Теплогидравлическая эффективность процессов охлаждения газов и жидкостей при непосредственном контакте фаз в пленочном режиме теплообменных установок тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.14.04, кандидат наук Саитбаталов, Марат Викторович

• Саитбаталов, Марат Викторович
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Саитбаталов, Марат Викторович

Оглавление

Введение

Глава 1 ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ КОНТАКТНЫХ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ НЕФТЕХИМИИ И ЭНЕРГЕТИКИ, АКТУАЛЬНОСТЬ, ТЕНДЕНЦИИ, МЕТОДЫ МОДЕЛИРОВАНИЯ И ОЦЕНКИ

1.1 Энергосбережение в нефтехимической промышленности

и энергетике

1.1.1 Основные тенденции развития и принципы подбора контактных элементов тепломассообменных аппаратов

1.1.2 Оценка энергетической эффективности насадочных контактных элементов

1.2 Принципы математического моделирования и оценка энергоэффективности предприятий нефтехимии и энергетики

1.2.1 Моделирование объектов нефтехимической промышленности и

энергетики

1.2.2. Моделирование теплообменного оборудования с непосредственным контактом фаз

1.2.3 Моделирование термодинамических параметров газожидкостной системы в состоянии равновесия

1.3 Критерии оценки и выбора энергосберегающих мероприятий

Выводы

Глава 2 АНАЛИЗ МЕТОДОВ ПОВЫШЕНИЯ ЭНЕРГОЭКОНОМИЧНОСТИ РАБОТЫ УЗЛА ОХЛАЖДЕНИЯ И КОМПРИМИРОВАНИЯ ПИРОГАЗА

2.1 Термодинамический анализ работы подсистемы компримирования пирогаза

2.2 Термодинамический анализ работы подсистемы охлаждения пирогаза для выбора путей увеличение производительности и энергоэффективности

2.2.1 Определение режимов работы колонны закалки пирогаза, удовлетворяющих требуемой глубине охлаждения продукта

2.2.2 Оценка влияния основных факторов на уровень охлаждения пирогаза

2.2.3 Рекомендуемые режимы работы колонны охлаждения пирогаза К-201 при повышенных нагрузках

2.3. Определение организации и режимов работы группы теплообменников циркуляционной охлазвдающей воды

2.3.1 Описание изначально установленной группы теплообменников

2.3.2 Расчет теплообменников воздушного охлаждения

2.3.3 Расчет водо-водяных кожухотрубчатых теплообменников

Выводы

Глава 3 МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛОМАССОПЕРЕНОСА В КОНТАКТНЫХ ТЕПЛООБМЕННЫХ УСТРОЙСТВАХ, И МОДЕРНИЗАЦИЯ КОЛОННЫ ОХЛАЖДЕНИЯ ПИРОГАЗА

3.1. Моделирование процессов переноса в насадочных аппаратах

3.1.1 Выбор контактных устройств для колонны охлаждения пирогаза

3.1.2 Моделирование процессов переноса в ядре турбулентного потока газовой фазы в насадочных слоях

3.1.3 Моделирование процессов переноса в жидкой фазе при пленочном течении в насадочных слоях

3.1.4 Алгоритм решения системы дифференциальных уравнений переноса в насадочном слое

3.2. Определение коэффициентов переноса в турбулентном пограничном слое на межфазной поверхности

3.2.1 Вывод и апробация модели расчета турбулентного пограничного слоя у проницаемой поверхности

3.2.2 Учет возмущающих факторов в турбулентном пограничном

слое

7

3.2.3 Проверка по результатам экспериментов

Выводы

Глава 4 ПОВЫШЕНИЕ ТЕПЛОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ УЗЛА ОХЛАЖДЕНИЯ ПИРОГАЗА НА УСТАНОВКЕ ГАЗОРАЗДЕЛЕНИЯ

В ПРОИЗВОДСТВАХ ЭТИЛЕНА

4.1. Выбор оборудования модернизации подсистемы колонны охлаждения пирогаза узла компримирования

4.1.1 Выбор типоразмера контактных устройств для модернизации колонны К-201

4.1.2 Повышение качества оборотной циркуляционной воды путем модернизации отстойника Е203

4.2 Поверочный расчет модернизированной колонны и оценка эффективности замены контактных элементов

4.3 Выбор и расчет рекомендованного варианта модернизации

колонны

Выводы

Основные результаты и выводы

Список использованной литературы

Приложение

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Теплогидравлическая эффективность процессов охлаждения газов и жидкостей при непосредственном контакте фаз в пленочном режиме теплообменных установок»

Введение

Контактные теплообменные аппараты: градирни, контактные экономайзеры, пленочные испарители, закалочные колонны и др. - широко распространены в промышленности и энергетике. Поскольку такие аппараты, как правило, устанавливаются для высокоинтенсивного теплообмена, от эффективности которого непосредственно зависит КПД основного производственного процесса, можно утверждать о лимитирующей роли КПД контактных аппаратов в отношении всего предприятия. Как следствие, замена морально и физически устаревших, а также внедрение новых контактных аппаратов, является важной частью общей стратегии правительства по снижению энергоемкости отечественной продукции, принятой в планах до 2020 года.

В связи с поставленной президентом РФ задачей по импортозамеще-нию, предпочтительным является выбор отечественных разработок, не уступающих по теплогидравлической эффективности зарубежным.

Внедрение новых контактных устройств неизбежно требует этапа моделирования тепломассообменных процессов в модернизируемых аппаратах. Помимо этого, изменение теплогидравлических характеристик устройств влечет за собой последовательное изменение теплового баланса по всей теп-лотехнологической схеме. С другой стороны, выбор конкретного метода модернизации в свою очередь также зависит от режимных нагрузок на аппарат.

Важнейшей частью решения этой задачи является разработка моделей тепломассообменных процессов межфазного взаимодействия на контактных элементах. Как для новых, так и для большинства старых контактных устройств формулы расчета коэффициентов тепло-, массоотдачи и гидравлического сопротивления получены в виде критериальных уравнений по результатам обобщения экспериментальных данных. Их недостатки очевидны. Это не только неприменимость полученных таким образом формул к элементам другого вида и даже иногда другого типоразмера, но и ограниченный диапазон определения. В связи с этим актуальной и важной задачей для оценки те-

плогидравлической эффективности теплообменных установок является развитие теоретических подходов к определению тепломассообменных характеристик как новых, так и модифицируемых аппаратов.

Диссертационная работа выполнена в рамках государственного заказа Минобрнауки №13.405.2014/К и научной школы Лаптева А.Г. «Физическое и математическое моделирование явлений переноса в двухфазных средах и энергосберегающие модернизации промышленных установок в нефтехимии и энергетике». Сертификат РАЕ №00847.

Цель данной диссертации.

Путем развития методов математического моделирования теплообменных процессов в аппаратах с непосредственным контактом фаз разработать научно-техническое решение по повышению теплогидравлической эффективности колонны охлаждения пирогаза водой в производстве этилена и промышленных градирен, отвечающие максимальной энергоэкономичности.

Задачи исследований.

1. Разработать термодинамическую модель узла охлаждения и компримирования пирогаза. С помощью численных экспериментов на разработанной модели, определить режимы охлаждения пирогаза, отвечающие требованию минимального энергопотребления узла.

2. Разработать научно-технические решения по модернизации узла охлаждения пирогаза, повышающие теплогидравлическую эффективность процесса охлаждения. Выбрать конкурентоспособные отечественные контактные устройства для модернизации колонны.

3. На основе использования моделей турбулентного пограничного слоя и моделей структуры потоков разработать расчетную модель межфазного взаимодействия на выбранных контактных элементах. Разработать метод расчета колонны охлаждения. Обобщить математическую модель тепломассопереноса для расчета процесса охлаждения воды в градирнях.

4. Выбрать наиболее энергоэффективный вариант модернизации установки исходя из условия максимизации энергетического коэффициента установки и минимизации энергозатрат на единицу продукции.

5. Внедрить результаты в действующее производство.

Научная новизна.

1. На базе одномерной диффузионной модели структуры потоков разработан метод расчета контактных насадочных тепломассообменных аппаратов с пленочным режимом работы, в том числе градирен.

2. Используя модели пограничного слоя, получены уравнения межфазного переноса импульса, тепла и массы на насадочных элементах, позволяющие вычислить теплогидравлическую эффективность контактных теплообменников.

3. На основе выражений для коэффициента переноса импульса в турбулентном пограничном слое получена формула для расчета средней толщины пленки жидкости, стекающей по поверхности насадки в турбулентном режиме.

4. С применением разработанного метода выполнены численные исследования тепломассопереноса в нерегулярных и регулярных насадочных слоях при охлаждении пирогаза водой и охлаждения воды в градирнях.

Практическая значимость.

1. Разработаны научно-технические решения по модернизации промышленной колонны охлаждения пирогаза в производстве этилена с использованием отечественных контактных устройств.

2. С помощью показанной функционально связи между критериями энергетической и экономической эффективности проведено технико-экономическое сравнение предложенного варианта модернизации узла с конкурирующими вариантами и исходным проектным.

3. Разработанные научно-технические решения реализованы на заводе "Этилен» ОАО «Казаньоргсинтез». Промышленная эксплуатация узла охлаждения пирогаза полностью подтвердила верность научно-технических

решений и сделанных расчетов. В результате проведенной модернизации увеличена производительность узла на 80 %, снизив при этом удельное энергопотребление примерно на 10 %. Энергетический коэффициент колонны охлаждения повышен в 2 раза.

4. Показана возможность повышения эффективности охлаждения воды в градирнях на 12-13 % путем закрутки фаз.

Достоверность полученных научных результатов. Созданные в работе математические модели тепломассообмена в контактных аппаратах, основаны на фундаментальных закономерностях пограничного слоя и пленочного течения, полученных в работах Г. Шлихтинга, Р.И. Нигматуллина, С.С. Кутателадзе, А.И. Леонтьева, Ю.В. Лапина, Л.П. Холпанова, С.Г. Дьяконова, Ю.Ф. Гортышова, Н.А Войнова и др. Все полученные в работе уравнения проверены на экспериментальных данных сторонних исследователей. Согласование экспериментальных данных и расчетных результатов модели тепломассообмена газового потока с жидкостью в режиме турбулентного пленочного течения находится в допустимом диапазоне для двухфазных среда -±15%. Показано согласование результатов расчета тепломассообменных характеристик градирен с известными экспериментальными данными в пределах допустимых 12 %. Термодинамическая модель межфазного взаимодействия пирогаза и воды в установке верифицировалась по промышленным данным до модернизации. Выполненное внедрение разработанных научно-технических решений на заводе «Этилен» ОАО «Казаньоргсинтез» в колонне К-201, а также тиражирование результатов на колонны К-5 и К-10 того же производства подтвердило полученные научно-технические результаты и сделанные выводы.

Личное участие автора заключается в термодинамическом и теплоэнергетическом анализе узла охлаждения, составлении расчетных алгоритмов и реализации их в программном виде; в разработке алгоритма и программы для численного расчета коэффициентов переноса импульса, тепла и массы в контактных теплообменных аппаратах с пленочным режимом рабо-

ты; решении системы дифференциальных уравнений структуры потоков с учетом тепломассопереноса для нерегулярных и регулярных насадок; в разработке и выборе научно-технических решений модернизации парка теплообменников и колонны охлаждения, повысивших энергоэффективность охлаждения пирогаза; в разработке метода расчета контактных пленочных теп-лообменных аппаратов.

Апробация работы и научные публикации.

По теме диссертации опубликовано 15 работ из них 3 в журналах из списка, рекомендуемых ВАК. Основные результаты докладывались на международных и всероссийских конференциях: XIX ежегодной международной научно-технической конференции студентов и аспирантов «Радиоэлектроника, электротехника и энергетика», Москва, 2005 г., XVII Международной Интернет-конференции молодых ученых и студентов по современным проблемам машиноведения, Москва, 2005 г., XVIII Международной Интернет-конференции молодых ученых и студентов по современным проблемам машиноведения, Москва, 2006 г., XX ежегодной международной научно-технической конференции студентов и аспирантов «Радиоэлектроника, электротехника и энергетика», Москва, 2006 г., XX Международной научной конференции «Математические методы в технике и технологиях», Ярославль, 2007 г., Юбилейной Международной научно-технической конференции, посвященной 80-летию Ф.З. Тинчурина «Энерго- и ресурсоэффектив-ность в энергобезопасности России» Казань, 2006 г., Юбилейная международная научно-техническая конференция «Энерго- и ресурсоэффективность в энергобезопасности России», Казань, 2007 г., XII всеросс. научно-технич. конф. «Приоритетные направления развития науки и технологий» Тула, 2012 г., «Национальном конгрессе по энергетике 2014», на базе Казанского государственного энергетического университета».

