Теория и технология новых видов металлургического топлива и восстановителей на основе непрерывного процесса коксования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.07, доктор технических наук Гончаров, Валентин Филиппович
- Специальность ВАК РФ05.17.07
- Количество страниц 412
Оглавление диссертации доктор технических наук Гончаров, Валентин Филиппович
ВВЕДЕНИЕ.
РАЗДЕЛ I. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИИ
ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫМ ТОПЛИВОМ И ВОССТАНОВИТЕЛЕМ II
Глава I. Развитие технологии металлургических процессов и требования к качеству металлургического топлива и восстановителей
Глава 2. Пути совершенствования существующей и разработка новой технологии коксования
В ы в о д ы
РАЗДЕЛ П. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ НОВЫХ ВИДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ТОПЛИВА И ВОССТАНОВИТЕЛЕЙ.
Глава 3. Теоретические основы непрерывного процесса получения формованного кокса
В ы в о д ы.
Глава 4. Разработка теоретических основ непрерывного процесса получения формованных рудно-углеродистых материалов
В ы в о д ы.
РАЗДЕЛ Ш. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ФОРМОВАННЫХ РУДНО-УГЛЕ-РОДИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ.
Глава 5. Сырьевая база для производства и выбор составов рудно-углеродистых материалов
В ы в о д ы.
Глава 6. Исследование технологических режимов процесса получения формованных рудно-углеродистых материалов в лабораторных условиях
В ы в о д н.
Глава 7. Исследование влияния исходного сырья и технологических параметров на производство рудно-углеродистых материалов в полупромышленных условиях.
В ы в о д ы
РАЗДЕЛ 1У. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ И ПОВЕДЕНИЯ НОВЫХ ВИДОВ ТОПЛИВА И ВОССТАНОВИТЕЛЕЙ В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ.
Глава 8. Особенности металлургических свойств формованного кокса и формованных рудно-углеродистых материалов
В ы в о д ы
Глава 9. Исследование поведения формованного кокса и формованных рудно-углеродистых материалов в металлургических процессах
В ы в о д ы.
Глава 10. Экономическая эффективность применения формованного кокса и формованных рудно-углеродистых материалов
В ы в о д ы.
Рекомендованный список диссертаций по специальности «Химия и технология топлив и специальных продуктов», 05.17.07 шифр ВАК
Структурная оценка качества каменноугольных коксов как восстановителей в электротермических процессах1984 год, кандидат технических наук Шапиро, Фаина Леонидовна
Исследование физико-химических свойств специальных видов кокса и его применение для выплавки высококремнистых сплавов2013 год, кандидат технических наук Ульева, Гульнара Анатольевна
Разработка тепловых режимов энерготехнологической установки по производству углеродистого восстановителя2010 год, кандидат технических наук Жумагулов, Михаил Григорьевич
Развитие концепции управления отходами и разработка методологии ее реализации на металлургическом предприятии2007 год, доктор технических наук Волынкина, Екатерина Петровна
Теоретические и технологические аспекты повышения конкурентоспособности хромистых ферросплавов Казахстана2005 год, доктор технических наук Гриненко, Валерий Иванович
Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Теория и технология новых видов металлургического топлива и восстановителей на основе непрерывного процесса коксования»
Решениями ХХУ1 съезда КПСС / I / актуальными и важными задачами для народного хозяйства признаны вопросы комплексного и рационального использования природных ресурсов. Остается в силе необходимость "при решении вопросов технического совершенствования производства предусмотреть : по технологии - широкое внедрение прогрессивных , особенно непрерывных, технологических процессов .указанная в директивах ХХ1У съезда КПСС / 2 /.
Состояние энергетического баланса и прогноз потребления горючих ископаемых делают проблематичным разработку и развитие процессов .основанных на восстановлении руд конвертированным природным газом . H.H. Семенов / 3 / подчеркивает необходимость развития энергетики промышленности на базе угля , считая, что другого пути нет.
В период времени, доступный перспективному планированию развития промышленных процессов , доменное производство останется основой развития черной металлургии и будет определять повышенный и устойчивый спрос на кокс. Одновременно подчеркивается, что повышение технического уровня и постоянный рост производства , качество кокса для которых должно отличаться от требований доменного процесса , вызывает острую необходимость развития специального производства недоменного кокса.
