин. - Саратов, 1964. - 187 с.

150. Старосельский A.A. Циклическая контактная прочность хромового покрытия [Текст] / A.A. Старосельский, Д.И. Гаркунов // Вестник машиностроения. - 1951. - № 3. - С. 33-37; 1952. - № 6. - С.55-56.

151. Корнейчук Н.И. Контактная усталостная прочность электролитических осадков хрома [Текст] / Н.И. Корнейчук // Интенсификация введения отраслей сельского хозяйства. - Кишинев: Изд-во Кишеневский СХИ, 1975. - Т. 138. - С. 5758.

152. Рапопорт JI.C. К вопросу о пластической деформации и разрушении поверхностных слоев при контактном нагружении [Текст] / Л.С. Рапопорт, Н.И. Корнейчук // Повышение прочности деталей сельскохозяйственной техники. — Кишинев: Изд-во Кишеневский СХИ, 1975. - Т. 138. - С. 79-83.

153. Перегудов Ф.М. Слоистость и внутренние напряжения осадков, полученных из хлористых электролитов железнения [Текст] / Ф.М. Перегудов, Л.И. Каданер // ЖПХ.-1962.-Т. 35.-Вып. 13.-2624 с.

154. Лашас A.A. Способ электролитического осаждения сплава железо-фосфор [Текст] / A.A. Лашас // Описание изобретения к авторскому свидетельству №264098.-1970.-4 с.

155. Самсонов Г.В. Электроискровое легирование металлических поверхностей [Текст] / Г.В. Самсонов, А.Д. Верхотуров, Г.А. Бовкун, B.C. Сычев. — Киев: Нау-кова думка, 1976.-219 с.

156. Шадричев В.А. Основы выбора рационального способа восстановления автомобильных деталей металлопокрытиями [Текст] / В.А. Шадричев. - М—Л.: Машгиз, 1962. - 296 с.