По тематике, методам исследования, предложенным новым научным положениям диссертация соответствует паспорту специальности научных работников 05.14.04 «Промышленная теплоэнергетика» в части пункта 1 -

«Разработка научных основ сбережения энергетических ресурсов в промышленных теплоэнергетических устройствах и использующих тепло системах и установках», пункта 3 - «Теоретические и экспериментальные исследования процессов тепло- и массопереноса в тепловых системах и установках, использующих тепло. Совершенствование методов расчета тепловых сетей и установок с целью улучшения их технико-экономических характеристик, экономии энергетических ресурсов» и пункта 5 - «Оптимизация параметров тепловых технологических процессов, и разработка оптимальных схем установок, использующих тепло, с целью экономии энергетических ресурсов и улучшения качества продукции в технологических процессах».

В постановке задачи модернизации узла охлаждения пирогаза на заводе «Этилен», в выборе и реализации полученных результатов принимали участие д.т.н., профессор Фарахов М.И. и к.т.н., доцент Башаров М.М. Автор выражает им благодарность за внедрение результатов работы на установках газоразделения в производстве этилена.

Глава 1

ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ КОНТАКТНЫХ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ НЕФТЕХИМИИ И ЭНЕРГЕТИКИ, АКТУАЛЬНОСТЬ, ТЕНДЕНЦИИ, МЕТОДЫ МОДЕЛИРОВАНИЯ И ОЦЕНКИ

В главе рассматриваются основные методы энергосбережения на предприятиях химического и нефтехимического профиля. Одним из основных методов снижения энергоёмкости производства служит увеличение КПД массообменных колонн, работа которых в основном определяет весь режим энергокомплекса соответствующих производственных узлов. Показаны основные направления развития контактных устройств и требования, предъявляемые к современным их образцам. Рассмотрены методы моделирования тепломассообменных процессов. Уделено внимание критериям оценки энергосберегающих мероприятий на промышленном производстве.

1.1 Энергосбережение в нефтехимической промышленности

и энергетике

Направление нефтехимии является одним из наиболее приоритетных для нашей страны, обеспечивающей около половины от всех поступлений в бюджет [1]. Однако наибольшую часть экспорта ТЭК до сих пор составляют продукты с низкой добавленной стоимостью. Повышение глубины переработки нефтепродуктов, повышение интеллектуальной составляющей готовой продукции является главным направлением «Стратегии развития химической и нефтехимической промышленности России на период до 2015 года» [2]. Наряду с расширением видов продукции нефтехимии планируется, как минимум на 20 %, увеличить производительность всей отрасли. Главным образом это планируется сделать за счет увеличения доли инновационноактив-

^ ных предприятий, активно финансирующих целевые направления НИОКР [3,

? 4].

Поставленные задачи, однако, невозможно решать без учета энергетического обеспечения нефтехимических производств. Предприятия нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности являются одними из самых ресурсо- и энергозатратных, потребляя ежегодно около 30 % всей вырабатываемой энергии на планете [5, 6]. Увеличение производительности предприятий нефтехимии повлечет за собой увеличение нагрузки на всю энергосистему, что с учетом ограниченности парка генерируемых мощностей, и все еще не отработанным механизмом регулирования распределения энергии может повлечь серьезные техногенные риски для экономики страны [7, 8]. Энергоэффективность нефтехимического сектора, таким образом, является ключевым фактором, определяющим не только энергоэкономичность экономики страны на долю ВВП [1, 9-16], но и определяет экономическую безопасность страны [12, 17-23].

Ситуацию осложняет отмечаемая большинством исследователей высокая энергоемкость отечественной продукции нефтехимического комплекса по сравнению с аналогичными зарубежными [2, 9, 24-29]. Причиной этого отставания является, прежде всего, моральное и зачастую физическая изношенность около 80 % производственных мощностей.

Повышение энергоэкономичности предприятий ТЭК и нефтехимии, таким образом, является одной из одной наиболее актуальных проблем в Российской Федерации. Основным механизмом повышения энергоэкономичности, из всего вышесказанного, следует считать модернизацию и замену оборудования на промышленных производствах. В свете политики правительства на импортозамещение и стратегической защиты отечественного производителя высокотехнологичного оборудования, следует развивать также методы математического моделирования тепломассообменных процессов с учетом характеристик нового внедряемого оборудования.

В качестве основного объекта оптимизации энергоэффективности был использован узел охлаждения и компримирования пирогаза на заводе «Этилен» ОАО «Казаньоргсинтез».

Производство этилена является одним из важнейших составляющих нефтехимической отрасли, привлекающей все большее внимание исследователей в области энергосбережения [30-36]. Будучи в ряду самых энергоемких продуктов (около 30 % энергопотребления от всей отрасли) [31, 36] этилен также наиболее востребованный продукт органического синтеза, его производство возрастает ежегодно примерно на 6-7 % [37, 38].

Основным направлением энергосбережения в производстве этилена является увеличение энергоэффективности тепломассообменных процессов, и в частности охлаждения газов и жидкостей [30, 32, 38].

Контактные тепломассообменные аппараты самый распространённый (искусственный) источник холода, используемый в промышленности и энергетике. Благодаря значительной энергии фазового перехода они позволяют получить в разы большие теплогидравлические показатели при меньшей по сравнению с бесконтактными теплообменниками площади активной поверхности [39-48]. Сюда относятся как градирни и контактные теплообменники, так и непосредственно используемые для охлаждения пирогаза в производстве этилена охладительные колонны.

Исходя из вышесказанного, рассматриваемая в работе тема процесса повышения энергоэффективности работы узла охлаждения пирогаза перед компримированием является весьма актуальной. Ключевым элементом узла является колонна охлаждения пирогаза водой. Очевидным решением в свете показанных тенденций мировой и отечественной энергетики нефтехимической отрасли видится повышение энергоэффективности колонны путем замены контактных устройств. Однако часто в промышленной практике причиной низкой энергоэффективности производства является неправильная организация технологических процессов [6, 10, 12, 15, 30, 33, 38, 49]. Очевидно,

что необходим комплексный анализ производственных узлов, подвергающихся модернизации или просто энергоаудиту.

Для нахождения и однозначной рекомендации методов увеличения энергоэффективности рассматриваемого производственного узла необходим комплексный анализ протекающих в нем ключевых технологических процессов с точки зрения энергообмена. Очевидно, что для реализации этого должны быть задействованы этапы экспериментального и математического моделирования указанных процессов. В ходе данной научно-технической работы, таким образом, должны быть решены следующие задачи:

•определится с наиболее приемлемым методом анализа энергоэффективности промышленного узла;

• рассмотреть тенденции наиболее эффективных мер энергосбережения для аналогичных производств;

•рассмотреть основные методы моделирования процессов контактного теплообмена в промышленных аппаратах;

•определится с наиболее адекватно отражающим энергетическую и экономическую оптимальность реорганизационных мер критерием энергетической эффективности, по которому будет делаться окончательный выбор варианта модернизации рассматриваемого производства.

1.1.1 Основные тенденции развития и принципы подбора контактных элементов тепломассообменных аппаратов

Как было отмечено выше, замена контактных устройств является одним из основных методов повышения энергоэффективности колонн и энергоэкономичности нефтехимических производств в целом. Увеличение тепло-массопередающей способности контактных устройств как основная мера повышения энергоэффективности рассматривается во множестве работ, вот лишь небольшая часть из их числа: [50-68].

Контактные насадки в этой связи являются главной альтернативой заменяемому оборудованию при модернизации контактных тепломассообмен-ных устройств [58, 69-74].

Сложившуюся в настоящее время тенденцию к развитию насадочных контактных устройств энергетики и химической промышленности, и в частности, замене тарелок на насадочные элементы, в нашей стране, по всей видимости, можно связать фундаментальными работами [41] и [75], а также [76, 77].

В них на основе экспериментальных данных и последующей теоретической обработки, была установлена сравнительная эффективность насадочных аппаратов, осуществляющих преимущественно пленочный, либо барбо-тажный режим движения жидкой фазы. Примерно в это же время аналогичные работы появились и в западной прикладной науке [78-81]. В [41] отмечается, что, несмотря на возможное уменьшение локальных коэффициентов те-пломассоотдачи в газовой фазе при пленочном течении жидкости по сравнению с капельно-струйным, все же объемные выражения соответствующих коэффициентов для пленочного течения почти всегда выше за счет более развитой поверхности межфазного контакта. Последующее развитие этого научного направления подтвердило эти выводы. Кроме того, найденные новые методы интенсификации теплоотдачи в поверхностных теплообменниках выявило большие ресурсы увеличения также и локальных поверхностных коэффициентов тепломассообмена в газовой фазе при пленочном течении жидкости.

Насадочные пленочные аппараты в свете вышесказанного обладают целым рядом преимуществ, основные из которых - это относительно низкая чувствительность показателей массо- и теплогидравлической эффективности к колебаниям расходов, а также большой потенциал развития в сторону получения конструктивных моделей, обладающих опережающим ростом коэффициентов тепломассоотдачи над коэффициентом гидродинамического сопротивления. Помимо этого, как будет показано в этой работе, благодаря уже

довольно хорошо разработанным полуэмпирическим моделям турбулентного переноса, как в пограничном слое, так и в так называемом ядре потока в настоящее время возможно моделирование процессов, происходящих в наса-дочном слое и как следствие более быстрый поиск оптимальных конструкций насадок.

Первоначально насадочные аппараты привлекались в основном для процессов с небольшой массовой нагрузкой [82-84], в настоящее время, возможно подобрать насадки (или часто типоразмер одного и того же типа насадки) практически для любой нагрузки и давления. Относительно низкий перепад давления многих регулярных насадок ставит их вне конкуренции для вакуумных аппаратов [85-87].

Насадочные аппараты, конструктивно оптимизированные для реализации преимущественно пленочного и капельно-струйного режима движения жидкой фазы, принято разделять на два основных вида: регулярные и нерегулярные.

Вне зависимости от конструкции насадки должны отвечать ряду общих требований:

• низкое значение высоты эффективной теоретической тарелки (ВЭТТ);

• низкое значение обратного перемешивания;

• небольшое гидравлическое сопротивление;

• высокая удерживающая способность по жидкой фазе;

• хорошая равномерность смачиваемости поверхности;

• наиболее полное использование поверхности (отсутствие застойных

зон);

• простота изготовления, монтажа и обслуживания. Дополнительным условием может являться хорошая смачиваемость

поверхности насадки при сохранении устойчивости к рабочим веществам.

Основные виды регулярных и нерегулярных насадок в свете этих требований показаны ниже.

Нерегулярные насадки

Наиболее простым типом насадочных элементов являются кусковые насадки. Часто представляют собой либо какой-нибудь природный материал (например, при дополнительной адсорбции). Ввиду очевидных недостатков (малая активная поверхность, низкая пропускная способность по газовой фазе, высокое гидравлическое сопротивление) применяются крайне редко, зачастую в случаях, когда теплофизические или физико-химические свойства материала насадки являются определяющими.

Одной из первых и, пожалуй, уже классической формой геометрически сложных насадок являются цилиндрические нерегулярные насадки.

Наиболее известный представитель этого семейства - кольца Рашига, представляющей собой цилиндрические кольца из керамики, фарфора, металла или пластмассы, высота которых равна наружному диаметру [84]. Несмотря на довольно скромные показатели по всем указанным выше критериям, а главное по массо- и теплогидравлической эффективности (что доказывается почти в каждой исследовательской работе, посвященной тепломассообмену в насадочных аппаратах) кольца Рашига можно признать довольно успешным вариантом. Они послужили основой разработки многим поколениям насадочных элементов.

Следующим этапом развития были кольца Палля, представляющие собой те же кольцевые насадки, но с прободенными стенками [88]. Это несложное усовершенствование (для которого, однако, понадобилось почти 40 лет [89]) позволило примерно на 20 % увеличить массообменные характеристики и почти вдвое снизить гидравлическое сопротивление [90-92].

Многие последующие разработки повторяли находку Палля в тех или иных вариациях. Среди подобных моделей можно назвать кольца фирмы Norton [93], "RASCHIG" [94], ГИАП [95], «кольцо Назима» [96],[97], разработка ОАО "Череповецкий "Азот" [98], разработка авторов [99].