Характерной особенностью работ / 8 - 10 / .рассматривающих перспективы развития доменного производства »является единство выводов , что это развитие и, более того, сам факт существования доменных печей , будет зависеть от быстрого и эффективного перехода их на работу с формованным коксом.
Убедительно показана / П-13 / необходимость перехода на новую технологию производства топлива и восстановителей для недоменных процессов.
Такое положение вызвано принципиальными недостатками существующей технологии слоевого коксования, использующей дефицитные и дорогие марки каменных углей, запасы которых ограничены или уже выработаны на высоких горизонтах. Слоевый процесс коксования не позволяет в полной мере решить задачи, стоящие перед технологией коксования в будущем / 6 /. Во многих странах интенсивно ведется поиск новых методов коксования. Основным направлением в этой области является разработка технологии непрерывного коксования с получением формованного кокса и при одинаковой цели в различных странах выбраны разные пути ее осуществления / 14-16 /.
В нашей стране проведен большой объем научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по разработке и освоению непрерывного процесса получения формованного кокса из газовых и слабоспекающихся углей , предложенного Л.М.Сапожниковым.Промышленное внедрение нового процесса коксования представляет технически революционное явление в области технологии переработки каменных углей для металлургии. Этот процесс заложен в проект коксохимического завода будущего / 17 /. В XI пятилетке на Баглейском КХЗ намечено строительство первой в СССР опытно-промышленной установки формованного кокса.
Л.М.Сапожников / 18, 19 /.формулируя основные принципы нового способа коксования .подчеркивал его основную задачу в получении кокса и для других потребителей , а также существенного улучшения условий .труда и окружающей среды / 20 /.Такой подход отражает современные требования к технологии коксования будущего и эти новые задачи играют вое большую роль при оценке перспективь внедрения новых процессов.
Наиболее высокие показатели металлургического производства достигаются в результате совмещения эффектов от подготовки сырых материалов,технологического топлива и восстановителя,а также совершенствования конструкций агрегатов и технологии плавки.
Согласно теории металлургических процессов в технологии новых видов сырых материалов необходимо осуществить ряд принципов / 21 / :
- применить дисперсные руды и уголь для облегчения восстановления окислов руд ; окусковывать смеси реагентов с сохранением или увеличением их реакционной поверхности ;
- процесс должен быть организован на принципе "восстановление - плавление
Существующие способы окускования руд (агломерация, грануляция ) не выполняют этих принципов.Для реализации такой научной идеи было предложено ряд способов,основанных на окусковании руд совместно с восстановителем.Получаемые материалы носят различные названия (железококс, рудококс.топливно-плавильные материалы, моношихта и др.) и характеризуются рудно-углеродистой структурой, обеспечивающей интенсификацию восстановительных процессов.
Совместное нагревание различных руд и восстановителей на стадии их получения или непосредственно в металлургическом агрегате характеризуется рядом закономерностей , отражающий химические ,фйзические и физико-химические стороны взаимодействия этих веществ.Недооценка особенностей этих взаимодействий часто приводит к существенному ухудшению свойств рудно-углеродистых материалов и снижению их ценности как металлургического сырья. При этом часто наблюдаются попытки снизить различные стороны той функциональной роли, которую кокс выполняет в конкретном металлургическом процессе.
Автор диссертации, понимая актуальность и важность реализации научной идеи по созданию высококачественного металлургического сырьевого материала для резкой интенсификации восстановительных процессов,поставил целью разработать научные основы и технологию формованных рудно-углеродистых материалов (ФРУМ) на основе непрерывной технологии коксования.
В качестве рабочей гипотезы было принято положение, согласно которому при совместном нагревании рудно-угольной смеси, на различных этапах их термической переработки,взаимодействия между углеродной и рудной составляющими будут протекать по различному механизму , а стадийное проведение процесса предопределяет возможность активного влияния на этот механизм.
Решение поставленной задачи вызвало необходимость рассмотрения перспектив развития технологии основных потребителей кокса и на этом фоне проследить возможные изменения в будущем его функциональной роли.
Важными факторами .определяющими возможности новых методов подготовки сырья как средства повышения эффективности металлургических процессов .являются состояние - и перспективы развития рудной и угольной сырьевой базы.Актуальность работы в этом направлении не исчерпывается применением менее дефицитных углей и более бедных руд, но и возможностью организации металлургического производства на местной сырьевой базе, решая таким образом проблему комплексного и рационального использования природных ресурсов.
