Теплоизоляционные декоративные сухие строительные смеси с применением модифицированного диатомита тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Симонов, Евгений Евгеньевич

• Симонов, Евгений Евгеньевич
• кандидат технических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат технических наук Симонов, Евгений Евгеньевич

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Глава 1. Состояние вопроса и задачи исследования

1.1. Сухие теплоизоляционные строительные смеси

1.2. Применение диатомита в сухих строительных смесях

1.3. Цели и задачи исследования

Глава 2. Характеристика материалов. Методика проведения исследований

2.1. Характеристика материалов

2.2 Методика оценки реологических, технологических и физико-механических

свойств отделочных покрытий

2.3. Прочие исследования

2.4 Статистическая обработка данных

Глава 3. Повышение эффективности использования диатомита в сухих строительных смесях

3.1 Физико-химические основы модификации диатомита

3.1.1 Закономерности модификации диатомита золем кремниевой кислоты

3.1. 2 Закономерности щелочной модификации диатомита

3.2 Выбор вида модификации диатомита

Глава 4. Закономерности структурообразования известково-диатомитовых композитов

4.1 Исследование закономерностей структурообразования известково-диатомитовых композиций на основе модифицированного кремнезолем диатомита

4.2 Реологические и технологические свойства известково-диатомитовых

смесей

Глава 5. Эксплуатационные свойства покрытий на основе сухих строительных

смесей

5.1 Эксплуатационная стойкость покрытий на основе ССС

2

5.1.1 Трещиностойкость известково-диатомитовых отделочных покрытий

5.1.2. Оценка морозостойкости

5.1.3 Гидрофизические свойства

5.1.4 Влияние пигментов на свойства отделочного состава

5.1.5 Адгезионная прочность покрытий на основе ССС

5.2 Расчет тепловлажностного состояния ограждающих конструкций при наличии отделочного слоя

5.3 Технология производства с модифицированным диатомитом

5.4 Технико-экономические показатели

Библиографический список

Приложение 1. «Акт опытно-производственного апробирования сухой

строительной смеси с применением диатомита»

Приложение 2. «Стандарт организации «Смеси сухие строительные»»

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Теплоизоляционные декоративные сухие строительные смеси с применением модифицированного диатомита»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность. Устойчивая тенденция повышения стоимости топливно-энергетических ресурсов приводит к необходимости повышения теплозащиты зданий. Одним из рациональных способов повышения теплозащиты эксплуатируемых зданий является дополнительное наружное утепление их ограждающих конструкций за счет применения теплоизоляционного отделочного слоя. В практике строительства при выполнении отделочных работ все большее применение находят сухие строительные смеси (ССС). В структуре цены ССС себестоимость сырья составляет от 30-40%. В связи с этим актуальным является применение местных материалов в рецептуре ССС.

В России, в том числе и на территории Поволжья, имеются значительные запасы диатомита, который может быть применен при изготовлении ССС. Диатомит, состоящий преимущественно из аморфного кремнезема, в тонкодисперсном состоянии в присутствии влаги взаимодействует с вяжущими, но прочность таких растворов при воздушно-сухом твердении невелика. Применяющийся в настоящее время метод активации диатомита заключается в его термообработке при температуре 900-950°С. Разработка альтернативного способа повышения активности диатомита является актуальной научно-технической задачей, решение которой позволит снизить энергозатраты при активации диатомита м создать теплоизоляционные ССС, покрытия на основе которых будут обладать повышенной эксплуатационной стойкостью.

Диссертационная работа выполнялась в рамках госконтракта с Министерством образования и науки РФ № 13.025.31.0092 от "22" октября 2010г. «Создание наукоемкого производства по выпуску пеностеклокерамики на основе опал-кристобалитовых пород».

Цель работы. Разработка рецептуры теплоизоляционной декоративной сухой строительной смеси с применением модифицированного диатомита. Для достижения поставленной цели решались следующие задачи: -исследовать закономерности модификации диатомита золем кремниевой кислоты;

разработать составы и технологию получения теплоизоляционных декоративных сухих строительных смесей;

-подготовить нормативные документы для реализации результатов исследований.

Научная новизна. Установлены закономерности модификации диатомита золем кремниевой кислоты. Методом спектроскопии установлено повышение на 5,4% содержания кремнезема Si02 в диатомите, модифицированном золем кремниевой кислоты. Выявлено увеличение активности модифицированного золем кремниевой кислоты диатомита как гидравлической добавки. Показано, что активность модифицированного диатомита составляет 400мг/г, а активность немодифицированного диатомита - 370мг/г. Выявлено, что обработка диатомита золем кремниевой кислоты способствует гидрофилизации его поверхности.

Методом сканирующей зондовой микроскопии установлено повышение однородности структуры диатомита, модифицированного золем кремниевой кислоты. Показано, что структура модифицированного диатомита характеризуется порами диаметром от 75 до 150 нм, а немодифицированного диатомита - от 150 до 650 нм. Значение фрактальной размерности поверхностного фрактала немодифицированного диатомита составляет D = 2,52, а модифицированного диатомита D = 2,05.

Методом РФА, ДТА, оптической микроскопии установлено, что известково-

диатомитовые составы с применением диатомита, модифицированного золем

кремниевой кислоты, характеризуются большим количеством гидросиликатов

кальция, уменьшением портландита.

Установлено, что при применении в качестве отделочного слоя на основе

разработанного известково-диатомитового состава наблюдается смещение

нулевой изотермы в сторону пониженных температур на 4-9 мм в зависимости от

конструктивного решения ограждения, вида утеплителя и климатических

условий эксплуатации.

Практическая значимость. Разработан состав для наружной и внутренней

отделки стен зданий в виде сухой смеси, включающей гашеную известь,

5

диатомит, модифицированный золем кремниевой кислоты, кварцевый песок, пластификатор С-3 и редиспергируемый порошок №о1Ш1 Р7200 и позволяющий получить растворные смеси с водоудерживающей способностью 95-96%, временем высыхания до степени «5» 25-30 мин, жизнеспособностью 8-10 часов. Покрытия на основе предлагаемой ССС характеризуются коэффициентом теплопроводности 0,16 Вт/(м-°С), прочностью сцепления 0,6-0,9 МПа, прочностью при сжатии 3-4 МПа. Расход сухой смеси составляет 0,6-0,8 кг/м при толщине отделочного слоя 5мм.

Разработана технологическая схема производства сухой отделочной смеси и рассчитана технико-экономическая эффективность их применения. Разработан нормативный документ - проект стандарта организации СТО 3.003-2012 «Смеси сухие строительные», регламентирующий основные свойства разработанных составов.

Внедрение результатов исследований. Апробация полученных результатов в промышленных условиях осуществлялась на предприятии ООО РСУ «Спецработ».

Теоретические положения диссертационной работы, результаты экспериментальных исследований и промышленного внедрения используются в учебном процессе при подготовке бакалавров по направлению 200500 «Метрология, стандартизация и сертификация», 270800.62 « Строительство» профилей 270800.62-05 «Производство строительных материалов, изделий и конструкций»

Апробация работы. Основные результаты работы представлены и доложены

на научно-практической конференции «У.М.Н.И.К.» (г. Пенза, 2011);

международной конференции «Теория и практика повышения эффективности

строительных материалов» (г. Пенза, 2012); международном форуме «Евразия» (г.

Екатеринбург, 2011); всероссийском конкурсе «Российским инновациям -

Российский капитал» (г. Нижний Новгород, 2012); всероссийском конкурсе

«Эврика» (г. Новочеркасск, 2011); молодёжной конференции в рамках

международного экономического форума (г. Астана, 2011); всероссийском

6

молодёжном форуме «Селигер» (г. Тверь, 2011); молодежном образовательном форуме «Инерка» (г. Саранск, 2012).

Публикации. Результаты исследований, отражающие основные положения диссертационной работы, изложены в 15 научных публикациях, в том числе 9 статей в журналах, входящих в перечень ВАК. Получен патент РФ 2456255 «Состав для отделки» Бюл. № 20 Опубл. 20.07.2012

Достоверность результатов работы обеспечивается сопоставлением результатов экспериментальных исследований с производственным апробированием, статистической обработкой результатов экспериментальных исследований, проведением исследований на оборудовании, прошедшем метрологическую поверку.