Если проследить историю совершенствования моделей нерегулярных насадок на основе колец Рашига-Палля, коротко показанную выше, можно

представить некую гипотетическую идеальную насадку, которая будет обладать следующими характеристиками:

одинаковой проницаемостью по газовой фазе по всем плоскостям, проходящим через геометрический центр (отсутствие экранирования); низким гидравлическим сопротивлением;

одинаковым характером взаимодействия газовой и жидкой фаз вне зависимости от геометрического положения элемента в укладке (либо, как минимум высокая статистическая вероятность оптимального расположения элемента насадки при засыпке в навал);

способностью создавать на стенках или во внутренних каналах элемента устойчивые пленочные течения.

Наиболее точно этим требованиям будет отвечать некое шарообразное полое (или легко проницаемое для газа во внутреннем объеме) тело с перфорированными стенками частично проницаемыми для жидкой фазы (за счет сил поверхностного натяжения) и легко проницаемыми для газа.

Неким приближением к такой идеальной насадке являются модели, показанные на рис. 1.1 ([ 100]) и . 1.2 ([ 101 ]).

Рис. 1.1 Элемент нерегулярной насадки [100]

Рис. 1.2 Элемент нерегулярной насадки [101]

Насадки представляют собой полые тела вращения ромбической или овальной формы с перфорированными стенками. Такая форма сводит к ми-

нимуму возможность неудачного положения элемента насадки в слое. Приближением к обозначенной «идеальной насадке» могут быть различного рода сетчатые или спиральные насадки, объем элемента которых образован скрученными пластиковыми или металлическими нитями (проволокой), или, в случае спиральных, тонкими лентами [102].

Современный пример подобной насадки показан на рис. 1.3 [103]. Как видно на рисунке, насадка представляет собой шар, составленный из пластиковых полос. Насадка практически не может иметь «неудачного расположения» в укладке и при этом обеспечивает хорошую пропускную способность по газу.

Рис. 1.3 Элемент нерегулярной насадки Tri-Packs

Недостатком этой насадки является обеспечиваемый ею преимущественно капельно-струйный режим течения при малых плотностях орошения, ввиду слишком малого отношения поверхности насадки к свободному объе-

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Саитбаталов, Марат Викторович, 2014 год

Список использованной литературы

1. Телегина Е.А Внешний вектор энергетической безопасности России. М.: Энергоатомиздат, 2000. 335 с.

2. Артёмов А. В., Брыкин А. В., Иванов М. Н., Шеляков О. В., Шума-ев В. Анализ стратегии развития нефтехимии до 2015 года [Электронный ресурс] // [2008]. URL: http://www.chem.msu.ru (дата обращения: 16.05.2014).

3. Бушуев В.В., Крюков В.А., Саенко В.В. Нефтяная промышленность России - сценарии сбалансированного развития. М.: ИАЦ «Энергия», 2010.

4. Рябов В. А. Углубление переработки нефти и повышение качества нефтепродуктов-основное направление развития отрасли // Мир. 2007. № 7. С. 15-17.

5. С. В. Маркин, Е. Е. Белоусова, О. П. Лыков, А. Г. Дедов. Энергоемкость промышленной продукции и экологиечские проблемы РФ/ Ресурсо-и энергосберегающие технологии в химической и нефтехимической промышленности.: тез. докладов I межд. конференц. Российского химического общества имени Д.И. Менделеева - Москва. 2009. С. 145-146

6. Saygin D., Patel М., Worrell Е., Tarn С., Gielen D. Potential of best practice technology to improve energy efficiency in the global chemical and petrochemical sector // Energy. 2011. Vol. 36. № 9. C. 5779-5790.

7. Киселева E. В. Проблемы либерализации электроэнергетической отрасли России //XX Международная научно-практическая конференция для студентов, аспирантов и молодых ученых «Современные подходы к формированию концепции экономического роста: теория и практика». - Санкт-Петербург. 2014. С. 58-61.

8. Горбачёва Е. А. Формирование сервисного рынка в электроэнергетике Российской Федерации // Экономика и менеджмент инновационных технологий. 2014. № 2. С.

9. Клименко В. JL, Костерин Ю. В. JI. Энергоресурсы нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. JI: Химия, Ленинградское отд-ние, 1985. 255 с.

10. Love D., Shiveler G., Pierce D. Process developments. Rethink column internals for improved product separation-Installing feed chimney and distribution trays increased packed column efficiency for a gas plant // Hydrocarbon Processing. 2007. N5 (May). P. 97-106.

11. Саркисов П. Д., Дмитриев Е.А. Проблемы энерго-и ресурсосбережения в химической технологии, нефтехимии и биотехноло-гии//Химическая промышленность. 2008. С. 10-13.

12. Степанов А. В., Сульжик Н. И., Горюнов В. С. Рациональное использование сырьевых и энергетических ресурсов при переработке углеводородов. Киев: Техшка, 1989.

13. Лейтес И.Л., Сосна М.Х., Семенов В.П. Теория и практика химической энерготехнологии. М.: Химия, 1988.

14. Назмеев Ю. Г., Конахина И. А. Организация энерготехнологических комплексов в нефтехимической промышленности. М.: Издательство МЭИ, 2001.364 с.

15. Тимофеев B.C., Фролкова А.К., Хассиба Б. Разработка принципов создания энергосберегающих технологий разделения многокомпонентных промышленных смесей // Сб. научлрудов Рос. Хим.-технол. Ун-т. 2001. №179. С. 117-119.

16. Широков В. А. Энергосбережение и охрана воздушного бассейна на предприятиях газовой промышленности. М.: Академия, 1999.

17. Гажур А. А. Система оценки и сертификации энергоэффективности тепловых процессов и реализующего их оборудования при помощи критерия энергетической эффективности // Надежность и безопасность энергетики. 2011. №12. С. 19-20.

18. Комаров, В.А., Федоренко, Т.Н. Шушунова Проблемы и возможности реализации потенциала модернизации российских химических пред-

приятий // Успехи в химии и химической технологии. 2012. Т. 26. № 8. С. 7476.

19. Буренина И.В. Роль нефтяной промышленности в энергетической стратегии России // Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело. 2011. №6. С. 174-187.

20. Хусаинов И. И., Латипов Р. Р., Набиуллин Н. Н., Горбунов Т. В. Энергоменеджмент - путь к энергоэффективности отрасли // Всероссийская научно-практическая конференция "Актуальные инженерные проблемы химических и нефтехимических производств и пути их решения": тезисы докладов - Нижнекамск. 2012. - С. 357-358.

21. Дайман С.Ю., Заика Е.А. Перспективы совершенствования энергоэффективности и снижения выбросов парниковых газов предприятиями стекольной отрасли // Ресурсо- и энергосберегающие технологии в хим. и нефтехим. пром-сти: тез. докл. М.: РХТУ, 2006. С. 135-137.

22. Гладких Д. Е. Потенциал энергоэффективности украинской химической промышленности [Текст] / Д. Е. Гладких // Теоретичш i практичш аспекта економки та штелектуально!' власносп : сборник научных трудов в 2-х вып. ПДТУ. - Mapiymwib, 2011. - Вып. 2. - С. 205-209

23. В.В. Бушуев, A.A. Троицкий Энергоэффективность и экономика России // Энергия: экономика, техника, экология. 2004. №5. С. 10-19.

24. Бродянский В. М., Фратшер В., Михалек К. Эксергетический метод и его приложения. М.: Энергоатомиздат, 1988.

25. Глебова Е. В., Глебов Л., Сажина Н. Основы ресурсо- и энергосберегающих технологий углеводородного сырья. М.: Нефть и газ. 2005.

26. Трифилов Д. А. Энергоэффективность как один из элементов конкурентоспособности российской экономики // Современная конкуренция. 2012. №4 (34).

27. Белинская Н.С. Проблемы модернизации нефтяной отрасли Рос-сии//УИ Всероссийской научно-технической конференции "Фундаменталь-

ные проблемы модернизации экономики России": Сборник научных трудов -г.Томск. 2011. С 122-124

28. Садеков И.Т. Инвестиционный климат в России и его влияние на инвестиционную деятельность компании ТЭК // Новая серия Научный журнал 2013 Том 13. 2013. С. 565-571.

29. Яфизова Д.А. Шигабутдинов А.Ф. Вопросы реализации институциональной политики для инновационного развития нефтехимических комплексов //Академический журнал. Интеллект. Инновации. Инвестиции. 2012. №4. С. 24-28.

30. Guanghua L., Xiou Н., Zaihang S. Technology Analysis and Energy Saving of Ethylene Plant J [Электронный ресурс]// Petrochemical Technology. Vol. 2. [2009]. URL:

http://epub.cnki.net/grid2008/docdown/docdownload.aspx?filename=SYHG20090 2000&dbcode=CJFD&year=2009&dflag=pdfdown (дата обращения: 23.12.2013)

31. Worrell E., Phylipsen D., Einstein D., Martin N. Energy use and energy intensity of the US chemical industry [Электронный ресурс] // Lawrence Berkeley National Laboratory. [2000]. URL:

http://escholarship.org/uc/item/2925w8g6 (дата обращения: 25.11.2012)

32. Hirata К., Kakiuchi H. Energy saving for ethylene process by Adsorption Heat Pump // Applied Thermal Engineering. 2011. Vol. 31. № 13. P. 21152122.

33. Wei T.-F., Yu S., Sun W. Decreasing comprehensive energy consumption of ethylene unit by non-investment optimization // Chemical Engineer. 2010. Vol. 5. P. 22.

34. Yue-hua T. Discussion on Environmental and Economic Start-up of Ethylene Plant // Guangzhou Chemical Industry. 2013. Vol. 11. P. 88.

35. Weili C., Zhonghua T. Analysis on Current Energy Consumption and Energy Saving Countermeasures of Ethylene Industry in Guangdong Province // Guangdong Chemical Industry. 2010. Vol. 8. P. 133.

36. Saygin D., Patel M. K., Worrell E., Tam C., Gielen D. J. Potential of best practice technology to improve energy efficiency in the global chemical and petrochemical sector // Book Potential of best practice technology to improve energy efficiency in the global chemical and petrochemical sector. Editor, 2011. P. 5779-5790.

37. Thoelke M. CMAI global outlook: ethylene, propylene and butadiene // The fifth EMEA petrochemical technology conference. - Paris. 2003, June. P. 23-26.

38. T. Ren, M. Patel, K. Blok, Energy efficiency and innovative emerging technologies for olefin production//Energy Efficiency in IPPC installations.: Vienna, Austria. 2004

39. Naphon P. Study on the heat transfer characteristics of an evaporative cooling tower // International communications in heat and mass transfer. 2005. Vol. 32. №8. P. 1066-1074.

40. Демеуова А.Б. Особенности процессов в контактных тепломассо-обменных аппаратах. //Актуальные проблемы науки и техники.: сборник научных трудов IV Международной научно- технической конференции молодых ученых. - Уфа. 2012.- 72 с.

41. Берман JI. Д. Испарительное охлаждение циркуляционной воды. М.: Госэнергоиздат, 1949.

42. Лаптев А. Г., Ведьгаева И. А. Устройство и расчет промышленных градирен. Казань: Изд-во КГЭУ, 2004.

43. Гладков В. А., Гладков В. А., Арефьев Ю. И., Пономаренко В. С. Вентиляторные градирни. М.: Стройиздат, 1976.

44. Петручик А. И., Фисенко С. П. Математическое моделирование испарительного охлаждения пленок воды в градирнях // Инженерно-физический журнал. 1999. Т. 72. № 1/99. С. 12-16.

45. Пономаренко В., Арефьев Ю. Градирни промышленных и энергетических предприятий. М.: Энергоатомиздат, 1998.

46. Проскуряков Б.В. Теория термического режима пленочной градирни // Известия НИИ гидротехники. 1935. Т. 16. С. 56-59.

47. Рябушенко А.С. Градирни в системах оборотного водоснабжения промышленных предприятий // Химическая техника. 2004. № 10. С. 31-33.

48. Андреев Е. И. Расчет тепло-и массообмена в контактных аппаратах. СПб.: Энергоатомиздат, 1985.

49. Kemp I. С. Pinch analysis and process integration: a user guide on process integration for the efficient use of energy. Нуженгород ButterworthHeinemann, 2011.