Приняв в качестве базовой технологию формованного кокса, автор посчитал необходимым провести анализ комплекса исследований, выполненных сотрудниками ИГИ,УХИН,ВУХИН и др. »которые внесли большой вклад в разработку теоретических основ новой технологии коксования.
Полученные автором результаты теоретических и экспериментальных исследований, выявляющих различные стороны взаимодействия угольных и рудных компонентов на разных стадиях непрерывного процесса получения ФРУМ, можно считать научным вкладом в развитие теоретических основ новой технологии коксования.
Результаты исследований по разработке технологии ФРУМ не ограничились лабораторными масштабами, а были продолжены на полузаводской (стендовой) установке непрерывного коксования в цехе опытного коксования Московского коксогазового завода с получением нескольких опытных партий ФРУМ.
В диссертации приведены результаты комплекса исследований по выявлению отличительных свойств новых видов металлургического топлива и восстановителей - формованного кокса и ФРУМ, дан научный прогноз их поведения в различных металлургических процессах.
Высокая интенсивность протекания восстановительных процессов , характерная для ФРУМ, привела к повышению степени извлечения основных компонентов в металл, в сравнении с существующей технологией, марганца и кремния соответственно на 26,4 и 47,2 %.
Логичным завершением работы стали исследования, проведенные с участием автора по поведению формованного кокса в доменных и ферросплавных промышленных печах, а ФРУМ - в опытно-промышленных ферросплавных, позволившие выявить эффективность применения новых видов металлургического топлива и восстановителей.
Положительные результаты опытных плавок при использовании в качестве нового вида технологического сырья (ФРУМ) цри выплавке силикомарганца послужило основанием для ГИПРОСТАЛЬ рекомендовать технологию ФРУМ как наиболее перспективную для ферросплавных заводов в будущем. Экономическая эффективность от использования ФРУМ при выплавке 1,0 млн. т.силикомарганца составляет около 15 млн. руб.
Результаты промышленных испытаний формованного кокса в доменных печах служат одним из существенных положительных факторов при решении проблемы получения высококачественного металлургического кокса из газовых и слабоспекащихся углей.
Признание ГИПРОСТАЛЬ практической ценности полученных авто -ром результатов исследований позволили считать, что поставленные задачи по получению нового вида технологического сырья (ФРУМ) достигнуты, они решают эту важную народно-хозяйственную проблему и требуют дальнейшего развития в опытно-промышленном и промышленном масштабе.
Автор диссертации вносит на защиту:
- теоретическое и экспериментальное доказательство возможности отечественной непрерывной технологии коксования служит основой для получения новых видов металлургического сырья (ФРУМ) с целью реализации принципов современной теории металлургических процессов;
- теоретические основы технологии ФРУМ и новую технологию получения технологического сырья для различных металлургических процессов;
- выявленные особенности свойств новых видов металлургического топлива (формованного кокса и ФРУМ) и научный прогноз их поведения в различных металлургических процессах;
- исследования поведения новых видов металлургического топлива и восстановителей (формованного кокса и ФРУМ) в опытных и промышленных доменных и ферросплавных печах с определением эффективности их использования.
Представляя диссертационную работу, автор считает обязательным отметить, что большое влияние на развитие работ по созданию
4 ж. научных основ и технологии ФРУМ оказал член-корреспондент АН СССР Л.М.Сапожников,осуществив первые опыты в этой области.
Большая помощь была оказана автору его первым научным руководителем профессором »доктором технических наук А.С.Бруком.
Автор имеет благоприятную возможность консультироваться и сотрудничать в области получения и,особенно, при оценке металлургических свойств новых видов топлива и восстановителей с академиком АН УССР З.И.Некрасовым.
Автор искренне благодарит своих коллег за их большой труд при проведении совокупности исследований,обобщенных в диссертации.