На защиту выносятся:

1) составы и технология теплоизоляционных декоративных ССС для отделки стен зданий;

2) результаты исследований процессов структурообразования известковых теплоизоляционных декоративных ССС;

3) закономерности модификации диатомита золем кремниевой кислоты Структура диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав,

библиографического списка и приложений. Работа изложена на 136 страницах машинописного текста, содержит 36 рисунков, 40 таблиц, список литературы из 150 наименований, 2 приложений.

Автор выражает искреннюю признательность к.т.н., доценту О. В. Карповой, к.т.н. Давыдовой О. А. за советы и помощь по организации и проведению экспериментальных исследований.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Симонов, Евгений Евгеньевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Разработан состав для наружной и для внутренней отделки стен зданий в виде сухой смеси, включающий гашеную известь, диатомит, модифицированный золем кремниевой кислоты, кварцевый песок, пластификатор С-3 и редиспергируемый порошок Neolith Р7200 и позволяющий получить растворные смеси с водоудерживающей способностью 95-96%, временем высыхания до степени «5» 25-30 мин, жизнеспособностью 8-10 часов. Покрытия на основе предлагаемой ССС характеризуются коэффициентом теплопроводности 0,16 Вт/(м °С), прочностью сцепления 0,6-0,9 МПа, прочностью при сжатии 3-4 МПа. Расход сухой смеси составляет 0,6-0,8 кг/м при толщине отделочного слоя 5мм.

2. Предложено для повышения активности взаимодействия диатомита с известью проводить его модификацию, заключающуюся в обработке его золем кремниевой кислоты. Установлено оптимальное соотношение диатомит: золь кремниевой кислоты, составляющее 1:1,5.

Методом спектроскопии установлено повышение на 5,4% содержания кремнезема Si02 в диатомите, модифицированном золем кремниевой кислоты. Выявлено увеличение активности диатомита, модифицированного золем кремниевой кислоты, как гидравлической добавки. Показано, что активность модифицированного диатомита составляет 400 мг/г, а активность немодифицированного диатомита 370 мг/г. Выявлено, что обработка диатомита золем кремниевой кислоты способствует гидрофилизации его поверхности.

3. Методом сканирующей зондовой микроскопии установлено повышение однородности структуры диатомита, модифицированного золем кремниевой кислоты. Показано, что структура модифицированного диатомита характеризуется порами диаметром от 75 до 150 нм, а немодифицированного диатомита - от 150 до 650 нм.

Показано, что значение фрактальной размерности поверхностного фрактала немодифицированного диатомита составляет D = 2,52, а для диатомита, модифицированного золем кремниевой кислоты, D = 2,05. Перепад высот на гладких участках поверхности соответственно диатомита, обработанного золем кремниевой кислоты в соотношении 1:1,5, не превышает 100 нм на пути длиной 2,88 мкм, 50-95 % приходится на высоту рельефа поверхности, составляющей 80,1 нм, а 10-50 % - 128 нм. Шероховатость немодифицированного диатомита составляет Ыа= 989 нм, а обработанного золем кремниевой кислоты в соотношении 1:1,5, -Яа = 55,9 нм.

4. Методом РФ А, ДТА, оптической микроскопии установлено, что известково-диатомитовые составы с применением диатомита, модифицированного золем кремниевой кислоты, характеризуются большим количеством гидросиликатов кальция, уменыпеним портландита. Выявлено уменьшение на 10% объема открытых пор в известково-диатомитовом композите с использованием модифицированного диатомита составляет 49,9%.

5. Установлены закономерности изменения прочности известковых композитов в зависимости от дисперсности и содержания диатомита, количества воды затворения, наличия пластифицирующих добавок. Выявлено увеличение прочности в 1,95-2,15 раз известковых композитов с применением модифицированного диатомита. Получена математическая модель прочности, позволяющая подобрать рецептуру ССС в зависимости от удельной поверхности диатомита, воды затворения и известково-диатомитового соотношения.

6. Установлены закономерности изменения реологических и технологических свойств известково-диатомитовых составов. Показано что модификация диатомита золем кремниевой кислоты способствует ускорению набора пластической прочности.

7. Установлено, что при применении в качестве штукатурки разработанного известково-диатомитового состава наблюдается смещение нулевой изотермы в сторону пониженных температур на 4-9 мм в зависимости от вида утеплителя и климатических условий эксплуатации.

Выявлено, что для условий г. Пензы для всех видов утеплителей и при оштукатуривании внешней и внутренней поверхности стены цементно-песчаным раствором плотностью 1800кг/м^ возможна конденсация влаги в толще утеплителя. При применении предлагаемой известково-диатомитовой штукатурки конденсация влаги отсутствует.

8. Установлено, что совместное использование добавок С-3, Denka SCI и Neolith 7200 приводит к значительному снижению усадочных деформаций известково-диатомитовых композитов. Подобрано оптимальное соотношение добавок.

Выявлено, что контрольный состав на основе диатомита характеризуется низким значением коэффициента трещиностойкости, составляющим 0,16. При введении в рецептуру добавок Denka SCI, Neolith 7200 и С-3 коэффициент трещиностойкости повышается и составляет 0,44.

9. Установлено, что совместное применение добавок Neolith 7200, Denka SCI и С-3 в рецептуре ССС с применением модифицированного диатомита приводит к значительному снижению водопоглощения отделочного слоя до 13,8%.В то время как у контрольного 30%.

Выявлено, что при испытании на морозостойкость «отказ» отделочного слоя на основе контрольного состава ССС наступает спустя 20 циклов. Состояние отказа отделочного слоя на основе модифицированного диатомита с добавками СЗ, Denka, Neolith наступает после 35 циклов испытания.

10. Разработана технология производства сухих строительных смесей с применением модифицированного диатомита. Разработан нормативный документ- проект стандарт организации СТО 3.003-2012 «Смеси сухие строительные» по изготовлению и применению ССС с применением модифицированного диатомита.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Симонов, Евгений Евгеньевич, 2013 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Абуткина, Е. Н. Новое оборудование для исследования удельной поверхности и размеров пор / Е. Н. Абуткина // Наноиндустрия. - 2010. - № 6. -С. 42-47.

2. Адлерберг, М. М. Математико-статистический анализ результатов испытаний лакокрасочных покрытий в различных климатических зонах /М. М. Адлерберг, М. И. Карякина // Лакокрасочные материалы и их применение. -1972.-№4.-С. 51-53.

3. Айлер, Р. К. Химия кремнезёма / Р. К. Айлер - М: Мир, 1982. - 416 с.

4. Алтыкис, М. П. Сухие растворные смеси для высококачественной отделки / М. П. Алтыкис // Известия вузов. Строительство. - 2002. - №4. - С. 6063.

5. Антипина, С. А. Исследование поведения диатомита при термической обработке при производстве теплоизоляционных материалов / С. А. Антипина, JI. А. Ларкина, И. Б. Пушкарева. // Проблемы геологии и освоения недр: труды VIII научного симпозиума им. академика М. А. Усова - Томск. - 2002. - С. 850-852.

6. Артамонов, А. В. Технология получения заполнителей для сухих строительных смесей и других материалов заданного зернового состава/ А. В. Артамонов // ALITinform: Цемент. Бетон. Сухие смеси. - 2010. - № 4 - С. 104-106.

7. Арутюнов, П. А. Система параметров для анализа шероховатости поверхности материалов в сканирующей зондовой микроскопии/ П. А. Арутюнов, А. Л. Толстихина, В. И. Демидов // Законодательная и прикладная метрология. -1999.-№8.-С. 27-37.

8. Ахтямов, Р. Я. Легкие строительные штукатурные растворы с вермикулитовым заполнителем / Р. Я. Ахтямов, Р. М. Ахмедьянов, Б. Я. Трофимов // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. -2002.- № 11.-С. 16-17.

9. Бабушкин, В. И. Термодинамика силикатов / В. И. Бабушкин, М. Г.

Матвеев, О. П. Мчедлов-Петросян. - М.: Изд-во литературы по строительству, 1972.-352 с.

10. Байвель, Л. П. Измерение и контроль дисперсности частиц методом светорассеяния под малыми углами / Л. П. Байвель, А. С. Лагунов. - М.: Энергия, 1977.-88 с.

11. Баженов, Ю. М. Модифицированные высококачественные бетоны / Ю.М.Баженов , В. С. Демьянова, В. И. Калашников. - М.: АСВ, 2006. - 368 с.

12. Баженов, Ю. М. Технология и свойства мелкозернистых бетонов / Ю. М. Баженов, Л. А. Алимов, В. В. Воронин и др. - Алматы, 2000. - 364 с.