50. Чуракова C.K., Сидоров Г.М., Резяпов P.H., Богатых К.Ф. Модернизация ректификационного оборудования с использованием перекрёстно-точных насадочных контактных устройств // Мир нефтепродуктов. 2013. Т. И. С. 29-34.

51. Billet R. Front Matter, in Packed Towers // Processing and Environmental Technology, Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim, FRG, 1995.

52. Gualito J., Cerino F., Cardenas J., Rocha J. Design method for distillation columns filled with metallic, ceramic, or plastic structured packings // Industrial & engineering chemistry research. 1997. Vol. 36. № 5. P. 1747-1757.

53. Billet R. Packed towers in processing and environmental technology. Weinheim: VCH, 1995.

54. Hanley В., Chen C. Useful mass transfer correlations for packed towers // AIChE Journal. June. 2010. Vol. 29.

55. Kreul L., Gorak A., Barton P. Modeling of homogeneous reactive separation processes in packed columns // Chemical engineering science. 1999. Vol. 54. № l.P. 19-34.

56. Montazer R. M. M., Rekabi Z. D., Amouei M. Suitability of using brass ferrules as packing in a glass distillation column and presenting a new relationship between HETP and pressure drop // Iran. J. Chem. Chem. Eng. Vol. 2007. Vol. 26. № 2.

57. Yin F., Sun C., Afacan A., Nandakumar K., Chuang K. CFD modeling of mass-transfer processes in randomly packed distillation columns // Industrial & engineering chemistiy research. 2000. Vol. 39. № 5. P. 1369-1380.

58. Дмитриева Г. Б., Беренгаген M. Г., Каган А. М., Пушнов А. С., Климов А. Г. Сравнение тарельчатых и насадочных контактных устройств колонных аппаратов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2007. Т. 1.С. 9-10.

59. Дмитриева Г. Б., Беренгартен М. Г., Кшошенкова М. И., Пушнов А. С. Эффективные конструкции структурированных насадок для нроцессов тепломассообмена // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2005. № 8. С. 5-7.

60. Каган А.М., Пушнов А.С., Рябушенко А.С. Сравнение эффективности промышленных насадок для испа рительного охлаждения оборотной воды в градир нях // Химическая промышленность сегодня. 2007. № 4. С. 4448.

61. Федорович JI.A., Рыков А.П. Методика выбора тепломеханического оборудования ТЭС. М.: Издательский дом МЭИ, 2007.

62. Пушнов А.С., Лозовая Н.П., Шишов В.И. Гидродинамические испытания регулярной насадки пленочного типа для осуществления процесса испарительного охлаждения оборотной воды // Известия ВНИИГ им. Б.Е. Веденеева, Санкт-Петербург. 2010. Т. 259. С. 123-127.

63. А. В. Волошин, О. В. Чагин, В. Н. Блиничев Анализ конструктивного оформления ректификационных колонн // Химическая промышленность сегодня. 2013. № 9. С. 23.

64. Пушнов А. С., Беренгартен М. Г., Лагуткин М. Г., Соколов А. С., Шустиков А. И. Влияние геометрии каналов регулярной керамической насадки на гидродинамику тепломассообменных процессов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2008. № 6. С. 3-4.

65. Малюсов В. А., Жаворонков Н. М., Малафеев Н. А., Ромейков Р. Н. Исследование эффективности регулярных насадок в процессе ректификации воды // Химическая промышленность. 1962. № 7. С. 52-63.

66. Марценюк А. С.Исследование эффективности и конструирование регулярных пластинчатых насадок для пленочных массообменных аппаратов спиртовой промышленности: дисс.... канд. техн. наук. Киев, 1973.

67. Марценюк А. С.Исследование эффективности и конструирование регулярных пластинчатых насадок для пленочных массообменных аппаратов спиртовой промышленности: дисс.... канд. техн. наук. Киев, 1973.

68. Макушева О.С. Энергосбережение в системах охлаждения оборотной воды [Электронный ресурс]// Молодёжь и наука: Сборник материалов VII Всероссийской научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых учёных, посвященной 50-летию первого полета человека в космос. — Красноярск: Сибирский федеральный ун-т, 2011. URL: http://conf.sfu-kras.ru/sites/mn2011/section01.html (дата обращения: 25.11.2013)

69. Шигапов И. М. Повышение эффективности насадочных колонн щелочной очистки пирогаза в производстве этилена: дисс.... канд. техн. наук. Казань, 2000.

70. Елизаров В. В. Технология проектирования тарельчато-насадочны х аппаратов разделения водных растворов: дисс.... канд. тех. наук. Казань, 2004.

71. Лаптев А. Г., Фарахов М. И. Разделние гетерогенных систем в насадочных аппаратах. Казань: Казанск. гос. энерг. ун-т, 2006.

72. Ясавеев X. Н., Лаптев А. Г., Фарахов М. И. Модернизация установок переработки углеводородных смесей. Казань: КГЭУ, 2004.

73. Лаптев А., Николаев Н., Башаров М. Методы интенсификации и моделирования тепломассообменных процессов. М.: Теплотехник, 2011.

74. Лаптев А. Г., Фарахов М. И., Минеев Н. Г. Основы расчета и модернизация тепломассообменных установок в нефтехимии. Казань: Казанский гос. энерг. ун-т, 2010.

75. Жаворонков П. М., Аэров М. Э., Умник П. П. Гидро- и аэродинамика насадок скрубберпых и ректификационных колонн // Химическая промышленность. 1948. №10. С. 6-12.

76. Кафаров В. В., Бляхман JI. И., Плановский А. Н. Явление скачкообразного увеличения тепло- и массообмена между газовой и жидкой фазами в аппаратах с насадкой // Теоретические основы химической технологии. 1976. Т. 10. №3. С. 331-339.

77. Кафаров В. В. Основы массопередачи. М.: Высшая школа, 1979.

78. Kielback A. W. The development of floating-bed scrubbers // Chemical Engineering Progress Symposium Series. 1959. Vol. 57. № 35. P. 51-54.

79. Douglas H. R., Snider I. W. A., Tomlinson G. H. The turbulent contact absorber// Chemical Engineering Progress Symposium Series. 1963. Vol. 59. № 12. P. 85-89.

80. Ergun S. Fluid Flow through Parcked Columns // Chem. Eng. Sci. 1952. Vol. 48, №42. P. 89.

81. Onda K., Sada E., Saito M. Mass Transfer in packet columns // Ka-daku Kodaku. 1961. Vol. 25. № 11. P.820-829.

82. Зиберт Г. К., Феоктистова Т. М. Объемные насадки. М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2002.

83. Зелъвенский Я. Д., Райтман А. А., Тимашев А. П., Торопов Н. И. Определение гидравлических характеристик и ректифицирующей способности полимерной насадки для маломасштабных колонн // Химическая промышленность. 1970. № 28. С. 50-52.

84. Рамм В. М. Абсорбция газов. М.: Химия, 1976.

85. Владимиров А. И., Щелкунов В. А., Круглов С. А. Основные процессы и аппараты нефтегазопереработки: Учеб. пособие для вузов. М.: ООО "Недра-Бизнесцентр", 2002.

86. Гладилыцикова С. В., Щелкунов В. А., Круглое С. А., Молоканов Ю. К. Насадки массообменных аппаратов для нефтепереработки и нефтехимии. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ. 1983.

87. Скобло А. И., Молоканов Ю. К., Владимиров А. И., Щелкунов В. А. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии: Учебник для вузов. М.: ООО "Недра - Бизнесцентр", 2000.

88. Eckert J. Selecting the Proper Distillation Column Packing // Chemical Engineering Progress. 1970. № 3. P. 39-49

89. Fair J. R. Trends in distillation technology // Ind. Eng. Chem. 1962. № 54 (6). P 53-57.

90. Мишин В. П., Кацашвили В. Г. Зарубежные насадочные устройства массообменной аппаратуры. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1983.

91. Швартина H. М. Массообменные контактные устройства в химической промышленности за рубежом / H. М. Швартина // Химическая промышленность за рубежом. 2007. №10. С. 44.

92. Fair J. Perry's Chemical Engineer's Handbook 6th Ed. New York: McGraw-Hill Book Co., 1984.

93. Dolan M. J. Патент США №5304328 В. F. H., 1994.

94. Werner Dipl Ing Groshans. Fullkôrper fur Stoff- oder Wâr-meaustauschkolonnen. Заявка. Германия DE 19509988 Al. B. J., 1995.

95. Каган A.M., Пальмов A.A., Пушнов A.C. Насадка для тепло- и массообменных процессов. ПатентРФ№ 1810101., 1991.

96. Ахметзянов Н.М., Ягудин М.Н. Насадка "Кольцо Назима" для тепломассообменных аппартов. ПатентРФ №2027504 В. J., 1992.

97. Сельский Б.Е., Ахметзянов Н.М., Никольская М.П., Любина Г.П., Лихтер Е.А., Смотрич С.А. Элемент нерегулярной насадки для насадочных колонн. ПатентРФ №2081696 В. J., 1997.

98. Иванов Е.Г., Ильин В.А., Пахотин О.И., Алешкин Н.Л., Селин Е.Н., Аншелес В.Р., Качалов Е.А., Клинов П.А. Насадка для массо- и тепло-обменных аппаратов. Патент РФ №2158631 В. J., 1999.

99. Каган А. М., Гельперин И. И., Дильман В. В., Юдина Л. А., Палъмов А. А., Пушнов А. С. Высокоэффективное контактное устройство

для процессов абсорбции и ректификации - нерегулярная металлическая насадка // Химическая промышленность. 1992. №8. С. 28-34.

100. Шейнман В.И., Казанцев B.C. Элемент нерегулярной насадки для насадочных колонн. Патент РФ №2074766 В. J., 1997.

101. Шейман В.И., Казанцев B.C. Элемент нерегулярной насадки для тепломассообменных аппартаов. Патент РФ №2074767 В. J., 1997.

102. Louis D. М. St., Lang К. С. Патент США №5714097 В. D., F 02 М 29/04 (НКИ 261-113), 1998.

103. Packings Т. Internals And Column Designs All From One Company promotional of Jaeger Tri Packs // Book Internals And Column Designs All From One Company promotional of Jaeger Tri Packs. Editorlnc, 1985.

104. Wagner I., Stichlmair J., Fair J. R. Mass transfer in beds of modern, high-efficiency random packings // Industrial & engineering chemistry research. 1997. Vol. 36. № 1. P. 227-237.

105. Random Packing World-Class [Электронный ресурс] // World Scale. Worldwide, [сайт] [2011]. URL: http://www.sulzer.com/ru/-/media/Documents/ProductsAndServices/Separation_Technology/Distillation_Abs oфtion/Brochures/Random_Packing.pdf (дата обращения: 25.09.2011).

106. Pressure drop, efficiency, and capacity charts for CASCADE MINIRINGS random packing. [Электронный ресурс] [2010]. URL: http://www.koch-glitsch.com/Document%20Library/CMR_plastic.pdf (дата обращения: 20.08.11.2010).

107. Louie D. К. Handbook of sulphuric acid manufacturing. Thornhill, Ontario, DKL Engineering, Inc., 2005.

108. Каган A. M., Пушнов А. С., Пальмов С. В., Маренов В. М., Кук-со В. М., Панчева Т. В. Насадка для тепломассообмена. А. с. СССР № 1650222.

109. Агафонов Е. Т., Русалкин С. М., Корольков А. А. Насадка для тепломассообмена. А. с. СССР № 1701363.

110. WavePak Ceramic packing [Электронный ресурс] [2008]. URL: http://www.mecsglobal.com/userfiles/com.MECS/fileAVave-Pak%20brochure%20(2008).pdf (дата обращения: 13.05.2014).

111. Light-Ceramics Packing [Электронный ресурс] [2010]. URL: http://www.commerce.com.tw/modules.php?modules=products&action=detail&ID =E0019242&no=29348&category=0 (дата обращения: 14.05.2013).

112. Кузнецова H. А., Пушнов А. С., Беренгартен М. Г. Реконструкция градирни с подвижной насадкой // Химическая техника. 2006. № 1. С. 2425.

113. Ceramic Structured Packing. [Электронный ресурс] [2008]. URL: http://www.chma-

ogpe.com/showroom/1605/html/product_Ceramic_Structured_Packing_13_20511. html (дата обращения: 13.05.2014).

114. Ceramic Structured Packing [Электронный ресурс] [2010]. URL: http://www.tower-packing.cn/s02/category/2010/09/16/2531741/l.html (дата обращения: 23.05.2014).