Похожие диссертационные работы по специальности «Химия и технология топлив и специальных продуктов», 05.17.07 шифр ВАК
Развитие теории и технологий переработки угля в кокс и бытовое топливо2000 год, доктор технических наук Фомин, Альберт Петрович
Вопросы теории и технологии внепечного формирования свойств доменного кокса1979 год, доктор технических наук Мучник, Дамир Абрамович
Разработка технологии производства ферросилиция и электродной массы с использованием каменного угля2000 год, кандидат технических наук Кашлев, Иван Миронович
Разработка технологии получения железохромового агломерата для выплавки феррохрома в доменных печах1984 год, кандидат технических наук Якушев, Владимир Сергеевич
Исследование металлургических свойств марганцеворудного сырья и природных восстановителей Западной Сибири для получения сплавов на основе марганца2011 год, кандидат технических наук Романенко, Юлия Евгеньевна
Заключение диссертации по теме «Химия и технология топлив и специальных продуктов», Гончаров, Валентин Филиппович
Выводы:
I.Показана высокая экономическая эффективность от использования новых видов металлургического топлива и восстановителей формованного кокса и ФРУМ - в доменном и ферросплавном производстве.
2. Экономическая эффективность от использования формованного
4 ч V кокса в доменном процессе только за счет его достигнутой во время плавок экономии составляет свыше 300 тыс. руб. на I млн. т чугуна.
3. Экономическая эффективность от использования ФРУМ обусловлена высокой степенью извлечения ведущих компонентов в сплав, что позволяет рационально использовать природные ресурсы руд и в перспективе создать безотвальное ферросплавное производство.
4. Экономическая эффективность от использования ФРУМ при выплавке 1,0 млн. т силикомарганца ожидается около 15 млн. руб.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Актуальность проблемы обеспечения металлургии высококачественным топливом и восстановителем оцределяется постоянным ростом мощности агрегатов .совершенствованийтехнологии и интенсификации процессов плавки.Поэтому важнейшей научной и практической задачей настоящего исследования явилась разработка теоретических основ и технологии новых видов металлургического топлива и восстановителей .позволяющих резко интенсифицировать восстановительные процессы.
Для получения таких материалов теоретичесш и экспериментально обоснована необходимость применения газовых углей тонкодисперсных рудных концентратов , а создание рудно-углеродис-той структуры , обеспечивающей интенсификацию процессов восстановления, предложено осуществить на базе отечественной непрерывной технологии коксования с получением формованных рудно-угле-родистых материалов (ФРУМ).
Показано,что базовый процесс , осуществляемый по стадиям и представляющий собой наиболее активную форму реализации технологических превращений угля в кокс .позволил вскрыть особенности и экспериментально обосновать пуги управления процессом взаимодействия рудного и угольного компонентов на различных этапах их совместного коксования .В целом ,он послужил плодотворной основой для реализации принятых автором положений ра~ бочей гипотезы.
В результате теоретических и экспериментальных исследований получены новые научные данные, вскрывающие особенности взаимо -------
Ц действия угольных и рудных компонентов в процессе получения ФРУШ. 9
Представлено теоретическое обоснование и экспериментальное доказательство интенсификации быстрого нагрева при совместном нагревании угольных и рудных компонентов.
Показано,что наличие рудного компонента не изменяет характера процесса уплотнения под давлением термически подготовленной рудно-угольной смеси,а отражается на количественной характеристике возникающей деформации.Рудно-углеродистые формовки имеют структуру, характерную для базового процесса.
Теоретически обосновано и экспериментально доказано, что наличие рудного компонента позволяет интенсифицировать протекание стадии спекания и прокаливания. Предложена формула для расчета времени , необходимого для достижения конечной температуры нагрева ФРУМ. Установлено ,что увеличение содержания рудного компонента приводит к повышению скорости термической обработки рудно-углеродистых формовок.
Показано,что уровень конечной температуры тепловой обработки ФРУМ тесно связан с нарастанием восстановительных процессов внутри изделий между углеродом и рудным компонентом и должен определяться с учетом конкретной:' технологии металлургического передела.При температурах тепловой обработки ФРУМ ниже 650°С протекают процессы конверсии углеродов с выделением больших количеств водорода и метана.
Доказано,что условия серовыделения в процессе получения ФРУМ более благоприятны , в сравнении с железококсом слоевого коксования.
Комплекс исследований позволил разработать теоретические основы и новую технологию получения ФРУМ для различных металлургических процессов.
Технология ФРУМ освоена в полупромышленном масштабе на * установке МКГЗ с получением ряда опытных партий.Выявлены особенности работы вихревых камер при скоростном нагреве, шнека-выдерживания, шнек-пресса и печей окислительного пиролиза при получении ФРУМ. Показано,что для ФРУМ .содержащих не менее 50% [ угля,тепловые режимы работы печи окислительного пирола являются устойчивыми.При большем содержании рудного компонента необходимо в печь подавать дополнительное количество газа для сжигания.