13. Безбородов, В. А. Сухие смеси в современном строительстве / В. А. Безбородов, В. И. Белан, П. И. Мешков. - Новосибирск, 1998. - 94 с.

14. Беленький, Е. Ф. Химия и технология пигментов /Е. Ф. Беленький, И. В. Рискин. - Л.: Химия, 1974. - 656 с.

15. Беляков, А. В. Преимущество теплоизоляции из материалов с естественной пористостью / А. В. Беляков, С. Э. Иванов // Новые огнеупоры. -2008.- №7.-С. 41-44.

16. Большаков, Э. Л. Актуальные проблемы науки и технологии сухих строительных смесей / Э. Л. Большаков // АЫТтАэгт: Цемент. Бетон. Сухие смеси. - 2009. - № 4 - 5. - С. 94-105.

17. Бойтон, Р. Химия и технология извести / Р. Бойтон. - М.: Стройиздат,1972. - 239 с.

18. Боченин, В. И Количественный рентгенофазовый анализ сыпучих сырьевых материалов по регистрации дифракционного и характеристического излучений / В. И. Боченин // Дефектоскопия. - 2007. - № 11.— С. 83-87.

19. Бузаева, М. В. Экологическая безопасность химически модифицированного диатомита / М. В. Бузаева, Е. М. Булыжев, Е. С. Климов// Башкирский химический журнал. - 2011. - Т. 18, № 1. - С. 86-88.

20. Ванг, Жи-Йинг Изучение структуры некоторых важнейших китайских диатомитов / Ванг Жи-Иинг, Жанг Ли-Пинг, Янг Ю-Ксианг//

Физика и химия стекла, 2009. - Т. 35, № 6. - 889 с.

21. Власов, В. К. Закономерности оптимизации состава бетона с дисперсными минеральными добавками / В. К. Власов // Бетон и железобетон. -1993. -№4.-С. 10-12.

22. Волженский, А. В. Гипсоцементнопуццолановые вяжущие, бетоны и изделия / А. В. Волженский, В. И. Стамбулко, А. В. Ферронская - М.: Изд-во литературы по строительству, 1971. - 318 с.

23. Голунов, С. А. Подходы к методологии экспериментальных исследований климатических воздействий на композиционные системы с тонкими штукатурными слоями / С. А. Голунов, Е. В. Дудяков, А. П. Пустовгар // Academia. Архитектура и строительство. - 2010. - № 3. - С. 608-612.

24. Гольдштейн, JI. Я. Минеральные добавки к цементам и методы определения их активности / JI. Я. Гольдштейн // ALITinform: Цемент. Бетон. Сухие смеси. - 2012. - № 2. - С. 22-29.

25. Горшков, В. С. Вяжущие, керамика и стеклокристаллические материалы. Структура и свойства / В. С. Горшков, В. Г. Савельев, А. В. Абакумов. - М.: Стройиздат,1975. - 573 с.

26. ГОСТ 23732 - 85 Вода для бетонов и растворов. - М.: Издательство стандартов, 1985. - 5 с.

27. ГОСТ 29234.12 - 91 Пески формовочные. Метод определения формы зерен песка. - М.: ИПК изд-во стандартов, 1993. - 7 с.

28. ГОСТ 30515 - 97 Цементы. Общие технические условия. - М=: ИПК изд-во стандартов, 1997. - 54 с.

29. ГОСТ 310.1 - 76 Цементы. Методы испытаний. Общие положения. - М.: ИПК изд-во стандартов, 1976. - 2 с.

30. ГОСТ 310.2 - 76 Цементы. Метод определения тонкости помола. -М.: ИПК изд-во стандартов, 1978. - 2 с.

31. ГОСТ 310.3 -76 Цементы. Метод определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема. - М.: ИПК изд-во

стандартов, 1978. - 2 с.

32. ГОСТ 310.4 -81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии. - М.: ИПК изд-во стандартов, 1983. - 8 с.

33. ГОСТ 31356 - 2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Методы испытаний. - М.: ИПК изд-во стандартов,2007. - 10 с.

34. ГОСТ 31357-2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Общие технические условия-М.: ИПК изд-во стандартов, 2008. - 10 с.

35. ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа. - М.: ИПК изд-во стандартов, 1991. - 27 с.

36. ГОСТ 5802 - 86 Растворы строительные. Методы испытаний.введ. -М.: Изд-во стандартов, 1986. - 22 с.

37. ГОСТ 8735 - 88 Песок для строительных работ. Методы испытаний. -М.: Изд-во стандартов, 1989. - 24 с.

38. ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технические условия. - М.: Изд-во стандартов, 1979. - 8 с.

39. Горегляд, С. Ю. Использование модифицирующих добавок при производстве сухих строительных смесей / С. Ю. Горегляд // Строительные материалы. - 2001. - №8. - С. 28-29.

40. Горшков, В. С. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ / В. С. Горшков, В. В. Тимашев, В. Г. Савельев. - М.: Высшая школа, 1981. - 333 с.

41. Дергунов, С. А. Проектирование составов сухих строительных смесей общестроительного назначения / С. А. Дергунов ././ Строительные материалы. — 2007.-№9.-с. 77-77.

42. Демьянова, В. С. Оценка совместной работы отделочного штукатурного раствора с основанием подложки в процессе эксплуатации / В. С. Демьянова, Н. М. Дубошина, О. Н. Саксонова // Строительные материалы и изделия: мат. XXIX науч. - техн. конф. - Пенза, 1997. - С. 34-37.

43. Добровольский, В. В. Геология/ В. В. Добровольский. - М.: Гуманит. издат. центр ВЛАДОС, 2003. - 320 с.

44. Доманская, И. К. Особенности формирования и пути совершенствования ассортимента сухих строительных смесей/ И. К. Доманская, Н. Г.Скорова // АЬІТіпіЬгт: Цемент. Бетон. Сухие смеси. - 2007. - № 1- С. 47-51.

45. Дубинин, М. С. Оптимизация минеральной части сухих строительных смесей / М. С. Дубинин, А. А. Аманбаев // Современные технологии сухих смесей в строительстве «МіхВІЛІЛЗ» : сб. докл. 2 Междунар. научно-техн. конф., СПб., 24 декабря 2003 г. - СПб., 2003. - С. 41-48.

46. Дьяченко, Е. И. Роль зернового состава заполнителя в сухих строительных смесях / Е. И. Дьяченко, А. Н. Сушенков // Сб. докл. 1 Междун. конф. ВаШМіх, Санкт-Петербург, 2001. - С. 83-87.

47. Евтушенко, Е. И. Активационные процессы в технологии строительных материалов / Е. И. Евтушенко. - Белгород, 2003. - 208 с.

48. Жерновский, И. В. Применение полнопрофильного метода в рентгенофазовом исследовании цементного клинкера / И. В. Жерновский, А. Н. Хархардин, В. В. Строкова // Известия вузов. Строительство. - 2007. - №11. - С. 94-97.

49. Зозуля, П. В. Оптимизация гранулометрического состава и свойств заполнителей и наполнителей для сухих строительных смесей / П.В. Зозуля // Сб. тез. докл. 3-го Междун. конф. ВаШМіх. - Санкт-Петербург, 2003. - С. 12-13.

50. Зоткин, А. Г. Микронаполняющий эффект минеральных добавок в бетоне / А. Г. Зоткин // Бетон и железобетон. - 1994. -№ 3. - С. 7-9.

51. Иванов, С. Э., Диатомит и области его применения / С. Э. Иванов, А. В. Беляков // Стекло и керамика. - 2008. - № 2. - С. 18-21.

52. Ильичёва, О. М. Рентгенографический Ше^еШ-анализ Кизельгура / О.М. Ильичёва, Н.И. Наумкина, Т.З. Лыгина // Вестник Казанского технологического университета. - 2011. - № 4. - С. 32-35.

53. Карапузов, Е. К. Сухие строительные смеси: справ, пособие /Е. К. Карапузов, Г. Лутц, X. Герольд и др. - К.: Техніка, 2000. - 226 с.