115. Лаптев А.Г., Фарахов М.И. Гидромеханические процессы в нефтехимии и энергетике: Пособие к расчету аппаратов. Казань: Изд-во Казанского гос. ун-та, 2008.

116. Фетисов В.И., Панов А.К., Абдуллин А.З., Фаткуллин Р.Н. Разработка конструкций струйных массообменных насадок и исследование эффективности их работы// Машиноведение, конструкционные материалы и технологии: Сб. науч. трудов. - Уфа: Тилем", 2002. - С.93-95

117. Чехонелидзе А. Н., Галстов В. С., Холпанов Л. П., Приходько В. П. Справочник по распыливающим оросительным и каплеулавливающим устройствам. М.: Энергоатомиздат, 2002.

118. Фетисов В. И., Хисматуллин С. Г., Хафизов Ф. Ш., Фаткуллин Р. Н., Панов А. К., Ермилов Ю. А., Гумиров Ф. Т.Двутавровая насадка длямас-сообменных процессов. Пат. 2218983 Россия, МПК7 В 01 J 19/32.

119. Фаткуллин Р. Н., Фетисов В. И., Хафизов Ф. Ш., Абдуллин А. 3. Разработка новой насадки для колонны нейтрализации пропилена в производстве ЭХГ ЗАО "Каустик", оценка эффективности её работы // Теория и практика массообменных процессов химической технологиитехнологии: Материалы II Междунар. науч. конф. Уфа: УГНТУ, 2001. С. 103-1

120. Гортышов Ю. Ф., Олимпиев В. В. Теплообменные аппараты с интенсифицированным теплообменом. Казань: КГТУ, 1999.

121. Кирасиров О. М. Гидродинамика и массообмен в листовой насадке с регулярной шероховатостью: автореф. дис.... канд. техн. наук. М., 1988.

122. Ваку-пак, новая высокопроизводительная колонная накетная насадка для разделительных нроцессов ориентированных на высокую нагру-жаемость. Проспект фирмы Germania Chemnitz GmbH на выставке «Химия-92» // Germania Chemnitz GmbH, 1992.

123. Fitz С. W., Kunesh J. G., Shariat A. Performance of structured packing in a commercial-scale column at pressures of 0.02-27.6 bar // Ind. Eng. Chem. Res. 1999. Vol. 38. № 2. P. 512-518.

124. Spiegel L., Meier W. Correlations of the Performance Characteristics of the Various Mellapak Types (Capacity, Pressure Drop, Efficiency) // Inst. Chem. Eng. Symp. Ser. 1987. Vol. A203. № 104.

125. Schpigel L., Meier W. Performance characteristics of various types of MELLAPAK packings (productivity, pressure differential, and deficiency) // Chemical and Petroleum Engineering. 1994. Vol. 30. № 3. P. 118-125.

126. Максимов С. В., Калошин А. М., Карпиловский О. JL, Заика А. И., Колмогоров Г. Ю., Беляевский М. Ю. Модернизация вакуумной колонны установки АВТ-6 // Химия и технология топлив и масел. 2000. № 4. С 28-31.

127. Montz structured packings. Проспект фирмы Julius Montz GmbH // Julius Montz GmbH, 2005.

128. Fair J. R., Seibert A. F., Behrens M., Saraber P. P., Olujic Z. Structured packing performance. Experimental evaluation of two predictive models // Ind. Eng. Chem. Res. 2000.V. 39. № 6. P. 1788-1796.

129. Intalox High-Performance Structured Packing. Проспектфирмы Norton // Norton Chemical Process Products Corporation, 2002.

130. Light structured packing [Электронный ресурс] [2005]. URL: http://www.asiaron.com/light_ceramic_structured_packing.htm (дата обращения: 23.05.2014).

131. Rocha J. A., Bravo J. L., Fair J. R. Distillation columns containing structured packings: a comprehensive model for their performance. 1. Hydraulic models // Ind. Eng. Chem. Res. 1993. Vol. 32. № 4. P. 641-651.

132. Verschoof H. J., Olujic Z., Fair J. R. General Correlation for Predicting the Loading Point of Corrugated Sheet Structured Packings // Ind. Eng. Chem. Res. 1999. Vol. 38. № 10. P. 3663-3669.

133. Олевский В. M., Ручинский В. Р. Ректификация термически нестойких продуктов. М.: Химия, 1972.

134. Амелин JI. Н., Кашников А. М., Титкова О. П. Характеристики промышленных насадок для ректификационных нестойких веществ // Обзорная информация ГИАП. М.: НИИТЭХИМ. 1972. С. 1-15.

135. AMISTCO Knitted Structured Packing [Электронный ресурс] [2004]. URL: http://www.amistco.com/BULLS_PDF/AKSP.pdf (дата обращения: 23.05.2014).

136. Фарахов М. И., Елизаров В. В., Газизов М. Ф., др. и. Регулярная насадка для массообменных аппаратов. Свидетельство на полезную модель. 2001. № 17011.

137. Дзюбенко Б.В., Кузма-Кичта Ю.А., Кутепов A.M., Свириденко И.П., Федик И.И., Харитонов В.В. Интенсификация тепло- и массообмена в энергетике. М.: ФГУП «ЦНИИАТОМИНФОРМ», 2003.

138. Гортышов Ю., Попов И., Олимпиев В., Щелчков А., Каськов С. Теплогидравлическая эффективность перспективных способов интенсифика-

ции теплоотдачи в каналах теплообменного оборудования. Казань: Центр инновационных технологий, 2009.

139. Антуфьев В. Эффективность различных форм конвективных поверхностей нагрева. М.: Энергия, 1966.

140. Коваленко JI. Оценка теплоэнергетической эффективности каналов теплообменных аппаратов // Промышленная теплотехника. 2005. Т. 27. № 1.С. 50-55.

141. Дрейцер Г. Проблемы создания высокоэффективных трубчатых теплообменных аппаратов // Теплоэнергетика. 2006. № 4. С. 31-38.

142. Кузнецов В., Соломонюк Д. Оценка влияния интенсификации процессов теплопередачи на технико-экономические и массогабаритные показатели теплообменных аппаратов газотурбинных установок // Промышленная теплотехника. 2007. С. 117-119.

143. Мигай В., Мороз А., Зайцев В. Методика сравнения интенсифицированных поверхностей теплообмена//Изв. вузов. Сер. Энергетика. 1990. №9. С. 101-103.

144. Дрейцер Г. О некоторых проблемах создания высокоэффективных трубчатых теплообменных аппаратов // Материалы V Минского межд. форума по тепло-и массообмену. Минск, 2004. С. 24-28.

145. Zimparov V. Enhancement of heat transfer by a combination of a single-start spirally corrugated tubes with a twisted tape // Experimental Thermal and Fluid Science. 2002. Vol. 25. № 7. P. 535-546.

146. Калафати Д., Попалов В. Оптимизация теплообменников по эффективности теплообмена. М.: Энергоатомиздат, 1986.

147. Лаптев А., Фарахов М., Башаров М. Массообменная и энергетическая эффективность колонн с насадками // Химическая техника. 2010. № 10. С. 12-14.

148. Фарахов М. И. Энергоресурсосберегающие модернизации установок разделения и очистки газов и жидкостей на предприятиях нефтегазо-химического комплекса: дис. д-ра техн. наук. - Казань: КГТУ, 2009.

149. Башаров М. М., Лаптева Е. А. Модернизация промышленных установок разделения смесей в нефтегазохимическом комплексе. Казань: Отечество, 2013.

150. Cesari L., Suryanarayana М. Existence theorems for Pareto optimization; multivalued and Banach space valued functionals // Transactions of the American Mathematical Society. 1978. Vol. 244. P. 37-65.

151. Фокин В. M. Основы энергосбережения и энергоаудита. М.: Машиностроение, 2006.

152. Мошкарин А. В и др. Энергоаудит и энергосбережение на ТЭС. Иваново: Ивановский гос. энергетический ун-т, 1999.

153. Батищев В., Мартыненко Б., Сысков С., Щелоков Я. Энергосбережение: Справочное пособие. Екатеринбург: ЭнергоПресс, 1999.

154. Смотрелкин В. Энергоаудит и энергоэффективность // Энергосбережение. 2008. № 6. С. 16-18.

155. Маляренко В., Немировский И. Энергосбережение и энергетический аудит: Учебное пособие. М., 2008.

156. Еремин С., Садыков Р. Энергоаудит теплогенерирующихуста-новок // Известия. 2006. № 2. С. 6.

157. Михайлов С. А., Вакулко А. Г., Гашо Е. Г., Манчха С. П. Методические материалы по проведению энергетических обследований.// Энергосбережение. 2002. № 6. С. 68-70.

158. Варнавский Б., Колесников А., Федоров М. Энергоаудит промышленных и коммунальных предприятий. М.: АСЭМ, 1999.

159. Щелоков Я. Энергетическое обследование. Екатеринбург: Ур-ФУ, 2011.

160. Кошарная Ю.В.. Использование методов ценологического и кластерного анализа в энергоаудите промышленных предприятий Кошарная Ю.В. Использование методов ценологического и кластерного анализа в энергоаудите промышленных редприятий / Труды VII Международной научно-

практической Интернет-конференции «Энерго- и ресурсосбережение XXI век» (МИК-2009). - Орел, 2009.

161. Хронусов Г.С. Комплексы потребителей - регуляторов мощности на горнорудных предприятиях. М.: Недра, 1989.

162. Васильев И.Е., Клюев Р.В., Сахаров Д.С. Использование рангового анализа техноценозов для расчета и прогнозирования электро потребления промышленного предприятия // Труды молодых ученых, вып. 2, Владикавказский научный центр РАН и Правительства РСО-А. - Владикавказ, 2004. С. 39-44.

163. Васильев И.Е., Клюев Р.В. Математическая модель расчёта и прогнозирования удельного расхода электроэнергии при производстве водорода // Известия высших учебных заведений. Электромеханика. 2002. №3. С. 59-62.

164. Байнев В Научно-технический прогресс и энергосбережение: потребительностоимостный анализ эффективности производства электроэнергии. Саранск: Изд-во Морд, ун-та, 1998.

165. Сергеев Н. Методологические аспекты энергосбережения и повышения энергетической эффективности промышленных предприятий. М., 2013.

166. Мозгова А. С. Организационно-экономический механизм повышения энергоэффективности нефтегазовых предприятий на основе энергетического аудита. М., 2014.

167. Анрижевский А. Энергосбережение и энергетический менеджмент. Минск: Высшая школа, 2005.

168. Похабов В., Клевзович В., Варфоломеев В. Энергетический менеджмент на промышленных предприятиях. М., 2002.

169. Клюев Р.В. Математическое моделирование в процессе произ -водства и потребления электроэнергии//Аудит и финансовый анализ. 2012. N0 1. С. 436-444.

170. Принятие оптимального решения в энергогенерирующей компании: Методические указания. / Ю.Б. Клюев. Екатеринбург: Изд-во УГТУ-УПИ, 2012.

171. Nakicenovic N., Gilli P. V., Kurz R. Regional and global exergy and energy efficiencies // Energy. 1996. Vol. 21. № 3. P. 223-237.

172. Павлов К. Ф., Романков П. Г., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии: Учебное пособие для вузов. JL: Химия, 1987.

173. Журавлев , В.А. Химия и технология органических веществ: учеб. Пособие. Кузбас. гос. техн. ун-т. Кемерово. 2011.

174. Справочник по теплообменникам; В 2-х т. / Пер. с англ. под ред. О. Г. Мартыненко [и др.] М.: Энергоатомиздат, 1987

175. Основы конструирования и расчета химико-технологического и природоохранного оборудования: Справочник; в 3 томах. / Тимонин А. С. Калуга, 2002.

176. Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химическая литература, 1961.

177. Олейник JI. Н., Подгорный С. О. Современный нефтехимический комплекс и проектирование нефтехимических предприятий: Учебное пособие. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2008.

178. Косинцев В. И. Основы проектирования химических производств: Учебник для вузов / Под ред. Михайличенко А. И. М.: ИКЦ «Академкнига». 2005.

179. Лаптев А. Г., Минеев Н. Г., Мальковский П. А. Проектирование и модернизация аппаратов разделения в нефте- и газопереработке. Казань: "Печатный двор", 2002.