После отладки технологических параметров установка МКГЗ работала устойчиво в непрерывном режиме в течении 3-5 суток,в зависимости от величины получаемых опытных партий.
Впервые выявлены отличительные свойства новых видов металлургического топлива и восстановителей(формованного кокса и ФРУМ)и дан научный прогноз поведения их в различных металлургических процессах.
Насыпная масс формованного кокса и ФРУМ характеризуется высокой однородностью по размерам кусков, более плотной укладкой и большей объемной массой.Газодинамические показатели ее сравнимы с показателями слоевого кокса узкого класса крупности, с наличием высокой стабильности при наложении разрушающих усилий. Особенностью насыпных масс формованного кокса и ФРУМ являются их высокая устойчивость к дробящим усилиям и истирание кусков по поверхности с образованием ,в основном ,пылеватого класса.
Макроструктура кусков имеет безтрещиноватое, однородное и мелкопористое строение с высокими показателями реакционной способности ,УЭС и термостойкости.Микротвердость углеродной матрицы имеет более высокие показатели, чем у слоевого кокса.
Наличие в составе ФРУМ больших количеств рудного компонента приводит к увеличению насыпной массы до 823-1062кг/м3,а цилиндрическая форма изделий к появлению на первых этапах разрушения в барабане (25 оборотов) "стадии стабилизации".Остаток в барабане Сундгрена составил 323-329 кг для составов ФРУМ, содержащих до 60$ ЖРК. Показатель М25 (расчетный) составляет 69,6 - 83,4 %, При испытании в малом стандартном барабане показатель М10 = 17,6 - 27,6 %.
Микроструктура ФРУМ характеризуется равномерным распределением рудных компонентов в углеродной матрице , с хорошо сцементированными и плотно обволоченными рудными зернами.Обнаружен редкий случай одновременного присутствия нескольких разновидностей вюстита, металлическое железо наблюдается уже при 750-800°С.
Впервые рентгеновским микрозондированием выявлено распределение серы в основных компонентах ФРУМ, показывающие удаление 42,8$ серы.
Установлено, что термическая устойчивость ФРУМ под нагрузи кой определяется соотношением С/Р . При соотношении ОЭ - 0,7 они ведут себя как кокс , более низкое приводит к интенсивному разупрочнению структуры за счет быстрого расхода углерода на восстановление , а затем к появлению жидкого металла.При вторичном нагревании ФРУМ выявлено торможение фронта распределения температур за счет расхода энергии на восстановление при существенном (на 70-80°С) снижении температуры начала процессов восста новления железной руды.
Полное восстановление ФРУМ .содержащих марганцевый концентрат, заканчивается на 160°С ниже ,чем при обычной шихте для выплавки силикомарганца .
Результаты исследований по поведению новых видов металлургического топлива и восстановителей(формованного кокса и ФУРМ) в
Зг доменных и ферросплавных печах подтвердили научный прогноз о ^высокой эффективности применения их в металлургических процес
V. / с ; сах.Работа доменных и ферросплавных печей на новых видах металлургического топлива и восстановителей характеризовалась более / высокой производительностью »более низким удельным расходом углерода и электроэнергии ,при хороших газодинамических и тепловых условиях проведения плавок .
Показана высокая экономическая эффективность от использован! новых видов металлургического топлива и восстановителей в доменных и ферросплавных печах. Экономическая эффективность от использования ФРУМ обусловлена высокой степенью извлечения ведущих компонентов в сплав, что позволяет рационально использовать природные ресурсы углей и руд.
Экономическая эффективность от использования ФРУМ только при выплавке 1,0млн.т силикомарганца ожидается около 15млн.руб.
373
Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Гончаров, Валентин Филиппович, 1982 год
1. Основные направления экономического и социального развития СССР на 1.8I-I985 годы и на период до 1990 г. - М.: Политическая литература. - 26 с.
2. Материалы ХХ1У съезда КПСС. М.: Политиздат, 1972, с.243.
3. Семенов H.H. Наука и общество.- М.: Наука, 1973. III с.
4. Внедоменное получение железа за рубежом./ А.Н.Похвиснев, И.Ю.Кожевников, А.Н.Спектор, Е.Н.Ярхо.- М.: Металлургия,1964.-367 с.