54. Каримов, И. Ш. Влияние тонкодисперсных минеральных наполнителей

на прочность бетона (литературный обзор) [Электронный ресурс], 2006. // Режим доступа: http://dh.ufacom.ru/Articlefiller.html

55. Корнеев, В. И. «Что» есть «что» в сухих строительных смесях : словарь /

B. И. Корнеев. - СПб.: НП «Союз производителей сухих строительных смесей», 2004.-312 с.

56. Кройчук, Л. А. Опыт изготовления и использования сухих растворных смесей за рубежом / Л. А. Кройчук // Строительные материалы. - 2000. - № 9. -

C. 16-17.

57. Кудрявцев, В. П. Практическое применение метода Ритвельда в текущем контроле качества клинкера и цемента на ОАО «Осколцемент» / В. П. Кудрявцев, Е. В. Текучева, А. А. Дроздов // Цемент и его применение. - 2006. - № 5. - С. 5557.

58. Кудряков, А. И. Влияние зернового состава и вида наполнителей на свойства строительных растворов / А. И. Кудряков, Л. А. Аниканова, Н. О. Копаница и др. // Строительные материалы. - 2001. - №11.- С. 28-29.

59. Лебедева, Л. М. Справочник штукатура / Л. М. Лебедева - М.: Высшая школа, 1996. - 206 с.

60. Левкова, Н. С. Фракционированные пески и наполнители из различных видов горных пород для производства сухих строительных смесей / Н. С. Левкова, Т. А. Горностаева // Современные технологии сухих смесей в строительстве «МКхВШЬО» : сб. докл. 2-й Междунар. научно-техн. конф., СПб., 2-4 декабря 2003 г. - СПб. 2003. - С. 31-33.

61. Логанина, В.И. Влияние дисперсности извести на физико-механические свойства отделочного состава / В.И. Логанина, Хаскова Т.Н., Великанова И.С. // Известия высших учебных заведений. Строительство. -2004. - № 10 - С. 36-39.

62. Логанина, В. И. Влияние поверхностной активности наполнителя на структурообразование отделочных покрытий на основе сухих смесей / В. И. Логанина, И. С. Великанова // Известия вузов. Строительство. - 2005. - № 5. - С. 58-60.

63. Логанина, В. И. Влияние активации диатомита на свойства известковых композиций / В. И. Логанина, О. А. Давыдова, Е. Е. Симонов // Известия вузов. Строительство. - 2011. - № 3. - С. 20-24.

64. Логанина, В. И. Золь-гель технология для синтеза кремнийсодержащей добавки известковых отделочных составов/ В. И. Логанина, Н. А. Прошина, О. А. Давыдова // Строительные материалы. - 2009. - № 7. - С. 48-49.

65. Логанина, В. И. Применение добавки золя кремниевой кислоты при изготовлении известковых отделочных составов / В. И. Логанина, Н. А. Прошина, О. А. Давыдова // Известия вузов. Строительство. - 2009. - № 6. - С. 30-32.

66. Логанина, В. И. Исследование закономерностей влияния золя кремниевой кислоты на структуру и свойства диатомита /В. И. Логанина, О. А. Давыдова, Е. Е. Симонов // Строительные материалы. - 2011. - №12 - С. 63-66.

67. Логанина, В. И. Известковые отделочные составы на основе золь-гель технологии / В. И. Логанина, О. А. Давыдова // Строительные материалы. - 2009. -№3. - С. 50-52.

68. Маневич, В. Е. Высокоэффективный теплоизоляционный материал на основе диатомового сырья/ В. Е. Маневич, Е. А. Никифоров, А. Л. Виницкий, А. В. Мешков, Н. А. Сеник, Р. К. Субботин // Строительные материалы. - 2012. - № 11.-С. 18-21.

69. Мартиросян, Г. Г. Исследование адсорбционно-структурных свойств природных и обработанных диатомитов / Г. Г. Мартиросян, А. Г. Манукян, Э. Б. Овсепян, К. А. Костанян // Журнал прикладной химии. - 2003. - Т. 76. - № 4 - С. 551-555.

70. Нажарова, Л. Н. Влияние диатомита и продуктов его переработки на обжиговые свойства керамических изделий / Л. Н. Нажарова, Е. Н Филиппович, А. В. Скворцов, А. Р. Валиуллова // Вестник Казанского технологического университета. - 2012 - Т. 15, № 20. - С. 87-89.

71. Никифоров, Е. А. Сравнительное исследование методов формования теплоизоляционных изделий из диатомита/ Е. А. Никифоров, А. Б. Климовский,

С. А. Нестерова, С. Э. Иванов, Г. Г. Галимов // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. - 2010. - Т. 12, № 4-2. - С. 346-352.

72. Никифоров, Е. А. Особенности структурообразования известковых композитов с применением модифицированного диатомита / Е. А. Никифоров, В. И. Логанина, О. А. Давыдова, Е. Е. Симонов // Региональная архитектура и строительство. - 2011. - № 2. - С.4-9.

73. Олемской, А. И. Использование концепции фрактала в физике конденсированной среды / А. И. Олемской, А. Я. Флат // Успехи физических наук.

- 1989.-Т. 163, №3.-С. 1-50.

74. Онищенко, А. Г. Отделочные работы в строительстве / А. Г. Онищенко.

- М.: Высшая школа, 1989. - 134 с.

75. Орентлихер, Л. П. Сухие смеси для отделки стен зданий на базе местных материалов/ Л. П. Орентлихер, В. И. Логанина, А. М. Пичугин, Р. Ю. Пучков// Известия вузов. Строительство. - 2001 - №7. - С. 39-42.

76. Патент 2008147453 Российской Федерации. Способ получения шихты для синтеза волластонита и её состав / Т. В. Вакалова (БШ), В. М Погребенков. (1Ш), Н. П. Шляева (БШ) // Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский политехнический университет (БШ), 2010.

77. Патент 2008138138 Российской Федерации. Технологическая добавка для резиновых смесей / В. К. Битюков (БШ), Тихомиров С. Г. (1Ш), И. А. Осошник (БШ), Попова Л. В. (БШ), О. В. Карманова (БШ), Т. В Тарасевич. (БШ) // Общество с ограниченной ответственностью "СОВТЕХ" (1Ш), 2010.

78. Патент 3607854 Российской Федерации. Способ получения высококремниземистого цеолита / Н. А. Купина (1Ш), К. Г. Ионе (БШ), Г.Г. Сидоренко (БШ), Л. В. Пирютко (БШ), Л. С. Аладко (БШ) // Институт катализа СО АНСССР(БШ), 1999.

79. Патент 2244301 Российской Федерации. Способ определения степени уплотнения и заполнения крупнозернистых фракций мелкозернистыми / В. А.

Миронов (RU), А. И. Голубев (RU) // В.А. Миронов (RU), 2003.

80. Патент 2278839 Российской Федерации. Комплексная добавка/ Л.Б. Сватовская (RU) , Д.В. Герчин (RU), A.B. Бордуля (RU), Ю.Н. Темников (RU) // ГОУ ВПО «Петербургский гос.ун-т путей сообщения М-ва путей путей сообщения Российской Федерации» (RU), 2008.

81. Патент 2004115715 Российской Федерации. Добавка для модификации гипсовых вяжущих, строительных растворов и бетонов на их основе / П. А. Ефимов (RU), А. П. Пустовгар (RU) // Пустовгар А. П. (RU), 2005.

82. Патент 2297991 Российской Федерации. Сухая строительная смесь / В. П. Селяев (RU), Л. И. Куприяшкина (RU), А. А. Болдырев (RU) // Мордовский государственный университет им. H.n.OrapeBa(RU), 2007.

83. Патент РФ 92001734 Российской Федерации. Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя/ С. Е Александров. (RU), Ю. И. Гончарова (RU), А. В. Соболев (RU), О. И. Мазур (RU) , В. В. Егупов (RU) // Проектно-производственный трест "Оргтехстрой" (RU), 1994.

84. Патент 2326085 Российской Федерации. Способ снижения высолообразования на поверхности кирпичной кладки на цементном растворе / Н. Г. 4yMa4eHKo(RU), Е. В. Мироненко(Яи) // Самарский государственный университет архитектуры и строительства (RU), 2006.

85. Патент 2394006 Украины. Состав теплоизоляционной штукатурной смеси для внешних и внутренних работ / Ю. М. Сидоренко (UA), О. А. Макаренко (UA), В. Ю. Синельников (UA) // Ю. М. Сидоренко (UA), О. А. Макаренко (UA), В. Ю. Синельников (UA), 2008.

86. Патент 2009123596 Российской Федерации. Способ получения аморфного диоксида кремния / В. В. Наседкин (RU), В. И. Лукашов (RU) // Наседкин В. В. (RU), Лукашов В. И. (RU), 2010.