180. Таймаров М. А. Энергоаудит. Казань: Казан, гос. энергет. ун-т,

181. Аверченков В., Федоров В., Хейфец М. Основы математического моделирования технических систем: Учебное пособие. М.: Издательство: ФЛИНТА, 2011.

182. Артюшин А. Н. Энергоаудит систем теплоснабжения: источник - тепловая сеть - потребитель. Чебоксары: Изд-во Чувашского ун-та, 2006.

183. Долинский А., Драганов Б., Дубровин В. Оптимизация технических систем методами эк сергоэкономики // Промышленная теплотехника. 2003. Т. 25. № 5. С. 248-27.

184. Математическое моделирование. Методология и методы разработки математических моделей механических систем и процессов: Учебное пособие. Ч. II. / Кубланов М. С. Нуженгород, 2014.

185. Мелентьев Л. А. Системные исследования в энергетике. М.: Наука, 1979.

186. Оптнер Л. Системный анализ для решения деловых и промышленных проблем. М.: Сов. радио, 1969.

187. Плотников В. В., Петрова О. Г. Эксергетический метод в системном анализе химико-технологических схем // Современные наукоемкие технологии. 2009. №4. С. 27-29.

188. Романов В. Н. Системный анализ для инженеров. СПб.: СЗГЗТУ, 2006.

189. Коптелова И.А., Арванитаки Н.В. Теория принятия решений в задачах энергосбережения промышленных предприятий// Известия ВолгГТУ. Серия "Процессы преобразования энергии и энергетические установки". Вып. 3 : межвуз. сб. науч. ст. / ВолгГТУ. - Волгоград, 2011. № 8. С. 123-127.

190. Кафаров В. В., Ветохин В. Н. Основы автоматизированного проектирования химических производств. М.: Наука, 1987.

191. Кафаров В. В., Глебов М. Б. Математическое моделирование основных процессов химических производств: Учеб. пособие для вузов. М.: Высш. шк., 1991.

192. Мигай В. К. Моделирование теплообменного энергетического оборудования. Л.: Энергоатомиздат, 1987.

193. Савин К.Н. Моделирование самооценки качества промышленного предприятия. // "Фундаментальные исследования". №8, 2011. стр. 223-226

194. Быков В., Журавлев В. Моделирование и оптимизация химико-технологических процессов. Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2002.

195. Luyben W. L. Process modeling, simulation and control for chemical engineers. McGraw-Hill Higher Education, 1989.

196. Azlan Hussain M. Review of the applications of neural networks in chemical process control — simulation and online implementation // Artificial intelligence in engineering. 1999. Vol. 13. № 1. P. 55-68.

197. Smith C. A., Corripio A. B. Principles and Practice of Automatic Process Control. 2nd Edition. John Wiley & Sons. New York, 1997

198. Roger G. E. Franks. Modeling and simulation in chemical engineering. Wiley-Interscience. New York. 1972.

199. Bequette B. W. Process control: modeling, design, and simulation. Prentice Hall Professional. Upper Saddle River, New Jersey. 2003.

200. Дьяконов С.Г., Елизаров В.И., Лаптев А.Г. Теоретические основы и моделирование процессов разделения веществ. Казань: Изд-во Казанского университета, 1993.

201. Лаптев А.Г. Модели пограничного слоя и расчет тепломассообменных процессов. Казань: Изд-во Казанск. гос. ун-та, 2007.

202. Борисов Г. С., Брыков В. П., Дытнерский Ю. И. и др. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию / Под ред. Дытнерского Ю.И. М.: Химия, 1991.

203. Плановкий А. П., Рамм В. М., Каган С. 3. Процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1967.

204. Дытнерский Ю. И. Процессы и аппараты химической технологии. Ч. 2. Теоретические основы процессов химической технологии. Гидромеханические и тепловые процессы и аппараты. М.: Химия, 1992.

205. Маньковский О., Толчинский А., Александров М. Теплообмен-ная аппаратура химических производств (инженерные методы расчета) / Под ред. П.Г. Романкова и М.И. Курочкиной. Л.: Химия, 1976.

206. Taylor R., Krishna R. Modelling reactive distillation // Chemical Engineering Science. 2000. Vol. 55. № 22. P. 5183-5229.

207. Кравченко В., Морозов E., Галацан M., Кравченко В. Усовершенствованная методика технологического расчета башенной градирни // Холодильная техника и технология. 2011. № 1. С. 30-36.

208. Солодов А. П., Романенко А. Н., Егорова Н. В., Ежов Е. В. Дифференциальная модель тепло-и массообмена в испарительных градирнях // Вестник МЭИ. 2005. № 2. С. 43-53.

209. Qureshi В. A., Zubair S. М. A complete model of wet cooling towers with fouling in fills //Applied Thermal Engineering. 2006. Vol. 26. № 16. P. 19821989.

210. Lemouari M., Boumaza M., Mujtaba I. Thermal performances investigation of a wet cooling tower// Applied thermal engineering. 2007. Vol. 27. № 5. P. 902-909.

211. Elsarrag E. Experimental study and predictions of an induced draft ceramic tile packing cooling tower // Energy conversion and management. 2006. Vol. 47. № 15. - P. 2034-2043.

212. Milosavljevic N., Heikkila P. A comprehensive approach to cooling tower design // Applied Thermal Engineering. 2001. Vol. 21. № 9. P. 899-915.

213. Hernández-Calderón O. M., Rubio-Castro E., Rios-Iribe E. Y. Solving the heat and mass transfer equations for an evaporative cooling tower through an orthogonal collocation method // Computers & Chemical Engineering. Volume 71,4 December 2014. P.24-38

214. Lee S. Y., Bollinger J. S., Garrett A. J., Koffman L. D. CFD modeling analysis of mechanical draft cooling tower // ASME 2008 Heat Transfer Summer Conference collocated with the Fluids Engineering, Energy Sustainability, and

3rd Energy Nanotechnology Conferences. American Society of Mechanical Engineers, 2008. P. 485-493.

215. Feng-zhong Suna, Shou-jun Zhoub, Yue-tao Shia, Yuan-bin Zhaoa, Nai-hua Wang. Performance prediction of wet cooling tower using artificial neural network under cross-wind conditions // International Journal of Thermal Sciences. 2009. Vol. 48. № 3. H. 583-589.

216. Kloppers J. C., Kroger D. G. The Lewis factor and its influence on the performance prediction of wet-cooling towers // International Journal of Thermal Sciences. 2005. Vol. 44. № 9. P. 879-884.

217. Гельфанд P. Уравнения тепломассообмена и соотношение между коэффициентами отдачи в теории и практике технологических расчетов градирен // Известия Всероссийского научно-исследовательского института гидротехники им. БЕ Веденеева. 2006. Т. 245. С. 196-203.

218. Капица П.Л. Волновое течение тонких слоев вязкой жидкости. Часть И. Течение в соприкосновении с потоком газа и теплопередачи // ЖЭТФ. 1948. Т. 18. Вып. 1. С. 19.

219. Войнов Н. А., Николаев Н. А. Тепломассообменные аппараты со стекающей пленкой: Учебное пособие. Казань: КГТУ, 1997.

220. Войнов Н. А., Николаев Н. А. Пленочные трубчатые газожидкостные реакторы (гидродинамика тепло и массообмен). Казань: Отечество, 2008.

221. Олевский В. М. Пленочная тепло- и массообменная аппаратура. М.: Химия, 1988.

222. Воронцов Е. Г. Влияние вида и размеров упорядоченной шероховатости на течение пленки жидкости // Журнал прикладной химии. 1978. Т. 51. № 4. С. 773-779.

223. Живайкин Л. Я., Волгин Б. В. Течение пленок жидкости по вертикальной поверхности // Журннал прикладной химии. 1961. Т. 34.№ 6. С. 1236-1242.

224. Квурт Ю. П. Гидродинамические закономерности течения по шероховатой поверхности пленки жидкости с различной вязкостью и тепломассообмен: дис.... канд. техн. наук. М;, 1986.

225. Козлов В. М., Гусев В. В., Месропов М. Г. Исследование гравитационного течения пленки жидоксти методом нейтронной диагностики // Теорет. основы хим. технологии. 1976. Т. 10. № 1. С. 69-73.

226. Федоткин И. М., Иванов В. С., Липсман В. С., др. и. Гидродинамика нисходящего турбулентного течения пленки жидкости и газа // Инженерно-физический журнал. 1974. Т. 24. № 2. С. 326-329.

227. Холпанов Л. П., Шкадов В. Я., Малюсов В. А., Жаворонков Н. М. Определение толщины пленки, скорости на поверхности и касательного напряжения // Теорет. основы хим. технологии. 1974. Т. 8. № 3. С. 402.

228. Алексеенко C.B., Накоряков В.Е., Покусаев Б.В. Волновое течение пленок жидкости. Новосибирск: Наука, 1992.

229. Холпанов Л. П., Шкадов В. Я. Гидродинамика и тепломассообмен с поверхностью раздела. М.: Наука, 1990.

230. Кутателадзе С.С., Леонтьев А.И. Тепломассообмен и трение в турбулентном пограничном слое. М.: Энергоатомиздат, 1985.

231. Кутателадзе С.С., Леоньтев А.И. Тепломассообмен и трение в трубулентном пограничном слое. М.: Энегрия, 1972.

232. Патанкар C.B., Сполдинг Д.Б. Тепло- и массообмен в пограничных слоях. М.: Энергия, 1971.

233. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. М.: Главная редакция физико-математической литературы издательства «Наука» 1974.

234. Петухов Б.С., Генин Л.Г., Ковалев С.А. Теплообмен в ядерных энергетических установках: Учебное пособие для ВУЗов / Под ред. Петухова Б. С. М.: Атомиздат, 1974.

235. Доманский И. В., Соколов В. Н. Обобщение различный случаев конвективного теплообмена с помощью полуэмпирической теории турбу-

лентного переноса // Теорет. основы хим. технологии. 1968. Т. 2. № 5. С. 761-767.

236. Волчков Э. П. Пристенные газовые завесы. Новосибирск: Наука, Сибирское отд-ние, 1983.

237. Луговской П., Тарарин В. Эффективность пористой завесы при повышенной степени турбулентности набегающего потока и отрицательном градиенте давления // Турбулентный перенос со вдувом на поверхности. Новосибирск: изд. ИТФ СО АН СССР. 1980. С. 40-48.

238. Жукаускас A.A. Конвективный переноса в теплообменниках. М.: Наука, 1982.

239. Галимзянов Ф. Г., Галимзянов Р. Ф. Теория внутреннего турбулентного движения/Под.ред. Галимзянова Ф. Г. Уфа: Эксперт, 1999.

240. Пастухова Е.В. Турбулентное трение и теплообмен в гладких и шероховатых трубах: дисс. ... канд. техн. наук. М., 2005.

241. Лобанов И. Предельный теплообмен при турбулентном течении в каналах за счет турбулизации потока на базе уравнения баланса турбулентной пульсационной энергии // Труды Четвертой Российской национальной конференции по теплообмену. Нуженгород 2006. С. 191-194.

242. Дрейцер Г. А., Лобанов И. Е. Предельная интенсификация теплообмена в трубах за счет искусственной турбулизации потока // ИФЖ. 2003. Т. 76. №1.- С. 46-51.

243. Thole К. A., Knost D. G. Heat transfer and film-cooling for the endwall of a first stage turbine vane // International journal of heat and mass transfer. 2005. Vol. 48. № 25. P. 5255-5269.

244. Очков В. Математические пакеты и сетевой интерактивный теплотехнический справочник: проблемы и решения // Теплоэнергетика. 2006. № 6. С. 71-77.

245. Александров А., Орлов К., Очков В. Исследование схем парогазовых установок с впрыском водяного пара в газовый тракт на основе разра-

ботанных прикладных программ по свойствам рабочих тел ПГУ // Новое в российской электроэнергетике. 2004. № 4. С. 27-31.

246. Нигматуллин Р. И. Динамика многофазных сред. М.: Наука,

1987.

247. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа: Учеб. пособие для вузов. М.: Дрофа, 2003.

248. Лапин Ю. В. Турбулентный пограничный слой в сверхзвуковых потоках газа. М.: Наука, 1982.

249. Chen J., Liu С., Yuan X., Yu G. CFD simulation of flow and mass transfer in structured packing distillation columns // Chinese Journal of Chemical Engineering. 2009. Vol. 17. № 3. P. 381-388.