5. Князев В.Ф., Гиммельфарб А.И., Неменов A.M. Бескоксовая металлургия железа. М.: Металлургия, 1972. - 272 с.
6. Привалов В.Е., Скляр М.Г. Будущее коксования (сообщ.1).- Кокс и химия, 1978, № 7, с.12-17.
7. Румбергер М. Мировое потребление коксующегося угля и спрос на него до 1985 г. Черные металлы, № 15, с.3-7.
8. Красавцев Н.И. Перспективы развития доменного производства.-М.: ТНТИЛ по черной и цветной металлургии, 1958.- 558 с.
9. Перспективы развития технологии черной металлургии./ И.Н.Голиков, T.B.ItyÖaH, А.К.Карклит и др.- Мв: Металлургия, 1973. -567 с.
10. Вегман Е.Ф., Жеребин Б.Н., Похвиснев А.Н., Юсфин Ю.С. Металлургия чугуна.- М.: Металлургия, 1978. 480 с.
11. Макаров Г.Н., Филоненко Ю.Я. Специальные виды кокса.- М.: Металлургия, 1977. 168 с.
12. Карабасов Ю.С., Валавин B.C. Использование топлива в агломерации. М.: Металлургия, 1976. - 236 с.
13. Мизин В.Г., Серов Г.В. Углеродистые восстановители для ферросплавов.- М.: Металлургия, 1976. 272 с.
14. Сперанская Г.В. Методы получения формованного кокса и результаты испытания его в доменных печах. Черметинформация,1976.-60 с.
15. Опыт строительства КХП и развитие процессов производства формованного кокса./ Я.Харатыка, С.Микулец, К.Бзежински и др. -Информсталь. Вып. 14(87), 1980. 72 с.
16. Zieiinski Н. Wspolczesne novi metody koksowania. Slack, Katowice, 1967. - 304 c.
17. Царев M.H., Козырев В.П. Коксохимический завод будущего.- Кокс и химия, 1967, № II, с.26-29.
18. Сапожников Л.М., Щубеко П.З. Осуществление процесса коксования угля в несколько последовательных стадий.- В сб.: Новые принципы коксования углей. М.: Изд-во АН СССР,1955,с.19-25.
19. Сапожников Л.М. Формованное доменное топливо из некоксующихся углей.- Кокс и химия, 1959, № 3, с.22-27.
20. Привалов В.Е., Скляр М.Г. Будущее коксования (сообщ.2).- Кокс и химия, 1978, № 12, с.13-16.
21. Физико-химические основы и технологическая схема непрерывного процесса "руда-сталь"./ И.Ю.Кожевников, А.И.Манохин, М.А.Черненко и др. В сб.: Физикохимия прямого получения железа. М.: Наука, 1977, с.П-18.
22. Сапожников Л.М. Каменные угля и металлургический кокс.- М.-Л.: Изд-во АН СССР, 1941. 78 с.
23. Качество кокса и новая технология доменной плавки./ А.Д.Гот-либ, А.С.Брук, Я.М.Обуховский, Г.А.Воловик.- Кокс и химия, 1964, № I, с.26-33.
24. Сысков К.И. Теория поведения кокса в доменном процессе.- М.: Изд-во АН СССР, 1949. 198 с.
25. ТаЙц Е.М. Свойства каменных углей и процесс образования кокса.-М.:Металлуриздат, 1962. 191 с.
26. Скляр М.Г. Интенсификация коксования и качество кокса.- М.: Металлургия, 1976. 256 с.
27. Грязнов Н.С. Основы теории коксования.- М.: Металлургия, 1976. 312 с.
28. Глущенко И.М. Прогноз качества кокса. М.: Металлургия,1976.-200 с.
29. Некрасов З.И. Требования к качеству кокса для мощных доменных печей. Кокс и химия, 1976, № 2, с.8-10.
30. Остроухов М.Я. Экономия кокса в доменной плавке. М.: Металлурги здат, I960. - 144 с.
31. Любан А.П. Расчет кокса при производстве чугуна.- Сталь, 1953, № 5, с.397-405.
32. Стефанович М.А. Анализ хода доменных печей. М.: Металлург-издат, I960. - 284 с.
33. Готлиб А.Д. Доменный процесс. М.: Металлургия, 1966. - 503 с.