87. Патент 2002103065 Российской Федерации. Способ получения шихты для получения волластонита / Е. А. Никифоров (RU) , В. Д. Гладун (RU), Л. В. Акатьева (RU), Н. Н. Андреева (RU), В. П. Елагин (RU) // Никифоров E.A.(RU),

2003.

88. Патент 2009128802 Российской Федерации. Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя / Е. А. Никифоров (ІШ) // Общество с ограниченной ответственностью Производственно-инвестиционная компания "Диатомит-Инвест", Никифоров Е. А. (ІШ), 2010.

89. Патент 2002104643 Российской Федерации. Способ изготовления пористого заполнителя / В. В.Иваницкий (ІШ), А. В. Бортников (ЇШ), А. Ф. Бурьянов (БШ), Ю. В. Гудков (ІШ), Н. А. Сапелин (БШ) // ОАО "ВНИИСТРОМ им. П. П. Будникова"(БШ), 2005.

90. Патент 2085542 Российской Федерации. Способ приготовления водной суспензии микрокремнезема / С. С. Каприелов (ІШ), В. Г. Батраков (ІШ), А. В. Шейнфельд (ЇШ) // Центр модифицированных бетонов(БШ), 1994.

91. Патент 98104426 (118) Высокочистый биогенный кремнийдиоксидный продукт, / Сю Джером С. (Ш), Палм Скотт К. (118), Смит Тимоти Р. (Ш), Ниамеки Джордж А. (118), Танигучи Джеффри Д. (Ш), Ван Цюнь (118) // Веселицкая И. А. Эдвансд Минерале Корпорейшн (118), 2001.

92. Парюшкина, Н.Ю. Перспективы развития сырьевой базы кварцевого песка для производства сухих строительных смесей / Н. Ю. Парюшкина, М. С. Алимова, К. Ю. Чумакова, // АЬІТіпґогш: Цемент. Бетон. Сухие смеси. - 2008-№ 2. - С. 75-79.

93. Пащенко, А. А. Физическая химия силикатов / А. А. Пащенко. - Киев: Вища школа, 1977. - 384 с.

94. Пащенко, А. А. Теория цемента / А. А. Пащенко. - Киев: Будівельник, 1991.- 168 с.

95. Прошин, А.П. Новые отделочные сухие смеси / А. П. Прошин, В. И. Логанина, А. М. Данилов, И. А. Гарькина, И. С. Великанова // Строительные материалы. - 2006.- № 1. - С. 38-40.

96. Пустовгар, А. П. Эффективность применения активированного диатомита в сухих строительных смесях / А. П. Пустовгар // Строительные материалы. -

2006.-№4.-С. 2-4.

97. Пухаренко, Ю. В. Реставрация исторических объектов с применением современных сухих строительных смесей/ Ю. В. Пухаренко, А. М. Харитонов, Н. Н. Шангина, Т. Ю. Сафонова // Вестник гражданских инженеров. - 2011. - № 1. -С. 98-103.

98. Радаев, С. С. Применение диатомитов в производстве строительных материалов/ С. С. Радаев, К. С. Иванов, О. И. Селезнёва, Н. 3. Рясная // Приволжский научный журнал. - 2011- № 2. - С. 48-52.

99. Рамачандрана, В. С. Добавки в бетон: справ, пособие / В. С. Рамачандрана. - М.: Стройиздат, 1988 - С. 168-184.

100. Росс, X. Штукатурка. Практическое руководство. Материалы, техника производства работ, предотвращение дефектов / X. Росс, Ф. Шталь. -СПб.: РИА «Квинтет», 2006. - 173 с.

101. Рубцова, В. Н. Оптимизация минеральной части сухих строительных смесей / В. Н. Рубцова, С. А. Дергунов // Сб. докл. 3 Междунар. научно-техн. конф. ВаШМ1х, Санкт-Петербург. - 2003 - С. 41-46.

102. Рунова, Р. Ф. Особенности применения минеральных вяжущих в сухих строительных смесях / Р. Ф. Рунова, Ю. Л. Носовский // Современные технологии сухих смесей в строительстве «МШШЬО» : сб. докл. 2-й Междунар. научно-техн. конф., СПб., 10-12 октября 2000 г. - СПб., 2000. - С. 16-27.

103. Савилова, Г. Н. Штукатурные смеси общего и специального назначе-ния / Г. Н. Савилова // Строительные материалы. - 1999. - № 11. - С. 13-16.

104. Сидоров, В. И. Влияние добавки гидрозоля кремневой кислоты на технологические свойства известковых отделочных составов / Н. И. Малявский, Ю. В. Устинова, В. И. Логанина , О. А. Давыдова // Вестник МГСУ, М. - 2010. -№4.-С. 175-180.

105. СНиП 23-01-99 Строительная климатология. Государственный комитет Российской Федерации по строительству и жилищно-коммунальному комплексу (Госстрой России). - М., 2000. - 57 с.

106. СНиП 23-02-2003 Тепловая защита зданий. Государственный комитет Российской Федерации по строительству и жилищно-коммунальному комплексу (Госстрой России). - М., 2004. - С. 25.

107. СНиП 23-01-99 Строительная климатология. Государственный комитет Российской Федерации по строительству и жилищно-коммунальному комплексу (Госстрой России). - М.,2000. - С. 57.

108. СП 23-101-2004 Проектирование тепловой защиты зданий. Федеральное государственное унитарное предприятие «Центр проектной продукции в строительстве» (ФГУП ЦПП). - М., 2004. - С. 139.

109. Султанбеков, Т. К. Современные сухие строительные смеси / Г. 3. Шаяхметов, К. Т. Солтамбеков, 3. А. Естемесов. - Алма-Ата: ЦеЛСИМ, 2001. -325 с.

110. Сычев, М. М. Природа активных центров и управление элементарными актами гидратации / М. М. Сычев, В. М. Сычев // Цемент. -1990. - № 5. - С. 6-10.

111. Тейлор, X. Химия цемента / X. Тейлор; пер. с англ. д-ра хим. наук А. И. Бойковой, д-ра хим. наук Т. В. Кузнецовой. - М.: Мир, 1996. - 560 с.

112. Урецкая, Е. А. Сухие строительные смеси: материалы и технологии: науч.-практич. пособие / Е. А. Урецкая, Э. И. Батяновский. - Минск: НПООО «Стринко», 2001. - 208 с.

113. Федулов, А. А. Технико-экономическое обоснование преимущества применения сухих строительных смесей / А. А. Федулов // Строительные материалы. - 1999. - № 3. - С. 26-27.

114. Фокин, Г. Ф. Строительная теплотехника ограждающих частей зданий /Под ред. Ю. А. Табунщикова, В. Г. Гагарина - 5-е изд., пересмотр. - М.: АВОК-ПРЕСС, 2006. - 256 с.

115. Хрулев, В. М. Отделочные композиции для выравнивания поверхности бетона / В. М. Хрулев, Г. Н. Шибаева, М. В. Ткаченко, Р. В. Донин. - Абакан: Хакасское кн. изд-во, 1997. - 63 с.

116. Филиппович, Е. Н. Выбор оптимальных условий щелочной обработки

диатомита Инзенского месторождения для получения кристаллических силикатов натрия / Е. Н. Филиппович, А. И. Хацринов, Т. В. Егорова// Вестник Казанского технологического университета. - 2010. - № 8. - С. 272-276.

117. Филиппович, Е. Н. Исследование кинетики извлечения аморфного кремнезема из диатомита Инзенского месторождения/ Е. Н. Филиппович, А. И. Хацринов, JI. Н. Нажарова, А. М. Сайфутдинов // Вестник Казанского технологического университета. - 2011- № 17. - С. 46-49.

118. Черкасов, В. Д. Активная минеральная добавка на основе химически модифицированного диатомита/ В. Д. Черкасов, В. И. Бузулуков, А. И. Емельянов, Е. В. Киселев, Д. В.Черкасов/ Известия высших учебных заведений. Строительство. - 2011.- № 12. - С. 50-55.

119. Шангина, Н. И. Особенности производства и применения сухих строительных смесей для реставрации памятников архитектуры/ Н. Н. Шангина,

A. М. Харитонов // Сухие строительные смеси. - 2011. - №4. - С. 16-19.

120. Шеин, А. JI. Применение рентгенофазового анализа для контроля качества вяжущих в технологии сухих строительных смесей / А. J1. Шеин// ALITinform: Цемент. Бетон. Сухие смеси. - 2009. - № 1. - С. 85-88.