250. Liu G., Yu K., Yuan X., Liu C. New model for turbulent mass transfer and its application to the simulations of a pilot-scale randomly packed column for C02-Na0H chemical absorption // Industrial & engineering chemistry research. 2006. Vol. 45. № 9. P. 3220-3229.

251. Xu В., Yu A. Numerical simulation of the gas-solid flow in a fluid-ized bed by combining discrete particle method with computational fluid dynamics // Chemical Engineering Science. 1997. Vol. 52. № 16. P. 2785-2809.

252. Mikami T., Kamiya H., Horio M. Numerical simulation of cohesive powder behavior in a fluidized bed // Chemical Engineering Science. 1998. Vol. 53. № 10. P. 1927-1940.

253. Williamson N., Armfield S., Behnia M. Numerical simulation of flow in a natural draft wet cooling tower - The effect of radial thermofluid fields // Applied Thermal Engineering. 2008. Vol. 28. № 2. P. 178-189.

254. Kaiser A., Lucas M., Viedma A., Zamora B. Numerical model of evaporative cooling processes in a new type of cooling tower // International journal of heat and mass transfer. 2005. Vol. 48. № 5. P. 986-999.

255. Reuter H. С., Kroger D. G. A new two-dimensional CFD model to predict the performance of natural draught wet-cooling towers packed with trickle

or splash fills //2010 14th International heat transfer conference. American Society of Mechanical Engineers, 2010. P. 589-598.

256. Reuter H. C., Kroger D. G. Computational models for predicting cooling tower fill performance in cross-counterflow configuration // Journal of Thermal Science and Engineering Applications. 2012. Vol. 4. № 2. P. 021003.

257. Kim S., Deshusses M. A. Determination of mass transfer coefficients for packing materials used in biofilters and biotrickling filters for air pollution control—2: Development of mass transfer coefficients correlations // Chemical Engineering Science. 2008. Vol. 63. № 4. P. 856-861.

258. Heymes F., Manno Demoustier P., Charbit F., Louis Fanlo J., Moulin P. Hydrodynamics and mass transfer in a packed column: case of toluene absorption with a viscous absorbent // Chemical engineering science. 2006. Vol. 61. № 15. P. 5094-5106.

259. Bassuoni M. An experimental study of structured packing dehumidi-fier/regenerator operating with liquid desiccant // Energy. 2011. Vol. 36. № 5. P. 2628-2638.

260. Lemouari M., Boumaza M., Kaabi A. Experimental analysis of heat and mass transfer phenomena in a direct contact evaporative cooling tower // Energy conversion and management. 2009. Vol. 50. № 6. P. 1610-1617.

261. Stephan K. Heat transfer in condensation and boiling. International series in heat and mass transfer. Berlin; New York: Springer-Verlag, 1992.

262. Asano K. Mass transfer: from fundamentals to modern industrial applications. John Wiley & Sons, 2007.

263. Елизаров В. И., Лаптев А. Г. Математическое моделирование объемных коэффициентов массоотдачи на контактных устройствах с учетом неравномерности распределения фаз в газо (паро) жидкостном слое // Массо-обменные процессы и аппараты хим. технологии: Межвузовский тематич. сб. науч. трудов. Казань: КХТИ, 1990. С. 4-8.

264. Авдуевский В. С., Полежаев В. И. Математическое моделирование конвективного тепломассообмена на основе уравнений Навье-Стокса. М.: Наука, 1987.

265. Репик Е., Соседко Ю. Турбулентный пограничный слой. Методика и результаты экспериментальных исследований. М.: Физматлит, 2007.

266. Жаворонков Н. М., Малюсов В. А. Исследование гидродинамики и массопередачи в процессах абсорбции и ректификации при высоких скоростях потоков // Теор. основы хим. технологии. 1967. Т. 1. № 5. С. 562577.

267. Taylor R., Krishna R. Multicomponent mass transfer. Wiley series in chemical engineering. New York: Wiley, 1993.

268. Kloppers J. C., Kroger D. G. Cooling tower performance evaluation: Merkel, Poppe, and e-NTU methods of analysis // Journal of Engineering for Gas Turbines and Power. 2005. Vol. 127. № 1. P. 1-7.

269. Семенов В. П., Платонов Н. И. Экспериментальные исследования и обобщение данных тепло- и массообмена между газом и свободной жидкостной пленкой в контактном теплообменнике с рециркуляцией нагреваемой жидкости // Известия высших учебных заведений. Проблемы энергетики. Нужентомистраницы 2010.

270. Dortmund Data Bank [Электронный pecypc]//Online Services [сайт]. [1989]. URL:http://www.ddbst.com/online.html (дата обращения 25.06.2010).

271. Карапетьянц М. X. Химичечкая термодинамика. М.: Химия,

1975.

272. Murdock J. W. Fundamental fluid mechanics for the practicing engineer. New York: CRC Press, 1993.

273. Peng D.Y., Robinson D.B. A new two-constant equation of state // Industr. and Eng. Chem. Fundam. 1976. Vol. 15. № 1. P. 59-64.

274. Рид P., Праусниц Д., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей. JL: Химия, 1982.

275. Гричук Д. В. Термодинамические модели субмаринных гидротермальных систем. М.: Научный мир, 1999.

276. Александров А. А., Григорьев Б. А. Таблицы теплофизических свойств воды и водяного пара. М.: Издательство МЭИ, 1999.

277. Бурцев С. И., Цветков Ю. Н. Влажный воздух. Состав и свойства: Учеб. пособие. СПб.: СПбГАХПТ, 1998.

278. Pratt R. М. Thermodynamic properties involving derivatives using the Peng-Robinson equation of state // Chemical Engineering Education. 2001. Vol. 35. №2. P. 112-115.

279. Plyasunova N. V., Plyasunov A. V., Shock E. L. Database of thermodynamic properties for aqueous organic compounds [Электронный ресурс] [2004]. URL: http://webdocs.asu.edu/25 (дата обращения: 20.08.11.2010).

280. Walas S. M. Phase equilibria in chemical engineering. Boston: Butterworth, 1985.

281. Мироненко M. В., Косоруков А. А. Расчет фазового состава флюидных систем // Геохимия. 1990. № 8. С. 1195-1200.

282. Carroll J. J., Mather A. E. Phase equilibrium in the system water -hydrogen sulphide: Modelling the phase behavior with an equation of state // Canadian Journal of Chemical Engineering. 1989. Vol. 67. № 6. P. 999-1003.

283. Гуревич Г. P. Справочное пособие по расчету фазового состояния и свойств газоконденсатных смесей М.: Недра, 1984.

284. Уэйлес С. Фазовые равновесия в химической технологии. В 2-х частях. М.: Мир, 1989.

285. Луканин В. Н., Шатров М. Г., Камфер Г. М. Теплотехника: Учеб. для вузов /Под ред. Луканина В. Н. М.: Высшая школа, 2000.

286. Абрамсон И. Г. Об эксергетическом подходе к ресурсосбережении // Цемент. 1995. №1. С. 36.

287. Бродянский В., Верхивкер Г., Карчев Я. Эксергетические расчеты технических систем: Справ. пособие/Под ред. Долинского АА, Бродян-ского ВМ АН УССР. Киев.: Наук, думка. - 1991.

288. Бродянский В.М. Эксергетический метод термодинамического анализа. М.: Энергия, 1973

289. Сатин Б. С., Булеков А. П. Эксергетический метод в химической технологии. М.: Химия, 1992.

290. Фатхутдинов Р.А. Управление конкурентоспособностью организации: Учебник, 3-е изд., перераб. и доп. М.: Маркет ДС, 2008

291. Румянцев А. А. Экономическая оценка НИР и ОКР: Методы расчета. М.: Экономика, 1978.

292. А. М. Архаров, Архарова, В. Н. Афанасьева. Теплотехника. М.: Изд-во МГТУ им. НЭ Баумана, 2004.

293. Давид П. Г. Современные методы термодинамического анализа энергетических установок. М.: Энергия, 1969.

294. Ильин Р. А. Энергетический и эксергетический рейтинги теплоэнергетических установок // Вестник Астраханского государственного технического университета. 2008. № 6.

295. Patterson M. G. What is energy efficiency?: Concepts, indicators and methodological issues // Energy policy. 1996. Vol. 24. № 5. P. 377-390.

296. Bejan A., Moran M. J. Thermal design and optimization. John Wiley & Sons, 1996.

297. Баженов А. И. Энтропийный метод оценки эффективности использования энергоресурсов // Вестник СГТУ. 2009. Т. 1. №4. С. 136-142.

298. Kotas Т. J. The exergy method of thermal plant analysis. Krieger Melbourne, FL, 1995.

299. Эксергетические расчеты технических систем: Справ, пособие / Под ред. Долинского А.А., Бродянского В.М. К.: Наук, думка, 1991.

300. Kanoglu M., Dincer I., Rosen M. A. Understanding energy and exergy efficiencies for improved energy management in power plants // Energy Policy. 2007. Vol. 35. № 7. P. 3967-3978.

301. Exergy: energy, environment and sustainable development / Dincer I., Rosen M. A. (Eds.). Elsevier, 2013.

302. Ясников Г., Белоусов В., Морилов А. Эксергетический анализ процессов релаксации // Инж.-физ. журнал. 1979. Т. 37. №3. С. 513-517.

303. Ahem J. Е. The exergy method of energy systems analysis. New York: J. Wiley, 1980.

304. Кузьменко В., Степанова E. Взаимосвязь экономической и энергетической оценок эффективности производства // Сборник научных трудов. Серия " Экономика". Вып. 5. Северо-Кавказский государственный технический университет. Ставрополь, 2002.

305. Скрыпник Е. Управление ресурсосбережением на промышленных предприятиях // Энергосбережение. Энергетика. Энергоаудит. 2009. № 1. С. 45-52.

306. Сысоева М. С. Энергоэффективность как необходимое условие развития современного энергетического хозяизства // Социально-экономические явления и процессы. 2010. № 6. С. 169-173.

307. Самойлов А. Я., Филатов А. И. Выбор оптимального состава организационно-технических мероприятий с учетом ограничения по капитальным вложениям // Электрические станции. 1985. №7. С. 8-10.

308. Барановский А. И. Развитие экономических методов управления энергетическим производством // Электрические станции. 1988. №2. С. 2-7.

309. JL И. Ермолович, В. В. Ермолович, Е. И. Войткович, Умецкая JI. В. Анализ эффективности хозяйственной деятельности промышленных объединений и предприятий: Справ, пособие. / Под ред. Ермолович JI. JI. Минск: Высш. шк., 1988.

310. А. Н. Дмитриев, И. Н. Ковалев, Ю. А. Табунщиков, Шилкин Н. В. Руководство по оценке экономической эффективности инвестиций в энергосберегающие мероприятия. М.: Машиностроение, 2005.

311. Гажур А. А. Безразмерный критерий энергетической эффективности // Пищевая промышленность. 2005. №11.

312. Смоляк С.П. Оценка эффективности инвестиционных проектов в условиях риска и неопределенности. Теория ожидаемого эффекта. М.: Наука, 2002.

313. Муравьева B.C., Орлов А.И. Организационно-экономические проблемы прогнозирования на промышленном предприятии // Управление большими системами. Вып. 17. - М.: ИПУ РАН, 2007. С. 143-158.

314. Staine F., Favrat D. Energy integration of industrial processes based on the pinch analysis method extended to include exergy factors // Applied Thermal Engineering. 1996. Vol. 16. № 6. P. 497-507.

315. Ильяшенко E. Б. Моделирование процесса охлаждения пирогаза и реконструкция теплообменной колонны установки газоразделения завода "Этилен": Дис.... канд. техн. наук.; КГТУ. - Казань, 1998. - 137 с.

316. Бакластов А. М., Горбенко В. А., Удыма П. Г. Проектирование, монтаж и эксплуатация тепломассообменных установок / Под ред. Бакласто-ва А. М. М.: Энергоиздат, 1981.

317. Бакластов А. М. Проектирование, монтаж и эксплуатация теп-лоиспользующих установок. Учеб. пособие для студентов специальности «Промышленная теплоэнергетика» для высших учебных заведений. М.: Энергия, 1970.

318. Бойко Е. А. Тепловые электрические станции (расчет и проектирование рекуперативных теплообменных аппаратов ТЭС): Учебное пособие. Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2006.

319. СНиП 23-01-99 Строительная климатология. 1999.

320. Лаптев А. Г. Сборник научных трудов Инженерно-внедренческого центра "Инжехим". Казань: Вестфалика, 2012.