34. Лернер Р.З. Новая схема коксосортировки. Кокс и химия, 1976, № 3, с.21-23.
35. Шатоха И.З., Боклан Б.В. Влияние свойств кокса на работу доменных печей. Кокс и химия, 1978, № 7, с.20-22.
36. Скляр М.Г. К вопросу оценки уровня качества доменного кокса.-Кокс и химия, 1977, № 9, с.10-13.
37. Пинчук С.И. О рациональной форме и оптимальных размерах формованного кокса. Кокс и химия, 1968, № 2, с.16-20.
38. Poos A.,Vanosmael С. a Ponghis N. Effect of coke sizing on blast operation with, special reference to fornioecL coke. Ironmaking conference. 1968, m. 28, c. 448-470.
39. Штейнберг Э.А. Качество кокса для современных доменных печей (по материалам зарубежной печати). Кокс и химия, 1980, № 3, с.17-23.
40. Федоровский Г.Н. Состояние и перспективы развития литейного производства в свете решения задач, поставленных перед машиностроением.- Литейное производство, 1978, № 8, с.1-4.
41. Мариенбах Л.М. Металлургические основы ваграночного процесса.-М.: Машгиз, i960. 326 с.
42. Елютин В.П., Павлов Ю.А. Производство ферросплавов. М.: Ме-таллургиздат, 1957. - 436 с.
43. Серебренников A.A., Кравченко В.А., Деханов Н.М. Влияние гранулометрического состава шихтовых материалов на процесс выплавки 75 $-ного ферросилиция. Сталь, 1963, № I, с.44-46.
44. Сухоруков В.И., Богоявленский В.В., Авербах Ю.Б. Кокс для ферросплавов.- Кокс и химия, 1966, № 3, с.26-32.
45. Белецкий В.Г., Черток В.Т., Сорокин М.М. Получение углеквар-цитового кокса для выплавки высококремнистых электроферросплавов.- Кокс и химия, 1967, № 12, с.30-35.
46. Страхов В.М., Мизин В.Г., Серов Г.В. В сб.: Совершенствование производства ферросилиция на Кузнецком заводе ферросплавов. Вып. 2, Кемерово, Кемеровское книжн.изд-во, 1969, с. 6274.
47. Получение и использование железококса при выплаЕке 76 $-ного ферросилиция./ Х.А.Исхаков, Л.Л.Прилепская, Л.Е.Златин и др.-Кокс и химия, 1976, № 7, с.25-28.
48. Получение рудно-углеродистых композиций для производства марганцевых сплавов. / В.Ф.Гончаров, Ж.И.Безбах, П.М.Кутовой, В.М.Егоров.- Бюлл. ВДИШЧМ, 1974, № 18(734), с.49-50.
49. Разработка и исследования технологии выплавки силикомарганца с использованием шунгитовых пород Карелии в закрытых электропечах мощностью 63 ква./ В.А.Кравченко, В.И.1^усев, В.И.Матюшен-ко и др. Сталь, 1977, № 4, с.44-46.
50. Хвичия А.Г. НоЕые методы подготовки шихт и их особенности в производстве марганцевых сплавов. В кн.: Развитие ферросплавной промышленности. Киев: Гостехиздат УССР, 1961, с.117-125.
51. Получение нового восстановителя для замены металлургического кокса в производстве фосфора./ А.А.Кауфман, А.М.Мустанов, Л.К.Григоров и др. Кокс и химия, 1973, № 2, с.18-21.
52. Получение высокозольного кокса из труднообогатимых углей Карагандинского бассейна./ О.П.Хлебников, Н.В.Браун, В.Д.Музычуки др. Кокс и химия, 1977, № 8, с.18-21.
53. Зашквара В.Г., Подготовка углей к коксованию. М.: Металлургия, 1967. - 340 с.54. 0 повышении температур в слоевом процессе коксования./ М.Г. Скляр, Э.И.Торяник, И.М.Кузниченко и др. В сб.: Научные труды УХИНа. Вып.23. М.: Металлургия, 1971, с.31-36.
54. Привалов В.Е., Скляр М.Г., Семисалов Л.П. Основные направления в области улучшения качества доменного кокса.- Кокс и химия, 1969, № 3, с.12-18.
55. Яитов Б.И., Макаров Г.Н., Сысков К.И. Коксование термически подготовленных углей.- М.: Металлургия, 1971. 270 с.