121. Ширина, Н. В. Сухие теплоизоляционные штукатурные смеси: автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук: Белгородский государственный технологический университет им. В. Г. Шухова. - Белгород, 2008. - 26 с.

122. Шрам, Г. Основы практической реологии и реометрии / Г. Шрам; под ред.

B. Г. Куличихина; пер. с англ. И. А. Лавыгина. - М.: КолосС, 2003. - 312 с.

123. Шубин, В. И. Производство сухих строительных смесей в России и мире. Тенденции развития / В. И. Шубин, Л. Н. Грикевич, Л. А. Кройчук. - М.: НИИЦемент, 2005. - 52 с.

124. Эндрюс, М. Количественный рентгеноструктурный анализ (метод Ритвельда) на цементных заводах: контроль качества в производстве клинкера / М. Эндрюс, М. Бергер // Сухие строительные смеси. - 2009. - №4. - С. 34-35.

125. Юнг, В. Н. Технология вяжущих веществ / Ю. М. Бутт, В. Ф. Журавлев, С. Д. Окороков. - М.: Госстройиздат, 1952. - 523 с.

126. Adams, F. W. Effect of particle size on the hydration of lime / F. W. Adams // Industrial and engineering chemistry. - 1997. - № 5. - P. 589-591.

127. Allen, W. I. Lime as a building material. / W. Allen, I. Allen, L.A. McDonald // The structural engineer. - 2003. - № 17. - 317 p.

128. Ashraf , M. Physico-chemical, morphological and thermal analysis for the combined pozzolanic activities of minerals additives / M. Ashraf , A. Naeem Khan, Qasair Ali, J. Mirza, A. Goyal, A. M. Anwar // Original Research Article Construction and Building Materials. - 2009. - V. 23,1. 6. - P. 2207-2213.

129. Ashurst, J. The technology and use of hydraulic lime /J. Ashurst // Lime news. -1997.-№5.-P. 51-58.

130. Baojiao Gao Studies on the surface modification of diatomite with polyethyleneimine and trapping effect of the modified diatomite for phenol / Baojiao Gao, Pengfei Jiang, Fuqiang An, Shuying Zhao, Zhen Ge // Original Research Article Applied Surface Science. - 2005. - V. 250,1. 1-4. - P. 273-279.

131. Celik, I. B. The effects of particle size distribution and surface area upon cement strength development /1. B. Celik // Original Research Article. - 2011.

132. Crangle R. D., Jr. Diatomite / R. D., Jr. Crangle, Elsie D. Isaac, Glenn J. Wallace // Mineral Commodity Summaries, 2011. - Minerals Yearbook, Diatomite U.S. Geological Survey, 2011.

133. Powder Technology. - 2009. - V. 188,1. 3,10.- P. 272-276

134. Dill, H. G. Fossil fuels, ore and industrial minerals / H.G. Dill, R.F.

______V

Sachsenhofer, P. Grecula, T. Sasvari, L. A. Palinkas, S. Borojevic-Sostaric, S. Strmic-Palinkas, W. Prochaska, G. Garuti, F. Zaccarini, D. Arbouille, H.-M. Schulz // Geology of Central Europe. - 2008/ - V. 6,1. 2. - P. 1341-1449.

135. Diatomite Market Research in the CIS and Forecast of Its Development in the Crisis Conditions [Электронный ресурс]. // InfoMine research groupe Association of independent experts in field of mineral resources, metallurgy and chemical industry

Moscow, March, 2009. - Режим доступа: www.infomine.ru.

136. EN 196-3. Определение нормальной густоты цементного теста и сроков схватывания цемента, 2007. - 21с.

137. EN 413-2. Определение консистенции свежеприготовленного цементного раствора, 2005. - 20с.

138. Jiankun, Liu Experimental study of the dynamic properties of cement- and lime-modified clay soils subjected to freeze-thaw cycles / Jiankun Liu, Tianliang Wang, Yahu Tian // Original Research Article Cold Regions Science and Technology. -2010.-V. 61,1.1-P. 29-33.

139. Kashcheev, I. D. Production of heat-insulating diatomite articles by a plastic method of molding / I. D. Kashcheev, K. G. Zemlyanoi, E. A. Nikiforov, A. B. Klimovskii, S. A. Nesterova // Refractories and Industrial Ceramics, 2010. - T. 51, № 1. -C. 18-24.

140. Korpa, A. Phase development in normal and ultra-high performance cementitious systems by quantitative X-ray analysis and thermoanalytical methods / A. Korpa, T. Kowald, R. Trettin // Original Research Article Cement and Concrete Research. - 2009. - V. 39,1. 2. - P. 69-76.

141. Labovitz, M. L. Comod: a program for standardizing mineral-resource commodity data / M. L. Labovitz, W. D. Menzie, J. C. Griffiths // Original Research Article Computers & Geosciences. - 1977. - V. 3,1. 3. - P. 497-537.

142. Larbi, J. A. The chemistry of the pole fluid of silica fume-blended cement systems / J. A. Larbi, J. M. Bijen // Cem. and Concr. Res. - 1990. - № 4. - P. 506-516.

143. Larbi, J. A. Effect of water-cement ratio, quantity and fineness of sand on the evolution of lime in set portland cement systems / J. A. Larbi, J. M. Bijen // Cem. and Concr. Res. - 1990. - № 5. - P. 783-794.

144. Nikiforov, E. A. Integrated diatomite works for producing the thermal insulating materials / E. A. Nikiforov // Огнеупоры и техническая керамика. - 2000. - №8.-С. 42-43.

145. Orchard, D. Concrete technology, properties and testing of aggregates / D.

Orchard. - London, 1976. - p. 281.

146. Roberts, L. R. Microsilica in concrete. / L. R. Roberts, W. R. Grace // Mater. Sci. Concr.l. - Westerville (Ohio), 1989. - P. 197-222.

147. Sobolev, K. High volume mineral additive for ECO- Cement/ K. Sobolev // American Ceramic Society Bulletin. - 2002.

148. Subject Index / Encyclopedia of Geology. - 2005. - P. 591-807

149. Xincheng, Pu Investigation on pozzolanic effect of mineral additives in cement and concrete by specific strength index / Xincheng Pu // Cement and Concrete Research. - 1999. - V. 29,1. 6. - P. 951- 955.

150. Xingwei, Li Surface modification of diatomite using polyaniline / Xiaoxuan Li, Gengchao Wang // Original Research Article Materials Chemistry and Physics. - 2007. -V. 102,1. 2-3.-P. 140-143.

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ

Ремонтно-строительное управление "Спецработ"

Юридический адрес:

440028, г. Пенза, ул. Г. Титова, 1

Территориальный адрес:

440052, г. Пенза, ул. Набережная реки Мойки, 41 «В» Тел: 32-28-22, Факс. 32-28-21.

ИНН 5835025043 КПП 583501001 Р/с 40702810948000110814 Отделение №8624 Сбербанка России г. Пенза

БИК045655635 К/с 30101810000000000635

«2£» о ¿. 2013 г.

Акт

опытно-производственного апробирования сухой строительной смеси

с применением диатомита

Мы, нижеподписавшиеся начальник ПТО ООО РСУ «Спецработ» Колобков А.Н., профессор ПГУАС Логанина В.И., аспирант ПГУАС Симонов Е.Е., составили настоящий акт о том, что нами было произведено опытно-производственное апробирование сухой строительной смеси, разработанными на кафедре ССиАК Пензенского ГУ АС Логаниной В.И., Симоновым Е.Е. Сухая строительная смесь включает известь-пушонку, диатомит, модифицированный золем кремниевой кислоты, цемент, кварцевый песок, модифицирующие добавки.

Отделочный состав готовили перемешиванием сухой строительной смеси с водой в барабане лопастной мешалки.

Были отделаны поверхности стен подсобного помещения промбазы ООО РСУ «Срецработ» по адресу: г. Пенза, ул. Пушкари, 47. Перед произведением малярных работ поверхность стен от пыли, грязи скребками, просушивались. Отделочный состав наносился ручным способом. Общее количество окрашиваемой поверхности 520 м2.

При визуальном осмотре облицованной поверхности спустя 6 месяцев не обнаружено видимых дефектов отделочного слоя. Значение адгезии соответствовало 1 баллу.