321. Лаптев А. Г., Фарахов М. И., Минеев Н. Г. Теоретические основы и модернизация аппаратов химической технологии. Повышение эффективности процессов и энергосбережение. Germany: LAP LAMBERT Academic Publishing, 2011.

322. Каган А., Лаптев А., Пушнов А., Фарахов М. Контактные насадки промышленных тепломассообменных аппаратов Казань: Отечество. 2013.

323. Ясавеев X. Н., Лаптев А. Г., Фарахов А. Г., др. и. Новый метод определения количества удерживаемой жидоксти в насадочных колоннах // Межвузовский тематический сборник научных трудов "Тепломассообменные процессы и аппараты химической технологии". Казань: КГТУ, 2001. С. 193197.

324. Слетери Д. Теория переноса импульса, энергии и массы в сплошных средах. М.: Мир, 1978.

325. Шейдегер А. Э. Физика течения через пористые среды. М.: Гос-терхиздат, 1960.

326. Штерн П. Г., Руденчик Е. А., Лукьяненко И. С., Другие И. В. Процессы переноса в зернистом слое // Теорет. основы хим. технологии. 1997. Т. 31, №4. С. 428-433.

327. Лаптев А. Г., Даилов В. А. Моделирование процесса хемосорб-ции в насадочной колонне//Химическая промышленность. 1998. Т. 1. С. 23-26.

328. Башаров М. М., Лаптев А. Г., Саитбаталов М. В. Математическая модель тепломассопереноса в противоточных газо- (паро-) жидкостных аппаратах // Вестник казанского государственного энергетического университета.-2011.-Том 9, №2.-С. 12-21.

329. Кокорев Л.С. О взаимосвязи гидравлического сопротивления и теплоотдачи в пористых средах // Теплофизика высоких температур. - 1987. -Том 25, № 1. - С. 92-97.

330. Гарбарук A.B., Лапин Ю.В., Стрелец М.Х.. Простая алгебраическая модель турбулентности для расчета турбулентного пограничного слоя положительным перепадом давления // Теплофизика высоких температур. — 1999.- Т. 37, № 1. - С. 87-91.

331. Дрейцер Г. А., Лобанов И. Е. Предельная интенсификация теплообмена в трубах за счет искусственной турбулизации потока // ИФЖ. -2003. - Том 76, № 1. - С. 45-51.

332. Саитбаталов М. В. Моделирование совместных процессов переноса в турбулентном пограничном слое // Тезисы докладов XX Международной научной конференции «ММТТ-20», Ярославль, 2007. с.37-41

333. Саитбаталов М. В. Интегральный метод расчета скоростей энер-гомассопереноса в турбулентном пограничном слое // Тезисы докладов Ежегодной XVIII Международной Интернет-конференции молодых ученых и студентов по современным проблемам машиноведения. - М.: ИМАШ РАН, 2006. С.35-37

334. Саитбаталов М. В. Модели теплопереноса в турбулентном пограничном слое // Тезисы докладов Ежегодной XVII Международной Интернет-конференции молодых уче-ных и студентов по современным проблемам машиноведения -М.: ИМАШ РАН, 2005. С. 43

335. Саитбаталов М. В. Получение уравнений переноса для турбулентного пограничного слоя интегральным методом // Тезисы докладов XIX ежегодной международной научно-техническая конференция сту-дентов и аспирантов Радиоэлектроника, электротехника и энергетика. - М.: МЭИ, 2005. С. 58

336. Лаптева Е. А., Саитбаталов М. В. Повышение и расчет коэффициентов в тепло- и массоотдачи в градирнях // Тезисы докладов XII всеросс. научно-технич. конф. «Приоритетные направления развития науки и технологий». . - Тула: ТГУ Изд-во «Инновационные технологии», 2012. - С. 6465.

337. Лаптев А. Г., Фарахов М. И., Миндубаев Р. Ф. Очистка газов от аэрозольных частиц сепараторами с насадками. Казань: Печатный двор 2003.

338. Башаров М., Лаптев А., Саитбаталов М. Модель тепломассопе-реноса в насадочной колонне с переменными расходами по высоте // Научно-технический вестник Поволжья. 2012. № 2. С. 85-93

339. Гончаров В. В. Брызгальные водоохладительные ТЭС и АЭС. Л.: Энергоатомиздат, 1989.

340. Davidson J.F. The hold-up and liquid film coefficient of packed towers - Part II: Statistical models of the random packing // Trans. Instn. Chem. Engrs. 1959. T. Vol.37, p. 131-136.

341. Семенов П. А. Течение жидкости в тонких слоях // ЖТФ. 1944. Том И, №7-8. С. 427-437.

342. Лаптев А. Г., Бажиров Т. С., Саитбаталов М. В. Модель гидродинамических характеристик пленочного течения//Вестник КГЭУ. 2010. Т 3, № 3. С. 18-23

343. Brotz W. Uber die Uorausberrechung der Absorptionsgeschwing-igkeit Von Gasen in stromenden flussigkeitsschichten // Chem. Ing. Techn. 1954. T. Bd. 26, № 8/9. p. 470-478.

344. Feind K. Stromungsunter suchungen bei Gegenstrom von Reiselfilmen und Gas in Lotrechten Rochren.// VDI-Forshungsheft 1960. T. Bd. 26, № 481. S. 35.

345. Woronzow E. G. Untersuehung mittelstatistis - cher characteristiken von wellen stromungen in rieseifilmen // BWK. 1990. T. Bd. 42, № 12. s. 730734.

346. Kolev N. Packed Bed Columns: For Absorption, Desorption, Rectification and Direct Heat Transfer. Amsterdam: Elsevier Science, 2006.

347. Башаров M. M. Энергоресурсосберегающая модернизация теп-лоиспользующих установок в производстве фенола: Дис.... канд. техн. наук.; КГЭУ. - Казань, 2011.

348. Лаптев А. Г., Ахметов Р. Н., Саитбаталов М. В. Гидродинамическая аналогия переноса импульса и тепла в турбулентном пограничном слое с градиентом давления // Молодой ученый. 2010. № 6. С. 28-34.

349. Е.А. Лаптева, M.B. Саитбаталов, Т.М. Фарахов. Модели расчета турбулентного пограничного слоя у проницаемой поверхности [Электронный ресурс] //Политематический сетевой электронный научный журнал Кубанского государственного аграрного университета. 2013. №89. URL: http://ej .kubagro.ru/2013/05/pdf/28 .pdf

350. Гарбарук A.B., Лапин Ю.В., Стрелец М.Х. Турбулентный пограничный слой при одновременном влиянии продольного градиента давления, вдува (отсоса) и поперечной кривизны поверхности // Теплофизика высоких температур. 2002. Том 40, №3. С. 436-442.

351. Леоньтев А.И., Миронов Б.П., Луговский П.П. Экспериментальное определение критического параметра вдува на пористой пластине // Инженерно-физический журнал. 1966. Том 10, №4. С. 447-451.

352. Squire Н. В., Young A. D. The calculation of the profile drag of aerofoils. R. & M. No. 1838, British A.R.C. 1937.

353. Саитбаталов M. В., Лаптев А. Г. Математическая модель тепломассообмена в газовой фазе пленочных аппаратов // Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук. 2010. № 3. С. 28-38.

354. Себеси, Т. Конвективный теплообмен. М.: Мир, 1987

355. Meier H.V., Rotta J.C.. Experimental and theoretical investigations of temperature distributions in supersonic boundary layer // AIAA Paper. 1970. № 744. p.70-130

356. Лаптев А. Г., Дьяконов С. Г., Елизаров В. И. Математическое моделирование теплоотдачи при турбулентном обтекании пучков труб // Теплоэнергетика. 1992. № 12. С. 34-38.

357. Лаптев А. Г., Саитбаталов М. В. Расчет переноса в турбулентном пограничном слое // Юбилейная Международной научно-технической конференции, посвященной 80-летию Ф.З. Тинчурина «Энерго- и ресурсоэф-фективность в энергобезопасности России» -Казань: КГЭУ, 2006. с.43-45

358. Дытнерский Ю. И., Борисов Г. С. Исследование массообмена в жидкой фазе// В сб.: Процессы и аппараты химической технологии / Под ред. M. Е. Позина. М. -Л.: Наука. 1965. С. 266-270.

359. Gilliland E. R., Sherwood Т. К. Diffusion of Vapors into Air Streams //Ind. Eng. Chem. 1934. V. 26, N5. C. 516-523.

360. Van_Krevelen D. W., Hoftijzer P. J. Studies of gas absorption // Rec. Trav.Chim. 1949. V.68,№ 4. P. 221-223.

361. Кузнецов M. Д. Определение коэффициентов скорости абсорбции по методу подобия // Журнал прикладной химии 1948. Т. 26, № 1. С. 48-57.

362. Турхан Э. Я., Жиделева К. П. Скорость абсорбции-десорбции паров воды и теплопередача в системе газ - серная кислота // Хим. пром. 1946. Т. 11. С. 6-9.

363. Barnet W. I., Kobe К. A. Heat and Vapor Transfer in a Wetted-Wall Tower//Ind. Eng. Chem. 1941. V.33,№33. p. 436-442.

364. Johnstone H. F., Pigford R. L. Distillation in a Wetted Wall Column. // Trans. Am. Inst. Chem. 1942. V. 38, № 1. P. 25—51.

365. Лаптев А. Г., Саитбаталов M. В. Аналогия переноса импульса, массы и теплоты в насадочных элементах градирен // Известия вузов «Проблемы энергетики. 2009. № 1-2. С. 140-144.

366. Ясипович Л. Я., Зинкевич В. В., Колинько В. М., Лейбовский М. Г. Новые конструкции отстойников. Обзорная информация // Химическое и нефтехимическое машиностроение, ЦНИИхимнефтемаш. 1985.

367. Симонов Ю. М., Иванов В. Г., Павлов М. С. Испытание тонкослойных отстойников на малоцветной воде средней мутности // Водоснабжение и сан. тех. 1979. № 1.

368. Башаров M. М., Саитбаталов М. В. Повышение эффективности противоточной колонны охлаждения пирогаза // Тезисы докладов «Национальном конгрессе по энергетике 2014», Казань: КГЭУ, 2014.

Справка

о внедрении научно-технических разработок на заводе «Этилен» ОАО «Казаньоргиснтез» сотрудниками КГЭУ и ИВЦ «Инжехим»

В 2004 г. решением Совета Директоров была принята Программа стратегического развития ОАО «Казаньоргсинтез». В рамках реализации этой программы в период 2004-2012 г.г. реализованы масштабные инвестиционные проекты на реконструкции производств этилена с наращиванием мощности установок. Так, в частности, выполнена модернизации оборудования технологической схемы узла охлаждения пирогаза (колонна К-201, отстойник Е-203 с вспомогательным оборудованием).

В колонне К-201 произведена замена устаревших контактных устройств на насадочные элементы «Инжехим». В верхней части колонны использована нерегулярная насадка с номинальным диаметром 50 мм, а в нижней - блочная регулярная с шероховатой поверхностью.

Так же выполнена модернизация отстойника Е-203 очистки циркуляционной воды от дисперсной фазы. В отстойник установлены блоки с тонкослойными сепарирующими пластинами.

Работа модернизированного оборудования удовлетворяет требованиям технического задания.

В расчетах и выборе технических решений по модернизации колоны

К-201 принимали участие М.В. Саитбаталов, а отстойника г- А.И. Фарахова.

У/.. V4

т

"ЭТИЛЕНЪ

Директор завода «Этилен» / I JUUlA^^f ' A.B. Васильев

Ответственный исполнитель НИОКР, к.т.н. j;^СЗ. Карпеев

СПРАВКА

об использовании результатов диссертационной работы Саитбаталова Марата Викторовича «Теплогндравлнческая эффективность процессов охлаждения газов н жидкостей при непосредственном контакте фаз в пленочном режиме теплообмепных установок»

В диссертационной работе разработан метод расчета контактных теплообменных аппаратов с пленочным режимом работы, таких как градирни и контактные тепломассообменные аппараты. Он дает подробный профиль теплофизических параметров взаимодействующих потоков по высоте насадочного слоя, позволяя оценивать как внутренние, так и внешние показатели теплогидравлической эффективности работы устройств. Приведена методика выбора наилучшего с экономической точки зрения энергоэффективного варианта технического исполнения и режима работы градирен.

Работа имеет практическое значение при выполнении работ по выбору нового или предсказательного моделирования градирен.