56. Wenzel W., Gudenau Н. und Bernt I. Der Polyeder. Koks im Rahmen der nichttraditionellen Kokserzengung. Aufhereitungs -Technik, 1976, Vol. 17, Nr 5, s. 232-236.
57. Бронштейн А.П., Макаров Г.Н. 0 характеристике завершенности процесса коксования углей.- Кокс и химия, 1964, № 9,с.22-27.
58. Сперанская Г.В. Влияние конечной температуры коксования на свойства формованного кокса. Химия твердого топлива,1967, № 2, с.92-95.
59. Статистический анализ патентования изобретений по термической подготовке каменных углей./ Т.В. Шинкарева, В.М.Кириллин, Ю.А.Пустовит, Г.Е.Бородина.- Кокс и химия, 1971, № 10,с,18-21.
60. Ухмылова Г.С. Тенденции развития коксохимического производства за рубежом в I97I-I975 гг. Бюлл.ЦНИИИЧМ, 1976, № 20,с.13-25.
61. Левин Е.Б. Новые методы коксования углей.- Кокс и химия, 1968, № 12, с.66-72.
62. Непрерывное коксование углей (шихт) в движущемся слое под внешним давлением./И.Л.Непомнящий, В.Г.Гейер, Д.Д.Воробьев, В.Г.Баланов.- Кокс и химия, 1975, й 4, с.26-28.
63. Скляр М.Г., Зубилин И.Г., Карпов A.B. К вопросу о создании непрерывного процесса коксования в движущемся слое.- В сб.: Производство кокса. Вып.З, МЧМ СССР, УХИН. М.:Металлургия, 1974, с.164-168.
64. Макаров Г.Н. Производство кокса в кольцевых печах.-М.Металлургия, 1972. 319 с.
65. Барбу И., Штефэнеску Ц. Новый критерий определения технологической ценности формованных коксов. Кокс и химия, 1974, № 6, с.18-23.
66. Stefanescu I., Avram С., Barbu I. Verhittungs versuche mit Formkoks in einem Betriebshochofon. - Stahl und Eisen. 1968, N 7, S. 342-345.
67. Сперанская Г.В. Теоретические основы и разработка метода получения формованного металлургического кокса из газовых и сла-боспекающихся углей.- Лисс. доктора техн.наук.- M., 1971.416 с.
68. Привалов В.Е., Синцерова Л.Г. Доменные плавки на формованном коксе в СССР и за рубежом.- Кокс и химия, 1977, té II,с.35-38.
69. Опыт производства и применение формованного кокса в ПНР./ Г.Зелински, Я.Рыхля, А.Мазур, Р.Седлецки.- Кокс и химия,1980, № 3, с.13-17.
70. Выплавка 75 %-яото ферросилиция на формованном коксе./ А.А.Серебренников, В.А.Кравченко, Н.М.Деханов, А.С.Брук, Р.Е.Лейбо-вич, В.Ф.Гончаров.- Сталь, 1963, $ I, с.45-46.
71. Гончаров В.Ф., Отрощенко Т.А. Технико-экономические показатели выплавки 75 %-ного ферросилиция на формованном коксе.-Металлургическая и горнорудная промышленность, 1963, № I,с.35-37.
72. Гончаров В.Ф. Исследование металлургических свойств формованного кокса и условий его получения из углей Западного Донбасса. Дисс. канд.техн.наук. Днепропетровск, 1963.- 172 с.
73. A.c. № 246539 (СССР). Способ получения формованных топливно-рудных материалов./ JI.И.Сапожников, Ж.И.Безбах, В.Ф.ГончароЕ, А.С.Брук, З.И.НекрасоЕ, Н.А.Гладков, П.З.Щубеко, Б.С.Филиппов, Г.В.Сперанская. Опубл. в Б.И., 1969, № 21.
74. A.c. № I4909I (СССР). Способ получения формованного металлургического кокса./ П.З.Щубеко, Г.В.Сперанская, Н.Р.Кушниревич и др. Опубл. в Б.И., 1959, № 15.
75. Агроскин A.A. Пути расширения угольной базы коксования.-М.: Металлургиздат, 1959. 132 с.
76. Агроскин A.A., Шелков А.К. Расширение угольной базы коксования. М.: Металлургиздат, 1962. - 302 с.79,80,81,82,83
Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.