Генеральный директор ООО РСУ «Спецработ»

Начальник ПТО ООО РСУ «Спецработ»

Профессор ПГУАС

Аспирант ПГУАС

В. А.Пшестилевский

A.Н. Колобков

B.И. Логанина Е.Е. Симонов

Российская Федерация Общество с ограниченной ответственностью Ремонтно-строительное управление «Спецработ»

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор ГУ «Спецработ»

>В.А. Пшестилевский

«

20>

О <Р

2012 г.

СМЕСИ СУХИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

Пенза 2012

Общество с ограниченной ответственностью

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184 - ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения стандартов организации - ГОСТ Р 1.42004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций».

Сведения о стандарте организации

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Обществом с ограниченной ответственностью РСУ «Спецработ». В разработке стандарта принимали участие Симонов Е.Е. аспирант Пензенского Государственного Университета Архитектуры и Строительства

2 ПРИНЯТ 20.08.2012г

3 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 22.08.2012 г. Приказом Генерального директора ООО РСУ «Спецработ» В.А. Пшестилевским.

Содержание

1 Область применения..........................................................................4

2 Нормативные ссылки........................................................................4

3 Термины и определения........................................................................5

4 Технические требования....................................................................5

5 Правила приемки............................................................................7

6. Методы испытаний.........................................................................9

7 Маркировка...................................................................................10

8 Требования безопасности и охраны окружающей среды..........................10

9 Упаковка.....................................................................................12

10 Транспортирование и хранение.......................................................12

11 Гарантии изготовителя...................................................................13

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

СМЕСИ СУХИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ Технические условия

Введен впервые

Дата введения 2012-08-22

1 Область применения

1.3.1.1.1. Настоящий стандарт распространяется на смеси сухие строительные (далее смеси), изготавливаемые на известковом вяжущем с наполнителем, заполнителем и модифицирующими добавками, и предназначенные для внутренних и наружных отделочных работ при строительстве, реконструкции и ремонте зданий и сооружений. Настоящий стандарт устанавливает технические требования к смесям в сухом состоянии, смесям, готовым для применения, и затвердевшим смесям.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 8.568- 97 Государственная система обеспечения единства измерений . Аттестация испытательного оборудования . Основные положения

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

/

ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.

ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технические условия ГОСТ 965-89. Портландцементы белые. Технические условия ГОСТ 25328-82. Цемент для строительных растворов. Технические условия. ГОСТ 5802- 86 Растворы строительные. Методы испытаний ГОСТ 8736- 93 Песок для строительных работ. Технические условия ГОСТ 23732- 79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия. ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия.

ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия. ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов.

ГОСТ 31189- 2003 Смеси сухие строительные . Классификация

ГН 2.2.5.1313-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Гигиенические нормативы»

ГН 2.1.6.1338-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест. Гигиенические нормативы»

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом, следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

3.1 смеси сухие строительные: Смеси сухих компонентов, содержащие вяжущие, наполнители, заполнители, модифицирующие до-банки и изготовленные и заводских условиях.

3.2 смеси сухие штукатурные: Смеси, предназначенные для выравнивания стен и потолков, придания декоративных свойств (при необходимости).

3.3 смеси сухие ремонтные: Смеси, предназначенные для восстановления геометрических и эксплуатационных показателей бетонных, железобетонных и каменных конструкций.

3.4 смеси сухие ремонтные поверхностные: Смеси, предназначенные для восстановления геометрических и эксплуатационных показателей конструкций их поверхностной обработкой.

3.5 смеси сухие декоративные: Смеси, предназначенные для окончательной отделки поверхности конструкций и придания ей определенной цветовой гаммы, рельефной фактуры.

3.6 смеси сухие растворные: Смеси, содержащие мелкий заполнитель.

3.7 смеси сухие теплоизоляционные: Смеси, предназначенные для тепловой изоляции конструкций зданий и сооружений.

4 Технические требования

4.1 Сухие строительные смеси должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

4.2 Требования к материалам

4.2.1 Для приготовления смесей следует применять материалы:

- известь гидратная (пушонка) по ГОСТ 9179;

- портландцемент белый по ГОСТ 965;

- песок фракций: 0,63-0,315 и 0,315-0,14 по ГОСТ 8736

- песок декоративный из природного камня по ГОСТ 22856;

- модифицирующие добавки по нормативной документации предприятия-изготовителя.

4.2.2 Материалы, применяемые для производства смесей, должны быть разрешены к применению органами Госсанэпидемслужбы.

4.2.3 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов (АЭфф) материалов, а также готовых смесей должна соответствовать требованиям ГОСТ 30108 для 1 класса и быть не более 370 Бк/кг.

4.2.4 Химические добавки в напольных смесях по эффективности действия должны соответствовать критериям эффективности по ГОСТ 24211.

4.2.5 Химические добавки не должны выделять в окружающую среду вредные вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК). Добавки вводят в сухие смеси в виде водорастворимого порошка или гранул.

4.3 Характеристики

4.3.1 Свойства сухих строительных смесей должны характеризоваться показателями качества смесей в сухом состоянии, смесей, готовых для применения (растворных смесей), и затвердевших смесей.

4.3.2 Основные технические характеристики известковых смесей, готовых для применения (растворных смесей), и затвердевших смесей должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1 - Основные технические характеристики известковых смесей,

Наименование Значение

показателя показателей для смесей

Для сухих смесей

Влажность,% 0,3

Плотность

Для известковых смесей, готовых для применения (растворных смесей)

Водоудерживающая способность,%, не менее 95

Подвижность 10-12

смеси,см:

Для затвердевших смесей

Прочность сцепления

затвердевших смесей,МПа, 0,4

не менее

Предел прочности при

сжатии затвердевших смесей, не менее, МПа 2,5

Наличие трещин не допускается

При необходимости могут быть установлены дополнительные показатели по ГОСТ 4.212, ГОСТ 4.233 или условиям контракта.

4.3.3 Подвижность смесей, готовых к применению, определяют по:

- погружению конуса Пк - для растворных уплотняемых смесей.

4.3.4 Нормируемые показатели качества затвердевших растворов должны быть обеспечены в проектном возрасте в условиях естественного твердения при температуре 20°С - 23°С и относительной влажности воздуха 50 % - 60 %.

4.3.5 Деформации усадки затвердевшего раствора должны быть не более 0,4

мм/м.

5 Правила приемки

5.1 Сухая смесь должна быть принята техническим контролем или лицом, ответственным за качество, предприятия-изготовителя-изготовителя.

5.2 Сухая смесь принимается партиями. За партию принимают количество сухой смеси одного наименования продукции, изготовленной в течение одной смены из материалов одного вида и качества по одной рецептуре.

5.3 Приемку смесей осуществляют по результатам приемо-сдаточных и периодических испытаний.

5.4 Для проведения приемо-сдаточных испытаний отбирается проба в соответствии с требованиями ГОСТ 30515.

5.5 Приемку по показателям: влажность, точность дозирования компонентов, гранулометрический состав, а также для отделочных смесей: подвижность, водоудерживающая способность; прочность на сжатие - для затвердевших растворов следует осуществлять по результатам приемо-сдаточных испытаний один раз в смену от каждой партии.

5.6 При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания на удвоенном количестве продукции, взятом от той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

5.7 Партию смеси бракуют, если смесь хотя бы по одному показателю не соответствует требованиям настоящего стандарта.

5.8 При периодических испытаниях приемку производят по показателям: удельная эффективная активность естественных радионуклидов (АЭфф), прочность сцепления с основанием (адгезия), водопоглощение.

5.9 Периодичность испытаний по показателям:

- прочность сцепления с основанием - один раз в месяц;

- время переработки растворной смеси - один раз в квартал;

- водопоглощение - один раз в шесть месяцев;

-коэффициент паропроницаемости, морозостойкость, удельная эффективная активность естественных радионуклидов, сцепление с основанием, трещиностойкость - один раз в год.

Перечисленные показатели должны определяться при смене сырья и материалов, состава смесей, технологии изготовления.

5.10 Результаты периодических испытаний по величине удельной эффективной активности естественных радионуклидов и прочности сцепления с бетонным основанием распространяются на все произведенные партии до получения новых результатов периодических испытаний.

5.11 Радиационно- и санитарно-гигиеническую оценку смесей подтверждают наличием санитарно-эпидемиологического заключения уполномоченных органов государственного санитарного надзора, которое необходимо возобновлять по истечении срока его действия или при изменении качества исходных материалов, состава смесей и технологии изготовления.

5.12 Радиационно-гигиеническую оценку смесей допускается проводить на основании паспортных данных предприятий-поставщиков сырья и материалов, применяемых для изготовления смесей, о содержании естественных радионуклидов в этих материалах.

При отсутствии данных поставщика о содержании естественных радионуклидов в исходных материалах предприятие-изготовитель смесей не реже одного раза в год, а также при каждой смене поставщика определяет содержание естественных радионуклидов в материалах и/или смеси.

5.13 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества смесей в соответствии с требованиями и методами, установленными в настоящем стандарте.

5.14 Каждая партия поставляемой смеси должна сопровождаться документом о качестве, за подписью лица, ответственного за качество, и содержащим:

- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак (при наличии), адрес;

- наименование смеси, ее назначение;

- номер рецептуры, партии;

- дату изготовления смеси;

- дату выдачи документа о качестве;

145

- условия хранения и срок гарантийного хранения;

- отметку о принятии;

- обозначение нормативного документа, в соответствии с которым изготовлена сухая строительная смесь.

5.15 При экспортно-импортных операциях содержание документа о качестве уточняется в договоре на поставку сухой смеси.

2.6 Методы испытаний

6.1 Материалы для приготовления сухих смесей испытывают в соответствии с требованиями нормативных или технических документов на эти материалы.

6.2 Методы испытаний материалов, применяемых для приготовления сухих смесей, должны быть указаны в технологической документации на приготовление сухой смеси.

6.3 Пробы сухих смесей для проведения испытаний отбирают в соответствии с ГОСТ 31356.

6.4 Насыпную плотность определяют по ГОСТ 8735.

6.5 Подвижность растворной смеси определяют по погружению конуса П по ГОСТ 5802.

6.6 Водоудерживающую способность растворных смесей определяют по ГОСТ 5802 путем испытания уложенной на промокательную бумагу растворной смеси толщиной 12 мм.

6.7 Прочность на сжатие определяют по ГОСТ 5802.

6.8 Водопоглощение при полном погружении в воду образцов затвердевших растворных смесей определяют по ГОСТ 5802.

6.9 Морозостойкость затвердевших растворов определяют по ГОСТ 31356

6.10 Прочность сцепления затвердевших растворов с основанием определяют в соответствии с приложением настоящего стандарта.

6.11 Паропроницаемость следует определять по величине сопротивления паропроницанию по ГОСТ 25898.

6.12 Подвижность растворной смеси определяют по ГОСТ 23789

6.13 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в исходных материалах для изготовления сухих смесей или непосредственно в сухих смесях определяют по ГОСТ 30108.

6.14 Эффективность применяемых добавок определяют по ГОСТ 30459.

6.15 Теплопровоодность материала определяли по ГОСТ 7076.

7 Маркировка

Маркировка смесей должна производиться несмываемой краской непосредственно на упаковку или ярлык, вкладываемый в упаковку.

Маркировка должна содержать:

- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак (при наличии), адрес;

- наименование и обозначение смеси;

- инструкцию по применению;

- условия хранения;

- срок гарантийного хранения;

- дату изготовления;

- массу нетто, кг;

- номер партии;

- отметку о принятии лица, ответственного за качество;

- обозначение настоящего стандарта.

8 Требования безопасности и охраны окружающей среды

8.1 Сухие смеси пожаро-, взрывобезопасны, нерадиоактивны, относятся к веществам IV класса опасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.007.

8.2 Помещение, в котором изготавливаются сухие смеси, должно быть оснащено приточно-вытяжной вентиляцией с механическим побуждением, в соответствии со СНиП 2.04-05-91 и ГОСТ 12.4.021.

8.3 Работники, занятые в производстве сухих смесей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.034 (ЕН 133), в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами выдачи средств индивидуальной защиты работникам промышленности строительных материалов»

8.4 Предельно допустимая концентрация пыли в воздухе рабочей зоны должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 и составлять не более 4 мг/м3.

8.5 Санитарно- и радиационно-гигиеническую безопасность применения смесей устанавливают на основании санитарно-эпидемиологического заключения уполномоченных органов государственного санитарного надзора и оценивают по безопасности смесей или их составляющих.

8.6 Безопасность минеральных составляющих смесей (извести, заполнителей, наполнителей) оценивают по содержанию радиоактивных веществ, а химических добавок - по их санитарно-гигиеническим характеристикам.

8.7 Смеси не должны выделять во внешнюю среду вредные химические вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации

(ПДК), утвержденные органами здравоохранения.

147

8.8 Запрещается сбрасывать сухие смеси, а также отходы от промывки оборудования в водоемы санитарно-бытового использования и канализацию.

8.9 Отходы производства образуются в ходе технологического процесса и сосредотачиваются на площадке, где собираются и помещаются в тару:

- третий класс - в бумажные мешки;

- четвертый класс - собираются в виде конуса, откуда автопогрузчиком перегружаются в автотранспорт и доставляются на полигон захоронения.

8.10 Во избежание пыления сверху отходы следует закрывать брезентом или полиэтиленовой пленкой поГОСТ 10354.

8.11 Транспортировка промышленных отходов на полигон производится транспортом предприятия в соответствии с «Инструкцией о порядке перевозки опасных грузов автомобильным транспортом».

8.12 Все работы, связанные с загрузкой, транспортировкой и выгрузкой и захоронением отходов, должны быть механизированы и герметизированы.

8.13 Транспортирование отходов следует производить в специально оборудованном транспорте, исключающем возможность потерь по пути следования и загрязнения окружающей среды, а также обеспечивать удобство при перегрузке.

8.14 При перегрузке твердых и пылевидных отходов необходимо самостоятельное устройство или тара с захватными приспособлениями для загрузки автокранами, работающими на полигоне.

8.15 При работе с пылевидными отходами необходимо их увлажнение на всех этапах: при погрузке, транспортировании, выгрузке и разравнивании.

9 Упаковка

9.1 Упаковка смесей должна производиться в многослойные бумажные мешки из крафт-бумаги или с полиэтиленовым вкладышем массой 10, 25, 40 и 50 кг, полиэтиленовые пакеты массой 5, 10, 25 кг, высокопрочные полимерные пакеты типа «биг-беги» массой 500, 1000 кг.

9.2 Упаковочная тара должна соответствовать требованиям нормативной документации на конкретные виды тары.

9.3 Сухие смеси, упакованные в мешки и пакеты, укладываются на деревянные поддоны ровными рядами общим весом не более 1500 кг на один поддон, Поддоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 9078.

По требованию потребителя поддоны со смесями дополнительно могут быть упакованы термоусадочной пленкой по ГОСТ 25951.

9.4 Упаковка смесей должна обеспечивать защиту от доступа влаги к смесям из окружающего воздуха и исключать высыпание смесей при транспортировании и хранении.

3.10 Транспортирование и хранение

10.1. Упакованные сухие смеси перевозят транспортными пакетами автомобильным, железнодорожным и другими видами транспорта в соответствии с правилами перевозки и крепления грузов, действующими на транспорте конкретного вида, и инструкцией предприятия-изготовителя.

10.2 Применяемые средства транспортирования смесей должны исключать возможность попадания атмосферных осадков, а также обеспечивать защиту упаковки от механического повреждения и нарушения целостности.

10.3 Сухие смеси должны храниться в упаковке предприятия-изготовителя, в сухих помещениях с влажностью воздуха не более 70%, при температуре не ниже +5 0 С в условиях, обеспечивающих сохранность упаковки и предохранение от увлажнения.

10.4 При хранении мешки с сухими смесями следует укладывать на деревянные поддоны на расстоянии 15 см от земли в ряды по высоте не более 1,8 м, располагая мешки в ряду плотно один возле другого при обеспечении подхода к ним.

11 Гарантии изготовителя

11.1 Изготовитель гарантирует соответствие сухих смесей требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и применения.

11.2 Гарантийный срок хранения сухих смесей составляет 11 месяцев со дня изготовления.

11.3 По истечении гарантийного срока хранения сухая смесь должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта. В случае соответствия требованиям стандарта сухая смесь может быть использована по назначению.

Ключевые слова: смеси сухие, заполнитель, фракционный состав, прочность, истираемость, стойкость к ударным воздействиям, прочность сцепления, упаковка, маркировка, приемка, методы контроля, транспортирование, хранение, область применения. /